1、输气管道线路工程穿越段防腐补口补伤施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1 范围12 编制依据13 施工前准备14 补口施工管理25 聚乙烯热收缩带补口36 热煨弯管补口67 电火花检漏68 补伤79 附表71 范围 本程序适用于XX输气管道线路工程第二标段防腐补口补伤作业。2 编制依据2.1 XX输气管道线路工程EPC总承包招标文（69900-ZB-SJSX-XLEPC-(2016)-031）2.2 XX输气管道线路工程第三标段线路施工图纸2.3 油气管道工程施工及验收规范（GB50369-2、2014）2.4 埋地钢质管道聚乙烯外防腐层（GB/T 23257-2009）2.5 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分（GB/T8923.1-2011）2.6 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书（CDP-S-OGP-AC-020-2014-3）2.7 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范（SY/T 0315-2013）2.8 埋地钢质管道压敏型热收缩带防腐补口技术规定（CDP-G-OGP-AC-010-2013-1）3 施工前准备3.1 人员准备补口施工人员应进行防腐施工培训并取得监理认可的上岗证，方可进行补口施工操作。人员培训包括防腐工培训、除锈工培训、质检员培3、训，并达到以下要求： 熟练掌握设备操作规程； 熟练掌握补口工艺流程； 掌握相关工序质量、技术要求； 熟悉已审定的作业指导书的要求； 质检员熟练掌握各工序的质量要求和检验方法，并能正确判定合格与否。3.2 施工机具所使用的测温仪、拉力计、电火花检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。所有施工设备（移动电站、运输车辆等）应保证设备性能良好，并定期维护保养，设备性能符合工程要求。空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油。火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。3.3 材料准备防腐补口材料到场应按设计要求进行验收，材料外观检查须符合设计要求，复核材料4、相关质证资料，复检确认合格后方可投入现场使用。底漆、热收缩带应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，材料存放在库房内。外观检查：热收缩带基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。在热收缩带保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。1. 石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在24mm之间，晒干或烘干后才可使用。干燥的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。在每天开工时根据补口对象、环5、境温度、热收缩带（套）产品说明书的要求确定加热参数，包括确定加热的电流大小和通电时间等，以掌握管体预热和热熔胶加热的温度分布情况，将此作为当天补口施工的依据，当环境温度急剧变化时，应重新确认加热时间参数。4 补口施工管理在安装过程中，加强对重要环节的检查与检测，特别注意搭接部位的粘结与密封性问题。加强补口质量记录建档，采取质量追溯制。5 聚乙烯热收缩带补口本标段线路3LPE防腐层补口采用无溶剂环氧底漆+辐射交联聚乙烯热收缩带补口（带示温图案），底漆干膜厚度200m。热收缩带性能指标均应满足GB/T 23257-2009 规范及CDP-S-OGP-AC-020-2014-3 的要求。5.1 工序6、流程聚乙烯热收缩带补口施工工序流程如下：合 格不合格不合格不合格合 格合 格除锈前预热喷砂(丸)除锈焊口清理除锈质量检测焊口中频加热安装热收缩带热收缩带回火补口质量检测底漆质量检测底漆补涂底漆涂刷剥除热收缩带图1 聚乙烯热收缩带补口施工工序流程图5.2 焊口清理焊口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。5.3 焊口预热焊口除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,钢管预热采用中频加热方式，预热温度及时间应符合厂家操作规程。并用测7、温仪测量上下左右4个点温度。加热完毕后，方可进行喷砂除锈。5.4 喷砂除锈喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。为防止喷砂损伤搭接以外的PE表面，应对喷砂区以外的PE面做适当防护。喷砂除锈时间1015分钟，喷砂除锈后应立即进行涂装，超过2h或当出现返锈或表面污染时，应在涂装前重新进行表面处理。采用喷砂除锈的方式进行焊口表面清理，一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa，喷砂后焊口表面处理质量达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级要求。锚纹深度应为40m90m。喷砂除锈完成后，用毛刷将焊口灰尘清除，灰尘度等级应达到GB/T 18570.3规定的2级。5.5 涂装涂料将固化剂缓8、慢地倒入树脂中，混合搅拌均匀后涂装。采用中频加热装置按确定的加热时间参数对补口部位进行预热，预热后，应立即涂敷配套无溶剂环氧底漆，底漆采用干膜施工方式，干膜厚度满足设计要求。涂覆过程中，应随时用湿膜测厚仪检测湿膜厚度。焊口加热：采用中频加热装置对焊口进行涂刷底漆前应对补口部位进行预热，预热温度符合厂家提供的产品使用说明书的要求。加热完毕,立即进行测温,测量焊口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于5。严禁钢管未达到规定的预热温度就进行底漆涂刷。底漆涂刷：对加热后的钢管进行底漆涂刷,底漆按说明书提供的比例调配，底漆厚度达到相关技术规范要求，底漆在调配涂刷过程中不得渗入杂质，涂刷完毕后必须确保底漆9、的涂刷均匀、无漏涂、无流挂等缺陷，底漆干膜厚度不低于设计要求。5.6 热收缩带安装3LPE防腐管道补口在涂料性能检测合格后，方可进行普通聚乙烯热收缩带的安装。收缩过程中采用火焰烘烤，用指压法检查胶的流动性，赶出起泡。采用中频加热设备对收缩带进行回火，回火时间应符合厂家工艺规程。热收缩带搭接片安装：安装热收缩带前应用钢丝刷对焊口两端的管体防腐层进行打毛处理，打毛痕迹应均匀，打毛应符合厂家工艺规程。将热收缩带安装至补口处，热收缩套带先在焊口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，把固定片中间位置对在收缩带接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度应符合设计要求，采用固定片固定时，固定片周向搭接10、宽度应符合设计要求，固定片和热收缩带搭接部位的滑移量不大于5mm。热收缩带加热收缩：热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，使热收缩带表面无褶皱、气泡、空鼓等缺陷。热收缩带回火：采用中频加热的方式进行热收缩带回火处理，加热温度符合厂家提供的产品使用说明书的要求。回火加热完毕后，检测热所带加热溶胶效果，热缩带两边的胶均匀溢出一指宽左右，手指按下热缩带表面出现小坑即可。补口完成后应对补口位置的热收缩带进行外观、漏点和粘接力检测。并按照质量管理要求的可追溯性记录建档11、。防腐补口完成后，应及时组织下沟作业，一个焊接机组，防腐补口完成后的管道连续长度不超过10km。6 热煨弯管补口热煨弯管与直管段之间的环焊缝采用热收缩带补口，施工方法见第5章“聚乙烯热收缩带补口”。7 电火花检漏电火花检测需设备齐全且设备经过具有合法资质的部门认可的鉴定,检测电压为15KV。连续检测时，检漏电压应每4h校正一次。沟上焊接完成，管道下沟前，采用带环形圈的电火花检漏仪,检查防腐层是否合格，损伤的防腐层当按照设计文件和合同要求及施工标准和规范补伤。沟下焊接时，采用带半圆形刷的电火花检漏仪，对管道防腐层进行检漏，损伤的防腐层当按照设计文件和合同要求及施工标准和规范补伤。8 补伤8.1 12、损伤破损处清理，污泥、油污杂物等用棉纱、毛刷清理干净。8.2 对伤口进行圆整用扁铲铲除伤口四周破损的地方，去除附近的毛边。8.3 打毛用专用的锉刀对补伤材料搭接范围内的防腐层表面进行打毛。8.4 补伤1） 损伤防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范。2） 对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到热收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应50N/cm。贴补时应边加热边用辊子辊压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对于大于30mm的损伤，除采用补伤片贴补外，在其外面还应再包裹一条热收缩带，热收缩带包覆的宽度应比补伤片两13、边各大50mm。3） 补伤后，对补伤位置进行外观、漏点和粘接力的检测。4） 对于热煨弯管防腐层的损伤，环氧粉末涂层未损伤时只修补胶带层，采用同种胶带进行修补，贴补宽度应超过损伤边缘50mm；如果环氧粉末已损伤，按钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范（SY/T 0315-2013）修补好粉末层后，再修补胶带层。9 附表表1 管道防腐补口、保温施工记录线07管道防腐补口、保温施工记录单位工程名称：工程编号：施工承包商起止桩号防腐材料工程数量管道规格防腐、保温材料防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：施工方法及措施：施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）： 施工单位监理单位机组长：技术（14、质量）员：技术负责人：年 月 日监理代表：年 月 日说明：填报长度不超过检验批。表2 管道防腐绝缘层电火花检测记录线09管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称：工程编号：检测区段区段(“桩号+里程”的起止点)防腐等级防腐层结构检测部位设计要求检测电压（kV）现场实际检测电压（kV）管道主体补口补伤其他检 测 结 果漏点部位处理措施复测结果（填写“合格”）漏点部位处理措施复测结果（填写“合格”）施工单位监理单位检测人：技术（质量）员：年 月 日监理代表年 月 日表3 防腐补口剥离强度试验记录表线08防腐补口剥离强度试验记录表单位工程名称：工程编号：日 期试验区段试验位置（焊口编号+ m）试验宽度（cm）试验长度（cm）试验温度（）剥离强度N/cm试验结果 对PE对光管对焊道施工单位监理单位试验人：技术（质量）员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日