1、客运专线铁路路基工程基床表层级配砂砾石填筑施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录 1 目的32 编制依据33 适用范围34级配砂砾石填料要求35 施工工艺流程及技术要求35.1主要机械设备配置35.2施工方法及工艺4施工方法4施工工艺45.3主要技术措施6技术措施65.3.2 不同专业之间的衔接及接口管理技术措施7注意事项：86 基床表层级配砂砾石质量控制与检测96.1基床表层质量控制96.2基床表层质量检测97、工艺要点118、质量控制措施128.1 质量要求128.2、质量控制措施13、“三2、检”制度13、自检制度13、隐蔽工程签认制度13、岗位责任制度159、安全控制措施16基床表层级配砂砾石施工作业指导书1 目的明确基床表层级配砂砾石填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范基床表层级配砂砾石拌合、填筑施工。 2 编制依据xx、xx的设计规范、施工规范、验收标准、强制性标准等。投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。投标文件、招标文件及已经到位的施工图纸、设计院有关设计修改的文件。xx铁路下发的补充通知等。客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南3 适用范围适用于新建xx铁路xx站路基基床表层及过渡段级配砂石施工。43、级配砂砾石填料要求基层表层级配砂砾石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合xx现行客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定。级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配砂砾石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配砂砾石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。5 施工工艺流程及技术要求5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配砂砾石拌和设4、备、级配砂砾石摊铺机5.2施工方法及工艺施工方法 施工前应做好级配砂砾石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。基床表层级配砂砾石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。 基床表层的填筑宜按验收基床底层、5、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。施工工艺填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行6、修整，达到基床底层验收标准。测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。拌和：级配砂砾石混合料用级配砂砾石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配砂砾石混合料。在正式拌制级配砂砾石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配砂砾石填层具有更好的强度和刚度。运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生7、离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层砂砾石石必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间8、断的连续进行。碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，9、需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。施工工艺流程框图见下图：基床表层级配砂砾石施工工艺框图验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验5.3主要技术措施技术措施基层表层级配砂砾石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合xx现行客运专线基层表层级配砂砾石暂行技术条件的规定。级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良10、的原材料是确保级配砂砾石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配砂砾石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 每一压实层全宽应采用同一种类的填料。采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。 通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保基床表层路基质量满足设计要求。 要特别重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实，并11、采取相应的加固措施。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施，在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测。确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。基床表层级配砂砾石填筑压实标准采用K30、空隙率两项指标控制。压实标准及检验数量应符合规定。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。 不同专业之间的衔接及接口管理技术措施客运专线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防12、灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界面问题和解决方案。按照接口管理程序既：“识别确认定义分配解决测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求，使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。注意事项：集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。基层表层级配砂砾石与上部道床及下部填土之间应满足D154d85的要求。当与13、下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制）。基床表层级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实14、。 整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。6 基床表层级配砂砾石质量控制与检测6.1基床表层质量控制路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配砂砾石选料标准应满足材料15、的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。6.2基床表层质量检测按铁路工程土工试验规程（TB10102）、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配砂砾石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配砂砾石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测16、指标符合设计要求。每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配砂砾石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。Evd测试Evd动态变形模量测试基本原理：利用落锤从一定高度自由下落在阻尼装置上，产生的瞬间冲击荷载，通过阻尼装置及传力系统传递给直径300mm的承载板，在承载板下面（即测试17、面）产生的动应力，使承载板发生沉陷s即承载板振动的振幅，由沉陷测定仪采集记录下来。沉陷值s越大，则被测点的承载力越小；反之，越大。Evd动态变形模量测试仪的标定：出厂前标定，每年标定一次，修理后标定，使用者每三个月校验标定记录中的落锤落距。基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法压实标准级配砂砾石检测频次和取样部位地基系数K30(MPa/m)150在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n28%每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。要求针对级配砂砾石生产能力、初凝时间、摊铺碾压设备等条件，计划好一个循环工作段。在该段18、从级配砂砾石的拌合、运输、摊铺碾压、孔隙率检查要在初凝要求的时间内完成，并留有补压的余地。基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允 许 偏 差施工单位检验数量检验方法1中线高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量7厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水19、准仪测量 7、工艺要点 基床表层填筑前对基床底层的压实质量、设计标高和几何尺寸进行复查确认。 对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。 依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标识；直线地段每10m一个桩，曲线地段每5m一个桩，并在桩间挂线标示出填料分层摊铺厚度。 将级配砂砾石生产场拌合好的级配砂砾石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。按工艺试验确定的每层摊铺厚度分层铺摊，根据所在地段级配砂砾石的总厚度均匀分层，分层的压实厚度最大不超过25cm，最小不低于15cm。摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左右的控制高度。 摊20、铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌合均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。 整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。 直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m。 表面修整养护。局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。已施21、工的基床表层禁止任何车辆通行。8、质量控制措施8.1 质量要求 对生产的基床表层级配砂砾石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配砂砾石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配砂砾石混合料符合要求。 专职质检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职质检员第三项目部施工安全领导组组长：副组长：副组长：专职质检员质量管理组织机构图领导组队工班 在每一层的填筑过程中，确认级配砂砾石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚22、度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。 基床表层级配砂砾石填筑压实质量按相关验评标准控制。8.2、质量控制措施、“三检”制度（1）、现场加强“三检”工作，作好机运队工班检，交接检工作，并作好详细的试验记录及过程控制记录。（2）、加强现场质量的检测力度。现场配齐相关的试验仪器及相关的检测人员，保证措施到位。（3）、加强对原材料制作及加工的检查力度。8.2.2、自检制度（1）加强试验段的质量控制，先由项目技术主管自检合格后，填写检验批，备齐有关附件资料，提前邀请专职质检工程师和监理工程师复检签认后，方可进行下道工序施工。（2）、隐蔽工程检验批必须按23、有关规定表格和要求填写，字体工整，数据准确，填报份数满足要求，签证手续齐全有效。8.2.3、隐蔽工程签认制度推行和实施隐蔽工程旁站签认制度，是强化施工过程质量控制，防止和杜绝质量通病、质量缺陷、质量隐患及事故发生，确保工程质量始终处于受控状态和一次达标的需要。 .1、隐蔽工程签认内容（1）、测量放样：现场测量放样，技术人员必须跟班作业，检查放样方法是否正确，放样点位是否满足现场需要，并复核测量数据。（2）、路基基底：特殊路基基底处理，严格按照设计要求施工。（3）、路基填筑：推土机送土是否到位，松铺厚度、碾压遍数、压实度是否符合要求。（4）、对隐蔽工程施工进行全过程旁站监理和覆盖前的检查验收。（24、5）、检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其施工条件是否满足施工要求。（6）、检查施工方法和操作工艺是否符合规范要求。.2、旁站监理签认的要求 认真做好隐蔽工程旁站的组织策划。明确隐蔽工程项目和检查规定，落实值班制度及旁站人员，做到有计划、有目标、有实施、有控制、有奖罚、有结果。项目技术、质检、试验人员及工地代表要明确责任，加强沟通，相互支持配合，共同协助驻地监理工程师把好旁站监理关、质量关。 隐蔽工程检查应及时。先由项目技术主管自检合格后，填写检验批，备齐有关附件资料，提前邀请专职质检工程师和监理工程师复检签认后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程检验批必须按有关规定表格和要求填写，字体工整25、，数据准确，填报份数满足要求，签证手续齐全有效。 隐蔽工程旁站监督应严格。凡施工过程中的隐蔽工程，现场除进行认真的隐蔽工程检查签证外，还必须实行严格的旁站监督，整个实施过程必须记录在案，在工程日志中详细描述，主要内容包括：监督项目、时间、地点、劳务队负责人、技术负责人、旁站监理人、施工方法及工艺标准，质量控制情况等，以实现产品质量的可追溯性。 隐蔽工程未经技术、质检人员和现场监理工程师检查签证而自行覆盖的，应揭盖补验，由此造成的经济损失由施工责任人自行承担。专职质检工程师或现场监理工程师因工缺席，可由委托的同级技术人员或现场监理工程师代检签证，并做好记录。 旁站监督人员必须认真履行职责，严格按26、照规范要求、设计文件、质量标准、工艺要求进行监控和管理。对不按施工技术规程、质量工艺标准施工的行为或违反规定不听劝阻的，旁站监督人员有权停工并实施经济处罚。问题严重的，可以建议撤换队伍。对现场发生的突发事件或处理不了的问题，应及时报告有关领导和上级进行处理。 强化监督检查职能，严格岗位责任追究制度，实行工程质量终身负责制。、岗位责任制度（1）、加强现场的创优教育及现场主人翁意识教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性创优活动。（2）、依靠科学，合理配置资源积27、极依靠各方面的优势，配置具有丰富地基处理及路基施工和管理经验的人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。（3）、加强管理、奖罚分明对没有达到标准的工序或分项工程，按照“三不放过”的原则，组织工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并制定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证质量目标的实现。（4）、细化措施，责任到人根据本试验段及项目管理的特点，建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等目标标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技术负责人、作业工班的责任。9、安全控制措施（1）、土方机械28、施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，设立明显标志，防止相互干扰碰撞；机械填筑作业要留有安全距离。（2）、严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。3、对临时便道做好养护维修，保持路况良好。与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员第三项目部施工安全领导组组长：副组长：副组长：专职安全员安全管理组织机构图领导组队工班4、所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。5、施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁身体不适勉强操作。6、指定施工经验丰富、责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的安全气氛，有固定标语，有针对性的安全规程醒目挂牌。7、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上下岗前集合整队，经工班长或安全员检查后上下岗。任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。