1、铁路路基工程土工合成材料加筋垫层施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月xx铁路路基工程土工合成材料加筋垫层施工作业指导书1、编制目的明确土工合成材料加筋垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料加筋垫层作业施工。2、编制依据 (1)新建xx铁路施工图；(2)客运专线无碴轨道铁路设计指南-铁建设函【2005】754号；(3)客运专线铁路路基工程施工技术指南-TZ212-2005；(4)客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南-TZ216-2007；(5)客运专线铁路路基工程施2、工质量验收暂行标准-铁建设【2005】160号；3、适用范围本作业指导书适用于xx铁路NASZ-1标段土工合成材料加筋垫层施工。4、作业准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.1 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5、技术要求(1) 施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、3、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按ISO-9000标准控制每个施工环节。(2) 技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术交底施工记录。(3) 安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。(4) 施工时应准确定位，严格按照设计图纸及规范要求控制。 (5) 工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。(6) 一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。 6、施工程序及工艺流程6.1 施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后4、需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。6.2施工工艺流程图铺设褥垫层平整、压实检 测测试元件埋设检测、清理垫层人工铺设土工合成材料土工合成材料搭接、绑扎、固定倒卸法铺设上层垫层碾 压褥垫层加铺土工合成材料施工工艺流程图6.3 施工工艺在已完成的CFG 桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽2030cm。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后5、再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。7、施工要求(1) 土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。(2) 土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不得有褶皱扭曲。(3) 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。(4) 土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm的中、粗砂保护层。(5) 褥垫层施工完6、毕后才可以进行电缆槽（沟）施工。8、劳动力组织主要人员配置见表1。表1 主要人员配置表 序号人员名称人数岗位职责1架子队长1现场施工组织，协调生产各个环节的合作、分工2技术负责人1编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。3技术员1进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。4质量员1负责桩基施工质量控制5安全员1负责现场安全管理工作、指挥吊车作业6试验员1对施工全过程进行试验项目检测7材料员1负责现场材料协调调配8领工员1负责桩的成孔、混凝土水下灌注及土的清理9工班长1现场组织协调工人进行施工操作9、材料要求水泥土（灰土）所用土可选用黄土，水泥可选用P.O.32.5 级普通硅酸盐水泥，石灰选7、用级以上新鲜块灰，使用前47 天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。垫层的水泥土（灰土）填料按设计的配合比要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24 小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50 ，含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂质。土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率8、等应符合设计及规范要求。10、设备机具配置主要设备：平地机、压路机、载重汽车、铁锹等。11、质量控制及检验11.1 质量控制(1)原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。(2)土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。(3)铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。(4)土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。(5)严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。(6)搭接和锚固宽度符合要求。(7)原地面排水应形成4%的路拱。(8)褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质9、检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。11.2 检验(1)水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。(2)灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足时按200t也按一批计。每批抽样检验1 次。检验方法：检查石灰质量证10、明文件，按建筑石灰试验方法（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。(3)土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000为一批，不足10000也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。(4)砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批11、计，每批抽样检验一组。检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。(5)碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50，含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。(6)土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。(7)水泥土（灰土）、12、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3 个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。(8)土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量，查施工记录2搭接宽度0，+50mm3竖向间距-30mm，+30mm4上下层接缝错开距离-50mm，+50mm5回折长度12、安全及环保要求113、2.1 安全要求(1)加强安全教育，提高全员意识与知识水平。(2)健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。(3)建立安全岗位责任制，做到奖罚分明。(4)对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当、触电等伤亡事故。(5)对施工有影响的电缆管线的拆迁与有关单位联系进行，严禁任何机械及金属在带电或电缆下作业的碰触。(6)严禁饮酒后作业和穿拖鞋、赤脚上班。(7)钻机、提升站、吊机等大型机械作业时，设专人指挥，吊臂、重物下严禁站人。(8)现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。(9)在生活区和生产区的工棚周围设消防桶、消防池和灭火器，以防火灾发生。12.2 环保要求废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。