1、计算中心及实验楼屋面、龙门架安装及装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明 001 1.编制依据 0012.施工采用主要标准 0013.执行相关的工程质量检验评定标准 002二、工程概况 0031.建筑特征 0032.结构特征 0053.施工环境 007三、施工准备 0081.现场准备 0082.微机配置 0083.施工现场用水准备 0084.施工用电准备 0105.技术准备 010四、施工部署 0111.工程管理目标 0112.施工段划分及施工顺序 0123.施工队伍 012、24.塔吊、龙门架(垂直运输) 0125.混凝土供应安排 0136.模板选用 0137.钢筋安排 0138.脚手架系统 013五、施工现场平面布置 013六、施工方案 0141.定位测量 0152.土方开挖 0163.土方回填 0184.钢筋工程 0205.模板工程 0256.混凝土工程 0307.屋面工程 0388.砌筑工程 0419脚手架工程 04510.龙门架安装工程 04911.塔式起重机的安装、群塔作业及拆除05312.装饰装修工程06313.门窗工程07414.水暖工程07615.电气施工087七、施工技术措施 094八、沉降观测 0951.水准基点及沉降观测点布设 0952.沉降3、观测点的观测方法和精度要求 0953.观测中依据的原则 0964.使用仪器 096九、施工组织及施工进度计划 0961.施工工期 0962.施工进度计划 0963.施工段的划分 0974.施工顺序 0975.关键工序 0976.劳动力安排计划 0977.项目经理部组成情况 098十、施工机械设备配备情况 099十一、质量目标及技术组织措施 1011.质量保证体系 1012.组织保证措施 1013.主要管理措施 1034.质量保证资料管理规定 1045.质量保证技术措施 1056.主要检测测量设备表 108十二、工期保证措施 1081.保证工期的技术措施 1092.保证工期的管理措施 109十三4、安全生产施工组织措施 1111.指标控制 1112.安全生产施工管理措施 1113.主要安全生产施工保证措施 114十四、冬、雨季施工措施 115.雨期施工措施.1142.冬期施工措施 119十五、原地下障碍物的施工措施 1211.现场地下管网加固措施 1212.其它设施的加固措施 122十六、环保文明施工保证体系和组织措施 1231.工作目标 1232.组织管理 1243.工作制度 1244.管理规定 125十七、环境保护措施 1271.现场噪声的控制 1272.施工现场粉尘的控制 1283.污水的控制 1294.扬尘的控制 1295.建筑废弃物管理措施 1306.材料设备的管理措施 135、0十八、成品保护措施 130十九、应急措施 1331.总则 1332.本工程潜在的事故和紧急情况 1333.应急处理机构 1344.应急措施 135二十、工程交付及回访回修制度 1381.工程交付 1382.回访、回修制度 139二十一、附图 139拟投入的主要施工机械设备表（表7.1）141劳动力计划表（表7.2）142施工进度计划（表7.3）143施工平面布置图（表7.4）144临时用地表（表7.5）146一、编制说明1.编制依据1.1XX大学新校区第四标段工程招标文件；1.2XX大学新校区工程计算中心及实验楼A、B、C、D、E、F、G区施工图；1.3XX大学新校区工程计算中心及实验楼工程6、招标答疑会议纪要；1.4该工程施工现场场地情况；1.5国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准；1.6建设单位对本工程的有关要求，答疑文件；1.7我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件；1.8我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法；2.施工采用主要标准2.1地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；2.2建筑防水工程技术规范GB13(J)09-96；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-7、2002；2.5屋面工程质量验收规范GB50207-2002；2.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；2.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；2.8外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000；2.9建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97；2.10混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)；2.11组合钢模板技术规范GB50214-2001；2.12建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)；2.13建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2.14建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；8、2.15钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；2.16砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2.17建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；2.18玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96；2.19轻体墙建筑抗震设计与施工规程；2.20通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；2.21建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.执行相关的工程质量检验评定标准3.1建筑采暖卫生工程质量检验评定标准（GBJ302-88）；3.2建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；3.3混凝土质量控制标准GB50164-92；3.4混凝土强度检验评定标9、准（GBJ107-87）；3.5钢筋电渣压力焊接头技术规程；3.6建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002；3.7玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；3.8砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000；二、工程概况工程名称：XX大学新校区工程（第四标段：计算中心及实验楼）本工程位于XX大学新建校区内，新校区位于XX市高新技术开发区。北邻新校区内拟建其它项目，西邻新校区内拟建其它项目。工程包括7栋计算中心及实验楼，1座过程控制实验室，1座力学试验室。计算中心及实验楼：A区：东西长72.7m，南北宽23.75m；B区：东西长72.7m，南北宽23.75m；C区：10、东西长54.7m，南北宽23.75m；D区：东西长54.7m，南北宽23.75m；E区：东西长59.2m，南北宽23.75m；F区：东西长59.2m，南北宽23.75m；G区：东西长59.2m，南北宽23.75m；过程控制实验室：东西长18.45m，南北宽11.40m；力 学 试 验 室：东西长24.45m，南北宽13.15m；1.建筑特征本工程为7栋计算中心及实验楼，按设计图纸划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区，另外，A区、B区之间设有一座过程控制实验室，C区、D区之间设有一座力学中心。计算中心及实验楼全部为主体5层全现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度均为22.25米，层高4.2011、米，顶面设有3.2米高钢筋混凝土装饰架。过程控制系统实验室及力学中心全部为主体单层全现浇框架结构，建筑高度7.25米。A区、B区、C区、D区主体结构之间东西两侧采用架空外廊将4个区连接在一起，E区、F区、G区主体结构之间东侧采用架空外廊将3个区连接在一起。外廊为全现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度为9.3米，其设计标高4.200米以下为框架梁、板、柱，4.200米以上为半封闭外廊。本工程总建筑面积48067平方米，基底面积9559平方米。建筑设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级二级。各区建筑面积如下：A区8172 其中外廊212B区7410 其中外廊204C区6366 其中外廊204D区58812、1E区6777 其中外廊93F区6777 其中外廊93G区66841.1围护墙体： 外墙采用350mm及250mm厚加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，均采用M5.0混合砂浆砌筑。砌筑前先浇筑同墙厚，高150mm的C25细石混凝土基座。所有外墙均外贴30厚挤塑型聚苯板做保温，其表观密度为32Kg/m3,抗压强度0.15Mpa，吸水率1.0%，导热系数0.03W/m2K。1.2屋面防水及保温 防水采用4.0mm厚SBS高聚物改性沥青卷材，保温采用90厚聚苯板。其传热系数K=0.51W/m2K，屋面防水等级为级，耐久年限为10年。1.3门窗 外门窗均采用断桥铝合金中空玻璃门窗，中空13、玻璃为6+6，空气层厚度为12mm，传热系数K2.7W/m2K。内门采用木制夹板门，油漆选用浅米黄色调和漆。内窗采用单玻铝合金窗，所有门窗大于1.5m2的单块玻璃均采用安全玻璃。1.4外装修 外墙面为灰色及黄褐色外墙面砖搭配使用，局部衬托白色外墙防水涂料。所有外挑阳台及连廊栏板均采用铁方管焊接，外喷深灰蓝色高温聚酯漆。出入口部位为落地全玻璃门，室外台阶坡道为花岗岩条石铺砌。1.5内装修 所有门厅、走廊为花岗岩地面，计算机房为防静电活动地板，其余全部为陶瓷地面砖楼地面，墙面除卫生间外全部为乳胶漆涂料饰面，卫生间内墙为面砖饰面，门厅、走廊、教室设1.200m高油漆墙裙，卫生间吊顶为铝合金方板吊顶，14、门厅、走廊为轻钢龙骨矿棉板吊顶，其余房间无吊顶。2.结构特征本工程为全现浇钢筋混凝土结构，地基承载力为150KPa，地基基础设计等级为丙级，场地土类型为中硬场地土，场地类别为类。采用柱下独立基础形式，混凝土垫层为C10，独立基础、地梁为C30,主体梁板柱为C35，楼梯为C30，构造柱、过梁、抗震带为C25。砖基础采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，结构安全等级为二级。2.1给排水、采暖2.1.1给排水本工程日最高用水量为357.5m3/d。给水管道采用铝塑PPR复合管及管件，热熔连接。排水立管采用PVC-U型双壁中空内螺旋消音排水管及管件，承插粘15、接，其余排水管采用PVC-U新型复合排水管及管件，承插粘接。消防管采用热镀锌钢管，丝扣及卡箍连接。给排水系统阀门当管径小于或等于DN50采用铜截止阀，当管径大于DN50采用铜制闸阀，消防系统均采用蝶阀。镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，埋地部分三油二布防腐。管道压力试验，给水系统为0.6Mpa，消防系统为1.0Mpa。2.1.2采暖本工程冬季室外采暖计算温度为-10，采暖热媒采用校园热网提供的90/65热水。室内设计温度，实验室18、厕所16、门厅14、办公室20，系统热指标41W/m2，系统为上行下给单管同程系统，工作压力0.40 Mpa，试验压力0.60 Mpa。管材室内选用热镀锌钢管，管道连16、接为丝接，室外选用直埋保温管。散热器均采用TZY2-6-5柱翼型铸铁散热器，落地安装，标准散热量为136W/片。2.2电气本工程电气系统共分配电室配电系统配电及照明系统建筑防雷、接地及安全计算机网络系统电话通讯系统。负荷等级为消防负荷二级负荷，其他三级负荷。电源引自附近10KV变电站，采用14路380/220V低压供电，接地形式为TN-C-S，各栋号用电负荷均采用铠装电力电缆埋地方式引入楼内，全楼共设14个建筑电气竖井，7个强电系统，7个弱电系统。楼内电力设备的电力电缆沿金属线槽敷设，其中消防负荷供电干线采用耐火型电力电缆，其他负荷供电干线采用难燃型电力电缆，一般照明电气供电线路采用BV-0.17、45/0.75KV型导线，穿扣压式镀锌钢管XS-KBG保护，导线的相、零线及PE线截面均为2.5mm2。3.施工环境3.1该工程位置位于理工大学新校区西南部分，根据现场踏勘，建设单位已将工程用电采用低压明线、混凝土电杆架设于本工程现场北侧及南侧围墙内侧。也将施工用水网干管引至附近，这样将给施工带来较大方便。3.2校区内现场施工主路已修筑至该区范围周围，这样极大方便了整个施工材料的进入及多余土方的外运。3.3现场东南两侧至永久性建筑约200-500m，施工时按国家相关政策，尽量减少扰民，避免扬尘、噪音等污染。3.4现场西侧及北侧为校区其他工程，在校区全部展开施工时，必将造成相互制约环境，特别是外18、网施工时，更会突显其特点。为此调整施工计划，配合整体校区施工相当重要。3.5现场内有树木数棵，施工前须砍伐外运，以免影响定位放线及其他工作。三、施工准备1.现场准备1.1进入施工现场后及时了解并掌握现场具体情况，并做好与建设单位的配合工作。1.2接收建设单位提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好开工前的各项准备工作。2.微机配置为了对工程施工进行有效管理，并响应XX省工程建设标准DB13（J）35-2002建筑工程技术资料管理规程的要求，本项目我们将实行微机化管理，各种报告、施工记录、工程洽商等技术资料及工程预算文件等均输入微机统一管理，以有利于工程资料的统计校19、核及上级部门的随时监督检查指导，促进工程质量，提高企业管理水平。3.施工现场用水准备3.1施工用水量本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为砌筑装修及混凝土养护总用水量。Q1N1K2 602001.5q1= k1. =1.15 =0.62583600 83600K1=1.15（未预计施工用水系数）Q1=60m3（每台班浇筑混凝土量）N1=200L/ m3(砌筑总用水量)K2=1.5（用水不均衡系数）3.2施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。3.3施工现场生活用水计算：PN2K3 1500401.4q3= = =2.92L/S 83600 83600式中：P=1500人（由“劳动20、力计划表”，估计施工现场高峰期工人人数为1500人）N2=40L/人.班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）3.4消防用水量现场面积在25ha以内，q4取10L/S3.5总用水量因q总=q1+q2+q3=0.65+0+2.92q4=10L/S故总用水量取q总=10L/S3.6管径D的计算D= 4q总/（v1000） = 410/（3.141.31000） =98mm其中：=3.14v=1.3L/S（水的流速）故给水主干管选定DN100镀锌管，其它各分支管管径选用DN25的钢管，具体布置详见附图：施工平面布置图。4.施工用电准备根据拟投入工程主要施工机械设备表中施工机械用电量，21、取高峰期用电量计算，塔吊40KW7、硅式打夯机1.5KW14、卷扬机11KW10、砂浆搅拌机17KW7、插入式振捣棒1.1KW30、高压水泵7.5KW2、钢筋切断机7KW7、钢筋弯曲机3KW7、钢筋调直切断机11KW7、无齿锯2.2KW7、原锯3KW3、钢筋套丝机10KW7、电焊机38.6KW14。电动机额定功率：40KW7+1.5KW14+11KW10+17KW7+1.1KW30+7.5KW2+7KW7+3KW7+11KW7+2.2KW7+3KW3+10KW7P1=819KW电焊机额定功率:P2=540KW总用电量：K1P1 P总=1.05（ +P2K2） cos 0.5819 =1.05（22、 +5400.6） 0.8 =836KVA由上述计算，现场应设置不小于850KVA相当容量的变压器，以满足施工要求。施工现场用电一律采用预埋三项五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。5.技术准备5.1收到施工图纸后，项目经理及时组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图、了解设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和相应的施工标准。5.2开工前组织施工人员结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做好有针对性的研究，确定对基础、主体结构、防水工程等项任务的施工方案以及相应措施。5.3根据本工程的特点和难点，确定特殊工序、关键工序，并编制相应的作业指导书23、，在主要分项工程施工前，对施工人员进行针对性培训并做详细的书面技术交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。5.4组织现场各专业技术人员解决各工序之间、专业之间出现的矛盾，制定相互配合的措施。5.5根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需要进行检定的及时检定。5.6根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、成品、半成品的委托加工和采购计划，同时做好考察工作，以保证施工连续性和均衡性。5.7针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量合格。四. 施工部署1.工程管理目标：1.1工程质量目标：合格，力争省优工程。1.2工程安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率控制1以下。1.3工期目标24、：我单位承诺工程开工日期为2007年2月16日，竣工日期为2007年10月11日，总工期238天。1.4文明施工目标：.达到XX省文明工地标准；.噪声排放达标，符合GB12523-1990标准；.重要控制扬尘，道路硬化，现场裸露土壤种花草，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；.避免运输污染；.建筑垃圾分类管理；.杜绝火灾，爆炸事故发生；2.施工段划分及施工顺序2.1 施工段划分：根据工程特点，结合现场要求，施工段可分为段，划分如下：A、B区为第段；C、D区为第段；E、F、G区为第段。2.2 施工顺序：按由下往上顺序逐层施工：挖土基础回填土地上结构设备安装及室内外装修。3.施工队伍根据该工程的特点，组建25、3个土建混凝土结构施工队，3个装饰施工队,3个水电设备安装施工队。选派思想素质高、精干、有着丰富施工经验的施工队来完成此项工程。4.塔吊、龙门架(垂直运输)在计算中心及实验楼A、B、C、D、E、F、G 区各设置一台塔吊，回转半径为R50m、40m.用于主体结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于砌体材料的垂直运输。装修阶段每区设置2台SSE-150型自升式龙门架，用于装饰材料和砌筑砂浆的垂直运输。5.混凝土供应安排本工程混凝土全部采用商品混凝土。现场作塌落度检验及凝结时间检验，按规范要求做标养试块、同条件试块及600试块并养护。砼结构施工时采用砼泵车施工。6.模板选用本工程梁、柱模板，顶板模板26、均采用竹胶合板施工。基础采用钢组合模板。7.钢筋安排根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设7个钢筋加工生产线，钢筋在现场加工成型，满足施工需要，本工程结构钢筋主要采用HPB235、HRB400（三级钢）。水平及竖向钢筋直径22mm以上均采用机械连接，其余22mm以下钢筋连接均采用绑扎或焊接。8.脚手架系统主楼外围采用落地双排扣件钢管脚手架。梁板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作板模的支撑。每层的四口及外围用扣件钢管搭设围栏。五、施工现场平面布置本工程严格按照政府及相关部门文明工地要求组织施工，具体布置详见附图：施工现场平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先27、上报有关部门批准。1.施工现场设置七台塔吊，以满足施工材料的垂直运输。施工进入装修阶段后，每区设龙门架两部，用于施工材料的运输。2.为达到政府及相关部门文明工地要求，并满足施工需要，场区内施工道路全部硬化，保证施工道路畅通。3.本工程施工现场出入口设置在施工场地东面、北面，在门口设置洗车池，严防车辆带泥土上路，污染城市环境。4.生活区设置在施工现场的南侧，办公区设置在施工现场的东侧入口处，木工加工、钢筋加工、钢筋成品堆放场地尽量按施工组织设计流水段的划分分别设置在各区塔吊臂幅范围内，减少设备材料的水平运输，以满足主体框架所需设备材料的垂直运输要求。（具体见施工平面布置图）5.为满足消防要求，现28、场设置三个消防栓。6.水、电源由业主提供，满足现场需要。具体位置经现场踏勘在施工现场的东侧及北侧有水电源可供施工使用。六、施工方案本工程主要分项工程包括定位测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、主体砌筑工程、屋面工程、装饰装修工程、水暖、电安装工程等。我们将根据国家规范、法规的有关规定及我公司的施工经验，严格组织施工。对本方案的未尽事宜，我公司在施工时将及时编制更为周密的施工方案，对模板工程等要进行施工工艺设计，报送建设单位有关人员审批。1.定位测量1.1仪器要求：建筑物主体定位、测量前首先检查所有仪器的工作状态，确保实测仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）在检定有效期内技术状态良好。 129、.2人员组织：组建一支测量专业队伍，在技术负责人的领导下，负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组、验线组三部分组成。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。1.3测量放线1.3.1桩位的确定：根据甲方提供的桩位点，用JJ2激光经纬仪将外皮控制桩 引到相应轴线桩上，并在桩的四周浇筑混凝土进行保护， 将引测数据保存。高程的引入将从业主提供的高程点引入，并经闭合差验算合格后确定。1.3.2高程的传递：对层之间的高程传递，按照图纸设计标高拉通尺进行传递，室内墙体用DS3水准仪进行控制。1.4检查验收：放线自检合格后提请监理单位和建设单位验线， 做好测量及复测记录。同时切实保护30、好控制桩以备检查。1.5高程投测：将高程网点标高引导结构柱子上，每间隔一定时间复测一次，以作相互校验。通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”红色油漆标记建筑标高，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。1.6装修工程施工前，应对已完成的工程进行全面的测量，并将数据提交装修放线人员，以便依据结构现状进行放线工作。地面十字直角定位线量距精度控制在2mm之内，在结构柱面上应弹测建筑完成面上50cm水平线，作为地面和吊顶的控制线。室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计标高，在四周墙上两侧定出31、吊顶线，在结构顶板上按实际空间确定十字直角定位线。1.7检查验收：放线自检合格后提请有关部门和建设单位验线，做好测量及复测记录。同时要切实保护好初始定位依据，以备检查。2.土方开挖2.1土方开挖方案2.1.1施工准备在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数。特别是地下的沟、管、电缆等障碍。2.1.2土方开挖采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修边坡和清底，在距基槽设计标高50cm边坡处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），32、检查距基槽两侧尺寸，确定基槽宽标准。以此修整基槽边，最后清除基槽底土方。基槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖时安排专人控制水平线，保证标高及位置准确，防止超挖。基槽开挖时，基槽底四周留相应工作面，按规定放坡。2.1.3安全防护由于基槽深度2.6m，故基槽开挖后要及时做好基槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。在基槽边架设上下人梯，严禁在基槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。严格按土方开挖的施工措施组织开挖。并应作好支护的准备，以防坍塌。负责开挖的工程队现场必须有专人指挥组织施工。遇障碍物等不得私自组织开挖，必须33、先通知项目经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。土方开挖边坡成型后项目经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。在机械作业时下部不得站人，下部配合机械开挖的工人要注意安全，避免机械碰伤。项目经理部要有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离基槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。2.1.4 质量控制土方工程的质量控制，严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关条款执行。开挖基坑不得超挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一34、层土不挖，以便在找平后，由人工开挖。暂留土层为20cm左右。 2.1.4.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽；2.1.4.3 土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高050用水准仪检查2长度宽度+200-50由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2.2 允许偏差项目，在土方开挖方与土建施工方基槽应满足下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0， -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查3.土方回填3.1 作业条件335、.1.1 基础工程施工完毕，通过基础结构验收，及时进行回填土工作。3.1.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。3.2 施工方法3.2.1 基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。3.2.2 土质要求：回填时回填土中不得含有垃圾、杂物及较大土块（要求粒径5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。3.2.3 分层回填：按每层200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，夯实不少于三遍。3.2.4 环刀取样：回填土要分层用环刀取36、样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下道工序的施工。压实系数大于0.94。3.2.5 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平 ，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。3.3 质量标准3.3.1 基底处理必须符合设计要求和设计规范的规定。3.3.2 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。4.钢筋工程4.1 材料采购：钢筋及钢材等材料采购，严格考核和评价，选择质量稳定、信誉好的供方。所有购买的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。4.237、 进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，做力学性能试验。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。4.3 堆放：所有钢筋均要用垫木垫起堆放，分类码放整齐，并挂牌标记规格、型号及检验状态。4.4 钢筋制作4.4.1 要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋制作的依据。4.4.2 调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，泥污、铁锈、油渍等在使用前清除干净。4.4.3 钢筋加38、工及检查a. 钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。b. 柱的主筋下料时，注意钢筋的长度与下层层高一致，由于现场接头试验取样的原因,现场会出现个别被截断主筋较短的情况，在主筋下料时需要注意相应的加长下料尺寸，使被截断的钢筋长度恢复到与其他钢筋一致。 c.梁的主筋下料时要按图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做1350弯钩。d.钢筋加工完毕后必须严格检查，直段不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长10mm；弯起钢筋的弯折位置39、20mm）,并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。4.5保护层的控制楼板采用预制的水泥砂浆垫块，（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）；梁和柱采用定型塑料卡环控制。4.6 钢筋的绑扎4.6.1 绑扎钢筋采用20#22#的镀锌铁丝。柱筋绑扎前要先弹出柱的外皮尺寸线，并据此检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求立即进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。然后按箍筋间距在四角主筋划出水平位置线，确保位置准确。4.6.2 板钢筋及40、梁箍筋绑扎前均应用粉笔准确的画出间距位置线，以确保位置正确，间距均匀、准确。4.6.3 箍筋的绑扎：梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.6.4 板钢筋绑扎a.板钢筋绑扎：除图纸注明外，楼板下层筋深入支座的锚固长度不小于10d，且应伸过梁中心线至梁远边。边跨梁支座处板负弯矩筋锚固长度30d。b.孔洞处钢筋处理：楼板上的孔洞除图中已有加强筋外，其他现浇板中受力钢筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。大于300mm的洞口钢筋断开时，必须依照设计要求增加洞口加强筋。c.楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝41、土浇筑时，派钢筋工专门负责修理。4.7 钢筋的连接本工程钢筋工程量大，钢筋连接方法的选用将直接影响到工程的质量和进度。根据工程特点，钢筋连接选用搭接绑扎、螺纹连接及焊接。下面重点阐述螺纹连接操作工艺。4.7.1 施工准备材料及主要工具：a. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b. 连接套筒应符合以下要求：有明显的规格标记；螺孔用塑料密封盖封住；螺纹塞规拧入连接套后，连接套筒的边缘应在螺纹塞规的缺口范围内；有产品合格证；连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。螺纹连接的钢筋接头按规范取样做拉拔试验。c. 主要机具：钢筋套丝机：型号为SZ50A量规：量规包括卡规和螺纹42、塞规。力矩扳手：力矩扳手必须是经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品4.7.2 作业条件a.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。b.接头位置应符合规定。c.熟悉图纸，做好技术交底。4.7.3 操作工艺a.工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查b.钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。c.钢筋套丝时用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量用塞规与卡规检查，钢筋的丝形必须与连接套相吻合，检查合格的钢筋螺纹，应立即拧上塑料保护帽。d.接头43、单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成螺纹，用卡规检查螺纹丝头的加工质量。当其与连接套筒相吻合，直径在卡规上标出的允许误差之内，则判断螺纹丝头为合格品。试件的拉伸试验应符合要求，并填写接头试件拉伸试验报告。e.钢筋连接：连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立44、即用油漆做上标记，防止漏拧。质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录发现不合格时应及时处理。应注意的质量问题a必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。b.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。c.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应当加工导向套筒。4.8主要的安全技术措施：绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。外侧砌筑架子上不得堆放钢筋等其它重物。绑框架柱和梁钢筋45、时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用方木架在已绑好的钢筋上操作。严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品和半成品，不得侵占厂内道路和安全防护设施。在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。5.模板工程本工程梁、柱模板，顶板模板均采用竹胶合板施工。5.1顶板模板5.1.1顶板面板采用高强度覆塑竹胶合板，根据件构平面布置图，按房间净46、空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。支撑采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，体系竖直支撑间距900 X 900 mm，横向水平架管高1500mm，间距900 mm；第一道距地面为200mm，第二道与第一道水平杆间距l. 5m.纵向水平架管，间距1800mm，高度同横杆（体系所有架管皆采用48普通钢架管，U托为T60型）,主龙骨采用100 X 100 mm方木，次龙骨用50 X 100 mm方木, 方木按房间横向排列，间距900 mm，次龙骨垂直主龙骨排列，间距150mm,(轴间距），上面铺12mm厚高强度覆塑竹胶合板。.水平杆根据层高设47、置，立杆顶部加通长横杆，横杆的上皮标高为层高减去木龙骨、竹胶合板厚度之和，并考虑起拱要求。将顶板模板用小钉钉在沿房间四周所设木龙骨上。5.1.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（即按主次梁分隔所成的一块顶板）将一块胶合板裁口，用裁口尺寸100X 100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌（如上图1-1）。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平48、直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。5.2柱模板支设：采用竹胶合板模板施工。沿竹胶合板的高度方向在其两侧钉截面50X 100mm方木作龙骨；柱箍用40 X 80mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板顶为200mm。柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用48 X 3.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道（具体如上图）。5.349、梁模支设梁模采用竹胶合板施工。根据梁截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。侧模、底模龙骨均采用50mm X 100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。梁侧模宽度为梁高度，底模宽度为梁宽与2倍板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁宽度加400mm，每边距梁侧200mm，立杆顶部设水平杆间距600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用直径钢管48 X 3.5mm及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600mm（如上图所示）5.4梁、柱接头模板设计为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷50、，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5mmX lmm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。5.5针对本工程结构，将所有阴角模做成统一尺寸。如下图1，同时和阴角模对接的模板裁企口，如下图2所示，企口宽度40 mm,有2mm支拆余量。5.6阳角设计：阳角模设计如右图所示，面板立面封粘海绵条进行密封处理。同时，利用对拉螺栓承受此处模板侧压力，以避免胀模，影响混凝土外观质量。同时采用螺栓连接方式，简化了阳角模的构造处理，方便了施工。5.7主要的安全技术措施：加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识51、教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护措施、用具，创造安全生产的工作环境，发现不安全隐患及时整改。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后方准将模板配件、支架等运出堆放。6.混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽车输送泵浇筑。混凝土标号详见工程概况。6.1为保证混凝土质量，商品混凝土必须符合下述要求。6.1.1水泥（除特别注明外）均采用普通硅酸盐水泥。为保证原材质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。需连续浇筑的混凝土备足水泥。骨料：碎石选用粒径为1- 3cm，含泥量小于1%；砂52、子选用中砂，含泥量小于2%。粉煤灰采用II级磨细灰，以增加混凝土的可泵送性，降低水化热，利于施工，粉煤灰取代水泥量为10%。拌制混凝土用水采用饮用水。6.1.5混凝土的配合比、试验必须依照规范，根据材料的进场批次、数量、浇筑盘次，工程量等参数进行配合比试验。6.1.6施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。6.2.混凝土的搅拌6.2.1计量是保证混凝土质量非常重要的环节，因此采用微机控制现场混凝土的拌制，用经过检定并在检定周期内运行的自动计量仪器计量混凝土各种原材料及外掺剂的用量。6.2.2混凝土搅拌时设专人控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的搅拌质量。6.2.3施53、工时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块进行标养，同时还要留置同条件试块以便能随时监控混凝土的强度。6.3混凝土的泵送工艺本工程均采用汽车输送泵进行浇筑。6.3.1混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的浇筑方案。6.3.2在开始泵送时，应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高1O%。6.4完成隐检工作，核实楼板及柱内预埋件，水、电管线，槽预留孔洞的位置，数量及固定情况。6.5检查模板下口、洞口及角膜处拼接是否严密；边角柱加固54、是否可靠；各种连接件是否牢固。6.6在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆。6.7混凝土浇筑6.7.1框架柱混凝土浇筑：采用分层浇筑，浇筑高度一般为振捣器长度的1.25倍，且不超过60cm。使用插入式振捣棒快插、慢拔，做到均匀振实，振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。6.7.2楼板混凝土浇筑虚铺厚度要略大于实际板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查、控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。最后在混凝土终凝前用木抹子压实，并采用硬制尼龙刷子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处55、理调整。6.7.3浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6.8后浇带施工技术措施6.8.1技术措施制定说明A区、B区设计图纸未明确后浇带的具体要求，此处按一般情况编制。6.8.2后浇带模板施工 （1）后浇带两侧梁板支撑梁后浇带模板采用双层金属挡网，用20钢筋卡棍卡牢，钢筋卡棍与梁配筋焊接，中间用32钢筋支撑。后浇带上覆竹胶模板，防止后浇带混凝土浇筑前杂物落入后浇带内。具体见下图：（2）楼板后浇带模板采用高强度履塑竹胶合板，用10050mm，100100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处底模板支撑系统应独立56、设置，以保证楼板拆底模时后浇带处支撑不拆。后浇带底模板及支撑系统待后浇带混凝土达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。楼板后浇带见下图:（3）在后浇带砼浇筑并达到拆模强度前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。后浇带两侧上下层间的竖向支撑宜对齐。 6.8.3后浇带处钢筋：后浇带钢筋不切断，后浇带处钢筋绑扎施工时，按设计要求绑扎加强筋。6.8.4防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。6.8.5浇筑混凝土后垂直施57、工缝的处理（1）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。（2）对竹胶板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。（3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。（4）对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。（5）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。6.8.6后浇带混凝土浇筑（1）沉降后浇带在主体结构完工后方可浇筑，温度后浇带需两侧混凝土浇筑60天后才可浇筑，采58、用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。（2）浇筑后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。因为混凝土钢筋比较密，工作面又较狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理（3）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。（4）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。（5）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（采用添加具有膨胀作用的复合型防水外加剂配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定），宜掺59、入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。（6）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大，钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。（7）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。（8）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。（9）后浇带混凝土浇筑后应及时浇水养护，养护时间不得少于28d。6.8.7后浇带混凝土收缩问题后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良，对此，60、采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。（1）后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按图纸要求留企口缝。（2）选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀混凝土，UEA掺量为水泥用量的12。（3）浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。（4）接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待12h后再抹压抹光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。（5）后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。（6）待主体结构完成，主体沉降基本稳定后再封闭后浇带。6.9拆模养护：常温下混凝土强度达到按结构形式所要求时才能拆模，即：柱、板为设计强度的75%以上，梁跨度8m以上100%，悬挑61、结构100%，并及时修整柱子边角。常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土湿润状态。浇筑混凝土时应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组同条件试块。6.10混凝土施工应注意以下几点：6.10.1混凝土养护必须符合施工规范规定6.10.2施工中严禁在混凝土中2次加水。6.10.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。同时必须留置同条件试块。6.10.4混凝土振捣均匀密实。6.10.5柱支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。混凝土浇筑前先均匀浇筑5cm减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操62、作。6.10.6采用高频振捣棒振捣，每层混凝土至气泡排除为止。6.11成品保护6.11.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。6.11.2混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。6.11.3混凝土浇筑时要保护好洞口，预埋件及水电预埋盒管等。6.12安全技术措施6.12.1现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人等不得擅动。6.12.2夜间施工要配备足够的照明灯具。6.12.3使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破损，严防触电事故发生。6.12.4浇筑混凝土各部位时应有防护栏，注意安全。6.12.5严格按安63、全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。6.12.6浇筑离地2m以上框架柱和梁时，应搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。7.屋面工程本工程屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。屋面防水等级为三级，保温层为90mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温板，用1：8膨胀珍珠岩水泥焦渣找2%坡最薄20mm厚，找平层为20mm厚1：3水泥砂浆。高聚物SBS改性沥青防水卷材一道。7.1保温层施工结构封顶后，屋顶基面清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实后，进行屋面保温层施工。保温材料铺设时板块要铺平垫稳，其上下两层的接缝要错开，各层板间的缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺64、完的保温层要平整，不得在上行走、推车运输物料、堆放杂物。7.2水泥砂浆找平层7.2.1找坡层做好以后，在其上铺抹20mm厚的1：3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。7.2.2将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，然后铺抹找平层，女儿墙拐角等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整，水泥砂浆抹、压收水后要二次压光，在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护，不得有起砂起皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm,间距不大于6m。7.2.3找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥65、后即可进行防水层施工。7.3防水层施工屋面防水不上人屋面采用一道高聚物SBS改性沥青防水卷材防水层。7.3.1施工准备a.防水材料进场时，要核对材质单并现场抽样复测，双控指标均合格后方可用于工程。b.施工前应编制防水工程施工方案，并进行技术交底，以指导工程的具体施工。屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。c.基层处理：将找平层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷，找平层必须干燥，含水率不大于9%。7.3.2工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水实验做保护层7.3.3涂刷基层处理剂：高聚物SBS改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基66、层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。7.3.4附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。7.3.5热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一段用煤气焊枪将卷材涂盖层溶解，随即固定在基层表面，用焊枪对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺SBS改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，滚压牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。7.3.6防水层蓄水试验：防水层施工完毕以67、后，要进行24h屋面蓄水试验，无渗无漏且排水通畅为合格，同时要注意做好记录。7.4屋面工程的质量保证措施7.4.1屋面工程施工前，进行图纸会审并编制屋面工程施工技术措施。7.4.2屋面工程施工前应建立各道工序的“三检”制，并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位验收合格，才能进行下道工序的施工。7.4.3屋面工程所用的防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测报告。材料进场后，按照施工规范要求抽样复测，不合格的材料严禁使用。7.4.4当下道工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。7.4.5屋面保温层和防水层严禁在雨雪天和五级及以上风时施工。7.4.6细部构造施工完毕后进行全部检查。7.68、5安全技术措施：7.5.1在屋面施工过程中做好周边防护，周边围栏高度不得低于1.2m，绑双层栏杆加密目网。7.5.2屋面施工材料不得随意向下抛弃，工作人员不得穿硬底鞋。7.5.3在防水施工时注意防火。8、砌筑工程本工程内、外填充墙采用加气混凝土砌块，厚度、规格共3种，分别350mm、250mm、200mm，外墙厚350、250，外贴30厚聚苯板，内墙厚200，用M5砂浆砌筑，防火墙采用200厚加气混凝土砌块。8.1技术准备基础和主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。8.1.2做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砌块模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措69、施。8.1.3对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。8.2施工准备8.2.1施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接己准备完毕并交底给操作人员。8.2.2墙身位置线及门窗口位置线己放好，并经验线符合设计图纸要求。8.2.3搭设好操作及卸料的平台。门窗框预埋件已做好，并作防腐处理。8.3操作工艺：砌前摆底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块应分皮错缝搭接，上下皮搭砌长度不得小于150mm，当搭砌长度不满足上述要求，应在水平灰缝内设置不少于70、24的焊接钢筋网片，网片每端均应超过该垂直缝，网片长度不得小于700mm。砂浆拌制严格执行配合比。水泥计量精度控制在士2以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在5以内。砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清去砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙体平整度。8.3.5选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度宜为15mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度竖缝不小于80%，水平缝不小于90%，水平灰缝平71、直顺通。墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽大于500mm时应在洞口上部设置过梁。纵横墙交接处的拉接筋按规范设置与构造柱相连，墙端不得留直槎。8.4质量标准8.4.1砂浆饱满密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到墙体表面平整、垂直精度高。拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过规范要求。允许偏差项目见下表；项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口宽度5尺量6门口高度+15-5尺量8.5加气混凝土砌块应特72、别注意的几个问题：8.5.1为防止墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：a.提高砌块本身强度，严禁不合格产品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。b.保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。c.构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：a.砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。b.在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预留宽20mm,深30mm的缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将73、缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。另一种方法是待墙体沉实后用木楔塞实，木楔防腐处理。c框架柱与填充墙的拉结筋做法采用胀锚螺栓法留置拉结筋，随砌随留，以保证其位置准确、有效。d.砌块的日砌筑高度，应控制在1.5m高度内。应搭设双排脚手架。e.抗震扁带的施工，必须按设计要求实施，其钢筋搭接不得小于30d，混凝土坍落度一般保持120cm，且振捣密实。8.6砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后方可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。采用外脚手架应设护身栏杆74、和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。9脚手架工程9.1根据工程施工中的实际情况，施工用的脚手架主要材料为钢管、扣件结构，采用双排脚手架体系，立杆纵距为1.5m，横距为1.2m，步距为1.5m,高20m的外脚手架距建筑外墙皮不大于0.2m，脚手架底部沿立杆加绑扫地杆，然后依次往上按步距设水平杆；小横杆间距不得大于1.5m，小横杆置于大横杆上，大横杆截在立杆内侧。底部的横杆设置在距地l0075、mm处，以保证施工脚手架的整体稳定。脚手架的外侧满设45度剪刀撑纵横皆有，脚手架支设在室外地坪上，铺50mm厚的松木板；脚手架外立面从首步起全部布置密网，平网随层设置。9.2脚手架承载力的验算如下：承载力的验算：f =N/A其中，N=3/2mbg+1/22000/m2=3/23.84129.8+1/22000=1677.4KNA按0.20m2（下铺板最小面积）则：F=N/A=1677.4/0.20=8386.88Kpafk=170Kpa故地基满足要求。横杆计算：a.强度计算：Mmax=1/8qb2Q=1.2（GK. C+Gk）1.4KQ.QK.C1.2（300.75+38）1.4I.2300076、0.75=4095N/mMmax=1/840951.052=564N/m则：o =Mmax/Wn=56400/5078=111.1N/mm2205N/mm2b故安全计算变形按公式：W/b=5qb3/384EI其中，E=2.06103N/mm2, I=121900mm2将其代入上式有：W/b=0.25/1001/150，满足要求。9.2.3大横杆计算：其按三跨连续梁计算F=bq/2+aq=1.054095/2+0.354095=3583N可视荷载皆为活荷载有：Mmax=0.213FL=0.21335831.3=o =Mmax/Wn=992130/5078=195N/mm2205N/mm2，故安全77、。立杆计算：f =N/a，其中N=1.2（103.849.8+3001.051.3）1.41/23000N/m21.31.05=942.98+2866.5=3809.5Nf=N/a =3809.5/3.844.89=202N/mm2 205N/mm2，故安全。通过计算可得所设计的脚手架体系安全，满足施工需要。9.3具体的施工工艺在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。脚手架的搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横78、向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其79、它可能发生滑动和翘起的部位。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。脚手板操作面的端头处设1. 2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出女儿墙顶1.0m,高出部分要绑两道护身栏。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。9.4施工中的安全措施：拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。本工程使用双排脚手架，随着脚手架的加高设斜撑及剪刀撑。外挂密目网，在2.4米处挂水平兜网。搭设脚手架时操作人员不得穿硬底鞋，不得酒后上岗，遇有大风天严禁上架操作，同时戴好安全帽。在使80、用过程中要经常检查扣件的牢固性。10龙门架安装工程10.1安装场地要求：场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/m2。在44.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。基础水平面偏差应10mm/m。立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在10/00以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。10.2安装步骤：安装底架：放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接。10.2.4将提升滑轮置于安装好的两个立柱顶端。安装手动卷扬机于自升平台上，81、并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。将扒杆安装于自升平台上。利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面，立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。重复步骤7提升平台。安装、固定压重梁。安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。检查压重（或安置压重）连接是否可靠。安装卷扬机。放进吊篮，穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置。将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于标准节顶部，在重复步骤7提升平台。按步骤15所述方法继续设升高门架到规定的第一次高度，在相应的高度上安装82、好支架，就可以进入整机性能检验。10.3安装中的技术要求：立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于0.5mm，安装时必须注意调整。立柱全高的垂直偏差应1。10.3.3各连接螺栓必须牢固。高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。10.4安装后整机性能检验：安装完毕后应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：立柱垂直度检验；紧固连接件检验；空载运行试验；额定载荷检验；模拟断绳检验；超载25试验。经试验合格后方可投入使用。10.5使用及注意事项操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟悉掌握83、吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和冲底。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸。使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠。交接班交代运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物体需打开吊篮门运行时，应减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。10.5.6进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷中心应基本与吊篮水平面中心相一致，长度方向应不得超过各自全长的1/6。禁止在6级风以上作业。10.5.8收84、班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放。禁止非工作人员启动卷扬机。收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。10.6拆架拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。先除支架。放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提升平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡板在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮。用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入以上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，在按步骤2放下下一节标准节，如次重复85、，将标准节一组一组的拆下去。拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、放下平台，卸标准节，压梁。10.7维护、保养及运输：卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG- 2润滑油。一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机要进行维修保养。储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。11.塔式起重机的安装、群塔作业及拆除11.1塔式起重机的安装11.1.1根据本工程的86、特点选用QJZ63、QTZ40、50m和40m臂杆的塔式起重机。首先在安装之前先对机械设备及安装位置地质情况进行检查，然后做塔吊基础，安装第一节塔身并抄平找正，严格控制四个角点的水平。当基础混凝土强度达到80以上时开始进行安装其他部分、利用其它起重机将所要安装的起重机各部件吊运到位。顶升接高：a首先将起重臂回转到使其朝向与引进轨道一致并加以销定，吊运一个标准节到摆渡小车上，将过渡节与塔身标准节相连的螺栓松开，准备顶升。b开动液压千斤顶，将塔身上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定。c液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的小车开到引进空间内。d利用液压87、千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车；然后将待接高的标准节平稳的落在下面的塔身上，并用摆渡螺栓连接。e拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体。f顶升时注意事项：在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升套架的作业平台，更不得启动液压系统的泵、阀开关或其他电气设备。顶升作业尽量在白天进行。特殊情况在夜间进行时，必须备有充分的照明。风力在四级以上时，不得进行顶升作业。在作业过程中如风力突然加大时，必须立即停止顶升，并紧固连接螺栓顶升前应预先放松电缆，其长度略大于总爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。顶升过程，应将回转机构88、固定住，严禁回转塔身及其它作业；在顶升过程中如发规故障，应立即停止作业。顶升后要认真检查各连接螺栓是否按规定的扭力紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节间隙是否调整好，操作杆是否已经回到中间位置，液压系统的电源是否断开等。11.2群塔施工方案11.2.1群塔布置方案（1）塔吊布置原则 塔吊离拟建主体建筑距离适当，以便能够进行必要的附着，且不影响挑架、挑檐施工等。由于群塔施工，塔吊相距较近，所以相邻塔臂不能在同一水平高度，以免发生碰撞。由于本工程吊装量大，所以相邻塔吊的塔臂高差不小于9m，以便在吊装任务重时塔吊可进行上下两层作业；由于本工程是群塔工作，多数塔臂均有交叉，从塔吊平面可以看出一台塔吊最多时与89、相邻的塔吊有大臂交叉，因此控制每台塔吊的大臂高程将是群塔施工安全的关键。（2）塔吊布置 本工程分为A、B、C、D、E、F、G七个区。其中，AB为一个施工段，设置两台塔吊；CD区为一施工段，设置两台塔吊；EFG区为一施工段，设置三台塔吊。七台塔吊具体布置及塔吊编号见施工平面布置图。11.2.2塔吊基础施工 塔吊基础按厂家设计要求尺寸，采用C30混凝土浇筑（厂家设计要求混凝土强度等级为C25），内配12双层双向钢筋网，待混凝土强度达到85以上方可安装塔吊。塔吊基础施工时，按混凝土每次浇注时间数量留置试块（包括安装前试压的试块两组及28天强度）。塔吊基础施工时预埋一节塔身，埋深为1300m，塔身上表90、面四角平整度不得大于2mm。塔吊顶升本工程塔吊顶升不是某一塔吊孤立的行动，必须做好群体的协调。顶升的要求，首先来自低塔位工作区，但由于塔吊高差的限制，顶升首先从高塔位开始。11.2.4施工措施（1）塔吊作业前，进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。（2）起重机必须有可靠的接地，所有电器设备的外壳都应与机体妥善连接。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。（4）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（5）起重机的提升、回转可同时进行，变幅应单独进行。每次变91、幅部位应进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁变幅。（6）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采取慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（7）提升重物作水平移动时，应高出其跨越物0.5m以上。并将重物收至红线范围内旋转。（8）AB区：1#、2#塔施工时必须将起重物收至施工现场范围内再旋转，当两塔在相交区域内作业时1#塔必须避让2#塔，2#塔严禁在北侧建筑物上水平旋转。（9）CD区：3#、4#塔施工时必须将起重物收至施工现场范围内再旋转，当两塔在相交区域内作业时4#塔必须避让3#塔，3#塔严禁在北侧建筑物上水平旋转。（10）EFG区：5#、6#、7#塔施工时必须将起重92、物收至施工现场范围内再旋转，当两塔在相交区域内作业时5#塔必须避让6#塔，6#塔尽量禁止在北侧建筑物上水平旋转，当以施工需要与7#塔交叉时，需避让7#塔。（11）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，关好门窗。（12）每周对塔吊进行沉降观测，并作详细记录。（13）作业后，臂杆转到顺风向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处：将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯；锁紧夹轨器，如有八级以上大风警报，应令拉缆风绳与地面或建筑物固定。11.3群塔运行管理安全防护措施11.3.1对塔吊的地基进行认真的扦探并符合设93、计承载能力要求，对塔吊基础必须达到安装所需要的强度才能进行安装。11.3.2首次立塔高度必须按顶升控制高度要求，一次顶升到位，未顶升到位的塔吊不得进行吊装作业，二次顶升时应保持塔间高差，由高塔开始顶升，顺序进行。11.3.3每台塔吊应配备三个专职司机，司机必须严格执行八小时工作制。11.3.4由于塔吊大臂相互交叉，所以对交叉处必须对塔吊进行角度限位及制定避让制度，以免发生碰撞。11.3.5控制大臂回转区域，禁止负载作360回转，避免大臂在场外马路上空以及建筑物上空回转。11.3.6塔吊使用的主要安全措施如下：（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要94、求进行。每次组装或拆卸塔机时，必须检查液压系统的油量、顶升压力等。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）塔机立塔后应在三周内用力矩扳手将各螺栓检查一遍。（4）以后每隔23月对各螺栓检查一遍。（5）在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过13m/s时一律停止起重作业。当风力达到四级以上时不得进行塔吊的安、顶和拆卸作业。（6）相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差5.0m，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离5.0m。措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。（7）夜间施工时塔吊的转臂上95、装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（8）塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。（9）起重臂下严禁站人。吊运的料具严禁在操作人员密集的上空进行运转。（10）安装塔吊时,不得更换与原厂家要求不符的配件。（11）操作时避免起重吊钩着地,以免引起卷筒钢丝绳乱绳,如果吊钩必须着地,则吊钩着地后再次起升时,必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况,必要时须重新将钢丝绳排列整齐。平时也应注意卷筒上钢丝绳的排绳情况,若出现乱绳现象必须重新将钢丝绳排列整齐。（12）紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的,当需要维修起重臂上的某一零件时,维修人员可站在吊栏内96、随小车一起执行维修任务,吊篮的额定承载重量为100公斤,当起吊重物时,吊栏内严禁站人,在立塔施工中,地面安装起重臂时,要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。（13）各机构需要反向运行时,必须待电机正转停止后,再启动反转,反之也一样。（14）发现塔机有异常现象时,应停机切断电源,待查清并排除故障后再使用。（15）塔机在每班作业完毕后,吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度,载重小车收放在最小幅度处,回转制动器处于松开状态,切断总电源方可离去。（16）每班工作前,司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行97、日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。（17）司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。（18）司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。（19）司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，具体参照各塔机使用说明书。11.3.7建立维修和保养制度(1)加强日常维修和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、塔吊型号、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。并对液压系统、回转机构进行定期保养。(2)建立安全检测制度每天使用前，对塔吊进行安全检测。98、主要内容是： 安全装置（包括限位装置及过载限制器）。此外，还应进行定期检查，包括钢丝绳的断丝、径缩、坚固接头情况、锈蚀和磨损；钢丝绳的张紧情况；回转支承装置中的紧固螺栓等。(3)建立安全监督组织机构建立以安全员为组长、现场负责人为副组长、各塔机机长为组员的安全组织机构。进行现场的常务管理。(4)司机与起重工a、必须严格执行ZBJ8001289塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。b、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术，定期进行保养。c99、严格按使用说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。d、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。e、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。f、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。g、施工现场采用对讲机代替口哨指挥，用不同频道区分信号。h、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。i、严禁司机酒后上机操作。 11.4安全措施11.4.1起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠方可正式调运。11.4.2所有人员严禁在调起的重物下停留、100、作业和行走。11.4.3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。11.4.4严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不清不吊；安全装置失灵不吊；吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角缺口无措施不吊；吊件上有人或浮置物不吊；吊件埋在地下重量不清或未采取措施不拔吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊11.4.5编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。11.4.6使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如果大于100，应采取防止脱钩的措施101、。11.4.7起吊物件，应合理设置溜绳。溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他活动物体上。11.4.8在松解吊、索具时，应检查吊物是否停放稳妥。11.4.9起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定。0散装物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器口。1作业的吊车司机、卷扬机手、司索、起重指挥必须持证上岗，配合作业的其他人员必须持证上岗。2起重作业及兼有高处作业的必须有专人传递信号，其他人员不得乱指挥。3作业前，应在其作业范围内应设警戒标志，在路口或行人车辆易出现的位置应有专人警戒，与起吊无关的人员不得入内。4每次作业前均应试吊、检验各种机械的状况和各种索具等安全状态。5高处作业应有可靠的102、爬梯或斜道，有可靠的立足点，并系挂安全带于牢固之处。6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机和切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。9保持任意两台塔吊之间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。0信号工及塔司要严格按照本塔工作范围操103、作，严禁违章指挥作业。确保安全生产。11.5塔式起重机的拆除：塔式起重机的拆除过程为安装的逆过程。12.装饰装修工程为确保施工进度及施工质量，内装饰各分项的施工都要样板领路，适时插入，并注意成品保护，避免交叉污染。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确。主要装饰工程施工如下所述：12.1地砖楼面地砖铺贴的技术质量措施如下：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两个小时以上，待表面晾干后使用。12.1.2找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽不大于2mm，平整度偏差2mm，高低差0.104、5mm。当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部。12.1.3铺砖：地砖铺贴应根据预定的流水分块进行，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖应从里向外退着铺，每块砖要跟线，铺砖操作顺序是：a.试铺：对好纵横缝，用橡皮锤振实至铺设高度后，将地砖掀至一旁，检查上表面与地砖是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。b.正式镶铺：先在干硬性砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地砖。c.用1:1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，缝面凹进面砖表面3mm。d.地砖清洁面5%-10%稀盐酸清洗，105、铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。12.2乳胶漆内墙面工艺流程：基层处理打底找平封底漆涂刷乳胶漆两道。施工工艺a.墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。b.贴灰饼：贴灰饼前先用素水泥浆一道甩毛，内掺水重3-5的建筑胶，然后按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。c.墙面冲筋；用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。d.砂浆打底：冲完筋约2h左右就可以先抹5mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫106、毛或划出纹道，不要过早或过迟，然后再抹15mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平层，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。e.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。f刷第一遍乳胶漆前先封底漆道，涂刷底漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后再做面涂107、。g.刷第一遍乳胶漆：墙面涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀料稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。i.刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互引衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。12.2.3注意事项a.刷漆前墙面要基本干燥，基层含水率不大于10%。b.刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加稀料过多。c.颜色一致，无明显刷纹。d.墙面完工108、后要妥善保护，不得磕碰损坏。e涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。12.2.4注意问题a.透底：产生原因是漆膜薄，刷漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不要加稀料过多。b.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔要紧接前一排笔，时间间隔稍长，就易看出明显接头，因此大面积涂刷时要配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。12.3吊顶工程工艺流程弹线一安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装板面。施工方法弹线：根据楼面标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其水平允许偏差士5mm，并沿顶棚的标高水平线，109、在墙上划好龙骨分档位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板连接固定（吊杆使用前要刷好防锈漆）。12.3.2.3安装大龙骨：a配装好吊杆螺母。b在大龙骨上预先安装好吊挂件。c安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。d大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高和平直度。e安装洞口附加大龙骨，按照节点构造要求设置连接卡固件。f钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距一般为l000mm。.4安装中龙骨：a按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。b吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨110、间距，（等于板材宽度，多为450mm或600mm），将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。c当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装小龙骨：a按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。b吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距（等于1/3板材宽度），将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上。c当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。采用罩面自攻螺钉钉固法：在己装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定111、罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防腐处理的表面（如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封板前进行。应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。12.4外墙装修本工程外墙装饰采用玻璃幕墙、及面砖贴面。下面重点阐述贴砖墙面和玻璃幕墙的施工方法，其余从略。1贴砖墙面工艺流程112、：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一聚苯板粘贴加强网安装墙面粘贴标准网基层整平一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝施工方法a.砖：面砖一般按照1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积列计划用料。选砖要求方正、平整，棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。b.基层处理：先将表面的尘土、污垢清扫干净，用界面剂拉毛一道。c.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖113、直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。d.抹底层砂浆：第一遍厚度为5mm厚1:0. 5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；待第一遍六至七成干时，刷素水泥浆一道（内掺水重3-5的建筑胶），然后抹12mm厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆结合层，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。e.弹线、分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。f.排砖、弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在靠近地面或阴角部位，但要注意一致和对称。阴角处的面砖均应割4114、5角，倒角时预留1-2mm釉面，以免损坏面层；女儿墙顶，窗顶，窗及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水引起空鼓。弹好垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1米间距为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一条水平线为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖应弹一条控制线；根据预排结果在基层上弹上若干水平和垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。g.浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。h.镶贴面砖：面砖使用前应做冻融性检测等试验，合格后方可使用。在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间按照弹线位置拉通线镶贴。镶贴前先在面砖粘贴面上随贴随刷一道界面处115、理剂增强粘结力。然后用6-l0mm厚1:2水泥砂浆镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。i.面砖粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干挣至不留残灰迹为止。j.清缝、勾缝：先将缝清扫干净，然后用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后用棉丝将面砖上灰浆擦净。.2质量保证措施饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上作样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。质量标准a.表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕和缺损。b.接缝116、填嵌密实、平整、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。c.套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。d.允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝宽度1用钢尺直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查应注意质量问题：a.空鼓、脱落：主要原因是基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大117、，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，合格后方进行下道工序施工。b.墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。c.渗漏：主要由于主体施工时,墙体设架子拉结杆孔和模板穿墙螺栓等空洞，在粘贴饰面砖时没有认真堵好导致渗漏；框架结构填充墙与梁柱接触处，由于墙体材料胀缩与混凝土不一致，在墙与梁柱相接处产生裂缝，导致渗漏。因此采取以下措施防止渗漏：采用微膨胀混凝土堵外墙各种孔洞，并认真捣实。采用加强钢丝网带钉挂在填充墙与梁柱交接处，如上图所示，墙面抹底层水泥砂浆时118、，将网置于砂浆中间，使其变成加网砂桨，这样温度改变时，墙梁柱产生的应力有钢丝网承担，不会产生渗漏。玻璃幕墙工艺流程安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨安装玻璃安装饰压条。施工方法a安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时，埋件预埋形式及紧固铁件连接方法均要按设计图纸要求进行操作。b横竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好连接件、紧固件，各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固、横平竖直。c竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。d龙骨安装：安好龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进119、行水平龙骨的安装。安装前将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。e安装玻璃：玻璃均由上向下，并从一个方向一起连续安装。预先运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。f擦洗玻璃：幕墙玻璃各组件安装之后，在竣工验收前，利用擦窗机将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净明亮。质量要求：a金属骨架：色泽一致、表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方面的安装允许偏差为士lmm。b玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整，无翘曲，无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界形象无畸变。c压条：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐。d有关防雷接地的线路安装质120、量要符合电气安装规范要求。13.门窗工程13.1木门找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。根据室内50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木框内，使门框安装牢固。门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。13.1.4门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上121、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应122、先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。质量标准a门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。b门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。应注意的质量问题a门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢123、，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。b合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。13.2断桥铝合金门窗的安装13.2.1首先选择符合国家标准的铝塑门窗材料，有生产资质及生产许可证的生产厂家生产。13.2.2各种材料必须有合格证、质检报告和试验检测报告等。13.2.3根据断桥门窗的特点，现场存放必须符合同类成品的存放标准。13.2.4摆放架与门窗按触面之间采用软质垫找平，以防变形及破坏窗体面层。13.2.5门窗的安装除124、遵守相应的规范、标准外，应特别注意以下几点：a.严密性保护：垂直、水平运输时，注意密封条的保护。b.面层保护：尽量减少窗与窗、窗与工具的摩擦。c.防止变形：安装前必须对洞口进行测量，如果洞口量小，不能强塞。14.水暖工程14.1材料管理主要材料、产品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。14.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，随时封堵125、。14.3套管、预留洞14.3.1穿墙、楼板的管子，要配合土建预留孔洞预埋套管。给水管穿墙和楼板时设套管，设于卫生间的其它管道穿楼板时，均应设套管。套管下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时预埋套管。14.3.2套管与管道之间填料要密实、端面光滑。管道接口不得在套管内。14.3.3所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏，空洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高等要符合要求。14.4在同一房间内，同类型的设备、器具及配件安装在同一高度上。明装管道成排安装时，在保证坡度要求的前提下要互相平行。14.5管道支、吊架安装14.5.1安装位置正确、埋设平整牢126、固。14.5.2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。14.5.3固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。14.5.4滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留3-5mm的间隙，并留有一定的纵向偏移量。14.5.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。14.5.6用金属支、吊架固定非金属管道时，支、吊架不能和管壁支接触，要在中间加橡胶垫。14.5.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。14.5.8钢管均选用钢支架，水平安装支、吊架的最大间距见下表：管径（mm）1520253240507080100125150钢管（m）保温管1.5222.5334127、44.556不保温管2.533.544.55666.578立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5米。14.5.9塑料排水管道支架的最大间距见下表：管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.6014.6管道连接14.6.1钢管及塑料管连接a.螺丝加工，套丝以套丝机为主，精度符合国际管螺丝规定，螺丝清洁、规整无断丝、缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，管螺丝外露2-3扣，螺丝露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。b.管道焊接前先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面与管子中心线垂直，壁厚大于4mm时，要开坡口，并清除128、渣屑、氧化铁，用锉刀打磨出金属光泽。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊坡高度、宽度、咬肉要符合要求，焊波均匀一致。缩径管头不能有褶皱、裂纹、壁厚不均等现象。c.UPVC管做连接时，断口处要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外梭铣出15角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口。d.PPR管安129、装管道热熔连接：溶接工具采用配套的熔焊机，将溶接模具支座加热至规定温度，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。与钢管及钢制阀件的连接：PPR管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。14.7阀门安装14.7.1各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验要符合规范及图纸要求。14.7.2阀门安装前要做耐压强度和严密性试验，每批（同品牌、同规格、同型号）抽查10且不少于1个，如有不合格，再抽查20%130、，仍有不合格则逐个试验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。14.7.3 阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍：严密性试验压力为工称压力的1.1倍。实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门位置、进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。14.8管道防腐管道防腐前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。喷涂油漆应厚度均匀，每道漆都要在前一道漆干透后再喷涂。当空气湿度太大时不得进行喷涂。漆面不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。明露钢管刷防锈漆一道，银粉两道。14.8.3埋地部分采用环氧煤沥青，两布三油做法。1131、4.9管道安装给水管道a工艺流程：安装准备预制加工干管安装一立管安装一支管安装管道试压一管道防腐保温管道冲洗。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，预留洞要准确，认真检查实验材料是否合格。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装。总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向，位置。立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡架132、，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，支管安装甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装。有截门时先将截门盖打开，再安装。根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，然后栽好支架。试验（1）给水管中水管道试验压力为0.6Mpa。系统安装完后进行综合水压试验，10min内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行检查，不渗漏为合格。（2）给水管系统使用前，用含20-30mg/L游离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。b施工要求：给水引133、入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊缝外形尺寸要符合规定，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、无焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。给水横管要有0.002-0.005的坡度坡向泄水方向。水表外壳距墙表面净距为10-30mm，表面与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。排水管道a工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验134、洁具安装通球试验系统通水。安装准备：根据图纸及技术交底检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。预制加工：安装前按土建实测尺寸，绘制实侧小样图，选择合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配置完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。干管安装：(1)根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋地管道的管沟底面应平整，无突出尖硬物，宜铺设厚度100150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。(2)埋地铺设管道UPVC管，必须按设计要求坡度或按下表施工。生括污水塑料管安装坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）135、150251227515831101264125105516074（3）埋地安装完毕后，应作灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，水面不下降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，排净管道中积水并封堵各管口。立管安装：(1)先按设计要求设支座，后进行立管吊装。(2)安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。(3)立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。支管安装：(1)支导管安装，支管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段净长4m。(2)支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确，粘结牢固。试验：埋地做灌136、水试验。全系统作通水试验，然后作通球试验。(1)灌水试验：灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。(2)通水试验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。(3)通球试验：试验用球：硬质空心塑料球，球径为管道直径的3/4或2/3。排水和通气立管试球：由立管通气罩投入、自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出合格标准：合格要求：试球在管内畅通无阻。b施工要求：支撑件固定在墙或板内要平整牢固。管道安装要自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，当安装间断时，敞口处临时封闭。排水管137、垂直连戒除应采用45三通、四通或90斜三通、斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时用45三通连接。每层的立管上要在距地面一米处设检查口，横管连接4个以上受水器具时设清扫口。1采暖管道a工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试验。安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。预制加工：根据施工草图下料、套丝、上管件、调直、核对尺寸。卡架安装：按设计及规定要求安装干管卡架，按照间距、坡度、离墙距离，拉线固定好。干管安装：从进户或分支路开始138、，安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，管径大于、等于32mm时焊接，小于32mm时丝接。采用焊接时，先把管子调直，从第一节开始安装找直，电焊固定后施焊。采用丝接时，一人扶平管道，另一人把管道上紧，要求丝扣外露2-3扣。系统最低点泄水，最高点装排气装置。安装完成后，核对甩口位置、标高然后堵洞。立管安装：校对孔洞位置，从上层逐层往下安装，立管甩口标高，要考虑支管坡度。卡架安装要牢固。支管安装：敷设于垫层内的管道要保证平直并且离墙距离一致。敷设时尽量先铺管道后打垫层，如必须先打垫层可在垫层内留槽。实验：管道试压：焊接钢管部分，试验压力为0.6Mpa，在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降139、至工作压力后检查，以不渗不漏为合格。b施工要求：采暖管道的坡度为0.002，散热器支管的坡度为0.01，坡向要有利于排气和泄水。当立管与支管相交时，立管要煨弯绕过支管。垫层内管道敷设前，要仔细检查是否有交叉，如有交叉要与有关部门协商调整。干管上焊接支管时，干管开孔所产生的钢渣不得残留在管内。分支管在焊接时不得插入干管内。管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。系统试验：a.试验压力为0.6Mpa。b.水压强度试验：对管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，压降不大于0.05Mpa，管网无泄漏无变形为合格。c.冲洗：应按先室外，后室内，先地下，后地上140、，室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除。d.水压严密性试验：设计工作压力0.60Mpa下，10分钟内压降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。e.准备工作：散热器安装前试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为1Omin，压力降小于0.02Mpa且不渗不漏。f.散热器的安装：按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装的中心线。14.10管材和接口冷给水管道：PP-R冷水用管材，热熔连接。热水管道：主干管、立管及环管采用焊接钢管，其141、它采用PP-R热水专用管材，热熔连接。排水管道：中空螺旋消音UPVC管，粘接。消防管道：采用镀锌钢管，采用丝接，扣压接两种方法。15.电气施工电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱、柜安装，防雷接地，试运行调试等部分。15.1结构配管结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。如达不到要求，及时与设计院联系解决。进场后及时确定弱电部分的安装生产厂家，根据厂家及设计图纸的具体要求，做好弱电管的预留、预埋。敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马142、上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度大于15mm。将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝应不多于2扣。15.1.7根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头143、，内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口护好管口，并堵好盒口，将盒子用短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在负筋的下面，底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。强电与弱电预留接线盒之间距离要大于30cm，且与暖气片及洗脸盆等设备的距离要满足规范要求。15.1.10浇注后浇带前，要检查敷设在后浇带内的管是否被破坏，破坏的要及时修整，在浇注后浇带时派专人看护，防止暗埋管被破坏。15.2线槽安装15.2.1线144、槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将线槽逐段组装成形。15.2.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。线槽的保护地线应根据设计图要求，敷设在地槽内一侧，接地线直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。15.3电线穿管在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。穿线时分145、清线的颜色。Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，接地电阻不小于1欧姆。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：a接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度应为1.5m。d公用导线146、在分支处，可不剪断导线而直接穿过。15.4电缆敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。 15.4.3电缆垂直敷设时，宜采用自上而下的敷设方法。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。15.4.5沿桥架敷设的电缆在其拐弯处，两端交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。15.4.6电缆头的接线鼻子必须用压线钳压紧，压接应在两道以上，电缆头套满足规范要求。15.4.7根据接线端子的型号、选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，147、应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。15.5照明灯具的安装本工程灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种开关、插座的型号、规格必烦符合设计要求和国家标准规定。在选择暗装开关，暗装插座时，其产品必须是经过国家有关部门技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品。开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。同一室内安装的插座，高低差不应大于5148、mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线，中性线，PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。卫生间内的开关插座为防潮、防溅型，安装前首先检查材料是否合格，安装时必须严格按说明书及规范要求施工，零配件安装齐全，合格，使其能达到防潮、防溅的目的。开关、插座的安装高度严格按照图纸设计的要求安装。15.6配电箱、柜的安装本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开149、启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电柜安装：将预制好的基础型钢架放在预埋件上，找平、找正。用一根404扁钢与接地线焊接牢固。按施工图纸顺序将柜放在基础型钢上，并用螺丝固定好，柜的水平150、偏差及垂直偏差要符合规范要求。配电箱、柜全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。15.7防雷接地利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。敷设时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5米处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于l00mm。利用底板钢筋作接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板焊好，并将主筋用色漆作好标记，以便于引出和检查。本工程在屋151、顶明设作为避雷网，其支架的高度为、各支点间距离及连接要符合相应的规范要求。屋顶避雷连接线网格不大于l0ml0m或12m6m。局部等电位接地线用BV-16电线穿管沿墙暗敷，其敷设位置按图纸要求，不应妨碍设备的拆除与维修，并便于检查。按要求把正常情况下不带电的金属设备连接在一起。本工程所有进出建筑物的金属管道都要与接地极可靠焊接，搭接长度满足规范要求，接地材料均要选用镀锌材料，焊口处刷沥青油做防腐。接地部分施工完毕，及时摇测接地电阻，如不符合设计要求R1欧姆，再增打人工接地极，然后再报监理及有关单位验收，作好隐蔽工程检查记录。15.8试运行调试15.8.1各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各152、开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。15.8.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压，负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如果不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行。如无异常即可交付使用。七、施工技术措施1.由技术负责人牵头组织有关业务职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设153、计意图，统一各业务口的认识和想法，本着保工期、保质量、提高生产效率、降低工程成本的原则，开展各项工作。2.加强施工组织设计的管理和技术交底工作。3.加强加工定货及原材料进场的检查验收工作。原材料进场由专人负责核对提料单，索取技术资料及材质证明、合格证等。4.工程技术资料应及时收集整理汇总归档，设计变更洽商及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。八、沉降观测1.水准基点及沉降观测点布设1.1水准基点布设：水准基点是沉降观测的基准点，为方便观测，将按甲方提供高程在每栋号附近各设一个水准基点。1.2沉降观测点布设：主要布设于各栋号转角和对称轴上。为了比较客观的反映建筑物的变形，基础沉降观测点埋置在154、高于基础顶面500mm处，并以200m2/点左右均匀分布；建筑物观测点主要设置在需观测建筑物的四周及对称轴上，并以1020米的间距均匀分布，主要布设在柱子外侧0.000m以上500mm处，为永久性沉降观测点。另外，沉降观测点标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用，点位应避开障碍物，便于观测和长期保存，另外观测点要妥善保护，防止破坏。2.沉降观测点的观测方法和精度要求沉降观测点首次高程的测定：其测设方法及精度要求同工作基点。沉降观测精度要求：由于该工程为五层框架结构，考虑在施测中即能提供准确的沉降数据，又不浪费人力、物力、财力，我们确定该沉降观测点精度等级为三等。其精度要求155、为：高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差0.5mm，往返校差、附合或环线闭合差0.60mm；其观测方法为按执行规范二等水准测量。3.观测中依据的原则为了达到上述精度要求，在每次施测时必须做到“四定”，即：固定观测人员，固定观测仪器和水准尺，固定工作基点和起始数据，固定水准路线。4.使用仪器为了保证沉降观测精度，拟使用日本索佳全站仪进行沉降观测。九、施工组织及施工进度计划1.施工工期总工期238天，开工时间2007年2月16日，竣工时间2007年10月11日。2.施工进度计划第一阶段：基础工程日历天数53天2007.2.16日至2007.4.9日其中不包括力学实验室控制系统实验室及外廊基础（具156、体建施工进度计划表）第二阶段：主体结构及屋面工程日历天数103天2007.3.21日至2007.6.30日其中不包括力学实验室控制系统实验室及外廊主体（具体建施工进度计划表）第三阶段：室内外装饰工程日历天数140天2007.5.20日至2007.10.6日 第四阶段：水暖电调试、竣工清理验收阶段日历天数238天开工日期至竣工日期各分部及分项具体穿插时间详见附图：施工进度计划图。3.施工段的划分根据工程特点，基础主体混凝土结构施工时，分为三个施工段组织施工，A、B区为第段，C、D区为第段，E、F、G区为第段，每个施工段为一个施工综合队，各自按本区内工程内容组织流水作业及穿插施工。4.施工顺序4.157、1基础、主体施工时AB区、EFG区、CD区各段内进行流水施工。4.2在装修阶段三段为平行施工，段内组织流水施工。4.3电气、暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。5.关键工序按照我公司的质量体系程序文件，该工程的关键工序定为钢筋、模板、混凝土施工。对关键工序，施工前先编制作业指导书，并在施工过程中严格进行监控，以确保工程质量。6.劳动力计划安排序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7、8月9月10月1木工65260370370200252钢筋工45200250250150203混凝土工2030606035104瓦工208080140140803055抹灰工60360158、400160106贴砖工4012025016057安装工15254040707040208架子工520406550503059焊工1020303030301010机、电工10203040404030511油玻防水51015151530512试验、测量152020202010513材料1520202020205514其他（壮工）8020025025025018010040合计30090012001400150012006001007.项目经理部组成情况本工程执行项目管理法。为了确保工程质量及工期目标的实现，让发包方满意，一旦中标，我公司将组织知识渊博、责任心强、善打硬仗且经验丰富，尤其是同类工程159、施工经验丰富的管理人员组成项目班子，用我们的勤奋和挚诚来实现对用户的承诺，其具体构成详见下表：项日经理部组织机构表项目会计师项目经济师项目副经理统计员技术员质检员试验员材料员施工员安全员预算员各 作 业 班 组技术负责人会计员资料员项目经理部主要人员具体职责如下：7.1项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。7.2项目副经理：对项目的施工进度、材料进场、以及工程的文明安全施工负责。7.3技术负责人：处理施工中技术问题，指导工人按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。7.4项目经160、济师：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。7.5项目会计师：负责成本测算及成本核算工作，建立健全各种会计账簿，及时划转有关往来单据，做好每月会计报表工作。7.6安全员：负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理。7.7材料员：根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。7.8质检员：按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查，负责组织对工程质量的评比、质量161、事故的调查分析及处理工作的落实。十、施工机械设备配备情况为满足工期、保证质量，我们将选用以下施工机械，以节约人力，加快施工进度，具体布置见：“拟投入工程主要施工机械设备表”。拟投入工程主要施工机械设备表机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注反铲单斗挖掘机WT-1004国产2000年1.0180m34/h基槽自卸翻斗车QD35210国产2000年7.51810/h外运与内运结合砂浆搅拌机UJW-2007国产1998年23平板振动器HZ-206国产2000年22.2插入式振动器Z-5030国产1997年61.7电渣焊设备KDZ-24国产1999年45KVA电控162、卷扬机JJM-310国产1999年27.5水泵QS10-552国产2000年22.8交流电焊机BXI-300A4国产1998年223.4KVA对焊机UN-1002国产2000年100KVA钢筋调直机GTJ4-147国产1998年11.5切断机QJ-407国产2000年5.5成型机WJ-401国产1999年2.8电锯MJ1063国产1997年2.5砂轮切割机3国产1997年2.2蛙式打夯机HW-607国产1999年22.8物料提升机自升式14国产2003年210KW钢筋套丝机7国产装载机2国产工程专用翻斗车14国产塔吊QJZ634国产塔吊QTZ403国产十一、质量目标及技术组织措施质量目标：合格163、我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，坚持我公司的质量方针，以我公司的质量手册的指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组，采用先进的科学管理方法，建立完整的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按我公司程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1.质量保证体系为确保工程质量，由分公司主任工程师为首组成质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。（保证体系构成详见质量保证体系表）2.组织保证措施2.1建立高资质、强有力的项目经理班子。我公司将选派有164、丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证。2.2我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促。协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。质量保证体系表公司总工程师项目经理技术负责人公司各对应科室试验员技术员施工员质检员各工种质检员2.3我公司为IS09002认证企业，将按IS09002标准及企业的质量手册、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划，并设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，在整个工程的施工生产过程中，有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，从而使建筑施工活动处于严165、格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。2.4项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和PDCA循环工作方法，不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对混凝土工程、砌筑工程等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，指定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。2.5项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的质量负责人负责。2.6建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量。3.主要管理措施3.1现场材料管理规定对166、所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料、特殊关键部位用焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，须建立台帐。3.2过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照167、设计要求和行业标准组织施工。控制工程质量于施工过程之中，对每一分项工程，都应提前进行切实可行、具体、有针对性的书面技术交底，且交底要切实落实到实际操作的工人手中。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促168、操作者及时整改。3.3工程质量检验评定规定分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是的评定，不得闭门造车。各分项工程检验批的质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。检验批的质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术负责人提出纠正措施，整改后重新评定。4.质量保证资料管理规定4.1质量保证基础资料项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。4.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。4.3对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等加强中间检查制度，定期进行查验。4.4工169、程质量奖罚规定各施工班组对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励，否则予以处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予处罚。开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。5.质量保证技术措施5.1按照我公司的质量体系程序文件，该工程的关键、特殊工序定为钢筋机械连接工程。对关键、特殊工序，施工前先编制作业指导书，并在施工过程中严格进行监控，以确保工程质量达到合格。5.2关键、特殊过程设定质量管理点，并对每个管理点设专人跟踪管理，负责做好每天的质量记录。质量管理点设置如下：.测量放线（控制坐标位置、标高170、）质量管理.水泥、砂、钢筋等原材料质量控制.钢筋的机械连接质量管理.屋面工程质量管理.防水工程质量管理5.3成立专业测量组，精确测定建筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。5.4在土建进行主体结构施工时，配合做水电预留孔。5.5安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工要注意对墙面、顶棚的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门等，未交工的厕所不得使用。5.6主要分项工程的质量保证措施钢筋工程a.钢筋邦扎、安装要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。b.用于螺纹连接的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍171、筋满足135度弯钩，平直段10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换成弯机械的弯曲轴心。c.钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。d.弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。e.设置竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。f.钢筋保护层垫架措施应牢固，施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不能弯成死弯，要按1:6的坡度弯折，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。g.用定型钢模具制作专用垫块，垫块砂浆采用混凝土减石子配合比，垫块梅花状布置，间距不大于l000mm。h.将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。i.钢筋按规格、型号码放整齐。钢筋172、后台加工规矩、整齐、标志清楚。模板工程a.设置专人专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。b.在梁端部设置清扫口，用高压水泵清除模板内杂物。c.浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。e.模板接缝处粘贴海绵条，保证接槎平整。f.柱支模用经纬仪通高控制。g.合模前认真检查预埋件、水、电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。混凝土工程a.混凝土浇筑前应先申请，及时做好开盘鉴定工作。b.控制拆模时间，增加同条件试块的制作，173、执行拆模申请制度。c.制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。d.施工缝处理作为一道工序，检查并验收。装修工程满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直，追求完美，功能完善。砌体工程a.砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。b.砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除砌块表面污物。c.配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，砌筑砂浆用砂必须过筛，筛去砂中的碎石和其它硬物，并且控制铺灰厚度和长度。d.砌筑到顶的砖墙顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌块沉实后再砌。6.主要检测测量设备表序号名称规格数量1水准仪DSI342经纬仪DJ233水平靠尺L=1m174、2m、3m4吊线靠尺L=2m5塞尺26卡规27百格网28钢卷尺L=5m、50m59小锤50g210工程质量检测器1套11砂浆试模标准1412混凝土试模标准1413混凝土回弹仪114游标卡尺215全站仪1161718十二、工期保证措施为了保证工程施工能够按照计划工期进行，我们将采取以下措施：1.保证工期的技术措施1.1选用经济、实用的施工机械、设备，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。1.2本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质保量的完成。1.3为了充分利用施工空间、时间175、，合理部署，压缩结构工期，组织流水施工。1.4采用模板快拆体系，加快施工进度，以达到按期竣工的目的。2.保证工期的管理措施2.1整个工程工期采取倒排计划，控制主要环节，具体进度要做到周保旬，旬保月，月保季，定时进行进度分析，及时调整进度。2.2开工前制定周密的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做好有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。2.3定期召开生产会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为进一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以176、保证工程顺利进行。2.4为保证计划完成，公司将选派具有丰富施工组织管理经验和施工经验的人员来组建项目部。2.5科学认真地做好相应的材料、机械、劳力物资计划，落实来源及资金，及时组织加工订货，确保劳力、材料物资按时供应，防止停工待料局面的出现。2.6精心组织施工，加强现场的协调工作，超前预测，及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、材料、工序交接等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。2.7签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至经理，下至各施工班组，层层签订，落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。2.8为了最大限度的挖掘关键177、线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞随时插入，不占用工序时间。2.9装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用。同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。2.10为保证工期，在结构施工阶段就开始进行装修做法的认定、材料选定、样板确定，为装修施工提前做好准备。2.11严把安全关，避免因安全事故造成返工、停工现象。2.12开展劳动竞赛，调动工人的劳动积极性，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。2.13做好开工及收尾工作，以免在这两方面延误工期。十三、安全生产施工组织措施我公司为环境职业健康认证企业，始终贯彻“安全178、第一，预防为主”的安全生产工作方针，为保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格照章办事，无论在管理上还是具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。1.指标控制杜绝重大伤亡事故和重大机械事故：年度死亡事故率为零，重伤事故率为零，轻伤事故率1以下，无重大机械设备事故。安全生产：符合国家、地方法律法规要求，安全生产无事故。劳动保护：个人劳动保护用品按照国家、行业标准按时发放（劳动防护用品质量验收参照国家、行业标准）。2.安全生产施工管理措施2.1建立以分公司经理、副经理为首的由项目经理部成员组成的安全生产施工领导小组，形成安全生产施工体系，保证现场的施工安全，减少179、或者避免安全事故的发生。详见下表：施工员消防员技术员材料员项目副经理理项目经理公司经理安全生产施工体系表公司各对应科室专职安全员各作业班组兼职安全员全员2.2建立工地安全生产及文明施工工作责任制，并在现场设置安全标志、警告牌、宣传牌，以经常提醒职工的安全意识；强化施工方案或作业指导书在施工过程中的严肃性，严格按施工方案中的施工措施指导生产。2.3在施工工程中针对性的制定专项防护方案，健全施工现场安全施工设施，强化“三宝”的正确使用，和“四口”“五临边”的安全防护，加强特种设备、施工机具的维护和正确操作，严禁违章操作，各项施工方案应符合施工安全标准要求，防护措施必须可靠有效。2.4项目经理部应针180、对本工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准要求，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全技术交底制度、安全技术措施等，以消除安全隐患，保证施工安全。2.5由项目经理组织专职和兼职安全人员要对现场进行定期检查。2.6实行安全隐患通知书制度，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。2.7严禁机械设备带病作业，特种设备的安全装置必须齐全、可靠、有效，特种作业的安装、拆除，必须由有资质的专业队伍进行，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。2.8实行出入证制度，现场建立巡逻护场制度，护场守卫181、人员要佩戴执勤标志。2.9强化施工现场的安全防护体系，规范个人的安全操作行为，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，做到“三不害”。2.10项目部及时调查收集危险源，并对产生的危险源进行辨识、评价、重点控制。2.11加大监督、普查力度，对发现的重大危险风险由主管经理组织有关部门及人员进行专项治理，在不能保证安全的情况下，应先停止施工，组织制定切实可行的整改方案，经上一级主管部门或负责人批准后实施，直至危险风险受到控制或消除后方可施工。2.12个人劳动保护用品必须按时、按标准发放、配置齐全。2.13作业人员要按规定正确配戴和使用劳动保护用品。项目安全员对发放的劳动保护用品进行跟踪管理，对违反劳动182、纪律和未使用劳动保护用品的人员有权进行教育和处罚。2.14材料员采购时要按国家、行业标准对所采购地的劳动保护用品进行验收，严禁假冒伪劣产品进入现场。2.15项目经理部应成立若干个义务消防队，负责组织领导项目人员开展消防法规、消防知识的宣传和培训，扑救初起火灾。2.16专职消防人员必须懂得“四懂、四会”的内容。四懂：即懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法、懂火场逃生知识。四会：即会报火警（119)、会使用灭火器材、会处理险肇事故、会从火场中救生。3.主要安全生产施工保证措施3.1基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警灯，防止人员靠近坑边。3.2上下基坑及主体183、的马道两侧设置防护栏杆，踏步有防滑木条。3.3现场消火栓周围不准堆放杂物，并要保持道路畅通。3.4高空作业人员须经体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。3.5严格执行用火申报制度。施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员提出用火申请，办理动火证，安全员必须对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备。3.6室外施工和室内装修时不能擅自改变消防设施的位置，也不能影响其正常使用。3.7施工现场要设有明显的防火标志，设置足够的消防设施，并保证其处于易拿好用的状态，保障消防通道的畅通，消防通道不得小于3.5米。3.8施工现场184、禁止吸烟。3.9电气焊、喷灯作业场地要远离易燃易爆物品。3.10现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统装置，在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。3.11临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查。电焊机一次线不得大于5m。3.12机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。3.13六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。3.14现场的消防设施、安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得挪、移、拆、改。十四、冬、雨季施工措施根据施工工期要求及施工进度计划，本工程将经历冬、雨期施工。冬季施工的主要分项工程为基础工程、雨季施工的主要分项工程为主体工程、砌筑工程、屋面工程等。.雨期施185、工措施1.1管理措施1.1.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场季节性施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。1.1.2对施工现场人员进行雨期施工思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。1.1.3成立现场抢救突击队，及时解决处理雨期施工期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。1.1.4将方案的编制，措施的落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。1.2施工措施1.2.1根据雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审186、批，审批合格后及时落实方案内容。1.2.2按雨期方案做好场地排水系统，使地面保持1-5的地面坡度，便于自然排水。挖好排水沟渠，排水沟坡度至少3。排水沟保持通畅，每间隔20左右设集水井，集水井设置挡泥土设施，定期进行清理。现场水排出现场前，通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。1.2.3本工程对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路，场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。1.3分项工程雨季施工要求1.3.1填方工程.雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。.雨施时，应有防雨措施要防止地面水流入基坑和地坪内，以187、免边坡塌方或基土遭到破坏。1.3.2混凝土工程随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报。尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时及时覆盖新浇筑的混凝土，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。1.3.3钢筋工程.焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。遇大雨时应停止钢构件焊接。.现场钢筋等材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在钢筋安装就位经验收合格后立即进行下一道工序，防止钢筋长时间搁置，雨淋生锈。1.3.4模板工程.遇雨、雾天气及六级以上大风，应停止高空作业，复工前应188、作清除雨水处理。.模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨冲刷，如遇大雨应及时覆盖，模板被雨水淋湿及时调整挑选以免影响模板质量。1.3.5脚手架工程.脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。马道上必须钉好防滑条。.大风、大雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。.脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地装置，每50长设一处。经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。.遇有恶劣气候（如风力5级以上、高温、暴雨天气等），影响安全施工时应停止高空作业。.在雷雨天气，所搭设的脚手架，高度超过15时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大189、于10欧姆。1.3.6垂直运输工程.对塔吊基础定期进行检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。.塔吊周边必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。.塔吊必须设避雷接地装置，雷雨天气应暂停使用。1.4场容、消防、安全保证措施1.4.1加强食堂、厕所及公共场所卫生工作，设专人定期喷药、消毒，做好消暑降温工作，改善职工作业、生活环境，杜绝中暑、中毒事件发生。1.4.2要定期组织有关人员对现场的临时设施、库房、食堂、宿舍进行普查，发现问题提前修补，以防漏雨。1.4.3必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓高出井口地面防止受水浸泡。1.4.4露天堆放材料的地场要在雨期190、到来之前重新修整、夯实、硬化，保证雨期无积水，不宜水浸的材料要垫好垫木，以防水浸。1.4.5配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及料具，中小型机械按规定加设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作。2.冬期施工措施2.1.1要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。2.1.2做好临时用水水管、消防水管及阀门保温工作。2.1.3临建设施损坏的玻璃门和窗要及时修补完善，构件、材料堆放在无积水、积冰的地方。2.1.4冬期取暖要注意防火，点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。2.191、1.5使用取暖炉，不准乱倒带火炉灰，更不能在易燃易爆物品旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。2.1.6采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。2.1.7各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。2.2分项工程冬季施工要求2.2.1砌筑工程.冬季砌筑工程采用掺外加剂法。.冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。.严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。.冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆192、试块，除按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检查各种龄期强度和转入常温28的砂浆强度。2.2.2钢筋工程钢筋焊接前要将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。2.2.3模板工程.风雪过后必须将模板及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。.柱模板30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料镶贴在模板外面作为保温层。2.2.4混凝土工程.采用综合蓄热法施工：通过加热水的方法，提高混凝土拌和物出机温度，以保证混凝土入模温度不低于5。混凝土中掺加早强型复合防冻剂及减水剂，以提高防冻效果。.混凝土浇筑后在其裸露部分表面覆盖塑料布，塑料布外侧加盖阻燃草帘子保温。.加强冬施193、测温工作及试验工作，设专人认真做好测温记录，以指导具体施工。混凝土受冻前，必须达到受冻临界强度。.混凝土拆模时间：模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模时间以现场同条件试块强度为准。 第十五章 原地下障碍物的施工措施1.现场地下管网加固措施为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种管线的详细资料。并在施工中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的施工段采用人工开挖，以防损坏原有设施，并对其进行有效的防护，如原有地下障碍物的位置与新项目194、相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳施工方法。一般地下障碍物主要包括：给排水、煤气等管线，通讯光缆、电力电缆，无论是与新建筑新管网交叉还是平行、又分为在新管线之上、之下和同一标高，都必须加以重视。就上述几种情况分别加以阐述。1.1平行障碍与新建筑、新管线平行且在之下的地下障碍物来说，给施工造成的麻烦相对就少一些。这里不再多述。对于处于同一标高的障碍物来说，视其间距大小，如果过小就应与甲方和设计单位联系取得变更；如有一定的施工间距，则与在新管线之上的线路采取相同的措施。a.对于障碍钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架195、的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须要用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。b.对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。c.对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用防火苫皮布盖住原有线路。1.2交叉障碍在新建筑、新管线之下的管线、线路，视其承载能力而定，如其不能足以承受新建筑、新管线的重量，则就为原管线、线路进行砌墙保护。如有相交叉的建筑、线路无法按原设计进行时，则提前与设计、监理、甲方等相关人员联系，申请设计变更。2.其它设施的加固措施2.1现场地下其它设施196、如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前办理施工许可证，在各专业部门的监督下进行。2.2若由于资料不详，造成地下设施暴露或破损，应及时确定解决办法，有保密要求的设施应采取隔离措施，避免造成较大的社会影响。2.3对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并设立专人监督。2.4现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于未然。十六、环保文明施工保证体系和组织措施1. 工作目标达到XX省文明工地要求噪声指标：符合GB12523-1991标准施工现场白天噪声不超过65B，夜间不超过55B。现场扬尘控制指标：道路硬化，现场裸露土壤种花草，易扬尘的粉状物料库存或覆盖。一次检查达标合格率达100，综合检查达标合197、格率88。现场废弃物一次检查达标合格率达100，综合检查达标合格率88。污水排放控制指标：总排污口排出污水（单位含量：/）PH值6-9C0D490SS（悬浮物）390N-NH3（氨、氮）24.0。节能降耗综合目标：主要能源，钢材节约2.8，木材节约5.2中，水泥节约0.75，水节约8，电节约0.9。文明施工和环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映。在组织施工中，我公司认真贯彻执行建设部、XX市建设局、XX市环保局、XX市卫生局、XX市人民政府办公厅关于施工现场文明施工管理的各项规定。在施工组织中，我公司严格贯彻环境/职业健康安全方针上。贯彻落实国务院关于环198、境保护若干问题的决定及XX市人民政府办公厅颁发的相关文件，组织实施施工现场的环境保护工作。积极防治，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进现场。2.组织管理2.1由项目经理部文明施工管理负责人成立“环保文明施工管理体系”组织领导施工现场的环保文明施工管理工作。环保文明施工管理体系公司行政经理项目经理环保管理员技术负责人各班组长施工员安全员技术员2.2建立环保文明施工档案，将工地各班组执行环保文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。3.工作制度建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次施工现场文明199、施工检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4.管理规定4.1在工地现场入口处设置上“七牌、二图”（工程概况牌、安全生产纪律牌、环保文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置总平面图），这既是对本工地的要求，又可让光临指导者明了。在进口适当位置设置宣传板报栏、安全标语等。4.2施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。4.3施工现场整洁，无积水，车辆不带泥砂出现场，200、不随地乱扔、乱倒废弃物。4.4合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。生活垃圾与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。4.5施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，砌块码放高度不得超过1.8，砂和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。4.6合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在外场堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。4.7施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设201、明显标志，并建立严格的领、退料手续。4.8节能降耗措施4.8.1钢材节能降耗.做好现场管理，防止浪费。.采用合理工艺方法，节约原材料。.精心进行配料设计，合理搭配定尺，充分利用材料。4.8.2水泥节能降耗.定期进行数据统计与分析，改进生产控制水平。.合理选择水泥品种和配料，严格执行配合比制度，降低综合成本。加强生产组织管理，提高设备、计量、人员操作技能。4.8.3木材节能降耗.合理确定施工进度，合理配备周转工具用量。.做好工具策划，提高工具周转率，降低综合成本。.做好木材使用规划，合理取材，及时回收，分类管理，多次使用。4.8.4水资源的节能降耗.严格进行工艺计量，开展用水指标计量管理。.加强202、操作管理，采用先进养护方法，减少用水消耗。4.8.5电的节约降耗.加强项目部办公、生活、施工现场的用电管理，尽量采用节能灯具，杜绝长明灯和非正常用电。.编制用电计划，实现用电降耗指标。4.9加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完场地清。4.10教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德、遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。4.11丰富职工业余文化生活，配备电视、象棋等娱乐设施。十七、环境保护措施1.现场噪声的控制1.1所有施工机械优先用低噪音的施工机械。混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时不得振钢筋和钢模板。203、1.2使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。1.3使用电锤开洞、找眼时，使用合格的电锤，及时在电锤上注油或水。1.4对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，上下、左右有人传递。1.5对有较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等，搭设防护棚，采取全封闭措施以降低噪音。工作棚内噪声最高值不得超过85B，对操作人员应配备耳塞等劳动保护用品。1.6模板拆除应严格按照技术交底的要求进行，对拆除的模板不得随意向低处摔扔，特别是夜间对模板进行安装、拆除要严格按照操作程，超过9点以后停止模板安拆作业。1.7大型施工机械在施工过程中设备状况保持良好，设备必须有完好的消204、音装置。1.8合理安排施工工序，夜间9时以后禁止从事易产生噪音声作业。如遇特殊情况必须夜间连续施工时，首先申请有关部门批准，然后出安民告示，征得民众的谅解后，才能进行施工，且要采取措施，使噪音降至最小分贝。1.9夜间进料，汽车禁止鸣笛。2.施工现场粉尘的控制2.1现场道路硬化处理，施工现场的临时道路做成硬化路面。施工现场周边封闭利用原有围墙的同时，在没有围墙的地方设置硬质围挡。2.2施工现场内适度绿化，施工现场每日派专人撒水降尘。2.3施工现场的垃圾集中运输，不能任意抛洒垃圾。垃圾、渣土运输时必须用密闭式运输车辆，车辆出场时要将车辆清理干净，不得将泥沙带出场外产生扬尘。施工土方要覆盖。严格围挡205、防止泥土流失到附近道路。2.4主体工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬污染环境。2.5搅拌机机棚必须封闭，并配有防尘、降尘装置，以减少扬尘。2.6水泥、石灰等可能产生扬尘污染的材料进行库存管理，对于不能及时入库的，要进行严密的遮盖。2.7施工现场热水锅炉，炊事炉具必须采用清洁燃料。本工程采用电热水锅炉，炊事炉具采用液化气作为燃料，减少用煤产生的污染。3.污水的控制3.1施工现场厕所设化粪池，并定期进行清掏。3.2现场交通道路和材料堆放地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀池后用于现场降尘，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。3.3施工污水主要是由混凝土罐车及泵车的206、冲洗及搅拌机的冲洗产生，在其附近设三级沉淀池后进行回收用于场地降尘。3.4生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池处理后排入城市污水管网，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入，隔油池、化粪池要定期清掏，以免造成水污染。3.5加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.扬尘的控制4.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。4.2建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。4.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料207、，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4.4对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板。4.5在出场大门处设置车辆清洗冲刷区，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。5.建筑废弃物管理措施5.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。5.2废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。5.3对可回收的废弃物做到再回收利用。6.材料设备的管理措施6.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分208、类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。6.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6.3对废料、旧料做到每日清理回收。十八、成品保护措施组成一个以项目副经理为首的成品保护小组，建立成品保护责任制。1.首先提高全体职工的成品保护意识，并以合同、协议等形式明确各自责任，提高成品保护责任心，做到文明施工。.制定科学合理的作业计划，既要在时间上保证适度，又要考虑交叉施工不发生相互干扰，以免造成相互损失、反复污染等现象。3.对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并要经常测量和校核其位置、水平标高等是否准确。209、4.模板施工时，应注意以下几点：4.1要减少碰撞，防止模板变形。4.2拆模时，应逐块拆卸，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.3拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。4.4模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋，钢筋绑扎完后设专人看护，要禁止乱扔杂物、木屑等并防止浇混凝土时蹬踩变形，以减少维修、清理的工作量。刚浇筑好的混凝土应防止上人踩踏。5.钢筋施工时，应注意以下几点：5.1成品钢筋按规定地点堆放，用垫木垫好，防止钢筋锈蚀、变形、污染。5.2钢筋连接采用螺纹钢筋连接技术，施工方便，节约钢筋，易保证质量，降低成本。6.地面施工时，应注意以下几点：6.210、1地面施工时，避免损坏门框、墙面，保护好地漏、水、电管道的临时堵口，以免灌入砂浆、垃圾等造成堵塞。6.2禁止在已完成地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。6.3要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计要求后方可上人。7.门窗施工时，应注意以下几点：7.1已安装的门窗框采取保护措施，防止砸碰、破坏裁口。7.2严禁将门窗做脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗。7.3已安装好的门窗扇要采取必要的防风雨措施，避免破坏玻璃和淋湿室内其他部位。8.水电预留洞、墙体配管等应与主体配合施工，安装电气、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，禁止事后剔凿楼板和墙体。9.充分发211、挥我公司管理基础雄厚的特长，运用现代化手段对该项目施工全过程予以科学管理。采用最优库存材料、最优化劳务组合，根据工序特点，按最佳进度合理安排施工，降低劳务及材料消耗。10.组织流水施工，合理安排进度计划，缩短工期，从而减少机械租赁和其它费用。11.加强对原材料进场的质和量的验收工作。12.加强质量预控、监控工期，彻底消除返工现象。13.合理调整劳力，缩短工期，消除停工待料、窝工现象。14.施工现场实行严格材料制度，限额领料，降低消耗。15.技术交底到位，禁止因交底不清造成返工及材料浪费。16.做好施工预算及施工图预算，加强成本核算。17.“工完场地清”未用完材料要分类堆放，减少建筑垃圾产生量。212、18.加强成品保护，防止因损坏成品造成的材料损耗，降低损失。十九、应急措施1.总则为了最大限度地控制事故危害，对可能出现的紧急情况作出快速反应，采取应急措施，避免和减少可能伴随的环境污染、人员伤亡和财产损失，结合本工程的实际特点，制定本计划。紧急事故的应急处理，在公司的统一指挥下，分级分部门负责。事故发生后，现场负责人，首先担负起应急处理第一责任人的职责。现场职工都有参加应急救援的义务，服从指挥人员的统一指挥。必要时，向社会应急部门求助求援。2.本工程潜在的事故和紧急情况2.1火灾及爆炸重点火灾源：木工棚、防水材料、氧气乙炔瓶、室内装修材料等易燃易爆品，现场仓库、食堂、临建设施等。2.2因工伤213、亡事故2.2.1施工安全事故：高空坠落、触电、物体打击、脚手架倒塌、拆除工程等。2.2.2交通事故：内部车辆2.3急性作业中毒、食物中毒等。2.4施工现场突然停水、停电。2.5暴雨、雷击等自然灾害。3.应急处理机构3.1我项目将成立紧急事故应急处理指挥部总指挥：项目经理副总指挥：项目副经理成员：施工员：负责自然灾害的应急，应急救援人员的调度，突然停水停电的应急。安全员：负责施工现场伤亡事故的应急和处理并保护现场，迅速向上级有关部门报告和协助调查事故。机械员：负责机械设备事故的应急及交通事故的应急，负责所有应急所需车辆的调度。会计师：负责中毒、中暑的应急、事故救援财力的保证。消防员：负责火灾的应214、急。技术负责人：负责施工现场事故的技术服务。材料员：负责应急救援物资的调度。电工：负责停电及触电伤害事故的应急。3.2应急处理机构的职责3.2.1紧急事故发生后，立即按本计划的要求，组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后工作。3.2.2负责向上级有关部门汇报事故情况，必要时向社会应急部门求助。3.2.3负责抢救方案和重大问题的决策并实施。3.2.4及时抢救伤员。4.应急措施4.1应急处理应遵循的原则4.1.1迅速报告的原则。紧急事故发生单位或事故现场负责人、事故当事人或目击者，在事故发生后，应立即报告分公司主管部门或主管领导，并采取措施和对策进行处理，必要时通知社会应急部门。4.1.2主动抢险215、原则。紧急事故发生后，现场人员都有积极抢救伤员和公共财产的责任和义务。现场安全、消防机构人员应快速采取措施，指挥和带领大家抢险。4.1.3生命第一原则。发生紧急事故后，遇有威胁人身安全的，应首行确保人身安全，要把营救伤员、确保人员安全放到第一位，迅速疏散处于危险中的人员。4.1.4科学营救，控制危险源，防止事故扩大的原则。事故发生后，应采取有效措施控制危险源，控制事故蔓延。4.1.5保护重要设施安全的原则。如事故危及仓库、电力设施、交通设施及其他重要场所安全，要采取一切措施把事故损失降到最小程度。4.1.6保护现场，收集证据的原则。在特大事故抢救过程中，应尽量对事故现场进行保护，搜集有关证据，216、为查找事故原因提供依据。4.2应急救援联络4.2.1工伤事故、现场重病人抢救报救拨打120救护电话。4.2.2火灾事故报警拨打119火警电话。4.2.3发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打电话110向公安部门报警救助。4.2.4自来水、供电、通讯设施急修，可通过114查询主管部门电话取得联系。4.3有关要求紧急事故发生后，各级应急有关人员，必须尽快赶赴现场，就地成立应急小组，并开展工作。事故相关人员，应积极配合事故调查小组对事故的调查，并提供自己所掌握的真实事故情况。紧急事故发生后，指挥部应与影响到的社区和公众进行沟通，及时通报情况及采取的措施。各相关部门及项目部要根据本计划要求及实际情况编制具体的217、潜在事故及紧急情况应急准备和响应计划。4.4应急措施和方案4.4.1应急场所尽可能配备的应急物资和设备报警系统：应急照明和动力；消防设备；急救设备；人员逃生工具；应急隔离阀、开关和断流器；应急通讯设备；砂袋。4.4.2危险源材料的标识和放置以及所要求的应急措施。4.4.3抢救措施：包括人员疏散程序、伤员抢救措施、至关重要的记录和相应设备的保护、有效控制危险源的措施等。4.5发生事故时具体应急准备和措施4.5.1交通事故应急准备.行车前机动车驾驶员必须认真检查主要部位的状况是否完全完好并定期进行维护保养。.行车时，要视路面气候情况掌握合理速度，办公区及施工现场行车最高时速为5公里，严禁超速行驶。218、应急措施和方案.一旦发生交通事故，机动车驾驶员要及时向当地交通管理部门报案，保护现场，抢救伤者，并报告主管部门。.交通安全员对所发生的交通事故进行调直，认真研究分析，查找事故原因。4.5.2触电伤害应急准备.杜绝违章指挥，违章作业，特种作业人员须持证上岗。.施工现场人员学习并掌握急救知识。应急措施和方案.设置急救电话、急救箱，必要时紧急调用急救车辆。.切断电源，对漏电部位进行标识处理。.现场抢救（人员复苏），紧急通知急救中心。迅速报告上级部门。4.5.3人身伤害应急准备：.入场工人进行安全教育及培训。.杜绝违章指挥、违章作业的现象发生。.设置通讯电话，急救箱。应急措施和方案.伤员就地采取抢救措219、施，并拨打急救中心电话，对伤势较重者采取止血包扎等措施。.保护现场，收集证据。.迅速报告上级部门。4.5.4突然停水停电应急准备：准备一台100KV发电机应急方案：立即组织人员从相邻场地实行接水、接电。4.5.5火灾应急准备.建立应急领导小组及义务消防组织。.宿舍严禁私拉电线和使用电炉子。.加强食堂液化气钢瓶的安全消防管理。应急方案.库房内部及附近严禁明火和随地吸烟、乱扔烟头。.灭火后，要保护火灾现场，并设专人巡逻，以防死火复燃。.组织人员紧急疏散火灾被困人员，要及时进行抢救。.现场指挥判断要正确，当即不能救的要及时报警，请消防队协助灭火。二十、工程交付及回访回修制度.工程交付为保证业主的投资220、尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司始终把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在严格按计划完成竣工验收工作后，及时撤出现场，恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和必需的材料外，其余一律退场。2.回访、回修制度为维护建设单位的利益，保证工程的使用功能，延长使用年限，根据中华人民共和国建设部第279号令建设工程质量管理条例及地方的有关规定，特制定本制度：工程保修范围和时间按建设部发布的建设工程质量管理条例执行。我公司在办理工程竣工交接手续的同时，向使用单位提交房屋建筑工程质量保修书。建筑工程在保修期内，发生保修范围内的质量问题，建设单位填写工程回访回修缺陷整改通知书通知我公司。自接到通221、知之日起，三日内到达现场，与使用单位共同商定返修内容，并组织力量尽快修复。在规定的保修期内，使用单位因特殊原因，不能及时填写工程回访回修缺陷整改通知书时，可电话通知，电话通知也同样有效。我公司也按第3条办理。在保修期内，不属于施工单位责任造成的质量问题，使用单位要求施工单位修理时，我公司也尽力协助处理。如条件允许，经建设单位批准，我公司可派驻维修小组随时修复。二十一、附图施工平面布置图施工网络施工进度计划拟投入的主要施工机械设备表表7.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1反铲单斗挖掘机WT-1004国产2000年1.0180m34/h基槽2222、自卸翻斗车QD35210国产2000年7.51810/h外运与内运结合3砂浆搅拌机UJW-2007国产1998年234平板振动器HZ-206国产2000年22.25插入式振动器Z-5030国产1997年61.76电渣焊设备KDZ-24国产1999年45KVA7电控卷扬机JJM-310国产1999年27.58水泵QS10-552国产2000年22.89交流电焊机BXI-300A4国产1998年223.4KVA10对焊机UN-1002国产2000年100KVA11钢筋调直机GTJ4-141国产1998年11.512切断机QJ-407国产2000年5.513成型机WJ-401国产1999年2.814223、电锯MJ1061国产1997年2.515砂轮切割机3国产1997年2.216蛙式打夯机HW-607国产1999年22.817物料提升机自升式14国产2003年210KW18钢筋套丝机7国产19装载机2国产20工程专用翻斗车14国产21塔吊QJZ634国产22塔吊QTZ403国产（2）劳动力计划表表7.2 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7、8月9月10月木工6526037037020025钢筋工4520025025015020混凝土工203060603510瓦工20808014014080305抹灰工6036040016010贴砖工401202501605安装工1224、525404070704020架子工52040655050305焊工10203030303010机、电工102030404040305油玻防水510151515305试验、测量1520202020105材料15202020202055其他（壮工）8020025025025018010040合计3009001200140015001200600100（5）临 时 用 地 表表7.5用 途面 积（）位 置需用时间车辆停放场地400设在西南角北侧砂浆搅拌站2503一个设在西南侧，一个设在西北侧，1个设在北出口东侧水泥库602分别设置于北出入口东侧和西南侧标养室60设置在东出入口北侧木工加工棚1453225、一个设在北出口东侧，一个设在西北角，一个设在西南侧钢筋加工场地及成品堆放3007分别设在各栋号塔吊范围内机修库房110设在北出口东侧材料堆场综合库房280设在西南角办公区500设在东出入口北侧宿舍1200设在东出入口南北两侧厕所70设在东南角模板场地2507设在各栋号塔吊范围内食堂400设在东出口南侧宿舍1200设在东出入口南北两侧门卫302设在北出口东侧职工活动室及保健站65设在东北侧合计9500注：1、临时设施面积计划安排 ；2、施工用水及消防用水（见总平面图）3、施工用电（见总平面图）4、为配合整个校区总体施工，考虑施工部署，部分临时设施采用活动房屋，及时配合甲方调度，则以不影响整体校区226、施工为宗旨。项目经理部主要人员具体职责如下：1.项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。2.项目副经理：对项目的施工进度、材料进场、以及工程的文明安全施工负责。3.技术负责人：处理施工中技术问题，指导工人按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。4.项目经济师：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。5.项目会计师：负责成本测算及成本核算工作，建立健全各种会计账簿，及时划转有关往来单据，做好每月会计报表工作。6.安全员：负责检查和督促员工严格遵守安全操作观程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理。7.材料员：根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。8质检员：按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查，负责组织对工程质量的评比、质量事故的调查分析及处理工作的落实。