1、城市广场钢筋工程钢筋摆放、绑扎及安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录一、工程概况31、钢筋工程概况32、施工条件3二、施工总体安排3三、主要施工方法4（一）、原材采购与供应4（二）、配筋及相关要求5（三）、钢筋加工5（四）、施工方法（工艺）61、准备及基本方法62、钢筋摆放位置线的标定63、钢筋绑扎及安装工艺流程7A、底板钢筋7B、框架柱钢筋8C、墙钢筋绑扎及安装10D、梁钢筋绑扎及安装12E、顶板钢筋的绑扎：13F、楼梯钢筋绑扎14四技术质量保证措施15五成品保护16六安全消防措施172、七环保与文明施工措施17钢筋工程作业指导书一、工程概况“xx城市广场”工程规模大,建筑面积10万，其中地上四栋22+1层，地下1层。集地下车库、公寓式酒店、住宅、商场和商铺为一体的高层建筑群体。商场裙楼部分为密肋梁，主楼为框剪结构。1、钢筋工程概况筏板、墙柱、梁板、楼梯采用一级HPB235级钢筋fy=210N/2, 二级HRB335级钢筋fy=300N/2, 三级HRB400级钢筋fy=360N/2，钢筋直径6.532。2、施工条件本工程基础实行大开挖，施工场地空间有限，根据现场实际情况，分东、西地块设置钢筋集中加工场，其中西地块钢筋加工场设置在A1、A2#楼北侧，临时主干道南侧，作为西地块基3、础及主体钢筋堆放、加工场地；东地块基础施工期间设置流动加工场地，待基础施工完成，将钢筋加工场转移到B1、B2间，基础顶板上适当位置作为东块钢筋堆放及加工场地；相关二级电箱布置到加工场，详见总平面布置图。二、施工总体安排1、施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内），对焊钢筋接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2、材料进场计划：材料进场计划随工程进度，每月28日前根据项目部进度安排报出下月需用计划。a、成型钢筋：进场的钢筋应配合项目试验员取样送检，合格后方可加工，加工按经项目部审核的料表执4、行，表面无老锈及油污；b、扎丝：用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，不应有锈蚀和过硬情况；c、其他：水泥砂浆垫块，50见方，厚等于保护层，或塑料卡，钢筋撑脚，支撑筋等。3、图纸会审施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全、质量规范，做到图纸上问题提前与项目施工，技术人员联系解决。4、管理人员及劳务人员培训项目设计技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底包括书面作业指导书和口头通知；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目设计技术部和质量部参加。5、测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基5、础底板、墙、柱位置线；（如下图）钢筋位置在该线范围内并保证保护层厚度，钢筋必须垂直：三、主要施工方法（一）、作业条件1、原材采购与供应钢筋选用xx大型钢厂的热轧、低碳I级、级、级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。 钢筋的堆放：钢筋应按规格、型号、分类堆放，并设置标识牌，注明厂家、合格与否。 钢筋的检验：钢筋进场后试验员应检查是否有出厂证明，同时取样进行检测，检测合格后方可通知作业班组加工使用。 钢筋加工成型之后的检查：首先应按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，再检查钢筋有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸与平法规则受力筋保护层：部 位6、保护层厚度（mm)地下室主楼筏板钢筋70地下室裙楼筏板钢筋40地下室外墙外侧迎水面25地下室外墙内侧迎水面20其余部位梁主筋其余部位板主梁各构件中采用同相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。层间使用钢筋马凳，马凳型号和尺寸详见设计图纸。、钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度详见：那些部位使用垫块与马凳明确列出来。、钢筋接头：底板钢筋的连接方法：直径20采用闪光对焊和单面电弧焊，其余采用搭接；地下室墙柱钢筋连接：竖向钢筋直径16采用电渣压力焊，水平钢筋16单面电弧焊，其余采用搭接；、梁筋大约20电弧焊对焊，其余搭接，板筋接长搭接。、所有接头错开50%。、后浇带钢筋直接通过7、，不断开。3、钢筋加工熟悉图纸，按图纸中设计的规格、形状、数量编制下料单，并上报项目部技术负责人审核，按审核批准后的下料单进行钢筋加工成型。成型后按规格、部位、编号分别加垫木堆放，以便吊运。、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为不宜大于4%；级钢筋不宜大于1%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，应采用专用冷拉机进行冷拉，严格控制其冷拉率。、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d, 级钢筋的弯曲直径为5d。b、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力8、钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45或135。4、作业人员培训进场人员作业前必须先接受项目部的技术安全交底及签订劳务用工合同。5、现场作业条件绑扎钢筋前应清扫作业面。（二）、施工方法（工艺）1、准备及基本方法：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c、直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。长度见下表。9、钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆10、放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装工艺流程：A、底板钢筋：a、底板钢筋的连接方法：直径20采用闪光对焊和单面电弧焊，其余采用搭接；b、钢筋排放顺序：底板钢筋双层双向HPB400直径22180，按照施工图纸设计要求施工，无施工要求按图集04G101-3要求。底板钢筋排列顺序为：保持短向外侧、长向内侧，即放置顺序：下部短向下部长向上部长向上部短向。（即短向钢筋位于最下和最上层，两层长向筋位于短向筋中间）。底层钢筋与面层钢筋之间采用钢筋支撑。c、底板钢筋绑扎工艺流程：对筏板钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、11、下料防水保护层上放线下部短向钢筋放置下部长向钢筋放置放置底板垫块下部钢筋绑扎层间钢筋支架焊接上部长向钢筋放置上部短向钢筋放置上部钢筋绑扎墙柱插筋放线放置剪力墙暗柱插筋、绑扎固定剪力墙竖向筋、水平筋绑扎安装调整、固定墙柱插筋隐蔽验收。d、底板支架制作、施工：1400mm厚底板支架采用HPB400直径22钢筋制作，施工时沿短向通长布置，排距为1.0米，支架立杆的间距为1.01.0米，形状如下图： 350mm厚底板采用级14钢筋制作马凳，施工时沿短向通长布置，排距为1.0米，马凳立杆的间距为1.01.0米，形状如上右图。e、垫块：钢筋保护层垫块采用同砼强度的专制砼垫块，间隔12001200设置。底板12、底层钢筋与垫层之间采用70mm厚垫块。f、筏板封边：按照设计图纸施工。g、底板后浇带：钢筋不断开。B、框架柱钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b、操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用绑扎连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。 6)柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，如上右图所示13、。7)柱箍筋加密根据设计要求，框架柱、框架梁的抗震等级为四级，在梁、柱节点区，柱上下端设置箍筋加密区。加密区范围为：室内地面上下各500mm处；底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围；楼层加密区取柱长边尺寸、柱尽高的1/6和500mm三者中的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸无设计要求的，应按箍筋加密区要求加密，图纸设计要求全高加密的则柱子箍筋全高加密。柱子纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密。本工程加密区范围如下图：8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。9)柱墙纵向钢筋接头位14、置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋绑扎接头错开距离大于等于0.3LlE。本工程柱墙纵向钢筋绑扎连接接头位置如下图：C、墙钢筋绑扎及安装：地下室墙柱钢筋连接：竖向钢筋直径16采用电渣压力焊，水平钢筋16单面电弧焊，其余采用搭接；剪力墙钢筋安装工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料筏板上部暗柱定位放线放置、绑扎暗柱钢筋立24根竖向受力筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋拉筋放置隐蔽验收。a、剪力墙插筋按照设计图纸，15、如下图施工：b、为使钢筋不移位，采取以下措施：剪力墙纵筋和水平筋均设置定位卡，具体详见下图示意：剪力墙水平筋限位安装：c、外墙止水钢板安装：由于地下室层高在6m以上，因此需在高度一半位置设置第二道水平施工缝。第一道、第二道水平施工缝如下图示意：D、梁钢筋绑扎及安装工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍间距绑扎隐蔽验收。操作要点：a、梁钢筋上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。b、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍16、筋。c、绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。c、纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫级直径25mm短钢筋保证其间距,长度同梁宽，间距为1.5m。d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处。g、在主、次梁受力筋下垫25mm厚大理石垫块，间距1m。h、主、次梁交接处的箍筋加密，在次梁两侧17、的主梁上各加3根50附加箍筋，箍筋直径同该主梁其他箍筋，该处如有吊筋未注明者为2根级直径14。i、挑梁端部增设3根50附加箍筋，箍筋直径同该梁其他箍筋。j、梁后浇带施工：钢筋支架采用HRB400直径12，钢丝网采用密目钢丝网：E、顶板钢筋的绑扎：工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫预制水泥砂浆垫块及马凳操作要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，双向板（或异形板）钢筋的放置为短向钢筋置于上层，长向在上。3）绑18、扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。双层钢筋之间用塑料马蹬垫起，间距500mm梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）保证楼板钢筋保护层厚度，采用20mm厚大理石垫块横纵每间隔1m设置一个。5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。8）19、楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。F、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均尖绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四技术质量保20、证措施1、进场钢筋质量标准1.1 原材方面：进场各种规格钢筋必须按照规范规定取样送检，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场21、钢筋绑扎安装质量要求2.1 钢筋绑扎安装必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003。2.2 钢筋安装的质量要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条一 般 项 目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的砂面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第条 允 许 偏 差 项 目 6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长、宽10nun网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10nun宽、高5mm受力钢筋间距10nun抖陋5m22、m保护层 厚度基础10nun柱、梁5mrri板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按外皮尺寸计算。5、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工不23、应踩倒。8、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。9、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先24、调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5、高空作业时，压接器下面不能站人。6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。七环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。楼层多余的钢筋待上层绑扎完毕后三天内清理完毕。xx二公司xx城市广场工程项目部xx.02.10.