1、安置住宅工程基础、主体、装饰、水暖电气安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制总说明13第一部分 工程概况及工程特点13第一节 编制依据131、法律132、国家规范（现行行业及相关规范标准）。13第二节 工程概况14第一点 建筑特征及建筑概况15一、本工程主要装饰做法：15二、材料：16一、配电系统17二、线路规格及管线敷设方式17三、设备选型及安装17二、防雷接地18三、电视、电话、报警系统：18四、给排水系统19二、消防系统：20三、管材：21四、管道附件：21五、管道安装：22第2、三节 工期概况23第四节 工程特点23二、本工程施工重点主要体现在以下几个方面：23四、质量要求高23第二部分 基础施工方案与技术措施24第一章 土石方施工方案24第一节 土方开挖24第二节 回填土方施工24第三节 土方工程质量保证技术措施25第四节 安全生产措施26第五节 文明施工措施26第二章 基础施工方案27第一节 工艺流程27第二节 排水27第三节 基础钢筋工程27第二点 钢筋工程质量保证技术措施28第四节 模板工程29第二点 模板质量保证技术措施29第五节 砼工程30第三部分 主体施工方案与技术措施36第一节 主体施工工艺流程361、结构标准层施工工艺流程362、施工缝的留设36第二3、节 施工测量放线及沉降观测36第一点 对测量人员的要求362、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。374、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。376、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。371、方法382、投测中的要点38第五点 垂直度控制404、轴线标高不得层层转借。41第三节 施工段划分41第四节 主体钢筋工程施工及质量保证措施41第一点 主体钢筋工程施工方案41一、材料要求41二、主要机具设备42三、作业条件42四、施工操作工艺44五、成品保护51六、安全措施51七、施工注意事项52第三点 钢筋闪光对焊焊接54一、材料要求54二、主要机具设备55三、施工操作工4、艺55五、成品保护56第五节 主体模板工程施工及质量保证措施58第一点 主体模板工程施工方案58一、模板选择及支设方法58现浇结构底模拆模时所需强度63第六节 主体砼工程施工及质量保证措施63第一点 主体砼工程施工方案634、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。632、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。644、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。641、插入式振动器的振动方法652、平板式振动器振捣方法及操作要点65第五点 砼的收平661、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：67第八点 砼质量检查681、在浇筑过程中应按下列规定进行检查。683、检查砼5、在浇筑点的实际塌落度，每一工作台班至少两次。681、质量标准682、施工过程中的质量检查695、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：70第七节 砌筑工程施工及质量保证措施71第一点 施工要点711、找平712、放线713、立皮数杆714、排列砖715、挂线716、砌筑717、勾缝721、木门安装722、门窗安装723、水、电管线的敷设处理721、严禁在墙体上剔凿732、脚手眼的预留及处理733、砖墙质量标准734、砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。74第五点 砌筑工程质量保证技术措施74第八节 主体结构质量保证措施75一、工程轴线、标高的质量保证措施75二、钢筋工程的质6、量控制76三、模板工程的质量保证措施81四、砼工程质量保证措施及对策表84五、现浇钢筋砼节点质量通病控制措施87六、砌筑工程的质量保证措施87八、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施89九、穿楼板管道周围支模质量控制措施90第四部分 装饰、防水施工方案与技术措施90第一章 装饰施工方案90第一节 装饰、装修脚手架91第二节 天棚抹灰91第三节 砼垫层92第四节 地砖面粘贴95第五节 内、外墙面乳胶漆施工95第六节 木门安装96木门安装施工常见质量通病及施工对策98第七节 木门油漆98第八节 外墙面砖施工99第九节 塑钢门窗安装101第二章 防水施工方案104第一节 屋面防水层施工104第二节 卫生间防渗7、施工措施108第三节 外墙防水109第三章 脚手架及支撑搭设方案113第一节 外脚手架计算113立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求121第二节 梁支撑计算122第三节 脚手架搭设127第五部分 安装工程施工方案与技术措施136第一章 给、排水施工方案136第一节 PP-R塑料给水管安装136第二节 塑料排水、雨水管安装141第三节 卫生器具安装143第二章 消火栓、水消防系统144一、材料要求144二、操作工艺144第三章 强电系统施工方案146一、施工方法及技术措施146第四章 防雷接地系统153(一)、防雷接地系统施工方法及技术措施153(三)、建筑物防雷安装154(四)、防雷系统测试8、154(五)、防雷及接地安装质量控制及保护措施156第五章 给排水管道通水措施157(一)、给水管通水措施157(二)、排水管道通水措施157(三)、消防管道通水措施：158第六部分 质量管理体系与措施158第一节 质量控制方法158一、人的控制159二、材料、构配件的质量控制160三、方法的控制162四、施工机械设备选用的质量控制162五、环境因素的控制163第二节 质量控制体系及保证措施163一、质量目标163二、建立质量管理机构164三、建立施工现场管理制度164四、技术保证措施165五、原材料质量保证措施166六、计量保证措施166第三节 主体工程质量控制166第一点 基础专项166一9、质量控制措施167二、质量控制要点167三、模板工程质量控制内容167一、质量控制措施：168二、钢筋工程质量控制的要点168三、钢筋工程质量控制168一、砼质量控制措施169第五点 砌体质量控制172一、砌体工程质量控制172二、砖砌体质量预控表172三、控制标高的技术措施173第四节 装饰阶段施工质量控制措施174第一点 楼地面工程质量控制174一、装饰工程的质量控制178二、粘贴面墙面空鼓、脱落防治措施178三、外墙渗水防治措施179四、铝合金窗渗漏防治措施179第五节 屋面、卫生间质量保证措施180一、卫生间防渗漏措施180二、屋面防渗漏措施180三、屋面、卫生间质量通病预防措施表110、81第六节 安装工程质量保证措施181一、按照甲方要求的设计图纸施工181二、组织精锐的施工队伍181三、工程技术负责制181四、对原材料的质量要求182五、对供货商的要求182六、作样板间、样板层182七、与土建密切配合施工183第七节 安装工程关键工序及质量保证措施183一、工程特点183二、施工技术措施183第八节 质量通病克服措施185第九节 特殊部位、特殊工艺施工措施187第一点 屋面防渗漏1871、严格按规范要求施工。1872、认真做好变形缝施工，严格按西南地区标准图集施。1873、为保证工程防水质量，我公司将增加防水层淋水、灌水次数。1875、加强相关单位衔接，禁止分包单位在屋面11、任意打锉。1881、选择适宜的墙体材料1884、提高砌筑砂浆的强度1885、不同材料交接部位设置钢板网1886、采用正确的砌筑方法1897、对砌块上墙含水率的要求。1898、确实保证砌体的整体性1899、将勾缝当作重要施工工序18910、外墙抹灰加入适当的外加剂18912、做好预留及二次装修的基础工作18913、外墙淋水试验1901、门窗质量关1902、窗台窗边关1901、选择适宜的墙体材料1902、确保砌体砂浆饱满度1913、严格控制砌体的施工过程1914、不同材料交接部位设置钢板网1915、掺加适宜的外加剂1916、对砌块上墙含水率的要求。1927、确实保证砌体的整体性1928、做好预留及12、二次装修的基础工作1929、选择相应资质的施工队伍1923、防水保护层砂浆中适当增加玻纤丝材料，增加砂浆的抗裂性能。1932、在显著位置标明周边轴线，以保证预留洞借用。1934、加强成品保护，现场保卫人员不间断巡视，防止人为破坏。1941、原因分析：1942、防治措施：194第十点 穿墙管洞留设不准确1952、在显著位置标明周边轴线，以保证预留洞借用。195第十节 成品保护措施195六、凡是地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。196第七部分 安全管理体系与措施196第一节 安全目标196第二节 安全管理要求1964、坚持安全标准化：197第三节 安全管理制度1981、安全管理责任制1983、施工13、组织设计1984、分部分项工程安全技术交底1985、特种作业持证上岗1986、安全检查1997、班组“三上岗、一讲评”活动1998、遵章守纪、佩戴标记。19910、工伤事故处理199第四节 安全管理细则199一、脚手架199二、“三宝”、“四口”、“五临边”安全保护措施201三、施工用电203(a)、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱209四、电动建筑机械和手持电动工具210五、照明212六、建筑施工高处作业安全措施215七、焊接施工防火安全措施217八、安全生产管理措施219第五节 安全管理体系221注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈221第六节 施工安全防护及安全通道221一、施工14、现场防护：221二、施工进出口设置：221第八部分 环境保护管理体系与措施222第一节 现场场容、场貌布置2221、现场布置2222、道路与场地2223、班组落手清2224、大堆材料2225、水泥库2226、构配件及特殊材料223第二节 环境223第三节 扬尘处理2235、施工现场砂浆搅拌站设防护棚，配备冲洗设备。224第四节 垃圾处理224第五节 噪音防护2242、施工现场装卸材料严禁野蛮装卸，以防产生噪音。224第六节 标准化文明施工管理体系图225第七节 工程消防管理225第一点 消防工作安排225一、消防通道226二、消防器具设置226第九部分 工程进度计划与措施226第一章 工程进度15、计划226第二章 工期保证措施227第一点 调动施工人员积极性，从劳动力组织上保证2273、选择技术素质好的生产班组。2274、对短缺材料、特殊材料应及早组织。22710、做好职工思想工作，发动职工群众，集思广益，确保工期。230第五点 利用先进生产技术，从施工技术上保证230第十部分 资源配置计划230第一章 劳动力安排230一、劳动力计划230二、劳动力的配置计划231三、劳动力组织和管理的关键环节231第二章 临时用地计划表232第十一部分 施工设备232一、主体阶段垂直运输机械选择比较232二装饰装修阶段232第十二部分 组织机构232第一节 施工组织机构232第二节 管理机构责任划分16、234第一点 项目部成员管理职责234一、项目经理234二、技术负责人235三、项目副经理235四、项目责任工长236五、分项工长236第二点 项目部成员安全生产职责238一、项目经理安全生产职责238二、施工(工长)安全生产责任238三、内业人员安全生产职责239四、安全员生产职责239五、材料员安全生产职责240六、生产班组安全生产职责240七、特种作业人员职责241八、机械员安全生产职责241九、建筑工人安全生产职责242十、班组安全活动制度243第三节 施工部署243一、组织部署243二、施工段的划分及施工顺序安排244第四节 质量、安全管理体系245编制总说明一、本投标施工组织设计按17、照施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料等资源调配，质量要求，进度安排，施工方法，环保要求等方面进行统一的部署。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，公司的高度重视和大力支持，由公司总工程师组织生产技术科、质检安全科、项目经理、项目技术负责人、内业技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。第一部分 工程概况及工程特点第一节 编制依据一、“XXXX安置工程一标段”工程施工招标文件。二、XX设计院有限18、公司设计的本工程施工图。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的法律及施工质量验收规范。1、法律中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例2、国家规范（现行行业及相关规范标准）。建筑工程质量统一验收标准 建筑地基基础工程质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 混凝土强度检验评定标准 钢筋焊接质量验收规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑高处作业安全技术规范 建筑机械使用安全技术规范 施工现场临19、时用电安全技术规范 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑内部装修设计防火规范 给水排水管道安装工程施工质量验收规范 普通混凝土拌合物性能试验方法 混凝土结构试验方法标准 建筑给水塑料管管道工程技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工安全检查标准 五、四川建筑工程劳动定额和工期定额、2009年清单定额。第二节 工程概况本工程位于XX区XX镇XX村，经建设单位平场后较平坦。第一点 建筑特征及建筑概况本工程建筑安全等级二级，基础设计等级乙级，设计合理使用年限50年，结构构件耐火等级地上二级，本工程抗震7度设防。本工程为框剪结构。一、本工程主要装饰做法：类 别名 称备 注屋面（阳台20、雨棚、楼梯间、电梯机房屋面、屋面挑檐）不上人不保温屋面详施工图屋面（高层上人屋面、裙房屋面）细石混凝土屋面详施工图外墙（出屋面楼梯间、电梯机房、架空层）外墙面砖墙面详施工图外墙（飘窗板，阳台边梁、雨蓬板边梁）涂料墙面详施工图外墙（其他外墙面）面砖墙面（外保温）详施工图外墙（女儿墙内侧）水泥砂浆墙面详施工图天棚面（厨房，卫生间、卫生间除外）塑料扣板吊顶详施工图天棚面（住宅内非用水房间、物管用房，消防控制室、入户平台）混合砂浆乳胶漆详施工图天棚面：室内、住宅楼梯间、管道井(电梯井除外）混合砂浆涂料详施工图天棚面（柴油发电机房，水泵房，风机房）吸音吊顶详施工图天棚面（电梯前室、门厅）明龙骨矿棉板吊21、顶详施工图内墙面（消防电梯集水坑、卫生间、阳台、）水泥砂浆墙面详施工图内墙面（管道井电梯井除外、楼梯间、地下室、坡道、电梯前室（二层及上)）水泥砂浆涂料详施工图内墙面（住宅起居室、卧室、书房、餐厅内墙、物管用房 消防控制室）混合砂浆刷乳胶漆详施工图内墙面（一层电梯前室、门厅）花岗石面详施工图内墙面（厨房(做2450高)、卫生间(做2450高)）面砖墙面详施工图楼地面（入口门厅、平台）花岗石楼地面详施工图楼地面（住宅厨房、卫生间,垃圾中转站）地砖楼地面详施工图楼地面（阳台、住宅内非用水房间、楼梯间、消防电梯集水坑、消防水池）水泥豆石楼地面详施工图楼地面（管道井、卫生间）水泥砂浆楼地面详施工图踢脚22、（一层电梯前室、门厅）花岗石踢脚详施工图踢脚（住宅内非用水房间、地下室 设备用房）乳胶漆分色踢脚详施工图踢脚（合用前室、前室）地砖踢脚(玻化砖)详施工图第二点 结构概况1、本工程主要为钢筋混凝土框剪，地上18层，基础为筏板基础。2、建筑物耐火等级地上二级，构件的耐火极限：页岩空心砖非承重墙8.0小时、钢筋砼现浇梁柱2.0小时、现浇楼板1小时；外墙为多孔砖墙。3、本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙级。4、基础周围回填土应分层夯实，其压实系数应0.94。二、材料：钢筋：HPB235钢筋；HRB335钢筋，为HRB400钢筋，表示冷轧带肋钢筋（CRB550级）钢材：Q235焊条：E4323、XX（用于焊接HPB235钢筋或Q235），E50XX（用于时接HRB335钢筋）混凝土：垫层C15；基础、柱、梁板、墙C30、C35、C40抗渗砼；地上：柱、梁、板、墙、楼梯：C30、C35、C40砼；构造柱、圈梁等构造构件：C20砼内填充墙：外墙页岩多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑；内墙页岩空心砖墙，M5混合砂浆砌筑；第三点 安装工程概况一、配电系统一、配电系统1、本工程应急照明，火灾自动报警及消防联动控制设备、消防电梯、应急照明、航空障碍灯、客梯等为二级负荷，普通照明及住宅用电等为三级负荷。2、电源采用380/220V, 均从地下室低压配电房引来。3、低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式24、，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电。对正压风机、消防电梯等负荷采用双电源末端自动切换。二、线路规格及管线敷设方式1、建筑物内一般照线路采硬质阻燃电线管暗布线；照明、动力线路规格，穿管及敷设方式详见相关系统图，平面图。消防设备的配电干线和分支干线采用NH-YJV-0.6/1kV电力电缆，支线采用ZRYJV-0.6/1kV电缆和ZRBV-0.45/0.75kV电线。控制线为ZR-KVV控制电缆。具体型号见有关系统图。2、从配电箱配出的线路除注明外均采用BV-450/700V型铜芯导线。凡未注明的照明线路采用BV-22.5mm2型导线，插座及空调回路未25、标注号导线为BV-34mm2。三、设备选型及安装1、配电箱成型铁制暗装，箱下皮距地1.5m且配电箱顶距地不超过2.0m，沿配电箱垂直敷设接地线，各配电箱内须设接线端子并与接地干线相连，所有带接地插座接地线须与配电箱端子排可靠连接。二、防雷接地一、防雷接地与保护接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，外墙引下线距地0.5m处设测试端子，如实测接地电阻不满足要求，必须增加接地极。二、所有在正常情况下不带电的电气设备金属外壳及穿线金属管均应与保护线可靠连接。三、首层设置总等电位联结，卫生间设置局部等电位联结，做法见等电位联结安装，建筑物内应将下列导电体作总等电位联结；1：PE PEN干线；2电气26、装置接地极的接地干线；3建筑物内水管，煤气管，采暖和空调管道等金属管道；4条件许可的建筑物金属构件等导电体，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电；5有洗浴设备的卫生间做局部等电位联结，做法见02D501-2。三、电视、电话、报警系统：一、设计内容及范围内容包括：电话系统、可视对讲系统、有线电视系统、网络布线系统。1、电话系统1.1本子项的电话电缆每单元引进，1根HYA-100x2x0.5，引自地下室弱电机房。1.2住宅每户按1对电话线考虑，在客厅、卧室等处设置电话插孔。1.3电话电缆及电话线分别选用HYA和HBYV型，在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿线槽及穿2、有线电视系统2.1电视放大器27、箱设在楼梯间内，并引入220V电源，分支器箱位置在平面图中已标注。2.2有线电视电缆接自建设单位的有线电视网，埋地引来以分配分支方式设计，用户终端的信号电平应满足64+5dBuV。2.3有线电视系统垂直电缆在电井内沿弱电综合线槽（SR：10075）敷设。2.4每户引入1根有线电视电缆。4、消火栓按钮安装于消火栓箱内。四、给排水系统一、给水系统1、给水：A、本工程最高日用水量889.33m，最大时用水量83.40m。本子项最高日用水量60.70m，最大时用水量7.08m。市政自来水压的0.35MPa。B、本工程竖向上分为2个区，低区由室外给水管网直接供水，中、高区各采用1套生活变频供水设备从低位28、生活转输水箱吸水二次加压供水。2、热水：设煤气热水器，局部加热，热水管设计到位。3、污水：设伸顶通气污水立管，排厨房污水；设专用通气立管的污水立管排住宅卫生间污水；污水排至室外污水管网，经化粪池处理后，排入市政污水管网。4、废水：消防电梯井设集水池潜水泵压力提升排水，排至室外雨水管网。喷淋末端试水，设重力无压流立管排水，排至室外雨水管网或就近接入消防排水用集水池。二、消防系统：1消火栓系统：A、用水量：室内消火栓用水量20L/S，室外消火栓用水量15L/S，室外消火栓用水量：20L/s。每根竖管最小10L/s,设计火灾延时2小时。室B、系统：室内消火栓系统为临时高压制消火栓管网，各区消火栓立管29、上下连接成环。并接住宅楼水箱出水管，下接消火栓泵不同出水管及水泵接合器给水管。C、屋顶设消防水箱，供区内室内初期消防用。消火栓泵由室内消火栓箱内的消防按钮启动，灭火后手动关闭，消防控制中心及消防泵房手动启闭。三、管材：1给水管：水表后进入户内的冷热水管，均采用PP-R管，热熔连接。管材，冷水管S4，热水管S3.2，管道内径外径对照表详附表二。其安装（连接、敷设、补偿、试压等）。水表前的给水管沿梁下在走道内明敷的给水管。采用WJNPSP钢塑复合压力管，双热熔连接。2消防给水管：采用内外壁热镀锌钢管，DN100螺纹连接；DN100为沟槽式（卡箍）连接。3排水管：污水立管采用PVC-U内螺旋消音塑料30、管，排水横干管及出户管采用加厚型PVC-U排水管。其它污水管、通气管、废水管，采用PVC-U排水管，承插粘接。压力废水管，采用焊接钢管、焊接。四、管道附件：阀门：压力排水管上的阀门采用Z41H-16C型闸阀。水池、水箱浮球阀采用L100X-1.0型遥控浮球阀；液位仪采用UQK-12型浮球液位控制器。DN50管减压阀采用D06E型减压稳压阀；DN150干管减压阀采用578型先导式减压稳压阀。持压/泄压阀采用L500X-1.6型。伸缩节采用KXT-II型可曲挠橡胶伸缩节。大便器冲洗水箱采用以键冲洗水量6L/次节水型；水龙头、混合龙头、角阀、均选用陶瓷芯片节水型。地漏：洗衣机为专用地漏加存水弯；其它31、为有水封地漏。地漏、存水弯水封深度不得小于50mm。地漏顶面应低于地面510mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。五、管道安装：1管径：图中未标明的，给水DN15；排水DN50，消火栓DN65，喷淋喷头DN25，DN32，DN40，DN50。2坡度：图中未标明的，给水管以0.003的坡度坡向立管。塑料排水管道，横支管采用0.026标准坡度敷设；横干管DN100坡度为0.01，DN100坡度为0.026；通气管坡度为0.01。3定位：图中未标明的、给排水及消防管明设时，紧靠墙、柱、梁安装。管外壁距梁距50。管道平行安装，管外壁距200。图中设备接管，未标注定位尺寸及标高的，均以附表一为准。32、热水器冷热水管标高为1.20；洗衣机给水管标高为1.20。大便器冲洗水箱采用双键冲洗水量6L次节水型；角阀、混合龙头采用陶瓷芯片，龙头为单把旋提压式铜镀铬。4给水管：PP-R管的安装，包括管材选用、连接、暗装、穿墙楼板、穿伸缩缝、伸缩补偿、支承间距、水表等。嵌墙及埋设在楼板垫层的给水管De25垫层厚50。横支管沿混凝土墙柱采用管窿暗装。5排水管：PVC-U管，其安装包括设备连接、管件连接、支架吊架、穿墙穿板、伸缩节、阻火圈等。卫生器排水管与横管连接；横管与横管、横管与立管的连接，均采用45弯头及45三（四）通。立管与出户管的连接，采用两个45弯头。清扫口与排水横管的连接，采用45弯头及45三通33、或2个45弯头。支管（包括立管及通气管）接入横管在横干管管顶或其两侧45范围内接入。立管的检查口距地面1.0米，检查口的方向应便于检修。管道DN100穿越楼层、防火墙、管道井，均设防火装置。第三节 工期概况本工程为框剪结构，建设单位招标工期为450日历天，结合工程具体情况及我公司多年施工类似工程的施工经验，决定投标工期为450日历天。工期保证措施见工期目标及进度章节。第四节 工程特点 一、从本工程所处的地理环境看，本工程位于XX区XX镇XX村，因此加强现场管理，合理的平面布置，搞好安全防护、消防、保卫、环保，防止施工扰民是工程管理的关键工作之一。二、本工程施工重点主要体现在以下几个方面：1、基34、础工程施工。2、结构施工，保证结构质量。3、屋面防水施工及防水细部的处理。4、外墙面装饰施工及外墙面防渗漏工程。5、楼梯间施工。三、根据工程的施工进度情况，要经历冬、雨季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬、雨季的施工措施。四、质量要求高根据招标文件要求本工程质量为“合格”，我公司承诺工程验收质量达到国家验收规范的“合格”标准，且观感得分在85分以上。第二部分 基础施工方案与技术措施第一章 土石方施工方案第一节 土方开挖本工程机械大开挖后，采用人工开挖，采用自然放坡。 1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。2、土方堆放：为保证现场土方挖填平35、衡，将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利用，避免买土回填。(1)、首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。(2)、专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。(3)、随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。(4)、基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)、坑底距基础边缘留不小于300工作面。(6)、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。第二节 回填土方施工 一、工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 二、材料要求 回填土内不得含有机杂质36、，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。 本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。 三、施工要求 填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。 回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度90%。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样37、一组。第三节 土方工程质量保证技术措施 （一）土方开挖质量保证技术措施 1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2、土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度，超挖深度采用C10素砼回填至设计标高。3、若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。 （二）、土方回填质量保证技术措施 1、本工程入口处，在土方回填时用240砖墙封闭，以后施工拆掉，以保证土方回填能按设计要求均匀进行。2、人工夯实每层厚度控制在250mm，每层夯实4遍。 机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4遍。3、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重迭0.51m，上、下层错开不小于1m。38、4、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每2050m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。第四节 安全生产措施1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人应向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。3、夜间施工，工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转39、。5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。6、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。第五节 文明施工措施本工程位于XX区XX镇XX村，故文明施工尤为重要。1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。3、为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车的土拍实。4、每天收车后，项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。第二章 基础施工方案第一节 工艺流程 放线撒出开挖灰线开挖灰槽捡底验槽砼垫层砼基础放线砼基础基础梁柱基40、础砖砌筑基础验收土方回填。第二节 排水 开挖时，如遇地表水和少量地下水，采用明排水方法施工。视现场具体情况，采用集水坑污水泵排水在生活区下水道内。 本工程如发现下卧层或有透镜体，必须立即通知设计单位，由设计单位提出处理方案。第三节 基础钢筋工程第一点 基础钢筋工程施工方案1、钢筋的连接基础、地梁钢筋直径16，采用闪光对焊和窄间隙焊接长。500mm。 2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。七、砼养护、拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护须符合下列规定：1)、须在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)、混凝土浇水养护的41、时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3)、浇水次数须能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水须与拌制用水相同；4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面须覆盖严密，并须保持塑料布内有凝结水；5)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。八、砼试块结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，须在混凝土的浇筑地点随机42、抽取。取样与试件留置须符合下列规定：1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3、每次取样须至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数须根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件须在同盘砼中取样制作。九、容易出现质量问题的分部及处理砼施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1和易性不好1、水泥标号选用不当2、砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实3、施工坍落度过大4、计量工具不精确5、搅拌时间短1、须合理选用水泥标号43、2、原材料计量须建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，须制作标准计量水桶；3、在混凝土拌制和浇筑过程中，须按规定检查混凝土组成材料的质量和用量4、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度5、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，须及时检查6、随时检查混凝土搅拌时间2麻面1、模板表面粗糙或清理不干净2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷3、模板接缝拼装不严密4、混凝土振捣不密实1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均须振捣至气泡排除为止3露筋1、44、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水地多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋1、浇筑混凝土前，须检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现顺题须及时修整2、钢筋较密集时，应选配适当的石子3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋4、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙5、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行45、下料6、操作时不得踩踏钢筋4蜂窝1、混凝土配合比不准确2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀3、未按操作规程浇筑混凝土4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确2、混凝土须拌合均匀3、混凝土自由倾落高度不得超过2米4、混凝土的振捣须分层捣固5孔洞1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板2、预留孔洞处须在两侧同时下料346、采用正确的振捣方法，严防漏振4、控制好下料5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物6缺棱掉角1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板2、折模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角1、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土须具有足够的强度，表面及棱角才能会受到损坏2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损第三部分 主体施工方案与技术措施第一节 主体施工工艺流程1、结构标准层施工工艺流程抄平、放线墙、柱筋制绑（钢筋隐蔽）支墙、柱模板（模板补缝，复核、发浇灌47、令）浇筑墙、柱砼（养护、取样）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行。2、施工缝的留设每层均设两道施工缝，第一道施工缝留于该楼层主梁下口50mm处，第二道施工缝设在该层楼板板面。第二节 施工测量放线及沉降观测 我公司将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。第一点 对测量人员的要求 该工程成立由测量工程师和技术人员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴48、线、标高的测设，确保建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。 1、认真审核图纸，绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面：其一、该工程0.00标高与临近建筑物0.00标高、道路标高、建筑物排水口标高以及与室外场地设计标高相对应；其二，根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出，再丈量与临近建筑物间距是否与图纸尺寸相吻合，若有疑问应及时向业主汇报，组织有关单位进行处理。 2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。 3、了解仪器的构造原理，并能熟练地使用、检校、维修仪器。 4、能够对几何形状、数据和点位进行计算49、校核。 5、熟悉误差理论，针对误差产生的原因采取有效措施，并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。 6、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。 7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况，并绘制出现场地形地貌图，以及定位，标高控制网络图。第二点 施工测量的控制 一、工程平面控制 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。利用建筑的周边轴线设置控制桩点，形成“井”形主轴线平面控制方案，控制点设在已有临时围墙上和作地面控制桩。二、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根50、据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框剪拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。 三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对经51、纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在Mv控制在60/V以内。第三点 工程定位放线 随施工进度，当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。 基槽开挖，基础定位，锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线，更需作仔细复查，作好放线52、记录。首要原则是：“定位轴线是本，细部尺寸为末”，施工中严禁本末倒置，无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。0.00标高处结合放线对轴线进行一次严格复核，将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘，并请规划单位复验。各层轴线均由此转点，不得层层转结，防止累计误差。1、施工测量依据：根据设计图中的总平面图、城市规划部门给定的建筑红线控制桩、国家高程水准点，进行施工现场的轴线控制网和标高控制点的引测工作。2、轴线控制：根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据，控制主轴的测放。3、主控制线测放出后，应进行闭合检查。主控轴线应在延长线上设置制标桩、53、标志，并妥善保护，对轴线进行再次复查将轴线标注在结构上，上部主体一升以此为控制轴线的依据。4、测距误差不大于1/2000，测角误差小于10。在测设建筑的角桩同时设轴线控制标志。第四点 工程标高控制 一、0.00以下标高的测控。 为控制基础和0.00以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的白漆带。用水准仪根据统一的0.00水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.00以下各负整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在3mm以内时，即可满足要求。 二、0.00以上标高的测控 各施工层的标高控制54、均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时各号楼至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。 引测步骤如下： 1、先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。 2、用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各起始标高线向上直接量取当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。 3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 4、绝对标高由甲方现场确定后，结构0.00与建筑0.00使用统一基准点，标注在四周围墙上，使其分布均匀，便于55、以后引测，设于引测的点不少于4个。标高控制测量时，每次引测的控点不少于三处，并用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查，及时消除水平误差。 以水准仪、塔尺将标高控制点转至坑底坡壁上，红三角标记，基底到顶层各楼层高程传递用钢尺司测，+500标高位置各传递点与BM控制点进行闭合，如有出入进行平差调整处理。 各楼层在结构未形成前将500标高标志标记于外侧墙上，内墙上供钢模，钢筋及予埋施工借用，轴线高程仅为已施工层之依据，亦应向后续施工单位递交。第五点 垂直度控制 影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后，应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度和四角线平直度，并用钢尺56、在墙顶标高按轴距排测一次墙与墙的间距，三条指标均在误差范围内，可保证施工层垂直度控制要求。 第六点 施测中应注意的问题 1、观测时应做到前后视线尽量等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度或立尺高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 4、轴线标高不得57、层层转借。5、测量放线由专职测量人员施测，并且由主办工长进行复核，必须将误差控制在规范允许的范围之内。 6、工程测量固定使用仪器，以免出现系统误差，影响测量精度。第三节 施工段划分 施工段的划分详施工部署中的内容。第四节 主体钢筋工程施工及质量保证措施第一点 主体钢筋工程施工方案一、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、绑扎铁丝采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其他水泥砂浆垫块，50*50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。二、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯58、箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根59、据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。四、施工操作工艺(一)、钢筋制作工艺流程保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所有60、部位或大小规格分类编号堆码(二)、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯勾规定箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：应61、为135。3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框剪梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机62、械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4)、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、HRB400级55d40d35d注：以较细钢筋的直径计算。(三)、基础钢筋绑扎 1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交63、叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 (四)、柱子钢筋绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层64、伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角65、部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在66、楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。9、依据混凝土结构工程施工质量验收规范规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10067、mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 (五)、梁钢筋绑扎 1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3、弯起钢筋弯起位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计68、要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢69、筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋在横杆，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。(六)、板钢筋绑扎 1、绑扎前70、应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点须全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋71、的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续我跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中中跨度)。 (七)、楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固 到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、成品保护 1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐72、排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，严禁任意切断和碰动钢筋。六、安全措施73、 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。74、7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳变粗钢筋时，须选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均须戴安全帽。七、75、施工注意事项 1、结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前须先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，须及时增补。2、框剪结构节点复杂，钢筋密布，须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框剪梁节点处钢筋穿插十分稠密时，须注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、框剪柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使76、混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位须进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比便弯折进行搭接，错位大于40mm时，须用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎须注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距须适宜，以防因垫块厚薄和间距不一77、，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时须用扁担起吊，吊点须根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时须焊接牢固，起吊时须力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎须控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙、要搭设脚手进行绑扎，并须采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，须先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，禁止人在78、钢筋上行走或在弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前须整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。钢筋定位详附图。第二点 钢筋工程质量保证措施 1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。 2、钢筋在运输和储存时，不得有损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。 4、调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不大于4%、HRB335级钢筋的冷拉率不大于1%。 5、HRB235级钢筋钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直79、径d的2.5倍；HRB335级、HRB400级钢筋钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。 6、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。 7、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。第三点 钢筋闪光对焊焊接一、材料要求钢筋用光面钢筋、带肋钢筋的各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理笥能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备本工程对焊机UN1-100。三、施工80、操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选用连续闪光焊。 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速晕行顶锻挤压，焊接接头即告完成。2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋钢筋连续闪光对焊参数参见焊机手册或施工手册。可根据钢筋级别81、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊的修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5、不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具82、，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。五、成品保护 1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。第四点 竖向钢筋电渣压力焊 1、本工程竖向钢筋凡直径为16mm及以上者均采用竖向电渣压力焊(若断面不相同，则直径之差不大于7mm者亦可采用)。 2、本工程竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，焊机采用KDZ-600型，一台焊机两付夹具，平均每台班可焊200个焊头，现场置备两台焊机，连续操作。 3、电渣压力焊工艺83、流程：(焊剂用前应经250烘焙2小时)开始准备钢筋加工、机具调试、平台安装安装夹钳上筋对中上紧夹钳对准调试安放铅丝球安焊剂盒加入焊剂通电熔渣钢筋熔化上筋顶压挤压成型切断电源放出焊剂拆焊剂拆夹钳接头缓冷敲掉熔渣质检评定结束。 4、电渣压力焊具体操作步骤 a.钢筋处理：上、下钢筋端面以及钢筋与电板块接触部位的铁锈，污物等应清除干净，端部不直时，应矫直；b.搭设脚手架：根据焊接钢筋长度搭设脚手架高度、形状，以便人工扶稳上部钢筋：c.根据钢筋的不同直径选择焊接参数(见下表)，并将焊接电流通电时间调到所需位置。直径(mm)焊接电流(A)焊接压力(kg)顶压压力(kg)通电时间(秒)钢筋熔化量(mm)压缩84、量(mm)16200-30025-35150-18025-3010-152018300-40025-35150-18025-30152020300-40025-35150-18025-30152022300-40025-35150-18025-30152025400-50025-35180-20030-3515-2020-25说明：不同直径钢筋焊接时，参数按小直径钢筋选定后，相应增加1020%。本表参数适用于HRB235级、HRB335级钢筋。d.根据钢筋材质选择焊剂，并在使用前按规定烘焙；e.制备引弧用的铅丝圈，为1012mm；f.施焊时应注意火花伤人，上部钢筋应扶稳后置于夹钳内，以防止上、85、下钢筋错位或夹具变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞；g.夹紧钢筋，保持上、下钢筋同心；h.铅丝应居中；i.下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏破坏渣池；j.焊剂用量，盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加；k.引弧方法：采和铅丝球路引弧法，接通电源后，微提上钢筋引燃电弧，同时采用铅丝球引燃电弧，通电引燃电弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米，使弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而逐渐下降，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时，迅速进行顶压。(将钢筋上提或下沉均应适当，以防断路或短路)。l、焊渣凝固，松86、开操作杆后拆焊剂盒，接头冷却后再去掉渣壳。 (5)、使用电渣压力焊的优点：连续工作时间长；容易掌握，短期培训即可操作；工效高，质量好；工人工作条件好；设备少，质量轻，价格低。 (6)、使用电渣压力焊遇到的缺陷及其防治措施见下表。项次焊接缺陷预防措施1偏心把钢筋端部矫直； 上钢筋放正；预压用力适当； 及时性修理夹具；2弯折把钢筋端部； 钢筋放正； 适当延迟松开夹具的时间；3咬边适当调小焊接电源；适当缩小焊接通电时间；及时停机；4未熔和提高钢筋下送速度； 适当增大焊接通电流；延迟断电时间； 检查夹具、使钢筋均匀下送；5焊包不均钢筋端部均匀；铅丝圈放置正中；适当延迟焊接时间；6气孔按规定烘焙焊剂； 87、把铁锈消除干净；7烧伤钢筋端部彻底除锈； 把钢筋夹紧；8焊剂下流塞好石棉布或石棉绳第五节 主体模板工程施工及质量保证措施第一点 主体模板工程施工方案本工程结构形式为框剪结构，平面面积较大，梁跨度较大，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有关较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。一、模板选择及支设方法根据本工程为框剪结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。1、柱模板 (1)、模板选择：定型钢模板。 (2)、支设方法： a、安装前检查模板尺寸、对角线、平整度。b、侧模安装就位并装支撑及时插入对拉螺栓及套管。c、调整模板位置并紧固对位螺栓88、，固定支撑。2、梁模 (1)、模板选择：采用=14mm厚覆膜胶合板。 (2)、支设方法： a.检查对角线、平整度及钢楞连接。b.进行梁底模吊装就位并与支架固定。c.吊装两侧模板与底模拼接后设斜搅固定，并按设计要求起拱。d.复查梁模位置。3、板模板 (1)、模板选择：=12mm厚覆膜胶合板。 (2)、支设方法： a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板(=12mm)补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。 (二)、模板的支撑及承重架 1、墙模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁89、板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价本工程采用组合钢模板。 (三)、模板的拆除 1、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。2、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。3、梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1Mpa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。4、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。 (四)、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须90、采取下列有效措施，确保工程质量。1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。第二点 主体模板质量保证措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每人单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及91、施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷胶模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。5、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及架固支撑92、扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效，高速，低成本。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证风度。12、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。13、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。14、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。1593、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。16、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。17、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模反底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。18、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。19、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除94、。20、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4-5层高垂直全高5m6全高2，8758100梁8758100悬臂构件100第六节 主体砼工程施工及质量保证措施第一点 主体砼工程施工方案本工程主体结构混凝土采用商品砼施工方法，备垂直运输主要采用泵送进行。第二点 浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置95、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。第三点 砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。柱和梁板混凝土强度等级不同时，不同等级混凝土间用钢丝网隔开，并保证接合处混凝土的密实。1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，96、如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或97、溜管下料。7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。第四点 砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对98、看台应随时复核标高，注意收平。4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约99、为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。第五点 砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。第六点 主要砼构件浇筑施工前应事先计划浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。第一小点 梁、板混凝土浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行100、；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。为加快梁的拆模时间，梁内混凝土可加早强剂。第二小点 柱、墙（包括构造柱）砼柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。第三小点 多根梁与柱相交处砼施工多根梁与柱相交处砼施工，由于钢筋101、密集，砼下料困难，施工时要加强质量管理与控制，同时在设计上采取如下措施：设计上可根据支座处钢筋的受力要求，部份钢筋可不伸入支座；可用大直径钢筋代替小直径钢筋，减少钢筋根数，相对而言增加了钢筋间隙，便于砼施工时下料振捣密实，保证施工质量。第四小点 大梁砼施工本工程大梁砼施工时，为了防止产生爆模，砼分层浇筑，同时支模要采取加强措施，施工时要通过计算，确定支模体系搭设方式，保证模板有足够的强度、刚度、稳定性。第七点 砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。102、（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。第八点 砼质量检查1、在浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。3、检查砼在浇筑点的实际塌落度，每一工作台班至少两次。4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。5、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，103、应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：6、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.05第九点 质量标准1、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂104、缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处。（9）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。2、施工过程中的质量检查（1）检查砼的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；（2）检查砼的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（3）在每一工作台班内，如砼配合比由105、于外界影响而有变动时，应及时调整；第十点 砼浇灌制度本工程施工工序多，施工中容易出现交叉，因此施工中必须严格按规定程序施工防止在新浇筑砼强度到达1.2N/mm2前上人走动及施工，影响砼硬化。本工程采用商品砼，砼量能保证浇筑强度需求，因此本工程建筑砼浇筑顺序均计划为从一段向另一段发展，砼浇筑边打边退。第十一点 砼施工缝设置施工缝必须严格按照规定。因此，必须给予高度重视。一、施工缝的位置依据混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，施工缝的位置尽可能留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在底面以下2030mm处。3106、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。二、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，亦可参照施工手册选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污107、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm上停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定： (1)、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1； (2)、在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。(3)、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。108、在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。第七节 砌筑工程施工及质量保证措施第一点 施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砖在弹好线的楼面上，按砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，109、砌块应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后双手搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。第二点 构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞110、和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、木门安装先在砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砌块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时，用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。第三点 质量保111、证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、砖墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 层5全 高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝112、厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第四点 施工技术措施1、测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、沙浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、其沙浆饱满度不宜低于80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌113、筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10、在砌筑过程要注意控制墙身的垂直和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。第五点 砌筑工程质量保证技术措施 1、砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。 2、每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。 3、砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横114、平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 4、经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 5、质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求，灰缝饱满，无松动脱皮，允许偏差项目符合要求。第八节 主体结构质量保证措施我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体工程质量保证措施如下：工程施工要力争一次成优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键，特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。该工程的质量保证措施如下：一、工程轴线、标高的质量保证措115、施1、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，0.000以下的施工放线工作，0.000以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。2、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定、检校。4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。5、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：(1)、观测时做到前后视线等第，测设水平线时，最好用直接调116、整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。(2)、由0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高度时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长的温度改正。(3)、为保证竣工时+0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定+0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。6、基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到楼层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、取正倒镜面117、上投测的平均位置，以抵消经纬仪器视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。二、钢筋工程的质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽栏复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方右绑扎。3、基础上插筋的直径数量和位置，必须与柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。4、下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋118、的露出部分必须绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。5、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢。6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7、绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次数值的钢筋居中，主梁的钢筋在上。9、在浇筑基础底板，模楼砼时，在浇筑面上搭设可移动操作信道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任119、心强的人员值班，及时校正钢筋。10、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各与钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11、钢筋焊接质量保证措施(1)、钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中竖向或者斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋，直径16钢筋采用电渣焊接长。焊接工艺过程包括；引弧、电弧、电渣、和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具120、体防止措施如下：、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。、钢筋端部熔化到一定程序后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。、在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。、采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经2121、50烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。、焊接前，应把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。、焊接前应把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电(2)、钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质122、量创造良好的条件。避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排焊口中的氧化物。保证接头外具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数123、相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。严格控制顶锻时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快速度烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效的排除掉过热金属。严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加且手协调顶煅，切忌采取延长带是顶煅过程的有害作法。针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺124、，通常以碳当量(C1)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细消除锈斑沁物、电极度表面应经常保持干净，确保导电良好。电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断材料的产生的刀口伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。钢筋端应弯曲时，焊前应予以矫直或切除，经常保持电极的正党上形，变形较大时应及时修理或更新，安装是应125、力求准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。钢筋焊接质量控制可能出现的质量问题预 控 措 施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预 防 措 施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长126、度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。绑扎时应牢固；对已不准确骨架人别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠加绑扎；浇筑砼时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎。三、模板工程的质量保证措施柱、梁采用组合钢模板，散拼散拆、楼板模采用防水竹胶合板，铺以80100木枋，满堂钢管架子。1、柱模：采用组合钢模板，钢筋柱箍，间距600-800mm，对宽度700127、的柱模，根据截面情况计算其实侧压力，采用对拉螺栓穿过术中心线接柱模，螺栓间距为600。柱模质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：(1)、柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2)、柱支模前必须先校正钢筋位置。(3)、柱底部应采用钢筋焊接柱断面包包框，保证底部位置准确。(4)、柱支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。(5)、层高大于3m的柱，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁模板128、；采用组合钢模散拼散拆，钢筋满堂支撑。外墙异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高700的梁，加设-340的对接扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙。局部横板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。(1)、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不陷。(2)、梁的侧模应根据梁的高度进行配制，当梁高700，应加设-340的对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高400设置。(3)、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。(4)、梁129、底模应根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。(5)、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时应加垫板，分散应力。3、楼板模板：采用防水胶合板，铺以背杆80100木枋，满堂钢管脚步手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底部砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。(1)、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。(2)、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进行垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发下沉。(3)、胶合板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口130、齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。(4)、模板应按设计要求和规范规定起拱。(5)、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。4、模板拆除一般要求(1)、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。(2)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(3)、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和人空中滑落。(4)、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应选清扫施工现场，不滑时再进行工作。(5)、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁131、操作人员站在正拆除的模板上。(6)、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而附落。(7)、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。(8)、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、普通模板拆除(1)、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等到不安全因时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。(2)、拆除板、梁、柱、墙模式板时应注意：拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操场作平台，并设防护栏132、杆。严禁在同一垂直面上操场作。拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口处接拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。(3)、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预 防 措 施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支133、模架及梁模模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑料泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)。四、砼工程质量保证措施及对策表砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整套、位移，歪斜、凹凸、强度偏低，匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的设计、计算和试验，砼拌制和浇筑过程中，砼组成材料的质量和用量及砼坍落度都要符合规定。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应134、用清水充分润湿，不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。3、柱砼浇筑时，底部应先填50100mm与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或接脱扣者，应及时调查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严格按设计和规范要求执行。5、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结构良好，振动棒应插入下层砼50mm，平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3050mm。6、为防止钢筋移位135、，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集时应选配适当石子，石子的最大粒径不得超过截面早最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇长。8、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由货落高度不超过2m，大于3m时要用溜槽、串筒下料。9、拆模时应根据实验结果正确掌握，拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、砼在初凝后应根据气候条件，及时采取养护措施。如洒水、保湿、保温等措施。砼工程质量措施项目质量问题主要136、原因防 治措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量；斗国过磅；2、特别加强水的计算；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣扫规范要求，以防漏浆。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。12、严格对上道工序进行137、“三检”(自检、互检、专检)，钢筋模板质量达到优良后可浇筑。13、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收签字订可后方可进行浇筑。14、浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。15、浇筑时应设专人分区域监督振捣施工，并将改振密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、须埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。16、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。17、加强关键部位的振捣，如：柱、构造柱底脚，梁、柱节点核心区。18、楼层138、砼振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏盖板。操作时棒子不得打、撬安装预埋管。19、水平构件采用浇水养护，砼浇筑初凝后开始进行。五、现浇钢筋砼节点质量通病控制措施1、钢筋配料不符合规范规定在钢筋配料过程中，必须认真下料长度，并做好钢筋放样工作。2、节点处钢筋安装质量差在支设框剪梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。3、钢筋锚固长度不足由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，按规格配好的钢筋锚固长度短，从而导致钢筋锚固长度不足。处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。4、节点杂物管理不净节点处支模后，清理杂物是确保质量的一个非常重要的环节139、，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其它脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响。因此节点在封模前应检净并用泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。六、砌筑工程的质量保证措施1、该工程围护结构采用标砖(1)、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得胡意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。(2)、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。(3)、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所140、砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。(4)、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。(5)、严禁干砖上墙，砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖人含水率达到1015%。(6)、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。(7)、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。(8)、在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜搓确有困难时，应留引出墙面120mm的直搓，并按规定设接接筋。(9)、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。(10)、砌墙体与框剪梁底141、最上一层砖应斜砖使梁嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面裂缝、起壳，墙面渗水等现象拟采用如下措施：(1)、墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。(2)、砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。(3)、空心砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐，错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转142、角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互借缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。(4)、在砌筑前，一定要根据砌块表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮土等物。(5)、砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝隙原浆勾缝，勒缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。(6)、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土告示污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前12d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。(7)、抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并143、镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。八、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施楼梯楞角暗埋钢筋保护法是将一根6钢筋(长度略小于楼梯宽度)，两头和中间焊上3个小于900的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。其施工程序是先将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚注，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好，待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微的磕碰不会损坏踏步。九、穿楼板管道周围支模质量控制措施一般穿过楼板的管道位144、于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成跑浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：1、采用定型模具(一般采用钢管，其内径应大于管道外径4060mm)预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。2、预留孔应符合管道设计位置，严禁事后剔凿。3、管道就位并安装套管(套管应比楼板抹灰后高出20mm)，经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。4、再次检查管道位置冲洗预留孔壁浇筑细石混凝土(厚度为板厚-24mm)刷素水泥浆一道勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚刷素1:1.5水泥砂浆，管道根部呈八字形地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得145、预期效果。第四部分 装饰、防水施工方案与技术措施第一章 装饰施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：第一节 装饰、装修脚手架 装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架，内架采用移动式工具门架。第二节 天棚抹灰 施工工艺流程：基层处理清扫、凿毛材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求吊146、垂直，打巴出柱保证墙面垂直平整抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛抹面层砂浆表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致滴水线(槽)滴水线(槽)距外表面不小于40mm养 护保证强度达到规定要求 2、施工要点 (1)、基层处理 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 (2)、天棚抹灰 1在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 2抹灰前一天将板面浇水湿透。 3抹灰前，先147、用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。 4抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 5找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。第三节 砼垫层一、材料要求 1、水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：采用卵石，粒径0.53.2mm，含泥量不大148、于2%。二、主要机具设备1、机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车等。三、作业条件1、基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。2、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。3、顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。大面积地面垫层，采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。4、试验室要根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。四、施工操作要149、点1、混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2、混凝土浇筑 (1)、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。 (2)、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。 (3)、浇筑高度超过2m时应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。 (4)、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。 (5)150、混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。 (6)、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。3、混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。五、成品保护1、垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。2、垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。3、已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0MPa以上，始可在其151、上行人或进行下道工序施工。4、在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。六、安全措施1、清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。2、使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。七、施工注意事项1、雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。2、混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。3、垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺152、料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压12遍，以避免出现裂缝。第四节 地砖面粘贴一、工艺顺序 洗刷基层按翻样图测定位置和标高打巴、出柱洒水润湿基层抹砂浆找平层弹防滑地砖分块控制线镶贴控制网的地砖镶贴控制网内的地砖理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护。二、施工要点 将垫层表面洗刷干净，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作好控制地坪标高和平整度的准线。 地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线(标准线)每条控制线之间留48块防滑地砖的距离，待控制线砖贴完后，再镶贴控制线之间的砖。镶贴153、前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉12mm厚，并洒水润湿，接着将事先浸水23小时并阴干后的砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的防滑地砖贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时交缝口砂浆清理干净和擦净表面。第五节 内、外墙面乳胶漆施工一、乳胶漆面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得154、超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第六节 木门安装一、工艺流程复查门口上、中、下三点宽度，校正后，在门扇相应部位定点线将扇靠到框上，画出相应尺寸，修整门窗，使口边缝隙宽当，且口扇平整框扇画出合页位置，分别槽，安装上下合页室内50cm平线施工门规格、型号、数量核实并完成门框防腐处155、理找规矩弹线，找好门安装位置木 门 安 装木 门 框检查洞口尺寸，垂直度及预留木砖位置、数量核实门框高度，量出“锯口”位置，并且核实“锯口”下长度是否满足地面作法高度线坠吊直门框，对准木砖钉牢钉铁皮保护门框核实开启方向，确定立框位置二、施工方法 木夹板门由公司木材加工厂加工。1、门框的安装：本工程的木门安装采用后塞口法。2、施工方法如下：(1)、门洞口按图纸上的位置和尺寸留出，洞口应比门口大30-40mm。(2)、砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。(3)、安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉牢156、在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。(4)、木门内面沿框安装盖缝条。(5)、立口时，一定要注意门的开启的方向。(6)、门扇安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在扇边上画出窗挺宽窄线，保证梃宽一致。(7)、门扇安装按扇高的1/10画出合页线，合页槽深与合页厚度一致，槽底平整。(8)、扇的安装必须保证刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘现象。五金安装位置适宜，尺寸准确，木螺钉拧紧卧平。 三、质量通病木门安装施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1门窗框翘曲1、框的两根立梃不在同一个垂直平面内2、其中一根立梃不垂直3、两根立梃向相反的两个方向倾157、斜1、安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作2、门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净3、安扇前对门、窗框要进行检查2门窗框表面粗糙门窗框表面不平、不光，钉眼过大1、门窗框加工时刨得不平、不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装前未予修整2、门窗框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂3、钉眼大，一般出现于高级工程的硬木门窗框1、凡有门窗套的门窗框，结构留洞时余量应适当，不得任意放大2、门窗框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好再安装3、固定门窗框的明钉钉帽要砸扁4、门框安装后，在立梃离地500800毫米处要钉镶护口3门窗扇翘曲扇产生变形。其四角不能维158、持在同一平面内。安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过3毫米的经处置后才能使用4门扇开关不灵、自行开关1、门扇安上以后，开关费力、不灵活2、门扇关上后能自行慢慢地打开；开着的门扇能自己慢慢地关上1、门扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力2、安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭3、合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被顶回来；有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象第七节 木门油漆1、施工工艺流程：清扫、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二159、遍油漆 2、施工要求(1)、油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。(2)、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。(3)、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。第八节 外墙面砖施工一、施工程序：外墙面砖施工从上往下进行，操作程序如下：基层处理测定轴线或标高测定阴阳角垂直线打疤、冲筋洒水润湿基层逐仓砂浆找平检查抹灰有无空鼓弹出分格控制线镶贴控制疤子砖挑选面砖贴面砖埋缝勾缝擦净表面全部检查块体有无空鼓勾缝、压实、收光擦净表面、成品保护。每箱墙砖应用于同一位置，外墙砖镶贴前逐箱打开置于光线良好位置，比较色泽，几何尺寸，如有不合格品就选出，以保证大面地坪160、观感质量。砖在贴前预先浸入水2-3小时，阴干后及时使用。施工顺序，从上至下进行按楼层他仓。在同一仓内，由左下角开始从左至右逐块镶贴，并从上到下逐排流水。女儿墙内侧则按压和腰线分仓。二、施工方法1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。2、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹面砖控制线：采取在找平层上弹出分块线的161、控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。4、块料面层粘贴：粘贴前弹线找正，排列整齐，尽量消除边角柳块，铺贴砂浆控制在5mm内，用小木槌轻敲保证密实不空壳，各种块料粘贴前均需浸水湿润，严禁干料粘贴。操作中应注意块体保护，防止碰损毛边。各种脚线应特别注意完善交角搭配、完善造型，灰缝密直，阴角垂直顺平。各类地砖地面：找平、分格线、严格按程序进行，重点在于尽可能消除边角柳块。门洞、水孔、阴阳角不出现毛边和边棱，消除尖状缝隙和块间高差。块料面层铺贴按块材标准工艺实施，鉴于本工程标准高，因而在操作全过程中每道工序162、都应符合标准，搞好质量过程控制，从严从难获取最佳效果。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝完时及时将表面擦干净。6、搭架：外饰脚手架，立杆间距1.5m，步距17m，架宽1.2m，内立杆距墙300mm，小横杆距墙100mm，每7根立杆高设剪刀撑，每层楼每一开间在内墙设立拉杆与梁靠紧，防止架子外倾，当外墙面砖完后逐步拆除。第九节 塑钢门窗安装一、包装、运输与保管 1、塑钢163、窗型材表面易划伤，出厂前必须对门窗进行包装，型材表面应贴保护膜保护，每樘窗四角用硬纸板包扎。 2、塑钢窗宜采用框剪或集装箱运输，运输时，必须竖直码放，不准水平重叠推放。樘与樘之间用纸板或草帘等软物隔开，五金件应互相错开，防止窗间磨损和压环五金件，并用绳子绑紧捆牢在车厢上，防止颠震损坏。确保产品几何形状不变，表面完好无损。 3、装卸窗时，应该小心搬运，轻拿轻放，依次提取或码放；严禁撬、甩、摔；严禁用木棍穿入窗框、扇内起吊、扛抬。吊装搬运时应选择牢靠平稳的着落点，必须轻吊轻放。 4、塑钢窗应存放在专门的仓库或场地内，保管场地应清洁平整、防尘、防雨、防潮，按规格码放整齐。远离热源。环境温度以-100164、C400C为宜。存放时应设制专门的架子，让门窗竖直靠立，以免产生变形。若不设立专门架子，也必须靠立于墙体等物体，底部应用木方垫起，不得与地面和硬物直接接触，防止划伤。若露天存放，须用帆布帐篷等物遮盖，避免日晒雨淋。 二、安 装 规 定 1、塑钢窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好门窗口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装塑钢六窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。 2、安装前的准备 (1)清理洞口将灰渣铲平、扫净。 (2)按图纸要求，复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先165、修整洞口，使其符合要求。门窗框与洞口间伸缩缝隙每边为10mm15mm，间隙不应过小，否则将会使门窗变形，影响使用功能。 (3)根据墙面标高线，在门窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中主线，并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹出墨线。多层建筑可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。 三、安装施工 (一)塑钢窗的安装 (1)塑钢窗安装时，环境温度不宜低于50C。 (2)应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜有脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 (3)固定片166、的安装应符合下列要求： 1)在检查窗框上下边的位置及其内外朝向确认无误后，再安装固定片；安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后拧入M420的十字槽盘头自攻螺钉，不得直接锤击钉入； 2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。注意不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 (4)测出各窗口中线，迸逐一作出标记。多层建筑的窗口中线，可从高层一次垂吊。(5)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也须用木楔或垫块塞紧作临时固定。然后应167、按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。(6)窗框与墙体的固定，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合下列要求： 1)混凝土墙洞口应采用射钉或衬塑钢胀铆螺钉固定； 2)砖墙洞口应采用衬塑钢胀铆螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； 3)加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； 4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 5)下框与墙体的固定，可按照标准图集规定进行。(7)当室内要求安装窗台板时，应按设计将其插入窗下框，使之与窗下框底面结合紧密，共安装的水平精度应与窗框一致。168、(8)安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应采用拼樘料和预埋铁件焊接，或是在预埋件上打孔后用紧固件固定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞内，然后用C20细石混凝土浇灌固定。衬塑钢窗组装时要将两窗框与拼樘料卡接，再用紧固件双向拧紧，紧固点间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙用嵌缝膏进行密封处理。(9)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用闭孔泡沫衬塑钢或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，但填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采和相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉作临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。第二章 防水施工方案169、第一节 屋面防水层施工 屋面工程是房屋建筑和一项重要分部分项工程式，其施工质量和好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用，为此，施工时着重解决以下几项内容：一、找平层：1、屋面找平层施工工艺流程：基层处理剔平扫净原材料试验水泥、砂水泥填实、洒水冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度铺灰压头遍先抹边、角、根，后抹大面铁抹子压二、三遍保证抹平压实、不空不裂分 格 缝间距5m、缝宽25mm24h后养护7天保证强度达到要求 2、施工要点 (1)、基层清理：剔平、扫净。 (2)、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛170、水，冲筋后抹找平层。 (3)、找平层留分格缝：分格缝的宽度为25mm，分格缝兼做排气道，并与保温层连通，分格缝留设的纵横的最大间距不宜大于6m。 (4)、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。 (5)、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可打平、压实，宜在砂浆终凝前抹平、压实。 (6)、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h171、后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。二、防水材料的选择 1、防水材料应具有出厂合格证，并抽样检验符合规范要求后，方可使用。 2、粘结材料的粘结剥离强度应符合规范要求。 三、基层施工 1、基层处理：屋面找平层干燥后，进行表面清理干净，除去污迹，不平整处，用1:3水泥砂浆补平。 2、满刷高分子材料一道，涂刷均匀，厚薄一致，不起泡，不起皱。 3、同垂直墙面相接处，涂刷高度要高出找坡层(保温层)表面不小于150mm。 四、屋面防水层 一)、施工要点 1、基层要求：水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。 基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。含水量9%。 2、工应选择良172、好的气候条件，气温宜为5530C。 3、工艺流程： 底胶拌制栽卷材清扫基层刷底胶铺附加层铺大面防水卷材。 4、施工方法 用刷子沾上底胶，在需要铺设防水卷材的位置满涂；随即用长柄大毛刷涂均匀，每道涂膜层的涂刷均应做到厚薄均匀，不堆积、不流淌、不漏刷。 在阴阳角、排水口、檐沟、管子、出入口根部等容易发生渗露的部位，均应先铺贴好附加层或采用嵌缝膏进行加强处理。 5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 6、防水严禁在雨天施工，施工中遇下雨应做好已铺防水层的防护工作。 7、防水铺贴方向根据屋面坡度采用平行屋脊铺贴，上下层不得相互垂直铺刷。需进行设备安装区段，应在该区的屋面上刷上一层防水。待安173、装工程完毕后，应检查防水有无损坏，并作好必要的修补，再铺刷其余各层防水材料。 8、屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程技术规范执行。 9、操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。 二)、施工方法 将基层(结构层或保温层)上的杂物扫干净，填实补平；作业前应对基层洒水湿润；冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度，冲筋间距为1.5m；水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；找平层分格缝留置对应于下边墙体位置；铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压产实，砂浆稠度应控制在7cm左右；常温时在24h后174、浇水养护，养护时间一般不少于7d。 1、细部作法： 檐沟水落口直径500mm范围内，坡度要保证为5，在找平层转角处抹灰时，应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。2、对基层(找平层)的检验： 防水层施工前应对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项，应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。3、细部节点处理一头：即玻纤布收头。玻纤布收头处应用水泥钉压，并用密封材料(聚氨脂建筑密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。变形缝上端设两层卷175、材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形需要。三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与女儿墙、管道、设备风道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。 五、排气道排气道从屋面找平层开始按纵横向6000mm排列，排气出口按每66m设置一个，排气出口采用PVC塑料弯管，设置在保温层下找平层上。 六、屋面嵌缝： 所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层23mm。七、其他措施 排气道从屋面找平层开始按纵横向6000mm排列，排气出口按66176、m设置一个，排气出口采用PVC塑料管，设置在结构层上详图。第二节 卫生间防渗施工措施卫生间防水除按屋面防水要求施工外，还要特别注意以下方面：1、教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。2、安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。卫生间内管道众多，各种管道必须在防水施工前安装到位，并且管道孔浇灌膨胀性细混凝土后，必须注意养护，保证混凝土密实，不开裂。3、土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将177、标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。4、防水层及保护层施工完后，进行蓄水试验，为保证不渗漏，适当延长蓄水时间。5、卫生间防水施工完后，要注意加强保护工作，并做好其它后工作的技术交底，防止损坏防水层。第三节 外墙防水结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。一、外墙防水注意事项1178、外墙砖砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3、室外塑钢门窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。二、结构施工的防渗漏措施1、施工缝的留置为减少施工缝的处理时间，我们在标准层施工采取柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理，要求凿出石子新茬，所有浮浆全部凿除干净。另外在混凝土浇筑前的模板内的清理工作仍须加强。柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2、混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先179、从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。三、混凝土薄弱部位的防渗漏措施1、施工缝处理施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1: 2.5水泥砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。2、结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进180、行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1:2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1:1黑豹防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。四、外墙砌筑的防渗漏措施1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6 mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。2、外墙砌筑不足模数部分，只能由素砼调整。3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用1:2.5防水水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用防水水泥砂浆填补嵌实。4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1:3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6 mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面181、500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。五、塑钢门窗防渗漏措施1、塑钢门窗由分包商进行安装，现场施工中我司应注意配合。塑钢门窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。2、首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于3182、5mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水乳胶漆2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、塑钢门窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。4、外墙完毕后，塑钢窗要在窗框四周打胶，胶缝以8 mm为宜，既不能过大，也不能过小。六、质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，施工中一次将工作183、做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。1、质量管理重点：工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑施工缝清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理铝合金窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他空调洞防水坎、管 道管道堵补2、样板制：所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过我司管理人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。3、多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、分包质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。4、外架洞口184、修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实，重新修补费用由我公司承担，如果不合格率超过20%，该班组该栋楼该层工作量视为零，不予结算。5、外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。6、专业化小组施工：各工种必须划分成专业小组施工，并且经技术交底和培训上岗，如修补螺杆洞的就永远修补螺杆洞，每个小组有一名班长负责，分包单位任何管理人员未经项目经理部同意，不得随意调动小组内成员。七、特殊部位细部处理1、预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体185、止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。2、穿墙板导管的防水处理(1)、在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。(2)、管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。第三章 脚186、手架及支撑搭设方案第一节 外脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为15米（含室外高差），立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.40米，水平间距3.60米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准187、值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.050/3=0.105kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.105=0.172kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m大横杆计算荷载组合简图 大横杆计算荷载组合简图 (跨中最大弯矩和跨中最大挠度) (支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.172+0.101.470) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M188、2=-(0.101.470)1.2002 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.272106/5080.0=53.631N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.105=0.143kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.143+0.9901.050)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.939mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求189、! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.200/3=0.126kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/3=1.260kN 荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.126+1.41.260=1.970kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如190、下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+1.970 =0.696106/5080.0=137.013N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值q=0.046+0.126+1.260=1.432kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2191、=1432.0801050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.343mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.367mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.200/2=0.189kN 活192、荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/2=1.890kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.189+1.41.890=2.928kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1581 NG1 = 0.15818.650=2.949kN (2)脚193、手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30041.2001.050/2=0.756kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m2)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.2001.0504/2=0.277kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.049 NG4 = 0.0491.2001.050/2=0.031kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.013kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取194、值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.2001.050/2=3.780kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范的规定采用：W0 = 0.350 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范的规定采用：Uz = 0.940 Us 风荷载体型系数：Us = 0.219 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3500.9400.219 = 0.051kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4W195、klah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.31 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 2.08 k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面196、模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08 MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW = 0.010 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 50.73 f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 37.25 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.31 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载197、力设计值 (N/mm2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!第二节 梁支撑计算 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为3.10米以上，考虑场地标高较低。. 基本尺寸为：梁截面 BH=35198、0mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。 梁宽度方向2排钢管。 梁模板支撑架立面简图 梁模板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5， 一、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)、脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1494.200=0.625kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)、模板的自重(kN)： NG2 = 1.5000.3501.200=0.630kN (3)、钢筋混凝土梁自重(kN)： 199、NG3 = 25.0000.9000.3501.200=9.450kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.705kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.3501.200=1.260kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为N=(1.210.705+1.41.260)/2=7.305kN 二、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值200、 (kN)；N = 7.31 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1201、.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 50.99，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 42.32，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 56.30，立杆的稳定性计算 f,满足要求！表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.520m时为不大于75mm。4)、纵向钢平杆的水平1/250202、，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5)、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的规定。 2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 1)、搭设完毕后；2)、连续使用达到360天。3)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4)、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5)、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定： (1)、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的203、标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2。 (2)、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。 (3)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 (4)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 (5)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要204、临时拆除时，必须经主管人员同意，采取要应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 (6)、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (7)、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 (8)、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 (9)、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每205、日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。八、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。九、脚手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木(板)或206、基础并作好对地基的处理。 1、一般要求 1)、脚手架地基应平整夯实；2)、脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板(或垫木)。垫板(木)厚度不小于50mm；3)、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(可用枕木或型钢梁)；4)、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5)、脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为3050m时，不小于2.0m；架高在50m以上时，不小于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。6)、位于通道处的脚手架底部垫207、木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。 2、一般作法 1)、立杆处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置(用长4.0m左右平行于墙放置亦可)，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。十、剪刀撑本工程脚手架除在两端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆208、或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。第五部分 安装工程施工方案与技术措施第一章 给、排水施工方案第一节 PP-R塑料给水管安装一、一般规定 1、PP-R给水塑料管道应具备以下条件，方能施工安装： 1)、施工图及各种文件均已具备。图纸已经过交底和会审，并能满足施工要求；2)、施工安装人员必须经过培训，对工程设计图已经熟悉，对本工程所采用的PP-R给水塑料管的性能及工程安装的技术要求已了解清楚。3)、工程需用的管材、管件已运抵施工现场，施工应用的各种工具已经齐备，能保证工程顺利施工。2、管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工安装前必须加以复核。在设计图中PP-R给水塑料209、管应标注Dee(外径壁厚)来表示所选用管道的规格，施工中必须按照设计要求选用管材管件，且必须有产品合格证。3、在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。4、建筑给水工程中使用的PP-R给水塑料管的管材、管件必须为同一生产厂生产的产品。供货单位应对管材、管件的质量一起负责。二、管道的敷设与安装 1、管道嵌墙敷设应是设计的要求。管道在施工时应配合土建施工予留管槽。管槽的深度为De+20mm，宽度为De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。嵌墙安装敷设和在找平层敷设的管段不应设置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。210、2、管道穿墙、穿过屋面、外墙和穿越楼板应预埋钢套管，管道等有防水要求处，应设刚性防水套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管宜高出楼面50mm。 3、管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。 4、建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下： 1)、埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部份，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部份时，再安装室外部份管道。2)、室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土211、时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填夯实。5、管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。6、明设或非直埋暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿时，应设置管道伸缩器进行补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。7、管道的支座和吊架应符合以下规定：1)、固定支承点的间距为冷水管不大于6m，热水管不大于3m。管道分支处的干管部位应固定支座；2)、管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；3)、冷、热水管道的立管、横管支承的间距见下表。冷水管支承间距 单位：mm外径2025212、324050637590110横管600800900100012001400160016001800立管80010001200140016001800200022002400 10、管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的扭矩不影响管道系统。三、管道的连接 1、聚丙烯管(PP-R)宜采用承插热熔或电热熔连接。 2、聚丙烯管(PP-R)管材与金属管道连接时应采用带金属嵌件的管件过渡，该管件一端与塑料管用热熔连接，另一端用丝扣与金属管连接。 3、热熔连接时，切割管材应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线。管材与管件的连接端面必须清洁、平整、无毛刺。 4、PP213、-R塑料给水管承插热熔连接的技术要求见下表。PP-R塑料给水管承插热熔技术要求管材外径De(mm)熔接深度(mm)加热时间(sec)接插时间(sec)冷却时间(min)161354220145422515742321686440181264452018646324248675263086902940881103450108注：1、热熔温度为260102、若环境温度小于5加热时间应延长50%。四、管道的试压和清洗 1、管道系统安装结束必须进行水压试验。暗装管道应在水压试验后方能将管道隐蔽。 2、冷水管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管道的试验压力应为工作压力的2倍214、，但不得小于1.5Mpa。 3、热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试验。 4、水压试验时应将试验的管道作好有效的固定措施。试验管道的接头部位均应明露。 5、管道水压试验的步骤如下： 1)、将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气。2)、用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；3)、升压至规定的试验压力后停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏的现象；4)、稳压1小时后，再补压到试验压力值，在15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。6、给水管道系统在交工验收前应通水进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最215、低点设出水口，当出水口出水的水质与进水的水质相当，停止冲洗。7、生活饮用水管道经冲洗后，还应用含有20-30mg/l游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管道系统内应滞留24小时。8、消毒结束后，放空管道系统内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使管道系统内排出水的水质与进入管道系统冲洗水的水质一致为止。六、检验与验收1、给水管道系统在施工过程中和结束后应组织有关部门进行中间验收报告和竣工验收。2、隐蔽工程在隐蔽之前必须进行水压试验，并作好记录，供竣工验收使用。3、竣工验收时应具备下列文件：1)、施工图、竣工图及设计修改变更资料；2)、管材、管件及附件的出厂合格证或产品检验报告；3)、隐蔽工程的中间验216、收和试压报告；4)、管道清洗、消毒的记录；5)、工程质量检验评定记录；6)、工程质量事故处理记录；4、工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定。竣工验收重点检查以下项目：1)、管道设置位置是否符合设计要求；2)、管道与管件的连接点是否牢固和严密；3)、固定管道的支座或吊卡是否牢固，位置是否正确；4)、开启部份管段的配水点，观察给水系统水流的畅通性；5)、管道系统阀门启闭的灵活性和仪表的灵敏性、可靠性。第二节 塑料排水、雨水管安装一、材料要求(1)、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证和说明书。(2)、管材内外表面应光滑，无气泡、217、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。二、操作工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(1)、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接处的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可218、粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘边时应注意预留方向。(2)、干管安装：首先根据设计图纸要坟的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲使台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100 ，上覆过筛土，219、夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸综合节封严220、。(4)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(5)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡堵，封好扫除口。(6)、排水管道安装后，按221、规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装于柱内的雨水排不管必须于该层桩模未支之前作好灌水试验，灌水试验合格后方能封闭，拆模后再做一次灌水试验，发现问题应及时处理。(7)、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂约将塑料管横截面打磨粗糙。(8)、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。第三节 卫生器具安装卫生洁具在安装前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。卫生间的蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保持蹲便器表面222、光洁度，防止蹲便器及下水管道堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯沫加经保护。排水塑料管粘接前，应粘接面表面的油污，泥土清理干净，然后用刷子将粘接剂涂于连接面，在515s内插入承口，粘接剂固化。第二章 消火栓、水消防系统一、材料要求(1)、消防管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2)、消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有重皮及凹凸不平等现象。(3)、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁、金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，并闭严223、密，密封填料完好，有产品出厂合格证。二、操作工艺1、工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火检及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗系统试压及冲洗消火栓配件安装、通水调试。2、安装准备：(1)、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。(2)、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(3)、检查预埋件和预留洞是否准确。(4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。(5)、要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作用干扰，影响施工。3、干管安装：1)、消火栓系统干224、管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。2)、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)。4、立管安装：1)、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立客底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2)、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 5、消火栓箱安装1)、消火栓箱体要符合设计要求，应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消水栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有稳固措施。6、管道试压：消防管道225、试压可分层分段进行，上水时最高点要排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，加压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要进泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+50C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。7、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最水226、利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。第三章 强电系统施工方案一、施工方法及技术措施1、施工程序：1）、准备阶段熟悉图纸图纸会审编制施工方案及作业指导书提出设备机具、材料、加工件计划临时布置人员、机具进场2）、施工阶段：开工报告技术交底预留预埋配事、防雷接地焊接支吊架制作安装材料验收进场配管、桥架/线槽安装变配电装置安装配电箱安装线缆敷设校线、联接灯具、开关等安装3）、试调开通阶段：绝缘测试元器件调试回路送早单机试运转灯具试亮系统联调资料整理竣工验收2、施工方法及技术措施：1）、预留预埋配合为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线，坐标及标高227、等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作，暗埋钢管应沿最短路径设，尽量减少转弯次数管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转(接)线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸，泡沫板等物体填实或用胶带密封，并在模板内用红漆作上记号。镀锌金属电线管连接采用套丝方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯软线作接地联接。墙上暗埋钢采用竖向埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标识误差应控制在5mm以内，同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定，钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。钢管保护层不小于15mm，进入线盒内外加螺纹锁扣锁紧，228、暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应用折扁和裂缝现象，在穿越建筑物基础时应加防水套管。预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。2）、配管施工照明、电力支线采用金属管设，所用钢管不得有穿孔，裂缝及锈蚀现象，材质符合标准要求。棚内钢管设按照规范中的配管要求进行施工，支/吊架间距应符合规范要求，并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀螺栓或焊接回定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路距记应符合规范要求。管子煨弯后不允许有裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应外理光滑无毛。钢管经过建筑物变形缝时应装补偿装置。钢管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。3）、单体落地式配电箱，控制229、箱安装。安装前首先进行长箱检查，核对箱、盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录，开箱检查与监理及业主代表共同进行。安装嵌墙式配电箱，在安装环境不具备，条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥砂浆固定好，待条件成熟后再安装箱内组件和盘面，盘面要求紧贴墙面，平正，不歪斜，底边距地高度为1.4m，控制箱底边距地高度为1.2m或1.5m，保安及办公间照明箱底边距地高度为1.6m。落地式安装的配电箱，控制柜，应有200mm高的砖或槽钢基础底座，以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件或用膨胀栓固定在地面上，并可靠接地，柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。装在配电间230、，设备机房内的配电箱采用落地安装，箱体垂直，误差不超过2mm。配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁，美观，线号清晰，多股软线接应搪锡良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点，PE线不允许利用箱体和外壳串接最小数点截面应符合规范要求。4）、线、缆设置及电缆头制作：线、缆设置应在土建抹灰及门窗工程结束后进行。线、缆设置前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行设置，外观检查不得有纽绞，压伤和保护断裂等缺陷。电缆设置要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，设置时应按图纸的编号，设置完毕后应每根电缆的始。终端及中间每隔20m等部位挂好了电缆标志牌，注明231、回路编号，用途、型号、规格等内容，工作回咱与备用回路电缆同桥架设置时应由卫板分开。电缆在设置过程吵要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤部位均应安排人员，电缆在转角处及两端应留有相应余量，电缆在穿完管后管口应密封处理。电缆设置宜先长后短，避免浪费和减少接头。导线在穿管应将管内杂物及水清理干净后才能进行，穿线前应带上护口圈。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内，中间连接和分支连接采用压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm2以上的电缆可采用干包232、后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与一必须配套，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。5）、设置连接及接线检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线要件要求。接线前一定要认真核实回咱，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于认。控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回咱原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。压接要牢固，紧密，排线整齐、美观，绝缘良好，芯线无损伤受力正确，所有压接螺栓必须使用镀锌件。多股软线必须压线并搪锡后才连接。6）、开关、插座等器具安装开关、插座的安装233、应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行施工时注决不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是滞正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧，灯具的开关，负机盘管的控制器安装高度为1.3m，插座在有间墙、砼柱的办公室、信道及其它功能房处，暗装于0.3m高处或踢脚线上，装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座应采用防潮型，安装高度1.5M竖井内高度为1m。面板固定应端下悲观贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于2mm，并且安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。地插座安装好234、后保证与装修完成面的最终地面平齐，并符合防水防污尘的要求。3、电气系统调试开通1）、调试准备调试工作是安装工作的一个重要环节，即是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验、同时也是系统保护范围的确定和设备运转的协调，在安装工作基本完成后，调试人员跟着进现场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料，会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成，电气调试重点放在送配电系统，冷水机组、空调器，水泵等市长及系统的调试上。成立调试领导小级，在项目总工程师的领导下，由调试中心主任负责，根据235、现场实际情况编制调试方案，指导和协调各专业需要配事的人员安排。调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。单机试运转及灯具试电。单机空载试运转应在具备以下条件后进行：设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象。机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好。控制开关，控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、指示灯完好。设备接地良好，符合规范要求。现场安装防护措施到位。单机试运转时应有其他专业人员配合。电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍。空载试运行2H，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格，做好试运转记录。同时要进行就地和和运地控制正确性的试验。2）、灯具试电236、：检查各回路接线是否正确，灯具是否已安装完毕，然后逐个回路通电试亮，检查开关控制是否灵活、准确、与需要控制的回路是否相对应。对疏散指示灯和出口标志灯回路还要进行切换和放电时间试验，检验其是否满足产品的质量要求。第四章 防雷接地系统(一)、防雷接地系统施工方法及技术措施整个防雷接地系统施工可分建筑物防雷，等电位边结，电气设备接地三个部分。施工准备柱内墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装天面避雷带安装等电位带安装接地电阻测试资料整理竣工验收施工流程如下：(三)、建筑物防雷安装本工程屋面避雷带在施工前，为了支持件埋设垂直，埋设支持件时，应先进行拉线或划线，埋设孔深度为50mm，埋设孔之间距一般为1m237、1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建造物表面平行设置，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可设置防雷带，设置的圆钢，应事先调直，不应有明显的起伏弯曲，防雷带的连接方法采用焊接，圆钢接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，焊接完毕后应涂红丹，灰油。按图纸指示防雷接地测试点的位置，用-50*4镀锌扁钢距室外500mm以上的设置设一个240*240*180mm的测试点保护盒加以挂号信，作为室外防雷拉地测试点，引出钢筋与此处的两条防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的六倍，在接地测试井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的示志牌，写明用途。等电位联结238、施工技术措施等电位联结必须按图纸指煊位置，把该处两根不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位等，将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。PE线最小截面表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S16S1635S2/3(四)、防雷系统测试A、试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准就符合各自的设计规定，按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地，交流电源工作接地，弱电系统接地歌功颂德用接地装置，接地电阻必须不大于1。B、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用的电阻测试仪239、必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C、电极的布置：测量接地电阻时，对测量电检、及布置方法的要求如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置。测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量干扰时各测量电极间宜作成三角形布置。D、测量接地电阻注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不能测量接地电阻。测量配电站接地体的拉地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空分断开。测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。测量前，应把接地测量位置上的240、铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。E、防雷接地系统工程资料整理。本工程防雷接地系统，施工上全部是隐蔽工程，因此必须做好隐蔽工程的验收工作及记录。(五)、防雷及接地安装质量控制及保护措施1、质量标准1）、主控项目材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。2）、一般项目平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。检验方法：观察检查3）、允许偏差项目搭接长度2b、圆钢6D，圆241、钢和扁钢6D扁钢搭接焊接采用3个棱边焊。检验方法：尺量检查和观察检查。4）、应控制的质量问题A、防雷引下线暗设焊接面不够，焊口有夹渣，咬肉，裂纹，气孔及药皮处下不干净现象，应进行处理。主筋错位，应及时纠正。B、避雷网焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。圈梁的接头未焊，应进行补焊。C、接地干线安装扁钢不平直，应重新进行调整，接地端子漏垫弹簧，应及时补充。焊口有夹渣，咬肉，裂纹，气孔及药皮处理不干净等现象，应进行处理。第五章 给排水管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次合格，应严格按照设计图施工及施工验收规范，规程和质量评定标准的要求施工，必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落242、实到人头上，谁施工谁负责，对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验，对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，只有这样才能保证通水顺序进行。(一)、给水管通水措施立管安装后，对各立管单独进行水压试验。各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，各系统合格后再对整个系统进行试验。(二)、排水管道通水措施排水管、安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层高度243、，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格，做此试验时也如同给水管一样分段进行。(三)、消防管道通水措施：消火栓灭火系统通水措施；应在完成消防管网系统试压后进行。通水前应逐个关闭消防管上的所有阀门，以利于分段通水。打开总阀通水后，逐步检查各消火栓，管路等处有无渗漏，如有渗漏应关闭总阀，泄压后对渗漏点进行检修，完毕后迅速重新打开总阀，再次检查，若所有消防管路无渗漏，方可正式通水，通水检查事格的消防管路上的阀门应处于常开位置，以保证发生火灾时消防水能随时送达用于灭火栓口，消防箱内的水龙带、枪均应安装完毕，又于便供灭火时使用。打开消防水泵接合器上的闸阀和向消防系统供水的其它阀门，使消防车244、随时可以通过接合器向本工程消防系统加压送水。(四)、以上各种管道试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗至系统管道出口处的水色透明高深莫测与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。(五)、种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内。第六部分 质量管理体系与措施第一节 质量控制方法影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，施工前对这五方面的因素严格予以控制，是保证建设项目工程质量的关键。一、人的控制人，是指直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。为了避免人的失误245、，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外，还需根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用。本工程从以下几方面来考虑人对质量的影响。 (一)、领导者的素质选派整体的素质好，决策能力强，组织机构健全，管理制度完善，经营作风正派，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合的领导班子；确保质量、投进度三大目标的控制。 (二)、人的理论、技术水平人的理论、技术水平直接影响工程质量水平，尤其是对技术246、复杂、难度大、精度高、工艺新的工序操作，均选择建筑中级以上的工人操作且高级工的 不小于20%。 (三)、人的生理缺陷根据工程施工的特点和环境，应严格控制人的生理缺陷，人的综合素质，心理健康，提高综合能力。 (四)、人的心理行为对某些需确保质量、万无一失的关键工序和操作，一定要分析人的心理变化，控制人的思想活动，稳定人的情绪。 (五)、人的错误行为人的错误行为，是指人在工作场地或工作中吸烟、打赌、错视、错听、误判断、误动作等，都会影响质量或造成质量事故。本工程对具有危险源的现场作业，应严禁吸烟、嬉戏；当进入强光或暗环境对工程质量进行检验、测试时，应经过一定时间，使视力逐渐适应光照度的改变，然后才247、能正常工作，以免发生错视；在不同的作业环境，应采用不同的色彩、标志，以免产生误判断或误动作；对指挥信号，应有统一明确的规定，并保证畅通，避免噪声的干扰。 (六)、人的违纪违章对以下违纪行为必须严加教育、及时制止。指人粗心大意、漫不经心、注意力不集中、不懂装懂、无知而又不虚心、不履行安全措施、安全检查不认真、随意乱扔东西、任意使用规定外的机械装置、不按规定使用防护用品、碰运气、图省事、玩忽职守、有意违章、只顾自己而不顾他人等。总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。二、材料、构配件的质量控制材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量248、也就不可能符合标准。 (一)、材料质量控制的要点 1、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量，降低工程造价。在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，方可定货。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。3、正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免249、材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。4、加强材料检查验收，严把材料质量关 (1)、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。 (2)、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土的预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 (3)、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽250、检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 (4)、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 (5)、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 (6)、高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 (1)、对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 (2)、对材料性能、质量标准、适用范251、围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。 (3)、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 (4)、新材料应用，必须通过试验和鉴定。 (5)、材料认证不合格时，不许用于工程中。 (二)、材料质量控制的内容材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。三、方法的控制施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面252、分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。在拟定混凝土浇筑方案时，应保证混凝土浇筑能连续进行；在浇筑上层混凝土时，下面一层混凝土不致产生初凝现象；否则，就不能采用“全面分层”的浇筑方案。对施工方案选择的前提，一定要满足技术的可行性。方法是实现工程建设的重要手段，无论方案的制定、工艺的设计、施工组织设计的编制、施工顺序的开展和操作要求等，都必须以确保质量为目的，严加控制。四、施工机械设备选用的质量控制机械设备的控制，包括生产机械设备和施工机械设备两大类。 (一)、机械设备的选型机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术253、上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。 (二)、机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。 (三)、机械设备的使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。五、环境因素的控254、制影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，工程管理环境、质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。环境因素的控制，涉及范围较广，在拟定控制方案、措施时，必须全面考虑，综合分析，才能达到有效控制的目的。施工过程中质量控制的主要工作应当是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行255、预控制，严格质量检查和加强成品保护。第二节 质量控制体系及保证措施一、质量目标本工程施工质量目标：确保“合格”，观感评分在85分以上。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。二、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行256、“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。 三、建立施工现场管理制度 为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。 施工现场管理制度总则 1：过“三检”制度； 2：安全奖罚制度； 3：质量奖罚制度； 4：工期管理制度；257、 5：文明施工管理制度； 6：巡回检查制度； 7：技术交底制度； 8：质量目标计划实施管理制度； 9：质量体系和责任制贯彻管理制度； 10：工程质量等级评定管理制度； 11：成品保护制度； 12：施工挂牌制度； 13：样板引路制度； 14：质量控制书制度； 15：材料检验制度； 四、技术保证措施 1、施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。 2、针对该工程的厨房、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。 3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更258、的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下道工序。 5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。 6、装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。 7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司259、的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 作好施工技术档案的收集、整理。 五、原材料质量保证措施 1、对原材料材质标准严把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。 2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注意原件存放单位和抄件人并签章。 3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放260、时需保留标牌，按批量分类，并意防锈蚀和污染。 六、计量保证措施 1、严格执行公司的计量检测网络。 2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。 3、砼搅拌站严格扫配合比投料，水泥、砂、石必须采用电子计量。 4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。 5、经纬仪、水准仪、以秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位校检。第三节 主体工程质量控制第一点 基础专项作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。第二点 模板质量控制一、质量控制措施、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交261、标准。、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。二、质量控制要点 、构件中心线、标高。 、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。三、模板工程质量控制内容项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规262、定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)第三点 钢筋质量控制一、质量控制措施：1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。3、严格按照图纸和配料单下料和施工。4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。5、对使用的机具应经常检测和调整263、。6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。二、钢筋工程质量控制的要点1、钢筋的品种和质量。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。4、焊接质量。5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。三、钢筋工程质量控制(一)、钢筋焊接264、质量控制可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。 (二)、钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作265、时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固，2、对已不准确骨架个别箍筋松绑庆重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；第四点 砼质量控制一、砼质量控制措施1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。4、下料一次不得过多，自由倾266、落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。9、砼工程质量控制的要点1)、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。2)、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。3)、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距267、深度、顺序。二、砼工程质量控制项目质量问题主要原因防治措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；26模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼中筒；2、混振捣按规范要求，以防振捣。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混268、凝土杂物清理干净。五、现浇钢筋砼节点质量控制措施 1、钢筋配料不符合规范规定 在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。 节点处钢筋安装质量差 在支设框剪梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。 2、钢筋锚固长度不足 由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从而导致钢筋锚奋长度不足。 处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。 3、节点内柱主筋位移 1)、主要原因 箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主筋产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生269、整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。 2)、预防措施 浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校正；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。 3)、处理方法 外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按6:1斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面外尺寸较小时，可凿开混凝土，按6:1斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设计部门根据具体情270、况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。 4、节点杂物管理不净 节点处支模后，清理杂物是确保质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇筑的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。第五点 砌体质量控制一、砌体工程质量控制1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保砖和砌块的含水率分别为1015和58。3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。4、砌块墙底部应砌20271、0mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。5、砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。6、严格按图纸要求设置构造柱。7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5墙体拉结筋。8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。二、砖砌体质量预控表砖砌体常见质量通病与预控对策通病名称造成原因预 控 对 策砌体强度低烧结砖强度低、酥松、砂浆饱满度小于80%砖的质量必须符合现行烧结普通砖(GB5101-93)技术标准规定。 砖必须具有生产厂提供的出厂合格证。 欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。必须严格控制砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度；砖的砂浆粘结面必须达到80%以上。 严禁干砖上墙，砌砖前普通烧结砖必须按规定浇水湿润，以防止砌筑砂筑失水，而影响砂浆硬化砂浆强度底砌筑砂浆配合比不准，砂的含泥量大，水灰比控制不好、和易性差、砂浆保水性差 水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告，技术指标合格者，方可使用。 砂的含泥量