1、建设工程试桩双套筒加工制作与安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 试桩双套筒加工制作安装作业指导书一、编制目的指导试桩双套筒加工制作与安装。二、施工准备1、技术准备利用BIM技术构建双套筒模型，确定双套筒结构和加工流程。2、机械准备焊枪、切割机、压力泵、电焊机。3、人员准备现场加工工人8人，技术员、安全员等共计3人。4、材料准备钢套筒、背贴式止水带、2#黄油、10mm油堵、C16钢筋等。三、施工工艺1.双套筒结构以ZH-1桩为例进行研究，外套筒长20.6m，外径880mm，内套筒长21.6m，2、外径820mm；内外套筒壁厚均为10mm。内外套筒间隙20mm，充满润滑脂，安装过程中须内外套筒整体吊装。 双套筒结构图双套筒主要由内、外钢套筒、止水带、润滑脂、注脂孔、定位钢筋组成。主要组成部分的作用及要求如下：1.1钢套筒钢套筒在车间加工，为便于运输分两节制作，运输至现场后焊接成型。焊缝位置打坡口，加强焊接质量。套筒采用Q234级钢制作，厚度为10mm。1.2 止水带为便于安装，止水带采用了地铁车站变形缝常用的背贴式橡胶止水带，宽度300mm，厚度10mm，齿厚30mm。1.3 润滑脂为确保内外套筒能够滑动，且避免套筒下放和灌注混凝土过程中泥浆流入套筒缝隙，内外套筒间须充满润滑脂，经过现场3、泵送试验，润滑脂选用2#黄油。1.4 注脂孔经计算，每套双套筒间隙需注入1.06m润滑脂，为确保润滑脂能够充满间隙，提高工作效率，采用泵送的方式注入，因此在外套筒制作过程中，竖向每隔2m对称设置注脂孔2个，注脂孔采用10mm油堵。1.5 定位钢筋纵向定位钢筋，共设置8根，通长焊接于内套筒外壁，环形定位钢筋3套，1套位于上部止水带下侧，1套位于下部止水带上侧，均焊于内套筒外壁，另外1套位于下部止水带下侧，焊于外套筒内侧；纵向定位筋用于将内外套筒隔离，并减小摩擦力，因此采用C16钢筋，环形定位筋主要用于固定止水带，也采用C16钢筋。2. 双套筒制作工艺2.1 钢套筒制作运输根据钢套筒直径和壁厚采购4、钢管，截取所需长度。运输至车间进行加工，首先在内套筒焊接定位钢筋，并在两节套筒焊接连接处打坡口。内套筒加工完成后，将外套筒套入内套筒，然后使用磁力钻钻注脂孔，并焊油堵。车间加工部分即完成，加工完成后使用龙门吊吊运至输运车，运至施工现场。2.2 钢套筒连接钢套筒运至现场后，制作可旋转操作台。使用吊车将套筒放置于操作台进行焊接。清理焊口，首先焊接内套筒，然后焊接外套筒。2.3 止水带安装根据所需长度裁剪止水带，然后将止水带塞入内外套筒管顶、管底缝隙。止水带安装到位后，使用泡沫剂对空隙部位进行补充，确保缝隙填充密实。为确保管底止水带牢固，在管底外套筒底部内侧满焊C16定位钢筋。顶部使用5块20mm厚5、钢板制作“U”形卡，分别焊接于内套筒内侧和外套筒外侧，使两套筒形成整体。2.4 润滑脂注入打开一对油堵螺栓，将注脂管拧入，另一端安装于黄油泵，使用黄油泵，将黄油注入管内缝隙，直至黄油溢出，拧紧油堵；由上到下依次注入完毕后，使用钢筋对套筒进行检查，确定黄油充满双套筒间隙。2.5 吊耳焊接双套筒长21.6m，且注入油脂后总重量达9.7T，吊装和倒运采用2台50T汽车吊抬吊。根据吊装特点，每根双套筒焊接4个吊耳，吊耳使用15mm厚钢板制作，根据吊点位置计算，满焊于外套筒筒身。焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。3. 质量标准及检验方法3.1 钢管外形尺寸验收 表5-3 钢管构件外形尺寸检验方法6、和标准四、质量保证措施1、严格做好施工前的技术交底工作，要求现场每个管理人员和施工作业人员都了解施工流程、施工方法。2、层层落实岗位责任制，把责任落实到人。3、保证各类材质的选用，规格和材质参数均符合要求。4、确保套筒的加工制作符合检验标准。5、保证润滑脂的填充密实和注脂孔的封堵严密。五、安全保证措施1、专职安全员现场盯控，重点控制焊接和切割作业；2、电工必须持证上岗，正确使用防护用品。 3、检焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；检查配电箱及线路，并填写了巡检记录。4、电焊工作业时，为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。5、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。6、检查现场是否有足够的灭火器材，器材是否有效；7、氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上安全距离，距明火不低于10米，存储必须设防晒措施；8、切割作业时，乙炔瓶必须安装回火防止器。六、安全文明施工及注意事项1、所有进场人员，必须按有关规定配带安全帽。2、根据施工现场特点，在施工作业区设置安全警示牌，并派专人加强巡视。夜间施工，要有足够的照明设施。3、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。4、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工作不违反劳动纪律。