1、塑料机械厂区搬迁改造项目钢结构安装工程吊装柱梁焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工部署31. 指导思想和实施目标31.1 指导思想31.2 施工目标32具体施工部署的流程42.1技术部署42.2进场前部署42.3现场部署43.施工进度控制计划53.1 施工进度管理体系54.施工组织协调54.1与设计院的工作协调54.2与建设单位的协调54.3与土建、水、电施工单位的协调64.4与监理公司的协调64.5协调方式6第二章、施工准备71.相关作业指导书编制和实施计划72安装检验计划及试验2、计划7第三章、主要施工方法和技术措施11（钢结构安装工艺及质量控制程序）133钢结构安装质量控制133.6钢构件焊接过程中的跟踪测量143.7钢柱安装顺序143.16焊缝检验合格后对焊接位置进行油漆涂刷。154.钢结构的吊装：155钢梁安装1555梁安装要按图纸编号与构件编号对应进行安装。166螺栓的连接1661普通螺栓的施工1662高强螺栓的施工167钢梯安装1778检查焊接无误，满足要求后，将焊接位置涂刷油漆。188附件安装1885焊接位置焊缝检验合格后，对焊接位置进行油漆涂刷。189、柱、梁焊接保证措施1893焊材在使用前，要按照规范要求进行烘干。18910采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须3、加引弧板和收弧板。19914参照焊接工艺进行焊前预热。1910焊缝缺陷的返修方法19103经无损检测，确定焊缝内部有缺陷的，必须进行返修。1911防火涂料涂装19116应选用与已经喷涂防腐油漆不发生化学反映的防火涂料。201110涂料配比应按说明书进行。20第四章 安全施工保证措施202.1安全生产管理222.1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。222.2明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。222.9具体安全措施：223雨期施工措施2331天气预防措施2332设备防护措施2333构件、配件的防护措施244质量保证措施244.1建立质量管理细则24第一章 施工部署1. 4、指导思想和实施目标1.1 指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法进行施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。1.2 施工目标充分发挥企业优势，科学组织生产、安装进行交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1.2.1质量等级：合格1.2.2工期目标：合理安排施工工期，达到建设单位的要求。1.2.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。1.2.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分5、发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2具体施工部署的流程2.1技术部署2.1.1 熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与安装图。2.1.2编制安装技术方案，对安装顺序、安装方法、人力安排、机械选型、焊接工艺等做出详细策划。2.1.3指定质量控制点，编制检验计划，明确质量标准。2.1.4针对具体安装内容进行技术交底和安全交底。2.2进场前部署2.2.1钢构件进入施工现场5天前，必须组织质量检查人员对构件外观质量及结构尺寸进行检查，将构件的质量问题在工厂内消除，避免影响安装作业。2.2.2 检查构件的辅助质量证明文件是否齐全，避免因为质量证明文件不全导致无法安装。26、.2.3核对钢构件的数量，检查构件是否按现场施工短进行制作，避免安装时出现等构件的现象，导师影响工期。2.2.4对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其惊醒技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2.2.5对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。2.3现场部署2.3.1将现场电源布置完毕，满足现场后即可以施工的要求。2.3.2现场吊装前，应将轴线弹好，同时将标高控制点设置好。2.3.3现场构件放于避免积水的位置，同时放好垫点，避免构件与地面接触导致划伤漆面锈蚀。2.3.4钢构件进入现场需对构件进行再次检验，并按安装的先后顺7、序堆放，以便于提高现场构件的安装进度。2.3.5做好现场设备的防雨措施。3.施工进度控制计划3.1 施工进度管理体系 安装进度控制是该项目管理的一个重要内容，为确保该项目按期保质保量完成，公司建立有效的进度控制管理体系。 安装进度管理体系图3.2对人力、构件、机械等资源的配置进行优化。编制进度目标计划（施工总计划），向安装作业队下达工作计划指标，安装作业队根据工作计划目标组织实施，实施过程中安装作业队及时反馈计划完成情况。3.3定期召开现场安装进度情况的调度会，检查安装进度完成情况，消除影响安装进度的不利因素，解决施工中的疑难问题，以确保工期计划的顺利执行。3.4 加强工序管理和恭喜质量控制，8、杜绝返修现象。3.8编制切实可行的安装施工方案。4.施工组织协调4.1与设计院的工作协调4.1.1我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2对施工中出现的情况，除按设计师、建立按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.2与建设单位的协调4.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2.3主动接受建设单位施工中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3与土建、水9、电施工单位的协调4.31根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核等工作。4.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对图鉴基础进行复测并作好记录。4.3.3 施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4.3.4在施工过程中，还应积极与土建、水、电、安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4.4与监理公司的协调4.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时同志现场监理工程师，处理方法经10、现场监理工程师签名同意后实施。4.4.2隐蔽工程的验收，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.5协调方式4.5.1按进度计划指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求，并形成记录。4.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调，并形成记录。4.5.3本项目管理部门以月为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程11、进度。5.主要项工程量序号构件名称数量（t）备注1钢架柱5002钢梁2003抗风柱304吊车梁1005其他构件1006.主要劳动力计划工 种人 数铆 工5电焊工15气焊工5起重指挥1电 工8力 工16起吊司机2 第二章、施工准备1.相关作业指导书编制和实施计划1.1工程项目经理根据安装施工进展情况及时组织负责工程技术人员进行技术交底，不进行交底的不准进行安装作业。1.2施工技术方案又专业技术工程师向安装作业相关人员交底。1.3对于雨期或冬季施工，在方案内要有特殊说明，要有相关的雨期及冬期施工防护措施。1.4针对具体特殊的施工部位，在安装作业前，要召开作业指导会议，将指导书的内容落实到个人，以提12、高认识，确保作业的安全和质量。2安装检验计划及试验计划2.1钢结构安装质量检验计划序号检验点检验项目检验级别工作签证检验责任检验标准自检专检监检政府监督一材料1钢材、焊接、连接和涂装材料验收质量证明书检验报告QC工程师、技术员GB50205-2001设计要求2.下料、矫正和成型、节点加工技术交底 自检记录QC工程师3.组装技术交底 自检卡 工序交接卡QC工程师4焊接工艺评定焊接工艺评定报告 焊工合格证QC工程师5焊接及焊接检验焊接工艺卡自检卡QC工程师二钢构件的预定5无损探伤无损探伤报告QC工程师6摩擦面处理摩擦面抗滑移系数QC工程师7涂装自检卡 见表格QC工程师8预拼装预拼装记录见表格QC工13、程师9.安装和校正自检卡QC工程师10接触面检查和高强度螺栓连接固定自检卡 合同要求表格扭距系数报告 复验报告QC工程师三钢结构的安装11.附件安装合同要求表格自检卡QC工程师12.焊接自检记录合同要求表格焊接工艺卡QC工程师13.安装偏差检测自检记录合同要求表格QC工程师四防火层14.涂防火漆技术交底自检卡见表格QC工程师2.2钢结构安装试验计划2.2.1高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。2.2.2大六角头高强螺栓连接副预拉力试验。2.2.3大六角头高强螺栓施工质量（终拧扭矩）检测报告。3主要材料、半成品、构配件需要量计划项目单位数量Q345B钢材t955Q235B钢材t454.主要检测仪器14、一览表仪器名称数量水准仪1超声波探测仪1游标卡尺2焊接检验尺2卷尺10盘尺2经纬仪2漆膜测后仪15.主要设备序号设 备 名 称生 产 厂 家设 备 型 号完好率台数1通过式钢结构抛丸清理机XQB06HA型合格12单臂式焊接机HBH型优43二氧化碳保护焊机KC-500良204自控远红外焊条烘干炉ZYH-60优15吸入式自控焊剂烘干机Model YJJ-a-100优16摇臂钻床Z30 5.016良47H型钢自动组立机LZL1500良38H型钢龙门埋弧焊接机LZM-400优29CNC 数控火焰切割机CNC/GD Z-4000良210液压摆式剪板机QC12Y 162500合格111吊车XZJ5267J15、QZ20B优212液压成型压瓦机760型合格113自动剪板机YX840型合格1第三章、主要施工方法和技术措施1.钢结构安装流程图构件验收基础测量验线场地三通一平 附件配套运输到现场钢柱吊装形成稳定体系安装次梁安装钢梁安装吊车梁初拧高强螺栓安装钢梯测量、矫正终拧高强螺栓安装室外爬梯补刷油漆外观检查主体结构验收安装门、窗及采光带和风机等安装彩板、泛水板竣工验收2.钢结构安装工艺及质量控制详图：钢结构工程施工质量及验收规范（GB 502052001）施工图 施工组织设计（施工方案）材料准备 钢结构零部件、附件和配件 前期工程施工验收安装机具基础与支撑面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志施工条件 16、清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定固定安装顺序柱 梁 屋架 天窗架 支撑主体结构 钢材及零部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 5022195）（钢结构安装工艺及质量控制程序）3钢结构安装质量控制3.1基础和支承面部分，杯口基础底面标高允许偏差0.0、-5.0mm,杯口深度H允许偏差5.0mm，杯口垂直度允许偏差H/100，且不应大于10.0mm，位置允许偏差10.0mm。3.2安装和矫正部分，钢构件出厂必须验收合格；钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件，跨中的垂直度h/17、250,且不大于15.0mm，侧向弯曲矢高f在30mm10m允许偏差H/1000，且不应大于10.0mm。3.4钢吊车梁安装部分，梁的跨中垂直度允许偏差h/500mm；侧向弯曲矢高允许偏差L/1500，且不应大于10.0mm；垂直上拱矢高允许偏差10.0mm；两端支座中心位移；安装在钢柱上对牛腿中心的偏移允许偏差5.0mm；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压劲板中心的偏移1允许偏差t/2；同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差，支座处允许偏差10.0mm，其他处允许偏差15.0mm；同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距，允许偏差10.0mm；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移，允许偏差t/23.5墙架、檩条、等18、次要构件安装部分，墙架立柱中心线对定位轴线的偏移允许偏差10.0mm, 垂直度允许偏差H/1000，且不应大于10.0mm，弯曲矢高允许偏差H/1000，且不应大于15.0mm；抗风桁架的垂直度h/1000，且不应大于15.0mm；檩条、墙架的间距允许偏差5.0mm；檩条的弯曲矢高允许偏差L/750，且不应大于10.0mm；墙梁的弯曲矢高允许偏差L/750，且不应大于10.0mm。3.6钢构件焊接过程中的跟踪测量 每一根钢柱就位后，通过初校使单节柱垂直度达到要求，同时尽可能的使整体垂直度偏小，然后进行焊接，在焊接过程中，钢柱的垂直度必然发生变化，需要用经纬仪或投测磁力线坠进行控制并以此指导焊接19、。在柱的底端柱脚翼缘板上弹上中心线，便于安装时对钢柱进行定位。用四根等长钢丝绳进行吊装，以保证柱吊起后的自然垂直度。钢柱起吊前，在柱牛腿上翼缘柱侧翼缘板上同时放上磁力线缀，便于安装时控制柱的垂直度以及控制梁间净距。柱就位后，先调整一个方向的垂直度，并在柱侧翼板中心位置进行局部点焊，然后以此为轴，调整另一个方向的垂直度，再进行点焊固定，垂直度通过经纬仪和磁力线缀共同控制调整。在钢柱焊接过程中，随时对柱的垂直度进行控制。钢柱采用两个人对称焊接，尽量减少焊接收缩变形对柱垂直度的影响。3.7钢柱安装顺序 首先安装6-7轴稳定跨钢柱，稳定跨钢柱安装完毕再进行两边钢柱安装。3.8钢柱焊接完毕后24小时后，20、进行超声波探伤3.9正负0.000m以上部分钢柱安装3.10安装前先测量待接部分钢柱的上口标高，通过打磨等方法，将柱顶标高控制在允许偏差范围内。3.11检查待要安装钢柱的坡口开口情况，同时要清除坡口位置可能存在的铁锈，更进一步来保证焊缝等级满足设计要求。3.12将耳板连接及安装螺栓准备好，放于对应待要安装的钢柱的位置。3.13由于耳板制作时要求螺栓孔直径比螺栓直径大4mm，所以上部钢柱的垂直度通过耳板来控制，钢柱吊装就位后，将四个方向的耳板把上，调整钢柱的垂直度，然后将耳板完全把紧，待相邻钢梁安装完毕后，再进行钢柱焊接，避免焊接收缩误差导致钢梁安装不上。3.14钢柱焊接完毕后，耳板要用气焊割掉21、，注意割耳板时要离钢柱外侧3mm，避免伤到柱身，气焊完毕后，要用砂轮磨平。3.15地上一层及一夹层部分钢柱为正负0.000m以上部分钢柱安装难点，因为在这一部分钢柱中，涉及到梁的错层安装。为了减小现场安装难度以及工厂制作精度控制，经与设计协商，采取部分梁牛腿取消，直接做成通长梁，现场焊接。3.16焊缝检验合格后对焊接位置进行油漆涂刷。4.钢结构的吊装： + 起重机 吊车行走路线钢柱起重机行车示意图5钢梁安装51钢梁的安装是与钢柱同步进行的，参照钢柱安装顺序，相临两根钢柱焊接在打两便底后，对应相临的两根钢柱之间的钢梁马上进行安装。52钢梁安装后，先不进行焊接过程中，梁起到约束其焊接变形的作用。522、3待钢柱焊接完毕后，再进行梁翼缘焊接，梁焊接是从中间向两侧沿柱左右对称顺序进行焊接，这样使柱两侧受梁焊接收缩变形力大致相等，对钢结构整体垂直度的控制有利。54梁上高强螺栓待每个区内所有梁焊接完毕后再进行终扭。避免焊接变形使高强螺栓受剪。55梁安装要按图纸编号与构件编号对应进行安装。56主框架梁安装时要注意次人连接板对应方向，避免在同一跨内将梁安反。57对于部分梁采用现场直接焊接的连接方式，其与柱需要进行临时固定，故需在柱上设置临时梁托，便于现场将梁应位，待梁焊接上翼缘焊接完毕后，将梁托割掉、磨平，焊接检验合格后涂刷油漆。6螺栓的连接61普通螺栓的施工611普通螺栓作为永久螺栓连接时，螺栓头和螺23、母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。612螺栓头放置垫圈一般不多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。613对于设计要求有防松动的螺栓，应采用防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松动措施。614普通螺栓连接对紧固轴力没有具体要求，因此螺栓的紧固以操作者的手感和连接接头的外形控制为准，为使螺栓受力均匀，应从中间施扭，对于大型接头应进行复拧即两次紧固的方法。615普通螺栓的检验一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固不好，需要重新紧固施工。62高强螺栓的施工621本工程采用大六角头型高强24、螺栓。622大六角头型高强螺栓是一种自标量型（扭矩系数）的高强螺栓，其紧固原理采用扭矩法原理，施工扭矩是由检测扭距来确定的。623高强螺栓施工前，应做大六角头型高强螺栓连接副紧固轴力试验，一般取件数（连接副）紧固轴力的平均值和标准值差来确定该批螺栓是否合格，但由于试验机具等困难，无法进行轴力试验，因此允许不进行轴力复验，但应进行螺栓材料强度、硬度及螺母、垫圈硬度试验来旁证该批螺栓的轴力值。允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制螺栓规格M16M20M22M24螺栓长度（）60606570624高强螺栓施工前，还应进行高强螺栓抗滑移系数试验，按规范要求，依据设计提供的抗滑移系数进行试验。625紧固分初25、拧和终拧两个过程，初拧螺栓的轴力控制在螺栓终拧轴力的50%-80%，对于常用规格的高强度螺栓（M24）初拧扭矩可以控制在400600N.M，若用转角法初拧，初拧转角控制在45度75度，一般以60度为宜。626大六角头高强螺栓终拧过程：A先将扳手内套筒套入螺栓头内，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上，完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。B按下扳手开关，外套筒旋转，直至螺栓拧紧。C切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。627高强螺栓不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，可以采用绞刀或棒砂轮处理，最大扩孔量不应超过1.2d（26、d为螺栓公称直径）。628高强螺栓施工过程中要妥善保管，避免生锈。7钢梯安装71钢梯安装具备的条件是所用主次结构已形成，同时主次结构的焊接也已经完毕。72检查欲安装钢梯位置的结构尺寸是否与设计相同，同时检查钢梯的实际尺寸与现场待要安装钢梯位置结构尺寸的偏差。73若现场实际结构尺寸大于钢梯的尺寸，需要工程技术人员根据实际测得的尺寸，在不影响使用功能和结构承载力的前提下，对已经加工完毕的钢梯做出相应的调整，将钢梯加长，以满足安装和结构要求。74若现场实际结构尺寸小于钢梯的尺寸，需要工程技术人员根据实际测得的尺寸，在不影响使用功能的前提下，对已经加工完毕的钢梯做出相应的调整，将钢梯缩短，以满足安装和27、结构要求。75钢梯调整完毕后，在结构上划出钢梯安装就位线，包括平面尺寸控制线和标高控制线。76钢梯就位安装时，采取临时点焊固定，值得注意的是临时点焊的位置焊缝要足够的长，以避免吊车松钩后钢梯失稳，必要时，在钢梯底部加以支撑。77由于钢梯是与结构完全焊接，所以在焊接时必须认真检查，避免有漏焊点的存在。78检查焊接无误，满足要求后，将焊接位置涂刷油漆。8附件安装81本工程主要附件是对应梁位置的隅撑，为了保证安装质量，消除现场安装误差，采取后焊法。8。2将隅撑及隅撑连接板预先在工厂内加工完毕，连接板先不要焊接在对应的梁上，以避免先焊接微小变形，导致连接孔出现偏心，现场安装是连接不上。83待现场结构形28、成后，钢梁焊接前，将连接板与隅撑用螺栓先地面上连接。84在梁上划出隅撑形心线，将连接好的隅撑和连接板按划线位置对好，进行临时点焊，待梁焊接完毕后，在进行隅撑焊接。85焊接位置焊缝检验合格后，对焊接位置进行油漆涂刷。9、柱、梁焊接保证措施91安装现场钢构件采用CO2气体保护焊和手工电弧焊两种焊接方法进行焊接，以CO2气体保护焊为主要焊接形式。92焊接材料要于母材匹配，本工程大部分焊接部位钢材材质为Q345B，所以CO2气体保护焊焊丝选用Ho8Mn2Si，对于小部分钢材材质为235B的钢材焊接，采用手工电弧焊接为主，焊条选用E43系列焊条。93焊材在使用前，要按照规范要求进行烘干。94当焊接环境出29、现下列任一情况时，如没有有效防护措施禁止施焊，手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s，相对湿度在90%以上。95为保证CO2气体保护焊焊接质量，需要保证CO2气体的纯度，在焊接前，要在焊接周边进行围护防风，以保证CO2气体的纯度。96焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口30范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质。97焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。98多层焊接宜连续施焊，坡口底层焊道宜采用不大于3.2的焊条或采用焊丝，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。99焊接时30、不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。910采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须加引弧板和收弧板。911施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。912焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝边打上焊工钢印。913焊后应对所有焊缝进行外观、焊缝尺寸及外型、各种表面缺陷进行检查，焊工要打好钢印，参照设计要求进行超声波探伤。914参照焊接工艺进行焊前预热。10焊缝缺陷的返修方法101对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除。102对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬31、边、弧坑不满等缺陷应进行补焊。103经无损检测，确定焊缝内部有缺陷的，必须进行返修。1031应根据无损检测确定缺陷位置及深度，用碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并应裂纹两端各50长的母材。1032将刨槽开成坡口面大于15度的坡口形式，并修整表面、磨除气刨渗碳层。1033同一部位返修不宜超过两次。11防火涂料涂装111根据设计要求本工程耐火等级为一级。112耐火极限为一级时，结合本工程耐火时间见下表：范围高层工业建筑构件名称柱梁楼板屋顶承重构件时间（h）321.5113本工程采用厚涂型防火涂料，涂装厚度为50。114钢结构防火涂料喷施工，应由经过培训合格的专业施32、工队施工，以确保施工质量。115防火涂料喷涂前，必须所有安装构件安装完毕，且检验合格后方可进行。116应选用与已经喷涂防腐油漆不发生化学反映的防火涂料。117喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净；当构件表面已经涂防锈漆，且涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再进行喷涂。118施工过程中和涂层干造固化前，环境温度应保持在538，相对湿度不宜大于90%，当风速大于5m/s或雨后和构件表面结晶时，不宜作业。119施工机具选用喷涂机，配能自动调压的空压机，喷枪口直径在6-12，空气压力为0.4-0.6MPa，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。1110涂料配比应按说33、明书进行。1111喷涂应分若干次进行，每次喷涂厚度在5-10左右，一般以7为宜，必须在前一次喷涂干燥后再进行下一层的喷涂，喷涂时操作者要注意手的移动速度，避免涂料在一个位置集中喷涂。1112施工过程中，应采用测厚针检测厚度，直到达到符合设计要求的厚度，停止喷涂。1113喷涂后要进行适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等剔除，以确保涂层表面均匀。1114全部喷涂干燥后，钢结构表面不应有漏涂、粉化、空鼓、脱落和明显的裂纹。第四章 安全施工保证措施1.安全管理保证体系安全员定期检查，定期保养，认真验收，持证上岗。施工现场安全标准化，管理达到合格标准。安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理34、查隐患，反违章，严执突出重点严肃防护安全措施自有职工外来人员相关人员安全工作教育安全技术交底施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任具体要求管理内容管理者审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全生产重点区域项目主任工程师项目经理加强对起重设备、 铰手等设施的管理2.施工安全管理保证措施2.1安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，能够保证生产顺利进行，所以说安全生产管理是为防止伤亡事故发生而采取的各种对策，它既管人，又要管生产现场的物和环境。2.1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。2.1.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产35、中的不安全因素。2.1.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。2.1.4认真分析事故苗头及事故原因，制定预防事故发生的措施，防止重复事故的发生。2.2明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。2.3建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分、包之间必须签订安全生产协议书。2.4对新进企业的工人须进行公司、施工队和班组这三级的教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经过安全教育。2.5要进行分部分项工程安全技术交底。2.6必须建立定期安全检查制度并且检查要有检查记录。2.7特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。2.8建立工伤事故36、处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。2.9具体安全措施：2.9.1坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。2.9.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，充分利用班前会、小结会，就现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。2.9.3高空作业要系好安全带，地37、面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。2.9.4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。2.9.5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。38、2.9.6施工用的临时电路应采用TNS三相五线制，PE 线要可靠重复接地，施工机械和电器设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。2.9.7彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。2.9.8现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。2.9.9参加安装的各专业工种都必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。3雨期施工措施31天气预防措施要每天听中央电视台发布的当地天气预报，做好提前防护措施，以便更好作好雨天防护。32设备防护措施321雨季施工时，在雨天，禁止钢结构的安装，对于现场的一些固定设备应搭设39、临时防雨棚，防止设备锈蚀。322雨天，应将所有设备与电源切断，防止雨水浸湿，出现连电、漏电伤人事故。323所有设备必须装有漏电保护器，同时要接地良好，防止雷击起火。33构件、配件的防护措施331所有构件到场堆放时，都要进行分类堆放，同时将贴近地面的及上下两构件间用木方垫平，防止接地锈蚀，同时也防止雨水浸湿构件导致构件不平滑落伤人。332对于一些怕锈蚀的小型附件，要用黄油将丝扣部分涂抹均匀，同时包上塑料薄膜，防止丝扣锈蚀损伤。333现场要设置材料库，将可库存的小型构件以及一些小型攻击具存放到库内，防止风吹雨淋，造成不必要的损失，同时要设置专人看管。334在雨天，禁止在外面喷涂油漆，防止雨淋后油漆起皮脱落。32图纸细化人员必须将图纸提前细化，提前进行对工人交底，与制作人员密切合作，将图纸内容领会清楚。33采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行制作安排和管理，还制定配套措施，合理计划设备和安排劳动作业人数，进行适当的动态管理。34成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，让工期尽可能地缩短。35所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。4质量保证措施4.1建立质量管理细则42项目经理是施工项目的质量第一责任人，项目经理代表公司对工程的施工质量负全责；并领导项目经理部对工程的施工质量进行策划、控制和协调，对施工质量负终身责任。