1、热电公司2135MW机组脱硫增容改造EPC总承包防腐施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：适用范围4二、工程概况：4三、编制依据4第二章：玻璃鳞片树脂衬里方案5具体各部位防腐施工要求如下5第三章：施工组织7一 施工部署和施工准备工作71、 项目组织机构7（4） 项目结构图74身体健康，适应现场工作的条件。8二 施工现场平面布置81 临时设施布置8三 施工总进度计划9一、施工平台搭建和拆卸方案101、搭建前准备102、搭建施工平台10二、玻璃鳞片衬里施工要领121、衬里前钢材母材检查132、搭2、建施工平台133、喷砂134、刷底涂135、接管的衬里施工136、第一层鳞片衬里施工137、第一层鳞片衬里中间检查14第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查148、第二层鳞片衬里施工149、第二层衬里中间检查1410、耐磨层施工1511、FRP衬里施工15三、橡胶衬里施工要领151、衬里前钢材母材检查152、搭建施工平台153、喷砂154、衬胶施工164、质量控制与检验18一、防腐衬里检查规范181适用范围182检查项目183检查要领18（1）衬里材料检查18（2）外观检查18（3）厚度检查18C厚度标准18（4）电火花检查18（5）打诊检查19（6）FRP补强部位检查194合格判断标准19二3、施工过程各工序检验要领19三、验收和竣工移交21五 拟投入的主要物资计划21质量目标24质量检验241标准依据24九 确保安全生产的技术组织措施253、 溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。2515、 施工区域设立安全措施指示墙。26十 确保文明施工的技术组织措施262 组织措施263 技术措施26b）施工阶段安全文明施工管理274 现场文明施工管理28十一 确保工期的技术组织措施291、尽量安排熟练工施工；293、严格按进度计划要求安排材料、施工设备、施工人员进场。297、增加防雨防湿措施，保证阴雨天气能正常施工。29十二 质量通病的防治措施307、 阴阳角应采用FRP加4、强。309、 防腐施工前应先制作样板，测试合格后转入正式施工。3015、 材料于固化剂的配比应符合规范要求。30十三 季节施工保证措施311、防雨、防湿措施312、低温防护措施313、高温防护措施31第四章：设备交接321 钢制罐体制作要求32（1） 检查焊缝是否连续焊，有无漏焊。32（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物、伤痕等。32（5） 检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。322 混凝土浆池检查要求32第五章：质量控制和检验33一、玻璃鳞片树脂衬里检查规范331适用范围332检查项目333检查要领33（2）外观检查33C厚度标准33（4）电火花检查33（5）打诊检查34（6）FRP5、补强部位检查344合格判断标准34第六章：材料包装和现场保管35第七章：玻璃鳞片树脂、FRP过程保养及整体保养36一、玻璃鳞片树脂361喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2.5。36二、玻璃钢（FRP）361喷砂：混凝土面采用细砂轻喷或者用砂轮机轻轻打磨。366面涂：可与第三层玻璃毡连续施工。36三、成品保养361衬胶、玻璃鳞片树脂362玻璃钢36第一章：适用范围一、本施工组织设计适用于热电发电有限公司2*135MW锅炉烟气脱硫改造EPC总承包项目吸收塔、烟道、地坑地沟等内部衬胶、玻璃鳞片防腐施工。二、工程概况：本项目位于青海省西宁市大通县内，本防腐工程包含吸收塔、烟道、地沟地坑等。三、编制依据6、HG/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件GB 50316-2000 工业金属管道设计规范HG 20225-1995(2004)化工金属管道工程施工及验收规范GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范防腐施工及检测必须符合HG/T2640、HGJ229等有关标准规范的规定。第二章：玻璃鳞片树脂衬里方案具体各部位防腐施工要求如下序号防腐区域内衬材料面积m2厚度mm1吸收塔出口至烟囱入口烟道中温鳞片HF-161150022吸收塔2.1吸收塔入口高温鳞片HF-18125022.2吸收塔喷淋段中温鳞片HF161+玻7、璃钢加强325.7242.3吸收塔底板预硫化丁基胶81.672+32.4吸收塔向上2mm预硫化丁基胶642+32.5吸收塔壳体中温鳞片HF-16155322.6管口及法兰中温鳞片HF-161+玻璃钢加强342.7湍流层中温鳞片HF-161+玻璃钢加强25042.8除雾梁循环管梁预硫化丁基胶1362+33地坑及地沟3.1脱硫区地坑中温鳞片HF-16128.2523.2地沟中温鳞片HF-16128.523220.14说明：上表中HF-161指中温玻璃鳞片胶泥，耐温120，HF-181指高温玻璃鳞片胶泥，耐温160.第三章：施工组织一 施工部署和施工准备工作1、 项目组织机构本组织方案编制的目的是在8、确保工程质量的前提下，精心组织施工，合理安排施工进度，保证按照实际工期的要求完成全部施工任务，同时降低施工单位的施工成本。为了达到上述目的，我们采取如下的措施，保证生产施工任务的顺利完成：（1） 在确定合同的同时，就开始安排全部进口材料的进口工作，并利用公司现有的库存材料，开始衬里材料的生产，力争在合同约定工期内完成全部材料的生产工作。（2） 及时安排人员去现场进行设备的验收和现场准备工作，为施工队进驻现场作准备。根据现场设备的交付情况，精心编制合理的施工计划和机具人员的进厂计划。（3） 组织一支经验丰富的现场施工队伍，所有施工人员均有5年以上的玻璃鳞片衬里施工经验，主要技术骨干曾在合资企业从9、事衬里施工和检验技术工作，并有丰富的现场施工的经验。（4） 项目结构图项目负责人专业工程师安全员质量员喷砂施工二队喷砂施工一队防腐施工一队防腐施工二队防腐施工三队项目质保体系、项目安全管理体系参考项目结构图2、人员选任1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;2有较强的责任感和事业心，按时到位;3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;4身体健康，适应现场工作的条件。二 施工现场平面布置1 临时设施布置由业主方或总包方在施工区附近提供30平米材料仓库一间，人员更衣室工具室20平米一间，办公室20平米一间。业主或总包方提供临近施工场所50KW配电屏一处10、。本专业施工无需水源。生活设施由施工方自行安排，不布置在厂区围墙内。三 施工总进度计划投标方响应招标方关于工期、关键节点、施工计划的程序文件要求。正式施工工期：35天项目 工期05101520253035施工前准备壳体交换脚手架搭建喷砂除锈涂刷底涂涂刮玻璃鳞片内壁衬胶涂刷面涂质量检查最终验收资料整理四 主要施工技术玻璃鳞片施工工艺流程：（常规）施工准备基体喷砂处理检查合格施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）检查合格涂刷底漆第一遍玻璃鳞片胶泥施工检查合格第二遍玻璃鳞片胶泥施工检查合格FRP施工（如有）涂刷面漆检查合格移交、验收衬胶施工工艺流程：施工工艺流程：施工准备基体喷砂处理检查合格施工材料调配（11、胶水配置）检查合格涂刷胶水第一层胶板施工检查合格第二层胶板施工（视工艺要求）检查合格移交、验收一、施工平台搭建和拆卸方案1、搭建前准备1.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。1.2 确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除1.3接通电源及砂轮切割机以备用。1.4 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。2、搭建施工平台在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。 2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。 18002000mm 衬里面基体脚手架钢管 112、00mm以上2.3根据需要，设置起吊装置。2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。钢管 设备框架 2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。2.6为增加施工平台的稳定性，尽可能地从设备的人孔、接管等处在不妨碍衬里的前提下接出设备外固定，用以加固施工平台。 脚手架钢管 设备接管2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。2.8每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设13、置），以确保高空作业的安全性。3.0 拆除脚手架顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。3.1注意不得划伤衬里面。3.2注意不要有重物落在衬里面上。3.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。3.4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。3.5脚手架材料取下后应堆放有序。二、玻璃鳞片衬里施工要领1、衬里前钢材母材检查根据第三章之规定检查母材表面及焊缝等部位,确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。2、搭建施工平台在施工负责人指挥下按施工平台搭建与拆卸方案搭14、建平台。3、喷砂喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。a、 确认温度是否在5以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。b、 喷砂压力控制在68Kgf/cm2，完全除去杂物。c、 砂子必须经过充分干燥。d、 喷砂等级为Sa2.5。e、 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。f、 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。4、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。a、 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。b、 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。c、 涂刷后确认有无淤积、流挂或15、厚度不匀引起的光泽变化等。5、接管的衬里施工对于25A150A的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。a、 插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。b、 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。c、 在内侧接管根部以FRP施工以补强。6、第一层鳞片衬里施工a、施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。b、衬里材料的调和 按规定的比例调和硬化剂。 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。c、衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。7、第一层鳞片衬里16、中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a、外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b、漏电检查使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为2000V（1mm）。c、膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。d、对不合格处的处理厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。8、第二层鳞片衬里施工a、施工前的确认事项湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。确认第一层鳞片的硬化状态。b、衬里材料的调和按硬化剂的添加17、规定进行调和。搅拌要充分。c、衬里要领使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。9、第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。a、外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。b、漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为4000V（2mm）。c、厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm基准厚度为2mm。d、对不合格处的处理 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。 厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处18、后按修补要领进行修补。10、耐磨层施工第二层鳞片衬里施工结束后，在需进行耐磨层衬里部位按以下要领施工：a、施工前的确认事项 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 确认第二层鳞片的硬化状态。b、衬里材料的调和 按硬化剂的添加规定进行调和。 充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。c、衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。需衬二层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。11、FRP衬里施工 鳞片衬里后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸角落部按以下要领进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。 涂刷19、完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。 按同样要领进行第二层玻璃布衬里。 玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。三、橡胶衬里施工要领1、衬里前钢材母材检查根据第三章之规定检查母材表面及焊缝等部位,确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。2、搭建施工平台在施工负责人指挥下按施工平台搭建与拆卸方案搭建平台。3、喷砂喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。g、 确认温度是否在5以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。h、 喷砂压力20、控制在68Kgf/cm2，完全除去杂物。i、 砂子必须经过充分干燥。j、 喷砂等级为Sa2.5。k、 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。l、 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。4、衬胶施工a) 涂粘接剂 涂底涂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。涂刷前确认母材上是否已充分除尘。底涂在涂刷前要充分搅拌。底涂干燥后，再全面均一地涂调和的橡胶粘接剂二层，构成结构图如下： 丁基胶板 丁基胶板 底涂胶浆 C. S.b) 贴胶 裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里设备的形状裁断胶板，涂粘接剂，待指触干燥后将其贴衬到母材21、上。i. 确认温度在5以上，湿度在85%以下，不能有结露发生。ii. 裁断前检查胶板，确认胶板无缺陷，面上无异物。iii. 按图纸或设备尺寸注意搭边方向裁断胶板。iv. 胶板裁断后涂调和的橡胶粘接剂，指触干燥后再涂一层。v. 贴胶时要考虑流向，注意搭边方向。搭边要直，不可有十字形搭边。搭边宽度在2530mm左右。vi. 注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。c) 衬里后检查 衬里结束后按以下要领检查全衬里面。i. 外观检查 在明亮处目视检查衬里面，确认无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。ii. 硬度检查 使用邵氏A型硬度计测定胶板面，确认硬度在527之内。 每块胶板测35处，取其平均值。 测定温度在222、32。iii. 厚度检查 使用磁石式厚度检测仪检查胶板厚度。 使用前确认厚度仪精度。每块胶板测定35处。胶板允许范围为-10+15%。iv. 打诊检查 用打诊棒（棒端部有一小球）轻轻敲击衬里面，根据无异常声响确认无衬里不实处或鼓泡。v. 漏电检查使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。 检查前确认衬里面上无水份、铁锈、铁粉或其它异物附着，如有需除去后再检查。 检查电压为：2000V/mm。 检查时扫描速度为：300500mm/S。d) 修补要领 如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补。i. 用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去23、后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。ii. 打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。iii. 干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。iv. 按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。v. 修补部位搭边宽度在50mm以上。vi. 粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。修补结束后再进行漏电，硬度，打诊检查等。4、质量控制与检验一、防腐衬里检查规范1适用范围本规范参照标准GB18241.4 -2001 第4部分 烟气脱硫衬里、HG/T 2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件。2检查项目 （1）衬里材料检查 （2）外观检查 （3）厚度检查 （4）电火花检查 （5）打诊检查 （6）F24、RP补强检查3检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、衬胶、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷： A机械损伤、锐器划伤等伤痕 B流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物 D法兰面的平整度（3）厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。A检测衬胶、鳞片衬里厚度，按每2检测一处。B测厚仪的误差=（0.05测定厚度5%）mm。C厚度标准厚度公差范围：标准厚度为20.2mm。（4）电火花检查 A在检查前，必须对衬里面进25、行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如镘刀、刮刀等。 B使用高电压电火花检测仪扫描衬胶、鳞片衬里面，100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有砂眼、针孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。C根据设备结构选择检测仪扫描刷。D根据衬里厚度调整电压。E本检查是一种破坏性检验，检查时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。检测仪扫描速度为300500mm/秒。确认有无孔眼缺陷。F电压标准：2000V/mm。（5）打诊检查 用打诊棒轻轻敲击衬里面，根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP补强部位检查 在接管、人孔、设备拐角等凹凸部位需进行FRP加强。 检查FRP有26、无皱印、气泡、凹凸不平。4合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测无对使用有害的缺陷修补目测厚度1.8mm以上修补、打磨测厚仪电火花无漏电现象修补电火花检测仪打诊无异常、空声去除后修补打诊棒二、施工过程各工序检验要领a、 过程检验要领在现场施工过程中，由质检员按质量控制计划的相关规定和内容对整个过程进行检验和监督，以确保工程保质保量完成。具体检验项目、检验方法等如附表所示。b、 最终检验要领按以下要领27、对设备衬里层进行最终检查。如发现缺陷则必须进行修补。1）外观检查在充足照明情况下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。2）硬度检查使用硬度计测定衬里层，确认硬度在范围内。 3）厚度检查使用磁石式厚度检测仪或超声波测厚仪测试衬里层的厚度。4）漏电检查使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。检查前确认衬里面上无水分、铁锈、铁粉或其它异物，如有则需除去后再检查。检查时扫描速度为300500mm/S。 电极 把手 漏电检测仪主机三、验收和竣工移交a、 验收和移交工程完工并经施工者自检合格后，将质量控制文件和中规定的必须提交的资料进行整理汇总，然后出具“验收通知单”通知28、总承包单位和业主公司进行共同验收，验收合格后共同签署“防腐衬里验收报告”，并办理移交手续。b、 竣工资料 工程结束后15天内，由施工者按总承包单位要求提交竣工资料（装订成册）。五 拟投入的主要物资计划序号材料名称规格型号数量备注1中温底涂PR-600.8T2中温鳞片胶泥HF-16113T3中温耐磨胶泥HF-1630.5T4中温面涂TC-600.9 T5高温底涂PR-800.1T6高温玻璃鳞片HF-1810.5T7高温面涂TC-800.1T8中温玻璃钢树脂DR-60000.4T9高温玻璃钢树脂DR-80000.1T10玻璃纤维布300g0.2T11预硫化丁基胶板B-5S 2mm31012预硫化丁29、基胶板B-5S 3mm31013衬胶底涂、胶浆310以上为估算材料计划，具体按实际使用量发货。六 工程投入的主要施工机械设备情况序号设 备 名 称规格型号数量备注1空压机P=0.6Mpa Q=12m3/min1台移动式2脚手架组合式钢架1套3下料台125060002张4喷砂管10公斤级约10根5喷砂机10001台6电火花检测仪DJ-61台山东济宁7测厚仪 KD 2000C1台山东济宁8轴流风机6002台9压滚40套宽窄型10电铲2套11配电屏1套低压12干粉灭火器3至13防毒面具10套14进口脱泡压滚100只15抛光机40目5台七 劳动力安排计划根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，30、施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时，施工结束时等几个阶段。施工人员工期人数壳体交换施工前准备施工中结束15人15人10人10人5人2人项目经理全过程指挥施工经理全过程现场管理专家商务经理全过程联络劳动力计划表。工 种2015年10月2015年11月2015年12月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰防腐工814121533合 计八 确保工程质量的技术组织措施质量目标1.1施工质量总目标：验收合格。1.2本工程质量分目标：工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95质量检验1标准依据1）分包方与总包方签订的宁北31、热电锅炉脱硫改造工程EPC总承包项目技术规范。2）电力建设施工验收技术规范（各专业篇）。3）火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）。4）ISO90012000质量管理体系要求5）质量保证计划及程序文件。3.2保证措施1）分包方应建立、健全项目质量检验网络，设专职质检员，班组（单位）技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。并严格执行业主方的工程质量“共检”制度及程序，经总包方现场代表验收合格的基础上书面通知监理或业主方现场签认。2）分包方按照火电施工质量检验及评定标准组织编制“质量检验和试验项目划分表”，并确定H点和W点，明确隐蔽工程的检验项目，报请总包方批准征得业主方及监理单位认可后，在工程质量32、检验中认真贯彻、执行。在编制各专业施工方案中，应明确施工要点、具体质量要求和采取的质量保证措施并严格执行。3）遵照规程、规范和质量手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的标识及标识的保护和移植。4）认真做好进场物资、设备（特别是主要设备）的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。5）严格按质量手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量33、受控。6）分包方认真执行“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。7）分包方应加强项目职工的技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。8）严格执行监理检验制度和质量监督部门的监督检查，认真虚心接受意见，合理建议贯彻执行。九 确保安全生产的技术组织措施1、 所有现场施工人员必须佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。2、 喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服,并在施工的时候,向其提供新鲜过滤空气。3、 溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。4、 设备内溶剂蒸汽浓度过高时34、,在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火(高压电灯),不允许进行焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作，并具有强制通风的设备和措施。5、 在施工过程中，操作工应佩带合适的口罩，并从外界引进足够的新鲜空气。6、 抽风机等电器设备必须用导线接地，以消除在操作期间发生静电火花的可能性。切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。7、 进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成机械损坏。8、 第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。9、 当需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施35、工。10、 在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。11、 施工时接受招标方、业主、监造方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。12、 施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改措施。13、 其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必须提前一天通知本公司。14、 衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。15、 施工区域设立安全措36、施指示墙。16、 施工现场配备足够数量的灭火设施。吸收塔内设立消防水管，每10米设一处消防接口，备有水龙带及喷枪。施工时，每层脚手架及塔底每处至少配置2只灭火器。17、 如设备内部温度超过50时，应采用外部淋水和内部强制通风等措施。18、 合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。19、 不允许对衬里后的任何设备进行焊接。在设备壳体边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm字高的如下语句“内衬鳞片 不允许焊接”。十 确保文明施工的技术组织措施1 落实安全施工责任制：具体落实项目部经理、生产经理、总工、安全员、班组长等安全职责。2 组织措施a）工程开工后成立项目安全文明施37、工专项小组，施工项目经理任主任，协调处理施工生产中出现的各类安全文明施工问题。b）项目成立安全监察机构，配备专职安全员，加强安全文明施工监督检查及安全措施的落实工作。c）建立以项目技术负责人为首的、各工长负责的技术保证体系，负责各项作业指导书中安全文明施工措施的编制、审查及交底和实施检查工作。3 技术措施a）施工准备阶段1 ）编制施工组织设计时,重点突出确保施工安全的组织措施和技术措施,以及文明施工措施。2）集中规划布置配电柜，并设有废料、边角料及垃圾堆场。3）消防设施采用临时水消防和消防器材相结合的布局，覆盖生活区和整个施工现场，安全员定期检查，确保消防设施完善有效。4）统一规划安全、文明施38、工标准化设施，组织对工程中采用的新工艺、新技术、新材料的安全技术要求进行调研，决定具体实施办法。5）根据部颁安规和安全、技术管理责任制，明确所有单位工程和分部分项工程项目，划定施工技术安全措施分级编审及交底制度，做到分级负责、层层把关。6）项目工程管理协调、督促施工投标方组织编制各部门和各级人员安全生产责任制，制定本工程安全管理细则。7）审查施工投标方编制季节性施工措施和特殊过程施工措施以及事故预案并监督落实。b）施工阶段安全文明施工管理1）严格执行安全文明施工例会制度，每周召开一次会议，组织学习、贯彻国家安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指示。结合本工程施工任务、安全状况，研究布置具体实39、施措施，协调解决安全施工方面的问题。总结上周的安全情况，收集、交流、推广安全施工经验，制定安全工作重点和具体措施。合理安排施工程序，对薄弱环节制定整改措施，检查落实各班组站班会执行情况。2）施工人员安全教育纳入正常轨道，建立职工安全教育卡片，每年组织职工进行“安规”学习和考试，以及各种安全培训和考核。各级在编制月度施工计划中应同时编制安全重点要求，在施工调度会上同时协调解决。3）所有施工活动,必须从现场实际出发,编制针对性的安全措施，合理安排施工通道、工作平台、防护隔离等安全设施。杜绝施工人员在无防护手段的情况下施工，施工技术措施应按编审程序，经有关部门审核并获批准后方可贯彻执行，各级管理人员40、应带领施工人员严格、认真执行措施，不经原批准人同意，不得擅自更改措施。4）施工现场用电线路，用电设施的安装、使用符合安装规范和安全操作规程。现场用电实行三级配电方案，严格一机一闸一保护。5）充分发挥专业技术的监督，定期开展专项检验和鉴定工作，从加强技术管理上确保施工安全。6）按照批准的施工总平面布置图搭建临时设施，控制现场临时工具房的数量。7）公用设施集中布置（如施工用电、上下水、照明设施、道路、沟道等）落实责任单位并建立考核办法，营造安全、平稳、有序的施工环境。8）设备堆放、库房布置、转运通道平面布置图，确保设备、材料对号入座、有序堆放。实行定区、定号、定位管理。9）建立施工重大危险源的识别41、评价程序，并根据评价出的重大危险制定管理目标和管理方案，严格控制施工危险。10）分包方对高空坠落、落物打击、防触电、防止高温烫伤、防中毒等方面做好安全措施，对与其他交叉作业做好安全保证措施，加强交流，避免冲突和伤及自身、他人。11）施工过程中形成的隐患，如予留孔洞、平台等实行谁负责施工，谁及时做好防护设施，并负责维护。在工序交接时，安全防护设施同步移交。12）安全文明施工标准化设施:厂房内外照明灯架统一采用钢管制作成可拆卸式。高处作业设置水平扶绳进行防护。13）保持现场环境整洁，洒水抑尘。14）由于本工程为改造工程，现场施工绝对不允许影响机组的正常运行。15）加强作业人员的防尘、防腐职业病防42、治措施。4 现场文明施工管理a）现场文明施工采用区域化管理，各施工作业区均按业主、总包方统一要求采用色标栏杆、彩板进行封闭，建立区域化管理责任制，推行安全、文明施工目标管理，现场项目部将责任和量化指标分解到各专业，再细分到班组和个人。b）各责任区内的边角废料、包装材料由责任单位回收。c）脚手架、脚手板等周转性材料工作结束后由责任工地及时组织清理并撤出现场归类堆放。d）作业现场设置必要的垃圾箱及集中的垃圾堆场。分包方组织专人进行垃圾的清运工作。e）现场道路、施工的公共区域、划分文明施工范围等由分包方安排专人进行清扫，确保环境的整洁文明。g）现场设置合格的安全标识，其数量、规格、型号应满足建设单位43、现场管理人员的要求。十一 确保工期的技术组织措施1、尽量安排熟练工施工；2、要求各专业施工人员能够一专多能，既能做喷砂除锈工作，也能从事鳞片胶泥刮涂、玻璃钢制作等工序，有利于施工集约化。3、严格按进度计划要求安排材料、施工设备、施工人员进场。4、每周工作七天，每日施工时间在不影响工人休息的前提下适当延长。5、按总包方要求防腐的进场时间到达现场。在 30天内施工完毕，分包方承诺可按总包方或业主方进度安排调整施工计划。6、当进度出现偏差时，投标方可增加设备、人员等投入以确保工期。7、增加防雨防湿措施，保证阴雨天气能正常施工。8、施工方承诺：需要时可在高峰时安排不少于12人的防腐队伍来保证工期按期完44、成。十二 质量通病的防治措施1、 施工中各类运输、吊装、喷砂设备、胶板机具应保持良好状态。2、 所有原材料事先先进行外观检查、必要时进行抽检。3、 所有防腐材料都有出厂证明，有材质报告，有使用说明书。4、 作业指导书应进行交底，施工人员应培训考试合格。5、 各类防腐材料的代用，必须履行设计变更手续。6、 防腐材料必须与防腐设备要求一致，其外层固化完整，接缝处应压紧压实。7、 阴阳角应采用FRP加强。8、 施工中底涂、玻璃鳞片、面涂要相互结合，消除层与层质检的不粘接通病。9、 防腐施工前应先制作样板，测试合格后转入正式施工。10、 对于玻璃鳞片、FRP防腐的重点部位应进行专门的交底，对特殊工序进45、行培训指导。结构拐角、端面处的过渡要平滑、漆膜应达到规定的厚度与层数。11、 防腐施工过程中，施工端面必须保持清洁，无杂物，料滴及明显的流挂痕应打磨掉，端面处理采用搭接，不允许对接。12、 喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应安装排风设备，对一些管口进行封闭，减少对工作人员的环境伤害。13、 喷砂除锈的要求是Sa2.5级，喷砂用砂应有一定的硬度和冲击韧性，砂粒干净，不得有油污，含水率低于1%。压缩空气应干燥洁净。14、 喷砂除锈时施工湿度大于80%，或刚才表面露点低于3时，应禁止施工。15、 材料于固化剂的配比应符合规范要求。16、 刮涂玻璃鳞片后表面应做压实压平处理。使鳞片排列处于良好状46、态。17、 防腐施工应按规定进行养护。18、 施工后的表面应妥善保护，防止碰撞。19、 脱硫防腐应在其上部建筑及安装工程完工过后进行，防止污垢影响防腐质量。20、 露天大面积施工前，应准备后防雨防雪防冻措施。21、 防腐施工场地附近，应避免漏水或洒水的项目进行施工。22、 施工中的任何交叉作业，应以不影响工程质量为原则。十三 季节施工保证措施1、防雨、防湿措施 施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%以上时）大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。a、 用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。b、 对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。c、 阴天或湿度大时用夹47、板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。d、 在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。e、 因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。2、低温防护措施 当温度低于5时，下料时应使用蒸汽加热工作台，对防腐材料进行预加热，同时必要时，使用加热器，对设备内通入热风，以提高罐内温度。3、高温防护措施 a如设备内部温度超过50时，应采用外部淋水和内部强制通风措施。b必要时通入制冷设备。第四章：设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。在验收后仍发现有打磨缺陷，请设48、备制作单位配合补焊打磨。1 钢制罐体制作要求（1） 检查焊缝是否连续焊，有无漏焊。（2） 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（5mm0.5mm以上）、裂缝等缺陷。（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物、伤痕等。（4） 检查角部焊接处是否打磨完好（凹部R10mm，凸部R3mm）。（5） 检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。2 混凝土浆池检查要求（1） 混凝土池槽必须坚固、密实、平整，基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象，平整度用2m直尺检查，允许间隙不大于5mm。（2） 混凝土池槽槽体待衬里部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R10mm，阳角R5m49、m。（3） 混凝土池槽槽体待衬里部位基体必须干燥，含水率在6%以下，目测水泥表面呈白色。第五章：质量控制和检验一、玻璃鳞片树脂衬里检查规范1适用范围本规范参照标准HG/T 2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件，适用于宁北热电锅炉脱硫系统衬胶、玻璃鳞片衬里。2检查项目 （1）衬里材料检查 （2）外观检查 （3）厚度检查 （4）电火花检查 （5）打诊检查 （6）FRP补强检查3检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、衬胶、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷： A机械损伤、锐器划伤等伤痕50、 B流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物 D法兰面的平整度（3）厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。A检测鳞片衬里厚度，按每2检测一处。B测厚仪的误差=（0.05测定厚度5%）mm。C厚度标准厚度公差范围：标准厚度为20.2mm。（4）电火花检查 A在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如镘刀、刮刀等。 B使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面，100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有砂眼、针孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。C根据设备结构选择检测仪扫描刷。D根据鳞片衬里51、厚度调整电压。E本检查是一种破坏性检验，检查时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。检测仪扫描速度为300500mm/秒。确认有无孔眼缺陷。F电压标准：2000V/mm。（5）打诊检查 用打诊棒轻轻敲击衬里面，根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP补强部位检查 在接管、人孔、设备拐角等凹凸部位需进行FRP加强。 检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平。4合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测法兰面的平整52、度修补、打磨直尺、目测无对使用有害的缺陷修补目测厚度1.8mm以上修补、打磨测厚仪电火花无漏电现象修补电火花检测仪打诊无异常、空声去除后修补打诊棒第六章：材料包装和现场保管1包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的要求。2包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。3包装标记符合招标文件内容。4由于防腐材料不同于一般材料，储存时对气候、环境有一定的要求，储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。5所有材料用桶装后，存放在仓库里，防止雨淋和阳光直射。6所有材料不能储存在热源附近，并有禁火标志。7材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。8仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度保管。53、9材料进出库均要记帐，材料出库，记明材料用处及领料人。10施工结束后，如有余量，将其返回库存或处理，不可随意堆放。第七章：玻璃鳞片树脂、FRP过程保养及整体保养一、玻璃鳞片树脂1喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2.5。2底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也同样在相应时间内涂上底涂。3鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准，一般以120分钟30天时间为准。4面涂：第二层鳞片施工后，且FRP补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检查，全部合格后，全面涂上一层面涂。二、玻璃54、钢（FRP）1喷砂：混凝土面采用细砂轻喷或者用砂轮机轻轻打磨。2树脂混合物涂抹：树脂混合物用镘刀施工，将有些较小施工面凹部填平，使其自然干燥。3第一层玻璃毡：第一层玻璃毡的保养时间为24小时45天时间。4第二层玻璃毡：第二层玻璃毡的保养时间为24小时45天时间。5第三层玻璃毡：第三层玻璃毡的保养时间为24小时45天时间。6面涂：可与第三层玻璃毡连续施工。三、成品保养1衬胶、玻璃鳞片树脂（1）底涂涂上后母材外部不能再焊接。（2）衬胶、玻璃鳞片衬上后不能有强烈的冲击、震荡。（3）衬胶、玻璃鳞片衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行。（4）面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。2玻璃钢（1）玻璃钢衬上后不能有强烈的冲击、震荡。（2）玻璃钢衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行（3）面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。