1、2900MW电厂二期工程电动机交接试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 目的：为了保证 电厂二期工程（2900MW）#6标段电动机设备安装的施工质量，检验发电机设备和安装质量符合有关规程规定，保证发电机安全投运。2. 适用范围：适用于 电厂二期工程（2900MW）#6标段电动机交接试验。3. 编制依据：3.1. SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 （DL5009.1-2002）3.3. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150912、）4. 试验项目：4.1. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比4.2. 测量绕组的直流电阻4.3. 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量4.4. 定子绕组交流耐压试验4.5. 测量电动机轴承的绝缘电阻4.6. 检查定子绕组的极性及其连接的正确性5. 试验人员：5.1. 试验负责人 1名5.2. 试验人员 3名6. 试验条件：6.1. 电动机本体接地施工完毕，经验收合格。6.2. 电动机附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。6.3. 电动机附近应设置消防器材。6.4. 试验现场通讯联络顺畅。6.5. 试验现场应有良好的照明条件和可靠的施工电源。6.6. 参与试验人员证书齐全、有效，并经过安全、技术交底，3、试验设备合格有效。6.7. 电动机出厂技术文件和试验报告齐全。6.8. 安全措施已做好。7. 试验方案：见附图一。8. 试验方法：8.1. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：8.1.1. 试验仪器：电动机额定电压0.4kV3 kV10 kV测试电压0.5 kV1 kV2.5 kV8.1.2. 试验步骤：a. 电动机大轴及测温元件应短接接地。b. 将绕组接地放电5分钟。c. 接入被试绕组，测量绝缘电阻及吸收比。d. 试验结束，将被试绕组接地放电。e. 拆除短接线。f. 记录表格： 温度： 湿度：测试方式A-B、C、GB-A、C、GC-A、B、GR15SR60Sg. 备注：1000V以上电动机应测量吸收4、比，中性点可拆开的应分相测量。8.1.3. 数据分析：a. 额定电压1000V以下电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5 M，1000V以上电动机，在运行温度的绝缘电阻不应低于每千伏1 M。b. 吸收比不应低于1.2。8.1.4. 安全注意事项：测试时，禁止接触被试设备。测试结束后，应将定子充分放电，以防剩余电荷电击他人。8.2. 测量绕组的直流电阻：8.2.1. 试验仪器：直流电阻速测仪。8.2.2. 试验步骤：a. 将被试绕组接入仪器。b. 按仪器要求进行操作，测量绕组直流电阻值。c. 记录表格： 温度： 测试方式测量值d. 备注：本试验项目仅适用于1000V以上或100kW以上电动机。85、.2.3. 数据分析：a. 电动机各相间直流电阻值，相互差别不应超过其最小值的2%。b. 线间直流电阻值，相互差别不应超过其最小值的1%。8.2.4. 安全注意事项：在断开电源后方可换线。8.3. 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：8.3.1. 试验仪器：直流高压发生器。8.3.2. 试验步骤：a. 试验电压为定子额定电压的3倍。b. 电动机大轴及测温元件应短接接地。c. 测量绝缘电阻。d. 将被试绕组接到试验仪器，非被试绕组接地，按仪器使用要求进行操作。e. 将电压升到试验电压，停留1分钟，记录泄露电流值。试验结束将绕组接地放电。f. 测量被试绕组的绝缘电阻。对其它相进行试验。g. 试验过6、程中，若有击穿、闪络、放电声、微安表大幅度摆动等现象发生时，应立即降压，进行放电，并查明原因后再试。h. 备注：本试验项目仅适用于定子绕组额定电压在1000V以上及容量在1000kW以上、中性点连线已引到端子板的电动机。i. 记录表格： 温度： 湿度：测试方式A-B、C、GB-A、C、GC-A、B、G试验电压（kV）泄漏电流（）8.3.3. 数据分析：各相泄漏电流值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流值在20以下时，各相间应无明显差别。8.3.4. 安全注意事项：a. 将试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展7、情况。b. 高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于4mm的多股软铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。c. 高压线对地要有足够绝缘距离。d. 高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。e. 在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。f. 做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。g. 在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达口令清楚准确。操8、作人员戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘垫上。h. 试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。i. 换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。8.4. 定子绕组交流耐压试验：8.4.1. 试验接线：V1A1V2K1KTBR1交流耐压试验接线图R2G8.4.2. 试验仪器：a. K、K1、K2-开关b. T-调压器c. B-试验变d. R-限流电阻， e. V1-交流电压表f. V2-高压电压表g. A1-交流毫安表h. G-球隙保护8.4.3. 试验步骤：试验电压为：额定电压（kV）310试验电压（kV）516a. 电动机大轴及测温元件应9、短接接地。b. 过流保护整定：I=1.3UCx。将试验变高压侧接地，调整电压使保护动作，应试验三次，每次保护均能正确动作。c. 过压保护整定：按1.1倍试验电压整定，应试验三次，每次保护均能正确动作。d. 测量被试绕组的绝缘电阻。e. 接入被试绕组，接通电源，均匀升压到1 kV，核对电流，情况正常后将电压升到试验电压值，持续1分钟，同时记录各表计读数。f. 试验结束，将被试绕组接地放电，并测量绝缘电阻。g. 试验过程中，如发现电压表摆动很大，电流急剧增加，绝缘冒烟或机内有响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，将绕组接地后进行检查。h. 备注：本试验项目仅适用于1000V以上或100kW以10、上电动机。8.4.4. 数据分析：不应击穿8.4.5. 安全注意事项：a. 试验应在良好天气下进行，环境温度不宜低于5，湿度不高于80%。b. 试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护。非试验人员不得进入。c. 高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于4mm的多股软铜线，接地必须良好可靠。d. 高压线对地要有足够绝缘距离。e. 高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。f. 在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。g. 做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应11、通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。h. 在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达口令清楚准确。i. 试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。j. 换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。8.5. 测量电动机轴承的绝缘电阻：应在油管路安装后，用1000V绝缘电阻测试仪测量，其值不应低于0.5 M。8.6. 检查定子绕组的极性及其连接的正确性： 8.6.1. 试验接线：KAX-+ZC-+YB测量定子绕组极性接线图8.6.2. 试验12、仪器：电池、直流电压表。8.6.3. 试验步骤：a. 按图接线。b. 在开关接通的瞬间，记录电压表的偏转方向。c. 备注：中性点未引出可不做此项目。d. 记录表格：电源侧表计侧+-BYCZAXBY8.6.4. 数据分析：在开关接通的瞬间，电压表正偏。9. 环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理。10. 风险分析与防范措施10.1. 本项目试验的主要危险因素有:高压电击。10.2. 重要控制环节及对策：10.2.1. 试验场地四周装设安全警戒带，并悬挂“止步、高压危险”标示牌，并有专人监护。无关人员禁止入内。10.2.2. 进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2。10.2.3. 试验工作前，须进行安全交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。严禁与安装工作交叉作业。10.2.4. 合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查。10.2.5. 高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应集中精神。10.2.6. 试验结束，检查被试设备上有无遗忘的物品。附图一：发电机试验方案准备结束试验结论试验报告测量绝缘电阻交流耐压试验测量直流电阻直流耐压试验