1、生产设备圆柱孔、圆锥孔轴承安装更换操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目的生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。2.适用范围 适用于生产设备部机械专业。3.职责指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。4. 定义(无)5.作业程序（或方法） 5.1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：a）、清洗轴承及轴承关联部件；b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况；c）、安装；d）、安2、装好轴承后的检查；e）、供给润滑剂。在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘等污染物进入。在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。、圆柱孔轴承的安装a）、冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻3、敲击套筒把轴承装到合适的位置。敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。b）、热安装对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。轴承加热的温度不应超过125，否则轴承材料的结构可能会发生变化并导致轴承永久性的尺寸变化。对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80。、圆锥孔4、轴承的安装带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈的方式来安装的，可通过测量轴承的间隙减小量来确定过盈的程度。.1、安装方法小型轴承：可利用锁紧螺母把内圈推到圆锥形轴颈上的适当位置，用钩形扳手或冲击扳手来拧紧螺母。在安装之前，应在轴和轴承的配合表面涂上一层薄薄的机油。中大型轴承：通过液压螺母及液压泵安装，先将轴承装在轴颈或轴套上的螺纹部分，使环形活塞紧靠轴承内圈的侧面，或顶着轴端上的另一个普通螺母或挡圈等装置。通过油泵把液压油注入液压螺母，驱动环形活塞，准确安全地把轴承安装到适当的位置。.2、圆锥孔球面滚子的安装方法：、测量游隙减少量；、测量锁紧螺母的锁紧角度；、测量轴向推进距离；、测量内圈膨胀量5、。最常用方法：测量游隙减少量 测量游隙减少量方法：在安装前后用塞尺测量径向内部游隙的方法适用于中型和大型轴承。 游隙应始终在外圈和无载荷滚子之间测量。 测量前，转动内圈或外圈几次。 必须注意的是，轴承圈和滚子总体应彼此同心排列。游隙应该总被测量在外圈与卸载滚子之间 （图a，图b）。第一次测量，应选择略薄于游隙最小值的尺片。 每次应使用比上一次略厚的尺片，重复这个步骤，安装前直到在外圈和最上面的滚子之间（图a），安装后直到在外圈和最下面的滚子之间（图b）移动尺片时感到有一定阻力为止。图a 图b记录安装前测量的轴承间隙，并根据所用的轴承型号及间隙尺寸，对应下表的间隙减少量，计算出安装后间隙范围，但6、最小值不得低于安装后容许最小游隙的指标值。轴承内孔径减少量径向游隙轴向驱紧量 s1)剩余2)径向游隙在锁定螺母拧紧角度 d锥度 1:12锥度 1:30安装轴承后带内部游隙锥度 1:12以上包括最小最大最小最大最小最大常规C3C4mmmmmmmm度数24300,0150,0200,30,35-0,0150,0200,03511030400,0200,0250,350,4-0,0150,0250,04012040500,0250,0300,40,45-0,0200,0300,05013050650,0300,0400,450,6-0,0250,0350,05511065800,0400,0500,7、60,7-0,0250,0400,070130801000,0450,0600,70,9-0,0350,0500,0801501001200,0500,0700,751,11,92,70,0500,0650,100-1201400,0650,0901,11,42,73,50,0550,0800,110-1401600,0750,1001,21,63,04,00,0550,0900,130-1601800,0800,1101,31,73,24,20,0600,1000,150-1802000,0900,1301,42,03,55,00,0700,1000,160-2002250,1000,1408、1,62,24,05,50,0800,1200,180-2252500,1100,1501,72,44,26,00,0900,1300,200-2502800,1200,1701,92,74,76,70,1000,1400,220-2803150,1300,1902,03,05,07,50,1100,1500,240-3153550,1500,2102,43,36,08,20,1200,1700,260-3554000,1700,2302,63,66,59,00,1300,1900,290-4004500,2000,2603,14,07,7100,1300,2000,310-4505000,29、100,2803,34,48,2110,1600,2300,350-5005600,2400,3203,75,09,212,50,1700,2500,360-5606300,2600,3504,05,41013,50,2000,2900,410-6307100,3000,4004,66,211,515,50,2100,3100,450-7108000,3400,4505,37,013,317,50,2300,3500,510-8009000,3700,5005,77,814,319,50,2700,3900,570-9001 0000,4100,5506,38,515,8210,3000,4310、00,640-1 0001 1200,4500,6006,89,017230,3200,4800,700-1 1201 2500,4900,6507,49,818,5250,3400,5400,770-1 2501 4000,5500,7208,310,821270,3600,5900,840-1 4001 6000,6000,8009,111,922,729,80,4000,6500,920-1 6001 8000,6700,90010,213,425,433,60,4400,7201,020-5.2、轴承的拆卸拆卸分离式轴承时，连滚动体保持架组件的轴承圈可以分开独立拆卸。应先把以间隙配合的11、轴承圈卸下。拆卸以过盈配合的轴承，需要根据其类型、尺寸和配合方式使用不同的工具。、圆柱孔轴承的拆卸拆卸较小型轴承，可以通过合适的冲头，轻轻地敲击轴承圈的侧面将其从配合面上拆下。最好的方法是使用合适的位拔器拆卸轴承；拆卸较大型的轴承，一般采用注油法。、圆锥孔轴承的拆卸拆卸中小型轴承，使用普通的拉拔器即可。在圆锥形轴颈卸下来的轴承松脱得很快，需加一些防护装置（可用锁紧螺母锁在轴上）为防止轴承从轴上掉下来。拆卸大型轴承常用方法为注油法。在液压油注入配合面把轴承和轴颈分开之后，轴承会迅速滑下，必须在轴端上加上一些装置，如螺母或端板等，以防止轴承从轴上掉下而造成意外。螺母与轴承侧面的距离应略大于安装时的12、推进距离。、拆卸紧定套上的轴承a）、配用紧定套在直轴上的中小型轴承，先将紧定套上的螺母松开数圈，然后用锤子通过冲头敲击轴承的侧面来进行拆卸。b）、配用紧定套在阶梯轴上靠着一个支承环的中小型轴承，先将紧定套上的螺母松开数圈，用锤子通过一个特制的套筒来敲击紧定套的小端面来进行拆卸。c）、带紧定套的大型轴承一般采用利用液压螺母拆卸。带有油道和油槽的紧定套可采用注油法拆卸。、拆卸退卸套上的轴承拆卸退卸套上的轴承，必须先拆除轴向锁紧装置，如锁紧螺母或端盖等。对于中小型轴承，可利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手进行拆卸。带退卸套的大型轴承一般采用利用液压螺母拆卸。带有油道和油槽的紧定套可采用注油法拆卸。6.相关文件（无）7.相关记录（无）