1、发电厂2*200MW工程电缆施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.0 目的和范围 在发电厂中，电缆施工是构成电气系统的重要环节，通过电缆联系形成完整的电气通路。电缆施工作业指导书针对xx电2*200MW机组工程电缆工程编制，对电缆施工的工艺流程，质量标准及安全文明施工做出说明，解释。以指导施工作业。 2.0编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准 第五篇 电气装置2.2电缆线路施工及验收规范GB50168-922.3xx电2*200MW机组工程施工图： D1301电缆敷设总部分 D1302全厂电2、缆阻燃措施 D1303主厂房电缆敷设及接地 D1304220KV、110KV屋外配电装置电缆敷设 DB05厂区电缆敷设 D1306输煤系统电缆敷设及接地 DB07除灰系统电缆敷设及接地 D1309辅助车间电缆敷设 D13010电力电缆清册 D13011集中控制室控制电缆清册 D1312厂用电动机控制电缆清册2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5电力建设消除施工质量通病守则电缆施工篇3.1概述 xx电2*200MW机组工程启动/备用电源采用110KV交联聚乙稀绝缘电力电缆，从老厂110KV配电装置敷设引接。厂用6KV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，及阻燃型塑料绝缘及护套电力电缆，3、低压380/220V电力电缆采用1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用于500V聚氯乙烯绝缘控制电缆，聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆及聚氯乙烯绝缘耐火电缆等，电缆在生产厂房内采用隧道内敷设方式，为避免过多砌筑分支沟道，电缆从隧道到设备这一段穿管敷设，6KV及以上电力电缆终端头采用热缩电缆附件，它具有性能优良、体积小、重量轻、安装简便、材料配套等优点。3.2施工条件电缆隧道夹层，竖井内土建部分施工完毕，预埋铁件完整、齐全、安装牢固且位置符合设计。电缆线路通过的建筑结构施工完毕，且施工作业区道路畅通，无堆积杂物。设备、屏台安装就位、且规格型号及位置符合设计。电缆沟内无积水。施工机械准备齐全，施工电源就4、近选取。到货的电缆规格、型号符合设计。产品的技术文件齐全电缆封端严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮温判断与试验。3.3工程量明细表序号设备名称型号与规格单位数量附注1110KV电缆YTV-110-1X240KM22钢电缆桥架T623控制电缆KM161.614电力电缆KM14.5334.0作业指导4.1作业准备工作电缆隧道、竖井、夹层的土建部分施工完毕，预埋铁件齐全正确，安装牢固。组成由工地主任或专职工程师指挥、班长、技术员负责的施工劳动力组织机构，特殊工种必须持证上岗。施工前，由工地主任主持进行技术交底，说明施工顺序、工艺要求，及安全文明施工等。不接受交底及未参加交底的人员严禁进行施工作5、业。根据工程量，编制材料、机具使用计划（见后表）4.2作业顺序电缆保护管的加工及埋设 电缆从沟道到设备这一段须穿管敷设,为的是保护电缆不受机械损伤和避免过多的砌筑分支沟道,由于电缆保护管要埋设到基础和地坪中去,所以必须在土建开始浇灌混凝土前就弯制好电缆管弯头，使用时根据需要以同样口径的电缆管接长，在土建建设时配合进行预埋，具体作业顺序详见电缆管敷设作业指导书。电缆桥架及支架配制和安装除直埋于地下的电缆外，敷设在生产厂房电缆隧道、竖井、夹层内的电缆，为了防止承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐和固定，电缆都要敷设于桥架和支架上。角钢电缆支架是在现场加工制作的，根据设计施工图材料6、表，编制材料领用和加工计划。按照加工制作图，首先将角钢平直，放在加工平台上的长直槽钢上，用铁平锤进行平直，要求平直度误差小于千分之型钢长度。在平直好的角钢上按尺寸用石笔画好线，用切割机下料，下料时误差应不大于5mm，切口应无卷边、毛刺。下好的料即可按设计型式用电焊机焊成支架。先制作一个模具，要求各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm，然后，用点焊的方式将模具焊在加工平台上，把下好的料摆入便可焊接，焊好的支架应无显著变形，格架间偏差不应大于2mm，支架制成后应除锈后刷沥清漆进行防腐处理。电缆支架制作成品保管处电焊机集装箱切割机加工平台原料堆放处电源箱电缆桥架配制钢制电缆桥加是由梯架的直线段、弯7、通、附件及支吊架等构成，用以支承电缆的具有连续刚性结构系统的总称，可以组装成各种形式以适应不同的需要，非常灵活。配制时，根据产品使用说明书及设计施工图隧道，竖井、夹层内桥布置情况进行装配。电缆支架和桥架安装电缆支架安装时，应检查预埋铁件应位置符合设计且安装牢固。安装时，先按图纸要求安装隧道两端或转角处两只支架，用电焊机焊接在隧道侧壁预埋铁件上，支架水平偏差不应大于3mm，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。然后，在两端支架间拉一水平线，按线安装支架，支架间距符合设计，电缆吊架安装，将吊架焊于楼板预埋铁件上，要求亦相同。电缆桥架安装安装在电缆隧道，竖井、夹层内的电缆桥架，应根据设计施工图和产品使用8、说明书桥架样本进行领用，注意核对型号、规格、外型尺寸，杜绝错用和混用。依据设计检查电缆隧道、竖井、夹层内预埋铁件、位置正确、安装牢固、无漏埋。安装时，将槽钢立柱焊接于预埋铁件上，要求安装牢固，横平竖直。安装方式仍采用先装两端或转角处两根立柱，然后，在两端立柱间拉一水平线，根据设计间距，按线安装其他立柱。立柱安装结束，就可进行托臂安装，由于桥架设计多数为两层以上，所以安装在同一立柱上的各托臂应用螺栓固定牢固，且其水平误差不应大于5mm，应与立柱垂直，各层托臂与立柱应安装在同一平面内。梯架水平放置在托臂上，用连片及螺栓连接牢固，组成完整的电缆敷设通道，螺母应位于梯架的外侧。最后，将梯架与托臂牢固固9、定。电缆竖井及隧道转弯处桥架安装，应注意根据设计核对产品使用说明书中的样本及安装示意图，要求连接过渡正确，安装牢固，其垂直偏差不大于其长度的2/1000，水平误差不大于其宽度的2/1000。4.2.2.4 电缆支架、桥架接地电缆全长均应有良好的接地，电缆架应用254或404扁钢以焊接法全部连接起来，同时与接地网相连接，也可将扁钢先焊接在预埋铁件上，并与接地网连接，然后再焊电缆架立柱。电缆敷设检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装，错装现象，并应检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，没途脚手架是否牢固，照明是否良好，应在电缆敷设前完善。电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。按电缆敷10、设顺序（即先敷设集中的，再敷设分散的），另编清册，且动力电缆与控制电缆分别造册，供实际敷设时用，清册内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，此项工作由微机辅助进行筛选、排序，杜绝遗漏和人为错误发生，同时，用微机做出敷设模拟图和电缆排列断面图，进行全过程的电脑控制。根据重新编制的电缆清册，做好电缆标志牌，要求字迹清晰，内容齐全，包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等，同时制作电缆临时标志带，用透明宽胶带上标出每根电缆编号、规格、起点、终点、间隔一定距离标写下一根电缆，最后将胶带反向绕回轴上备有用，要求准备两份电缆临时标志带。备齐绑线，固定卡子，锯弓和皮卷尺，以及穿管用的镀锌铁丝，通11、迅联系用对讲机等。制作电缆轴架，电缆轴架为槽钢、角钢制成的三角架，如图示，其中心穿有方牙螺杆，为50圆钢加工而成。下端焊接滚球轴承，架顶为带手柄的方牙大螺帽，手柄为20圆钢焊接在螺帽上制成。螺帽与顶板之间装设滚珠轴承。架盘时，将电缆轴架分别置于盘的两侧，使螺杆下端圆环对准电缆盘中心孔，然后用厚臂钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中。扳动手柄使大螺帽转动，螺杆上升或下降，当两侧同时进行，电缆盘便可升起或下降。材料表：名称规格单位数量名称规格单位数量圆钢50m4槽钢10m1.5圆钢20m1钢板=10m21.5角钢505m20轴承个4根据电缆轴架加工图进行下料加工。型钢外观检查12、应平直，无明显扭曲和锈蚀，用切割机下料，切口应无卷边、毛刺，要求焊接牢固、平稳。电缆敷设电缆从存放保管处到敷设地点的运输，应采用汽车吊配合汽车运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时用汽车吊吊下、放稳，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、缠绞。电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设应进行现场交底，明确本次敷设电缆颗数、型号规格、起点、终点、设计长度，敷设路径等。说明电缆沿路径敷设于支桥架上的位置，将转变处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路径上。人员分配办法：直线段每隔68m设一人，转弯处两侧各设一人，穿过平台楼板、墙时上下或前后各设一人，电缆13、穿管时两端各设一人，电缆盘处设34人，并设专人挂装电缆标志牌。行动听指令，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，再往前拉。测定电缆绝缘状况，电力电缆1千伏以下用1000伏摇表检测，1千伏及以上用2500V摇表，控制电缆可用500V摇表检测，绝缘电阻应符合下表：聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻导线截面（mm2）额定电压（KV）1.01.52.546101625及以上绝缘电阻（兆欧一千米）12020181613131110交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻额定电压（KV）导线截面（mm2）16355095120240300500绝缘电阻（兆欧一千14、米）6200015001000750聚氯乙烯控制电缆绝缘电阻截面1.5mm及以下截面2.5mm及以下绝缘电阻（M4010将电缆轴架置于敷设起点开阔地，调整电缆轴架间距，稍大于电缆缆盘立面高度为宜，摆放平稳，沿电缆缠绕方向滚动电缆盘，置于两付电缆轴架之间，然后用厚壁钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中，扳动手柄使电缆盘升起，其挡板边缘离地面的距离不小于100mm，电缆从电缆盘的上端引出，将准备好的临时标志带包缠在电缆端部，要求标志内容缠在里层，且字迹必须清晰可见，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中如发现电缆局部有压偏15、或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，如绝缘损伤严重至芯线的，予以切断处处理并在切断处进行临时绑扎连接，留足够长度以备做电缆中间接头，并做好记录。电缆敷设时，常经过很多弯曲处，因此，敷设时注意不应弯曲过度，使电缆中绝缘受到损伤，电缆最小弯曲半径如下表：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D电缆应留有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，每根电缆敷设后，在电缆终端头，电缆接头、夹层内，遂道及竖井的两端人井内等地方，应及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，16、标志牌规格应统一，挂装应牢固。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般由而下配置，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求，控制电缆在支架上，不宜超过1层，桥架上不宜起过3层，交流三芯电力电缆，在普通支吊架上宜超过1层，桥架上不宜超过2层，交流单心电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头的两端处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔510m处加17、以固定，交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表规定：电缆类型允许敷设最低温度聚氯乙烯护套电力电缆-15聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控耐电缆-10电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，可先用粗铁丝绑上一点棉纱通入管内清除污脏，管路不长时，可直接将电缆送入，当管线上有两个直角弯时，可先将一根810号铁丝穿入管内，18、一端扎紧于电缆上，以另一头曳引，一头穿送，为了加强润滑，还可在管口及电缆上抹上滑石粉，穿电缆时，不得损伤护层，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆在室外无沟道相通的情况下，用直埋于地下的方式敷设，电缆敷设路径必须严格依照设计，不得任意更改，电缆沟依设计开挖，直埋电缆沟断面图如下：沟底要求是良好的软土层，没有石块和其他硬质杂物，电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层，埋设的电缆上面亦铺以不小于100mm厚的细砂或软土。上面用砖块覆盖，宽度超过电缆两侧各50mm，防止电缆受机械损伤，上面再将原土回填好，注意回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔5019、100处，转弯处进入建筑物等处应设置明显的方位标志标桩。电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆沟的转角处要挖成圆弧形，电缆的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑。电缆敷设的微机管理在施工准备阶段，将设计电缆敷设清册及图纸输入微机内保存，工地内部研究敷设方案，要确保电缆排列整齐，弯度一致，少交叉，符合规范中电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序由上而下配置的要求，在微机上进行模拟敷设。确定方案后，用微机对电缆清册重新筛选、排序，并将最终结果输出打印，做为施工中的实际参照，建立电缆隧道断面图形文件，对于转弯分支处做出三维视图，在实际20、敷设时贴于隧道内。利用微机进行电缆敷设全过程的电脑管理，包括库存、使用量、敷设时间、路径等情况。合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头，根据施工进度，预先设计下一步敷设方案，并在实际敷设中随时修改完善。微机管理电缆敷设，除了可以对电缆施工进行设计控制，还使施工作业具有可追逆性，每根电缆敷设完毕后都应做好记录，需要时可进行限定条件查询，建立完整的电缆档案。电力电缆头制作4.2.4.1610KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作。剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏蔽、半导电层和线芯端部绝缘，按下图进行剥切。自电缆末端取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层，在钢铠切断处内21、侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐，在钢带断口外保留10mm内衬层，其余切除，除去填充物，分开线芯。焊接地线：将铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜屏蔽上，用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上，并用焊锡焊牢固再行引下。.3安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐。清洁密封段电缆外护套，如下图。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带12层，长度约60mm，将接地线包在当中，套进三芯分支手套，尽是往下，手套下口到达标记处，先从手指根部向下缓慢环绕均匀加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从手指根22、部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。剥切铜带屏蔽、半导电层、绕层自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘层各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带12层，绕包长度110mm，半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再23、进行绕包。压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度K为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘剥成“铅笔头”形态，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺，清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm，用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩，在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。4.2.套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在手支24、手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带，套入热收缩管。热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。冷缩预制式电力电缆终端头制作步骤一：将电力电缆端部向下23m处，用布清洁干净；将电缆端部锯齐；按附表1、2（户内、户外）中合计尺寸剥切外护套；在剥切外护套处向上40mm的地方捆绑扎丝，拉紧拧牢后，切除钢铠，在钢铠端部向上5mm处切除内护套；用相色带在铜屏蔽带端部绕包12层。步骤二：将地线端部翻卷23层；将卷好的地线插入三芯电缆分岔处，楔入分岔底部；将插好的地线绕包三相电缆铜屏蔽一周打折90度，用铜丝绕包二周，拉紧扎牢；将钢铠与地线绑扎处油25、漆打磨干净，用铜丝绕包23圈拉紧扎牢。用绝缘自粘带将地线绑扎处绕包数层至电缆外护套层平剂为止。步骤三；将三芯分支手套，手指内支撑物少许向上拉出，至内支撑物与手指底部平齐后，再插入三芯电缆分岔处底部；三芯分支手套护管插入电缆分岔底部后，先向上拉出手指内支撑物，再拉出手套内支撑物。翻卷起三芯分支手套下部，在电缆外护套层10mm长度，涂抹密封胶，翻回三芯手套，使其粘牢，并用自粘PVC胶带将密封处绕包几层。在三芯手套的手指部分别涂抹密封胶；分别将护套管插在三相电缆端部，拉出支撑物。步骤四；靠分支护套端部切除铜屏蔽带；在切除铜屏蔽带的地方向上20mm处剥切半导体屏蔽层，保留上端长度为L+K（数值见附表）26、，其余电缆锯掉。从半导体剥切处向上，保留一定长度主绝缘层（户内为145mm，户外为120mm）,然后在余下部分进行剥切，露出线芯。用相色带绕包导线端部12层，以防裸露的线芯刮伤预制终端头内壁，均匀涂抹硅脂在主绝缘处。步骤五：将预制终端头底部向上翻转20mm，在绝缘内孔尽量长地涂一层硅脂；分别将翻好的终头插入三支电缆上，直至与半导电层相接并与分支护套管连接到位；在终端头与分支护套搭接处，涂抹密封胶；翻回终端头使其粘接牢靠。步骤六：去掉导线端部相色带；插入接线端子，调好方向，选择合适模具，用压接钳压紧，压接后，用锉刀修整棱角毛刺，打磨光滑。在接线端子外部和终端头前处涂抹密封胶，分别将相色护套管插入27、三相电缆接线端部，注意核对相位，拉出支撑物。附表1户内终端剥切尺寸（mm）电缆截面DCBALK合计长度254053302014567607354053302014567607504053302014567607704053302014575615954053302014575615120405330201458061015040533020145806101854053302014585615附表2：户外终端剥切尺寸(mm)电缆截面DCBALK合计长度25405330201206758235405330201206758250405330201206758270405330201207559228、95405330201207559212040533020120805851504053302012080585185405330201208559024040533020120855903004053302012085590 IKV聚氯乙烯绝缘电缆终端头制作剥切电缆护层：按实际需要的剖塑长度，用电缆刀剥去聚氯乙烯外护套，在离剖塑口20mm处将铠装铜带管齐剥去，用铜丝在留下的钢带上绑扎两道，再剥去内护层及填充物。焊接接地线；用剥切下的钢铠制作“型电缆卡，将铜编织接地线扣在铠装钢带上，用电缆卡固定，然后将金属护套、钢铠、地线焊接在一起。分开绝缘线芯：小截面电缆可以用手弯曲分开绝缘线芯，弯曲时两手29、同时逐步地沿着线芯移动，自里向外逐步弯曲，注意弯曲时不可有急剧的转弯和损伤绝缘现象。包绕内绝缘：首先用聚氯乙烯包绕线芯12层，以保护绝缘在施工中不被擦伤，在三叉口处压入用绝缘带制成的风车，再用聚乙烯包绕内包层，内包层包缠为橄榄状，内层尺寸如下表；干包电缆终端头包绕尺寸：d内包层最大直径35mm2及以下 d=D1+（68）mm50 mm2及以上 d=D1+（1214）mmh内包层高度35mm2及以下 d= D1+20mm50 mm2及以上 d=D1+40mm压接接线鼻子；选择与导线截面一致的接线鼻子，套在导电线芯上。按线芯截面选取钢压模，用机械压钳进行压接，每一鼻子压两道坑，每一个压接点应一次完30、成，压接完毕应停留半分钟后脱模。注意压接后的线鼻子，应无明显的棱角，必要时用锉修整。核对相位、包相包带：校核相位，然后用聚氯乙烯相色带（黄绿红）在绝缘层外包绕23层。4.2.5 电缆防火阻燃：电缆本身是一种易燃物，电缆火灾很容易使事故扩大烧坏配电盘，变压器等主要设备，甚至造成停机停电的严重损失。防止电缆火灾首先要防止电缆本身和外界因素引起电缆着火，其次要防止着火后蔓延扩大，第三要采取有效的灭火措施。防止电缆本身和外界火源引起电缆着火的措施制作电缆终端头与接头时，应由专业人员严格按工艺要求施工，并经验收合格后方能投入运行，以确保施工质量，提高电缆终端头和接头可靠性。认真重视电缆敷设，严格遵照有关31、规程和设计图纸的要求施工，作到弯曲半径符合要求，电缆的护层及绝缘完好无损。电力电缆竣工后按交接验收规程进行直流耐压试验和绝缘电阻测试。制作终端头必须有可靠的防火措施。施工场地附近的易燃物品如聚氯乙烯带等必须清除干净。电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，不允许电缆平行敷设于热力管道的上部。防止电缆着火蔓延扩大的措施在电缆外面涂敷防火涂料，防火涂料的防火机理，主要是在高温下释放出阻燃性气体，并起隔离作用。施工工艺：不同牌号防火涂料的粘度有高有低，施工时应根据产品型号决定采用喷雾、毛刷、泥刀进行涂敷。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板两侧及进入电气盘、柜电缆23m长的32、区段施加防火涂料。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂层厚度为1.53mm。涂刷次数，间隔时间应符合材料使用要求。堵塞电缆贯穿孔洞。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用腻子状防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火隔板后再用防火堵料塞周围缝隙。设置防火墙和防火门：在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求用软质耐火材料设置阻火墙。电缆阻燃措施实施范围：架空明敷于电缆桥架中的电缆，每隔一定距离设一封闭或耐火槽盒阻火段，阻火段长度2m。电缆隧道进入建设物的入口处设置带门的阻火隔墙，电缆沟进入建设物的入口33、处设置阻火隔墙。厂用配电装置的不同段之间的电缆隧道联接处设置阻火隔墙，电缆竖井每层设置阻火隔层，电缆沟内每间距100m处设阻火隔墙。高压低压开关柜、控制保护屏、直流屏、专用盘、MCC屏待电缆敷设完毕后应对其下部的孔洞进行封堵。封堵孔洞用的耐火隔板，应根据现场的电缆根数，截面及电缆贯穿部位在其上面开孔。电缆穿管敷设完后，应将管子的两头进行封堵。电缆凡与热管道交叉及并列敷设不满足规程要求时，要在该部位加装耐火隔板。对主厂房内易受处部火灾影响的汽轮机头部，锅炉防爆门，排渣孔朝向的临近部位的电缆区段应采取在电缆上施加防火涂料防火电带或防火槽盒措施。5.0资源用量计划：5.1劳动力组织和安排电缆施工工作34、量大，要求协作配合施工，组织管理难度大，因此，应统一指挥，明确分工，落实责任。劳动力组织指挥：工地主任或专职工程师班长：1人 质量员：1人技术员：2人 材料员：1人电焊工；5人 架子工：3 人电工：10人 资料员：1人安全员；1人全体施工人员必须熟练掌握电缆施工全部工艺流程、质量标准和安全措施。电缆施工分为敷设前的准备工作，电缆敷设，敷设后施工作业三部分，应按施工顺序合理分配，各负其责。5.2施工机械和量器具使用和计划名称型号规格单位数量名称型号规格单位数量电焊机台1摇表2500V块1切割机台1摇表500V块1摇表1000V块1皮卷尺把1喷灯个3漆刷子把3平锤把1扳手把5锯弓把3对讲机台2机械35、压接钳套45.3材料要求和计划名称型号规格单位数量名称型号规格单位数量沥表漆Kg20锯条盒 10透明宽胶带卷10滑石粉记号笔支5聚氯乙烯黄、绿、红盘500石笔盒1电焊条Kg100镀锌铁丝m306.0质量保证6.1分项质量验评标准、验评方法及用具工序检验指标质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛否则观察检查平直度误差L/1000（L型钢长度）用钢尺检查下料后长短误差5mm用尺检查规格符合设计对照图纸检查电缆架配制电缆架焊接无显著变形，符合焊接规定观察检查油漆完整观察安装前检查预埋件布置符合设计对照图纸检查固定强度牢固用手扳动检查电缆架安装布置及间距符合设计对照36、图纸检查最上层横撑至沟顶或楼板距离符合设计对照图纸检查最下层横撑至沟底或地面距离符合设计对照图纸检查水平布置电缆架高低偏差5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右偏差5mm用铅坠和尺检查电缆架固定固定牢固、横平坚直用手扳动和观察检查电缆桥架配制符合制造厂规定对照图纸检查电缆桥架安装符合制造厂规定对照图纸检查沿电缆架全长明显接地点数2个观察检查电缆架与接地扁钢连接焊接牢固、无虚焊观察检查工序检验指标质量标准检验方法及器具电缆敷设电缆检查型号电压及规格符合设计对照图纸检查长度符合设计，并联运行电力电缆检查安装记录长度应相等外观检查无机械损伤观察检查绝缘电阻符合规定用兆欧表检查电缆架、桥架检查齐全、无37、损伤对照图纸检查敷设路径符合设计对照图纸检查电缆弯曲半径符合规定用样板检查电缆敷设电缆排列断面布置高压、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，由上而下配置对照设计断面图检查外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察检查电缆备用长度予留位置电缆头及接头附近观察检查长度可做12个电缆头或接头长度观察检查电缆标志牌装设位置电缆头、隧道及竖井网端观察检查标志电缆设计编号、型号规格，起迄地点。字迹清晰、不易脱落对照电缆设计清册检查固定挂装牢靠用手扳动检查防腐、统一符合设计用尺检查电缆支持点间距离符合设计用尺检查固定位置点水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端观察检查垂直敷设电缆每个支持点观察检查电缆38、穿管敷设电缆管畅通检查内部无积水、杂物用铁丝绑纱通入检查内径符合设计，且1.5用尺检查穿管用润滑剂检查无腐蚀性检查制造厂合格证电力电缆一根管穿一根电缆观察检查直埋电缆敷设敷设地点检查无积水、沉陷对照地质资料观察检查电缆埋置深度0.7m用尺检查电缆敷设方式电缆全长做波浪形敷设观察检查电缆上下保厚度100mm用尺检查护层检查内部检查无石头及其他硬质杂物观察检查砖超过电缆两侧的长度50mm用尺检查工序检验指标质量标准检验方法及器具直埋电缆敷设回填土内部检查无可能损坏电缆的杂物 观察检查 外表检查回填后表面平整充实观察检查方位标志检查装设位置电缆两端电缆直线段50100m处及电缆改变方向的弯角处观察检39、查标志字迹清晰，不易脱落观察检查标桩固定牢固用手推动检查缆头制作前检查电缆位置符合设计对照图纸检查型号、电压及规格符合设计对照图纸检查外观检查无机械损伤观察检查绝缘电阻以较电缆敷设前无显著降低对照电缆敷设记录，1KV以下电缆用500V兆欧表，1KV及以上电缆用2500V兆欧表检查电缆头的制作工艺符合工艺规程规定对照规程检查接地线焊按位置电缆屏蔽层和金属护层观察检查接地线规格铜绞线，截面10mm2观察检查锡焊外观检查焊接平整、无毛刺，接地线各线段接触良好、牢固。观察检查单芯电缆金属护层接地符合设计对照图纸检查电缆芯线外观检查无损伤观察检查芯线弯曲半径30用样板检查绝缘带包扎外观检查搭盖平均，层间40、无空隙折皱观察检查线鼻子规格与芯线相符观察检查铜鼻了镀锡表面光滑、干净观察检查电缆头制作压模尺寸与导线规格相符观察检查压入深度、压接位置及坑间排列符合工艺规格规定对照规程检查外观检查线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线观察检查相色标志正确观察检查电缆头安装电缆关固定位置在电缆头颈部观察检查夹具型式符合设计、统一对照图纸检查交流单芯电缆夹具无铁件构成的闭合磁路观察检查工序检验指标质量标准检验方法及器具电缆头安装固定强度牢靠用手扳动检查紧固件表面处理镀锌观察检查线鼻子与电气装置连接符合“母线装置”章规定且无额外受力接地线接地连接牢靠，接触良好精品工程质量标准：工程项目检验指标精品标准（一）电缆附属工41、程师（1）外观检查无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。（2）弯曲半径取管径的10倍，但不小于电缆允许弯曲半径。（3）弯曲方式冷弯，必须热弯时，其外层破坏部分进行防腐处理。2、电缆管敷设（1）电缆埋管的地上部分垂直无偏斜，且长度超过1M者必须加装固定支点，无特殊要求或影响的情况下，其标高应达到2米。（2）伸出地面排管检查排列整齐，高度一致。（3）明敷并列的电缆管之间的净距20mm（4）明敷电缆管的固定固定间距不超过3m，但一根具有1个或以上弯头的电缆管上固定点不小于3点。（5）每根电缆管的弯头数一般弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。（6）接地接地可靠，但不允许当作地线使用42、。3、电缆桥架安装(1)外型检查托架及其附件无外力损伤，无扭曲变形，镀层完整无锈蚀、开焊、漏焊现象，规格、数量齐全。（2）切割、焊接切割严禁使用电、火焊，所有焊点牢固可靠，厚度不小于5mm，无咬边药皮清理干净，灼伤表面防腐层补齐。（3）托架连接联接螺栓紧固，无漏紧、漏装、螺栓的螺帽向内。（4）伸缩缝托架长度大于30m（钢质）或15m（铝质）时，设置伸缩缝，通过建筑物伸缩时设伸缩缝。（5）坡度室内向室外有1%的坡度（6）完工后检查布置合理，通道畅通，无变形扭曲，外表面镀层无损伤脱落，无起拱，塌腰现象。（7）电缆竖井电缆竖井的外观无机械损伤，无镀层脱落，联接牢固，密封严密，内部无尖锐物，且不可与任43、何管道交叉。工程项目检验指标精品标准（二）电缆敷设工程项目检验指标精品标准（1）敷设前检查出厂合格证和铭牌齐全，电缆型号、电压等级、长度满足要求，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。（2）敷设路径选择最短路径，当出现交叉时，改变路径，可增加长度减少交叉。（3）电缆标志牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯号头的材料、规格、标准内容和方法整齐划一、清晰。（4）标志牌内容电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用，并联电缆的序号。（5）设备进线电缆敷设弧度一致，一个孔进入的电缆与其中最大电缆弧度一致绑扎成排。（6）交叉敷设成排交叉，每一处交叉点只交叉一次（7）在桥架上敷设6KV单层，3844、0V双层（8）管内敷设动力电缆单独穿入一根管内，单芯除外控制电缆一根管最多可穿3根，管内径与最粗电缆外径之比2.85倍（9）绑扎固定水平段2米绑一次，拐弯处两端绑扎，垂直或超过45度角，1米绑一次。（10）断面布置从上至下：高压、低压、电力电缆，最下层控制电缆纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。（三）终端头及中间接头制作（1）施工前绝缘检查1KV：40M；6KV：1000M（2）终端头及中间接头制作材料所有附件及材料有出厂合格证，无损伤或绝缘降低现象工艺要求热缩头不过烤、欠烤、内部不积存空气相色宽度为20mm，相色齐全完整，位置一致接地终45、端头两端接地，接触良好接线端子平滑无毛刺，铜质端子镀锡，压接后不出现裂纹（四）电缆防水与封堵（1）材料有出厂合格证（2）配比、尺寸符合设计或厂家要求（3）水平高度上平面与地面或略高（4）封堵完检查外形美观，棱角分明，无凹凸不平裂缝、脱落的现象6.2质量保证措施施工前，由工地主任组织进行技术交底，交底内容包括工艺程序，质量标准，安全文明施工措施等，不接受交底和未参加交底的人员严禁安排上岗。严格按照规范及验标要求施工，创精品工程。严格执行“三检”制度，即“自检、互检、专检”。确保上道工序不合格不得进入下道工序。消除质量通病，电缆敷设整齐，少交叉，纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致46、，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。推行全面质量管理，以QC小组活动为基础，开发软件，扩大计算机使用范围，做到电缆工程全过程的质量监督和控制。7.0安全保证7.1安全注意事项进入施工现场必须正确佩戴安全帽。电缆隧道，竖井内应采用行灯照明，电压不得超过36V.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。脚手架搭设后经使用及施工部门验收合格并挂牌后方可交付使用。装卸、运输电缆盘时，严禁从车上直接推下。在高处敷设电缆时，直接站在桥架上作业，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，人口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接47、引。敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。不得在电缆上攀吊或行走。电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人引接，严防电缆触及带早部位。7.2安全设计布置7.2.1 高处作业应系好安全带，脚手架四周正确挂置安全网，在切割、焊接及其他动用明火的施工作业区内配置灭火器。安全设施一览表名称规格单位数量名称规格单位数量安全带条20安全网m50灭火器1211只37.3安全保证措施树立“安全第一”的思想，增强职工安全文明生产意识，杜绝习惯违章。7.3.2全体施工人员必须经三级安全教育考试合格后方可上岗。7.3.3施工前，必须进行技术交底，其中安全48、技术交底应具有针对性和可执行性。1734加强安全检查和监督工作，落实各级施工人员的安全职责，确保安全文明施工。8.0施工进度计划序号项目名称#1机组#2机组 开工竣工开工竣工1电缆支架制作 2电缆管制作及敷设3电缆支架、桥架安装46KV、380/220V厂用系统电缆敷设5直流系统电缆敷设6主厂房电缆敷设7附属车间电缆敷设8厂区电缆敷设9全厂电缆防火阻燃措施8.2施工进度保证措施8.2.1按照施工进度二级网络图编制施工计划并认真执行。安全是保证工期的有效措施，制定安全文明措施，确保工程高效、安全进行。建立质量管理体系，进行质量监督控制和质量奖惩。引入电脑管理，使电缆施工科学化，提高效率，确保工期49、。9.0节约材料、降低成本措施9.1努力做好电缆施工前的准备工作，引入电脑管理，进行全过程的成本控制。9.2熟悉施工图及施工顺序，避免返工及浪费现象。9.3制定材料领用计划，限额领料，奖励节约。9.4提倡采用新技术新工艺10.0质量记录及表式记录日期 年 月 日天气情况编号工程名称施工过程记录施工人数作业指导书编号项目开/完工日期文明施工状况其它（施工过程情况）： 记录人；11.0危险点预控11.1施工用工机具危险点预控，不熟悉或不会使用工机具而盲目操作是危险点，控制方法：施工人员在使用工机具前，必须认真学习使用说明，通电设备应撑握操作程序。机具投入使用前应进行检查、试验、确定处于正常工况方可使用。11.2在电缆隧道、夹层、竖井内施工作业不戴安全帽是危险点。控制方法：通过学习教育施工人员在上述施工区、空间狭小、桥架、支架布置复杂，光线不充足，必须戴好安全帽，更严禁嬉戏打闹。11.3高处作业安全意识不强是危险点，控制方法：在高处敷设电缆时，直接站在桥加上也必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，不得在电缆上攀吊或行走。拐弯处应站在电缆外侧。11.4在带电区域施工不办理工作票是危险点。控制方法：在生产与施工同时进行时，在带电区域施工必须办理工作票，执行停电、验电制度，由签票方做措施，施工人员在指定时间及区域内施工，防止触电及人身设备伤害事故。