1、涂装铝箔涂层的检验和表观质量内容与技术要求施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月涂装铝箔检验作业指导书1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了涂装铝箔涂层的检验和表观质量内容与技术要求。本检验作业指导书适用于xx市xx有限公司涂装铝箔及所有外委、外协涂装铝箔的油漆涂装质量和外观检验。2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性2、。 JX-ZHLB-088外观质量标准GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 6739-2006 硬度铅笔测试法 GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的划格实验 自然耐候性试验标准3 检验条件3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件： 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。 采用日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以3、上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。3.3 检验仪器及量检具 检验仪器：漆膜测厚仪、外径千分尺、光泽度仪、色差仪、漆膜冲击仪、折弯机、铅笔硬度计、漆膜附着力试验仪。 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（2H、3H/HB、三种规格），单面刀片等。 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。4 检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（漏涂）、垃圾线、颗粒、横条纹、竖条纹、缩孔、油点、桔皮、擦伤划痕、鸡爪印、斜纹、皱纹、折印、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。4.2 漆膜光泽度偏差4.3 色差4.4 漆膜耐溶4、剂性4.5漆膜厚度4.6漆膜硬度4.7漆膜附着力4.8 漆膜耐碱性4.9 漆膜耐冲击性4.10耐盐雾性4.11 耐沸水性4.12 耐酸性5 检验标准及方法5.1 涂装表面外观检验涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：序号缺陷名称说明检验标准1缺漆（露底）因涂装不良导致铝箔缺漆露底。面积0.123个/m2不允许2颗粒漆膜中有粒或块状异物有刮手之感的颗粒不允许3垃圾线涂料垃圾或粉尘垃圾在漆膜表面产生的线条状长度1m且距板面0.5m正面目视明显不允许4缩孔在漆膜上产生针状小孔且达到底层在1 m25、允许有3个，但其面积应小于0.01mm2且未完全露底5横条纹因机械或工艺、油漆原因导致表面横向条纹距板面0.5m正面目视明显不允许6竖条纹因油漆或工艺导致漆膜表面纵向条纹距板面0.5m正面目视明显不允许7桔皮漆面具有不均匀纹理，与桔皮相似不允许8擦伤划痕漆膜受外力划伤允许轻微存在但不影响外观9鸡爪因辊速配比不当、张力过小或铝箔板面不平造成的鸡爪装麻点距板面0.5m正面目视明显不允许10斜纹因铝箔运行走向不正产生的斜条纹距板面0.5m正面目视明显不允许11皱纹、折印铝箔运行过程中产生的皱痕目视有色差的不允许复合不能压平的不允许1213坑包漆膜受外力碰伤应无14开裂脱落漆膜产生切断现象，漆膜呈片状6、脱落不允许15涂层不干漆膜烘干不良不允许16底材凹凸由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象隐约可见5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪或外径千分尺检验左中右3点，取平均值。具体操作参照GB/T 13452.2-2008。漆膜厚度要求为丙烯酸14m、聚酯18m。检验批次开机结尾各一次、工艺发生异常时实时/每批。5.3 漆膜铅笔硬度：GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法。硬度要求2H。检验批次开机结尾各一次、工艺发生异常时实时/每批。5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按GB/T 9286-1998 漆膜划格试验的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求1级。检验频次2%每7、批。5.6 耐沸水性: 将样板浸在98 2的恒温水浴中, 观察漆膜变化情况, 加温在98 2保持2小时, 然后停止加热,。5.7耐候性:按照自然耐候性试验标准的要求进行测定。结果要求6个月无起皮，无掉漆，无变色（失光率30%），无锈蚀（孔隙处不流黄水）。每10天记录一次，并记录工件表面变化。实验频次1次/季度。6 检验职责与记录6.1 根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验并记录。6.2 涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观项目的检查确认。6.3 质量保证部检查员按照5.1的要求，对漆膜外观按照工艺要求的频次进行抽检并记录。对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。6.4 质量保证部监督检查员按照5.2、5.3、5.4的要求，对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度，硬度及附着力的检测，并记录。6.5 质量保证部性能试验员及评审人员参照执行本检验作业指导书5.5、5.6、5.7条，对平衡悬挂总成及镀锌标准件耐中性盐雾性、耐水性、耐候性进行试验，并记录。7 相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点保存形式1油漆涂装检验记录表二年车间/质管部书面2质量信息反馈单二年车间/质管部书面3产品实验记录二年车间/质管部书面