1、道路快速化工程钻孔灌注桩、后注浆专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制情况说明-1一、编制依据-1二、编制原则-1三、编制说明-2第二章 工程概况-2一、工程概况-2二、工程地质条件-2三、工程设计要求-3四、工程特点-3第三章 施工工艺-3一、 施工工艺流程-3二、工程生产计划部署及进度安排-5三、桩基后注浆工艺-6第四章 质量保证措施-12第五章 安全保证措施-14一、安全管理机构-15二、安全管理措施-15三 安全用电管理-15四、消防管理-16五、安全保卫-17六、环境管理2、-17第六章 进度保证措施-18一、工程进度计划、调查、整理、对比分析及调整-18二、工期保证方案-18三、工期保证措施-19附表1 主要材料表-20附表2 主要机具表-21第一章 编制情况说明一、编制依据1xx市xx快速化工程xx大道（xx铁路xx路）施工图设计（变更）（共四册）工程号：2010117CQ；xx市xx线快速化工程xx大道（xx铁路南xx）设计变更招标图补充图纸 工程号：2010117CQ；2xx市xx路快速化工程桩基后压浆施工工艺建议3xx市xx路快速化工程桩基后压浆设计施工与质量检验指导手册4建筑地基基础设计规范 GB50007-20115建筑桩基技术规程 JGJ94-203、086建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20118钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20129工程测量规范 GB50026-200710施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201211建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201212混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求 JT/T705-200713公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011二、编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施4、工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，5、达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。三、编制说明我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，确保本专项施工方案的编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。我们组织本专项施工方案编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时，组织参与编制本专项施工方案技术人员认真学习了本工程的设计图纸、地勘报告等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，6、按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。我公司将全力以赴，成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。第二章 工程概况 一、工程概况 xx市xx快速化xx大道工程位于xx市东南部，为设计二标xx大道（xx铁路-xx路）工程的变更，本工程西接跨xx铁路高架桥，分南北双幅跨越南xxxx路箱涵，在南xxxx路箱涵以东汇成一幅7、，跨越xx大道南xx立交，止于南台路以西，与规划东延高架桥相接。新增的双幅段桥梁位于xx路箱涵两侧3米的边绿化带内，单幅段桥梁位于中央分隔带内，新增桥梁不影响原设计的地面道路。二、工程地质条件1、场地地貌单元属黄河泛滥平原，整体场地地势较平坦。本标段地位于xx市东南部，南xx下穿xx路箱涵位置。2、场地水文地质条件勘察期间场地内地下水稳定水位埋深16.5m24.1m，稳定水位标高约85.7m，历史最高水位在自然地面下8.0m。本工程地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3、场地不良地质作用据现场实地查看，场地周围分布有高压箱变、高压电缆、国防光缆、移动公司线路、下水管8、道、燃气管道等，施工前应结合业主单位通过相关部门和途径收集场地及其附近的地下电缆、下水道、燃气管道等分布图。三、工程设计要求 本标段桩径均分为1500mm或1800mm，总桩数为84根。桩身钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形、接头错开。桩身钢筋笼的螺旋钢筋必须采用焊接接头。桩长超过50米的桩属于超长桩，施工注意事项参照公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）8.4条执行。为控制基桩施工质量，设计时每根桩设置了声测管，采用声测法来检测桩基质量，并按规范要求检测及做取芯试验。声测管的指标及要求应满足混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T705-200）。9、所有桩基均应进行超声波检测其完整性，且应在对工程桩的验收合格后方可进行下道工序。桩底后压浆应按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）进行，并参照xx市市政工程建设中心和xx大学综合设计研究院联合编制的xx市xx快速化工程桩基后压浆设计施工与质量检验指导手册。四、工程特点1、本工程施工任务量较大，需要对人、材机各要素进行统筹安排，尽量做到既不影响进度和质量，又不造成浪费。2、本标段位于xx市城市主干道南xx上，现场车流量大，既不能完全断行，又要做好交通疏导和安全工作，对现场管理提出了较高要求。3、本工程地下管线复杂，为保证施工安全，须做好地上地下设施的保护，减少对沿线居民和单位造10、成不良影响。4、同期施工管线较多，需做好与相关单位的协调工作，现场布置动态控制。第三章 施工工艺一、 施工工艺流程根据工程地层情况和技术要求，本工程采用旋挖钻成孔，水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）规定。根据桩基施工进度情况，逐步安排压浆管道安装和压浆施工。钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺流程见下图图1 施工工艺流程 二、工程生产计划部署及进度安排 1质量和安全目标质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准要求，以先进的科学技11、术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。做好施工前准备工作，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。2项目部组织机构和岗位责任制根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构见附图13材料表见附表34施工机具表见附表45就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施12、工安排和部署： 压浆采用专业压浆队伍投入下管工4人，压浆泵手4人，压浆操作人员12人，辅助杂工6人，专业负责人三名。三、桩基后注浆工艺1、 桩基清空要求试桩应严格按照相关规范进行清空，二次清空后的沉渣应小于100mm，达到要求后应立即灌注水下混凝土。对二次清孔后沉渣大于100mm小于200mm的应做好记录，并在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。2、 注浆管制作与安装利用声测管作为底注浆管，声测管布置3根，呈等边三角形，为50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。3根50钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼下至孔底。选取2根声测管做注浆管，2根注浆13、管下部分别用三通连接一根内径25带钢丝的柔性塑料管。注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水塑料带密封。两根中的一根作为备用管，主注浆管出现意外时启用。如下图： 3、 注浆管安装方法：桩长45米及以上的设置3道注浆阀，桩长45米以下的设置2道，按照以下位置布置侧注浆阀：最下面一道距离桩底12m-18m，最上面一道距离桩顶8m-15m，每道注浆阀竖向间距为12米。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN25钢管，壁厚3.0mm，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封。见下图:4、 开塞灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇14、筑后12-24小时进行。开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。5、 后压浆施工时间注浆作业宜于成桩3天后开始，不宜迟于成桩14天。先侧注浆后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3-6个小时。群桩注浆应先外部后内部。6、 工艺流程:A、准备好灌浆管：桩底灌浆管三根50*3声测管，每节长度6m，节与节之间的连接用套接，压力钳钳紧，总长度由桩长确定。B、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。C、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。D、准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。E、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的15、为佳。F、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。G、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。H、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。I、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。J、搅拌水泥浆：水灰比0.560.6。K、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。L、灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。M、16、注浆过程采用三控的办法进行控制：a、注浆量的控制：直径1.5m的桩，桩端压浆量到3.5t，桩侧单点注浆量1.5t(直径1.2m的桩，桩端压浆量达到3t，桩侧单点1.2t；直径1m的桩，桩端压浆量达到2.6t，桩侧单点1t)水泥时，不管压力高低，即停止注浆；b、压力控制：桩侧注浆压力2-2.5Mpa；桩底注浆压力2-4Mpa；达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆；c、桩体上抬量不得超过15mm。7、 注浆压力和注浆量控制要求注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求，本工程压力为：桩侧注浆2Mpa-2.5Mpa(桩径大、桩长短、注浆管埋17、深小、泥皮厚取值低、反之取值高)；桩底注浆压力2Mpa-4Mpa（密实粘土取值高）；持荷时间：压力达到设计值后持荷时间不少于5分钟。为保证压力检测效果，注浆泵压力表应经过标定。为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔距离不宜大于30米，并确保注浆过程中注浆管路不产生弯折。规范要求注浆量一般控制在75L/min左右，为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10Mpa，流量应大于5m3/h。当满足一下条件之一的可终止注浆： 注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 对每一道注浆来说压浆量达到设计值，但压浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止； 对每一道注浆来说，注18、浆压力达到设计值并在持荷5分钟之内，注浆量少于设计值，此时保证注浆量不低于设计值的80%即可。8、 注浆量（水泥用量）及注浆压力注浆量按建筑桩基技术规范JGJ94-2008第6.7.4条公路与桥涵工程地基基础设计规范（JTG D63-2007）第5.3.6条计算确定，单桩注浆量估算：Gc=apd+asnd对群桩初始注浆的数根桩基的注浆量应按上述是估算值乘以1.2的系数。以桩径1.2米为例，依照本工程地质情况，试桩单桩注浆量按估算为：复合注浆：Gc=(apd+asnd)*1.2=(1.8*1.2+0.08*2*1.2)*1.2=4.9t即对于桩径1.2米的桩：桩侧注浆水泥用量为1.2t/道；桩底19、注浆水泥用量3t；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩5.4t，三道侧注浆阀时为6.6t。对于桩径1.5米的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩6.5t，三道侧注浆阀时为8t。对于桩径1.8米的桩：桩侧注浆水泥用量为2t/道；桩底注浆水泥用量4.5t；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩8.5t，三道侧注浆阀时为10.5t。灌注桩复合注浆水泥用量(t)灌注桩设计桩径d/m单侧单点注浆量桩端注浆量单桩总注浆量二道桩侧三道桩侧1.21.23.05.46.61.51.53.56.58.01.82.04.58.510.5本工程桩基注浆压力为20、：桩侧注浆压力22.5Mpa，桩底注浆压力24Mpa；注浆流量为75L/min，为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10Mpa，流量应大于5m3/h。9、 材料选用与水灰比配置注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；浆液水灰比取0.55-0.6。搅拌时间不少于2min，浆液用3*3mm的滤网过滤，浆液采用纯水泥浆。10、 常见问题处理（1） 正常压浆过程中出现的几种情况： 压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低，凝胶时间长，或部分浆液溢出。 压浆开始后压力不上升，甚至离开初21、始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。 压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动图层，或遇空隙薄弱部位。 压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。 压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆时成功的。 压力上升后又突然下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。（2） 间歇注浆出现注浆压力长时间正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。（3） 后压浆施工过程中应注意问题 注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子有破损22、裂缝。 注水泥浆前先用清水打通管道，注水畅通后再注水泥浆，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。 按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。 在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时需小心谨慎，避免损坏。 压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆稠度及初凝时间，配置的水泥浆是否满足压浆要求。 施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应技术措施。11、 注浆失败与处理 由于操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但注浆量达不到50%，且23、注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。此时应通知设计单位协商解决。 原因调查与分析应在调查各种注浆施工资料、局部地质情况、桩施工质量的基础上，分析注浆失败原因。 在桩侧重置注浆孔通过埋设的注浆管补充注浆，注浆量与注浆压力宜超过正常设计值的30%-50%。 桩端注浆失败处理A.采用抽芯方法埋设注浆花管补充注浆，注浆花管应采用单向阀装置，花管长度不小于500mm-800mm，（直径大时取高值），注浆孔可设置在直径1/3处并且不少于2个，对1.8直径的桩宜布置3个采用对称布置。B.花管喷头出浆孔径一般为5-8mm，间距100mm，十字轴对称布置间隔50mm，端部出浆孔与注浆管底距离为30-50mm，24、出浆孔预先长杆图钉封堵，外缠包装胶带固定，注浆管底部焊死。第四章 质量保证措施（1）、人员控制专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。（2）、材料控制施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度。（3）、施工设备控制设备进场报验检验，施工中根据使用情况随时及时检修。（4）、监测和测量装置控制施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。（5）、特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施（6）、后压浆组织管理保证措施1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司质量管理暂行规定和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质25、量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆按质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。2）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。3）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。加强人员管理，认真执行公26、司施工项目持证上岗管理细则，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。4）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。5)各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。6)施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法（暂行），实行班组、项目部、公司工程部多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。7)按规范要求进行原材料及试件27、的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。8)施工资料的填写、报验严格执行建筑工程资料管理规程，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。9)积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。10)现场施工结束后，按照建筑工程资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司工程档案管理规定，及时、准确、完整地上报存档资料。（7）、后压浆施工质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆导管绑扎入孔及各道工序成28、品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:1)压浆导管的连接均采用套管连接，经施工自检和监理旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm,纵筋底部应齐平。3)钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。4)钢筋笼入沉过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经监理旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。5)灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好29、记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.0m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况,并做好即时压浆的准备工作。6)应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。7)后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。8)为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以1米水泥配制的0.55和0.60的水灰比浆液液面位置的明显标识。（8）、不合格品控制对不合格品按公司不合格品控制程序规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠30、正。让步通过必须取得业主、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到业主、监理等相关方的书面同意。不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在施工日志中详细记载外，还应在不合格品台帐和不合格品处理单中记录。控制预案：1）如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.0m，应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；2）桩侧压浆量未达到设计标准，应按其不足量的1.2倍补入桩端压浆。3）如确实桩端压浆无法实现，应及时上报有关方，同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥31、砂浆封孔口，5日后再行后压浆。（9）、检验与检测1）、后注浆施工完成后应根据水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成28天后进行，浆液中深入早强剂时可于注浆完成20天后进行。第五章 安全保证措施本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。一、安全管理机构1建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。2工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实32、到人。二、安全管理措施1施工现场安全管理及安全生产责任制1)安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。2)施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。2现场施工安全管理1)施工现场安全纪律：进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。2)现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制33、度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。3现场安全防护要点定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。三、安全用电管理1施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时用电必须建立对34、现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。2现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。3所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程（GB3787-83）中相关规定进行。5任何部门、任何个人，不得指派无电工35、执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。6各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。四、消防管理1因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。2施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。3使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要36、求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。5安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作37、业场所分装、调料。7冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得使用易燃材料。8非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。9违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。五、安全保卫现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故；施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地；禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公38、安部门联系；重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品；建立联系电话薄，便于及时联系。六、环境管理1施工环境管理1)防止扬尘污染措施：水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖；运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施防止扬尘；施工压浆作业应搭设防尘棚；生活使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。2)防止施工噪音措施：施工现场应遵守GB125232011建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；对人为活动噪声制定严格39、地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。3)防止光污染措施：停止施工后关掉照明大灯。施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光照到居民楼内。2施工现场环境卫生管理措施1)施工现场：施工现场要整齐清洁，无积水；工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。2)办公区：工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施定期清洗，减少40、办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。3)工人宿舍区、生活区：宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒；食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；定期检查食堂卫生，防止食物中毒。第六章 进度保证措施结合本工程的实际情况，为确保实现施工工期总目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。统筹考虑材料定货和进场、机械进出场时间，结合施工部署总要求，考虑劳动力平衡等因素，确保工期41、，按时完成施工任务。一、工程进度计划、调查、整理、对比分析及调整1、用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。2、施工进度计划的调整。通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工总工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基42、础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。二、工期保证方案从确定开工之日起，我公司将严格业主要求的540天完成合同规定的工程量。为确保按期合格完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精能力强的管理施工人员,配齐配足技术工人。2、充分细致做好开工前的各项工作准备3、按照总工期目标，利用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺新技术新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证足量准时满足进度要求。5、按施工组织要求配齐上好技术要素和生产要素。三、工期保证措施1、精心编制实施性施工组织设计，科学组43、织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械劳力配置。2、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。3、大力开展QC小组活动，积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度，以缩短工期提高工效。4、项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任感，打好交叉作业仗，确保各控制点目标实现。加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，好中求省，好中求快。树立时44、间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。5、加强组织管理，科学安排施工。选用会管理，懂技术，丰富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，抓好工序衔接，作到环环相扣，有条不紊。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。6、挑选精兵强将，早进场，早开工。为加快本标段的施工进度，保证工期，我们已组织好精干的施工管理人员和施工45、队伍，集中挑选了先进的机械设备。待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作，做到施工设计，桩位复测，熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。7、加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好及时供应，机械设备要严格维修保养制度。保证机械性能良好，运转正常，坚决杜绝窝工和返工现象。8、建立生产例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。9、建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全46、权处理施工与地方及交通干扰的有关问题。协调各方面关系。10、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强 施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。11、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势、密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策过度和工作效率。12、加强思想政治工作，大力宣传优质，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。13、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。14、47、建立责任制制度和请假制度。计划下达落寞到人，使每个管理人员能各负其责，认真工作。15、每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。16、设立举报电话，出现干扰工程顺利进展的问题及时处理。附表1 主要材料表材料名称规格型号数量产地备注水泥P.O42.5级普通硅酸盐水泥740吨xx按批进料钢管57*314959米按批进料钢管25*35529米按批进料注浆阀管30钢丝塑料管1139米按批进料管接头（钢管）内径25380米一次进料管接头（钢管）内径57520米一次进料附表2 主要机具表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1挖 掘 48、机WY801200980良好土方工程2装 载 机ZL50C1200950良好土方、运送3洒水车WX5091GSSE12010191kW良好洒水4旋挖钻SNY30042010280KW良好桥梁桩基5钢筋切断机GQ40220105.5KW良好钢筋加工6钢筋弯曲机GW40B220122.8KW良好钢筋加工7钢筋调直机CT40220135.5KW良好钢筋加工8汽车吊50T1200690良好吊装9电焊机B6250A1200521良好钢筋焊接10对焊机Q6Q3212007100良好钢筋焊接11泥浆罐车10t12007良好桥梁桩基12水泵1.5GC57420091.5良好桥梁基础13泥浆运输车DW250/5012005100良好桥梁基础14泥浆泵108m3/h620103良好桥梁基础15浆液搅拌机YJ-340120134KW良好桩基16混凝土汽车泵NR5260TBC22012100良好桩基17混凝土输送车12m312010良好桩基18发电机400KVA、200KVA 3200775良好应急用电19变压器315KVA22010良好施工用电20液压注浆泵SYB50型2201250KW良好注浆