1、建筑工程管桩堆放吊装、沉桩施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月打入管桩施工作业指导书一、工程概况二、管桩施工1、施工准备管桩施工前，应对场地进行清理整平，并应做到基底平整、密实，基底不得软硬不均，切实做好管桩堆放场地的准备工作。技术室做好测量放线工作，把每个桩位用白灰或竹签做好标记，并对桩位进行抄平，在打桩时以控制桩顶标高。桩机选定为汽锤桩机，桩锤重2.5t。桩机在施工场地拼装并经检查合格后，移至桩位处，做好施打准备。2、管桩堆放及吊装管桩制作采用厂制成品桩，汽车运至工地。管桩堆放场地应平整、坚实2、，堆放层数不宜超过四层。堆放桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中间处。每层垫木必须保持在同一水平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。起吊时，桩的吊点位置和桩身混凝土强度应符合设计要求。吊装时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊装时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。3、沉桩沉桩前，应逐根检查桩的桩身质量。按照桩的施工顺序，在每根桩上用油漆作出标记。桩机拼装后，移至桩位处，检查各部件状态是否良好。合格后，开始吊桩。沉桩前，应从两个方3、向检查确认桩锤、桩帽及桩身应保持在同一轴线上，直桩的垂直度和斜桩的倾斜度应符合要求。打桩顺序应从一端开始，向另一端进行，也可根据地形、土质、桩架移动情况制订沉桩顺序。打桩时，应有专人负责填写打桩记录。桩机沉桩应采用与桩和锤相适宜的弹性衬垫。开始时，应用较低落距，并在两个方向观察其垂直性，合格后，按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m。该区段桥涵管桩桩尖设计地质位于一般粘土层，沉桩深度以桩尖设计高程控制为主，贯入度为附。当管桩桩尖打入到设计标高时，即可停锤。然后移动桩机至下一个桩位。4、配桩PC管桩按设计定型图桩长一般为712m。施工前必须根据设计图对各涵的管桩进行配桩， 施打前，应对每个桩位进4、行编号；施打时，按顺序进行施打，以防漏打。施打配桩时，应每隔一根进行换头施打，保证接桩不在同一断面上。5、接桩桩身较长时，需进行接桩，按桩位顺序进行施打。接桩采用法兰螺栓连接法接桩，施工时，先将下节桩身打入土中露出地面1m，然后进行接桩。接桩时，先使上下二节桩的法兰螺孔对好，然后穿入螺栓，对称地将螺帽拧紧，检查上下两节纵轴线符合要求后，便将螺帽点焊固结，防止因沉桩时振动而松弛，如两法兰盘之间有缝隙，则用薄钢片垫实焊牢。调试合格后沉桩。接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息”时间过长，而造成桩身阻力增大，增加施打难度。6、劳动力安排管桩施打时，采用二班循环制作业，尽量避免夜间施工。每班5、安排劳动力6人，其中卷扬机司机1人，放桩头1人，吊桩、扶桩3人，记录1人。 三、打入管桩施工工艺流程图打入管桩施工工艺流程图平整场地及道路加固测定桩位打桩机就位移桩架对位吊 桩插 桩锤击下沉接 桩锤击下沉至达到要求的贯入度及桩尖标高报监理工程师审批桩身检查预制桩进场基础开挖施工四、安全、质量、工期保证措施1、PC管桩施打前，应把场地整平，保证基底坚实，以防地基软硬不均，造成桩机翻倒。2、施工前，应仔细检查桩机钢丝绳及缆风绳是否有破损现象，禁止使用有断丝或老化的钢丝绳。3、桩机施工时，桩机下严禁站人。检修桩机时，桩锤应落地，严禁桩锤悬空。4、起吊或打桩时，要有专人指挥，施工人员要戴安全帽，高处作6、业必须系安全带。5、施工用电必须保证“一机一闸一漏一箱”装置，电缆线必须架空或埋设，禁止随地拖拉。桩机须设避雷设施。6、打桩机行走、回转及提升桩锤不得同时进行。7、桩机落锤前，应认真检查桩尖对位是否准确，并从桩身两个方向检查桩身是否垂直，桩锤、桩帽、桩身是否在同一轴线上。8、施打前，检查桩帽是否与桩头密贴，同时检查弹性衬垫性能是否良好。9、接桩时，应检查桩头是否良好，若有破损时，应截除桩头后，然后进行接桩。10、接桩必须按照配桩顺序进行施打，严禁盲打、乱打。11、夜间施工时，应有充足的照明。雨季施工，机电设备应加防雨罩，同时应做好排水工作。夏季施工，应做好防暑降温工作，严禁疲劳作业和酒后作业。