1、66KV工业变电站线路灌注桩基础施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 、工程概况 概述本工程位于xx省xx市开发工业区境内，从220kVxx变电站起至66KV工业变电站进线购架止。导线采用JL/LB1A-240/30铝包钢芯铝绞线，。1#63#为双回路复导，线路长度7.4km。63#-69#为双回路单导线,亘长:1.4km。63#杆设为分歧杆，考虑远期连接220km荣兴变电站。 导线型号：JLLB1A-24030铝包钢芯铝绞线。 地线型号：OPGW-24B1-48光缆。 本期工程采用钢管杆共计692、基，其中直线杆31基，耐张杆8基，详见材料表。 该线路经过的地段，参考xx地区的污区分布图并结合所在地理位置的实际情况，本工程按E级污秽区配备绝缘。 直线绝缘子串采用FXBW4-6670型合成绝缘子（带大伞裙），跨越公路采用双串。耐张处采用FXBW4-66120型成绝缘子，双联结构，构架处采用7片XWP-120行瓷瓶绝缘子，单联结构，跳线串采用FSJ-660.4防风偏合成绝缘子。a. 本工程建设单位是xx供电公司b. 本工程设计单位是xx电力设计研究所c. 本工程的施工单位是xx电力建设有限公司d.本工程的监理单位是xx电力监理有限公司xx监理站2、电压等级及线路方向：66kv工业变电电源线新3、建工程基础编号规定如下：ABDC 12 本施工段灌注桩基础共有69基，分布桩号为基础型式为两种、型桩,混凝土标号为C30。 13 工程技术特性 131 基础施工应遵照66KV110架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）执行。 132 保护塔基环境是维护线路安全运行的基本保证因素，因此在基础施工中必须重视塔基及其附近的环境保护。 2、施工准备21 施工前必须认真复测设计勘测时定位的杆塔是原桩位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。211 两个相邻直线桩为准，横线路偏差不应大于50毫米。212 顺线路方向两相邻杆塔位中心桩的距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%。22 施工前4、，如需要可先将塔位中心桩移出，设立辅助桩，移出的塔位是新桩，必须牢固可靠，并采取保护措施，并有详细记录。23 根据塔周围的地形条件，应合理布置各种材料及设备摆放位置，以施工方便互不影响，保证安全质量为原则，做到文明施工。作到工完料净。24 施工用各种材料，必须按工程处指定地点选取，不得任选。25 施工前，要挖好排放泥浆池，防止泥浆随意流放。要根据地质条件，配备黄泥，做好护壁工作，防止塌孔。26施工所用的一切设备均应具全，而且要保证施工过程中有备用设备、防止由于多种原因设备损坏后、影响正常施工。27 要组织参加施工人员的培训工作，合格后方可上岗。28各桩位中心的桩必须定桩定钉，确保桩位准确程度。5、各桩位中心的偏差不得大于10毫米。三、施工工作面布置图31 设备就位：钻机要平稳摆放于桩位，钻锤中心要与孔位中心重合。为防止钻架不稳，钻架要用拉线固定，防止移锤出渣时钻架移位，而造成斜孔或偏孔，施工时，要经常检查钻架情况，如有问题，及时调整。32 护筒埋设：护筒的埋设应根据塔位中心进行，并按分坑的位置开挖护筒坑，护筒中心与孔位中心的偏差不得大于30毫米。护筒埋设应牢固。护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时，宜大于100毫米，用冲击钻时，宜大于200毫米。护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1米，在沙土中不宜小于1.5米，孔内泥浆面不得低于护筒下口，避免泥浆面上下波动冲刷孔壁引起塌孔，并应保证孔内泥浆面6、高出地下水位1米以上。受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差。33 泥浆护壁及排渣：钻孔过程中加强泥浆护壁是非常重要的，在施工中严格遵照工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程、（JGJ480）中的有关规定。并定期测量粘度。采用泥浆护壁和排渣时，应符合下列规定：331在粘土和亚粘土中成孔时可注入清水，以 原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.11.2。332 在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，泥浆比重应控制在1.11.3，在穿过杀夹卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.31.5。333 泥浆可就地选择塑性指数IP17的粘土调剂。334 施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度7、含沙率和胶体率。泥浆的控制指标：粘度1822秒，含沙率不大于48%，胶体率不小于90%。34 清孔：当孔壁士质较差时，宜采用泥浆循环清孔，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，孔底沉渣必须达到标准要求。341孔壁土质较好不易塌孔时可用空气吸泥机清孔。342用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。343孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。344清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。345浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度不得大于100mm。346泥浆取样应选在距孔底2050厘米处。35 成孔：开孔时，应低锤勤击，地8、面为淤泥细沙等软弱土层时，应加小片石和0.5米深粘土，使护筒脚密实，一般粘土和亚粘土开钻时无需加土，即可放水湿打，使其成浆，并在进钻的同时向桩孔内补充进水，使桩孔内不断溢出泥沙水，以防止吸锤和减出渣次数，但应注意进出水不能太大，控制孔内泥浆比重。开钻时如发现偏差，应回填夯实后重钻。一般进尺1.0米出渣一次，出渣时应出净。钻孔时应经常检查设备磨损情况，避免掉钻。36 钢筋笼制做及安装：分段制做的钢筋笼的主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于500毫米，接头采用不偏心的搭接方式。钢筋笼焊成整体并确保运输吊装过程中不变形。37 导管的连接与安装：导管的9、壁厚不宜小于3.0毫米,直径为200300毫米，内壁表面应光滑，并有足够的强度的刚度，管段接头应密封良好和便于安装拆卸。38 混凝土灌注：为了保证水下混凝土的质量，贮斗内的混凝土的储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混凝土中0.81.0米，但导管底端到孔底距离应以顺利排出隔水栓为准，不得将导管插到孔底，随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土面以下24米，不得少于1.5米或大于6米，在灌注过程中，应经常检查测量导管的埋深，不得中断灌注混凝土，如发生堵塞、卡管等情况，及时采取适当的处理方法，避免断桩。提升导管时，避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。灌注完毕后，当清除10、桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。4、桩基础有见证点为桩深及灌注质量。由于成孔后必须立即浇制，所以打孔完成前，必须通知监理及业主检查人员，对见证点进行检查，合格后方可施工。5质量要求51 施工中，严格执行66KV110KV架空电力线路施工及验收规范、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程等国家标准及合同有关质量文件。52 对所选择的沙、石必须达到设计要求的规定，不准随意选取。53 桩中心必须采用经纬仪测量，严格控制尺寸误差，保证桩中心的偏差控制在允许误差范围内。54 混凝土的搅拌必须均匀，满足坍落度(16-22cm)和配合比的要求，使混凝土不堵塞，具有良好的流动性。55钢筋笼制作11、允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢 筋 笼 直 径104长 度1006、安全注意事项61 机械设备的固定必须按设备说明书要求进行锚固，使设备在运行中能牢固的运行。62 施工电源，应用标准电源箱，并做好外壳接地，施工电源必须由专职电工维护，临时电源需架空，放在地面上的电源线必须使用橡皮电缆，电焊机及电器设备外壳设置保护接地装置。电焊工必须具备电焊操作技能，而且应有焊工证，必要时可对焊工进行试件验证，保证焊接质量。63 机械设备要设专人管理及保养，保证设备有完好率。64 设备的运输应先调查运输路线，并做好修路等工作，使设备能安全地运到现场指定地点。65 12、建立健全各种规章制度，做到凡事有人负责，明确各类岗位人员的工作职责，任务交待要清楚，落实到人头，把安全工作放在首位。泥浆池、电源线等危险的地方，应设置标牌，防止意外事故的发生。66 未尽事宜按电力建设安全规程（送电线路篇）执行。附图：灌注桩基础导管提升高度示意图导管提升高度计算式搅拌机每罐：0.263 m3灌注桩直径：1.6米导管直径：0.3米导管距桩底：0.3米桩内混凝土面标高升高1米，其浇注混凝土量为：2 m3首次混凝土浇注量为：15罐25罐。取其数值为20罐：混凝土量应为：200.263=5.26 m3此时：桩内混凝土面标高应为： 5.262=2.63 m导管提升高度应为：2.630.3=2.33米。实际施工时考虑到浇制断面问题：实际施工导管提升高度应为：1.82米