1、城市小区地块二标段总承包项目模板钢筋及砌筑防水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录前 言10第一章、指导思想与实施目标10第一节、指导思想10第二节、实施目标10一、质量目标10二、工期目标10三、安全目标11四、文明施工目标11五、环境保护目标11六、服务目标11第二章、编制说明及编制依据11第一节、编制依据11第二节、编制说明14第三章、工程概况及特点15第一节、工程建设总述15二、建筑设计概况15第二节、现场概况17一、现场施工用电17二、施工用水17三、 现场排水17第三节、工程特点2、难点与重点17一、设计特点17二、施工特点18三、结构施工阶段难点18四、施工条件：18六、工程重点18第四节、项目组织管理机构19一、施工项目班子与机构组成19二、项目管理人员职能分工20三、项目职能部门分工及人员配备21第四章、总平面布置22第一节、施工现场平面布置及说明22第二节、施工临时用水、用电23第三节、施工进度计划及劳动力安排23第四节、流水段的划分及施工程序23第五节、总工期及进度计划安排24第六节、施工进度计划24一、进度计划安排24二、施工总进度计划25三、工期保证措施25四、分包计划安排26五、劳动力安排26第五章、施工机械设备及进场计划27一、施工机械设备及进场计划273、二、塔吊的设置28三、其他机械设备设置28第六章、工程主要项目施工方案及及技术措施28第一节、结构施工顺序28第二节、测量施工方案29一、准备工作29二、建立施工平面控制网29三、主轴线的定位与放线29四、高程测量30五、建筑物的垂直度控制30六、控制点、预留洞的做法30七、各施工细部点详细放样31八、测量验收31第三节、降排水、土方施工方法：32一、降排水施工方法32二、 回填土施工32三、成品保护：32第四节、地下室结构施工方案33一、地下室底板模板及钢筋工程：33一、模板的安装、施工工序、方法、安全措施34二、模板拆除、施工工序、方法、安全措施38第五节、主体模板工程41一、模板工程：44、1二、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:41三、柱模设计：41四、梁板模板设计：42五、模板的安装与拆除：44第六节、主体钢筋工程452、钢筋的储存：453、钢筋的接长：454、滚压直螺纹连接：45第七节、主体混凝土工程513、混凝土浇筑前的准备514、泵送混凝土注意事项515、墙、柱、梁、板混凝土施工526、砼施工质量标准53第八节、脚手架工程541、脚手架工程搭设方案542、落地脚手架施工注意事项563、脚手架工程搭设要求57第九节、砌体工程60一、填充墙体砌筑61二、操作方法61三、质量检查62四、 植筋法墙体拉结筋施工63第十节、防水工程64（12）外墙防水层做完一步5、立即回填一步。66（6）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。67第十一节、装饰装修工程67一、内墙抹灰67二、外墙抹灰69三、涂料工程：69五、地砖楼（地）面：72六、水泥地面：73七、细石混凝土地面：73八、外墙面砖：73九、门窗工程：75第十二节、冬期施工技术措施76一、编制原则76二、施工准备76三、冬期施工测温78四、砼的冬期施工80五、钢筋冬期施工83六、土方回填冬期施工84第十三节、雨期施工技术措施84（4）现场的周转材料85（5）施工现场要设排水沟和排水井85（4）机械设备上的避雷针长度应比机械高1-2m。87（8）雨天施工时，人员应注意防滑，中雨以上天气应停止作业。876、第十四节、大体积混凝土浇筑方案87一、施工准备工作87三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)89四、大体积混凝土施工89五、主要管理措施90第十五节、安装工程91一、给排水工程91二、电气安装工程96三、采暖系统100四、消防系统100五、安装工程调试102第十六节、塔吊安装拆除方案1041、技术要求：1042、现场施工设计：1041、机械设备：1042、工作顺序要求及注意事项：1044、有漏电保护及三有保护措施。1061、将吊钩升至最高位置（吊钩上端距小车滑轮1M）。1063、拧紧螺母，安装限位器上盖。1061、幅度限位器的调试：1062、回转限位器的调试：1061、试车验收：1077、2、使用要求：107第十七节、物料提升机（升降机）安装、拆除方案108一、总说明108二、基础设计108三、安装与拆除108四、提升机的检查109五、安全防护装置及要求110六、使用要求110第十八节、现场临时供电、供水111一、设计内容和步骤111二、安全用电技术措施116三、安全用电防火措施128第十九节、现场煤气调压站临时防护1311. 施工现场南侧煤气调压站在施工现场围挡设计时考虑进行防护。131第七章、施工进度保证措施及承诺1317、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。132第八章 质量目标、质量保证体系、技术措施及承诺132第一节、质量目标132第二节、项目组织机构质量保8、证体系132第三节、质量管理职责1331）项目经理：1342）项目总工：1343）项目副经理：1344）质检人员：1345）施工工长：134第四节、质量监督体系134第五节、质量技术措施总则135第六节、施工准备过程中的质量控制135第七节 施工过程中的质量控制136第八节 质量保证技术措施及承诺1361、施工计划的质保措施1362、施工技术的质保措施1363、施工操作中的质保措施1374、施工材料的质保措施137第九节、分项工程质量措施1381、模板工程1382、钢筋工程1383、砼工程1394、砌筑工程1395、抹灰工程1406、防水工程140第十节 计量管理142一、计量管理制度142二9、计量管理措施142第九章 施工质量通病防治措施143第一节、模板工程1431、轴线偏位1432 、变形1443 、标高偏差144第二节、钢筋工程1441 、钢筋制作，成型尺寸不准。1442 、钢筋绑扎与安装145第三节、砼工程145混凝土浇捣常见质量问题防治对策表146第四节、砌体工程1471、砌体（砖、砌块）1472 、建筑设计147第五节、 机电安装工程质量通病预防措施1481、 电气工程1482、管道工程149第六节、确保后浇板块质量的措施151第七节、门窗工程152第十章、安全、消防、保卫管理及承诺152第一节、目标管理152第二节、组织管理152（7）建立并执行班前安全生产讲话制度10、。153第三节、行为控制153第四节、劳务用工管理153第五节、安全防护管理及承诺154第六节、临时用电管理155（10）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。156第七节、施工机械管理156（2）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。156第八节、消防保卫管理156第十一章 季节性施工措施157第一节 主要施工措施1571混凝土施工1572钢筋工程1573 模板工程1574脚手架工程1575机电安装158第二节 台风施工预防措施158第十二章 环境保护、文明施工及承诺158第一节、环境保护措施158（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。158（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低11、灰尘对环境的污染。159（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。159第二节、文明施工措施及承诺1591. 现场文明施工管理细则1592. 现场文明施工检查161第三节、卫生防疫管理161（1）对生活区进行封闭管理，建立每个工人的健康档案。161第四节 成品保护管理162一、成品保护工作的主要内容162二、成品保护责任及管理措施162三、成品保护的主要措施163第十三章 工程交付、服务及保修165第一节 工程交付165第二节 交工验收的主要依据166第三节 交工领导小组的主要任务1665）办理中间交工验收证书和资料签证手续。166第四节 交工验收步骤166第五节 交工资料的编制及交12、付1671）交工资料的编制及整理1672）竣工图的编制1673）竣工资料交付168第六节 服务及保修1681 、保修期限168第七节 定期回访169第八节 保修责任169第九节 保修措施169第十节 保修记录1701）工程回访记录表。1712）回访工程质量问题汇总表。1713）工程维修记录表。171工程维修记录表171第十四章 应急措施172第一节 应急准备和响应的重点1724、安全应急重点172第二节 应急措施172第十五章 总包对分包的管理措施173前 言我公司在认真阅读XX市XX区XX城项目三期02D地块总承包工程招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组13、织设计是XXXX建设集团有限公司对XX市XX区XX城项目三期02D地块总承包工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量、安全、环境体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第一章、指导思想与实施目标第一节、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T28001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积14、极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，顺利实现对建设单位的承诺。第二节、实施目标一、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准（GB50300-2001）对工程施工中的所有材料、设备和施工质量进行验评，精心组织施工，争创XX市优质工程。二、工期目标根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划如下:多层地下室施工:0.000完成（2012.3.30-2012.5.5）小高层基础地下室施工:0.000完成）高层基础地下车库施工:0.000完成）多层施工:（2012.5.6-2012.6.7）小高层（15、-）高层（2012.5.23-2012.10.24）施工完成主体施工任务。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。四、文明施工目标严格按XX市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保XX市优良达标现场。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 六、服务目标对于本工程的保修期为： 基础设施、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定16、的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年；住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程，为2年；供热及制供冷系统为2个采暖期、供冷期；以及双方约定的其他项目保修期，为2年；第二章、编制说明及编制依据第一节、编制依据一、工程招标文件及答疑文件 表1招 标 文 件 名 称编 号签定日期投标须知CT/1-CT/112012年2月投标书TF/1-TF/22012年2月合同协议条款A/1-A/62012年2月合同专用条款SC/1-SC/172012年2月合同通用条款2012年2月开办费项目P/1-P/112012年17、2月承包范围与工作内容WS/1-WS/52012年2月工程量计算规则及单价说明PA/1-PA/372012年2月工程规范S/1-S/42012年2月图纸目录SD/-SD/2012年2月成品保护制度2012年2月安全文明施工制度2012年2月XX地产工程管理手册2012年2月工序样板引路制度2012年2月甲供物资管理工作程序2012年2月工程签证管理程序2012年2月工程量清单2012年2月点工单价表DW/1-DW/42012年2月补充项目单价表SR/1-SR/22012年2月二、施工图纸 表2 序号图纸名称图纸工程编号出图日期1 地下车库结构图、建筑图、水电图2012年1月15日2别墅结构图、18、建筑图、水电图2012年1月15日3高层结构图、建筑图、水电图2012年1月15日4商业结构图、建筑图、水电图2012年1月15日三、主要图集、标准、规程 、法规 表3 类 别名 称编 号标准国家建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范人民防空工程施工及验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑节能工程施工质量验收规范工程测量规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范GB5019、300-2001GB50202-2002GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002GB50134-2004GB50203-2002GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50411-2007GBJ50026-93 GB50242-2002GB50303-2002 GB50243-2002 国家混凝土质量控制标准矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程钢筋机械连接技术规程钢筋混凝土建筑抗震构造外墙饰面砖工程施工及验收规程钢筋焊接及验收规程施工20、现场临时用电安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检验评分标准民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）外墙外保温建筑构造（一）墙身-外墙外保温（节能65%）建筑结构通用图集系列外墙外保温（节能65%）建筑构造专项图集工程做法GB50164-92GB1334-99GB1499-98 GB13013-98 GB13788-2000JGJ59-97 JGJ107辽2002G802JGJ126-2000JGJ18-96JGJ46-88JGJ130-2001JGJ95-99JGJ26-9502J121-188J2-988JZ1305J1法规国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境21、保护法建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)中华人民共和国劳动法中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国主席令1989年第22号中华人民共和国国务院令第279号中华人民共和国建设部建标200085号第二节、编制说明 XX市XX区XX城项目三期02D地块总承包工程施工组织设计的编制，是根据国家有关政策和规定，根据招标图纸、招标答疑的内容及招标文件的要求和施工的基本原则，从拟建工程全局出发，结合工程的具体条件而编制。第三章、工程概况及特点 第一节、工程建设总述 一、工程总述 表4序号 项 目内 容1工程名称XX城项目三期02D地块2工程业主XXX22、X3设计单位4监理单位5施工总包XXXX建设集团有限公司6招标要求工 期2012年3月20日至2013年11月29日 质 量市优施工范围按招标文件执行7投标承诺工 期2012年3月20日至2013年11月29日质 量市优安全文明施工1创市级文明安全工地2轻伤事故频率控制在2以内，重伤死亡事故频率为0。二、建筑设计概况 表5-1总建筑面积156644占地面积地下车库（人防）建筑面积30100（18086）占地面积6号楼建筑面积14171.36层数33层7号楼建筑面积16088.41层数33层8号楼建筑面积16085.58层数33层9号楼建筑面积15738.22层数33层20号楼建筑面积3999.23、21层数6层21号楼建筑面积3999.21层数6层22号楼建筑面积3999.21层数6层23号楼建筑面积3999.21层数6层25号楼建筑面积5566.36层数6层26号楼建筑面积5566.36层数6层36号楼建筑面积4649.92层数6层外装修作法内装修作法（主要）外墙面砖涂料顶棚刷素水泥浆、刮大白门窗防盗门、塑钢窗、防火门等墙面刮仿瓷大白楼梯理石、水泥砂浆地面50mm厚C20混凝土面层随打随压光、20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层防水SBS改性沥青防水卷材、P6混凝土自防水、聚氨酯防水等踢脚外墙及屋面保温外墙100厚岩棉水泥复合板、屋面100厚岩棉水泥复合板三、结构设计概况 表6基础型式公24、建楼钢筋混凝土筏板基础底板厚度（mm）公建1200mm车库钢筋混凝土筏板基础车库300mm商业独立基础+防水构造底板商业300mm结构型式公建剪力墙结构商铺框架结构车库框架结构墙体空心砌块墙体砼强度等级C40P8 C40P6 C30P6 C35补偿收缩 C40 C35 C30 C25 C20 C15第二节、现场概况一、现场施工用电建设单位提供总配电箱电源接拨点；各楼层施工用电利用楼梯井设置垂直电缆，隔三层设置分配电箱。 二、施工用水现场施工用水由甲方提供水源接驳点，楼内各道工序用水通过镀锌立管DN40焊接管输送，每层设水源接驳点及阀门，支管采用DN20,底部设加压水泵（高压加压水泵台班：10025、离心清水泵，扬程120米以上，每栋楼2台；1台备用），用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。参照相应的施工规范，另外编制出本工程临时用水设计方案，方案包括现场临时消防用水设计施工生产给水系统及现场临时排水系统。三、 现场排水现场生活废水、雨水、污水利用现场的砼排水沟有组织排进市政污水管网。目前施工现场“三通一平”已基本就绪，具备开工条件。第三节、工程特点难点与重点一、设计特点A.整个项目主楼平面为点式布置，地下设有整体地下车库，主楼地下部分与车库相连形成整体，结构紧凑。B专业配套设计齐全，满足使用功能的要求。二、施工特点A.施工面积大，,场地狭小，公建与车库部分均26、要布置大中型机械设备和加工场地，以满足施工需要。施工和管理难度增加。B.地下工程部分按设计要求设沉降后浇带与车库连接，对施工交接处理有一定影响。C. 本工程结构质量目标为创市优质工程。结构质量要求高，结构表面要求达到清水砼标准，后装修进行内外墙抹灰。三、结构施工阶段难点A. 后浇带及变形缝墙体模板支拆；B. 地下室抗渗混凝土施工及结构尺寸预控；C. 质量要求较高，外墙及顶板达到标准混凝土要求；D. 外墙大角及电梯井井道混凝土防错台接缝措施； E. 冬季砼浇注措施及保暖措施，钢筋焊接绑扎措施；F. 地下室防水、屋面防水、卫生间防水细部做法； G.脚手架支撑模板措施；四、施工条件：A本工程位于XX27、市XX区。B.现场设置办公室拟建道路。施工用水、电源已提供接拨点，职工宿舍是由甲方提供的生活区，场地设施卫生环保。 C.模板制作间、钢筋制作间均现场设置，分布于各单体住宅周边。 D.混凝土为商品混凝土，泵车输送；砂浆为现场搅拌砂浆，计量准确。 E.场地排水拟设置明沟和过滤池，用水泥管连接市政管网。六、工程重点1、本标段工程为地下车库、商业网点、高层建筑、多层建筑，工期要求较短，现浇钢筋混凝土量大，异型混凝土结构、挑檐砼及抹灰均为艺术造型，因而在施工时费料、费工、费时，质量要求高，施工时在劳动力、周转材料、设备机具等方面投入量增大，同时造成消耗量增加。因而合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之28、间协调管理非常关键。2、由于本标段为四栋高层、七栋多层建筑，对平面尺寸测量偏差和垂直度控制偏差要求较严，因而需制定切实可靠的测量控制方案来进行放线施工3、本工程属于多个单位工程均在同时施工中，造成施工现场较狭小，同时造成整个施工用电和用水量大，另外进出施工现场还需修建临时水泥道路，道路上方搭设覆盖。因而需认真周全的进行施工现场平面图布置，编制施工用水和用电施工方案，以保证工程施工的顺利进行。4总包单位对分包单位和指定分包单位的全面管理和配合。 5该项目工程中的地下室工程，筏板基础工程；地下室底板的砼施工；主体结构施工时的木模板、钢管脚手架施工将成为我公司施工考虑的重点；赶工期间施工人员的安全也29、将成为我公司施工考虑的重点。第四节、项目组织管理机构一、施工项目班子与机构组成本工程由项目经理、项目总工、副经理和各专业工程师组成项目管理班子，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。项目经理部下设工程部、技术部、质量部、经营部、物资部、行政部、机电部七个职能部门，各有关职能部门完成各自的职能工作，并互相配合，密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。项 目 经 理技术负责人工 程 施 工 员 材料员质检员安全员电气工长水暖工长土建工长 试验员档案员测量员项目管理机构人员配备情况表工程名称 XX城项目三期02D地块总承包工程职 务姓 名30、职 称执业或职业资格证明备 注证书名称级 别证 号专 业证件服务单位项目经理建造师注册证书一级技术负责人资格证书高级工程师施工员资格证书工程师安全员资格证书工程师质检员资格证书工程师档案员资格证书工程师造价员资格证书工程师材料员资格证书工程师二、项目管理人员职能分工项目管理班子职能分工情况一览表 表6职能人员职能分工情况项目经理代表公司履行与业主合同、分包合同相关内容，执行公司质量方针、质量体系文件，制定项目质量目标。组织项目管理班子，监督各职能部门的执行情况，确保项目总体质量目标“市优质工程”的实现，对项目重大事件具有决策权，对施工组织设计、重要施工方案和项目其它重要文件具有审批权。项目副经31、理项目经理在项目上的全权代表，执行项目经理的指令，并进行下交，制定各职能部门的责任范围。全面负责项目生产的管理与协调，加强预控和过程中的质量控制的把关，严格按照项目质量计划、国家规范（标准）、要求组织施工。组织做好工序、分项工程的检查验收工作，对各类技术资料及进度计划有审批权.项目总工组织编制并审核项目质量计划、施工组织设计和重要施工方案。组织各项质量专题会，分解项目质量计划，负责主持质量事故的分析及处理方案 ，组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果的应用计划并落实、推广。确定QC技术攻关课题，组织开展QC小组活动。专业工长作为现场施工32、的直接指挥者，对施工质量、进度、安全、文明、消防、保卫进行全面控制。制定工期总控计划，各阶段劳动力需用量计划，机械设备材料使用量计划，质量通病防治计划，下交至各职能部门和工种，并监督执行情况。具体负责质量事故的调查，并提出处理意见.技术员负责编制施工组织设计、施工方案和重要技术交底。负责质量计划、工期总控计划、质量通病防治计划的分解，形成各分部、分项质量目标，月、周施工进度计划，月度质量通病防治计划。全面指导施工组织管理文件、施工技术资料、施工试验和施工测量。负责项目质量检查与监督工作，对月度质量情况分析，上报公司质量部。三、项目职能部门分工及人员配备项目职能部门分工情况一览表 表7职能部门职33、能分工情况技术部负责编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案、技术交底，组织技术培训，办理工程变更、洽商，汇集整理工程技术档案资料，组织测量放线等。调整工序设计，及时协调解决施工中出现的技术问题。负责工程创优资料的准备，对评优专家组提出的问题进行技术分析，落实整改措施。开展QC小组攻关活动，组织落实“新技术、新材料、新工艺、新设备”在工程中的应用并进行总结、推广。工程部按施工组织设计、施工方案和交底的要求组织现场施工。负责制订生产计划，完成工程统计，组织安全、技能培训考核和现场各阶段的生产布置（机械调配、劳动力调配、物资资源调配，施工现场布置），将施工任务下交至班组。负责安全、消防和文明施工监督管34、理工作。定期组织施工人员、质检人员工程质量回访，及时处理质量问题。质量部负责对工程施工过程质量进行控制。监督班组自检、互检及工序之间的交接验收，组织分部、分项工程的质量检查、报验、评定。组织材料检、施工试验、试验设备检定，做好各项检查记录。分析处理质量资料，掌握质量动态，落实项目质量计划，积极参加QC小组活动，牵头质量事故的调查和质量问题的处理.经营部制定项目经营目标，分解成年月经营目标。负责组织对分承包商合同签定前的评审工作，参与公司组织的合同评审。负责项目经营合同管理，包括对分承包商、专业分公司及其它零星聘用合同的管理。做好工程预、决、结算及项目成本控制、经济索赔工作。负责向业主、监理申报35、经济洽商、请款单及分包付款单工作。物资部负责工程材料、机械、工具的购置、运输、存放，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料、机具的使用情况。核查原材料或机具产品合格证、试验、复验报告并对其使用状态进行标识，对不合格品和废弃品进行处理.机电部负责机电安装项目施工生产的全面指挥和协调工作，编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，解决安装方面作业技术及质量问题。制定机电物资采购计划，负责安装材料进场的验证及组织检验工作。收集整理安装资料并进行报验。行政部负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。按公司文件控制程序实施文件资料控制，编制人员培训计划，建立培训与考核记录。负责36、外来文函收发、交接及保管工作、对对宣传工作、项目后勤保障工作。对工程创优照片、录像带进行收集整理。第四章、总平面布置第一节、施工现场平面布置及说明工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工所需材料堆放及加工场地占地面积大。作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。 对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，平整后的场地为回填土37、基层，该土质在不利作为施工道路的基层因此先采用素土夯实、铺设300mm厚的建筑垃圾，然后浇注200mm厚C20砼，单体工程的内环铺设8米宽的环行临时道路。在该工程场地的周边增加临时围挡，围挡施工认真执行XX城施工管理细则。根据场区条件现场布置特做如下安排：施工现场平面布置按地基与基础、主体、装饰装修三个阶段布置。共布置7台QTZ63塔吊，高层均设置一台双笼电梯、一台塔吊。办公室及仓库、施工人员厕所、其他材料的加工及堆放布置 见后附施工现场总平面图。第二节、施工临时用水、用电施工临时用水、用电布置见水、电方案。第三节、施工进度计划及劳动力安排 总原则： A.满足业主要求的原则：按照招标文件要求的38、工期和质量目标施工。 B.时间连续、空间占满的原则：本工程的建筑面积较大，时间安排较为紧凑，尤其在冬季、雨季施工期间的安排。 C.符合工序连接的原则：按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，以土建为主，专业配合的施工顺序原则进行部署。 D.重点处理季节性施工的原则：根据不同季节的特点，进行合理的安排人员，采取有效的措施，确保本工程的质量和进度。E.以科技为先导的原则：以人为本，以科技指导施工生产，积极推广新技术的应用。 F.按市优质工程要求部署原则进行施工。第四节、流水段的划分及施工程序 流水段的划分原则上按照规模大小、工程量相同进行划分，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续施工的39、效果。 整个建筑按工程竖向高度和内外层次划分公建、集中商铺，高层分为4个阶段，集中商铺分为2个阶段，进行区段间流水作业。 装修阶段，内外装饰各段同时进行，随机组织流水施工。第五节、总工期及进度计划安排总体施工部署按业主阶段工期要求组织施工。第六节、施工进度计划一、进度计划安排本工程暂定开工日期（高层）为2012年3月27日，竣工日期为2013年11月29日，总工期626天。小高层暂定开工日期2012年3月27日至2013年11月29日，总工期626天。多层暂定开工日期2012年3月30日至2013年4月29日，总工期407天。根据施工内容：将整个工程计划安排如下。 （1）为保证本工程按期完成，40、根据本（高层）工程特点制定如下六个进度控制点：第一进度控制点：0.000以下混凝土结构于2012年5月22日完成第二进度控制点：主体结构封顶于2012年10月24日完成。第三进度控制点：整体砌筑工程于2012年11月7日完成。第四进度控制点：外墙整体装饰工程于2013年8月14日完成。第五进度控制点：整体地面工程于2013年5月31日完成。第六进度控制点：竣工验收于2013年11月29日。（2）为保证本工程按期完成，根据本（小高层）工程特点制定如下六个进度控制点：第一进度控制点：0.000以下混凝土结构于2012年5月22日完成第二进度控制点：主体结构封顶于2012年8月25日完成。第三进度控41、制点：整体砌筑工程于2012年9月14日完成。第四进度控制点：外墙整体装饰工程于2013年4月15日完成。第五进度控制点：整体地面工程于2012年11月15日完成。第六进度控制点：竣工验收于2013年11月29日。（3）为保证本工程按期完成，根据本（多层）工程特点制定如下六个进度控制点：第一进度控制点：0.000以下混凝土结构于2012年5月5日完成第二进度控制点：主体结构封顶于2012年6月7日完成。第三进度控制点：整体砌筑工程于2012年7月15日完成。第四进度控制点：外墙整体装饰工程于2012年11月3日完成。第五进度控制点：整体地面工程于2012年9月13日完成。第七六进度控制点：竣工42、验收于2013年4月29日。二、施工总进度计划工程总施工进度计划（见附表）三、工期保证措施 A现场经理部同业主、监理工程师和设计人员密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。项目内部建立例会制。每天下午收工前召开班组以上管理人员生产例会，总结日作业计划完成情况，发布来日计划。每周参加施工单位、监理、业主、设计四方例会，分析上周计划完成情况，提交下周计划，分析工程形势和质量状况，及时协调解决问题，保证施工进度和质量。B项目进度管理对工期及各项资源投入实行动态管理，首先，根据合同要求，制定详细的总体控制计划，分阶段设置控制节点，对网络43、软件中自动给出的关键线路进行控制。将影响关键分部分项工程进度进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。C. 运用流水施工工艺合理地安排工序，保证工程总进度。D安排足够的劳力，组织二大班作业 ，充分利用作业面。E采用新技术、新工艺，混凝土掺用外加剂，顶板模板早拆体系，提前拆模时间，加快模板周转。F.采取切实可行的冬季、雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。G.采用商品混凝土，泵车浇注，加快浇注速度。H.使用先进设备，提高施工机械化程度，保证工程进度。现场配备足够的施工机械，满足施工要求，提高工效。根据不同阶段加强现场平面布置管理，合理布置，保证现场秩序井然，确保施工顺利进行。44、 L装修工期是本工程能否顺利实现工期目标的关键，为此，在保证工程施 工质量的前提下，将采取以下装修施工技术措施：（1）在基础与主体结构验收前，完善技术资料，并请质量监督站对结构外观进行预检查，取得认可，以利于砌筑等工序的插入施工。（2）本工程的塔吊待主体和装修基本完成后，不影响垂直运输的条件下，可组织拆除。（3）提前做好装修材料、设备的选型、定货工作，保证厂家供货周期。（4）进入装修阶段，应根据竣工日期，倒排出装修季度、月计划，并在施工中制定详细的材料计划、日施工计划，保障工程顺利进行。（5）编制具有指导性、可操作性的施工方案和技术交底，把施工难点和技术难点在施工前解决。（6）建立装修标准工序45、，确保由于交叉施工互相影响而导致工期延误问题不出现。（7）建立统一的建筑0.5m标高线。根据建筑装修特点，当立面结构模板拆除后，即在墙面上放出建筑0.5m线，以保证装修时参照物的统一。（8）确保关键工序在有条件的情况下尽量提前插入，实现工期总目标。本工程有以下关键工序。1.结构尾项（阳台栏板）、2.抹灰、3.外墙面、4.屋面工程、5.地上公共部分施工、6.地下施工、7. 机电工程安装、调试、试压等、9.塔吊拆除、10.外架拆除等。四、分包计划安排本工程钢筋、模板、混凝土、架工、水电、防水、分项工程选择优秀的分包队伍组织施工，这些队伍长期与我公司合作，社会信誉良好，能够自觉服从项目部管理，有能力46、完成本工程的施工任务。五、劳动力安排 我企业拥有各专业施工队伍可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。项目部将根据工程进展情况及各阶段施工特点，适时组织充足的劳动力投入生产。主体施工阶段高峰期施工人数超过550人。本工程在地下室施工完验收后，将提前插入地下室部分砖砌筑及装修施工。高层主体结构施工至5层时，底部砌筑工作随之进行。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退47、场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。本工程劳动力按流水段划分成相对固定两部分。（根据现场实际情况可以调整）主要劳动力使用总计划表： 表10工种及级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下主楼结构装饰装修二次结构屋面设备安装模板工36036030钢筋工240200架子工606040202020机械工5555焊 工15106防水工5040力工、砼工808060606060砖 工5080505020测量工121212666实验工444444水暖工1060606080电 工506060404060抹灰工128200606060镶贴工100第五章、施工机械设备及进场计划一、施工机械设备及进场计划本工程所投入的48、主要机械，主要由我集团机械公司提供在集团统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进场；部分设备外租。二、塔吊的设置四栋高层各设一台QTZ63B塔吊，可满足主体施工阶段垂直运输，七栋多层共设置三台QTZ63B塔吊、一台QTZ40塔吊，具体见总平面图。 三、其他机械设备设置 每栋高层主体施工到5层楼时安装一台人货两用双笼电梯，每栋多层施工到3层楼时安装一台人货两用双笼电梯，可满足装饰装修施工阶段的垂直运输。土方工程施工选用3台E50挖掘机及3台ZL50铲车、配备足够的自卸翻斗车。施工现场机械配置及进场计划 表11机械名称数 量规格型号进场日期自升式塔吊7台Q49、TZ63砼输送泵2台HBT90双笼电梯7台66KW/台钢筋切断机12台QJ40-1钢筋弯曲机12台WJ40-1电锯10台MJ224电刨10台B-504B插入振捣器24台ZH-50潜水泵16个V6型割丝机8台电焊机10台B-500-7蛙式打夯机10台HW-60汽车泵3台48M长臂圆盘锯8台平刨机8台第六章、工程主要项目施工方案及及技术措施第一节、结构施工顺序护坡、降水清土放线垫层混凝土 桩基础处理 底板防水保护层放线伐板钢筋及柱墙插筋基础模板及导墙模板伐板混凝土地下一层结构外墙防水及保护回填土及回填灰土放线墙筋墙模板墙混凝土梁板梯模梁板梯筋梁板梯混凝土 第二节、测量施工方案一、准备工作施工前，施50、工人员应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物控制点进行精确的复核，保证工程测量所采用的控制点的准确性。控制点用混凝土墩加强保护。施工测量人员的上岗证及测量工具的校验报告提交给监理工程师校验。以建设单位提供的平面和工程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。主要测量器具： 电子经纬仪，测角精度2，测距精度2mm自动安平水准仪DS3200 ，测量精度为1mm/km；50m钢卷尺所用仪器应按规定检测合格后方可使用。二、建立施工平面控制网依据建筑51、红线、业主提供的水准点(BM点)及坐标控制点为测量依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。用经纬仪将点引到建筑物开挖范围外，在不易破坏和通视条件较好的位置做好控制桩固定，设置永久标识。控制点用混凝土墩加强保护。三、主轴线的定位与放线（1）基础施工主要轴线的定位与放线垫层施工时，用经纬仪把控制轴线投至基坑底的施工区域内，采用50*100*100mm木桩钉设牢固，基础的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。当基础垫层施工完后把地面上的控制轴线全部引测到基坑内进行校正，保证偏差在允许范围内后，直接在垫层上弹上墨线，轴线及柱的控制线用油漆打上油标，以便下道施工人员识别。（2）主体结构52、施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100mm*100mm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。在每层模板钢筋完工后应做二次放线检查方可进行下道工序.四、高程测量根据建设单位提供的水准点，就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。根据建设单位提53、供的水准点及标高复测点将0.000引测至施工现场，并用红油漆标注。当工程施工至0.000以上时，在一层墙壁上设置一永久性0.000标高点（注意结构与建筑标高的不同），用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏，以后每层依此点为依据向上传递标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。五、建筑物的垂直度控制(1)外控法：用经纬仪将纵横轴线分别引到建筑物以外地面，在外侧梁、柱上做垂衍线，为以后向上投测轴线及检测柱的垂直度作依据。此法用于10.000m标高以下轴线控制。(2)内控法：在建筑物施工中，在每54、层楼板上留出予留洞，放出纵横轴线控制线，每隔3-5层放一次通线，上下校测。此法用于10.000m标高以上标准层轴线控制。（3）、本工程垂直方向的轴线定位控制以内控法为主，外控法为辅。六、控制点、预留洞的做法（1）、控制点施工至0.000时，将控制线按施工的要求，设四个控制点，根据控制点的位置，在打楼板混凝土之前，把事先做好的200mm200mm10mm的钢板予埋在楼板内，待混凝土彻底凝固后用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖，击打等蓄意破坏。（2）、预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm300mm大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保55、护，同时也防止落物。七、各施工细部点详细放样（1）、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）、墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙截面尺寸及位置。（3）、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（56、4）、梁、板的放样待梁、板底模安装完毕后，进行二次放线，在板底模上用墨线弹出梁、板控制线。（5）、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。（6）、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠便。八、测量验收工程施测完毕后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。第三节、降排水、土方施工方法：一、降排水施工方法采用集水井降水法，集水井降水法是在基坑开 挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四57、周开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔2040米设置一个。集水井直径或宽度为0608米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面071米，集水井壁简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底12米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。二、 回填土施工回填土图秩必须符合规范要求，待基础防水施工完毕，基础要分层回填，人工夯实，每层厚度控制在250MM左右。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表12序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查用经2长度、宽度-0纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不58、允许观察或用坡度尺检查三、成品保护： 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。应注意的质量问题：A.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。C.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，59、形成一定坡度，以利排水。D.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。E.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。第四节、地下室结构施工方案 （一）钢筋工程 一、地下室底板模板及钢筋工程：本工程地下室筏板采用木模（外围为300墙内为200墙）根据坑面投放到坑底的轴线，弹出伐板外边线，沿伐板外边线支设模板。底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300mm处，底板与内墙，柱施工缝设在底板表面施工缝处。外墙模板采用竹胶板模60、板，用9060mm木方和48钢管加固，采用48的钢管做支架，间距900mm，施工缝采用止水钢板。如下图：二、基础筏板钢筋工程：施工顺序如下：(1)钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采用预制505050的与底板混凝土同级别的混凝土垫块来保证钢筋保护层厚度（间距10001000设置）。(2)钢筋支架采用螺纹钢制作成的马镫型支撑，构造底板做法：上层钢筋绑扎时与下层钢筋对齐，两层钢筋网片之间间距采用14钢筋制作马镫，通长设置，马镫立筋采用14钢筋间距为1m，马镫下同样设置与下层下排钢筋同厚度混凝土垫块，马镫与马镫间距为1.5m；作为承台网片钢筋的搁置点。筏板基础钢筋马61、镫做法：上层钢筋绑扎时与下层钢筋对齐，两层钢筋网片之间间距采用25钢筋制作马镫，通长设置，马镫立筋、斜拉筋均采用25钢筋间距为1m，马镫下同样设置与下层下排钢筋同厚度混凝土垫块，马镫与马镫间距为1.5m；作为承台网片钢筋的搁置点。(3)首先进行承台下部钢筋绑扎，各处钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。(4)完成承台下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后进行顶层钢筋绑扎。(5)根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，不用管子临时固定。(6)插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢62、固，保证插筋尺寸和位置准确，振捣时不移动。（7）后浇带处钢筋不得断开，并按设计要求增加附筋。（二）模板工程根据本工程结构形式和特点进行模板设计，采用2440122011mm厚覆膜竹胶合板，50mm100mm，100mm100mm木方作为龙骨，以满堂脚手架及带可调试伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；标准层墙、梁、板采用183091515mm厚多层板施工。一、模板的安装、施工工序、方法、安全措施1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、地下剪力墙模板施工方法 .1).模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模模板63、下口抹找平层安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇砼拆模模板涂刷水质脱模剂。 2).模板加固措施（1）墙模的支模方法及定位准确控制法木模板配模要注意房间的几何尺寸与标高的控制，最好采用竖向配模，少用横模，这样做法对加固配管有好处，外管使用双层f48钢管加固，先横管，上下间距400mm一道，再竖管左右间距双排，这样，可以使墙体模板有整体性，这样能保证模板的钢度及平整度。墙模采用竖向配模及合理的加设穿墙螺杆，地下室工程墙采用对拉螺栓控制，宽度同墙厚，两边每面出模板200mm，间距为400mm400mm，垂直度用6钢筋拉链或48钢管斜撑控制。由对拉螺栓紧固的48钢管用扣件与斜撑连接。并在64、对拉螺栓中间设钢板止水环。 木模板下料据口要整齐，对接要严密，才能保证砼浆不漏，外墙配模要采用往下层成品的砼墙多支模100 mm，这样可以保证楼层交叉部位不错位，不跑浆，保持光滑、平整。墙木模采用1.5厚，7层密度板，外楞竖向以58木方，间距300 mm，横向使用f48钢管上下间距450 mm，双管，加固使用f14穿墙螺杆对穿把紧，以达到砼浇注完以后，墙体不涨模，不变形。墙的定位及控制，在支模前要在楼板上，墙的两面放上控制线（以墙线相距300 mm为准）支完模，模板挡住了墙线，但是可以以控制线来检查墙体和校正模板。墙模的固定，墙模校正以后，用钢管把墙与地面的预埋件以45连接，间距1.5米一道。65、为了保证墙体截面尺寸，在墙体水平筋上绑扎f10工字挡，水平、竖向间距各为500布置。 设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450（竖向）300（横向）mm，上部为500300mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。每层剪力墙、柱底部设12长度100mm500模板控制棍，对称布置。剪力墙模板同时设塑料圆圈垫块600梅花状布置。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板66、，确保剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。3、电梯井模板电梯井：模板施工时先内后外，内模板垂直度经校正后，电梯井内水平钢管内支撑与模板竖向钢管间用木楔塞紧，电梯井为双层钢筋网，绑扎时在两层钢筋中间设置钢筋支撑，以固定钢筋间距，支撑用8钢筋制成S形，长度等于两层网片的净距，支撑间距一般为400，梅花形错开排列，与柱筋绑扎牢固后再支外模板，对拉螺栓（水平）300（竖向）500，塑料垫块布置同墙。4、梁、板模板施工方法1).材料选用为了使梁、板砼在拆模后观感较好，楼板模板采用12mm厚的竹胶合板模板，规格为12202440mm。梁高700时，按着规范采用对拉螺栓在梁侧中部设置，间距500布置，以67、加强模板的强度、刚度和稳定性。2).顶板模板的安装工艺流程 抄水平弹板下控制线立碗口式钢支撑的纵横立杆支撑横向固定100100mm木方铺设50100mm木方铺设竹胶板沿水平方向起拱2/1000钢筋绑扎隐检及砼浇筑根据同条件试块砼强度值拆除支撑拆除木方及模板清理涂刷水质脱模剂。3).依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆做成标记，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。4).以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5).以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整高度，并在其开间沿短向固定100100mm木方。6).在100100mm木方上沿房68、间长向铺设50100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm，接头互相错开。7).在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设竹胶板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差，模板接缝用胶带封好，防止跑浆。8).模板铺设完后应按+50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱2，即8-10mm。9).胶合板模板的配模胶合板模板的封边处理极为重要。先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 10).胶合板模板楞条的布置胶合板模板的厚度为11mm，背楞通常采用双层，以减少立柱用量。内楞采用483.5mm脚手钢管，间距450mm69、，外楞采用100100mm木方，间距900mm。在胶合板长向接头处，内楞用木方，以便于固定胶合板，用钉子将胶合板固定在内楞上，不使膜板走动。外楞用100100mm木方。内楞搭接部分要搁在两根外楞上，以策安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度。避免采用对接方式。立柱可采用可调钢支柱。 11).可调钢支柱支撑的使用采用可调钢支柱支撑楼板模板，要注意使用时荷载组合不能超过产品的允许荷载。还要注意设置水平拉结杆和剪刀撑，以防整体倾倒。钢支柱要支撑在坚实的地面上。决不可用工地上的短钢筋等物代替专用插销，因为插销往往是控制支柱承载力的主要部件。5、门窗洞口模板施工方法：门窗洞口模板用50 mm厚木板外贴170、2 mm厚竹胶板，角部采用角钢件连接，中间采用50 mm100 mm木方子加固。在钢筋验收完毕后立门窗洞口模，门口模板在两侧加两根45度倾斜的钢筋进行支撑，防止门口模板在混凝土浇筑过程中歪斜。6、楼梯模板施工方法楼梯模板采用顶板支撑的材料和工艺方法，侧面采用木板加工的锯齿形模板，立面采用木板加工的挡板固定在侧面板上。先支好侧模，然后拉线，固定立面挡板，使上口在一条线上。 7、基坑高低差外侧模板钢筋支架固定在支设底板外侧模板时，采用50钢管斜向支撑，根部支立在横向钢管上，若横向钢管直接固定在底板上层钢筋上，就会造成砼在振捣时，扰动底板上层钢筋，使钢筋发生变形和移位，所以采用20螺纹钢筋制作支架固71、定横向钢管，此钢筋下端焊接在底板下层钢筋上。8、安全措施1）单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。2）模板没有固定前，不得进行下道工序。3）支设模板时，因本工程地下室层高超过3.5m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。4）、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。5）、连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。6）、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。7）、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。二、模板拆除、施工工序、方法、安全措施1、拆模顺度一般72、应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂拆除，经过处理后，方可继续拆模。4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的加固卡具，然后自上而下拆除。5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的龙骨及板面，依次逐个拆除。6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。7、拆除的模板的支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量73、不得超过2700N/m2，用铁笼进行吊运。8、运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。拆模前根据同条件砼试块强度报告填写拆模申请报告。9、墙体模板拆除1).规范规定侧模拆除应满足砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。每段墙体必须遵守先浇筑的墙体先拆模，后浇筑的墙体后拆模，坚持边拆模边检查，发现问题立刻停止拆除，操作人员也不得私自恢复模板。2).拆模时先松开或拆除穿墙螺栓,然后收缩钢管支撑,使墙模同砼脱开,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口处用撬棍松动。3).拆下的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。4).拆模后模板要及时清理,涂刷水质脱模剂.门窗洞口模板拆除：将门74、窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。10、结构梁板拆模顶板拆模依据同条件试块试验结果由土建工长提出拆模申请，工程师监理批准后才能拆除。11、安全措施1）工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2）雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人，已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3）拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4）严禁在同一垂直面上作业。5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6）楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7）拆除的U型卡等零件，装入专75、用箱或包中，禁止随手乱丢，以防掉落伤人。8）每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。9）六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。 （三）混凝土工程 地下室混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，考虑到夏季，在施工过程中对施工技术方案认真细致的研究，结合以往施工成功的经验。注意控制混凝土在硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差过大，导致混凝土容易产生裂缝，决定在配合比设计时掺加防裂剂和早强剂，进行控制混凝土内部温升和外部炎热的措施。1配合比设计的指导思想：2减少水泥用量，降低水泥水化热以避免裂缝的产生。3采用低水灰比，提高密实度以降低76、混凝土升温。4现场泵车连续浇注，保证塌落度不损失，以适应要求凝结时间大于8小时。5. 测温养护和保温的关系：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对混凝土产生防止表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使温差对混凝土产生的拉力小于混凝土抗拉强度，防止有害裂缝和内温度过大的产生。混凝土面层覆盖一层厚塑料和帆布进行养护；6. 后浇带处混凝土标号比相临结构混凝土标号高一级，浇筑时间要符合设计及规范要求。为了有效控制温度裂缝和覆盖的养护，拟用以下措施：1选用水化热较高的普通水泥。2加强混凝土养护和面层保温，适当延长养护时间，使混凝土缓慢冷却。 3浇注在钢筋模板通过验收后进77、行，浇注前应将杂务与积水除干净并搭设浇注通道，在浇注过程中随浇注随拆除，混凝土采用1台泵车斜层分段连续浇注，确保底板的连续性，一次浇注必须满足施工区域内的混凝土量，可多不可少。混凝土浇注过程中应加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振倒，由下向上进行，插入深度以进入低层混凝土为宜，遵守快插慢拔的原则垂直插入垂直拔出，不得漏振，过振。混凝土至设计标高后，用3m长刮板按预先设计好的标高控制点刮平，分前后两次刮平，另外浇注柱，墙插筋附近混凝土时应对称进行，防柱，墙钢筋位移，倾斜，位移要及时恢复纠正。 4混凝土浇注及时养护，采用一层塑料薄膜加一层帆布覆盖。 5每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，78、注明部位，凝土编号浇捣日期，并在同等条件下进行养护，监管人员从下列几点控制浇捣质量，严格掌握插点，振捣时间，每一个插点控制在2030秒内，最短不少于10秒，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即不超过60cm。以下几点目测掌握浇注混凝土质量：混凝土不显著沉降不出现气泡混凝土表面呈水平，并出现水泥浆第五节、主体模板工程一、模板工程：本工程框架剪力墙结构中的柱及剪力墙采用腹膜竹胶合板拼接成模板结构施工，梁板以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，碗扣式支撑架带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。二、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:1进行中心线和位置的放线，首先79、由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4所用模板要涂刷脱模剂。三、柱模设计： 柱施工原则：先支上层框架梁底，后支柱，柱与梁、板的砼同时浇注。 柱模的柱箍： 柱采用2440mm1220mm12mm厚腹膜竹胶合板，50mm100mm、100mm100mm木方作为龙骨。 柱模柱箍示意图柱模的校正：柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连80、接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。 柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈45夹角的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱20mm处预埋20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。见下图：四、梁板模板设计： 梁板施工概况：梁板同时支设模板，具体协作:先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。 (1)梁模板设计及支设：标准层墙、梁、板、柱以采用2440mm1220mm12mm厚腹膜竹胶合板，50mm100mm、100mm100mm木方作为龙骨，以满堂红脚手架及带可调试伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工； 为81、了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm，如下图： (2)板模设计：利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道。作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。(3)局部节点模板设计：A.柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带82、有梁孔洞的定尺寸的竹胶板模板拼接。具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。B.框架梁与次梁接头处：梁模板顶端紧贴框架梁模模板。C.楼梯模板：施工概况:框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。楼梯平台板、踏步板、平台梁等，标准层采用竹83、胶合模，木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。五、模板的安装与拆除：1安装模板时应按模板大小顺序安装就位，先安装一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板。2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，进行人工调整。模板横向水平一致，不平时可通过人工进行调整。3为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用木条堵塞严实，也可以采用抹LP水泥砂浆填缝，但不要塞的较深以防损伤墙体结构的断面。4校正合格后，在模板顶部要放固定位84、置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。，5模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。6模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧圊，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。7模板的拆除，柱、墙砼达到1.2N/mm2时，可以拆除模板。8板模板拆除时间必须按规范要求施工。模板的允许偏差按业主要求如下表所示，合格率必须控制在90%以上 表13项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移3用经纬仪复验标高3用水准仪复验截面尺寸3钢85、尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度32m靠尺测量第六节、主体钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工、制作。原材料要求：1、进场钢筋要有出场质量证明书、备案证和试验报告单，每捆钢筋有标牌。与现场见证取样员共同对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的储存： 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放，二级钢筋与三级钢筋分别堆放，二级钢筋端部涂刷2030蓝油漆标识，以便辨认。 3、钢筋的接长：钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求采取不同的连86、接方法：住宅楼和地下车库：竖向钢筋大于等于16的采用滚压直螺纹连接。小于16的采用绑扎搭接。板、梁水平钢筋采用搭接焊；墙体水平筋采用搭接。4、滚压直螺纹连接：本工程柱筋直径16以上的钢筋采用直螺纹连接。工艺流程：螺纹套管验收钢筋断料切头钢筋端头压园或镦粗滚丝、检验螺纹及套保护套现场拧合安装检查验收。1、 直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹形式。使用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p(p为螺距)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数252387、.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（2）现场连接施工A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应88、固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。C、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350D、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的 安装方法。（3）、接头质量检验A、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应多每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工89、艺检验应符合下列要求：1)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。C、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检的数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。D、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为90、一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。E、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。钢筋的下料绑扎：1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4钢筋绑扎施工工艺：(1)柱筋：工艺流程：卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋A.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结91、构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用18钢筋作卡位筋固定钢筋。B.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。C.竖向钢筋接长，柱子竖向钢筋16以上采用滚压直螺纹连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻连接接头间距，不得小于500mm及35d.。D.划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E.绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成92、梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。F.钢筋保护层间距不大于300按业主要求全部采用成品塑料垫快。 (2)墙筋：工艺流程：钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋A.为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用钢筋自制专用。B.立竖筋，划水平筋间距:先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。C.钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。D .下93、层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。(3)梁与板钢筋：A.梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区(跨申 1/3处)、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。 在完成梁底模板及 1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的同梁宽同长钢筋。94、如纵向钢筋直径大于25mm时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑孔悬臂挑梁则箍筋接头在下 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。 B.板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交又扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎 (右左扣绑扎)。下层1895、0度弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000如下图。凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 马凳筋采用14焊制6001000长，支角下方焊制300长12钢筋，将马凳筋放置在板底层钢筋网上方，防止棚面透锈，沿梁两侧每500通长放置。 由于板负弯矩筋采用小直径的三级钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2。（梁板周边不易放置马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）C.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时96、，主梁钢筋在上。D质量要求：质量标准： (1)保证项目： 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目： 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。 允许偏差项目（XX国际社区施工管理细则要求） 表14项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点偏移208焊接97、预埋件中心线偏移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（3）施工注意事项：A 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 B保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。D钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。E柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F浇筑砼时，受98、到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。G同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（4）产品保护A成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。B在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。C运输过程注意轻装轻卸；不得随意抛掷。第七节、主体混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车或地泵进行输送浇筑。施工单位配专职材料员和试验员对进场的商品混凝土进行质量和数量检查，并做好记录。2、操作工艺流程：作业准备砼验收砼输送柱、剪力墙砼浇筑梁、板砼浇筑养护。 砼自由倾落高度不得超过1m，如超过1m99、应采取串筒，导管、溜槽、预留浇灌口等措施。3、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工，连续有序的进行。（2）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（3）机具准备及检查。料斗、方锹、刮杠、木抹子、串筒、振捣器、布料机、坍落度筒等机具设备按施工需要准备充足，部分设备应有备用数量（如振捣器等）。所用机具在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。（4）掌握天气季节变化情况，加强与气象预报的联系。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预100、埋管和预埋件。在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保温板、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。（6）浇筑前将模板内的浮渣、木屑等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。4、泵送混凝土注意事项（1）、选择合适型号的混凝土输送泵本工程（高层）7层以下采用砼泵车，7层以上选择一台90型砼输送泵。（小高层）浇筑混凝土时均采用砼泵车。（2）、施工操作要点、混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置设置供水设施。、采用砼泵车输送砼时，砼可直接输送101、到待浇筑部位，泵管的最上端可接56m长的软管，扩大浇筑半径。、采用地泵输送砼时，应采取可靠的手段架设砼输送泵管。a、水平支设的砼泵管应安装在支架上，支架应安装牢固，并能承受泵管的砼泵冲击力。泵管与支架用管卡子固定连接。b、垂直支设的砼泵管利用已浇筑的主体结构砼柱等垂直构件，采用管卡子固定，垂直泵管下方设泵管支托。c、标准层楼面砼浇筑砼标号不同时均采用先浇筑柱、墙及连梁后浇筑梁、板砼进入标准层以上时均采用进行全部一次性浇筑。d、泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，防止堵管。5、墙、柱、梁、板混凝土施工（1）102、粱、墙及板浇筑时，先将梁、墙的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，并用铁插尺检查楼板砼厚度；振捣完毕后用刮杠刮平表面，收水后再用长木抹子抹平，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。梁、板的施工缝隙留在跨度的中间1/3范围内。（2）、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，并辅以人工捣实。（3）、剪力墙混凝土浇筑时先浇5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，每次布料高度以100cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，保证不得漏振，不得103、过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（4）混凝土采用采用浇水养护，顶板采用浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。6、砼施工质量标准（1）、主控项目、商品砼厂家应出具砼抗压强度测试报告或砼出厂质量合格证明，其代表部位齐全，试块组数、强度符合规范要求。抗渗砼要出具抗渗试验报告。、砼的运输、浇筑及间歇时间不超过砼初凝时间。、结构砼的强度等级必须符合规范要求。、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差（2）、一般项目、砼施工缝的留置与处理应按施工技术方案执行。、砼后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技104、术方案执行。、砼的养护措施应符合施工技术方案和规范要求。（3）、现浇结构拆模后的尺寸偏差及检验方法如下表： （XX城施工管理细则要求） 表15项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30mm经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+5 ，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20 ， 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm经纬仪、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位移予埋件5钢尺检查予埋螺栓5予埋管5予留洞中心105、线位置15钢尺检查 第八节、脚手架工程本工程基础、地下室外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地下室及室内支梁板模板采用承重满堂红架子。一层顶板以上外脚手架采用20A工字钢悬挑式双排钢管脚手架，墙、柱、梁、板模板支撑体系采用满堂红脚手架，钢筋绑扎、地下室和主楼内砌砖墙、抹灰、天棚处理采用马镫架。1、脚手架工程搭设方案本工作为六栋高层住宅和四十七栋别墅,外脚手架主要考虑主体施工时安全防护有装修使用,采用483.5钢管和铸铁扣件搭设,采用传统的双排脚手架全高封闭施工,高层部分外脚手架从二层顶板开始悬挑，每隔8层断开后重新悬挑.并与结构地面一平处墙体设预留洞。搭设搭设高度分段不大于25米，脚手架立杆横距106、为1.1米，立杆纵距为1.5米,小横杆间距为1米,大横杆间距为1.8米,内排立杆距墙0.35米,小横杆里端距墙0.1米,沿脚手架纵向两端和拐角处起,每隔7.5米设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角45度60度。商业网点、别墅为落地式外脚手架。1.1荷载计算恒载的标准值GKGK=Hi（gk1+gk3）+nlla gk2=12.15(0.109+0.0753)+1.50.3459=2.739KN活载(作业层施工荷载)的标准值QK:QK=nllaqk=1.51.35=2.025KN 风荷载的标准值WK:K=1a.K=1.50.6260.7sZ 0=1.50.6260.70.8141.720.35=0.32K107、N/ m WK=0.3212.15=3.89KN1.2内力计算P=0.91.2GK+1.40.85(QK+WK)=0.91.22.739+1.40.85(2.025+3.89)=9.293KNP1=P2=P/2=9.293/2=4.647KNN1=1/h(1+b/1)p1=1/3.3(1+0.3/1.2) 4.647=1.759KNN2=6.143KNMmax=P1 ab/1=4.6470.3Qmax=P1 a/1=4.6470.9/1.2=3.481KN/m1.3强度验算杆件所能承受的最大拉、压应力：N压=f0 A/ .m=0.2054.89102/1.5607=64.23KNN拉=f0 A108、/ .m=0.2054.89102/1.1705=85.63KN则: N 压N2 (6.143KN),满足抗压强度要求.N拉N1(1.759KN ),满足抗拉强度要求.max=Qmax/A=34.81/4.89=7.12KN/mm2115KN/mm2,满足抗剪强度要求.max=Mmax/W=1.004/5.08=0.197KN/mm20.205KN/mm2,满足抗弯强度要求.稳定验算:=10/i=10/i=3.3/15.8=209 查表=0.166N压(稳定)=f0.A/0.9m=0.2050.1664.89102/0.91.5607=11.84NBC(压)=6.143KN,满足稳定要求.1.109、4脚手架的荷载计算以5跨为例，立杆：48623.84=2211.84KG=22.1184KN,大横杆:7.53323.84=1900.80KG=19.008KN,小横杆:2.03363.84=1520.64KG=15.2064KN,剪刀撑:610.6123.84=4.89KN,扣件:3362=396KG=3.96KN =6518.28KG=65.1828KN脚手架面积:S=1.37.5=9.75m脚手架自身荷载2=6518.28/9.75=668.54KG=6.6854KN脚手架总荷载=1+2=668.54+720=1388.54KG/m=13.8854KN/m支座采用槽钢,每根槽钢承受荷载P110、1=1.31.5/2=1353.82KG=13.5382KN(1)强度计算Mmax=P21.35=18.28KN.M Qnax=2P1=27，1KNMmax/W W= Mmax/=182810 /2400=76.2cm选用I14 W=101.7cm76.2cm可以(2)剪力计算:=Q/S=27.110/21.28=127.35kg/cm=1.2835KN/cm=21KN/cm(3) 预埋吊环计算 =Q/2AA=93.1mm,S=3.14d/4 d=10.89mm选用16圆钢两道,另加一道安全吊环,吊环埋入深度不少于30d,并且尽可能焊接在钢筋骨架上。2、落地脚手架施工注意事项2.1材料进场均要111、进行验收，必须具备出厂合格证和质保资料，不合格材料严禁使用。2.2在搭设前必须做好安全和技术交底。2.3操作人员，必须持证上岗，统一指挥。并严格遵守施工现场各项规章制度，操作时必须配带安全带和安全帽。2.4脚手架底脚放置木板或槽钢垫脚，架身必须设置连墙件、连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于3.6m（2步），水平间距不大于6m。2.5此双排脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；2.6双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；2.7双排脚手架的两端112、均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；2.8当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，或采用加固措施；2.9脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；2.10严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.11拆除时必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时业；2.12连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；2.13旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.14操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆113、风绳、泵送砼的输送泵管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；2.15在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件a主节点处的纵向、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b连墙件；2.16外架拆除前要有充分准备，拆除时要专人员负责，设置警戒区，搭拆架均要有隐检记录。2.17脚手架上要配备一定数量的灭火器材。3、脚手架工程搭设要求1）、材料钢管脚手架的杆件采用48，壁厚3.5mm的焊接钢管、20号工字钢，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。脚手板采用2503000钢跳板。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小114、距离应不小于5mm。2）、钢管脚手架的构造措施立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。大横杆对拉杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大115、横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上。另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1米，并用两只旋116、转扣件扣牢。3）、悬挑脚手架的技术要求立杆横距为1.1m，纵距为1.5m，步距为1.8m，脚手管离墙0.30m，中间每隔7.5m设一道剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。连墙件的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞内或与阳台拦板相拉。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。每层脚手架平面和外侧面均铺设钢跳板，外侧再加挂密目网。（2000目/100cm2）颜色全部选用绿色，规格尺寸为6m1117、.8m。4）、悬挑脚手架的搭设与拆除扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根拉立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网，密目网拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除顺序为：密目网、安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑脚手架事先118、应确定构造方案，并经有关部门审查批准后方可施工，搭设应严格按确定的方案进行。 严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。 搭设完成后必须经过有关部门的检查验收同意使用后，方准使用。 拆除时必须制定拆除方案并报有关部门批准后，按确定的方案进行。5）保护措施和使用要求1、架子工必须遵守项目部各项规章制度，身体健康，精力充充沛，动作敏捷。2、架子工必须遵守各种安全操作规程，定期接受劳动部门检验，持证上岗，严禁无证操作。3、搭设的脚手架的钢管，使用的扣件必须符合国家质量标准，有出厂合格证，钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，发现有脆裂、变形、滑丝等劣质扣件严禁使用。4、钢桥板应采用2.75-119、3mm的级钢材，长度3-3.3m，宽度0.23-0.25m，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡是有裂纹，扭曲的不准使用。5、外脚架的立管应垂直稳定地放在金属底座或垫木上，立管间距不得大于2cm，大横杆间距不得大于1.2m；横杆的间距不得大于1.5m，钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。6、脚手架的负荷量不准超过270kg/m2，如需加大，应采取措施。7、脚手架两端转角处以及每隔67根立管应设剪刀撑的支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端应埋入地下30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物120、连接牢固。8、架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板，搭设时不得小于200；对接时应架设双排小横杆，间距不大于200。架子转角处的脚手板必须想办法铺满绑牢，脚手架搭好后应及时找项目部有关人员进行验收，合格后挂牌，没挂牌的脚手架不准使用。9、拆下脚手管、桥板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。10、吊环、吊篮的施工应遵守规范及操作规程，严禁违章蛮干。11、应熟知起重手势、信号、熟练指挥塔吊、汽车吊等吊装施工。12、严格遵守定期检查制度，发现异常立即整改。13、高处及临边等处作业必须戴安全带。14、（1）作业层的外侧面应设121、挡板、围栏或安全网。（2）必须有良好的防电、防雷装置，应有可靠的接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设防雷装置。（3）严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物，作业人员攀登脚手架上下，推车在脚手架上跑，任意拆除脚手架部件或连墙杆，起吊构件或器材时碰撞或扯动脚手架。 （4）六级以上大风、大雾、大雨天气应停止使用脚手架。第九节、砌体工程砌体工程主要为煤矸石空心砖填充墙砌体。地坪标高以下为MU7.5粉煤灰空心砌块；M5混合砂浆。0.000以上为MU7.5粉煤灰空心砌块；M7.5水泥砂浆。主楼及地下室墙体过高和过长的部位，按规范要求设置构造柱和圈梁。砖墙体与钢筋砼墙（柱）之间的拉结筋用植筋法植入钢筋122、砼墙（柱）内，必须进行拉拔试验合格后方可进行大面积施工。一、填充墙体砌筑操作工艺流程为：施工准备排砖撂底搅拌砂浆墙体砌筑检查验收。施工准备1）、材料及机具准备 、砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致，并采用大厂家产品。有出厂质量合格证明、进场试验报告单。、主要机具。翻斗车、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、工具袋等。（2）、作业条件、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。、墙体拉接筋、予埋件等已准备就位。、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线等，经复核，办施工测量放线报验手续。、立皮数杆。宜用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋123、圈梁、过梁的尺寸标高；皮数杆间距15-20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜；皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理予检手续。、根据结构层标高，拉通线检查墙底板面标高，如水平灰逢厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。、采用搅拌砂浆，现场准备好砂浆试模。二、操作方法、砌筑前，基础顶面或砼楼地面清扫干净。、排砖撂底。根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。、每道墙踢脚线部位采用先砌三行实心小砖的方法，门窗套镶砌实心小砖（套按240-360咬茬砌筑），组砌合理不得贴立砖。、砂浆应采用商品砂浆，根据现场实际用量来订购商品砂浆；水泥或混合砂浆一般在拌和后3124、-4h内用完，严禁使用过夜砂浆。、设计图纸中有具体的墙体拉接方法，严格按设计要求施工。、砌筑时尽量采用主规格砌块（390190190mm）。砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处使砌块隔皮露端面；T字交接处使横墙砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为39019090mm）；所有外露端面用水泥砂浆抹平。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。、外墙砌体临时间断处不允许留直槎，砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。内墙临时间断处留直槎并砌成阴阳槎，沿墙体高度每三皮砌块（600mm）设拉接筋。、砌体对孔错缝搭砌，上125、下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm，个别情况当无法对孔砌筑时，其错缝长度不应小于90mm。竖向通缝不超过两皮砖。细节处理、砌筑时做到灰缝横平竖直,全部灰缝均铺填砂浆。水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法或灌浆法铺砌；不允许出现通缝和瞎缝。、当砌至梁板底部时,应待墙体沉降稳定后再放实心小砖斜砌挤密实,排列整齐,灰浆饱满。沉降稳定时间按设计要求不少于7d。 、墙体中予埋管应随砌随埋，当无法进行预埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设预留管后用微膨胀砂浆处理。、超过300洞上设钢筋砖过梁，超过500宽洞口设钢筋砼过梁，根据图纸设计要求，提前支模板、制作预制126、混凝土过梁、保证工期，保证质量。、有防水要求的房间按图纸设计要求1.2m以下采用实心砖砌筑并设置素混凝土带。三、质量检查、对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，纠正偏差。在砌完每一层楼后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。、砼小型空心砌块填充墙的允许偏差如下表 表16序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度水平80%采用百格网127、检查垂直80%四、 植筋法墙体拉结筋施工工艺流程：施工准备孔位放线钻孔 吹孔、洗孔 钢筋制备胶结材料制备 涂灌胶体植入钢筋质量检查养护交付砌筑 1、操作方法：、钢筋制备。钢筋调直、除锈，按照设计要求下料，下料长度=埋入砌体长度（包括弯钩段长度）+植入长度。、植筋孔定位放线。按照设计图纸要求间距400，结合现场砖层（皮）高度和砖墙厚度，以500mm水平标高控制线为依据，弹线确定植筋孔的具体位置。、钻孔。用冲击钻在已经确定的孔位上打孔，打孔时须避开柱主筋，植入孔孔径=d+4mm，孔深15d（d为植入钢筋的直径）。植筋孔应呈倾斜状，内低外高，倾斜角度15，钻孔距砼边缘50mm。、吹孔、洗孔。植筋孔打128、好后，须进行吹、洗，将孔内灰尘吹、洗干净，保证孔内及孔壁无浮尘，以确保胶结材料与孔壁的粘结质量。吹洗方法采用气泵、风嘴和绑有棉丝的钢筋棒粘丙酮进行吹洗，并保证孔壁干燥。、胶结材料制备。按照厂家提供的配合比，用台称准确称取配胶材料，放入容器搅拌均匀；一次配制胶量不宜过多，应按照厂家提供的固化时间及现场用量适当配制。、涂灌胶体。孔壁吹、洗干净后，使用厂家提供的注胶工具，深入孔底，从孔底部开始注胶，直到将孔注满为止，并不得有气孔。、植入钢筋。将加工好的钢筋植入端部分粘满胶结材料，插入已注满胶结材料的植筋孔内，边插入、边转动钢筋以利排出空气，定位时的钢筋端部弯钩应处于水平方向，插入时要保证插入深度（2129、0d）。、养护。植入钢筋后要静置8-24h（且不小于厂家提供的固化时间），静置期间要保证植入钢筋不受外力扰动，一旦受到扰动，应立即拔出，将钢筋上和孔内胶结材料清理干净，重新植筋。2、质量要求。、所选用的胶结材料必须具有省部级技术鉴定文件，必须提供产品出厂合格证明文件，并附有必须的技术资料与说明及注胶工具。、植入钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。、从事植筋施工的作业人员应经培训合格后上岗操作。、植筋孔孔径、深度符合规定要求，植筋孔内干净、干燥、无浮尘、注胶饱满，其位置准确、数量符合设计要求，、钢筋埋入砌体内的长度和弯钩符合设计要求。、植筋法施工砌体拉结筋的允许偏差如下表 表17项目允许偏差130、（mm）植筋孔位置位置水平10垂直5孔径2深度+10植入钢筋植入端钢筋加工长度+5植入钢筋总长度10植入钢筋另端弯钩长度5第十节、防水工程防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室底板人防部位P8混凝土自防水SBS卷材P8钢筋砼自防水、4厚SBS防水卷材P6混凝土自防水SBS卷材P6钢筋砼自防水、4厚SBS防水卷材地下室侧墙人防部位P8混凝土自防水SBS卷材P8钢筋砼自防水、4厚SBS防水卷材P6混凝土自防水SBS卷材P6钢筋砼自防水、4厚SBS防水卷材地下室顶板SBS卷材3+3厚SBS防水卷材2上人屋面SBS改性沥青防水卷材3+3厚SBS防水卷材不上人屋面SBS改性沥青131、防水卷材3+3厚SBS防水卷材施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料有质量认定书的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （一）地下室防水：地下室采取全防水处理，采用P6钢筋砼自防水、4厚SBS防水卷材。（）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。（）基础底板防水施工工艺流程： 基础垫层 抹找平层 SBS防水卷材 伐板钢筋模板基础底板自防水砼。（）地下室外墙防水施工工艺流程：自防水砼清理基层 找平层SBS防水卷材80厚苯板保护层 土方回填。（）卷材使用前132、将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净133、，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 （二）屋面防水施工：上人屋面和不上人屋面均采用两道3厚SBS改性沥青防水卷材。（1）不上人屋面施工顺序：屋面板清理找平层保温板炉渣找坡找平层SBS防水卷材。上人屋面施工顺序：屋面板清理找平层保温板炉渣找坡找平层SBS防水卷材细石混凝土。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认134、为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （三）室内有防水要求的部位防水施工厨房、卫生间等均做1.5mm厚聚氨酯135、防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。淋浴与浴缸处墙体刷起1800，高，其余刷500高（含门洞口侧墙），地漏、立管周边150范围内及拐角处先做加强层，门口处做至墙外沿200处。（5）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明136、和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（6）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第十一节、装饰装修工程本工程在第一阶段主体结构验收合格后提前插入装饰装修工程，要与结构工程适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。装饰工程原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高500mm线以供土建，装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。一、内墙抹灰工艺流程为：门窗框四周堵缝基层处理、浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋，并划分灰层控制线在砖墙体与砼柱（墙）137、交界处装钉500mm宽玻纤网格布抹底层砂浆抹罩灰面1.材料要求砂浆采用搅拌砂浆；2操作方法、门窗框四周与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。阳台栏杆、予埋铁件、穿墙管等提前安装好，墙面上的管洞口、予留孔等提前堵塞严密；凸出墙面的柱砼剔平，凹处刷净，用1：3水泥砂浆分层补平。、墙基体表面的灰尘、污垢等杂质清理干净，并洒水湿润。、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，标筋间距1-1.5m。、在不同结构墙体的交界处装钉玻纤网格布，以增强抹灰层的抗裂性。、混凝土墙面、柱面，在抹灰铅处理表面杂污、湿润水，热闹后在砼表面抹刷一层界面剂结合层。施工配比为界面剂：水泥：中砂=1138、：2：2，表面干后约48小时，夏季约12小时，可以做砂浆抹灰层。、抹灰前砖墙面先刷一道掺环保建筑胶的水泥浆，接着抹底灰，每遍厚度5-7mm，分层与相应标筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆；抹面层砂浆前事先将墙面浸湿，面层砂浆厚8mm，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面层灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷沾水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。、墙（柱）阳角做水泥砂浆护角，每边宽度100mm，高度不小于2m。3大面积抹灰前，先做样板间（墙），139、经检查验收合格后，按样板间标准进行抹灰。4质量要求、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，表面无爆灰和裂缝。、抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线清晰美观。、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。、抹灰允许偏差如下 表19项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3用直角检测尺检查4踢脚线上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、外墙抹灰材料要求、工艺流程、操作方法基本同内墙抹灰，先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。抹灰前在外墙大角的两面、阳台、140、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为抹灰依据。分格条按设计图纸弹线控制，施工完后线条顺畅、缝宽一致。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线，流水坡度和滴水线应整齐、顺直，内高外低。对于阳台栏板、腰线、檐口等装饰线条部位，设计要求的均为圆弧形状，为保证装饰线条抹灰质量，选派技术高、责任心强的人员进行操作，并用模型工具辅助来达到线条尺寸一致、流畅。三、涂料工程：A.材料要求:涂料：采用厂家配制好的高级成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB5032141、52001）的规定。B.作业条件:门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。操作施工时，现场的温度不得低于5。C.操作工艺:面层涂料料聚合物砂浆找平聚合物砂浆抹底基层处理、抹灰D.质量标准：主控项目：1) 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范142、（GB503252001）的规定。 2)颜色、图案应符合设计要求。 3)应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4)基层处理应符合下列要求：建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。一般项目：质量及检验方法应符合下表的规定。 质量及检验方法 表20项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5点状分布疏密均143、匀6装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。E.成品保护：施工前应将门窗及其它墙面保护遮挡好。涂料面层完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时防止污染饰面面层。G.应注意的问题：颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一144、致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎145、，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不。施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；（5）质量要求：项次项 目允许偏差（mm）1表面平整12立面垂直23阳角方正24接缝平直25接缝高低0.36接缝宽度0.3五、地砖楼（地）面：（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5146、10浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块147、砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。六、水泥地面：（1）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7148、天。七、细石混凝土地面：工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺细石混凝土 抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。八、外墙面砖： 外墙面砖的工艺步骤为：基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝清理检查修补。（1）基层处理 结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。 抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净。 对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土149、表面粘结强度。 外墙角纵向挂%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。(2) 界面剂 将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。（3）基层抹灰 界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为710mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直150、到把底层砂浆粉刷平整。（4）弹线排砖 在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。 安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小151、圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm5mm见方凹槽）。（5） 浸砖 面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。（6）粘贴 粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：0.2：2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓152、缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。（7）勾缝 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。（8）清理 面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。（9）检查、修补 面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。九、门窗工程： 住宅窗户采用塑钢窗，采用单框双玻璃。住宅户门为防盗门；单元门为对讲门；其他电井门、水暖井门为甲级和乙级防火门。根据XX市（2001）质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗153、风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。 1塑钢窗： （）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 （）操作工艺：弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。窗扇密封条安装时154、要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 2防火门安装： （1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框及门安装 （2）操作工艺： 依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。 门框靠墙两侧做防腐处理。 门框安装应在地面工程和墙面抹灰后完成。达到一定要求后再将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。 门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。 防火门门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。 防火门搬运时，需155、轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。第十二节、冬期施工技术措施冬季施工方案为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、施工准备当气温低于0时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据XX市多年气温资料，156、按照室外日平均气温连续5d稳定低于5的范围确定。（一）组织措施1、成立冬季施工领导小组组 长： 吴滨副组长： 吕同卓组 员： 李传珠 刘海峰 杨军2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。（二）图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。（三）现场157、准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的炉灶，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（四）安全与防火1、冬期施工时，要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。6、电源158、开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。三、冬期施工测温（一）冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。（二）冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温百叶箱：规159、格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）各类建筑测温孔设置要求：1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每1160、5m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30倾斜角，孔深1/2柱断面长。4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30倾斜角。5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30-50cm，孔深10cm。7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。（三）测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径161、12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目 测温条件 测温次数 测温时间砼养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后 昼夜4次 每6h一次大气温度 昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次每工作班2次 7：00、162、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。（四）测温管理1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天24h都应有人上163、岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。5、测温记录要交给技术人员归档备查。四、砼的冬期施工（一）砼的拌制1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工164、尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加165、剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，166、保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。（二）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。（三）砼的浇筑1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。167、在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。a.柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。b.顶板、梁砼养护：顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风168、面，应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。（四）拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模169、要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。（五）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+2170、1f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。（六）冬期施工记录1）冬期施工资料分类a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b171、.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。五、钢筋冬期施工1）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下172、降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预173、热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。六、土方回填冬期施工1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将174、采取防滑和防火措施。3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷应比常温施工时增加。4）针对本工程的重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。5）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。第十三节、雨期施工技术措施7、8月间，这期间将进行结构施工；因此必须采取针对性的措施，确保雨期施工的顺利进行。进入雨期施工，施工现场需要进场的材料和机械设备要采取必要的措施进行防护。对水泥、钢筋及其他需要防雨防潮的材料要有针对性地做好防护技术措施。除备好175、各种防雨布外，还备有8台2寸水泵，水带600米。根据机械设备的具体防护要求，做好搭棚、遮盖。 （1）施工现场的布置，要满足雨期施工技术要求对进入现场怕湿怕淋得材料，要选择适当的位置，搭设垛底。垛底搭设要求在60mm左右，垛底采用C20混凝土打底。 （2）钢筋的垛底要搭得高一些，一是怕大雨来时，雨水漫过钢筋，二是要考虑钢筋受潮，加快钢筋锈蚀，影响工程质量。 （3）施工现场的道路要畅通，要有计划，根据需要进行硬覆盖。硬覆盖面积和具体位置，要考虑现场实际情况，避免雨期下大雨时，道路损坏需长时间投入修复工作。 （4）现场的周转材料工程要用的周转材料的品种、规格非常多，量也很大。如模板所用材料，脚手架所176、用材料，这些材料在特殊天气情况下应考虑材料堆放点是否满足雨期施工要求。材料堆放位置要远离开挖基坑，避免接近基坑。因荷载过大，对边坡产生压力，造成基坑边坡塌方。 （5）施工现场要设排水沟和排水井（一）钢筋工程雨期施工中，钢筋的防锈、焊接对工程质量有很大的影响。钢筋工程不可避免要出现钢筋接头，无论是焊接接头还是直螺纹连接接头，都不能在雨中进行，雨期所进行的焊接接头要提前对焊条进行干燥，干燥时间和所需温度必须满足规范中对焊接接头有关要求。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。对已锈蚀的钢筋应进行除锈处理，否则不得用于工程上，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（二）模板工程模177、板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。支撑杆（管）下土应重新夯实加硬垫（木方）。雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。 （三）混凝土工程雨期混凝土施工会遇到二个问题：一是在高温条件下进行混凝土搅拌、运输、浇筑；二是在雨中进行混凝土浇筑两种情况下都要有针对性地技术措施。如果措施不当会对混凝土质量产生一定影响。 1）高温条件下，混凝土要注意的问题：在高温条件下，要浇筑混凝土时要及时与搅拌站进行沟通，对混凝土水灰比进行调整。要根据搅拌站到混凝土浇筑地点过的距离，运输时间（要考虑交通压车最高气温（不是平均气温178、），由于上述条件可造成混凝土的塌落度，决不允许现场和运输中，对混凝土进行加水，增加塌落度。在高温下，浇筑混凝土时，特别注意混凝土水分查蒸发过快，表面裂纹现象。如遇到这两种情况采取两种方法，一是在混凝土初凝到终凝时采用塑料布覆盖法，当混凝土浇筑后12小时及时对混凝土进行，浇水、养护。如果发现混凝土表面温度与气候温度大于20度时，要对混凝土表面进行保温覆盖措施，减少混凝土表面与气候的温差。 2）混凝土浇筑时遇下雨时的技术措施混凝土施工时，要避开下雨天，在浇筑混凝土时，提前了解天气情况。如有雨天要避开，如遇特殊情况在浇筑混凝土过程中下雨，应采取以下技术措施：在下雨时，混凝土浇筑不能停止，利用吸水泵把179、基坑或要浇筑部位的水用吸水泵吸到容器中，再用二寸潜水泵把容器中的水排到混凝土浇筑现场以外。如遇特殊情况也可采用挤水法，混凝土从一个方向集中浇筑，利用混凝土把水挤到一个预定点在用吸水泵排出基坑中的水分。如遇混凝土浇筑时，下雨又不能停止的情况下及时与混凝土搅拌站联系，调整混凝土的水灰比，按实际情况满足塌落度要求，确保混凝土的质量。 （四）脚手架工程1）、进入雨期施工前，雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固，脚手架的避雷接地必须定期专人检查。2）、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。要按照雨期施工可能出现的最大风力对脚手架进行抗风180、压整体稳定验算。 （五）、技术保证措施（1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。（2）各专业工长在雨期施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。（3）严格执行规范和工艺标准的要求，做好工种自检、工序交接检。（4）做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 （六）、雨期施工安全措施（1）雨期应做好防雨、防洪、防雷、防电工作，确保雨期施工的安全。（2）施工现场的电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好；设备漏电保护器必须按规定安装到位，室外、漏天电气开关要设定型防雨箱并加锁，专人专用。风雨过后，电工对用电线路、用电机械进行181、全面检查，确保安全后方可继续施工。（3）施工现场内的塔吊、脚手架、龙门架、井子架等金属机械设备，应设避雷装置。风雨过后安全及相关技术人员，对现场的塔吊、脚手架等进行一次全面检查，发现问题及时处理，方可继续施工。（4）机械设备上的避雷针长度应比机械高1-2m。（5）开挖的坑槽，应视土壤情况放坡，做好排水；超过1m以上深的坑槽应根据土质情况支撑加固。（6）安全用品，如安全带、安全网等应加强管理，防止霉烂变质，影响安全使用。（7）楼层中码放的材料应加重物压实，防止被大风雨天气刮落伤人。（8）雨天施工时，人员应注意防滑，中雨以上天气应停止作业。第十四节、大体积混凝土浇筑方案一、施工准备工作大体积混凝土182、的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥183、量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。184、粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用缓凝减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工185、及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人186、员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划187、分及浇筑顺序由于基础底板尺寸大，底板厚度均为300mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由两侧向中间浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在SBS防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用直螺纹机械连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送188、泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间189、距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防190、水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填191、写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部192、位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前193、不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第十五节、安装工程一、给排水工程1、质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制；（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。 2、主要分项内容本安装项目包括给水系统、排水系统等。给水系统 A、高层 生活给水由位于地库内地下生活给水泵房供给.水泵采用变频调速微机控制. 园区给水系统分三个区:地下室地上十一层为低区,十二层二十二层为中区,二十三三十三层为高区194、.配管型式为下行上给式. 每户住宅设一块水表,水表规格同接管管径.水表后的给水支管敷设在楼板垫层内. 给水立管及横干管采用钢塑复合给水管,管件连接. 水表后生活给水管道均采用PP-R管,热熔连接.压力系列为S5.使用寿命50年。 B、别墅 生活给水由位于地库内地下生活给水泵房供给.水泵采用变频调速微机控制. 园区给水系统分三个区:地下室地上十一层为低区,十二层二十二层为中区,二十三三十层为高区.配管型式为下行上给式.本建筑属于低区。在给水引入管上设置减压阀减压。使阀后压力小于0.35MPa。 每户住宅设一块水表,水表规格同接管管径.水表后的给水支管敷设在楼板垫层内. 给水立管及横干管采用PP-195、R管,热熔连接.水表后生活给水管道均采用PP-R管,热熔连接.压力系列为S5.使用寿命50年。 C、商业网点 生活给水由位于AC1号地库内地下生活给水泵房供给.水泵采用变频调速微机控制. 园区给水系统分三个区:地下室地上十一层为低区,十二层二十二层为中区,二十三三十三层为高区.配管型式为下行上给式.本建筑属于低区。在给水引入管上设置减压阀减压。使阀后压力小于0.35MPa。 每户住宅设一块水表,水表规格同接管管径.水表后的给水支管敷设在楼板垫层内. 给水立管及横干管采用PP-R管,热熔连接.水表后生活给水管道均采用PP-R管,热熔连接.压力系列为S5.使用寿命50年。（2）排水系统A、高层 本196、工程室内排水经化粪池处理后排入市政管道。 室内排水管道污水管材立管采用UPVC实壁中空螺旋消音管,粘接.每层按规范设阻火圈,伸缩节;支管、一层排水干管及排水出户管采用UPVC管,粘接；通气管在顶棚下300mm处为铸铁管。横支管在下层敷设及天棚下主排水管防结露参见给水工程执行.B、多层 本工程室内排水经化粪池处理后排入市政管道。 室内排水管道污水管材立管采用UPVC螺旋消音管,粘接.每层按规范设阻火圈,伸缩节;支管采用UPVC管,粘接.通气管在顶层棚顶下300mm变为球墨铸铁管。横支管在下层敷设及天棚下主排水管防结露参见给水工程执行.C、商业网点 本工程室内排水经化粪池处理后排入市政管道。 排水197、管道采用UPVC管,粘接. 3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检查验收。4、管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）小管主动让大管；（2）有压力管主动让无压力管；（3）一般管主动让高温或低温管道；（4）支管主动让主管；（5）电线管道主动让水管；（6）排水管道在下，给水管道198、在上。 6、排水管道安装（1）排水管采用UPVC管。（2）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。（3）为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节。（4）管道的最大支承间距，见下表：管径 种类DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600（5）立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H4m时 ,每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则199、应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。（6）管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：管道直径（mm）5075110160最大允许插入深度(mm)25405060（7）管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入200、深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。（8）当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。（9）塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。（10）管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。7、室201、内给水管安装方法及技术要求（1）室内生活给水管安装，按图纸采用PP-R热熔管，明装。热熔操作技术参数管径熔接深度（）熔接时间（S）接插时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844注：环境应小于5，加热时间应延长50%。操作方法：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。3）热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向202、，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；把整个插入深度加热，包括管材和管件在焊接工具上进行4）热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合。5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6）按上表所表示时间熔接、冷却。（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。（3）管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一203、样，可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。（4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距为DN15-25MM应15-25MM，DN32-50MM应25-30MM，DN80-100MM应35-40MM。8、管道安装其它方面的要求（1）各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，以免发生差错或遗漏现象。排水横支管的设置坡度为：DN50：I=0.035; DN75:I=0.025; DN110:I=0.02;DN160204、:I=0.015.检查口的高度为相对楼地面1.0米，地漏安装应比地面低5mm，地面应有一定的坡度坡向地漏。（2）各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意， 同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。（3）排水管地埋时铺设砂垫层厚150MM，宽2.5DN，管沟回填时应采用细土回填至管顶以上至少200MM。（4）所有给水沿墙暗设支管并预留管槽，生活给水管穿过楼板，给排水管穿过屋面时，应预留套管。（5）室内各种管道固定安装时，必须安装支205、吊架。支吊架制作中，必须要固定牢靠、结实，支吊架型式统一，外表美观，不得粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，管支架的高度距地坪1.5-1.8m，支架紧固采用镀锌件。（6）室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，明敷于屋面的给水管、消防管等需做保温处理，采用橡塑保温材料，热水管为12mm厚，给水管为8mm厚。（7）所有管道有过梁、柱处，冷水管尽可能绕过热水管。管道刷油与防腐按常规施工并保证与室内环境协调。金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要206、进行成品保护，防止防腐层的破坏。屋面所有常充水管道及管井内热水管均以50MM厚岩棉保温，其做法按国标图集JSJT-86、87S159施工。9、管道安装试压方法及要求（1）给水系统的试压要求给水管道试压PP-R热熔管规定水压试验1MPa的水压试验，在1小时内压力下降不大于0.02MPa且无渗漏现象，具体实施前，按系统试压并向监理提供具体实施方案。（2）管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。（3）管道的灌水及设备的盛水试验室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及207、通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，并经招标单位 及监理认可，做好隐蔽工程验收记录、存档。10、给排水系统管道附件安装（1）阀门安装A、阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。B、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。C、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上208、方或与垂直线呈现45度-90度的范围之间，不得倒置安装。D、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反。E、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。F、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上。（2）水嘴安装水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，按住水嘴，用固定板子紧209、至松紧适度，带好锁母。地漏及清扫口安装A、本工程排水系统地漏除洗衣机地漏外均采用带水封的地漏。B、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）5mm。C、地漏清扫口安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。D、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填堵密实。（4）水表安装A、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。B、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。11、给排水系统成品保护（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道210、和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。（2）排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂不安装的部位可用水泥砂浆进行封堵。（3）各管道安装后，应注意保护，严禁当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响工程的质量。（4）各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。（5）标准较高的设备安装，必须采用专用板手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工具代替，避免野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。（6）加强对职工211、的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果。（7）由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。二、电气安装工程1、质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；（2）电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。（3）面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。2、主要分项内容本工程设计内容有供配电系统、照明系统，防雷接地系统等。A、高层（1）、电源：电源分界点为一层配电室电源进线柜的进线开关。本工程最高用电负荷等级为二级。住宅住户用电由局维变电所变压器引212、来一路220/380V电源供电；公共部分用电一路由自维变电所低压母线段引来一路220/380V电源，第二路由柴油发电机引来，第二路做为一级负荷与消防负荷的备用电源。接地形式均采用 TN-C-S 接地方式。 （2）、负荷分类及容量：二级负荷：主要通道及楼梯间照明、应急照明、电梯等. 三级负荷：其它电力负荷及住宅用电等. （3）、计量： 住宅住户采用集中电表箱方式，一户一表单独计量；公共用电低压配电柜内集中计量。、供配电方式：低压配系统采用放射式与树干式相结合的方式: 消防负荷及重要负荷用电采用放射式配电方式； 住宅用电及其它非重要负荷用电采用树干式配电方式； 消防用电设备采用双电源供电，末端自动213、切换。（5）、导线选择及线路敷设1）进户线采用铠装铜芯电缆室外直埋敷设，埋设深度为0.8米，进户过墙时穿套管保护。2）所有线路均采用铜芯导线，干线穿钢管、或沿桥架、分支线穿阻燃PVC管，暗敷设。3）消防设备配电线路均采用低烟无卤辐照交联耐火电线穿镀锌钢管沿现浇板内、柱内及墙内暗敷设,非燃烧体结构保护层厚度不得小于3cm，否则采取保护管刷防火涂料措施。4）图中未注明的插座线路为 WDZ-BYJF-0.45/0.75kV 3x4.0mm PC25 FC(WC)。图中未注明的照明线路为 WDZ-BYJF-0.45/0.75kV 2x2.5mm2。5）镀锌钢管内穿线时：50mm2及以下，每30m设一拉214、线盒；7095mm2，每20m设一拉线盒。 6）所有穿过建筑物沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关作法施工。7）电缆桥架和管线跨越防火分区处、进入电气竖井穿墙处、每层穿楼板处的孔、洞等；必须用防火材料封堵， 做法见90SD180电气竖井设备安装。8）本工程识图标识：SC：热浸镀锌钢管，管壁应大于1.8mm；CC: 柱内暗敷设； FC：地面内暗敷设，WC：墙内暗敷设，CEC：棚内暗敷设。B、多层（1）、电源：电源分界点为一层配电室电源进线柜的进线开关。本工程最高用电负荷等级为二级。住宅住户用电由局维变电所变压器引来一路220/380V电源供电；公共部分用电一路由自维变电所低压母线段引来一路215、220/380V电源，第二路由柴油发电机引来，第二路做为一级负荷与消防负荷的备用电源。接地形式均采用 TN-C-S 接地方式。 （2）、负荷分类及容量：二级负荷：主要通道及楼梯间照明、应急照明、电梯等. 三级负荷：其它电力负荷及住宅用电等. （3）、计量： 住宅住户采用集中电表箱方式，一户一表单独计量；公共用电低压配电柜内集中计量。、供配电方式：低压配系统采用放射式与树干式相结合的方式: 消防负荷及重要负荷用电采用放射式配电方式； 住宅用电及其它非重要负荷用电采用树干式配电方式； 消防用电设备采用双电源供电，末端自动切换。（5）、导线选择及线路敷设1） 进户线采用铠装铜芯电缆室外直埋敷设，埋设216、深度为0.8米，进户过墙时穿套管保护。2） 所有线路均采用铜芯导线，干线穿钢管、或沿桥架、分支线穿阻燃PVC管，暗敷设。3） 图中未注明的插座线路为 BV-0.45/0.75kV 3x4.0mm PC25 FC(WC)。图中未注明的照明线路为 BV-0.45/0.75kV 2x2.5mm PC20 CE(WC)。4） BV-0.45/0.75kV 2.5mm 导线穿管标准 :23根为 PC20 ,46根为 PC25。5） 镀锌钢管内穿线时：50mm2及以下，每30m设一拉线盒；7095mm2，每20m设一拉线盒。6） 所有穿过建筑物沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关作法施工。7） 电缆217、桥架和管线跨越防火分区处、进入电气竖井穿墙处、每层穿楼板处的孔、洞等；必须用防火材料封堵， 做法见90SD180电气竖井设备安装。8） 本工程识图标识：SC：热浸镀锌钢管，管壁应大于1.8mm；CC: 柱内暗敷设； FC：地面内暗敷设，WC：墙内暗敷设，CEC：棚内暗敷设。C、商业网点（1）、电源：本工程用电负荷等级为三级。 接地形式均采用 TN-C-S 接地方式。 （2）、负荷分类及容量：二级负荷：主要通道及楼梯间照明、应急照明、电梯等. 三级负荷：其它电力负荷及住宅用电等.（3）、计量： 网点采用一户一表单独计量方式，分散计量。、供配电方式： 低压配系统采用树干式配电方式。（5）、导线选择218、及线路敷设1） 进户线采用铠装铜芯电缆室外直埋敷设，埋设深度为0.8米，进户过墙时穿套管保护。2） 所有线路均采用铜芯导线，穿钢管沿地面、墙内暗敷设。3） 图中未注明的插座线路为 BV-0.45/0.75kV 3x4.0mm SC20 FC(WC);4） 图中未注明的照明线路为 BV-0.45/0.75kV 2x2.5mm,23根为 SC15 ,46根为 SC20。5） 本工程识图标识：SC：热浸镀锌钢管，管壁应大于1.8mm；CC: 柱内暗敷设； FC：地面内暗敷设，WC：墙内暗敷设，CEC：棚内暗敷设。 （6）、接地：各电源进线处将PE母排与MEB端子联结，接地电阻小于1欧姆。竖井内至上而219、下设与MEB端子联结的接地母线供桥架，配电箱外壳、弱电系统等接地。本工程做总等电位联结。住宅卫生间做局部等电位置联结。（7）、防雷：本工程属三类防雷建筑物屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。所有施工均应按电气装置安装工程施工和验收规范严格执行。接地体之间所有焊点均应做防腐处理。3、电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收4、电气安装一般要求室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证220、件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得 从事电气作业。5、电力照明系统安装方法及技术要求 （1）电气控制箱（柜） A、工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字 B、有关技术要求措施 a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。 b、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 c、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线221、应留设一定的余量。 d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 e、各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。 （2）管内穿线 A、工艺流程：根据图纸设计选择导线穿带线铁丝清理管口及关内杂物 （严禁管内有积水）放设电线电线连接电线接头包扎处理（严禁管内电线有接头）线路检查测试B、有关技术要求措施a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉 作润滑222、，以防渗入线芯，造成短路。c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。e、对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。f、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。g、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右火上接地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。（3）照明灯具A、工艺流程：检查清理安装灯具内部接线通电检查B、技术措施223、a、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。d、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。6、弱电系统安装方法及技术措施（1）电话系统的安装A、安装工艺管线敷设穿线设备安装接线弱电设备安装系统调试验收交接B、安装的有关技术措施a、该224、系统由专业队伍进行施工安装。b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求一样。c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。7、电线管管口毛刺质量通病的防治线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施：（1）施工前做好技术交底；（2）安装线管时，用锉打磨；（3）穿线时，保证护口齐全。8、电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。（1）施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。（225、2）电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。（4）电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。（5）对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。（6）对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。226、三、采暖系统系统竖向为垂直双管系统。立管系统及各户计量控制装置均设在楼梯间的综合管井内干线埋地敷设。每隔1m设一管卡。（1）采暖管道管材采用钢管，钢管管径DN32mm为焊接，DN32mm丝接，PE-RT塑料管采用热熔连接。（2）采暖管道安装应有坡度，1=0.002坡向供水方向。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管加工须采用无齿锯切割，不得使用气焊。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。（4）钢管管道焊接须符合GB50242-2002的有关规定。（5）采暖管道施工完毕后必须做水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mp227、a作水压试验，同时系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。在10min内压力降不大于0.02Mpa为合格，降至工作压力后检查，不渗不漏。（6）采暖PE-RT塑料管地面面层下敷设；直管每隔2m应加固定片固定，在隐蔽前应做不小于1.0Mpa的水压试验。（7）采暖管道防腐及保温：管道、支架除锈后刷底漆、防锈漆各两遍，明露部分管道刷银粉两遍；管道井及采暖地沟内的供回水管采用50mm厚岩棉保温，作法见91SB1。（8）施工中与建结、电力等相关专业密切配合，防止碰撞。四、消防系统1、消防系统施工工艺流程2、干管安装（1）喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接。（2）喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用导链安装，但不228、宜过长也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端（3）消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其施工要求同空调水管。3、报警阀安装应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5C。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4、消防喷洒和消火栓立管安装（1）管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防喷洒分层干管安装（1）管道的分支预留口在吊229、装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。（2）管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管箍。（3）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。6、消火栓及支管安装（1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。7、水流指示器安装 一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平230、立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50-150mm 的管道上安装。8、消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。水泵进场后应进行检查和验收。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3）阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，231、配管排列整齐。9、水泵接合器安装 安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。 安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。10、管道试压 消火栓管道试验压力为1.4MPa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收工作。11、防结露保温 吊顶及设备层内管道防结露采用离玻璃棉，管外包不锈钢232、薄皮，做法同生活给水管。12、管道冲洗 消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。13、报警阀配件安装 应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。14、消火栓配件安装 消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道钢233、丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。五、安装工程调试 （1）准备工作调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。A、建立调试小组调试工作必须“有计划、有步骤、有组织”地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。B、编制调试方案安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。C、组织有关人员234、熟悉调试情况安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。（2）调试方法在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。A、调试的顺序及网络设备安装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试分项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用。B、给水系统调试a、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。b、分系统235、送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。c、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。d、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。C、电力系统调试调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。a、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。b、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。c、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，Y-接线等有无236、接错。d、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。e、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。f、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。（3）设备调试运行后的验收交接通过以上设备的调试运行，经招标单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。A、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告237、以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。B、向招标单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。C、认真做好交接工作，招标单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程情况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对招标单位直接从事操作人员进行业务培训。D、待招标单位的有关人员通过实践，基本上对该项目工作能熟练操作后，投标单位方可撤离该项目工程交接。第十六节、塔吊安装拆除方案第一、塔吊技术参数。第二、塔吊位置的确定：（见平面布置图）。第三、基础设计：1、技术要求：（1）砼标号不小于C30，基础承拉能力不低于0.2mp238、a，基础总重量不小于80T。（2）钢筋砼的捣制符合钢筋砼施工规范要求，表面要平整，保证平面的水平度不大于1/500。（3）地脚螺栓：为303.5的螺栓，强度级别不低于6.6级，其拧紧力矩不小于50kgm。2、现场施工设计：现场采用分块组装式预制基础，按图尺寸开挖四固定点基坑，深度为600，用C20毛石砼做基础和找平并做垫层，强度达到要求后，吊装预制基础块，固定找平，回填周边土夯实。加基础块压重块，使基础总重不小于39T。第四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求：1、机械设备：塔吊的安装、拆除、用25T汽车吊及安装工辅助安装、拆除。2、工作顺序要求及注意事项：（1）工作顺序：在施工底板时239、安装地脚螺栓并校正、找平、分节安装（按“先安后臂，再安前臂，最后安装配重”的原则）：a底架的安装。b将基础节和一个标准节联在一起，安装在底架上。c安装压重块。d安装第二个标准节。e吊装外套架。f回转总成吊装。g液压站的吊装。h塔帽吊装。i平衡臂吊装。j起重臂地面安装。k起重臂的吊装。l配重吊装。m司机室的吊装。n安装加节横梁及加节小车。o电器安装及保护装置。p起重钢丝绳及吊钩的安装。q安装后的检查、调试及吊装试验。（2）注意事项：a安装前检查塔吊基座是否符合要求。b按规定顺序组装，组装前与汽车吊操作人员、现场安装人员做好交底，双方默契配合，协调安装。c设专人统一指挥，现场配备足够的专业安装人员240、（电工、吊装工、组装工、架子工、塔吊操作手及适当力工）。d各部位组装连接必须符合要求，并及时将销子开口锁好。e吊装各部件时一定要绑牢、平稳，吊装时起重臂下严禁站人，吊杆旋转范围内严禁站人。f塔吊必须有合格的避雷接地及电气安全接地，操作系统应严格按规范要求执行，电气系统应按现场安全用电的要求执行。g塔吊的各种限位器必须灵活好用。第五、避雷接地要求： 接地电阻小于10R。第六、塔吊与输电线路的防护措施1、必须整机保护接零，接零处为塔身基础节总开关箱，当塔机离电源变压器较远时，电源中性线应在塔机近处做重复接地。2、保护接零线的连接要求，线缆强度规格对电源中性线接地电阻的要求及日常维护、保养时用电等，241、均应严格按有关规程进行，按施工现场临时用电安全技术规范进行。3、每月对各接零处逐一检查，并对线路各开关段的绝缘电阻进行测量，接零要求是电气性连接，坚固可靠，无松动、断开、锈蚀、接触不良现象，绝缘电阻应大于0.5兆欧。4、有漏电保护及三有保护措施。第七、塔吊的“一限制”、“二限位”、“两保险装置”说明：（一）“一限制”，高度限位器的调试方法：1、将吊钩升至最高位置（吊钩上端距小车滑轮1M）。2、开打限位器上盖，松开紧固螺母，用螺钉旋具旋转调整螺钉（按吊钩升时凸轮的转动方向），使凸轮尖推动开关动作。3、拧紧螺母，安装限位器上盖。（二）“二限位”，幅度限位器的调试方法及回转限位器的调试：1、幅度限位242、器的调试：将小车分别移至小幅度处及最大幅度处，分别调整两个凸轮。2、回转限位器的调试：a调整一个凸轮使塔机只能向一个方向回转。b使塔机回转两圈，调整另一个凸轮，使之不能继续同向回转，从而将塔机的回转范围控制在两圈之内。（三）“两保险装置”。1、卷筒保险装置：防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施，在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。2、吊钩保险装置：防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放入吊索后不能向上翻出。第八、联系信号的选择：手式、步话机等。第九、多塔作业的措施：必须保证同时起吊不243、在空中相碰，每两塔最近距离不应小于吊臂长，高度保证小车不与另一个吊臂相碰，并且不可与临近建筑物、空中线等相碰。工作完后，将变幅小车收到最根部，撤掉吊钩上的任何荷载，吊臂开向顺风方向，不准将吊臂固定不转。第十、试车、验收及使用要求：1、试车验收：塔吊安装完成后，应检查各机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠。最后进行试吊重试验，按建筑机械使用安全技术规程，JGJ33-2001。将一切检查与试验进行完毕，达成到施工要求后，方可进行顶升加节，使塔吊高度达到施工要求。2、使用要求：（1）严格遵守项目部内部制定的各项规章制度。（2）操作人员必须身体健康，持证244、上岗，严禁无证操作。（3）应操作熟练，懂得性能，并会维修保养。（4）按本塔吊的性能，当超过6级风力进严禁使用。（5）熟知变幅后各部位吊重，严禁超负荷作业。（6）经常检查并定期检查各连接部位的牢固程度，运转部位的润滑状况，电气部位及其它操作部位的灵活情况。（7）塔吊必须有高度限位器，力矩限位器，变幅限位器，且灵活好用，吊勾头应加保护装置。（8）塔吊应有防雷接地。（9）配电箱应设有二级保护，操作室内地板应铺设绝缘胶板。（10）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面行走或停留。（11）编结的钢丝绳扣，应使各股的松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm，用卡子连成绳套时，卡245、子不得少于3个。（12）塔吊钢丝绳应随时检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常，应及时降低使用标准或报废更换。（13）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度应加防止滑钩措施，或加铁扁担等调节其松紧度。（14）吊装大型物件，应合理设置溜绳。（15）禁止起吊固定物件，地埋物件。（16）必须听指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发现“重复”信号与询问，明确后，方可开车。（17）司机开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃通知负载威胁区内的人员撤离或注意安全。（18）在吊运过程中，对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。（19）当指挥人员发现违反规程的信号时，司机有权拒绝执行。（20）246、工地吊运钢筋、钢管、桥板、模板时，必须严格遵守下列规定：A吊运钢筋时严禁超载，吊异型的长、弯钢筋运转时，应慢行，注意运转覆盖区的一切障碍物，特别注意有无电线、机电设备等。B吊装钢管桥板时，必须用二根以上长绳扣，切忌将管两头封好，不得从任何一头串出，两端放平，严禁且一根绳扣绑在中间起吊，还应遵守A项。C吊装模板时，必须用筐，严禁用绳扣捆绑起吊。（21）工作前、工作中严禁喝酒，应集中精神。（22）夜间加班时应保证足够照明设施，司机就保证精力充沛，严禁带病作业，严禁疲劳过度。（23）塔吊的爬梯、扶栏等应绝对保证安全，搭设的临时通道必须有护拦，并且保证安全。（24）制动装置操作系统必须定期检查。第十七247、节、物料提升机（升降机）安装、拆除方案一、总说明升降机应有产品标牌，标明定额起重量，最大起重量，最大提升高度，最大加设高度，标明制造单位、产品编号及出厂日期，提升机安装完后必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。（门式架安装、拆除同升降机安装、拆除方案类似）二、基础设计1、基础的埋深与做法应符合设计和提升机出厂使用规定。2、土层压实后的承载力应大于80Kpa。3、浇筑C20砼厚度应为300毫米。4、基础表面应平整，水平偏差小于10mm。5、基础应有良好的排水措施。三、安装与拆除（一）安装前的检查1、金属结构的成套性和完好性。2、提升机构是否完整良好。3、电气设备是否齐全、安全可靠。4、基础做法248、是否符合要求。5、地锚的位置是否正确、牢固。6、提升机架体和缆风绳位置是否正确、空间是否有障碍物。（二）安装精度要求1、吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在510mm。2、导轨接点截面错位小于1.5mm。3、提升机两对角线长度公差不超过最大边长名义尺寸的3%。（三）架体的安装与拆除1、安装架体时，每安装2个标准节（不大于8米）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定后方可以继续安装。2、安装架体时，两边立柱应交替进行，每安装2个节，应将两立柱横向连接成一个整体。3、架体各个接点的螺栓必须坚固，螺栓应符合架体的孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或用铁丝代替。4、在拆除缆风绳或附墙249、架前，应先设置临时缆风绳或支撑以确保架体的自由高度不超过2个标准节（不大于8米）。5、拆除井架的天梁前，对两立柱应采取加固措施，保证单柱的稳定性。6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。7、如果夜间拆除应有良好的照明。（四）升降机的安装1、升降机应安装在平整、坚实的位置，远离危险作业区，视线良好，如位置较近时，其操作棚的顶部应加安全可靠的防护棚。2、固定的地锚应牢固、可靠。3、当钢丝绳在卷筒中间室，架体下面的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设铺助导轮。4、保证提升钢丝绳运行中应架起，使其不拖地、不泡水，且四周无障碍物。四、提升机的检查1、金属结构有无开焊和明显变形。2、架体的各个接点的螺栓是否250、紧固。3、架体的安装精度是否符合要求。4、安全防护装置是否灵敏可靠。5、电气设备操作系统的可靠性。6、钢丝绳、滑轮连接紧固情况。7、信号和通讯装置的使用效果是否良好清晰。五、安全防护装置及要求1、安全停靠装置：准确停靠定位，能可靠的承担吊篮的各种荷载。2、断绳保护装置：当绳索断开时，应能够可靠的将吊篮停住，其滑行距离不大于1米。3、楼层口的停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、信号装置、下极限限位器、缓冲器、超载限制器及通讯装置。六、使用要求1、操作人员必须严格遵守项目部的各项规章制度，定期接受考核，持证上岗。2、身体健康、无疾病、熟知升降机机的各项技术性能及原251、理。操作熟练，懂得维修，明白保养，严禁无证操作。3、升降机必须安全在平整坚实，视线良好的地点，底座应用道木垫高，距离井龙门架滑轮15m以上。4、升降机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚，机棚应保证操作人员的视线良好和清洁、干燥。5、作业前，先检查安全装置，制动装置，操纵系统，配电系统必须灵活好用，保险棘轮，传动滑轮是否安全可靠，否则严禁使用。6、闸皮、离合器皮、钢丝绳、滑轮等应随时检查定期更换。7、升降机固定必须按规定设置地锚，不得捆绑在树上、电杆上。严禁用木橛、铁橛等代替地锚。卷扬机固定后，不得有滑动或倾斜现象。8、升降机的支搭、使用、拆除必须有安全技术措施方案，并向操作人员进行安全技术交底。9252、升降机的附墙，必须合格并设置专用预埋件。吊运重物在空中停留时，除作业完后，料盘不准停在空中下班。10、必须学会用离合器当制动，控制制动失灵后的料盘。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈以上。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送货物放下。11、不准擅自离岗，上岗时不能一心二用，班前班中不准喝酒、抽烟等。12、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。13、不准使用有接头的钢丝绳，起毛刺的钢丝绳应及时更换。14、升降机的传动部位必须安装牢固的防护罩。15、严禁超负荷使用。16、升降机的电器设备必须有可靠的接地或接零，工作完后放下料盘，切断电源，锁好电闸箱。17、严禁任何人攀登井、龙门架253、，严禁任何人乘座料盘上下。18、升降机在使用中经常检查，发现结构严重变形，滑轮扭歪，护身带、安全网或其它防护达不到标准，严禁使用。第十八节、现场临时供电、供水临时供电方案：一、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。2、在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照254、明用电。本工程施工机械设备 计算负荷为： (1)、木工圆锯Kx = 0.3 Cos = 0.6 tg = 1.33Pjs = 0.33 = 0.9 kWQjs = Pjs tg=0.91.33 = 1.2 kvar(3)、混凝土搅拌机Kx = 0.75 Cos = 0.85 tg = 0.62Pjs = 0.7515 = 11.25 kWQjs = Pjs tg=11.250.62 = 6.97 kvar(7)、钢筋弯曲机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.33 = 0.9 kWQjs = Pjs tg=0.91.02 = 0.92 kvar(9)、钢筋切断255、机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.33 = 0.9 kWQjs = Pjs tg=0.91.02 = 0.92 kvar(15)、插入式振动器Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.31.1 = 0.33 kWQjs = Pjs tg=0.331.02 = 0.34 kvar(18)、混凝土输送泵Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.332.2 = 9.66 kWQjs = Pjs tg=9.661.02 = 9.86 kvar(19)、塔式起重机Kx = 0.2 Cos = 0.6 tg256、 = 1.33将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pn = 55.5kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.4/0.25)1/255.5 = 70.2 kWPjs = KxPe =0.270.2 = 14.04kWQjs = Pjs tg=14.041.33 = 18.72 kvar(21)、对焊机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.376 = 22.8 kWQjs = Pjs tg=22.81.02 = 23.26 kvar(22)总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.93、干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气257、设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷,室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.6) = 7.6Aii)选择导线选择BX-416+110 258、，空气明敷时其安全载流量为110A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(2)、混凝土搅拌机开关箱至混凝土搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.85 tg = 0.62Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 115/(1.7320.380.85) = 26.81Aii)选择导线选259、择BX-416+110 ，空气明敷时其安全载流量为110A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(3)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.51Aii)选择导线选择BX-416+110 ，空气明敷时其安全载流量为110260、A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(4)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.51Aii)选择导线选择BX-416+110 ，空气明敷时其安全载261、流量为110A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(5)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.51Aii)选择导线选择BX-416+110 ，空气明262、敷时其安全载流量为110A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(6)、插入式振动器开关箱至插入式振动器导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 11.1/(1.7320.380.7) = 2.39Aii)选择导线选择BX-41263、6+110 ，空气明敷时其安全载流量为110A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(7)、混凝土输送泵开关箱至混凝土输送泵导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 132.2/(1.7320.380.7) = 69.89Aii)选择导线选择BX-416+110 ，空气明敷时其安全载流量为110264、A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-100/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 80A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。 总电量计算： 混凝土输送泵490KW=360KW 塔吊632KW=192KW 双龙电梯466KW=264KW 切断机103KW=30KW 弯曲机103KW=30KW 振捣器262KW=52KW其它50KW4、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择SL7-160/10型三相电力变压器，它的容量为160kVA144.97kVA能够满足使用要265、求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。二、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在266、TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。267、本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的268、接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用269、于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配270、电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2271、）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集272、中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1273、.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装 1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应274、按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采275、用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移276、动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，277、其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1-35kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，278、水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电279、线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所280、应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关281、，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开282、关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上283、。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架284、设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE6）架空线路的档距不得大于35m。7）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8）架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。表1 表2 表3 9）架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表4 10）架空线路285、应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。11）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。12）直线杆和15以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。13）架空线路绝缘子应按下列原则选择： 1直线杆采用针式绝缘子； 2耐张杆采用碟式绝缘子14）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。286、电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。15）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。16）接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5 表6 17）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或287、断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（11）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠288、装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电289、缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置 1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线290、相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应291、的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，292、临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。三、安全用电防火措施 1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电293、流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏294、，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 （6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝295、线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度296、，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9297、）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线298、掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。供水方案：1、施工供水管线布置 现场施工用水由甲方提供水源接驳点，楼内各道工序用水通过镀锌立管DN40焊接管输送，每层设水源接驳点及阀门，支管采用DN20,底部设加压水泵（高压加压水泵台班：100离心清水泵，扬程120米以上，每栋楼2台；1台备用），用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水299、和混凝土养护用水。参照相应的施工规范，另外编制出本工程临时用水设计方案，方案包括现场临时消防用水设计施工生产给水系统及现场临时排水系统。2、施工及生活排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。沿厕所、宿舍、食堂临建前设置排水沟，生活污水经过食堂前的沉清池后排入地下市政管网。3、总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。第十九节、现场煤气调压站临时防护1. 施工现场南侧煤气调压站在施工现场围挡设计时考虑进行防护。2. 煤气调压站周边围挡采用240实心砖砌筑，砌筑高度超过煤300、气调压站高度1000mm。3. 煤气调压站围挡砖墙顶设置180高钢筋混凝土圈梁，圈梁上设置预埋铁件。4. 煤气调压站顶部搭设密闭防护棚，防护棚所用材料均采用阻燃材料。5. 煤气调压站周围设置警示标志，设置专人监护。6. 煤气调压站周围严禁动火。7. 煤气调压站周围设置防火器材，并保证防火器材能够灵敏可靠。第七章、施工进度保证措施及承诺能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案301、，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。