1、施工组织设计(水电安装)一、工程概况 xx市xx区高级中学新校区实验楼(1、2区)及行政中心楼工程为一标段，该标段建筑面积9353平方米，框架五层。安装部分的主要工作内容由电气安装工程、给排水工程及通风工程组成。 本安装工程特点是质量要求高，我公司将以ISO9002系列标准要求进行全面质量管理，将抽调技术精、责任心强的管理人员、技术骨干承担该安装工程的施工任务，认真做好各项施工准备工作，利用过去成功的经验严格管理，精心施工，确保本工程质量达到优良，为在xx区以后更好的发展打下坚实的基础。二、资源配备 施工人员配备一览表 1基础工程施工阶段人员配备序号人员性质数量备注1现场负责人1现场全面负责、2、常驻工地2施工员3管道、电气、通风各1名3质检员14安全员15保管员16材料员17电工8具备特殊工种操作证8管道工49通风工1 2结构施工阶段人员配备序号人员性质数量备注1现场负责人1现场全面负责、常驻工地2施工员2管理、电气各1名3质检员14安全员15保管员16材料员17电 工6具备特殊工种操作证8管道工49通风工410电焊工2具备特殊工种操作证 3主要施工机械设备配表序号机械名称型号规格单位数量备注1交流电焊机BX3-300-3台22手揿式水压泵16kg台13切割机J3G2-400台24氧-乙炔设备套25液压开孔机XYK-8台16套丝机XQ100台27联角咬口机YZL-12A台18台钻253、12B台19电锤DH25V台310兆欧表ZC25B-3台111接地摇表ZC29B-1台1三、安装工程全过程控制 施工准备 1技术准备 由技术负责人组织班组长以上有关人员共同熟悉研讨施工图纸，领会设计意图，讨论和比较施工方案，进行施工技术交底，如有疑点，在图纸会审时，以书面形式提出，求得解决并做好记录，签证备案。 2施工人员配备 本工程质量管理目标是：“确保优良”，根据目标管理要求，除管理机构确定管理网络建立外，选用具有相当组织能力和解决实施施工问题、工作认真的班组长和具有多年施工经验的技术工人，组建成一支强有力的施工队伍，进驻现场负责该工程施工任务。 3机具配件准备 积极做好进场机具的维修保养4、抽调工作。为保证机具在施工中政党运行提高其利用率，准备适当的易损机件作替换，以解决生产急需，机具备况见前表。 4材料供应准备 材料供应根据施工进度和用料计划，按指定的品牌提前向质量信誉好的厂商落实货源，保证质量，及时供料。对极少数难以采购的材料，及时报请有关部门及协作厂商帮助解决，确保施工顺利进行。四、主要施工方案 1、电气安装工程 1).电线管敷设的工艺流程及具体质量要求 A、 电管敷设的工艺流程施工准备a.材料准备预制加工a、冷煨弯测固定箱盒a、测定位置b、机械工具准备b、切管b、固定箱盒c、人员组织分工c、套丝c、稳固灯箱盒管路连接a、管箍丝扣连接现场敷设a、现浇砼墙配管其它a、接地跨5、接线焊接连接b、钢管套管焊接b、现浇砼楼板配管c、加工嗽叭口c、填充墙内配管b、清渣堵管口 B、具体的质量要求 每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进或在底筋完工的留一段时间让安装人员敷设电管，最后同志扎面筋。 电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。 垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，6、为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打嗽叭口并坡向室外。 0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）,现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 配管超过下列长度时，中间应加过线盒： a、45m无弯曲时； b、30m一个弯时； c、20m两个弯时； d、12m三个弯时。 为了确保管路畅通,拆7、模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在单上签字认可。 2).管内穿线工程施工工艺流程：穿钢丝扫管放断线绑扎引线放置护口穿拉导线导线搪锡连接包扎绝缘层线路检查绝缘测试 A、导线穿管根数必须符合设计要求,导线不得在管内接头.相线零线及保护接地线的颜色应区分,特别是保护接地线必须是黄绝双色线,导线在接线盒、灯头箱、开头盒等盒的预留长度为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。 B、同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路、不同电压不得穿入同一管内。 C、导线连接：单芯导线用绞接法，每股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进8、行搪锡，要求饱满无漏焊。包扎绝缘胶带：进而面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试：无论是相对相，相对零，相对地，零对地，阻值均要大于0.5M以上。 D、软管线接到用电设备的线头要弯或单眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。3).配电箱与照明器具安装 A、暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆,各种开关距门框要控制在0.150.2米,开关断相线,插座相位(左零右火)须正确,标高、坐标应符合设计,开关的位置应正确(上关下开),与被控制的电器位置相对应的插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。 B、灯具的安9、装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计要求，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。一般灯具安装高度离地不低于2.5米，低于2.5米需接地。 C、成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上。偏斜小于5mm。 D、配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。 4).交接试验及试送电 A、本工程按三类防雷建筑物设置防雷措施。采用12镀锌元钢作避雷带，利用柱内两根直径不小于16的主筋作引下线，利用基础就梁底部钢筋作水平接地极，柱内主筋作垂直接地极，接头处均应10、搭接焊，保持电气连通，在配电屏处做总等电位联结箱MEB，电源进线处做重复接地,接地电阻小于1欧姆。测试电阻达不到设计要求，必须增补接地极，直至达到设计值，测后记录。 B、安装结束后每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排除，直至达标，低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压，历时一分钟无闪烁为合格，二次回路要反复对照原理图检验，正确无误后，才能做假动作试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。 C、确立试送电，每个系统的试电工作，灯具试亮由施工单位负责，凡涉及到设备的单机试车及系统调试由甲方组织，各专业派员参加，统一指挥，负责试送电，做好统调记录。 2管道安装工程 镀锌11、管螺纹的加工及连接 A、镀锌管应螺纹连接,不得焊接,且不得采用非镀锌管件. B、螺纹加工应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹（GB-7367-87）的规定，在加工管螺纹时，无论手工套丝或机械套丝，应先将管件夹牢，管子端面应平整，切削时要控制切削量，并须加以润滑和冷却，防止烂牙，另工出的螺纹应清洁、规整，断丝或烂丝小于螺纹全扣数的10%，螺纹加工长度和牙数应符合下表规定的要求。公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）8989911121316 C、螺纹连接应加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况管管件上紧程度及外观的检查和12、控制，做到连接前用手将管件拧上，螺纹松紧应适中，填料顺时针方向薄而均地紧贴缠绕，在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出，使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固，一次上紧，并留有适当的尾螺纹。 D、螺纹连接后，进行外观检查，肖除外露油麻并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。 (2)排水及雨水管道安装。管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定，符合厂家有关技术规定。为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4米设置伸缩节，设置在管道井内的管道，当穿越建筑防火分隔时，设阻火圈，管端插入伸缩处预留的间隙13、为：夏季5-10mm，冬季15-20mm，断管工具选用细齿锯割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度10-15，长度为15-30mm。管道的最大支承间距，见下表： 管径种类DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H4m（DN50，H=3m）时，每层设滑动支承一个，当层高H4m（DN50，H3m）时，每层设滑动支承二个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之14、间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：管道直径（mm）5075110160最大允许插入深度（mm）25405060管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），要求在室温0以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管15、壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。当承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。当作立管安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上不大于38mm,立管垂直度每米允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷16、前，将管道用纸包裹，以免污染管道。 （3）管道安装施工工艺流程安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐处理管道安装水压试验系统冲洗填堵孔洞竣工验收预制加工卡架安装闭水通水通球盛水调试与运行 （4）管道及器具安装要点 A、施工时，应紧密配合土建预留过梁、过墙套管。管道在转角，水表、水龙头或角阀及管道终端的100毫米处设管卡，管卡必须牢固。然后进行水压试验（1.0MPa），达到设计及规范要求，经业主、监理认可。 B、排水管道透气管直接接出屋面时，管道四周要进行密封处理，排水立管与排出管连接的转糨处应设支架支撑牢固，室内管道转弯应有吊架或托架固定。 C、给水、排水立管支架的安装，同室的多根管道标高应一致，排17、水立管的固定支架每层应设置二个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的，应有吊支架固定。 D、卫生器具的固定必须牢固，无松动，不得使用木螺丝，便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫压紧，不得使用弹簧垫片，便器底座不得使用水泥砂浆垫平抹光。面盆、小便斗的标高应控制在标准允许偏差范围内，面盆下热水、冷水阀门的标高及排水管出口位置正确一致。E、卫生器具安装完毕应进行24小时的盛水试验，给水管道应进行水压试验，排污水管应进行通水，通球试验，以确保其使用功能。消防管道系统安装A、消防水管进入消防箱应“横平坚直”，不得斜边箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定，消防栓口应朝外，栓18、口中心距地的高度应为1.2m（设计有规定的除外），允许偏差不大于20mm。 B、管道安装完毕，须按照设计要求作好各种试验，并做好试验记录。 a.管道系统强度、严密性等试验，必须符合设计要求和规定，阀门安装前必须按相应管道的试压要求进行试压。 b.试压所使用的压力表应在计量日期内，精度不低于1.5级。 c.保压10min，压力降（0.05MPa为合格）；泄压到工作压力作全面外观检查，以不渗漏为合格。 d.升压时如发现有渗漏现象，应在渗漏处作好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。水压试验完毕要有妥善合理的排水措施，严禁将水泄放在楼层面上而造成水害。 e.水压试验合格后，不准再随意改动管路和支架，否19、则应重新试验。 （5）管道的冲洗和消毒 管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。在需消毒的管道，按设计要求严格执行。 （6）管道的灌水及设备的盛水试验按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于二十四小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用75管径的木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。经认真检查，经业主现场技术人员认可，办理隐蔽工程验收记录20、存盘。（7）管道的除锈、防腐、保温以及刷油A、管道的除锈、防腐 埋地的消防管道安装前应进行除锈和防腐工作，一般刷热沥青两遍。B、管道保温 a.给水管道消防管道安装后，凡明露部份必须按设计要求进行保温及 选用相应规定的保温材料和厚度。 b.在保温时，必须要求严格进行。将保温材料绑扎紧密、结实，表面平整一致，对于阀门、管件弯头等处，要包扎紧密，使外型整齐，美观。 c.管道保温前，必须先做试压验收，经业主检查无渗漏，确认合格后方可进行。保温层包扎完毕，按设计要求做好保护层，并注意成品保护，以免交叉作业损坏保温层。C、管道刷油各种管道系统安装后，按设计要求除锈、刷油。3.通风工程1） 质量控制要点（21、1） 咬接风管的咬口接缝的控制；（2） 法兰平整度、对角度的控制；（3） 风管、风口安装的水平度、垂直度及标高以及风阀安装位置的控制；（4） 试运转、系统调试的控制。2） 工艺流程安装准备下料制作成型防腐刷油安装调试检测。3） 施工方法及技术要求（1） 通风管道制作安装A、 通风工程首先应根据设计要求，在施工中搞好预留，预埋，留好风 管穿越墙的孔洞，确定风管附件附属设备与建筑物的距离尺寸，同时根据标高座标在墙，梁则放设风管吊架的预埋件。B、 风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，设计按施工验收规范标准执行。C、 风管制作后按图纸设计22、要求参数做好质量检查工作，风管的外径或边长的允许偏差为负偏差，当风管长边小于或等于300mm时，其偏差为-1mm，大于300mm为-2mm，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。D、 风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管止安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。E、 风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正，然后要请业主进行吊装后的验收和漏光试验。F、 风管的加固处理，为了避免变形和减少管壁振动产生的噪声，对于边长大于或等于630MM应采取加固措施。23、风管通常采取下列加固措施：接头起高的加固法（即用立咬口）；风管周边用角钢加固；风管大边用角钢加固；风管内壁纵向设置肋条加固；风管钢板上滚槽加固法等等。G、 风管法兰材料规格应符合以下规定：风管直径或长边尺寸法兰规格（宽*厚）螺栓规格40030*4M8*25420*100040*6M8*301060*200050*8M10*35（2） 通风设备安装A、 设备在安装前，应按设计要求的规格型号订货。无论是甲供还是乙供，不得疏忽大意，造成失误。B、 设备到场时，应组织好开箱检查验收工作，甲方、监理、厂方及安装单位都要参加，进行对订货验收清点，并将有关情况详细做好记录。C、 待设备验收交接后，施工单位必24、须认真负责做好设备的保管工作，或临时加强防护措施，以便在未安装前把设备损坏或污染。D、 对大型设备的运输及吊装，待设备进场后再另出方案。（3） 通风设备的安装要求A、 通风工程所配套的风机，在安装前必须与设计图纸进行核对，准确无误后，再就位安装。B、 对大型风机的安装，必须首先标好设备中心线，然后安装减振台座，将减振台校正水平后，再将风机设备平稳地安装在减振台上。C、 风机与管道连接时，必须采用软接头，以减少因风管运行而产生的振动。D、 风机运行前应盘动风叶，检查是否碰擦机壳和机内有无异物。安装的水平度应符合有关验收规范。（4） 管道防腐A、 管道的支、吊、托架等金属制品，必须做好除锈防腐处理25、，根据本工程设计要求刷防锈漆两道、银粉漆两道，安装前在现场集中进行，严禁先安装后防腐。B、 刷漆时，必须保持金属干燥、洁净、油漆厚度均匀，无漏刷。（5） 通风配套附件安装A、 安装工艺 附件安装前的准备风管制作并开设洞口制作接管安装固定附件 调整清理配合调试B、 有关技术要求a、 风口严格按设计要求选用，风口尺寸规格严格按设计图纸安装，不得混淆。b、 固定风口时，应先在下面用钻打固定孔，该孔应打在风口的侧面，安装固定时自攻螺丝从侧面拧进，以保持风口外表的整洁美观。c、 风口与通风管道的连接处，应采用软接连接，如局部风口位置不准可适当移位，距离不能太远，以免造成风口减少风量，影响空调的使用效果。26、4） 质量保证措施（1） 通风管道安装水平度和垂直度的控制风管安装时应执行以下规定：项目内容允许偏差（mm）检验方法水 平 度每 米3用拉线法、尺量法检查总偏差20垂 直 度每 米3吊线法、尺量法检查总偏差20（2） 通风设备安装A、 根据图纸设计要求，核查设备规格型号。B、 通风设备与风管连接的柔性段管应松紧适度，不得有扭曲现象。C、 支架应有一定刚度，保证风机运转平稳，降低噪音。D、 通风设备风管安装时应执行以下规定：中心线的平面位移（mm）标高(mm)皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.05027、.2/1000 5)通风空调系统调试通风空调系统调试，应先进行各专业工种分项调试，通过单系统单机调试后，再进行联合系统调试。具体调试方法步骤要求如下。A、 调试顺序通风调试前的准备通风分项系统风管设备的检查分项单机系统调试进行联合调试综合效能的检查测试编写综合测试报告组织验收交接B、 调试方法 a.通风系统调试前，必须在对所有机电设备的接线进行检查试运转，在供电和机电运转正常的情况下，再进行通风单系统的运行测试。b.根据通风工艺流程图，进行安装管道统一组织，对各个系统各个部分待检查测试，并分别做好详细记录。c.测量与调整通风系统风量和风压，如果检查测试中小于设计风量，应该立即寻找原因（检查风机28、的转速、风机的制作几何尺寸是否达到设计要求，阀门、风口有无异常现象，过滤器是否堵塞等），并采取有效措施进行调试，达到所需要的要求为合格。d.平衡通风各支管，使各支管之间风量比值接近设计比值，采用的方法可用“流量等比分配法”（即“动压等比分配法”）测支管的动压，从最不利环路开始调节各支管之间的三通阀或调节阀来改变各支管段的阻力，以达到调节风量的目的。e.调整平衡风口风量，使各风口之间比值接近设计值，可用“基准风口调整法”，先将全部风口打开，全面测试一下风速，列表排出实测风量与设计值的差价，再调相邻的风阀，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法依次调节，使其它风口出与基准风口接近比值为止。f.29、调整系统总风阀，通过以上平衡各支管、各风口阀均不能再动，再进行测量系统风量及风压，使实测的风量与设计风量偏差大于10%，此进的测定值作为最后的系统风量，将风管压测定值正式记录。g.把测定的情况画出系统图，空调系统通风系统通过调整后进行连续运行，通过一段时间运行后，最后再进行全面综合检查测试各风口的风量，作为编制系统报告平衡风量值。h.对设备运行噪音的测定，一般以房间中心离地高度1.5M处作为测试点。应按设计要求配合厂方一起进行调试，一般情况下噪音不超过60分贝以下为合格。五、主要技术质保措施 1、坚持施工程序，严禁违反。 施工前组织有关人员勘察现场,了解土建情况,读识本专业的施工图,必须熟悉本30、专业的图纸,在消化、了解之后进行图纸会审。 施工员在施工前向班组进行书面技术交底，并签字。 施工员、班组长应根据工程进度提出材料、劳动力计划，安装人员在安装前对进场材料要进行质量检查，收集产品合格证、质保书，对施工机具清理和准备。 配合土建做好预留洞和预埋作业，对大数量预留洞关键部位穿砼结构的预留洞和预需求量需按图纸进行核对。 严格按图施工，不得随意修改图纸，发现图纸有问题或不合理的地方，及时通知甲方，并征得设计人员的同意方可修改。 墙壁内及吊顶内敷设的管道均为隐蔽工程电气的预埋需要分层办理隐蔽工程签证手续，严格执行三检制度。 坚持工程技术复核制度，对管道安装的位置、尺寸、标高、坡度、管材材质31、规格、试压、通水试验等，对电气工程的配管位置尺寸、标高、接头、设备型号、规格、防腐、绝缘电阻、接电电阻测试等均要进行技术算术。 2对管道工程的灌水试验、试压、隐蔽工程通水、通球试验，设备试运转、电气安装工程中的绝缘电阻，接地电阻、主材及设备质保书等均属保证资料，是工程技术档案中必不可少的，在施工中务必谨慎把关，必须监督保证。3把好材料设备质量检验关，对进场的材料、设备务必认真进行检查验收，杜绝质量不好的材料用到工程上，并按公司质量保证手册采购程度要求，通过多年业务联系对材料设备使用后质量反馈，确定和建立了材料采购程度要求、材料采购合格厂商的联系网络。为确保材料质量和供应及时起了保证作用。4建32、立质保体系网络。 六、检验和试验1本安装工程除严格执行本公司的质量保证手册有关程序施工外，还需执行现行国家施工验收规范规定。2建立处一级、工地二级、班组三级检验制度，对各道工序进行验收，做到上道工序合格后，再进行下道工序，使之质量自检、互检，处定期检查相结合的三级检验制度，贯穿在工程始末中。3抓好材料质量验收关，应指定专人负责进货，物质验证和检验，试验工作，确保未经过检验、登记的物质不得投入现场发放使用，为了实现产品正常流通，易于识别所有产品，防止混用，实现产品的可追溯性。4测量和试验设备按规定周期或初次使用前按照国家标准进行校准，由专人维护保养，专人负责操作使用，以保证量值传递的统一准确、可33、靠。 七、安全技术措施1 安全用电施工用各种机械设备的电源，进入配电箱，必须有漏电保护装置。电焊机、电动工具等移动设备必须有良好的接地或接零保护，接地严禁串接，严格一机一闸，人离断电，移动电动工具必须使用电缆线。在潮湿的地方及夜间施工所有照明，需使用行灯变压器，电压在12V-36V。电工操作必须持证上岗。2电、气焊乙炔瓶不靠近热源和电气设备，夏季防止暴晒，与明火的距离须保持10米以上。乙炔瓶必须装置专用减压器，有四只防火器，操作时应站在阀口的右侧，动作要轻缓，瓶内气严禁用完，须留余气。在易燃易爆、危险区域需动明火，必须向有关部门申请动火许可证，经批准后方可动火，电焊机的电源进、出线都要有防护罩34、壳。焊工操作须持证上岗。3正确使用三宝、梯子进入施工现场必须戴好安全帽；人字梯不应有缺档，下系保护绳，严禁梯上行走。4在后期试送电、调试阶段，必须严格执行专业安全工作规程，严禁带作业。电缆绝缘测试后要充分放电，以免电击；工频耐压试验时，要有明显遮拦，专人看护，以防高压击伤，严禁无关人员进入耐压区。在调度送电工作中要统一组织指挥，严格挂牌工作制度，操作时必须二人以上，一人监护，一人操作。在调试模拟动作试车等阶段，要分工明确，各负其责，配电间要派专人值班，中间休息或下班时必须切断电源才能离开，主开关须加锁，门窗要关好，出入门窗加锁，不可疏忽。 八、现场文明措施 1.生产设施 现场设置临时仓库，放置35、小型机械及其它材料并设置消防器材。 2.生活设施（1） 现场搭设可容纳五十名职工的生活临时设施，并设有办公室，微机室、食堂。（2） 将现场厕所进行装饰使其满足标化有求。（3） 由土建施工单位在现场大门设警卫室一间。 3.创“文明工地”组织机构成立以项目负责人为组长，文明施工管理负责人为副组长的现场创“文明”工地领导小组，修订制度、层层发动、整顿现场、完善设施，把工作落实到实处，达到省文明工地要求。 4.文明施工管理（1） 贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。（2） 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内36、道路及安全防护设施，同时材料进出场要错开上下班高峰期，文明装卸，材料堆放按本公司制定的“材料管理办法”执行。（3） 设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、施工现场负责人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。（4） 用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，采用符合安全要求的电压。（5） 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容的整洁，随时清理建筑垃圾。（6） 设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。（37、7） 做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。（8） 严格依照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，保持完好的备用状态。 5.与周围居民矛盾协调的处理本工程工程量大，施工周期较长，施工过程中不可避免存在影响居民生活的各种因素。我公司结合多年来处理与周围居民矛盾的经验，采取如下措施处理好与周围居民的矛盾：（1） 加强职工的思想教育，提醒职工时时注意把对居民的关心落实到实处，并制定相应的奖惩措施。（2） 降低由于施工噪音、环境污染而造成对居民生活的影响（具体措施见噪音与环境管理）。（3） 如发生与周围居民矛盾，采取解释与谦让的态38、度，希望得到周围居民的谅解，把矛盾化解在萌芽状态，对居民的合理化建议予以采纳。 本工程采用的主要施工规范（1） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（2） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（3） 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（4）给排水标准图集国标S1、S2、S3（5）建筑电气安装工程图集 1、2、3、4（6）室内消火栓安装详图 苏 N9701（7）建筑消防设施技术检验规程 DB32/186-1998 （8）电气工程 DB32/306-1999 （9）通风空调工程 DB32/307-1999 （10）焊接工程 DB32/309-1999 安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程（1）建筑安装工人安全操作规程 （建工劳字8024号）（2）特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5306-85（3）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86（4）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（5）建设工程施工现场管理规定 （建设部91年15号令）（6）建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-91（7）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99