1、年产30万吨聚丙烯项目工程区域变配电所主体施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据41.1施工图纸430万吨/年聚丙烯项目区域变配电所(五)结构施工图。51.2主要规程、规范5第二章 工程概况5第三章 施工准备63.1施工前的技术准备6施工图纸审核61.施工组织设计的交底62.施工方案的交底63.分部分项工程的技术交底63.2劳动力安排计划63.2.1组织措施63.2.2劳动力资源计划表73.3施工现场机械设备及主要测量机具配置73.3.1主要施工机械的选择73.3.2机械设备安2、全管理措施8第四章 施工工艺84.1施工准备84.2施工部署84.2.3混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送浇筑。84.3工程测量84.4施工顺序94.5钢筋工程94.5.1钢筋的检验与存放94.5.2作业安排104.5.3钢筋加工104.5.4钢筋绑扎10钢筋工程质量控制154.5.6质量保证154.5.7成品保护164.6模板工程164.6.1模板设计的基本原则164.6.2模板周材供应及调配164.6.3施工准备164.6.4材质要求174.6.5模板安装174.6.6质量标准224.6.7成品保护234.7.10模板拆除242）柱模板254.7混凝土工程264.7.1试验及配合比设计控3、制264.7.2混凝土浇筑施工264.7.3质量控制284.8脚手架工程324.8.3脚手架的验收334.9砌体工程354.9.1作业条件354.9.2砌体施工354.9.3施工要点：364.9.6质量要求38混凝土小型砌块砌体工程质量检验标准384.9.7应注意的质量问题394.9.8质量记录394.9.9成品保护措施394.10预埋件安装40第五章 质量管理405.1 质量方针和目标405.1.1质量方针405.1.2质量目标：405.2 质量保证措施405.2.3质量保证措施41第六章 HSE管理426.1 安全施工措施426.1.1安全目标426.1.2组织管理措施426.1.3安全施4、工制度436.1.4现场安全生产措施446.1.5机械安全措施446.1.6临时用电安全措施446.1.7高空作业安全措施446.1.8夜间作业安全措施456.2消防保卫措施456.2.1消防措施456.2.2现场保卫措施456.3文明施工措施45第七章 应急预案467.1触电事故应急措施：462.急救方式467.2火灾事故应急措施：477.3中毒事故应急措施：471.迅速地，尽可能准确地判断中毒原因，防止毒物连续侵入体内。477.4高空坠落等事故应急措施：487.5机动车着火事故应急措施：487.6其他损伤的应急措施481.烧伤烫伤482.化学药品损伤483.眼睛里的异物484.眼睛里的化学5、物质485.电击497.7事故的调查和善后处理497.8应急演练49第八章 夜间施工492施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警示灯。49附表:工作危害分析(JHA)记录表50第一章 编制依据1.1施工图纸 30万吨/年聚丙烯项目区域变配电所(五)结构施工图。1.2主要规程、规范工程测量规范 (GB500262007) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)2011版建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)钢筋焊接及验收规程 (JGJ182012) 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)混凝土质量控制标准 (GB501642011) 钢6、筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007) 钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2010) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011) 砌体填充墙结构构造 （06SG614-1）建筑物抗震构造详图 （11G329-1）建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 (JGJ130-2011) 建筑工程冬季施工规程 （JGJ/T104-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法 （11G101） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB50484-2008） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑机械使用安7、全技术规程 （JGJ33-2001） 第二章 工程概况建筑物长64.8米、宽18.0米，共两层，一层标高3.470米，二层标高8.60米; 0.00相当于绝对标高61.80米;抗震设防分类：结构安全等级为二级,使用年限50年,抗震设防烈度7度,框架抗震等级为二级;本工程属于框架结构，KZ-1KZ-19标高8.60m，KZ-6a标高3.47m；构造柱主筋在上部和下部锚入框架梁内不小于35d，GZ-4、GZ-5由3.50至8.60，GZ-2由-1.10至8.60。框架柱、梁、板混凝土采用C30，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400E，梁、柱钢筋保护层35mm，板保护层20mm，柱纵筋接8、头形式：25钢筋采用机械连接或焊接。主次梁交接处设附加箍筋及附加吊筋。二层砖填充墙设水平系梁一道，底标高为6.500，梁宽同墙厚，梁高240mm。第三章 施工准备3.1施工前的技术准备施工图纸审核1.施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；2.核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致； 3.对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸9、会审记录。技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。 1.施工组织设计的交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。2.施工方案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。3.分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。3.2劳动力安排计划3.2.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。工程所有特殊工种（焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、10、模板工程）。劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。3.2.2劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表序 号班组名称人 数备 注1木工组25模板工程的支搭2钢筋组25钢筋加工制作与成型3混凝土工25混凝土浇筑、成型、养护5普工组30普通工种6瓦工组18墙体砌筑7架工组15脚手架的搭拆8电工组2现场临时用电管理9焊工组3钢筋焊接与制作10测量工2现场测量放线定位3.3施工现场机11、械设备及主要测量机具配置3.3.1主要施工机械的选择主要施工机械设备表序 号名 称规 格单位数 量备注1直流手工焊机ZX7400IGBT台32直螺纹滚丝机HGS-400台13木工机床MJ1035台24钢筋箍筋弯曲机GF-20台25钢筋弯曲机GW40台26钢筋切断机GQ40台27插入式振捣器MJ1035台68全站仪RTS-632 台 19水准仪AL12A-32 台 210塔尺5M 根 211钢卷尺50M 把 23.3.2机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保12、养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。第四章 施工工艺4.1施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。结构工程是整个建筑物的骨架施工部署。4.2施工部署4.2.1 该主体工程划分若干个施工段，先对一层框架柱，梁板施工，其次二层框架柱，梁屋面板，再次二次结构砌筑。4.2.2模板及其支撑系统：模板采用普13、通木模，现浇楼板部分采用清水木模。4.2.3混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送浇筑。4.3工程测量建筑物定位放线的依据为：业主提供的坐标控制点、总包单位提供的图纸。放线前首先根据业主提供的测量控制点及工程平面布置图画出定位草图。用全站仪复测将要使用的测量控制点,合格后方可使用。定出工程外围轴线交叉点四个坐标控制点位置，距基槽开挖边线2m设定控制点。土方开挖完后,重新定位控制点,控制点采用木桩，并浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm，上盖钢盖板保护。高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报业主、监理及总包单位复测，合格后方可使用。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，14、控制点设置于基础上，平面分别位于主控制线两端处，并在一层顶板控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。4.4施15、工顺序一层柱钢筋绑扎一层框架柱模板安装一层框架柱混凝土浇筑一层梁板模板安装一层梁板钢筋绑扎安装一层梁板混凝土浇筑二层柱钢筋绑扎二层框架柱模板安装二层框架柱混凝土浇筑二层梁板模板安装二层梁板钢筋绑扎安装二层梁板混凝土浇筑模板拆除填充墙砌筑构造柱浇筑。4.5钢筋工程4.5.1钢筋的检验与存放1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋进场后应会同总包、监理现场共同见证取样进行复检，复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验，监理确认合格后即可安排钢筋加工。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号16、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪。4.5.2作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.5.3钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-217、002）2011版和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4.5.4钢筋绑扎1.钢筋接头1）钢筋连接：（1）框架柱竖向钢筋：根据图纸设计要求20mm采用机械连接。 （2）框架梁板筋：钢筋直径大于等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。2）钢筋接头要求：同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。，在该段范围内，受拉区接18、头不宜超过25%。2.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表的要求。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定表 钢筋构造钢筋直径252220181614121614121086搭接长度1125990900810720630540480420360300240180锚固长度875770700630560490420400350300250200150a钢筋搭接长度: 级钢筋为30d, 级钢筋45d。b钢筋的锚固长度: 级钢筋为25d, 级钢筋35d。3.钢筋螺纹连接施工工艺：工艺流程：钢筋下料 端头切平 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收1）材料要求:钢筋应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连接19、套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求:（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；（5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质20、量要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；（2）有效丝扣数量不得少于设计规定； （3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验：（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。（3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收21、批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。5）连接操作要点：（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6）连接接头力学检验：（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验22、收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。（2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。（3)每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下23、列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50。4. 钢筋电弧焊连接油站基础钢筋采用焊接，焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于24、0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。纵向受拉区钢筋接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：A.对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%；B.对柱25、类构件不宜大于50%；C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽。5.钢筋现场绑扎工艺流程：1.框架柱、梁钢筋：1）排架柱、框架柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收(2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。(3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。(4)柱主筋与箍筋交点逐点26、绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。(5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（6）柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。2）框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收(2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序27、将梁主筋与箍筋绑扎牢固。(3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。(4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。2.现浇板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋2）双层钢筋网片之间设12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(如下图所示)3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4）板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋工程质28、量控制1.为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差（mm）序号项 目29、允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106绑扎钢筋骨架长10宽、高52箍筋内净尺寸57受力钢筋间距103绑扎钢筋网长、宽10排距5网眼尺寸20保护层厚度柱、梁54绑扎箍筋、横向钢筋间距20板35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，04.5.6质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1.钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必30、须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋机械连接的接头性能满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104.5.7成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2.应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3.模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4.6模板工程4.6.1模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科31、学的模板体系，满足该工程质量要求。模板采用12mm厚的木胶板作为清水模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。4.6.2模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。4.6.3施工准备1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图32、和非定型零件的拼接加工图)。2.模板拼装：1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4.柱子钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。4.6.4材质要求1.木胶板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm。2.方木：50100mm、5070mm方木，要求规格统一，尺寸规33、矩。3.对拉螺栓：采用12mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。4.6.5模板安装1.工艺流程1）柱模板安装搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定。钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对34、称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。柱子模板加固采用483.5钢管500作为主龙骨，对拉螺栓采用12500（纵横方向）。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。 （1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（2）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（3）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（35、4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。2）梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固梁的侧面模板横向采用6080的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用608015036、的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。 框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距1000mm，横向每排三根,梁底中间一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用2483.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。 安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的137、/10003/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。 模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4）拉线安装梁38、底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3）楼板、屋面板模板安装复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（239、）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）现浇板下方满堂脚手架，横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10，上面设可调顶托。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。两侧设防40、护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎2030的木方。4）楼梯模板安装：楼板模板采用木胶板，采用满堂48钢管脚手架，支柱及龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小适当调整。楼板立柱下应垫脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。钢管架子立柱纵向间距应1000mm，立柱下端离地面2030cm处设一道扫地杆。根据楼层的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按间距600mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长钢管，间距0.4m，模板拼缝处设木方，整张木胶板铺设时中间可增设一根木方，其余处均采用钢管。木胶板在拼缝处41、和整张木胶板中间部位用钉子固定牢固，接缝应严密，并防止模板变形。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。铺木胶板模板：从边跨一侧开始铺，木胶板模板应用铁钉固定在木方上，拼缝应严密。（1）施工准备楼梯段立杆、主龙骨均采用483.5m钢管。次龙骨选用50mm80mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。楼梯斜段及楼梯梁采用覆面木胶板，按施工图纸放大样。（2）楼梯段支模楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度42、线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设：楼梯段施工缝留设于梯段中间三分之一跨度处。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。拆模：根据同条件43、试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。4.6.6质量标准1.模板支设的质量控制措施1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。 5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀44、模板。6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。2.模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准 项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎45、膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.6.7成品保护1.保持大模板本身的整洁46、及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.模板分项工程预检记录。2.模板分项工程质量评定资料。4.7.10模板拆除1.模板拆除的一般要点：1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收47、规范(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进48、度、安全、模板及配件的保护都有利。6）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件-1002.柱子模板拆除：1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.梁板模板拆除1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2)拆除工艺施工要点：（1）49、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安50、装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4.应注意的质量问题1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执51、行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2）柱模板(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在52、同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4.7混凝土工程4.7.1试验及配合比设计控制1.配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2.现场试验1）砼养护工作（1）工地标养试块53、在成型后及时送到该标养室进行养护。（2）试件模具：150150150mm的试模应不少于6组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。2）取样方法，按GBT50107-2010等标准规范：混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按计100m3），留置一组标准养护试块。同时留设两组同条件养护试块。一组用来检测混凝土受冻前的临界强度（即看混凝土受54、冻前强度是否达到了标准强度的30），一组用来检验600.d强度值。一次混凝土浇注量超过100 m3时应相应的增加同条件养护试块数量；冬季施工采取相应的有效保温措施后混凝土标号不再提高。4.7.2混凝土浇筑施工1.本工程采用商品砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。2.砼浇捣的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行55、，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位。1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成56、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然57、后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。4.7.3质量控制1.质量要求1)商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有要求。3)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。4)做好砼浇筑记录。5)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开58、盘,并且随机抽查砼配合比情况。每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。6)现浇结构尺寸允许偏差现浇混凝土结构允许偏差项 目允许偏差（mm）1轴线位移 梁、柱82垂直度垂直度(大于5米)10全高(H) H/1000且303标高全高30层高104截面尺寸梁、柱8、55表面平面度（2m长度）全长86预埋设施中心线位置预埋件10预埋套管82.质量通病及防治措施1）现象：蜂窝(砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)产生原因：（1）砼配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量来准,造成砂浆少、石子多。（2）砼搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未59、设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。（4）砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6） 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施及处理方法：防治措施：认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确;砼拌合均匀, 坍落度适合;砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇注分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝需堵塞，以防止漏浆;基础在下部浇完间歇11.5小时,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝60、：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。2）现象：麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。 （5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇注砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔61、离剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3）现象：孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。防治措施及处理方法：防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石62、子砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇注口，严禁漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇筑、捣实。4）现象：露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）砼保护层太小或保护层63、处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施及处理方法：防治措施：浇筑砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.64、5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼堵塞压实。5）现象：缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼） 产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，然后浇筑砼。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）砼浇筑高度过大,未设串筒、溜槽、造成砼离析。 防治措施及处理方法：防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等 杂物清理干净并洗净；砼浇筑高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇筑前先浇50100MM厚原配合比无石子砼，以利结合良好，并加强接65、缝处砼的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力注细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6）现象：缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷） 产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施及处理方法：防治措施：木模66、板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7）现象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 产生原因：（1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。 67、（3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在浇结构上走动。8）现象：强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量不准确。 （2）砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间68、不够，拌和不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期过冻。防治措施及处理方法：防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。4.8脚手架工程本工程外脚手架均采用48*3.0钢管落地脚手架跟随结构施工逐层跟进搭设。搭设高度为高出结构面1.5米，四周安全网封闭。69、搭设方法必须严格执行JGJl302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、JGJ592011建筑施工安全检查标准、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范及有关的规定。脚手架搭设程序竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手片安放护身栏杆绑扎斜撑及剪刀撑立挂安全网。脚手架搭设施工脚手架搭设之前，操作人员须认真学习施工方案和安全技术交底；作业人员须持有效证件上岗。开始竖立杆时，每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆70、的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离，不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100。六级及六级以上大风、大雨，应停止脚手架作业，雨后操作时要有防滑措施。装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定性影响很大，因此要求扭力矩控制在3940N.m，最大不得超过59 N.m。立杆设置的横向间距为1.05m，纵向间距为1.5m。连墙杆的设置：连墙杆的设置及其牢固程度是脚手架是否失稳破坏的关键，因此每层均设置连墙杆，其垂直距离为2.9m，水平距离不大于4.5m，且每个阳角处71、均设置。其做法是在建筑物中预埋钢板，然后用钢管焊接与内立杆相连。剪刀撑的设置：剪刀撑的间距在同一立面中每隔6根立杆设置一道，其宽度为7.5m左右，斜杆与水平线之间的夹角为4560度。斜杆的连接采用搭接，搭接长度不小于100，采用不少于2个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端不小于100。4.8.3脚手架的验收1.脚手架搭设完毕施工单位自检合格后，报总包单位、监理单位、业主共同验收合格后，挂牌使用，由各验收方代表在验收记录上签名。2.已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理单位提出书面申请，由监理单位组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和72、采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的日常检查和维修1.脚手架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；2.在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业。3.对于使用周期较长的脚手架，EPC和监理单位的HSE监督员应按规定进行检查。脚手架拆除1.脚手架的拆除施工工序拆踢脚板及脚手板拆大横杆循环施工安全通道拆立杆一拆一清拆护身栏杆拆剪刀撑拆安全网拆小横杆设置警戒区 73、2.拆除前必须完以下工作：a、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；b、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除循序，经主管部门批准方可实施；c、拆除安全技术措施，应由工程师逐步进行技术交底；d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.拆除应符合以下要求；a、拆除顺序应逐层由上而下，严禁上下同时进行；b、所有连接件应随脚手架拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步; c、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。4.卸料应符合以下要求；a、各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；b、运至地面的构件应按要求及时检查整修与保养，对于扣件应逐个检查、74、发现损坏时及时作废，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀; c、所有脚手架材料应有关的规定储存。5.脚手架使用完毕应及时拆除；拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；脚手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；6.拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员内内或通行；7.拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆；拆下的架杆、连接杆、脚手架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷。8.已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，必须及75、时运到指定区域。4.9砌体工程4.9.1作业条件1.完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。2.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3.立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。4.9.2砌体76、施工1.操作工艺墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝。2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.进场的加气混凝土砌块、袋装水泥必须有合格证，且应由总包、监理现场见证取样送检；水泥出厂超过三个月的应进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；水泥混合砂浆必须有试验室提供试配的配合比。4.砌筑前将混凝土表面建筑垃圾清扫干净，并进行弹线。5.砌筑砂浆的拌制应采用中砂并必须过筛，不得含有草根等杂物；砂中含泥量不应超过5，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥混合砂浆搅拌时间从投料完算起，77、不得少于2min；拌成后的砂浆稠度应控制在7090mm内，分层度不应大于30mm；砂浆拌成后和使用时均应盛如贮灰器中，如果砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应在3h内使用完毕。6.砌筑要求 1）砌块应保证有28d以上的龄期。2）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80，向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水充浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。3）填充墙砌至接近梁底或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4）墙体沿框架柱全高，每隔500通长设置26钢筋进行拉结，钢筋采用植筋法植78、入框架柱内。留置间距偏差不超过1皮砖。墙体与构造柱拉结有三种形式，如下图所示：5）砌体拉结筋也可以采用后植筋法，但复检合格（抗拔）。6）水泥砂浆试块制作要求: 每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽查一次，每次制作6块试块。7）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 4.9.3施工要点：1.施工79、前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。 4.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。5.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。6.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交80、错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。7.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26拉筋，拉筋沿墙全长贯通，锚入柱内不小于200mm。9.墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砌体和转角1/4砌体的范围内，不准留设脚手架。10.墙柱拉结筋：本工程墙柱拉结筋采用植筋法施工，施工工艺如下：放线 定位 成孔 清孔 钢筋处理 灌注植筋胶 插入81、钢筋 调整 养护。施工要点：1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损坏原结构钢筋。2）打孔：用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。3）清孔：用吹风机清除孔内杂物，最后检查孔深、孔径。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围内的油污有溶剂清洗干净，如有铁锈时用角磨机配钢丝刷除去，直至露出钢筋新面，处理完成后按照不同直径、长度统一堆放。5）灌注植筋胶：按植筋胶剂使用说明书的要求将植筋胶剂按照一定比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，再将胶泥灌入孔中，灌入的量为当钢筋插入时有少量溢出为宜。一般情况下，植筋胶剂加水起到钢筋安装好在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注完82、植筋胶泥后，将准备好的钢筋慢慢旋转插入孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排除气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时间内调整好，调整时不允许向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固拉结强度。4.9.6质量要求1.主控项目1)砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合83、格。3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90，按净面积计算。5)竖向灰缝不低于80，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。6)轴线位置偏移1Omm，检查全部承重墙，不大于1Omm。2.一般项目1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为1Omm，以812mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。2)基础顶面和楼面标高，15mm，用水平仪和尺检测。3)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度84、为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80检测点应满足要求，其余20点可超过允许值，但不得超过其值的15，既为合格，否则返工处理。混凝土小型砌块砌体工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1小砌块强度等级设计要求（MU5）检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求（Mb5）3砌筑留槎第623条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）4水平灰缝饱满度90用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm检查全部承重墙7垂直度(每层)5mm经纬仪、吊线和尺量检查般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm尺量（每个检验批不少于385、处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算） 2基础顶面和楼面标高+15mm用水平仪检测3表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉lOm线尺量检查6水平灰缝平直度10mm10m线和尺量4.9.7应注意的质量问题1.砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝86、厚度不一，应注意砌筑基底找平。3.拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4.砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。4.9.8质量记录1.砌块、原材料出厂合格证。2.施工试验报告。3.施工组砌图资料。4.质量检验评定资料。4.9.9成品保护措施1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3.砌体在墙上支撑圈梁模板时87、，防止撞动最上一皮砖。4.支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。5.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。7.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9.垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。188、1.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.10预埋件安装预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行调平。在梁柱侧面安装预埋件时，预埋件铁板顶面凸出结构内主筋等于钢筋保护层厚度，用辅助筋与结构内非主筋进行焊接固定，在基础顶面安装预埋件，应在混凝土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后进行，预埋件中心线位置允许偏差3，拉线检查第五章 质量管理5.1 质量方针和目标5.1.1质量方针坚持人文精神，雕塑绿色精品。崇尚品质卓越，追求持续改进。5.1.2质量目标：1.施工内容符合设计文件和合同文件；2.施工质量符合国家、行89、业有关验收标准，技术资料齐全、正确；3.投入的原材料、设备、配件合格率100%； 4.合同履约率100%；工程一次交验合格品率100%；所有分部工程优良率90%以上；顾客满意度95%以上”，确定本项目质量管理目标：“确保优良工程”；5.杜绝重大工程质量事故发生。5.2 质量保证措施5.2.1工程质量保证体系图质保工程师：技术员：宋小峰安全员：张树云材料员：宋汗青施工员：宋述亮施工班组项目经理：5.2.2技术保证措施1.技术部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致。2.由质量部下发质90、量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查，如钢结构的安装、地基基础的施工、设备基础的混凝土浇筑等。3.质量部设有土建检查员、焊接检查员、测量员和检测人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；5.2.3质量保证措施1.建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。2.对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。3.对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。4.在施工进行前，必须编91、制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。5.在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。6.认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制。7.每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准。8.分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。9.材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。10.严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标92、高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。11.技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。12.认真落实执行“三检制”和“隐检” 验收检查制度，落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”。第六章 HSE管理6.1 安全施工措施6.1.1安全目标1.全员入场HSE培训率100；2.杜绝死亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝火灾事故、杜绝食品中毒事故；3.负伤率控制在1.5以内；4.无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。HSE：六个零的HSE目标。即：死亡事故为零；损时事故为零93、；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。6.1.2组织管理措施建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。安全负责人：技术员： 质检员： 材料员： 施工员： 作业班组项目经理：6.1.3安全施工制度1.坚持安全教育制度对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。2.层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络。3.定期检查与跟踪相结合的检查制度实施安全文明施工交接制度，每道工序94、完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4.坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5.坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。6.坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。7.坚持“安全三宝”使用95、制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，危险施工区域挂警示灯。6.1.4现场安全生产措施1.严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。2.严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3.按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。6.1.5机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械96、的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。6.1.6临时用电安全措施1.施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电压干燥环境不大于36V、潮湿环境不大于12V金属容器不大于12V。2.配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。3.手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。6.1.7高空作业安全措施1.高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高97、，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。2.凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。3.高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。4.电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。5.在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止高处作业。6.1.8夜间作业安全措施1.对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。 2.对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分98、班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 3.必须保证夜间施工期间的照明。 1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 2）采用防爆灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 6.2消防保卫措施6.2.1消防措施由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。1.现场建立义务消防队，严格执行消防法和有关关于建筑工地防火的基本措施。2.现场设置消防值班人员，并对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制99、度。3.建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。4.按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用。5.现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。6.2.2现场保卫措施1.现场建立保卫小组，落实保卫措施，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。2.现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入，外联队作业人员退场时应按规定进行检查。设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。6.3文明施工措施文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重100、要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。1.成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。2.签订“文明施工责任书”。3.按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。4.管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。第七章 应急预案7.1触电事故应急措施：1.一旦发生触电伤害事故，发现人应立即采取急救措施，触电急救的基本原则是“动作迅速，方法得当”。同时报告应急小组现场人员，并拔打120 急救车。2.急救方式1）脱离电源。立即使触101、电者脱离电源，一种是切断电源开关，另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物或者其他潮湿的物体接触触电者。2）现场救治方法。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。如果伤员是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动或呼吸很困难，这时必须尽快采用人工呼吸和心脏按摩方法就地进行抢救。A人工呼吸法：将触电伤员身体伸直并仰卧在空气流通的地方，解开衣服裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气路，接着救护者用一只手捏102、紧鼻孔，用另一只手的拇指和食指瓣开伤员嘴巴，取出伤员口内的东西（如脱落的假牙、痰块等）然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2 分钟，使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回约3分钟，这样吹气和放松连续不断的进行，切不可轻率终止。在抢救过程中，如发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开合，或眼皮活动，则应注意其是否能免够自动心脏跳动和呼吸，如不能，则继续作人工呼吸，直至医生判断死亡，才能放弃。B心脏按摩法；将触电伤员身体伸直放在木板上，头部稍低，救护者站在伤员一侧，将一只手掌跟放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护人身的体重向伤员胸骨下端适当用力加压103、，使其陷下3cm 左右，随即放松，让伤员胸部自行弹起，这样有节奏地压挤和放松，每分钟约6080 次，若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以扣到自发性呼吸恢复，则说明急救成功。C人工呼吸法和心脏按摩法可以双管齐下同时进行。7.2火灾事故应急措施：任何人发现火灾时，都应当立即拔打119 报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。办公楼发生火灾时，现场工作人员必须立即组织力量扑救火灾。并报告应急小组及时向有关部门要求支援。1.火灾及消防设备分类火灾类型描 述对应的灭火器A固体燃料，通常是有机物，伴有炽热的灰烬水、泡沫、干粉、汽化液、二氧化碳B液化及可液化固体：1、与104、水可互溶，如甲醇、丙酮2、不溶于水水、泡沫（必须是稳定的可混溶剂）、二氧化碳、干粉泡沫、干粉、二氧化碳、汽化液2灭火方式1）冷却。冷却是最常用的灭火方式。水浇到火上导致水变成蒸汽，从而防止支持燃烧的热量继续作用到可燃物质上。当温度降低到可燃物质的着火点以下时燃烧就停止了。喷淋式灭火是最有效的手段，而不要用水流灭火或把一桶水直接浇到火上。2） 窒息。窒息灭火，通过防止更多的氧气流向着火点，或向着火点输送惰性气体，减少燃烧所能获得的空气，直至燃烧不能继续。3）隔离。隔离灭火是减少燃烧数量，通过从着火点移去燃料，切断着火点与燃料源，以及减少着火点的燃料数量来控制。7.3中毒事故应急措施：中毒一般病情105、发生急骤，表现较严重，应立即报告急救员抢救。如病情严重则应拔打120 急救。急救员在抢救中应着重如下几条：1.迅速地，尽可能准确地判断中毒原因，防止毒物连续侵入体内。1）如果毒物是经呼吸道侵入人体的，应立即将患者移到新鲜空气处。2）如果毒物是经皮肤侵入的，应立即将受毒物污染的衣服除去，并用清水立即清洗受污染皮肤。3）如果毒物是经口中侵入的，应采取催吐和保护胃粘膜等措施。2.维持主要脏器的功能。3.解毒治疗。排出毒物，消除毒物在体内的作用。4.加强护理。密切观察病情发展，对病变及时处理。5.气体中毒。把患者移到有新鲜空气的地方，但是做这件事的人必须戴有适当的防护装置。如果患者停止呼吸，那么开始对106、其进行人工呼吸，直到呼吸恢复或医护人员接手处理。如果患者需要送往医院，那么一定要随身携带关于毒气的说明。7.4高空坠落等事故应急措施：1.当发生事故时，应立即报告现场应急领导小组并积极抢救伤员。并立即拨打电话“120”进行抢救，同时要保护好现场，以备调查。2.当发生物体打击、高空坠落、机械伤害事故时，要根据伤员受伤部位利用现场的备用药品立即进行包扎处理，尽可能送往专科医院，以便得到妥善救治。7.5机动车着火事故应急措施：1.驾驶员或其它人员发现机动车辆起火，要立即采取措施将车上人员疏散到车外；2.应首先使用车上的灭火器灭火；3.如果火扑不灭，应立即呼救，拨打119；4.若车上装有易燃易爆物品，107、情况允许时，将车上物品卸下，不允许时，应采取措施控制火势向车上蔓延；5.若火势控制不了，要采取措施防护由于二次起火爆炸引起的伤害。7.6其他损伤的应急措施1.烧伤烫伤在使用消毒包扎用品或干净毛巾处理轻微烧伤和烫伤之前，要用干净的凉水冲洗受伤部位。但是，如果烧伤面积很大而且很严重，那么只能使用干的消毒包扎用品（注意：不要挑开水泡，或者是脱掉粘在伤口上的衣服）。2.化学药品损伤脱掉没有粘在皮肤上的脏衣服，用大量清水冲洗受伤部位，确保化学药品得到稀释，从而减少伤害。用消毒布盖在受伤的皮肤上，用干净的毛巾盖在不能褪除衣物的伤口处（注间：小心处理伤口，避免感染）。3.眼睛里的异物如果不能用干净的湿东西除108、去眼中的异物，可以用干净的凉水冲洗。如果伤口过于严重，必须用经过消毒的眼垫盖上眼睛，并送往医院。4.眼睛里的化学物质立刻用干净的凉水冲洗眼睛，最少要5 至10 分钟，最好长一点时间。如果污染物过大，应该送往医院。5.电击确保电流已经关掉。如果无法关掉电流，那么用可以接近急救病患的重型绝缘手套,或用橡胶、干布、木头或折叠报纸制成的物品让伤者摆脱电流；如果伤者的衣物是干的，那么就用伤者自己的衣物。注意，不要在电流没有切断之前，接触患者的皮肤。如果伤者的呼吸即将或已经停止，那么开始进行人工呼吸，直至呼吸恢复或医护人员接手处理。7.7事故的调查和善后处理1.应急处置完成后，按照“四不放过”原则，首先对109、职工进行HSE教育；2.根据01AS210-2004 事故调查与报告程序规定，组长组织相关各方组成联合调查组，对事故进行调查分析，并按规定处理善后事宜。7.8应急演练1.应急指挥中心负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案；2.根据工程实施情况经总包和业主协调后，确定本项目应急演练次数，每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并找出不足和缺陷；3.对应急预案存在的缺陷进行必要的修改，以适应应急管理需要；修改后的应急预案应及时通知有关人员。第八章 夜间施工1夜间施工办理夜间作业票，有充足的照明，并有专业电工值班制，并携带照明工具。2施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警110、示灯。3照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。4灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。附表:工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运输（场内）无人指挥，发生碰撞事故212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。道路遗洒，污染环境133控制车速减少颠簸震荡，不得超载运输。3施工机具使用现场使用未经检验的机具可能造成人员伤害或设备损伤。21111、2未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电造成触电224每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换气割工具漏气造成烧伤212每天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理4机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE，造成身体伤害212正确穿戴PPE作业时未观察周围环境，造成意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌224作业前112、，进行地基检查机械作业半径，无人监护，伤人事故313设监护人，有警示标志人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人身伤害212正确穿戴PPE人工作业距离过近，造成人身伤害212向作业人员明确安全作业距离必须大于2米沟边未做围护，人员跌伤313坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志支护或放坡不合格，发生塌落212按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位处理。使用工具伤人 111禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。7回填与人工砌筑卸车时，无指挥，发生车辆事故313卸车时，司机必须听从专职指挥的命令机械摊平时伤人313作业时有指挥，作业半径内严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固，严禁抛递砖石。8砼浇筑113、泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人313选择适合的坚实地表支车，泵车周围设置警戒，禁止无关人员入内捣震时漏电伤人212严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。9氧气及乙炔气瓶的使用和管理气带接头漏气导致作业人员烧伤乙炔气瓶气嘴漏气导致着火224使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5m，与动火点距离不小于10m气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子10高处作业落114、物伤人人员坠落224从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，不宜进行上下垂直交叉作业风速在10.8m/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业，夜间进行高处作业应有充足的照明使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证防护性能，安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，高挂低用，严禁用绳索捆在腰部代替安115、全带11焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224由持证专业电工对进入施工现场的电气设备进行检验12焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224施工用电系统采用“三相五线制”（TNS系统），实行“三级控制两级保护”的配电方式每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用，电焊机的一次线长度要小于5m用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器用电设备的保护零线不116、得串联，；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地专职安全人员负责定期或不定期对电气设备、用电线路、开关箱等进行检查，保障安全供电、用电。施工现场配备一定数量的消防器材13焊接作业电弧光对作业人员眼睛和皮肤伤害电焊把线绝缘皮破损击伤工件高处焊接作业时意外坠落122每天进行作业前，班长要进行“三交一清”进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品所有作业人员工作时戴好防护眼镜电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好电焊工在进行碳弧气刨时应注意作业的前方和下方不得有人，必要时设专人监护高处焊接作业时所有作业人员必须系117、挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道14开关箱接线作业手部意外划伤接头接触不良发热漏电伤人122施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制两级保护”专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm215漏电开关接线漏电开关不合格造成触电224接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏否则立即进行更换16临时用电作业插座、插头不合格造成意外触电漏电保护器失灵角向砂轮机打磨飞溅伤人2118、24手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员17吊装索具、用具的检查索具、用具缺陷导致安全隐患224吊装用索具应符合国家有关标准的要求，不得有打卷、断丝情况吊装用卡具必须完好18吊装作业指挥信号不清导致误操作载荷超负荷导致吊机翻车224吊装作业时指挥人员必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能操作，对紧急停车信号，无论由何人发出，均应立即执行吊机载荷行走的路面基础铺设六米宽的石头和石子且压实吊装载荷不得超过吊装索119、具、用具的使用极限在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中作业人员与吊装物应保持一定的安全距离，禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留19架设作业高处坠落落物伤人架设倒塌224架设工经过职业培训并取得上岗资质证选用合格架设材料及垫板严格遵守高处作业管理规定，并办理高处作业许可证作业时，下方设置警戒区严格按照架设规范进行搭设严格执行报验、挂牌制度，未经检验合格挂牌的架设禁止上人作业20油漆作业油漆挥发导致作业人员过敏油漆洒落污染环境122喷漆作业时设置围栏和警告牌，防止没有防护措施的人员进入喷漆作业时作业区域内严禁有动火作业，作业时尽量在上风头进行作业，且穿戴好防护用品，佩带眼镜防护皮120、肤和眼睛高处作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道每天进行清理作业现场上的空油漆桶和废料21夜间加班作业1未办理夜间施工许可证2 夜间施工人员伤害3 交叉作业的伤害3391 现场安全施工条件未确认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。3夜间高处作业必须配备充足的照明。 尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 说明：R-风险；P-发生概率；S-严重程度。R=PS严重度 3 = 永久 (例如：肢残，职业病)或死亡严重度 2 = 严重 (例如：骨折,严重割伤 或者烧伤)严重度 1 = 一般 (例如： 轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤 /烧伤)遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。