1、 基床表层沥青混凝土防水层施工编 制：工程技术部 编制时间：审批意见：审批人：年 月 日目录1、适用范围12、采用的相关规范及标准13、材质要求14、基层表层沥青混凝土防水层施工工艺及技术要求2（一）主要机械设备配置2（二）施工方法及工艺21、施工准备22、基床表层沥青混凝土配合比设计23、基床表层沥青混凝土拌制2热拌沥青混凝土的施工温度（）34、基床表层沥青混凝土运输35、基床表层沥青混凝土摊铺46、基床表层沥青混凝土碾压4沥青混凝土碾压速度（km/h）57、基床表层沥青混凝土接缝5基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图如下：6基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图6（三）主要技术措施61、技术2、措施62、注意事项75、基床表层沥青混凝土防水层质量控制与检测7（一）认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。7（三）主控项目73、基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。7基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法7（一）触电伤害控制措施8（二） 机械伤害8（三）雷雨天及冬季施工伤害81、适用范围适用于新建铁路XX客运专线DK51+639.33DK53+891.27段无砟轨道基座边缘外两侧防水层施工。 2、采用的相关规范及标准高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10751-2010/J 1147-2011）高速铁路铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）3、新建铁路郑州至徐州客运专线施工图路基设计图新建铁路郑州至徐州客运专线施工图开封北站路基设计图铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）（TB10302-2009）铁路建设工程质量管理规定（铁道部令第25号）铁路站场工程施工质量验收标准TB 10423-2003铁路工程（GPS）卫星定位测量规范TB10054-2010铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005铁路建设项目现场管理规范（铁建设2008198号）铁路建设项目现场安全文明标志（建技200944号）铁路工程建设项目环境影响评价技术标准TB10502-93铁路工4、程建设项目水土保持方案技术标准TB10503-2005铁路建设项目工程试验室管理标准TB 10442-2009建设工程质量管理条例铁路建设项目现场安全文明标志挂图铁路建设项目现场安全文明标志铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程TB10108-2011铁路工程土工试验规程TB10102-2011 建设用砂GB/T 14684-2011建设用卵石、碎石GB/T 14685-20113、材质要求基层表层沥青混凝土防水层原材料各项指标符合设计要求，及客运专线铁路有关沥青混凝土的材料要求。4、基层表层沥青混凝土防水层施工工艺及技术要求（一）主要机械设备配置自卸汽车、钢筒式压路机、振动压路机、轮胎式压路机5、沥青混凝土土拌和设备、沥青混凝土摊铺机。（二）施工方法及工艺1、施工准备（1）施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。（2）拌和站内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。（3）沥青混凝土必须采用场内集中搅拌。（4）在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。（5）基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。（6）基床表层沥青混凝土施工必6、须有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10、雨天、路面潮湿的情况下施工。（7）热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定。2、基床表层沥青混凝土配合比设计（1）沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。（2）采用马歇尔试验配合比设计方法。沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。（3）沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。3、基床表层沥青混凝土拌制（1）沥青混凝土在拌和站采用拌和机械拌制。拌和站的设置必须符7、合国家有关环境保护、消防、安全等规定。考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌和站与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。拌和站应做好完整的排水设施。（2）沥青混凝土采用间歇式拌和机，拌和机的拌和能力应满足施工进度要求。 热拌沥青混凝土的施工温度（）施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间歇式拌合机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混凝土出料温度150178、0145165140160135155沥青混凝土储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10沥青混凝土废弃温度200195190185运到现场的温度不低于150145140135沥青混凝土摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度不低于钢筒式压路机80706560轮胎式压路机85807570振动式压路机75706055可通车的表面温度不高于50505045（3沥青混凝土的生产温度宜符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关规定。烘干集料的残余含水量不得9、大于1。 (4)沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。4、基床表层沥青混凝土运输（1）沥青混凝土采用自卸车运输（区间狭窄地段采用小机动翻斗车倒料），不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对级配碎石层造成损伤。（2）运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染。夏季运输时间短于0.5h时可不加覆盖。（3）在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免10、。（4）运料车每次卸料必须倒尽。5、基床表层沥青混凝土摊铺（1）站线沥青混凝土防水层采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺，或特制设备摊铺。（2）摊铺机开工作业前应提起3060min预热熨平板至不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。（3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min。当发现混合料出现明显的离11、析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。（4）摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁或雪橇式等摊铺厚度控制方式。（5）沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。（6）在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺。人工摊铺混合料应符合下列要求：沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中间停顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。6、基床表层沥青混凝土碾压（1）应配备适合于新建铁路福厦线站前基12、床表层沥青混凝土防水层结构特点的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。（2）压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度应符合下表中的要求，压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。沥青混凝土碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适 宜最 大适 宜最 大适 宜最 大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468振动式压路机23静压或振动4静压或振动35振动5振动36静压6静压（3）压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求。在不产生严重推移和裂缝的前提下，13、碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下作反复碾压。（4）压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。初压应紧跟摊铺机进行，并保持较短区段。复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在6080m内。终压紧跟复压后进行，且不少于2遍，至无明显轮迹为止。（5）在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6）压路机压不到的地方，采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实，已经压实过的路面不得修补表皮。7、基床表层沥青混凝土接缝（1）沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层纵缝应错开15cm(热接缝)或3040mm(冷接缝)14、。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。（2）横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式。基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图如下：N基床表层级配碎石验收机械选型及安装料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转配合比设计配合比试验施工准备批准配合比试机拌和试验段施工混合料生产拌和混合料摊铺抽提试验压 实压实度检测路面成型检测制定改进措施混合料运输报监理单位确认Y 基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图（三）主要技术措施1、技术措施（1）站线及作业面较宽部位采用摊铺机摊铺，区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺，或特制设备摊铺。（2）基床表层沥青混凝土各种原材料品种、各项技术质量指15、标符合设计要求。当材料有变化时，要及时调整配合比。（3）摊铺机的摊铺速度应与拌和速度匹配，严格按照试验段，确定的摊铺、碾压工序施工。（4）基床表层沥青混凝土施工必须有详细的作业指导书或技术交底，保证合理的施工工期。不得在气温低于10、雨天、路面潮湿的情况下施工。（5）对压路机压不到的地方，如无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧等，采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实，并作为质量检查的重点部位，以防止雨水从此部位下渗。2、注意事项（1）施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。（2）拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。（3）16、基床表层沥青混凝土施工采用人工配合小型机具摊铺时应特别注意对混合料温度的控制，它是保证压实度的关键，因此要注意对施工工序的合理安排，并尽可能安排在气温较高时施工。 （4）沥青混凝土拌和站应远离居民区并符合当地环保要求。沥青场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。（5）施工时注意与无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧的衔接，防止雨水下渗。5、基床表层沥青混凝土防水层质量控制与检测（一）认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。（二）准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整配合比。（三）主控项目1、基床表层沥青混凝土原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。检验方法：拌和站取样，按客17、运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。2、基床表层沥青混凝土的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。检验方法：拌和站取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。3、基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。检验方法：按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。4、基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法 序号项 目允 许 偏 差检验数量检验方法7沥青混凝土厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量6、施工安全控制措施1、电器系统设专人负责，配备电器保护装置并18、随时检查。2、设备定期检修，必须由专职人员按操作规程操作。3、所有进入施工现场的人员必须按规定配备和使用防护用品。4、施工前对施工人员进行专项交底。5、现场设专职安全员，负责现场安全施工。改良土施工主要伤害危险与控制对象为：触电伤害、机械伤害、雷雨天及冬季施工伤害。（一）触电伤害控制措施机上电源开关必须配置配电盘和箱柜，箱柜上锁，钥匙由司机专人负责。钻机维修或停机时必须切断电源，锁闭箱柜门。电器设备应有防水措施，仪表齐全、有效。电器设备与供电线路绝缘性能应安全可靠。电缆线路接口必须牢固，确保不漏电、透水。设备要有可靠的接地措施，在雷雨时要停止工作避免发生雷击伤害事故。（二） 机械伤害机械操作手必须持证上岗。机械保养或检修时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷。不得用牵引法启动压路机，也不得用压路机拖拉其他任何机械。碾压时距路基边缘不小于0.5m。作业后停放在平地上并制动。（三）雷雨天及冬季施工伤害雷雨天工作人员不得在大树、机械、拌和站下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。