1、输变电工程土方与基坑、变电构架施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前 言按照xx电网公司标准化建设的要求和公司基建工作整体安排，为改进公司输变电工程建设过程中质量、安全管理和作业水平参差不齐的现状，规范施工作业行为，统一施工工艺标准，提高施工质量和工艺水平，杜绝违章作业，公司从2007年3月份开始组织编写输变电工程施工标准化作业指导书，其间历经编写策划、大纲编审、范例编审、收资编写、审查讨论、修改完善、最终审定等环节，于2007年8月完成输变电工程施工标准化作业指导书（试行稿），并在2007年9月起试行。输变电工程施工标准化作业指导书共分为变电安装工程分册、变电土2、建工程分册和送电线路工程分册三个分册。输变电工程施工标准化作业指导书编审工作组设在公司基建部，由基建部、建设运行分公司、监理公司、送变电公司、电安公司、超高压管理局、试研院有关技术人员组成，其中主要章节的起草工作由送变电公司、电安公司为主完成，另外超高压管理局、试研院负责了部分章节的起草工作 ；基建部在起草人员内审的基础上，组织公司系统内有关专家召开了专家审查会，并根据审查意见补充完善后，由编委会进行了审定。输变电工程施工标准化作业指导书编写过程中，本着以现场一线施工人员为应用对象，遵循“工艺要求与规范标准统一、工程工艺与安全环保统一、简练适用与可操作性统一”的原则，对湖南省输变电工程施工的成3、熟经验和送变电公司、电安公司作业指导书执行情况进行了认真总结，结合xx电网公司的最新要求和兄弟省公司先进经验，对输变电工程常用的施工工艺工序流程、施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点进行了阐述，要求项目现场实际应用时，采取以其中的章或节制成作业卡的形式分发给一线施工人员指导其具体施工。限于编者水平有限，对具体作业掌握的素材有限，加之编写时间仓促，文中错误和不妥之处难免，敬请各位领导和专家指正。有关建议和意见，请向公司基建部反馈，以便以后修正。输变电工程施工标准化作业指导书编写和审查过程中，得到了送变电公司、电安公司、建设运行分公司、监理公司、超高压管理局、试研院的大力支持，在此一并表示感4、谢。目 录第一篇 土方与基坑工程篇1第二篇 地基加固处理工程篇27第三篇 桩基工程篇43第四篇 砌体工程篇65第五篇 混凝土结构工程篇77第六篇 变电构架篇93第七篇 地面与楼面工程篇107第八篇 抹灰工程篇119第九篇 门窗工程篇137第十篇 吊顶工程篇151第十一篇 饰面板（砖）工程篇159第十二篇 涂饰工程篇167第十三篇 建筑屋面工程篇175第十四篇 建筑给水、排水及采暖工程篇195第十五篇 建筑电气工程篇215第十六篇 通风与空调工程篇227第十七篇 附属工程篇241第十八篇 特殊作业篇265输变电工程施工标准化作业指导书第一篇 土方与基坑工程篇目 录前 言5第一章 场地平整71. 5、施工准备82. 土方机械开挖93. 土方机械回填压实104. 质量验收11第二章 石方爆破111. 施工准备132. 钻孔143. 装药154. 人员疏散、警戒165. 点火放炮17第三章块石挡土墙141. 施工准备192. 基槽开挖203. 砂浆拌和214. 块石挡土墙砌筑225. 回填及勾缝23第四章 锚杆及土钉护壁171. 施工准备252. 喷射第一道面层263. 钻孔274. 锚杆及土钉制作、安装285. 注浆296. 喷射第二道面层30第五章基坑（槽）开挖231. 施工准备242. 土方开挖253. 土方回填264. 质量验收26前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工6、程，主要应用于变电站中的土方与基坑工程的施工作业。二、主要内容本篇共分场地平整、石方爆破、块石挡土墙、锚杆及土钉护壁、基坑（槽）开挖共计5章，下分23节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电7、网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）7. 建筑基坑工程技术规范 YB 9258-978. 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-999. 地基与基础规范 GB 50202200210. 岩土工程勘察规范GB 50021200111. 土方与爆破工程施工验收规范（GBJ201-83）第一章 场地平整1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程施工场地的前期平整及基础、基槽开8、挖、回填等施工。2.施工流程施工流程见图1-1-1。施工准备土方机械开挖土方机械回填压实质量验收图1-1-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 工机具准备：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、灰线等。2. 对所址场地挖方区域进行10m10m的实地方格网测设，对所址挖方边坡区域采用横截面法测定土石方量，并最终确定所址土石方挖方总量，为下一步做好所区土石方平衡调配工作打好基9、础。3. 为保证雨季场平土石方施工，建立施工场地临时排水系统，根据具体情况在场地四周坡顶等有关地点设置临时排水沟等设施。1. 有可靠临时排水措施，防止水土流失和山洪暴发冲刷。2. 在城区施工，马路进出口处垫麻袋，防止泥土污染。3. 采取措施防止泥土和机械油料对成品的污染。4. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5. 在运行中的变电站施工时，应先设置安全围栏，将施工区与运行区有效隔离，确定施工进出口。1. 制定开挖方案，确定开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2. 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。10、3. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰放出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4. 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。5. 回填前对刚柔性基础或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。6. 将基坑内的杂物、集水等清理干净。7. 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。8. 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。9. 做好技术交底。2土方机械开挖1. 机械开挖：一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲11、运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖,以防止超挖。2. 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后再槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。3. 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。1. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖间距应大于10m。2. 严禁先挖坡脚或逆坡挖土，也不得在危岩、孤石下或贴近危险建筑物下挖土12、。3. 了解地下设施和水文地质情况，在有电缆、管道等地下设施下开挖，应有相应安全措施和专人监护。1. 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2. 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。3. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和13、位移观测。3土方机械回填压实1. 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2. 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，14、直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5. 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。1. 基坑（槽）抽水要遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。2. 机械打夯应有二人操作，防止伤人，电源刀闸装漏电保安器。1. 填土应尽量采取同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2. 填方施工应从场地最低处开始15、，水平分层整片回填。3. 填土时每层厚度不大于300mm，碾压机械压实填方时，应控制振动碾行驶速度不超过2kM/h，逐次碾压68遍。应注意平碾碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应撒水湿润后碾压，以保证上、下层接合良好。4. 岩石爆破后应粉碎到粒径不大于200mm，再均匀掺和一定的土料回填。5. 为保证土石混合填料填土压实的均匀性及密实度，采用自卸汽车均匀卸土料及石料后，先用轻型推土机推平，低速预压45遍，使表面平实，然后采用振动平碾碾压土石混合填料，应先静压，而后振压。6. 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。7. 填土区应保持一定横坡，或中间稍高16、两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。8. 当土石方开挖填筑至设计高程时，对已开挖和填筑的平面，在水准仪的配合下，用推土机或挖掘机进行找平和碾压。满足设计要求后进行精平并碾压，以达到并超过xx质量验收标准要求。4质量验收土料由施工员跟班检验土质和含水量是否符合要求。工程土料为场地挖方土回填，河塘和农田内的淤泥土须清除晒干后可用于场平面层回填，场内其它部的土料在剔除表层草皮后可直接回填。1. 回填土每层厚度不得大于300mm，每层碾压厚度为68遍。2. 用插钎检验每层铺土厚度（300mm）。采用环刀法取样检验土的压实质量，每层100400m2取样一组，回填土压实后的密实度应符合设计要求，场17、地平整度误差应控制在10cm以内，坡度满足设计要求。第二章 石方爆破1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工中石方的爆破作业。2.施工流程施工流程见1-2-1图。施工准备钻孔装药点火放炮人员疏散、警戒图1-2-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 作业条件：向当地公安机关报批和办理相关手续，并申请爆破材料。组织施工队爆破人员培训和进行安全教育、安全考试。施工前由项目部组织所有爆破人员进行安全、技术交底，组织各种爆破工具进场。2. 主要人员：爆破工、机修工、技术员、施工员、机械操作人员、辅工18、等。3. 主要工机具：全站仪、经纬仪、水准仪、风钻、空压机、风镐、警报器。4. 主要材料：炸药、雷管、导火索、导爆索等。1. 人员培训持证上岗；2. 爆破物品领用存放有制度，雷管使用专用保险箱保管，加强检查。3. 爆破前将人员疏散，撤离现场。4. 严格执行爆破施工安全管理规定。5. 爆破20分钟后方可进入现场处理哑炮。根据场地土石方工程的施工进度，配合每日填挖方施工工作量，爆破施工工期较紧，所以首先集中力量进行大型土石方爆破，其间夹杂解炮施工，而后进行局部、边角小范围土石方爆破施工。2钻孔钻孔采用风动式凿眼机械打眼施工。换钻杆、检查风动凿眼机及加油时应关闭风门或风管。1. 打眼前，先将周围松动19、土石清除干净，并对所用工具及设备进行详细检查，不合要求的马上修复或更换。打眼时，先小开风门，待钻头已钻入岩石，能控制方向时，方可大开风门。操作时要扶稳，喷水，吹风要勤。2. 钻孔时的压力大小，应根据岩质硬度及破碎情况来决定，对石质坚硬较破碎的岩石，压力应适当减少；石质松软且较完整，应适当增加压力。遇软松岩石或穿过土夹层时，在钻下一定深度后，应交钻杆提起一段高度空转，同时开风吹出粉尘以防卡杆。3装药炸药用量现场采用松动爆破形式，其用药量可按下列式计算：Q=0.33gabL， 其中g炸药单位消耗量(kg/m3)， a孔距(m)，b排距(m)，L钻孔深度(m)。也可根据经验，控制装药长度在炮孔深度的20、1/31/2左右。1. 禁止用牙咬雷管紧导火索。2. 严格执行爆破施工安全管理规定3. 导火索长度严格控制在1.2米以上。4. 控制装药量，减小对周边建筑物的破坏。1. 装药前后检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉在炮孔底放一些油纸或使用过防潮处理的炸药，装药卷时用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长1/31/2位置上。2. 装药时，应按规定的炸药、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用棍子用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。4人员疏散、警戒堵塞完毕后，应对爆破线（网）路21、进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒。放炮必须有专人指挥，设立警戒范围和信号，规定爆破时间，并有警戒人员把关。每天放炮应与邻近有关部门协商确定安全措施，统一放炮时间，利用施工队休息时间进行。发生哑炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员，并由安全员记录在案。5点火放炮由放炮负责人指挥放炮。1. 装药与制作起爆药包人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋。暴风雨或闪电打雷天气，严禁装药、安装雷管或连接电线等操作。2. 哑炮处理：电力爆破通电后未起爆，应从主线从电源上解开并接成短路。短路后即发雷管5分钟、延期雷管15分22、钟后未爆，方可进入现场。在哑炮60cm以内严禁打眼放炮。哑炮处理完毕前严禁在该地进行其他工作。交班前应对下班交待，并做好交接工作。1. 变电站爆破主要为场地石方爆破，在施工前根据工程实际情况（石方类别、工期、环境因素等）制订爆破方案和措施。2. 场平爆破宜采用分层梯度爆破，便于施工面的展开和出渣。3. 大量石方宜采用大口径一次投药多的爆破，基坑（槽）采用小口径小范围爆破。4. 边坡爆破画好控制幅，不得超炸和爆破到位。5. 爆破石料，根据需要（利用或不利用）选择炮孔布置方式。6. 基础（坑、槽、桩）爆破不得造成大塌方。第三章 块石挡土墙1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工中块石挡土23、墙施工作业。2.施工流程施工流程见1-3-1图。施工准备基槽开挖砂浆拌和回填及勾缝块石挡土墙砌筑图1-3-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员石工、泥工、砼工、辅助工种人员。2. 主要工机具全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土搅拌机、小四轮、磅秤、灰线、铁丝、胶皮水管、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺。3. 主要材料水泥、砂、卵石、块石、泡沫板（沥青板）等。1. 熟悉、审查施工图纸和各种与工程有关的技术资料，根据工程实际情况，编制好各类工程人员及各种机械设备需求计划，各类工程人员按部就班，按时就24、位，各种机械设备按计划组织进场。2. 组织所有施工人员进行安全学习和培训，合格上岗。3. 测量放样：根据设计图纸放出挡土墙的边线，并在相应的地段设置控制桩。4. 施工前将所需各种材料（包括水泥、砂、块石）进行估算，根据施工进展计划，定出分期分批进料数量，并在实际耗用时随时核对及联系调整。2基槽开挖1. 基槽的开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，造成塌方和破坏基土。2. 基础需挖至设计要求的持力层。3. 挖出的弃土应及时运出，并不得将土方堆放在红线外，临时堆土应与基槽边缘保持1m以上的距离。4. 基槽挖好后应及时请监理工程师进行地基验槽，并做好隐蔽记录，拍照存档。1. 检查施工位置及施工25、场地的工作环境安全是否符合要求，道路畅通情况、机具完好情况；劳动保护设施等，均须检查符合要求后才能开始施工。2. 施工中需防止塌方和水土流失。基槽挖好后如不能立即进行下道工序时，应预留1530cm的土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。3砂浆拌和制备砂浆1. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。2. 搅拌机应可靠接地。1. 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2. 水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样复检。3. 砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。4. 掺合料一般使用石灰：石灰熟化的时间不得少26、于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复检。5. 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。4块石挡土墙砌筑1. 挡土墙采用Mu30毛石，M5水泥砂浆砌筑（根据设计要求）；挡土墙沿长度方向每10m或高度变化处设变形缝一道，缝宽为30mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，挡土墙背面300 mm范围内填碎石滤层，排水孔100100mm。2. 砌毛石基础应双面挂准线。3. 灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。4. 毛石基础的每一皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。5. 转角处、交接处和洞口处及伸缩缝应选用皮毛石砌筑，所用石块应采用人工修整。6. 斜槎面清理干净，浇水27、湿润。1. 基础及墙体施工，应经常检查边坡和基坑（槽）的稳定性，有无崩裂迹象。石料等材料堆放离开坑边1m以上。挡土板、支撑、运输梯子等可靠牢固。2. 墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3. 翘板搁稳定，宽度、斜度、稳定性符合安全要求，冬季施工消除霜雪，有防滑措施。做好防雨措施，防止冲走砂浆和塌方。4. 修改料石防止飞石溅人伤眼，石工带平光防护眼镜，凿石附近行人不得靠近。5. 不得住下掷石，抬石重量要控制。运石汽车不得在坑缘行走，卸石时有专人监护，防止滚石伤人。1. 挡土墙采用Mu30毛石，M5水泥砂浆砌筑（根据设计要求）；挡土墙沿长度方向每10米或高度变化处设变形缝一道，缝宽为3028、mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，挡土墙背面300 mm范围内填碎石滤层，排水孔100100mm。2. 砌毛石基础应双面挂准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。3. 砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基槽底部铺设砂浆，再将毛石砌上，并使用其在面朝下。4. 应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块之间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。5. 灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。两个分层高度间的错缝不得小于80m29、m。6. 毛石基础的每一皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石，拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度与基础宽度相等如，如果基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。7. 毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处及伸缩缝外应选用皮毛石砌筑，所用石块应采用人工修整。8. 毛石基础转角处所用石块应人工修整并同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。9. 挡土墙基础在纵向标高转变处按1：2高宽比作阶梯30、式过渡，每阶高度不大于0.5m。5回填及勾缝1. 挡土墙回填土；2. 挡土墙外表面采用水泥砂浆进行勾缝处理；墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。1. 挡土墙回填：挡土墙回填应待砌筑强度达到70%后方可进行且必须分层夯实，回填时，要每隔300500mm分层夯实，挡土墙背面300范围内填级配砂卵石滤水层。2. 挡土墙外表用1：3水泥砂浆勾凸缝；第四章 锚杆及土钉护壁1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程基础及大面积边坡的锚杆及土钉护壁进行加固处理。2.施工流程施工流程见1-4-1图。施工准备喷射第一道面层钻孔喷射第二道面层锚杆及土钉制作、安装注浆图1-4-1 施工流程图 3.主要施工31、方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：测量工、机操工、砼工、钢筋工、电工、焊工、辅工等。2. 主要工机具：钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等3. 主要材料：预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（QM、OVM锚具）。各设备的电路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。1. 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2. 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。32、3. 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4. 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5. 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6. 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围的场地。7. 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。2喷射第一道面层1. 面层内的钢筋网固定在边壁上。33、钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后在喷填钢筋前方；3. 面层厚度超过100mm时，应分二次喷射。4. 喷射混凝土完成后应进行养护七天；5. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。1. 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求34、。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土的射距宜在0.81.5m的范围内，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；3. 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射。当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；4. 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍；5. 喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据当地环境35、条件，采取连接喷水、织物覆盖浇水或喷涂养护剂等养护方法；6. 喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，应通过外加减水剂加速凝剂来调节所需工作度和早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟左右。当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，并应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比能达到要求；7. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；8. 土钉支护喷射混凝土的其他一般要求可参照锚杆喷射混凝土技术规36、范GBJ86-85。3钻孔1. 采用干作业法钻孔时。2. 采用湿作业法成孔时。场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。1. 采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。2. 采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mmmin为宜，每节钻杆进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。3. 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥沙，直至溢出清水为止37、，然后拔出钻杆。4锚杆及土钉制作、安装拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈、防腐处理1. 拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2. 钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈。3. 为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。5注浆1. 灌浆材料选用纯38、水泥浆。如灌浆采用砂浆，则选用中砂，并要过筛。2. 一次灌浆法。3. 二次灌浆法。4. 用清水通过注浆枪冲洗塑料管。1. 场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。2. 在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。3. 泥浆按规定处理，防止污染周边基坑和直接排入下水道。4. 防止油污的污染。 水泥浆要沉淀后提出运至处理地点。1. 灌浆材料选39、用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5（重量比），水灰比0.40.5，选用中砂，并要过筛。2. 水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。3. 一次灌浆法：3.1 将水泥浆经胶管（或用1根30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。3.2 灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中40、应保证管口始终埋在砂浆内。3.3 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。4. 二次灌浆法：先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。4.1 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。4.2 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。4.3 注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设41、计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。5. 每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。6喷射第二道面层1. 面层内的钢筋网固定在边壁上。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后在喷填钢筋前方；3. 面层厚度超过100mm时，应分二次喷射。4. 喷射混凝土完成后应进行养护七天；5. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边42、壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。1. 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土的射距宜在0.81.5m的范围内，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后在喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；3. 当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；43、4. 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍；5. 喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据当地环境条件，采取连接喷水、织物覆盖浇水或喷涂养护剂等养护方法；6. 喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，应通过外加减水剂加速凝剂来调节所需工作度和早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10min左右。当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，并应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比能达到要求；7. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作44、试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；第五章 基坑（槽）开挖1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建（构）筑物基坑、槽开挖作业。2.施工流程施工流程见1-5-1图。施工准备土方开挖土方回填质量验收图1-5-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：技术员、施工员、机械操作人员、杂工、辅工等。2. 主要工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、45、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、灰线等。1. 土方开挖：2. 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。3. 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰放出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。5. 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。6. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。7. 土方回填：8. 回填前对刚柔性基础、箱型基础或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。9. 46、将基坑内的杂物、集水等清理干净。10. 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。11. 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。12. 做好技术交底。2土方开挖1. 确定开挖的顺序和坡度2. 沿灰线切出槽边轮廓线3. 分层开挖4. 修整槽边5. 清底1. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖间距应大于10m。2. 严禁先挖坡脚或逆坡挖土，也不得在危岩、孤石下或贴近危险建筑物下挖土。3. 了解地下设施和水文地质情况，在有电缆、管道等地下设施下开挖，应有相应安全措施和专人监护4. 按规定放土坡，当深度大于5m时应单独设计支撑，不良土质边坡不稳时47、应采取有效防坍措施。5. 上下基坑时应铺设防滑条跳板，跳板宽度不小于0.75m，若坑边狭窄，则使用靠梯。6. 在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时，在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯警示，围栏离坑边不得小于0.8m。7. 在运行中的变电站施工时，应注意不能挖断接地线和地下暗埋的管线。若有必要挖断地线时，应先将接地线改道连通。8. 在运行中的变电站施工时，应注意土方开挖机械的举臂高度与运行设备的带电部分保持足够的安全距离。9. 在运行中的变电站施工时，土方外运车辆必须严格指定行车路线，以免压坏运行中的电缆沟和误撞运行设备。10. 在运行中的变电站施工时，应严格控制运输车辆的高度和宽度48、，使之与运行设备的带电部分保持足够的安全距离。11. 在运行中的变电站施工时，应严格控制运输车辆的行车速度，应控制在10公里以下。1. 人工开挖浅基础、管沟等：测量放线切线分层开挖修坡整平。挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2. 机械开挖：一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑。一般机械土方开挖有翻斗车配合运土。机械开49、挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖,以防止超挖。3. 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后再槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。4. 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐50、蔽工程记录。5. 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。3土方回填1. 基坑（槽）底地坪上清理2. 检验土质3. 分层铺土、耙平4. 夯打密实5. 检验密实度6. 修整找平验收1. 机械打夯应有二人操作，防止伤人，电源刀闸装漏电保安器。2.在运行中的变电站施工时，应注意卸土车辆的翻斗高度与运行设备的带电部分保持足够的安全距离3.在运行中的变电站施工时，应注意土方开挖机械的举臂高度与运行设备的带电部分保持足够的安全距离。4.在运行中的变电站施工时，土方转运车辆必须严格指定行车路线，以免压坏运行中的电缆沟和误撞运行设备。5.在运行51、中的变电站施工时，应严格控制运输车辆的高度和宽度，使之与运行设备的带电部分保持足够的安全距离。6.在运行中的变电站施工时，应严格控制运输车辆的行车速度，应控制在10公里以下。1. 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2. 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯52、机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5. 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6. 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。7. 基础沟槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。8. 土虚铺过厚、夯实不够或冻施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4质53、量验收1. 土料由施工员跟班检验土质和含水量是否符合要求。2. 回填完成后检验回填土密实度。采用环刀法取样检验土的压实质量，回填土压实后的密实度应符合设计和规范要求。输变电工程施工标准化作业指导书第二篇 地基加固处理工程篇目 录前 言30第六章砂和砂石地基工程321. 施工准备332. 砂石拌和333. 垫层铺设夯实34第七章强夯地基工程351. 施工准备362. 第一遍夯击373. 逐次完成全部夯击遍数384. 低能量满夯39第八章高压喷射注浆地基工程401. 施工准备412. 贯入注浆管、试喷射413. 喷射注浆424. 拨管及冲洗42前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工54、程，主要应用于变电站中的地基处理加固工程的施工作业。二、主要内容本篇共有分砂和砂石地基工程、强夯地基工程、高压喷射注浆地基工程共计3章，下分11节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司55、电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）6. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）7. 混凝土外加剂（GB 50119）8. 混凝土质量控制标准（GB 50164）9. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）10. 建筑工程施工质量验统一标准（GB 50300）11. 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）12. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）13. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）14. 混凝土拌合用水标准56、（JGJ 63）15. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）第六章 砂和砂石地基工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站道路、设备支架等建（构）筑物的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等浅层地基处理。2. 施工流程施工流程见图2-6-1。施工准备砂石拌和垫层铺设夯实图2-6-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：按照砂和砂石地基设计或规范要求进行材料采购和检验。2. 图纸会检：按要求做好图纸的会检工作。3. 技术交底：按要求对每个分项工程进行施工技术交底，要求全体人57、员参加并签名，形成书面记录。1. 工机具应可靠接地。2. 在运行中的变电站施工时，应先设置安全围栏，将施工区与运行区有效隔离，确定施工进出口。砂、石宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为2050mm的卵石（或碎石），要分布均匀。砂砾中石子粒径应在50mm以下，其含量应在50%以内；碎石的粒径宜为540mm，砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。2砂石拌和原材料按比例拌合。材料不要乱堆乱放，注意文明施工。砂、石宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为2050mm的卵石（或碎石），要58、分布均匀。砂砾中石子粒径应在50mm以下，其含量应在50%以内；碎石的粒径宜为540mm，砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。3垫层铺设夯实1. 确定砂和砂石垫层的厚度、宽度。2. 垫层铺设前进行验槽隐蔽。3. 垫层应分层铺设，分层夯击密实。4. 按规范要求进行夯实、碾压。5. 垫层铺设完毕后，应即进行下道工序施工。1. 机械夯实应有二人操作，防止伤人，电源刀闸装漏电保安器。2. 在运行中的变电站施工时，应注意地下的暗埋管线，强夯时，应先作好保护措施，不能损坏。1. 采用砂石作垫层时，在基底及四周应做一层300mm厚的中砂或粗砂砂框，以防59、止在压力的作用下，表层软土发生局部破坏。2. 铺设前应验槽，清除基底浮土、淤泥、杂物，两侧应设一定坡度。3. 垫层深度不同时应按先深后浅的顺序施工，土面应挖成踏步或斜坡搭接。分层铺设时，接头应做成阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。4. 垫层应分层铺设，分层夯击密实，采用碾压法捣实，每层铺设厚度为300mm，砂石最优含水率为10%左右；采用机械夯实，每层铺设厚度为200mm，砂石的最优含水率为10%左右。人工级配的砂石，应先将砂石拌合均匀后，再铺垫层夯实。5. 振压时要做到交叉重叠，防止漏振、漏压；夯实、碾压的遍数和振实的时间应通过试验确定。6. 当地下水位较高或在饱和的软弱地60、基上铺设垫层时，应采取排水沟或降低地下水位的措施，使地下水位降低到基层500mm以下。7. 铺设完毕后，应立即进行下道工序的施工。严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。第七章 强夯地基工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工土石方强夯作业。2.施工流程施工流程见2-7-1图。施工准备第一遍夯击逐次完成全部夯击遍数低能量满夯图2-7-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：起重工、履带吊车司机、测量工、推土机司机、施工员、土工检测人员等。2. 主要工机具：履带式起61、重机、路基箱板、推土机、夯锤、水准仪等测量工具、土工试验仪器等。3. 主要材料：机械油料、耗材等。1. 强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 2. 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100mm木板。1. 应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2. 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。3. 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散62、土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。4. 已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。5. 当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0m厚的中(粗)砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。6. 当强夯所产生的震动对周围邻近建(构)筑物有影响时，应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。7. 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置；并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。2第一遍夯击1. 标出第一遍夯点位63、置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置。2. 测量夯前锤顶高程。3. 将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程。4. 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。5. 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击1. 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。2. 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。 3. 非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落； 4. 停止作业时，不得将夯锤挂在高空。夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措64、施。5. 强夯时应由专人统一指挥。干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。6. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。1. 夯击点布置及间距：夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形；设计无要求夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般为515m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递。2. 夯击遍数与击数：一般为25遍，前23遍为“间夯”，最后一遍以低能量进行“满夯”(即锤印彼此搭接)，以加固前几遍夯点之间的粘土和被振松的表土层，每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为565、8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为24cm。每夯击点之夯击数一般为310击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯12击。3逐次完成全部夯击遍数1. 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击。2. 用推土机将夯坑填平，测量场地高程。3. 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数。1. 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。2. 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。 3. 非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落； 4. 停止作66、业时，不得将夯锤挂在高空。夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。5. 强夯时应由专人统一指挥。干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。6. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。根据最佳夯击能和单点夯击能及夯点间距确定每点夯击击数，同时，按土体竖向压缩最大，两侧移动最小的原则，确定终夯的控制条件：第一，最后二击的沉降量均小于50mm；第二，最后二击的夯沉量之差不大于20mm；第三，夯坑周围地面不应发生较大的隆起；第四，不因夯坑过深而发生起锤困难。4低能量满夯用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。1. 吊锤机械停67、稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。2. 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。 3. 非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落； 4. 停止作业时，不得将夯锤挂在高空。夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。5. 强夯时应由专人统一指挥。干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。6. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。最后一遍低能普夯。低能普夯采用1700kNm夯击能。第八章 高压喷射注浆地基工程1.适用68、范围本节作业指导书适用于变电站建构（筑）物的软弱地基施工。2.施工流程施工流程见2-8-1图。施工准备贯入注浆管、试喷射喷射注浆拨管及冲洗图2-8-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 场地清理平整。2. 材料验收：施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，验收水泥合格证，水质化验报告及复试报告等。3. 机具检查：检查经纬仪、水平仪、高压喷射设备的压力表、流量表的精度和灵敏度及设备性能。4. 图纸会检：按要求做好图纸的会检工作。5. 技术交底：按要求对每个分项工程进行施工技术交底，要求全体人员参加并签名，69、形成书面记录。1. 为满足桩机的通行，桩机通道应压实。2. 工机具应可靠接地。根据设计人员提供的施工参数参考值，在施工现场不同部位进行提升速度、旋喷速度、喷射压力等施工参数的确定。2贯入注浆管、试喷射1. 安放球阀；2. 接通注浆机具；3. 旋喷、注浆；施工用电必须满足安全规程。1. 打开主动钻杆上的锁紧阀装置，投进球形阀，拧紧钻杆接头并输送一定压力的低压水。2. 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力和流量，当分别达到预定数值时开始提升。3. 控制喷射孔与高压注浆的距离，不宜大于50m。3喷射注浆旋喷、注浆；1. 施工用电必须满足安全规程70、。2. 工机具应可靠接地。喷射管达到设计深度，注浆压力达到规定值后，由下而上喷射开始注浆。4拨管及冲洗1. 提升、拨管。2. 机具清洗。1. 施工用电必须满足安全规程。2. 工机具应可靠接地。1. 在注浆压力保持在确定的压力时，按确定的速度向上提升喷射管，因喷射管不能一次提升完成，而分数次卸管，卸管后分段提升喷射的搭接长度不得小于200mm，以保证固结体的整体性。高压喷射注浆完毕，迅速拨出喷射管，以防止凝固收缩影响桩顶的标高。2. 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常现象时，应查明原因并及时采取措施。3. 高压喷射注浆停止施工后，立即对搅拌桶、卸管和孔口等机具进行清洗，否则水71、泥浆凝固后堵塞接续管、孔口。4. 保持施工现场文明清洁，施工中做好泥浆处理，及时将废浆运出现场。输变电工程施工标准化作业指导书第三篇 桩基工程篇目 录前 言47第九章冲击成孔灌注桩491. 施工准备502. 冲击成孔503. 清孔换浆514. 下钢筋笼和导管515. 浇筑水下混凝土51第十章振动沉管灌注桩工程521. 施工准备532. 沉管533. 吊放钢筋笼544. 浇筑混凝土545. 拨出桩管54第十一章 锤击沉管灌注桩551. 施工准备562. 锤击沉管563. 浇筑混凝土574. 边锤击边拨管585. 下钢筋笼并继续浇筑混凝土58第十二章 人工挖孔扩底灌注桩591. 施工准备602. 72、开挖第一节桩孔土方603. 支第一节护壁模板放附加钢614. 浇筑第一节护壁混凝土615. 逐层往下循环作业626. 开挖扩底部分637. 吊放钢筋笼648. 浇筑桩身混凝土64前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的桩基工程的施工作业。二、主要内容本篇共有分冲击成孔灌注桩、振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩、人工挖孔扩底灌注桩工程共计4章，下分29节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人73、员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；6. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）8. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL5009374、-1997）9. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）第九章 冲击成孔灌注桩1.适用范围本节作业指导书适用于变电站建（构）筑物的冲击成孔灌注桩施工。2.施工流程施工流程见图3-9-1。施工准备冲击成孔成桩养护清孔换浆下钢筋笼和导管浇筑水下混凝土图3-9-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正1. 场地必须平整坚实，防止桩机倾覆。2. 工机具应可靠接地。3. 在运行中的变电站施工时，应先设置安全围栏，将施工区与运行区75、有效隔离，确定施工进出口。1. 成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护围，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。2. 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。2冲击成孔冲击成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣1. 孔口应设护圈，防止塌孔。2. 作好环境保护，防止泥浆污染。1. 开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；2. 正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。3. 不同土质采用76、不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；4. 成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；5. 钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。6. 岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。3清孔换浆采用循环换浆法，用77、清水换浆作好环境保护，防止泥浆污染钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20cm处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔。4下钢筋笼和导管安放钢筋笼和导管注意文明施工和环境保护。1. 钢筋笼采用分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。2. 钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指标符合设计和规范要求。3. 为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上78、设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。4. 护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。5浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土1. 遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。2. 工机具应可靠接地。1. 水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不79、小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。2. 灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。3. 进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。第十章 振动沉管灌注桩工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站建（构）筑物的振动沉管灌注桩施工。2. 施工流程施工流程见80、3-10-1图。施工准备沉管成桩养护吊放钢筋笼浇筑混凝土拨出桩管图3-10-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书；中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%；石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%；2. 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，81、并应按规定抽样试验。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm；桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。1. 电气施工机械一律接地并配置电保安器，行灯电压不得高于24V。2. 场地必须平整坚实，防止桩机倾覆。1. 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2. 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。3. 应具备施工区域内的工82、程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。4. 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。5. 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行 钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 6. 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。7. 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。8. 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。2沉管开动振83、动箱，强迫振动使桩管迅速沉入土中钻孔机就位时，必须保持稳定，不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度，要在机架或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3吊放钢筋笼将钢筋笼吊放到孔中注意文明施工和环境保护。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4浇筑混凝土浇筑混凝土遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。桩身混凝土可使用84、粒径不大于40mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。5拨出桩管拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用单打法、复打法或反插法混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。第十一章 锤击沉管灌注桩1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工中石方的爆破作业。2.施工流程施工流程见3-11-1图。施工准备锤击沉管成桩养护浇筑混凝土边锤击边拨管下钢筋笼并继续浇筑混凝土图3-11-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质85、量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 机具设备及材料要求：主要设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸气锤等。2. 主要由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。桩管直径可达500mm，长815mm。配套机具有下料斗、1T机动翻斗车、混凝土搅拌机等。场地必须平整坚实，防止桩机倾覆1. 混凝土材料要求：混凝土强度等级不得低于C15；水泥用强度等级32.5或42.5普通水泥，要求新鲜无结块；粗骨料粒径不大于30mm，坍落度一般为57cm。2. 地下、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。3. 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实86、或碾压。4. 制作好钢筋笼。5. 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。6. 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。7. 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。2锤击沉管1. 施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法“。2. 桩机就位。3. 重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净。4. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。5. 经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏。6. 沉管深度以设计要求及经试桩确定。遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“87、复打法“。2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。6. 经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。7. 88、沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。3浇筑混凝土1. 严格控制配合比及每次拨管的速度和高度。2. 拔管时采用倒打拔管。3. 按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，注意钢筋保护层。4. 对于对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。5. 按设计要求进行局部复打或全复打施工。6.89、 灌注桩身砼时按有关规定留置试块。遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。1. 砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。2. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m90、，以留作打凿浮浆。3. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼桩身砼时，宜按先灌注砼至笼底标高，再放钢筋笼，然后继续灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。4. 对于对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。5. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。6. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。4边锤击边拨管1. 拔管时采用倒打拔管的方法。2. 用测锤随时检查管内砼的下降情况。3. 打凿浮浆。遵守临时用电安全措施，防止漏（91、触）电。拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.60.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。5下钢筋笼并继续浇筑混凝土1. 按照设计标高要求，插入钢筋，并注意钢筋保护层。2. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。3. 按设计要求进行局部复打或全复打施工。4. 按有关规定留置试块。遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。1. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼桩身砼时92、，宜按先灌注砼至笼底标高，再放钢筋笼，然后继续灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。2. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。3. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。4. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。第十二章 人工挖孔扩底灌注桩1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程人工挖孔扩底灌注桩。2.施工流程施工流程见3-12-1图。支第一节护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土开挖第一节桩孔土方93、施工准备浇筑桩身混凝土吊放钢筋笼开挖扩底部分逐层往下循环作业成桩养护图3-12-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：测量工、挖掘工、爆破工、钢筋工、砼工、木工、焊工、机操工、辅工。2. 主要工机具：三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式94、钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8或12槽钢等。3. 主要材料：水泥、砂、石子、水、钢筋、垫块、铁丝、外加剂、掺合料。1. 对所有施工人员进行进场前的安全教育和安全考试，树立“安全第一”的思想，并配备各种劳动保护用具。2. 现场应设专职安全员，在施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。1. 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2. 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风95、安全设施准备就绪。3. 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4. 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5. 按设计要求分段做好钢筋笼。6. 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7. 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8. 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方绞架设置应稳固，每天必须对绞架、钢绞线进行检查，检查绞96、架转轴和固定件是否松动和断裂，钢绞线是否断裂等，出现问题及时进行调整和更换。开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。3支第一节护壁模板放附加钢筋支第一节护壁模板放附加钢筋混凝土不得遗洒，注意文明施工。1. 防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压97、力，通过计算来确定。2. 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3. 第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4浇筑第一节护壁混凝土浇筑第一节护壁混凝土灌注桩身混凝土，10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人；浇灌砼时井下作业人员必须穿绝缘套鞋、戴绝缘手套、正确配戴安全帽，该项施工作业人员必须严格遵守。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑98、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。5逐层往下循环作业1. 架设垂直运输架2. 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）3. 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等4. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）5. 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）6. 浇筑第二节护壁混凝土7. 检查桩位（中心）轴线8. 逐层往下循环作业1. 井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10min，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。2. 对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人99、员。 3. 对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。4. 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。5. 当桩孔开挖深度超过5m时，必须在孔底面以上3m处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。6. 挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。7. 设置井盖和围栏围护。1. 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。2. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）3. 从第二节开始，利用提升设100、备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。4. 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。5. 先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）6. 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。7. 浇筑第二节护壁混凝土8. 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。9. 检查桩位中心轴101、线及标高10. 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6开挖扩底部分达到设计要求的底标高后，按图纸进行扩底1. 对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。 2. 对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。3. 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。4. 当桩孔开挖深度超过5m时，必须在孔底面以上3m处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。5. 挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安102、全。当有害气体超标应立即转移工人上井。6. 设置井盖和围栏围护。7. 孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护。8. 孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。1. 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。2. 清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、监理方进行确认、鉴定，每桩封存桩底岩样。确认达到持力层后立即扩底清孔，确保孔底无沉渣清孔后监理验收即可用同标号细石砼封底，砼厚度为100mm。7吊放钢筋笼吊放钢筋笼做好安全103、措施，防止倒笼伤人。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。8浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土灌注桩身混凝土，10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人；浇灌砼时井下作业人员必须穿绝缘套鞋、戴绝缘手套、正确配戴安全帽，该项施工作业人员必须严格遵守。1. 桩芯砼灌注：砼强度为C20，水泥采用复合硅酸盐32.5水泥，石子采用24mm砾104、石，砂选用粗净砂。材料入料前过磅秤称量，严格按配合比（重量比：C20-1：2.02：4.06：0.76）施工。2. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰到井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，控制钢筋上浮。3. 砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度不得大于3m。分层浇灌振捣密实，分层厚度控制在0.50.8m之间。砼振捣由操作员在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，先四周后中间，使砼密实。当地下水不大时，清完积水后，直接向桩孔内灌注。4. 混凝土振捣不密实：桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，可能造成桩身混凝土松散不实，空洞、离析等现象。浇灌前105、进行交底，分层浇注、分层振捣。桩顶必须考虑要凿去的浮浆层300mm。输变电工程施工标准化作业指导书第四篇 砌体工程篇目 录前 言68第十三章 砌体工程701. 施工准备712. 砂浆搅拌713. 砌砖墙724. 质量验收73第十四章 混凝土小型空心砌块砌体工程741. 施工准备752. 制备砂浆753. 砌块排列764. 铺砂浆765. 砌块就位校正766. 砌筑镶砖76前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的砌体工程施工作业。二、主要内容本篇共有分砖砌体工程、混凝土小型空心砌块砌体工程共计2章，下分12节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安106、全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）6. 混凝土结构工程施工107、质量验收规范（GB 50204）7. 建筑工程施工质量验统一标准（GB 50300）8. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）10. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）第十三章 砌体工程1. 适用范围本节作业指导书适用于采用机制红砖、承重多孔砖等砌筑的变电站主控楼、继电器室、消防泡沫室、围墙、防火墙等建构（筑）物的砌筑工程施工。2. 施工流程施工流程见图4-13-1。施工准备砂浆搅拌质量验收砌砖墙图4-13-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称108、施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：泥工、测量工、辅工等。2. 主要工机具：全站仪（或红外线测距仪）、经纬仪、水准仪、塔尺、花杆、对讲机、斧头、割草刀、测量伞、测量绳、皮尺、钢尺、榔头、锄头、灰桶、锹、铲等3. 主要材料：砖、水泥、砂、掺合料、其他材料（墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等）。4. 砖浇水湿润。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。1. 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2. 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3. 按标高抹好水泥砂109、浆防潮层。4. 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计要求，办完验收手续。5. 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。6. 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。7. 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。2砂浆搅拌砂浆搅拌1. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。2. 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。1. 砂浆搅拌应采用机械搅拌，配合比应110、挂牌。2. 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。3砌砖墙1. 组砌方法。2. 排砖撂底。3. 选砖。4. 盘角。5. 挂线。6. 砌砖。7. 留槎。8. 安装过梁、梁垫。1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2. 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。1. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法111、。2. 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。3. 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖刻用在基础或不影响外观的内墙上。4. 盘角：砌块前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。5. 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）。6. 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。7. 留槎：砖混凝土结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留112、直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8. 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规113、格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm是，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10. 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。4质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程 DL/T5210.1-2005的第5.9条进行质量验收。1. 水平灰缝砂浆饱满度80%2. 轴线位移：10mm3. 垂直度（每层）5mm4. 水平灰缝厚度（10皮砖累计）偏差：8mm5. 基础顶面、楼面标高15mm6. 表面平整度清水：5mm 混水：8m114、m7. 门窗洞口高、宽5mm8. 外墙上下窗口偏移20mm9. 水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm10. 清水墙游丁走缝20mm第十四章 混凝土小型空心砌块砌体工程1.适用范围本节作业指导书适用于采用机制红砖、承重多孔砖等砌筑的变电站主控楼、继电器室、消防泡沫室、围墙、防火墙等建构（筑）物的混凝土小型空心砌块砌筑工程施工。2.施工流程施工流程见4-14-1图。施工准备制备砂浆勒缝砌块排列铺砂浆砌筑镶砖砌块就位校正图4-14-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：泥工、测量工、辅工等115、。2. 主要工机具：搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3. 主要材料：砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。4. 墙体放线。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。1. 水泥进场使用前，应进行复检；不得采用含泥量超标和含有害物质的砂。2. 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。3. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设116、计图纸的尺寸要求，办完验收手续。4. 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。5. 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。6. 砌体用空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2砂浆拌合制备砂浆停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。1. 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2. 水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样复检。3. 砂采用中砂，使用117、前用5mm孔径的筛子过筛。4. 掺合料一般使用石灰：石灰熟化的时间不得少于7d。使用其他掺合料时应按规范要求复检。5. 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。3砌块排列砌块排列从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。1. 砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：2. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。3. 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4铺砂浆铺砂浆砂浆不得遗撒，污染作业面。1. 灰浆饱满度特别是竖118、向灰缝严格控制。2. 砌封临时洞口砂浆强度宜拉高一级，并增设拉结筋。5砌块就位校正砌块就位校正从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6砌筑镶砖砌筑镶砖墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，119、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。1. 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。2. 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎长度大于或等于斜槎高度。输变电工程施工标准化作业指导书第五篇 混凝土结构工程篇目 录前 言80第十五章 混凝土工程821. 施工准备832. 装模843. 钢筋加工、安装854. 浇筑混凝土865. 拆模886. 养护89第十六章 预制楼板安装工程901. 施工准备912. 楼板吊装923. 整体绑扎或焊接锚固筋924. 灌缝92前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于120、变电站中的建构筑物混凝土结构的施工作业。二、主要内容本篇共有分混凝土工程、预制楼板安装工程2章，下分10节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含混凝土工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定121、3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）6. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）7. 混凝土外加剂（GB 50119）8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）9. 混凝土质量控制标准（GB 50164）10. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）11. 建筑工程施工质量验统一标准（GB 50300）12. 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）13. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）14. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）122、15. 混凝土拌合用水标准（JGJ 63）第十五章 混凝土工程1. 适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建构筑物的基础、主体混凝土施工。2. 施工流程施工流程见图5-15-1。施工准备装模钢筋加工、安装浇筑混凝土拆模养护质量验收图5-15-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：水泥、砂、掺和料、钢筋、模板、木方外加剂等。2. 工机具准备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平刨机、振动棒等。3. 人员准备：混凝土工、钢筋工、木工。4. 技术准备：原材料已经送检，有混凝土配合比通知单。123、工机具应可靠接地。1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求。2. 水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3. 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。4. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。2装模1. 按照设计要求制作模板2. 安装柱模板：搭接安装脚手架沿模板边线巾密条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检3. 安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上124、下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检4. 安装顶板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检1. 模板安装按工序进行。支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板固定前不得进行下道工序。2. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。3. 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。支设独立梁柱模时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。4. 重要支承模板及支撑，靠脚手架支撑的模板，必须经计算方可实施。5. 不得在施工场地烧毁废旧模125、板。6. 木工噪音控制在环保规定标准。1. 柱模板1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。1.2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。1.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出桩轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条一边线。126、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2. 梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。本节只涉及变电土建工程常用的竹胶合板模板127、3钢筋加工安装1. 柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2. 剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3. 梁钢筋绑扎：4. 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5. 模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再人模内）：画箍筋间距在主次梁模板伤口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内6. 板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋7. 楼梯128、钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1. 多人抬钢筋时，起落转动要动作一致。人工上下传递时不得站在同一垂直线上。2. 在平台上堆放钢筋应分散；稳妥；钢筋总重量不得超过平台的允许荷载。3. 搬钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。4. 吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。5. 在高处或深坑里绑扎钢筋应搭设架子和栏杆，在高处无安全措施的情况下，严禁进行担钢筋工作及垂直交叉施工。6. 绑扎4m以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或栏杆绳固定。绑扎大型基础及地梁得钢筋时，应设附加钢骨架或马镫，129、安全网与骨架未固定时严禁人员上下。7. 绑扎高建筑的圈梁；边框等钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带，穿钢筋应统一保持并互相联系。钢筋头.扎丝.钢渣等物品不得随意放，应保持场地整洁和畅通。8. 现场焊接钢筋时，按易燃易暴物品管理规定执行，防止飞溅伤人和火灾。1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4. 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。130、6. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7. 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8. 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4浇筑混凝土1、 混凝土现场搅拌1.1 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。1.2 施工员依据“混凝土浇灌131、申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。1.3 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。1.4 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。1.5 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。2. 混凝土运输2.1 混凝土自搅拌机卸出后，应132、及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2.2 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁1. 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。2. 搅拌机运转时，严禁将锹.耙等工具伸入罐里，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时电闸箱应上锁。3. 搅拌机上料提升后，斗下133、禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4. 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。5. 使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台里停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6. 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7. 浇注单梁.柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振134、捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。135、冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7. 冬雨季施工技术措施：7.1 砼浇筑应尽量上午或中午进行，浇筑完成后，在一天温度最高时，进行收面，压光，保证晚上温度降低后，砼强度达到设计强度的30%。7.2 当砼浇筑在低于5环境浇筑时，浇筑完成后，应覆盖彩胶布，并压上保温材料。7.3 模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。4浇筑混凝土用在永久建筑结构上。3. 混凝土浇筑与振捣的一般要求3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间136、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或137、堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8. 混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋.戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9. 浇注无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇注挑檐.阳台.雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。10. 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。11. 搅拌机.运输机械清洗污水须经沉淀后排出。12. 注意噪音较大的施工机械夜间作业对周边环境的影响。7.4未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击138、荷载或动荷载的作用。7.5冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采取防护措施。7.6电缆沟盖板，浇筑抹面，压光完成后应覆盖彩胶布，放置于室外，成型盖板，也应覆盖塑料薄膜。7.7与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好防范措施。7.8做好防雨防汛的材料、机具准备工作，如彩条布、塑料薄膜、抽水机。5拆模1、 柱子模板拆除1.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分紧肋拆除模板及配件运输维护1.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防核子模板倾倒伤人。2. 梁板模板拆除 2.1工艺流程：拆除139、支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2.2拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托，然后向两端逐根下调，拆140、除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。1. 模板高处拆除时应注意：须经技术负责人同意，划定警戒范围并专人监护，重要结构拆模时应填写安全作业票，严禁大面积撬落或拉倒。2. 拆除的单块模板应用吊索或传递方式运到指定地点，严禁高处抛扔。不得留下松动悬挂模板，应集中堆码，撬除露出钉子并清理好现场。3. 在高处拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。4. 不得在施工场地烧毁废旧模板。5. 木工噪音控制在环保规定标准。1. 模板拆除的一般要点1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土141、结构式工程施工拆模申请质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JG104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承蒙重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行工作。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，142、依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水进行养护。1. 养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行；2. 养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；3. 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定；4. 养护用水宜与拌制水相同；5. 当日平均气温低于5C时，不得浇水。第十六章 预制楼板安装工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站预制楼板安装工程施工。2.施工流程施工流程见5-16-1图。施工准备楼板吊装灌缝整体绑扎或焊接锚固筋图5-16-1143、 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：施工员、测量工、起重工、泥工、木工、钢筋工、辅工等。2. 主要工机具：撬杠，圆形套管，4cm厚模板，100100mm方木等。3. 主要材料：预制板、水泥、砂、石子（卵石）、外加剂、钢筋、焊条、铁丝等。4. 抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线安装前应进行技术交底，高空作业和机械操作人员专业工程持证上岗。1. 吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依144、据。现场场地应平整、夯实。2. 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。3. 检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。4. 圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1520mm，配比为1：3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达145、到要求后方准吊装。5. 根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。2楼板吊装楼板吊装调整板位置1. 采用机械吊装，在运输和起重吊装前应将吊具.吊车和专用工具进行仔细检查。2. 吊装板区域包括下层严禁作业，并有警戒围护和安全员监护。3. 吊装时应有专人指挥，统一信号，当遇六级以上风时停止吊装施工。4. 防止吊板方向出现差错而断板，吊前专人要进行检查，防止断板上楼。1. 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊146、装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。2. 如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。3整体绑扎或焊接锚固筋整体绑扎或焊接锚固筋工机具应可靠接地。如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45弯角，在交叉处绑一根6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合147、焊接的规程要求。4灌缝灌缝混凝土不得遗洒，注意文明施工。1. 打掉预制空心板底边毛刺，板缝调齐，纵横调齐；用细石混凝土灌缝,板缝宽度在50mm以内时设置1根6钢筋，宽度在50mm以外时设18钢筋。2. 将板端预留钢筋弯成45，钢筋不宜长于90-100mm，过长的应切断；或按设计要求办理。3. 圆孔板孔洞应堵严，堵塞圆孔的砂浆块或砖块应填入孔内，使板端留有5cm以上空隙，以使混凝土流入板端，形成锚固销键。输变电工程施工标准化作业指导书第六篇 变电构架篇目 录前 言96第十七章 构架安装981、施工准备992、A型架及横梁组装1003、接头防腐1014、A型架吊装1015、横梁吊装1026、二次灌148、浆及保护帽103第十八章 设备支架安装1041、施工准备1052、设备支架安装1063、二次灌浆及保护帽106前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的变电构架的施工作业。二、主要内容本篇共有分构架安装、设备支架安装工程2章，下分9节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊149、作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 环形预应力砼电杆（GB462397）6. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）7. 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）8. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9. 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82）10. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）150、11. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）第十七章 构架安装1. 适用范围本节作业指导书适用于变电站设备构支架结构的安装。2. 施工流程施工流程见图6-17-1。施工准备A型架及横梁组装接头防腐横梁吊装二次灌浆及保护帽A型架吊装图6-17-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：安装工、起重工、电焊工、机操工、油漆工、钳工、辅工等。2. 主要工机具：汽车吊、枕木、电焊机、氧焊工具、经纬仪、水准仪、链条葫芦、搅拌机、手推车。3. 千斤顶、钢尺、钢卷尺、水平尺、画规、力矩板151、手、固定板手、踩板、安全带、焊枪、手提砂轮机、切割机、振动棒、榔头、铁墩、角铁桩、厂家专用工具等。4. 主要材料：构支架、钢横梁、地线柱、避雷针尖、高强螺栓等。电焊条、雷公尖等。工机具应可靠接地。1. 施工作业场地平整，不影响排杆及吊装。2. 设计图纸经土建、电气专业核对，进行专业会审并办理签字手续。3. 构支架基础施工完毕，砼强度满足安装要求。4. 构支架杆件、钢横梁等加工件运抵现场。5. 其他准备工作就绪。2A型架及横梁组装1. 拼装（焊接）。2. 电焊接头防腐。3. 接地线连接。4. 爬梯安装。5. 地线柱安装。6. 避雷针安装。7. 钢横梁组装。8. 表面清理。9. 吊装前检验。施工用152、电应符合安全规程。1. 先试拼（模板缝都置于侧线上）合格后，进行对称电焊，检查平面度、根开及各细部尺寸、填写过程控制记录，施焊组装。2. 焊接前先检查线材是否符合要求长度，钢筋数量是否满足设计，有无裂缝等。3. 先采用4点定位焊，定位焊电流应偏大，焊缝长度1020，高度为35。4. 焊接中由平焊、仰焊，施工前，先在接头处挖一土坑，以便于焊工操作。5. 焊接第一层时，采用3.2焊条（E4303），电流为100200A。对称施焊。同时应连续进行，每层焊缝金属的厚度大于5。6. 收弧：焊缝焊到末尾，应超过连接处510mm，等弧坑满后再反向带弧。7. 焊完第一层后，清完渣，经焊工自检无误后，方可继续施153、焊，并且要覆盖第一层焊缝宽度的三分之二。8. 柱帽组装时应用角尺四方测正，使板面于杆头垂直。用水平尺检查，保证柱帽四方周正部扭斜，电焊点焊。3A型架吊装1. 按吊装方案，起吊设备正确就位。2. A架正确施索，准备起吊。3. 用两台经纬仪对中校中A架。用鸭婆尖、雷公尖固定A架。4. 采用临时角铁、缆风绳作A 架的细部调整。1. 氧气、乙炔使用和保管按操作规程作业，电焊作业防止火灾事故。2. 防止起重机倾翻，禁止斜吊、不垫实或不下支垫吊物，禁止在6级风情况下作业，听从起重统一指挥，严禁人物混吊。高空作业系好安全带，起重臂和起吊物下严禁站人，地面工作人员一律戴好安全帽，高处严禁随意掷物。3. 防止构154、支架的倾覆倒杆，缆风绳和角铁桩严格按规定打牢，在灌浆未达到规定强度情况下不得提前或擅自拆除缆风绳。1. 按照吊装方式技术措施，吊前进行人员分工和详细技术交底，严格按照安全工作规程做好现场安全监护。2. 计算选择吊员，校核杆件吊装强度，选择吊车和吊具。3. 构架划中，两台经纬仪纵横轴线照准对中，用钢钎塞鸭婆尖在要部校正，用碎钢板（厚薄片）垫平和调整倾斜度。4. 采用缆风绳，1m长以上角铁桩，为调整方便，宜采用1t链条葫芦做为细部调整垂直度。4横梁吊装1. 起吊设备正确就位。2. 横梁正确施索，准备起吊。3. 横梁两端系好缆风绳，控制起吊后横梁摆动范围。4. 横梁对中固定。1. 氧气、乙炔使用和保155、管按操作规程作业，电焊作业防止火灾事故。2. 防止起重机倾翻，禁止斜吊、不垫实或不下支垫吊物，禁止在6级风情况下作业，听从起重统一指挥，严禁人物混吊。高空作业系好安全带，起重臂和起吊物下严禁站人，地面工作人员一律戴好安全帽，高处严禁随意掷物。1. 按照吊装方式技术措施，吊前进行人员分工和详细技术交底，严格按照安全工作规程做好现场安全监护。2. 计算选择吊员，校核杆件吊装强度，选择吊车和吊具。3. 钢横梁同构架同步安装，如有斜撑杆构件，先安装带支撑构架，增加排架的整体稳定性。5接头防腐1. 基层杂物清理2. 底层除绣打磨3. 底层树脂涂刷4. 增强层5. 树脂涂刷、玻璃纤维布包裹3布4涂6. 耐156、侯层涂刷1道7. 耐侯层着色1道1. 年满18岁，经体格检合格后方可从事高空作业。2. 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，不准低挂高用。3. 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，4. 不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上。5. 严禁上下同时垂直作业。防止坠落。 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6. 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，人字梯拉绳必须牢固。7. 杆件及横梁湿滑严禁登高作业；高空在横梁上行走时必须使用安全绳带和抓好牢固的扶手。1. 防护层三层干膜的平均总厚度应不小于0157、.8mm，最小实测厚度应不小于0.72mm。用磁性测厚仪无损检测总厚度。2. 树脂包裹层应固化安全，实样表面的巴柯尔硬度应不小于30。3. 树脂包裹层表面无纤维外露，无气泡、皱折、起壳、脱层等现象，涂层胶料饱满，表面应光滑、无毛刺、钢管基层凸起的焊缝等处应圆滑过度。4. 树脂包裹层表面色泽应均匀，无明显花纹或色差。5. 树脂包裹层表面无龟裂、银纹、斑点、孔眼、疏松状态、脱层现象和容易擦除的物质或渗析出现。6. 施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80。施工环境温度低于10时，应采取防冻加固化剂措施。原材料使用的温度，不应低于允许的施工环境温度。7. 环氧树脂防腐蚀工程施工现场应防风尘。在158、施工及养护期间，应采取防水、防雪、防雾、防火、防暴晒等措施。雨、雪天不能进行露天施工，因为水分对树脂固化有很大影响，直接关系到施工质量。8. 环氧树脂施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。9. 钢管防护层的施工应按底层、增强层、耐候层的顺序分层施工。10. 工程施工前，必须猤钢管基层进行表面处理。未经表面处理的钢管，不得进行下一工序的施工。11. 用于包裹焊口的树脂溶剂，应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润应满足施工包裹要求。12. 包裹焊口的增强材料应为非石蜡乳液型，无捻，粗砂玻璃纤维方格平纹布，其规格为经纬159、度44-88纱根数/2,玻璃纤维布应保存早阴凉干燥处，并保持干净，防止污染。13. 配料容器及工具应耐磨蚀、清洁、干净、无油污。14. 施工所需材料提前进场，并检查材料的质量合格证明资料及材料的型号、名称、颜色和有效期是否与证明资料相符。6二次灌浆及保护帽1. 第一次浇捣混凝土至杯口1/2深处。2待第一次混凝土强度达到50%以后松尖进行第二次浇捣。3混凝土强度达到80%以上拆除缆风绳。4组模浇捣保护帽。待达到一定强度后拆模饰面，并施水养护。清洗搅拌机废水物经二级沉淀池沉淀后排至排水系统。1. 二次灌浆在校正后进行，二次灌浆分二次进行，第一次灌至约1/2深度，待到一定强度后（约50%）松尖，然后160、灌满至杯口顶面，和待二次灌浆强度达到80%以上时方可拆除缆风绳等保护措施。2. 根据构支架的直径设置专门钢模板。3. 浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。浇筑时采用短钢筋进行分层灌入分层振捣，每次不得超过200mm；浇筑至顶部时要留有一定坡度，以便排水，再进行收光，浇筑时检查模板是否有偏移，即保证构支架在圆形模板中心。4. 浇筑完后及时将构支架表面泥浆清除。第十八章 设备支架安装1. 适用范围本节作业指导书适用于变电站设备支架安装。2. 施工流程施工流程见6-18-1图。施工准备设备支架安装二次灌浆及保护帽图6-18-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号161、工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：安装工、起重工、电焊工、油漆工等。2. 主要工机具：汽车吊、枕木、电焊机、氧焊工具、经纬仪、水准仪、链条葫芦、搅拌机。钢尺、钢卷尺、水平尺、画规、安全带、焊枪、手提砂轮机、切割机、振动棒、榔头、铁墩、角铁桩等。3. 主要材料：支架、电焊条、雷公尖、鸭婆尖、木方、钢丝绳、白棕绳、厂家配带防腐漆、水泥、砂、卵石（碎石）、碎厚薄铁板等。工机具应可靠接地。1. 施工作业场地平整，不影响排杆及吊装。2. 设计图纸经土建、电气专业核对，进行专业会审并办理签字手续。3. 构支架基础施工完毕，砼强度满足安装要求。4. 构支架杆件、钢横162、梁等加工件运抵现场。5. 其他准备工作就绪。2设备支架安装1. 设备支架采用人工对中组立。2. 用白棕绳、鸭婆尖、雷公尖固定设备支架。1. 氧气、乙炔使用和保管按操作规程作业，电焊作业防止火灾事故。2. 防止起重机倾翻，禁止斜吊、不垫实或不下支垫吊物，禁止在6级风情况下作业，听从起重统一指挥，严禁人物混吊。高空作业系好安全带，起重臂和起吊物下严禁站人，地面工作人员一律戴好安全帽，高处严禁随意掷物。3. 防止构支架的倾覆倒杆，缆风绳和角铁桩严格按规定打牢，在灌浆未达到规定强度情况下不得提前或擅自拆除缆风绳。4. 吊装作业区域应设置安全警示线或围栏。1. 一般柱帽在杆件安装后再焊上去，待电焊立好后163、，测量水平线，把钢圈修齐（尽量不到，垫杆底为宜），拉通线焊接柱帽。2. 设备支架要核对设备安装尺寸孔位，如不符合及时处理。检查校正钢构件（在地面进行），一般采取冷变校正。3. 设备支柱视其重要可采取人工立杆或吊车安装，用白棕绳做缆风绳，其安装方法同构架。4. 母线柱安装同构架安装。5. 焊接质量严格按工序作业，防止漏焊、封堵不严、外观夹渣、咬边等现象，保证焊接强度和观感质量。6. 注重防腐，对环形接头、外露非镀锌件铁件除锈须彻底，严格按设计要求进行防腐处理。3二次灌浆及保护帽1第一次浇捣混凝土至杯口1/2深处。2待第一次混凝土强度达到50%以后松尖进行第二次浇捣。3混凝土强度达到80%以上拆除164、缆风绳。4组模浇捣保护帽。待达到一定强度后拆模饰面，并施水养护。清洗搅拌机废水物经二级沉淀池沉淀后排至排水系统1. 二次灌浆在校正后进行，二次灌浆分二次进行，第一次灌至约1/2深度，待到一定强度后（约50%）松尖，然后灌满至杯口顶面，和待二次灌浆强度达到80%以上时方可拆除缆风绳。2. 保护帽按设计要求进行施工，保护层从基础顶面开始。输变电工程施工标准化作业指导书第七篇 地面与楼面工程篇目 录前 言110第十九章 整体面层1111. 施工准备1122. 抹灰饼和标筋1123. 铺设面层1134. 分遍抹压1135. 养护113第二十章板块面层1141. 施工准备1152. 铺找平层、弹控制线1165、153. 铺设面层1164. 勾缝、擦缝1175. 踢脚板安装1176. 养护117前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的建筑物地面于楼面工程的施工作业。二、主要内容本篇共分整体楼地面、板块楼地面2章，下分11节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18166、篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）6. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）第十九章 整体面层1.适用范围本节作业指导书适用于变电站建筑物整体楼地面。2.施工流程施工流程见图7-19-1。施工准备抹灰饼和标筋铺设面层分遍抹压养护图7-19-1 施工流167、程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 作业条件：1.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。1.2 墙上+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。1.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。1.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2. 主要人员：泥工、辅工。3. 主要工机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。4. 主要材料：水泥、砂、掺合料等。1. 清理楼地面时，不得从窗口168、向外扔杂物。2. 在运行中的变电站施工时，应先设置安全围栏，将施工区与运行区有效隔离，确定施工进出口。1. 先将基层表面的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2. 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3. 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。以水泥砂浆地面为例，其他整体地面参照执行2抹灰饼和标筋抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（55cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺169、抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3铺设面层铺设整体面层使用电动机械时，要经试运转合格，并应有触电保安器和可靠的接地装置。1. 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。2. 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3. 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。4分遍抹压抹平压光砂浆不得遗洒，注意文明施工。1. 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。2. 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。5养护170、洒水养护地面压光完工后24 h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5Mpa时才能上人。第二十章 板块面层1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物楼地面板块面层作业。2.施工流程施工流程见7-20-1图。踢脚板安装勾缝、擦缝铺设面层铺找平层、弹控制线施工准备养护图7-20-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 作业条件：1.1 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。1.2 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。1.4 171、楼地面垫层已经做完。1.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。1.6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2. 主要人员：泥工、辅工。3. 主要工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4. 主要材料：水泥、砂、面砖清理楼地面时，不得从窗口向外扔杂物。1. 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2. 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 以地砖地面为例，其他板块地面参照执行2铺找平层、弹控制线铺找平172、层、弹控制线1. 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2. 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3. 排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3铺设面层铺设板块面层1. 使用电动机械时，要经试运转合格，并应有触电保安器和可靠的接地装置。2.173、 在运行中的变电站施工时，应注意施工中不能产生过大的震动和扬尘，以免造成设备误动和污染设备。1. 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。2. 铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。3. 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；4. 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。5. 结合层拌和174、：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。6. 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。7. 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4勾缝擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、175、擦缝的工作1. 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。2. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3. 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5镶贴踢脚板踢脚板安装踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，176、以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6养护洒水养护在运行中的变电站施工时，应注意施工中不能使用过量的水，以免造成设备误动短路和污染设备。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。输变电工程施工标准化作业指导书第八篇 抹灰工程篇目 录前 言123第二十一章 一般抹灰1241. 施工准备1252. 基层处理1253. 贴灰饼、冲筋、做护角1264. 抹灰1265. 质量验收127第二十二章 水刷石1281. 施工准177、备1292. 弹线分格、粘分格条1293. 抹水泥石粒浆1294. 冲洗面层水泥浆130第二十三章 干粘石1311. 施工准备1322. 弹线分格、粘分格条1323. 抹水泥砂浆粘结层1324. 甩石粒、拍平133第二十四章 石头漆1341. 施工准备1352. 基层处理1353. 喷涂封底漆1354. 喷涂主层漆1365. 喷涂罩面漆136前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站工程建筑物的抹灰施工作业。二、主要内容本篇共分一般抹灰、水刷石、干粘石、石头漆4章，下分20节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施178、工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）6. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）7. 电力建设施工及179、验收技术规范（建筑工程篇） （SDJ69-87）第二十一章 一般抹灰1.适用范围本章作业指导书适用于变电站工程建筑物的底层抹灰。2.施工流程施工流程见8-21-1图。施工准备基层处理贴灰饼、冲筋、做护角抹灰质量验收图8-21-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：和灰工、泥工、辅工等。2. 主要工机具：砂浆搅拌机等。3. 主要材料：水泥、砂、石灰膏、生石灰粉、麻刀等。工机具应可靠接地。1. 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需180、要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2. 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3. 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4. 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2基层处理吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢181、抹子每隔一定距离交叉画出斜线。高处作业应有可靠措施防止高空坠落。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。3贴灰饼抹灰前必须先找好规矩，即贴灰饼。落地浆必须及时的清走，注意文明施工在柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，以拉通线贴饼。4抹灰1. 中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。2. 大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰182、前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。1. 抹灰工程中的脚手架必须严格按规范要求搭设，并经验收合格后方可投入使用。2. 抹灰工程多为高处作业，严禁高空抛物和严防高空掉物。3. 抹灰时的落地浆必须及时的清走。1. 基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝前，表面用扫帚扫毛。2. 墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在79，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块、砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完183、成后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。3. 墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓要整齐。4. 抹灰应由上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角，用铝合金刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光，然后用靠尺垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凹坑、抹痕等。5. 墙面水泥砂浆踢脚线为1:3水泥砂浆刮糙，1:2.5水泥砂浆面层。5质量验收抹灰完成后应进行质量验收1. 抹灰工程的主要检查项目如下：2. 高级抹灰立面垂直度偏差：3，普通抹灰立面垂直度偏差：4。3. 高级抹灰立面平整度偏差：3，普通抹灰立面平整度偏差：4。4. 高级抹灰184、阴阳角方正偏差：2，普通抹灰阴阳角方正偏差：4。5. 高级抹灰分格条（缝）直线度偏差：3，普通抹灰分格条（缝）直线度偏差：4。6. 高级抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：3，普通抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：4。第二十二章 水刷石1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物外墙水刷石施工作业。2.施工流程施工流程见8-22-1图。施工准备弹线分格、粘分格条抹水泥石粒浆冲洗面层水泥浆图8-22-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：和灰工、泥工、辅工等。2. 主要工机具：砂浆搅拌机、运输手推185、车等。3. 主要材料：水泥、石子、塑料分格条等。1. 根据设计要求，应先做一块样板，看色调和级配是否符合要求；2. 门、窗和各种管线、预埋件都安置好；2弹线分格，粘分格条分格及粘贴分格条。1. 水刷石的分格是避免施工接槎的一种措施，同时便于面层分块分段进行操作。2. 粘贴用水泥素浆，水泥浆不宜超过分格条范围，超出的要刮掉。3. 分格条应横平竖直。3抹水泥石粒浆抹面层水泥石粒浆1. 抹平面墙面：视找平层砂浆干湿程度酌情洒水，并刷一遍水泥素浆，随即抹水泥石粒浆，在每一分舱内从上往下抹，每抹完一个分格舱，应拍实抹平，石子浆不宜高出或低出于分格条，拍实要先轻后重，并把石子尖棱拍入浆内，拍后随用直尺检查186、平整度，如有凹面及时增添石子浆，重新拍实抹平，待水分稍干，表面无水光感觉，再用钢皮铁板溜抹一遍，使小孔洞压实挤密，其涂抹厚度根据不同粒径大小而不同，应控制在规定的厚度内。同一平面的面层要求一次完成，不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留在分格条上。抹完一块用直尺检查其平整度，不平处应及时增补抹好。2. 抹阳角。在抹阳角时，一般先抹一侧不宜用八字靠尺，将石粒浆稍抹过转角，然后再一抹另一侧。在抹另一侧时需用八字靠尺将角靠直找齐，这样可避免两侧都用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎印。4冲洗面层水泥浆喷刷石子浆面，刷掉面层灰浆1. 喷刷石子浆面，应待水泥石子浆开始凝结，手指轻捺无痕，用软刷子刷石子不掉时，187、方可开始，一人先用刷子蘸水刷掉面层灰浆，一人紧跟用喷雾器将四周相邻部位喷湿，并随喷随用毛刷刷掉表面浆水，喷水压力要均匀，喷刷顺序应从上而下，喷头一般距墙面1020cm。门、窗洞口或贴脸等部位，应先喷刷底部后做大面，以保证大面清洁美观；有阴角的部位应先刷侧面后做正面。为了保证表面清净，应再用小水壶盛清水缓缓从上往下冲洗一遍。如上下排同时操作，在下排的操作人员，喷刷时应及时用干毛刷和干抹布将水分吸掉，防止冲坏面层。2. 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。第二十三章 干粘石1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物外墙干粘石施工作业。2.施工流程施工流程见188、8-23-1图。施工准备弹线分格、粘分格条抹水泥砂浆粘结层甩石粒、拍平图8-23-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：和灰工、泥工、辅工等。2. 主要工机具：砂浆搅拌机、运输手推车、托盘等。3. 主要材料：水泥、石子、塑料分格条等。电动工机具应可靠接地。1. 根据设计要求，应先做一块样板，看色调和级配是否符合要求；2. 门、窗和各种管线、预埋件都安置好；2弹线分格，粘分格条分格及粘贴分格条1. 弹线和粘分格条不仅为了建筑美观的需要，也是操作分段和保证施工质量的需要。底、中层抹好后，就进行189、弹线分格，必须注意横条均匀、竖条对称一致。2. 分格条应横平竖直。3抹水泥浆粘结层抹水泥浆粘结层水泥浆不得遗洒，注意文明施工。1. 粘结层很重要，抹前用水湿润中层。粘结层的厚度取决于石子大小，当石子为小八厘时，粘结层厚4mm；当石子为中八厘时，粘结层厚6mm；当石子为大八厘时，粘结层厚8mm。湿润后还应检查干湿情况，对于干得快的部位应用排刷补水到适度时方能开始抹粘结层。2. 抹粘结层分两道做成：第一道用同标号水泥素浆薄刮一层，因薄刮能保证底、面粘牢。第二道抹聚合物水泥浆56mm。然后用靠尺测试，严格执行高刮低添，反之则不能保证表面平整，如在一些工程上的面层出现大小波浪，关键在于此。粘结层不宜上190、下同一厚度，更不宜高于嵌条，一般在下部1/3高度范围内要比上面薄些，整个分块表面又要比嵌条面薄1mm左右，石子撒上压实后，不但平整度可靠，而且能避免下部鼓包皱皮的现象发生。4甩石粒、拍平甩石粒、拍平掉在地上的石粒应及时清理1. 甩石子应三人同时连续操作，一人抹粘结层；一人紧跟后面一手拿装石子的托盘，一手用木拍铲往粘结层上甩粘石子，要求甩严，甩均匀，并用托盘承接掉下来的石子，一人随即用钢抹刀将石子均匀拍入粘结层，石子嵌入砂浆的深度应不粒径的1/2，并拍实拍严。2. 顺序是先甩两边，后甩中间，从下至下地快速行进。甩出动作要快，不致石子溜下，并能保证上下左右搭接紧密，石粒均匀，木拍与墙面平行，使石子191、垂直嵌入粘结层内，偏上偏下偏左偏右则效果不佳，石子浪费也大，甩出用力大小很重要，因为用力过重则石子陷入太深，形成凹洼，不易处理。用力过小则石子粘结不牢，空白处不便添补。动作太慢则会造成部分不合格，局部修整容易出现“花脸”和接槎痕迹。3. 在阳角处甩石子时，将薄尺粘在阳角一边，先做邻面的干粘石，然后取下薄尺抹上水泥腻子，一手持短尺靠在已做好的邻面上，一手甩石子并用钢抹尺拍平、拍直，使棱角挺直。4. 压石子是最后一道关，先压边后压中间，从左至右换着压，从上至下莫松懈；轻压重压加重拍，至少都要压三遍。压头遍时用比一般铁板面积大1倍以上的铁制、木制或硬质塑料板制成的压板进行。压二三遍则用新宽铁板进行。192、时间不应超过45min，即水泥开始凝结前进行操作。第二十四章 石头漆1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物外墙石头漆施工作业。2.施工流程施工流程见8-24-1图。施工准备基层处理喷涂封底漆喷涂主层漆喷涂罩面漆图8-24-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 对外墙基底验收；2. 主要人员：油漆工、辅工等。3. 主要工机具：空压机、专用喷枪等。4. 主要材料：石头漆、塑料分格条等。电动工机具应可靠接地。1. 对水泥砂浆基底进行验收，要求墙面平整、阴阳角顺直，2m靠尺检查误差4mm。并要求干193、燥、无浮尘、无油脂，含水率10%。2. 检查脚手架。脚手架离墙面至少20cm，连接墙体的杆子和拉线应除去，并补平墙面，否则后期再补孔，会留下疤痕。2基层处理对水泥砂浆基底进行处理1. 批刮墙面，用聚乙烯醇胶拌水泥批底两遍，干燥后打磨整平，阴阳角可略磨圆，保持顺直。2. 根据设计要求分格，注意横线要打出水平线，竖线要求吊跎保持垂直。3喷（滚）涂封底漆喷（滚）涂抗碱封底漆。涂料不得污染已完工的门窗等，注意成品保护。喷（滚）涂抗碱封底漆主要是防止基层反碱反色，要求不得漏喷（滚）涂。4喷涂主层漆喷涂主层石头漆骨料涂料不得污染已完工的门窗等，注意成品保护。1. 用专用喷枪，喷嘴口径：小浮点5.56mm；194、中浮点67mm；大浮点7mm以上；2. 喷涂石头漆骨料较稠，在铁件等不吸水的工作面可直接使用，在水泥墙面施工，一般要加少量清水稀释，应根据墙面及空气干湿程度确定，以加至喷涂表面湿润丰满而又不会出现凹坑及挂流为宜。3. 喷涂石头漆骨料应分两次进行。第一道均匀薄喷，待其完全干燥后检查涂膜，如有底层未处理好等问题，可用喷涂料及时修补，然后再喷第二道面层，达到丰满均匀。4. 未分格的整块墙面应一次连续喷完，中间不能有停顿和接口，否则会因浮点不均匀而积灰变花；5. 喷枪出料角度尽量与墙面垂直，斜枪易形成不均匀浮点。5喷（滚）涂罩面漆喷（滚）涂保洁面油涂料不得污染已完工的门窗等，注意成品保护。1. 喷涂干195、燥后，进行表面清整，用铲刀消除分格缝边、阴阳脚及表面高出部分，如有细小缺口，可用干净手指以同种材料抹平，注意范围尽量小。然后用砂纸打去浮砂至不挫手。2. 上硅丙面油一道，直接用滚筒滚满滚湿，再尽量收干，避免挂流。输变电工程施工标准化作业指导书第九篇 门窗工程篇目 录前 言140第二十五章 木门窗工程1411. 施工准备1422. 门窗框安装1423. 门窗扇的安装1434. 门窗小五金的安装143第二十六章 钢门窗工程1441. 施工准备1452. 立钢门窗、木楔临时固定1453. 焊接固定、堵洞1464. 装五金配件、装玻璃146第二十七章 铝合金门窗工程1471. 施工准备1482. 铝合196、金门窗安装1483. 门窗四周嵌缝、填保温材料1494. 安装五金配件及密封条149前 言一、适用范围本篇适应于110kV及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的建筑物门窗工程施工作业。二、主要内容本篇共分木门窗、钢门窗、铝合金门窗3章，下分15节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含门窗工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18197、篇执行。四、编制依据1. 大纲第3条“编制依据”规定文件2. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）3. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4. 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）5. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）6. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）第二十五章 木门窗工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物木门窗工程施工作业。2.施工流程施工流程见9-25-1图。施工准备门窗框安装门窗扇的安装门窗小五金的安装刷油漆图9-25-1 施工流程图3.主要施工198、方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：木工、辅工。2. 主要工机具：手电钻、电刨、电锯、经纬仪。大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。3. 主要材料：木门窗、油漆、小五金及其配件。1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工199、具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。2. 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3. 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备200、后进行。4. 门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。2门窗框安装门窗框安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面201、基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。2. 按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3. 当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。4. 用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检查门窗框的标高正确与否。5. 对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对应的窗框可202、用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。6. 砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。3门窗扇安装门窗扇安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电203、器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2. 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3. 若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12mm。然后锯掉余头刨平。4. 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。5. 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再204、检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4门窗小五金安装门窗小五金安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代205、替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。2. 铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。3. 门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。4. 门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m。门拉手距地面1.91.05m。5. 窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90角，并使上千各层窗扇开启后整齐划一。6. 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。7. 门扇开启206、后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。8. 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。第二十六章 钢门窗工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物钢门窗工程施工作业。2.施工流程施工流程见9-26-1图。施工准备立钢门窗、木楔临时固定焊接固定、堵洞装五金配件、装玻璃刷油漆图9-26-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：木工、辅工等。2. 主要工机具：手电钻、电刨、电锯、经纬仪。大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。3. 主要材料：木门窗、油漆、小五金及其配207、件。1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临208、时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。2. 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3. 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。4. 门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。2门窗框安装门窗框安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋209、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。2. 按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3. 当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立210、在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。4. 用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检查门窗框的标高正确与否。5. 对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。6. 砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。3门窗扇安装门窗扇安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与211、地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2. 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高212、低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3. 若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12mm。然后锯掉余头刨平。4. 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。5. 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4门窗小五金安装门窗小五金安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋213、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。2. 铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。3. 门锁距地面约高0.91.05m，并错214、开中冒头和边挺的榫头。4. 门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m。门拉手距地面1.91.05m。5. 窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90角，并使上千各层窗扇开启后整齐划一。6. 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。7. 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。8. 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。第二十七章 铝合金门窗工程1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程建筑物铝合金门窗施工作业。2.施工流程施工流程见9-27-1图。施工准备铝合金门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材料安装五金配件及密封条215、纱扇安装图9-27-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：木工、辅工等。2. 主要工机具：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。3. 主要材料：铝合金门窗、五金配件、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板、铁纱、压纱条。1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场216、必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2. 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋什的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。3. 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4. 检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者217、，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2铝合金门窗安装铝合金门窗安装1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂218、直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。2. 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。3. 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。4. 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。5. 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。3门窗四周嵌缝、填保温材料门窗四周嵌缝、填保温材料1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应219、缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2. 如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或220、在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。4安装五金配件及密封条安装五金配件及密封条1. 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3. 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5. 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1. 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。221、2. 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3. 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4. 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。5. 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。输变电工程施工标准化作业指导书第十篇 吊顶工程篇目 录前 言154第二十八章 吊顶工程1551. 施工准备1562. 安装主龙骨吊杆1563. 安装主龙222、骨、边龙骨、次龙骨1574. 安装吊顶板1575. 调整及清理157 前 言一、适用范围本篇适应于变电站工程的主控楼、继电器室以及各类辅助建（构）筑物中需要以龙骨为骨架，以各种面板为罩板的吊顶装饰工程。二、主要内容本篇单独成章，下分5节。章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 涉及焊接、脚手架、高处作业等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所223、部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）6. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）8. 变电工程施工相关的法律法规、xx与行业标准、规程规定第二十八章 吊顶工程1.适用范围本节作业指导书适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以埃特板、石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的吊顶工程。2.224、施工流程施工流程见图10-28-1。施工准备调整及清理安装吊顶板安装主龙骨、边龙骨、次龙骨安装主龙骨吊杆质量验收图10-28-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等。2. 工机具准备：电焊机、电锤、锯弓、切割机、刀子等。3. 人员准备：焊工、木工、油漆工。技术准备：检查吊杆预埋件的位置应准确。电焊机等电动工具必须可靠接地。1. 检查原材料型号、规格、尺寸、出厂合格证等。2. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踩踏，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺225、损。3. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底并签名。2安装主龙骨吊杆1. 根据吊顶净高在房间四周墙体弹出顶棚水平线。2. 按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接角钢块。3. 将可调金属吊杆与角钢块的孔固定。1. 防止高空落物伤人。2. 电焊机使用时必须戴绝缘手套，防护眼镜等。1. 房间墙体的水平线，可以用水准仪在墙体上弹出一根腰线，然后根据些水平腰线用尺子量上去，弹出顶棚水平线；也可以用一根足够长的透明的软塑料管，内注入染色的水，利用大气压平衡原理，直接弹出顶棚水平线。2. 角钢块与预埋件应满焊，焊完后，敲除焊渣，刷上防锈漆。3. 可调金属吊杆先固定四个角，然后拉琴线再固定中间的，做到226、横平竖直。4. 主龙骨吊杆按房间短向跨度的13起拱。3安装主龙骨、边龙骨、次龙骨1. 先安装主龙骨，采用与主龙骨相配套的吊件与吊杆连接。2. 再安装边龙骨，边龙骨的底面与吊顶净高标高线齐平。3. 最后安装次龙骨，根据装饰板的尺寸在主龙骨上用配套挂件固定次龙骨。1. 龙骨属易折之物，防止其变形。2. 上下传递物件严禁抛掷。1. 主龙骨与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。2. 主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。3. 边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400600。4. 次227、龙骨应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。4安装吊顶板吊顶板安装可分为钉挂式，搁置式和扣挂式1. 正确使用安全工具进行裁剪。2. 高处作业，防止坠落。1. 吊顶板材料表面质量应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3. 为保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨228、架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。5调整及清理1. 吊顶板有保护膜的清除干净。2. 刷涂料的吊顶板弄脏的补刷涂料。注意成品保护。1. 吊顶板面干净，颜色一致。2. 整个吊顶在一个水平面上，协调统一。输变电工程施工标准化作业指导书第十一篇 饰面板（砖）工程篇目 录前 言162第二十九章 饰面板（砖）工程1631. 施工准备1642. 基层处理1643. 贴灰饼、弹线分格1644. 排砖、浸砖1645. 镶贴面砖1656. 面砖勾缝及擦缝166前 言一、适用范围本篇适应于变电站工程的主控楼、继电器室及各类辅助建筑的室229、内、外墙面砖装饰工程。二、主要内容本篇单独成章，分6节。章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 涉及脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 电力建设施工质量230、验收及评定规程（DL/T 5210.12005）6. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）8. 变电工程施工相关的法律法规、xx与行业标准、规程规定第二十九章 饰面板（砖）工程1.适用范围本作业指导书适用于变电站工程的主控楼、继电器室及各类辅助建筑的室内、外墙面砖的装饰工程。2.施工流程施工流程见图11-29-1。排砖、浸砖施工准备贴灰饼、弹线分格基层处理镶贴面砖面砖勾缝及擦缝质量验收图11-29-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备231、注1施工准备1. 材料准备：按设计要求的墙面砖，水泥，中粗砂，混凝土界面处理剂，108胶等。2. 工机具准备：和灰机，陶瓷切割机等。3. 人员准备：混凝土工、泥工。4. 技术准备：砂、水泥已经送检；其他材料均有合格证。1. 脚手架牢固，有明显可靠接地点。2. 工机具符合安全规范要求。1. 工机具运转正常。2. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底并签名。2基层处理1. 检查墙面基层。2. 光滑平整附有脱模剂的混凝土面层，进行打毛处理。高空作业，防高空坠落。1. 凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。2. 表面施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺108胶拌和后，232、用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。3. 混凝土梁柱表面采用10火碱溶液清洗，再用钢丝刷刷洗，对易产生裂缝的部位需固定钢丝网后，再抹底灰。3贴灰饼、弹线分格1. 吊垂线，拉水平琴线。2. 按瓷砖大小计算好模数，弹分格线。3. 贴灰饼。上下同时作业，防高空落物。根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m或2m3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。4排砖、浸砖将瓷砖完全浸入水中。易碎物品，轻拿轻放，注意成品保护。瓷砖在施工前要浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。5镶贴面砖1. 墙面发水润湿233、。2. 按施工流水段，先贴四角，然后拉琴线。3. 面砖镶贴。4. 细部处理。1. 当心高空落物。2. 严禁高空抛物。3. 水泥落地浆应及时清理干净。1. 砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润。2. 镶贴用1:2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15的石灰膏，砂浆内加入20的108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5以上。砂浆厚度56，以铺贴后刚好满浆为止。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向234、，确保阴阳角处格缝通顺。3. 室外面砖一般自上往下镶贴，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。4. 女儿墙在压项、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。5. 外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与幕墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。6. 内外墙235、面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。套割应准确、边角圆顺。6面砖勾缝与擦缝1. 砖缝抹浆。2. 用专用工具擦缝。1. 当心高空落物。2. 严禁高空抛物。3. 水泥落地浆应及时清理干净。1. 内墙瓷砖贴完34h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度后，用镏子勾缝。镏子可采用3不掉色塑料圆线，保证平滑凹缝12，但必须一致，彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。缝镏完后要浇水养护。2. 外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在8左右，且不小于5。面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3。输变电工程施工标准化236、作业指导书第十二篇 涂饰工程篇目 录前 言170第三十章 涂饰工程1711、施工准备1722、基层处理1723、刮腻子1724、施涂封底涂料1735、施涂主层涂料1736、施涂罩面涂料173前 言一、适用范围本篇适应于变电站工程主控楼、继电器室及其他建（构）筑物涂饰工程。二、主要内容本篇单独成章，下分6节。分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 涉及脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇237、执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）6. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）8. 变电工程施工相关的法律法规、xx与行业标准、规程规定第三十章 涂饰工程1.适用范围本章适应于变电站工程主控楼、继电器室及其他建（构）筑物等涂饰工程。2.施工流程施工流程见图238、12-30-1。施涂主层涂料施涂封底涂料施工准备刮腻子基层处理质量验收施涂罩面涂料图12-30-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：按设计要求所用涂料、白水泥、108胶水等。2. 工机具准备：刮子、砂纸等。3. 人员准备：油漆工、辅工。4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。1. 脚手架牢固，有明显可靠接地点。2. 胶水现场熬制需注意防火，防止发生火灾。1. 涂料型号，颜色必须符合设计要求。2. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底并签名。2基层处理1. 待墙面干燥239、后，进行墙面孔洞及线槽修补。2. 墙面裂缝采用封闭防水材料进行修补。3. 对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。4. 混凝土墙面不平整的部分，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做成V形接缝，在V形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平整。1. 当心高空落物。2. 严禁高空掷物。1. 修补材料采用108胶水掺水泥20:1002. 墙面空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高低不平的砂浆面层进行打磨，以确保墙面平整。3刮腻子1. 用108胶掺白水泥刮腻子两道。2. 水砂纸将墙面打磨平整。1. 防止高空坠落。2. 砂纸等垃圾应及时清理。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现240、象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。4施涂封底涂料对于大面积墙体的涂刷施工，应先局部样板施工，达到设计效果后再大面积铺开。1. 涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。2. 细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。1. 在涂料滚涂前，先进行涂料的稀释处理，按厂家要求处理。2. 稀释时掺水量应专人计量。3. 大面积墙面涂刷时，采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。5施涂主层涂料待封底涂料完全干燥后，方能进行主层涂料的施涂，分滚涂、拉毛两步进行。1. 防止污染门窗。2. 高处作业防止高空坠落。1. 主层涂料较厚，采用专241、用滚涂工具进行施工，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行。2. 门窗及墙体拐角，滚涂不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工。3. 滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向同一。4. 拉毛宜在墙面涂料稍干后进行，拉毛后应表面无流坠、色差、溅沫等现象。5. 表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩。6. 门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。6施涂罩面涂料面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下、分层分段进行涂刷。1. 防止污染门窗。2. 高处作业防止高空坠落。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。输242、变电工程施工标准化作业指导书第十三篇 建筑屋面工程篇目 录前 言179第三十一章 卷材防水屋面工程1801. 施工准备1812. 屋面找平层1813. 屋面保温层1824. 卷材防水层1825. 细部构造183第三十二章 涂膜防水屋面工程1841. 施工准备1852. 屋面找平层1853. 屋面保温层1864. 涂膜防水层1865. 细部构造186第三十三章 刚性防水屋面工程1871. 施工准备1882. 屋面细石混凝土防水层1883. 密封材料嵌缝1894. 细部构造189第三十四章 金属板材屋面工程1901. 施工准备1912. 金属板材屋面1913. 细部构造191第三十五章 隔热屋面工243、程1931. 施工准备1932. 架空屋面1933. 细部构造193前 言一、适用范围本篇适应于变电站工程的主控楼、继电器室等建（构）筑物的屋面保温、防水屋面施工。二、主要内容本篇共分5章，每章下分若干节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 涉及脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL50093-1997）2. xx电244、网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. xx电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. xx电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）6. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）7. 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）8. 变电工程施工相关的法律法规、xx与行业标准、规程规定第三十一章 卷材防水屋面工程1.适用范围本章适用于变电站建（构）筑物防水等级为级级的屋面防水。2.施工流程施工流程见图13-31-1。卷材防水层施工准备屋面保温层屋面找平层细部构造质量验收图13-31-1 施工流程图3245、. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：按设计要求的防水卷材，水泥、砂子。2. 工机具准备：砂浆搅拌机、喷枪（灯）等。3. 人员准备：泥工，辅工。4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。1. 搅拌机接地可靠。2. 喷枪（灯）符合安全规范要求。1. 材料抽检合格，符合设计要求。2. 搅拌机运转正常。3. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面的施工安全技术交底并签名。2屋面找平层1. 清理基层。2. 根据设计坡度，拉线做基准块，冲筋3. 捣水泥砂浆或细石混凝土。4. 分格。5. 养护。1. 材料的上下要246、走安全通道。2. 严禁高空抛物。3. 清理的垃圾应及时清理干净。1. 将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂质，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2. 预制板屋面应先按要求处理好板缝。3. 冲筋要按排水方向，距离在1.5m左右为宜。4. 铺捣水泥砂浆或细石混凝土前应先将底层洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。5. 按配合比拌和好水泥砂浆或细石混凝土，水灰比不能过大，应拌和成干硬性状，经过2m压尺刮平打实后，木抹板磨平，然后用铁抹子压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成），要把死坑、死角的砂眼抹平。6. 天沟边、女儿墙247、脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等阴角处应倒角（圆角或45角）。7. 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。8. 应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7d。3屋面保温层保温层可分为板块保温层和整体现浇保温层。1. 高处作业，材料上下要注意安全，严禁抛掷。2. 防止高空落物。1. 板块保温层铺设前应满涂胶结材料，与基层之间相互粘牢，板块材料应铺平、铺实，分层铺设时应上下接缝错开。2. 现浇整体保温层应根据屋面设计坡度、厚度施工。3. 保温层容易吸水，且不容易挥发，保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层。4. 保温层应248、设置排气槽，排气槽宜设置在屋面板的端头处、转角处。排气槽宽度设置在5070之间，纵横间距不宜大于6m，在排气槽的纵横交汇处布置排气管道。4卷材防水层1. 基层清理干净。2. 卷材的铺贴一般采用热熔法施工1. 防止火灾。2. 提供火源的气瓶严禁放置在烈日下暴晒，上应覆盖湿润的麻袋。3. 注意成品保护。1. 防水卷材施工前应检查基层，基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于9。2. 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷材随用喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺249、粘贴。3. 卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度均为80，且端头接茬要错开50。卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不宜拉得太紧，卷材完成后不得有皱折、空鼓现象。序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注5细部构造天沟边、檐口边、落水管管口、女儿墙墙脚、水池脚等特殊部位需附加增强层。1. 防止火灾。2. 注意成品保护。1. 檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，如用压条或带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密250、封材料封平。2. 天沟、檐口卷材铺贴前，应对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2。3. 由于天沟、檐口部位水流量较大，在转角处用密封材料密封，每边宽度不小于300，干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岒方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料。4. 变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。5. 排气孔251、与伸出屋面的管道阴角处应用两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用细铁丝扎牢，用密封材料密封，阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。第三十二章 涂膜防水屋面工程1.适用范围本章作业指导书适应于防水等级为级级高聚必物改性防水涂料、合成高分子防水涂料的屋面防水工程。2.施工流程施工流程见图13-32-1。涂膜防水层施工准备屋面保温层屋面找平层细部构造质量验收图13-32-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：按设计要求的涂膜防水材料，玻璃纤维布，水泥、砂子等。2. 工机具准备：砂浆搅拌252、机、毛刷等。3. 人员准备：泥工、油漆工、辅工。4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。工机具符合安全规程要求。施工员根据施工方案对操作班组进行全面安全施工技术交底。2屋面找平层1. 清理基层。2. 根据设计坡度，拉线做基准块，冲筋。3. 捣水泥砂浆或细石混凝土。4. 分格。5. 养护。1. 高空作业，材料上下要走安全通道。2. 严禁高空抛物。1. 将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂质，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2. 预制板屋面应先按要求处理好板缝。3. 冲筋要按排水方向，距离在1.5m左右为宜。4. 铺捣水泥砂浆或细石混凝土前应253、先将底层洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。5. 按配合比拌和好水泥砂浆或细石混凝土，水灰比不能过大，应拌和成干硬性状，经过2m压尺刮平打实后，木抹板磨平，然后用铁抹子压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成），要把死坑、死角的砂眼抹平。6. 天沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等阴角处应倒角（圆角或45角）。7. 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。8. 应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7d。3屋面保温层保温层可分为板块保温层和整体现浇保温层。1. 注意成品保护。2. 254、高空作业，材料上下要走安全通道。3. 严禁高空抛物。1. 板块保温层铺设前应满涂胶结材料，与基层之间相互粘牢，板块材料应铺平、铺实，分层铺设时应上下接缝错开。2. 现浇整体保温层应根据屋面设计坡度、厚度施工3. 保温层容易吸水，且不容易挥发，保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层。4. 保温层应设置排气槽，排气槽宜设置在屋面板的端头处、转角处。排气槽宽度设置在5070之间，纵横间距不宜大于6m，在排气槽的纵横交汇处布置排气管道。4涂膜防水层1. 清理基层。2. 涂膜施工。3. 保护层施工。1. 不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和其上直接堆放物品。2. 注意成品保护。1. 所用涂料的品牌、牌255、号及配合比，必须符合设计要求和有关产品说明的规定。2. 基层表面必须清洁平整，干爽。3. 涂膜防水严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化以前有雨时不得施工。4. 涂膜施工环境气温宜为535。5. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。6. 涂膜防水层与基层结合应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。7. 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。5细部构造变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等屋面部分及256、落水管口等部位，进行细部防水处理。注意成品保护。涂膜防水层施工前，要对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等屋面部分及落水管口等部位进行加强处理。第三十三章 刚性防水屋面工程1.适用范围本章作业指导书适用于防水等级为级级的屋面防水，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15的建筑屋面。2.施工流程施工流程见图13-31-1。施工准备屋面细石混凝土防水层密封材料嵌缝细部构造质量验收图13-31-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、卵石，钢筋，油膏、胶泥、冷257、底子油等。2. 工机具准备：搅拌机、平板振动器等。3. 人员准备：泥工，钢筋工，辅工。4. 技术准备：原材料已经送检。工机具要符合安全规程要求。施工员根据施工方案对操作班组进行全面安全施工技术交底。2屋面细石混凝土防水层1. 基层清理干净，洒水冲洗、湿润。2. 为减少结构变形对细石混凝土防水层的影响，宜在防水层下设低强度砂浆或卷材隔离层。3. 按设计排水坡度进行细石混凝土的铺捣。1. 高空作业，上下运输材料要走安全通道。2. 严禁高空掷物。1. 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。2. 按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再258、用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前，再进行第二次压浆抹光。在压浆抹光时均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。3. 屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要倒角。4. 铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。5. 混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。6. 混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护期不少于14d。3密封材料嵌缝1. 嵌缝基层清理。2. 密封材料的嵌填。1. 注意成品保护。2. 缝两边要贴上透明胶或纸胶带等，以防259、止污染屋面。3. 垃圾要及时清理干净。1. 密封材料质量必须符合设计要求及现行有关标准的规定。2. 嵌缝基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。3. 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。4. 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。4细部构造变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。注意成品保护。1. 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。2. 防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于50，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，雨260、水斗与防水层之间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。第三十四章 金属板材屋面工程1.适用范围本章作业指导书适用于防水等级为级级的屋面。2.施工流程施工流程见图13-34-1。质量验收细部构造施工准备金属板材屋面图13-34-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：加工成型的金属板材、自攻螺钉、拉铆钉、油漆等。2. 工机具准备：专用切割机、钳子、铁皮剪、绞边机、拉铆钉枪等。3. 人员准备：冷作工，焊工，油漆工，辅工。4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。工机具符合安全规程要求。1261、. 电动工机具运转正常。2. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面安全施工技术交底。2金属板材屋面1. 金属板材质量检查。2. 金属板材的吊装。3. 金属板材的拼装。4. 金属板材的防腐。1. 吊装时要做一个底架，金属板材放在底架上，起吊的钢丝绳扎在底架的吊点上，吊装时，防止钢丝绳受边将金属板材挤压变形。2. 高空安装金属板材，防止高空坠落。3. 严禁高空抛掷。1. 金属板外观质量不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷。2. 金属板表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3. 金属板的吊装时防止其变形。4. 相邻的金属板材搭接长度不少于一个波；上下排的金属板材搭接长度应262、大于200。5. 金属板安装应固定可靠，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件位置、数量、间距应符合设计要求，接缝严密，搭接顺流水方向。外包给专业厂家制作3细部构造1. 天沟、檐口、山墙的处理。2. 屋脊、螺钉、铆钉处打防水胶。1. 注意成品保护。2. 垃圾及时清理干净。1. 金属板材伸入天沟、檐沟长度必须大小于150。2. 金属板材挑出山墙长度不小于200。3. 屋脊处金属板必须起2030的边，防止下大雨时雨水倒灌。4. 屋脊板与金属屋面板接缝处，固定金属屋面板的螺钉以及固定金属屋面板附件的铆钉处均要打防水密封胶。第三十五章 隔热屋面工程1.适用范围本章作业指导书适用于南方高温地区的屋面。2.施工流程施工流程见图13-35-1。施工准备架空屋面细部构造质量验收图13-35-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、红砖，符合设计要求的隔热制品等。2. 工机具准