1、xx新型社区地下车库及门房工程施工方案目 录第一章 工程概况第二章 施工进度计划及工期第三章 施工部署第四章 施工方案第五章 质量安全保证措施第六章 雨季施工措施 第一章 工程概况一、工程简介xx新型社区12楼地下车库，位于xx市汉滨区江北办寇家沟村境内.建设单位：xx设计单位：地勘单位：司施工单位：限公司监理单位：x司xx分公司二、结构状况：1、本工程为大型地下汽车库，地下一层，建筑高度为4。2米,结构形式为框剪结构，设计使用年限为50年.建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为七度；设计耐火等级为一级;建筑结构安全等级为二级。2、基础类型为独立柱基础，基础以卵石层为持力层，地基承载力特征值不小于2、100KPa.基础梁、防水采用C35混凝土,未特别注明的垫层为C15。地下室墙体采用M5水泥砂浆,MU10烧结普通砖砌筑；地下室防水等级为二级,抗渗等级为P6；钢筋混凝土挡墙应支模板浇注,不能支模时应砌砖做内模，施工缝处预埋止水带。第二章 施工进度计划及工期一、施工总进度计划安排 根据施工场地地形及工期安排，本工程工期确定为日历天数 日历天。为了保证后期施工有相对充裕的时间，保证工程进度和工程质量，编制工程施工进度总控制计划，施工设备、资金、劳动力提前进行配备.二、施工进度控制措施及进度计划 1、施工准备阶段： 会同有关单位搞好现场接收工作，熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图纸3、，了解设计意图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容并做好施工图交底。根据工程的需要,调配一批性能良好的施工机械，配合本工程施工。对进入工地的所有施工人员进行岗位培训，对重要工序进行逐级交底，并满足劳动力优化组合要求。 2、施工阶段： 施工中严格按进度计划控制施工进度和各工种工序插入时间。施工员根据总进度计划制定出详细的月计划,合理安排工序搭接和施工流向。根据土方开挖情况，抢晴天采取突击方式进行施工，及时做好土方调配。 3、施工进度计划详见附表。第三章 施工部署一、施工部署原则 先开挖7楼部分,至1。8米部位混凝土浇筑完毕，再开挖8#楼对应部分。二、 施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、质监4、承包商、供应商等多家合作完成的。如何协调组织各方的工作和管理。是能否实现工期、质量、安全目标,降低成本的关键。因此，为了保证目标的实现,制定以下制度，确保各方的工作组织协调。 1、图纸会审、图纸交底制度 2、周例会制度 3、专题讨论会制度 第四章 施工方案一、 施工计划 根据本工程的施工特点,主要分为三部分：-6。0m及-1.8米以下部分,-1.8米以上的管道部分。二、 施工顺序 1、根据该工程的建筑结构特点，结合施工组织形式及进度安排情况,确定工程施工顺序如下： 1。1现场测量、放线，并将施工用坐标原点、轴线、标高等在施工现场予以设置，并加以保护,供施工使用。 1.2根据土方开挖撒灰线,进5、行土方工程施工，采用机械挖土，人工配合。挖出余土视现场情况，保留回填土，其余运出场外。在开挖过程中应进行边坡防护，防护应做土钉墙，确保不会发生滑坡事故。边坡防护做完后，再做降水井，把地下水位保持在-9.8m时，再进行下道工序施工。 1。3土方开挖及边坡防护完成后，组织基槽验收,验收合格后再进行下道工序施工。 1.4基槽验收通过后,再做基槽垫层，方便后续施工。 1.5垫层完工后，钢筋工开始绑扎防水底板钢筋及基础梁、框柱、挡墙。 1.6防水底板钢筋完成后，木工支防水底板边模。 1.7木工支基础框架柱模板. 1。8浇筑框架柱、防水底板的混凝土。 1.9做框架柱的胚型底座. 1。10木工支拉梁模板。 6、1。11浇筑拉梁混凝土。 1。12回填。 1。13做垫层并找平。 1。14做基础防水。 1。15做垫层（保护防水层)。 2、基础工程完工后，开始做-1。8米以下的独立柱、梁部分，施工顺序如下: 2.1钢筋工绑扎6200双向钢筋。 2.2浇筑6200双向钢筋混凝土。 2。3绑扎独立柱钢筋。 2。4支独立柱模板。 2.5支-1.8米位置模板。 2。6绑扎-1。8米位置板、梁钢筋。 2.7浇筑独立柱、-1。8米位置顶板、梁混凝土，并对其-1.8米位置混凝土顶板找平。 2.8做1。8米顶板防水层。 2。9做防水的保护层。 2。10回填土。 2.11后浇带严格按图施工。 3、土钉墙边坡防护 土方开挖至地7、下水时,进行降水,在降水过程中，进行土钉施工,待地下水降至设计标高下500mm厚，再进行开挖至设计标高后,挂钢筋网片，并进行二道喷浆. 4、防水防潮。 4。1本工程抗渗等级为P6,顶板不得抹灰。4.1.1外墙防水（具体做法如下）： 1:3灰土或粘土分层回填夯实; 120厚砖保护墙； 20厚1:3水泥砂浆保护层； 2厚PET湿铺专用型聚酯复合防水卷材； 25厚1：3水泥砂浆找平层； 防水钢筋混凝土挡土墙。4。1.2室内地面做法 金刚砂耐磨地坪； 50厚C30砼面层，内配6200双向钢筋,随打随抹平。设纵横间距,6000mm分割缝,缝宽20mm,缝内嵌建筑密封膏; 20厚1:4水泥砂浆隔离层； 38、mm厚SBS改性沥青聚酯胎卷材一道（粘贴牢靠，接缝严密)。 抹20mm厚1:25水泥砂浆保护层(分隔缝如找平层)； 刷1。5mm厚聚氨酯防水涂料找坡层； 最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡层； 100厚C20砼垫层，设纵横间距6000mm分割缝，缝宽20mm，缝内嵌建筑密封膏； 50厚碎石层 250厚手摆片石碾压密实; 素土夯实（素土面以下1米范围压实系数不小于0.94).三、 地下室防水混凝土施工 本工程采用P6防水砼，为此施工过程中将采取如下的技术措施,防止混凝土结构由于温差而产生的裂缝和砼振捣不密实而产生的渗漏现象； a、底板混凝土采用斜面分层，循序渐进一次到顶的浇筑方法。同时对分层混凝土进9、行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土。 基础外墙混凝土浇筑时,应先对墙砼接槎处浇水湿润，并先浇筑50厚同强度等级去石子的砼，砼下料时应分层进行,砼振捣时应均匀不可过振和漏振。混凝土浇筑前，进行技术交底,划分负责区域，明确奖罚制度.在施工中做到分层下料，每次下料深度不大于40厘米，振捣时，振捣棒移动间距为40厘米.b、表面处理及养护：混凝土浇筑后2-3小时，初步按标高用大木杠刮平,在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面吸水后，再用木抹子搓平,反复抹压，闭合收水，防止表面裂缝,混凝土养护采用塑料布、草袋等覆盖，浇水，始终保持混凝土表面湿润;10、地下室抗渗混凝土浇水养护时间不得少于14d. c、施工缝留置 地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面300mm，施工缝处设钢板止水带。墙体竖向施工缝按流水段设置，施工缝处按图纸节点做法施工。外墙水平、竖向施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要 仔细振捣密实,隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。变形缝按节点要求放置橡胶止水带。四、模板工程 1、模板设计的基本原则 1.1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理,保证砼出模后的整体效果。 1。2采用组合型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性,减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设11、计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。平板及构造柱采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求,又可大幅度提高施工质量. 2、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施，降低材料损耗.3、特殊部位模板 所有特殊部位模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单作为依据。模板工程必须符合GB50204施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。五、钢筋工程12、 1、钢筋的检验与存放 1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如试用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程. 1.2钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）,另一根作冷弯试验.试验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。 1。3钢筋运到加工工地后，必须严格按13、分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 1.4钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由项目部钢筋工班组现场加工，现场安排所需加工机械。 3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署,并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。 4、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工14、。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 5、钢筋绑扎 5.1钢筋接头 钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50受力钢筋的焊接接头:受拉区50,受压区不限制受力钢筋的机械连15、接头：受拉区50，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 6、钢筋现场绑扎 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型,经验收合格后，并及时运到需要部位,避免钢筋在场地内长期堆放. 7、质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系,各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。第五章16、 质量安全保证措施一、质量保证措施 1、做好充分的技术准备工作和生产准备工作 技术准备：组织学习国家施工验收标准,了解检查程序和评分标准，认真熟悉设计图纸，同时要求技术人员把各个环节易出现的质量通病进行归纳，制定攻关预防措施,责任到人对管理人员和班组长以上人员进行强化培训，加强技术管理工作，严格按照图纸及规范组织施工,对图纸中存在的问题及时提出，反馈给甲方,技术交底工作严格按程序审批把关。 生产准备：做好物资、机具、施工现场和劳动力准备。 2、在施工过程中，建立健全各种施工管理制度和措施，坚持“三检制”、“工序交接制”、“样板制”、“挂牌制”、“技术交底制、“质量奖罚制”、“质量一票否决制”，17、严格制度管理，向管理要工程质量。 3、加强质量管理工作,建立健全质量保证体系，现场设质检负责人1名，质量员1名，各专业工长、作业班组设兼职质检员。全面负责本工程的一切质量管理、质量检查评定工作,解决施工中存在的一切质量问题。 4、工程质量控制应坚持一下原则: 4.1人是质量的创造者,质量控制必须“以人为核心“把人作为质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性，增强员工的责任感,树立”质量第一“的思想，提高人的素质，避免人为的失误，以人的工作质量保工序质量，保工程质量。 4.2坚持预防为主预防为主就是要做好质量的事前控制事中控制,同时严格对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查. 4.3坚持质量标准18、质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的核心，必须通过严格检查，以数据为依据，不合格的产品决不允许流入下道工序. 5、注意成品保护。 6、质量通病分析与预防措施 （一）钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移,钢筋保护层未设置好，砼振捣不当引起。预防措施：砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎的钢筋骨架上。 （二）砼工程1、表面缺陷主要有麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等。麻面：由于模板湿润不够，不严密,产生漏浆，振捣不足,气泡未排出以及没有很好养护而产生.预防措施：浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再留气泡为止，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态19、养护7天以上,抗渗砼14天以上。漏筋：浇筑砼使保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而漏筋。预防措施：钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。蜂窝:配合比不当，砼搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离,振捣不足及模板严重漏浆产生。预防措施：砼配合比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒,钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣,采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢杆捣实。缺棱掉角:模板未能充分湿润透,造成棱角处水分被模板吸收，水化热不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。20、预防措施:浇筑砼前浇水使模板充分湿润,砼终凝后及时浇水养护,拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行.缝隙及夹层：施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实,接槎时间过长产生。预防措施：施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮渣，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣,振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。2、砼外形规格不正和构件移位板面不平整：未采用平板振捣器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上人操作造成。预防措施：先采用插入式振捣器振捣密实，然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整,模拟与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作.21、 变形:由于模板变形，模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。预防措施:砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定,支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模.构架位移:模板支架不牢靠，防线误差，没有校正调整.预防措施:模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线,立模后及时校正，核对,调整。3、砼内在缺陷砼强度不足：配合比不当,计量不准确，现场浇筑振捣不实，砼产生离析未重新搅拌,养护不当造成.预防措施：搅拌时间充分，砼浇筑时振捣密实，振捣至砼不再下沉,不再冒气泡为止.砼产生离析时重新搅拌后22、及时使用，砼搅拌后必须在2小时内用完，砼终凝后及时浇水养护使砼保持湿润状态。保护性能不足:钢筋保护层不足,砼表面缺陷在外界条件下时钢筋锈蚀，使用外加剂或砼原材料中有害物质使砼剥落、漏筋、钢筋锈蚀.预防措施：钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，砼振捣时不碰触钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷，砼原材料、外加剂经过试验确定对砼耐久性等性能无影响时方可使用。砼裂缝：结构位移、下沉,凝结收缩、干缩，温度，化学作用等原因产生。预防措施：控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉，控制砼单方水泥用量,用水量防止砼收缩、干缩，砼终凝后及时养护，高温施工采用遮挡、覆盖遮阳、保温措施，原材料、23、外加剂经试验确认无害方可使用。二、安全保证体系 1、安全计划及目标 1.1杜绝重大施工机械设备事故。 1。2杜绝重大火灾事故。 1。3杜绝重大交通、社会治安事故。 1.4控制恶性事故的发生. 1。5提高全员“三不伤害”安全意识。 1.6控制伤亡事故为“0”，一般事故率控制在3以内。 1.7安全管理的方针是“安全第一，预防为主。 严格执行国家及陕西省有关施工现场安全管理条例及规定。 2、安全保证措施 2，1成立以项目经理为主，由安全员落实、各专业工长，各作业组兼职安全员组成的安全保障体系，责任层层落实到人。 2。2制定各种现场安全规章制度。 2。2。1安全生产责任制。 2.2.2施工临时用电安全24、标准。 2.2.3各类施工机械和设备的安全防护,使用标准。 2。2。4施工现场消防管理标准。 2。2.5安全教育制度. 2.2.6安全检查制度。 2.2。7安全审批验收制度。 2.2.8安全交底制度。 2。2.9定期安全例会制度。 2.3由项目经理组织进行定期、不定期的检查，项目部每月组织一次大检查. 安全员坚持日常安全监督、巡回，专业化检查，做好记录，发现隐患及时处理。特殊工种作业人员必须持证上岗。 从工人入场教育抓起,每周坚持召开安全例会，进行安全教育，增强操作人员的安全意识，使安全工作落实到人，强化安全法制观念。 认真做好安全交底工作,高空作业，危险部位，工长、安全员必须认真向班组作安全25、书面交底工作，亲临现场指挥，避免事故的发生。 2。4严格执行建筑施工安全检查验收标准JGJ5999，文明工地现场安全标准. 工程施工前及时组织施工人员进行安全教育，安全交底，坚持安全“三宝的正确使用,和“四口”临边的防护,重视安全用电，各种机械设备、电器必须接地接零,电源线路的架设必须符合安全用电管理规定,制定施工用电方案。所有施工机械专人专机，一机一闸一保护一管理制度，施工机械要定期检修保养。 2。5施工现场要有明显的安全标志，夜间施工应设红灯示警。加强现场安全保卫及防火工作，制定门卫管理制度，设专人值班，易燃、易爆，设专用房间，附近严禁吸烟、生火,设灭火器具。 2。6对下列安全难点集中整改26、 2。6.1施工人员自我保护意识不强,违章操作违章指挥. 2.6.2施工防坠落，防物体打击. 2.6。3施工用电,未按操作规程操作. 2。6。4施工机械使用中违章操作，以及施工人员防范范意识不强. 2。6.5“四口”的防护。 在安全工作中，应重点抓好以上安全隐患，牢固树立“安全第一，预防为主的方针，达到安全生产的目的。第六章 雨季施工措施一、雨季施工前的准备工作1、现场准备 1。1道路准备在雨期到来之前，做好施工道路的检修维护工作，坑洼处要垫平，障碍物要清除。施工道路路基压实，路面铺设砖渣混合石粉防滑层，道路两侧挖排水沟，并派专人维护，保障排水通畅.1.2材料堆放贮存建筑材料严格按现场平面图的27、要求进行堆放，堆放场地高出自然地面不少于10厘米,并用1：9灰土夯实，以防积水.同时做好材料贮存工作，以防由于大雨造成的交通中断，影响材料采购进场。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场料具库，加工棚、宿舍、办公室等的防雨情况,保证现场内各种临建不渗漏.备好防雨棚布,对于不能淋雨的材料在下雨前盖好，防止淋雨.1.3排水系统完善1.3。1基坑开挖支护阶段，按设计要求提前设置好降水井，并将抽水设备安装到位，保证抽水管路畅通,保证水泵运行状态良好.各降水井周边范围做成流向降水井的坡向，保证下雨时地面水能及时流入降水井内。由于降水井内水质满足直接排放28、要求,有条件的情况下,降水井内的水直接抽排至市政污水管内，减少二次抽排，以减轻场内排水系统的排水压力.1。3。2基坑开挖支护阶段，降水井不能覆盖的区域，分区域分地段设置好集水坑，做好场地内的排水系统，设计好现场的排水坡度流向，将场内的水排到集水坑处，再由污水泵排出至沉淀池后再排到市政污水管网。1。3.3派专人维护排水系统，及时疏通排水沟,及时清理集水坑及沉淀池内的淤泥和沉渣，保证排水系统运行良好。1。4维护好备用发电机雨季前作好发电机的检修,保证运转正常，以保障停电时对水泵正常供电，保证抽水的连续性。1.5机械设备安全防护雨季前做好旋挖机、搅拌机等机械的基础处理工作，并完善其周边排水系统，防止29、沉陷倾斜。1.6加强安全用电管理每天下班后，机电设备要做好防雨覆盖，闸箱要拉掉电源,并关门加锁，移动机械必须使用漏电保护装置.雨季施工前，对现场配电线路，电机绝缘、用电设备的防雨性能等进行一次全面的检查，并作好记录,对现场没有防雷保护的设备，应检查避雷针引下线的连接质量,并检测接地装置的接地电阻值,做好记录.雨季施工中，要求现场必须每天进行一次检查,雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备方能投入使用。雷雨时停止野外露天作业。2、技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。同时注意收听天气预报，及时掌握天气变化情况，以便安排下一步工作。班前班30、后检查机械、材料、设备的防护情况，发现问题及时处理。大雨过后，组织人员对现场的一切施工设施进行全面检查，坚持安全第一的原则，对于存在隐患的部位坚决进行整改,经检查无问题后方可进行施工。3、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套1202雨鞋双1203污水泵台104花纹雨布m28005铁锹只406砂袋m320二、雨季施工主要技术措施 1、基坑开挖支护1.1由于本工程基础属于深基坑基础所以要做好边坡防护工作，在开挖过程中应做对其基础四周做放坡处理并对其挂网喷浆，防止滑坡事故的发生。1.2为确保施工安全，土方开挖必须与支护分项进行密切合作，尤其在基坑边线部分的土方开挖方面要服从支护施工的有关要求31、，同时土方开挖应严格遵循：分区分层分段、兼顾综合平衡的原则，根据开挖情况进行土方开挖的进度及节奏控制.1。3土方应分层分段开挖，每层厚度不得超过1m，每段宽度不得超过20m，间隔跳挖，当挖土完成后，及时施工护面,并进行坑顶及重要管线监测,根据管线及坑顶变形确定下一步开挖时间和措施。1.4雨季施工期间严格限制坡顶荷载：基坑地面附加荷载（施工机械行走、建筑材料堆放、基坑挖出土方堆置等）不得超过40kPa，且距离基坑边线不小于1m,其它侧周围地面附加荷载（施工机械行走、建筑材料堆放、基坑挖出土方堆置等）不得超过15kPa,且附加荷载离开基坑坑顶距离不得少于1m。1。5土方开挖期间,与第三方监测单位作32、好沟通协调：监测频率每层土监测不小于3次，开挖至坑底后每3天监测1次，趋于稳定后，每7天监测一次，开挖至坑底一个月后，监测位移量小于0.1mm/天，监测频率调整为半个月一次，大(暴)雨后增加监测次数，变形过大适当增加监测频率。发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。1。6土方开挖过程中，若发现支护结构位移较大或沉降较大,应立即停止开挖,并回填土方,报告设计单位及有关部门研究处理措施.若在开挖过程中出现大量渗水,应立即停止施工，并回填土方，待渗水问题解决后方可继续开挖.1.7随着土方开挖的推进，依次顺序及时作好边坡、坑壁喷锚支护施工，与基坑土方开挖形成平行流水作业，及时封闭。喷砼33、施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做好止水和泄水孔,避免雨季时影响边坡支护土体。喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。为防止下雨时对边坡造成破坏,施工期间准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨布全面履盖。1。8雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土,为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。1.9坑底换填时,严禁大面积开挖，应沿基坑周长方向分段跳挖换填,每段宽度不超过3m。雨天不进行回填土施工，雨后测定准备回填的土样34、的含水率，在最优含水率允许范围内可用于回填,如遇含水率过大，可将表面较湿土去除，或翻拌晾晒适合后回填。室外回填尽量抢在大雨到来前施工完,如遇雨灌槽，晾干后进行施工。2、基础工程及地下室2。1底板底面下、基础底面下和基础梁底面下的土层严禁扰动,如有扰动应清除扰动土层，换填好素土或级配砂石分层密实，压实系数不应小于0。95。2。2各基坑底应预留300500厚原状土层，以防止裸露和水浸，待素砼垫层施工前采用人工挖掘。2。3底板（含坑底板）、基础和基础梁底面下，应浇捣100厚素砼垫层，垫层宽出构件外轮廓各向边线100、且不小于砌体侧模的厚度2.4地下工程施工时，基坑内地下水位应降至最深构件的底部50035、以下.基坑内停止降地下水位时，必须同时满足以下的要求：地下室各后浇带浇捣封闭且达到设计强度后；地下室顶板覆土完成后；地下室底板垫层施工完毕；地下室基坑的回填土、基础及地下构件的回填土（各侧面及顶面），应采用好素土分层夯实(砂土时：干密度1650kg/m3），每次填土的厚度应300，且压实系数不应小于0.94。2。5地下室外墙在地下水位以下的各道水平施工缝应高于室内板面500，并按设计要求设置好止水带。3、钢筋工程钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而生锈，加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。36、钢筋加工区域内的施工机械必须有可靠的防雨措施和接地措施，雨天不得作业。钢筋绑扎时，施工人员的鞋底冲洗干净后方可到钢筋网上作业.4、现浇混凝土工程4。1本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。4.2雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑,同时由于潮湿原因,模内杂物用气泵难于吹出,应由人工进行清理，墙梁模板应留清扫口。5、防水工程5。1防水层施工不得在雨天进行.5.2雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不37、大于9（检测方法为：下午2：00，将1m2卷材平铺在找平层上,静置34小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。5.3雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求.6、模板工程6。1大模板堆放其自稳角要符合要求（7580），吊装、运输、装拆、存放,必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线,防止雷电伤人.6。2大模板要避开雨天组装，以防雨水冲掉隔离层影响砼表面质量。同时加强模板组装管理，连接件扣紧不得松动，支撑点牢固可靠，以防模板塌坍.7、临建设施7。1室外地面全面硬化,道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。7.38、2雨季来临前，对现场的库房等作好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。8、临电工程8.1供电线路,不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效.雨季使用的电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。8.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线.8.3遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。9、其它施工安全技术措施9.139、防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。9.2出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位,查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。按现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度.9。3抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。9。4加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。9.5雨天或6级以上大风的天气，停止外脚手架的搭设与拆除等高空作业。9。6组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施.9.7雨天停止开挖基坑，对已开挖的地段须立即进行可靠的支护防护，防止塌方.9.8脚手架按标准安装避雷装置，并确保完好、有效。9。9大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。9。10大雨后，应对道路、机械操作场地和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用.9.11电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。9.12防汛抢险器材不得挪作它用。