1、大学乒乓球馆钢结构工程钢管制作及防腐、防火涂装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一卷 工程概况8第一章 编制依据8第二章 工程概况8第三章 工程特点与难点91、工程特点92、工程难点9四、工程管理目标91、质量目标92、工期目标93、安全目标94、文明施工目标9第二卷 施工部署10第一章 施工平面布置10一、钢结构屋盖安装阶段现场平面布置图10第二章 机械设备投入10六、塔吊性能介绍11第三章 组织机构11一、钢结构管理组织机构11二、钢结构各部门管理职能12钢结构项目部主要职能1210.2、加强图纸细化管理工作。12三、项目人员细化职能12第四章 劳动力投入12第五章 工期计划及保证措施13一、施工总进度计划13二、工期保证措施131、计划因素132、人员因素133、技术因素134、原材料控制135、构件控制136、机具因素137、现场管理因素14第三卷 施工详图设计深化工作14第一章 设计思路14第二章 钢结构深化设计模式及设计原则141、钢结构深化设计模式142、钢结构设计原则14第三章 钢结构设计工作程序141、提出初步方案152、组织进行方案评审153、完成钢结构施工详图15第四章 钢结构设计流程151、深化设计15第四卷 材料采购15第一章 原材技术指标15一、本工程圆3、钢管采用无缝钢管或焊接钢管及钢板。钢管、钢板、锚栓原材采用15二、材料品种、规格、数量15第二章 厂家选择16第三章 采购中的质量控制17二、对进入加工厂的材料按规范进行验收17三、材料复验17第五卷 钢结构屋盖的加工制作17第一章 加工制作的组织机构17第二章 主要生产设备与人员配备171、制作加工主要机具设备17制作加工主要机具设备172、运输设备183、劳动力计划表184、辅助材料18第三章 钢管制作工艺流程及原材料复验检验193、钢管下料194、相贯线制作方法205、抛丸除锈206、涂装207、钢结构管桁架的加工制作20中央刚性环分段组装图228、钢桁架厂内预拼装249、构件运输25第4、六卷 防腐、防火涂装26第一章 设计要求26一、除锈等级要求26二、环保及产品质量要求26三、涂装要求26第二章 抛丸除锈26一、一般规定265、除锈验收合格的构件，厂房内存放要在4 小时内涂完底漆。26二、抛丸喷砂处理26三、施工要求271、表面处理272、除污273、磨料选择27第三章 涂装技术要求及工艺27第四章 防火涂料施工27一、施工工艺27二、 防火喷涂施工质量要求281、质量标准282、质量控制283、验收28第七卷 钢结构安装28第一章 安装顺序28一、中央刚性环部分安装顺序28二、屋盖安装顺序28第二章 主体钢结构安装方法28一、安装前准备297、做好相关测试及安全、消防准备5、工作；29二、安装方法概述293、球壳安装采用高空散拼。295、局部单根杆件补缺安装方法:29第三章 钢结构安装29一、中央刚性环部分安装291、设置拼装胎架292、下刚性环安装303、中央刚性环与下刚性环之间垂直撑杆安装304、中央刚性环安装305、球壳安装306、辐射桁架安装（含支撑体系）317、边桁架安装328、檐口桁架安装（含支撑体系）329、马道安装32第八卷 测量33第一章 施工测量准备33一、人员配备33二、仪器准备331、对施工图纸的了解和核对332、对施工现场控制网的校核33第二章 钢结构安装过程中的测量与控制33一、屋盖安装的测量与控制341、屋盖测量控制前提和要求342、6、标高控制343、下刚性环安装测量354、中央刚性环安装测量355、辐射桁架安装测量35二、支撑脚手架沉降变形及屋盖安装形成体系后挠度监测35第九卷 现场焊接35第一章 焊接工程概况35一、钢材35二、焊接方法、焊接材料、焊接位置35三、焊接顺序351、焊接总体顺序35四、焊接应力变形控制措施351、减小焊接收缩量362、适度的限位措施和收缩余量预留。36五、焊接节点形式36现场焊接节点形式同加工焊接节点形式36第二章 焊接准备36一、人员准备361、理论考试362、操作技能考试36二、主要设备机具的准备37三、焊接材料的准备39四、焊前准备393、焊前检查404、焊前清理40第三章 焊接工艺47、0一、焊接工艺401、焊接环境402、定位焊403、焊接工艺流程404、焊接工艺参数41二、焊接过程中应注意事项411、钢材焊接时不允许随便打弧、引弧。41三、焊后清理及外观检查41四、焊缝检验411、焊缝的外观检查412、焊缝无损检测42五、焊接质量控制措施421、防护要求422、焊条使用要求：42第十卷 安装阶段钢结构检测43第一章 结构安装检测43一、一般规定43二、刚性环复测431、刚性环的允许偏差应符合下表的规定。432、钢结构支座的定位轴线和标高，应符合下表的规定。43三、安装检测432、构件拼装尺寸的允许偏差：5.0mm。433、钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。434、8、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。445、 构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。446、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。44第二章 钢结构焊接检测44一、一般规定44二、钢构件焊接材料复验445、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。457、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。45第三章 钢结构涂装检测46一、一般规定46二、钢结构防腐涂料涂装检测465、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。46第十一卷 预应力拉索施工47第十二卷 与其他专业的配合及协调47第一章 与土建专业协调配合471、根据土建施工顺序合理安排钢结构施工顺序9、。473、协调解决现场堆料场地。47第二章 与机电、屋面专业协调配合47第十三卷 质量保证措施47第一章 质量目标47第二章 工程质量保证体系48一、文件体系481、质量管理手册：关于本工程的质量保证管理体系的详细说明。483、管理性文件：公司各种规章制度等管理文件。48二、质量策划481、对确定的质量目标进行分解，制定专门的质量标准和要求。48三、过程控制48四、工序控制48五、检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）48六、检验和试验481、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检48七、检测、测量和试验设备的控制49八、不合格品控制491、进行隔离和标识。4910、九、搬运、贮存、包装、防护和交付49十、质量记录493、质量记录必须规范、完整、符合要求。49十一、培训49十二、服务49第三章 质量组织保证措施49一、成立质量保证小组50二、落实各负责人质量职责504、其他专业人员质量职责详见下图：50探伤负责人50第四章 深化设计质量保证措施511、明确设计职责，深化设计、设计翻样、校对、审核各负其责。51第五章 加工制作过程质量的保证措施51一、构件加工的质量控制51二、放样的质量控制527、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。52三、号料的质量控制52四、切割的质量控制521、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。52五、矫正和11、成型的质量控制52六、制作过程中的质量跟踪监控53七、返修焊缝的跟踪监控53八、预拼装的跟踪监控53九、严格执行工序交接制度531、加工工序的监控53第六章 安装质量保证措施54一、钢桁架拼装的质量控制54二、现场焊接质量保证544、结构焊接施工顺序545、焊接质量保证程序如下：55三、测量质量控制措施552、测量人员必须持证上岗。554、施工中放样应有必要的核查，保证其准确性。55第七章 检测的质量控制55第八章 成品验收的质量控制55一、质量检查验收控制程序55二、分部工程的验收55三、分项工程的验收55第十四卷 施工安全保证措施56第一章 总则56一、管理方针56二、管理目标56三、管理12、目标分解图56第二章 安全管理56一、组织机构56二、安全生产责任制56三、安全管理制度561、组织安全活动562、安全检查563、管理制度57四、安全教育581、安全教育的特点58第三章 结构施工安全技术措施59一、安全防护591、正确使用个人防护用品59二、施工机械的使用安全591、大型吊机施工安全592、其他中小型机械安全使用59三、高空作业和高空落物602、预防高空坠落措施，系好安全带.60四、布置安全标志60五、施工用电安全措施604、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。60六、焊接施工安全措施601、电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。603、在潮湿的地方施焊，要站13、在绝缘板上。607、当修补焊缝，使用碳弧气刨时，操作人员必须戴好护目镜。60七、结构吊装安全措施602、严禁起重机超负荷作业。61八、消防措施613、消防制度61九、建立安全应急预案机制62第四章 文明施工措施62一、 文明施工目标62二、文明施工管理机构及运行程序62三、文明施工措施631、场容管理措施632、施工人员着装形象633、现场机械管理措施634、现场生活卫生管理措施63一、组织保证64二、工作制度64三、现场环境保护64四、废弃物管理64五、材料设备的管理64六、其他措施643、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。64第十五卷 冬、雨期施工保证措施65第一章 雨期施工保证措施14、65一、准备工作652、雨期施工需准备材料：木方、塑料布、彩条布。65二、雨期施工措施651、原材料、设备的储存和堆放652、焊接作业653、安装作业654、测量作业665、其他措施666、钢结构涂装66第二章 冬期施工保证措施66第一卷 工程概况第一章 编制依据根据本工程钢结构设计图纸和甲方与监理审定的总体施工组织设计，对xx*大学体育馆之乒乓球馆钢结构工程的施工组织设计进行编制，并依据以下国家、行业的有关规范与标准：1、xx*大学体育馆工程设计文件；2、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；3、碳素结构钢 （GB700-88）；4、低合金高强度结构钢 （GB/T159115、-94）；5、结构用无缝钢管 （GB/T8162-1999）；6、直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）；7、低合金钢焊条 （GB/T5118-1995）；8、碳钢焊条 （GB/T5117）；9、熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）；10、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）；11、网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）；12、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）；13、网架结构设计与施工规程 (JGJ7-91)；14、网壳结构技术规程 (JGJ61-2003)；15、厚度方向性能钢板 (GB5313-85)；16、建筑防腐工程施工16、验收规范 (GB50212-2002)；17、建筑工程施工测量规程 （DBJ01-21-95）；18、精密工程测量规范 （GB/T15314-94）；19、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-1998）；20、xx市建筑工程施工安全操作规范 （DBJ01-62-2002）；21、建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）；22、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；23、建筑结构长城杯工程质量评审标准 （DBJ/T01-69-2003）。第二章 工程概况xx*大学体育馆的屋盖为钢桁架结构，投影面积为5120 ，跨度为64m，檐口高度为2117、.9m，屋盖结构的最高点为33.3m。分布在整体工程的6-16 轴/E-N轴。整体屋盖结构主要由钢网架、钢管桁架、钢拉索构成。所用钢材的材质主要为Q345B 钢，钢拉索采用1670 级钢丝。屋盖结构由下刚性环、中央刚性环、中央球壳、辐射桁架、水平与竖向支撑体系、檐口支撑体系、拉索支撑体系等七部分组成。屋盖结构中部为中央刚性环，是由钢管组成的环状钢桁架。在中央刚性环的内侧为中央球壳结构，是由钢管组成的网壳结构。在中央刚性环的外侧为辐射桁架和拉索支撑体系，其中辐射桁架是由钢管构成，一侧与中央刚性环的中弦连接，另一侧砼柱子上的支座相连；钢拉索支撑体系一侧与中央刚性环的下刚性环相连，另一侧与辐射桁架相18、连。在辐射桁架与辐射桁架之间有水平支撑和竖向支撑，其中水平支撑是由钢管构成的杆件分别连接在辐射桁架之间；竖向支撑是由钢管构成的环状桁架分别连接在辐射桁架之间。在整体屋盖的四周有四榀由钢管组合成的边桁架，边桁架与辐射桁架相连。第三章 工程特点与难点钢结构是本工程的重要组成部分，在对设计图纸进行分析后，我们认为本工程钢结构工程实施的特点和难点具体如下：1、工程特点本工程屋盖为大跨度空间钢桁架结构体系，中央由下刚性环、中央刚性环和中央球壳组成，外连大跨度钢桁架结构，中央结构及大跨度钢桁架制作以及现场高空拼装、焊接等为本工程的特点。桁架及支撑体系具有不规则性，加工工艺精度要求高，保证其外形尺寸及屋盖安19、装完成整体外形尺寸是一个控制的重点。由于桁架跨度大，工厂无法整体制作运输需要分段制作，在现场施工时需空中对接拼装，保证现场拼装质量协调好拼装及安装的交叉作业是本工程组织协调重点考虑的内容。桁架的跨度大，单榀平面外稳定性差，在吊装过程中防止桁架的扭曲变形，保证安装质量也是本工程的质量控制点。与土建、幕墙、机电、屋面结构、设备安装等相关专业进行协调配合和有效的施工交叉；施工过程必须体现 “绿色奥运、人文奥运、科技奥运”的理念。2、工程难点本工程采用大口径钢管与钢管相贯节点，相贯线切割、相贯节点拼装、相贯焊缝焊接的质量为本工程难点。桁架空中对接拼装、焊接质量及保证整体屋盖外形尺寸为本工程难点。钢材质20、量等级高、焊接量大、焊接位置为全位置焊，保证焊接质量为本工程难点。由于桁架和支撑体系的不规则，空中拼接时脚手架支撑体系的搭设与拆除为本工程难点。桁架钢拉索预应力张拉为本工程难点。四、工程管理目标1、质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保长城杯，争创鲁班奖。2、工期目标主体钢结构深化设计从8 月15 日开始，9 月20 日完成，加工从8 月24 日开始，10 月22 日结束，共计60 天；安装从9 月20 日开始，11 月14 日结束，共计56 天；防火涂料从11 月15 日开始，11 月30 日结束，共计16 天。3、安全目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；杜绝火灾及急性中毒事故。4、文明21、施工目标达到安全文明工地标准，争创文明安全样板工地，CI 管理突出业主一流企业形象，达到让业主满意。选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，使工程成为使用功能完备的绿色建筑。第二卷 施工部署第一章 施工平面布置一、钢结构屋盖安装阶段现场平面布置图第二章 机械设备投入一、安装设备序号设备名称型号单位数量用途备注1塔式起重机ST70/30台1钢结构安装臂长:70m2塔式起重机36B台1钢结构安装臂长:60m3空压机台4喷漆、气刨、喷涂4螺旋式千斤顶8吨个84桁架支撑50吨个64中央刚性环5手动葫芦个80钢结构安装2、3、5t6穿心液压千斤顶套钢索张拉集中泵站7钢板、工字钢安装平台满足现场需要二、22、测量设备序号名称型号精度单位数量用途备注1全站仪拓普康0.6mm台1现场定位、测量控制已检2经纬仪JD-J22台3施工放样已检3水准仪蔡司Dini120.4mm台1高程引测、控制已检4水准仪DS-32mm台2标高抄测已检5水准标尺一级把3标高抄测已检6钢盘尺一级把3量距已检7对讲机台8通话联络三、焊接设备序号名称型号功率单位数量用途1硅整流焊机ZXG-500KW台5钢结构焊接2CO2气保焊机YD-500KRKW台20钢结构焊接3高温烘箱10KW个1焊条烘干4碳弧气刨40KW台1焊缝返修5磨光机台20焊缝打磨四、无损检测设备序号名称型号单位数量产地1超声波探伤仪CTS-22台2国产五、加工设备详23、见第五章工厂加工制作方法与技术措施。六、塔吊性能介绍1#塔ST70/30，起重臂长70m，臂端起重量为3t。2#塔36B, 起重臂长60m, 臂端起重量为3.6t第三章 组织机构 xx*大学体育馆项目钢结构管理人员组织机构图见本章附表。一、钢结构管理组织机构为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有高层钢结构施工管理经验的专业工程技术人员和管理人员组成施工队伍，全面履行对业主的承诺，创优良工程。1.成立以项目经理为核心的钢结构项目经理部。钢结构项目经理部的管理职能主要由商务、技术、工长、质量、安全、监造、设计完成。附钢结构现场管理组织机构图。2.鉴于钢结构施工的特点，成立一个由24、设计、施工、焊接等专业的有关专家组成的技术顾问小组。二、钢结构各部门管理职能钢结构项目部主要职能1.编制本工程施工质量计划。2.编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。3.解决钢结构图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽商。4.解决钢结构施工中的技术问题。5.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。6.实施制作、安装过程的质量控制和检测。7.负责钢结构技术资料收集管理工作。8.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。9.参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。10.加强图纸细化管理工作。三、项目人员细化职能1、项目经理：对钢结构工程全面负责。2、技术负责人：协调各相关单位解决25、设计问题、技术问题以及设计、加工进度计划。负责组织钢结构深化设计工作。3、技术顾问小组：负责研究解决工程施工过程中出现的技术难点。4、商务：负责合约及核算。5、质量负责人：主要负责现场质量控制及验收。6、工长：协调解决现场施工过程中技术、质量、安全等问题，负责现场施工进度计划。7、安全员：负责施工现场安全文明施工管理。8、监造工程师：项目驻加工厂代表，负责钢结构加工厂质量监督、进度控制、技术协调。9.深化设计：负责钢结构深化设计。第四章 劳动力投入序号工种人数(名)技术职称或持证情况1施工班长3技术员2安全员1持安全员证3电工2持电工证4起重挂钩信号指挥4持起重工证5吊车司机、板车司机2持驾驶26、证6安装工407测量工4持测量工证8手工焊工5持焊工证9CO2焊工20持焊工证10探伤工2持级以上探伤资格证11油漆工12合计 95注：劳动力根据现场实际需要进、退场。第五章 工期计划及保证措施一、施工总进度计划xx*大学体育馆项目钢结构施工安装工期计划见本章附表。二、工期保证措施1、计划因素根据本工程的特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上，凭借以往同类工序的经验，结合本工程的特点，充分征求有关方面意见并加以确定，明确关键线路，确定工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2、人员因素我们将充分发挥大型一27、级资质企业的人力优势，在本项目中，派谴具有丰富施工经验的项目经理和管理、技术人员组成项目经理部，并配备满足各工种、工艺技能要求的、足够数量的技术工人，在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构，制定各项规章制度，明确职责，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、机构、制度等方面的足够保证。3、技术因素针对本工程技术含量较高、施工难度较大等特点，我们在充分发挥本企业技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事先对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的技术交底，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计28、试验工作，从而做到在技术上加以保证。4、原材料控制落实货源、购货周期及数量，做好检验等方面的工作，确保合格原材料进入加工厂。5、构件控制加工厂做好自检工作，并配合驻厂监造工程师和监理进行检查，构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。根据现场的施工顺序，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号、位置、方向及配件，不得出现停工待料的现象。6、机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损配件，以尽可能地减少机具影响，提高机械完好率和利用率，确保工程顺利进行29、。7、现场管理因素项目经理主抓工期，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序。积极协调好制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。第三卷 施工详图设计深化工作第一章 设计思路1、保证建筑使用功能及造型的需要；2、尽可能地缩短施工工期；3、在保证结构刚度的前提下，考虑经济性，优化节点尽量减轻结构自重。第二章 钢结构深化设计模式及设计原则1、钢结构深化设计模式我公司将针对该工程的特点，组建由钢结构专家和专业设计人员组成的深化设计小组，配备工作需要的全套设备以及资料。按照业主的要求，在设计院的统一计划、安排、组织和领导下，完成该工程的钢30、结构深化设计图、钢结构施工详图和加工详图设计任务，确保钢结构设计的设计进度和设计质量，以保证结构安全、体现建筑风格、控制工程造价、满足构件加工和工程施工的需要。并积极、主动、高效地与业主和设计院协调、沟通与配合。2、钢结构设计原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构深化设计要充分体现原设计的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（室内装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工详图设计应以设计图为依据，加工详图设计应以施工详图为依据；深化设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求。严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利31、进行。第三章 钢结构设计工作程序根据我公司多年从事钢结构工程的经验，结合本工程的特点，初步拟定以下设计工作程序，此工作程序经设计院同意、业主审批后实施。1、提出初步方案首先，根据原钢结构设计图对建筑物的总体思路和意图，在设计院原方案设计的基础上，由我公司提出建议方案（其间与业主、设计及时沟通、研究和探讨），针对钢结构平面布置、立面布置、构件选型、各种钢结构节点，以及与机电工程、室内装饰工程之间的关系等，提出钢结构工程初步建议方案，报送给业主、设计院。2、组织进行方案评审由业主主持，组织设计院、施工单位，并邀请相关专家，共同对初步建议方案进行论证、比选和调整；由设计院进行荷载受力、抗震分析计算，32、对构件尺寸和钢结构节点等进行分析计算和验算；最终确定钢结构深化设计方案，形成会议纪要，各方签字认可。3、完成钢结构施工详图在设计院确认方案的基础上，完成全部钢结构施工详图，由设计院审批、签字、盖章、出图。根据最终确定的钢结构优化设计方案，在设计院的指导、计划安排和统一管理下，由我公司按照设计进度计划的要求完成全部钢结构施工详图，报送设计院审批、签字、盖设计院施工图专用章，用于钢材提料定货、指导钢结构加工和安装详图设计。第四章 钢结构设计流程1、深化设计细部设计根据设计院提供的图纸文件及CAD 图型文件，进行消化和讨论，分类进行细部设计。设绘结构的分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置、焊接33、符号、坡口尺寸及制造技术要求、焊接顺序等。分段图及机加工零件图设计院审核认可。工艺设计根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件、设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。细部设计及工艺设计流程见下表。第四卷 材料采购第一章 原材技术指标一、本工程圆钢管采用无缝钢管或焊接钢管及钢板。钢管、钢板、锚栓原材采用Q345B 级;当钢板厚度40mm 时，有Z15 性能要求中断面收缩指标和含硫量0.01%的要求。钢材的各项技术指标应满足低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)规范的规定。二、材料品种、规格、数量本工程所用材料由圆钢管、钢板、钢拉索组成。钢管直径从102mm 至426m34、m、厚度从5mm20mm，共14 种规格，材质为Q345B，采用无缝钢管；钢板厚度840mm，共五种规格，材质为Q345B；钢拉索为5151 材质为1670 级的钢丝束组成，外径83mm。钢材用量及使用部位见下表：序号规格材质使用部位实际用量(t)1426X20Q345B下刚性环内、外弦34.602325X14Q345B中央刚性环中弦17.63245*16Q345B边桁架、檐口桁架下弦10.44299X14Q345B中央刚性环上、下弦16.15245X10Q345B边桁架上弦145.16219X12Q345B边桁架、檐口桁架腹杆32.37219X10Q345B屋盖水平支撑98203X8Q34535、B屋盖水平支撑609203X10Q345B边桁架、檐口桁架腹杆2210180X8Q345B檐口桁架下弦52.511168X8Q345B边桁架下弦82.512159X6Q345B竖向支撑腹杆5613194*8Q345B檐口桁架上弦5.214102X5Q345B水平支撑0.715钢支座Q345B32个16钢索1670级32根17钢板840mmQ345B桁架节点板第二章 厂家选择本工程采用的Q345B 级钢材，各项技术指标较高，对生产厂家的选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。通过考察与技术交流，我公司选择奥运平台上的合格供货商作为本工程的供货单位。序号供货厂家钢材材质材料名称1包钢Q345B无36、缝钢管2济钢Q345B钢板20mm、30mm、40mm3首钢Q345B钢板40mm（Z15）第三章 采购中的质量控制一、原材采购标准执行低合金高强度钢（GB/T1591-94）及碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢和钢带（GB/T3274-88），对超出规范的应有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。二、对进入加工厂的材料按规范进行验收1、核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。2、检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。三、材料37、复验1、对入库材料进行抽样复验。主要验证钢材的力学性能是否符合规范与设计要求的指标。2、对于有Z 向要求的钢材，有Z15 性能要求中断面收缩指标和含硫量0.01%的要求。3、对复验合格的钢材方可进行投入加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。4、复验内容详见xx*大学体育馆钢屋盖工程试验、检验计划。第五卷 钢结构屋盖的加工制作第一章 加工制作的组织机构第二章 主要生产设备与人员配备1、制作加工主要机具设备制作加工主要机具设备序号名称数量用途备注1数控六维管相贯线切割机型号：HID300ES1钢管相管接头切割2钢管端部自动切割机1钢管端部割头3钢管预处理流水线1钢管预处理4数38、控钢板切割机1钢板数控切割下料5车床620或6303零部件机加工6摇臂钻床6零部件机加工7BX-500型电焊机20焊接8焊条烘箱2焊条烘焙用9抛丸喷砂生产线2表面除锈10门式自动切割机2钢板切割11液压弯管平台1弯管自制12800t油压弯管器1弯管13液压弯管器1弯管14桁架组拼胎架3桁架组拼自制2、运输设备运输设备一览表序号名称数量用途120吨运输车2辆构件运输25吨运输车2辆散件运输39座面包车1辆人员乘用3、劳动力计划表加工厂制作劳动力计划表项目工种人数备注加工制作准备深化设计2工程师工艺评定试验2工程师构件加工放样及样板制作2技工号样、下料6技工组装20技工焊接30技工打磨4技工油漆639、技工起重2技工构件编号堆放发运起重4技工编组编号2技工转运4技工合计人数844、辅助材料辅助材料一览表序号名称规格数量1电焊条E5015、4.0、3.2满足加工需要2焊丝ER50-6、1.2满足加工需要3氧气乙炔气体满足加工需要4石棉布满足加工需要5碳精棒810满足加工需要6彩条布满足加工需要7焊工劳保用品满足加工需要8防粘胶带满足加工需要第三章 钢管制作工艺流程及原材料复验检验1、主要生产工艺流程图（见附表02、原材料进场管理原材料进厂要求按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量，按国家结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）和直缝电焊钢管（GB/T13793-92）的规定验收原40、材料。材料保管材料运输时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢及钢板的外表面质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。41、材料储存按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3、钢管下料提料工根据工艺卡对原材料进行外观检验，原材料与工艺卡是否相符（应有相应的加工余量），钢管有无弯曲变形、麻点及严重锈蚀等缺陷，检验无误后依据工艺卡提取原材料。下料采用数控六维管相贯线切割机。钢管校直自检钢管直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。4、相贯线制作方法为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的相关行业标准，相贯线制作方法如下：设备: HID-300ES 型数控六维管相贯线切割42、机，最大切割钢管的直径为800mm，最大的行程12000mm。相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。钢管基准线的标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切43、割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。5、抛丸除锈* 一般规定钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5 级。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的44、磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。除锈验收合格的构件，要在3 小时内涂完底漆。* 抛丸处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5 级要求。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。6、涂装经抛丸处理并验收合格后，将所有钢管距两端管头部分按焊接要求，用胶带包裹，并在抛丸处理后不超过3 小时内，喷涂水性富锌底漆（100）。7、钢结构管桁架的加工制作由于钢管桁架的长度比较长，重量比较大，因此可按照现场塔吊的起重量及安装要求和运输条件，下刚性环和中央刚性环钢管桁45、架均分成8 段制作，辐射桁架分成3 段制作。数放数放、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签暑的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。切割钢材切割前应事先排料，分段弦杆应以钢材最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于等于500mm。腹杆对接时，接头位置原46、则上不大于杆件长度的三分之一（具体视钢材来料情况定）但不小于500mm。对于钢板的切割应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割下料。所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001 规范要求。放样及切割流程详见如下。、放样及切割流程图、钢管弯管加工本工程钢管采用顶管机进行顶弯，钢管采用先接长、弯管后切割成构件的方法。弯管过程采用先初顶，后成形顶的方法进行逐步顶弯成形，顶弯过程中注意用力不能过大、过猛，并注意观查，防止管子产生起皱、顶扁变形现象。弯管加工工艺流程下刚性环、中央刚性环和辐射钢管桁架的组装下刚性环分8 段加工，见下图：中央刚性环分8 段加工，下刚性环加工47、分段图中央刚性环分段组装图辐射桁架分3 段加工，钢桁架组装的技术要求组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸，核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件加工精度和焊接要求。装配用的工具(卷尺、角尺等)必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求(胎具的水平应在3mm 之间)并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各50mm 范围以内的铁屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。检验各组装杆的图号及处观尺寸、坡口形式的正确性。对零件的焊48、接坡口不符合要求处用磨光机打磨。在加工中发现变形时，如变形量超出规范要求，要在无损于母材的情况下整体加工进行火焰矫正。组装顺序焊前准备焊接管理人员在焊接施工以前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，将公司近三年内与本工程相同材料、材质的焊接工艺评定结果上报监理，认可后按照此报告中的焊接参数指导焊接。根椐本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划和组织。根椐本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。材料种类、牌号及规格。手工焊条: E5015 3.2mm、4.0mm；CO2 气体保护焊：ER5049、-6 1.2mm。焊接材料应有质量保证书。所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定: 施焊前，焊条须经380*1h 烘焙，并置于保温箱中备用;焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。焊工资格焊工须取得相应项目的合格证书才可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。管桁架焊接接头形式a.钢管对接焊接头形式（见下图 ）b.腹杆与弦杆的相贯焊缝直接焊接节点腹杆（203 及以下支管）与主管的连接焊缝，焊缝根部 2mm不焊透（如下图）。直径大于203 的杆件相贯焊均加内衬环，熔透焊,内衬环壁厚与钢管等厚。在支管管壁夹角大于120 度的趾部以及侧部区50、域应采用带剖口的角焊缝，杆件根部区域采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸应不小于1.5 倍的支管壁厚,不大于2 倍管壁厚。焊缝区域划分如下图所示：焊接顺序定位焊：对组装好的钢桁架首先进行点焊，每个接口点三个焊点；熔透焊：先进行点焊接，后进行点焊接；焊接顺序图焊接条件下雨时不允许进行露天焊接施工。焊缝75mm 范围保证干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。焊接材料选用及要求钢管对接焊缝用E5015 3.2 焊条打底，盖面采用E5015 4.0 焊条或CO2气体保护焊。施工要点部件组装时，须加固好，以减少变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应51、由质检员验收合格。装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，钢管定位焊，采用3.2 焊条。内衬板（管）安装中心应与母管一致，焊脚5mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。待探伤焊缝检查合格后，（包括必要的焊缝加强和修补）构件始得吊离平台。焊接工艺环境要求xx地区大风较多，焊接作业区域应设置防雨、防风的保护措施，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s 及手工焊环境风力大于8m/s，在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位，严禁进行CO2 气体保护焊和手工电弧焊施焊。焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。所有定位焊焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同52、的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。8、钢桁架厂内预拼装鉴于本工程钢结构主要为钢管平面主次桁架的空间结构体系,跨度大(短跨度64 米，长跨度80 米),为了确保现场安装质量和吊装工作顺利进行,应在工厂内进行单元预拼装。预拼装目的在于检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差,所以预拼装在本工程加工过程中,显得尤为重要。预53、拼装方法由于下刚性环、中央刚性环、主桁架外形尺寸较大,且上、下弦杆为弧形钢管，为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成形，决定在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。拼装胎架的设置及要求胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线误差1 mm。预拼装细则A.先吊上、下弦钢管,以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高。节点处钢管投影线误54、差1 mm，其它位置误差2 mm。B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。C.由于现场安装工期紧张，并且工厂拼装区有限，加工厂设置1/2 下刚性环面积大小的预拼装场地，并按图纸尺寸在拼装平台上画各杆件的位置线，下刚性环和中央刚性环逐段预拼逐段进场，辐射桁架进行整体预拼，拼装完成后用另一种颜色画出杆件实际位置线，整体拼装完成后符合实际偏差。a.下刚性环、中央刚性环按加工分段（8 段）逐段进行预拼装，见下图：第一段、第二段预拼装合格55、后第一段进场第二段、第三段预拼装合格后第二段进场依次类推b.辐射桁架整体拼装图辐射桁架分按加工分段（3 段）整体预拼装预拼装要求A.设置预拼装平台，平台应测量找平；B.平台划线：按照图纸要求划出基准点和准线C.用于测量的全部仪器，必须经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可使用；D.下刚性环、中央刚性环、桁架拼装尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、技术文件和图纸的要求。9、构件运输构件运输保证措施构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证施工进度。由工厂装配时，在分开的部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。将零散件进行包装，以56、免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。构件需在夜间进行时，并在构件尾部安装警示灯。运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与57、构件接触部位实施保护措施。根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。构件装车检查无误，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。运输防护：在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。构件运输应配套，应按吊装顺序方式，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。大型构件采用拖挂车运输构件，在构件支承处应设有转58、向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。装配好的产品要放在垫块上，防止弄脏或生锈。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。露天堆放的构件应做好防雨措施，构件连接摩擦面应得到切实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第六卷 防腐、防火涂装第一章 设计要求一、除锈等级要求除锈等级为Sa2.5。二、环保及产品质量要求本工程使用的油漆产品必须符合环保原则，不含任何有害物质；油漆产品要有醒目的标识且要完好，进场油漆要提59、交相关检验证明、产品质量证明以及工艺。三、涂装要求由于所有构件均涂防火涂料，构件只在加工厂进行底漆涂装，底漆采用水性无机富锌底漆，漆膜厚度100m。涂装时须留出现场焊接部位，焊接完成后在现场进行补漆。第二章 抛丸除锈一、一般规定1、钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。2、抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。3、钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5 级。4、除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序60、。压缩空气必须干燥，无油分。5、除锈验收合格的构件，厂房内存放要在4 小时内涂完底漆。二、抛丸喷砂处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5 级。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。三、施工要求1、表面处理为了保证钢结构的表面能够使涂料发挥最佳性能，在抛丸前要对构件的锐边，火焰切割边缘抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。2、除污对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤所用的有关试剂进行清洗，同时61、还要对其他污染物加以清理，以达到抛丸前钢结构表面清理所需要的标准。通常采用的清洗剂有工业清洗剂,乳化剂和溶剂。3、磨料选择喷射清理用磨料要清洁、干燥、无油、无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。检测磨料中是否含油，可采用清洁淡水漂浮和紫外线检查，磨料的导电率将不得高于250us/cm。河砂,海砂不能被用于喷射清理使用。磨料的大小要能够产生规定涂层系统要求的粗糙度，钢丸和钢砂的大小在1.0 1.2mm 之间，钢砂和钢丸的混合比为40:60，考虑损耗适当定期加钢砂，来保证抛丸后钢材表面的粗糙度。磨料应储存在干燥的库房中，不能放在露天的场地上，雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。非金属磨料不能循环使用62、。喷砂时，还要注意防止油或水对喷砂后的钢材表面污染，空气压缩机必须安装油、水分离器。第三章 涂装技术要求及工艺由于涂料品种和生产厂家不同，涂装工艺、方法与各项参数也不同，等涂料厂家选定后再制定涂装专项方案。第四章 防火涂料施工本工程耐火等级为一级，耐火极限2.0h，采用白色薄涂型防火涂料。一、施工工艺1、 拌料。严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。2、 喷涂。一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷63、嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。3、每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷12mm 厚为宜。4、常温下涂料在喷涂后经8h 表面固化，可以进行第二遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h 内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。二、 防火喷涂施工质量要求1、质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度偏差0.5mmf1mm，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。2、质量控制弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和64、理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。施工班组进行自检，并做好检验记录。3、验收在自检合格和报验资料齐全的基础上，由质检部门进行全面检查，合格后，请业主、监理、设计方与我方共同验收签字，并将验收单提交市消防局。消防局要对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。第七卷 钢结构安装第一章 安装顺序本工程65、结构形式复杂，必须按合理的安装顺序才能够保证施工过程结构稳定，构件内力不超出设计内力，提高起重机的使用效率并加快工期，总体施工顺序是先安装中央刚性环，再安装辐射桁架（为了桁架稳定同时安装竖向支撑HC）形成稳定体系后，依次安装边桁架、屋盖水平支撑及中央球壳的施工，最后安装檐口桁架和封边梁。一、中央刚性环部分安装顺序标高方向安装顺序：下刚性环竖向垂直支撑中央刚性环下半部竖向斜支撑中央刚性环上半部二、屋盖安装顺序辐射桁架竖向支撑体系HC、水平支撑体系边桁架檐口桁架檐口支撑封边梁球壳安装在中央刚性环部分焊接完成后插入。第二章 主体钢结构安装方法一、安装前准备1、根据钢结构施工图纸及有关技术文件编制钢结66、构施工组织设计；2、使用的各种测量仪器必须进行计量复验；3、按施工平面布置图划分：构件堆放区、拼装区；4、根据土建提供的纵、横轴线和水准点，进行验线；5、支撑体系和操作平台搭设完成；6、检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）；7、做好相关测试及安全、消防准备工作；8、测量工、起重工、焊工必须持证上岗，焊工在进场前还须参加培训，经现场考试合格后才能进入施工现场。二、安装方法概述根据本工程钢结构形式特殊、施工难度大、空间定位难的特点，经过各方案的优化对比，中央刚性环部分采取工厂分段制作现场在安装平台上组拼；辐射桁架工厂分段制作现场高空对接；竖向支撑HC、檐口桁架、水平支撑体67、系按图制作安装施工；中央球壳散件制作现场散拼施工。1、中央刚性环部分安装要点：安装采用塔吊将下刚性环分段单元体吊至满堂脚手架已布置的节点千斤顶上，各支承节点上设置螺旋式千斤顶，将下刚性环拼装形成整体，经定位及测量完成后进行焊接；下撑杆（垂直杆）散拼安装定位焊接；分段安装中央刚性环下部，下撑杆全部安装焊接，同时高空散装中央刚性环上半部。2、辐射桁架在分段拼接位置搭设拼装平台设置调节千斤顶，将分段桁架单元高空组拼。3、球壳安装采用高空散拼。4、支撑体系：需要搭设大面积的满堂红脚手架工作平台，考虑到脚手架的用量，先搭设屋盖中央刚性环区域的脚手架，并根据计算结果将卸载点区域加密,形成牢固的支承。辐射桁68、架拼装点按照其拼接点处的荷载局部加强，其他部分按照满堂脚手架搭设。5、局部单根杆件补缺安装方法:在顺序安装过程中相邻竖向腹杆空间位置已经固定，两支竖向腹杆之间的斜腹杆会出现如下图的情况，造成杆件无法就位。第三章 钢结构安装一、中央刚性环部分安装1、设置拼装胎架中央刚性环体系拼装胎架设置在其投影点上，首先要对胎架标高进行测量，各个支撑点标高偏差控制在2 毫米以内，将轴线和需要拼装构件1：1 样线放在拼装胎架上。胎架须按放样图划出底线,在胎架上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用限位铁板焊牢，敲上样冲,节点轴心线误差1 mm。调整支点千斤顶高度，千斤顶伸出长度200 毫米左右并依据下刚性环就69、位标高进行调整至设计要求高度。千斤顶位置调整后将其与下部钢板焊接固定。胎架不得有晃动,胎架必须用设置限位槽钢防止构件水平方向位移。胎架使用前须经专职检查员及管理人员的认可,方可使用。2、下刚性环安装下刚性环每段重量约5t，满足现场塔吊起重量，安装胎架验收通过后，将下刚性环按顺时针顺序分段依次吊装，吊至安装工作面调整其位置和标高；将各个分段之间接口调整对齐，焊接衬管安装到位。经计算机放，1#塔吊塔身与下刚性环第7 段外侧弦杆部分干涉，加工厂加工时将干涉部分进行预留，干涉部分杆件只进行点焊，安装时将干涉部分杆件取下并对桁架进行加固，以防止焊接变形，塔吊与桁架干涉部分杆件及加固做法。塔吊不与中央刚性70、环干涉，中央刚性环正常安装，当2#塔吊安装后拆除1#塔吊并将干涉处下刚性环补缺安装。构件拼装过程由专职工长和质检员进行专项控制。控制内容：构件外形尺寸和拼装接口各项尺寸控制，焊接各工序之间控制。3、中央刚性环与下刚性环之间垂直撑杆安装垂直撑杆安装前搭设中央刚性环部分拼装脚手架。垂直撑杆采用散件拼装，先行安装32 件垂直撑杆，按照其就位位置用焊将垂直撑杆与下环固定，定位焊焊缝长度40 毫米焊缝高度6 毫米，定位焊布置于垂直撑杆四个象限点部位，见下图7-7、7-8：要求撑杆安装对定位线偏差2 毫米，垂直偏差3 毫米，撑杆顶端对于中央刚性环下弦定位线的偏差3 毫米，撑杆顶面标高偏差控制在2 毫米以内71、相邻杆件顶面高差控制在3 毫米以内。垂直撑杆安装时采用脚手架作为临时稳固措施，每根垂直撑杆用脚手管与脚手架抱接固定，再采用两根48*3 脚手管与下刚性环本身焊接固定，此固定措施用以保证中央刚性环部分安装的稳定性。4、中央刚性环安装首先将中央刚性环下半部分段依次吊装到位；按照图纸将各个节点位置找正，与垂直撑杆固定焊接，各个分段之间接口定位焊接；在检查安装位置确认合格后进行焊接中央刚性环下半部的中弦、下弦和分段之间的腹杆；安装焊接下撑杆的另一部分斜撑杆；在拼装脚手架上搭设中央刚性环上弦支撑钢管，将上弦定位线标记在支撑钢管上并焊接限位钢板；吊装中央刚性环上弦，各个分段之间固定焊接；将各腹杆集中吊运72、至施工面，人工将各个腹杆就位；检查拼装后规格尺寸确认合格后焊接。安装过程分四步进行5、球壳安装根据球壳的几何尺寸搭设安装脚手架，利用全站仪和建筑轴线定位，来确定28.3转换环的标高和位置，并安装其腹杆和转换环后，再安装中央球壳经线杆件支撑杆，经测量调整支撑杆的标高，并且依据测量结果标记出经线杆件的位置并设置限位板。首先安装28.3m 转换环，安装方法同中央刚性环上弦。转换环安装完毕后人工安装转换环与中央刚性环中弦之间的杆件。经线杆件和纬线杆件由低位置的经线杆件开始，同时由两侧向上安装，相邻的两根经线杆件安装完后；安装纬线杆件，位置固定后由中央向两侧安装纬线杆件。图 7-156、辐射桁架安装（含73、支撑体系）搭设操作平台和节点支撑平台在桁架节点下方搭设支撑平台，上方设置千斤顶，在桁架下方脚手架通长方向铺设木跳板作为工人操作平台。在支撑平台上放出桁架定位线。吊装前检查构件吊装前仔细检查拼装单元，对桁架的编号和吊装轴线进行复核，合格后方可进行吊装。桁架的吊装辐射桁架采用三榀对称安装方法，每相临两榀桁架安装完成后立即安装其之间垂直支撑和水平支撑，保证桁架稳定。桁架整体安装顺序。桁架分段安装顺序为从靠近中央刚性环一段向外侧安装，桁架HJ1HJ16 分段图及节点支撑位置。桁架分段重量均在塔吊起重范围内，分段重量及对比表如下：桁架名称内段重量t（此处塔吊吊重）中段重量t（此处塔吊吊重）外段重量t（此74、处塔吊吊重）HJ14.1（6）3.7（6）HJ23.7（6）4.6（6）HJ34.2（6）4（6）HJ43.5（6）3.3（6）3.5（6）HJ53.4（6）3.9（6）3.5（6）HJ64.8（6）3.9（6）HJ73.5（6）4（6）HJ83（6）3.5（6）HJ92.8（6）3.6（6）HJ102.9（6）3.5（6）HJ113.8（6）3.5（5.2）HJ124.2（6）4.1（4.6）HJ134.1（6）3.7（5.2）3.3（3.6）HJ143.5（6）2.9（4.6）3.6（3.6）HJ152.9（6）2.9（5.2）3.4（4.1）HJ164（6）4（4.6）现场采用塔吊通过一75、个铁扁担进行吊装，根据各个辐射桁架的不同重量，确定桁架的重心位置，合理确定桁架的吊点，并且吊点一定选在桁架节点处。起吊时，两名信号工进行指挥，第三名信号工进行整体观察，发现问题及时进行调整，保证桁架的顺利吊装。并且两个人分别拉住桁架两侧的两根溜绳，桁架开始起吊时必须使用1 档。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。待桁架吊至就位位置以上时，开始就位，信号工指挥塔吊使用1 档下落。桁架接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住桁架，将桁架拖至就位位置。桁架的固定：桁架就位后，立即拉好缆风绳调整桁架就位位置和桁架垂直度，使用钢管将桁架与脚手架抱接，然后进行下榀桁架的吊装。当两榀桁架安装完毕后，进行76、主桁架之间的竖向支撑的安装。桁架的空中对接：按照桁架拼接点的标高预先调整千斤顶，工人使用撬棍和葫芦将接口对接。桁架对接后调整千斤顶复核桁架平面内、平面外的挠度、拼接点标高、轴线位置、跨中垂直度确认合格后使用电焊将对接口固定焊接，将桁架用钢管和拼装脚手架抱接。桁架间竖向支撑和水平安装为了保证桁架的稳定，相邻两榀桁架安装完成后，立即进行桁架间支撑的安装。桁架间支撑安装采用塔吊安装。7、边桁架安装边桁架及檐口桁架边桁架安装方法概述由于边桁架的长度较长，重量较重（BHJ1 重量约为11.897 吨，BHJ2重量约约为10.503 吨），根据本工程的结构形式边桁架BHJ1 被辐射桁架和支座自然分成8 段77、，每段10m 长，每段重量约为1.49 吨。边桁架BHJ2 被辐射桁架自然分成8 段，每段长度为8m，每段重量约为1.31 吨。根据结构平面布置和塔吊相对关系图，每一段边桁架的重量均在相应位置的塔吊起重量范围内。且每段边桁架的长度和宽度均能满足运输条件。因此边桁架在加工厂制作好每段完整的边桁架，运至施工现场后，进行整段边桁架整体吊装。边桁架吊装边桁架将采用现场ST70/30 塔吊进行整段吊装，每段桁架均采用两点起吊，两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm 以外，并根据桁架的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。每吊装一段边桁架分别与相应位置的辐射桁架和支座相连接。待78、整榀边桁架吊装完成后，进行测量校正无误后进行边桁架的焊接。8、檐口桁架安装（含支撑体系）檐口桁架使用塔吊吊运人工安装。首先安装操作平台脚手架上搭设檐口桁架支撑杆，调整好标高。调整好轴线位置、标高后，将构件后端与立柱固定焊接前端与支撑钢管固定焊接。檐口桁架之间的支撑体系随桁架安装同步进行9、马道安装马道分布图吊装顺序放线吊杆定位安装吊杆安装马道吊杆与马道连接安装栏杆。马道安装安装前将脚手架拆除至马道下方300mm500mm，采用手动葫芦进行安装，为防止吊装过程中损伤钢构件，钢构件采用吊带绑扎安装。套箍及吊杆安装时采用临时螺栓，安装准确后焊接，最后用高强螺栓替换普通螺栓。套箍根据屋面下弦钢构件规格79、选取不同的套箍，吊杆GZ1 位置若在杆件下方，采取套箍连接形式；若在节点下方，采取在钢管下表面焊接耳板的连接形式。连接板焊接完成后，对主结构的防腐进行重新处理。马道面板所有结构安装完成后，铺设马道面板。验收标准项目允许偏差检验方法平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台高度15.0用水准仪检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查第八卷 测量第一章 施工测量准备一、人员配备考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要精挑细选，反复审核，要求必须具备80、扎实的理论基础，专业的实操技术；计算思维缜密，能完成工程中的各种复杂的计算；要求具有比较丰富的工作经验，工作细心，责任心强，有吃苦精神的专业骨干。所有的施工测量人员必须持证上岗，技术人员必须持有任职资格证书。二、仪器准备要做好施工测量控制的工作，仪器是保证。考虑到本工程施工测量工作量大，而且钢结构现场放样难度比较大，因此我们选用了先进的、高精度的仪器，以满足工程的需要。经过理论计算，测距精度为拓普康全站仪完全能够满足工程的需要；高程采用精度为0.4mm 的电子精密水准仪。仪器列表详见第二章第二节机械设备投入。1、对施工图纸的了解和核对拿到施工图纸以后，应及时查看，迅速了解和掌握本工程的技术要求81、以及施工特点。对本工程的钢结构测量控制制定一个详细的实施方案，要求能准确地、直观地反映出整个场区控制，做到精密高校无误。要写出详细的测量纲要，计算出各放样点的坐标，所有计算（坐标计算、边长方位计算等）都要做到百分之百检查。（一人计算、一人检查）做到环环有检查，步步有校核。2、对施工现场控制网的校核钢结构安装时土建施工即将完成，进场后应根据现场提供的控制网进行全方位的复测、校核。确认准确无误后，进行屋盖各节点的放样工作。第二章 钢结构安装过程中的测量与控制一、屋盖安装的测量与控制1、屋盖测量控制前提和要求中央刚性环安装、辐射桁架安装测量平台设置在1/MN/616 和E1/E/616 之间的19.82、15 米标高混凝土平台上。在NM/78 和EF/1415 之间各搭设1 个测量操作平台，平台必须绝对保证安全性、稳固性，在平台下方布设一个半永久性控制点用以控制屋盖上部的节点。测量平台立面测量平台搭设要求，使用钢管脚手架搭设，脚手架四面布置斜撑每三步设置一道水平剪刀撑，测量平台不与安装脚手架连接，独立混凝土柱连接以保持平台稳定。屋盖安装前，检测支撑脚手架体系顶部标高，以确保屋盖安装时控制节点标高。2、标高控制一般位置标高的竖向传递下刚性环就位标高测量在19.15 米混凝土平台上，采用水准仪用混凝土结构上的基准标高线进行测量。特殊位置标高的竖向传递悬吊钢尺法标高的竖向传递，每次（消除误差的积累及83、结构沉降等因素的影响）都用钢尺从高程基准点用悬掉钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记，每施工段至少投测3 个点。全站仪法特殊尺垫为作业层标高引测的转点，它由可调动的三角架，调平装制和尺垫组成。尺垫的背面装有反射贴片(或棱镜)用来反射全站仪发射的激光。从反射贴片（或棱镜）到尺垫顶端的距离为定值h0,它可以在竖向传递高程中作为未知数（上下两点高程已知）计算得到，也可在尺垫定做时设置。步骤1：全站仪架设在首层轴线控制点预留孔下方便于向上传递处，仪器精确置平，使垂直角度为900000，后视设置于混凝土柱侧立面1.000m 处塔尺读数（h1），旋转仪器望远镜利用弯管目84、镜观测置于作业层上方已精确置平的特殊尺垫，测出两者之见的垂直距离（h2）。步骤2：在作业层架设水准仪，后视特殊尺垫上放置的塔尺读数（h3），并将该水平视线引测到核心筒钢柱侧立面。该水平线高程为H=h+h1+h2+h3+h（h 为设置在首层基准点高程、h为尺垫到反射贴片的距离）标高竖向传递的允许误差标高竖向传递的允许误差项目允许误差(mm)每层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m203、下刚性环安装测量下刚性环安装前，在每个节点支撑平台画出相贯节点位置及内、外环杆件控制线，并在脚手架立杆上画出下刚性环上表面标高线。下刚性环以其为基准线进行安装就位。操作方法：将全站仪架在19.1585、 米混凝土平台上用极坐标法放出每一个节点的位置。4、中央刚性环安装测量中央刚性环安装前，将中弦位置控制线投影到支撑平台上，并在脚手架立杆上画出中弦、上弦上表面标高线，以此控制中央刚性环的平面、标高位置，中央刚性环下弦位置通过已精确安装的垂直撑杆控制。5、辐射桁架安装测量辐射桁架安装前，在每段支撑平台上画出桁架位置控制线，并在脚手架立杆上画出桁架根部、端部、最高点标高，安装时通过这些基准线确保安装精度。二、支撑脚手架沉降变形及屋盖安装形成体系后挠度监测当支撑脚手架进行工作后，每周对其沉降变形进行监测；屋盖安装形成体系后，每周对其挠度进行监测；将测量数据上报监理。屋面上部结构安装后和预应力张拉后利86、用设置在1/M-N/6-16 的安装测量平台进行上部结构测量控制。第九卷 现场焊接第一章 焊接工程概况本工程为空间钢结构，焊缝质量等级要求较高。本工程空间节点为相贯节点焊接位全位置焊接，焊缝等级要求为受拉的全熔透剖口焊缝及复杂节点部分焊缝为一级焊缝，其余全熔透剖口焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级。一、钢材本工程钢材采用钢管壁厚5-20mm、钢板厚度8-40mm，钢材使用Q345B 级。二、焊接方法、焊接材料、焊接位置采用手工电弧焊和CO2 气体保护焊两种方法，手工电弧焊焊接材料选用E50xx 系列焊条、CO2 气体保护焊焊接材料选用ER50-6 焊丝，焊接位置为圆管全位置焊。三、焊接顺序1、焊接总87、体顺序下刚性环：内外环由两名焊工同时焊接并采取焊口跳焊顺序（详见图9-1）：中央钢新环焊接顺序：中央刚性环下半部全部安装就位后进行焊接,先焊接中弦内环再焊接中弦外环，最后焊接下弦，见下图：中央刚性环下半部平面及上弦采取跳焊的焊接顺序,同下刚性环焊接顺序。中央刚性环与下刚性环之间的撑杆焊接采取间隔跳焊方法焊接。局部节点焊接顺序：杆端焊缝对称施焊；一个节点上对称杆件由两名焊工同时施焊。四、焊接应力变形控制措施1、减小焊接收缩量根据钢管厚及实际弧度设置最小坡口尺寸进行打底焊。杆件根据板厚留收缩余量采用多层多道焊接法，除盖面层以外不摆弧。2、适度的限位措施和收缩余量预留。五、焊接节点形式现场焊接节点形88、式同加工焊接节点形式第二章 焊接准备一、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证的资格人员。由于本工程为空间钢结构，为保证整个工程的焊接质量，根据钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 和建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002 对所有参与重要节点焊接的焊工进行考试或执有6J 焊接证书。焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部分1、理论考试理论考试以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，内容范围为：焊接安全知识；焊缝符号识别能力；焊缝外形尺寸要求；焊接方法表示代号；选用焊接方法的89、特点，焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响；焊接缺陷分级；焊工所施焊焊接结构的质量要求；焊接材料型号、牌号及使用、保管要求；报考类别的钢材型号、牌号类别及其主要合金组分、力学性能及焊接性能；焊接设备、装备、类别、使用及维护要求；焊接缺陷分类及定义（形成原因及防止措施的一般知识）；焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系；(13)焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。2、操作技能考试考试内容和方法考试的焊接方法为手工电弧焊和C02 气体保护焊，焊条为E5015，焊丝为ER50-6，1.2 焊丝。试件板材质为Q345B，焊缝位置选择全位置焊。试件检验90、考试试件的检验项目应符合下表规定。 试件形式试件厚度（mm）外观检验无损探伤侧弯全断面拉伸拉伸冲击宏观酸蚀及硬度管管25要超声波1/1/检验方法a.外观检验：宜用5 倍放大镜目测；b.无损探伤：超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 的规定；c.弯曲试验：对接焊缝接头弯曲试验应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试验法GB2653 的规定。焊缝合格标准a.焊缝外观应符合下列要求：试件焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且不大于25mm；焊缝错边量不大于10%板厚，且不大91、于2mm。b.焊缝外形尺寸应符合下表焊缝外形尺寸合格要求（mm）c.内部缺陷合格标准：超声波探伤应符合B级的规定；d.冷弯试验合格标准：对接接头每个冷弯试样表面任意方向裂纹及其它缺陷单个长度不得大于3mm；每个试样中长度不大于3mm 的缺陷总长不得大于7mm；以上各项检验应全部合格。二、主要设备机具的准备本工程现场主要采用手工焊和CO2 气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的焊接设备以及机具。焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机KR-600500A台20钢柱钢梁焊接包括送丝2硅整流焊机ZX-500A500A台60钢柱钢梁焊接3碳弧气刨630台4返修清根92、4特制氧-乙炔烤枪把20预热、后热5空压机7.5KW台2碳弧气刨风源6电热干燥箱YZH2-10010KW台2烘干焊接材料7电热角向磨光机（日产）YZH2-40100-125台20修磨清渣8电热保温筒5kg个20焊条保温9风速仪台1测风力10测温计600个16测温用11放大镜5倍个5焊缝检查用12高压氧气管8mmm6002个气刨、2个切割、6个预热13乙炔气管8mmm6002个气刨、2个切割、6个预热14电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16石棉布0.53mmm200防火用17编织布m200挡风用18防火布3080mmm200挡风用19电93、闸分箱380V220V个7,3手弧焊机、CO2焊机、角向磨光机箱内配套使用20焊机房个12两台焊机用1个三、焊接材料的准备1、本工程焊接方式采用手工电弧焊和采用CO2 气体半自动保护焊。2、根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气，手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345B，焊条分别选用E5015，焊丝选用ER50-6。当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。3、经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存档。序号名称牌号规格数量用途1CO2气体保94、护焊焊丝ER50-61.2mm根据工程情况CO2气体保护焊焊接用2手工电弧焊焊条E5015、4mm根据工程情况手工电弧焊焊接用3CO2气体气体纯度不低于99.9%根据工程情况CO2气体保护焊保护作用四、焊前准备1、焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作。2、根据本工程焊接工艺编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。3、焊前检查选用的焊材强度应与母材强度相匹配，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量。如不符95、合要求，应修磨或补焊合格后方能施焊。此外还要检查杆件坡口、钝边、间隙是否符合施工工艺及设计要求。4、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣以及水份等杂物。第三章 焊接工艺一、焊接工艺1、焊接环境焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落的保护措施。连接部位及支撑节点连接处焊接应专门设置供操作的方形平台。平台上除密铺脚手板外，还应采用防火布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。xx地区大风较多，当CO2 气体保护焊环境风力大于2m/s 及手工焊环境风力大于8m/s，在未设防风棚或没有防风措施96、的施焊部位，严禁进行CO2 气体保护焊和手工电弧焊。焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34 层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100 周围处进行预热措施，然后进行焊接。2、定位焊所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。3、焊接工艺流程严格按“焊接工艺97、评定报告”的焊接工艺参数和作业顺序施焊。4、焊接工艺参数Q345B 钢材根据公司近三年其他项目同等材质的焊接工艺评定确定焊接工艺参数。二、焊接过程中应注意事项1、钢材焊接时不允许随便打弧、引弧。2、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。三、焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊瘤等。焊缝表面不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不得存在几何尺寸不足现象。不得在母材上留有擦头处及弧坑。焊缝外观自检合格后，方能打上焊工钢印号，并做到工完场清。四、焊缝检验1、焊缝的外观检查焊缝外观检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等检验项目98、一级三级未焊满不允许0.2+0.04t，且2mm，每100mm焊缝内缺陷累积长25mm根部收缩不允许0.2+0.04t，且2mm,长度不限咬边不允许0.1t，且1mm，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良/缺口深度0.1t，且1mm，每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径6fh：03.02角焊缝余高C6fh：01.5；6fh：03.0注： h mm f 8.0 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。9、焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数99、量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检查方法：观察检查。第三章 钢结构涂装检测一、一般规定1、钢结构涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装构件表面不应有结露；涂装后4h 应保护免受雨淋。二、钢结构防腐涂料涂装检测1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级为Sa2 1100、/2 。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法： 用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法： 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距5mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4、钢101、结构涂层附着力的测试。在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3 件，每件测3 处。检验方法： 按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286 执行。5、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。第十一卷 预应力拉索施工预应力拉索施工方法通过专家会论证后单独编制专项施工方案。第十二卷 与其他专业的配合及协调第一章 与土建专业协调配合钢结构施工阶段土建施工已接近尾声，为了确保土建施工顺利完成，钢结构专业将积极配合。1、根据土建施工顺序102、合理安排钢结构施工顺序。2、及时与土建专业沟通并密切配合，合理安排各个工序流程和塔吊使用时间，避免交叉作业。3、协调解决现场堆料场地。4、土建提供工作面后，双方认真进行工作交接检验，发现问题及时提出，协调解决。第二章 与机电、屋面专业协调配合在钢结构施工过程中，根据机电、屋面专业的要求，对结构需预留焊接的部位进行预留，并了解其施工工艺及插入时间，做好统一安排，确保其插入时间段科学合理，同时满足总控计划需求。对于相关固定杆件，我们在二次深化设计中给予充分考虑，并与其专业设计进行技术交流，在详图中体现，保证该部分内容既能满足结构强度要求，又可方便其专业施工，同时保证建筑要求。钢结构工程中的各项测量103、结果，如控制定位线，结构实测偏差，及时提供给机电、屋面专业作为其施工的定位依据。第十三卷 质量保证措施第一章 质量目标质量目标：确保长城杯、争创鲁班奖。合格率：结构验收一次合格率100。第二章 工程质量保证体系针对本工程结构复杂、施工工期紧张、加工安装精度要求高的特点，依据公司根据GB/T19001-2000-ISO9001-2000 标准体系已逐步完善的程序文件建立质量保证体系，主要内容如下：一、文件体系1、质量管理手册：关于本工程的质量保证管理体系的详细说明。2、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。3、管理性文件：公司各104、种规章制度等管理文件。4、施工技术文件、工艺文件：详细说明各分项工程的具体施工实际操作过程，包括施工要求、作业程序、施工方法。5、技术标准：适用于本工程的超过规范要求的加工、安装精度要求的标准。二、质量策划主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的，以使加工、制作的产品质量满足设计、业主的要求，主要有以下几点：1、对确定的质量目标进行分解，制定专门的质量标准和要求。2、对节点、拼装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证加工和安装质量的具体措施、方法。3、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、装的工作程序、技术标准和工作标准。4、确定并配备必105、要的控制手段和设备、工艺装备、人员、必要时应对资源进行新、添置或开发。5、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。三、过程控制主要做好以下几个关键点控制1、工程前期的控制：技术文件和工艺流程制定、焊接工艺评定、生产设备的检修和维护、作业人员技术水平的培训和考核、原材料的检验试验、计量器具的标定。2、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割下料的精度、构件生产过程中控制变形的措施及矫正、组装检查以及对焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。四、工序控制1、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。2、对工序过程进行控106、制，以便及时发现问题，采取对策。3、加强工艺纪律的管理，做好各工序控制点的数据记录。五、检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）1、加强对施工过程中的检验和试验状态的标识。2、加强对施工过程中各状态的检验和试验进行记录。3、按物资采购规定要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。六、检验和试验1、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。2、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，必须经过按规定要求进行检验和试验得到认可后，产品才准转序或出厂。3、必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包107、括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求及记录，必须满足规范、业主、质监站、设计、监理等的要求。七、检测、测量和试验设备的控制1、确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度能满足本工程的要求。2、配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。八、不合格品控制1、进行隔离和标识。2、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修）。3、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。九108、搬运、贮存、包装、防护和交付1、搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸。2、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。3、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。4、防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。5、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时要提供相应资料。十、质量记录1、质量记录由质量员、检验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。2、从深化设109、计计划材料采购制作加工预拼装运输安装等全过程都必须按规定要求进行质量记录。3、质量记录必须规范、完整、符合要求。十一、培训针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、焊工、安装等人员均要进行针对性的培训。使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。十二、服务本着100%履行合同，全心全意为业主服务的宗旨；制订服务大纲和服务制度；积极配合业主、设计、监理等相关方的工作。第三章 质量组织保证措施本工程钢结构施工，无论从工程的重要性及设计要求都不同于一般的钢桁架工程110、，其施工难度不仅仅体现在工期紧张还体现在其复杂的结构设计对施工的要求等，要使其质量得到保证，不能通过常规的思路来实现，因此需要建立一个经验丰富的，加强型的工程管理机构和质量管理组织体系，来确保工程的顺利完工。我公司以项目总工为首，依托公司质量管理部门，就本工程加工精度高和施工方案实施过程中的难点问题，在工厂加工和现场安装过程中加强施工人员的质量意识。针对本工程组成一个强有力的质量管理小组。一、成立质量保证小组质量保证小组由项目经理直接负责，人员由质量负责人调配，确保各种资源及时到位。二、落实各负责人质量职责1、技术负责人：根据质量第一的原则，组织和协调内外各单位、各部门各级人员的工作，保证各项111、工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。2、生产负责人：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。3、质量负责人：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。4、其他专业人员质量职责详见下图：设计及工艺工艺质量控制，图纸深化设计，工艺设112、文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购员核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，按设计和规范要求采购检验负责人原材料检验，工序检验，成品半成品的检验、拼装检验，检验记录，资料控制测试负责人材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤负责人探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制业务负责人设计、监理等的联系协调服务等生产负责人生产计划，组织实施，工艺，过程管理车间负责人工序控制，工艺执行和监控，生产记录施工负责人参与方案制订，计划实施，安装资源准备，安装工艺的执行和控制(包括预拼装和工地组装安装)。现场材料员采购材料的保管，质量检测控制113、，标识，发放记录等的控制测量负责人构件组装、构件吊装拼接的测量、特别本工程微变化的节点坐标，对节点及几何尺寸、形状位置的控制焊接负责人按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量第四章 深化设计质量保证措施由于本工程的重要性，本次深化设计和翻样工作由设计院院长直接指挥控制，设计院院长将从总体控制、资源保证、人员调配等方面专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行深化设计、加工图设计、工艺文件设计和胎架设计等。1、明确设计职责，深化设计、设计翻样、校对、审核各负其责。2、所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确。3、严格按设计程序执行，114、认真做好设计策划，组织好技术衔接、设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。4、所有深化设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报设计院、业主、监理等单位的审核和批准。第五章 加工制作过程质量的保证措施由于本工程的特殊性和重要性，加上设计本身对加工精度的严格要求。因此，采用先进的加工方法、加工机械和采取严格的检测手段是保证工程质量的重要前提。一、构件加工的质量控制专职驻厂监造负责加工厂的构件制作管理；从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查进行全方位控制。驻厂监造需要控制的工序：原材料号料下料组装焊接加工115、矫正外型尺寸检验（预装）除锈涂装编号包装二、放样的质量控制1、放样前，操作人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸以及连接是否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。工厂所有工序用钢尺要统一配备。检查数据，应分段叠加，不得分段量测后相加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，要绘制下料图。4、放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5、116、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后打上冲印等印记，用磁漆笔在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板进行自检，报专职检验人员检验，方可转到下道工序。7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。三、号料的质量控制1、号料前，应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。2、号料时，复核所使用材料的规格、材质，检查钢材外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表117、格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或钢材外观不符合要求者，需及时报质管、技术部门处理。3、根据锯、割等不同切割要求和对车、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明各种加工符号。5、号料完成，检查所有零件的规格、数量等是否有误，并作出记录。四、切割的质量控制本工程钢管切割主要采用五维相贯面等离子切割机，钢管自动下料坡口机加工等进行加工。1、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。2、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺118、陷和大于lmm 的缺棱，并应去除毛刺。3、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。4、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。五、矫正和成型的质量控制1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3、本工程中使用的低合金高强度结构钢板，采用加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。钢管必须采用合格材料。六、制作过程中的质量跟踪监控在制作过程中，专职质检员、驻厂监造必须对各个制作环节进行监督，如材料119、使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况以及操作方法等方面，进行跟踪监控。发现有违反操作规程、工艺方法和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。七、返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员或技术员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。八、预拼装的跟踪监控本项目规定要进行试拼装的部位，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视试拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，检查焊接节点120、的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制试拼装图和标明试拼装间隙，填写试拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结果报监理单位等。九、严格执行工序交接制度每道工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。1、加工工序的监控切割质量检查切割的质量，直接影响装配和焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0割纹深度0.2切割面平直度0.0121、5t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t 为钢板厚度（mm）。钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，需经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行检查，并做好记录。焊接工序的检查构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。涂装工序的检查涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行122、检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应用钢印打上构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，杆件待焊区域至少有100mm 不涂装。第六章 安装质量保证措施为确保本工程施工质量一次性验收合格，我们将建立健全的现场质量管理机构负责本工程施工的全面质量管理。质量控制机构：施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置专项组织机构来进行质量管理。以钢结构部经理为首的质量管理组织机构的123、建立将严格按照公司的规定执行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，确保实现质量目标。一、钢桁架拼装的质量控制1、本工程钢桁架的安装主要是钢管杆件的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2、构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺失。3、安装前施工人员应再次检查构件几何尺寸、焊缝坡口、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。4、钢桁架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。5、构件安装就124、位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。6、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7、焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。二、现场焊接质量保证1、必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境对焊接所造成的影响。2、选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干。3、提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，并通过焊接附加考试，焊缝等级应达到设计要求。4、结构焊接125、施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。根据本工程的特点，在区域内采用跳焊焊接（参见第九章详述）。5、焊接质量保证程序如下：三、测量质量控制措施1、仪器定期进行标定，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。2、测量人员必须持证上岗。3、各控制点应分布合理，保证测量不留盲点，并定时进行复测，以确保控制点的精度。4、施工中放样应有必要的核查，保证其准确性。5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法126、进行优化，并尽量在环境条件较好的情况下进行测量。第七章 检测的质量控制根据工程所需检测项目及相关文件、规范，编制施工试验实施计划，并报监理审核。所有需检测的项目，严格按经批准的检测计划执行。按规定需进行见证试验的项目必须在监理人员的见证下取样，送检工作要按建设部和xx市有关规定执行；检测单位必须具备相应的检测资质，并报监理批准，在市质检站备案。检测项目包括：钢材复试、超声波探伤、承载力试验、涂装材料复试、焊接材料复试、计量器具检验。第八章 成品验收的质量控制一、质量检查验收控制程序班组自检责任师（工长）自检专职质检员检查项目质量总监检查现场监理验收二、分部工程的验收整个钢框架工程的制作视为一个127、分部，构件、圆钢管的制作、焊接、涂装等则为其分项工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查。成品完成后，由资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等分项工程检验批质量验收记录报监理单位验收。三、分项工程的验收分项工程的验收，由监理驻厂代表、监造工程师等共同组成的检查验收组来完成。分项工程完成后，经自检确认合格，向监理方提交“工程报验申请表”申请验收。检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查制作项目的竣工验收，是整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检，按国家标准钢结构工程施工及验收规范编制工程竣工资料，并按有关128、程序办理工程竣工手续，组织各有关单位进行工程竣工验收。第十四卷 施工安全保证措施第一章 总则在施工管理中，我们要以安全促生产，以安全保目标。要坚持科学的态度，以人为本，全面落实安全质量、效益和工期的统一协调。要充分认识“安全奥运”的重要性，坚持工期服从安全质量，要逐级落实安全生产责任制。一、管理方针始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针。二、管理目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；杜绝火灾及急性中毒事故。三、管理目标分解图第二章 安全管理施工现场安全生产管理是施工企业和施工现场整个管理体系的一个重要组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也129、是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。一、组织机构以钢结构负责人为首，由生产负责人、技术负责人、质量员、安全员及施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。二、安全生产责任制1、项目经理：全面负责落实施工现场安全生产，保证施工现场安全。为突发事件和重大安全问题（事故）的第一报告人。2、工长：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全安全措施的实施，并按规定组织检查施工现场安全工作。3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全员：纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督130、劳保用品的发放和使用。5、工长：进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。督促电工定期检查用电设备。6、施工人员：严格执行施工现场各工种安全操作规程，有权拒绝执行违章指挥及有安全隐患的场所作业，杜绝违章作业。三、安全管理制度1、组织安全活动安全活动是现场施工安全管理的一项重要工作，是向施工人员介绍最新安全规定、安全文件、安全事故以及施工现场安全事项的主要手段，是现场施工人员及时了解最新安全信息的重要途径，可以加强施工人员的安全意识，促进安全生产。2、安全检查为了及时发现施工生产中存在的各种隐患，采取有效措施制止违章作业，不断提高项目安全防护水平和安全管理水平，搞好项目的安全生产工131、作，根据国家有关规定，特制定安全生产检查制度。检查内容检查形式参加人员考核安全管理月检安全总监月考核记录脚手架周检安全总监会同责任工程师专业施工单位周考核记录施工用电周检安全总监会同专业施工单位周考核记录作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同专业施工单单位日检记录施工机具日检单位自检日检记录安全生产检查要贯彻边检查边整改的精神，对查出的隐患下隐患通知单，定人、定措施、定完成日期尽快进行整改，一时不能整改的要建立登记、整改、检查、消项制度，在隐患没有消除前，必须争取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急隐患和重大隐患，应立即停止作业。各施工区域、班组要做好班前、班中、班后和节假日前后的安全132、检查，特别是必须对作业环境进行认真检查，发现问题要立即或及时上报，解决后方可开始作业，下班后要对作业现场清理，不得留有任何隐患。3、管理制度安全技术交底制，根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。严格实行逐级安全技术交底制度。开工前，安装工人、焊接工人及其他作业人员必须经安全培训合格。技术负责人要了解工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、工长详细交底，并向全体职工交底。交叉作业、工种配合时，生产经理、技术经理、工长要按工程进度定期或按期向有关班组进行交叉作业的安全书面交底。工长安排班组长作业前都必须进行书面安全技术交底。班组每天要对工人进行施工要求、133、作业环境的安全交底，工程量大、技术复杂、连续几天从事一项工作的要进行书面交底。各级书面交底，要有交接时间、交接内容、交接人签字，交底书要按单位工程归放在一起，以便备查。班前检查制，工长、安全员必须督促与检查各专业对安全防护措施是否进行了检查。高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，周一安全活动制，钢结构部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。定期检查与隐患整改制，经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。特殊工种实行持证134、上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。四、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面。要加强对操作人员的质量安全教育培训和考核，让未经教育培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。使操作人员懂得必须按照其持有的职业资格证书规定的岗位和等级从事施工活动，不得无证、跨岗或越级从事施工活动。1、安全教育的特点安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因135、此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。2、安全教育的内容类别主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制136、度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3、施工现场安全教育程序 第三章 结构施工安全技术措施一、安全防护1、正确使用个人防护用品必须佩戴安全帽，并系好帽带。必须系好安全带。安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2m 以上高空作业必须使用安全带。必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套。进行打磨、碳弧气刨等可能导致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。二、施工机械的使用安全1、大型吊机施工安全现场结构吊装采用塔吊两台。起吊重物时，人不能站或坐在任何起吊物上,起重臂下严禁站人。吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入137、危险区，并应划分警示区域，用警示绳拉出起吊区域。起吊重物，吊钩应与地面成90角，严禁斜拉斜吊、横向起吊。吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围构筑物有不小于1m 的安全距离，避免吊机转身碰到周围构筑物。2、其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。打磨机等机具，电源线要完好无损，电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。焊把线不乱拉，焊138、把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防爆、防晒。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m 以上。搬运氧气、乙炔瓶时不应碰撞，乙炔瓶、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。三、高空作业和高空落物1、高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。上下传递工具应用绳索绑好递送。2、预防高空坠落措施，系好安全带.四、布置安全标志1、在危险区域设置安全警示标志。2、高空作业等作业环境设置安全防护用品佩戴标志。五、施工用电安全措施1、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的T139、N-S 线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。2、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人，电源线严禁破皮外露。3、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m。4、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。6、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2 米以上。六、焊接施工安全措施1、电焊工作要带齐面140、罩、手套、鞋盖。2、电焊机的一次电源线，拆、接需由电工完成。一次线不宜大于5m，2 次线不宜大于30m。电焊机需有接地保护。3、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。4、电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。5、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。6、施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。7、当修补焊缝，使用碳弧气刨时，操作人员必须戴好护目镜。8、二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。二氧化碳气体预热时的电压不得高于3141、6V。9、 二氧化碳气体应放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。10、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。11、乙炔气瓶，必须装有防回火装置，氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。七、结构吊装安全措施1、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。2、严禁起重机超负荷作业。3、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。4、在构件起吊离地面50cm 处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。5、构件起吊的速度不可过快。6、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。7、在构142、件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。8、在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。9、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平。10、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。11、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。12、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。13、在高空区域（2m 以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在脚手架边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。八、消防措施1、消防组织机构2、消防安全措施机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。火灾报警机制：发现火灾及时拨打143、火警电话“119”。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备看火人员。看火人员要掌握和熟悉动火点灭火器具的位置，在施焊和用火过程中不准离开。3、消防制度现场和仓库设消防栓，筒仓设专用消防水泵和消防管道。施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人分类管理明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。现场要设有供应消防用水的给水管道和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。新工人进场要进行安全和防火教育，重点工作设消防保卫人员。加强临电管理，防144、止电器或线路发生火灾。九、建立安全应急预案机制针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。第四章 文明施工措施文明施工的程度体现了综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。一、 文明施工目标确保达到“xx市安全文明样板工地”要求并获得相关荣誉称号。二、文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图：三、文明施工措施1、场容管理措施场容145、场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。安全帽施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别；在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按项目规定；胸卡统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从项目统一146、安排。3、现场机械管理措施现场使用的机械设各，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。4、现场生活卫生管理措施工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序；本工程现场施工人员住在工地，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；第五节 环境保护认真贯彻执行建设部、xx市关于施工现场施工管理的有关施工环境的规定。切实遵守“绿147、色奥运”的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。一、组织保证1、建立领导小组，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。二、工作制度1、每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工管理情况，布置下一阶段的现场施工管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施钢结构项目经理安全员 工长 材料员 施工队负责人工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单148、位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。三、现场环境保护1、现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。2、构件运输车辆进入现场后，速度要控制在5km/h 以内；不得随便乱按喇叭。四、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。五、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂149、牌标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。六、其他措施1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。第十五卷 冬、雨期施工保证措施第一章 雨期施工保证措施一、准备工作雨期时间：8 月中旬11 月中旬，施工部位：屋盖安装焊接。雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期150、施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题，以保证雨期施工的正常进行。要做好以下几点：1、成立以生产经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2、雨期施工需准备材料：木方、塑料布、彩条布。3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作。5、检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、151、门的及时补齐，确保用电安全。6、在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。二、雨期施工措施1、原材料、设备的储存和堆放焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮、架空存放。在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm 的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起，避免被水浸泡。并在周围挖排水沟以防积水，必要时，可用彩条布遮盖。2、焊接作业电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用带防152、雨罩的钢筋笼中。雨期室外焊接，在施焊部位都要设防雨棚，主要在焊口搭设，四周要封闭。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。氧气瓶、乙炔瓶使用木板对其进行遮盖，并加大安全距离。雨天严禁焊接作业。3、安装作业现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。要及时清扫构件表面的积水。已安装构件上积水也要及时清扫，尤其焊缝附近。检查临电设施、电箱、用电工具确保其绝缘性能完好。雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。大雨天气严禁进行构件的吊运以及人工搬运材料和设备等工作。所有的电153、焊机底部必须高于地面，严禁焊机放置位置有积水。4、测量作业雨天校正钢结构对测量设备需要进行防雨保护，测量的数据要在晴天复测。钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，以保证安装校正的精度要求。雨后轴线投放之前需要进行清扫，将积水扫除干净，使轴线清楚准确。阴雨天气尽量避免进行测量作业。5、其他措施雨期施工前,根据现场和工程进度情况制定雨期阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。雨期施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水。在雨期中连续施工的部分，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保施工质量。雨期154、来临之前应组织有关人员对现场临时设施、临时支撑、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。对施工现场的汽车吊、塔吊等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用。大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有损坏及时加固。雨期期间安排施工计划本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。6、钢结构涂装环境相对湿度大于80%及下雨期间禁止进行涂装作业。露天涂装构件，要时刻注意观察涂装前后的天气变化，尽量避免刚涂装完毕，就下雨造成油漆固化缓慢，影响涂装质量。潮湿天气进行涂装，要用气泵吹干构件表面，保持构件表面达到涂装要求。第二章 冬期施工保证措施本工程预计冬期施工前完成全部钢结构施工，我司对本工程结构形式的冬期施工技术成熟、资源充足，如本工程需要进入冬期施工，届时单独编制冬期施工专项方案。