1、煤气公司生产指挥中心室外配套工程管道刷漆与防腐施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况、编制依据9一、项目概述92）场区内室内外电气、给排水、采暖、消防系统等工程施工；9二、工作范围及技术要求：10一）本项目室外配套工程投标人的工作范围10二）施工现场条件11三）主要资源供应11三、工程特点、难点与施工条件分析11一）本工程施工特点11二）施工条件分析12四、工程开工前必须完成的准备工作12四）编制依据及编制原则12一、编制依据121.1依据建设单位所发工程招投标文件。13第二章 2、项目管理机构及管理目标15一、项目管理组织架构及人员配置151、项目组织机构的设置154、项目组织机构主要施工管理人员17二、工程实施目标221、质量目标223、安全生产目标224、文明施工目标235、环境目标236、环境保护及防噪、防干扰目标247、服务目标248、突发事件的应急处理目标249、保证资源配置：24第三章主要工序施工技术措施及质量保证措施25一、施工部署总体原则251、施工管理目标252、项目组织机构的设置253、工程施工总体布署原则254、主体工程265、屋面工程及装修工程26二、建筑工程施工范围：27一）燃气锅炉房：27二）门卫：27三）消防水池28四）消防泵房28五）污水3、处理站29二、室外工程：296）其他技术要求详见施工图纸。30三、主要工序施工30一）基础工程施工（门卫、泵房、燃气锅炉房）30二）填充墙砌筑施工37三）内、外墙面抹灰施工40四） 外墙保温施工41五）楼地面施工43六）墙面施工51乳胶漆的涂饰质量和检验方法59七）顶面工程施工60八）成品门窗安装64九）防水工程施工67十）搭拆双排外脚手架72十一）消防水池施工751、 模板75侧壁模板和顶板模板761.2钢筋绑扎76底板钢筋绑扎77顶板上梁钢筋的绑扎782、质量要求782.1允许偏差和检查方法782.2成品保护措施792.3保证安全措施794、混凝土804.2混凝土的技术要求804.3混凝土4、的浇筑80底板混凝土的浇筑80侧壁、顶板混凝土的浇筑80质量要求81四、 电气工程施工82一）电气施工说明82二）电气施工技术要求83三）电气安装工程施工853.7其它安装要求90五、给排水、采暖、消防工程施工93一）给水系统安装施工931.9管道的冲洗971.10管道刷漆与防腐97二）排水系统施工972.3排水系统安装工序98安装要求98安装工艺99六、采暖工程施工1031、管道安装准备1032、干管安装1033、散热器安装1034、试压：105七、室外工程105一）室外消防工程施工105二）厂区道路施工110三）毛石护坡施工115四）围墙施工116第四章 质量保证管理体系与管理措施117一5、质量目标117二、质量保证体系117项目工程质量保证体系117三、组织保证措施118 5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。118四、质量管理制度118 1、技术交底制度118 2、工序交接检制度1183、隐蔽工程签证检查制度119 4、施工测量复核制度119 5、施工过程的质量三检制119 6、坚持持证上岗制度1197、实行质量否决制度119第五章 安全管理体系与措施119一、现场安全施工及保障措施120二、组织机构120三、管理制度1211、项目安全教育培训制度1212、特殊工种管理1213、项目防护用品使用管理制度122四、项目安全技术措施制度1222、对于专业性较强的工程项目6、，必须单独编制专项施工方案。122五、现场消防及保障措施122一）现场消防管理要求122二）消防的实施管理123三）施工电气设备的安装124第六章 施工现场应急预案1256.1目的；125在建筑施工中为降低事故的危害程度，减少事故损失，快速有效地组织抢险，以“危险辩识”，“危险因素评价”为依据，所制定的施工控制和抢险救灾方案。1256.2适用范围；1256.3控制措施：1256.4预防措施：1266.4.1防火措施：1266.4.2灭火组织工作：1266.4.3防止触电措施：1266.4.4触电急救：1276.4.5高空坠落：1276.4.6吊车（高处作业）1286.4.7机动车辆管理：1287、6.5应急准备；1296.5.1事故事件或紧急情况清单1296.5.2应急期间组织机构及职责；1296.5.3应急响应；1306.6相关文件；131第七章 施工总体进度计划及工期保证措施131一、施工进度编制说明1311、施工计划编制思想1312、施工计划131二、施工进度编制依据131三、应用综合网络技术科学合理安排施工进度132四、施工进度保障措施1321、组织保证1322、技术保证1333、机械保证1344、材料保证1345、人力保证1346、资金保证1357、管理保证1358、 赶工措施1351、调整施工总进度计划135第八章 雨季施工措施1365、已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保8、钢构件的稳定。1369、吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。136第九章 主要施工技术管理措施137一、技术保证措施：137二、质量保证措施1371、认真贯彻执行国家现行的技术标准，施工及验收规范。1376、加强对职工的质量意识教育，形成质量群管网。1378、严格执行公司的各项质量奖惩制度，促进工程质量的提高。137三、四新技术运用138四、安全保证措施1383、凡进入现场的人员必须佩带安全帽。138五、文明施工措施139第十章 环境保护管理体系与措施1391、确保文明施工的技术组织措施1402、现场设施规定1402.1、卫生管理1402.2、污染控制1402.3、场容场貌9、管理1412.4、环境污染管理1412.5材料堆放管理1422.6、治安管理措施142第十一章 资源配备计划1431、劳动力配备计划1431.1各工种人员配备1432、主要劳动力计划表1432、施工机械、设备配置计划1442.1选配原则1442.2施工机械设备的合理作用1442.3施工机械设备的保养和养护1442.4进场计划1441、主要施工机械进场计划1452、拟采用的试验、检测仪器设备1463、材料方面1463.3场外材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。1464、机具、设备方面147十二章 HSE管理目标148一、政策和目标1481、HSE承诺：1482、HSE目标148人身伤害事故10、发生为零1493、HSE保证措施149（1）、在施工过程中，必须严格遵守HSE作业计划书。149（3）、主管领导监督整个施工过程。1494、在施工过程中，现场必须做到以下几点：149二、岗位职责1491、现场负责人岗位职责1492、现场技术负责人岗位职责1493、安全员岗位职责149（1）、负责对现场施工中遇到的风险进行安全正确识别。1494、施工人员岗位职责150（1）、坚持劳保上岗、持证上岗。1501、风险识别的范围150（2）、施工人员必须穿戴劳保护具，由现场负责人强制执行；150（4）、施工现场材料应放置整齐，由现场负责人负责执行；150（6）、施工时，施工人员一定要密切配合工作，注意11、安全；1514、 施工现场应设有必要的安全设施、安全警示牌。1518、 建筑出入口、交通要道要搭设护棚和护身栏。151第十三章 施工现场平面布置和临时设施布置151一、现场平面布置原则152二、总平面管理：152（5）现场围墙及大门153施工现场总平面布置图154第十四章 工程交验后的服务措施154一、工程交验后回访制度与计划1542、严格贯彻企业服务质量方针：热情、周到、随叫随到；154二、工程交验后服务管理机构1541、经营部负责：1552、质量管理部负责：1553、相关部门负责：1554、各部门相关工作程序：155三、工程保修期限1552、防水工程防渗漏为5 年；155四、保修范围及售后12、服务承诺156五、维修服务人员的要求156临时用地表156xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目157室外配套工程主要建筑材料清单157 第一章 工程概况、编制依据一、项目概述本项目为xx有限责任公司xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套工程。1、项目名称：xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套工程2、建设单位：xx有限责任公司3、建设地点：4、质量及工期要求：达到国家质量验收合格标准；工期自合同签订之日起 120 个日历天。5、施工项目内容:序号名称占地面积（m2）建筑层数建筑面积（m2）备注1燃气锅炉房216.971F216.972门卫室22.021F18.963消防水池及13、泵房地上286.591F22.77地下-1F286.594污水处理站41.11-1F41.116、招标范围及内容：1）xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套工程，包括生产指挥中心场区内的场地硬化、道路、大门、围墙及绿化施工；2）场区内室内外电气、给排水、采暖、消防系统等工程施工；3）燃气锅炉房（设备采购及安装除外）、消防水池及泵房（含设备采购、安装、土建施工）、污水处理站（设备采购及安装除外）、门卫等4个建（构）筑物工程，包括基础、主体、屋面、装饰、电气（弱电工程除外）、给排水、采暖、消防等工程施工；4）场地外冲沟毛石护坡、场地内毛石排水沟工程施工（含道路出入口）；7、安全文明目标：确14、保无任何安全事故，做到不污染、不破坏现场环境，确保良好的施工环境 8、项目简述序号项目内 容1工程名称xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套工程2工程地址3建设单位xx有限责任公司4设计单位5监理单位6施工承包单位7主要施工范围燃气锅炉房、污水处理站（设备采购及安装除外）、消防水池及泵房（含设备采购、安装、土建施工）、门卫等4个建（构）筑物工程的基础、主体、屋面、装饰、电气（弱电工程除外）、给排水、采暖、消防等工程施工； 场区内的场地硬化、道路、大门、围墙及绿化施工；场区内室内外电气、给排水、采暖、消防系统等工程施工；场地外冲沟毛石护坡、场地内毛石排水沟工程施工（含道路出入口）；8开竣15、工日期开工日期以业主合同为准，日历工期120天9合同质量目标合格工程二、工作范围及技术要求： 一）本项目室外配套工程投标人的工作范围1、土建部分1) 门卫、燃气锅炉房、消防水池及泵房、污水处理站等4个建（构）筑物工程主体工程。包括基础、主体、屋面、装饰、给排水、采暖、消防等工程招标工程量清单范围内的项目施工施工；2) 建（构）筑物工程保温、防水工程施工：3）门窗安装工程：中空玻璃断桥铝窗、不锈钢门、木质门安装等；4）场地外冲沟毛石护坡、场地内毛石排水沟工程施工（含道路出入口）。5）生产指挥中心场区内的场地硬化、道路、大门、围墙及绿化施工；2、电气部分1）场区内室内外电气（弱电工程除外）；2）电16、力配电系统、照明配电系统综合布线系统；3）建（构）筑物防雷、接地及安全措施。3、室内给排水、暖通及消防系统1）给排水、采暖、消防系统等工程施工；2）燃气锅炉房（设备采购及安装除外）、污水处理站（设备采购及安装除外）、消防水池及泵房（含设备采购、安装、土建施工）。二）施工现场条件（1）场地条件：本工程场地位于山西省吕梁市兴县赵家坪乡左子坪村，西邻罗赵线公路，东侧为山坡平整场地，场地内地势平坦，北侧为规划冲沟，南侧为规划员工运动场地；施工现场位于原有山地平整后的规划地域内，与原有群山坡邻近，进行施工生产、办公、生活的场地比较宽阔，需要精心组织布置能满足施工所需。（2）自然环境：本工程位于兴县赵家坪17、乡左子坪村，属山区地带，地理环境不利于建筑施工。（3）交通运输：地处吕梁市兴县赵家坪乡左子坪村，城乡道路通达施工现场，但由于本项目工程位于山区地带与县城距离较远，道路较窄且沿途常伴有山体滑坡交通运输容易受阻。（4）供水供电：利用场内的现有的供水供电管网系统，按建设单位指定地点引入。三）主要资源供应1、长期或近期与我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商以及指定的专业厂商、材料供应商。2、本项目一期工程综合楼施工阶段与本公司配合协作的当地行业资源、专业厂商、材料供应商以及指定的专业厂商、材料供应商均可充分利用。三、工程特点、难点与施工条件分析一）本工程施工特点1、室外配套建筑工程，其18、内容包括凝土工程、土方工程、钢结构屋面制作安装工程、砌块围护填充墙、防水工程、装饰装修工程、节能保温工程施工等多工种多工序组合的施工等。2、室外工程：场内道路、绿化地、围墙、毛石护坡、场地出入口涵桥等。3、上述单体工程项目较多施工内容及相对不同，工程量不大耗用物资品种、规格较多且均需按程序进行组织施工，由于施工现场距县城和物资供应地较远，物资供应难以在时间上满足施工所需的，导致现场施工管理不利因素存在；其中第一个环节出问题将直接影响其它环节受顺带牵连。导致解决问题的措施及方法会滞后对工程施工不利。4、本工程地处山区消防水池埋深为-6.5米，基础施工过程中难以预料会挖出整块岩石（综合楼基础工程施19、工中在-3.4米处就以遇见），会给基础工程施工带来相应难度。二）施工条件分析1、施工现场距公司总部、本项目设计院距离远相关人员往来较为困难，如工程出现需解决的问题难以及时相互沟通。2、施工现场距县城距离较远采购工程所急需物资难以及时解决。3、工程所需商品混凝土厂家距施工现场距离较远，工程施工中如出现急需解决的问题难以解决。4、工程所需材料、物资运输距离较远，且均为山区道路导致运输难度增加，同时急需物资也难以及时解决。四、工程开工前必须完成的准备工作1熟悉、理解室外配套工程设计图，并严格按图施工；2熟悉国家对建筑施工的有关施工规范、质量检验标准；3编制施工组织设计，制订施工措施；4编制各专项施工20、方案，制定各单项工程措施；5制定质量目标，编制质量计划；6经监理单位总监组织业主、设计院、施工单位进行图纸会审，编写图纸会审记录。对施工单位上报的施工组织设计审核通过后，作为施工的依据方可施工。四）编制依据及编制原则一、编制依据1.1依据建设单位所发工程招投标文件。1.2依据国家和地方现行安全生产法律、法规有关规定和安全生产管理条例等。1.3依据该工程基本设计施工图及图纸中所采用的相关规定。1.4依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。1.5工程选用技术规范和标准选用技术规范和标准序号类别文 件编号或文号1国标工程测量规范GB50026-20072国标建筑工程施工质量验收统一标准G21、B50300-20133行标建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109地标交流电气装置的接地DL/T621-199710国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201511国标建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201012国标电气装置安装接地装置施工及验收规范GB50169-222、00613国标建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201014国标工业建筑采暖通风与空气调节设计规范GB50019-201515国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200717国标给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-200818国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200819国标交流电装置接地规范GB50065-201120国标低压成套开关设备和控制设备GB7251-2013（1-12）21国标低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T 10233-200522国标建筑边坡工程技23、术规范GB50330-201323地标建筑防水工程技术规程DBJ15-19-200624国标聚合物水泥防水涂料GBT 23445-200925国标地下防水工程质量及验收规范GB50208-201126国标预铺/湿铺防水卷材GB/T 23457-200927国标改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB 18967-200928国标无机防水堵漏材料GB 23440-200929国标自粘聚合物改性沥青防水卷材GB 23441-200930行标石油化工施工安全技术规定SH3505-199931国标筑设计防火规范GB50016-201432国标建筑给水排水设计规范GB50015-201033国标室外给水设计规范GB24、50013200634国标室外排水设计规范GB50014-2006（2014）35国标建筑灭火器配置设计规范GB50140-200536国标建筑内部装修设计规范GB50222-95(2001修订)37标准其它应符合的国家及地方强制性标准（1）上述标准及规范如有更新，采用最新版本；要求有出入则以较严格者为准。（2）根据工程设计要求，该项工程项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足其他国家行业标准要求。（3）本招标采办项目工程质量要求：达到符合相关工程施工质量验收规范合格标准。（4）施工过程出现版本变化，中标方应无条件执行其强制性要求内容。如为推荐性要求，则双方协商解决。标准和规范发生冲突时25、，应以较严格的执行。 1、编制原则1）遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。2）切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行全面质量管理，坚持质量第一。3）贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。4）妥善安排雨期施工项目，确保施工工期。5）做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。6）精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。2、工程项目目标在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到26、公司制定的各项管理和控制目标。1）质量目标：质量事故为零；单位工程合格率100。2）安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。3）环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。4）计划工期为：具体开工日期已业主单位出具的开工指令为准，总工期120天， 第二章 项目管理机构及管理目标一、项目管理组织架构及人员配置1、项目组织机构的设置我公司根据自身的施工能力，提出较高的工期和质量目标。本着以上原则，我公司将选择综合素质高的项目班子组成“xx建筑工程有限公司山西xx有限责任公司xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套27、工程项目经理部”，由项目经理、项目总工、项目副经理、安全总监、质量监督、物质供应等项目人员组成项目班子。项目经理受我公司法人委托，全面履行工程合同，对本工程的工期、质量、安全、成本和文明施工等进行有计划的组织协调和管理。以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在我公司的直接监督与指导下，履行施工单位的权利和义务，代表法人全面履行合同，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、控制和协调。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、安全28、施工指标 保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故。施工现场场地较平整、现场供水供电施工道路均满足施工要求，对“五小”设施及文明施工也较容易管理。施工现场设办公区、施工区。本工程环境较为适合安全文明施工。安全生产工作指标为：合格率100，优良率95。伤亡指标：轻伤率小于0.2；重伤率0；死亡率0。3、项目组织机构表 我公司将根据本项目工程施工技术质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。1）公司29、选派一名建筑施工管理经验丰富的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理组织项目管理人员共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2）选派一名工程师作为项目工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。项目组织机构图项目经理 xx安全经理 xx 技术负责人 李占山工 长质量员造价员材料员资料员安全员各作业班组3）项目管理措施；我公司根据公司对甲方的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目成本目标等。以30、科学技术管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能作用，全面进行现场的管理和控制。按照方针目标，每月、每周对项目进行综合考评，发现问题及时解决、及时处理，使每一个隐患都抹杀在萌芽状态。4、项目组织机构主要施工管理人员序号姓名职务职责范围1项目经理项目部全面工作2技术负责人施工技术负责人3安全经理项目安全管理负责人4安全工程师安全责任人5质量工程师质量负责人6造价员预算负责人7资料员资料负责人8材料员物资供应负责人4.1项目经理部主要领导及各部门主要管理职责1）项目经理职责代表公司履行合同，实现工程质量目标：分项优良率为95%以上，整体工程验收一次性达到优良工程标准31、；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改；组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置项目并组织落实项目的各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调甲方、监理之间的关系，积极配合施工管理人员对施工质量、安全的管理和监督；负责审批材料需用计划，组织处理不合格物资；定期组织现场生产协调会，及时解决施工中存在的问题；2） 项目副经理职责协助项目经理工作，在项目经理的领导下，负责对该工程项目施工的具体实施，组织、指挥和协调。负责工程项目生产计32、划的制定，工程进度、质量、环境、安全控制，主持项目总体管理交底和监督，实现项目目标。负责生产组织协调，组织该工程的例会、交流、内部沟通、会议等，相关方信息沟通和传递实施。负责组织协调该工程项目的质量、环境、安全方针体系的贯彻落实和目标的实现，并保证其有效性和持续性。并随时掌握实施过程中的质量、环境、安全的动态，发现问题及时协调解决。主持质量、安全、环境事故的调查、分析及处理措施的实施。负责组织对该工程项目的主要设备、物资的采办监督管理，并对其采办程序把关，质量验收确认。负责该工程项目组日常管理工作，项目经理不在情况下，代理项目经理授权下的职权，负责处理相关业务。向项目经理报告工作，并对项目经理33、负责，签署项目有关报表和文件。3）项目技术负责人协助项目经理、副经理工作，负责工程项目的有关技术管理工作。负责组织项目技术总体交底，划分和处理各分承包商之间的技术界面，检查和监督分包商技术交底与实施，保证项目在技术方面的协调顺畅。负责编制工程项目的施工组织总设计，审核各分承包商的施工组织设计、作业指导书。组织确认分承包商采购主要设备、材料质量，指导、检查和处理各分项目工程在项目实施中的技术问题。组织项目专业人员参加施工图纸会审，审查施工技术文件，并处理施工中出现的主要问题，掌握并处理在检验、取证过程中检验鉴定部门提出的问题和处理意见，并监督承包商予以整改。确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量34、控制要点；参加工程质量事故的调查和处理。主持组织单位工程、隐蔽工程和工序检查验收工作。向项目经理报告工作，签署项目有关技术文件。4）项目安全经理协助项目经理，在工程项目中认真贯彻国家和企业有关安全、环境保护工作的方针、政策、法规法令、标准，实施安全管理。协助项目经理，编制项目安全生产、环境保护管理目标和保证计划，上级审核通过后监督实施。负责指导、监督和审查分承包商项目安全、环境专项方案或措施，确认施工现场的危险辨识、风险评价和环境因素识别，确认主要管理人员和主要环境因素控制，负责组织好安全教育。组织并参与施工各阶段的安全技术交底，杜绝“三违”作业；对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。协助项35、目副经理，组织对项目施工现场的周、月度安全、环境监督检查，做好项目现场进厂施工人员持证情况、施工机械和操作人员的审查，负责监督与验证安全环境整改事项，确保施工现场安全、环境有效运行。做好对安全事故现场保护、抢救伤员，参加对事故调查处理，并参与制定预防措施，防止事故再次发生。组织检查、落实项目施工作业人员所需安全防护用品的使用。5）项目安全员负责对施工人员的安全交底工作，施工过程中要时刻在现场进行监护；发现安全隐患及时提出整改措施并监督实施，以确保施工的顺利进行；负责严格遵守执行工地业主和公司的各项规章制度，在施工过程中执行有关的管理和技术标准、规范和程序；严格执行文明施工和安全施工措施，安全施36、工安全用电。6）项目质量工程师严格执行国家、行业和地方主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，严把质量关；巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权，行使现场质量处罚权；负责分部分项工程的检查、验收与评定，做好隐蔽工程的验收工作，参与单位工程质量评定、竣工验收工作；对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；参与质量事故的处理，协调技术负责人做好技术处理方案；组织常规性的自检和互检工作，完善施工质量检测手段；7）项目技术员管理人员参与施工图会审并做好图纸会审记录；配合各专业工长编制专项施工方案，并发放至有关班组和37、施工人员；负责编制分部工程施工方案及特殊部位作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，协调项目经理做好项目施工中的工程经济签证工作；负责项目的技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；8）项目专业施工工长施工工长对工程的安全、环境目标、指标的实现、文明施工、工程进度负具体的管理职责。编制一般工序的作业指导书（技术交底），根据施工现场进行情况编制月材料需用计划，及时、准确填报工程施工记录，提供工程进行的各项资料。按施工图纸及有关的施工验收规范组织施工，及时对施工人员38、进行安全交底，随时掌握工程动态，监视工程进度，发现问题及时处理，确保在工程在合同期内完工，做好工程的竣工验收和交接手续。记好施工日记，做好原始技术资料的收集和整理，参与质量事故和不合格品的处理，协助技术负责人做好技术处理方案。负责对施工中所使用的物资、半成品、设备的检验、维护及保养，并做好台账及标识。协助现场全面管理，做好文明安全施工。全面负责班组质量管理工作，认真进行质量验收及做好隐蔽工程验收工作，做好施工前的准备工作，安排好工序衔接，发现问题及时解决。协助项目经理、技术负责人做好技术变更及工作经济签证工作。9）项目资料员负责项目部日常文件处理、归档和传递。参加项目部现场会、项目例会、外部洽39、谈等会议，做好记录并编辑会议纪要。负责项目部标准规范的收集和保存、借阅管理工作。负责项目部工程文件、工程资料的保管、整理、归档工作。并做好资料的完整、安全和保密工作。对工程资料、工程文件归档中存在的问题，及时向上级汇报并提出整改建议。负责汇总专业工程师提交的工程进度有关内容，编制周报月报。负责工程竣工资料的整理、编制、上报。二、工程实施目标我方将严格履行工程合同，承诺确保实现如下目标：1、质量目标认真落实公司质量目标，严格按质量管理体系ISO9001-2008标准管理，编制详细的分部分项施工技术标准与操作要求，加强施工过程的控制，以合格为标准确保本工程施工质量达到国家施工质量验收合格标准；工程40、实体验收：检验批一次合格通过率达到95%以上，分项工程验收一次合格通过率达到100%，主体工程验收一次合格通过率达到100%，单位工程合格率100，优良率95。工程施工所用主要材料成品、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场检查验收合格方允许进场；凡涉及安全功能的有关产品应按各专业工程质量验收规定进行复验，并应经监理工程师及建设单位技术负责人检查认可后方可使用。做到；1、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料要齐全、完整。 2、主要功能项目的抽查结果要符合线管专业质量验收规范的规定。 3、 观感质量验收应符合规范即质量验收规程要求。2、工期目标本项目计划工期120日历日，具体开工日期已41、业主单位出具的开工指令为准。3、安全生产目标严格按照职业安全健康管理体系标准进行管理，杜绝重大伤亡事故，轻伤率0；重伤率0；死亡率0，职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。为切实做好安全生产工作，严格履行公司安全生产管理制度，有效防范各类安全事故发生，促进本单位安全稳定，圆满完成公司下达的安全生产目标。不发生人身伤亡事故，重大设备损坏事故，重大火灾事故和一般责任事故。认真贯彻落实国家安全法律法规，及时修订和完善各项安全生产规章制度，健全安全生产激励约束机制，将安全生产责任目标分解细化并认真考核落实。继续推进安全生产标准化建设、安全文化建设。推动项目施工期间安全管理逐步向标准化和规范化转变。深入42、开展安全隐患排查整治活动，根据项目部安排、季节特点及安全生产实际状况，按期进行安全隐患大排查，对业主、监理和本工程所查出的安全隐患，及时整改落实到位，整改率达到100%。4、文明施工目标加强施工现场管理，严格按建立审批现场平面布置图进行临时设施、材料、设备布置，达到“标准化工地”要求，让业主满意；固体废弃物控制标准；固体废弃物进行分类管理，设专人回收可利用原材料，油漆涂料等包装材料，有毒有害废物分类处置，生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害物体与无毒无害物体设醒目标识分开放置，其处理措施符合国家环保处理的的有关规定。施工现场扬尘控制目标；最大限度减少施工中产生粉尘的数量，最大限度减少施工中产生粉尘污染43、。为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程安全第一，预防为主的方针，提高公司施工现场安全生产、文明施工、整体管理的水平。实现工程施工规范化、制度化、科学化的管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新形象。能源控制目标；节约水电，安工程预算量节约10%，按工程预算用电量节约5%。5、环境目标遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生；根据不同施工阶段的特点，对环境保护工作进行检查总结，并报告业主/监理工程师，接受环保部门、业主、监理工程师的检查指导。建筑垃圾到业主指定的地点进行44、处理，不许乱堆乱丢。有毒有害的按项目所在地环境保护部门同意的方式处理，采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤蚀化。设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐，现场堆料场，加工场地布置合理。周转材料及时归堆维护保养，保证现场场容、场貌整洁卫生，文明施工，做到工完料尽、场地清。6、环境保护及防噪、防干扰目标遵守各项规章制度，制定施工噪音、污水排放、粉尘排放等方面的控制措施，做好现有道路、做好现场出入口附近的保洁工作，最大限度地减少施工对周边地区日常工作、生活的干扰。7、服务目标信守合同，密切配合，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包职责，搞好施工配合协调工作，接受45、业主、监理、质量监督部门及社会相关部门的监督检查。工程完工后，组织专门班子进行回访、保修、维修服务。1）施工前服务：开工前积极配合协助业主进行现场规划布置、施工组织设计的编制、施工资源的准备等。对设计、设备、材料等提供合理化的建议。2）施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度与管理，并积极协助业主方对现场进行管理。3）施工后服务：按照国家标准和标书要求在保修期内及时进行工程回访及维修。对重点的单位工程编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。8、突发事件的应急处理目标对施工过程中潜在的隐患或紧急情况能及时做出行之有效的反应，将根据46、地方政府、业主及我公司的应急处理预案的要求，成立应急领导小组，妥善处理好各种潜在的突发事件。9、保证资源配置：劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用，做好施工机械的定期检查和日常维修，47、保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。第三章主要工序施工技术措施及质量保证措施一、施工部署总体原则1、施工管理目标为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健康、安全文明施工、环保施工等管理目标的全面实现，我单位将以一个优秀的承包商的综合实力和素质，紧紧围绕施工总目标和各项阶段性分目标，做好本工程的总体实施策划，统筹好各专业分包的工程。根据本工程施工工序、工期计划等，切实做好施工各项安排。2、项目组织机构的设置我司将按总承包管理模式实施项目管理及施工，成立“xx建筑工48、程有限公司山西xx有限责任公司xx盆地临兴区块xx区生产指挥中心项目室外配套工程项目经理部”。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有大型及高层工程施工管理经验、业务能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成。项目部将通过建立并严格执行科学的项目管理制度，以及完善的质量、安全、技术、计划、成本和合约等方面的管理程序，使整个工程的全过程实施处于总承包单位科学的管理之下，实现对业主的承诺,为工程的建设竭诚服务。3、工程施工总体布署原则为了实现工程项目建设工期和质量要求的目标，本工程在施工部署上总的指导思想是：应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合49、理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。各专业施工单位服从我项目经理部的统一指挥和调配。3.1时间上的部署原则在时间上的部署原则主要考虑季节性施工的安排，为尽量避开山区雨季施工，以保证总工期目标的实现。3.2空间上的部署原则在空间上的部署原则主要考虑立体交叉施工，为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，需要对结构进行分批次验收。3.3总施工顺序上的部署原则按照“先地下、50、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。3.4基础工程土方开挖阶段：土方开挖、降水应保证土钉支护施工进度。即降水应满足土方开挖及土钉支护要求；土方开挖应提前为土钉支护施工创造出工作面，保证土钉支护连续进行施工。基础主体施工阶段：基础底板及外墙为防水混凝土，采取连续绑筋、支模，一次性混凝土浇筑的方法。内墙、柱施工划分为4个流水段进行流水施工。土方回填：基础主休结构验收合格后，进行防水及回填土施工，确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土，保证施工用外脚手架的搭设。室内底板上土方回填采51、取先进行主体结构的施工，待模板拆除后，运用小型机械及人工进行回填。4、主体工程4.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其它围护结构、水暖、电气、设备安装等工程为配合工种。精心组织调配劳动力，合理安排工序搭接、做好施工过程的技术、质量等阶段管理、确保工程顺利进行5、屋面工程及装修工程5.1内装在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开，流水施工进行。5.2外装施工：外围护墙及抹灰、找平随内装施工同时进行。门窗安装施工待主体结构完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。5.3屋面工程在各工程封顶后分别进行施工。5.4合理划分施工流水段，组织进行流水施工。二、52、建筑工程施工范围：本工程的工作范围主要包括但不限于：一）燃气锅炉房：1、燃气锅炉房0.000为绝对高程941.750m。建筑面积216.97m2，建筑高度6.3m（室外地坪至建筑屋面板顶）。一层砖混结构，屋面为轻钢结构；建筑结构安全等级为二级；基础埋深-1.80米；抗震设防烈度6度；丙类建筑。本工程的抗震构造措施按6度采取。2、工程外围护墙体为240厚页岩实心砖，外贴70厚A级岩棉板；内墙为200厚，卫生间墙为120厚（图纸特殊注明除外）轴线居中。3、地基基础采用条形基础，基础以第二层粉土层为持力层，地基承载力特征值取100kpa。4、在施工中，不应以强度较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，53、如需代替时，应征得业主与设计同意，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行替换。二）门卫： 1、门卫为单层砖混结构建筑，建筑面积18.96m2，建筑檐高3.3米，基础采用柱下独立基础，基础埋深-1.2米。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。屋面防水等级为II级。结构安全等级为二级，2、圈梁、构造柱楼板、室外雨棚及其它强度等级为C25，基础为C30，垫层为C15。3、墙体、混凝土工程建筑材料采用240厚页岩实心砖砌筑，砂浆类别为混合砂浆。4、无地圈梁的墙体防潮层位于内外砖墙-0.060标高处，抹25厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，表面压光，不得出现空鼓、裂纹，并与较高地坪墙身54、防潮层交圈封闭。5、两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉金属网，防止裂缝。6、门窗均为断桥铝合金框。单块玻璃面积大于1.5的均采用安全玻璃。门窗与墙体必须连接牢固；窗活扇配置配套纱窗，窗台板为黑色大理石窗台板；7、卫生间门窗玻璃采用磨砂玻璃，房间门材质为木质；门窗框与墙体间缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封，严禁采用普通水泥砂浆填充。三）消防水池1、本项目建筑结构安全等级为三级，地基基础设计等级为丙级，抗震构造措施采取6度，防水等级为二级，设计使用年限为50年。2、消防水池池壁、底板、顶板、隔墙混凝土强度等级均为C30混凝土，垫层为C15混凝土55、。地面采用防水砂浆。3、现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接。3、板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度，一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。4、双向板的钢筋放置：短跨方向下（上）部筋放置在长跨方向下（上）部筋之下。5、在现浇板上留有孔洞时，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于250mm时，应按设计要求加设洞边钢筋或加设洞边梁。6、在施工中，不应以56、强度较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，如需代替时，应征得业主与设计同意，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行替换。7、当梁、板、柱的混凝土强度等级不同时，其接头处按混凝土等级较高的一级施工。8、设备管不得穿梁，如需穿梁，提前征得业主与设计人员同意，并采取相应补强措施。9、污水处理系统（粗格栅井、集水井、调节池、集成化设备等）土方开挖和施工、池内设备基础施工，详见设备相关图纸。四）消防泵房1、消防泵房结构类型：地下一层钢筋混凝土结构，地上为砌体结构。建筑面积307.93 m2，建筑檐高4.3m（室外地坪至建筑屋面板）；建筑结构安全等级二级；地基基础设计等级丙级；抗震设防烈度6度；抗震构造措施57、按6度采取。2、本工程混凝土强度等级除垫层为C15外其余均为C30，混凝土抗渗等级为P6级，钢筋保护层（由最外层钢筋算起）基础底板下侧：40mm；梁：20mm；柱：40mm；水池底板上侧、顶板、池壁内侧30mm；池壁迎水面：50mm,；屋面板15mm；雨棚板20mm；圈梁、构造柱20mm。水泥砂浆砌筑。3、0.000以下墙体：材料为MU15实心承重页岩砖，用M10水泥砂浆砌筑。0.000以上墙体：材料为240厚MU10多孔承重页岩砖，用M7.5混合砂浆砌筑。4、泵房为1:2防水砂浆地面。5、泵房门窗除特殊注明外均为氟碳漆面铝塑门窗型材，门窗玻璃选用中空玻璃，型材壁厚不小于2.2mm，镀锌衬钢厚58、度不小于1.5mm；门下沿与楼地面间的缝隙不得超过5mm，门窗采取防尘和密闭措施；窗开启扇配置隐形纱窗，门窗单扇玻璃大于1.5m时采用安全玻璃；卫生间内门窗玻璃采用磨砂玻璃.五）污水处理站 1、污水处理站为地下构筑物，结构类型为框架结构，0.000为绝对高程941.50m；建筑面积41.11m2，集水坑基底-6.50米。建筑耐火等级：二级；防水等级：为二级，抗震设防烈度6度； 2、本工程混凝土强度等级除垫层为C15外其余均为C30，混凝土抗渗等级为P6级，钢筋保护层（由最外层钢筋算起）基础底板下侧：40mm；梁：40mm；柱：40mm；水池底板上侧、顶板、池壁内侧40mm；池壁迎水面：50mm59、。3、现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接。4、本工程室外新建DN150环形消防管网，接室外新建消防水池及泵房，消防水池容积320m3，室外设三个地上式室外消火栓，室外消火栓间距小于120米，室外消火栓保护半径小于10米。二、室外工程：1、围墙一(冲沟)：采用砖垛铁艺围墙，铁艺格栅样式须经业主确定；砌体用MU15页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；伸缩缝间距9.93m（3个围墙开间）设置一道，特殊情况下可根据实际情况调整，最大间距不应超过15m，基础做法参见图集12J9-1/3页-B。2、围墙二（山体）：采用钢丝网铁60、栅围墙，钢丝网样式须经业主确定；伸缩缝间距6.3m（3个围墙开间）设置一道，特殊情况下可根据实际情况调整，最大间距不应超过15m，基础做法参见图集12J9-1/37页/1-1。3、冲沟毛石护坡：选用图集12J9-1/115页/B型-13（a=10，n=1：4）；毛石采用MU30，水泥砂浆M5砌筑，1：2水泥砂浆勾石缝，要求外表面的石面平整。4、场地内道路采用200厚C30混凝土道路；混凝土路面纵、横向伸缩缝间距为3-6m，缝宽20-30mm，缝内填沥青类材料；场地内停车位采用植草砖停车位；混凝土路缘石强度等级为C30，消防通道回转半径均不小于9m。（详设计图）5、大门选用平开铁艺大门详见图集161、2J9-1/54页，PM4215；大门门柱采用围墙砖柱，基础做法详见图集12J9-1/3页-B。6、室外新建DN150环形消防管网，接室外新建消防水池及水泵房，消防水池容积320m3，室外设三个地上式室外消火栓，室外消火栓间距小于120m，室外消火栓保护半径小于150m，满足规范要求。7、本工程采用自然排烟系统，建筑保温材料性能满足规范要求；消防采用双回路回电，两路220/380V电源埋地引入，符合为三级，消防负荷在末端切换。8、泵房内管道均采用镀锌钢管，丝扣连接、与设备连接处采用法兰接口，并进行防腐处理。9、消防泵、生活恒压给水设备选用定性产品（设备型号详见图纸设备材料表）；所有设备安装的二62、次浇筑应在设备到货校验无误后进行。6）其他技术要求详见施工图纸。三、主要工序施工一）基础工程施工（门卫、泵房、燃气锅炉房）工艺流程 测量定位放线基槽开挖地基钎探地基处理测量定位放线垫层施工条形基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎框架柱插筋条形基础模板支设防雷接地验收条形基础混凝土养护模板拆除验收1、施工方法1.1施工准备熟悉图纸和现场情况，了解高程、坐标控制点分布情况；完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；根据施工图，撒好基坑开挖边线（石灰线），做好施测数据的整理，绘制施测草图。1.2测量定位进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，会同业主、监理一起对现场的座标点和水准点进行交接验收，发63、现误差过大时应与业主或设计院共同商议处理方法，以确保设计图坐标与现场定位相匹配，经相关方确认后方可施工定位。 1.2.2现场坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.2.3建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.2.4建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.2.5建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用全站仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺；1.2.6其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在观测钢筋桩上做记号，作为基础施工阶段垫层浇筑、基础定位支模施工的依据。64、 1.3基坑开挖1.3.1基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。1.3.2基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。1.3.3基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。1.3.4基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。1.3.5基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。1.3.6基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。1.4地基钎探确定打钎顺序（放钎点线）就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深（合格后）灌砂1.4.1作业条件：基土65、已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式。1.4.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，要求钎探前，将轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线，对于条形基础要求在条形基础的部位钎探，其他无基础部位无需钎探。1.4.3钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线20cm，钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深1.8m。1.4.4就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，66、锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。1.4.5记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在地基钎探记录记录一次锤击数。钎探深为1.8m。拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。1.5基础垫层施工浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理工程师旁边监督，送试验室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。67、 浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时振动棒随之一起采用拖振方法振捣，确保顺利布料和振捣密实。1.6钢筋制作与安装学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了条形基础钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，、纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同68、型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间69、应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。绑扎基础梁，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥成品垫块。在钢筋加工时不得乱切乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁：5mm 70、1.7模板施工模板及其支架必须满足以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，拆装方便砼的浇筑和养护等要求，模板的接缝不应漏浆。4）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。1.7.2基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）基础梁模板由侧模、支撑组成安装前应先将基础梁内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装梁支撑将其固定。1.7.3基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应71、先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定。模板的拆除1）梁的模板拆除要待其混凝土满足强度要求，不致因梁混凝土强度不足而导致梁缺楞掉角或混凝土依附在模板掉落。2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm1.8条形基础混凝土施工要求浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理72、模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。基础工程除垫层外均采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。浇筑基础混凝土时，要注意振捣器与模板的距离，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止基础变形和移位。振捣混凝土时，振捣的时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。浇筑结束后应进行混凝土养护，即覆盖及浇水。砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +873、mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm土方回填要求1）因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用灰土分层回填、夯实。2）本工程土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，回填土层厚度不大于30cm,填土时应保证边缘部位的压实质量，填土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3）回填前，将坑内树根等杂物垃圾清理干净，将坑内积水抽干，清净淤泥砂，并保证已施工墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于墙体变形方可回填。4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、74、回填规范进行回填土。7）在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。1.9基础墙体砌筑、抹灰施工准备（1）材料准备：MU20实心页岩砖、水泥、黄沙、先进场报验，然后复试，等复试合格后进行下一道工序施工（2）人员准备：砌筑时有专人负责技术指导及人员调配，瓦工根据工程量的多少及时与项目专业工长反映，及时增减人员操作工艺（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“75、三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砌筑基本要求要横平竖直，灰缝饱满。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外用应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）砖基础砌筑完毕后，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序的施工（7）砖墙的转角处和交接76、处应同时砌起，对不能能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙为120cm放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm；钢筋末端应有90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。施工技术措施（1）砌筑200墙以上墙体严禁留直槎（包括200墙）。（2）砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。七分头必须用锯割。（3）构造柱留设处墙体砌筑应留马牙槎，先退后进（4）构造柱马牙槎上口切45，防止混凝土上角部密实，马牙槎最后十皮砖只77、退不进加强连接强度。二）填充墙砌筑施工 本工程0.000以下墙体为页岩砖，0.000以上填充墙为200厚蒸压加气混凝土砌块墙。2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺筑砂浆砌块就位校正砌筑立缝灌砂浆勒缝 2.1.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2.1.2.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 2.1.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2.1.2.2 砌块排列应从0.000处排列，排列时尽可78、能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 2.1.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 2.1.2.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 2.1.2.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 2.1.2.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶79、砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 2砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 2砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 2砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 2竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行80、灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。2.2 质量标准 2.2.1 保证项目： 2.2.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2.2.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 2.2.2 基本项目： 2.2.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 2.2.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 2.2.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 2.2.2.4 拉结钢筋、钢筋网片81、规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 2.2.3 允许偏差项目，见表 中型砌块砌体允许偏差顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置10经纬仪水平仪检查，并检查施工记录。2基础或楼面标高15经纬仪水平仪检查，并检查施工记录。每楼层5吊线检查3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查10m以下204表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查2.3 成品保护 2.3.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 2.82、3.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 2.3.3 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。2.4 应注意的质量问题 2.4.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 2.4.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 2.4.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 2.4.4 砌体错缝83、不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 2.4.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。三）内、外墙面抹灰施工3.1.工艺流程：墙面浇水喷浆吊垂直抹灰饼墙面充筋做护角抹水泥窗台抹灰，抹抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。3.2室内墙面，柱面和门窗洞的阳角用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2米，每侧宽不小于50mm。3.3管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网。砌块墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口84、，先用钉挂钢网后才能抹灰。3.4外墙抹灰工程施工前，应将墙上的施工孔洞堵塞密实。基层清理干净。3.5外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，并整齐一致。3.6抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼胀模造成凹凸部分先行处理。混凝土面用水泥砂浆掺界面剂，每袋水泥掺200克界面剂，用喷浆机喷涂（或人工洒扫），喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。3.7大面积抹灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。3.8抹灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砌块有足够的湿润，防止抹灰时脱水。抹灰前应用相同的砂浆冲筋，过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砌块墙85、7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空鼓、干湿度是否适宜等。每次抹灰之后要压实磨平并要稍带毛面。3.9翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3.10各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。3.11应注意的质量问题面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。86、施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。四） 外墙保温施工基层处理测量放线粘贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。 1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。3、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或87、其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。 4、测量放线1）根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。5、粘贴聚苯板1）EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用88、电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。2）粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3）变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。4）粘结EPS聚苯板方法：（1） 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。（2）首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm89、*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，（3） 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。（4） 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。（5）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基90、层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。5、聚苯板打磨 聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 6、涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。7、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部91、加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。8、涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。9、填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。10、特殊部位施工方11、门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200m92、m300mm），以防止角部开裂，12、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。2）操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。五）楼地面施工5.1地砖地面施工工艺流93、程工艺流程：基层清理找标高、弹线弹铺砖控制线刷素水泥浆铺1:3干硬性结合层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.1.2材料要求（1）地砖地砖品质应采用优等品，进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。5.1.3操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、垃圾等清干净，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度， 在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖：根据施工图提前进行地砖预排，将铺砖区域和房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现板块小94、于1/4边长的边角料。 4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥吵浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥浆，再将砖放在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线坐正。1）铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，然后铺定位带内的面砖；从门口开始，向两边铺贴；也可按纵向控制线从里向外退着铺；踢脚线应在地面做完后铺贴；镶边部分应先铺镶；铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴；无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。2）压平、拨缝每铺完一个房间或一个区95、段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。3）嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。4）养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。6）铺砖时应先在房间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随96、时用2m靠尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护， 养护时间不得小于7d。8）勾缝：当砖面层的强度达到杊人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。5.2饰面砖施工5.2.1.工艺流程工艺流程：基层清理找标高、弹线弹铺砖控制线刷素水泥浆铺1:3干硬性结合层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5材料要求地砖品质应采用优等品，进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。5操作工艺1）基层处理：把沾97、在基层上的浮浆、垃圾等清干净，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度， 在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖：根据施工图提前进行地砖预排，将铺砖区域和房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥吵浆。5铺砖：1）铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，定位带相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖；从门口开始，向两边铺贴；也可按纵向控制线从里向外退着铺；踢脚线应在地面做98、完后铺贴；镶边部分应先铺镶；铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴；无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。2）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥浆，再将砖放在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线调正。3）铺砖时应先在房间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。4）嵌缝；地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆99、，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。5）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护， 养护时间不得小于7d。6）勾缝：当砖面层的强度达到上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆或专用勾缝浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。5.3卫生间地砖地面施工5.3.1作业条件5墙面抹灰及抹灰修理完。5内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实，地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条做方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套100、选。长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角核表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。地面施工前，应绘制施工排版图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。5.3.2.操作工艺5工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。5施工前依据已铺贴好的地面砖面层用激光测平仪确定卫生间地面标高，以此为地面砖铺贴标准进行控制。101、5刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵横先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。5铺砌前将地砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。5砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：25，厚度不小于 10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。5将抹好灰的砖，铺贴到刷好水102、泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。5勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。5养护：地砖铺完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。5.3.3.质量标准5各种面层板块品种、质量必须符合设计要求。5面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。5砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等现象103、。5面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。5面层表面坡度应符合设计要求，不倒反水，无积水，与地漏（管道）结合处牢固严密，无渗漏。允许偏差值项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5.3.4.成品保护措施5对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。5在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。5油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采104、用橡胶布、纸板或普通三合板等。5.4 防水砂浆地面施工5.4.1 工艺流程： 地面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护5.4.2地面抹水泥砂浆防水层：5.4.2.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。5.4.2.2刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。5.4.2.3抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。5.4.2.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量105、比）加适量水。5.4.2.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。5.4.2.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。5.4.2.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。5.4.3.抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在1520cm之间，接槎时要先106、刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。5.4.4五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。5.4.5质量标准原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。5107、.4.6.成品保护 5.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。5.3 地面上人不能过早。注意的质量问题 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。5.5不发火细石混凝土地面施工工艺流程： 基层处理找标高弹水平线试件火花检查用料吸铁检查用料干湿各三次刷水泥浆结合层摊铺细石混108、凝土振捣密实抹平、压光初凝后撒不发火硬化剂机械磨光12小时后浇水养护。作业条件混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到5.0MPa 以上。 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。并办理预检手续。各墙面的+50水平标高线已弹在四周墙上。5.5.3地面施工根据每平方米的设计用量，算出每一跨要求不发火耐磨材料的数量及相应的包数。将材料按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。混凝土初凝时（一般在浇筑后34小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）， 用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用109、手工将其预先找平；为避免人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响，不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。稍后（约1.01.5小时）用圆盘抹平机对地面找平和提浆（用于面层的磨盘、滚筒也必须清洗干净后方可用于地面的找平、提浆工序），机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。布撒，以便能控制布撒的均匀适量。第一次布撒2/3用量，第二次布撒1/3用量。 4.应特别注意的是：第一次撒料的时间掌握非常重要！如面层材料撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。如撒的太迟，没有足够的水分使不发火材料完全硬化。等第一次干撒的不发火材料吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎全部变黑，用圆盘抹110、平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。同时（甚至在此前），对边角等提早硬化的部位，进行手工抹光。 7、然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布撒量，对有缺陷的部位重点修补。 8、等第二次干撒的不发火材料吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。应注意的是：此时边角部位已经可以进行精光。 9、当再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。此时将机器抹刀角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行二次。 10、稍后再用抹光机进行精光两次以上。 11、抹平完工后，应对地面进行养护。施工时可采用喷洒或涂刷。5.6细石混凝土地面施工洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。刷111、纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法铺筑细石混凝土面层：细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下112、陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。抹平完工后，应对地面进行养护。施工时可采用喷洒或涂刷。六）墙面施工6.1卫生间墙面砖施工6.1.1.工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼排砖浸砖粘贴饰面砖调缝饰面砖勾缝与擦缝清洁6.1.2.材料要求釉面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定，其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。主要机具主要施工机具：灰桶、瓷砖切割机、手113、电钻、铁抹子、橡皮锤。作业条件1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、嵌缝应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实。所用嵌塞材料应符合设计要求，并且塞堵密实，并事先做好保护膜。3）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。施工做法1）基层处理：基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理，基层为蒸压混凝土砌块，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合114、物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。3）分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于l2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套115、割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用小块饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6）浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹建筑胶进行粘贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用116、勾缝胶或白水泥擦缝。9）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。质量标准1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。4）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。5）墙面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。6）有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符号设计要求。7）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（m117、m）检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，5接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查6接缝宽度1钢直尺检查成品保护1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，门窗宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上。4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。5）搬拆架子时注意不要碰撞墙面。应注意的问题1）空鼓、脱落的主要原因：基层表面偏差118、较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。6.2防水砂浆墙面施工基层处理基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和不透水内墙、顶119、面乳胶漆饰面施工的关键。它包括清理、浇水、补平等工序，使基层表面保持清洁、潮湿、平整、坚实、粗糙。对砖墙基层，应将表面清理干净，当基层表面凹凸不平的深度大于10mm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平，抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿，使防水层与基层结合牢固。如果浇水不足，素灰层中的水分被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行，影响强度及抗渗性，因此要浇水湿透，使抹上灰浆后没有吸水现象。6.2.2.施工方法：砖墙防水层的施工方法如下：第一层（素灰层，厚2mm，水灰比为）主要起防水作用，同时第一层素灰还起着封闭结构基层细小空隙与毛细通路，并使基层与防水层紧密粘结的作用，施工时先将基层浇水润120、湿后，抹一层1mm的素灰，用铁抹子往返抹压5-6遍，使素灰填实砖基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即在抹1mm厚的素灰均有找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。第二层（水泥砂浆层，厚4-5mm，灰沙比1：2，水灰比0.4-0.5）水泥砂浆层，因有一定的厚度和强度，又和素灰层粘接紧密，有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性，并且可用砂浆层的水份来养护素灰层。因此砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固作用。在初凝的第一层上轻轻抹压水泥砂浆，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），以便两层之间结合牢固，在水121、泥砂浆初凝前，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝并具有一定强度后（一般隔一夜）做第三层。第三层（素灰层，厚2mm）的作用和操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘接。第四层（水泥砂浆层厚4-5mm）的作用与第二层相同，按照第二层的做法抹水泥砂浆，在水泥砂浆硬化过程中，用铁抹子分层抹压5-6遍，以增加密实性，作后在压光。第五层（水泥砂浆，厚4-5mm）当防水层在迎水面时，则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。砖墙与基础部位阴角均应做成圆弧形或钝角，阴角处伸出基础边不小于150mm。6.3内、外墙122、及顶棚乳胶漆施工6.3.1.材料要求涂料：应有产品合格证及使用说明。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。6.3.2.主要机具 主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。6.3.3.作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在535之间123、，相对湿度小于60，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。6.3.4.操作工艺 工艺流程：墙柱面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。6.3.4.2基层处理：抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。6.3.4.3刮腻子：腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=124、100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将125、浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。6.3.4.4施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托126、盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。滚涂要点：、滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；、滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行， 、墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。、顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂127、方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。、滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。、滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。、施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用1号砂纸磨光，并清扫干净。、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜128、加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。6.3.4.5质量要求1)主控项目：乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉129、粉。检验方法：观察，手摸检查。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2)一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法序号项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查成品保护1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2)腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工130、程，如果有污染必须随时进行清理。3)最后一遍涂料施涂完后，空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。安全措施1)对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。2)高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。3)施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。应注意的质量问题1)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹131、。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。2)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。3)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。4)刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。5)乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。七）顶面工程施工7.1矿棉吸音板吊顶施工7.1.1施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收操作工艺7.1.2.1弹线用水准仪132、在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。7.1.2.2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。7.1.2.3在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的133、承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。7.1.2.4吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。7.1.2.5安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。7.1.2.6安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙134、骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。7.1.2.7安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用135、的阴角线做边龙骨。7.1.2.8矿棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线136、条平直。、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。7.2轻钢龙骨PVC扣板吊顶7.2.1.材料、机具准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。作137、业条件在所要吊顶的范围内，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。施工工艺基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及PVC板面成品保护分项验收弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件138、连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。安装饰面板：7.2.3.用9mm厚宽20139、0mmPVC饰面板，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。质量要求吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应140、合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。7.3水泥砂浆顶棚施工操作流程弹水平线洒水湿润刷结合层(仅适用于砼基层)抹底灰、中灰抹面灰。施工要点弹水平线：按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。刷结合层：太光滑的硅顶棚需先凿毛；扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水重35的107胶)，并用扫帚拉毛。抹底灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及水模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄不漏抹。抹中灰：底灰抹完后紧跟着141、抹中灰找平(对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹)、先抹顶棚四周，再摸大面抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。7.抹灰面：待中灰干至67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层宜两道完成控制灰层厚度不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的力问与第一道垂直。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同方向抹压赶光。顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。八）成品门窗安装8.1.施工准备8.1.1清理现场杂物、工作面，将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。8.1.2门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗142、为断桥铝合金窗。8.1.3门窗表中所示尺寸，均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定.8.1.4建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度 抗风 抗渗等综合性能指标.8.1.5门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料 材质 规格和节点详图.供建设单位和设计单位认可方能生产施工.8.1.6门窗玻璃的选用应遵守和及地方主管部门对玻璃安全使用的有关规定.供应厂商在配套五金时必须保证其安全可靠.耐用.8.1.7一般门.窗五金均按标准图及预算定额中规定配齐，由建设单位与设计单位看样确定.8.2作业条件8.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。143、 8.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。8.2.3检查铝合金门窗框两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。8.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 8.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。8.3.成品门安装8.3.1确认洞口与门套的尺寸、型号144、应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。8.3.2门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。8.3.3.固定合页、挂门、同时调整门的缝隙8开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大145、小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。8上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。8合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。8.3.4安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。8.3.5锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。8.4.断桥铝合金窗安装7.4.1工146、艺流程：测量洞口尺寸下料焊接检查运输到场分运相对位置安装施工检查校正交验。 8.4.2检验方法外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。8.4.3安装方案及相应参数要求：预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固。窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位147、置。8.4.4螺丝的安装应符合下列要求：1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。2）安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。3）测出各窗口中心线，并应作出标记。4）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。5）当窗与框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。6）玻璃安装应符合下列要求：7）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，将玻璃装入框扇内，148、然后用玻璃压条将其固定。8）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。9）安装后的保护a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。9）洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一侧面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。九）防水工程施工9.1.操作工艺9.1.1清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验149、保护层9.1.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。9.1.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。9.1.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。9.1.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，150、喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。9.1.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。9.1.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：9.2. 卫生间防水施工9.2.1.材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。9.2.2.基层处理9.2.2.1堵洞：151、各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。9.2.2.2找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为1015mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8，地漏处标高应比地面低20mm。9.2.2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.52.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置23h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。9.2.2.4将基层152、清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。9.2.3涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.150.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。9.2.4.增强涂布9.2.4.1增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、153、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。9.2.4.2增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。9.2.4.3增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。9.2.4.4节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在154、凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。节点施工图如下：四周1515mm聚氨脂灌实膨胀细石砼塞缝聚氨脂防水层35%地漏、蹲便位置构造图各施工管道1515mm凹槽 灌聚氨脂膨胀细石砼聚氨脂涂膜立管防水构造3009.2.5第一道涂膜施工9.2.5.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。9.2.5.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌35min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0155、.81.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。9.2.5.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。9.2.6第二道涂膜施工待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。156、9.2.7稀撒过筛粗砂为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。9.2.8第一次蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。12.2.9贴地砖保护防水层蓄水实验不漏，质量检查合格后，即可在稀撒过筛粗砂上铺抹20厚1：2水泥砂浆，卫生间贴地砖保护。施工时注意成品保护，不得破坏防水层。9.2.10第二次蓄水实验卫生间装饰工程完工后，工程竣工前进行第二次蓄水实验，以检验防水层是否被破坏，如果蓄水实验合格，厕所157、间防水施工才算成功。9.2.11.质量控制措施9施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。9材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。9施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。9材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。9搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。9涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。9涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。9严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，9.2.12.质量标准9保证项目：1)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配158、合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3)卷材防水严禁有渗漏现象。9.2.12.2基本项目：1)铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。9.2.13.成品保护9已铺贴好的卷材防水层，应采取159、措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。9穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。9施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。9屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。9.2.14.应注意的质量问题9屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。9空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。9.2.14.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪160、配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。十）搭拆双排外脚手架10.1脚手架搭设 1) 本工程脚手架为双排扣件式钢管脚手架，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.80米。采用的钢管尺寸类型为483.5。 2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 3) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头采取对接扣件，对接应符合要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同一步内不允许161、有两个接头。4) 立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。5) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁底座表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。7) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。8) 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点162、的距离不应大于150mm；外架立面外伸长度以100mm为宜，双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。9) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，离开墙面120mm150mm，拐角要交圈，不得有探头板。10) 搭设中外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。11) 横向斜撑设置在同一节内，由底到顶呈之字型连续布163、置；横向斜撑除在拐角设置外，中间每隔6跨设置一道。12) 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；高度在24m以下的双排脚手架，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。13) 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。14) 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。15) 剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵164、向和横向水平杆等同步搭设。16) 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。17) 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道 和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。10.2搭设工艺流程1）架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步小横杆加设临时斜撑165、杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆或小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网2）架体与建筑物的拉结(刚性拉结)，采用预埋钢管、钢管拉杆、扣件等组成的部件。3）安全网(1) 挂设要求：安全网应挂设严密，用尼龙绳或塑料扎带绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上，安全网要挂设在棚架内侧。(2) 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 4）安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。10.3脚手架验收、使用及管理 1) 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层166、高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经，检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2) 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3) 脚手架及其地基基础在下列阶段由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行检查和验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4) 脚手架使用中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 地167、基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 安全防护措施是否符合要求；4) 外架第一步(1.8m)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。5) 架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人及安全员同意，不得改动，不得任意卸掉架子与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。6) 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。7) 外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。8) 脚手架搭设人员必168、须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工，合格者方可持证上岗。9) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.4脚手架拆除1) 拆除脚手架前要做好以下准备工作： 要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 要清除脚手架上杂物及地面障碍物。2) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。4)169、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固后，再拆除连墙件。5) 卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件要及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。十一）消防水池施工1、 模板消防水池的底板模板采用蒸压灰砂砖和木方作为支撑，侧壁和顶板模板采用碗扣式钢管搭设满堂红脚手架作为支撑系统，侧壁板采用18mm厚覆膜多层板，底板和顶板采用15mm厚覆膜多层板。1.1底板模板的支设水池底板模板采用在原设计砖墙间砌筑一道120mm厚的支撑砖墙，支撑墙砌筑完毕后7天再进行底板模板的支设。蒸压粉煤灰砖墙砌筑到-19.115m高，在-19.315m的标高位170、置放100100mm的木方主楞，间距900mm一道，50100mm的木方间距300mm钉在主楞上，在50100mm木方上钉15mm厚覆膜多层板。底板按全跨长度的2起拱，起拱从砌筑砖支撑时开始，在砌筑砖墙的时候将墙高度按起拱的要求砌筑到相应的高度。侧壁模板和顶板模板侧壁模板的支设分为单面和双面支模。单面支模的在水池的底板上预埋模板顶棍和拉环，用来防止侧壁模板的上浮和调整侧壁模板的垂直度。在侧壁模板中间加设止水顶撑用来保证消防水池侧壁的截面尺寸，在止水顶撑靠近原混凝土墙一侧加焊70703mm的钢板，另一端头涂刷防锈油漆，止水顶撑的长度为298mm。在已有墙体的墙面上刷冷底子油粘贴一层油毡。双面支模171、采用14对拉螺栓600X600一道进行加固，对拉螺栓中间焊70703mm的止水钢板。用碗口式钢管支设满堂架，满堂架用来对顶侧壁模板，立杆下垫50100300mm木方，并用钢丝绳配合地锚从内侧拉住侧壁模板，确保模板的垂直度和防止模板外倾。顶板模板，主龙骨采用100 100mm木方，次龙骨采用50100mm木方，次龙骨上钉15mm覆模多层板。梁、板模板选用15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架，碗扣架支撑选用1500+1200；碗扣架双向间距900mm布置，水平拉杆布置3道。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。跨度大于4m的梁和大于3.6m的板按全跨长度2进行起拱。顶板模板每块的宽度172、不大于900mm，以方便拆模后从人孔处取出。1.2钢筋绑扎工艺流程:模板上画线绑板下受力筋水、电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收。底板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时跟进配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm，垫块厚度等于保护层厚度。钢筋搭接长度与搭接位置的要求：接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接173、处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度为42d。底板马凳钢筋采用14钢筋，沿上层铁的短方向铺设，间距1200mm一道。侧壁钢筋的绑扎工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收在绑扎侧壁钢筋以前在侧壁外的原混凝土墙上铺一层油毡，将原混凝土墙和消防水池的侧壁间隔开来。校正预埋插筋，如有位移时，按图集规定的1:6要求认真处理。先安装预制的竖向梯子筋，竖向梯子筋代替墙体钢筋，大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后 刷防锈漆，梯子筋的间距控制在1.5m，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖174、向钢筋。按梯子筋的水平格绑扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm。水平筋的间距就是梯子筋的分格距。梯子筋的详图。双排钢筋之间拉筋按设计要求绑扎，以固定双排钢筋的骨架间距。在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口按设计要求和结构设计总说明的要求绑扎加强钢筋。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高及做法均符合设计要求。注意：消防水池侧壁水平向钢筋在竖向钢筋的内侧。 顶板上梁钢筋的绑扎工艺流程:搭设梁筋架子铺梁的上铁钢筋绑扎梁的箍筋穿梁的下铁钢筋绑扎梁的腰筋钢筋验收。用脚手管在梁的上方搭设架管。在架175、管上铺梁的上铁钢筋，在铺好的梁上铁钢筋上画好箍筋间距线。按划好的箍筋间距线放好梁的箍筋，将梁的箍筋和梁上铁绑扎好。穿梁的下铁钢筋，并将梁的下铁钢筋和梁的箍筋绑扎好。箍筋和梁主筋及架立筋绑扎的时候，绑扎要贴角；箍筋的开口方向要错开。穿梁的腰筋，并将腰筋和梁的箍筋绑扎好。在梁底垫好砂浆垫块，将梁从架管上放下来，落到梁的底模上。板顶上预留洞口两侧的加强筋按图纸设计要求和结构设计总说明的要求加强。2、质量要求2.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺176、寸104保护层厚度梁3尺量板、墙3入支座、节点锚固5钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工时， HRB400钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检记录报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙可按相邻轴线间177、高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2.2成品保护措施楼板 负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走；浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，泒钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂的隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙体钢筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁筋进入支座长度要符合设计和规范要求178、。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，防止墙钢筋内架不垂直。2.3保证安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏179、高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。4、混凝土 4.1本消防水池侧壁、梁、板混凝土强度等级均为C30，抗渗等级为P6 ，采用混凝土托式泵浇筑；底板混凝土和上返300mm的侧壁混凝土同时浇筑，在上返侧壁混凝土中预埋止水条，侧壁和顶板混凝土分开浇筑。4.2混凝土的技术要求原材料的技术要求：以下各项原材料的技术要求，全部在商品混凝土施工合同中约180、定。4.3混凝土的浇筑底板混凝土的浇筑水池底板混凝土的浇筑方向为从水池底板长边的一侧开始向另一侧倒退着浇筑，随浇筑随振捣，振捣间距不大于500mm，振动时间每点控制在2030s，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土的厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，铁抹子压光，用2m靠尺检查平整度。侧壁、顶板混凝土的浇筑水池侧壁和顶板的混凝土一次浇筑完毕，先浇筑侧壁的混凝土，再浇筑顶板的混凝181、土。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土），必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。侧壁混凝土分层浇筑，采用标尺杆控制，分层厚度不大于500mm，每层强烈振捣，振捣间距不大于500m m，振动时间每点控制在2030s，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实。浇筑混凝土要连续进行，在前层初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑侧壁下部混凝土时，备好照182、明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对侧壁顶部的混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，校注完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土的厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。183、质量要求允许偏差及检验方法如下：项次项目允许偏差值(mm) 检查方法1轴线位置墙、梁5尺量2垂直度层高5m5吊线尺量3标高层高5水准仪尺量4截面尺寸墙、梁宽、高3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板5、3尺量8预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量四、 电气工程施工一）电气施工说明1.1.配电系统供电电源及电压等级：本工程电源引自现有的厂区配电室，供电电压为220/380V，电源入户处做重复接地。负荷等级及各类负荷容量：本工程负荷等级，依据规范：本工程负荷均为三级负荷。消防负荷采用双回路供电。1.1.3供电方式：本工程动力照明系统采用184、220/380V配电系统。动力设备、照明供电采用放射式配电方式。 2动力配电箱控制箱:库房内的为明装,其它均暗装.箱体高度小于600mm的底边距地1.4m；600800mm 之间的底边距地1.2m; 8001000mm之间的底边距地1.0m;箱体高度大于1200mm的为落地式安装,下设300mm基座.1.2照明配电系统光源及灯具：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所选用LED灯、或其他节能型光源、灯具。1.2.2照明、插座分别由不同的支路供电，照明、插座均为单相三线。3 照明开关插座均为暗装,除注明者外,均为250V10A,应急照明开关带指示灯.插座均为单相2孔+3孔安全型插座，其安装高度185、:除注明者外,为底边距地0.3m；开关底边距地1.4m,距门框0.2m潮湿环境插座采用防水防尘插座,底边距地1.1m安装.强电插座与弱电插座间的距离应0.5M。1.2.4所有插座回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设漏电断路器保护。漏电断路器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。本工程所有插座皆选用安全型插座。本工程防雷接地,电气设备的保护接地共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧.实测不满足要求时,增设人工接地极,满足要求为止。1.2.6本工程采用总等电位联结.总等电位板由紫铜板制成.应将建筑物内保护干线,设备进线总管,建筑物金属构件进行联结.在一层进线总箱处设总等电位端子箱.有186、洗浴设备的卫生间采用局部等电位联结,具体做法参考国家建筑标准02D501-2等电位联结安装。1.3导线选择及敷设电力及照明部分详见强电系统图.所有YJV电缆的导体工作温度为90。所有穿过建筑物伸缩缝,沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关做法施工。1.3.3.照明支线穿PVC管暗敷设。应急照明线NHBV-0.75KV-3X2.5 SC20。暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧。体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。二）电气施工技术要求2.1在整个系统中，设备的形式和外观应协调一致，采用统一风格的标志、字母和符号。2.2187、项目承包方在各个工点选用的相同类型（类型界定见下表）的材料设备应是同一厂家（公司）生产的产品，不同类型设备不能重复选择厂家（除特别说明外），类型界定以下表序号为准，并且同类型设备只提供一家厂家名单。所选定的产品，应与本技术规格书的设备、材料清单一致，保证产品的一致性。序号类型说 明1照明配电箱同一厂家产品2动力配电箱同一厂家产品3灯具同一厂家产品4开关插座同一厂家产品5电线电缆可以两家厂家产品2.3项目承包商责任包含但不限于本项目下设备产品运输，仓储、现场服务等，其提供的所有设备和材料应是全新的、使用最新技术生产的、经试验合格的、满足合同规定的功能要求的，应通过业主、监理的检验和验收，以证明满188、足合同的要求，方能被业主接受。2.4安装检查设备和材料，在工地安装后，项目承包商应配合安装商完成监理组织的安装检查，验证是否符合安装规范要求。经业主、监理工程师确认后，项目承包商出具通过安装检查的安装验收文件。2.5完工测试安装完成后所进行的完工测试的目的是测试和验证项目承包商所提供的用电设备，功能是否满足设计和本技术文件的要求。完工测试由安装项目承包商进行，项目承包商提供相应测试要求并派技术人员配合测试。业主、监理、设计和人员也将参加抽查。2.6系统调试系统调试将进行系统指标测试，并应达到技术规范规定的要求。如果其中有的指标不符合，项目承包商应及时配合查找原因和修复，直至不符指标达标。系统调189、试还应进行功能试验，要求所有的被测功能均能符合设计及技术规范的要求。若不符，项目承包商应负责改正，直至调试按要求通过。2.7试运行试运行旨在把所有合同设备、系统及材料放在实际负荷环境中作为一个不可分割的系统进行检测，以检查技术规范中规定的要求是否达到。试运行由业主组织管理实施，项目承包商配合试运行。在试运行期间，所有设备、材料和系统均需按实际操作模式无故障连续运行。若有故障发生，而试运行中断，项目承包商需负责排除因设备质量造成的故障并重新开始试运行。若在合理时间内项目承包商未能排除故障，则业主有权根据合同的有关条款处理。2.8质量保证1）为确保本项目品质，项目承包商应严格按照ISO9001质量190、体系的规定，制定相应的质量控制标准和工程各个阶段的切实可行的质量控制措施和程序。在整个工程过程中，项目承包商若不能执行质量控制计划，工程将被认为是不能满足合同的要求。2）整个合同期间，直至最终验收，业主将监督项目承包商在工程各阶段的方法、过程、进程、文本和记录是否符合质量控制计划。3）在工程开始之前，项目承包商应以书面形式向业主指明一名授权处理本合同质量控制各种问题的工作人员。4）项目承包商在投标文件中提供各阶段质保措施包括但不限于以下内容：质量程序文件；质量体系；控制检验程序；设计控制；文件控制；采购；生产过程控制；不合格产品的控制；卸装、储运、包装及发运；记录；内部质量审核、安装、质量保证191、期等。5）项目承包商应保证供货商具有设备生产所需的一切必备条件（设备、人员、资质、质量管理体系等），并在工程实施前提供供货商资料进行审查，但如果出现业主认为的严重质量问题，业主有权要求对其进行更换6）在技术规格书中对设备寿命提出要求的设备，在正常使用和维护条件下，应有项目承包商保证其寿命符合要求，对明显不符合要求的设备零部件等，项目承包商应无条件地进行更换。三）电气安装工程施工3.1施工施工说明：3.1.1工人进场前，各安装专业工长熟悉现场作业环境及土建专业的进度、安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的安装专业进度计划。3.1.2工人进场后，安装专业工长结合专业和工地实际情况对192、施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做技术交底。3.1.3.施工前仔细研究图纸，确定器具，设备施工做法及标准。电气配管：认真熟悉图纸，明确图纸编号及回路编号，本工程电气配管使用，镀锌钢管，PVC阻燃管。电源及回路系统：电源由室外箱站引入，电源线入户处加镀锌钢管保护并作重复接地，接地电阻不大于4欧姆。3.2电气施工技术要求3.2.1电气设备安装3.2.1.1在安装预埋配电箱时，施工人员应根据施工图设计要求，确定标高。后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱安装好调整完成后，在箱子周边高标号砂浆填实修补。配电柜、配电箱安装前要先逐一检查是否正确，配电柜基础要找平，并检193、查箱柜内部接线是否完好，元件是否符合要求。3.2.1.2 配电柜、配电箱安装完毕后，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电柜、箱内的馈线布置要合理。3.2.1.3检查装箱是否完整，开箱检查各种配件及安装附件是否齐全，设备型号规格是否符合设计要求，有无损坏等。3.2.1.4柜体安装时，其垂直度、水平偏差、柜体间连接缝的允许偏差应满足规范要求。3.2.1.5安装根据现场情况在箱柜的预留进出线板上自行开孔。3.2.1.6基础型钢应有明显的接地。 PVC阻燃管敷设PVC阻燃管应壁厚均匀，弯曲不裂，人踩不裂，并能恢复原样，管内外光滑并且有产品生产许可证、合格证、试验报告。3.2.2.1配管的弯194、头不能小于90，弯子弯曲倍数是管子外径的6倍，弯子必须用弯管器热煨，严禁冷煨，弯子弯扁率不得大于管子外径的10%。电管穿过伸缩缝，必须在墙的两侧设接线盒。管长超过20m，有一个弯子，超过15m两个弯子，管子超过8米，三个弯子均加设接线盒。管子接口必须用专用接头胶水粘结，严禁在钢结构上开孔或打眼。电源进户线、网络、进户线套管预留；在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时将套管长度一次留足，避免二次施工，用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减少外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。3.3电气工程管内穿线3.3.1管内穿线应严格分类195、，按不同回路、不同电压及设计要求穿设。新穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用淡蓝色，保护接地采用黄/绿双色线，开关线采用白色。3.3.2管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽，管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头采用套管压接，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3.3.3穿线完毕后，对每一回路要进行线间绝缘测试，线间绝缘电阻必须大于0.5兆欧，动力线路线间绝缘电阻必须大于1兆欧。 3.3.4检查配管及196、配线的型号规格是否符合设计要求配线钢管应为焊接钢管。3.3.5应与土建密切配合作好管线的预留预埋工作。3.3.6明配管应排列整齐，固定点间距应均匀管卡间距离应满足规定。3.3.7导线在管内不应有接头和扭结，管内导线总截面积（含绝缘层）不应大于管内空间的40%。3.3.8配线钢管及箱盒必须与保护接地线（PE线）有可靠的电气连接。3.3.9其它安装、检验、验收技术要求应按照GB50303-2002执行。3.4.电缆工程3.4.1电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。3.4.2电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。3.197、4.3电缆穿入管子时，管口要密封，电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。3.4.4电缆敷设完毕后进行电缆耐压试验，低压电力电缆采用500V兆欧摇表测试，绝缘电阻不应小于1兆欧。3.4.5电缆敷设1)电缆支架、桥架及场地环境等应具备电缆线路安装敷设的条件。2) 电缆敷设前应进行下列检查：a) 电缆型号、规格、电压等级及长度应符合设计要求，附件备件及技术文件是否齐全。b) 电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。直埋电缆应经试验合格。c) 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，配合设计和监理及电缆供货商确定每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2)198、 电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。3) 电缆各支持点间的距离及弯曲半径应按GB50303-2002的规定。4) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。5) 用机械敷设电缆时的牵引强度应满足GB 50168-2006的规定。6) 敷设时的环境温度低于电缆要求的环境温度时，应采取措施，否则不宜敷设。7)电缆的排列应整齐，固定应牢固，还应符合下列要求：8) 电力电缆和控制电缆应分开排列。9) 当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上应将控制电缆敷设在电力电缆下面，低电压等级的电缆应199、敷设在高电压等级的电缆的下面。 10) 电缆终端头：其主要性能应符合现行国家标准的规定。11) 电缆终端头设在电缆分线箱和配电箱处，应注意处理好箱体引入口密封及电缆线引入固定问题。12) 电缆中间接头、终端头的连接压接处的接触电阻应满足规范要求，现场应进行测试。13) 电线电缆应进行的检验试验详见本规范，哪些试验项目在工厂进行，哪些在现场进行，项目总承包商应将试验全过程、地点、时间、程序和方法事先报业主审批。14) 其它安装、检验、验收技术要求，应按照GB 50168-2012规范执行。3.4.6低压电器安装1) 熟悉设计图纸，作好施工准备工作。2) 检查开关、插座的型号规格及备件是否符合设计200、要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。3) 当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 4) 安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。5) 其它安装、检验、验收技术要求，应按照GB 50303-2012规范执行。各类配电箱（含控制箱、接地端子箱）安装 1) 部分设备用房配电箱要求暗装，应熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作或现场开洞。2) 检查型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。3) 各类箱柜安装应满足限界的要求。4) 高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。5) 各类箱柜应安装牢固，其垂201、直偏差不大于3mm,其安装方式及高度应符合设计要求。6) 配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线（PE线）在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。7）安装应根据现场情况在箱柜的预留进出线板上自行开孔。8) 其它安装、检验、验收技术要求应按照GB 50303-2012、GB 50254-2010及其它相关规范执行。3.5.照明灯具安装3.5.1根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收。各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。3.5.2灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色一定要分开，保证相线、工作零线、保护零202、线的接地线符合要求。3.5.3所有的开关、杆座的安装高度，必须符合设计要求，同一场所的开关、杆座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。3.5.4在安装三孔杆座时，保护零线杆孔在正上方，左极为零线，右极为相线，并类开关均应切断相线，翘板开关向上为合，向下为断。3.5.5检查型号规格是否符合设计要求，所有灯具均为成套装置，其灯具配件备件及技术文件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3.5.6灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm.3.6.7灯具不得直接安装在可燃材料构件上203、，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，应采取隔热、散热措施。3.5.8所有灯具均配有PE接地端子，应将PE线与PE端子可靠连接。3.5.9应进行回路绝缘电阻测试和照度及灯具控制性能测试。3.5.10所有灯具的安装均应与土建及建筑装修密切配合。3.5.11其它安装、检验、验收技术要求应按照GB 50303-2002及相关规范执行。3.6.设备接地安装3.6.1本工程包括从综合接地装置的接地引出点到总端子箱或接地连接板，总端子箱或接地连接板至各设备接地端子箱的接地电缆敷设和接地端子箱的安装等电位联接。3.6.2强电设备接地从综合接地装置的强电专用接地母排上接引，弱电设备接地从综合接地装置的弱电专用接204、地母排上接引。3.6.3接地电缆在墙壁、楼板处敷设时加保护钢管。3.6.4铜芯电缆与其它金属相连接时，不能采用焊接，应采用螺栓连接；螺栓连接处的接触面应按国家标准GBJ149-90的规定处理。3.6.5其它安装、检验、验收技术要求应按照GB50169-2006及相关规范执行。3.7其它安装要求3.7.1宽度为600mm及以上的电缆桥架的支吊架采用50的角钢制作，宽度为600mm以下的电缆桥架的支吊架采用40的角钢制作，宽度为200mm及以下的电缆桥架的支吊架采用30的角钢制作，支吊架制作成“门”字型，桥架的支吊架要求为热浸镀锌防腐处理。3.7.2配电箱进出线口须作线缆保护。3.7.2箱柜内须清205、洁干净，且原装防护板安装完善后才能送电使用。3.7.3进出口电缆必须挂牌和放线及接头必须规范。3.7.4控制电缆必须按图套接线并作好编号。3.7.5灯具、开关、配电箱柜等的安装及调校，必须达到横、平、竖、直，使其从观感上达到整体美观。3.7.6电缆敷设必须在规定的桥架或支架上敷设，电缆敷设必须排列整齐有序，严禁零乱，并作好电缆及桥架的防火封堵。3.7.7要求充分考虑电缆进配电箱（柜）的接线工艺。如：电缆头需加热缩绝缘护套，电缆线径比开关桩头大时的匹配所需电缆大转小的接头等。3.7.8钢管暗配时内壁均应作防腐处理（涂樟丹一道），除埋入混凝土内的钢管外壁不需作外防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁206、均应进行防腐处理，钢管连接时采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。3.7.9楼板中暗配管时，土建绑扎完底层钢筋时立即进行电管敷设工作，以便土建绑扎上层钢筋；梁、柱内配管，土建绑扎完主筋未绑扎箍筋时进行电管敷设。土建打混凝土时电工应跟班配合，发现管、盒移位时应及时处理。为防止管、盒移位钢管可用6园钢与土建钢筋点焊固定，在配灯位、开关、插座盒时，土建钢筋间距较大时必须用6园钢加工成200200mm的“T”型架，绑扎固定盒位。3.7.10暗配钢管与铁制配电箱连接采用套丝加双根母固定，管径大于50mm时可以与配电箱焊接固定，管口露出箱体长207、度以5mm为宜，管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固，配电箱严禁开长孔和用电气焊开孔。3.7.11配完电管后，土建砼浇注完毕、拆模以后，及时穿带钢线，发现不通的管及时予以处理。3.7.12电气穿线用PVC管采用加专用套管胶接,进入箱盒加专用接头。电气用PVC管采用专用弹簧插入煨弯，弯曲半径为管外经的6倍。3.7.13电气穿线钢管煨弯采用煨弯机煨弯，弯曲半径为连接管外经的6倍，弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。3.7.14电气穿线管敷设时应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒。接线盒间距应符合下列要求：无弯管路不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时，不超过208、20m；两个接线盒之间有二个弯时，不超过15m两个接盒 之间有三个弯时，不超过8m；暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。3.7.15砖墙内暗配管时，配合土建预留槽或待土建砌好砖墙后用开槽机开槽，槽深大于管外径5mm，用钢钉固定，盒位应大于盒50mm盒底绑扎6圆钢作为固定筋，盒深突出砖墙面15mm，抹灰后盒顶与饰面平。3.7.16总配电箱重复接地接地，接地线用-404镀锌扁钢其连接采用焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊接不少于三边，且两个长边必焊。接地极为L50*50*5的镀锌角钢。接地线必须进入AL-1-1配电箱，不得用进户钢管做接地线。3.7.17管内穿线时在盒内应预留150200mm的裕量209、，以便接线，在箱内应预留箱的半周长的导线以便与箱内设备连接，导线在管内不允许有接头，穿线时不可用力过猛，以防拉断线芯，或铁线断裂伤人。3.7.18铜导线连接作法参见建筑电气安装分项工程工艺标准施工。连接完后应进行锡焊处理，导线分支连接时不应随便断开干线，接头处的绝缘层数不应少于三层，铜线与设备及花线与灯具连接应搪锡，大于或等于10mm2以上的导线与设备，开关连接应压接线端子。3.7.19穿线完毕用500V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。3.8电气安装的系统调试3.8.1照明系统调试：1）照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，并作好记录，方可通电试运行，通电后应仔210、细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。2）开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，杆座安装前要对线路进行线路绝缘电阻测试，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可进行安装杆座。3.8.2配电系统调试：1）配电箱在接线前要检查接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压。若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷运行，并测试电流做好记录。2）配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常，若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。五、给排水、采暖、消防工程施工安装工程的施工，总体211、上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。一）给水系统安装施工1.1管材、管材的连接和安装1.1.1室内主干管及立管采用衬塑钢管，卡环接口，支管采用PPR管，热熔连接。给水管采用沿墙（地）面暗设，给水应按有关施工规程将管道表面和内部清除干净后方可安装。1.1.2室内排水管道采用PVC-U管，承插连接，采用专用粘胶剂粘接。各地漏为高水封地漏，地漏比当处地面低5-10mm，各地漏水封深度不得小于50mm。1.1.3施工要求给排水与土建、暖通、电气专业配合施工，所有阀门均采用铜球阀。蹲便器和小便器采用光电感应自闭冲洗阀212、, 盥洗台采用红外自动感应水龙头。拖布池及库房内盥洗采用普通铜芯水龙头。1.2安装准备：认真熟悉图纸，本给水系统室外至3层采用一级加压供水，室内管井干管及入户主管采用PP-R热熔管，室外管道采用PE管或钢骨架复合管埋地敷设至室内。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.3 材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场213、地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。1.3 阀门的检验1.3.1各类阀门应先进行下列检查1.3.2应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。1.3.3填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。1.3.4检查阀门的介质流向是否正确。1.4 支吊架的制作安装1.4.1 给水管道安装流程图图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制管道安装支架安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温214、水系统调试交工验收1.4.2支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接 不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。1.4.3对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。1.4.4支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范GB50242-2012所提供的间距标准设置。1.5 镀锌管道沟槽连接安装工艺1.5.1管道安装:安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。1.5.2安装工艺：安装前准备钢管滚槽钢管管路系统试压1.6 PPR215、管的安装：1.6.1PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。1.6.2施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。1.6.3管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。1.6.4管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；架空管顶的上部净空不宜小于100mm；暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；在PE、PEX管的歌配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。1.7 管道试压1.7.1准备好两套经校验216、合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.52倍为宜。1.7.2连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。1.7.3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。1.7.4试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。1.7.5试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄217、露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。1.7.6管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。1.7.7室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.7.8检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各218、连接处不得渗漏。1.8阀门的强度试验和严密性试验1.8.1做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。1.8.2必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。1.8.3强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表规定。阀门试验最短持续持续时间 阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.8.4对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶219、阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。1.8.5注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（5）阀门开闭时应缓慢进行。1.9管道的冲洗1）冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。3）吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5）当水管经水冲220、洗合格后暂不运行时，应将水排尽。1.10管道刷漆与防腐1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5）油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。二）排水系统施工2.1安装准备：认真熟悉图纸，排水系统排水支立管、横感官采用PVC-U排水管溶剂粘连。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。惨看专业设备图、建221、筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。2.3排水系统安装工序室外埋地管段222、安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。2.4排水管道及配件安装安装要求 1）穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法管径（mm）405075110125160横管0.40.50.751.11.31.6立管1.21.52.02.02.0.2）灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球阿訇iyan，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%223、。3）管道支、吊架间距应符合下表规定：4）排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）5）排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1坐标152标高153横管纵、横方向弯曲每1米1.5全长（25米以上）384立管垂直度每1米3全长（25米以上）15作业条件在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。安装工艺安装准备预制加工干管安装立管安装横224、管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验通球实验1）预制加工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。225、多口粘接时应注意预留口方向。2）干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合226、适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。4）横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大227、于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。6）排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2.3.卫生洁具安装安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、228、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。2.3.1洗脸盆安装有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2.3.2洗脸盆给水附件安装2.3.2.1上配式水龙头安装1）长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹229、管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3）冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。2.3.2.2下配式给水角阔的安装1）角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。2）墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管230、可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。4）用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。6）暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。8.3.2.3下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头231、连接的支管上，高450MM处安装截止阀。2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。2.3.2.4洗脸盆排水附件安装1）洗脸盆排水栓下安装存水弯。2）“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。3）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。4）墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。2洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。1）排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最232、小坡度。2）排水横管始端应安装三通和丝堵。3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。2.3.3蹲便器安装1）蹲便器、高水箱稳装.清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。2）蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。3）将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，套233、正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90。）4）将排水管的承口内抹油灰，蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好经过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。5）用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。6）将蹲便器排水口临时封堵，在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固，用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形，露出已安装胶皮碗大头的坐便器进水口。六、采暖工程施工1、管道安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进234、度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口、坐标位臵等。2、干管安装1）干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号码放整齐。2）干管安装应从进户或分支路点开路，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净，再丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前接管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头以此方法装完为止。3、散热器安装1）材料要求1.1散热器235、：本工程采用成品散热器，散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。1.2其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2）操作工艺工艺流程编制组片统计表散热器就位外拉条预制、安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压4.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。4.4散热器水压试验（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心236、，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。4.5散热器安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型237、号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2）托钩和固定卡安装A柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。B挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散238、热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。C用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。D用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。E将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。F每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的239、位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。4、试压：1）试压分单项试压和系统试压单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。2）采暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外应隔开打开集气管的放气阀。（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空240、气排净后，关闭阀门。七、室外工程一）室外消防工程施工1.1工艺流程：测量放线沟槽开挖安装准备管道安装管道冲洗管道试压节流装置安装系统通水试调。1.1.1测量放线架设全站仪于方*控制点，后视方*点，打出消防管网施工控制点*，确认闭合，最后将全站仪架至管网中点，后视方*点及方*点做闭合检查，管网控制点采用木桩打入地下，桩头采用铁钉定控制点位置。部分点位因施工现场条件影响无法使用全站仪通视，则根据附近点使用全站仪架后找出。在管网控制点*边缘做施工控制点*，其A、B坐标与控制点*平移4m，施工控制点*木桩打入地下后采用混凝土保护。用水准仪根据方格网控制点方*、方*、方*及方*点高程，在施工控制桩*上做241、出施工标高，施工标高取高于地面3050cm，尽量已整数为准，在后期施工中可更方便控制其管网标高。在控制桩完成后，用白石灰洒出管网线路及其配合性构筑物（如混凝土井室）位置，确定土方开挖线及开挖位置。根据施工图依据现场已有的各建筑坐标进行定位放线，1.1.2.沟槽开挖：本工程室外消防管线为埋地敷设地质大部分为砂性土沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大将开挖的管沟土方就地堆放。 沟底宽度满足以下施工要求管道一侧的工作面宽度为300mm管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1 。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算B=D1+2、b1+b2+bs，其中B管道沟槽底部的开挖宽度，D1管道242、结构的外缘宽度，b1管道一侧的工作面宽度，b2管道一侧的支撑厚度。本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基经平整后管道可直接敷设若为松软地基在设计沟标高下挖0.7米然后回填素土分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨碍其正常使用。 人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m且距槽口边缘不宜小于0.8m。 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求槽壁平整边坡坡度符合施工设计的规定沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底243、部开挖宽度的一半槽底高程的允许偏差开挖土方时应为20mm。 1.2消防球墨铸铁管安装消防球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。1.2.1.材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。作业条件：机械开挖，管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.0m范围内不得堆放施工材料和其它物品。操作工艺：1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，244、用钢丝刷除去污物。2）管道安装采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。1.2.5下管与排管、阀门井节点1）先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。245、2）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。安装要点：1）选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。2）按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。3）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。4）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，246、确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。5）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。6）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。7）机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。对口、接口1）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成247、心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。2）第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否均匀。3）稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动248、。4）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。5）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。6）管道在转弯处，改变弯径处，三通等处均应设置止堆礅。7）橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏249、转角不得超过下表规定：公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5050505040404030回填：通水试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便检测观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，通水试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。应注意的几个问题胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。1）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。2）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度250、。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。3）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。4）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。5）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止杂物流入管道内。7）试压前应将管道内注水浸泡2小时后，以减小管道的吸水率后，再进行试压。二）厂区道路施工厂区道路长约1000米，宽为4米段、5米段、9米段，（约3200m2）场地内路采用200厚C30混凝土道路；道路基底采用现状回填土，碾压密实，压实系数数251、0.94，回填300厚三七灰土，碾压密实，压实系数0.98，面层采用200厚C30混凝土随打随抹。混凝土路面纵、横向伸缩缝间距为36m，缝宽2030mm，缝内填沥青类材料；场地内停车位采用植草砖停车位；混凝土路缘石强度等级为C30，缘石与路面整体面层留缝10mm，1：3水泥砂浆挤严后勾缝；规划区内设环型消防通道，消防通道回转半径均不小于9m。1、道路施工程序定位及高程控制路基开挖现状土回填碾压三七灰土回填碾压混凝土道路面层施工养护、拆模。2、道路施工2.1 路基开挖、碾压1）首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用挖机开挖至设计道路基底，路肩252、每边外扩500mm。2）在路基开挖至设计标高后，对基底进行原土碾压，基底应在最佳含水量时进行碾压，压实度不得小于94%，使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度为15，碾压45遍，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，不再分层。3）碾压完毕即可回填300厚三七灰土灰土回填程序:检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌和槽底清理分层铺灰土碾压密实找平验收。4）检验土料和石灰粉的质量：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求， 5）灰土拌和：灰土的配合比为体积比，本工程为3 ：7灰土。拌合时严格控制配合比，必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应控制含水量。253、工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。6）槽底及基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。7）分层铺灰土：本工程为300mm厚灰土，分两层回填，每层虚铺18000mm。铺摊好后用耙子找平，应与做好的水平标志对应检查。8）碾压密实：根据灰土干密度要求碾压，一般不少于三遍。碾压时应一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。灰土回填每层碾压后，根据规范要求进行环刀取样，测出灰土干密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。9）找平验收：灰土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处及时254、补打灰土。灰土顶标高为0.08m。3、路缘石安装1)路缘石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。2)路缘石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3)路缘石接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。4）路缘石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分路沿石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。5）路缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。6）路缘石勾缝：勾缝时必须再255、挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。7）侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。4、检查井、管安装施工4.1施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用级承插式钢筋混凝土排水管，采用级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管为水泥砂浆接口。 4.1.2管道基础：根据标准图要求，当管顶覆土为0.7-3.5米时，混凝土基础具体作法详04S516-21；管顶256、覆土4.0-6.0米时，混凝土基础具体作法详04S516-21；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。 4.1.3雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式单箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用高分子检查箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管采用N300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。 4.1.4管道回填 基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90% ，管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实），管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 4.2雨水管道施工 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采257、用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。4.2.2地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及258、有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 4.2.3 钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 4.2.4管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 4.2.5回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基259、础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 4.2.6雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 4.2.6雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 4.2.7管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行260、严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。4.3检查井施工管道施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道工序施工261、。基础垫层浇筑基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C15砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定，井底基础应与管道基础同时浇注。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。砖砌圆262、形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径263、大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装5、 混凝土路面施工混凝土路面施工采用二次成型，9米宽道路先施工一半， 4米宽道路进行一次性浇筑。砼要求严格按照砼配合比进行过磅称量，特别是外加剂必须称量准确，并派专人负责加料和看模，砼入模后先用平板振捣器振捣密实，模板264、内侧处用插入式振捣器振捣至表面泛浆不再冒气泡为止。浇筑完毕2小时后用塑料布覆盖养护，养护时间根据混凝土强度增长而定，一般为14-21天，低温天不宜少于28天每个工作班次必须留设同条件试块及标养试块各一组。养护完毕用砼切割机沿路面横向切6m缝内灌沥青。由于混凝土面层及基层强度的增长需要一定时间，在达到设计强度40%后方可通行，在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥，面板达到色好几完拉强度后，方可开放交通。三）毛石护坡施工1、施工准备施工前放出基坑的开挖边线，水、电进场，做好排水工作，材料及设备进场。1.2毛石砌体1.2.1砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管265、理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不 要用小块石料。石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。1.2.2毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石砌体的水泥配比1：2.5水泥砂浆搅拌均匀。1.2.3毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝。砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。1.2.4完成后砌体表面平整，毛石排列266、整齐均匀，按期进行石材养护，确保砌体工程质量。1.2.5浆砌块石护坡坡度为1：1.5，位于挖方段和填方段，在坡面夯实平整后，挖出基坑并夯实，用1:2水泥砂浆砌片石铺砌。坡背与坡面紧密结合，丁头石嵌入坡体不少于20cm，块石平顺相结，坐浆饱满，勾缝平直流畅，每1015米留沉降缝一道，缝宽2cm，以沥青灌缝，深度不小于15cm。块石长宽高符合预定模数，线条整齐如一，坡面平整，无凹凸，每隔23米间隔留泄水孔，孔后按规范做反滤层。四）围墙施工1、施工顺序测量放线修临时路挖基础土方垫层砖基础地梁及下预埋铁件回填土砌砖垛下预埋件安装铁艺栏杆墙体装饰2、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工267、作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。3、基础垫层采用C15砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。4、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。5、在钢筋、铁件、模板等施工完268、毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。6、砖柱施工：砖柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱间距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。7、铁艺栏杆制作安装7.1制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。7.2检查预埋铁件是否齐全、牢固。7.3选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的269、关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。7.4切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。第四章 质量保证管理体系与管理措施一、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。二、质量保证体系 严格贯彻执行ISO9001质量标准，项目经理对建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责对形成质量270、文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法”诸方面加以控制，确保工程质量。项目工程质量保证体系项目经理 xx技术负责人 李占山质量负责人石佑时章友资料员马娟娟施工负责人程忠高祝国材料负责人苏 明三、组织保证措施 1、施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。 2、工程专业技术人271、员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。 4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。四、质量管理制度 1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案。分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 2、工序交接检制度工序交接检即：上道工序完成后，272、在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测273、量准确，控制到位。 5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 6、坚持持证上岗制度 测量工、材料员、资料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。7、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。 经监理单位会同建设单位联合检查、验收合格后，方可进行下一步工序施274、工。 在现场施工过程中，监理单位对于发现的问题有权随时责令施工单位限时整改，对整改不到位或者屡教不改的现象，监理单位有权出具停工整改单，责令立即整改。第五章 安全管理体系与措施一、现场安全施工及保障措施1、在工程施工中，严格执行基本建设程序，在申报施工许可的同时，做好给排水、供电、电线、隐蔽工程资料，确保施工现场和周边建筑物的安全；严格执行施工组织设计中落实安全施工的各项制度和措施；组建专门的安全管理机构，配备足够的专职人员对施工现场安全生产进行监督检查；制定外来人员进入施工现场的安全保护措施。2、项目全体参建人员应严格按招标人要求，着统一服装；施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及275、个人劳保用品等必须做到经常性地检查,确保完好和安全使用；设备机械操作人员须持证上岗。3、根据工程的特点，及时研究制定安全施工的新举措和办法，及时消除一切安全事故隐患。在工程开工前，对有关安全施工的技术、措施、要求向施工作业班组和作业人员做出详尽说明，并由双方签字确认，全面规范生产流程的每个岗位和每个环节的安全生产管理工作。积极主动地配合和服从施工现场监理人员发布地各项保证安全生产的指令和要求。一丝不苟地履行与有关部门签订的安全生产的合同、协议和洽商。4、根据施工现场安全生产情况，制定安全生产预防事故应急预案和急救防护措施。加强人身安全的培训教育和考核，特别要加强对项目负责人和专职安全生产管理人276、员安全生产知识和管理能力的检查考核，合格者方可参加工程建设。对垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，按照国家和北京市政府有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作证后，方可上岗作业。5、建立建设工程突发事件和重大安全问题（事故）报告制度。项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，项目经理应在1小时内上报建设单位、监理单位和市政府。二、组织机构1、施工现场成立以生产经理为主的、有关部门及项目部负责人参加的“安全生产领导小组”，负责施工现场安全生产工作的领导与协调。2、建立安全生产责任制，项目指挥部与各分区项目部签订安全生产责任277、书，分区项目部也要与各施工作业队签订安全生产责任书，从而使安全生产工作层层负责，责任到人。3、安全生产领导小组负责组织职能部门、分区项目部有关人员成立现场安全生产检查组，积极、有效地开展安全生产大检查工作。项目经理 xx安全负责人 xx专职安全员资料员施工负责人材料负责人三、管理制度1、项目安全教育培训制度1.1、新入场工人的三级安全教育1.1.1公司级教育：由公司人力资源主管部门组织、安全主管部门配合实施。培训教育的主要内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定以及公司的安全生产管理制度；公司的安全生产形势；事故发生的一般规律及典型事故案例；预防事故的基本知识及急救措施。278、班组级教育：由施工作业队安全人员或班组长、班组兼职安全员负责实施。培训教育的主要内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；新工人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；工程项目中工人的安全生产责任制。1.1.3新入场工人的三级安全教育必须达到规定时间，并组织考试，经审核合格后方可上岗作业。2、特殊工种管理2.1特种作业人员安全教育：电工、焊工等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作。2.2项目经理及安全监督专职人员必须接受安全培279、训、考试并取得安全生产资格证书，方可上岗作业。2.3在冬雨季，要根据季节的变化，进行雨季防雨，冬季防冻的季节性安全教育；节假日前后要进行法纪教育，节后开收心会。3、项目防护用品使用管理制度3.1根据国家劳动保护的有关规定，对从事对人身体有危害的不同工种的施工人员，应发放必须的防护用品，发放品种数量应视施工环境及工期长短而定。3.2防护用品必须发放到作业个人手中，发放了就必须用于作业。进入施工现场要戴安全帽；在粉尘超标或有害气体的环境中作业，应戴防尘口罩、穿工作服、戴手套。3.3劳动保护用品分低值易耗品和周转耐用品两种，领用时由班组长办理领用手续。低值易耗品一次领用消耗，不回收；周转耐用品应妥善280、保管，工程结束或班组调走后，应如数交还；对损坏或不能如数交还的，应在工资结算中扣除。3.4劳动保护用品应专门建帐，定期盘点，做到帐物相符。工程结束后，剩余用品转入下一工程使用。四、项目安全技术措施制度1、项目部总工程师对本项目施工生产的安全技术负责。安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。2、对于专业性较强的工程项目，必须单独编制专项施工方案。3、必须按照公司文件以及项目部有关规定的权限，按人员的职责编制、审批安全技术措施，审批人签字后方可生效。4、施工负责人在分项工程前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，工地安全员根据安全281、技术交底内容检查落实情况。交底内容要全面，有针对性和可操作性。五、现场消防及保障措施一）现场消防管理要求1、施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规以及地方政府关于建设工程施工现场消防安全管理规定等规章规定开展消防安全工作。2、按照现场消防平面布置图，设置明显的防火标志牌，公布119火警电话以及工地消防电话，明确逃生线路及集合地点。3、施工要坚持防火安全交底制度，特别是油漆作业、电气焊作业等危险作业时，防火安全交底内容必须具体、明确、有针对性。4、在易发生火灾及重点防火部位要配备足够的干粉灭火器，灭火器应保证灵敏有效，灭后器材必须在经山西省消防局批准的销售单位购买。二）消防的实施管理1、建282、立以项目经理为队长、安保部经理为副队长、全体职工为队员的施工现场义务消防队，负责施工现场的消防工作。2、对施工现场工人进行消防安全知识的教育和学习，并做好电气焊、油漆粉刷或从事防水等作业的消防安全技术交底。3、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工用人员必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。4、安装电气设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等到专业技术人员操作。5、施工现场的消防器材和设施不得随意堆放或挪作它用。10、施工现场消防安全措施6、现场存放的氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于1283、0米。禁止在建筑工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。7、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。8、施工材料的存放、使用应符合防火要求。材料临时堆放区应采用非燃材料支搭，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。三）施工电气设备的安装1、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。2、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。3、各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带284、电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。4、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘板引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。5、操作与维修人员应遵守的规定5.1各类用电人员应做到：5.1.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；5.1.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转；5.1.3停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5.1.4负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。5.1.5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5.2电气设备的使285、用与维护5.2.1检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5.2.2配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。5.2.3各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。5.2.4熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。5.3施工现场的配电线路5.3.1现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线。5.3.2架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。5.4施工现场的电缆线路5.4.1电缆线路应采取穿管或沿墙架空敷设，严禁286、沿地面明设。5.4.2电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。5.5室内导线的敷设及照明装置室内配线所用导线截面应按图纸施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2。铜线截面不得小于1.5mm2。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均须使用镀锌件。设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。第六章 施工现场应急预案6.1目的；在建筑施工中为降低事故的危害程度，减少事故损失，快速有效地组织抢险，以“危险辩识”，“危险因素评价”为依据，所制定的施工控制和抢险救灾方案。6.2适用范围；施工现场事故发生后的组织指挥救援，组织指挥疏散，现场伤员急救。施287、工现场出现险情及自然灾害后的工程抢险，救灾。本项目材料供应库房、木工房等发生事故后的组织指挥救援，组织指挥疏散，现场伤员急救。6.3控制措施：6.3.1项目施工现场在发生以上事故时及时通知应急领导小组，通知时要简明要说明情况，以便领导小组决策采取相应的急救方法，如无法通知应急领导小组时，可直接通知公司安全生产主要领导。如现场有人员伤亡要先抢救人员，并通知就近医院来人抢救，项目经理和现场负责人要保证人员安全的情况下，控制事故发展，保护好现场等待救援。6.3.2应急领导小组在接到应急通知后，立即通知公司安全协调部及主管领导汇报事故现场情况和需要援助的内容，并迅速赶到现场组织抢救，控制事态发展保护现288、场。6.4预防措施：6.4.1防火措施：1）坚持“预防为主、安全第一”，防消结合的方针，最大限度减少的可能性。2）大力开展防火宣传教育，提高广大职工防火工作重大意义的认识。3）认真执行建筑防火设计规范，施工场所和库房及民工宿舍必须符合防火要求。6.4.2灭火组织工作：1）发现火灾时，首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速扑救。2）在消防队没有到来之前，现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法。3）灭火现场必须制定专人同一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动必须统一、协调、一致，防止现场混乱。4）灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。5）为了便于查明起火原因289、，认真吸取教训，在灭火过程中，要尽可能地注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等特点。6.4.3防止触电措施：1）组织措施：（1）从电气设备的设计、制造、安装、运行、使用和维护，以及配制专门的保护装置等方面严格遵守国家规定、标准的法规。（2）加强对电器工作人员的教育、培训、考核工作、提高其安全意识，加强安全防护技能，杜绝违章操作。（3）建立健全安全规章制度，包括安全操作规程、电气安装规程，运行管理规程和维护检修度等。2）技术措施：（1）电气设备的金属外壳有可能的接地或接零。（2）正确选用导线、开关，保护装置和电气设备。（3）采用连锁装置和漏电保护装置，使用漏电保护开关。（4）加强临时线路安装、使用290、的管理。（5）在潮湿和金属容器内施工时，使用安全电压。（6）对有故障的电气线路、电气设备，要及时进行检修，确保安全运行。6.4.4触电急救：（1）拉闸断电：触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔掉插头，断开电源。（2）同绝缘钳或干燥木柄斧子切断电线：如果触点地点附近没有电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或干燥的斧子切断电源，断开电源。（3）用绝缘物品脱离电源：当电线搭落在触电人身上或被压在身下时，救护人员不得用手拉或用金属棒撬，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等等绝缘物品作为救护工具，拉开触电或挑开电线，使触电人员脱离电源。6.4.5高空坠落：1）安全防护技术措施：（1）凡是进291、行高处作业施工的，应是用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。（2）凡从事高处作业人员，应接受高处作业安全知识的教育，特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。（3）高处作业人员应经常体验，合格后方可上岗。（4）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。（5）在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。（6）高处作业上下应设备联系信号或通讯装置，并指定专人负责。（7）高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护292、设施进行验收，经验收合格后签字方可作业。2)高处作业时应注意事项：（1）发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。（2）遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。（3）搭拆防护棚的安全设施，需设警戒区，有专人防护。6.4.6吊车（高处作业）1）设备操作者每日工作前必须按安全责任和安全操作规程进行三检、试运行、试吊。2）每周认真对设备进行一次全面检查，并记录上交项目部。3）项目部每月组织一次机械和电气方面自检自查。4）班前安全活动和各级安全技术交底具体有针对性。5）现场备有灭火器和消防器材。6）电器起火，立即断电并扑灭初火。7）出现其它伤亡、倾翻事故293、，应立即抢救伤员，保护现场，切断电源，并报告有关领导或拨打120急救。8）触电事故发生后，在可能情况下，立即通知项目部安排电工进行现场人工呼吸抢救，不许耽误抢救时间而急忙送往医院。6.4.7机动车辆管理：1）保持车况良好、车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、后车镜和灯光装置齐全、有效。2）车辆行驶前的检查、行驶证必须随车携带，牌照、行驶证不准转借、涂改和伪造。3）车辆部件连接牢固，轮胎气压正常，方向、灯光、刹车安全有效，油路、水路、电路符合要求。4）驾驶员在行驶中，精神集中，遵守交通法规，确保行驶过程中无事故的发生。5）车辆保持在良好状态，接到应急小组的命令后，马上赶到抢险现场，服从应急小294、组的调动。6.5应急准备；6.5.1事故事件或紧急情况清单经调查和分析，本工程事故事件和紧急情况清单如下：序号类型潜在险情1火灾办公区失火，库房失火2爆炸锅炉、燃气罐爆炸3机械事故汽车碰撞或失火4伤亡事故触电5严重管道破裂上下水管网破裂6食物中毒不当饮食或人为造成引起的食物中毒7大面积中暑群体中暑8突发传染病传播迅速、后果严重的传染病9不可抗力自然灾害地震、地裂、地表陷落、冰雹、暴雨、大风、雷电、暴雪严寒、严重沙尘暴等10其它生活或办公建筑失稳或倒塌，社会事件6.5.2应急期间组织机构及职责；应急领导小组职责：1）建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调295、各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3）医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。4）后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。5）保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。应急组织296、机构名单职务姓名职务工作职责备注组长xx项目经理主持现场全面工作副组长安全经理组织应急救援协调指挥工作组员现场负责人通讯联络专职安全员现场应急抢险组织、管理人员土建工长水电工长6.5.3应急响应；1）建立与当地乡（镇）人民政府、村委会及其有关部门的应急沟通机制，结合实际情况制定自然灾害救助应急预案。2）与当地乡（镇）人民政府、村委会建立自然灾害应急指挥系统，根据本施工区域灾害特点配备必要的工作防护、通信、交通以及灾情信息采集等救灾装备。3）项目施工现场在发生以上事故时应及时通知应急领导小组，通知时要简要说明现场情况，以便领导小组决策采取相应的急救方法，当不能即时联系应急小组时，可直接通知公司安297、全生产管理部和主管安全部门领导。当现场有人员伤亡需要抢救时，现场应急小组要及时联系就近医院进行抢救，项目经理和现场负责人在保证人员的情况下，控制事故发展，保护好现场等待救援。4）应急领导小组在接到通知后，立即通知公司安全管理部及主管领导汇报事故现场情况和需要救助的内容，并迅速赶到现场组织抢险，控制事态发展保护好现场。5）现场项目组成员要听从急救人员指挥，迅速拆除事故现场有危险的电线及电器设备，及时架设抢险所需电源和照明，组织人员做好现场清障工作，排除有阻影响抢险工作的一切障碍物。6）现场抢险所需物质供应的联系工作要及时，材料组在接到抢险所需材料时要用最快的速度将材料送往施工现场，做到及时快速。298、7）财务要确保抢险所需材料及其它资金的保管。8）后勤计划经营要做好抢险现场的后勤保障工作。9）车辆在接到应急小组的命令后，服从应急小组调动。10）当事故险情得以控制，应急应指令现场抢险员清除残余影响，防止事故再次发生，应急状态在应急小组宣告结束后，要保护好现场，直至事故调查小组调查工作完成。11）现场项目做好事故调查取证和善后工作，并整理有关资料尽快恢复工作。6.6相关文件；序号文 件 名 称序号文 件 名 称1中华人民共和国建筑法6本企业施工现场安全管理制度2建筑安全生产管理条例7项目施工组织设计3安全生产许可证条例8项目施工方案4本企业职业安全健康管理体系9项目安全技术交底书5本企业安全管299、理制度10施工现场应急预案第七章 施工总体进度计划及工期保证措施抓好施工黄金季节的计划安排，从技术、设备、劳动力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。一、施工进度编制说明1、施工计划编制思想在各个施工阶段，在总工期控制状态统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求。2、施工计划我单位在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及我企业的实力，计划基础工程和钢结构屋300、面安装工程同时平行施工，其间各工种穿插，实现流水作业。二、施工进度编制依据1、以业主提供的招标文件、图纸为总的指导思想基础，以我企业对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保提前完成施工任务。3、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。三、应用综合网络技术科学合理安排施工进度为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效，将先进的301、施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化,精心编制出综合网络计划。工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键，因而在中标后开始施工时应编制以小时为单位的施工三级网络进度计划。各道工序在安排上紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料、设备。四、施工进度保障措施必须靠一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制，用一流的运作与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来302、实现一流的管理，从而通过过程精品实现最终产品的精品，满足业主对工期、质量等各方面的要求。1、组织保证1）建立施工计划保证体系：完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学303、合理的施工进度计划，并由此计划派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。2）建立项目经理部三级控制的施工计划保证体系：以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。3）落实分包责任本工程建设工期紧、分包单位多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全304、面覆盖，不留死角。4）建立项目进度责任制：加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。2、技术保证编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及305、时提交竣工验收。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高、施工难度非常大的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。3、机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。我们还拥有长期合作的，具有良好信306、誉和机械资源的合作单位，能够及时弥补本公司的不足和暂时的短缺设备，以全面保证工程的顺利开展。4、材料保证我们拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的分供商、分包商以及材料供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。5、人力保证在本工程上，我们将委派承担过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目总承包管理307、的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备整合社会优良资源的经验和能力。我们具有一大批能提供充足数量、专业保障的劳务基地，能够长期、大量的提供优秀的，具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人的保障。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。6、资金保证具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实施专款专用，多年来，我们所形成的项目管理运作模式广为业主和用户认同。7、管理保证我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生