1、建筑单层钢结构钢柱、钢屋架安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1 总则32施工准备32.1技术准备32.2材料要求32.3主要机具设备42.4作业条件43施工操作53.2.1 放线及验线53.2.2 钢柱安装53.2.3 柱间钢梁或钢吊车梁的安装63.2.4 钢屋架的安装63.2.5 平面钢桁架的安装74单层钢结构安装工程所应形成的文件资料75质量标准86成品保护107职业健康安全要求107.2安全操作规程117.3发生事故后应采取的避难和急救措施118环境保护要求11单层钢结构安装施工作2、业指导书1 总则1.1编制目的为了适应建筑钢结构发展的需要，规范单层钢结构安装工程的施工，统一其施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制单层钢结构安装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。1.2适用范围该作业指导书适用于单层钢结构工程的主体结构安装，地下钢结构、檩条、桁架等次要构件安装，以及钢平台、钢梯、护栏的施工。1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（2）高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-1998）（3）钢结构设计规范 （GB50017-2003）（4）钢结构工程施工质量验收规范 （GB3、50205-2001）（5）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ 82-91）（7）xx和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2施工准备2.1技术准备（1）审核施工图，参与加图纸会审，与甲方、设计人员、监理进行充分沟通，了解设计意图，解决图纸中的问题。（2）组织编制单层钢结构安装工程的施工组织设计，施工组织设计的内容应符合程序文件规定的要求，并应按规定的程序进行审批。（3）按施工组织设计的要求及时编制各相应的施工技术方案，编制详细的施工技术交底。2.2材料要求（1）钢构件a.单层钢结构安装工程所需的钢4、构件已在专门的钢结构加工厂制作，并已运至现场。如果是现场预制，也已经预制完毕，具备了安装条件。b.无论是钢结构加工厂制作，还是在现场预制，都已经进行了安装前的验收，钢结构加工厂制作的钢构件有出厂合格证，现场预制的钢构件质量合格，已进行了工序交接。c.钢构件在安装前的验收，包括；检查钢构件的外形尺寸、变形和缺陷，钢构件的标识、制作精度和孔眼位置等。若钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。（2）高强度螺栓a.钢结构设计采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求的规格、数量、质量要求，配套订购和进入现场。b.高强度螺栓进入现场，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做5、紧固轴力或扭矩系数复验，对钢结构连接件摩擦面进行抗滑移系数复验。各项检验试验合格方可使用。（3）焊接材料a.焊接材料进入现场，应检查其质量合格证明文件、检验报告及中文标志等，并对其品种、规格、性能进行检查验收，各项指标均应符合现行xx标准和设计要求。b.对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。2.3主要机具设备（1）单层钢结构安装工程普遍特点是面积大、跨度大，一般情况下应选择可移动式的起重设备，比如：对于重型单层钢结构安装工程，可选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程，可选用汽车式起重机。（2）单层钢结构安装工程所需的其他常用施工机具，包括：电焊机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶6、电动扳手等。2.4作业条件（1）施工需要的材料，包括：钢构件、高强度螺栓和焊接材料进入现场，并完成进场的检查验收，有复验要求的按规定进行复验，各项指标均应符合现行xx标准和设计要求。（2）钢构件的堆放场地进行整平，符合进行钢构件堆放的条件和要求，需在现场进行拼装的，安排符合要求的拼装场地。对钢构件的堆放场地尚应满足如下要求：a.钢构件力求在吊装现场堆放，重构件摆放的位置应离吊车近一些，较轻的构件可远一些。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。b.钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线、按吊装顺序就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置7、 , 应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。为保证安全，堆垛高度一般不超过 2m 和三层。c.钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。（3）钢结构安装的基础按标高找平。当采用钢垫板做支承板时，基础混凝土的抗压强度和基础与垫板接触面的平整度已能满足安装的要求；当采用坐浆承板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块有足够的面积以满足承载的要求。（4）施工组织设计、施工技术方案或工艺方案等技术文件已编制，并按规定的程序进行了审批。（5）所要求的工艺评定试验及工艺性能试验已完成。（6）施工要求的各种8、机具设备已准备到位，计量设备已进行检定并合格，机械设备已调试验收合格。（7）施工操作人员（包括电焊工）都进行了施工前的培训，取得了相应资格的上岗证书。（8）向操作人员进行了详细的施工技术交底。3施工操作3.1 施工工艺流程放线及验线钢柱安装并校正轴线、标高复核柱腿固定钢柱标高处理和分中检查构件中心和标高检查柱间梁安装并校正柱间梁固定吊车梁、平台、屋面结构安装梁、平台、屋面固定3.2 施工操作3.2.1 放线及验线（1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。（2）如果预埋了地脚螺栓，在钢结构施工前应复核基础轴线和每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的必须采取相应的补救措施。地脚螺栓的外露部9、分若有弯曲变形、螺牙损坏等问题，必须对其修整。（3）在柱基表面上将柱子就位轴线（中心线）弹出并校核。（4）将钢柱和钢构件的轴线（中心线）弹出，并校核。（5）对柱基标高找平。对混凝土柱基，浇筑的标高与钢柱底设计标高相比，应预留 5060mm, 在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。3.2.2 钢柱安装（1）钢柱刚性较好，吊装时一般采用一点吊装法，常用的有：旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。（2）杯口柱吊装方法a.在吊装前先将杯底清理干净。b.操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。c.在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然10、后缓慢将柱子落至底部。（3）双机抬吊a.双机尽量选用同类型起重机。b.应根据起重机吊装能力，对起吊点进行荷载分配。c.各起重机的荷载不宜超过其起重能力的 80%。d.双机抬吊时应互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。e.应设分指挥和总指挥进行吊装的信号指挥，指挥时，分指挥必须听从总指挥。（4）钢柱的校正a.柱基标高调整：根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离进行调整柱基础的标高，重点是必须保证钢牛腿顶部标高值准确。b.平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位轴线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。c.钢柱校正：在钢柱就位时应对钢柱进行校11、正，优先采用缆风绳校正，同时在柱脚底板与基础间的间隙垫上垫铁，对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。（5）柱腿固定a.钢柱安装、就位，并经校正后，即可用高强螺栓将柱脚初拧固定。b.在钢柱安装时可用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。c.采用钢垫板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底能承受的荷载以及地脚螺栓的紧固拉力等进行计算确定。d.垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，如果设计有要求，应将钢垫板于柱底焊牢。e.若采用坐浆承板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。3.2.3 柱12、间钢梁或钢吊车梁的安装（1）钢梁和钢吊车梁的安装，一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在安装前，应将梁的分中标记引至梁的端头，以便于吊装时的临时定位和校正。（2）钢梁和钢吊车梁的校正 a.钢梁、钢吊车梁的校正包括梁标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。钢梁和钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。b.用经纬仪将柱子轴线投到牛腿面等高处，调整钢梁、钢吊车梁轴线位置在柱牛腿的定位轴线处临时定位。c.当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查钢梁、钢吊车梁跨度。d.在对钢梁、钢吊车梁轴线进行校正的同时，也应进行钢梁、钢吊车梁标高和垂直度的校正，对钢梁、钢吊车梁标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来13、实现。（3）钢梁、钢吊车梁安装、就位，并经校正后，即可用高强螺栓将其初拧、终拧固定，或按设计要求进行焊接固定。3.2.4 钢屋架的安装（1）钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，吊装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应对钢屋架进行加固。钢屋架吊装时，应按下列的要求执行：a.对钢屋架的绑扎，必须绑缚在屋架的节点上，绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定，以防止钢屋架在吊点处发生变形。b.钢屋架吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊，加以临时固定。c.第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器进行屋架垂直度校14、正，再固定两端支座处，并安装屋架间水平及垂直支撑。（2）钢屋架垂直度的校正a.在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。b.也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移 a 距离，在对面柱子上标出同样距离为 a 的点，从屋架中线处用标尺挑出 a 距离 , 三点在一个垂直面上即可使屋架垂直。（3）钢屋架安装、就位，并经校正后，即可用高强螺栓将其初拧、终拧固定，或按设计要求进行焊接固定。3.2.5 平面钢桁架的安装（1）平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法和顶升法等。（2）一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许15、的情况下，最好将两榀钢桁架拼装后进行组合吊装，即：在地面上将两榀钢桁架及其上面的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装。这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。（3）钢桁架如果用螺栓和冲钉临时固定，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合如下规定：a.不得少于安装孔总数的 1/3。b.至少应穿入两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。c.扩钻后的螺栓不得使用冲钉。 （4）钢桁架的校正和固定同钢屋架。 钢构件的吊装方法及顺序单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和梁（含吊车梁）的安装，一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、梁等构16、件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以 23 个轴线为一个单元进行节间构件安装。屋盖系统的吊装，通常采用“节间综合法”，即：吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，再吊装下一个节间的屋盖构件。3.3 质量控制要点（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及质量检验制度。（2）已编制并审批完成施工组织设计、施工技术方案、施工技术交底等技术文件。（3）钢结构施工使用的计量器具必须经过计量检定、校验合格的，否则不得使用。（4）钢结构工程质量验收，应在施工单位自检的基础上，按照17、检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行，并应执行现行xx标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定。4单层钢结构安装工程所应形成的文件资料（1）钢构件出厂合格证或工序交接记录（2）基础交接记录（3）钢结构安装施工记录（4）钢结构安装工程检验批质量验收记录（5）单层钢结构安装分项工程质量验收记录5质量标准5.1 基础和支承面质量标准（1）基础混凝土强度达到设计要求。（2）基础周围回填夯实完毕。（3）基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。（4）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表 5.118、-1 的规定。表 5.1-1 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00罗纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。（5）采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5.1-2 的规定。表5.1-2 坐浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0检查数量 : 抽查 10%, 且不应少于 3 处。检查方法 : 用经纬仪19、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。（6）采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 5.1-3 的规定。表 5.1-3 杯口尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）底面标高0-5.0杯口深度（H）5.0杯口垂直度H/100，且不大于10.0位置10.0检查数量 : 抽查 10%, 且不应少于 4 处。检查方法 : 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。5.2 钢结构质量检验（1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。（2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许20、偏差时应进行处理。检查标准见钢结构工程 施工质量验收规范 GB50205-2001 中的附表。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施。（4）采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应能形成空间刚度单元。（5）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于 70%。用 0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的 30%，边缘最大间隙不得大于 0.8mm。检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 个。检查方法：用 0.3mm 厚和 0.8mm 厚的塞尺在现场检查。（6）钢屋架、梁及受压杆件21、的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 5.2-1 的规定。表 5.2-1 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高 fL 30mL/1000，且不应大于10.030m L 60mL/1000，且不应大于30.0L 60mL/1000，且不应大于50.0检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。（7）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 5.2-2 的规定。表 5.2-2 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允22、许偏差（mm）主体结构的整体垂直度L/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。（8）钢柱等主要钢构件上的中心线及标高基准点等标注应齐全。检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 件。检查方法：观察检查。（9）钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：抽查 10%, 且不少于 3 件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。（10）钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合钢结构工程23、施工质量验收规范 GB50205- 2001 附表 E.0.2 的规定。检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 榀。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。 （11）檩条、桁架等次要构件安装的允许误差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 附表 E.0.3 的规定。 检查数量：抽查 10%, 且不应少于 3 件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。（12）钢平台、钢梯、防护栏杆的安装，应符合现行xx标准固定式钢直梯 GB4053.1、固定式钢斜梯 GB4053.2、固定式防护栏杆 GB4053.3 和固定式钢平台 GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯、防护24、栏杆安装的允许偏差应符合 GB50205- 2001 附表 E.0.4 的规定。检查数量：钢平台按总数抽查 10%, 栏杆、钢梯按总长度抽查 10%, 钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m, 钢梯不应 少于 1 跑。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。（13）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查 10%, 但不应少于 3 件。检查方法：观察检查。6成品保护（1）堆放场地应平整、铺设细石，具有良好的排水系统，以防止雨水将泥土沾到构件上。（2）构件的堆放高度不应大于 5 层，最下一层构件应至少离地 300mm，每层构件垫放的枕木应尽量放置在同一25、垂直面上，以防止构件变形或倒塌。（3）对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下。 （2）对于有涂装的构件，在搬运、堆放和安装时，不得在构件上行走、踩踏或碰撞，以免破坏涂装质量。7职业健康安全要求7.1该项作业的危险点（最易发生的事故）是高处坠落、构件伤人和物体坠落伤人。针对以上危险点，应采取如下预防措施：（1）在单层钢结构施工前，应建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。项目部设专职安全员，且要持证上岗，各施工作业队应设兼职安全员，层层落实安全责任制。（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护意识和能力。（3）26、吊装作业范围内设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行，现场所有人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。（4）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。（5）起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。（6）严禁超载吊装，歪拉斜吊，要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。（7）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。（8）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。（9）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内27、，不可随便向下丢掷。（10） 钢构件应堆放整齐、牢固，防止构件失稳伤人。（11）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）人员不得安排高空作业。（12）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。（13）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必28、要时铺设安全网。（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，并应设置安全防护设施。7.2安全操作规程（1）铆工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.13）（2）电焊工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.17）（3）安装电工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.20）（4）起重工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.11）（5）履带式起重机司机岗位作业指导书（Q/JH121.11004.54）7.3发生事故后应采取的避难和急救措施（1）一旦发生高处坠落、构件伤人和物体坠落伤人，伤员应及时就近送医院抢救。（2）在组织现场事故处理的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。8环境保护要求（1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。（2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。（3）在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。（4）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。（5）不得乱丢螺栓、电焊条和其他杂物，对施工现场的螺栓、电焊条的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。