1、材料加工行业箱体焊接、打磨施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 焊接作业指导书一目的规范焊接作业方法，保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量.二范围本公司所有的焊接作业过程三作业步骤 1. 机床性能调试审阅工程图纸核查加工产品首件焊接自检送首检批量生产状态标识转序打磨校形终检 状态标识转序2. 审阅工程图纸: 确认本工序加工工艺技术要求, 核查焊接配件的种类数量焊接位置尺寸和方向. 3. 核查加工零件: 检查加工产品外形尺寸材质料厚数量是否正确, 状态标识是否有品质异常. 4. 自检送首检: 操2、作员首件加工完后自检,送首检, 检验员确认合格后,方可进行批量生产,定时与首件对比,确保产品质量得到很好的控制. 四箱体焊接标准 A. 适用于模组类、户外防水型铁箱主体的焊接.5. 按照图纸技术要求操作,拼焊时,外形及尺寸符合图纸要求,外观平整、光滑、自然,不可有不平、扭曲或是强力拼装.板材接头处(包括边角、防水槽等处)应满焊不漏水,保证焊接强度,无虚焊、沙眼、夹渣、变形等焊接不良,焊后除去飞溅及焊渣.6. 箱体加强筋的焊接:加强筋的型号数量、位置、方向符合图纸要求,焊接牢固、整齐,焊接边与被加强面紧贴,焊点分布均匀(一般间距在80mm左右),且对称点焊,不能有虚焊、烧穿、堆焊等焊接不良,且加3、强筋与焊点都不能影响安装螺母的放置,更不可挡孔.7. 箱体扣手的焊接:选对扣手的型号,确认焊接方向及位置,扣手焊接应牢固、不漏水,扣手边缘与箱体让位孔边缘齐平且无逢隙, 不可有焊瘤、烧穿、沙眼等焊接不良,且外观美观、不能刺手.8. 进线罩的焊接:选对进线罩的型号、确认焊接方向及位置,焊接边要与箱体紧贴,接口处过渡平滑,焊接牢固.9. 扎线圈(扎线栓)的焊接:按设计要求的型号及尺寸作业,焊接牢固,不能有影响扎线的焊接不良,焊接面平整无变形.10. 把手的焊接:选对型号,确认焊接位置,要求方正、牢固,不可有松动变形等焊接不良.11. 销套及盲螺母的焊接:选对同等规格的销套及盲螺母,与焊接面垂直, 4、销套及盲螺母应焊接在让位孔的中心, 焊接牢固,不能有虚焊、烧穿或有损伤螺纹及销套内孔的焊接不良,以免影响装配.12. 铰链的焊接:选对相同规格的铰链及数量,确认焊接方向,焊接位置参照图纸设计要求,保证门与门框的周边间隙均匀、开关门灵活、无异常声响.焊接牢固,焊缝均匀、美观. 箱体主体焊完后,要进行整体校形:要求外形平整光洁,无局部凹坑或凸点,并保证正面平面度误差1.0mm,周边平面度误差2.0mm,且最大点公差值都应在箱体设计尺寸公差带内.有其它焊件的依据图纸技术要求操作! (此条也可加在A-内) 13. 锁盒的焊接; 焊接应牢固、不漏水,扣手边缘与箱体让位孔边缘齐平且无逢隙, 不可有焊瘤、烧5、穿、沙眼等焊接不良,且外观美观、不能刺手. 保证偏心钩能灵活装入. B. 适用于同系列门的焊接:四角满焊,保证门的外观平整,不可变形、扭曲.各焊件的型号、数量及方向符合图纸要求,焊接牢固。1风扇罩(防雨罩)的焊接:选对同等规格的风扇罩(防雨罩),确认焊接位置及数量,焊接边与门板紧贴,焊点光滑均匀(间距70mm左右)焊接牢固,门的正面不可有焊瘤、凹坑、变形等不良现象,焊后除去焊渣及飞溅.2扎线圈(扎线栓)的焊接:按设计要求的型号及尺寸作业,焊接牢固,不能有影响扎线的焊接不良,焊接面平整,无变形.3铰链的焊接:选相同规格的铰链及数量,与门框配作,定位时保证门与门框周边间隙均匀,开关门灵活,无异常声6、响.焊接牢固,焊缝均匀、美观.4. 进风罩的焊接:选相同规格的进风罩,确认焊接数量、方向及位置,焊接面与门板紧贴,焊接牢固,焊点光滑均匀(间距50mm),不许有焊瘤、烧穿、虚焊等焊接不良, 门的正面应平整无变形. 其它焊件依据图纸技术要求操作!C.适用于灯板类,室内不防水型铁箱主体的焊接.1按照图纸技术要求操作,拼焊时外形及尺寸符合图纸要求,外观平整、自然,不可有不平、扭曲或是强力拼装,板材接头处(包括边角、加固槽等处)应满焊或依据图纸技术要求作业,保证焊接强度无虚焊、沙眼、变形,边角不许有焊瘤、烧穿、缺口等不良.焊后除去飞溅及焊渣.2. 面板的焊接:面板在拼焊边框之前,要完成自身的工序,如:7、铆螺(钉)母、沉孔等,并整形,无毛刺、变形、扭曲等,保证焊接尺寸:面板周边距边框的深度尺寸公差0.5mm或依据图纸要求,面板平面度1.0mm或依据图纸要求,面板焊接边与箱体边框贴平,焊点均匀(不般80mm)、光滑,保证焊接强度无虚焊、烧穿、焊瘤等焊接不良. 四常发质量问题箱体焊接要求 A铝箱 : 由于铝合金板材质柔软, 溶接性能低. 因此焊接要求比较高, 焊接铝箱时应注意: 1. 拼框时焊接点应匀称, 间隔大约3040mm之间.2. 所有配件需满焊连接边, 且不溶穿材质, 焊接牢固. 焊接处应光滑, 焊点匀称, 无漏焊, 如有流焊或有焊瘤需打磨平整后再组焊.B球场屏 1. 耳板与箱体焊接要牢固8、; 铝箱焊接耳板应加加强板增强度. 2. 支撑管与接头焊接牢固; 方向要正确, 接头要焊在支撑管中心(特殊要求例外) 3. 槽板与耳板焊接牢固， 耳板焊在槽板一侧应打剖口, 加强焊接牢固性. C吊装箱 1. 上下部垫片让位孔应与箱体让位同心, 焊接时要与箱体紧贴焊牢; 注意 焊后箱体表面变形尽可能小. 2. 吊装管焊接在让位孔中心; 管上连接孔与箱体保持垂直或平行; 吊装管与下部垫片焊接牢固. 焊点匀称. 3. 拼焊外框校形上下面平整后再焊吊装管, 吊装管长度与箱体配合一致. 避免过长或过短导致产品表面被撑凸或拉凹. 五箱体打磨标准1. 打磨的目的是让产品或零部件的外表面及边角平整、光滑、自然9、也可用作消附局部表面的轻微变形等. 2. 对于焊缝、焊点较大的要先用手砂轮粗磨,可不伤基材,然后选用80#以上的抛光片,针对机磨后的焊缝,焊点处及局部轻微变形处的抛光与整平处理.3. 打磨焊缝时要用力均匀,打磨平整,原则上:基材要少磨,打磨范围尽可能小,使焊缝与基材连接处的边面或R处过渡自然、平滑,打磨后不可有明显或手感较强的打磨痕迹.且基材打磨层不许有超过其厚度三分之一(边角及修R处等特殊位置除外)更不可有打磨凹坑、毛刺、磨缺、磨穿等外观不良. 六箱体校形标准 箱体在加工过程中表面变形, 需对箱体校形处理; 校正箱体表面平整度, 校形面板平整度. 部份产品需校形折弯角度或焊接角度. 1. 一般箱体或面板表面平整度要求控制在1.0mm以内. 2. 室外箱体平整度一般要求控制在1.2mm以内; 室内箱体平整度一般要求控制在0.8mm以内3. 校形时注意不应用铁锤直截搞打产品表面, 避免产品表面因搞打打凹凸不平; 校形时用力要适度, 避免用力过大造成产品表面弯曲. 制作： 审核：