1、LED护栏管元器件安装生产工艺及作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月适用机型：护栏管工序名称：元器件安装工序号：01第 1页 共 11 页控制重点及图示拟制：日期：审批：日期：作业指导书适用机型：护栏管工序名称：元器件安装工序号：01第 2页 共11 页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1. 清洁工作台面。2. 检查所用工具是否可以正常操作。3. 所需物料是否到位。4. 所用物料整齐摆放在工作台上。1. 发光二极管的方向。（长脚为正极）2. 集成块的方向（带点的2、一端对电路板上的图形的缺口）3. 注意电解电容的正负极不能接反（电容上有标识）4. 注意识别电阻上的色环。电阻的阻值是否与安装图一致，（结合万用表抽检确认。）5. 发光管和电阻贴板安装。安装整齐。1 板子往下工序运输中不要掉落器件。1. 电阻2. 二极管3. 集成电路4. 三极管5. 发光二极管6. 电容自 主 检 查1. 元器件安装正确性（对比安装图。 2. 自检合格后流入下一工序。操 作 步 骤控制重点及图示1 元器件准备，电路板准备。2 元器件整形3 手工插件4 按照先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件顺序如下： 电阻，二极管，集成块，三极管，发光二极管，电容。1 一般二极管，电解电容3、，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）。2按照第二页中安装图所示位置安装。二极管正极（p）二极管负极（n）电解电容负极电解电容正极设备、工具及材料插件工装镊子尖嘴钳。集成块缺口与电路板上图形对应。发光管正极发光管负极发射极E基极 B发射极C拟制：日期：审批：日期： 焊接工艺指导书线别： 装配线工位名称：浸焊第3页 共11页适用机型：工序号：02 特殊特性：（一）作业前检查事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项 顺序检查1 插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。2 电源线绝缘层不得有破损。 3 防静电手腕：手腕带松4、紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好。4 搪锡槽温度：235 10（使用SN63/Pb37 锡条，温度以实测为准）。5锡面距锡槽顶端510mm。6 使用RMA助焊剂（即松香基，弱活性焊剂）。1进入和退出锡槽的角度约为20度。2. 浸焊时间约3秒。3. 小心溅锡，烫伤。4. 推脚时集中精力，切不可走神。以免割伤。1 .应在下班前10分钟关掉设备电源。1、 元件是否正确，整齐安装。2、 无虚焊，拉尖，桥接。焊点光滑无毛刺。3、 剪脚高度符合要求。操作步骤控制重点及图示 自主检查/接受准则1将元器件排列整齐。2用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂助焊剂。喷涂后30秒内进入下工序。3. 浸焊前刮去已氧5、化变色的锡。4浸焊：步骤如右图。5. 常温冷却。6切脚：引脚高度11.5mm。将电路板轻轻推入，切忌用力过大过快伤及焊点。 1.焊接时间控制在34秒。1 目检焊接不良点数小于5。2 焊点形状符合要求。3剪脚高度11.5 mm。4自检合格后流入下道工序。 设备、工具及 材料 浸锡机 一台助焊剂喷涂机 一台夹具 切脚机 一台测温表 一块助焊剂拟制： 日期：审批：日期： 焊接工艺指导书线别： 装配线工位名称：手工焊接及后焊第4页 共11页 适用机型：工序号：03 -04 特殊特性：（一）作业前检查事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项 顺序检查1 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源6、保护地。2 电源线绝缘层不得有破损。 3 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。4 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。5防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。6恒温烙铁温度：1.LED(SMD)：260280度 2）直插式320度 3大功率器件可用360度1器件整形须离元件根部至少1mm。2焊时间小于3秒。3剥线时多股线的导线损伤率应不大于1/74焊接时不能烫伤导线。且不应出现抛线现象5器件不易上锡或有其它异常应及时反馈组长或技术人员。1 清洁工作台面2 拔掉烙铁电源。1 元件是否正确，整齐安装。2 无虚焊，拉尖，桥接，堆焊。3 焊点光滑无毛刺。7、3引脚高度是否符合要求。4 导线是否损伤，是否抛线现象。 操作步骤控制重点及图示 自主检查/接受准则一元器件焊接（直插式）：1、元件插装：将电子元器件管整形，然后按安装图位置插入电路板上。元件插装遵循先低后高，先轻后重原则。2 操作顺序如右图。3 完毕，剪脚高度11.5mm。不可伤及焊点，或拉扯引脚。二导线焊接：1检查线材是否符合下线表要求：1）规格，2）长度，3）护套线剥头长度（如果有） 4）导线剥头长度。2 多芯导线焊接前应45度拧头，搪锡后焊接。1 烙铁轻触电路板，不可用力过大。2 焊接时间控制在23秒。3 合格焊点应为(d)步骤形状，且光亮、润湿良好。1器件插装必须符合安装图要求。2剪8、脚高度小于1.5 mm。3导线无损伤，焊接位置正确。4自检合格后流入下道工序。 设备、工具及 材料 防静电恒温电烙铁 1台斜口钳 1把镊子 1把拟制：日期：审批：日期：适用机型：护栏管工序名称：通电测试穿管老化工序号：05-06第 5 页 共 11页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1 带上绝缘手套等劳保用品1产品轻拿轻放。2一次测试多条时防止电路板堆叠短路。3带芯片的写序号书写工整并要求写在芯片左右。4检查线路板使用电压是否与所接电源一致产品摆放整齐。自 主 检 查1. 导线长度符合要求。2. 导线无损伤。3. 外观清洁，无损伤。操作步骤1 目检电路板9、无明显短路，开路现象。2 确认通电电压是否正确（参考工艺说明）。3 元件安装整齐，完整。4 通电检测，亮灯方式正确（参考工艺说明）。应无死灯，明显色差现象。5 如果带有追光效果的产品，请依次将芯片按编号从小到大插入电路板，次序不可颠倒。6 合格产品进入老化工序，不合格的交维修人员返修。7将通电测试合格的电路板穿管（带芯片的要写序号然后打热熔胶固定芯片），然后放上测试架依次排开。（注意：带追光效果的按照电路板上芯片的序号从低到高依次排列。）8 拧紧导线线头，将电路板的电源线插入老化架上的插头中。注意不要有飞线以免造成短路。9 检查：1）电路板电源线应全部正确安装完毕2）确认电路板的额定电压与所接10、电源一致。10通电，看效果是否达到设计要求。11老化时间为8小时。12老化过程中检出不合格的护栏管交维修人员返修。13老化完毕进入下一工序。设备、工具电源油漆笔热熔枪热熔胶 拟制：日期：审批：日期： 护栏管工艺流程图进货检验01元器件安装02焊接（浸焊或回流焊）03补焊04焊点检验05通电测试06穿管通电老化07护栏管总装08成品检验09包装出厂准备01导线制作准备02端盖组件装配配05连线不良品维修准备03密封端盖制作 适用机型：护栏管工序名称：护栏管总装工序号:07第 7 页 共 11 页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1 清洁工作台面2 准备端盖11、组件3准备管筒组件1 胶体不得的玷污端盖外表面2 密封硅橡胶的用量控制：过少会出现气泡，凹陷，过多会溢流，应注意看图示要求。1 清理多余胶体。自 主 检 查1 硅胶无气泡，流痕。2 端盖平整，牢固。3护栏管内无异物，划伤。玷污。操作步骤及图示 本产品有单端出线，双端出线两种方式，根据产品选择其中之一进行操作。双端出线：一 端盖组件连线：将其中一个端盖组件连接在电路板上二 将电路板插入护栏管管筒卡槽。（如果芯片有标号，请将编号写在护栏管底部左端。）三 将端盖组件的缝隙中注入热熔胶，并立即将端盖嵌入护栏管管筒，然后端盖朝地垂直放置20分钟。 四 在缝隙处打上适量密封硅橡胶，密封护栏管。硅胶用量如图12、。室温固化4小时。 五 另一端盖组件按照上述一，三，四步骤安装。单端出线：一、管筒组件准备。二、端盖组件按照双端出线的一四步骤进行。控制重点：1打热熔胶，位置如图一红色部分。2打密封硅橡胶：胶量、位置如图二白色部分。图一连线，打热熔胶 图二护栏管一端装配完毕 打热溶胶 约3mm厚 打密封硅橡胶 设备、工具及材料热熔胶枪 一支热熔胶棒 一支密封硅橡胶 一支 。拟制：日期：审批：日期： 适用机型：护栏管工序名称：成品检验工序号08第 8 页 共 11 页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1 带上绝缘手套等劳保用品1双端出线注意防止短路2选择正确的电压产品摆放13、整齐。自 主 检 查1. 导线长度符合要求。2. 导线无损伤。3. 外观清洁，无损伤。操作步骤1 摇动护栏管应无异物。2 通电测试：接通电源，亮灯方式正确（参考工艺说明）。应无死灯，明显色差现象。3 抬起护栏管一端离桌面5cm，自由落体到桌面，灯管应无异常。4 护栏管内应清洁，距眼睛30cm观察应无明显灰尘,料屑。5 护栏管表面应清洁，无划伤、玷污、多余胶体、变形现象。6 端盖处密封硅橡胶无气泡，凹陷不得低于1mm，无溢流现象。7 端盖安装端正，牢固。8 导线长度为180mm30mm，绝缘层无损伤，玷污，线头无松动。9 合格证，标签，灯管序号（带追光功能才有）等标识清晰正确，粘贴平整可靠。设备14、工具及材料电源 拟制：日期：审批：日期： 适用机型：护栏管线 别：端盖组件装配工序号：准备02第10页 共 11 页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1清洁工作台面2护套线准备1 严格按照说明书比例配制环氧。2 熱熔胶用量密封住过线孔即可，不可过多。3环氧应完全淹没护套。且平整无气泡。4 勿使端盖其它未连通的空间沾染上胶体。5若是单端出线，每台准备一个组件，双端出线每台准备两个组件。1 清理多余胶体。自 主 检 查1. 导线长度符合要求。2. 环氧应完全淹没护套。操作步骤及图示第一步：穿线,打胶：把线穿入端盖，使护套穿出端盖5mm，导线穿出80mm；用15、热熔胶枪打上热熔胶密封过线孔，旋转电线两圈，使热熔胶充分流动到过线孔的缝隙中。约10分钟后可以进入下工序。第二步：环氧配制：根据说明书，用称称取（或量杯量取）适量环氧，严格按照比例勾兑并充分搅拌约10分钟左右备用。第三步：环氧灌封：将兑好的环氧树脂用针筒注入端盖，使内表面平整，严禁护套外露。室温存放12小时，待环氧凝固后备用。第一步图示第三步图示设备、工具及材料热熔胶枪 一把大号注射针筒 一支斜口钳 一把剥线钳 一把环氧树脂AB胶 各一桶拟制：日期：审批：日期：作业指导书适用机型：护栏管工序名称：管筒组件装配工序号：准备03第11页 共11页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后16、注意事项顺 序 检 查1 清洁工作台面1 胶体不得的玷污端盖外表面2 密封硅橡胶的用量控制：过少会出现气泡，凹陷，过多会溢流，应注意看图示用量。1 清理多余胶体。自 主 检 查1 硅胶无气泡，流痕。2 端盖平整，牢固。3护栏管内无异物，划伤。玷污。操作步骤及图示一 将端盖组件的缝隙中注入热熔胶，并立即将端盖嵌入护栏管管筒，然后端盖朝地垂直放置20分钟。 二 在缝隙处打上适量密封硅橡胶，密封护栏管。硅胶用量如图。室温固化4小时。管筒组件装配完毕。控制重点：1打热熔胶，位置如图一红色部分。2打密封硅橡胶：胶量、位置如图二白色部分。图一 图二 密封硅橡胶 热熔胶（红色表示）厚度3mm左右设备、工具及17、材料热熔胶枪 一支热熔胶棒 一支密封硅橡胶 若干材料：护栏管管筒 一支 端盖 一个。拟制：日期：审批：日期：适用机型： 护栏管工序名称：导线制作工序号：准备01第 9 页 共 11 页（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后注意事项顺 序 检 查1清洁工作台面1剥除护套时不要伤及导线绝缘层。2导线剥头时不要伤及芯线。3搪锡时不要损伤绝缘层。自 主 检 查1. 导线长度符合要求。2 导线无损伤操作步骤及图示1 将两芯护套线20.5线剪成每段250mm2 将两端护套各剥除80mm3 将其中一端剥头3mm,拧头搪锡，另一端剥头20mm保留绝缘层。成品见图示。导线成品图：设备、工具及材料美工刀 一把斜口钳 一把剥线钳 一把护套线 一圈拟制：日期：审批：日期：