1、化工废气处理项目回收吹风气意义、工艺流程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.吹风回收岗位的任务1.1.吹风气回收岗位的目的及意义 吹风气回收岗位是把造气岗位的吹风气加以回收，并辅以合成放空气在燃烧炉中燃烧，利用燃烧后的高温烟气，通过余热锅炉生产过热蒸汽，造气吹风气的回收利用同时也减少了污染，保护了环境。2.专责范围2.1领导关系及分工主操作：在工段长及当班值班长的领导下，对本岗位的设备、生产全面负责，做好各项规章制度在本班的落实，负责记录纸的工艺记录及交接班记录,做好巡回检查，余热锅炉上水及2、水位计冲洗、排污、加油卫生处理及其它勤杂工作。2.2对外联系 吹风气岗位所用生产物料主要是吹风气、合成放空气及软水。因此应在本车间内直接与造气岗位、合成岗位联系工作，可以通过值班长同动力车间化水岗位联系工作。2.3应管设备及管线 本岗位应管设备是起自合成放甲烷气缓冲罐及造气吹风气回收总管线以后系统内所有设备。本岗位应管管线指吹风气回收总管放空阀处以后，合成放空气缓冲罐人口法兰处以后，软水管线用造气岗位去吹风气岗位截止阀处以后蒸汽管线至造气楼处的本系统所有工艺管线。3.工艺流程3.1流程简述吹风气流程吹风气从造气岗位旋风除尘器出口引出，通过吹风气回收液压墩阀（Dg600），经吹风气总管入吹风气喷3、燃器与来自空气预热器的热空气混合，沿径向进入燃烧炉上部燃烧室燃烧。合成甲烷流程合成甲烷经合成岗位甲烷提氢装置后，进入缓冲罐，再经减压阀减压，经孔板流量计、防回火水封、气水分离器后，入弛放空喷燃器（开车点火时用橡皮管引至点火枪）与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉吹风气喷燃器进口的上方燃烧。助燃空气流程助燃空气由空气鼓风机送入第一空气预热器后，被逆向流动的烟气加热后进入第二空气预热器、高温空气预热器加热后分成两路进燃烧炉，一路经液压配风阀入吹风气喷燃器；一路经调节阀入合成放空气喷燃器。烟气流程造气吹风气和合成放空气（同时或单独）在燃烧炉上部燃烧空腔内燃烧，生成混合（或单一）高温烟气4、，下行穿过蓄热器热段的所有格子砖和拱托。在拱下沉降分离部分沉屑后，由侧向烟气出口经第二空预器、过热器、余热锅炉、第一空预器、省煤器后，由引风机经烟囱排入大气。软水及蒸汽流程软水工段送来的中压软水经省煤器进入余热锅炉上汽包，在高温烟气不断加热上下汽包间的对流管束时，余热锅炉生产出的饱和蒸汽蓄积在上汽包的空间内，并由上汽包引至过热器，可加热到200以上，再外供到低压蒸汽系统。3.2流程简图（略）4.设备构造4.1主要设备（燃烧炉，余热锅炉）简述燃烧炉构造简述吹风气燃烧炉高12.6米，直径5.2米，设备内壁衬有0.3米厚的耐火材料，在燃烧炉的可燃气体入口与烟气出口之间有2米高的耐火砖蓄热层。在蓄热层5、上面的燃烧空间有吹风气入口管（1000，沿燃烧炉径向）和合成放空气入口管（300，沿燃烧炉切向）。 在燃烧炉顶部，下部各有一防爆装置，其底部为一水封口，这样水封口即可除去吹风气带来的煤粉，还可作一防爆水封，在顶部还设有点火口或视镜。余热锅炉构造简述 本锅炉为双锅筒结构，自然水循环，可分为前烟箱及过热器，锅炉本体及后烟箱等部件。锅炉本体由上下锅筒，及连接上下锅筒的对流管束，置于前烟箱中的过热器组成。 本锅炉蒸发量为4-6.5t/h，设计蒸汽压力为1.27MPa，设计蒸汽温度300-320；设计使用余热烟气温度925，烟气量1100-1700m3/h。锅炉锅筒为汽水锅筒，用20g钢制造，汽锅筒106、0014，水锅筒9004，汽锅筒内有排污管，给水分配管，汽水分离装置。4.2设备一览表序号名称规格型号数量1燃烧炉520081260012水管余热锅炉Q11/925-6-1.27/31013蒸汽过热器10.5m214第一空气预热器 1400 H5390 57管200根15第二空气预热器12001200245016省煤器150150 Dg50 L=2000 30根17引风机附电机Y4-73-11 NO.9D 37W18空气鼓风机9-19 NO.5电机37KW19弛放气缓冲罐2400 H12000110防回火水封10006 H1350111吹风气水封10008 H8000112气水分离器9206 7、H1350113烟囱800/1400/16001700015.操作方法5.1开车原始开车.1开车前的准备工作 （1）对照图纸检查和验收系统内的所有设备、管道、阀门，分析取样点及电器等正常完好。 （2）联系送电，送水部门送电送水，冲洗各水封后，把水封加水到正常水位。 （3）油压配风阀送油试运行。并检查与造气回收阀的开关同步情况。 （4）查各处阀门的开关位置。合成放空气压力调节阀。炉前阀及配风阀应处在关闭位置，造气吹风气回收墩阀、配风阀、软水上水阀及余热锅炉汽包出口主蒸阀都应关闭。 （5）会同电工、钳工、同对鼓风机、引风机试车。.2系统的清除吹净及试漏 （1）合成放空气回收系统打水置换。从合成等压8、吸收净氨塔加满软水并从顶部放空气出口管进入合成放空气回收系统。打开合成放空气缓冲罐安全阀排净空气直至有水喷出后，关闭安全阀，让水罐满合成放空气炉前阀的所有管线，并检查管线、法兰等处有无渗漏，如有渗漏应放水处理，之后，打开炉前合成放空气放空放水，通知合成岗位送放空气，用气将水压出，至系统各处都充满放空气，把侧压管同测压仪表断开后进行吹扫，取样管进行吹扫，使其畅通无阻。以上工作完成后，把合成放空气缓冲罐上安全阀调整到1.3MPa开启压力。 （2）开启鼓风机，打开燃烧炉上、下防爆口，及去合成放空气喷燃器空气管线上的调节阀，进行空气吹净。停下鼓风机，关闭燃烧炉上、下防爆口，打开预热锅炉烟到人孔，打开吹9、风气回收总管放空，观察系统的气密情况。对系统上发现的泄漏处要进行处理。最后，开启引风机系统整体吹净。 （3）余热锅炉加水冲洗，至排水中无污染时加满水，对余热锅炉、省煤器、过热器及其它水、汽压力系统进行水压试验。注意，安全阀不宜与锅炉一起作水压试验，防止阀门损坏。余热锅炉、过热器试验压力0.83MPa，省煤器试验压力0.85MPa，要求水压升至试验压力后，5分钟内压力应保持不变（不得以水泵维持压力），焊缝和金属外壁无泄漏现象，胀口处无漏水为试压合格。试压完成后，把余热锅炉水位调在正常水位线之内。.3烘炉 燃烧炉烘炉采用燃烧合成放空气的方法进行。余热锅炉的炉墙为轻型炉墙，可用燃烧炉烘炉的热烟气一并10、完成洪炉。烘炉分以下几个步骤： （1）开启鼓风机、引风机，对燃烧炉及以后烟气系统进行空气置换。在引风机出口处取样分析氧含量在20-21%合格后，停下鼓风机、引风机，打开燃烧炉上、下防爆门。 （2）通知合成岗位送气。在炉前放空阀放空5分钟后，用胶皮管把合成放空气点火阀与点火枪连接起来，接至地面，开启点火阀，用明火点燃，从下防爆口置于炉内，燃烧后的烟气从燃烧炉上防爆口放空。调节火燃速度，按烘炉工艺要求烘炉，根据烘炉温度可用两只点火枪进行调节。 在燃烧炉烘炉过程中，要注意观察余热锅炉烘炉中的变化，记录余热锅炉烘炉温度，并在烘炉完毕后整理出全部记录，绘制温度曲线。 （3）烘炉升温至350时，要自然通风11、降温至50，对燃烧炉进行检查，主要检查炉内衬受热变化情况，如无问题，可点火烘炉。 （4）点燃两只点火枪，从炉顶防爆孔和探火孔分别插入，开启炉前合成气阀门使合成放空气在炉内燃烧，打开合成气配风阀配风，并在探火孔内观察，调节合成气气量，使升温速度达到20/h，作好记录，绘制升温曲线， （5）烘炉不同阶段的工艺要求（见表2）。（6）烘炉注意如由于设备故障，或气源中断，或操作不当，致使灭火面重新点火时，必须用空气置换到O2%为20-21%才可重新点火。表2烘炉的工艺要求序号阶段温度（）速度时间（h）介质1升温25-100524合成放空气2恒温15048合成放空气3升温150-1501020合成放空气412、恒温35024合成放空气5降温350-5096自然通风6升温50-6001830合成放空气7恒温60012合成放空气8升温600-8002010合成放空气.4煮炉 （1）在燃烧炉烘至350后，进行降温检查，再烘至600时进行煮炉。将30KgNaOH和25KgNa3PO412H2O用盐水溶解，把溶液浓度调至20%左右，用临时泵将溶液从上气包加药口加至炉内。 （2）煮炉过程中应定期从锅筒取样，对炉水碱度及磷酸根进行分析，炉水碱度不应低于45mmol/L。否则应补充加药。当磷酸根变化不大渐趋稳定时，煮炉可以结束进行换水。 （3）煮炉注意药液，不允许进入过热器内。煮炉完毕后，应清理筒内沉积物，冲洗锅炉13、内部和曾与药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。.5送吹风气燃烧 煮炉结束后，将燃烧2点温度升至700-800可以送吹风气。首先，通知造气岗位送一台炉的吹风气，同时要密切注意吹风气回收阀及油压开关是否正常。如有问题，不关或不开等，应立即与造气联系，进行处理。吹风气燃烧正常后，应从燃烧炉顶部视镜观察两气燃烧情况。在引风机出口处取样分析烟气成分，并相应调节空气的配风量，并随时观察燃烧炉内燃烧情况及稳定趋势。若工艺操作正常，通知造气送第二台炉吹风气，观察燃烧炉各点温度，调节合成放空及配气，做好烟气分析，使烟气中氧含量在工艺要求之内。.6蒸汽试验 蒸汽严密性试验。加热升至0.29-0.39MPa，对锅炉14、范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固，继续升压至工作压力时，要检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。.7蒸汽试验完毕后，可打开过热器主气阀向外供低压蒸汽。吹风气回收装置就转入正常运行。 在运行中如发现合成放空气中断，应关闭炉前阀及其配风阀。注意燃烧炉各点温度的下降趋势，酌情减少送吹风气的次数，以维持炉内蓄热层的温度，保证在750以上。长期停车后开车.1在吹风气回收装置长期停车后开车时可参照原始开车中5.1.1.1做好开车的准备工作。.2检查并补充各处水封的水量。余热锅炉上水至正常水位，检查造气吹风气总管，从总管取样孔取样分析合格，升温期间可向吹风气总管内15、通蒸汽置换以防漏入煤气。.3开启鼓风机和引风机，打开合成放空气配风阀，对系统进行空气置换，并在引风机出口处取样分析合成氧含量在20-21%。.4通知合成岗位送合成放空气。点燃点火枪，从炉顶点火空内插入，开启炉前阀，（注意开炉前阀前，检查配风阀的开度要适中），将合成放空气在炉内点燃。从视镜观察合成气的燃烧情况，调节合成放空气气量及配风量，按每小时20的速度升温。 升温至2点温度为750-800时，可送吹风气燃烧。请参照“.5送吹风气燃烧”进行。短期停车后开车 在短时间停车后，同时间较短，整个吹风气回收装置仍处于热状态，只有燃烧炉温度在700以上，可直接开车。 （1）调整汽泡水位在正常水位线内。 16、（2）开启鼓风机、引风机，开启合成放空气配风阀进行空气置换，在引风机出口处取样分析O2%在20-21%后，关闭合成放空气炉前放空阀及吹风气回收管线上放空阀，开启合成放空气炉前阀升温开车。 （3）其它事情处理请参照“长期停车后开车”。5.2停车长期停车.1停车步骤 （1）通知造气停送吹风气，关闭吹风气配风阀。 （2）通知合成岗位停送合成放空气，关闭合成放空气调节阀及炉前阀，关闭配风阀。 （3）停下鼓风机、引风机。 （4）随同余热锅炉热负荷降低相应减少甚至停止过量进水，以维持正常水位。 （5）锅炉停供蒸汽后，应关闭过热器出口主汽阀与蒸汽系统隔离，但必须开启过热器出口集箱的疏水阀，以便让饱和蒸汽冷却17、过热器。 （6）打开炉前吹风气放空阀，合成放空气放空阀。.2长期停车要通知合成岗位对合成放空气回收系统进行水压置换。.3燃烧炉及锅炉降温 （1）在正常停车后的一段时间内（可在8-10小时内），应紧闭所有炉门、人孔，以免燃烧炉及锅炉急剧冷却。 （2）为加快锅炉降温，可在6小时以后，进行锅炉换水，并启动引风机及加强换水次数。 （3）燃烧炉炉温降至350以下时，可通风降温，以缩短降温时间。.4长时间停炉的保养 （1）机械清除锅炉内水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物，然后将锅炉内的水全部排除干净，并将锅炉与其它管道的联系隔离。 （2）在锅筒内较干燥后，将10-30mm块状生石灰铁盘放进上、下锅筒，生石灰数量在218、Kg/m3，然后把所有人孔、手孔严密的关闭。 （3）每月打开人孔对锅筒内表面进行检查，发现生石灰成粉状，则必须预以更换。短期停车.1停车步骤参照“长期停车”中“5.2.1.1停车步骤”。.2燃烧炉及锅炉降温参照“5.2.1.2燃烧炉及锅炉降温”。.3短期停炉的保养 （1）锅炉在将内外污垢全部清除后，应进行严密的隔离，即将所有阀门全部紧闭。 （2）把锅炉罐满（包括过热器及省煤器）保护溶液，用增入溶液的方法造成0.15-0.4MPa（表压）的水压，此压力在整个保养期间应一直保持。保护溶液的成分和浓度如下： NaOH 100mg/Kg P2O5 100mg/Kg Na2SO4 250mg/Kg（3）19、保养期间应关闭烟道上所有人孔及除灰口，尽量保证锅炉外部和砌砖中没有潮湿现象。5.3正常操作调节好燃烧炉的燃烧状况。通过调节入炉甲烷气的气量及送吹风气的台炉数，把燃烧炉的各点温度控制在工艺指标内运行。调节好燃烧炉的空气用量。通过烟气分析，结合炉温情况，控制好甲烷气配风及吹风气配风。保证余热锅炉的连续加水，保持正常水位，按时排污，保证炉水工艺在指标要求内，要定时冲洗水位计，保持清晰。根据巡回检查制要求，要按时检查风机运行情况，油压阀动作情况，并按时检查系统的密封泄漏情况。保证供气。根据生产的用汽量调节好余热锅炉的蒸汽用量。当生产负荷变化时，应及时调节合成气的入炉量和配风量，以及引风机的引风量。5.20、4技术操作条件温度 燃烧炉1点温度控制在800-950；送吹风气时1点温度750900。 燃烧炉蓄热层3点温度650；650点火升温。 燃烧炉出口烟温650。 第二空预器出口空气温度45。 引风机入口烟温160-250.。液位 余热锅炉水位计液位1/22/3。锅炉水工艺 炉水总碱度4.0-14mg/L。 炉水氯根300mg/L。5.5常见故障及处理序号发生现象 常见原因 处理方法1余热锅炉烟道和以后低温工发生爆炸或烟囱冒火吹风气回收阀不关或关不严，大量煤气在燃烧炉中未燃尽停送吹风气，通知造气岗位检查处理吹风气回收阀2燃烧炉上部温度下降吹中气配风阀不关大量过剩空气吸热吹风气温度过低 吹风气水封缺21、水合成改空气带水检查处理配风阀先停送吹风气，温度正常后再送检查处理水封液位3锅炉蒸汽带水 水位过高未及时排污蒸气压力波动大适当降低水位及时排污，精心作，稳定蒸汽压力与软水岗位联系，提高处理效果4汽水共腾、水位计剧烈波动，看不清水位；蒸汽温度下降排污量不够，炉水含盐量太高降低锅炉负荷开大连续打排污阀，加大上水，直到炉水符合要求开启蒸气管道疏水阀疏水5锅炉严重缺水未及时加水 水位表假液位 给水系统故障 排污阀严重漏水严禁加水，紧急停炉处理6.安全技术规则6.1每次点火前应特别注意引风，燃烧炉及以后部分空气置换，防止因甲烷气炉前阀或吹风气回收阀泄漏，使可燃烧气体进入燃烧炉内，引起爆炸事故。6.2余热22、锅炉如严重缺水或烧干，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，或采取其它掩饰事故的错误做法。6.3运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班冲洗水位计两次，其间隔时间不得超过五小时。6.4甲烷气炉前阀、各配风阀、吹风气回收墩阀应经常检查和修理，防止阀门失灵或内漏。6.5要经常检查省煤器后烟道上防爆装置完好，灵活可靠。6.6余热锅炉的安全阀应灵敏可靠。6.7燃烧炉下口水封，吹风气回收总管水封应经常检查溢流水量，做好清灰工作，防止灰多后堵死水封口。6.8吹风气岗位与造气岗位、合成岗位要保持密切联系，以防止突然事件（如：吹风气回收阀不关送来大量煤气），发生导致事故。6.9要经23、常检查甲烷气缓冲罐安全阀，水位表灵敏可靠。6.10经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气烟现象，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏气情况，必须切实注意。7.岗位责任制7.1交接班制度（1）接班者提前参加班前会，听取上一班的工作汇报及本班的要求。（2）接班者上岗后应对设备、工艺操作进行了解，详细检查然后听取交班者汇报。（3）交接班要做到“五到”、“六交”、“十不接”、“二不准”。“五到”是走到、听到、看到、摸到、闻到。“六交”是生产进度、设备运转、计量器具、异常现象及处理情况、现场卫生、上级指示精神及注意事项。“十不接”是任务未完成、原因不明，工具不齐全，卫24、生未清理，设备运转不正常，问题不清，事故未处理完，原因不明，各种记录未填写完不接。“二不准”是接班者不签字不准下班，接班者未上岗不准下班。7.2设备维护保养制1.操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维护检修规程，做到“四懂”、“三会”，并经考试合格持证上岗。2.按操作法和设备安全操作规程进行设备的启动运行与停车，严禁超温、超压、超负荷运行。3.按照润滑管理规定，认真做好设备的润滑工作，严格控制备用设备的使用。4.认真填写运行记录，严格进行交、接班，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。5.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑的清洁卫生。及时消除“跑、帽、25、滴、漏”做到文明生产。6.操作人员发现设备状况不正常要立即查找原因，及时向领导反应，在紧急情况下，应采取果断措施，立即停车，并上报和通知班长及有关岗位。 7.3巡回检查制度 1.为发现设备隐患，避免事故的发生，当班值班人员应对岗位所属转动设备每半小时检查一次，静止设备每小时进行一次检查。 2.巡回检查时，发现异常情况或重大故障问题要采取紧急处理措施，并立即向有关负责人报告。 3.巡回检查主要内容 （1）压力、水位、温度是否正常。 （2）燃烧炉燃烧情况是否正常，吹风气回收是否正常。 （3）鼓风机、引风机是否正常。 （4）余热锅炉排污及排污管线是否正常。 （5）各类仪表、安全附件工作是否正常。 （26、6）把不应该的长明灯、长流水、长跑气、长漏油应坚决杜绝。 4.巡回检查路线缓冲罐液位甲烷放空压力防回水封液位引风机鼓风机余热锅炉余热锅炉液位液压配风阀操作仪表盘吹风气事故案例分析锅炉炉膛爆炸事故经过：1980年4月15日，某县化肥厂使用合成弛放气给锅炉点火。由于没有对炉膛内进行通风置换和气体分析，就将燃着的火伸进炉膛，发生爆炸，点火人员死亡，部分炉墙严重损坏。事故原因：该锅炉停炉后，弛放气阀门没有关死，炉膛内充满可燃气体。与空气混合达到爆炸范围，点火时发生爆炸。点火前没有对炉膛进行通风置换和取样分析。事故教训：锅炉使用弛放气点火，必须有严格的管理制度。锅炉停用时，弛放气阀门必须关闭，并加盲板，挂牌警示。锅炉点火前必须对炉内进行通风置换和分析合格后才能点火。 起 草：xx审 核：复 审：