1、9万大剧院工程基础、防水、装饰、电气、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 编制依据91.1、招标文件91.2、有关含约文件91.3、设计施工图纸91.4、地质勘查报告和工程测量控制101.5、主要法规101.6、现行有关国家、行业、地方规范标准101.7、企业标准和相关文件121.8、其他有关文件13第二章 工程概况132.1、工程建设概况13、工程设计概况14、工程建筑设计概况15、工程结构设计概况202.2、建设地点及环境特征21、工程地质概况21、气象条件22、现场施2、工条件232.3、工程特点、重点、难点分析23、工程特点23、施工重点、难点分析25第三章 施工部署273.1、施工总承包管理目标策划273.2、施工管理组织机构设置28、施工管理组织机构28、施工管理组织机构人员配备：29、施工总承包项目主要管理人员职责见表2-2303.3、总承包管理组织、策划、实施38、项目管理总体规划38、总承包管理的方式、原则39、与相关单位的沟通、管理、配合措施403.4、施工区、段划分43、地下室施工区、段划分43、上部结构的区段划分44、施工总体流程463.5、施工阶段控制计划463.6、施工技术难点及方案选择47第四章 施工准备474.1、施工准备内容474.3、2、施工准备工作分工484.3、现场交接准备484.4、施工技术准备494.5、检验试验准备514.6、施工队伍准备514.7、施工机械准备514.8、物资材料准备524.9、现场设施准备524.10、施工用水准备524.11、施工用电准备54、施工现场布置54、配电方式及要求55、现场主要用电线路所用机械容量和计算55、施工现场临时用电安全措施59、施工现场临时用电防火和避雷措施61第五章 施工现场平面布置625.1、目前现状分析625.2、布置原则625.3、布置依据625.4、生活设施布置635.5、办公设施布置645.6、生产设施布置645.7、现场围挡、道路以及场地硬化665.8、现4、场临时用水用电布置665.9、排水排污管线的布置675.10、机械设备选择675.11、标准化文明工地规划685.12、施工平面管理68第六章 分部分项工程施工方案706.1、总体测量方案706.1.1 、总则70、测量准备工作71、场区平面控制网的测设71、高程控制网的建立75、0.000 以下施工测量76、0.000 以上施工测量79、测量技术资料编制、管理83、人员组织及设备配置84、质量控制84、安全文明施工86、附图87、沉降观测90、对各分包单位的配合916.2、地下室基础降水方案91、概述91、气象水文概况91、降水措施926.3、基础土方施工方案93、土方开挖93、土方回填方案5、956.4、塔吊施工方案99、编制说明99、塔吊施工方案99、安全管理注意事项1106.5、地下室防水施工方案110、地下室防水工程概况110、地下室防水施工前的准备工作112、地下室SBS防水卷材施工114、地下室K11防水涂料施工122、后浇带的防水施工123、成品保护措施123、质量保证措施123、验收标准和程序124、安全、环保、职业健康措施1266.6、基础垫层施工1276.7、地下室底板施工127、概述127、钢筋加工与绑扎1276.7.3 、模板工程1296.7.4 、混凝土工程131、大面积地下室底板及超长墙施工措施及质量控制1326.8、后浇带施工1346.9、地下室结构施工6、方案1356.9.1 、概述1356.9.2 模板工程1356.9.3 、钢筋工程1486.9.4 、混凝土工程149、施工缝的处理150、人防工程注意事项1506.10、深坑施工方案151、深坑建筑设计概况151、深坑中坑结构设计概况152、本工程特点及施工难点分析153、施工准备155、施工总体部署157、分部分项工程的施工方法及技术措施1706.11、上部结构施工方案195、概述195、施工部署195、钢筋工程195、现浇混凝土框架柱（剪力墙）位移的防治198、工程质量通病的防止198、模板工程199、混凝土工程施工方案227、圆柱施工235、舞台深梁及大跨度梁板施工2350、砌体工程27、37、脚手架施工方案248、冬季施工2716.12、装饰工程施工方案283、抹灰工程283、门窗安装工程284、地面砖工程285、内墙面瓷砖（大理石）镶贴286、内墙乳胶漆287、矿棉板吊顶287、木板材吊顶2896.13 建筑电气工程2926.13.1 主要工作内容2926.13.2 施工流程2956.13.3 主要施工方法及技术措施295主要电气材料设备进场时间3096.14 管道及设备安装工程3096.14.1 主要施工内容3096.14.2 施工流程3156.14.3 管道施工方法及技术措施3166.15 通风与空调工程3426.15.1 主要施工内容3426.15.2 施工顺序3428、6.15.3 主要施工工法及技术措施3426.15.4 施工质量要求3466.15.5 主要甲供设备进长时间3536.16 专业分包工程3536.17 动力专业安装工程3536.17.1 变配安装工程3536.17.2 锅炉房安装工程3546.17.3 发电机房的安装3596.17 人防安装工程3596.17.1 人防通风工程部分3606.17.2 人防给排水部分3606.17.3 人防电气部分3616.18 安装工程各系统调试3616.18.1 调试的前期准备3616.18.2 通风空调系统的调试3626.18.3 电气系统调试3666.18.4 给排水系统调试3686.18.5 锅炉房系统9、调试3696.18.5 智能化专业调试3696.18.6 舞台专业的调试3706.19 安装工程与各专业的配合3706.19.1 安装各专业之间的配合3706.19.2 安装与土建的配合3716.19.3 安装与装饰的配合3726.19.4 安装于其他主业的配合3726.19.4.1 安装与幕墙专业配合3726.19.4.2 安装与室内钢结构安装专业配合3726.19.4.3 安装与屋顶隔栅专业配合373第七章 施工资源计划3737.1、劳动力需用量计划373、分包单位选用计划373、劳动力计划373、劳动力供应保障措施3747.2、机械设备配备计划374、施工机械设备的配备计划374、施工检10、测设备配置计划376、保障施工机具、检测设备供应的措施3777.3、主要材料及周转料具计划377、材料、设备进场计划377、周转料具投入计划3787.4、材料管理378第八章 施工进度计划及保证措施3818.1、工程施工进度计划381、施工进度计划说明书381、计划目标381、资源要求3818.2、施工进度保证措施381、施工组织保障措施381、施工准备的保障措施382、分段分块交叉作业保障措施382、劳动力投入的保障措施382、施工机具及工器具投入的保障措施383、资金材料管理保障措施383、采用先进的施工技术保证措施383、外部环境保障措施383、夜间施工保障措施383、采取合理的施工方案11、保证措施384、农忙及节日期间施工保证措施384、采用严格的管理与控制手段保证措施385、冬期施工保障措施3868.3施工进度计划横道图（见附图）3868.4施工进度计划网络图（见附图）386第九章 职业安全健康管理方案3879.1、安全控制程序3879.2、施工过程中的安全管理3879.3、保证安全目标的措施388、安全管理网络建立388、安全保证计划388、主要安全技术措施388、安全施工检查及持续改进389、安全隐患及事故处理389、争创省级安全文明示范工地专项措施3899.4、文明施工目标和控制措施390、文明施工目标390、控制措施：3909.5、现场消防措施3949.6、安全组织机12、构3949.7、安全规章制度395、门卫制度395、食堂管理制度395、宿舍卫生管理制度396、班前安全活动制度396、特种作业人员管理制度396、安全检查制度397、安全防护用品及机械准用管理制度3979.8、安全资源配置398、安全资源配置398、安全检查评价及奖惩制度398第十章环境保护措施40010.1、环境管理目标40010.2、环境管理机构和职责400、环境管理职责402、环境管理流程图40510.3、环境保护措施406、环境管理因素分析406、环境保护措施40610.4、施工现场应急准备和响应409、施工现场应急准备和响应重点409、为防止事故发生采取的措施410、应急小组成员名13、单41110.5、环境不符合控制及纠正预防411、环境不符合品分类411、环境不符合的控制411、环境不符合的纠正411、环境不符合的预防412第十一章 施工质量保证措施41211.1、施工质量管理组织机构41211.2、关键过程的划分及质量控制414、施工测量的质量控制415、钢筋工程质量控制程序见图11-2416、模板工程质量控制程序见图11-3417、砼工程质量控制程序见图11-4418、砌筑工程的质量控制程序见图11-5419、抹灰工程的质量控制程序见图11-6420、楼地面工程的质量控制程序见图11-742111.3、特殊过程的划分及质量控制措施422、特殊过程划分422、质量保证体14、系的建立423、质量控制标准424、质量持续改进424、质量保证措施425、检验和试验计划425、确保“鲁班奖”专项措施42711.4、质量计划428、施工试验计划428、隐蔽验收计划429、新技术应用计划429、技术复核计划430、专项施工方案编制计划430第十二章 交工资料汇编43112.1、交工资料编制依据43112.2、交工资料目录431第一章 编制依据1.1、招标文件表1-1序号文 件 名 称日 期1xx大剧院工程招标文件2006年1月20日2xx大剧院工程招标补充文件（答疑）2006年1月26日1.2、有关含约文件表1-2序号文 件 名 称日 期11.3、设计施工图纸表1-3序号图15、纸名称图 号出图日期1区建施图11362区结施图39583区建施图9354区结施图16355区建施图5156区结施图8187区建施图6248区结施图14411.4、地质勘查报告和工程测量控制表1-4序号文 件 名 称单 位1xx大剧院岩土工程勘查报告xx省xx地质工程勘察院2xx大剧院项目控制点成果表业主3xx大剧院现场标高网格图业主1.5、主要法规表1-5类别名 称国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方xx省建筑安全生产管理规定建筑施工现场管理标准1.6、现行有关国家、行业、地方规范标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503016、0-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002智能建筑工程质量验收规范 GB50207-2002玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87工程测量规范 GB5002617、-93建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002建筑给水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ18、46-2005普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑桩基技术规范 JGJ94-94砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-96建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ19、138-2001建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000火灾自动报警系统施工与验收规范 GB5016692xx省建筑自动消防设施安装质量检验评定规程 DB37/242-2004建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14-023-2004建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-20041.7、企业标准和相关文件建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005建筑砌体工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB203-2005混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2005钢结构20、工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB205-2005建筑屋面工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB207-2005地下防水工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB208-2005建筑地面工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB209-2005建筑电气工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB303-2005建筑给水排水及采暖工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB242-2005通风与空调工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB243-2005电梯工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB310-2005施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-2005施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB021、02-2005建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-2005施工现场常用垂直运输设备技术标准ZJQ08-SGJB004-20051.8、其他有关文件1、xx改投资20054号，项目立项文件 2、xx选址字2004267号，建设项目选址意见书3、xx土预字20051号，xx市xx区国土资源局关于对xxxx大剧院有限公司建设用地的预审意见4、xx大剧院建筑设计方案征集书5、xx大剧院岩土工程勘察报告（详勘）6、xx大剧院工程场地地震安全性评价工作报告7、xx用地字200452号，建设用地规划许可证第二章 工程概况2.1、工程建设概况 表2-1工程名称xx大剧院工程工程地址xx市xx22、区建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位主要分包单位质量监督部门xx市质量监督站质量要求确保“鲁班奖”主要功能大剧场、音乐厅、多功能厅及其它附属设施、工程设计概况 xx大剧院为类工程，总建筑面积93213平方米，其中包括1600座的大剧场，1200座的音乐厅和400座的多功能厅及其它附属设施，能满足歌剧、舞剧、话剧、戏曲、交响乐以及歌舞、曲艺、杂技和大型综艺演出等功能需求，并具有接待世界一流艺术表演团体演出的条件和能力。该工程地下一层，层高6.1米，地上部分为5层，局部7层，层高有6.6米，4.5米，3.6米。5.5米，3.2米共五种，大剧场屋脊最高处39.50米，音乐厅屋脊最高处35.2023、米。本工程建筑平面图见图2-1，工程设计效果图见图2-2。图2-1 建筑平面图图2-2 建筑设计效果图、工程建筑设计概况表2-2总占地面积60，146.85m2总建筑面积93213m2地下面积23，504 m2地上面积69709 m2建筑覆盖率（%）40 %容积率0.93主要使用功能层数1区2区3区4区用途大剧场音乐厅和多功能厅表演艺术研究交流中心演艺人员接待培训中心装饰装修内墙W1：大理石或花岗石墙面W2：普通内墙涂料（防霉防潮）W3：高级环保玻纤壁布W4：内墙瓷砖或同质砖（到吊顶）W5：金属墙板W6：复合木墙板楼地面F1：大理石或花岗石地面F2：水泥地面F3：满铺地毯F4：地砖F5：橡胶地24、板F6：架空防静电地板踢脚S1：大理石或花岗石踢脚线S2：水泥砂浆踢脚线S3：硬木踢脚线S4：成品地砖踢脚线S5：成品配套橡胶踢脚线S6：1500水泥砂浆台度吊顶C1：普通内墙涂料（防霉防潮）C2：轻钢龙骨纸面石膏板+高级乳胶漆C3：金属成品吊顶（块板或条板或格栅）C4：异型特制金属吊顶C5：矿棉板吊顶C6：吸声吊顶外墙用料明框式透明玻璃幕墙，夹胶钢化均热处理安全玻璃，特殊处理的金属穿孔板。采用背栓悬挂式开放石材外墙饰面。室外台阶采用烧毛面花岗岩石材，局部嵌光面花岗岩石材。外门窗及百页：均为铝合金外门外窗框及百页为氟碳喷涂处理。屋面（1）不上人屋面（级设防）架空铝合金框架上覆金属蜂窝板饰面层125、.5厚三元乙丙防水卷材层40厚C20细石混凝土配6每200双向筋设分仓缝66m，缝宽20嵌密封膏。塑料薄膜隔离层50厚硬质挤塑板保温层1.5厚三元乙丙防水卷材双层水泥砂浆找平层屋面结构层（2）上人屋面（级设防）同质防滑地砖饰面层20厚度水泥砂浆结合层20厚度水泥砂浆保护层1.5厚三元乙丙防水卷材层40厚C20细石混凝土配6每200双向筋设分仓缝66m，缝宽20嵌密封膏。塑料薄膜隔离层50厚硬质挤塑板保温层1.5厚三元乙丙防水卷材双层水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面结构层（3）屋面装饰桁架（百页）复合铝板装饰面龙骨（耐腐处理）环氧云铁中间漆水性无机富锌底漆钢结构桁架（含次钢架）防水地下外墙防水等级：26、一级防水材料：钢筋混凝土底板及侧壁采用抗渗混凝土自防水，外涂防水涂料一层，sbs卷材防水层一层，50厚聚苯板保护层人防用途平战结合，平时小汽车库，战时六级人防物资库防水等级：一级防水材料：外涂防水涂料一层，sbs卷材防水层一层、工程结构设计概况 xx大剧院工程由四个大区组成，按不同的建筑功能划分为：一大区大剧院，二大区为音乐厅，三大区为表演艺术交流中心，四大区为演员公寓。四个大区共设有一层地下室，其中大剧院主舞台基础埋深约16米，基础底板厚1.5米，地下室外墙1.00米。布景存放室基础埋深约10米，采用天然地基，底板厚为1.00米，地下室外墙0.8米厚，中东部基础采用桩墩式基础；大剧院的其他部27、分以及音乐厅、演员公寓及表演艺术交流中心基础埋深均为7米，采用天然地基，当基础底面高于中等风化岩石顶面2-4米，采用桩墩式基础，当基础底面高于中等风化岩石顶面5-11米，采用人工挖孔灌注桩基础，此部分基础采用承台双向基础梁，基础底板厚为0.60米，地下室外墙0.60米厚。该工程地上部分工程概况大剧院地上五层，层高4.5m，屋面最高处达39.5m。音乐厅，地上五层，层高4.5m，屋面最高处达35.5m。大剧院和音乐厅主体结构采用了框架剪力墙结构体系。剧场及舞台屋面采用钢桁架结构，剧场一、二层楼座采用变截面有粘结预应力砼挑梁，屋面板采用压型钢板上浇混凝土板面。表演艺术交流中心，地上五层，局部六层，28、层高4.5m，屋面最高处达29m，楼梯间和电梯井道设置剪力墙，采用框架-剪力墙结构体系。演员公寓，地上七层，层高3.6m，屋面最高处达36.9m。三层以上为小开间公寓，三层以下为大空间的门厅、咖啡厅等。三层设置转换层，通过转换梁将上部结构中无法落地的剪力墙的荷载传至下部框支柱上。演员公寓采用框支剪力墙结构体系，转换层楼板厚度为180mm，转换层上下两层楼板厚度为150mm。表2-3地基基础桩基类型：人工挖孔灌注桩桩径：8002900mm不等持力层中风化岩层桩端承载力特征值2200KPa底板厚度：600 mm、1000 mm、1200 mm、1500mm承台高度：1100mm抗浮锚杆孔径110，29、入岩2.5米 孔径150，入岩3.7米主体结构形式钢筋砼框架剪力墙主要柱网间距84008400主要结构尺寸梁：400800、500900、3001000、300800、600800、8001000板：120、130、140、180柱：400600、600600、500800、700700、900900、9001300、600、700、800、1100、1200墙：400、500、600、800、1000、1200抗震设防烈度6度抗震设防类别框架三级，剪力墙二级耐火等级一级基础设计等级一级混凝土强度等级底板C30墙C30梁板C30预应力梁C40钢筋直径：832 类别：采用HPB235、HRB3330、5、HRB400钢筋特殊结构钢骨混凝土结构 预应力混凝土结构 2.2、建设地点及环境特征、工程地质概况工程地区地形特征呈东高西低，南北两侧隆起，中间凹陷。现代地貌轮廓是在漫长的地质历史发展中经过复杂的内外营力综合作用而成，其主要地貌单元为侵蚀构造地貌低山、构造剥蚀地貌丘陵、剥蚀堆积地貌准平原、堆积地貌洼地。场区第四系厚度总体上从西向东逐渐增大，钻探揭示厚度0.0012.30m，主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、海相层（Q4m）、海相沼泽化层（Q4mh）、洪冲积层（Q4al+pl），上更新统沼泽化层（Q3h）、洪冲积层（Q3al+pl）组成。第四系以砂土、粘性土为主，场区东南部人工改造幅31、度较大，后期回填土较厚。场区地形较平坦，由东北向西南微倾，地貌属剥蚀堆积斜坡-滨海平原地貌。第四系厚度0.0012.30m，结构较简单、层序较清晰，上部以海相土层为主，下部为洪冲积成因的土层，钻探过程中场区未见浅层古井、古墓、深层古河道等分布。基岩面总体上西高东低，粗粒花岗岩广泛分布，细粒花岗岩及辉绿岩呈脉状穿插其间，见糜棱岩及节理密集发育带。场区地下水较丰富，对砼无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋在干湿交替情况下具弱腐蚀性。、气象条件xx市为沿海气候，一年四季分明，因受海洋气候的调节，具有温度适中、空气湿润等特点。通常为春季多风少雨、较为干燥，常有倒春寒等冻害发生；夏季较为炎热、32、雨水较多，时常受台风的影响；秋季多风，气候宜人；冬季较为寒冷、北风和西北风较多，雨雪较少。年平均气温： 12.3历年极端最高气温：38.9（2002年7月15日）历年极端最低气温： -16年平均相对湿度： 74%主导风向及频率： 春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬间最大风速44.20米/秒。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次年平均风速： 5.3m/s年均降水量： 711.20mm（多集中于7、8两个月） 最大降水量： 1272.70，最小降水量： 347.40；降雨量年内分配不均： 73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。一日最大降水量： 230mm年均雾日： 43.4天年均结冰日： 8233、天季节性冻土深度： 0.5米地震烈度： 6度、现场施工条件 1） 道路进入现场的道路方便快捷，目前施工场区红线内设有可供大型车辆及大型机械通行的道路。2） 地形条件建筑物所在位置的场地已开挖，平整完毕。3） 排水建筑废水和生活污水经过沉淀后排入业主指定的香港东路上的城市污水管网系统。4） 供水业主提供100水源，位于拟建建筑的北侧南岭路红线内。5） 供电业主提供两个变压器电源（400KVA、630KVA），位于拟建建筑的东侧，基本满足施工需要。6） 施工场地建筑用地红线内可供利用的施工场地基本能满足建筑临时设施及施工需要。7） 场区及周边地下管线施工现场内及周边道路下有管线状况已知，管线较少。34、已知在施工场地四周有一环形暗渠。2.3、工程特点、重点、难点分析、工程特点 xx大剧院作为一个包括大剧院，音乐厅，多功能厅，演艺人员交流中心，演员公寓等为一体的标志性建筑，功能齐全，是一个复杂重要的工程。1） 社会影响大 本工程作为xx市重大工程，建筑占地面积达60146.85平方米，主楼建筑面积达87401平方米，是xx市的标志性建筑，xx市人民和社会各界在时刻关心着工程进展和质量状况。2） 工程规模大，建设标准定位高 基于本工程的重要性，构成质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。工程建造完成后将会成为独特的地标性建筑，它诗意地暗喻着xx的独特美景。具有相当的观赏性与人文特点，其外装用35、材，主要结构承重构件，关键设备等设计格局较多，并且有较大的施工难度。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。3） 施工工期紧 在有限的时间内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械，材料，劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程的特点，合理而周密地进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。4） 系统众多，功能齐全，专业分包单位多 本工程系统众多，功能齐全，具有变配电系统，动力系统，照明系统，防雷接地系统，消防电气系统，综合布线，给水系统，排水系统，雨水系统，消防系统，通风空调系统，空调水管系统。除贯穿于施工全过程中的上述系统等安装工种外，还涉及钢结构，玻璃、石材幕墙和铝板，各弱电36、系统以及有关装饰专业分包单位。总承包与各专业分包单位之间配合要求非常密切，要求项目管理人员需具备很强的综合协调，善于管理的能力。5） 工程造型复杂 本工程设计新颖，造型复杂，将大剧院与周围xx市博物馆，国际会展中心有机地结合起来。大剧院屋面由高度不一、大小不等的异面体构成，与宝石山浑然于一体。工程屋盖采用组合型钢结构，铝板饰面，以大剧院观众厅、音乐厅为主线的建筑格局形成二大立体空间。局部楼层大跨度处采用后张法钢铰线预应力梁，钢骨混凝土结构。6） 地下室空间大，结构楼层高 地下室总面积约为23500 m2。其中约12230 m2为服务用房和设备机房; 另外的约11270 m2为地下车库，地下室体37、量大，是本工程的一个重点。 7） 材料用量大、批次多 由于该工程体量大，建筑材料、设备材料种类多，因此关于材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对施工管理提出很高要求。、施工重点、难点分析由于上述工程特点带来以下施工和管理重点：1）施工质量要求高本工程质量目标为确保获得国家“鲁班奖”，为此对工程质量管理提出了较高要求。2）本工程规模较大，如何在合理最佳的工期内优良的完成本项工程，是我们施工管理和技术工作的重点。本工程规模较大，各专业工种多，工期紧张，劳动力、材料、机械设备、周转器材的需要量庞大，特别是在主体施工阶段的钢筋、混凝土和在装38、修阶段的装饰等材料供应紧张是影响进度的主要因素。3）超长地下室外墙基础底板施工的抗渗抗裂质量控制本工程地下室外墙超长、厚度较大，在施工过程中如何使地下室外墙少开裂、微开裂和不渗水是本工程施工技术和质量的重大难点。4）专业分包施工多，管理协调强度大施工实行总承包管理，整个工程项目的管理按照总承包模式运作。我们除承担合同范围内的工程施工内容，同时还对专业分包工程实施总承包管理，其管理强度大，施工配合协调管理难度大、范围广。在分包队伍多，对现场平面管理、交叉作业管理等提出了较高要求。5）基础底板的施工质量控制-6.4m的基础底板长近180米，宽近160米，如何防止大体积混凝土的收缩开裂，如何设置好基39、础的后浇带，并确保它不渗水，都是本工程施工的难点。6）大范围、大构件钢结构安装配合本工程钢结构体量大，钢屋盖桁架结构将近5000t，单根钢桁梁最大近50t、长120m、高5m，单个构件重量大、吊距长，吊装难度大；次结构多，次结构总重量接近3000t。另外，在区大剧院及区音乐厅的五层、六层和屋顶都有大重量的单个构件，最重达33t。因此钢结构安装过程中，选取恰当的吊装机械、合理布置吊装机械、制定合理的构件进场计划、协调统一吊装计划、提高工作效率是本工程的一大重点和难点。7）本工程为大剧院，机电工程涉及专业多，设备先进，分项系统多，交叉作业多，工程量大，系统调试难，总包责任大，综合组织协调难。第三章40、 施工部署3.1、施工总承包管理目标策划 1： 工程质量目标1）质量标准：一次验收合格。依据国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）验收和评定。2）质量奖项：确保获得“鲁班奖”。2： 工程工期目标： 2006年2月27日至2010年7月23日。总工期为1607天。3： 安全生产目标1）管理目标确保获得“xx省安全文明施工工地”荣誉称号。杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故，一般轻伤事故频率控制在2以下，确保安全生产。2） 管理目标分解见图3-1。管 理 目 标综合得分95分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在2以下确保省建筑施工安全文明示范工地图3-1 管理目标41、分解4：文明施工目标 保证达到“xx市标准化示范工地”做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。保证达到“xx省安全文明施工工地”要求。5：环境保护目标环境保护指标如下： 噪音排放达标结构施工，昼间70dB，夜间55dB，装修施工，昼间65dB，夜间55dB生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。3.2、施工管理组织机构设置综合办公室建设单位设计单位监理单位项目经理土建项目副经理项目总工程师经济管理部安全保卫部工程管理部技术质量部材料设备部工程项目指挥部安装项目副经理常务项目副经理钢构项目副经理其42、他分包精装修分包幕墙分包钢结构分包安装分包土建分包图3-2 施工管理组织机构、施工管理组织机构、施工管理组织机构人员配备：表2-1部门名称岗位名称姓 名项目领导层项目经理总工程师常务经理土建副经理钢结构副经理安装副经理副总工程师技术质量部项目工程师质量检查员资料员安全保卫部安全管理负责人安全员安全资料员工程管理部土建专业施工员装饰专业施工员安装专业施工员施工测量试验计量员经济管理部合同预算管理负责人预算员出纳综合管理部主 任档案管理、网络信息材料设备部主任材料员、施工总承包项目主要管理人员职责见表2-2表2-2人员名称职 责项目经理项目经理受企业法人委托，对外（业主）代表企业履行工程承包合同规43、定的义务和权利，是企业法人代表在总承包部的代理人，同时又是企业承包体制的经济承包人，在总承包管理中处于中心地位，应对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。1 项目经理享有生产指挥权1）有权以法人代表在总包的代理人身份与业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务，并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件权。2）有权对工程的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财物有统一组织调配以及调剂使用权。3）有权对完不成合同约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。有权委托执行经理或其他管理人员参加业主、监理召集的各种会议。处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。对44、施工中达不到设计要求的专业分包单位进行处罚。4）有权随时召集各种形式的会议，解决和处理施工中出现的各种问题。也可授权执行经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。5）必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题，下一步工作的计划安排和方案措施。2 项目经理享有人事权1）在与领导或劳动人事部门协商的基础上，有权组织承包部班子和选聘施工管理人员，按人事管理权限聘任。2）根据生产活动的需要，有权建议选聘高级专业人才权。3）对承包部班子人员和其他管理人员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。3 总承包部成本管理和资金分配权1）在承包部范围内，根据企业规定，有成本及费用支出的批45、准权。2）在企业资金管理规定内，有资金使用的支配权。3）总承包部兑现二次分配，根据项目承包合同的规定和风险责任大小，由承包部经理提出方案，经承包部领导集体讨论、征求承包部职工意见，合理确定后执行。4 技术行政管理权1）工程项目的一般技术方案，技术措施及质量计划的编制由总承包部经理授权，总承包部总工程师负责落实，项目经理有参与研讨或建议权、审批权。2）对企业技术管理部门或程序文件规定应由企业技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施，总承包部经理有进一步的核实权，发现问题有提出修改权。5 材料、构件采购、询价和机具租赁权根据工程项目的规定、特点，所在地区等具体情况，在遵守企业材料采购程序和材料管理46、制度的前提下，有对材料构件、设备采购方案和施工机具租赁方案进行决策和把关、择优对工程所需机械设备及三大工具的租赁权。6 劳务选择和专业分包权在劳务队的选择上，根据工程需要和有关规定，总承包部经理有建议权、参与权或投票权，对劳务分包和专业分包有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。常务经理生产经理1 在总包经理的领导下负责日常施工生产工作。协助总包经理履行总包与业主签订的施工总承包合同。总包经理离开工地时，代表总包经理履行各项权力和义务。并对总包经理负责。2 贯彻执行各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令。3 主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各47、项计划的完成情况。4 协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。5 对违反操作规程，对达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行反工。6 代表总包经理参加业主、监理召集的一般性各种例会。代表总包部与社会对接并可参加各专业的商务洽谈。7 有权代表总包经理处理和协调总包管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划。8 对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对不服从指挥的总包和专业分包单位的各级管理人员48、有权责令停工、待岗、“请”出施工现场等。项目总工程师项目副总工程师1 在总包经理的领导下主管施工技术、质量、安全工作。协助总包副经理抓好施工生产、现场协调。2 组织土建、机电、装饰等多专业、多项、或单项图纸会审、技术交底，解决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。重大设计变更的确认和审定工作。3 综合施工组织设计的编制审批，相关专业施工图深化、细化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求，组织分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。4 负责测量、试验，图纸与技术资料的管理工作等。5 负责向各分包单位提供平面及高度控制点，组织协调与其它专业交接、配合49、工作，如与土建专业的设备基础的复验、交接、剔槽开洞，与二次装修的协调等。6 现场技术问题的处理，协调，指导各专业分包单位的技术管理工作。7 制定质量目标。落实过程控制措施，研究和解决影响质量目标的各种要素。监督技术资料的整理、完善，做到与工程进度同步。组织分部、分项工程的验收和机电设备的调试工作。协助总包经理搞好单位工程的最后交验。8 新技术新材料的推广应用，科技成果的总结发布。土建施工员1 贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准，技术规范、技术规程以及各项技术管理制度。2 全面了解工程结构特点，熟悉结构布局，加强对各分包单位的技术性指导。3 协助总包部总工程师编制施工组织总设计，组织结50、构部分图纸会审。4 组织解决总分包交叉施工，互相配合中的有关结构技术问题。5 负责组织复查结构部位：标高、轴线及结构外皮线、电梯留洞、预埋件等，指导各分包队伍正常有序施工。6 对所管的结构部位的质量负直接责任。7 审定、签发砼申请单，分包材料进场计划及工程施工试验委托。8 负责对分包商进行技术交底，并按书面形式进行，手续齐全。装饰施工员1 贯彻创优抓特色，装修抓细部，实现质量精品。2 执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进。3 执行技术方案、组织样板施工，加强预控和过程中质量控制把关，严格按项目质量计划和质量标准，进行检查、监督。4 改进施工工艺和操作技术，提高劳动生产率。5 51、参与内外装修和复杂高级装修施工方案编制，并制定相应的技术措施。6 指导施工，督促各分包队伍遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。7 认真熟悉施工图纸，注重建筑做法，掌握施工流程，确保一次成优。质量总监1 贯彻国家及地方的有关规范、工艺标准、质量标准；全面开展三工序活动，样板引路，质量奖罚、质量分析，跟踪检查等质量措施。2 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施。3 参与特殊分部、分项工程施工组织设计中的质量保证措施的编制，并监督与落实。4 参与审核各分包队伍所制订的技术方案或技术措施，确定能否保证项目质量目标与质量计划的实现。5 组织每周质量例会与每月质量检查讲评，分析上周质52、量活动中存在的不足，并商讨解决质量问题应采取的措施。会后予以贯彻执行。并作为下次例会检查执行情况的依据。6 实行项目质量奖惩制度，按照合同条款中的要求及质量目标严把施工过程关，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段性质量目标的实现。7 负责工程质量资料的搜集、整理和管理工作。8 参与质量事故调查分析，处理并跟踪检查，直至达到规定的要求。9 协助项目经理与总工程师组织参与分项、分部、单位工程的验收和质量等级评定工作。安全总监1 负责宣传贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全组织体系的正常运行；2 各分包队伍必须达到省级安全文明示范工地，否则按合同有关条例执行。3 杜绝重伤和死亡事故的53、发生，轻伤事故在1.5以下。4 组织各分包队伍安全专兼职人员开展安全监督和巡查工作。5 对违章指挥、违章操作的行为，有权责令整改或停工。6 认真贯彻落实上级有关安全生产规定，指令及施工组织设计中所规定的各项安全技术措施。7 监督检查“安全生产协议书”的落实情况，明确安全生产责任目标，确保安全考核指标的完成。机械设备管理负责人1 做好机具设备的管理和维修保养工作，定期进行机具设备的检查和维修。2 确保机具设备的完好率，使机械做到正常运转，保证工程不间断施工。3 对由于机械设备原因造成的工程质量事故负主要责任。4 做好机械使用及保养记录和台帐，填写项目机械的履历书。物资管理负责人1 按项目施工进度54、计划编制，申报材料分阶段使用计划。2 落实材料、半成品的外加工、订货的质量和供应时间。3 依据上级材料管理规定制定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。4 按施工进度部位确定材料的领用额。5 按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量把好验收关，负责监督、检查工程部位和材料耗用情况。6 制定降低材料成本措施，并贯彻执行。7 材料员的现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐物相符。8 工程竣工的应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并提给项目经理。财务管理负责人1 负责项目财务部管理工作，建立健全财务管理制度并组织实施。2 负责项目各类收55、支的事前预测，事中控制，事后分析。3 负责各分包款审核，确定工作。4 负责项目会计核算记帐工作，编制各种财务报表，月资金使用情况分析报告。5 负责项目人事及财务工作。6 全面落实支票、现金借用以及报销等财务的审核。7 负责向业主、监理单位申报清款单及分包付款单工作。预算管理负责人1 在总承包经理、副经理的领导下，主要负责合同预决算、索赔等工作。2 对总包部管理人员进行总包合同交底。协助总包经理研究和控制总包合同中的关键条款，做好工程索赔的资料收集工作。3 严格执行专业分包的各项合同条款，审核专业分包的预决算。4 按总包合同的要求办理竣工、结算和审查各专业分包的结算。5 设计变更、设计增减、业主56、确认的施工组织设计、技术方案、会议纪要等需要计价的工程资料的整理收集。6 代表总包参加业主、监理及各专业分包的商务洽谈。7 对违反合同规定，不能履行工期、质量、安全目标的分包单位，总包部将依据合同条款予以处罚。8 协助财务管理负责人搞好项目的成本核算工作，推行“两制”建设。测量员1 按照规划及总平面图要求，进行施工现场控制测量，设置永久性测量控制桩。2 以控制网为依据进行各局部建筑物定位放线和标高测设、传递。3 进行施工过程中的抄平、放线等测量工作。4 进行沉降观测点的埋设及各阶段的观测工作，并做好记录。试验、计量员1 认真学习施工及验收规范和计量法规，依据工程需要进行现场各项材料取样送检和取57、回试验报告，分送有关人员。2 掌握现场搅拌砼坍落度情况，及时调整砼配合比。3 按照规范要求，负责制作和养护砼及砂浆等试块，做好制作和养护记录，并将不同龄期的试块及时送检。4 建立委托登记和试验报告分发登记台帐，每两周向项目总工程师提交一次试验结果的估计分析报告。安全员1 向职工宣传“安全第一、预防为主”的方针，宣传安全操作知识，使全体职工都能了解和掌握安全操作规程，在各施工过程前进行安全技术交底，并做好书面交底记录。2 制订好各工种的安全生产制度，定期和不定期的进行安全生产检查，发现隐患要及时排除整改，限期转变不安全状况。3 统一管理、合理安排，做好各项安全设施，检查好各安全装置。4 深入现场58、落实安全措施，危险作业必须事前制订安全施工方案。5 对安全事故严格按“四不放过”原则进行处理，整理事故统计资料及时上报。6 做好交通、机械安全宣传教育，配合保卫人员共同做好四防工作。7 严格执行安全施工奖罚制度，认真总结推广先进事例和人物，促进群众性安全活动的开展。8 每月将工作情况作对口汇报。环境管理员1 认真熟悉国家、地方有关环境的法律法规，了解相关环境知识，掌握大气污染排放标准。负责组织相关部门对项目部全体人员进行环境噪声污染防治，施工设备技术保养维护知识的教育学习。2 定期组织对项目部全体人员的培训和教育，提高全体人员的环保意识。3 负责对施工现场的设备每半年进行噪声检测，并填写“施工59、场界噪声测定原始记录”对不符合项提出整改措施和落实结果。4 负责对施工现场道路的洒水降尘工作，杜绝尘土飞扬，必要时进出车辆进行冲洗，减少对大气的污染，每月检查一次，并做好记录。5 负责对购置设备及修理后的设备噪声排放量的测定并填写记录。6 负责对施工现场作业点施工过程中产生的垃圾和其它颗粒物的控制，减少环境污染，每月检查一次，并做好记录。7 负责对施工区域扰民、降噪措施的落实和检查。并到所在地的环保部门办理噪声污染施工许可证。8 负责对项目部办公区域和食堂固体废弃物的管理工作，安排专人清扫，定期清运，减少办公区域的环境污染，每月检查一次，并做好记录。9 认真执行施工现场管理工作实施细则，定期检60、查，发现问题及时整改，建环保型工程。10 环境管理工程师是执行中华人民共和国环境噪声污染防治法的责任人。资料员1 管理好上级文件及内部文件的收、发、管工作。2 学习、吸收、研究、推行先进适用的现代化管理方法，总结实际工作中的经验教训。3 参加图纸会审、负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、发放、借阅。4 参加有关会议，进行记录打印、发放。3.3、总承包管理组织、策划、实施、项目管理总体规划在工程项目管理中，贯彻“四控制、三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调。1）要实行目标推动，从开始就做好样板，实现样板领路；2）在质量上先有规划，确保市优质结构奖、确保61、“鲁班奖”。3）做好进度控制，按进度计划节点实施有效控制；4）做好安全文明施工，严格按安全文明规范做，做好安全交底工作，绝对不能出现安全事故，要确保获xx市标准化示范工地；5）做好专业分包和劳务分包队伍的选择，要优中选优，协同作战；6）提前做好采购招标，把好材料选择关。、总承包管理的方式、原则工程总承包管理方式，包括目标管理、过程管理、平衡管理、制度管理等模式。管理方式内 容目标管理在总承包管理过程中，对分包商提出总目标和阶段目标，在目标明确的前提下对各分包商进行管理。过程管理在进行目标管理的同时，采取跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中，达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进62、行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中，以免发生不必要的延误或损失。平衡协调管理实施平衡管理，关键是抓住重点，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，充分利用敏锐的洞察力和预见性，预见工程在施工中可能发生的主要矛盾，并采取相应措施。实施协调管理主要是与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总承包管理的依据，以施工总承包的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工时间，组织工序穿插，及时解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过工程协调会和工程例会解决总分包间的各种矛盾，以使整个工程施工63、顺利进行，实现各项目标。制度管理建立符合现场实际的总承包管理制度，包括如下内容：总承包配合服务工作协议；分包进退场管理制度；工作例会制度；分包质量管理制度；分包进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；分包安全管理制度；分包技术资料管理制度；总平面管理制度；分包成品保护制度；后期保修服务制度等。工程总承包管理原则：总承包管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”等原则。、与相关单位的沟通、管理、配合措施1）、与业主的沟通配合措施根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好与业主的关系。（1）、坚持“三个服从”原则在施工合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调施64、工总承包单位与业主的关系：业主要求与施工总承包单位要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时，而施工总承包又能实现时服从业主要求；业主要求与施工总承包单位要求不一致，但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；业主要求超出合同范围但总承包单位能够做到时，服从业主要求。（2）、认真落实“三制”定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；预先汇报制：每周一将本周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排（包括质量、安全、进度、文明施工等的工作安排）事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，施工总承包单位将根据合同要求和“三个服从”原则及65、时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2）、与监理的沟通配合措施正确理解监理的地位和作用，监理有效的监督可减少施工总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取一系列的配合措施。（1）、坚持“三让”原则监理要求高于国家规范标准，施工总承包单位又能实现时，让位于监理意见；监理要求可改善使用功能时，施工总承包单位意见让位监理意见；监理要求与施工总承包单位要求效果一致但做法不同时，施工总承包单66、位意见让位于监理意见。（2）、与监理的配合措施积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表施工总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时有关分包单位负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工67、期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。施工总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，保证立即派出一名代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在施工总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3）、与设计单位的沟通协调技术质量部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计单位支持，保证工程68、能符合设计单位的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：定期向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计单位的意见；定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失；积极组织分包单位协同设计单位认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。4）、与政府部门的沟通协调根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，及时得到政府部门的指导、支持69、和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如夜间施工、污水排放等；建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况以及施工中遇到的困难和解决的措施等，以期获得有力的支持；协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力；建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理，确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。3.4、施工区、段划分、地下室施工区、段划分 1）、根据xx大剧院工程的结构特点，将本地下室工程划分为70、二个主要施工阶段，即地下室人工挖孔桩及底板基础施工为第一施工阶段。地下室结构施工为第二施工阶段。在第一施工阶段需穿插抗浮锚杆及防水工程施工，需合理组织好工序的交叉搭接施工。在第二阶段施工时应充份利用时间，空间，组织平行流水和立体交叉作业，并在施工过程中及时穿插安排安装工程予留予埋作业，土建和安装的相互配合使下一步施工打下良好基础。 2）、根据本工程特点，本工程拟考虑采取如下的水平施工分区进行分段。 本工程地下室工程分为四大施工区域，按不同的建筑功能分别为、和区。区为大剧院、区为音乐厅、区为表演艺术交流中心、区为演员公寓。根据设计后浇带的平面图（见附图），将地下室部位划分为13个小施工区域。1、71、2、3、4小区为一个A分区，5、6、7小区（人防区域）为一个B分区，8小区（深基坑部位）为一个C分区，9、10、11、12、13小区为一个D分区。、上部结构的区段划分1） 、根据xx大剧院工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即地下室施工为第一、二施工阶段；0.000以上主体施工（包括钢筋砼结构、围护结构、预埋预留）为第三阶段；屋面钢结构吊装及室内外装饰为第四阶段；第五阶段为设备安装和设备调试。2）、在结构完成到0.000，5层和7层时组织分段进行结构部分验收，以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。3）、根据本工程的特点，本工程主体结构拟考虑采用以下的施工分区进行。将上部结构（12层）划72、分为四个施工区域，分别为A、B、C和D区。A区为区大剧院北（包括主台设备室和布景室）、B区为区大剧院南和区表演艺术交流中心、C区为区音乐厅南、D区为区音乐厅北及区演员公寓。考虑到上部结构为逐渐内收的结构形式。地上结构（3顶层）划分四个施工区域，即、区，以变形缝为分界线，各单体自动分开。图3-4 1-2层施工阶段分区图3-5 3层-顶部施工阶段施工分区、施工总体流程施工准备A区地下室施工C区地下室施工B区地下室施工D区地下室施工、III区上部混凝土结构施工、IV区上部混凝土结构施工区钢结构安装区钢结构安装屋面钢桁架安装内部装饰总体施工机电设备总体安装施工室外总体施工竣工验收 具体实施过程中，根据73、实际情况作相应调整。初步确定第一层、第二层分四个施工区域，其他各层根据四个单体分别施工。3.5、施工阶段控制计划根据控制工期主关键施工线路，我们进行了总工期的计划安排：（方案的总工期，从前期工程交接开始计算。）1） 地基基础及地下室底板工程自2006年3月 27日至2006年9月15日完成，地下室结构工程全部结束至2006年11月20日完成。2）上部结构工程自2006年11月16日至2007年07月30日完成，钢结构屋顶工程自2007年5月20日至2007年9月10日完成。内部装饰，机电设备安装，室外市政配套设施、环境绿化工程等其它工作都穿插在主关键工期内完成。3.6、施工技术难点及方案选择174、）地下室人工挖孔灌注桩，地下室抗浮锚杆，地下室防水工程，地下室大体积砼，墙体高大模板支撑体系，深坑施工专项方案。2）上部结构预应力钢筋砼梁、型钢混凝土工程、高大模板支撑体系、大跨度钢结构安装等。第四章 施工准备4.1、施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手75、续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和机场建设指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见一览表。4.2、施工准备工作分工表4-1 序号工 作 内 容执行76、人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计总工程师、各专业工程师2施工图预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师4施工图纸翻样、报材料计划预算员、工长5临建搭设钢筋加工棚、木工加工棚、试验室土建工长、试验计量员配电房工长、机械管理员、电工班长辅助用房、临时围墙土建工长、安全员道路和绿化土建工长、环保员6木工机械、钢筋加工机械安装机械管理员7塔吊安装钢筋混凝土基础施工土建工长塔吊安装、验收安全总监、机械管理员8混凝土输送泵、砂浆机安装机械管理员、土建工长9劳动力进场教育质量、安全总监、项目总工10上报开工报告项目经理4.3、现场交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接77、，确保工程开工顺利进行。1、业主提供的设施、资料的交接工程建设施工合同签订后，业主提供与本工程建设施工相关的资料和设施需要进行现场交接。工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续。2、与前期施工单位的工作交接本工程的基础支护与降水工程已经进行了单独的招标工作，作为本工程先后进入施工现场的施工单位，需要进行轴线定位点和标高控制点，以及前期施工内容的工程资料的交接。3、水源、电源的交接4、施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，设立围墙对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。4.4、施工技术准备1、78、做好图纸会审工作由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。2、做好施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写编制本工程施工组织设计，经联合体公司主管部门审批后，报业主与监理审批。3、做好项目计划编制工作依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。4、编制专项施工方案依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。5、编制质量通病的预防、纠正措施依据联合体组成公司79、自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。6、做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。7、建立现场标准养护室建立现场标准养护室，以满足施工要求，在现场标准养护室一间，配齐施工现场所需器具，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。8、做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各仪器处于有效、良好、受控状态。9、复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。10、准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种软件、表格80、，明确检查验收程序及“三检”制度。11、联系安装施工监控系统。工程施工方案一览表序号方案名称编制科门1施工组织设计汇编由技术科门汇总2地下室结构施工方案技术科3抗浮锚杆施工方案锚杆施工专业分包单位技术科4防水方案技术科5测量方案技术科6临时用水、用电方案技术科7地下室降水方案技术科8地下室基础土方施工方案技术科9深基坑专项施工方案技术科10塔吊方案工程科11外墙脚手架施工方案技术科12上部结构施工方案技术科13预应力钢筋梁施工方案技术科14型钢混凝土工程施工方案技术科15后浇带施工方案技术科16后浇带施工方案技术科17人防施工方案技术科18现场文明施工措施工程科19现场消防保卫措施工程科20环81、境保护措施技术科21冬期施工方案技术科4.5、检验试验准备1、确定xx市建筑工程质量检测站作为本工程的试验单位。2、现场建立标养室，放置试验器具及成型试件的操作间。标养室内设标准养护箱，用于试块的标准养护。标养室完全封闭，做好保温隔热处理。3、施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。4.6、施工队伍准备拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。具体的劳动力投入量见第七章。4.7、施工机械准备主要准备的机械设备有塔吊、井架、混凝土输送泵、钢筋机械、木工机械、履带吊等。具体的82、机械计划、数量、进场时间等详见第七章的相关内容。4.8、物资材料准备1、做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划，根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。2、与多家供应商建立供求关系。3、严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。4、做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。5、做到材料专款专用。4.9、现场设施准备现场临时设施包含：道路、围挡、管理人员的办公室、施工生产用房、水电线路布设等，使施工生产必须具备的条件，为此，我们根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要，进行专门的策划和安排。具体详见第六章 施工现场平面布置83、。4.10、施工用水准备本工程现场用水主要包括生活用水、施工用水和试验用水。临时水管的铺设采用地下铺设的方法，深500mm。水源接入点采用DN80镀锌钢管与业主提供的市政供水主管接水表碰口后分三路，一路接至办公区和生活区用水；第二路接至施工现场用水呈环行布置；第三路直接供应楼层用水。1、施工现场用水量计算现场施工用水量计算如下： q1K1（Q1N1）/（T1t）K2/（83600）式中 q1施工用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1季度工程量N1施工用水定额T1季度工作日t每天工作班数K2用水不均衡系数 q11.05（75002400） （902）1.5/（8360084、）5.47（L/s）2、施工现场生活用水量计算：q2P1N3K4（t83600） 式中q2施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现场生活用水定额K4施工现场用水不均衡系数t每天工作班数q21000601.40（283600）1.46（L/s）3、消防用水量：现场设置消防用蓄水池，每天加水保持水位。总用水量（Q）计算Qq1q25.471.466.93（L/s）4、管径计算 d4Q（2.89V1000）1/2式中：d配水管直径（m） Q耗水量（L/s） v管网中水流速度（m/s）查表得1.5 d4Q（2.89V1000）1/280mm计算结果：d80mm5、施工用水管线布置585、.1 根据设计规范，结合现场实际情况，施工现场施工用水总给水管采用80焊接钢管，从市政供水网络引入经水表引出提供到施工场区。5.2 现场供水管沿施工现场基坑周边呈环行布置，由施工用水总给水管引出，管径尺寸为DN50。施工现场用水分区为4个，每个分区设置4个水龙头，由管径为DN25的供水管引入，位置设置在施工现场排水沟边上。施工现场布置消防水池，尺寸为2m1.5m1.5m，位置设置在西北侧、东侧、南侧。消防水箱部位设置水泵，并且设置枪口19，长25m麻质水龙带。5.3 办公区和生活区用水采用管径尺寸为DN50的供水管由施工用水总给水管引入。在办公区域采用DN25的供水支管，在生活区采用DN32的86、供水支管。5.4 在建建筑物楼层供水由施工用水总给水管直接引出，管径尺寸为DN32。在每一楼层中采用DN20的供水支管。5.5 管道材料及连接方式：地下埋设的全部管道采用焊接钢管焊接连接，其余需经常拆卸的管件采用丝接。6、管线布置完成时间生活区、施工区布置在开工前10天开始，8天完成。4.11、施工用电准备、施工现场布置（1）根据施工需求设备容量约1010.47KVA，施工现场设立八个总配电箱，分别从1#、2#箱变引出，引入办公区域、生活区域和施工现场。每路分别设23个分配箱，以确保施工现场和生活区、办公区正常安全用电。（2）现场施工用电采用三相五线制，从箱变引出沿施工临时道路或四周围墙，采用87、埋地布置,埋深0.6m并在其上、下铺50mm厚细砂，然后覆盖砖硬质保护层，施工道路下采用钢管，埋深不小于50。（3）特殊环境施工现场采用低压安全电压，初级电压220V或380V变次级电压36V或24V低电压，容量2KVA变压器。（4）现场派四名电工负责施工现场，以保证施工现场始终处于正常用电状态，以及用电设施的标准化。、配电方式及要求（1）现场供电保护方式采用三级配电，两级保护一机、一闸、一保护，三相五线制供电，按建设部要求使用五蕊橡胶电缆，所有主分配电箱、开关箱采用xx市建委推荐的合格产品。（2）施工现场安全用电按JGJ2005施工现场临时用电安全技求规范执行。保护系统采用TNS接零保护系统88、。、现场主要用电线路所用机械容量和计算主要施工机械一览表序 号机 械 名 称数 量容 量（KW）1塔吊4504200kw2井架87.5860 kw3砼输送泵LHBT604654260 kw4砂桨搅拌机L20052.2511 kw5插入式振捣器H250121.11213.2 kw6平板式振捣器H232121.51218 kw7电渣压力焊机MH36A320360kw8钢筋折弯机GN4042.8411.2 kw9钢筋切断机QJ4042.5410 kw10钢筋调直机GT645.5422 kw11闪光对焊机HV10021002200 kw12交流电焊机BV3006226132 kw13木工锯44.54189、8 kw14办公区、生活区220220kw15合计12354kw1、本工程计算负荷利用需要系数法确定，由表格形式体现出来：（1）P30=KdPc （Kd为需要系数，P30为计算功率KW）（2）Q30=P30tg（Q30为无功计算负荷KW ） （tg为设备功率因数正切值）（3）S30 =P30+Q30（S30实际功率KVA）名称数量额定功率总功率KdtgP30Q30S30搅拌机52.2KW11KW0.651.737.1512.3泵车465KW260KW0.651.73169292.3电锯44.5KW18KW0.651.7311.720井架87.5KW60KW0.651.733967.47切断机490、2.5KW10KW0.651.176.57.6振捣器221.5KW33KW0.651.3321.4528.52塔吊450KW200KW0.651.33130172.9办公区、生活区220KW0.751.73165285.45弯曲机42.8KW11.2KW0.651.177.288.51调直机45.5KW22KW0.651.3314.319合计同时系数Kep=0.85（用于P30）同时系数kep=0.9（用于Q30）571.3848567914.0582264955.30名称数量额定容量总功率电焊机622KVA132电渣压力焊机320KVA60闪光对焊机2100KVA200合计392KVA变压器91、的选择S301=P30+Q30 =485.672 + 822.642 =955.30KVAS302=392KVAS30=（955.30KVA+392KVA）0.75（实际使用系数）=1010.47KVA因为工地的机械设备总容量为1010.47KVA,所以变压器配备容量需1030KVA（1）配电导线的选择,按国家建筑规范要求，工地各分支线均采用线径大于1.5mm的铜蕊橡胶绝缘电力电缆,各主要分支线导线线径通过对总配电图中三相五线制按用电设备的容量匹配，各分支线线路上最大允许通过的额定电流量的计算即工线（KP）/（1.732U线压COS）。查橡胶绝缘电缆埋地持续容许电流表即可获得各公支线导线线径.92、其中K取0.6，P为各分支线供电设备总需要容量（KVA）,U载为380,COS为0.725。（2）施工现场的八路总配的主线和所能承受的各配置的机械。、1#主分配布置一根YC3120+270电缆，分设3只分配电箱，每只分配电箱分别接入钢筋加工区域和一些小型机械，钢筋弯曲机3台。钢筋切断机3台、钢筋调直机3台、钢筋对焊机2台、砂桨搅拌机2台、木工锯2台、卷场机2台、砂轮切割机2台，各机械用电总容量261.5kw施1=（KP）/（1732V线压COS） =（0.6261.51000）/（1.7323800.725） =328.8A现用线径YC3120+270查表符合要求.、2#主分配箱,泵车1台井架93、1台、插入式振捣棒7台、平板振动器4台、交流电焊机1台、2台电渣压力焊、塔吊1台、砂桨搅拌机2台、木工锯2台和一些小型机械，各机械总容量210.5KW。施2=（KP）/（1.732V线压COS） =（0.6210.51000/（1.7323800.725）=264A现用线径YC370+235查表符合要求.、3#主分配箱井架2台、泵车1只、插入式振动棒8台、平板振动器2台、电渣压力焊2台、各机械总容量（139.5KW）施3=（KP）/（1.732V线压CLS） =（0.6139.51000）/（1.7329800.725） =175.4A现用线径YC350+225查表符合要求.、4#主分配电箱所94、用机械分别为：塔吊两台、井架两台、泵车一台、电渣压力焊2台和一些小型机械，机械总容量为220KW施4=（KP）/（1.732V线压COS） =（0.62201000）（1.7323800.725） =276A现用线径YC370+235查表符合要求 、5#分配电箱所用机械分别为塔吊1台、井架1台、泵车1台、插入振动棒、平板振动器和一些小型机械，机械总容量为137KW施5=（KP）（1.732V线压COS） =（0.61371000）/（1.7329800.725） =172.2A现用线径YC350+225查表符合要求、6#主分配箱,泵车1台、井架1台、交流电焊机3台和小型机械，机械总容量为13295、.5KW 施6=（KP）/（1。732V线压COS） =（0.6132.51000）/（1.7323800.725） =166.6A现用线径YC350+235查表符合要求、7#主分配箱为办公区域,根据计算为120KW 办=（KP）/（1.732V线压COS） =（0.61201000）/（1.7323800.725） =150.8A现用线径YC350+225查表符合要求、8#主分配箱为生活区域,根据计算为100KW 生活区=（KP）/（1.732V线压COS） =（0.61001000）/（1.7323800.725） =125A现用线径YC335+225查表符合要求、施工现场临时用电安全措施96、 （1）技术措施a、施工现场临时用电工程供电的电源中性点直接接地，220V/380V三相四线制低压电力系统，当三相四线进线的前端处，未装漏电保护器（RCD）且现场用电系统可采用TN接零保护型式时，箱变（总配电箱，配电柜）电源进线零线必须作重复接地。同进引出保护零线（PE线），保护零线（PEC线），应贯穿于各分路至用电设备外露可导电部分，形成局部TN-S接零保护系统。b、施工现场供配电系统保护零线（PE线）的重复接地的数量不小于2n+1（n-代表总分改数量）,分别设置于配电系统的首端、中间、未端，重复接线应选用黄/绿双色多股软铜线。其截面不小于相线截面的50%，且不小于2.5，连接线应与配电箱、97、开关箱内的（PE线）端子板连接，保护零线（PE线）设置重复接地的部位可分：总配电箱、分配电箱、开关箱处和塔吊等大型施工机械设备。（2）保护接地a、总配电箱（配电柜）三相四线制电源进线工作零线（N线）的重复接地电阻值宜与电源的电力变压器或发电机中性点直接接地工作接地电阻（4）保持一致。保护零线（PE线）的重复接地，每处重复接地电阻值不得大于10。b、塔式起重机、施工电梯、物料提升机、混凝土搅拌机的重复接地装置应以角设置不少于2根接地线，与各接地体作电气连接。震动性机械设备作保护零线（PE线）连接点不能少于两处。c、接地装置可充分利用钢筋混凝土基础中钢筋结构、以及直埋地下的金属井管、非燃气金属管道98、铠装电缆金属外皮等自然接地体，其接地电阻不得大于6，严禁利用不能保证电气连接和有引起爆炸危险的自然接地体和接地线。d、无自然接地体和接地线可利用，应设置人工接地装置，人工接地体垂直敷设是，接地极相互间距不小于其长度的2倍，顶部埋深一般为0.8m;水平敷设时,接地极相互间距不宜小5m,顶部埋深一般为0.8m.每一组接地体（若干接地极）应采用2根扁铁或圆钢与接地体在不同点焊接,引出地面,人工接地体与接地线的材料、规格及其敷设应符合规范相关要求。、施工现场临时用电防火和避雷措施1、施工现场内的塔式起重机、施工电梯、物料提升机PE线的重复接地与机体的防雷接地可共用同一接地体。当施工电梯、物料提升机以99、用高架脚手架等金属设施处于相邻建筑物、构筑物等设施防雷装置接闪器保护范围以外时，应按“滚球法”和规范规定确定和设置防雷装置，防雷装置的接闪器（避雷针）应设置于其电项端，宜采用圆钢或焊接钢管制成，圆钢直径不应小于16，钢管直径不应小于25，长度应为1-2m，其防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。2、根据电气设备的用电是正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置认真选择。3、架空导线敷设的安全间距应符合要求，熔体额定电流一定要小于电缆线穿管绝缘导线允许截2.5倍,或明敷绝缘导线允许的1.5倍,经常教育用电人员正确执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾.4、电气操作人员100、要认真执行规范,正确连接导线,接线柱要压牢、压实,各种开关触头要压接牢固.铜铅连接时要有过度端子,多设导线要用端子成涮锡后再与设备安装,以防加大 电阻引起火灾.5、总箱变的耐火等级要大于三级,室内装置砂箱和干粉灭火器严格执行变压器的运行检修制度6、现场中的电动机禁超载使用,严禁使用电炉.7、使用焊机是要执行动火审批制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方.8、存放易燃气体，易燃物仓库的照明装置须采用防爆型设备。9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期检查。10、施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立现场电气防火队伍101、（见消防保证组织网络图）。11、扑灭电气火灾注意事项：1）迅速切断电源，切断电源时戴绝缘工具，当火场远离开关 、火线和零线应分开剪断 ；2）当电源不能切断时，一方面派人供电端拉闸，另一方面灭火，人体与带电体就保持一定充分距离，须戴好绝缘用品；3）扑灭电气火灾时可用MFZ4型灭火机，或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。12、现场设立8个灭火装置，在箱变处设立一个干粉灭火器和黄砂的装置。其余在门卫、办公室、木工间、材料仓库、生活区各设一个灭火装置，每个灭火装置内置4只干粉灭火器、水、黄砂等消防器具。13、在每个分配箱处放置一只干粉灭火器。第五章 施工现场平面布置5.1、目前现状分析本工程建筑红102、线内可供利用的场地基本能满足施工要求，在场地西南角现场都大量堆土。5.2、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、施工总平面布置按基础主体、装饰分两阶段进行布置。2、合理布置塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.3、布置依据1、招标文件有关要求及xx市建设工程文明施工标准2、场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果3、总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图4、总进度计划及资源需用量计划5、总体部署和主要施工方案6、安全文明施工及环境保护要求5.4、生活设施布置本工103、程在东南角搭设施工用临时用房，满足施工人员生活需要。宿舍内用上下铺，床架被褥统一，实行公寓化管理。职工食堂：设食堂一处，面积90。食堂设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方，并且 必须取得卫生许可证；距离厕所、垃圾点等污染源垂直距离不得小于30m；炊事人员按规定进行体检，取得健康证后方可上岗，工作时穿戴工作服、工作帽；食堂内部的灶间、售饭间、食品储藏室、粗加工室分隔设置；禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等；生、熟炊具、器皿有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净；温暖季节食品出售前加盖防蝇罩，严禁购买、出售变质食品；食堂内部设上、下水设施，排水、排气口采用金属网封闭，通风、104、排气良好；食堂设置隔离油池，并及时清理。食堂使用煤气清洁燃料，禁止燃用散煤等污染性燃料；食堂、食品储藏室门口处按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6m。食堂卫生制度、卫生值日表、卫生负责人标牌上墙。浴室、厕所远离食堂，预制彩钢板房搭建，内设自动冲淋装置，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见表5-1。表5-1 序号设 施 名 称总面积备 注1职工宿舍1900m22专业分包用房600m23伙房100m24厕所100m25.5、办公设施布105、置办公室采用单层彩板房。本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在场区东北侧，主要有：总承包项目部办公室、会议室、娱乐室、医务室、值班室、管理人员食堂、厕所、淋浴室等。办公区采用半封闭，与生产加工区隔离，以便于管理。办公室内统一配备办公桌椅、柜、电脑、打印机等，会议室内配备高档长型会议桌，全部办公室、会议室安装空调机、电源插座和电话等。办公室门前进行绿化，办公设施搭设面积见表5-2。表5-2 序号设 施 名 称搭设规格面积备注2总承包项目部办公室3.6m6m432 m220间3会议室3.6m6m86.4 m24间4劳务分包办公室3.6m6m129.6m26间5娱乐室3.6m6m4106、3.2 m22间6餐厅、食堂3.6m6m86.4 m24间7卫生间3.6m6m43.2m22间8门卫室3.6m6m43.2 m22间5.6、生产设施布置生产设施布置包括试验室、土建仓库、安装仓库、工具库、机修间、电工间以及各类加工场（钢筋加工场、模板加工场、安装加工场、钢结构堆场和组装场）、构件堆场、工具堆场、材料堆场和混凝土搅拌场（砂浆搅拌）等。1 洗车槽 在施工现场南北入口处分别设置宽度300mm、深400mm的沟槽及宽3m、长5m的沉淀池洗车槽，配备高压冲洗水枪。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后将清水排放到暗渠中。沉淀池专人定期清理。2 钢筋加工场地 本钢筋工程采取集107、中加工成型方法。考虑到各个施工区工作面相互影响，钢筋加工场地分两处分别布设。每处钢筋加工棚200m2，长20m，宽10m，用型钢架、彩钢板搭设，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化做法：150mm细石铺垫、20mm厚砂浆面层。3 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，木工加工棚2处，9m12m，型钢架、彩钢板搭设。4 砌体材料堆场 工程砌体量大，在结构后期进行，考虑放在建筑物南北侧，面积为200m2。5 安装设备堆场 本工程用于安装的设备和配件较多，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工场地布置在办公区西侧。6 108、库房、机修间及工具库 本工程施工期间各种机具、零星材料、工具投入量大，为做好物资的维修与保管，设置库房、机修间及工具库。位置见施工平面布置图。生产设施搭设规模见表5-3。 生产设施用房搭设一览表 表5-3序号设施名称搭设总面积备注1钢筋加工棚400m220m10m加工棚2处2模板加工棚216m29m12m 加工棚2处3库房、机修间、工具库270m25m27m彩钢板房2处4混凝土泵站60m24处5试验养护室36m2一处6合 计974m25.7、现场围挡、道路以及场地硬化1 现场围挡为方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围挡，本着建立节约型社会、节约型企业的原则，围挡墙采用现有围109、墙改造而成，改造之后的围墙要达到xx省标准化文明工地的要求。办公区、生活区、围挡以实际美观为原则，按照xx省双标化要求进行部署。 2 道路1） 道路布置原则施工主干道路的道路布置以交通便利，为满足大型机械、吊装，大型汽车运输为布置原则，具体的布置详见总平面布置图。2） 道路做法 道路具体做法为：素土夯实，150mm厚C20商品混凝土面层。施工道路宽为6m，局部道路宽12m。两侧设置排水沟与主干道排水沟相接。生活区、办公区设置20cm40cm的排水沟与主要排水沟相连。3） 场地硬化本工程地处郊区，为保护环境，不扬尘，施工现场进行部分硬化，具体做法为采用C15商品混凝土进行硬化。5.8、现场临时用110、水用电布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。为满足施工需要，业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。1 用水主管采用80mm镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入施工、加工区后以50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置，引入楼内的竖管采用32mm镀锌钢管沿弱电井引至各楼层。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。2 办公区及洗车用水采用50支管另行接出25mm的镀锌钢管。3 施工现场分别从建设单位指定地点引入的变压器电源，采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接至生产、办公区。采用埋地设置，过道路时加设钢111、管保护。5.9、排水排污管线的布置排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。雨水排放由场区集水坑用水泵直接排入城市雨水管网，生产污水通过沉淀池、过滤池沉淀过滤后排入城市排污管网。生活污水排放设置化粪池、隔油池，经过处理后，排入城市污水管网。5.10、机械设备选择施工期间的机械主要有履带式起重机、塔吊、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械、套丝机等。1、塔吊的布置本工程共投入四台QT80塔吊。塔吊初步确定在底板施工前安装，塔吊位置布置及基础做法详见塔吊施工方案。2、施工用井架的布置本工程拟投入8台井架用于二结构及装修阶段施工的垂直运输，待混凝土结构施工至4层后，沿结构的周112、边布置。3、混凝土输送泵的布置本工程共投入6台拖式混凝土电泵（地下室施工阶段另加4台52m汽车泵），统一调配使用。根据施工流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。5.11、标准化文明工地规划由于本工程确保“鲁班奖”，故施工现场各种临时设施布置时严格按照xx省文明工地的标准严格要求。5.12、施工平面管理1、管理原则根据施工总平面布置，以充分保障施工为重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由执行经理负责施工现场总平面的使用113、管理、协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业工长对总平面的使用负责日常管理工作。3、管理计划的制定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划，将计划输入电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。专业工长负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目114、是：安全用电、场区内外场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区管理等。第六章 分部分项工程施工方案本章主要是对各分部分项工程拟采取的总体方案、施工工艺等进行确定和叙述。6.1、总体测量方案6.1.1 、总则根据测量程序，请建设单位，设计提供城市坐标控制点及标高基准点。在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线，标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位，投放及标高控制。由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制较为有利。地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制。标高水准测量采用“往返水115、准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。本工程地下室基础占地面积较大，基坑较深，层高较高，上部结构轴线众多，标高层次不齐，结构复杂，为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高精度，本测量工作必须严格按工程测量规范（GB5002693）的要求，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先根据业主提供的位于拟建建筑物四周的六个GPS坐标点及规划部门提供的建筑红线，建立覆盖整个施工区域的矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据（本项测量控制放线工作由业主委托xx市规划局完成，xx大剧院总承包项116、目部配合）。细部放样采用计算与测量分开的原则，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作，使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。建立统一的平面控制网，然后请业主、监理进行复核，并经xx市规划部门验收。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制根据业主提供的四个控制点进行水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据。沉降观测采用国家三等水准测量。另外，对基坑边坡、临近道路及原有建筑物等做位移测和沉降观测的有关事项，详见xx岩土工程有限公司编制的xx大剧院基坑监测测量方案。、测量117、准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等； 1、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定； 3、复印预定人员的上岗证书，由项目工程师进行技术交底。4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。、场区平面控制网的测设（一）、平面控制网的布设根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用场118、区由xx市勘察测绘研究院设定的坐标控制网，再根据建筑网格加密成各分区的建筑物平面控制网，作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。1、城市坐标系统的引测及首级控制的测设本工程建筑物定位桩由xx市勘察测绘研究院测定，现场共测设6个点。经测量人员对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测，精度符合规范要求。2、主轴线控制网测设以建筑物定位桩为基准，测量人员使用苏州一光RTS 632 全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。实物照片本工程首级控制测设点及主轴线控制网见下图： 5、平面控制网精度平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定： 等级测角中误差（）全长相对中误差级1/40000（二）、场区平面控制网119、布设原则及要求1、平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。2、轴线控制网的布设要根据设计总平面坐标布置图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4、轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法： 首先以控制桩为中心砌长宽均为0.6 m、高0.5m的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识，如示意图： 5、各分区主轴线控制点是工程施工过程中测量放线测、复依据，分别布置在建筑物周边空闲场地，并且都为主要的控制轴线上如120、示意图：6、地下室顶板转换层轴线控制点布设，根据该轴线控制点层层引测至上部主体，它与建筑物周边设置的主轴线相对应。控制点设置如示意图：、高程控制网的建立（一）、高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，每一工程应至少布设3 个高程控制点组成高程控制网。本工程xx市勘察测绘研究院已测设了6 个高程控制点，因此施工单位不必再测设高程控制网。高程控制点数据如下： 高程点号高程（m）14.17324.63335.56044.80954.39964.365可参见现场平面基准点布设图4、加密轴线控制网测设为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在场区内测设四个0.000 标高控制点，作为施工高程的控制依据121、。（二）、测设方法根据设计总图给定的0.000 标高的绝对高程（0.000m 标高相对于绝对高程为5.700m），本工程以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用S3 水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定 0.000 标高控制点，并根据需要定期进行复测。、0.000 以下施工测量（一）、轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm2ppm 的全站仪。（二）、平面放样测量1、轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩122、，将苏州一光RTS 632 全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。控制轴线标识示例： 细部线放样示例： 2、圆弧控制线放样。圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行，首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。圆弧线放样示意见下图。3、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。4、验线时，允许偏差如下： 123、主 轴 线 间 距允许偏差（mm）L30m30mL60m60mL90mL90m（三）、支立模板时的测量控制1、中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层500mm 或1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。2、模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。（四）、0.00 以下结构施工中的标高控制1、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3 水准仪124、以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3、施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红胶带作好标记。标高点标记示例： 4、标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示： 高 度 H允许偏差（mm）每 层H30mH30m 、0.000 以上施工测量（一）、平面控制测量本工程各建筑物0.000 以上的轴线传递用DZJ2激光垂准仪竖向投测法进行。1、平面控制网的布设（1）内控点布设内控点作为该流水段的测量控制点。布设在分区主要控制轴线交125、边1000mm位置，共布设18个点位。见附图一。（2）埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200200的方孔，以便轴线向上投测。（3）预埋件作法预埋铁件由1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12 钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图： （4）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用苏州一光RTS 632 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。在控线交点钻1.2mm的孔眼并做好保护。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图：126、 （5）激光接收靶激光接收靶为1501505mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。平面内控点的布设，根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点， 接收靶示意图： 2、内控点竖向投测（1）首先将DZJ2激光垂准仪安置在首层控制点上，对中整平后，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图：127、 3、轴线竖向投测的允许误差：项 目允许误差（mm）每 层2高度（H）H30m5H30m104、作业层轴线、细部线放样（1）轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90或75，然后用检定过的50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线； （2）圆弧柱测量：圆弧柱中心线的控制采用CAD 图解法测量放样，在电脑上使用CAD 标注功能将圆弧控制线与横、纵轴关系尺寸数据标出，测量人员根据数据放样圆弧及圆柱控制线。（二128、）、高程的传递1、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据；本工程高程基准线分别布设在各分区电梯井内壁上。基准标高线标识示例： 2、标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4、当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工； 5、标高竖向传递的允许误129、差如下表： 高 度 H允许偏差（mm）每 层H30mH30m、测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑工程资料管理规程（DBJ 01-51-2003）进行，提供的测量资料包括： 1、工程定位测量记录（C3-1）； 2、基槽验线记录（C3-2）； 3、楼层平面放线记录（C3-3）； 4、楼层标高抄测记录（C3-4）； 5、建筑物垂直度、标高观测记录（C3-5）； 6、施工测量放线报验表（B2-2）A2 监； 、人员组织及设备配置（一）、人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下： 测量项目主任1 名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质130、量， 工作进度以及测量技术资料的编制； 测量放线工6 名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线工作经验，至少5 人具有测量放线岗位证书； （二）、设备配置 编号设 备 名 称精度指标数 量用 途1苏州一光RTS 632 全站仪2mm+2ppm一台工程控制定位/轴线测设2苏州一光激光经纬仪2”一台施工放样3苏州一光DZJ2激光垂准仪1/45000一台内空点竖向传递4S3 水 准 仪2mm六台标高控制550m 钢 尺1mm一台施工放样6对 讲 机8部通讯联络、质量控制（一）、质量过程控制1、测量项目经理要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。2、131、现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3、本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95） 的精度要求。4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制” 自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或制量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。、安全文明施工1、测量人员进入施工现场时首先进行安132、全交底，并接受项目部的安全教育活动和培训，正确佩带安全帽等劳动保护用品； 2、施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；在危险区域作业时应配戴好安全带，并挂在安全可靠处； 3、新到的测工在施工现场必须遵守安全生产管理规章制度； 4、测量人员发现不安全隐患必须及时报告测量项目经理，测量项目经理做好记录； 5、办公场所作好防火、防盗等保卫工作，避免仪器设备丢失，影响工作正常开展； 6、施工作业之前要求测量项目经理对作业人员进行安全讲话，每周向本工程测量人员进行书面安全交底，保证作业过程中的安全。7、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。8、进入施工现场要要求配合项目部做好各133、项文明施工等工作。、附图、沉降观测1.按设计要求布置观测点，进行沉降观测。本工程在地下室基础底板上的相应位置预埋临时沉降观测点，待主体施工至地面以上，正式沉降观测点可以观测时，将临时观测点的数据引测到正式沉降观测点上。观测点的结构形式采用钢筋制作（磨成球型并做防锈处理）。2.采用精密水准仪，采用环行闭合方法或往返闭合方法进行检查。同一点的两次观测之差1mm。3.沉降观测工作在地下室底板完成后，即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。4.根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定沉降水准等级为一级水准测量，其闭合差应0.5N1/2（N为测站数）。5.观测沉降时间应与各施工阶段完成时134、间配合，从而观测了解荷载递增及变化。6.沉降观测的时间和次数1）主体施工阶段，每两层观测一次，装饰阶段每月观测一次。其中下列情况：施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；周围大量积水及暴雨后进行观测。2）后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每三个月一次，第四年开始每年一次，直到稳定（半年沉降量2mm）。（以设计院设计总说明为准）7.沉降观测的数据处理：观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括：1）每个观测点高程和其逐次沉降量；2）每个观测点的平面位置；3）沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；4）沉降量分布曲线图和v-t-s（沉降速度、时间、沉135、降量）曲线图；5）沉降观测点分布图及各周期沉降展开图；6）沉降观测成果表；7）计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。8.沉降观测注意事项建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，当建筑物出现较大沉降，不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测。同时向业主、设计、监理等提交沉降观测分析报告。、对各分包单位的配合为了建造一个精品工程，统一轴线控制线，统一建筑50线是精品工程的前提条件。因此在精装修及机电设备安装之前，由总包施工单位为分包提供轴线和标高是非常必要的。1）统一测定建筑50标高线每层结构模板拆除后，由总包组织统一测量，以结构136、施工时水准点为基础，在混凝土柱上设置建筑50线，以避免区段间产生误差。2）轴线控制线的测定在首层各施工区段主体结构模板拆除后，围护结构施工之前，以各施工区段主体结构施工时测设的轴线为基础，由总包统一测定x、y两个方向的轴线控制线，然后以此为基准铅垂向上向下逐层扩展，统一测定的每层轴线控制线，并形成x、y双向相互垂直的垂直面，以此控制整个工程的围护结构平面位置、机电设置安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了以往各区段使用各自轴线造成区段之间、上下层之间不交圈、围护结构与装修、装修与机电设备安装矛盾，最后影响到精装效果。3）所有对分包单位标高及轴线控制点的提供均采用书面形式交底。6.2、地下室基础137、降水方案、概述本工程地区地形特征呈东高西低，南北两侧隆起，中间凹陷状况。地下室基坑总面积达2万多平方米，呈“N”型，基础采用下翻基础承台，下翻基础梁满堂式基础，底板面相对结构标高6.40m、6.220m 局部如舞台区域底板面相对标高为14.600m、-9.00m地基部分采用人工挖孔桩；按不同建筑使用功能总平面分为四个大区，其中一、二区块面积较大，本工程基坑深约7米，深基坑部位深达到16米。、气象水文概况xx地区属华北暖温带沿海沿海湿润季风大陆性气候，受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春暖秋爽，春迟、冬长的气候特点。平均降雨量711，最大1272，最小348；降雨量年内分配不均138、，73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。、降水措施根据本工程现场基坑地质条件及基坑实际状况，结合xx地区气象水文情况，因本工程地下室施工周期较长，施工期间刚逢雨季，施工用水，地下水，天然降水排水量较为集中，地下室降水作为地下室基础施工尤为重要，而且难度较大，针对以上情况考虑基坑施工降水以明沟引流，集水井排水为主，且采取如下降水措施：1）在基坑周边设置砖砌排水沟，排水沟截面尺寸为200X600。排水沟内放坡5，并在基坑转角处及地势较低处设置集水井与其联通，集水井为砖砌集水井，尺寸为600X600X1000。从而使得基坑围护壁的渗水及天然降雨（xx市的年降水量为711mm）也可直接流入排水沟139、，避免了积水进入基坑内部。并且集水井在收积水沟内的水的同时还可以沉淀污水中的泥砂，从而保证了排水畅通。2）由于基坑面积较大，在桩基施工阶段，基坑中心的地下水、雨水很难排出，因此在基坑的中间部位工程桩旁挖通南北向、东西向各一条小沟，呈十字状与基坑的排水沟接通。水沟做法简便，可采用人工挖设，深度约2030略微放坡。3）在区北部深基坑处排水，根据现场地质条件，深坑基底为微风化花岗岩，需在深坑四周及中间用风泵凿出一条排水盲沟，排水由盲沟引流至集水井内，并利用二只大型水泵将水排至深坑外固定的排水沟内。4）在基坑内的每只集水井位置设置一只大功率水泵，由明沟引流至集水井内的水，通过大功率水泵排至施工道路边设140、置的场地排水沟。在基坑内配备15只小型水泵分别布置于基坑内的电梯井、积水坑、承台位置，将地下水分别排至基坑排水坑内，保证施工前地基干燥。5）对基坑外围要做好污水，雨水排水措施，避免污水，雨水流入基坑内。在基坑的东面场地设置一只总排水井（砖砌1500X1500X1000），接通城市管网，基坑内排水全部汇于总排水井过滤，排入城市管网。6）排水系统管理组织专人专职电工一名，排水工人八名，二十四小时值班，对基坑内排水沟，集水井进行及时清污，随时检查设备的运转状况，定期对水泵检修，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，保证排水畅通，从而保证基础施工的顺利进行。7）地下室排水根据xx大剧院141、工程特点，施工工艺要求，在结构施工阶段或粗装修阶段考虑到整个屋盖系统还设有完善，4个区变形缝的设置及屋面、平台没有形成系统的组织排水，而且结构层面，屋面上有关设备，管道井预留空洞及地下室外墙予埋套管较多，加上在结构施工阶段地下室顶板后浇带根据设计要求需待结构封顶后1个月后封闭，所以在该期间地下室会汇集大量积水。为保证地下室各专业单位后续工作的正常施工，避免地下室砼表面不长期被水浸染，地下室排水应采取相应措施。在区四面集水井内布置四台大功率水泵，在深基坑部位布置两台大功率水泵，并安排专人进行检查、维修、保养，地下室一遇到积水，即组织人力进行排水。保证地下室正常施工。6.3、基础土方施工方案、土方142、开挖本工程基坑开挖及基础支护进行了单独的招标工作，作为本工程先后进入施工现场的施工单位，需要进行前期施工内容及相关资料的交接。基坑场地平面布置交接根据初步设计图纸为依据，场地标高交接，、区为-1.450m（绝对标高），、区为-1.550m（绝对标高），深基坑为-10.55m（绝对标高） 1）现场地质条件基坑开挖至设计标高后，地基表面、区为第四系以砂土，粘性土为主，、区及区西面局部部位置以粗粒花岗岩为主。2）地基基础形式地基类型采用人工挖孔灌注桩，桩径8003400mm不等，局部采用天然地基，地基承载力特征值2200KPa。基础采用下翻承台、下翻梁满堂式基础，底板厚度分别为600mm、800mm143、，承台高度1100mm，基础梁高度1000mm。基础板面标高（绝对标高）、区为-0.7m，、区为-0.52m。3）施工流程，施工段划分施工顺序：场地交接复核施工准备人工挖孔桩施工基础土方开挖（石方爆破）截桩土方平衡外运基础垫层施工基础砖胎膜（含粉刷）底板垫层施工。施工段划分：本工程地下室基础共分四个施工区域，即、四大区，具体根据设计后浇带的布置图，将基础划分为13个小施工区域，按基础土方开挖施工顺序，1、2、3、4为第一施工段，5、6、7为第二施工段，8小区为第三段，9、10、11、12、13小区为第四施工段。4）施工方法及技术措施：（1）挖土前按各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令144、”才能进行基础土方开挖。（2）在挖土前先进行测量定位，放出灰线。（3）土方平衡：根据设计施工图纸内容，地下室基础设有电梯井，集水坑较多，基础埋置较深，土方开挖量大，同时考虑原人工挖孔桩开挖土方堆积于场地内，现场基础土方开挖及土方回填需二次进行，经土方开挖量与土方回填量综合平衡后，土方将有积余，多余土方将全部外运。（4）土方开挖：根据先深后浅的施工原则，结合不同施工段的施工顺序，土方开挖配备三台0.4L小型挖掘机挖土，小型挖掘机开挖至设计基底标高上150mm后采用人工修正至设计标高，以防基土扰动。（5）土方外运：根据、区现场地质条件，基础土层为砂土、粉质黏土，土方外运需在、区场地内设置二条临时施145、工便道，施工便道长70m，宽6m，深度50cm采用碎石碴回填夯实而成；区西面回填一条施工坡道，以确保土方外运机械、汽车的正常运输。土方外运配备1.2L的挖掘机一台。（6）爆破作业：根据、区及区西面局部位置地质状况，该地质为粗粒花岗岩，基础开挖无法用正常机械作业完成，根据设计施工图纸内容，地下电梯井，集水坑，下翻承台，下翻梁分布密集，基础开挖需采用二次爆破作业，二次清渣。该工程项目类别复杂，爆破作业面位置分散，工程量小，下翻梁净宽为0.4m、0.6m两种，厚度均为0.3m，施工难度大。根据该工程特点分析，爆破作业位于已开挖完成的基坑内，爆破作业必然对边坡稳定性构成危害，因此，控制爆破地震波，降低146、爆破振动对边坡稳定的侵害是施工的重点目标。同时考虑到工程项目类别多，施工工艺复杂，且大部分下挖深度浅，易飞石等问题，为确保安全，万无一失，拟采用小剂量浅孔控制爆破方案。、土方回填方案 1）需回填区域（附图）图6-1回填区域示意图需要回填的区域2）土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。3）施工方法工艺流程 本工程土方回填量较大，余土回填施工采取汽车转运、人工分层摊铺、机械夯实。深基坑土方回填量达3500m3，回填土施工利用靠西面施工坡道，采用15T自卸车转运至深坑南面较近位置，利用塔吊及人工定位分层铺垫，机械夯实。回填土每层虚铺厚度为250147、mm，用同规格HZ-400振动机械规格用振动夯实，机械规格HW-70蛙式打夯机打夯，夯打时应夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4）施工机械的选择： 表6-1土方回填施工机械配备一览表 表6-1序号设备名称规 格数 量备 注1自卸汽车15t32振动夯实机HZ-40063蛙式打夯机HW-708墙梁承台边角压实合格合格不合格上层工序含水量检测打夯机分层压实土方质量密实度自检翻松晾晒或其它措施合格取土料填方材料物理指标试验复检填方、推土机推平基底压实换土不合格图6-2 土方回填工艺流程图不合格合格5）土方回填技术措施（1）基坑回填土在基础验收、防水、保护层完成后进行。填土前，应将基坑的松散土148、及垃圾、杂物等清理干净，要求基坑底无积水，干净平整并把基层整平。另外要严格控制填土含水率，应对土料的含水量进行检测，方法是以“手握成团，落地开花”为宜，土料过干不易夯实。在实施分层回填中，当天填铺的区域要确保在当天完成并压实，防止停止后第二天被地下水浸软，影响回填质量。 （2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿支护桩身向上每1m划标志，作为虚铺上层厚度的控制标高。（3）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土149、的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100%达到设计要求。若有达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（7）详细见专项施工方案。6.4、塔吊施工方案、编制说明本工程面积大，施工周期长（钢结构施工阶段），需要合理的选择塔吊数量、设置塔吊位置、安放塔吊的时间等等。会产生较150、好的经济效益，提供便利的施工条件。、塔吊施工方案1、塔吊的选型 根据基坑平面布置，我们确定塔吊类型为四台QT80塔机，其工作幅度55m，端部起重量1.3T，最大起重量为8T，最大起升高度为45 m（固定）、150 m（附着），吊绳为4绳。2、塔吊安装考虑实际情况及施工工期，四台塔吊合理的按排基础制作时间，安装时间，使每个区块的塔吊都不受其它区块施工工作的影响。从本工程实际情况看，我们将深基坑区的1号塔吊基础制作在底板上，安装时间定在基础底板施工完一周后。2号、3号、4号塔吊基础制作在人工挖孔桩同步进行，2号塔吊安装时间在深基础施工至9.1标高时安装。3号、4号塔吊安装时间在基础砖胎模施工前一周151、安装。这样四台塔吊安装验收后即可投入使用，节约租金。3、塔吊拆除本工程四台塔吊在钢结构次要构件吊装完成后进行拆除，到时将有大型起吊设备，塔吊的拆除将由钢结构施工单位负责拆除，拆除塔吊前应先报送塔吊拆除施工组织设计。4、塔吊的平面位置及基础图1号塔吊基础在一区-14.6米底板中预埋螺栓。2、3、4号塔吊安装在基础底板及之下，预埋塔节。剖面图及塔吊位置如图： 塔吊基础剖面图1、2号塔吊3、4号塔吊 1号塔吊 2号塔吊 4号塔吊 3号塔吊5、塔吊的安装方案安装塔机时，进场一台30T汽车吊，其性能适应起吊部件的需要，妥善协调各种安装和组装步骤，组织专业塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，则能将152、使用汽车吊的时间减至最少。（1）、组装注意事项：a、塔机安装工作应在风力小于4级时进行；b、必须遵循立塔程序；c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；d、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓，螺母均是专用特制零件，不行随意代换；e、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、护栏等；h、标准节的安装不得任意变换方位，否则无法进行；i、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离；j、准备辅助吊装投备，枕木、索具、绳扣等常用工具。（2）、接地装置将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓螺母的涂层。置于地基锚固联153、接的底架决不作接地避雷器用。接地保护避雷器的电阻不行超过4欧姆。即使可以用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器）也规定必须安装这种“接地保护装置”。接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。（3）、塔机组装安装底架：将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6内，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔调整块用铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧20M39地脚螺栓（双螺母防松）。安装基础节，标准节，套架：将基础154、节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接，再吊装2件标准节，（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23）。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。安装回转支承总成：下支座，回转支承，上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装到套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M32的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支认的工作平台。注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销155、轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。安装回转塔身总成：吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，使靠近直重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致，用8件M32的专用螺栓和16件M32的专用螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。调整16件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙23。注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。安装塔顶：吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两平衡臂拉杆，随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与上支座联接，吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。如果条件允许，也可在地上先将回156、塔身与上支座装好。安装平衡臂总成：在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构，电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡逐渐抬高直到将平衡臂拉杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.68吨重的平衡重安装在平衡臂根部。安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。安装吊臂总成：在塔机附近平整的枕木上，把吊臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上，先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在吊臂根部157、最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，（吊臂刚性拉杆上吊点应在从吊臂根部直数的第二和第七节臂上），穿好一口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内检查吊臂上的电路是否完善。挂绳，城吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴联接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源。放出起升钢丝绳卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔机，臂长短拉杆分别与塔顶拉板工，用销轴铰接，并穿好开口销，松驰起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处158、于拉紧状态，并根据要求检查吊臂是否上翘1/60（如上翘角度太大或太小，可通过更换连接板来调整）最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。6、塔吊的基础计算书1号塔吊基础在-14.6米基础底板中,该基础底板厚度为1.5米。2号塔吊基础土质为细粒花岗岩强风化带非常坚固可不进行验算，3、4号塔吊基础土质为粉质粘土，fak=210kpa，所以对3、4号塔吊的基础进行验算。塔吊计算书一、计算条件塔吊型号QT80（5513）F1 KNF2 KNM（KNm）T（KNm）工 况50018.51225205非工况4256516050塔身B=1.5m混凝土强度等级：C30，基础埋深0.5m,基础最小厚度1.4 m基础最小宽159、度：5.5m, 地基承载力特征值为210kpa（粉质粘土）二、塔吊基础承载力计算：Pmax=（F+G）B+=1.2（500+255.55.51.4+205.55.50.5）5.5+1.2160565.5=73.84+69.46=143.3kpaPmn=（F+G）B-=73.84-69.46=4.38kpaPkmax=2（F+G）3Ba=2（600+1270+363）（35.51.89）=143.21kpaa=B2-（F+G）=5.52-1926（600+1270+363）=1.89m地基承载力设计值为a=210kpa地基承载力特征值a大于最大压力设计值Pmax =143.3kpa满足要求!三、160、受冲切承载力验算F0.7hptamh0hp 取 0.95t 取 1.43kpaam =0.51.5+（1.5+21.4）=2.9mh0 为1.4mpj 为143.3kpaF1 实际冲切承载力F1= pj A =143.3（5.5+4.2）1.03/2=715.85KNF=0.70.951.4329001400=3860.9KNF1F 满足冲切力设计！四、承台配筋计算1、抗弯计算1=1/12a1（2+a）（Pmax +P-2GA）+（Pmax -P）式中a1=2m, P=143.3（31.5-2）/（31.5）=79.6kpaa=1.5m经计算 =2（25.5+1.5）（143.3+79.6-2161、16345.5）+（）5.512=595.4KNm2、配筋面积计算as=/ a1Cbh0=1-（1-2a）s=1-/2As=/s h0ya1取1.0C14.3N/ h01.4m经计算 as =595400000（1.014.35.5101400）=0.0039 =1-（1-20.0039）=0.0039s =1-（0.00392）=0.998As =595400000（0.9981400300）=1420.5因最小配筋率为0.15%,所以As为550014000.15%=11550选用20螺纹钢筋 A=463.8N=AsA=11550463.8=24.9根25根间距为 5.5（25-1）=22162、9,取200该基础配筋为20200（双层双向）根据配筋构造要求,上下钢筋设置10400拉筋.7、塔吊基础配筋图、安全管理注意事项1、进入施工现场，必须严格遵守安全生产六大纪律，在塔吊安装之前，参加作业人员必须分工明确，安装负责人应对每个作业人员进行岗位安全交底，同时必须认真记载在上岗记录本上。2、安装者必须戴好安全帽，扣好安全带。在悬空状态无任何安全设施的情况下，二米以上作业者，须戴好安全帽，扣好保险钩。上高空作业的人员不准穿硬底及易滑鞋靴。3、安装时所用工具、索具必须符合安全要求。高空作业时所用工具应安放稳妥，以防物件坠落伤人。4、每天作业前，应对吊装索具及其他要要使用的工具、机具进行全面检163、查（包括作业环境），严禁使用不符合安全要求的吊具、工、机具。5、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。6、塔机在每班作业完毕后，必须将吊臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在吊臂全长的中点处，切断总电源方可离去。7、每班工作前，司机必须对塔身，臂架，回转支承，起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆，卷筒联接螺栓，刹车制动器等主要关键部位的销轴螺栓等进行日常检查，紧固确定无松动或脱离现象才能允许开车作业。8、应保证塔机的使用电压在380V5%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。9、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过6级时一律停止起重作业，当风力超过10级164、时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法。10、特殊工作的作业人员，作业时必须持证上岗，严禁无证操作。6.5、地下室防水施工方案、地下室防水工程概况1）地下室埋深6M，局部埋深14.5M。防水设防等级为一级。建筑标高低于0.000以下的底板及地下室侧壁建筑防水措施如下：（1）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为S6级，局部S8（详见结施），外刷防水涂料一道，贴4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道。（2）底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度为50mm，顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度为70mm，侧墙卷材防水层采用50厚聚苯板保护层。细石混凝土保护层采用C20。（3）底165、层地下室顶板露出部分待结构主体工程验收后，涂刷水泥基渗透结晶类防水涂料。细沙隔离层上做70厚C20细石混凝土整浇层（内配14200双向钢筋），上铺PVC成品导水排水材料。绿地部分上覆种植土，道路及硬地部分素土夯实，上做碎石垫层，然后做路面。2）施工难点（1）地下室桩基人工挖孔灌注桩较密，承台较多，且规格不一，给大面展开施工增加了困难。（2）电梯井承台深度较大，坑内产生大量地下水，给施工造成困难。（3）由于工期要求紧，基坑的工程定位测量、土方、人工清槽、回填、垫层、砖胎膜（含墙面抹灰）、防水保护层、钢筋、模板等施工工序需与防水施工同步穿插进行，各工序之间协调与配合，给施工现场管理增加了困难。（4166、）本工程防水面积较大，需根据工程进度的要求在材料备料、工具、施工人员等方面综合考虑，给施工组织工作增加了难度。（5）由于本基坑较深，工程量大，且地处xx市xx区中心位置，周边道路、地下管线、车流量密集，北侧有一处加油站，施工过程中将遇到诸多不可预见的因素，施工前需提前考虑，满足总体规划、施工工艺、交通运输和基坑安全、扰民及民扰等问题。3）施工分区图及施工流程图本工程按建筑使用功能总平面示意，分为四个区域；分别为、 区。地下室防水施工时，依据后浇带的布设位置，再细分为13个区域。按施工先后顺序以及各区域防水施工交接关系，分两条并列施工流程：13区防水8区防水6区防水3区防水12区防水9区防水7区167、防水7.64区防水11区防水10区防水5区防水1区防水2区防水4）工序搭接施工各分区地下室防水施工，工程定位测量、土方开挖、人工清槽、土方回填、垫层浇筑、防水保护层、钢筋、模板等施工工序与防水施工同步穿插进行。项目部派专人在施工现场有针对性、实用、可行的督促各工序同步穿插施工；保证施工期间各专业、各工序衔接协作有序，以保证工程顺利施工。、地下室防水施工前的准备工作.1、技术准备1）学习和核查设计图纸，仔细核对基础平面尺寸和标高，分析建筑、结构、节点详图之间尺寸是否统一；领会设计意图及内容，以及设计上对各项技术的要求。了解工程规模、特点、工作面和施工质量要求，及时向上级主管部门反应设计图纸及施工168、中可能出现的问题，了解并掌握工程细部构造的防水技术要求，使防水施工更加切实可行。2）在熟悉施工图纸，掌握承台位置、高度、分界线等情况下，确定施工流程、施工顺序。明确施工质量、安全、环保的要求。3）做好技术交底工作，由工长向参加施工的人员进行详细的技术、安全文明交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。.2、施工准备1）施工人员及机具准备：序号名 称用 途数 量备 注1棕扫帚清理基层10 把不掉毛2铲 刀清理基层12 把各型号大小3火焰喷灯热熔5 只4开 罐 刀开涂料罐2 把5液化气瓶热熔8只6塑料刮刀、胶皮刮板刮涂涂料20 把169、7剪 刀剪裁卷材4 把8卷 尺量测，检查若 干规格25米9刮刀接缝刮热熔胶10 把根据每施工区面积安排总施工人员共40人。2）降水准备：在地下室基础垫层外围设置积水坑，坑底标高比相应梁底垫层底面标高低100。设专人并配备水泵随时抽水，保证在防水层施工时，垫层表面保持干燥，基层含水率不大于9%。3）基层准备：基层表面应洁净、平整，无空鼓、起沙和脱皮现象。对基层凹凸不平的部位用801胶掺C15同标号砂浆填实，将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净；4）节点处理：基层和砖保护墙的阴、阳角部位，做一道卷材附加层，附加层与基层满粘。每边的宽度250mm。.3、基层检查1）检查基层，170、若存在油污、灰浆、杂物等，及时清理处理干净，检查垫层混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。2）面层细拉毛均匀一致，无酥松、脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象，局部孔洞、蜂窝、裂缝等修补严密。在混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用1：2 水泥砂浆粉出半径不小于20mm 的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。3）对垫层混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成1520mm U型槽，用钢丝刷、空压机清理混凝土毛面，经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣；侧立面砖胎膜抹灰残留的浮浆必须清除、找平。.4、材料准备1）做好施工用防水卷材、防水涂料等材料的计划171、及采购和进场的组织工作，按施工平面图要求在指定地点存放。2）准备好防水保护层、底板施工材料，以便防水验收后立即进行后续工程的施工，防止晾置时间过长造成破坏。3）根据大气降水量及工程施工进度的要求，合理安排好工程的成品保护材料，保证工程能顺利进行。.5、保证措施1）保证施工人员充足，参与施工的所有机械、设备均完好有效，所有人员均经过交底后明确施工工艺流程顺序、质量标准、安全、环保、职业健康、文明施工等的要求及各自工作职责、工期要求。2）施工场区合理分段，配合穿插的工序服从安排，具备条件及时穿插组织施工。、地下室SBS防水卷材施工.1、卷材粘贴方向基本原则：自东向西，由低至高，先铺立面再铺平面。.172、2、防水卷材施工采用热熔法，铺贴方式采用满粘法为保证铺贴的卷材搭接缝平整顺直，搭接尺寸准确和不发生扭曲，应在基层或已铺卷材上按图纸及卷材规格弹出基准线。卷材施工前先进行试铺，保证卷材铺贴方向顺直、搭接宽度不小于100mm。.3、卷材搭接两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材不相互垂直铺贴。.4、施工注意要点热熔铺贴卷材 大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与与基层及卷材搭接缝一次熔铺。1）熔粘端部卷材，将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始满，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m173、，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）滚粘大面卷材，起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪命名火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层热处为0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分174、离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压这实工序。3）粘贴立面卷材采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150。4）卷材搭接缝施工，卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门得理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：1、175、为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。2、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10。5）做保护接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。热熔法施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性176、能沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态经及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为130左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的177、橡胶或树脂可起到保护作用，对无纺聚酯布胎基，温度达130时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS改性基料瞬间接触260高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，可满足质量要求。但在低温下施工，热熔冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。178、（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。卷材搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：卷材接缝搭宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分=11配合搅拌均匀，再用油漆179、刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.50.8/为宜），然后干燥2030mn，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍。 卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥砂108胶=130.20）压缝封闭。.5、铺贴底板转角处及外墙立面的防水层底板周圈、底板下的地坑及承台以下等部位底板混凝土存在高差时，预先用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10砖胎膜、抹灰，所有阴阳角转角处抹成圆弧形，便于卷材施工。阴角180、部位先施工附加层，然后大面施工。铺贴底板侧面卷材时预留300mm长卷材用150高的临时性保护墙压在预先砌筑抹灰完的高于底板上表面150mm的保护砖墙上部，待地下室外墙立面防水施工时与新做防水搭接。底板外卷材防水层及底板、外墙混凝土等施工完成并具备卷材施工条件后，将该预留的300mm长防水卷材沿地下室结构外墙进行搭接铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。遇有预埋管（盒）等部位，必须先用附加卷材增强处理后再大面铺贴卷材防水层。地下室底板及侧壁卷材做法见图1：.6、地下室外墙防水层地下室外墙防水层施工高度比室外地坪高出300mm，在端头处采用聚氨酯嵌缝膏181、封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥砂108胶=130.20）压缝封闭。地下室外墙防水层对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2 微膨胀水泥砂浆填充，外层作10mm 厚防水砂浆灰饼，再涂二度防水胶将其履盖。.7、顶板防水层与保护层施工顶板防水卷材铺贴同底板垫层上铺贴。铺贴完后应按设计要求作法见图2。.8、桩边及桩头防水施工人工挖孔桩边做法为：1，桩头处防水材料为水泥基防水，施工至承台周边150，与卷材搭接100，在桩边用防水密封材料嵌实，上部刷聚氨酯一道。见图3。 .9 、梁、承台，集水坑内防水施工梁，承182、台，集水坑内防水卷材施工时先铺下底卷材附加层，再铺上顶卷材附加层，附加层的宽度每边大于250。最后由底板卷材搭接封闭。搭接宽度应大于100mm,阴阳角应先用1：2 水泥砂浆粉出半径不小于20mm 的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。梁内卷材粘贴方式为满粘。见图4。.10、锚杆防水施工.11、质量要求1、所用卷材、密封材料等必须有出产合格证，产品进场后，会同甲方、监理单位的代表共同抽样检验合格后方可使用。2、施工人员必须持有防水专业上岗证书。.12、质量通病的防治1、空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：1）、 防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。2）、 空气排除不彻底183、，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处贴不实。3）、 预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2、渗漏：渗漏发生在管道穿透层和卷材搭接处等部位，原因是：1） 、由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。2）、 接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。3） 、预防措施是施工中应加强检查，严格招待工艺标准和认真操作。4） 、已铺贴好的卷材防水层，应及时粘贴保护板，防水层施工完成并经验收后才进行隐蔽。、地下室K11防水涂料施工6.5.4.1、施工准备1）、机具、人员准备：砂轮磨光机套，气割机具套，801建筑胶桶，火碱溶液，抹灰找补人，防水施工184、人，电动搅拌器一台（500r/mn）2）、基层准备：用气割割掉对拉螺栓外露部分，先用密封材料封堵再用补偿收缩水泥砂浆抹平。用砂轮机打磨掉模板接缝部位凸出的砼。个别有油污部位用火碱溶液清洗干净。6.5.4.2、施工措施1）、施工顺序：基层处理涂K11防水涂料涂第一道防水层涂第二道防水层保护层施工2）、施工方法：在基层通过验收后方可组织防水层施工。将K11防水涂料先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、预留洞口、施工缝等细部细致涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意厚薄一致，且不得有漏涂。间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，涂刷防水涂膜。用塑料及橡皮板刷均匀涂刷在底涂上，要求厚薄185、一致。涂布第二道涂膜时，涂刮方向要和第一遍方向相垂直。两遍的相隔时间不宜小于24小时，也不应大于72小时。6.5.4.3、质量要求1）、所用涂膜的品种，牌号及配合比，要符合国家现行规范的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室复验合格后，方可使用。2）、涂膜层要涂刷均匀，不起泡、不流淌、不漏涂，平整无凹凸，颜色亮度一致与穿墙管件、预留洞口接缝严密，收头圆滑。、后浇带的防水施工后浇带处防水地下室后浇带处两侧混凝土施工完成60天后进行后浇带的混凝土浇筑、防水施工。做法参见下图：、成品保护措施1）、防水层操作工程中，不得穿皮鞋等踩踏防水层。2）、立面防水层施工完后，要立即组织用砖墙围护。防止石块186、等杂物坠落砸破涂膜。3）、卷材在保管时不得横放、斜放，应放在仓库内或搭设临时防护棚,避免雨淋、日晒、受潮。4）、垫层上的卷材防水层完工后，会同监理和建设单位代表及相关主管部门领导共同验收合格。5）、贴在砖胎模内表面上的卷材经验收合格后，抹20mm厚的1：3水泥砂浆保护层。、质量保证措施1）、由专业防水队伍进行施工，主要施工人员持有建设行政部门颁发的执业资格证书。2）、所用的防水卷材有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等经现场抽样检测符合高分子防水材料GB18173-2000要求。3）、必须建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，有完整的检查记录，未经建设（监理）187、单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。4）、严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时进行防水施工，施工环境气温条件不低于5。5）、地下防水工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到规范规定的质量标准，方可认定为合格。6）、地下防水工程完工后，项目部组织自检，在自检合格的基础上，由施工项目专业质量检查员填写检验批的质量验收记录，监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。7）、施工时注意保护测量控制定位桩、水准基桩，防止被碰撞、破坏而影响保护层的顶标高。8）、夜间施工设足够的照明设施，发生停电时及时更换使用备用电源及使用备用的柴油抽水泵，保证基坑正常抽水。、验收标准和程序1）、卷材防水188、施工的验收标准和程序，应按铺贴每100作为一处抽查点，且不少于3处。地下防水工程所用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对所有进场的防水材料应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的充许偏差为-10。2）、涂料防水施工的验收标189、准和程序，应按每100作为一处抽查点，且不少于3处。地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对所有进场的防水材料应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。涂料防水层应于基层粘接牢固，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀190、一致。3）、涂料防水层质量验收规范主控项目1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（条） 必须符合设计要求2涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法均须符合设计要求。（条）必须符合设计要求一般项目1基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓等现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 （条）基面洁净、平整、无空鼓、松动、起砂和脱皮，阴阳角处应做成圆弧形2防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折等缺陷。（条）防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边3平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计的80%。（条）平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计191、厚度的80%4保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（条）保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4）、卷材防水层质量验收规范主控项目1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 （条）必须符合设计要求和现行国家产品标准2卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法均须符合设计要求。（条）必须符合设计要求一般项目1基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓，阴阳角处应做成圆弧。（条）基面洁净、平整、无空鼓、松动、起砂和脱皮，阴阳角处应做成圆弧形2搭接缝应粘牢，不得有皱折、翘边和鼓泡。（条）粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合192、紧密，厚度均匀一致。（条）粘结牢固、结合紧密、厚度均匀4卷材搭接宽度允许偏差-10mm允许偏差值为-105）、配备专职资料员一名，对地下室防水工程的所有的技术文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等按国家建筑规范及相关验收标准程序的要求，进行收集、汇总和汇编，以保证工程技术资料的完整性、真实性，并符合相关程序规范要求的验收标准。、安全、环保、职业健康措施1）、开工前对各种施工机具进行检查，消除安全隐患。2）、项目部派专人负责安全督察，施工队长、作业组长是该项施工的第一责任者，负责班前、班后、操作过程中的防毒、防火等安全管理检查。发现隐患及时纠正，防患于未然。3）、认真向作业人员进行施工技术和安193、全交底，做到严格按规程操作，不违章作业，不违章指挥。4）、有毒、易燃物品由专人保管、严格领用、退库登记手续。专管人、使用人应对安全负责。5）、施工现场、库房严禁烟火；施工作业必须先经过安全教育后上岗，并正确使用劳动保护用品。 本防水工程不进行夜间施工。6）、凡有雨天，五级以上大风，气温低于-0及烈日暴晒等情况不施工。7）、与分包施工单位签订安全、环保协议，在协议中明确要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻安全生产管理制度，建立健全安全管理保障体系，定期开展安全教育、安全检查、安全活动、安全例会等，提高现场标准化建设标准。8）、进入场区人员带好安全帽，谢绝无关人员参观。场内严禁吸烟。9）、194、参加防水操作的人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。10）、地下室外侧支护桩内侧通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止汽油的挥发而产生危险。11）、立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子或梯子两端应用橡皮裹，以防打滑和压破卷材。6.6、基础垫层施工1）、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，浇筑C15砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，2）、垫层按挖一块，浇筑一块混凝土垫层方式进行，严格控制垫层面表标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数195、据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。6.7、地下室底板施工、概述 地下室底板厚度600mm，承台高度1100mm，纵横地梁拉通，地梁高度1000mm与底板面平。底板采用C30混凝土，抗渗等级S6。、钢筋加工与绑扎1）、本工程场地较为宽畅，在场地西、北两侧设置二只钢筋加工场地，钢筋按进度计划和料单分批进场后，堆放在加工区内的指定地点，并在加工区内集中加工制作成型，成型后钢筋水平运输用人力运输车运放在塔吊回转半径范围内分类堆放，垂直运输采用塔吊运至施工作业面，加工区配置四套钢筋加工机械。2）、原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每件钢筋有标识牌。对进场196、钢筋按规范的标准抽样试验合格后方可使用。进场的钢筋和加工好钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在钢筋混凝土梁的高50cm，间距2m 的型钢支架上，避免污垢或泥土污染，严禁随意堆放。3）、底板钢筋绑扎：底板厚度600mm，承台高度1100mm，地梁高度1000mm，钢筋先绑扎承台，再绑扎地梁，再后绑扎底板，地梁上口钢筋采用钢管支架支撑在地梁上。底板的上下层钢筋网片，南北方向的短方向钢筋放在上面，东西方向的长向钢筋放在下面，基础与基础梁相交节点处，应放样摆放次序。基础底板的上层钢筋网片下面设置通长焊接牢固的18钢筋马凳，间距1000mm，保证上层钢筋位置正确。马凳与网片钢筋绑扎牢固，设在下排钢筋上。4）、197、上部插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至墙板水平施工缝钢板止水带以上，保证插筋位置的准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。5）、钢筋下料长度通过具体翻样后计算下料，应充份考虑各种结构的受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋的绑扎困难，钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。6）、钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否准确，墙板的钢筋网片间距和198、柱箍筋是否有误。各结构的有效高度质量是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 7）、底板钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：（1）、外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，外墙防裂钢筋网片绑扎分布均匀，绑扎牢固，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。（2）、基础底板施工时柱子、剪力墙插筋的留置。留置高度以满足钢筋连接要求即可，留置方法：a.柱筋、墙筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固；b.柱、墙筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋，分布筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋并将箍筋弯钩焊199、接封闭；c.底板上皮钢筋绑扎完后，同样将柱、墙范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固，然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱、墙筋采用绑扎时要求定位筋将柱筋收进一个柱筋直径。上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm，将定位筋与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；d.在柱墙插筋上端设一封闭焊接的定位箍及水平筋。 6.7.3 、模板工程 1）、本工程采用桩承台，地梁拉结的整体板式基础，底板厚度600mm800，基础梁、承台、后浇带超前止水均下翻，并内设有电梯井，积水坑众多，而且埋置较深，基础模板均采用MU10水泥砂浆砌筑，240、370厚MU10水泥砖胎膜，在施工逢以下的地下室外墙模板以200、防水多层板为主，用对拉螺杆拉结，螺杆直径及纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。 2）、在基础砼垫层施工完成后，基础底板外围及底板下的地坑侧壁用M10水泥砂浆砌筑240厚Mu10砖胎膜，电梯井及积水坑的地坑侧壁用M10水泥砂浆砌筑370厚Mu10水泥砖胎模。底板外围砖胎膜均做压顶，压顶为100厚C15素砼随捣随抹光，其高度与底板面标高拉平。砖胎膜内侧用20厚1：3水泥砂浆抹光，阴阳角部位均做成小圆角，便于卷材铺贴。砖胎膜施工时顶部预留垫层，找平层、防水层厚度共150mm，砖胎膜内侧预留粉刷层，防水层保护层为每边40mm。为保证底板外围砖胎膜的稳定性，在砖胎膜外侧201、与排水沟间用土方回填夯实，面层浇筑C15砼，厚度50mm，向排水沟方向做好排水坡度。 3）、为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外围侧墙板在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置企口形凸面钢板止水带，钢板止水带钢板厚度4mm，高度400mm。500mm高墙板采用18mm防水多层模板，模板自身的定型采用48X100方木龙骨，外龙骨采用48双钢管支撑，用满焊4mm厚80X80钢片的防水型对拉螺栓组成，螺杆水平向，竖向间距均为400mm，整体固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架。地下室外墙砖胎膜钢板止水带，支模详图4）、混凝土浇筑的质量很大程202、度上取决于模板支设安装质量，故要求：（1）、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑应加设垫木。墙和柱子模板的应面上找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应校正。砖胎模上部置设模板前，上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。6.7.4 、混凝土工程底板砼浇捣时均以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇筑成型。 1）、根据拟定的施工进度和底板面积，底板浇砼时布置4台砼输送泵，置于基203、坑东南侧，根据以往经验估算，泵车每小时供料25M3，可以保证砼不出现冷缝。 2）、混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台 备用。振动棒为6根，配备3名振捣手，2名翻锹手，1名管理人员，所有施工人员按两班制配备（12h/班）。3）、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到位，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采取二次振捣工艺，以提高砼的密实度。4）、高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时以表面呈水平并出现水泥浆及不204、再出现气泡，不再明显沉落为度振捣时间过短，砼不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5）、混凝土表面处理 大面积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。（1）、首先，经45h左后，初步在水平按控制桩所示标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平。（2）、初凝前用铁滚筒数遍碾压，滚平，以闭合收水裂缝。（3）、终凝前，用木蟹打磨压平，搓平二次，防止砼出现收水裂缝。（4）、约12h内，按热工计算进行覆盖和养护。一般常温混养护不少于7天，特种砼养护不得少于14天。砼表面采用覆盖一层塑料膜，一层毛毯的方式浇水养护，派专人负责养护及测温，保证内外温差符合要求。6）、混凝土的泌水处理 大流动性205、砼在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当砼大坡面的坡脚接近模板顶端时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣程度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除所产生的泌水 。7）、对混凝土品质的控制（1）、组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。要求各尽其职，负责明确，奖罚分明。（2）、对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥质量，优先同厂号，低水热化品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂，其他外加剂等原材料206、质量要达到国家规范要求。（3）、严加控制砼塌落度，严禁有任意加水现象产生。（4）、及时反馈现场砼实际塌落度，可泵性，和易性等质量信息，有利于控制搅拌出料质量。（5）、事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法，振捣步骤等做到心中有底。8）、混凝土浇捣措施（1）、砼浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑范围有46只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机，振动棒及软轴。（2）、按规定要求制作砼试块，按R（7） 、R（14）、 R（28）三个期龄期试压砼强度。（3）、砼浇捣过207、程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。（4）、砼浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。（5）、砼浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。、大面积地下室底板及超长墙施工措施及质量控制1）、概述 本工程按不同的建筑功能分四个大区，其中南北向KEa轴，尺寸为151.2m，东西向128轴，长159.31m；地下室面积达22000平方米，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构。针对该工程情况，设计设置了贯通4大区块的纵横向基础后浇带，后浇带宽度1米，由于的地下室208、超长，面积超大，设计要求砼内掺加抗裂纤维，施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及砼14d保温保养。2）、混凝土配合比设计 根据工程结构超长，面积大等特点，从砼的抗裂，抗渗及耐久性等方面考虑，确定水泥品种，由混凝土强度等级确定其水泥强度等级。 砂石骨料应合理选用，并符合工程及防水砼选材要求。 水灰比主要应根据工程要求的抗渗性和最佳和易性来确定，施工的和易性还要根据结构条件（结构截面，钢筋布置等）和施工方法综合考虑决定。3）、控制砼各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点提高砼自防水能力。一是严格控制水灰比，减少水泥用量，拌合砼的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性209、所需。在水泥用量一定的前提下，应调整用水量控制水灰比。在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，塌落度要适当。严格控制外加剂量，对于配合比应用要由试验室技术交底，并专人负责。4）、施工要点选择技术可靠，操作方便的施工方案做好技术交底及质量检验和评定工作，把好原材料检验关。5）、做好地基处理，地下水位的控制及砼浇筑程序的合理性。6）、浇筑砼施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面：A、降低水泥水化热：先用低水化热或中水化热的水泥品种，配置砼。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。B、降低砼入模温度，尽量避免炎热天气浇筑砼。在砼入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。C、加210、强施工中的温度控制。在砼浇筑后，做好砼的保温，保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力。夏季应注意避免暴晒，注意保湿。冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。内外温差控制在25以内，基面温度和基底温度控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。D、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中的均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。E、在地下室结构内设置必要的构造筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。6.8、后浇211、带施工 本工程按四大区纵横向设有后浇带，沿地下室底板及墙板贯通，按设计结构说明要求后浇带待主体封顶一个月后方可浇捣。按设计要求后浇带采用补偿收缩为膨胀砼浇筑，强度比两侧砼提高一级，可使其产生微膨胀应力抵消砼的干缩，徐变，温差等产生的拉应力，使砼结构不再出现裂缝，提高抗渗能力。砼强度等级为C35 S6，C45 S8两种，后浇带施工时后浇带超前止水同底板同步施工。1）、底板后浇带施工（1）、后浇带模板处理A、因后浇带宽度1000mm，在承台施工时必须设支撑模板，此模板需安放双层镀锌钢丝网并承受砼对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。B、模板采用18钢筋支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定双层钢丝212、网。（2）、后浇带钢筋处理A、绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带不切断，如同规格，长度等原同在后浇带处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便后日后连接。B、钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞，使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。（3）、后浇带混凝土处理A、浇捣基础砼时，切勿将振捣棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使砼漏入后浇带。B、在结构封顶后封闭后浇带时，浇砼时要求密实。2）、外墙后浇带施工（1）、在后浇带两侧各900mm范围内比其它外凸出400mm，以确保封闭时有足够的保护层和截面面积，做成八字形。（2）、模板处理墙板垂直后用双层钢丝网片隔断，做法同底板后浇带。 因后浇带墙与支护之间213、有较大空隙，可用小型木模拼装，外用48钢管顶撑加固。（3）、钢筋处理需注意锚固及搭接长度，使于日后封堵时处理。（4）、混泥凝土处理需做好清理工作，经监理验收后方可进行。3）、顶板后浇带施工 因地下室顶板后浇带穿越结构梁板变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，地下室结构施工完毕后，顶板后浇带两侧2.0m范围内主次梁模板及支撑不能拆除，并需局部加密处理。模板应紧贴板底，防止最后一次浇捣砼时漏浆，主体结构封顶后及时封闭后浇带。后浇带模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇筑完后要特别加强养护，养护时间不小于14天。6.9、地下室结构施工方案 、概述 本工程地下室一层，地下室外墙600mm214、厚，砼设计强度为C30，C40，外墙板及地下水池壁为S6抗渗，为现浇砼框剪结构，地下室层高6.1米，地下室布置了大量矩形的矩形柱，圆形柱，截面各异。施工部署：1）、在底板泥凝土浇筑完成，待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。 2）、根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程以后浇带为界，分区域施工，每个区域的外墙。方柱等一次性浇筑完成。圆柱同顶板分段浇筑。3）、在底板砼浇筑完成后，基坑内外墙及时搭设零时脚手架，便于外墙防水施工，防水施工完成后，及时进行土方回填工作。4）、地下室施工时，材料的垂直运输主要依靠塔吊运输，水平运输人力拨运。5）、人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢管爬梯。 模215、板工程.1、工程特点本工程墙、柱设计截面尺寸较大，规格多，地下室层次高，工程质量要求确保“鲁班奖”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。因此，本工程支撑系统选用钢管、扣件，模板选用18厚复合防水多层板，圆柱采用组合定型钢模板。.2、模板的配制量模板配制考虑到工程规模及结构形式的复杂性特殊性，同时为了满足施工进度要求，工程质量要求，合理按排施工流程、施工周期和拆模时间，地下室结构平面模板和竖向模板满配置一层，针对工程结构特点，圆柱定型钢模板全部厂家定制，按照圆柱的不同规格，数量多少及周转周期，各配415套不等，满足圆柱钢模板周转要求。 地下室模板因地下室结构形状极不规则，轴网交叉成菱形，梁柱板216、断面尺寸变化较大，局部为异形，外墙由于防水要求及各专业工种繁多的预留洞预埋、为保证支撑系统的稳定性、坚固性、完整性措施的实施造成模板、对拉螺栓损耗严重，消耗量大，另外地下室结构工程较长的施工周期，因此地下室模板的配置在分析综合因素后40%的模板量考虑两次周转，以满足现场需求。.3、模板的设计模板、支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案模 板支撑体系方 柱采用18mm厚的防水胶合板钢管主龙骨，木方次龙骨（600的柱设14500对拉螺栓）圆 柱组合大钢模板（定型钢模板加固系统）墙采用18mm厚的防水胶合板次龙骨为50100的木龙骨，主龙骨用双层钢管、蝶形卡，14400止水对拉螺栓。主 次 梁采用1217、8mm厚的防水胶合板龙骨为50100的木龙骨，钢管脚手架+U形托撑支撑，梁高大于1000设对拉螺栓。1）、剪力墙、柱大模板剪力墙框架梁、柱（方柱）、墙模板采用高质量防水胶合板，圆柱采用定型钢模板，地下室外墙及电梯井壁等剪力墙使用大型组合胶合模板。使用定型圆型钢模时，钢模板施工重点要抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点的接缝。2）、地下室外墙模板（普通）根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程0.000以下外墙砼墙体采用（附表）xx大剧院工程地下室砼强度等级与抗震等级一览表项目砼强度等级抗震等级备注人防地下室基础底板、地梁C30 P8三级地下室外墙C40 P8二级混凝土墙C40 三级混凝土柱C218、40三级梁板C40 三级梁板（有覆土层）C40 P8三级 区地下室深坑-6.820以下底板C30 S8三级深坑-6.820以下外墙C30 S8二级其它底板、地梁C30 S6三级其它外墙C30 S6二级梁板柱C30三级剪力墙C30 二级区音乐厅底板、地梁C30 S6三级外墙C30 S6二级梁板柱C30三级剪力墙C30二级区交流厅底板、地梁C30 S6三级外墙C30 S6三级梁板柱C30四级剪力墙C30三级区演员公寓底板、地梁C30 S6三级外墙C30 S6二级梁板柱C40一级剪力墙C30三级注： 地下室底板、地下室外墙、地下室顶板砼要求添加聚丙乙烯纤维模板拼缝用海绵条密封严密。穿墙螺栓用14钢筋219、中间加设防水片尺寸为（4厚钢板）80*80mm，螺杆长度为墙厚加460mm，螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根483.0普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用双根普通钢管，间距400mm。.4、模板施工工艺1）独立柱模板施工本工程地下室柱子为方形柱和圆形柱，有部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的防水模板，加固采用483.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每450mm设一道，柱高1/2以下范围内每450mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子截面设一道14500的对220、拉螺栓，在对拉螺栓上应套上高强度塑料管，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。对于圆形柱，采用定型钢模板，模板外用8或10的圆钢做成圆形柱箍，用螺丝连结收紧,柱箍间距2/3以下为300mm和500mm，2/3以上为龙骨之间加设在柱箍的外侧均设置同柱高的竖向钢管和水平钢管通过扣件连接来夹紧模板龙骨，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角钢筋上焊接12限221、位钢筋，L柱边长2.5mm钢筋“限位钢筋”，然后将模板紧靠“限位钢筋”固定。焊制“限位钢筋”时，应该每排拉通线，防止柱模偏、扭。2）剪力墙模板施工外墙模板采用防水模板大模组拼，模板拼缝处连成整体，拼装模板内外每不大于400设一道钢管（水平），在其内侧每400mm设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200。墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前用水准仪器或水平管将控制标高标识在相对位置,将模板下口垫平，由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。内墙222、模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设。3）顶梁板施工梁模板采用防水模板和脚手架钢管支设，平台模板采用1.222.44m胶合模板，搁置于50100木方上，间距不大于300，梁底模板可直接搁置在横钢管上，但钢模两端头必须各有一根钢管。满堂脚手架立杆间距（0.9m），如梁底适当加密沿梁纵向为（0.6-0.8m），步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45。当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁断面1200的设置1道对拉223、螺栓，大于2000的设置3道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为800mm。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。梁底模钢管间距不得大于450mm。4）楼梯间支模楼梯间模板采用二次支模，先支设楼梯及休息平台，再支设墙体模板。绑扎楼梯板钢筋，且加以焊接。先浇筑梁及平台板，再浇筑板及楼梯混凝土。楼梯平台及梯段模板支设同平台。施工缝处理，将松动混凝土清除，并清理垃圾、杂物，浇水湿润。 .5、模板施工注意事项1）、由于外墙 为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。2）、模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。3）、模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在224、其根部留150150的清扫口。4）、模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。5）、模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。6）、模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以23天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。砼强度以同条件龄期试块为依据。柱、墙、梁（包括钢骨梁）、板模板的拆除必须待混凝土达到规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除225、；板与梁（包括钢骨梁）模板的拆模强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100结构混凝土浇筑时应由专人留置足够数量的同条件养护混凝土试块，当试块强度经检测站试验，强度满足要求后，由项目技术负责人提出申请，专业监理工程师审批同意后方可拆除梁、板的底模。7）、高空模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区设置警示标志，严禁无关人员入内。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行226、拆卸。8）、模板工程质量必须达到合格标准。.6、对模板受力情况进行计算根据砼结构施工验收规范本工程墙板采用防水模板拼装，模板的加固，支撑系统均采用483.5钢管辅以U形状，蝶形卡、14对拉螺栓，直角扣件，对拉扣件固定。支设简图如下：见图1）、地下室外墙模板验算本工程地下室外墙板厚度为600-800mm ，墙板高度为6.0m，模板为拼装防水木模板，内楞为50100方木，间距200mm ，在拉杆处为2483.0钢管，间距为400mm ，外楞为2483.0钢管，间距为400 mm。14对拉螺栓间距400400。1），F新浇砼对模板侧面压力标准值F1=0.22cto21c砼的重力密度. 24KN/mt227、o砼的初凝时间.200（20+15）=5.71小时1 外加剂影响修正值 取1.22砼坍落度影响修正值. 取1.15v砼浇筑速度 1.2m/hH总高度 6mF1=0.22245.711.21.151.2=45.58KN/mF2=246=144KN/m混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=45.581.20.9=49.23KN/m倾倒灌砼时产生的水平荷载荷载设计值为. 2KN/m1.40.9=2.52KN/m荷载组合F=49.23+2.52=51.75KN/m2）、模板验算拼装木模，内楞为50100，间距200。化为线均布荷载 =F=51.75=10.35N/mm（用于计算承载力）=F=49228、.23=9.846N/mm（用于验算挠度）（1）、模板抗弯验算M= =10.35N/mm2008=51.7510N.mm= =51.7510（1/618200）=2.59N/ mm. f m.=13N/ mm（2）挠度验算W = =9.846（3849.5107.29）=0.006mm0.038mm（可）3）、模板内楞验算化为线均布荷载= =51.750.451000=23.2N/ mm = =49.230.451000=22.15 N/ mm（1）抗弯验算M= =23.2450 8=58710N.mm= =58710（1/610050）=7.04N/ mm13N/ mm（可）（2）挠度验算W229、 = =22.15450（3849.01041710） =0.63mm1 mm（可）4）、钢管内外楞验算化为均布荷载 =51.750.451000=23.29N/ mm =49.230.451000=22.15 N/ mm（1）、抗弯验算M=0.1 =0.1023.29450= =0.123.29450（24.4910）=52.52N/mm215N/ mm（可）（2）挠度验算W =0.677100E=0.67722.15450（1002.061021.07810）=1.384mm. 3.0mm（可）5）、对拉螺栓的拉力N= F内楞间距外楞间距=51.750.450.45=10.48KN对拉螺栓230、的应力= =10.4810N105mm=99.8N/mm170N/ mm（可）6）、对拉螺栓变形量9.3210N960mm（2.0610105 mm）=0.414mm（可）2）、梁模板验算说明：梁模采用18mm厚胶合板梁模底模，483.0钢管脚手支设，小楞为了50100方木，间距400mm，大楞为483.0钢管，立杆为483.0钢管，间距为900900，梁内高大于1000高在中部加12螺栓拉结，间距800mm。梁模压力、模板及支梁自重 0.75KN/m50 m1500m=、砼自重标准值 1500 m24KN/m1500 m、钢筋自重 1.8KN/m 1200 m 1500 m、挠捣时产生的荷载231、 4.0KN/ mF1=F+F+F+FF2= F+F+F1），模板验算抗弯验算M = m13N/mm挠度验算=2），小楞验算抗弯强度验算 M =（2-6/L） 挠度验算 =L/250=m13N/mm3），大楞验算抗弯强度验算 M = = m170N/mm挠度验算 =L/2504），钢管立柱验算= f5），螺栓验算N = F内楞间距外楞间距= 170N/mm.7、模板工程质量要求1）、模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接茬处。3）、现浇结构模板模板安装的偏差如下表所示项目允许偏差（mm）检232、验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 .8、安全措施与文明施工1）、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。2）、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆233、必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。3）、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4）、登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。6）、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。7）、吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。8）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆234、放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，钢大模必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。9）、模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。10）、风力超过6级时，应停止吊装。6.9.3 、钢筋工程1）、认真审图，对结构局部钢筋过密，以导致钢筋难以绑扎，标高超出设计值，混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的后采取技术措施，确保施工质量。2）、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋235、规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3）、对于砼垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。4）、所有的钢筋应具有出厂质量保证书，对各个钢厂的材料均应进行抽样试验，并应随有抽样报告，不得未经试验盲目使用。5）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，污染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。6）、在钢筋绑扎过程中如发现钢板预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯，割，拆，移。7）、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝，日后绑扎之用。设计间236、距为每米设一块。8）、由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固搭接处理要求特别重视。9）、有关钢筋工程施工相关要求同上部结构钢筋工程施工方案。6.9.4 、混凝土工程1）、混凝土工程施工方案的确定（1）、本工程全部采用商品混凝土浇筑，每次浇筑砼前，填写“砼浇筑申请书”，一式3份，经监理、业主验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器。剪力墙竖向分层浇筑，每层500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用喷养护膜封闭，水平结构采用覆盖塑料膜、毛毯浇水养护。（2）、为保证混凝土浇筑顺利进行237、，采取的主要措施：依据搅拌站距本工程的距离，适当选取足够数量的混凝土制造量及搅拌运输车；依据混凝土需要浇筑量和混凝土的供应量，确定配备混凝土输送泵的数量，在浇筑地下室墙板砼时，拟投入两台砼汽车泵。为保证砼连续浇筑，提前与有关部门联系好水电的供应，确保浇筑期间不停水停电。2）、混凝土浇筑方法（1）、本工程采用同层墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。竖向构件与水平向构件、柱与剪力墙、外墙与梁板等混凝土标号不一的部位，浇筑前在分界处设置钢板网片，先浇筑高标号的砼及抗渗混凝土的浇筑量，然后及时浇筑其它部位混凝土，注意控制施工缝处的浇筑时间，进行二次振捣，防止产生裂缝等施工通病。（2）、浇捣砼238、采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能同钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。（3）、砼下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶淌砼，不允许造成高差过大的现象。防止砼超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。（4）、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振，漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。（5）、当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。、施工缝的处理在施工缝处浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2239、N/mm2。同时必须对施工缝进行必要处理。（1）、在已硬化的混泥凝土表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24时，残留在砼表面的积水应预以清除。（2）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受损伤，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）、在浇筑前，水平施工缝首先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。、人防工程注意事项地下室音乐厅地下部分AJ轴间为附建式平战结合人防工程，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意：（1）、人防强固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不240、能二次利用，不用钢丝，钢片拉模，更不能遗留木条支模。（2）、人防墙的钢筋必须从底板预留上来。（3）、人防墙的孔洞必须予埋，不能予留。（4）、人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必须时电焊连接。（5）、人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不允许形成弧形空洞现象。（6）、内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。（7）、人防门洞口加强筋，要贴近门洞角部。（8）、人防墙在封模时前，应清理与底板连结处。（9）、人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框，浇筑前应通知门框厂家检查门框号是否倾斜。（10）、人防门拴安装时间应在地面找平，墙面粉刷前。（11）、人防上部支撑要牢固，不能241、扎模，此处钢筋密，予埋管多，要避免出现蜂窝，露筋，漏浆等现象。6.10、深坑施工方案、深坑建筑设计概况序号项目内容1建筑功能主台设备室；布景存放室和主台机房；乐池2建筑特点3建筑面积（）主台设备室布景存放室和主台机房乐池120011002504建筑层数（地下）主台设备室布景存放室和主台机房乐池局部三层一层5建筑层高（地下）主台设备室一层5.5布景存放室和主台机房一层乐池一层二、三层4.55.56建筑平面主台设备室横轴编号1/61/13纵轴编号BaX横轴距离25.25m纵轴距离37.778m布景存放室和主台机房横轴编号1/61/13纵轴编号BaEa横轴距离20.303m纵轴距离24m7建筑防火级242、8内装修内墙抹灰吸声板贴面9防水工程防水混凝土 SBS卷材防水、深坑中坑结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式大底板基础主体结构形式框架剪力墙2地基地基土质层微风化花岗岩地基承载力6000Kpa3地下防水混凝土防水抗渗混凝土柔性防水SBS防水卷材4砼强度等级C15砼垫层C30S8底板,剪力墙C30梁、柱现浇板5抗震等级工程防裂度6度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级6钢筋类别一级钢HRB235二级钢HRB335三级钢HRB4007钢筋接头形式直螺纹机械连接8基底标高主台设备室布景存放室和主台机房乐池-16.100-10.100-7.0009结构截面尺寸主台设备室布景存放室和主台机房乐243、池底板厚度1.5m底板厚度1.0m底板厚度0.6m墙板厚度1.0m墙板厚度0.8m墙板厚度0.6m柱断面尺寸450X800柱断面尺寸600X600柱断面尺寸梁断面尺寸300X700梁断面尺寸500X1200梁断面尺寸楼板厚度120mm楼板厚度200mmd楼板厚度、本工程特点及施工难点分析1）、本工程特点：地下构造复杂、基础埋置深、地下结构层标高多，予留、予埋要求高。工序交错作业频繁，在施工过程中需穿插人工挖孔桩，边坡护壁桩，抗浮锚杆，砖胎膜，防水工程及土方回填等的施工。因此施工的关键是施工流程的设置，施工流水作业各工种之间的的相互配合协作要求高，因此需合理控制好施工顺序，合理组织好工序的交错作244、业，劳动力搭配，施工机具，周转材料。2）、本工程为大底板基础，底板厚度达到1.5m，墙板超厚，墙板厚度8001000mm，混凝土浇筑量达到5000m，因此需采用大体积混凝土施工工艺进行施工，严格控制砼内外温差在规定的范围内。3）、按施工流程的划分，第二施工流程砼墙板厚度1000mm，浇筑砼最大高度达到6.5m，浇筑砼时模板侧向压力影响大，因此模板支撑系统的施工也是本工程施工的难点、重点。4）、基坑现有状况（图） 、施工准备.1、技术准备1）、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关技术人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单245、位进行相应洽商。2）、定位及高程控制：根据建设单位提供的12个坐标控制点及标高基准点进行建筑物的定位，同时引进标高至杭中坑就近位置，并做好轴线控制桩、标高控制点的保护工作。3）、编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4）、制订各分部分项工程技术、质量、安全、环境等方案，模板、地下室防水编制专项施工方案。模板设计附有计算书；主要方案见表2-1。5）、提前做好钢筋翻样、模板对拉螺杆加工计划，材料及周转机具、机械、设备的使用计划。6）、做好砼浇捣固定地泵及砼泵管布置或汽车泵布置设计工作，确保符合安全、质量的规范要求。7）、246、现场配置标准养护箱、温度、湿度自控仪，升温采用加热器，降温、加湿用养护池，箱内应封闭，确保室内温度在203c范围内。具体配置见表2-2。8）、试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备均复验合格有效。9）、施工试验计划、编制内容：试验内容、部位、数量、见证试验组数、试验计划编制后由项目部负责人进行审核。施工试验应按部位分层、分区按批量送试。其中混凝土试块、结构工程钢筋、防水材料等应作见证取样，并均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。坑中坑专项方案一笕表序号内容名称编制部门12质量计划质量科3钢筋工程技术科4模板设计技术科5大体积砼技术科6防水方案技术科7临时用电用水技术科8测247、量方案技术科9试验方案技术科10土方回填技术科现 场 测 量、试 验 器 具序号器具名称规格型号数量单位备注自动安平水准仪DSZ3-242台经纬仪J21台全站仪RTSB321台钢卷尺50m把钢卷尺5m把电子测温仪SBY-60B标准恒温恒湿养护箱温湿度自控仪砂浆试模混凝土标准试模150*40组混凝土抗渗试模150*175*18530组坍落度桶3002只10）、样板计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。结构施工阶段（特别是地下室施工阶段）分为：样板钢筋、样板模板、样板砼。结构施工以此为标准，使施工质量标准明确。.2、临时用电（见总施工用电方案）临时供水1）、本工程用水来自市政管网，248、场内靠北面有一个水源接口，连接管径DN50，接入深坑管径DN25；从基础垫层至地下室坑中坑结构施工均采用商品砼，现场用水量主要考虑砼养护和泵车的清洗工作等。2）、坑中坑临时供电、供水设置、施工总体部署6.10.5.1、组织协调1）、项目经理负责内外总体协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力调配、物资购买、租赁及财务等负全面管理责任，保证工程项目的顺利完成；技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位联系配合，在工程施工前编制坑中坑专项施工方案并及时报审；根据现场的实际情况和周围环境，制订科学合理的施工进度计划；组织协调各工种的工作，保障该工程进度计划的顺利实249、施；解决施工中遇到的技术难点,制定予控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程制定详细的进度计划，同时要及时编制出月进度计划、周进度计划，施工中必须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素：如材料、机械、人员等2）、项目经理部根据进度计划，部署协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划、各种材料、机械供应计划等。各专业之间的管理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。3）、项目部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符合时，及时分析原因，并进行调整。4）、项目部定期组织召开生产例会，对工程进度、质量中出现的问题及时分析解决，确250、保工程顺利进行。5）、加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决。6）、对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理单位汇报，并向设计单位提出意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。7）、按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。6.10.5.2、施工布置原则、总施工顺序流程1）、本工程的指导原则：以工程质量目标确保“鲁班奖”为核心，进行技术创新和管理创新，推广新技术，达到最终目的。并根据该工程的特点，遵守先深后浅、先地下后地上的施工原则251、，运用横道图技术，科学的安排各工种的施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。2）、各分部工程的施工顺序流程（见图）1） 、第一流程施工顺序（与桩基工程同步）基底-16.250至-14.100锚杆基础标高-14.600底板垫层垫层面防水第一施工缝底板墙板混凝土浇筑（含弹线,钢筋制安,模板安装）局部防水。锚杆基础-14.600底板垫层施工测量放线垫层面防水施工模板制作、安装钢筋加工、安装验收第一施工缝底板、墙板混凝土浇筑局部防水施工2）、第二流程施工顺序第一施工段至-9.100及-7.700标高下1500。-10.600及-9.200标高墙板钢筋制安墙板模板安装验收混凝土浇注拆模墙板防水处理（止252、水螺栓、粉刷）防水层施工保护层验收土方分层回填夯实-10.600及-9.200标高墙板钢筋制安墙板模板安装验收混凝土浇注拆模 墙板防水处理验收防水层施工土方回填3）、第三流程施工顺序：标高-10.60及9.2至-5.7及-7.20-10.60及-9.20标高至-10.2及-8.90标高砖胎模砖胎模内侧土方回填-9.10及-7.70标高外围砖胎模外围土方回填砖胎模内面粉刷垫层防水层保护层钢筋制安内外侧模板安装验收第三施工缝混凝土浇捣-9.10及-7.70标高外围砖胎模-10.60及-9.20标高至-10.2及-8.90标高砖胎模内外侧土方回填内面粉刷垫层防水层保护层验收钢筋安装模板安装混凝土浇捣253、4）、第四流程施工顺序： 模板安装钢筋安装验收混凝土浇捣模板安装验收钢筋安装混凝土浇捣.3、施工总体安排1）、工程施工作业班组的选择：根据本工程特点，结合不同的施工流程的工作内容，安排二个砼作业班组负责坑中坑砼浇筑的施工任务，安排一个泥工作业班组进行砖胎模的施工；在施工过程中需穿插人工挖孔桩、防水工程、土方回填，分包给各专业的施工队伍进行施工；人工挖孔桩与第一流程施工同步进行。2）、材料的运输：根据本工程施工的特点，在深基坑底板施工阶段，一些大型材料半成品不能利用现有的塔吊（如钢筋）运输，一些材料的运输、就位只能靠人工及辅助机械并利用靠场地西侧的施工便道运输就位。3）、混凝土泵的选择：根据现场254、的实际情况和地下建筑物的位置，分别在深坑的东西两侧分别设置二台HDT5400THB-48/S型混凝土汽车泵，由东西两侧对称平分浇注。该泵最大工作幅度44m，满足现场混凝土施工的需要。4）、土方回填：由于坑中坑基础较深，基底标高-15.80，土方回填达到3500m，土方的运输只有依靠西侧的施工坡道，回填利用塔吊，人工就位，分层机械夯实。 .4、施工进度计划及原则编制计划时，根据业主对工期的要求，结合该工程施工特点；工程量大、构造复杂，并运用科学方法，组织立体交叉施工平行流水作业，同时结合本地区的气候情况，科学合理地安排各工种（包括专业作业班组）的相互配合协作，共同努力，保质保量按时完成该项工程任255、务。 （见附表一）.5、主要劳动力需用量计划主 要 劳 动 力 计 划 表施工阶段主要工种人数备注地下室坑中坑施工阶段钢筋工30混凝土工30泥工20木工30焊工5人工挖孔桩20 、分部分项工程的施工方法及技术措施.1、深坑测量方案1、平面轴线控制测量（1）、根据设计院提供的总平面坐标控制点分布图与坑中坑结构边线的相对关系，用电子计算软件计算出坑中坑结构边线的相应四角坐标。计算步骤及计算坐标成果值附图。（2）、根据建设单位提供的分布在基坑内的6个城市坐标控制点，选择7、8号点，靠近深坑部位，并且通视效果好。采用RTS-632全站仪进行深坑内坐标控制点测量。2、水准控制测量（1）、将建设单位提供的256、分布在基坑内的6个标高基准点通过往返闭合水准测量依据，采用11#控制点绝对标高为-1.440为标高基准点，并以此为依据进行深坑内标高测量。（2）、坑中坑结构高程控制；在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。见水准高程传递示意图2 、深坑护壁桩施工方案 （现场示意图） 1）、现场情况由原业主委托专业分包单位完成开挖基坑交接，基坑开挖平面位置以初步设计图纸为依据，坑底开挖交接标高10.55m。根据人工挖空桩施工图纸测量结果，坑内人工挖孔桩共分布为41根，占总数的三分之一，其中有三分之一桩将改为天然地基承台，有36根桩正落于基坑护壁上。其中有10根257、桩位置在-1.59至-10.55米的护坡之中，落差9米，给挖孔桩的施工带来极大的难度。并且该护坡体为锚杆土钉墙，喷射砼厚度为150mm已事先施工完毕。根据地理资料，从相交-1.59至-10.55米的土层分布为粉质粘土0.51.0米厚、粗粒花岗岩强风化带0.50.8米厚、粗粒花岗岩中风化带2.54.5米、以下均为粗粒花岗岩微风化带岩石非常坚硬。 2）、施工部署（1）、施工安排 根据以上特殊的施工情况，听取专家的意见，结合工程进度要求，安排独立的施工队伍及班组来完成施工任务。安排一支具有爆破资质的爆破单位进行边坡爆破任务，安排一支脚手架搭设班组完成9米高施工双排架搭设，安排一支瓦工砌筑护坡桩的砖胎258、模施工，挖孔桩施工班组完成成桩施工。在施工过程中各施工队伍及班组配合紧密。总体有工程技术室安排穿插。保证每个环节相衔接，加快施工进度，保障安全。（2）、施工流程桩点位投放复测，放灰线安全防护措施搭设破除-1.59表面土钉及挖除表层粉质粘土第一次搭设排架剪除锚杆焊接分布筋拆除排架第一次爆破布孔爆破岩石清渣第二次爆破布孔爆破岩石清渣第三次爆破布孔爆破岩石清渣，渣土外运第二次排架搭设防滑锚杆施工安装钢筋笼植入锚杆、灌浆模板防护，砖胎模施工每2米高桩混凝土浇捣至成桩顶标高3）、各工序施工要求（1）、施工简图 （2）、脚手架搭设清除表层土前在基坑边已施工好的桩孔内搭设安全架，操作时工人系好安全带进行施工259、。深基坑内搭设9米钢管脚手架，先在各桩边外500的护壁上开凿出100宽的小槽，将土钉的钢筋网片剪断，减弱爆破时对土钉产生破坏。操作完毕后立即拆除脚手架。爆破及清渣工序施工后，第二次搭设-10.55至-1.59米成排脚手架，施工桩“护壁”。脚手架有可靠的斜撑及剪刀撑固定，脚手架与护壁锚杆采用刚性连接。（3）、岩石爆破工程岩石爆破工作由xx施运机械施工有限责任公司爆破分公司完成，对于护壁爆破编制了爆破施工设计方案，将-1.59至-10.55米高的岩土分三次采用小剂量爆破。（4）、桩施工要求A、“护壁”的选择由于桩体大部分外露在基坑一边，另一部分靠壁，在此情况下用常规的护壁方法不能成孔。即使利用半圆260、形模板立模，但加固系统也无法保证安全，所以我们对护壁方案的选择必须牢固可行，采用配筋砌体砌砖胎模来作为桩体的护壁。 B、砖胎模要求砖胎模的做法为：桩底上3000范围墙厚为370，砌体范围设三排490490的砖墩，砌体每两皮放置两根6拉结钢筋。以上部位墙厚为240，砖墩相应为370370。墙内配筋不变。砌筑砂浆为早强M10水泥砂浆为防止砌砖时的断砖及砂浆落入桩内，在砌墙前用模板做成圆形面定位于桩外周边，将砖胎模与桩内隔离，圆模定位好后砖胎模可以贴模板砌筑，保证砖胎模砌筑的轴线、尺寸与桩径一致。C、桩体防滑移措施桩施工时护壁的支护体系都已破坏，岩体一定程度上会对桩产生侧向挤压，为防止桩受岩体挤压而261、产生滑移，采用岩体植入锚杆，将桩与深处的岩石拉结成一体防止滑移的产生。在桩内成孔后预先植入三道25螺纹钢筋锚杆，第一道设在基底上2米处，第二道设置于基底上4米处，第三道设在基底上6米处。每道225，入岩3米，锚入桩体40d。锚杆的植入与水平夹角为10，灌浆材料为M30水泥砂浆。锚杆施工由基础抗浮锚杆施工单位完成。D、桩混凝土浇捣桩混凝土浇捣采用预拌商品混凝土，由于桩长大于9米，一次性完成至设计标高混凝土浇筑，桩模无法承受混凝土的侧压力。经设计同意桩可分段浇筑，具体分为2米一段。第一段砖胎模砌筑高度为3米，以上每2米砌筑。桩混凝土每段浇筑2米，这样砖胎模的水平施工缝设置就不位于最大侧压力范围。保262、证砖胎模的安全。桩混凝土的坍落度应控制在123范围，并振捣密实。每段浇筑3天后人工凿除表面浮浆，下段浇筑时表面水泥浆套浆处理。4）、施工安全技术措施（1）、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。 （2）、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。 （3）、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。 （4）、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场263、严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。 （5）、砌筑用脚手架需在检查合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载超过其规定负荷的砖等物品。 （6）、在架上砍砖要面向里，把碎砖打在架板上，严禁把砖打向架外。 （7）、脚手架的堆砖不应超过三层，灰桶应放置有序，使架上保持畅通，不得在刚砌的墙上行走。 立杆间距不得超过1.5米，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆纵向水平杆不得少于两道，高度超过4M的架子，纵向水平杆不得大于1.7米。架子宽度超过2M时，应跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字撑横向水平杆间距不得大于1米，脚手板264、铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严，铺牢。脚手架搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150架子大面积必须设前剪刀撑或八字戗，小面积每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗架子高度超过2M时，临边必须搭设两道护身栏杆。3、施工排水及垫层施工1）、排水措施根据提供的地质勘察资料，坑中坑基底为微风化花岗岩，需在深坑的周边做一条排水暗沟有一定难度，根据深坑的实际情况，采用四周明沟引流至集水井内，利用水泵将水排至深坑外围固定的排水沟内。2）、垫层施工基坑开挖经人工清槽至设计的底标高后，立即进行基坑验槽，办理隐蔽验收后，浇筑垫层，减少坑底暴露时间，严格控制垫层面标高和平整度，并根据防水施工要求，做265、好表面压实抹平收光工作。4、砖胎模施工（见下图及图中说明）1）、标高-14.600（底板面标高）砖胎模示意图.2）、标高-10.60及-9.20至标高-10.2及-8.90砖胎模3）、标高-9.100（底板面标高）砖胎模示意图4、土方回填工程1）、根据本工程特点，土方回填需在不同的施工流程中穿插，回填层次多，工作面比较分散，回填工作量大，给工程节奏进度带来很大困扰，而且回填土方不能直接用汽车转运到场，需采用塔吊，人工就位，给施工带来很大难度。2）、回填土料要求：填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。3）、施工方法及工艺流程本工程土方回填量达350266、0m3，回填土施工利用靠西面的施工坡道，采用15T自卸车运转至深坑南面就近位置，利用塔吊及人工就位分层铺垫，机械夯实，局部边角用人工辅助打夯夯实。回填土每层需铺厚度250mm，用同规格HZ-400振动夯实机或规格HW-70蛙式打夯夯实，夯打时应相连行行相通，每层纵横交叉，分层夯打。5、模板工程1）、概述根据本工程的图纸设计要求及施工规范，结合本工程的结构特点和施工流程及防水处理，外模用用砖胎模砌筑，以便于防水一次性处理到位及与二次流程施工同步进行。根据图纸设计该施工段设计为三道水平施工缝，第一道水平施工缝为-14.1m，第二道水平施工缝为-10.6m及-9.2m，第三道水平施工缝为7.1m及-267、8.7m，该施工段结构层高7m以上，且宽度较大，混凝土浇筑直接影响模板及整体质量的关键。垂直浇筑时对模板产生相当的侧压力，水平荷载且砼膨胀因素等，故在模板支设及选材上宜选用高质量的防水多层板及厚实木方料且支设牢固的支撑体系，确保工程质量。2）、选材多层板：（9151830） 12202440方料： （60100） 48100对拉螺杆：16滚丝 垫块可采用20（25、30）厚橡胶垫块高质量3型卡3）、基础以上第一道施工缝以下部分（1）、承台超宽,考虑基础以下承台部分超出外墙线时,则此部分外模使用模板对拉丝杆支撑,用水准仪测出底板面的标高点,内外控制好高度,用通线拉起焊接好内外统一水平支撑,以便于268、模板支设统一标高,用线锤吊至墙体的边线,焊接模板的内限位,并连接至底板筋上,避免模板支设而使水平支撑下垂.两端焊接好再用通线拉通,逐一焊接且间距不大于600.待模板安装完毕后,再焊接模板的外限位（多层板+方料厚度）使之内外限位固定模板不得移位.用线锤或仪器调整好模板的垂直度从两端焊接斜撑支撑于垂向模板的主筋上,再通线调整好模板的平直度,加设外楞拧紧对拉螺杆螺母,再加设斜撑,使之形成整体模板体系.（2）、基础1.5米范围采用砖胎模，500mm施工缝采用模板加固。这样防水卷材可以在基础面上搭接避免在阳角搭接有利于保证防水工程质量。砖胎膜外围土方必须回填分层夯实。4）、墙体模板的支撑第二施工段，因本269、工程段的结构墙板高、尺寸大及考虑二次流程施工,内外模使用拼装大模板,结构层高为7m以上。 模板支设拼缝严密，搭接接头不得错开，组装时高差不得大于2，模板的丝杆孔径间距400。组装模板前先用仪器或塑料透明水准管测出底标高的统一点，以便于模板调整出统一水平高度，严格控制好模板的尺寸及垂直度，并焊接好限位，使墙体确保图纸设计的结构尺寸。丝杆加入垫块，组装模板：备楞、校正、加固。先从两端吊好垂直线定位，再通直线调整平直度，支设斜撑使之稳固，再通直线逐一斜撑加固.斜撑与预埋钢管的连结管连结,模板内楞方料外加设丝杆上下两根水平钢管作为外楞,并再加设两根上下通长钢管,使模板面横平竖直.丝杆山型卡以2只以上为270、标准,以防止山型卡断开.1/2以下必须加入双螺帽并拧紧,剪刀撑连结在模板的外楞上,两端需加设防滑扣件.5）、排架搭设根据此施工段的结构布置，需搭设满堂脚手架作为墙体浇筑过程中的支撑。间距为1m1m，且应在两个方向上分别设置四道斜向支撑。且应按照上图设置墙体模板的斜向支撑。排架搭设控制好梁的位置且离开墙体400-500mm为宜，且在墙体模板搭设完毕后需和墙体模板外愣连接。控制好墙体及梁的间距尺寸均匀一致,最大垂直间距不得超过1.2m.根据实际尺寸调节.水平钢管双向搭设并设置扫地杆,便于墙模板基座部分加固支撑.第二道水平管保持在1.8m以下,便于施工操作，上部可作均匀尺寸调整高度且排架与锚固连接，271、顶板、梁底部位用仪器或塑料水平管测出梁底标高控制线，在水平管下方先用通长管连接成整体，以避免来回移动。主杆要求可根据断面适当加密，且考虑附加立杆、加放防滑扣件，确保梁底不下沉。并根据梁的跨度进行适当调整（按图纸设计要求和施工规范）6）、对坑中坑内侧模板验算（1）、F新浇砼对模板侧面的压力标准值（取较小值）F1=0.22ctoc砼的重力密度.取出24KN/mto砼的初凝时间.200（20+15）=5.71小时1 外加剂影响修正值 取1.22砼坍落度影响修正值. 取1.15砼浇筑速度6.5m（1231.2 m30m/h4）=0.634 m/hH总高度. 6.5 mF2=cHF1=0.22245.7272、11.21.150.634=33.12KN/mF2=24KN/m6.5 m=156KN/ mF=F1分项系数折减系数=33.12KN/m1.20.9=35.77KN/m倒灌砼时产生的水平荷载采用导管 2KN/m2KN/m1.40.9=2.52KN/m荷载组合F=35.77+2.52=38.29KN/m（2）、模板验算定型形式模板,内楞采用方料50100,间距150 m m.化为线均布荷载q1= =38.29KN/m0.15 m./1000=5.74N/ mm.q2=35.77KN/ m0.15 m./1000=5.37N/ mm.抗弯强度验算M= =5.741508=16.1410/N.mm=273、 =16.1410（1/615018）=2.0N/ mm.f m.=13N/ mm挠度验算W =5.37150（3849.5107.2910 ）=0.001 mm0.038 mm（3）、模板方料内楞验算采用50100方料, 间距150 mm. 跨度为400 mm.截面特征为.=417cm =83cm均布荷载为q1=15.32N/ mmq2=14.31N/ mm抗弯强度验算M=15.324008=306.410N.mm=306.410（10050）6=7.35 N/ mm f m=13N/ mm挠度验算W =14.31400（3848.510104010） =0.11 mm1 mm（4）、钢管内274、外楞验算内、外楞均为2根483.5钢管,间距均为400mm截面特征为：=212.1910mm W=25.0810mm化为均布荷载 = =38.29KN/m0.4m1000=15.32N/ mm（用于计算承载力） =35.77KN/m0.4 m1000=14.31 N/ mm（用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.115.32400=24.5110N.mm抗弯承载能力验算= =24.5110（25.0810）=24.12N/mm215 N/mm（可）挠度验算=0.67714.31400（1002.0610212.1910）=0.05mm 3.0mm（可）（5）、对拉螺栓验算M 16净截面面积 A=275、144mmN=F内梯间距外楞间距=38.29KN0.4m0.4m=6.13KN=NA=6.1310N144mm=42.57N/mm170 N /mm（6）对拉螺杆变形量=6.1310N1450mm（2.0610144mm）=0.30mm（可）6 、钢筋工程1）、根据本工程特点，墙板超长，底板超厚，钢筋分布密集，配筋量大，钢筋规格多，标高层次复杂，给钢筋配料，现场绑扎提出了较多要求。2）、本工程的钢筋加工在现场北侧的加工区内集中加工制作，成型后钢筋水平运输用人力，运输车至塔吊回转半径内分类堆放，垂直运输利用深基坑塔吊运至各施工作业面。3）、原材料要求：进场钢筋必须具备出场质量保证书和试验报告单，276、每捆钢筋有标示牌，对进场钢筋按规范的标准进行取样作机械性能试验化学分析，合格后方可使用。4）、钢筋配料：熟读图纸，设专职钢筋翻样放出钢筋细部大样图，钢筋配料单经审核无误后方可下料。配料参照标准：结构构件抗震等级，基础、框架三级，剪力墙二级，砼强调等级C30 S8，设计结构设计总说明。钢筋搭接与锚固执行03G101标准集图的相关内容。5）、钢筋连接：本工程底板，剪力墙主筋全部采用滚扎直螺纹机械连接。6）、钢筋绑扎A、底板钢筋绑扎：深基坑底板钢筋分布上下层均设置四排钢筋，钢筋规格较大，下层筋4排25，上排筋为4排28。底层筋为南北向筋，放在东西向筋上部。上层筋为东西向筋，放在南北向筋下部。两层钢筋277、之间用28焊成一个整体支架，间距1.0m沿底板四周设置，用以有效地架设上层钢筋网片，承受上层钢筋网片的重量，确保整个骨架安全可靠。 底板钢筋保护层厚度：下层筋35mm，上层筋25mm，采用高强度砼垫块控制间距600mm。B、剪力墙钢筋：竖筋在外，横筋在内，双层网片向用12300拉结筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。外墙面加设8200X200防裂筋。 剪力墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前按设计要求插入，与墙下部位底板主筋焊接扎牢，并在板面以上约500mm高处水平方向分别绑扎一道固定钢筋，保证插筋位置正确。 墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通278、线进行绑扎。第一道起步筋距底板面50mm，保证搭接设有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。7、混凝土工程1）、基础底板、墙体均为抗渗防水混凝土，强度等级C30S8，采用商品混凝土。底板部位整体施工不留施工缝。根据不同施工流程划分，底板与隔墙及周边外墙以底板上500mm处留水平施工缝，施工缝处设置钢板止水带，合模板前将钢板止水带焊接固定。2）、防水砼施工要点（1）、在浇筑砼前，对模具及其支架、钢筋、预留、预埋件等必须进行检查验收，并做好记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。（2）、浇筑砼时采用砼布279、料杆，确保浇筑砼的自落高度不得超过规范要求。（3）、采用机械振捣，振捣时间较普通砼稍长。（4）、砼应连续运输、连续浇筑。（5）、砼分层浇筑，每层厚度450mm，砼保持湿润养护。（6）、施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑砼前，将原砼（强度要达到1.2mpa以上）表面凿毛，清除浮尘并用高压水冲洗，然后涂刷1-2mm厚的水泥净浆，随即浇筑砼。（7）、砼浇筑后，按下列时间开始浇水养护： 气温在5-20C，18h后开始浇水，6h浇水一次。 气温在20-25C，10h后开始浇水，4h浇水一次。 气温在25C以上，6h后开始浇水，4h浇水一次。养护期不少于14d。养护期内要保持外露砼表面显湿润状态280、。3）、大体积砼施工（1）、本工程基础底板厚1.5米、1.2米，墙板厚度1.2米、1.0米，砼浇筑量达到5000m多，砼强度等级C30，单面散热，根据情况采用大体积砼施工技术。（2）、材料准备：全部采用商品混凝土（水泥采用水化热较低的矿渣水泥）。为保证养护水分，确保砼内外温差符合规范要求，覆盖砼所需的塑料薄膜及草帘子提前进场。（3）、大体积砼施工方法 A、根据本工程施工流程的划分，砼浇筑分为三个施工流程，在三个施工流程内不留施工缝。底板砼采用水平分层浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以利于砼的散热。 B、第二层砼浇筑持续时间应控制在第一层砼初凝前完成，以保证砼内部不出现冷缝，从而保证砼的整体281、性。为达到这一点，施工前，根据砼浇筑速度、初凝时间、每个施工流程砼量，计算出所需的砼及泵车的数量，从而保证砼初凝时间要求。 C、第二层砼振捣时，振捣棒插入下层砼50mm，快插快拨，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。 D、浇筑完成及时抹平，待砼收水后，再二次用抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。 E、大体积砼养护：为保证砼内部与砼表面温差小于25C，砼降温速率小于1.5C/d；表面温度与大气温度之差小于25C。新浇砼采用一层塑料薄膜和两层阴燃草帘覆盖。实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完砼后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。养护282、在砼浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。 F、底板混凝土测温1）、测温点的布置：测温点布置在离底板板面、承台底部150mm处及总厚度的1/2处，离钢筋的距离大于30mm。其他底板测温点布置在离底板板面200mm和板厚的2/3处。见测温点布设示意图。底板测温点按测温点布置平面图标示位置进行统一编号，每处测温点根据深度不同埋置三个（二个）测温孔，深度根据板厚确定，用PVC管现场加工制作埋设固定。根据结构图纸，本工程底板测温点布置按每50设置一处测温点，覆盖全部底板混凝土。2）、测温记录要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的13d，另外，283、混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次；施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6：00、10：00、14：00、18：00、22：00、2：00各测量一次；混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第13d：每4h测记一次；第49d：每6h测记一次。内外温差回落后，停止测温。采用温度计进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。 混凝土施工测温由专人负责，劳务施工单位配合进行，按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特284、殊情况（混凝土内外温差接近25时），要及时汇报采取紧急保温措施。6.11、上部结构施工方案、概述xx大剧院工程为钢筋混凝土框剪结构，现浇混凝土梁板，按建筑功能分为、和四个大区，并按使用功能设置多个大空间，超高空间。按设计要求，主体框架砼强度等级为C40、C30。屋面采用钢结构非组合楼板，部分大空间设混合钢结构，最高点设计相对标高39.5米。 、施工部署 1）上部结构模板，模板采用高强防水多层板。 2）钢筋制作采用原材料现场加工及安装。 3）钢筋连接按设计规范要求，所有钢筋搭接及锚固长度均符合规范要求。 4）脚手架采用满堂钢管脚手架，加强整体刚度。 5）上部结构每层结构的方柱，剪力墙与楼板砼一次285、性浇筑，圆柱与楼板分段浇 筑。 、钢筋工程 1）本工程的钢筋加工在现场东、西两侧的加工区内集中加工制作，成型后水平运输用人力、运输车，垂直运输采用塔吊运到施工作业面。加工区配四套钢筋加工机具。2）原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在砖砌成的高50cm间距2m的地垄墙上，避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。3）钢筋的配料：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按规范规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌286、握施工中结构变化情况。参照标准：结构构件抗震等级有一级、二级、三级三种，水平构件混凝土标号从C35C40不等，钢筋的搭接与锚固执行03G101标准图集50%搭接、弯钩锚固的要求。4）、钢筋下料与加工：组织工人学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。（1）钢筋调直切断：采用调直机对盘园钢筋进行调直，用切断机和无齿锯切断。（2）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。（3）钢筋连接：本工程基础、框架柱、墙、梁结构直径大于等于16mm的主筋及级钢（HRB400）全部采用滚轧直螺纹机械连接。钢筋的接头位置按设计要求和施工规范的规定进行布置：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩287、钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%。梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100Llemm处。5）、钢筋的堆放与运输本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后运放在塔吊回转半径范围内分类堆放，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于查找和使用。6）、钢筋的绑扎（1）顶板钢筋绑扎顶板的上下层钢筋网片，南北方向的短方向钢筋放在上面，东西方向的长向钢筋放在下面。基础梁与基础梁的相交节点处，应放样确定摆放次序。顶板的上层钢筋网片下面设置通长焊接牢固的12钢筋马凳，288、间距1000mm，保证上层钢筋位置正确。马凳与网片钢筋绑扎牢固，设在下排钢筋上。（2）墙体钢筋的绑扎：剪力墙的竖向钢筋，在浇注楼板砼前按设计图纸要求插入，与墙下部暗梁主筋绑扎牢固，并在楼面以上约500mm高处水平方向分别绑扎一道固定钢筋，保证插筋位置的准确。墙体钢筋绑扎：先按间距约为1500mm一道均匀排列绑扎墙体竖向定位梯子筋，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距楼（底）板面50mm，保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体289、钢筋内。最后在墙体顶部加水平定距框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。（3）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹每层连接，其接头位置按规定相互错开。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。纵向主筋位移控制：为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距、位置，下部用水泥垫块控制保护层厚度。（4）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距1000mm的短钢筋（当主筋直径25时，垫筋直径同主筋），以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求290、，对钢筋特别密的梁、柱节点，要预先按设计要求放样，确定绑扎顺序后进行施工。板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面。注意控制板上排钢筋位置，上下排钢筋用间距1000mm的12通长马凳固定，支座处的负弯矩钢筋及分布筋用12马凳支撑，马凳在梁边及负筋端部沿梁长方向通长设置两道，以防止上排筋被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7）钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块，竖向结构采用定型水泥垫块，梁底采用短钢筋外包铝箔作为垫块，防止外露钢筋头生锈。、现浇混凝土框架柱（剪力墙）位移的防治现浇砼框架柱，剪力墙施工过程中，可能遇到柱中，剪力墙伸出楼面的纵向钢筋发生291、移位的现象。绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够重视。1）、引起柱中，剪力墙纵筋位移的原因是：（1）柱中纵筋与箍筋，剪力墙纵筋与水平筋绑扎不牢，在浇灌砼时使个别纵筋产生整体位移。（2）柱、剪力墙中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌砼时，使外伸纵筋产生整体位移。 （3）梁、柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。2）、防止柱、剪力墙中纵筋位移的措施有：（1）在钢筋尚未有接头之前，对柱子，剪力墙的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋、水平筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好刚度。（2）模板上的四角纵筋就采取加焊井字形292、限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。 （3）在安装模板前，应对柱、剪力墙钢筋（箍筋、水平筋、外伸纵筋或插筋）进行一次检查和校正，在浇砼前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保外伸钢筋不发生位移。、工程质量通病的防止1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。 3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏，间距不对并及时调整好。5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。6）浇筑砼时，出现钢筋受到侧压而位置出现移动的现场，应及时调整。7）因截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。、模板工程6.11.6.1、工程特点本工程建筑形态复杂，内部结构墙，柱设计截面尺寸较大，梁板