1、彩印公司裱纸制程品管员首检、巡检及品质判定作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.目的规范制程品管员检验作业标准，提高品管员质量管理水平，更好的控制产品质量。2.适用范围适用于裱纸制程品管员检验的作业方法和标准。3职责品管部课长负责本指导书的制定，培养合格的品管人员,组织实施和监督执行。制程品管员负责按本作业指导书执行制程首检、巡检工作和品质判定。4作业流程：流程内容描述作业者使用表单及标准作业前准备首检前准备首件检查 制程检验1、提前5分钟上班，参加班前会，认真听取主管对前一天工作的分析总结，当天质2、量控制的重点和注意事项。2、熟悉工序检验标准，了解当天生产的大致情况。3、巡查前一班所生产的产品有无异常，对交代事项进行跟进。品管员工序检验标准1、首检作业前先检查该工序有无进行首检，检查样品或资料是否齐全。2、裱纸方式是否与派工单规定的作业方式一致。2、裱纸前先检查表面处理后有无到规定的干透时间。3、检查要裱之面纸、坑纸是否与生产派工单相符。品管员生产派工单1、 检查要裱之面纸、坑纸规格、坑型、纸质是否与生产派工单相符，纸纹方向，坑纸方向是否与样品相符。2、依据样品或彩纸之刀模线核对坑纸的粘贴位置,瓦楞和面纸对裱时要对准,不可歪斜，不可露出瓦楞太多。3、面纸和瓦楞粘贴要紧密、牢固，不可有气泡3、，不可开胶，以手撕面纸与坑纸须撕破纸皮为合格。4、裱纸后,印刷面纸表面不可有明显的楞纹 (胶水不可过多),撕开后上胶量要均匀。5、检验合格后在质量首检/抽查记录表上进行记录。品管员生产派工单工序检验标准质量首检/抽查记录表1、抽检方式：对岗位内各机台进行巡回检验，各机台的主要检验项目见各工序工序检验标准。2、检验方法按首件检验方法进行。3、抽检频率按实际情况每款正常生产后最少半小时抽检1次，刚开机时或机台异常调整后必须加大抽检力度。4、检验标准：依据工序检验标准要求进行，对客户有特殊要求的，依照生产派工单或客户要求进行。4、裱纸后产品要正反进行堆叠上板，如太弯的要加压压平。5、制程抽查的结果在4、质量首检/抽查记录表上进行记录。品管员工序检验标准生产派工单质量首检/抽查记录表流程内容描述作业者使用表单及标准工作汇报和总结不合格品控制品质异常判定1、首检判定：首检作业中出现任何不清晰或有争议的部分，必须先要求机台停机并及时反馈到部门主管，生产部、品管部会同公司作最终判定，经判定合格的品管员在质量首检/抽查记录表上注明原因，经请示何人以及最终判定结果。2、制程巡检判定：生产过程中品管员依据工序检验标准，检验数量，判定产品是否合格。如不合格时，必须通知机台停机调整，对不合格品进行区分放置和状态标识，可返工的挂待处理标识，不合格品挂不合格标识，并上报部门主管处理。3、 对于可以返工的制程半成品5、，品管员必须通知生产部及时返工，品管员负责对返工品筛选和返工质量的监控。4、生产制程中对于标准判定或新产品要求不清晰的，以品管课长的最终判定为准。品管员品管课长质量首检/抽查记录表工序检验标准1、生产中发现异常的不合格品,经品管员确定后放置到不合格品区域,品管员应在生产派工单上注明不合格数量和原因。2、品管员负责对各工序制程内不合格品的区分、标识及处理情况进行跟踪和监控。3、对批量质量异常不合格时，按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理，并开出“纠正与预防措施处理单”进行处理。品管员生产派工单1、制程品管员每日下班前必须对当班该岗位质量情况进行工作汇报，包括首检状况，机台执行标准的情况，异常情况进行汇报。2、对异常情况的处理以及交接下一班应注意的事项进行汇报。3、对上级特别交代事项，其它品质事务进行回复和汇报。品管员无编制审核批准