1、电网公司110kV及以上电力变压器制造期监造作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、监造目的及范围：为了更好的保证电力变压器的制造质量，避免变压器在网运行中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险，有效指导变压器监造人员开展监造工作，把电力变压器制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于xx公司110kV及以上电力变压器在制造期内进行的驻厂监造工作。特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。二、监造工作依据的标准和技术文件：1、国家标准、行业标2、准及xx企业标准；2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家的工艺文件（含标准）；4、三方或双方的会议纪要；5、本作业指导书；三、见证作业内容说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）； 见证依据以下几部分进行见证：标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的工艺标准填写；见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；备注栏是对相应见证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。或是对见证情况不符合的简要描述。（一）、管理体系及作业环境：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结果备注(见证照片或3、相关文件)管理体系及其运行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书R查看证书原件查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书质量管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 环境管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 职业健康安全管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系运行R查看原材料、外购件采购过程、生产过程装配工艺卡、关键工序质量控制点、质检人员对生产过程质量进行监控测量、产品试验的质量检验大纲、不合格产品的识别和验证等的控制文件和记录文件；（1）原材料、外购件采购过程具有相关质量控制。 （2）生产4、过程具有装配工艺卡、关键工序质量控制点设置。 （3）具有质检人员对生产过程质量进行监控。 （4）产品设计及开发的更改有更改单及记录。 （5）不合格产品均有识别和验证，并采取有效措施进行控制不合格品的出厂。有相关的控制文件并运行正常，有运行记录。 是 否 记录存在问题 作业环境作业环境R/W现场查看并记录厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应的测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识。 是 否 工装设备配备齐全，且配备了相应测量、5、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求。 是 否 生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 是 否 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（二）、原材料及外购件：1 原材料和外购件的质量直接影响到变压器本身的质量，监造人员应熟悉技术协议中原材料和外购件的要求，并按要求对原材料和外购件进行查验。2 监造人员须核对原材料和外购件的出厂证明或入厂检验记录，应满足相关国家标准和变压器生产企业验收标准。3 监造人员应根据订货协议中对原材料和外购件的型号、技术参数、生产厂家的要求，核对实物是否相符。见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结6、果备注(见证照片或相关文件)原材料硅钢片R/W原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 单位铁损值(W/kg)： 生产厂家： 型号： 记录铁损检验结果： 绕组线R/W原材料确认：生产厂家、导线型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；入厂检验记录： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 绝缘材料和绝缘件R/W原材料确认：生产厂家、绝缘材料和绝缘件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；入厂检验记录：7、 ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 密封件R/W原材料确认：生产厂家、密封件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 钢板R/W原材料确认：生产厂家、钢材型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 变压器油R/W原材料确认：生产厂家、变压器油型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 组部件套管R/W查看原厂质保8、证书，核对协议要求生产厂家： 型号： ；爬距： 。外观无损伤和裂痕，有质保证书 高压中压低压生产厂家型号编号ABCO符合 不符合 散热器、冷却器R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议厂家： ，型号： ，质保证书和试验报告满足要求。符合 不符合 生产厂家： 型号： 电流互感器R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议厂家： ，型号： 有合格标识，电流比、出头个数、数量、等级和设计文件相符。符合 不符合 生产厂家： 型号： 其它装配附件R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议或工艺文件要求储油柜、油流继电器、压力释放阀、冷却器控制箱、温度计、气体继电器、油位计、风机、胶囊、各类阀门、油泵、吸9、湿器等。符合 不符合 生产厂家： 型号： 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（三）、变压器生产过程：1、油箱制造见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)焊接焊线及气割面R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察焊接操作所有焊缝符合工艺要求，整齐。不应有尖角、焊瘤、气孔、夹渣、假焊及漏焊等缺陷。所有钢板的气割面应处理后再焊接。焊接要求：符合 不符合 气割面：符合 不符合 密封油箱的密封面及密封性R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察质检员的检测、查看检测记录1、 所有密封面应光滑平整，不得有贯通性的沟痕及麻面10、。箱沿不平度应符合质量标准。2、 不得有渗漏现象。密封面要求：符合 不符合 密封性要求：符合 不符合 附件对装油箱与附件的对装R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察对装操作1、 油箱与所有附件都要进行对装，对装时不得强制的拉、拽，对装联接要顺畅。2、 对接密封面要吻合，不渗漏。对装要求：符合 不符合 磁屏磁屏蔽油箱装配R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察装配操作磁屏蔽安装牢靠，接地良好，符合工艺要求。符合 不符合 涂漆涂漆质量R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察涂漆质量1、 涂漆前处理要符合工艺要求。油漆颜色符合合同要求，漆膜厚度要符合工艺要求。2、 涂漆要均匀，特别是部件的死角、弯角、焊缝及名11、牌底板和温控器底板等背面都要着漆。油漆颜色：符合 不符合 漆膜厚度：符合 不符合 涂漆均匀性：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：2、铁心制作见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 剪片纵、横剪片后，尺寸、毛刺、外观符合要求W观察设备实际运行情况，对照工厂的工艺及检验要求，观察质检员的检测、查看检12、测记录硅钢片表面平整、光滑，无气泡、锈蚀、裂纹、孔洞、重皮等；剪切后轭片平整、无卷角、卷边、折痕、压伤，主级片宽： mm；片宽偏差：0.4mm；毛刺：0.02mm；。外观：符合 不符合 实测主级片宽： mm；实测毛刺： mm；铁心叠装叠片方式W查阅图样，观察操作厂家的叠片方式： 方式符合 不符合 油道（夹件）装配油道(夹件)装配符合要求图纸要求： 符合 不符合 铁心叠装过程控制对照工艺及检验要求，观察记录检验实测值总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm、直径： mm、两对角线偏差： mm，抽检接缝距离需符合厂家工艺要求。总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm13、直径： mm、对角线： mm。其它：符合 不符合 铁心装配铁心轭柱的紧固：铁心紧固方式，铁轭松紧度W对照工艺要求，记录铁轭紧固的实际压力铁心的紧固方式： ；铁轭紧固的压力要求： 。抽查螺丝紧固状况。铁心实际紧固方式： ；铁轭紧固的压力实际值： ；抽检个数 结果 铁心尺寸检查对照工厂工艺及检验要求，观察并记录检验的实测值总厚度： mm、主级叠厚： mm，直径： mm、端面不平整度 mm，离缝 mm、起立后的垂直度允差 、硅钢片弯曲度允差： 、高低压下夹件支撑板平面度允差： 。 实测：总厚度： mm、主级叠厚： mm直径： mm、端面不平整度 mm、离缝 mm、起立后的垂直度： 、起立后硅钢片弯14、曲度： 、高低压下夹件支撑板平面度： 。铁心对夹件绝缘，油道间绝缘对照工厂工艺及检验要求，记录现场实测值铁心对夹件绝缘电阻标准： M， 油道间绝缘不通路铁心对夹件绝缘电阻： M，油道间绝缘不通路： 符合 不符合 铁心屏蔽对照工艺及检验要求观察、记录铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结构： ，接地可靠。铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结构： ，接地：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：3、线圈制作见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订15、并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 线圈绝缘件原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认R/W查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求硬纸筒粘结长度约（2030）倍纸板厚度： 所有绝缘件表面光滑无毛刺；高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm。生产厂家： ；型号： ，生产厂家质保书编号： 硬纸筒纸板厚度： mm，粘结长度： mm；高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，16、间距偏差不大于 mm，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm。 绝缘件外观光滑无毛刺：符合 不符合 绕制过程线圈基本要素：W观察、查看图纸或技术协议，核对实物线圈结构型式：绕向段数匝数并绕根数高压中压低压调压实际线圈结构型式：绕向段数匝数并绕根数高压中压低压调压幅向尺寸及紧密度对照图纸要求现场查看高压中压低压调压幅向尺寸允差应符合厂家工艺和图纸要求。实测值：幅向尺寸高压中压低压调压A相B相C相焊接头查看相关工艺文件；现场观察实际焊接设备及操作焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺，焊后绝缘处置规范符合 不符合 S弯：查看工艺文件要求；观察现场专用工器具的配置和使用情况有专用工具；S弯换位平整对17、导线无损伤，导线换位部分的绝缘处理良好，规范平整，符合工艺要求专用工具： ，S弯换位满足工艺要求： 符合 不符合 线圈出头位置及绑扎查看工艺文件，对照图纸核对实物待抽检线圈出头位置标准偏差 mm线圈出头绑扎牢固，符合工艺抽检线圈出头位置偏差： mm；线圈出头绑扎： 符合 不符合 并绕导线现场观察并记录质检员的检验情况单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线间、饼间无短路换位导线根据厂家规定监控，记录汇总短路点数，落实影响度分析，取得报告符合 不符合 取得厂家分析报告。线圈干燥整理加压方式、压力控制W查看工艺要求，现场观察、确认加压方式、干燥过程与工艺文件要求相配套加压方式符合工艺要18、求。高压中压低压冷压压力线圈高度干燥温度： 、加温时间： 、高压中压低压实际压力实际高度加压方式：符合 不符合 干燥温度： 、加温时间： 线圈高度调整垫块位置、厚度符合图纸要求，现场观察查看记录高压中压低压热压压力线圈高度调整垫块的厚度和位置、调整后线圈高度符合图纸工艺要求。高压中压低压实际压力实际高度垫块调整的数量： ；垫块调整的厚度和位置、调整后线圈高度： 符合 不符合 线圈套装各线圈出头绝缘处理W查看工艺文件、对照工艺和图纸、观察实际操作工艺文件对线圈出头的绝缘处理要求： 符合 不符合 线圈套装的松紧度对照图纸及工艺文件，确认各层绝缘厚度和绝缘处置方式，抽检油隙和最小绝缘纸筒厚度的实际数19、据待抽检的绝缘纸筒厚度： ，油隙撑条调整厚度范围： ，套装线圈松紧适度，符合工艺文件要求实测抽检绝缘纸筒最小厚度： ，油隙撑条的厚度： ，套装线圈松紧度： 符合 不符合 套装后处理和保管按工艺文件要求处理套装后的各相线圈压紧和干燥符合厂家工艺要求符合 不符合 静电环静电环装配W按工艺文件要求处理静电环加工尺寸符合图纸要求，焊点不受压，等位线连接可靠，出线连接符合厂家要求。符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：4、器身装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看20、并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 铁心检查铁心合格无磕碰损伤R/W查看实物和检验记录，检测铁心对夹件绝缘电阻铁心对夹件绝缘电阻0.5M；铁心外观合格铁心对夹件绝缘电阻 M；铁心外观：符合 不符合 绝缘套装相绕组整体套装W现场查看相绕组套入屏蔽后心柱要松紧适度，下铁轭垫块及绝缘平整、稳固、与夹件肢板接触紧密，出头位置和图纸相符。符合 不符合 上铁轭装配插上铁轭片W现场观察、查看工序质量检验卡铁心片不能有搭接，接缝 mm铁轭端面波浪度 ，端面参差不齐 mm。铁轭端面波浪21、度 ，端面参差不齐 mm。铁心片 搭接，接缝 mm上铁轭装配查看工艺文件、现场观察、记录上铁轭实际压紧力、装配完成后铁心对夹件的绝缘电阻值上铁轭松紧度，符合厂家工艺要求；装配后铁心对夹件绝缘电阻0.5M。 上铁轭松紧度符合要求：是 否 装配后铁心对夹件绝缘电阻值 M， 引线制作装配分接开关表观检查R/W查看进厂检验记录，外观完好生产厂家： 开关型号： 生产厂家： 开关型号： 无励磁分接开关特性观察检测过程和结果开关动作检查：手动操作灵活、准确；开关动作检查：符合 不符合 有载分接开关特性观察检测过程和结果开关动作检查：手动、操作的灵活、准确，开关限位保护可靠；开关过渡电阻 开关动作检查：符合 22、不符合 测定开关过渡电阻 引线联接（焊接）查看工艺文件要求，现场观察焊接要有一定的搭接面积，焊面饱满，表面处理后无氧化皮，无尖角毛刺符合 不符合 引线联接（冷压接）查看工艺文件要求，现场观察冷压接装置配套完整，运行稳定，压接套筒规格和图纸一致，冷压时套管内填充充实符合 不符合 引线的屏蔽与绝缘查看工艺文件要求，现场观察，抽查抽查屏蔽后引线的标准外径 mm，屏蔽要紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表面圆滑，绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。被抽查屏蔽引线的外径 mm；其它：符合 不符合 引线的夹持与排列查看工艺文件，对照图纸现场查看，抽查引线排列和图纸相符，排列整齐，夹持有效，引线无松动，分接开关位置23、正确，不受牵拉力，抽查引线距离符合工艺要求符合 不符合 被抽查引线间距离： 检查地屏接地W查看工艺文件、观察记录地屏接地可靠。符合 不符合 中间试验各线圈直流电阻R/W现场观察测量数据各电压等级绕组直流电阻不平衡率符合内控标准要求实测各线圈直流电阻不平衡率 ；符合内控标准要求：符合 不符合 变比测量每个分接进行，现场观察主分接变比误差0.5%实测最大变比误差： 低电压空载试验现场观察确认磁路无缺陷，线圈匝间无短路符合 不符合 预装配器身和油箱预装配W对照图样，现场观察，记录抽检数据引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引线对箱壁最小距离 实测引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引24、线对箱壁最小距离 干燥干燥过程控制参数R查看干燥过程不同阶段温度、真空度、持续时间、出水率等参数。了解准备、加热、减压、真空四个阶段的基本要求，记录干燥过程温度、真空度、持续时间、出水率的变化曲线。准备、加热、减压、真空四个阶段：准备加热减压真空温度真空度持续时间出水率变化曲线终点判断的各项参数记录终点判定的个参数实际值干燥温度： ，真空罐的真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，真空罐在线参数测定装置完好，运行稳定。干燥温度： ，真空罐的真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，其它：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：5、总装配见证项目25、见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 器身整理器身的轴向压紧W查看设计文件要求，现场观察，记录实际压紧力图纸规定的各相轴向压紧力 ，压紧后填充垫块要坚实充分，压紧装置要稳定、锁牢。各相实际轴向压紧力： ，其它：符合 不符合 器身下箱器身下箱W现场观察铁心对油箱绝缘电阻： M，夹件对油箱绝缘电阻： M，器身起吊平稳，下箱位置准确，定位装置要规整，有效。26、实测：铁心对油箱绝缘电阻： M，夹件对油箱绝缘电阻： M，其它：符合 不符合 油箱密封现场观察密封前调整好引线间距离、开关位置，不能受力或扭斜，安装使用胶圈应无裂纹、伤痕、与法兰接口处配合良好，沿密封面应注意观察密封条与箱沿定位条的高度差，确保胶条压缩1/3。符合 不符合 升高座互感器安装升高座和电流互感器安装R/W现场观察电流互感器绝缘电阻值要求： ，工频耐压： ，并进行极性试验和误差试验，极性和变比符合要求。电流互感器绝缘电阻值实测： M,耐压、极性、误差、变比等试验结果：符合 不符合 套管安装均压球与引线装配W现场观察球面与引线配合相互吻合，电缆包扎绝缘厚度、清洁度，绝缘皱纹纸锥度和松紧27、度、导线向内弯曲度、长度符合工艺要求，球面与引线要趋于同心，均压球调整适当。符合 不符合 套管顶部密封现场观察导杆上正压紧螺母与反压紧螺母上密封环与储油柜连接的密封垫要配合妥当，严格密封。符合 不符合 套管的吊运和安装现场观察相线电缆要调直，防止打卷，保证相线锥子进入均压球状态良好。符合 不符合 真空注油真空注油W现场观察，记录现场实际值真空残压值： ，维持时间： ，注油速度： ，油温： 。实际真空残压值： ，维持时间： ，注油速度： ，实际油温： 。热油循环热油循环W现场观察，记录现场实际值油温： ，循环时间： ，要维持真空。检查油样报告。实际油温： ，循环时间： ，维持真空：符合 不符合 28、整体密封试验整体渗漏正压检查W查看工艺文件、观察记录试验压力： ，密封试验持续时间： 。试验方法符合工艺文件要求实测：压力： ，持续时间： 。试验方法：符合 不符合 冷却器的负压测试现场观察按GB/T6451-2008要求进行符合 不符合 静放静放W现场查看并记录要求静放时间： 实际静放时间： 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（四）、变压器试验1、变压器出厂试验的试验项目以订货技术协议的要求为主，监造人员必须了解技术协议要求的试验项目，并对试验全过程进行监督、见证。2、发往变电站现场的套管必须随变压器本体一起做绝缘耐受试验。见证项目见证内容见证方式见证方法29、标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注（见证照片或文件）变比电压比测量及联结组标号检定R/W现场查看，记录，仪器有效期检查测量结果符合GB1094，并符合技术协议要求，额定分接允许偏差正负0.5%,其他分接允许偏差正负1%。（1）测试选用仪器为： （2）测量结果：检定联结组标号为： 额定分接实测偏差为： ，其他分接实测最大偏差为： 符合 不符合 不符合时，记录异常情况 直流电阻各级绕组电阻测试情况R/W现场查看，记录，仪器有效期检查符合标准GB6451的要求（换算至同一温度下，三相电阻不平衡率：线电阻 1%，相电阻 2%）（1）试品状态：测量时平均油温为： 测试选用仪器为： （2）测试30、结果：计算高压电阻最大不平衡率为： 计算中压电阻最大不平衡率为： 计算低压电阻最大不平衡率为： 符合 不符合 不符合时，记录异常情况 铁心及夹件绝缘核查铁心及夹件绝缘状况R/W现场查看，记录，仪器有效期检查符合技术协议或相关要求（绝缘电阻换算至20均200兆欧）；测量铁芯和夹件引出至油箱外部接地端子的绝缘电阻值1分钟数据；夹件-铁芯、外壳绝缘电阻值 ； 铁芯-夹件、外壳绝缘电阻值。测量选用仪器为： 试验电压： 测量结果为：夹件-铁芯、外壳绝缘电阻值： 兆欧铁芯-夹件、外壳绝缘电阻值： 兆欧符合 不符合 不符合时，记录异常情况 绝缘电阻检查绕组绝缘状况R/W现场查看，记录，仪器有效期检查测量结果31、满足技术协议和相关标准要求。吸收比1.3；极化指数1.5 测量接线如下：1、 高-中、低、地2、 中-高、低、地3、低-高、中、地4、高、中、低-地5、高、中-低、地（1）测量时油温度为： 相对湿度为： 测试选用仪器 （2）测量结果：（绝缘电阻值换算至20）。试验电压：1、高-中、低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 2、中-高、低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 3、低-高、中、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 4、高、中、低-地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 5、高、中-低、地：绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 符合 不符合 不符合时，记录异常情况 电容和介损值测量绕组和32、单套管R/W现场查看，记录，仪器有效期检查测量结果满足技术协议和相关标准要求。（测量结果换算至20后核对协议要求）测量接线如下：1、高-中、低、地2、中-高、低、地3、低-高、中、地4、高、中、低-地5、高、中-低、地对于套管测量结果与其名牌标称值和出厂试验值应无明显变化（1）测量选用仪器为： 施加电压： AC 测量时环境温度为： 相对湿度为： 油温： （2）单套管测量结果记录如下：A相：tg%： Cx： pF B相：tg%： Cx： pF C相：tg%： Cx： pF O相：tg%： Cx： pFAm相：tg%： Cx： pF Bm相：tg%： Cx： pF Cm相：tg%： Cx： pF 33、Om相：tg%： Cx： pF符合 不符合 （3）绕组主绝缘电容量和介损测量结果：1、高-中、低、地：tg%： Cx： pF2、中-高、低、地：tg%： Cx： pF3、低-高、中、地：tg%： Cx： pF4、高、中、低-地：tg%： Cx： pF5、高、中-低、地：tg%： Cx： pF符合 不符合 不符合时，记录异常情况 空载试验观察空载电流和空载损耗H现场查看，记录额定电压下的空载电流： ，空载损耗： ，1.1倍额定电压下的空载电流： ，空载损耗： 。空载试验应分别在绝缘例行试验前后各做一次。方均根值电压表与平均值电压表读数差3%。绝缘试验前额定电压下的空载电流： ，空载损耗： ，绝缘34、试验后额定电压下的空载电流： ，空载损耗： ，1.1倍额定电压下的空载电流： ，空载损耗： 。方均根值电压表与平均值电压表读数差 %。过励磁曲线R/W现场查看，记录协议对过励磁测试的要求。记录测试电压值： ，过励磁曲线情况：良好 异常 长时空载试验R/W现场查看，记录施加电压： ，持续时间： ，长时空载试验后额定电压下空载电流： ，空载损耗： ，1.1倍额定电压下空载电流： ，空载损耗： 施加电压： ，持续时间： ，长时空载试验后额定电压下空载电流： ，空载损耗： ，1.1倍额定电压下空载电流： ，空载损耗： 试验数据对比R/W现场查看，记录长时空载试验前后空载电流和空载损耗实测值不应有大的差35、别，符合厂家要求。记录前后数值 和 ，计算差值为 分接开关试验开关带负载电气操作情况R/W现场查看，记录1、完成辅助回路绝缘试验：工频耐压2kV、一分钟不击穿为合格。2、分接开关油室要进行了密封试验，无渗漏；3、不励磁，8个操作循环；4、不励磁，操作电压降到额定值85%时，完成一个循环；5、额定频率、额定电压下空载励磁完成一个循环；6、额定电流下完成十次开关循环操作。符合 不符合 不符合时，记录异常情况 短路阻抗和负载损耗最大绕组对之间主分接的短路阻抗和负载损耗H现场观察，试验应迅速进行，避免绕组发热影响结果额定电流： ，施加电流： ，短路阻抗： ，负载损耗： 施加电流应在50%-100%额定36、电流范围内。实际施加电流： ，（绕组温度： ）短路阻抗（75）： ，负载损耗（75）： 其它绕组对间及其它分接的短路阻抗和负载损耗R/W现场观察，试验应迅速进行，避免绕组发热影响结果短路阻抗： ，负载损耗： 施加电流应在50%-100%额定电流范围内。实测（绕组温度： ）：短路阻抗： ，（换算75后记录）负载损耗： 。单相低电压小电流法测短路阻抗R/W现场观察施加电流： ， 测试电压： 实际施加电流： ，测试电压： 短路阻抗： 外施工频耐压试验查看试验装置、仪器及接线、分压比H对照试验文件，现场记录测量用分压器分压比： 。试验装置、仪器、接线、试验电压符合技术协议和标准要求。峰值与方均根值的比37、值范围在20.07内。记录分压比： 其它：符合 不符合 观察加压全过程对照试验文件，现场记录变压器无异常声响，电压、电流无突变。符合 不符合 操作冲击试验(SI）观察冲击波形及电压峰值H现场观察波前时间100S，超过90%规定峰值时间200S，从视在原点到第一过零点时间大于500S, 最好大于1000S。峰值允差3%实测波前时间 S，超过90%规定峰值时间 S，从视在原点到第一过零点时间 S观察冲击过程及次序现场观察 顺序：一次降低试验电压水平(5075%)的负极性冲击，三次额定冲击电压的负极性冲击，冲击前施加幅值约50%的正极性冲击以产生反极性剩磁符合 不符合 试验分析现场观察变压器无异常声38、响、示波图中电压没有突降、中性点电流也无中断或突变、电压波形过零时间与中性点电流最大值时间基本对应。符合 不符合 线端雷电全波冲击试验(LI)观察冲击电压波形及峰值H现场观察视在波前时间一般为1.2S30%，视在半波峰时间50S20%，峰值允差3%实际波前时间： ，半波峰时间： ，实际电压峰值范围 。观察冲击过程及次序现场观察电压为50%-75%全试验电压的一次冲击及其后的三次全电压冲击。必要时，全电压冲击后加作5075%试验电压下的冲击。符合 不符合 试验分析现场观察变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异符合 不符合 长时感应电压试验AC39、LD观察并记录背景噪声H现场观察、记录视在放电规定限值： ，施加电压值： ；噪声水平应小于视在放电规定限值的一半。噪声水平： ，感应电压值： 。观察方波校准现场观察、记录传递系数： ，每个测量端子都应校准实测传递系数： 观察感应电压频率及峰值现场观察、记录感应电压频率： 。实测：感应电压频率： 。观察感应耐压全过程现场观察、记录1.1Um/3电压： ，持续时间： 1.5Um/3电压： ，持续时间： 1.7Um/3电压： ，持续时间： 1.5Um/3电压： ，持续时间： 1.1Um/3电压： ，持续时间： 实测：1.1Um/3电压： ，持续时间： 1.5Um/3电压： ，持续时间： 1.7Um/40、3电压： ，持续时间： 1.5Um/3电压： ，持续时间： 1.1Um/3电压： ，持续时间： 观察局部放电量现场观察、记录观察在U2下的长时试验期间的局部放电量及其变化，起始电压： ，熄灭电压： 。若放电量随时间递增则应延长U2的持续时间以观后效，半小时内不增长即为平稳。1.1Um/3下的局放限值不超过100pC实际的起始电压： ，熄灭电压： 。U2长时试验期间:局部放电量最大值 及其变化值 符合 不符合 试验分析现场观察、记录变压器无异常声响，试验电压无突降现象，视在放电量趋势平稳且在限值内。符合 不符合 短时感应电压试验（ACSD）观察局部放电量R/W现场观察、记录1、在升压和降压过程中41、未出现局部放电量陡升陡降的现象，亦未出现试验电压突然下降的情况。符合GB1094.3和技术协议要求。2、已进行标准信号校正。3、对此变压器进行了单相法（考核相对地）、三相法（考核相间）绝缘强度的试验接线。4、经核对互感器变比、仪表档位，感应电压达标准值。符合 不符合 温升试验观察温升试验温度发展状况R/W现场观察、记录1、该变压器油箱已接地；风扇和油泵转向正确（注：具有风冷、强油循环的变压器适用）；各蝶阀及油枕顶部放气孔已打开，油枕油位不超过1/3。2、试验中共放置了不少于5个用于测量油温的装置，在周边环境的适当位置放置了不少于3个用于测量环境温度的装置，送电引线和短接线的电流密度在2.5A/42、m 以内。3、第一阶段施加了最大总损耗（空载损耗+负载损耗）；第二阶段施加了最大电流分接的电流。4、核对与协议符合性。5、温升试验前后开展油中溶解气体分析。记录环境温度： 施加电压 ，施加电流 ，温升结果：油顶层温升 ，绕组平均温升 ，绕组热点温升 ，油箱及结构件热点温升 。其它：符合 不符合 绕组变形测量观察图谱情况R/W现场观察、记录试验结果：对测试出的波形及幅值与相同设计产品进行了比较，幅值和波形都无太大差异；用相关系数法分析：频率响应特性曲线图无异常。（DL/T91）符合 不符合 不符合时，记录异常情况 线端雷电截波冲击试验(LIC)观察截波检查情况R/W现场观察、记录示波图中在全电压43、下和降低电压截波冲击下的中性点电流示波图无异常，试品无异常声响。符合GB1094.3标准要求。符合 不符合 变压器油绝缘油化验及色谱分析R/W查看、记录取样频次：1、出厂试验开始前；2、长时空载、工频耐压、感应耐压及冲击试验结束。3、温升试验前、后（在协议要求进行温升试验时）。4、出厂试验全部完成后。击穿电压 kV，微水 mg/L，介损要求值 ，色谱分析符合国标，满足技术协议。试验前的颗粒度 取样频次：符合 不符合 见证结果：击穿电压 kV，微水 mg/L，介损值 含气量 %(体积)色谱分析：符合 不符合 空载电流谐波测量观察电源谐波分量情况R/W现场观察、记录试验结果：符合JB/T501。记44、录异常情况 声级测量检查变压器噪声情况R/W现场观察、记录当冷却装置、风扇全部投入运行时，距变压器基准声发射面2m处声压级不应大于 dB（A）；且当冷却装置、风扇不投入运行时，距变压器声基准发射面0.3m处，声压级不应大于 dB（A）。满足技术协议。记录测量结果 符合 不符合 无线电干扰电压测量检查干扰情况R/W现场观察、记录按技术协议要求。记录测量结果 零序阻抗测量测试接线及结果R/W现场观察、记录Z0=3U/I，测量方法符合GB1094.1，JB/T501标准要求。核对测量结果有效性。记录测量结果 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（五）、包装、入库和发45、运见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)包装拆卸、包装、清洁、密封、防潮处理等R/W现场查看、检查记录1、包装文件应有拆卸一览表和产品装箱单，实物和数量相符。2、变压器外壳整洁，无外挂游离物。3、油箱所有法兰应用封板密封良好无滲漏。4、按要求用干燥空气或氮气置换变压器油。5. 储油柜、散热器、套管有防护措施或包装箱，接口法兰用钢板密封。6、油气连接管应有密封、防潮措施，连接法兰处有编号。7、电流互感器升高座接口法兰需用钢板密封，有防潮处理措施。8、变压器油罐强度足够，单个容量以1015吨为宜。符合 不符合 入库存放期气压检查、防雨防46、潮措施R/W现场查看、检查记录1、变压器本体存放时必须保持正压，头一周每天对气压进行检查，要求在20-30kpa，若每次检查结果均正常，其后每周检查两次，并有检测记录，气压低于15kpa时必须补气。2、其他包装件有防雨防潮措施，若充气应定期检查气体压力。符合 不符合 发运密封性、绝缘电阻、油样R/W现场查看、检查记录1、变压器存放时间超过180天的，在确认变压器符合相关标准后才能发运。2、变压器密封性良好，必须保持正压，压力必须保持在20-50kpa范围内，压力监视表处于明显位置，并附补气装置和备用气体。3、冲撞记录仪安装牢固，确认记录仪电源充足，各方向指针设定在中心线位置，启动时开启电源，确认设备正常。3、冲撞记录仪安装牢固，确认记录仪电源充足，各方向指针设定在中心线位置，启动时开启电源，确认设备正常。符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：