1、物流园19m长混凝土消防水池建设工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据36、 施工现场的实际情况。3第二章 工程概况31、工程主要情况32、技术特点3第三章 施工安排3第一节 工程施工顺序31.1施工段划分31.2施工顺序4第二节 工程管理组织机构及岗位职责42.1 安全生产管理机构42.2 技术管理机构5第四章 施工准备61.1 技术准备61. 施工技术准备61.2 劳动力准备61.3 施工机械准备61.4 物资材料准备6第五章 施工方案及工艺要求7第一节 井点降水工程2、7一、施工方案7（一）、施工准备7第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测112.1基坑开挖方案112.2砖砌挡土墙方案112.3基坑监测11第三节 钢筋工程113.1 工程概述113.2施工准备122.3钢筋后台加工123.4钢筋绑扎133.5直螺纹工艺153.6钢筋工程质量标准163.7成品保护措施173.8安全文明施工措施17第四节 模板工程184.1工程特点184.2模板选用184.3模板施工质量标准214.4安全文明施工22第五节 混凝土工程225.1 混凝土工程概况223.2 混凝土施工工艺流程245.2 混凝土工程的质量要求24混凝土工程质量控制流程图285.3 商品砼质量控制293、5.4 混凝土的养护295.5混凝土施工质量控制295.6注意事项29第七章 附图39XXXX物流园项目工程消防水池专项施工方案 第一章 编制依据1、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204）2、大体积混凝土施工规范及条文说明（GB 50496）3、钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋（GB 1499.1）4、地下工程防水技术规范（GB 50108）5、 XXXX物流园项目工程消防水池施工图、设计变更及各施工规范。6、 施工现场的实际情况。第二章 工程概况1、工程主要情况XXXX物流园项目工程消防水池位于A-3库西北角，共计有2个独立分开的水池。2个水池包外边尺寸：长18.95m、宽9.1m、深6.4、85m（0以上高度为3.9m，0以下深度为3.1m）；水池底板厚度为600；水池侧壁及中间隔墙厚度为400。在水侧内部东侧有2个集水坑，每个集水坑尺寸(内净)为长3.95m、宽1.6m、深1.0m。在2个水池分别设有一个上人孔及钢爬梯，上人孔具体做法见施工大样图三。2、技术特点防水、自膨胀补偿收缩砼应用技术，大体积砼施工技术等，在水池中都得到了应用。这些施工技术也是本工程的重点、难点，应引起我方的高度关注。第三章 施工安排第一节 工程施工顺序1.1施工段划分消防水池混凝土浇筑分为4个施工阶段。具体如下：（1） 垫层混凝土施工；（2） 桩芯混凝土施工；（3）基础底板（水池侧壁吊模300）混凝土施5、工；（4）侧壁板墙、水池顶板混凝土施工；1.2施工顺序水池施工顺序：水池范围内原土大开挖至-2.0米 井点降水基础土方开挖预制管桩处理（含桩头防水处理） 垫层砼 （挡土墙）局部砌筑砖胎模 底板钢筋绑扎30高吊模及下部止水钢板安装 底板砼浇筑 侧壁墙板（盖板）钢筋绑扎、模板支设 设备埋件预埋 水池顶板、梁钢筋安装 侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑 第二节 工程管理组织机构及岗位职责2.1 安全生产管理机构各施工队和专业分包商安全环境管理部各专业工程师项目专职安全工程师项目技术负责人项目副经理项目经理地方或上级安全主管部门图3.2 安全管理组织机构图2.1.1 项目经理：项目安全生产的第一责任人，全面6、负责施工现场的安全措施、安全生产，是项目安全生产工作的领导者和组织者，保证施工现场的安全。2.1.2 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。2.1.3 项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2.1.4 安全环境管理部：对项目实施全过程的安全专业管理，落实项目部安全活动及安全教育的开展，检查安全生产措施落实情况，劳保用品的发放和使用，日常巡查，对现场违规情7、况下发整改通知，并监督整改、并检查。2.1.5 专业工程师：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。2.1.6 各施工队和专业分包商：接受和服从总包单位的全面安全管理，对我局的安全工作负责。2.2 技术管理机构以项目经理为首，由项目技术负责人、项目副经理、工程技术管理部、各专业施工员、各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成工程的工期管理组织机构。工程技术管理部项目技术负责人项目经理项目副经理业主及监理项目各专业施工员各分包商负责人主承建施工队各分包施工队各施工班组图3.3 工期管理机构第四章 施工准备1.8、1 技术准备1. 施工技术准备1） 熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。2） 根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。3） 施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。 4） 资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范9、及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。1.2 劳动力准备 水池计划投入钢筋工10人，砼工15人，木工10人。1.3 施工机械准备钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。1.4 物资材料准备施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏10、，并验证随货的技术文件或产品合格证等。业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。第五章 施工方案及工艺要求第一节 井点降水工程一、施工方案（一）、施工准备本水池工程计划设置2套井点降水，根据勘探报告可知该部位地下水位在-3.81m至-4.3m之间，为满足施工要求，现必须将地下水降至-5.3m以下。井点支管：38*3.5mm的无缝钢管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一11、端与井点管进行连接。总管：75*4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（二）、井点安装1、安装程序井点放线定位凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2、井点管埋设根据施工方案放井点管位置线，然后在井位先挖一个小土坑，深大约1000mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并12、用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时13、应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm， -般应填至原地下水位线14、以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5、检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用15、油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。（三）、井点降水注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这不16、影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环17、节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边1m以上，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水18、效果。 第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测2.1基坑开挖方案由于受施工现场条件的限制，本基础开挖采取二级放坡，上级放坡1：0.5、下级放坡1：0.5、二级平台宽度500mm（井点降水管打在二级平台上）。 挖土自上而下水平分层分段进行，第一次先挖至-2.000m（作为二级平台），第二次机械挖至-3.600m(留200土方人工铲平)。集水坑部位土方采用人机结合的方式开挖，挖机先挖小坑，但不能超过设计标高及平面尺寸，随后人工开挖、修45度坡。 边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好19、后不能立即进行下道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩身受损，采取在桩顶标高以上预留一层20cm土人工清理。在基坑槽边缘1.5m范围内禁止堆土、堆物、机械走动，确保保证坑边坡的稳定。2.2砖砌挡土墙方案由于本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：水池集水坑基础底板底标高为-4.7米,而泵房基础承台底板底标高为-2.5米,净高度差为2.2米。在此砖砌筑挡土墙（底部900为370墙体，上部为240墙体），具体做法见大样图一。2.3基坑监测 由于本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：加强基坑部位的平面监测，并在挡土墙或基坑边坡上20、做好红色标记，安排现场测量人员每天测量复核，与原先作的标记相比如果出现位移偏位，则立即向上级汇报，并复核消防水池的定位，采取加固措施。第三节 钢筋工程3.1 工程概述本工程所用钢材主要有：水池底板钢筋为HRB400（三级钢）18150双层双向，水池侧壁钢筋为HRB400（三级钢）16150（130）双层双向，顶板钢筋为HRB400（三级钢）10150（130）双层双向。底板或侧壁钢筋采用的连接有搭接或直螺纹连接形式。为保证板墙的位置精确,首先要保证钢筋位置准确，不位移。将采取如下措施：（1）严格控制钢筋配料尺寸（2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移（3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋21、位置位移3.2施工准备a)人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。b)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。c)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 d)材料管理本工程的钢筋料场及加工场设在A4库的东北角，距离A3库水池距离较近，现场钢筋堆放场地将各类钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋由专人采用场22、内牵引平板车负责将钢筋运输至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。e)技术准备钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、墙、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2.3钢筋后台加工a)钢筋除锈油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。b)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢23、筋下料。c)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。d)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图： 梁封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，24、注明使用部位、数量等。3.4钢筋绑扎a)水池底板钢筋绑扎:HRB400（三级钢）18150双层双向工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹18钢筋焊接而成）见右图，马凳间距2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方25、法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。b)墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收施工要点：根据弹好的墙位置线。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢26、筋间距依据竖向定位筋的定距框拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（定位筋、定位框具体见下图）加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。钢筋的定位和间距控制见下图：c)水池顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。施工要点：本工程水池顶板配筋为西侧2跨为HRB40027、10150、双层双向；东侧2跨为HRB40010120、双层双向。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。d)梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主28、筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。3.5直螺纹工艺a)施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 b)工艺流程及操作要点工艺流程：下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整29、扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 c)钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋如果采用冷搭,接头百分率按50%考虑搭接，下铁接头位置尽30、量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。d)质量标准对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。3.6钢筋工程质量标准钢筋的品种31、和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。洞口加强32、筋位置尺寸要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。3.7成品保护措施水池顶板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；水电施工过33、程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3.8安全文明施工措施1、绑扎墙体钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完毕的墙体钢筋当梯子爬；2、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固；第四节 模板工程4.1工程特点本水池工程中剪力墙厚度为400，高度达7米，砼外观质量要求高。这就完全取决于模板工程的施工质量，34、必须做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平整度满足设计要求。4.2模板选用根据本工程特点,模板体系的选用详见一览表部位模板方案剪力墙采用18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管,用14的止水螺杆加固梁采用18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管支撑,大刀片加固混凝土顶板采用18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,48钢管本工程的梁板模板全部采用18mm厚覆面木夹板。在模板的安装,拆除和维修等方面要求：1）梁、顶板模板按散支散拆方式设计2）对于梁模板均采用倒角密封作法。3）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象4）35、模板的安装，拆除和维修安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。3.2.1墙、梁板模板施工 当墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支墙模板。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平36、面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板、梁、板交接处的节点模，梁底模板，梁底及板底用48钢管支托，50mm100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。对于预应力梁及后浇带梁板模板支设，必须与其他支撑体系隔开，且脚手架纵横向间距为600mm。4.2.2梁剪力墙接头梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用木模，并精心制作。做法是：现场根据实际梁尺寸及设计标高。4.2.3剪力墙模板37、剪力墙模板模板采用18厚木夹板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,对于水池400厚剪力墙，背枋和托枋间距为300mm，主支撑采用48450双钢管，并用12450止水螺杆固定；对于水池背枋和托枋间距为150mm，主支撑采用48300双钢管，并用14止水螺杆固定(上疏下密)；根据墙面制作，木方必须平直, 木节超过1/3的不能用。本工程计划在基础底板上翻300吊模处设置止水钢板，具体见大样图二。4.2.4模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑38、间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，达到设计要求的强度后方可拆除底模及支撑。4.3模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)位 置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓 : 中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞: 中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm)部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直: 全高 5米全高5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以39、上）324.4安全文明施工1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3、支、拆模过程中，特别是外墙模板，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒。抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。4、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道，在拆除龙骨时必须两人合作，避免落物伤人。第五节 混凝土工程5.1 混凝土工程概况 本水池工程40、基础底板、侧壁板墙混凝土采用C30防水混凝土，掺8%HZ-A型膨胀剂，抗渗等级不低于P6，防水等级为3级。工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。（1）混凝土配制 混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。（3）浇筑墙混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。（4）现场实行振捣手应经过“应知应会”考核合格的振捣手。振41、捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，确定标准后方能正式施工。混凝土内控质量标准梁、板墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差应符合下表的内控标准。序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高30/1025/83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H，且不大于204/H，且不大于155表面平整度84混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱少角。棱角方正，顺通一致。 本工程图纸设计结构混凝土强度等级如下：序号项目内容1抗震设防烈度7度2砼强度等级部位砼等级水池垫层C15基础底板C3042、P6侧壁板墙C30P6水池顶梁板C301、为了确保工程质量，加快工程进度，整个现场主体结构工程采用商品混凝土泵送施工工艺。2、各阶段混凝土按照现场流水施工情况采用分层分段浇筑。3.2 混凝土施工工艺流程泵送砼施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送砼签发砼浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 泵送砼施工工艺流程图5.2 混凝土工程的质量要求5.2.1混凝土的试配与选料 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，43、选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，同一生产厂家。 进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。5.2.2混凝土浇筑 按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。5.2.3混凝土振捣 楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。5.2.4混凝土养护 混凝土初凝时，必须专人搓毛三遍，搓毛后覆盖养护，及时浇水养护7d以上，遇雨天44、及高温天气，加强保护措施。5.2.5记录 混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。5.2.6泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。施工工艺混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车模板的检查与验收钢管、埋件、埋管的检验搅拌站混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土施工工艺流程图：泵管堵塞及45、爆管预防措施由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。 碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。 合理配置混凝土搅拌站与泵送速度相适应，施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，对汽车泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。 随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5.2.7质量保证措施及注意事项用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落46、度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。 严格实行混凝土浇筑令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。 注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。 汽车泵的现场使用应按施工技术方案执行，重47、视对它的维护工作；浇注砼时混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁墙节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量； 按我国现行的混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试；熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标编制、优化砼浇筑作业方案全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施监督后台计量、严格执行配合比试验人员深入现场调整配合比标准养护试块质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比质检站及建设单位评定原材料材质证48、明或检验报告材料准备、材料证明或检验报告岗位分工、持牌操作开出砼配合比专业会签模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及运输通道砼试验仪器及模具准备砼拌制、振捣及运输机械准备木工、钢筋工跟班保证质量班组自查工长、质检员跟班巡回检查草袋、浇水或刷无水养生液专职质检员检验、评定砼试配、优化砼配合比施工前准备技术交底申请浇灌砼浇灌砼养护质量评定清理现场、文明施工砼浇灌许可证砼施工记录检查记录是否是否符合设计及验收规范资料整理分类归档 混凝土工程质量控制流程图5.3 商品砼质量控制由于采用商品砼外加剂等均在搅拌站完成，必须派专人（试验员）定时监控，和施工人员不定时抽查，主要检查UEA掺量、最低水泥用量、纤维掺49、量、砂石含泥量等； UEA、纤维称量是否有专人负责，误差是否控制在小于0.5%内，对计量装置检查；检查搅拌投料顺序:开机运转石子砂子水泥UEA-E干拌30s以上加水；检查加水后的搅拌时间是否比普通混凝土延长30s以上。5.4 混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。养护时间不小于14天设专门的养护班组水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并在混凝土浇筑完毕后12小时进行,浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液.5.5混凝土施工质量控制(1)混凝土试块留置不同标号的混凝土每100m(包括不足150、00m)取样不得少于一组抗压试块。每个浇筑台班留置不少于一组混凝土试块.（2） 同条件试块：每一施工层,不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块。5.6注意事项浇混凝土过程中,要专人看护钢筋,尤其环梁予应力筋,予埋件,防止偏移损坏超长结构施工除搞好材料关外, 养护是一个重要的环节.必须制定专门的措施.现场要准备发电机,保证混凝土连续施工浇混凝土前要专门复核预留淤埋孔洞位置,要求留置位置准确.封堵密实。六、 基础预制管桩与基础底板交界处节点防水构造1、 具体做法参照S32-（A-3）-H地下室、水池结构通用工程说明图五：桩头防水构造。七、 试块留置混凝土试块应在A3库消防水池混凝土浇筑地点随机取51、样。（一）标准养护试块取样与留置原则1、本工程按照不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、本消防水池工程砼合计浇筑四次，浇筑部位及浇筑方量如下：C40级桩芯混凝土约10m3，取样一次；C15基础垫层混凝土约20m3，取样一次；C30基础底板混凝土约150m3，取样二次；C30水池侧壁（顶盖板）混凝土约190m3，取样二次。3、每次取样应留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。（二）同条件养护试块取样与留置原则同标准养护试块取样与留置原则（如上述第一条）（三）防水混凝土试块留置原则1、防水混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；2、抗渗试块留置原则(依据G52、B502082002)：基础底板和侧壁顶盖板分别留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）。八、消防水池混凝土浇筑应急措施（一）、现场停电应急措施（1）停电应急领导小组组 长：副组长：组 员：（2）预防措施1、配备15KW发电机一台，在现场配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。2、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。（3）应急措施1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留53、不当造成结构隐患。3、机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。4、发电机发电正常时，可继续施工。5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。6、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。7、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。（二）、机械故障应急措施（1）机械故障应急领导小组组长：副组长：组 员：混凝土搅拌站现场技术员（2）预防措施1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。2、预备3台振动棒，预防因振动棒机械故障应急措施。3、提前半天对振54、动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。（3）应急措施1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。2、当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将另台泵混凝土增加至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一55、米。5、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。6、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。7、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿来使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。（三）、路线阻滞应急措施（1）路线阻滞应急领导小组组长：副组长：组 员：混凝土搅拌站现场技术员（2）预防措施1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。2、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。3、如果遇到特殊情况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭小、车辆行人繁多。直接穿过施桥大桥往西56、走临江路到达本工地。（3）应急措施1、如果遇到特殊情况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭小、车辆行人繁多。直接穿过施桥大桥往西走临江路到达本工地。2、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。3、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过高，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。（四）、混凝土施工补救措施（1）混凝土补救措施领导小组组长：副组长：组 员：混凝土搅拌站现场技术员（2）预防措施1、监督停电应急预防准备工作情况。2、监督机械故障预防准备工作情况。3、监督路线阻滞预防准备工作情况。4、检查混凝土浇筑路线是否正确。5、检查混凝土浇筑方法是否正确。（3）应急措施57、1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一但以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。九、消防水池顶板支撑系统模板工程计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）、 混凝土结构设计规范GB50010、建筑结构荷载规范(GB50009)、钢结构设计规范(GB50017)等规范。（一）、消防水池顶板支撑系统计算1、参数（1）、脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；满堂脚手搭设58、高度(m):6.50； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； （2）、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12（局部0.15）；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； （3）、楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400；水池顶板混凝土标号:C30P6； 每平米消防水池顶板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算消防水池顶板的宽度(m):3.95；计算消防水池顶板59、的厚度(m):0.12（局部0.15）； 计算消防水池顶板的长度(m):18.15；施工平均温度():12.000； （4）、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 消防水池顶板支撑架荷载计算单元 2、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 60、= 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 （1）、荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.200 = 1.000 kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)0.9000.200 = 0.360 kN； （2）、强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 161、.2 (q1 + q2) = 1.2(1.000 + 0.070) = 1.284 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.360=0.504 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5040.900 /4 + 1.2840.9002/8 = 0.243 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.504/2 +1.2840.900/2 = 0.830 kN ； 截面应力 = M /W = 0.243106/83333.33 = 2.921 N/mm2； 方木的计算强度为 2.921 小于13.0 N/mm2,满足要求! （3）、抗剪计算： 最大剪力的计算公式62、如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2840.900/2+0.504/2 = 0.830 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 0.830103/(2 50.000100.000) = 0.249 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.249 小于 1.300 满足要求! （4）、挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.070 kN/m； 集中荷载 p = 0.360 kN； 63、最大变形 V= 51.070900.04 /(3849500.0004166666.667) + 360.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.369 mm； 方木的最大挠度 0.369 小于 900.000/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2840.900 + 0.504 = 1.660 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.678 kN.m ； 64、最大变形 Vmax = 1.509 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.252 kN ； 截面应力 = 133.370 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗65、滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.252 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 （1）、静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.300 = 0.426 kN； 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900 = 4.050 kN66、； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.760 kN； （2）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 0.9000.900 = 1.620 kN； （3）、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.979 kN； 6、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.979 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(67、cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 068、.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7979.436/(0.207489.000) = 78.830 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 78.830 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值；=7979.436/(0.530489.000) = 30.788 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 30.788 小于 f= 205.000满足要求！第七章 附图