1、三层学生食堂工程现浇框架钢筋绑扎、屋面防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况9第一节 工程简介9第二节 工程特点9第三节 施工条件10第二章 施工部署10第一节 工程目标10一、工程质量目标10质量目标：中州杯。10二、工程工期目标11三、工程安全施工目标11四、工程文明施工目标11五、工程环保卫生目标11六、工程科技进步目标11七、工程服务及保修目标11八、工程合同履约目标12第二节 施工程序12第三节 部署安排12一、施工起点和施工流向主楼部分12二、划分施工任务13三、确2、定管理模式13第三章 主要施工方法14第一节 重点专项施工方案14一、砼的制作、输送、浇注及养护施工方案14其一、砼制作、输送及现场浇筑前的准备14其二、混凝土浇注15其三、浇筑混凝土时的注意事项17其四、混凝土的养护17其五、质量控制措施19二、现浇框架钢筋的绑扎施工方案19其一、施工准备19其二、操作工艺20其三、质量标准23三、模板工程施工方案24其一、模板选择24其二、模板的支设方法24其三、楼梯间模板支设25其四、模板的安装质量标准26其五、模板的拆除26四、屋面、卫生间等防水工程专项施工方案方法及施工措施27其一、施工准备：27其二、材料要求27其三、操作工艺27其四、质量标准283、其五、施工注意事项29五、砌体工程施工方法33其一、施工准备33其二、砌筑工艺控制措施341. 砌筑工艺流程34其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施35其四、砌块和砂浆质量检验程序361. 砌块质量检验程序362. 砂浆质量检验程序36其五、质量保证措施36六、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案37第二节 土建工程主要施工方法39一、施工测量方法391、测量工具准备391、施工前402、地面下施工阶段403、结构出地面向上施工时40二、回填土施工方法41其一、施工准备41其二、操作工艺42其三、质量标准43其四、成品保护44其五、应注意的质量问题44三、基础施工方法45其一、基础施工控制：454、其二、基础砼垫层施工45其三、基础测量放线45其四、基础钢筋工程施工45其五、基础砼施工472、基础砼质量保证措施48四、主体钢筋工程施工方法48其一、钢筋制作：48其二、钢筋绑扎49B、梁钢筋绑扎工艺50B、板钢筋绑扎工艺51其三、钢筋的焊接和连接52其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度53其五、钢筋成品及半成品的管理53其六、质量保证措施53五、主体模板工程施工方法54其一、模板选择54其二、模板的支设方法541、进行中心线和边线及控制线的放线543、做好标高测量工作55其三、楼梯间模板支设55其四、模板的安装质量标准56其五、模板的拆除56六、主体混凝土工程施工方法57其一、砼制作、运输及5、现场浇筑前的准备57其二、混凝土浇注571、浇筑分层厚度572、混凝土的浇筑振捣586、施工缝的处理59其三、浇筑混凝土时的注意事项60其四、混凝土的养护60其五、质量控制措施60七、脚手架工程施工方法61其一、外墙双排架构造要求61其二、搭设和拆除要求62其三、脚手板铺设及安全防护63B、砼浇筑脚手架64八、塑钢门窗施工方法65其一、工艺原理65其二、施工方法：65（一）施工准备65（二）操作条件65（三）操作要点66（四）机具设备67（五）劳动组织及安全67（六）质量要求68九、抹灰工程施工方法68其一、作业条件68其二、操作工艺68其三、成品保护69十一、涂料施工方法70其一、材料要求76、0其二、主要工具：70其三、作业条件70其四、施工操作工艺71其五、质量标准72（一）主控项目72（二）一般项目72其六、成品保护72其七、安全措施73其八、施工应注意事项73十一、内墙釉面砖镶贴施工方法74其一、材料准备74其二、作业条件74其三、操作工艺75其四、质量标准77（一）主控项目77（二）一般项目77十二、轻钢骨架采光顶棚施工方法77其一、施工准备77其二、操作工艺78（一）弹线78（二）安装大龙骨吊杆78（三）安装大龙骨79（四）安装中龙骨79（五）安装小龙骨79（六）安装透光板80（七）安装压条80（八）防锈漆80其三、质量标准80十四、外墙面砖施工方法81其一、施工准备817、其二、操作工艺82A、基层为混凝土墙面82B、基层为砖墙面84其三、冬期施工86其四、质量标准86其五、成品保护87第三节 安装工程主要施工方法87一、暖卫设备及管道安装施工方法87其一、施工准备87其二、操作工艺88其三、质量标准97其四、成品保护98其五、应注意的质量问题98二、电气配线钢管敷设施工方法99其一、施工准备99其二、操作工艺100其三、质量标准103（一）主控项目：103（二）一般项目：103其四、成品保护104其五、应注意的质量问题104三、建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工方法106其一、工艺原理106其二、施工要点106其三、质量控制108其四、劳动组织和机具109其五、安8、全109其六、注意事项109四、电气安装工程施工方法109第四节 防止质量通病措施111一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施111二、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施112三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施112四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施113五、外墙门窗的防渗漏措施113六、构造柱马牙槎质量通病防治措施114七、安装工程通病预防措施：114八、其他质量通病防治措施114第五章 施工管理组织机构115一、施工管理组织机构设置116二、施工现场职能部门职责116三、项目经理的职责和权限1163、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。1177、各级管理人员人9、员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。118四、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1181、业务部门工作关系1182、项目经理部系统管理1193、项目经理部信息管理119第六章 劳动力计划、主要施工机械和设备配置以及主要材料（包括周转材料）供应计划120第一节 劳动力计划120第二节 主要施工机械和设备配置计划120第三节 主要材料（包括周转材料）供应计划121第七章 确保工程质量的技术组织措施121第一节 建立、健全质量保证体系121第二节 组织措施121三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施1215、认真贯彻落实各种质量管理制度122第三节 技术措施123一、施工准备阶段质量控制措施1210、3二、施工过程中的质量控制措施124三、做好工程质量的检验与评审工作124四、加强材料管理125第四节 一些重要分部分项工程的质量控制措施126一、建筑物垂直度偏差防制措施126二、土方工程施工质量的控制措施126三、基础工程施工质量的控制措施127四、主体工程施工质量的控制措施127五、涂料装饰工程的质量控制措施128六、地砖工程质量控制措施129第五节质量创优措施130一、环境保证130二、思想保证措施130三、组织保证措施131四、制度保证措施131五、施工保证措施131第八章 确保工程工期的技术组织措施132第一节确保工程工期的技术组织措施1321、采用先进的、充足数量的机械设备13311、2、采用均衡流水施工133、春节期间、夏收秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：134第九章 农忙季节及节假日正常施工措施136第十章 冬、雨季施工措施137第一节 冬季施工措施138一、冬季施工安排138二、图纸准备138三、现场准备139四、安全与防火139第二节 雨季施工措施及防排水计划1393、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。140、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。140第十一章 确保工程安全施工的技术组织措施141第一节 建立、健全安全保证体系141第二节 组织措施141一、现场安全管理措施141二、现场安全管理规12、章制度及责任制142第三节 技术措施1441、临边防护措施1452、垂直升降机接料平台临边防护1453、洞口防护1454、工作面安全防护1455、交叉作业防护1466、施工临时用电安全防护1477、高空作业安全防护1478、安全防火、防雷击等技术措施1489、防有毒、有害气体的安全保护措施14910、防尘、防白色污染的措施149、防高空坠落、物体打击安全措施150、施工机具防护150、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施152、安全作业纪律152、防盗措施152、安装工程安全保证措施152第十二章 确保工程文明施工的技术组织措施154第一节 建立健全文明施工保证体系154第二节 技术组织措施113、54一、对场区进行文明施工规划154二、建立和完善文明施工保证体系和各种文明施工管理制度156三、施工现场的环境保护措施156四、施工现场周边环境卫生保证措施157五、防止澡音及减少扰民措施158第一、防噪音组织措施158第二、防噪音技术措施158第三、砼浇捣方面159六、做好成品保护确保工程质量措施159第十三章 施工总进度计划164第一节 施工总进度计划的编制原则164第二节 施工进度计划的编制依据和程序步骤164一、施工进度计划的编制依据164二、施工进度计划的编制程序步骤164第三节 施工总进度计划网络图165第十四章 施工总平面布置165第一节 施工现场总平面设计原则165第二节 施14、工现场总平面布置图166第三节 施工现场平面管理167第十五章 采用新工艺、新技术、新设备、新材料确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议和措施167第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议1676、推广混凝土地面一次抹灰成型技术。167第二节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施168第三节计划采用“三新”情况简介：168一、现浇砼早期拆模技术168二、钢框竹面模板与大块胶合竹或木面模板应用169三、预制工具式模板的应用170四、粗直径钢筋闪光对焊170五、混凝土双掺技术应用171六、墙体粉刷装饰层综合抗裂技术172七、台阶、踏步阳角保护措施172八、滚动网络计划技术173九、均衡计划15、用电技术174十、计算机管理技术应用174十一、粗直径钢筋的直螺纹连接技术175十二、泵送混凝土及混凝土布料机应用技术175十三、混凝土综合防裂新技术176十四、高流态混凝土简捷控调工艺177第十六章 装饰与安装专业交叉施工措施1792、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。179第十七章 各工种、多专业配合措施180、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。181、土建与安装等特殊专业的配合措施181第十八章 附图表182第一章 工程概况第一节 工程简介本工程为学生食堂，建筑面积7004.47m2，主体为框架结构,基础为独立基础，主体建筑三层，层高4.8m，局部二层，层高为4.7m；锅16、炉房高5.3m，建筑物总高16.35m，长66m，宽62m。抗震设防列度为7度。基础垫层混凝土强度等级为C15，基础、主体框架结构混凝土强度等级为C30。填充墙：+0.200m以下为MU10烧结普通砖M7.5水泥砂浆砌筑；+0.200m以上为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。屋面防水等级为二级，采用80mm厚FSG防水保温板，两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，局部为玻璃采光顶。第二节 工程特点1、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其他有关单位的现实利益和长远利益。2、工程施工密度大：需投入资源多，点多面17、广，现场需要加大施工协调组织力度。3、工期紧、任务重：施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。4、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加强管理力度，提高管理效率。5、个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。第三节 施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成，施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。第二章 施工部署第一节 工程目标一、工程质量目标质量目标：中州杯。各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90% 以上，允许偏差项目抽检的18、点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。二、工程工期目标工期目标：250日历天。三、工程安全施工目标杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工，创安全文明标准化工地。四、工程文明施工目标采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理，创文明施工样板工地。五、工程环保卫生目标不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。六、工程19、科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。七、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。八、工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。第二节 施工程序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间20、搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工程总的施工顺序为：地基处理基础地下室主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。第三节 部署安排一、施工起点和施工流向主楼部分根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位21、及流动方向。1、主楼基础工程一次开挖不分段，留足回填土，余土外运，采用由东向西的流向。2、结构工程分为两个施工段施工。主楼部分为A施工段，锅炉房为B施工段，以主楼部分为主导施工段，锅炉房部分在主楼主体结束后再进行施工。3、屋面工程采用先高后低的流向。4、装饰工程采用自上而下的流向进行，在主体结顶以后进行外装饰施工，在内装饰进行了一段时间以后，即以自上而下的流向逐层进行外装饰。二、划分施工任务根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照施工方便的因素划分为两部分，每一部分再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权22、指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。三、确定管理模式按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。第三章 主要施工方法第一节 重点专项施工方案一、砼的制作、输送、浇注及养护施工方案其一、砼制作、输送及现场浇筑前的准备1、 现场设置混凝土搅拌站，本23、工程所用混凝土全部采用现场拌制。由混凝土输送泵输送浇注，塔吊配合作业。所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块， 2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（224、）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施工进度计划和工期。（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。其二、混凝土浇注1、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作25、五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右26、。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、墙柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配27、合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑。5、施工缝的留置位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处。6、施工缝的处28、理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。其三、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应29、派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。其四、混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间30、不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4、冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。6、混凝土顶面养护措施可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后以内进行。混凝土浇水养护时间符合设计要求。浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于度时不得浇水。表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。冬季施工条件下，混凝土表面应覆盖塑料膜、草袋、保证混凝土表面不脱水、不受冻。7、凝土侧31、面及表面不便浇水部位的养护措施对混凝土侧面及表面不便浇水的部位采用混凝土养护液养护，养护液可采用喷涂或刷涂的方法覆盖混凝土表面。养护液刷（喷）涂要求均匀一致，厚度 为宜。养护液施工完毕后必须加强保护，如有损坏应及时补做。冬季施工条件下应采取措施对混凝土表面进行保湿，一般采用外覆塑料膜、裹草袋保温，必要时采取加热保温措施。其五、质量控制措施1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2、基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。3、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。432、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0.3mm。5、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。二、现浇框架钢筋的绑扎施工方案其一、施工准备1、材料绑扎铁丝：2022号火烧丝。垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。钢筋33、支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊制成支撑筋，间距为6001000mm。2、作业条件加工好后的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后在运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高（柱顶、墙顶）34、是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。摆放高凳或搭架子。按图纸或操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。其二、操作工艺1、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得50%的规定。在立好35、的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证柱筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，36、拉筋应钩住箍筋。2、梁钢筋绑扎如采用模内绑扎时：首先在柱梁模板上按图纸画好箍筋的间距。柱筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应610d。弯起筋和负弯矩钢筋位置应准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm采用绑扎接头。搭37、接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（级、级钢筋可不作弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可先用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需要穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架38、立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。3、板钢筋绑扎清扫模板上碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第三条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布39、筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，线绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，切板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要施工及验收规范要求。其三、质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯40、钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，（梁为6d）。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。三、模板工程施工方案其一、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。其二、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方41、法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理42、干净，并且在墙体双面沿马牙槎和洞口边范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。其三、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。3、搭设竖向脚手管和水平边系杆。4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7、在侧板上43、用套板画出踏步位置线。8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞固定在三角木上。其四、模板的安装质量标准1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板44、拼缝要严密。其五、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、屋面、卫生间等防水工程专项施工方案方法及施工措施第一部分、屋面、卫生间等防水工程专45、项施工方案方法其一、施工准备：1、施工前审核图纸、技术交底，组织专业队伍进行防水施工，持证上岗。2、应将需铺贴防水层的基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺直，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不应大于。4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。存放易燃材料应避开火源。其二、材料要求1、防水卷材的质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证及检验报告。2、氯丁胶粘合剂：外观呈黑色，含固量%，当为冷粘时，由氯丁胶加少量沥青及助剂配制而成。3、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。4、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。5、F46、SG防水保温板：其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证及检验报告。其三、操作工艺1、工艺流程：清理基层铺80厚FSG防水保温板1：8水泥珍珠岩找坡1：2。5水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂铺贴两层SBS改性沥青防水卷材热熔封边2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、铺设保温板：将80厚FSG防水保温板铺设平整，接缝严密。4、找坡层：用1：8水泥珍珠岩找坡, 最薄处20mm厚.5、找平层：用1：2.5水泥砂浆找平，最薄处20mm厚.6、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过后，开始铺贴卷材。747、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸备用：铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层与的交界处，加热面左右。8、热熔封边：将卷材接头处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端用密封膏嵌填严密。其四、质量标准1、卷材防水层的表面平整度应当符合排水要求，无积水现象。2、铺贴的防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、空鼓等缺陷。3、泛水、檐口及变形缝的防水缝应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。4、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。5、水落口及变形48、缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆刷均匀。其五、施工注意事项1、卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。2、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。3、卷材防水层严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0 0C时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。4、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应49、二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮现象。5、卷材铺贴方向应符合以下规定：6、卷材平行于屋脊铺贴；上、下两层卷材不得相互垂直铺贴。7、在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出。8、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。9、防水层施工完毕并作全部屋面的淋水试验记录，试验时间不得小于2个小时，或不便作试水试验的工程要经一个雨季考验，并作好观察记录，有条件的情况下作屋面灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。、施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体，施工用50、的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。防水层施工时，注意不能污染墙面、檐口及门窗等已完的项目。、施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。第二部分、屋面、卫生间等防水工程施工措施为确保屋面、卫生间防水施工质量，要在管理制度、操作程序、技术复核等方面解决：1、严格遵守各项技术管理制度（1）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。（2）隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。（3）蓄水试验不论是卫生间还是屋面，最管用的方法也是51、最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录。2、卷材防水质量控制在铺贴改性沥青型卷材防水层时，先用煤油喷灯进行加热熔接，然后将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。（1）铺贴卷材防水层采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压时须注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目52、的。（2）卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的1/3-1/2。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。（3）保护层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上制作保护层；立面部位，可在卷材防水层外侧直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板。（4）屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容53、易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。3、有机涂膜防水质量控制（1）其一般施工程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，再楼地面面找平层0.3mm以下的细裂缝处理；当找平层有0.3mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再按照常规顺序进行。上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。（2）对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为54、中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为150mm。（3）垂直面的施工：用带有橡胶皮片（厚度5mm为宜）的塑料畚箕盛聚氨脂防水涂料，沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从畚箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上，分两道涂刷，总用量为1.0Kg/m2。（4）楼地面施工：在找平层清洁处理后，将一定量的配料倒在面层上，用刮板按照设计厚度刮平，施工时应先沿楼地面坡度由低处开始向高处进行；多人施工时，批刮方向应保持一致，并做好拼缝处理；第一涂批刮用量一般控制在0.40.6kg/m2，第二涂批刮用量一般控制在1.4155、.6kg/m2，经二涂批刮后，配料总用量应达到2.02.4kg/m2，且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工，批刮方向与第一涂批刮方向垂直。（5）铺贴保护层：当涂膜完成固化后，即可进行铺贴。4、渗漏预防措施造成渗漏的原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。（1）女儿墙部位渗漏施工时预埋木砖，收口、防腐木条、封口砂浆认真操作；女儿墙压顶出沿口做成滴水槽、线，向外挑出；控制转角弧度，附加层不得漏贴。（2）出屋面管道、设施等周壁渗漏施工中要严格按规范节点做法操作，管道周壁砼嵌灌56、密实，水泥墩台的做法要符合规范要求。（3）屋面起鼓开裂，张口渗漏。施工中控制含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通入烟道或排气管，排气孔必须完善防水措施。（4）屋面防水层施工完毕要进行不少于2小时的浇水试验，经检查无积水、渗漏方为合格。（5）厕浴间管根、墙根渗漏厕浴间必须做防水层，尤其墙面、管根处、大便器泄水管、地漏等处的防水要认真施工；堵洞必须用微膨胀水泥，振捣密实。（6）厕浴间倒泛水在每层结构施工时均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，施工完毕进行泼水试验；地漏标高严格控制，四周做成圆弧形，地面高度要坡于地漏。五、砌体工程施工方法其一、施工准备按照施工进度计划的57、要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过时用细石砼找平。其二、砌筑工艺控制措施1. 砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线 制备砂浆 砌块排列 摊铺砂浆 砌块就位 校正 勾缝2.控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。（）砖应提前1d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。（）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专58、职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。（）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。（）墙体的砌筑过程严格按照砌体工程施工质量验收规范实施。（）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。（）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。（）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按59、重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。（）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。6、测量人员抄好标60、高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过时，用细石砼找平。7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为，但不少于,不大于，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于米。其四、砌块和砂浆质量检验程序1. 砌块质量检验程序（）砌块进场 材料员进行外观检查 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 合格 进入下一道工序2. 砂浆质量检验程序（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合61、比 原材料不合格 材料退场（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块不合格 墙体拆除（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块合格 进入下一道工序其五、质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。六、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案其一、施工准备1、机械设备UNI150对焊机等。2、材料要求 钢筋有出厂合格证，并有复试62、报告。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。（3）焊工必须持证上岗。其二、操作工艺1、采用闪光预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。2、施焊时首先连续闪光。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。3、预热采用电阻预热。在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热实现预热。4、预热完后再闪光一次，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完63、成。5、焊后通电热处理：焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。其三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm的铁锈淤泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、钢筋焊接前应先制作试件。3、焊接完成后，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取下钢筋，以免引起接头弯曲。其四、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能检验。1、保证项目：对焊钢筋应具有出厂合格证和复试报告。2、基本项目：1）、钢筋对焊完毕后，应对全64、部焊接进行外观检查：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。2）、按同类型分批，每300个头为一批，每批取6个试样，3个作抗拉试验、3个做冷拉试验。其五、安全注意事项1、对焊前应清除钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2、对焊完毕后不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往接头上浇水，教长钢筋对接应安置台架上。3、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全措施。第二节 土建工程主要施工方法本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法：一、施工测量方法其一、测量定位放线1、测量工具准备激65、光测距仪1台（套），经纬仪2台，水准仪2台，米钢卷尺2把，弹簧称4把，米铝合金塔尺4根，米钢卷尺20把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。其二、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网66、，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。其三、标高测量控制1、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。2、地面下施工阶段用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下67、结构施工的高程控制。3、结构出地面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出标高位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用钢卷尺向上传递，每层不少于点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。其四、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。其五、沉降观测当首层68、结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔3一6个月，测量记录一次；以后，每隔612个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。二、回填土施工方法其一、施工准备（一）材料及主要机具：1、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于，含水率应当符合规定。69、2、主要机具有：蛙式或者柴油打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头或者平头）、靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（二）作业条件：1、施工之前应该根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、回填前应对基础、进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、房心和管沟的回填，应当在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或者厚度。如在基坑或管沟边坡上70、，每隔钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。其二、操作工艺1、工艺流程：基底清理 检验土质 分层铺土、耙平整 夯打密实 检验密实度 修整找平验收2、填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净；回填之前，必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为；人工打夯不大于。每层铺摊后，随之耙71、平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为：。上下层错缝距离不小于。7、回填应在相对两侧或四周同时进行。两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样72、，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。、雨、冬期施工：A、回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B、施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。C、冬季时期回填土的每一层铺土厚度应比常温施工时减少；其中冻土体积不得超过填土总体积的；其粒径不得大于。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。D、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚73、度应符合实际要求。E、管沟底至管顶的范围内，不得使用含有冻土块的土回填，室内房心、不得用含冻土块的土回填。F、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。其三、质量标准1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于，不合格的干土质量密度的最低值与设计值之差，不应大于，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。其四、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩74、点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、结构或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。其五、应注意的质量问题1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、因虚铺土厚度超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）内又有有机杂物或落土清理不干净，以及冬季做75、散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部应按标准要求填夯回填土，如果土样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再于夯实。三、基础施工方法其一、基础施工控制：本工程基础主要采用钢筋砼独立基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。其二、基础砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用76、水准仪抄出垫层0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。其三、基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易被破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。其四、基础钢筋工程施工由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及77、时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。1、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎柱钢筋二次放线校正插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序。2、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距计算实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于地梁边应在垫层上弹出钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，78、先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面810d，双面4-5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭79、接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的柱位置线，将柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。3、绑扎注意事项：基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必80、须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫404035厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。插柱筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。其五、基础砼施工1、基础砼浇筑：采用泵送浇注，设固定80型泵车一台，塔吊配合施工。在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。由于泵送混凝土流动性大，斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部81、位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。2、基础砼质量保证措施原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人现场监督计量和搅拌质量。四、主体钢筋工程施工方法其一、钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在82、施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。其二、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑83、扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。84、同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。1、梁钢筋绑扎A、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎B、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设米箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于85、往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.2、楼板钢筋A、工艺流程清理模板模板86、上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收签证。B、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵87、每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08米。 其三、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和闪光对焊焊接以及电渣压力焊接工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合88、格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用电渣压力焊连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。1、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每100个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：应从每批成品中切取689、个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为15一25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不90、大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格505035mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。其五、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。其六、质量保证措施1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误91、后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图附后。五、主体模板工程施工方法其一、模板选择模板工程是结构外观好92、坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。其二、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料竹木模板施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板93、的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙槎和洞口边范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。其三、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。2、支设楼梯94、的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。3、搭设竖向脚手管和水平边系杆。4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7、在侧板上用套板画出踏步位置线。8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木95、，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞固定在三角木上。其四、模板的安装质量标准1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。3、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。4、模板拼缝要严密。其五、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生96、安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、主体混凝土工程施工方法其一、砼制作、运输及现场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用现场制作，所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，施工现场设混凝土搅拌站站，由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合施工。2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、浇筑砼前，97、钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。（4）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。其二、混凝土浇注1、浇筑分层厚度浇筑层厚98、度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到99、均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。100、7浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑。5、施工缝的留置位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围101、内。楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。6、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强102、对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。其三、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。其四、混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护103、，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4、冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。其五、质量控制措施1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。3、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0.3mm。4、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易104、造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。七、脚手架工程施工方法采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用落地式双排脚手架兼作外防护架。砌体采用工具式内脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑。A、外双排脚手架其一、外墙双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基105、础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。立杆横距为1.01.5M，立杆纵距为1.82.0M，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.21.8M，同排大横杆的水平偏差5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。边墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。其二、搭设和拆除要106、求1、地基处理地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N/m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划107、出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。其三、脚手板铺设及安全防护外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8铁丝与小横杆绑扎牢固。外架首层必须用40厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，108、并与柱子和墙体连接牢固。外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。B、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。C、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要109、求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用工具式双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500nnn，排距1000mm，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100200mm，脚处设立挡板150200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。D、装饰脚手架装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1600mm，立杆间距1500mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。E、安全通道本工程施工中，沿人行通道边设立面防护110、网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽3000 mm，高与上层脚手架板铺设同，施工人员必须走安全通道。F、吊装平台吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。八、塑钢门窗施工方法其一、工艺原理塑钢门窗外框先用螺钉固定钢锚板，在墙洞口校正之后，锚板与墙体内的铁件焊牢，使窗外框固定，并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料。最后将内框安装在外框上凸槽中，形成了完整的塑钢门窗。其二、施工方法：（一）施工准备1、型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2、防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条111、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子，均到现场。（二）操作条件1、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。2、按照图示尺寸弹好中线，弹好室内建筑+水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高符合设计图纸要求。如有问题提前进行剔凿处理。3、检查塑钢窗两侧连接铁脚、位置与墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位置，是否吻合，不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置，并清理洞内杂物。4、校对型材的型号、质量，如发现有劈棱窜角翘曲不同，偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后才能安装。5、提前检查塑钢窗，发现外表面、保护膜缺损者，应补贴后再112、安装施工。（三）操作要点1、弹线找规矩：在最高层找出窗位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层建筑+的水平线为标准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗的下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗标高、下皮保持一致。2、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。3、防腐处理：门窗两侧的防腐处理按设计要求实施，在无设计的情况下，可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。4、就位临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，在窗框位置、113、安装正确后，用木楔临时固定。5、与洞口的连接固定：塑钢窗与洞口的连接方法有以下三种：、用于砖墙洞口连接，可预先按间距凿洞，后灌砼也可预埋预制砼块，砼块中，埋插筋、插筋与铁脚焊牢。、用于砼墙洞口连接，将外框连接铁件与砼墙中和预埋钢板或剔出的结构钢筋焊牢。、用于砼柱边或砼块洞口连接，用射钉枪将铁脚射牢在柱或砼墙上的铁件上。6、处理门窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留深槽口填嵌油膏。、装扇：推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。、装玻璃：应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸合理计划用114、料。裁割可比实际尺寸少毫米，以利安装。安装时撕去框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，以使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铅压拧十圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要玻璃胶筒打入玻璃胶。、安装窗纱：裁纱时，其长、宽尺寸应比设计的尺寸大以利压纱，绷纱时先用压条将下、下铝纱绷紧压实再压两侧，并用螺丝固定，多余的铝纱应铲除干净，不留纱头螺丝不外露。、装五金配件：五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活，并应在其它装饰工序完成以后。（四）机具设备安装塑钢窗的机具主要有：曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等，应准备齐全。（五）劳动115、组织及安全塑钢窗安装工人应参加培训，并持有上岗证。进入现场人员必须听从现场安全员的指挥；高空作业，必须戴安全帽、系安全带。雨天操作电钻、冲击钻时必须带绝缘手套。（六）质量要求（1）扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计详图要求。（3）塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活达到各自的功能。（4）塑钢门框与墙体间缝隙嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。九、抹灰工程施工方法其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用：水泥砂浆或：水泥混合砂浆116、分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。其二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰117、饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重%的胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于，就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护118、。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。十一、涂料施工方法本工程墙面大量采用乳胶漆涂料饰面，乳胶漆涂料是丙烯系主要成膜涂料。是以丙烯系复合涂料、休质和着色颜料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行刷涂的内、外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染119、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。其一、材料要求丙烯酸系复合涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。其二、主要工具：大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。其三、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提120、前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。8、冬期施工环境温度应在度以上，相对湿度为%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。其四、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净121、，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。其五、质量标准（一）主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁122、脱皮、漏刷和透底。（二）一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于，整齐一致。其六、成品保护1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、涂123、为饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。其七、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。其八、施工应注意事项1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、刷涂料时，除应注意124、不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、能顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂125、丙烯系复合涂料涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗 涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。十一、内墙釉面砖镶贴施工方法其一、材料准备1、水泥：级普通水泥或矿渣水泥。2、白水泥：级白水泥。3、砂子：中砂4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于%。5、胶其二、作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门、塑钢窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵126、密实并事先粘贴好保护膜。4、弹好墙面建筑+水平线。5、墙面基层清理干净，脚手眼堵好等事先安装好。6、大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。其三、操作工艺1、选砖主要是瓷砖和釉面砖，分类选出13种规格，选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为砖墙面a、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。b、将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前浇水湿润。c、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰，先在墙面上浇水湿127、润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，后浇水养护。（2）基层为加气混凝土墙a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达）。b、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重%胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在79左右。待灰层终凝后浇水养护。c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰：先刷一道掺水重%胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致128、的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。在底层前面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在以内。要保证垫板牢固。5、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1加水重的%129、胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。6、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。其四、质量标准（一）主控项目1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜130、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）一般项目1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；无空鼓现象。2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4、滴水线顺直，流水坡向正确。十二、轻钢骨架采光顶棚施工方法其一、施工准备（一）材料1、当前轻钢骨架通常分为U型和T型两种；按荷载分为上人和不上人两种。2、轻钢骨架主件为大、中、小、龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3、零配件有吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。4、按个体设计可以选用各种罩面板，铝压缝131、条和塑料压缝条；其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘接试验。（二）作业条件1、在结构施工时应在现浇混凝中，预埋5-8厚钢板，间距按实际要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般间距为-。2、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。3、各种材料全部配套、备齐。4、搭好顶棚施工操作平台架。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。其二、操作工艺（一）弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并132、沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（二）安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与预埋钢筋连接固定。（三）安装大龙骨、装配好吊杆螺母。2、在大龙骨上预先安装好吊挂件。3、安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4、相接大龙骨，安装连接件，拉线调整标高和平直。5、安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固。6、钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为。（四）安装中龙骨1、按已经弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距133、，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为-。3、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。（五）安装小龙骨1、按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。2、吊装小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，一般间距为-。3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每块罩面板前后各装一根卡档小龙骨。（六）安装透光板1、罩面板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间134、顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为。2、胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用胶粘帖。罩面板应经选配修整，以使厚度、尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度刷胶，经过后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。（七）安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距；也可用胶结料粘帖。（八）防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢未作防135、腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）应刷防锈漆。其三、质量标准（一）主控项目1、轻钢骨架和透光板板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、透光板板安装必须牢固。（二）一般项目1、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2、透光板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3、透光板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄要一致，平直整齐；接缝应严密顺直。十四、外墙面砖施工方法其一、施工准备1、材料水泥：32.5级普通水泥。白水泥：32.5级白水泥。砂子136、：粗砂或中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大18%。107胶和矿物颜料等。2、作业条件外架子（高层多用吊篮或吊子）应提前支架和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂将浆缝隙堵严实，铝合金门窗框边缝所用嵌材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积137、施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门验收合格后方可组织班组按样板要求施工。其二、操作工艺A、基层为混凝土墙面1、基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一次，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑也可采取如下的“毛化处理”办法，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%和碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫箸将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2、吊垂138、直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此会并作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫箸扫毛；待第一遍六至七成139、干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4、弹线分格：待基层灰六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：在每一分段或分段内的面砖，均自下向上140、镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆和1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法是：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm粘贴即可。但此种做法基层必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，克临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时141、，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，已面向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿沿，引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求进面砖外表面23mm。弱横缝为干挤缝，和小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。B、基层为砖墙面1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、大墙面和死角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则142、以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等装饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。4、弹线分格：待基层灰六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整143、砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：在每一分段或分段内的面砖，均自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆和1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法是：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm粘贴即144、可。但此种做法基层必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，克临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，已面向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿沿，引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求进面砖外表面23mm。弱横缝为干挤缝，和小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉145、丝蘸稀盐酸擦洗干净。其三、冬期施工1、一般只在低温冬施初期施工，严寒阶段不能施工。2、冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5摄氏度，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3、用冻结法砌筑的墙，应待其完全解冻后在抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面和用热水消除墙面的冰霜。4、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5摄氏度时，室外镶贴砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。5、冬期施工为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。其四、质量标准1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢146、固，无外斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污染和显著的光泽受损处。无空鼓现象。4、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确，滴水线顺直。其五、成品保护1、要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框及塑钢门窗框，最好贴保护膜，预防锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水点、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆喷刷不得将油漆浆喷滴在亿万的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料和水刷石墙面，宜先做外涂料和水刷石，然后贴面147、砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸和塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。4、各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、拆架时注意不要碰撞墙面。第三节 安装工程主要施工方法一、暖卫设备及管道安装施工方法其一、施工准备（一）材料、设备要求1、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应当按设计要求和施工规范、规定进行严密148、性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台钳、克丝钳、改锥和气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2、配合做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完149、成。3、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。其二、操作工艺（一）管道预制加工：1、管道丝扣联接：（1）断管：给据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。A、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。B、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断和折断，以防止管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径150、者套二次，者套三次，以上者套次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝扳轻轻套入管材，使其松紧适度，后用两手推套丝扳，带上扣，再站到侧面扳转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退扳，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已经套好丝扣的管材，配装管151、件。A、装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻之后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。B、根据配装管件的大小选用适当的管钳。（4）管段调直：将已经装好管件的管段，在安装前进行调直。A、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。B、管段调直要放在调管架上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲152、打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段和数段直至调完为止。C、对于管件连接点处的弯曲过死和直径较大的管道可采用烘炉和气焊加热到（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。D、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。E、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。F、管段调直时不允许损坏管材。2、管道法兰联接（1）凡管段与管153、段采用法兰盘联接和管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。2、管道焊接A、根据设计要求，工作压力在以上的蒸汽管道、一般管径在以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。B、管道焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于，焊口应预热，预热温度为，预热长度为。C、一般管道的焊接为对口型式及组对。D、焊154、接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在以下可点焊三个点，管径在以上者以点焊四个点为宜。E、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。3、管道承插口水泥捻口连接：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。A、为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。B、管材与管件连接时可在临时固定架上，管材与管件按图纸要求将承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。C、捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承155、插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应当大于长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。D、麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比为1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承插口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。E、捻口灰应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。F、预制加工两节管和两个以上管件时，应将先捻好灰口的管和管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动156、。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。G、预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温后方可移动运到现场安装。H、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在以上，有条件也可采取蒸汽养护。（二）预留孔洞及预埋铁件：1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应当有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。157、2、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3、在外砖内模和外挂砖内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。4、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5、预留孔洞应按设计要求进行。（三）套管安装：1、钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面，厨房以及厕浴间套管应高出地面，下端与楼板面平。预埋上158、下套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气和天然气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（四）托、吊卡架安装：1、钢吊架安装：A、在直段管沟内，案设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B、用铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型159、钢吊架依次栽好。C、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径的大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2、钢托架安装：A、安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或者按施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B、用水冲净两端孔洞，将细石混凝土或水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架在平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。C、型活动卡架一头套丝，在型钢托架上各按一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧160、型钢在管道上焊两块制动钢板。（五）双立管卡安装：1、在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高及以下者为，层高以上者为，层高以上者栽两个管卡。2、按照印记剔直径左右、深度不少于的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。（六）立支单管卡安装：先将位置找好，墙上画好印记，再剔直径左右、深度的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。（七）填堵孔洞：1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵洞孔。2、堵楼板孔洞宜用161、定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。（八）管道试压：1、 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2、联接试压泵一般设在首层和室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，管闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水，充满水后放净冷风并将阀门关闭。5、检查全部系统，漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水并162、进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6、拆除试压水泵和水源，把管道系统内的水放净。（九）闭水试验：1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3、由灌水口降水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收收记录。4、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮163、气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（十）管道系统冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。其三、质量标准（一）主控项目：1、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。164、检验方法：检查系统隐蔽部位的验收记录。3、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸检查。4、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每抽查两段，不足不少于一段。5、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于。检查方法：观察和尺量检查。（二）一般项目：1、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝口，而无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2、钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线165、垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质必须符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。3、非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面辅和施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接测尺检查。4、金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料必须符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，交圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。其四、成品保护（一）预制加工好的管段，应当加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（二）预制加工好的干、支、166、立管，要分项按照编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（三）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品、宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。其五、应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是因管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死167、或管径过大，则应加热调直。6、托、吊卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。8、捻口环形缝隙大小不均匀、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。二、电气配线钢管敷设施工方法其一、施工准备（一）材料要求：1、电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合168、格证。2、管箍使用通丝管箍，丝和清晰不乱扣。3、护口有用于薄、厚管之别，护口要完整无损，并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。5、安装孔距应与所用盒配套，外型完整无损，板面颜色均匀一直，并有产品合格证。6、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。7、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。（二）主要机具：1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板子、套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、或扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺169、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶以及油刷、粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。（三）作业条件（暗管）：1、各层水平线和墙厚度线弹好。2、墙体及楼板线槽剔好。3、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在墙板或地面弹出实际位置，做好支吊架。 其二、操作工艺（一）暗管敷设基本要求：1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子联接处均应作密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于。3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于。4、埋入地下的电线管路不170、宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（二）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1、冷煨法：一般管径为及其以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。管径为及其以上时，使用液压煨弯器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。3、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内171、铁屑除净。4、管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳和龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝口不乱不过长，消除渣屑，丝口干净清晰。（三）测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒、箱位置，以弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（四）稳注盒、箱：1、稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。2、托板稳注灯头盒：顶板打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口稍稍大，灯头盒焊好卡铁后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。（五）管路连接：1、管路连接方法：A、管箍丝扣连172、接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不多于2扣。B、用于暗配管的套管连接，套管的长度应当为连接管径的倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。C、坡口焊接。管径以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2、管与管的连接：管径及以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3、管进盒、箱连接：A、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，173、并应刷防锈漆。如用定型盒箱，其敲罗孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（六）地线焊接：1、管路应作整体接地焊接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。其三、质量标准（一）主控项目：174、1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（二）一般项目：1、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3、管路的配置应当符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能够活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口平滑，护口牢固，与175、管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中表示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。其四、成品保护1、剔槽不得过深、过大或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、吊顶内稳盒和配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防腐漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其他专业在施工中不得碰坏电气配管。严禁私176、自改动电线管及电气设备。其五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大和弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：A、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。B、使用液压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。C、热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3、稳注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应当根据设计图纸要求进行修复。5、电线管177、在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。7、暗配管路堵塞，配管后应当及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵坝管口堵严实。8、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补防锈漆。三、建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工方法其一、工艺原理PVC-U硬质塑料管施工方法极为简便，178、只需将接口处油脂等清理干净，口边缘打1500角，口打毛，再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承口方向直插入承口内，静止（一般水平放置）35分钟，通过粘合胶将管结合面溶化，再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。其二、施工要点排水塑料管施工可采用两种方式，1单层顺序式，2分层程序式。具体要求如下：1、管材存放：PVC-U管因即怕热，又怕冻，故应该整齐的堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。2、管材调直：PVC-U管由于在环境温度下膨胀系数为0.08mm/m0C，极易变形，如有在运输或贮存过程中产生弯曲，则必须调直。方法是把弯曲的179、管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。3、按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口座标，洞口规格，并做标记。4、用吊线方法以23层为一段检查预留洞位置是否正确，并整理通顺，使其在同一垂线上。一般四边吊线。5、根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料，并按顺序编号，按型号分开堆放。6、按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。7、管材加工。管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用钢锯，手工割锯，小圆锯，锯床180、等截断。切口表面应平整，不得不裂纹、缺口，切口偏差不应大于管径的1%，且不大于3mm。管子切割后应保持平整，用锉除去毛边，并倒角15200，坡口厚度宜为壁厚的1/21/3，长度不宜小于3mm。8、管口连接（1）粘合面清理。管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外擦干净，有油脂污染晨，可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净，凉10分钟，保持接合面干燥洁净。（2）试连接，将清理好的管件先不用力试插一次，并作出插深线位置及对接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拨出等待涂胶。（3）刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。动作迅速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般夏天厚一些，冬天薄一些。（181、4）承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处，在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子，或木板轻敲击，然后静待30s。并在5min内不得再施力于接口处，严禁旋转管子，如有接合间隙，可在5min后补涂一次粘接剂。（5）接口处理。将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。9、主要部件安装PVC-U管在一般自然环境中膨胀系数为0.008mm/m.0C，是钢铁的7倍，故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施，每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润滑剂，一般为黄油，并事先划出标记线，以防止上下两管口顶死，失去作用。冬季施工时不182、宜间距大，夏季施工宜小间距。过楼板或隔墙时应设置套管，套管应大一档的钢管，使管能自由滑动，套管高出地坪50，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止PVC-U管直接紧压套管。10、支架架设PVC-U管因其强度和钢度均较钢管差，尤其是当介质环境温度大于400C时，支架间距更要小些。一般层高3m内设管架一个，水平管在0.7m内设吊卡一个。当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托，防止管道出现塌腰现象。管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板，固定螺栓不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。其三、质量控制为了搞好PVC-U硬塑料管的施工质量，应以施工图纸和现行的水暖技术规范、规183、程、工艺和验评标准为依据。严格按图纸执行，以样板为手段，对施工质量有效控制。外观检查，应干净、平整，接合面胶粘均匀，特别是粘合过程中各配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定。样板使用要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后，才进入流水作业。下料专人负责，安装分组按顺序进行，互相检查，控制质量。其四、劳动组织和机具根据不同工序形式，配备不同劳动力，以方便工作、充分发挥人员机具的效能为原则，首先作样板，同一组人员先做样板，然后按流水方向向下流，每组3个人。其五、安全遵照现行国家标准，结合本工程特点，作出安全书面交底，强调胶粘剂、清洁剂对人体的危害及正确的预防措施。其六、184、注意事项1、由室内通向室外的检查井的排水管，井内引出管宜高于排出管或两管顶相平，平有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。四、电气安装工程施工方法电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。配电箱、185、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括：1、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。2、开关的接通与分断是否符合要求。3、各部位的线头坚固无松动。4、线路有无过载或过热现象。5、各回路中保护接地和接零是否可靠。6、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。施工现场临时用电注意事项：1、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中186、间处和末端处做重复接地。2、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。3、电气设备应采用专用芯线作保护接零。此芯线严禁通过工作电流。4、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。5、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。6、移动式的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。7、施工现场内的塔吊、井字架及外墙脚手架等机械设备，均应安装避雷装置。8、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品187、。9、配电箱、开关箱应装设端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。10、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。11、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。13、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。第四节 防止质量通病措施一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。墙面脚手孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂188、浆堵严抹平；不同基层材料相接处要及钉金属网等。2、抹灰前，墙面应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。3、浇水后墙面要先刷建筑胶素水泥浆一道。4、砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。5、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。6、局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。7、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。二、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，189、在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法相同。2、待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。3、根据灰饼进行横向冲筋，冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，冲筋砂浆软硬要适度。4、待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂190、纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施1、砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2水泥砂浆修补找平等。2、为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施外墙抹灰很容易产生裂缝，在本工程中拟采用以下措施防止裂缝的产生。1、砌筑墙体时按设计要求做砼带及圈梁、构造柱等。2、粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净，按设计要求粉刷砂浆中掺加建筑胶。3、在砼191、面加气砼砌块相接处钉钢丝网片。4、合理设置分格缝。5、在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。6、为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。五、外墙门窗的防渗漏措施1、砌体施工时预留门窗洞口的大小要准确。2、门窗安装后，墙体粉刷要注意门窗框与墙间的缝隙，全部塞严塞实（或用密封材料密封等），待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。3、门窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。4、门窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。5、门窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。六、构造柱马牙槎质量通病防治措施构造柱马牙槎伸出和缩进部分的上阴角处往往形成死角，192、混凝土施工质量难以保证，若采用改进后的马牙槎施工方法进行施工，即可解决此质量通病。改进后的马牙槎施工方法是：在第一个伸出60mm长、5皮砖高砌体的上下两皮砖伸出端，用瓦刀敲掉其对角线的一侧，上皮砖去掉对角线上侧，下皮砖去掉对角线下侧，使原来的马牙槎后退的砖与伸出的砖相交构成135度角。构造柱两侧同步进行，这样从构造柱的立面看去，形成一个上下连贯的漏斗式混凝土构造柱。七、安装工程通病预防措施：管道、电气预埋管线、箱、盒、管线等均实行：安装检查测试办隐藏工程验收手续隐藏的施工程序。所有预埋管的留口处（包括设备管头）均作临时封闭，安装时再打开，以免堵塞。安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度、193、位置，均应依照墙面上建筑+500抄平线，按优良工程的标准要求进行安装。八、其他质量通病防治措施1、突出屋面的小构筑物和细部节点处是防水的薄弱环节，应加强对节点处防水做法的构造设计。2、找平层施工前的屋面基层清理应彻底，施工后的表面应平坡度顺，必须光洁、无裂缝，空鼓、脱皮和沙石集中点，分隔缝处应平直，宽窄不应相差大松酥毛边。对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。3、卫生间大便器排污口、存水弯及管件承插口部位的渗漏：应在存水弯与管件之间的接口采用水泥砂浆座浆法，浆衔接口的内外边缘挤压出疑抹压平。4、便盆进水口渗漏：进水口处橡皮套绑扎所用扎丝应用14号铜丝嚎皮套绑扎，并对绑扎口194、用手摸实查。5、下水管道同地面交接处渗漏：给排水管多数设在墙边角处，操作间距小，抹面时边角处难操作又无适用工具，对管道背面压抹不实，形成隙以致渗漏。因此可采用窄条抹压其间砂浆，对管周围表面及距墙部分应掺入107胶压抹翻边，切实杜绝该处积水后的渗漏。第五章 施工管理组织机构自项目法施工在全国推广实施以来，我公司率先进行了摸索实践，多年来形成了自己的一套成功的施工管理模式，实践证明，我们的这一套在项目法基础之上建立起来的并融合了我公司数十年施工管理经验的管理模式，非常适合当前国内工程建设的需要，既先进合理，又经济、灵活、高效。在本工程建设项目的实施过程中，我们结合本工程的实际，建立一个先进合理的和195、高效率的施工管理组织机构项目经理部，并赋予该机构单项工程全面负责的权力，充分发挥影响力并积极高效的投入运转，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等的管理需要，同时，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本以及服务全面负责。一、施工管理组织机构设置 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用直线职能制组织形式，设项目经理一人，项目副经理两人，项目技术负责人一人。部门设置：生产技术科、质量安全科、设备材料科、财务核算科、综合业196、务科。项目经理部组织形式采用直线职能制示意图详见附图表。项目经理部主要管理人员组成详见附图表。二、施工现场职能部门职责生产技术科：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全科：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。 设备材料科：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。 财务核算科：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合业务科：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。三、项目经理的职责和权限项目经理在工程施工中处于中心地位，在授197、权范围内，对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：1、遵守国家政策法规，按照企业规章制度，履行工程项目承包合同，维护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。2、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。3、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。4、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料（包括周转材料）、构件（半成品）、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织实施。5、组织贯彻实施质量体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。6、组织编制预算，办理工程198、决算，收取工程款，实施财务管理、成本核算和劳务清算，严格财务制度，正确处理国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。7、负责工程项目的统计工作，组织收集、整理各种经济技术资料。8、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。9、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标199、不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权，在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。4、技术决策权。在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权。在有关政策允许200、的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员人员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。四、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1、业务部门工作关系（1）项目经理直接领导项目管理各职能部门。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理团结和调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导，完成作业任务。（4）项目经理部在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德201、。（5）接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。2、项目经理部系统管理 项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场；技术系统主要控制目标是质量和安全；经济系统主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。3、项目经理部信息管理（1）引入现代化的信息管理技术手段，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。（2）处理好项目经理部纵向信息关系和202、横向信息关系，并加强与外部环境信息联系。第六章 劳动力计划、主要施工机械和设备配置以及主要材料（包括周转材料）供应计划第一节 劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。各工种劳动力需要量计划详见附图表。第二节 主要施工机械和设备配置计划根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标203、和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械：1、垂直运输：选用塔吊和物料提升机，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊结合混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等。各种施工机械和设备配置计划详见附图表。第三节 主要材料（包括周转材料）供应计划主要材料供应计划及周转材料供应计划详见附图表。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保204、各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系示意图见附图表。第二节 组织措施一、严格按照公司质量首册和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。二、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。三、认真贯彻落实各项质量205、管理制度和措施1、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、按照ISO90001质量体系质量手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验，要制定质量控制措206、施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。5、认真贯彻落实各种质量管理制度A、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度。D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积207、施工。E、严格执行操作人员挂牌上岗制度6、认真实施施工方案的审批制度本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。7、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第三节 技术措施为了确保本工程施工质量目标的实现，制定如下确保工程质量的控制措施：一、施工准备阶段质量控制措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意208、图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2、根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。3、根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。5、编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。6、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术209、指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收技术复210、核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。5、加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。三、做好工程质量的检验与评审工作1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、公司每月对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行211、资料整理。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。四、加强材料管理1、项目设专职材料员，明确职责。2、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。3、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。5、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。6、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。7、易燃、易212、爆等特殊物资要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。8、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。第四节 一些重要分部分项工程的质量控制措施一、建筑物垂直度偏差防制措施1、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器的鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。3、准确设置垂直基线，并加以保护。4、做好轴线控制桩保护工作。5、在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直仪器进行复核，加以校正。213、二、土方工程施工质量的控制措施1、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖，要及时通知有关部门，制定补救措施方案处理完善。2、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。3、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。4、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。三、基础工程施工质量的控制措施1、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。2、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。3、质量以及安全防护工作也由专人负责，项目经理总负责，保214、证工程顺利进行。4、按照公司ISO9000认证质量文件要求，加强过程控制管理，确保工程质量。四、主体工程施工质量的控制措施1、主体钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2、主体模板工程模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面大模竹面钢框模板，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求215、。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密，以达到清水砼的要求。4、主体砼工程为了提高砼的施工质量，现场设置混凝土搅拌站，全部采用机械自动化生产工艺，自动工料、自动称量、机动出料、集中操纵控制。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。5、砌体工程砌筑应注意以下几方面的问题：、砌体 应放置一般时间才能使用；、砌筑前应充分湿润；、按设计要求设过梁、圈梁带，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求；、砌体的采用合理的组砌方式。五、涂料装饰工程的质量控制措施1、装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面216、检查，全部合格后方能进行下一步的施工。2、在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。3、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。4、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。5、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。7、涂料施工时基层的含水率不得大于8%，涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。217、六、地砖工程质量控制措施1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，218、应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内219、直线长度的允许偏差不应大于2MM。8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。第五节质量创优措施中州杯工程是从设计技术指标，采用的新技术，新材料，新工艺，工程资料是否齐全、有效，工程项目经济社会效益指标情况，工程实物质量，工程规模，工程经过使用后状况等综合评定。同时，它又受到名额限制。针对创中州杯工程的特点，我公司将从以下几个方面建立创中州杯工程的质量保证体系。建立由环境保证、思想保证、组织保证、制度保证、施工保证组成的质量保证体系。一、环境保证要创中州杯工程，首先必须编制创优规划，创优良结构主体工程。同建设厅联系，审报中州杯工程，积极请大型办、质检中心的专家现场指导，为工程220、施工全过程进行精心施工，达到过程精品，保证实物质量。同时，积极同建设主管部门进行沟通，使工程施工自始至终积极向中州杯工程方向发展。二、思想保证措施1、加强施工人员尤其是与质量有关的人员培训，切实提高全员的质量意识和业务素质，保证工程质量和质量体系的有效运行。2、对职工进行创优活动教育，使每个施工人员素质能够在施工过程中逐步提高。3、对班组每周进行一次质量标准操作工艺教育。三、组织保证措施 1、项目经理部建立质量体系领导小组，进行系统管理和全过程控制，过程分段落实责任到人。2、项目经理部成立项目部质量安全组，落实“三检”制度。3、项目经理部成立活动小组，项目经理为组长，项目主要管理人员为成员，以221、小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试，落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，开展全面质量管理活动。四、制度保证措施1、项目经理部各级管理人员必须持证上岗，遵守公司下发的岗位职责，以其为指导，开展各自的工作。2、在施工过程中运行“三检”制度，认真进行自检、互检、交接检，未经项目质量检查验收签字，不得进行下一道工序施工，确保分部分项工程质量。3、材料的进场使用，必须遵守进场检验制度、见证取样制度，不合格的材料坚决不准进场。五、施工保证措施1、人员要求。项目管理人应具有良好的政治素质，技术水平和健康的身体。主要负责人必须具有中级以上技术职称，同时具有较强的组织领导能力；参加222、施工的主要技工中高、中级工不少于本工种的。2、投入先进的施工机械，本工程拟投入塔吊2台，砼输送泵1台，以确保施工进度。3、大力推广应用建筑业十项新技术和其他“三新”成果。该工程中标后，将大力推广“三新”应用，提高工程质量和经济效益。4、审核和学习设计文件、图纸，编制施工组织设计，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作，及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。5、每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目经理部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每月进行现场质量检查，223、以杜绝质量隐患发生。积极配合建设单位、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。按项目施工法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位、全天候、全过程的管理，切实做好质量监督。6、各种原材料、成品、半成品等必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。第八章 确保工程工期的技术组织措施第一节确保工程工期的技术组织措施为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先保证该工程。1、采用先进的、充足数量的机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入最新式的高质量的物料提升机以及塔吊，满足现场材料垂直运输和水平倒运，确保施工高质、高效，224、并充分满足需要。装修阶段现场设置强制式砂浆搅拌机，及时供应现场砂浆，使用方便，且降低造价。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。3、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。、做好施工协调,事实上，对于人人界面，系统系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不225、同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。、根据业主的使用要求及各226、工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。、作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。、春节期间、夏收秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：工人使用自有职工；发扬纪律严明、作风顽强的军队光荣传统，令行禁止一切行动服从安排；做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守227、“献身、实干、进取、守信”的企业精神；采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；、精心筹划施工平面布置图。合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见施工平面布置图。、认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，以下实施性详细进度计划等中标后再编。、根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和228、准备，以保证时间进度计划顺利实施。在各种资源中，资金是第一位的，我方承诺，在业主资金不到位的前提下，可保一定期限内连续施工。14、项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。15、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。229、16、建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。17、加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。18、建立责任制和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。19、大力工展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。20、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐230、项落实、保证后勤保障的高质高效。21、本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。22、主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。23、在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。24、每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。25、冬雨季施工，按公司冬雨季施工措施以及有关规范规定，做好冬雨季施工（详见冬雨施施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。第九章 农忙231、季节及节假日正常施工措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国节假日期间的出工率。不受农忙季节及节假日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。到农忙及节假日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖232、励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第十章 冬、雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，在本工程施工中将经历冬季和雨季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬233、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。第一节 冬季施工措施一、冬季施工安排、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源及工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术234、业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经过考试合格后，方准上岗工作。、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。、安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。三、现场准备、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。、计算变压器容235、量，接通电源。、工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。四、安全与防火、冬季施工时，要采取防滑措施。、大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第二节 雨季施工措施及防排水计划1、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施236、工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。2、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。3、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。4、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布。5、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路不湿滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。6、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。7、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。8、及时掌握天气情况，针237、对天气情况调整施工部署。9、注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟，并有积水池。、制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。、及时掌握天气情况，针对天气情238、况调整施工部署。、浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟，并有积水池。第十一章 确保工程安全施工的技术组织措施第一节 建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。安全保证体系框图详见附表。第二节 组织措施一、现场安全管理措施、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。、在施工中进行各级经济承包239、时，必须有安全生产指标。、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。、抓好安全施工全员教育工作。、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。二、现场安全管理规章制度及责任制1、项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。240、计划、布置、检查、总结、评比质量工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强职工（民工）的安全教育。负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员安全生产责任制对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。向班组布置生产任务的同时，必须要进241、行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。认真执行上级安全生产的规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。建立健全的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3、项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开242、展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。配合组织进行安全教育和监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4、工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律243、，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。第三节 技术措施工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。 平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度244、为，彩钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。1、临边防护措施楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体的外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成之后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为，均涂黄黑警告标志。楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。2、垂直升降机接料平台临边防245、护接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。3、洞口防护楼板预留孔当边长在以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用双向钢筋网。当预留孔边长大于时，先搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除了防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。4、工作面安全防护支撑用脚手架要进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于，大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于；一般装修脚手架立杆间距不得大于；大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证246、整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧要设置剪刀撑，间距控制在-一根。脚手架操作面必须满铺架板，离墙面不得大于，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。5、交叉作业247、防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于，堆放高度不得高于。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6、施工临时用电安全防护施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊及龙门家要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不248、得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于，二次线长度应小于，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7、高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业249、人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面设材料机具堆放区，确保材料、机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。8、安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预250、防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使251、用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。9、防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。10、防尘、防白色污染的措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：施工场地周围按规定设置隔离252、护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，如必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶，履带车和特种重车在市区道路行驶时，均必须报经公安、城建部门批准。禁止在施工道路上长期停放机动辆，杜绝在施工道路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设放就近排入下水道或积水坑，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道。不得在排水管道上占用场地和建构筑物，不得253、向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。、防高空坠落、物体打击安全措施高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面要设立材料机具堆放区，确保材料、机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有关安全254、规范设置安全网。安全出入口有明显标志和安全防所棚。施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。、施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输255、送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用以下安全电压。塔吊安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。、易燃易爆物品管256、理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。、安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入施工现场。施工道路上严禁堆放物品。 、防盗措施设安全保卫部门257、专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。 、安装工程安全保证措施安装工程配备一名专职安全员，建立以主管工长为组长，各专业工长为副组长，安全员、材料设备员班组长为成员的项目安全管理领导小组，督促各专业施工班组的安全工作。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌；配电箱和开关箱的金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零碎，保护零线应通过接线端子板连接；配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器；每一台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸 制，严格禁止用同一个开关258、电器直接控制二台及二台以上用电设备；开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于毫安，额定漏电动作时间应小于；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口就设在箱体的下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路成束并做防水就绪，导线束不得与箱体进出口直接接触；熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；不得使用绝缘老化或破损的器具和器材；照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；使用梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使259、用，样子的上端应有固定措施，立梯不得缺档；电气设备的每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串几个接地点；在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身金属结构作工作零线。第十二章 确保工程文明施工的技术组织措施第一节 建立健全文明施工保证体系文明施工保证体系框图详见附图表。第二节 技术组织措施一、对场区进行文明施工规划、结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。、对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语要统一方案，统一文字，统一色彩，以保持统一风格。、合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管260、道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。、按照文明施工要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。、职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），出入门设有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。、在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于）建四个不少于个蹲位的水冲式厕所，男厕所个蹲位，小便池不小于，女厕所个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴冷瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。261、保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。、对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摆杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。、所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也必须要分色配戴。项目经理、主要管理人员以及质安员配戴一种安全帽、胸卡；一般管理人员配戴一种安全帽、胸卡；劳务队统一配戴一种安262、全帽、胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。、各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。、安全所用的防护栏杆全部用安全警示杆搭设。、按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。二、建立和完善文明施工保证体系和各种文明施工管理制度、文明施工规划及实施方案、文明施工现场管理制度、文明食堂、宿舍、厕所管理制度、文明施工责任区划分表、文明施工奖罚制度三、施工现场的环境保护措施、对区域环境噪声污染防治的措施在该工程施工中，为了不263、影响周围居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。、对烟尘污染的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积264、极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的炉、灶不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。四、施工现场周边环境卫生保证措施根据中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：、施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。、挖掘机等履265、带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车需在市区道路行驶时，必须报经公安、城建管理部门批准。、禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。、对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并严密履盖、封闭，不沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。、施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内或积水坑内。、不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。五、防止澡音及减少扰民措施为了减少噪音和扰民经过充分研究和论266、证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。第一、防噪音组织措施、成立以项目经理为首的静音领导小组，以预防为主，全面综合治理。、建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。、合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。第二、防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。、采用新型模板技术减少噪音，由于传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。、平台模板采267、用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。、梁、板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。、采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。第三、砼浇捣方面采用同频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。六、做好成品保护确保工程质量措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证。其一、成品保护的职责1、项目经理负责组织完工的工程成品的保护工作。2、项目技术负责人和项目副经理（）定成品保护措施或方案；（）对保护不当的方法制定纠268、正措施；（）督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进厂的原材料、构配件、制成品进行保护。4、施工工长（）对上道工序产品进行保护；（）本道工序产品交付前进行保护。其二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进厂后由材料员负责保护；2、工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；3、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。其三、成品保护措施1、制成品保护（）车间制成品指车间生产的成品门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、半制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。（）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良269、好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其他物件。（）成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工270、支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位271、混凝土应反锹入模以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土施工前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安装施工272、设备时应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品保护（）需要预留预埋的管道、铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。（）体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护。（）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（）不得随意开凿打洞，重物重锤撞击。（）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4、楼地面成品保护（）水泥砂浆楼地面，应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（）水泥砂浆、地砖273、等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料。（）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。5、门窗成品保护（）木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。（）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，以免碰坏门框。（）塑钢窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。（）不得利用门窗框作架子横档使用。（）窗口进出材料应设置保护挡板。6、装饰成品保护（）所有室内外，楼上楼下、客厅、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。（）在装饰成274、品上涂写、敲击、刻划。（）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻拿轻放。（）门窗应及时开启关闭，保持室内通风干燥，防止装饰霉变。（）严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（）因工作需要要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止污染。7、屋面防水成品保护（）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（）不得在防水屋面上用火。（）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完料清。8、当修改成品保护措施或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人指定作业指导书交成品保护负责人执行。第十三章 施工总进度计划第一节 施工总进度计划的编制275、原则本工程施工总进度计划的编制原则是：1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。第二节 施工进度计划的编制依据和程序步骤一、施工进度计划的编制依据有关设计图纸、图纸会审、设计变更等文件；本工程实施目标；规定的开工及竣工时间；施工方案与施工方法；工程量、劳动量、机械台班定额等施工定额以及施工条件如劳动力、机械、材料、构件等供应情况。二、施工进度计划的编制程序步骤1、网络计划的编制程序、调查研究有关工程的自然276、技术、经济条件，收集编制依据。、根据工程对象的特点和施工条件决定合理的施工程序、施工顺序，确定主要施工过程的切实可行的施工方法，选择主要机械设备。、确定工作项目及其施工顺序与工作时间，编制工作项目一览表。、绘制网络计划初始方案，先画草图，把着重点放在各工作之间的逻辑关系上；初始方案要做到网络布局整齐、清晰美观、并加注节点编号，填写工作名称及其工作持续时间。、调整网络计划的时间参数。、调整与优化网络计划。、绘制正式网络计划。2、横道图进度计划的编制程序步骤收集编制依据划分施工项目计算工程量套用施工定额计算劳动量或机械台班需用量制定施工项目延续时间编制初步计划方案检查进度计划初步方案调整和优化计277、划方案编制正式进度计划。第三节 施工总进度计划网络图本工程的详细施工总进度计划详见附图表。第十四章 施工总平面布置第一节 施工现场总平面设计原则施工现场平面布置图，是根据实测的地形图，以及主要施工方案、垂直与水平运输措施，水、电源位置及交通道路等情况，全面综合考虑加以布置。施工现场平面布置图也是现场文明施工的基本保证。本工程施工总平面布置的原则是：1、在满足现场施工的条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。2、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线。尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时用房，并利用永久性道路供施工使用。3、最大限度地减少场内运输，减少278、场内材料、构配件的二次搬运。各种材料靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。4、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内，尽量做到生活区与施工区有明显的划分。5、施工现场平面图要根据工程特点，按不同的施工阶段分别设计。6、施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环保的要求。第二节 施工现场总平面布置图本工程项目施工现场总平面布置图按照以下步骤设计：确定垂直运输机械位置确定材料加工机械、加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置布置运输道路布置临时设施布置水电管线布置安全消防设施调整优化画施工现场总平面布置图。本工程施279、工现场总平面图见附图表。第三节 施工现场平面管理对施工现场进行严格、有效的管理，是完成工程各项目标的基本保证，可以使施工组织工作进行得有条不紊，有章有法。因此，本工程施工现场平面的管理必须严格按统一管理的原则，由项目经理部根据工程实施计划安排的施工内容实施动态管理，统一安排。第十五章 采用新工艺、新技术、新设备、新材料确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议和措施第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议1、推广采用散装水泥，降低水泥材料费用。2、利用定型组合钢模板，节约木材。3、粉煤灰综合利用技术：在混凝土和砂浆中掺入适当比例的粉煤灰，可以取代部分水泥和细集料，从而改善混凝土的性能，提高工280、程质量，有效节约能源。4、外墙内侧粉刷采用保温砂浆，石膏膨胀珍珠岩配比为1T粉刷石膏：1-3m3m。K5、混凝土中掺减水剂、F矿粉，节约水泥用量。砌筑、抹灰砂浆中掺F矿粉、粉煤灰和微沫剂，节约水泥、石灰用量。6、推广混凝土地面一次抹灰成型技术。7、顶棚、混凝土墙面抹灰使用混凝土界面处理剂，加气混凝土块墙抹灰使用YH-2型防裂剂，减少抹灰厚度，降低成本。8、现代化管理技术与计算机应用，现代化管理技术离不开计算机，充分发挥计算机方面的优势，使网络计划进度、材料、财务、成本、计划与统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理、钢筋翻样及优化下料、模板配板及优化设计等方面都得到圆满的应用。第二节 确保工程质281、量、降低成本、缩短工期的措施为了高质量、高速度建成本工程，在施工中我们采用技术创新措施和先进适用技术，从而达到降低成本缩短工期，提高质量的目的，具体项目列表如下：1、现浇砼早期拆模技术2、预制工具式模板的应用 3、混凝土双掺技术应用4、墙体粉刷综合防裂技术5、台阶、踏步阳角保护措施6、滚动网络计划技术7、均衡计划用电技术8、计算机管理技术应用以上这些技术、措施中，涉及提高质量的5项，涉及缩短工期的4项，涉及降低成本的7项目。这些技术措施的采用，可在确保质量目标的前提下，缩短工期的45天降低成本4，从而补助采用提高质量，赶工期造成的部分超额支出。第三节计划采用“三新”情况简介：一、现浇砼早期拆模282、技术项目名称：现浇砼早期拆模技术项目来源：建筑业重点推广新技术和自主改良项目性质：技术创新项目实施目的：加快模架周转速度，降低成本，缩短工期项目简介：现浇砼早期拆模技术主要应用现浇水平砼结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现模架分离。现浇水平砼浇筑后，在常温下养护3-5d即可拆除模板，水平拉杆和部分竖向支柱，从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统的摊销费，缩短了工期。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在1991年发布了国家级工法(编号：YJGFl6-91)。项目预期效果： 1、与传统支模方式相比，可节约模架系统摊销费30。2、与传统283、支模方式相比，可适当缩短工期。二、钢框竹面模板与大块胶合竹或木面模板应用项目名称：钢框竹面模板与大块胶合竹或木面模板应用项目来源：建筑业重点推广新技术和企业实践改进项目性质：先进实用新材料、新技术项目实施目的：提高现浇砼质量水平项目简介：这种新型模板适用于工程现浇砼量较大，质量等级要求较高的工程，采用大块竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，缝间用海绵条堵塞，可以保证现浇水平结构砼构件下部表面光滑平整；在梁、柱等砼侧压力较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，可以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求，同样可以使砼结构构件表面平整光滑。 该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在284、国内多项工程中广泛应用，并于1999年发布了行业标准钢框竹胶合板模板JGT3059-1999。项目预期效果：1、梁、柱、墙截面尺寸偏差+3mm2、板下表面平整度偏差3mm3、相邻两板表面高低差 15mm。三、预制工具式模板的应用项目名称：预制工具式模板的应用项目来源：对外交流和企业实践总结项目性质：先进实用新材料和新技术工艺项目实施目的：提高构件外观质量项目简介：预制工具式模板技术应用于工程实践，可减少模板缝隙，增加砼密实度，减小砼构件渗透水的可能性。并能加快模板周转，减小摊销，降低造价。项目预期效果：保证砼施工质量达到设计意图和混凝土结构工程施工及验收规范质量要求。四、粗直径钢筋闪光对焊项目285、名称：粗直径钢筋闪光对焊项目采源：建设部重点推广新技术和企业实践改进项目性质：先进实用新技术工艺项目实施目的：降低钢筋工程成本项目简介：闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成熟钢筋连接技术。针对具体工程施工，可以充分利用粗直径钢筋对焊技术加快钢筋加工速度和质量、降低钢筋损耗，从而加快工程进度和提高工程质量并降低工程成本。该项技术是我单位成熟施工技术。项目预期效果：使钢筋配料损耗2五、混凝土双掺技术应用项目名称：混凝土双掺技术应用项目来源：建筑业重点推广新技术和对外交流项目性质：先进实用新材料、新技术项目实施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量水平项目简介：通过286、在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料（如UEA），可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝土施工中得到广泛应用，并发布了粉煤灰混凝土应用技术规程和用于水泥和混凝土中的粉煤灰。项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土质量水平。六、墙体粉刷装饰层综合抗裂技术项目名称：墙体粉刷装饰层综合抗裂技术项目来源：对外交流和企业实践经验总结项目性质：先进实用新材料和新技术、新工艺项目实施目的：减少和287、克服以水泥、砂浆为主要材料粉刷的墙面裂缝项目简介：由于北方地区气候干燥，墙面粉刷装饰层裂缝成为质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑、浇筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层粉刷工艺改良措施；面层涂料选择要点等综合技术措施。经工程实践证明，这些措施对克服墙面粉刷装饰层裂缝是行之有效的。项目预期效果：减少、消除墙面粉刷装饰层质量通病。七、台阶、踏步阳角保护措施项目名称：台阶、踏步阳角保护措施项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进实用新技术、新工艺项目应用范围：工程楼梯、台阶踏步阳角项目实施目的：288、增强台阶、踏步阳角完整性、刚度，提高施工质量。项目简介：做为公共设施部分的台阶、踏步阳角，用水混砂浆粉刷，容易被磕碰造成缺角掉棱。为克服这一质量通病，我单位拟在楼梯踏步阳角施工采用永久性预防措施，保护阳角的完整性，提高阳角的刚度，并使阳角更顺直。项目预期效果：保证阳角完整性，提高阳角施工质量。八、滚动网络计划技术项目名称：滚动网络计划技术项目来源：建筑业重点推广新技术和企业实践改进项目性质：先进实用新技术项目应用范围：工程施工项目计划管理项目实施目的：提高管理效率、施工效率、缩短工期项目简介：施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施289、工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内多项大型工程施工中得到应用。项目预期效果：减少因计划安排原因造成误工损失、将可以缩短工期3-5。九、均衡计划用电技术项目名称：均衡计划用电技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进实用新技术项目实施目的：均衡配电和用电，减少施工用电容量，降低建设成本项目简介：对于较大的工程项目，需要投入的设备总容量都相当大，在过去粗放式管理模式下，为了赶进度，常常将设备同时开290、动，这样需要的供电容量很大。我公司在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减小用电高、低峰之间的差额，最终减少对业主总用电量的需求，减少业主供电设备的费用，同时也减少了项目本身的用电浪费，增加效益。十、计算机管理技术应用项目名称：计算机管理技术应用项目来源：建筑业重点推广新技术和企业自主改良项目性质：技术创新项目应用范围：工程施工管理项目实施目的：提高施工管理效能和管理水平项目简介：在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术、质量安全管理、材料采构供应管理、预决算、财务、劳务、设备管理、计划统计以及资料整理和管理，能大幅度提高施工管理效能和管理水平，理顺施工中各291、责任主体的技术型交叉、矛盾。该项技术曾被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广应用。我公司应用此项新技术也已经有了六年的历史，经过了学习和磨合、改良，已经成为熟练技术，近年来已在我公司承建的是十数项大、中型工程项目施工建设管理中全面应用，取得了良好的效果。项目预期效果：加强施工资料管理，提高资料水平促进施工企业及项目管理现代化，提高管理效能和管理水平十一、粗直径钢筋的直螺纹连接技术项目名称：钢筋的直螺纹连接技术项目来源：对外交流学习和企业自主改良项目性质：先进实用新技术、新工艺项目应用范围：粗直径竖向钢筋连接项目实施目的：提高钢筋连接质量、加快施工进度、增加效益292、项目简介：粗直径钢筋的直螺纹连接，是通过对需要连接的两个钢筋端部直接进行套丝而无须把钢筋端部加工成锥形再套丝，然后用有内丝的套筒进行连接的一种新技术，较之采用电渣压力焊技术连接的钢筋接头性能更为可靠，较之锥螺纹钢筋连接技术工艺更为简单、成本更低而效率更高。该技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉等优点。十二、泵送混凝土及混凝土布料机应用技术项目名称：泵送混凝土及混凝土布料机应用技术项目来源：对外交流学习和企业实践总结项目性质：先进实用新技术、新设备、新工艺项目应用范围：高层和大型工程项目现浇混凝土浇筑施工项目实施目的：加快混凝土浇筑速度，提高混凝土浇筑质量项目简介：现在随着工程293、建设项目的大型化、高等级和高效率建设的要求，新的泵送混凝土技术及先进的混凝土布料机设备已经在我公司承建的大、中型工程项目施工中全面投入应用，应用这种新型设备和技术、工艺，混凝土运输从点到面，可以大大减少混凝土运输环节、提高运输效能，并大大提高混凝土浇筑速度，大大节省人力，全面提高施工效率、效益。十三、混凝土综合防裂新技术项目名称：混凝土综合防裂新技术项目来源：对外交流学习和企业实践总结改良项目性质：先进实用新技术、新材料、新工艺项目应用范围：各种类型混凝土工程施工项目实施目的：发挥综合优势，全面提高混凝土工程施工质量水平，提高效益项目简介：混凝土开裂是混凝土施工中常见的一种工程病害。开裂发生的294、原因可能是原材料的选取与配合比的选择不发、施工质量不好、建筑物所处的条件影响以及设计不合理等。而其根本原因很复杂，如温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都会导致混凝土开裂的发生。但在实际工程中，往往是各种因素交错作用引起混凝土开裂。结构物的有害裂缝不仅会降低建筑物的质量，而且还将缩短使用寿命。 针对这种特点，该项目从改善材料和工艺着手，采用计算机力学分析，结合现场监测技术，摸索出一套综合治理混凝土开裂的方法。该防裂技术已成功地应用于广州地铁一号线的施工。 技术内容：1、根据工程的要求与特点、原材料条件、气候环境条件，确定最佳的原材料（包括骨料、水泥、掺和料、外加剂）与配合比；2、制定295、合理的施工操作（包括支模、浇铸、捣实、养护）规程；3、根据混凝土的配合比以及约束条件等，采用最新计算机软件验算混凝土的抗裂性能；4、根据混凝土施工现场的具体条件，选择施工工艺、结构形式与尺寸的制定监测方案。 十四、高流态混凝土简捷控调工艺项目名称：高流态混凝土简捷控调工艺技术项目来源：对外交流学习和企业实践总结改良项目性质：先进实用新技术、新材料、新工艺项目应用范围：高层建筑高性能混凝土工程施工项目实施目的：发挥综合优势，全面提高混凝土工程施工质量水平，提高效益项目简介：我公司引进了由山西大学吴世勇高级工程师等完成的“高流态混凝土简捷控调工艺”，受到了以中国工程院院士赵国藩教授为首的专家委员会296、的高度评价。专家委员会认为，用该项技术浇筑成型的混凝土其力学性能、经济指标，经施工单位使用和联机检索，说明由该技术浇筑成型的坍落大于22厘米的高流态混凝土在高层框架结构中的研究和应用，在我国尚属首次，达到了国内领先水平，其中某些技术指标（如强度、弹性模量、碳化值等）达到了国际先进水平。该技术具有重大经济效益和环保效益，对墙体改革及有关土建结构均有推广应用意义。混凝土中大量掺加了粉煤灰，减少了污染，保护了环境，施工时无噪音，不扰民，为创造“绿色高性能混凝土”做出了贡献。高流态混凝土属高性能混凝土范畴，是指具有高流动性及高稳定性的混凝土，它依靠混凝土的自重，在免振的条件下即可对钢筋密集结构、空间狭297、窄且形状复杂的结构进行施工。它的最大特点是施工质量好、速度快，并能降低施工强度及噪音。高流态混凝土更多地节约了水泥，更多地掺加以工业废渣为主的细掺料，减少了污染，改善了环境，减轻了劳动强度，消除了噪音、不扰民，更大地发挥高性能优势，更能获得最大的经济效益和环境效益。这项研究成果的特点是：1.不改变常规工艺，在高层框架结构中进行了高流态混凝土施工。2.使用的水泥粗、细集料，流化剂制备出高性能混凝土。3.实现了全施工过程自流平自密实，没有在任何部位给予人工辅助插捣。4.施工速度快、劳动强度低，节约了部分模板支撑，减少了设备的维修和租赁费用，综合经济效益好。5.无噪音、不扰民。6.使用粉煤灰为掺加料298、，环保效果好。高流态混凝土简捷控调工艺科研成果通过在山西大学文科楼施工过程的应用，充分证明这项成果具有巨大的经济效益和环保效益。由于取消了振捣成型，保证了钢筋、预埋件和预留洞位置，相应减少了加固措施费用。掺加了电厂粉煤灰，采用了超量取代法，节约了水泥和砂子用量。提高了施工进度，缩短工期将近一半，减少了将近三分之二的施工人员。第十六章 装饰与安装专业交叉施工措施1、项目经理部成立装饰与安装工程交叉施工领导小组，由一名项目副经理担任领导小组的组长。2、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。3、制定奖罚制度，对成品保护工作做得好的施工队伍要进行奖励，对不按项目部要求，野蛮施工的队伍要进行处罚。299、4、须提前编制好土建、装饰与安装施工协调计划避免相互影响。5、强化三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作。6、应合理安排工序、合理安排不同工作间的施工先后顺序以防止后道工序损坏或污染前项工序：在内粉刷开始之前要安装好竖向管边及附墙暗管。电气设施的外露部件，如“灯具、各种开关、插座等应在墙面涂料施工完毕后再安装，以免受到污染。卫生间安装配合：卫生间粘接装修前应确定灯、洁具、地漏等准确位置，力求安装部件与土建装饰的面、线、缝相协调，达到较好的装饰效果。7、根据成品特点不同，分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施：防护。针对保护对象特点采取各种防护措施，如对门口易碰300、部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护,进出口台阶可搭方木脚手板供人通行来保护台阶,门窗安装后可加楔固定等。包裹。将被保护物包裹起来，以防损伤或污染，如：塑钢门窗可用塑料布包扎保护等。覆盖。用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤，如：对地漏、落水口、排水管等安装后加以覆盖，以防止异物落入尔堵塞。地面可用锯末等覆盖以防止喷浆等污染。其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。封闭。就是采取局部封闭的办法进行保护。如房间水泥地坪或地板砖完成后，可将该房间局部密封，防止人员随意进入而损坏地坪，室内装修完成后，应加锁封闭，防止人员随意进入而受到损伤等。第十七章 各工种、多专业配合措施由于交叉作业多，301、为保证工程质量，各工种，各专业相互配合，协调工作，做好成品保护至为重要，为此，做到以下几点。、合理安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理，以利于成品保护，防止打乱仗。在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交待对成品保护的要求。、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。、加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心。、加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队、外协作安装单位关系等, 施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件。电气、管道预留302、预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后的墙面，更不能事后凿洞。、绑扎好的钢筋，在砼浇筑过程中，设施置脚蹬，施工人员不得踩踏钢筋。、模板不得涂刷废机油类隔离剂，防止污染钢筋。、砼未达到规定强度，不得进行拆模等下道工序施工。、对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止坡坏、移动，而影响测设工作。、土建与安装等特殊专业的配合措施）根据总体施工网络计划安排，土建专业分结构施工、填充墙施工、湿作业施工、精装修施工四个主要施工阶段；安装专业归纳为配合阶段、管道施工阶段、低压电器施工阶段、设备安装阶段、卫生器具施工阶段五大阶段。在每个阶段的施工中，土建与安装相303、互配合，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。）在结构施工中，土建分段集中绑扎楼板底层钢筋，为电气专业争取时间，尽时将楼板内、梁柱内、墙内所有暗管配完，安装所有管道留洞预埋铁件、管道套管同时做完，验收合格后交接给土建专业。）在填充墙和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备音、高低压配电间、地下室等部位并弹出地面基准控线，为安装工程早日施工创造良好的配合条件。（）在填充墙阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时留置砌体上的给排水管道、消防栓箱等洞口，避免今后开槽、打洞，影响土建质量。（）在湿作业施工阶段：土建专业必须先做抹灰饼为安装专业的各类箱，盒的安装参照物，电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕，必须在墙上开槽的电管，暗装的给排水支管，必须在抹灰前安装完毕，试压合格，给排水专业最好把消防箱提前安装完毕，交土建专业整体抹灰。（）在先完成的管道井、电气井、设备间及配电间、 地下室部位、水电通风专业开始全面施工，进入施工高峰。（）在精装修施工阶段中， 装修专业必须提前弹出吊顶的标高，水电通风专业配合装修，交叉配合施工，及时做完吊顶上的所有水、电器具。根据封闭情况，及时配合装修专业，进行安装卫生器具及设备的安装。第十八章 附图表