1、温泉小区住宅楼结构工程及装饰安装等施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制依据7第二章 工程概况82.1总体概况：82.2建筑设计概况：93、各层混凝土强度等级：114、标高+设沉降观测点12处。112、排水系统：123、消防系统：134、自喷系统：135、采暖系统：13第三章、施工组织布署及进度计划143.1施工段划分和主要工序181、结构工程施工阶段：182、装饰、安装施工阶段：181、地基及基础工程施工顺序192、框架剪力墙部分施工工序194、主要劳动力计划（见附表）201、强2、化总包管理力度212、总包，分包协调22第四章施工总平面布置234.1现场平面布置 （详见：现场总平面布置图）231、末端开关箱设计方案272、二级分配电箱设计方案293、一级分配电箱设计方案304、电缆线路敷设315、总用电量计算326、临时供电系统图334.3、施工用水36第五章主要项目施工方法38各施工阶段的施工测量方法392、主体施工轴线垂直引测：395、标高控制：401、本工程的施工放线主要技术要求如下：432、控制轴线，轴线间互差435.2.3填土方案441柱模板452、地下室剪力墙组合钢模板463、框架柱模板474、地下室顶板模的支设485、楼梯模板支设497、平台模板508、梁3、模板519、门窗洞口模板5310、梁与墙接头处的处理54（1）梁与墙垂直54（2）梁与墙同向551、大模板安装前的准备工作552、大模板的安装553、大模板的拆除564、大模板的清理及保养575、大模板的维修585.3.5 模板验算601、 梁模板验算60（1）抗弯强度验算60（2）抗弯承载力验算60（3）抗剪强度计算：612、 侧模验算61（2）抗弯强度验算：62（3）抗剪强度验算：623、 支撑验算：635、挠度验算645.4、钢筋工程65.1 钢筋进场检验及验收651、直螺纹连接66（1）套筒及接头类型66（2）施工工艺及检验方法：672、单面焊接头68（1）材料要求68（2）施工操作工4、艺68(3) 注意事项69(1）底板钢筋70(2）柱筋71(3)墙筋73(4)梁筋75(5） 板筋77(6) 楼梯筋781、保证项目812、基本项目813、允许偏差项目815、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。85（7）大体积混凝土防水化热：90（8）施工缝的留置91（1）工艺流程:116落地式脚手架搭设顺序1191、不锈钢管给水管管道施工要点：1202、热水不锈钢管管道施工要点121（1）施工准备121（2）在卡压过程中应注意以下事项:122（4）热水管道系统水压试验：123（5）管道进行水冲洗1233、PVC塑料排水管施工要点123(1)材料及连接方式特点123(2)施工准备123(5、3)管材验收124(4)管道系统的布置及连接124(5)伸缩节的安装要求125(6)管道支架及支座的安装125(7)管道穿越楼板、墙面的要求：125(8)室内管道安装应遵循下列规定：125（9）管道接头的连接工艺1264、地下室排水管道沟槽式连接注意事项1265、UPVC排水管道粘接注意事项1271、主干管安装1282、散热器安装1283、立支管安装1294、压力试验、冲洗129施工准备配合土建预埋管配管至各接线箱、接线盒盒、箱清理131（2)预制加工131（5）管路连接132（6）电管暗敷设方式132（4）放线及断线133（5）导线与带线的绑扎:134（6）管内穿线134（7）导线连接1346、（8）导线包扎134（9）线路检查及绝缘遥测1353照明灯具等电器安装135（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。138（11）弹线定位138（12）明装配电箱138（13）暗装配电箱的安装139（14）落地配电箱的安装1396绝缘遥测1407电缆桥架敷设1408电缆敷设141(2)电缆敷设142(3)挂标志牌1439、防雷接地143(2)接地装置144(3)防雷引下线145(4)避雷带(网)145(5)电气接地施工方法146(6)等电位联结的施工方法146第六章施工技术措施147质量保证体系控制要点1486.2.1安全目标1526.2.2危险性分析与控制内容152一般工程7、施工危险性分析152(4)事故处理结束后,安全主管部门应将事故的资料整理归档。156(1)安全生产管理机构及人员157雨季施工现场的安全管理1586.2.11施工机械的安全控制1616.2.12消防措施162(1)消防安全管理162(2)现场消防措施1626.2.13安全防护措施1636.3 冬雨期施工措施1676.3.1 冬期施工1671、 组织措施1672、 技术措施1676.3.2 雨期施工1711、 主体工程1712、 安装工程1733、 其他173第七章文明施工措施1747.3.1施工现场管理175(1)保持现场临建的标准统一1757.3.2现场文明管理1767.3.3办公室、食堂及8、宿舍管理176(1)现场办公室177(2)职工食堂177(3)职工宿舍1777.3.4现场防止环境污染措施177(1)防止大气污染措施177(2)防治水污染的措施178(3)防止噪声污染的措施178(5)施工现场必须按照谁主管,谁负责的原则。179(10)安全、消防措施1807.3.7建立文明施工检查评比制度1827.3.8创建文明工地的宣传教育措施1829、按文明工地要求施工183第一章 编制依据本工程施工组织设计主要依据下列资料、文件及本公司实施类似工程的理念。编号：1-1XX省煤炭物资供应公司与XX建筑工程公司签订的施工合同1-2施工图：梅苑温泉小区2#住宅楼（XX省市政建筑设计研究院）9、1-3主要法规：（1）中华人民共和国建筑法（2）建设工程施工现场管理规定 建设部令1999年第15号（3）建筑工程质量管理条例（4）安全法1-4主要规程、规范：（1）、工程测量规范GB50026-1993（2）高层建筑箱型基础设计与施工规程JGJ680（3）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（4）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（6）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002（7）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002（8）砌体工程质量验收规范GB50203-2002（10、9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（10）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 （11）现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（12）塔式起重机安全规程GB5144-1985（13）建筑规程资料管理规程DBJ01-51-20031-5主要标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）混凝土质量控制标准GB50164-1992（3）强度检验评定标准GBJ107-1987第二章 工程概况2.1总体概况：本工程位于XX市XX路44号，为框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，地上1-5层为裙楼，建筑面积：41005M2，建11、筑设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，地基基础设计等级为甲级，安全设计等级二级，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级。2.2建筑设计概况：本工程为商住楼，裙楼（1-5层）为洗浴、娱乐用房，主楼（6-26层）为两单元一梯四户住宅楼。建筑面积：41005M2抗震设防烈度：8度；耐火等级：一级建筑结构形式：框架剪力墙结构。主楼设四部电梯，裙楼设两部电梯。层高：地下室4.8M，一、二层3.1M，三层5.1M，四、五层3.9M，其余各层均为3.0M 。内墙：标高0.000以下部分除钢筋混凝土墙外，为200mm厚非承重黏土空心砖，用M5水泥砂浆砌筑，标高0.000以上部分除钢筋混凝土12、墙外，商业用房为200mm厚非承重黏土空心砖，用M5混合砂浆砌筑，住宅为120mm厚及200mm厚非承重黏土空心砖砌筑。外墙：标高0.000以下部分为防水钢筋混凝土墙，标高0.000以上部分除钢筋混凝土墙外，为240mm厚非承重黏土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。建筑保温：商业及办公用房部分，外墙内贴50厚挤塑板，住宅贴25厚挤塑板。外窗：商业及办公用房部分，中空玻璃塑钢窗；住宅部分采用单层玻璃塑钢窗。屋面：商业部分设130mm厚憎水膨胀珍珠岩板保温，住宅部分设90mm厚憎水膨胀珍珠岩板保温，人防部分在楼板上面设保温层。防水：地下室防水等级为一级，采用两道设防，室内卫生间、风机房、水箱间楼地面采用13、聚氨酯涂膜防水层。屋面防水等级为级，合理使用年限为15年。工程设计结构耐久年限为50年，设计结构安全等级为二级，设计抗震设防等级为丙类。剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级，抗震烈度8度，场地类别为类。本工程裙楼基础部分：垫层下为1000mm厚3：7灰土处理地基，压实系数0.95。条形基础，电梯井处局部筏板。主楼基础为梁板式筏板，底板厚400mm顶板200mm，墙体300mm，混凝土C40S8。本工程混凝土结构的耐久性的环境类别为：地下室为二b类；上部结构为一类。环境类别最大水灰比最小水泥用量（Kg/M3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/M3）一225C20不限制二14、b275C30主体结构部分：1、主楼：剪力墙 墙厚分别为300mm、250mm、200mm现浇板厚分别为110mm、100mm、120mm、200mm2、裙楼：框架柱主要断面分别为500mm500mm、700mm700mm现浇板厚：120mm。3、各层混凝土强度等级：底层-9层C40，9-18层C35，19层以上C30。4、标高+设沉降观测点12处。安装工程包括：给排水系统、采暖系统、消防系统、自动喷淋系统、通风系统、动力照明系统、防雷接地系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、对讲系统、火灾报警系统。电器部分：强电：电力、照明系统；防雷、接地系统。弱电：有线电视系统、电话系统、综合布线系15、统、对讲系统。照明电力线采用BV-500型绝缘导线，未注明照明支线采用BV-22.5；室内消火栓为BV-42.5穿钢管埋墙；电话线采用HYA2-100(20.5)穿钢管G70埋入地引入电话电缆；对讲系统采用四总线系统；电视信号采用SYKV-75-12穿G40钢管埋地引入；综合布线系统由室外采用6芯单模光纤接入网络信号。本工程线路均穿钢管预埋暗敷，由高压配电柜引至低压配电柜线路采用CMC-2A-2500/5型封闭母线槽。防雷按二类防雷建筑设计，接地形式采用TN-S制联合接地系统。该工程各楼号的弱电系统仅考虑暗配管、盒及线槽安装，并要求保护管内穿引线（即铁丝）。水暖部分：包括给水、热水及热回水、排16、水、消防、自喷、采暖、通风管道的安装。1、给水系统：本楼生活用水为城市自来水，地下水泵房内设有生活专用水箱3。同时屋顶设消防水箱一座V=18m3,以保证前十分钟消防用水。本楼内供水方式分三个区低压：供水范围为地下一层，地上一至五层，采用市政管网供水，管网压力保证0.25Mpa。中压：供水范围为地上六至十五层，用地下泵房内一组变频调速泵供水。高压：供水范围为地上十六至二十六层，由地下泵房内一组变频调速泵供水。给水、热水及热回水系统的工作压力分别为2.0Mpa。2、排水系统：地下一层所有物、废水通过管道和地面排水沟收集后排入集水坑，再用自动搅匀潜污泵提升后排出。地上一至五层所有污、废水通过管道收集17、后有组织排出。地上六层所有污、废水通过管道收集后单独有组织排出。地上七至二十六层所有污、废水通过管道收集后有组织排出。3、消防系统：室外消防栓给水系统室内外消防用水由室外消防水池保证，室外设一座消防水池，储水量为550M3，分为两格。室内消防水量为432 M3，室外消防水量为15L/S，消防系统的工作压力0.6Mpa试验压力1.0Mpa。消防管道均为焊接钢管，焊接连接。4、自喷系统：室内自动喷淋系统分为两组湿式报警筏，每层均为枝状管网分布。一组：地下一层，地上一至五层。二组：地上六层至二十六层。5、采暖系统：供暖采用采暖卡表分户热计量的方式，户内采暖系统采用双管水平并联方式。热源：一次热媒为918、7/90地热水，经智能换热机组制的80-60采暖热水。本工程六至二十六层，采暖系统竖向划分高、低区的异程式系统。在捣制埋管层前，必须先进行水压试验，合格后方能进行埋管层的施工，施工混凝土时，盘管内应冲水并保持一定的压力不小于0.1Mpa。第三章、施工组织布署及进度计划项目经理部由项目经理，项目总工及副经理组成，主管生产、技术，质量，安全，经营，成本，和行政管理工作。并负责对工程的领导，协调指挥决策等重大事宜。详见组织机构框图。材料供应商项目总工程师核算部技术部物资部质安部工程部项目副经理作业班组专业分包项目经理综合办公室项目部组成人员名单序号姓名职称本项目任职备注1工程师项目经理2正高级工程师19、项目总工3助理工程师工程部4工程师技术部5会计师核算部6会计师财务部7材料员设材部8综合办公室9技术员土建技术员10助理工程师安装技术员11安全员12质量员13质检员14助理工程师资料员15造价员预算员16工程师土建总工长项目经理对九冶负责，其余人员对项目经理负责经理部设置专门并配置专业管理人员负责工程施工总承建管理服务。设六个工作部室，各部室3.2职能划分及职责：（1） 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程的统计，组织实施生产，安全，文明施工及劳动力等日常管理由部长，调度员，统计员，安全员及电工，机械工组成，对生产副经理负责。（2） 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计，施工方案，进行技术交20、底，技术培训，办理工程洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，解决施工中出现的问题，由部长，技术员，资料员，试验员，测量员，计量员组成，对总工负责。（3） 质安部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制，收集，整理施工质量记录等工程资料，由部长，质检员组成。对总工程师负责。（4） 物资部：负责工程物资和施工机具购置，搬定储存，编制并实施物资使用计划，监督控制物资使用情况，维修保养机具等，由部长，采购员，保管员，计划员，会计员组成，对项目经理负责。（5） 安全文明部：负责安全生产，消防保卫，文明施工等，由部长，管理员，安全员，保卫干事等组成，由部长对行政副经理负责。（6）21、 核算部：负责编制工程报价，决算，工程，日常财务管理，工程成本核算，资金管理，分包合同管理等工作，由部长，造价员，会计员，出纳员组成，对经营经理负责。（7） 综合办公室：负责各项公文收发和处理工作，管理文书档案，负责对外劳务，计划，公安等关系的联络，做好接待工作，负责办公用品的配发保管工作，抓好职工生活及食堂管理工作，负责现场治安保证和综合治理工作。负责CT战略的设计与实施。总工期安排根据合同工期要求，综合考虑了自身实力及施工安排，决定用530个日历天完成合同内施工任务。开工时间2006年11月20日，其中地下结构54天，主体结构228天，装饰及安装工程300日历天，并制定以下五个进度控制点：22、第一进度控制点：2007年1月13日，地下室结构完；第二进度控制点：2007年9月3日，主体结构完；第三进度控制点：2008年3月5日，装饰工程完；第四进度控制点：2008年3月10日，安装主体基本完；第五进度控制点：2008年5月4日，工程竣工；施工进度计划安排进度计划用施工进度网络计划图表示，分为二级编制，第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性（或专业性）施工进度计划。详见施工进度计划表：附录1；主要工程实物量见表一3.1 施工段划分和主要工序施工段的划分 段2 段1、结构工程施工阶段：共划分为两部分：第一部分为A-J轴线，第二部分为K-N轴线。两部分各配备独立的作业队组，同时独立平行施工23、。每部分以-轴线为流水段，流水方向为由东向西。设塔吊一台。每部分配备固定的三个作业班组，即模板班组、钢筋班组、混凝土班组，分别在不同的工作面展开施工。框架柱、剪力墙模板每部分各配备二套，顶板模板及支撑系统配备三套，使材料达到有效周转。安装工程穿插进行。2、装饰、安装施工阶段：装饰只在竖向划分施工层，以抹灰工及装饰工为主；安装以系统为单元，实行平面、空间立体交叉作业。结构部分施工顺序：按优结构、精装修的原则进行。先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修的施工顺序安排施工。本工程以工程网络进度计划中关键线路为主线，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中。施工总体顺序为：24、验线承台筏板基础地下室结构主体各层结构装饰工程安装工程室外、扫尾工程施工工序：1、地基及基础工程施工顺序验线承台筏板基础地下室结构室内地沟防水室内外回填土2、框架剪力墙部分施工工序楼面放线验线绑扎框架柱钢筋(专业工种预留预埋) 框架柱、剪力墙钢筋验收安装框架柱、剪力墙模板框架柱、剪力墙模板验收浇筑框架柱、剪力墙混凝土框架柱、剪力墙模板拆除支梁、板模板梁、板钢筋（专业工种预留预埋）梁、板钢筋验收浇梁板混凝土养护下一层楼面防线劳动力组织1、由我司调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，做好施工现场平面布置、水电管线道路，满足工程施工需要。2、抓紧做好各种工程材料、够派间的加工、订25、货工作，并随工程计划进度，配套供应。3、按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进390人左右。4、主要劳动力计划（见附表）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程竣工清理工备注瓦工4040105模板工506020钢筋工606010砼工4040155架子工3030305机械工121212抹灰工505520油漆工154防水工104装饰工405安装工20454520普工60606020以上工种施工人员均由项目部安排，按施工进度组织进场，根据施工进度，随时调整。任务划分由项目经理部组织总承包管理和施工。承保范围为结构，装修，给排水，采暖，26、通风，电器等。项目部按专业分包，具体如下：总包组织分包项目一览表分包单位分包项目分包类型要求XX土方工程包工分包按总包施工进度计划，组织施工，服从总包统一协调，完成合同各项指标结构工程包清工砌筑工程包工XX设备安装包工弱电工程包工厂家电梯工程包工包料装修工程包工包料石材工程包工包料分包管理1、强化总包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审27、核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。统一现场平面管理。由于场地狭小、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。统一工程质量保证体系，采用XX总部已通过认证的ISO9001 质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。28、统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。2、总包，分包协调每周二定期召开监理例会，由业主，监理主持，各施工方参加、协调生产中事宜。经理部根据施工合同制定好年月日周进度计划，并转发各个分包单位，每天下午4：30时，召开碰头会，总结当日即前段施工进度、质量等各方面情况，提出下步进度质量要求。第四章 施工总平面布置4.1现场平面布置 （详见：现场总平面布置图）1、围墙用240标准砖砌筑高，每3m增加附墙垛；在工地两面设6m6m大门，大门内东侧设门卫值班室、浴室；门西设车辆冲洗平台；围墙内侧设明沟或暗沟，组成平面排水系统。2、A轴外放，在主29、楼-轴南侧布置QTZ80塔吊，-轴设双笼施工电梯一部，裙楼的北部8-10和18-20轴设提升架各一座。3、办公室采用两栋两层活动房、钢筋车间、库房及材料堆放场地分别设在主楼的南部，具体位置见平面图。4、考虑现场前期施工用地狭窄，采取相应措施，拟将裙楼1-13、K-N轴线混凝土垫层完后做临时场地，面积，待主楼地下室完工后，将上述裙楼地下室补做。5、生活用房及木工棚等场地外租。为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足梅苑温泉小区2#楼施工过程的用电要求。现场临时供电按工业30、与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。现场变压器容量及机具负荷施工现场配有变压器一台，容量为400KW. 主要用电机具负荷表机具名称规格型号数量（台）单机容量(kw)总容量(kw)对焊机640mmUN/10018080木工、钢筋机械6电渣压力焊31751电焊机BX1-5002切割机J3G2410砂浆搅拌机1混凝土布料机166混凝土输送泵131、1111电梯12222塔吊QTZ8017575振动机1015提升机2714供电方案梅苑温泉小区2#楼地下一层，地上26层，考虑施工现场实际情况即用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为-1F、2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下： 供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下：漏电保护器的接线方法如下（1位工作接地，2位重复接地）供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的标准要求。三级配电示意图如下：说明：在以上三32、种连接示意图中，示意图一、示意图二两种联结方式均能满足“三级配电，两级保护”的要求，示意图三不能满足三级配电的要求。1、末端开关箱设计方案（1）开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：电焊机 BX1振动棒 5BX1500型电焊机计算电流为：根据公式P=cos1=P/Ucos3800.68=3.35(A)根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。系统图如下：（2）末端开关箱外形尺寸（3）电焊机专用配电箱设计方案、电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机 HSSHSS630竖33、向电渣压力焊机计算电流为：380=76.6(A)根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条回路100A，漏电开关100A。、电焊机专用配电箱外形尺寸2、二级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座，系统图如下：二级分配电箱外形尺寸3、一级分配电箱设计方案一级分配电箱总空气开关应为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：一级分配电箱外形尺寸4、电缆线路敷设电缆线路敷设时，不得有过度弯曲，并不得由机械损伤，在电缆中断头34、附近留有备用长度，配电箱内电缆街头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX-316+26五芯橡套软电缆，二级分配箱电源线选用YX-31626五芯橡套软电缆，一级分配电箱选用VV-370235电力电缆。5、总用电量计算施工用电达到峰值时的主要用电机具表机具名称型号数量（台）单机容量(kw)总容量(kw)圆盘踞211电渣压力焊BSS31751电焊机AG-50426104对焊机BC-100018080切割机410电梯12222塔吊17575照明砼输送泵HBT-6015555砼布料机166木工、钢筋机械8振捣器1015提升机2714砂浆搅拌机1动力总容量为：P1=(KW)电焊机总容量为：p2= 35、235(KW)室内照明总容量为：P3=15(KW)室外照明总容量为：P4=(KW)P总=(KVA)施工现场峰值用电量为：S总=(KVA)施工现场峰值用电量现场变压器容量所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。6、临时供电系统图1号回路、5号回路引至地下室及0.000以上施工层一级分配电箱，1号回路负责-1F、2F、5F、8F、11F、14F一级分配电箱供电，5号回路负责17F、20F、23F、26F一级分配电箱供电。2号回路负责塔吊一级分配电箱供电3号回路负责施工电梯7号回路负责混凝土输送泵一级分配电箱供电8号回路负责办公用电，生活用电，现场照明一级分配电箱供电。7、地下室照明线路敷设方式8、36、楼梯间照明方案楼梯间照明利用电器施工图中的电器预埋管穿线，在地上2层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。（图）用电安全管理1、梅园温泉住在小区工程施工临时用电采用TN-S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电，两级保护”。2、现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)规定，并满足建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)要求。3、供电线路应由专业电工定期巡视检查。4、配电箱由专人负责管理及维修。5、现场施工机具要做到“一机、一箱、一闸、一漏”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6、现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更37、不能随意拆除接地保护线。7、施工前检查供、电设备是否正常，用电机具不允许带病工作。8、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9、移动式临时配电箱应距地600mm以上。10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11、照明线路及灯具安装高度低于应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13、一级分配电箱至总电箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.3、施工用水现场的施工总用水量包括现场施工用水、现场38、生活用水和消防三个方面。施工用水量计算本施工现场用水主要由施工用水和消防用水，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。施工用水：只考虑现场砂浆和部分混凝土的用水量（1）生活用水量生活用水考虑施工人员的用水问题和消防用水。（2）根据规定及消防用水定额Q3=15L/S（3）总用水量Q1=/SQ3=15L/S 则：总用水量Q=15L/S供水管径根据以上计算，现场高峰用水时选用DN40供水管径。主管采用40按树枝形式供水方式布置，支管采用25管，并设置相应消防栓，另外，现场在搅拌站设一水箱，作为临时停水应急之用。施工用水管网布置施工用水从建设单位给定水源引入搅拌站、消防、办公区用水处，埋置深度50cm，39、横穿道路，应设套管。用水量以搅拌站为主，在搅拌站设立三通龙头。在各消防栓处设消防龙头。第五章 主要项目施工方法测量准备工作根据甲方及监理提交的坐标点和高程，选用自动跟踪精密全站仪（PETAX-PISV2）和激光垂准仪（DZTZ）电子水准仪及钢尺，进行现场测量放线。建立总平面轴线控制网控制网为矩形，各点能互相通视，控制网各边与楼的纵横轴线平行，各轴线的控制桩分布在控制网的各边上。为此，距、轴1m，距轴0.5m,分别引放平行线，距、轴引1.5m，距轴引1m平行线，相交于A、B、C、D、E、F，构成矩形控制网，控制I、II段的放样。轴线控制网示意图各施工阶段的施工测量方法1、在0.00以下工程施工阶40、段，将轴线桩引至坑边，直接用经纬仪上下放线，先将主轴线投测在垫层上，然后用钢尺、经纬仪放出建筑物的其它轴线及结构内外边线。2、主体施工轴线垂直引测：主楼各层放线竖向投测采用内控法和外控法来作垂直测量控制。内控法：设立内控网基点，当施工至0.00板面时，在楼层板面上埋设150*150*8预埋钢板，并将轴线控制线精确投测钢板上，复合后用钢冲在钢板上打十字记号。对电梯井底板应埋设150*150的对中钢板，标明中点位置。3、在各层楼板内控基点的相应位置预留150*150预留孔洞，作为向上投点的通光孔，垂直投测控制点采用激光垂直仪，每次投点时将激光垂直仪分别架在底层各个基准点上，严格对中整平，然后投点，41、每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验，闭合后且精度达到要求方可放线施工。4、竖向测量偏差不得超过3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3h/10000,每投两层用仪器对各轴线关系进行校验。5、标高控制：现场建立统一的水准网点，水准网点应根据甲方提供的水准点进行引测。6、0.00以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层框架柱或内外墙上测出+标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配备15KG拉力器向上传递标高，每施工一层，在框架柱或剪力墙竖筋上抄+标高的控制线，并用红油漆标注，框架柱、建立墙模板拆除后，应及时抄测+标高的控制线，并用墨线弹出，以便为砌体和楼地面工程等提供42、标高。各层的标高控制线均应由首层外墙上的0.00或+标高线向上直接量取，当施工至高度超过一整钢卷尺时，应在该层精确的测定第二条起始标高线，标高误差在层高控制应不超过3mm全高控制应不超过20mm。墙、柱及模板的放样梁板的放样楼梯踏步的放样沉降观测的控制沉降观测按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：1、沉降观测水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相通市、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇混凝土桩，必须稳定坚固。2、沉降观测应做到四定：固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及钢尺；固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。3、0.00以上主体阶段每施工完一层，43、装饰各阶段每月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。测量成果管理措施：1、组建项目测量放线组，负责整个工程的控制测量、主轴现测量、标高传递、沉降变形测量及模板安装测量等测量放线任务。测放组长由具有丰富实践经验测量师担任，配备测量工2人，测量放线工2-4人。2、对各种线型均要弹墨线表示，墨线要清晰。墨线交接处要画红漆切边，工程的控制线，控制高程必须经过技术负责人验线，其余各种测量现行必须经过各级工长验线。质量控制措施1、本工程的施工放线主要技术要求如下：测距相对中误差1/10000 测角中误差：10秒竖向传递中误差：3mm 测定高程中误差：5mm2、控制轴线，轴线间互44、差20m 1/7000（相对误差）20m3 3对于轴线小于3mm3、标高：5mm4、仪器各限差符合同级别仪器限差要求5、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂区及倾斜改正。6、垂直度观测：如采取吊线坠悬吊法，应在无风的情况之下，有风时可将铅坠置于水桶内，提高观测精度。7、进场前必须对所有本工程施工的测量仪器送检、校验。8、主轴线网施测时，应安排两班人马使用不同仪器进行测量，并对比测量结果，尽量将误差降低到最小值。室内外回填土采用人工分层回填，打夯机夯实，每层填土厚度不得大于250mm。并按要求取点，用环刀法取样进行干容重试验，做好土方密实度实验报告纪录。施工前，必须先作出击45、实试验，土料必须过筛，不得含有杂质及易腐物，回填时应认真控制其含水量，含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。施工准备材料：回填土采用外购黄土。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50，含水量应符合压实要求。白灰采用消石灰粉。5.2.3填土方案1、现场人力架子车和机动翻斗车，配合装载机倒运土。2、人工铺土采用蛙式打夯机夯实，局部采用冲击振动夯配合人工夯实。3、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50长度取样一组，室内填土按100-500平方米取样一组。模板工程概况本工程为框剪结构，裙楼（1-5层）为框架结构，高度为46、19.14。主楼及地下室部分（1-26层）为剪力墙结构，梁板大多为井字梁，柱为矩形柱，针对这一工程特点，采用以下模板进行施工：部 位模 板地下室组合钢模板钢大模板梁板柱18厚多层板电梯井、管道井、楼梯间定型钢模及竹胶板支撑及加固系统48槽钢，方木50100形成加固体系模板支设1柱模板主楼部分柱主要有如下截面（mm）：500、700、柱模板使用可调式的全钢大模板或18厚多层板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位47、置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模安装图柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。由于地下二层墙柱有放大脚（放大脚部分处理见第四部分），所以用可调头代替对插木楔。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。2、地下室剪力墙组合钢模板 施工准备：技术交底涂刷脱模剂 施工放线：剪力墙控制线，剪力墙轴线，结构尺寸线，剪力墙暗柱线，钢骨位置线，钢模，阴阳角模板线，外墙大角垂直线及控制线，外墙、柱模安装线，楼板模标高控制线，墙柱体混凝土浇注标高控制线，混凝土墙柱上口48、抄平线。 安装模板顺序：按照先横后竖原则，纵横墙壁交接处，为先立阴角模，再支模板。 剪力墙模板检验质量标准A、 模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。B、 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。C、 门及洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的做法，位置准确。模板要牢固，并便于拆除。D、 拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理，脱模剂必须涂刷均匀。E、 外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。模板安装允许偏差项次项目允许偏差备注1模板位置偏差-2尺检2表面竖向偏差3249、M靠尺检查3表面标高偏差5尺检4墙体上口宽度模板-2尺检5距离偏差33、框架柱模板框架柱模板采用18mm厚覆膜高强多层板模板，背愣使用100*100木方（松木），间距不得大于200mm。木方外围用钢管扣件或12号槽钢作围箍，围箍间距为350mm-500mm，并设对拉螺栓加固。所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。面板拼缝用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。4、地下室顶板模的支设 板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定和可调活动支撑两种，在梁支撑间距不应大于0.7m。（梁高1m时，支撑间距70cm）格栅间距20m。 现浇板模板的支撑采用满堂扣件式钢管50、脚手架，立柱配可调托撑。顶板模板支模剖面图5、楼梯模板支设楼梯地板及休息平台模板的支设，采用竹胶合板铺钉在立方的方木上的施工工艺，方木与架杆的固定采用铁丝垂直扎牢。6、剪力墙模板标准层以上墙厚没有变化，适于使用大模板施工。剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm 厚钢板，小肋采用606 扁钢制作，（非标准层采用标准层大模板滑模方法）间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8 槽钢制作，间距300mm350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右竖肋与横肋连接要求51、满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由至5m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。内墙模组装示意图墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到52、指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。7、平台模板平台模板采用483.5定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.5m1.5m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图：两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用53、次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。8、梁模板梁模板支设按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。梁高度600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设厚通长木或木块，螺栓间距600mm900mm。梁的模板施工采用483.5钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。进入标准层后，大部分梁截面为300mm 600mm，裙楼梁规格350mm 750mm、次梁规格250mm 450mm，对于这种梁的模板采取统54、一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm 木方，再安放次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图55、。9、门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的木板作为骨架，表面衬以3mm 厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5 号角钢，槽钢为8 号槽钢，连接用螺栓为16 螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。10、梁与墙接头处的处理梁56、与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm 竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞57、子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。大模板的安装与拆除1、大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板58、的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2、大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出59、现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3、大模板60、的拆除当内墙混凝土达到2 ，外墙混凝土达到2， 时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门61、洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4、大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应62、特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5、大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，63、把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。大模板的堆放、安装和拆除安全措施.因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。模板堆放场地要在周围设64、防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接65、通，防止漏电伤人。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。5.3.5 模板验算1、 梁模板验算取框架梁截面尺寸350mm650mm 长7150mm 矩形大梁，梁离地面高4800mm，模板底楞支撑间距1000mm。（1）抗弯强度验算底模验算：荷载： 底模自重混凝土66、自重24钢筋自重振捣混凝土荷载合 计：乘以折减系数，则q=q1（2）抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = 106Nmm（3）抗剪强度计算：V=kV剪应力满足承载力要求。2、 侧模验算（1）荷载计算 假设T=20，1，2=1，V=2m/h 则侧压力：取小值 F2=48kN/m2新浇混凝土侧压力的设计值：F= F2分项系数折减系数=48 =kN/m2振捣混凝土时产生水平的荷载： 4kN/m2乘以分项系数：4=kN/m2以上两项荷载合计：F=+=kN/m2根据力档间距为1000mm 的条件，则线荷载为：67、q1kN/m(计算承载力)q2kN/m(用于演算挠度)q1kN 计算简图（2）抗弯强度验算：其中kmkV 和K与前述相同，设侧模板厚为18mm则：M=KMqL210002103Nmm（3）抗剪强度验算：1000=kN剪应力挠度验算：取侧压力F，化为线荷载乘以折减系数17.28=15.55 kN/mql2/100EL=0.433mm(满足要求。3、 支撑验算：钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：所以值取，远小于设计值，满足要求。4、 柱箍计算：框架柱截面尺寸为700mm700mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为2（设计值），选用80435槽钢做柱箍，柱箍间68、距（L1）为400mm。强度验算q=Fl1=计算简图由于组合钢模板面肋高55mm，故：L2=b+（552）=1500+110=1610mmL3=L2=1610mmL1=400mmN=18.2=13647Mx=查表知An 80435 为2mm21024mm2查表知Wnx 80435 为2mm2103mm3则 =满足要求5、挠度验算柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（kN/m）满足要求。剪力墙模板验算见厂家大模板设计方案。5.4、钢筋工程本工程考虑到施工现场狭小，地下室施工时钢筋在地下室完工后即使回填周边土作为钢筋加工和存放场地。钢筋使用型号有25. 21. 20、18. 16. 14. 12. 869、.6等不同规格。.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重70、做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用直螺纹连接、电渣压力焊、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。1、直螺纹连接本工71、程柱、墙及地下室底板钢筋22mm 时采用等强度钢筋直螺纹连接。用连接套筒对接钢筋。（1）套筒及接头类型a 套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2 倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。标准套筒的规格、尺寸表钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）203240M24223444M25253950M29本工程采用镦粗直螺纹连接的钢筋有22. 25.等两种规格。b、接头类型：接头类型使用场合表序号型式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合472、异径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母形钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒本工程采用的接头有标准型、异径型及正反丝扣型等三种型式。（2）施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进73、行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。2、单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。（1）材料要求a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。（2）施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要74、检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于d，焊缝宽度b 不小于d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求 表5-3项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊75、8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。(3) 注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸76、和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：(1）底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并77、绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。(2）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高78、以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。柱定位筋示意图：b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放79、置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。(3)墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度80、准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。图：墙长度不足4m 时竖向定位架放置图：墙81、体立面示意图、剖面图c 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d 钢筋有180弯钩82、时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。(4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔83、一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a 梁的纵向主筋22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍84、筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块85、于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。(5） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。d 86、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。图：楼板马凳e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块87、。(6) 楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定88、。质量要求1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合下表规定。注：1. 搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250 ，在受压区不得89、小于200 。2. 对二级抗震要求增加5d。7、受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。必须符合下表。构件名称保护层厚度（mm）地下室板、墙25地下室梁、柱35地下室底板底筋、外墙外排筋，基础，底筋、基础梁底筋40上部结构板、墙15上部结构梁25上部结构柱30注：1. 应同时满足梁柱箍筋的保护层厚度不小于15mm。2. 纵筋的保护层厚度不小于该受力钢筋的直径。质量标准1、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、90、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表施工注意事项1、本工程地下室钢筋在场外加工制作，然后运至现场，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，91、以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、本工程框架柱模板，在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢92、筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土93、，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞94、危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号95、和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。96、5.5混凝土工程：混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理，保证措施是否有利，直接决定着混凝土外观效果。本工程采用商品混凝土，现场配备混凝土输送泵浇筑。5.5.1混凝土施工的准备阶段1、混凝土浇注申请为保证混凝土前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度的混凝土浇注申请制度。混凝土浇注申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇注申请书必须在浇注前由资料员填写，相关人员签字齐全后上报监理验收。浇注前要做好充分的准备工作，技术部门根据转向施工方案向生产部门相关人员进行方案技术交底。浇注97、前工长应牵头组织操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、机械设备和场地准备商品混凝土公司优先选择市场信誉好、综合实力强的商品混凝土公司参与本工程的混凝土供应任务。场地准备混凝土浇注时，现场场地要求地面采用150mm，厚C15混凝土路面，场地平整、坚固、洁净，又能满足混凝土车泵，罐车进场行驶的道路和将混凝土浇注至楼层的作业空间。劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土责任工长负责安排混凝土施工劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、98、马岛、流槽等布置工作。 试验准备由试验室负责准备试验委托单，准备测试器具，试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：A、同一工作办，同一配合比混凝土每100M3为一取样单位，每一取样单位留置试块3组，3组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块；B、对于特殊情况下同一配合比连续搅拌1000M3以上的混凝土，可按每200M3为一取样单位留置试块组数同上。C、对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比混凝土每100M3为一取样单位，每一取样单位留置试块5组，5组分配形式如下：一组99、为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护检查拆模强度用试块，一组为60d试块；D、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。E、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台，模具等有关器具。3、浇注前的验收准备工作（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检，安装工程等相关验收项目已完成，经监理方签认；混凝土浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面100、必须满足下列条件，已清除浮浆、剔凿露出石子，用水冲洗干净湿润后清除明水，松动后砂石和软弱混凝土层已清除，地下结构外墙壁板止水带均已安装已浇筑混凝土强度1.2Mpa通过同条件试块来确定。模板内的垃圾、木锯屑、刨花泥土及粘在模板上杂物包括混凝土屑必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已完成但不得有明水。混凝土泵泵管铺设、承台或塔吊斗已准备好浇筑混凝土的人员包括试验水电工振捣工等机具包括振动棒电箱等冬雨季节性施工的保温覆盖材料水电需要调试的必须预先调试好等已安排就位浇注前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。（2）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇注后效果101、。商品混凝土质量控制（3）混凝土施工前，填写混凝土申请单，明确混凝土标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、塌落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。混凝土厂家应及时将水泥、外加及出厂合格证明书记检验报告、砂石骨料检验报告混凝土强度报告、商品混凝土出厂合格证书等送交施工单位。（4）混凝土运到施工现场后，对塌落度进行随机抽样检查，抽检数量为每10车混凝土塌落路检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次。并应按以下规定制作留置混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m3盘的同配混凝土其取样不得少于一次，每拌制100盘且不超过100盘时，其取样不得少于一次。对于橡胶混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土102、，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗石块每次取样应至少留置一组标准试件，在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。除按规范要求留置试块外，还应多留置试块，按六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。混凝土浇注混凝土浇注施工阶段（1）浇注前应对模板浇水湿润，框架住剪力墙模板在立另一侧时，应清除墙内杂物和积水（2）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，如超过2m时必须采取措施。（3）浇注竖向结构混凝土时，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞生口（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢103、筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300-400。振捣上层时应插入下层混凝土面50，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖以振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件插104、筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（7）大体积混凝土防水化热：控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时控制升温速度不大于15/小时，降温速度不大于10/小时，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。选用低水化热水泥配置混凝土，或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。加强大体及混凝土的温度控制，混凝土拌制要低于25，浇筑要低于30，混凝土与大气温度差不大于25，混凝土车内外温度105、差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差太大及时采取保温措施，脱模时防止混凝土表面急剧冷却。在混凝土浇注完应及时覆盖塑料薄膜，以防止表面干缩而出现裂缝，在混凝土浇注完12小时以内，应在混凝土表面浇水养护。混凝土养护时间不得少于14天。混凝土拆模后及时进行下道工序。不得使混凝土长期裸露在外。（8）施工缝的留置地下室外墙，应在筏板上300mm处设置水平施工缝，并设置400mm3钢板止水带。剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶班底面向上10mm处框架柱施工缝留在梁底面下20mm处。施工缝应留置在次梁跨度中间范围内，施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何106、位置。施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯段范围内。筏板基础混凝土施工缝在后浇带位置留设。5.2.3混凝土浇注注意事项不同强度等级的混凝土浇注时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等高的混凝土初凝前浇筑）中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模班，发现模班有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿马步僵局不漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管在成品钢筋（板、墙）上以防浇筑板107、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫带茬硬度、布置均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超2，浇筑的竖向结构超过3时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平然后再覆盖养护。浇注剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇注窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到跳步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇注完成。两108、泵管间橡皮垫付、卡具必须套上；拆泵管时内混凝土清洗干净。接泵管是把接头擦干净。混凝土浇注后阶段5.5.4混凝土养护本工程筏基虽不是大体积混凝土，但也接近于大体积混凝土，必须加强混凝土养护，其一，防止混凝土表面因大量使水而水化成熟不足，并出现较大干缩，从而严重降低混凝土强度，并出现裂缝。其二、对大体及混凝土来说，如不重视保温即使是高温季节，便会使混凝土表层与核心层之间出现很大温差，引起混凝土表面裂缝，并进而发展成严重裂缝，保温的目的就在于防止裂缝的发生与发展。养护方法：当混凝土终凝并初步硬化后，应立即覆盖一层充分侵水的草袋子，在加盖一层塑料薄膜，此为保湿层。在塑料薄膜上加盖一层干草袋子，其上再覆109、盖一层塑料薄膜，此为保温层。注意事项：保湿层的草袋子必须充分侵透水。在混凝土保湿阶段，不可掀开保湿层浇水。保湿层厚度不得小于3cm，保温层厚度由计算确定。保湿、保温养护必须达14天以上，撤除保湿、保温养护层后，仍应对混凝土浇水养护一段时间。保温层厚度计算如下：Tmax=T0+Q/10+F/50根据既往经验，每立方米混凝土的水泥用量Q为410KG(325#水泥)，F为80公斤T0混凝土入模温度。设T0=10则Tmax=保温层厚度按下式计算(Ta- Tb)/ 1(Tmax -Ta)KTa= Tmax-25因基础及走应在11月份，故Tb=100. 425=0.032=即保温层采取3.2 CM厚草袋子110、防止高层新浇筑板表面风干假凝的技术措施本工程为高层建筑。高处风速往往较大。本工程的钢筋混凝土施工，有相当一部分在秋季，温度较高，风也较大。在这种情况下，新浇筑的楼板表面，如不采取适当技术措施加以覆盖，就极容易因风速较大，温度较高，使板面混凝土因失水而出现风干假凝的外壳，该外壳几乎毫无强度，遇到极小的外力，就会出现较大、较深的裂缝，而这种外力确实处处时时都会遇到的，因此，必须采取必要的技术措施，防止这种现象的出现。5.5.6混凝土冬期施工技术措施用热水搅拌混凝土，水温宜为60-70，水温不可太高。当水温超过80时，水泥便会假凝。如因气温过低，须使用水温80时，应先将砂石加水搅拌，使温度降低后再投111、入水泥搅拌均匀，成混凝土熟料。当最低气温低于-5，或日平均温度低于-2时，应适当加大水泥用量。必要时还应覆盖保温材料予以保温，最少也应覆盖一层黑色塑料薄膜。对此，介石在作具体安排。应特别指出的是：新浇筑混凝土决不能在72小时内出现冰冻，混凝土决不可遭受反复冻融。对此，应给与足够重视。在上述气温条件下，当混凝土终凝后，可在混凝土表面洒一道3%浓度的亚硝酸钠水溶液，然后覆盖上黑色塑料薄膜一层。技术资料整理：（1）混凝土浇注完成后，试验员根据混凝土配合比申请单，通知单上的各项数据填写完混凝土试验委托单后，将技术资料一式三份交给技术资料员。技术资料包括：混凝土合格证，混凝土配合比申请单，通知单、混凝土112、开盘鉴定、水泥出场证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料又不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知有关单位补充或整改资料。试验室台帐资料整理：试验室应整理的资料包括：混凝土坍落度测试纪录，混凝土试块制作包括养护、同条件拆模等不同用处的试块，混凝土养护温度、湿度纪录、混凝土同条件试块抗压强度试验报告等由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从实验室返回的各种实验技术资料，上报技术资料员。（2）拆模后113、质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇注质量环节的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模班全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及有关部门参加。共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写混凝土工程质量会诊表。同时由混凝土责任师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果，对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部的监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.5.8混凝土施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混114、凝土强度达到后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架、爬架在墙体混凝土达到后方可提升冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印 混凝土浇注振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损害棱角。 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用专检（合格则大上标记）报验隐检调整暗柱钢筋垂直度绑扎暗柱钢筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子115、筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检本工程墙体设计使用下列材料：0.000以下，采用mu10普通粘土砖，水泥砂浆标号为M5。0.000以上，采用mu7.5，180厚非承重空心砖，混合砂浆标号为M5。砌筑材料砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书须注明厂家、证书字号、发证日期，砖等级、强度等级、耐久性试验是否符合要求及签字。砖墙表面的砖、应边角整齐、色泽均匀。砌筑砂浆水泥：水泥使用前必须按规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。砂：116、采用中砂，含泥量50%（试验报告中必须反映），并不得有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间1小时，石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（两天），严禁使用脱水硬化石灰膏。水：采用饮用水或不含有害物质的洁净水。砂浆配合比：应有实验室试验设计确定。砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作一组试样。应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组六个）试块。如砂浆强度或配合比变更时，必须重新制作试块。5.6.2施工前准备砌块浇水湿润在砌筑前1-2天将砖浇水湿润。以水侵入砖四边1.5为宜，烧117、结普通砖的含水率应控制在10%-15%以内。灰砂砖、粉煤灰砖含水应控制在8%-12%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2天以上浇水湿润。严禁雨天施工。室外温度低于5时不得浇水。砂浆搅拌砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、石灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌、搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟，砌筑砂浆的稠度，按表规定选用。砌体种类砂浆稠度烧结普通砖砌体70-90轻骨料混凝土小型空心砌块砌体60-90烧结多空转、空心砖砌体60-80烧结普通砖平拱式过梁118、空斗墙、筒拱50-70普通混凝土小型空心砖砌块、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体30-50施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5.6.3砌体工程施工空心砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。在砌砖前，先要立皮树杆，拉线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm，砌体灰缝应砂浆爆满，横平竖直，均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑119、。砌筑时随时检查墙面的垂直度与平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等。砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，落地灰，做到工完场清。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙完成一周后或抹灰前再开始砌筑，顶头专用侧砖、或立砖斜砌挤紧，砌倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。外墙窗台下三批砖宜用实心砖砌筑，窗下栏与窗台之间的空隙包括两角部位应用细石混凝土填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或混凝土预制块备以安装门窗。木砖或预制混凝土块应距窗洞上下各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500mm。楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体120、同宽的C20混凝土地梁挡水。每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。砌筑施工质量保证措施弹线: 砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。第一层砖撂底时,两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖摆砖时，应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相应错开,另外在121、排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时也不出现破活,排砖必须有个全盘考虑,即前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖、窗口角上必须是七分头。皮数杆:在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距以不超过15m为宜。挂线:一砖厚墙采用外手挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时,水平灰缝要均匀一致、平直通顺。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法,即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平,里手高,墙就要胀:里手低,墙就要背。砌砖一定要跟线,122、“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水泥砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3小时内用完,水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。昏睡强硬岁起遂将舌头灰刮尽。隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳搓,加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋,其埋入长度从墙的留搓处算起,一般每边均不少于50cm,末端应加弯钩,隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。砖墙的转角处和交接应同时砌起,对不能同时砌起而必须留搓时,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3。凡设有构造柱的部位,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱联结处砌成马牙搓,每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过18123、cm(即三皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置,不应错放、漏放。每层承重墙上的最后一皮砖在梁后梁垫的下面,以及檐、腰线等处,应用丁砖砌筑。砖墙每天砌版高度以不超过为宜。基层处理1：6水泥炉渣找坡合成高分子防水卷材憎水膨胀珍珠岩板保温层找平层合成高分子卷材防水卷材施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保温层屋面找平层施工工艺流程:基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润1:3水泥砂浆找平层养护（1)基层清理:将结构层表面上的松散杂物124、清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘贴在结构面上的杂物要铲平,不得影响找平层的有效高度。（2)管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、墙根等部位处理好。（3)抹水泥砂浆找平层先用1:2水泥砂浆在基层表面做20厚灰饼,间距为2m2m,然后在标志块中间纵横间做8-10cm宽通长标筋,在排水沟,雨水口处找出泛水。为保证找平层与结构层的结合,先刷一道水灰比为1:0.5的水泥浆,然后用1:3水泥砂浆做20厚找平层抹灰。找平层施工时应按6m一道留设分格缝,与后面层分仓缝连通。铺抹时应随刷随铺,随铺随抹。找平层抹平压牢后24h浇水养护,养护7d后,进行施工防水层。高分子卷材防水层施工（l)卷材铺贴前,应125、使基层充分干燥,且表面无灰尘,杂物等。女儿墙阴角部位应做成半径不小于100mm的圆角。（2)在干燥的基层上涂刷基层处理剂一道,将卷材放好位置,留出100mm宽接缝搭茬,前面滚铺,后面滚压,要求铺贴密实、平整。注意不要卷入空气和异物,无皱褶、无起鼓、结合部涂满粘合剂。20分钟后,用力滚压,使其粘密实牢固。（3)注意事项基层表面必须平整光滑不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,遇突起物必须铲除干净,其平整度用2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处。基层必须干燥含水率不大9%。阴阳角处应做成圆弧或钝角,圆弧R=10-2Omm。温度在5以下,雨天或四级126、风以上均不得施工。卷材防水层不得空鼓、渗漏,接头处、管根处卷材粘结密实、搭接良好无张嘴、翘边、折皱现象。屋面檐沟泛水坡度顺平，平整。防水涂料施工（1）基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷,方可进行下道工序。（2）涂刷底胶底胶(基层处理剂配置:先将聚氨酶甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配置好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工附加涂膜层：穿过墙、板的管根部,地漏、127、排水口、阴阳角,变形缝及薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块型，三面角，应裁成块型布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刮第一层涂膜：在第一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无气孔或气泡，如没有，即可涂刮第一层涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气泡,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在左右。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上128、均匀涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。稀撒石渣：在第二道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石渣,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。YTL自粘橡胶高分子防水卷材工艺流程处理基层涂刷基层处理剂细部节点处理铺贴自粘卷材卷材密封收头防水层质量检验施工防护层5.8.2卫生间聚氨酶涂膜防水层工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油)细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收质量要求:A、基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。129、B、底胶、附加层及涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘接牢固，紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷，不得有渗漏水现象。桩头防水工艺流程清理基层表面止水条安装涂刷防水涂料（水泥基渗透结晶性防水涂料）20厚防水砂浆搭接防水卷材密封桩头防水验收磨光花岗岩地面工艺流程:基层处理试拼弹线试排刷素水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩块!镶贴踢脚板灌缝、擦缝打蜡(1)施工前准备对石材逐块检查,合格板材分规格堆放好,不合格板材坚决剔除不用。将饰面板洒水湿润后,然后晒干表面。清除混凝土基层表面的垃圾和灰土,并隔夜浇水湿润。按照房间四边尺寸作出十字中心线,定出中心第一块饰面板位置,再按设计排列图逐块进行分派,弹出设计图案130、框线。测量水准,在房间四壁设置地面标高控制线,并在基层上做好塌饼。按配合比拌制好纯水泥浆和1：3.5干硬性水泥砂浆,(稠度尽量小一些,手捏成团,手指一松即散。板材铺贴铺贴面板由中央向两边进行,铺贴时先以塌饼为基准,拉好通长线,作为控制标高和位置的基准线。在砼基层面上扫一层纯水泥砂浆,逐块铺设水泥砂浆,厚度一般高于粘结层。双手对角握住饰面板，靠身体一边先落地，然后平稳就位。用橡胶锤在石材中央2/3范围内敲击,严禁敲击四角击实平整。同样用双手握住面板的方法,将饰面板四角同时提出,移到一旁。在击实的干硬砂浆粘结层上,发现有凹陷处需补平,在石材背面批5mm纯水泥浆。用同样子握住饰面板的方法,将饰面板重131、新平称就位,再用锤轻轻敲击饰面板中部,边敲边用水平尺检查平整度,检查拼缝两侧是否平整。养护饰面板铺好后第二天,开始适当洒水养护5-7天,起初3天内严禁上人走动。嵌缝,饰面板拼缝宽度不大于,两侧总差不大于。在饰面板铺贴第三天后,可进行嵌缝,方法是先用干净的布擦干净饰面板表面,然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浆同色的纯水泥砂浆刮入缝内,要填实刮满,待收水后,再用海绵抹子添浆,抹实一遍,最后用过水海绵擦干净。打腊,用干麻丝擦净饰面板表面后,涂擦一层薄而均匀的白色地板蜡,用打脂机擦亮。质量要求:A、面层所用的板块品种、规格、级别、形状、光洁度颜色和图案符合设计要求。面层与基层结合牢固,无空鼓。B132、板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。c、任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。D、镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。E、打蜡均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图案清晰,表面洁净。地砖楼地面工艺流程基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝质量要求:地砖与基层应粘贴牢固,无空鼓,无敲曲缺陷,拼缝顺直。其允许偏差为:表面平整度4mm,缝格平直3mm,接缝高低差1.5mm,砖块间隙宽度2mm。内墙面、顶棚抹灰施工(1)顶棚抹灰工艺流程搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层133、灰抹罩面灰 (2)内墙面抹灰工艺流程:基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋做护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰养护(3)抹灰砂浆抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。水泥使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。采用中砂,含泥量5%(试验报告中必须反映),并不含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据要求过不同孔径的筛子。石灰膏:用块状石灰淋制时必须用孔径3mm3mm的筛子过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于1134、5d;用于罩面时,不得少于30d。使用时,石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。(4) 技术措施吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先撒子规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准,然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准，设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据),再在墙角处左右两个标准之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆,厚度为57mm,待底层灰135、稍干后,再用同样砂浆抹中层灰,厚度为79mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木板搓毛。中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后及时清理干净。抹面层砂浆中层砂浆磨好后第二天，即可抹面层砂浆，首先将墙湿，按图纸尺寸弹分格线，粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆,厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,与分格条抹平。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，清刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一136、致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出,待灰层干后,用水泥膏将缝子勾好，对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。(5) 一般抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法普通中级高级1表面平整542用2m直尺契形塞尺检查2阴阳角42用托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线和尺检查(6)成品保护措施推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室外内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净,特别是粘在门窗上的砂137、浆要及时清理干净。保护好地漏、缝管等处不被堵塞。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。门窗框沾着的砂浆要及时清理干净。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板将平桥板架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉刷饰面的墙柱面。砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将窗口顺边沿擦洗干净,不得溢洒。严禁在地面上拌制吵浆及直接在地面上堆放砂浆。质量要求:A、不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间不得有脱层、空鼓等缺陷。B、表面光滑,洁净颜色均匀,无抹纹。接茬平整,灰缝清晰、顺直。内墙面贴袖面砖(1)工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋138、(设置标筋抹底灰贴瓷面砖养护 (2)施工技术措施基层清理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线.根据已弹出的建筑50线,按照室内墙砖方向弹出水平及垂直控制线。预排根据弹线对墙砖预排,如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前,先用废块材做标准厚度块,用靠尺和水平尺确定水平度,这些标准厚度块,将作为粘贴面砖厚度的依据,以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高,垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平,摆实摆稳。抹胶贴砖粘结胶采用YJ-303，其配合比为胶:水：水泥=1：1：139、5(重量比。根据配合比充分搅拌,在墙面上抹上胶层厚度5mm),随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥,砖缝控制在2mm以内(石材镶贴顺序为:阳角阴角,大面小面,自下向上。勾缝在墙砖贴好24h他后进行勾缝处理,勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行,擦镶密实即可。清理用棉纱对饰面进行清理,面砖表面砖缝部位要擦净。 (3)质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和契形塞尺检查2立面垂直2用2m托板线检查3阳角方正2用方尺和契形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低用方尺和契形塞尺检查|7接缝宽度塞尺检查| (4)成品保护在进行其它作业时,注意保护墙面不要磕碰和140、污染饰面。质量要求:A、镶贴时应位置准确,轻敲贴实,使其表面平整。B、面砖的镶贴应先选样预排,以使拼缝正确。c、面砖镶贴嵌缝后应及时将面层残存水泥清理干净,并做好成品保护工作。D、质量允许偏差,立面垂直度2mm,表面平整度2mm。内墙乳胶漆(l)工艺流程:基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排涂刷,使用新笔时,将活动的排笔抽掉。乳胶漆使用应搅拌均匀,适当加水衡释,防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子,再干燥后砂纸磨光,清扫干净。刷第二遍乳胶漆第二遍141、乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧压前一排笔,避免出现干燥后接头。外墙合成脂乳液平光外墙涂料除按上述方法外,在涂刷前先刷封闭乳胶漆一道:底涂料干燥2-3小时后喷(刷)涂合成树脂乳胶液平光外墙进间约4小时,以第一道手触不粘为度。第二遍成膜后至少保养24小时。 (2)质量要求:无掉粉、起皮、返碱、咬色、透底、流坠等现象,颜色一致。项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6142、装饰线分色线平直偏差不大于lm拉5m线 (不足5m拉通线)用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查 (3)质量通病预防措施透底：产生原因是漆膜薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多。接搓明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接差前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,相互衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔漆量要适当,多横多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线,刷分包线进要靠直尺,用力均匀,起落要轻,排笔漆量要适当,从前向后刷。涂刷带颜色的漆,配料要合适,保证独立面每遍用同一如余料,并宜一次用完,保证颜色一致。(4)成品143、保护：墙面刮腻子滚刷涂料时，用旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。乳胶漆墙面未前室内不得清扫地面,以免尘土沽污墙面漆面,干燥后不得挨近墙面泼水,以知占污。乳胶漆墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰。涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。外墙挂贴花岗岩板（1）工艺流程预埋钢筋挂钢筋网板材加工石材准备、基层准备固定板材砂浆灌实擦缝清理花岗岩表面（2）质量要求:外饰面板面层颜色一致,线角平直、缝格均匀、顺豆,灌缝密实,墙面干净、斜视无胶痕。外墙面砖饰面（1）工艺流程:基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋打底层砂浆弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖勾缝、擦缝（2）质量144、要求:同内墙面砖。外墙内保温(挤塑泡沫板工艺流程基层墙体处理版面打毛或刷界面剂预贴板边放纤网粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平版面打毛或刷界面剂抹粉刷石膏砂浆压入玻纤网抹粉刷石膏砂浆压入玻纤网抹面层耐水腻子涂料或面砖施工要点：1、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油渍、脱模剂、空鼓等影响粘结材料强度的材料。2、应用2米的靠尺检查平整度，最大偏差不得超过4mm。3、为增加挤塑泡沫板与基层及面层的粘结力，应在板表面涂界面剂或将板面打毛，再做粘结石膏粘结板、保温板和用粉刷石膏做保护层。4、门窗阴阳角及洞口处做法按外墙内保温相关规定实施。纸面石膏板吊顶工程工艺流程:弹线安装大龙骨吊轩安装大龙骨145、安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装压条刷防锈漆质量要求:罩面板与龙骨应连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,接缝应均匀一致。5.11门、窗工程塑钢门窗安装工艺流程检查塑钢门窗就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装缝隙的密封安装门窗扇及玻璃质量要求:塑钢门窗产品出厂质量合格证,并验查合格后方可使用。窗扇开启灵活,五金配件齐全,位置适宜,固定可靠。塑钢门窗框与墙体间的缝隙要填嵌密实。塑钢窗框下槛排水孔其位置和数量应保证雨天排水畅通不集水。5.11.2防火门、防盗门安装工艺流程：划线立门框安装门扇及附件质量要求：门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹146、现象。操作要点：1、先拆除门框下固定板，框口内口比门扇高度达30mm，在预埋板上划出连接点。如没有连接板，则应在门框连接件的相应位置量准尺寸，在墙体上定点钻膨胀螺栓孔。采用M10或M12膨胀螺栓L=100-150mm,孔深75-120mm，将门推装入门洞，校正垂直和平整度，合格后初步固定，然后，将门框连接件与预埋件点焊（或连接件与膨胀螺栓点焊），校正合格后再焊牢，并将膨胀螺栓帽拧固。防火门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法钢质防火门木质防火门1门扇正侧面垂直度23用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差22用钢卷尺检查3相邻扇高度差12用钢卷尺检查4扇与侧框间留缝2用塞尺检查5扇与上147、顶间留缝用塞尺检查6扇与地面间留缝55用塞尺检查质量控制标准防火门、防盗门的质量和各项性能符合实际要求；防火门、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；防火门、防盗门必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.12、脚手架工程根据本工程实际情况,二层以下采用双排落地扣件式钢管脚手架,三层一五层采用工字钢悬挑双排铜管扣件式脚手架,六层一二十六层采用电动升降整体外脚手架。密目式安全围护网全封闭防护。落地式脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧装归地小横轩并与立杆扣紧安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆(与148、各立杆扣紧)安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后拆除)在大横杆绑扎搁置脚手板的小横轩铺脚手板绑扎拦杆上杆距脚手板,下杆距脚手板)满挂密目安全网并绑扎牢固设连墙轩搭设第三步大横杆和小横杆设剪刀撑脚手架小横杆铺脚手板满挂密目安全网并绑扎牢固悬挑式脚手架搭设顺序施工至悬挑层时在楼面上埋设钢筋拉环浇筑楼层砼待砼凝固后,安装工字钢挑梁,用木楔和栓销将水平工字钢挑梁卡死在予埋钢筋拉环上摆放纵向水平杆(大横杆逐根竖立杆,随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一大横杆(与各立杆扣紧,并适当绑扎抛撑安装第一步小横杆(与各立杆扣紧)绑扎脚手板小横轩铺架板149、安装第二步大横杆与各立杆扣紧)安装第二步小横杆(与各立杆扣紧)绑扎脚手板小横轩铺架板外排第三步大横杆设临时连墙杆铺脚手板绑扎栏杆(上杆距脚手板)满挂密目安全网并绑扎牢固埋钢管桩,浇筑施工层险设连墙杆搭接立杆加设剪力撑脚手架计算见附录4：给排水工程工艺流程：给水工程：施工准备配合土建预留孔洞、预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统冲水试验和水压试验管道冲洗竣工验收。排水工程：施工准备配合土建预留孔洞、预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收1、不锈钢管给水管管道施工要点：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质150、量合格证明文件,其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场应进行严格的检查验收。工程上所使用的阀门,必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试验。生活给水工程与相关专业之间,应进行质量交接检验,达到要求后方可进行施工。穿过地下室外的管道,必须按设计要求使用防水套管。在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外应安装在向一高度。管道支、吊架的安装,应位置正确,埋设平整牢固。管道支、吊架设置的高度、间距,均应符合施工质量验收规范的规定。给水管道必须采用与管材相适应的管件,且必须达到饮用水的卫生标准。钢塑管应采用螺纹连接,外露丝扣应清理干净并进行防腐处理。管道安装完毕,151、应进行水压试验,试验合格后方可进行保温等隐蔽工序。系统交工前,必须进行管道冲洗和消毒,管道出水的水质必须达到饮用水标准。 2、热水不锈钢管管道施工要点（1）施工准备施工班组进入施工现场,首先要熟悉施工图纸及相关标准,认真学习安全,质量技术交底。对照施工图核准实际尺寸,及预留洞的位置。工程所使用的管道、配件等必须具备中文质量合格证明文件,其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场应进行严格的检查验收。操作原理:管卡压式管件端部有U型槽内装有O型密封圈安装时,将薄壁不锈钢水管插入管件端口内,再用专用卡压工具进行卡压,使U型槽凸部缩径,使水管,管件承插部位卡压成六棱型,从而压缩密封圈以保152、正足够的密封性能和连接强度。管道施工应先确定管道的走向,管子的间距,然后开始预埋支架,进行卡压操作。（2）在卡压过程中应注意以下事项:水管切断后不允许有外翻毛刺,以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封面造成卡压后漏水。水管插入管件前必须确定水管插入长度,并划线作好标记,避免脱出造成实际插入长度不足,卡压后引起漏水。管件应先锁紧螺纹再进行卡压,反之会造成泄漏。组合安装时发现弯曲不直应在直管部位修正,不可在管件部位校正。否则将造成卡压出的松弛造成泄漏。卡压处若有松弛,可在远位重新卡压,直至用卡规测量合格。如多次卡压仍达不到卡规测量要求,应检查卡压钳口是否磨损,有问题及时与供应商取得联系,不合格工具不153、得勉强使用。整个施工过程要随时检查,不得有漏卡,漏检等，应确保安装质量万无一失。卡压连接完成后若记号线与接头端DN15一25距离超过3，DN3250距离超过5属不合格施工,需切除重新施工。（3）热水管道穿过建筑墙面或混凝土地面时必须加套管,套管管径比穿过管道管径大两个规格,套管内用油麻打实,外表面用石棉水泥封口。套管高出卫生间地坪4。（4）热水管道系统水压试验：管道安装完毕以后进行水压试验,水压环境温度0一100C之间进行,在给水最高点设置一个排气阀。采用自来水向管道内注水,待水满后进行管道检查,若有漏点做好标记,进行维修。热水试验压力为:低区0.6MPa:高区0.9O Mpa;稳压10分钟压154、降不超过0.02 MPa为合格。（5）管道进行水冲洗管道试压合格后进行水冲洗,首先安装好管道的进水设施,选择好进水点和排水的去处,采用自来水对管道进行反复多次冲洗,直至进水口和出水口的水质目测一致为合格。3、PVC塑料排水管施工要点(1)材料及连接方式特点本工程重力排水立管、支管及横管部分采用UPVC排水管。螺母挤压橡胶密封圈连接。螺母挤压密封圈接头是由螺母、弹性密封圈等组成的管接头。它采用螺母拧紧管端丝扣来压缩管口弹性橡胶密封圈以达到密封目的。(2)施工准备 管道安装前应具备下列条件：A、设计图纸及其他技术文件齐全,并由设计单位进行设计交底。B、具有经批准的施工方案,并以进行施工技术交底。C155、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能够满足施工要求,保证正常施工。施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉应聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材、管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。施工前应对管材、管件的外观和接头配件公差进行仔细检查,并应清除管材、管件外的污垢和杂物。(3)管材验收管材和管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号,检验部门测试报告和进厂合格证。管材和管件外观质量应符合下列规定:A、管材和管件的颜色应一致,无色泽不匀现象。B、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的156、痕纹、凹陷。C、管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。(4)管道系统的布置及连接管道不得穿越卧室、储藏室、烟道、风道、沉降缝、防火墙等设施。排水立管应设置在排水量大的器具附近的墙边和墙角。立管距土建墙面净距应大于400,与供暖管道的净距应大于200。排水立杆与连接管件的螺丝帽外侧与墙饰面的距离应大于25。(5)伸缩节的安装要求排水立管在每层设置一个伸缩节。 横管应用可伸缩的螺母挤压密封圈接头,当其管线长度大于4m时,必须设置伸缩节。(6)管道支架及支座的安装立管穿越楼板处应设固定支座,固定支座应采用型钢制作并锚固在墙或柱上。当建筑层高不大于4m时,立管在每层157、可设一个滑动支架,当层高大于4m时,滑动支架间距不大于2m。当横管设置伸缩节时，伸缩节两端必须设置固定支架。管托的管卡或管箍的内壁应光滑。在滑动支架处,管卡与管壁间应留有微隙；在固定支架处,应箍紧管道。(7)管道穿越楼板、墙面的要求：立管穿越屋面混凝土层时,必须埋设套管。套管高出屋面50。横管穿越承重墙时应埋设套管,套管与管道缝隙应采用柔性嵌缝材料填实。立管穿越楼板应设阻火圈和止水环。阻火圈设在楼板底部；止水环设在楼板层中间。(8)室内管道安装应遵循下列规定： 室内明设管道的安装应在墙面粉饰完以后连续进行。安装前复核预留孔洞的标高和位置；发现不符合要求时,应在安装前采取措施满足安装要求。安装前158、应核实测尺寸绘制大样图,进行配管和断管。预制管段配制完成后,应按大样图核对节点尺寸及管件接口朝向。支承管道的滑动支架和固定支架应符合设计要求。支承件应按设计位置锚固在墙或板内。支承安装应平整牢固。钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填。管道安装应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管。安装间断时,敞口处应临时密封。（9）管道接头的连接工艺管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定A、应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹。B、密封圈止水翼的安装方向应正确。C、安装前应先清除管子和管件上的油污杂物,接头应保持洁净,管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定。D、159、插入确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。E、组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具,用力要适当,防止螺帽胀裂。4、地下室排水管道沟槽式连接注意事项(1)管口压槽操作中管子应水平摆放,且管子表面与滚槽机转动接合面始终90o,严禁管子倾斜或摆动。(2)当需要在管子上开孔接三通或四通时,应使用专用开孔器开孔,不得采用气割等方法开孔。(3)管子卡箍连接时,卡箍的紧固要用力均匀,且两边受力基本一致,同道上的卡箍安装后,应作到螺栓耳孔在同一直线上。5、UPVC排水管道粘接注意事项(1)工程所使用的材料160、成品、半成品、配件、器具必须具备质量合格,其规格、性制报告应符合国家技术标准或设计要求,进场应进行严格的检查验收。(2)管道如架安装应牢固,主立管底部应有防沉支墩或加强支座。（3）吊架安装高度,间距符合施工质量验收规范的规定,安装前刷防锈漆。(4)管道安装前清除污物。(5)排水管道如施工间断时,必须临时封闭管口。(6)排水管道施工完成后,采用聚氨酯薄膜在外缠一道,以保护管道外表。、采暖工程工艺流程施工准备钢材、设备进场检验配合土建预留孔洞、预埋套管分区立、干管安装管道试压、暖气散热器试压散热器就位支管镶接系统水压试验系统调试、试运行竣工验收。埋地管:具备施工作业面铺设保温材料铺设铁丝固定一次161、水压试验回填豆石混凝土二次试压验收交工 1、主干管安装目测、抽样检查材料必须合格并符合设计要求,管道应调直。安装支管应吊、拉通线确保管道垂直度和坡度。管道安装应符合设计要求,阻力小、美观,穿楼板、墙体时设套管。管道变径偏心向下管顶平。支管从下方或侧方接出。管道对接焊缝,法兰距支架不小于200mm。弯头距支架开口接管不小于300mm。管道对接焊缝端面应平齐,选择相应的坡口形式。管道热弯、冷弯的弯曲半径符合规范规定。伸缩器安装前应预拉伸,固定支架安装牢固。管追划验置、间距、结构型式符合规定和设计要求。安装应排列整齐与管道接触紧密。本工程管道支架采用角钢制作,用M8膨胀螺栓固定在墙面或柱子上。管道安162、装坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求和规定。2、散热器安装散热器安装前目测、抽样检验必须合格并清除全部污垢和浮锈。散热器密封垫采用耐压耐温石棉橡胶垫,对丝规格与散热器完全一致。散热器组对片数准确,用力均匀,对口环形间隙均匀,无斜口、松口。散热器运输轻搬轻放,分层垫平,严禁立放,防止扭曲,破坏丝扣。每组散热器托、卡件数量符合片数或长度规定,安装牢固。散热器安装位置正确、平整、与托、卡件接触紧密,足片散热器安装不得有悬空。同一房间散热器安装一致,不高于窗台。散热器中心与窗中心一致允偏差不大于30mm。3、立支管安装管道、阀门、配件目侧抽样检验合格。以二倍管径尺寸打洞吊通线栽管卡,安装套管。套管上163、端高出楼层地面20mm,下端与楼板平,套管内间隙用石棉绳密封。管卡牢固,按准确实际尺寸下料套丝配管安装。丝扣和焊口应符合要求,垂直度、坡度、坡向应符合要求。宣采用异径三通、弯头和管箍。管道穿墙套管端部与墙平齐，套管内径大于管外径2030mm。同一房间立管阀门标高一致,手轮方向一致。同组散热器阀门坐标,手轮,方向应一致。支管与散热器连接应吻合,不宜偏口硬接,填料不应外漏。4、压力试验、冲洗对系统易漏点进行紧固、修补,最高点装排气阀或利用系统排气阀,最低点装泄水阀。然后打开系统全部阀门关闭泄水阀。高层建筑分层、分区各装一块压力表,上水后检查系统有无渗漏,易漏点在加压前之行紧固,缓慢升压后检查系统底164、层散热器,渗漏点做上标记。压力试验合格拆去过滤装置,连续进行管道冲洗,待水质清亮无色,泄水后再装上过滤装置。同时填写压力,冲洗隐蔽检试验记录单。电气工程工艺流程低压配电工程安装施工准备核实变电所地沟几何尺寸(沟宽、沟深)预埋角钢、槽钢技术复核设备开箱检查设备就位母线安装(插接母线)电缆敷设电缆头制安低压柜调试试运行竣工验收电力工程安装:施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱动力配电箱安装斗电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收照明工程安装施工准备配合土建预埋管及盒、箱根据平面位置配管至各照明箱开关盒、插座盒安装配电箱安装电缆敷设管内穿165、线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收防雷接地工程安装熟悉防雷接地施工要求基础钢筋焊接根据土建进度逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带屋面接闪器施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接接地电阻测试竣工验收弱电工程安装:施工准备配合土建预埋管配管至各接线箱、接线盒盒、箱清理（1）暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理:电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2)预制加工钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手扳煨166、弯器。管径为25mm及其以上,使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。（3）测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基础,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：序号项目要求允许偏差(mm)1盒、箱水平、垂直正确10(砖墙)3167、0(大模板)2盒、箱1M内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10（5）管路连接套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时2Om，有二个弯时12m，有三个弯时8m。管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应高出箱盒底2-3mm,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。（6）168、电管暗敷设方式随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。现浇混凝土楼板配管:先找准确位置,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。（7暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业性及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（8）变形缝、伸缩缝处理：穿越变形缝、伸缩缝的管路应进行补偿处理。（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相169、线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线。（2）穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10-15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。（3）清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂170、物清净。（4）放线及断线放线: 放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度16cm:配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2:出户导线的预留长度为,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎:当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固:当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线两端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上171、,用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前,应检查管路各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内:不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内:（7）导线连接导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度:不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊锡,包缠绝缘。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1圈后进行回缠172、,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压力进行缠绕。（9）线路检查及绝缘遥测线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检:检查导线接、是否符台设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测。一般选用500V,量程为0-500M欧表。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写绝缘电阻测试记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。3照明灯具等电器安装（1）检查照明器具,特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮,不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求,多股软线的端173、头需盘圈,搪锡。（2)需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。（3）楼内的照明灯具,安装定位要求须严格,要准确测定位置,精心放线,以此为依据进行安装固定灯具,提高灯具的观赏性。（4)灯具的开关暗装,安装高度。采用透明塑料软管盛水作U型管的方法定其高度,以保证所有层的开关高度严格一致。（5）插座的安装:所有插座均为暗装,除空调插座选三孔带开关16A/250V,其余均选五孔10A/250V普通插座,厨房卫生间均选用带防溅盖的插座。一般插座底边距地0.3M,空调插座底边距地,带防溅盖的插座除特殊注明外,均距地。（6）通电试运行,逐回路通电试灯,仔细检查灯具的控制是否灵活,准确。开关174、与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查,以确保百分之百接线正确。,如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合,A相-黄色,B相-绿色,C-红色,PE线-黄/绿,N项-蓝色(浅蓝)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连175、接。接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B 、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件:A、建筑工程结束,现场清扫整理完毕；B、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；C、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；D、与电机有关的动力箱、控制箱、线路安装完毕。质检合格,且具备受电条件；E、电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误。F、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,所有正常照明配电箱,176、应急照明配电箱均于墙上明装或暗装,底边距地1.5m,户内配电箱底边距地1.8M暗装,电缆T接箱强电竖井内距地0.5M挂墙安装,其余配电箱明装时底边距地,嵌墙暗装时底边距地。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。（4）配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压投影牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线177、孔者除外。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。（6）配电箱上若有电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器电源侧)。（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8)零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。（9）电箱上的母线应套上有黄(A相、绿(B相、红C相、黑(D相等颜色色带,双色线为保护地线黄绿,也称PE线。（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。（11）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确178、的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（12）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式,具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。铁架固定配电箱将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆，再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后再浇筑铁架，待水泥砂浆凝固后，方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应以刚好179、将金属膨胀管部分埋入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时,采用暗分线盒方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将配电箱调整平直后进行固定。（13）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸,如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰,安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正180、,螺丝垂直受力均匀。（14）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化,焊接后应进行复测,可采用水平仪测量,在基础槽钢上用电钻钻孔,将配电箱固定在基础糟钢上,然后将配电箱找正,使垂直度满足规范要求。6绝缘遥测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。安装完毕后进行181、质量检查,检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定的项目。其规定如下：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子连接,无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固,接地(接零线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确。7电缆桥架敷设(1)首先与建设182、单位、设计单位、供货单位完善,确定图纸中桥架之规格、数量、走向、配件、接地等,材料供应宜相应留出损耗数量,供货时间应满足整个施工进度计划要求。(2)桥架在施工前,先与管道、通风等其他专业图纸结合起来,选择相互最少冲突,又不影响主要走向之线路敷设。敷设前,应明确安装高度,预制吊、支架,吊、支架固定使用金属膨胀螺栓,300100上采用M10100,300100及以下采用M880,支架间距要求,300及以下不大于,300以上不大于2米，支架、吊架、横担需刷防锈漆两道，灰色调和漆一道(3)桥架敷设横平竖直,按照既定线路敷设,连接螺栓紧密,无松动。桥架切断处毛刺应刮光,防止以后放线时划伤导线绝缘。桥架之183、接地：应在每节桥架及每个配件连接部位附近预留接地螺栓处(两侧),接地线为不小于4mm2多股双色线,导线两端有接线端子,接地线的连接两侧均有,紧固件齐全,连接牢靠、无松动。(4)桥架在实际施工过启中,如确需移位或变更,应事先征得建设单位及设计位有关人员同意,并办妥必要的手续再付诸于实施,严禁随意更改图纸。变更之处应在图纸上反映出来,并注明变更或移位后的原因及依据。8电缆敷设(l)施工准备电力电缆运输、装卸过程中,不能使电缆及电缆盘受到损伤,电缆盘不应平放运输和储存,运输或滚动电缆时,必须检查电缆盘的牢固性,滚动方向应向着绕紧的方向。 电缆到货后,对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须184、符要求,电缆的技术文件,各种记录是否符合要求,附件是否齐全。外观无扭曲、坏损等现象。 电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等,以方便使用。电缆在敷设前,应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求,绝缘良好,外观无扭曲、坏损等现象。提前观察好施工现场地形,安排好劳动力,辅助材料,准备充分,对班组应进行充分,详细的交底。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,本工程主要采用1kv以下电缆。1kv电缆用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。测试完毕,应将芯线对地放电。电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先185、将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉,电缆不得绞拧。(2)电缆敷设水平敷设A、敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。B、电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。C、不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层。D、电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。垂直敷设A、自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。B、沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。C、电缆穿过楼板时186、,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(3)挂标志牌标示志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。电缆头制作安装电缆端头与接头制作,拟采用干包型电缆头。电缆头的制作要求:应由经过培训,有熟然技艺的技工进行操作,或在前述人员的指导下进行操作:制作前,应检查相位是否正确,所有材料的绝缘性能应符合要求,配件齐全,规格正确。电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行,一次成形,防止受潮；剥切电缆时不得伤及线；包扎时应187、注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层,影响绝缘。绝缘胶带缠绕,搭叠应紧密、均匀,层间应无空隙及折皱,胶带应按相位严格区分相色,铜接线端子与线芯截面规格应相符,烫锡应饱满,压接应紧密。9、防雷接地本工程在屋面设避雷带网,避雷带采用镀锌材料敷设。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接,利用墙柱内两根16对角主筋通长焊接作为引下线,要求接地电阻R1欧姆,本工程设有等电位连接,要求进出本建筑金属管道及电气设备应与接地可靠焊接及卫生间作等电位连接。(l)施工准备材料齐全且符合设计要求,施工机具配备充足,施工图纸已对施工班组进行技术交底。(2)接地装置本工程利用施工图所示的建筑物结构基础作接地体,将188、建筑物基础底梁及基础地板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋通长焊接形成的基础接地网,作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置,在接地装置上按不同用途分别引出接地端子,供不同部位及用途设备(或系统)接地,共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。A、按照设计图纸尺寸位置要求,将建筑物基础底梁及基础地板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋通长焊接,并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构钢筋上下贯通),并将两根主筋用油漆做好标记,便于引出和检查。B、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械部变,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青作防腐处理,采用搭接焊时,其189、焊接长度要求如下:镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。C、每一处施工完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收,合格后方可隐蔽,同时做好隐蔽工程验收记录。 (3)防雷引下线本工程利用竖向结构柱主筋作防雷引下线,按图中指定的部位,将柱内两角主筋通长焊接,并与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋,须用油漆作好标记,并在图中所示位置作好测试点,测试点的具体作法为：用一根10钢筋与防雷引下线焊接后,在室外地坪以上0.5m处引出,设置测试卡。为增强导电的可靠性,凡用作接地装置,引下线结构钢筋190、及外侧试点、接地点,在接驳处均应电焊。每处施工完毕后,应及时请业主和监理进行隐蔽验收,并做好隐蔽检查记录。(4)避雷带(网)将作为避雷带的12镀锌圆钢调直,避雷网采用12镀锌圆钢人工调直。避雷带安装时应平直、牢固,不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm避雷线弯曲处不得小于900,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 避雷线焊接宜采用电焊,焊后做防腐处理。 (5)电气接地施工方法根据设计图纸,本工程采用TN-C-S系统作为电气接地保护方式。当保护线(PE线)所用材质与相线相同时,PE线最小截191、面应符合下表要求,当PE线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,截面不应小于:有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5 mm2.所有外露的接地点、测试点,均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。(6)等电位联结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现危险电位。总等电位连结A、在地下室变配电室、弱电间、各层强弱电井及卫生间设等电位连结端子,所有配电线路PE线、设备金属外壳、电梯轨道、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气联结。B、在强、弱电线路进入建筑物处的变配电室设等电位联结端子箱,将金属套管及管路采用BV-4导线、10镀钵圆钢或螺栓与该192、端子箱可靠连接。C、水泵房的进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)。接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC-8,在测试前,先将检流计的指针调零,再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇，同时调测量标度盘,使检流计为零。加速摇到120r/min左右,再调到平衡后,读标度盘的刻度,乘倍率就得所测的电阻值,注意电流探针的接线长度为40m,电位探测的接线长度为20m。第六章 施工技术措施工程质量目标：工程质量：合格 争创长安杯质量管理体系1、本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门193、检查实施组建的三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中以保证工程质量目标予以实现，2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系表如下。质量监督总站业主监理工程项目经理部质量技术生产试 验专业技术测量组成工长现场管理施工队伍质量保证体系控制要点本工程安全生产、消防贯彻国家安全第一,预防为主的方针,严格执行Oh194、SAS18000职业健康安全管理体系标准的规定,坚持本公司预防污染,合理利用资源:降低风险,保证全员健康:文明施工,倡导清洁生产:遵规守法,改进体系绩效。的体系方针,坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大治安交通事故,严格控制轻伤率小于3,现场管理严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行,使安全生产、消防管理目标达标为优良。6.2.1安全目标杜绝重大伤亡事故,实现五无(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾,轻伤事故频率控制在1以内。6.2.2危险性分析与控制内容一般工程施工危险性分析由于建筑业具有产品固定,人员流动,露天高处、立体交叉作业多,建筑物变化大及不规则特点,工作条件差,不195、安全因素点多面广且经常变化,因而危险性较大,加上大量民工加入建筑业,他们缺乏必要的安全知识和自我保护意识,增大了事故预防难度。建筑施工生产中普遍存在的危险性主要体现为以下几个方面:高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌倒塌、火灾。以上均为一般情况下建筑工程施工现场潜在的主要危险,也是我们预防控制的主要内容。安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任,岗位责任在办公室要上墙,并付之实施。A、项目经理管理责任制认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度,坚持管生产必须管安全的原则。项目经理应对本单位劳动保护和安全工作负具体领导责任,认真督促检查施工现场安全生产规章制度的落实196、,不违章指挥。定期研究分析现场的安全状况,定期组织检查,发现隐患及时采取措施,落实人员整改。组织学习劳动保护政策和安全生产知识。进行遵章守纪和安全技术教育,坚持对进场施工人员安全教育。发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告。并赶赴事故现场组织抢救,保护好事故现场。按三不放过的原则进行调查、分析、上报。并提出处理意见及改进措施。B、项目副经理、工长安全责任制项目副经理及工程技术员、工长对所管理工程的安全生产负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施,并进行安全技术交底。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置都要组织验收,签认合格后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业,不违197、章指挥。制定落实各工种、各岗位的安全技术操作规程,并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查,对查出的隐患要及时排除,对违章作业坚决制止。提出防范措施,并负责措施的落实工作。C、班组长安全责任制班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导本班组安全作业。认真执行安全技术交底,并向班组作业人员做详细交待,对上级有违反建安规程的指令有权拒绝执行。班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施,无力解决的重大隐患要向上级报告。发现本班组有违章行为要立即制止纠正,对不听劝阻者报告上级严肃处理。发生工伤事故、设备事故要立即报告有关领导或安全人员,如实反映情况,对反映198、事故的真实性负责,并认真实施防范措施。D、安全员工作职责范围认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度,宣传安全生产的重大意义,做好安全技术管理工作。各项安全基础资料记录完整,深入工地检查,随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动,并做记录。每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。参加伤亡事故调查,并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。做好施工现场安全标语挂设,标志牌设置,移位保管工作,按施工现场安全对特殊工种进行安全技术教育填表,对新入厂、调来人员、换工种、复工人员进行项目部一级安全教育,对各种计划外用工、聘199、用工、民工、临时工进行现场安全教育,并填表备案。监督劳动保护用品发放标准,使用状况,检查安全交底,并监督执行。发生各类事故,及时抢救伤员,保护好事故现场,并参加事故调查。做好安全工作半年小结,年终总结等工作。工程安全管理a安全例会项目部每月召开一次安全会议,分析安全生产形势,研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全班组会。每班一次安全交底。b安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训,考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育,完善对受教育人员的签字、登记工作。每月组织一次安全大检查,由安全领导小组组有成员参加。每周一次200、岗位安全检查,由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查,由班组长、兼职安全员参加,做好记录。违章违纪有记录,有处罚登记,事故隐患整改及时,并有隐患通知单。安全、事故的调查和处理(1)若施工现场发生人员伤亡、设备损坏、火灾等事故后,项目经理部、施工作业队应立即组伊冰员进行抢救,并立即上报项目经理部施工现场负责人项目经理)和公司安全主管理部门,同时做好现场的保卫工作。(2)公司安全主管部门的领导接到事故报告后应立即带领有关部门和专业技术人员赶赴事故现场进行调查取证和善后处理工作。(3)对现场发生的事故,安全主管部门要负责召开事故分析会,按照四不放过的原则,从生产、技术、设备和管理制度201、等方面进行分析,要查清原因、查明责任,提出防范措施,严肃处理事故的责任者。(4)事故处理结束后,安全主管部门应将事故的资料整理归档。安全隐患分析(1)项目经理部专职安全员和各施工作业队的专兼职安全员应在每项分部分项工程或重点施工节点开工前,根据公司以往施工中常出现的安全问题,结合本工程实际情况,有针对性的编制常见安全事故预控措施,分别对高空坠落事故、触电事故、火灾事故、机械伤人事故、落物伤人事故等人身安全事故及安全设施所发生的安全事故予以分析,并提出行之有效的预控措施,以加强项目经理部的安全管理。(2)在每个施工阶段开始前,分析该结段的施王条件,施工特点,施工方法,采用统计技术中因果图的方法分202、析预测施工安全难点和事故隐患,确定管理重点和预防措施。根据本工程特点,安全隐患可能集中在：基坑防护措施不到位,监控不及时；高处施工高空坠落,立体交叉施工物体打击；塔吊等用电设备使用中的违章操作,以及施工人员的防范意识不强；外脚手架的安全防护措施及使用前的检查,验收和整改；各种电动工具的不安全使用,对临时用电设施的维护,检修。以上各条均应逐条落实检查,特别是要抓住人,抓住管安全的人,抓住操作人员的安全意识,是确保安全的首要条件。安全生产管理措施(1)安全生产管理机构及人员工程项目部成立经理任组长的安全生产管理小组,为安全生产第一责任人。配备专职安全员1人,负责安全生产监督管理。班组设兼职安全员,203、配合专职安全员的工作。(2)建立安全生产管理制度。(3)强化安全教育,加强人员管理。(4)严格监督检查,消除事故隐患。(5)加强安全技术管理,采用先进安全技术。(6)开展多种形式的安全生产活动和宣传。安全生产技术措施(1)各施工作业队应对从事高空作业的人员进行定期体检。凡是患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。(2)进入施工现场的所有人员,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没防护设施的高空施工,必须系安全带,上下交叉作业有危险的出入口要有保护或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用204、。(3)高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内。禁止抛掷，上下传递物件。(4)遇到恶劣气候如风力在六级以上影响施工安全时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。30厘米为宜。使用时,上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角70度为宜,禁止二人同时在梯子上作业:如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢,有固定装置。 (6)没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定的物体上行走或作业。高空作业与地面的联系,应设通讯装置,并专人负责。(7)施工现场的提升和起重设备除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。雨季施工现场的安全管理(1)施工项205、目部和施工作业队现场安全人员,在暴雨大风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的立即排除。(2)脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊等应设临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。现场脚手架搭拆的安全管理(1)搭设脚手架前,各施工作业队的现场安全人员应组织相关人员对脚手架管、跳板和扣件进行检查。发现脚手架管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用； 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；钢制脚手架板有裂纹、扭曲的不得使用。(2)金属脚手架的立杆,必须垂直的稳放在垫木上,在安置垫木前要将地面夯实、整平。(3)安装脚206、手架的地点,如果有电气配线的设备,在安装和使用金属脚手架期间,应该将其断电或拆除。(4)里脚手架的铺设宽度不能小于,高度要保持低于外墙20厘米。砌墙高达4米的时候,要在墙外安设能承受160千克负荷重的防护挡板或安全网,墙身每砌高4米,防护挡板或安全网应随墙身提高。(5)里脚手使用的伸出或挑架,要用坚固的材质做成,伸出墙外部分不能小于,所铺脚手板不能有空隙,并且设有防护栏杆和18厘米高的挡脚板。(6)外脚手架、立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于,小横杆间距不得大于。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。(7)单排外脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米,伸出大横杆207、外不得少于10厘米,通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆,间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑,脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤。(8)外脚手架两端转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。(9)架子的铺设宽度不得小于。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙探头板。脚手搭接时不得小于20厘米,对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处,脚手板应交叉搭接。垫手脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。(208、10)翻脚手板应两人由里往外顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。(11)脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏轩和钉18厘米高挡脚板或防护立网。(12)金属挂架的间距,一般不得大于2米,预埋的挂环牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米,60厘米的窗间培只准设一个挂环,最下一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米,安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支撑钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应批出水平杆,互相绑牢。(13)井架、门架等脚手架,凡高度1015米的要设-组缆风绳,每增高10米加设一组。缆风绳与地面的角度应为4560度,要单独牢固地209、拴在地锚上,并用螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。(14)拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止人员入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,严禁上下同时作业。(15)拆除脚手架,大横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。(16)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。6.2.11施工机械的安全控制(1)施工机械在进入施工现场前,各施工作业队的设备员、检修人员和设备的操作人员对设备进行检查、检修和维护保养,确保设备完好、安全操作装置动作灵敏、可靠。(2)进入现场的设备要按现场平面210、布置图的位置摆放,做好防雨、防火、防砸的防护工作。每台设备应固定可靠,动力接线、保护接地良好,并和周围的物体保持一定的距离。(3)传动带、明齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。(4)起重机在使用前要经过试车,试车前应注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等；使用的时候应设专人指挥,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走。物体悬空的时候,驾驶人员不能离场。(5)传送带的起卸处应装设专用平台,禁止用手在带上传送直接卸取材料。传送机运转时,禁止用手清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。(6)安装机械的时候,不许将拉线绑在脚手架上,没有经过技术负责人的批准,不211、许利用脚手架作起重机和滑车的支架。(7)机器设备和工具要定期检修。维护和修理的时候,应该采取措施防止机械转动部分因受电流或自重作用而自行转动。擦洗机器不能使用含铅的汽油。(8)搅拌机、电焊机、卷扬机等应设操作棚,以防雨水淋湿或高空坠物砸坏机械设备。(9)施工设备应设闸箱。闸箱箱体应坚固,有门有锁,闸具与设备相匹配,并符合图示及安全标准。电源接线无露铜露铝,设零端子板,一机一闸。所有箱闸均按标准搭设防雨防砸棚,专人负责。6.2.12消防措施(1)消防安全管理建立消防安全管理体系。配备专职管理人员。加强全员的消防安全意识教育。编制消防预案并演练。定期对消防工作检查落实、纠正改进。(2)现场消防措施212、现场的消防通道畅通,并设明显标志。临时设施搭设间距符合消防要求,杜绝三合一现象。易燃易爆物品专人管理,专库存放,有严格的领退手续。施工及生活用电均由专业电工接线,严禁私拉和接线。配备足够、有效的消防器材和消防设施,布置在合理位置。工地门口及重点部位(仓库、木工房、配电房等)设明显的消防安全标牌。未经动火审批严禁私自动火。6.2.13安全防护措施安全防护基本标准：脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）洞口维护图安全通道安全防护电梯井平网 临边防护6.3 冬雨期施工措施6.3.1 冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5213、d 低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1、 组织措施组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2、 技术措施（1）钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30MPa。冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3 级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气214、，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长23min，接头的渣壳宜延长68min，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。（2）混凝土工程本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm 聚苯板固定保温。混凝215、土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措216、施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模（根据同条件混凝土试块抗压强度）。采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。217、为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24h 内每2h 测一次，以后每6h 测一次。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5-8时，约48h，在-8-12时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生218、液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4 层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5，应根据天气安排混凝土施工。（3）屋面工程：屋面工程避开冬期施工。（4）砌体工程本工程砌体施工主要用黏土砖、空心砖、M5 混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm 为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。（5）砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大13cm，可通过增加石灰膏或黏土膏的方法来解决，但加大的砂浆219、稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表。砌筑类型常温时砂浆稠度（cm）冬期时砂浆稠度（cm）实心砖墙710912空心砌块68810砖墙宜采用“三一砌砖法”，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1 根6 外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表220、面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。（6）管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4 级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。6.3.2 雨期施工1、 主体工程进入了雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。（1）混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑221、料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。（2）钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2m 的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力222、性能。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。（3）模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。对于钢制模板的堆放，专门设存放区，平整度不大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m 垫以10cm10cm 木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面223、上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。2、 安装工程安装工程在结构施工中即开始穿插进行，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。3、 其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。现224、场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。第七章 文明施工措施文明施工目标：创建省级文明工地。文明施工是建筑施工企业形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现。本工程项目部先建立文明施工领导小组,由项目经理亲自领导,项目部副经理和其他相关人员组成,文明施工领导小组体系详见下图。项目经理项目副经理技术负责人创文明工地领导小组瓦工班长木工班长质量主管安全主管技术主管材料主管消防治安负责临电主管财务主管钢筋班长7.3.1施工现场管理 (1)保持现场临建的标准统一对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室225、配置,按公司统一要求进行,办公用房、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。 (2)项目部全体施工人员统一着装,佩带由本单位统一制作的胸卡。安全帽统一标准，现场管理人员、现场操作人员、分包队伍，专职安全检查员的安全帽有明显的区分标志。 (3)现场大门采用钢制铁艺门,两门垛贴工艺面砖装饰,两侧相应放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙高,外粉后喷白,写红色标语。 (4)设专人负责工地周边地区的清洁工作,保证施工期间周边环境清洁,树立业主及公司的良好形象。 (5)施工脚手架搭设完226、毕后,统一用绿色密目安全网安全封闭围挡,其中在施工层用专用限声防尘幕布围挡。(6)现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面l20厚。其它地面做混凝土面层60厚,基底灰土穷实。使现场道路畅通、平坦、整沽,现场安全通道边用砖砌300宽排水明沟,排水采用300泥管排入市政管网井,做到雨天施工不积水,道路及作业场地不起泥,无污染。 (7)根据平面布置图,布置临时设施,原材料堆放,机械设备进场等,钢筋棚、机械设备操作棚等用架杆搭设,上铺石棉瓦,遮阳防雨。建筑垃圾按甲方指定地点堆放,及时外运,施工做到工完、料净、场清,消防器材按规定配置齐全有效,并放置指定地点。现场三面通道搭设见p151安全通道图示。227、7.3.2现场文明管理 (1)现场使用的机械设备,要按平面固定点布置,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显,安全装置可靠,每台设备有保护棚,张挂设备安全操作规程。 (2)清洗机就排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。 (3)塔吊应用无线对讲机,作为司机和指挥员联络用。7.3.3办公室、食堂及宿舍管理 (1)现场办公室现场临时办公室采用二层彩钢板房,PVC板吊顶,达到整洁、卫生。每天由工作人员轮流打扫,保证墙面、桌椅等无灰尘,地面不起灰,无垃圾,窗玻璃明亮无污；墙上张挂各有关人员职责,办公桌用品摆放整齐,窗明地净。项目经理部设立卫生医务室,配备常用药品,以便应急病人228、及常见小病的预防和治疗,重大疾病的紧急处理。 (2)职工食堂项目部应派专人管理职工食堂。食堂锅台用卫生砖铺贴,生熟食品分开储存,配有冰柜,各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。现场设有茶水桶供应开水,夏季应有降温用品和措施。炊事员有卫生健康证,并按规定定期体检,对餐饮器具、食堂区域内定期消毒。 (3)职工宿舍采用外租民房,实现室内整洁,一灯一线,床铺整洁,管理制度健全,宿舍有住宿人员名单,冬季有采暖设施。职工宿命建立卫生值日制度,做到宿舍清洁、卫生、美观舒适,被褥叠放整齐,窗明地净。 (4)现场设有厕所,为水冲厕所,厕所地面贴地板砖,有专人清扫,并定期进行消毒,喷除臭剂；各蹲坑之间有隔离墙,M10水泥229、砂浆抹光。工地设立浴室盟洗间,生活圾定点堆放,及时清理。7.3.4现场防止环境污染措施 (1)防止大气污染措施施王垃圾要及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放,如露天存放遮盖严密,运输和卸运防止遗洒飞扬,以减少扬尘。施工现场制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责。(2)防治水污染的措施搅拌机混凝土输送泵、压浆泵等排放的水要排沉淀池内,经沉淀后,方可排入厂区或市政污水管线,未经处理的泥浆水,严禁直接排放。施工现场设置专用的油漆油料库, 油库内严禁放置其它物资,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用230、作土方回填,以免污染地下水和环境。土方施王阶段,采用洒水降尘的措施,土方运输车辆要遮盖严密,上路前清洗车轮。现场内所有的交通路面和物料堆放场地全部进行硬化,采用120厚混凝土,做到黄土不外露,现场内设置必要的绿化带,努力营造绿色建设工程。禁止在现场采用热熔沥青等防水材料,以防对大气产生污染。(3)防止噪声污染的措施施工现场提倡文明施工,四周为居民住宅区,因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时,提前到环保部门办手续,并与有关部门打招呼,尽量做到不干扰周围居民的生活。晚十点以后,尽量不安排产生噪音的作业施工。现场混凝土振捣采用231、低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时不得触碰钢筋和钢模板,并做到快插慢拔。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时必须轻,上下左右有人传送,修理模板、钢管时,禁止使用大锤。安全保卫、卫生措施(1)工地设门卫值班室,由2人昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场,重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。(2)加强对外地民工的管理,摸清人员底细,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。施工人员不得住在施工现场,施工时不许说话、打闹说笑,讲文明礼貌。(3)每月对职工进行二次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入内232、业资料内备查。(4)对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管,非经单位工程负责人批准,任何人都不行动用,不按此执行,造成后果迫究当事人的刑事责任。(5)施工现场必须按照谁主管,谁负责的原则。(6)施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。(7)财会室及库房等易发案部位要指定专入管理,制度防范措施,防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。(8)做好成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9)施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。(10)安全、消防措施建立以项目经理为首的安全保证体系,落实安全生产责任制,233、加强跟踪安全检查,及时消除安全隐患。依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段,进行安全目标(轻伤频率控制率8以下,杜绝重伤以上事故发生分解,画出展开图,依管理点落实责任人,使本工程安全管理系统化。各分部分项工程开工前,要针对具体施工工艺和施工环境特点,搞好安全技术交底,未进行安全交底的项目和未落实安全护措施前一律不准施工。此项工作由工地安全员监督执行。塔吊安装完毕须经验收合格后方准投入使用,使用中其安全装置(四限位、两保险必须齐全有效,不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线、机械运转、滑车运行及各部位螺栓松紧状况,有问题及时维修,并认真执行维修、保养制度,确保其安全运转。大雨天及5234、级以上大风天停止塔上作业。混凝土输送泵除认真遵守安全操作规程外,尚应注意以下事项：a认真检查其安全防护装置是否可靠。b蓄水池的泵前保证6米以上的平直管道,并浇筑一个1000 mm1000 mm800 mm的素混凝土墩对其固定,其作业应连续进行,料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。泵送系统受压1小时,严禁开启输送管道或液压管,不得任意调整安全阀。c.作业后应将料斗内和管道内混凝土全部输出,切断电源后再对料斗、管道进行清洗。d施工过程中使用的安全帽、安全带、密目网必须符合质量标准,证件齐全,有安全网、密目网准入文件,其支撑和挂设方式必须符合要求。施工时必须铺架板,满拉安全网,并设防护栏轩如踢口、道235、路口、楼梯口、预留洞口等。电焊机主要坚持三不烧、一回检、一申请制度。电焊机应单独开关,焊接场地处不能有易燃物品,操作时设专人看火。现场临时用电采用三相五线制,并按照三级配电二级保护的原则,即变电室大电箱小电箱,进行用电管理,安设漏电保护器。各种临时用电设备均实行一机一闸。现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养,确保其安全运行。坚持特殊工种持证上岗。要求参加本工程施工的工人认真执行本工种安全操作规程施工,严禁违章。季节性施工安全管理执行公司季节性施工方案。“安全第一,预防为主”,认真落实各级人员安全生产责任制,做到管理者不违章指挥,工人不违章操作,确保本工程安全施工。营造良好文明氛围(236、1)施工现场对职工、民工及协作人员进行进场前的施工中的文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育,并签订文明职工公约。施工现场实行统一着装,制定文明工公约,规定员工不准赤膊、光脚、穿拖鞋进入作业现场,对个人卫生、穿戴进行经常性检查、监督。(2)每逢大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。施工现场设有文娱活动室,内设电视、报纸、书籍资料等,并派专人管理。(3)以人为本,搞好班组建设。在工地开展“要创文明工地,先做文明人”活动,教育职工使用文明用语。作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。7.3.7建立文明施工检查评比制度每月进行一次文明施工检查评比,各作业班组对该项工作的执行情况,由237、项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚,并张榜公布。同时奖优罚劣,提高班组文明活动的动力与压力感,大力开展宣传攻势,营造热烈气氛,让全体职工能积极投入到创建文明工地活动中来,让文明之花常盛开于施了工地。7.3.8创建文明工地的宣传教育措施（1）提高管理班子的思想素质及创建文明工地的意识。项目部管理班子在工地内各方面都要起到表率作用。只有在严格要求自己前提下,才能管理好职工。管理人员应以身作则,提高对人生价值观的认识,在政治思想上都应有较高的认识,应培养管理人员的职业道德修养,积极学习各种技术知识,引进和推广先进的施工现场管理经验和施工技术工艺,在工程施工中发挥更大的实效238、。（2）落实创建文明工地的措施,责任到人。为了做好文明施工,积极贯彻国家及建设部有关文明施工标准及当地有关文明工地的规定,工地从开工起,就建立以项目经理为组长的创建文明工地领导小组,同时建立和健全各项文明施工管理制度,由分副组长具体负责,明确各部门各人员的职责,真正做到横向到边,纵向到底。（3）加强职工的精神文明建设。提高职工的精神文明首先要靠思想教育、提高觉悟的方法来解决,项目部要经常性的开展文化思想教育,利用黑板报、墙报、电视、录像等形式,有意识地培养职工的思想首先情操。工地管理人员要经常深入施工现场,了解职工在生活中的困难,使职工体会到生活在项目部大家庭中的温暖,安心本职工作,尽心尽力。239、（4）社区共建活动。项目部在施工中要力求文明、安全、爱民,加强自身管理的同时,还要经常为邻近社区服务,主动征求大家对工地的意见。积极采取降低噪音、粉尘、污水、废气等环境污染的有力措施,尽量减轻施工中对近邻带来的影响。（5）与当地各单位签订各项文明工地创建协议,社会治安、工地消防等协议,保证工程在施工期间具有良好的文明、安全氛围。树立九冶人和九冶工程的良好形象9、按文明工地要求施工（1）、用电实行三相五线制,各种开关箱、漏电保护器齐全,采用TN-S系统配电,配电室符合规定要求。（2）、现场布置合理,生产区、办公区有明显分界线,施工人员,讲文明礼貌,着装干净整齐。（3）、工程完工后,窗明地净,整洁240、明亮,各种资料齐全。（4）、工程施工中高标准,严要求,一开工就按文明工地要求布置现场,把工地建成省级文明工地。单位名称审批意见审批人签字XX监理公司煤炭物资供应公司附录1：主要工程实物量表项目单位数量备注土方工程回填土方M37631防水工程屋面M22158卫生间M2316外墙及底板M2混凝土工程地下部分M3地上部分M3钢筋工程地下部分t210地上部分t砌筑工程地下部分M3地上部分M3装修工程内装修楼地面砖M2瓷砖M2涂料M2天棚抹灰M2墙面抹灰M230004外装修花岗岩M2面砖M2塑钢窗樘2971钢质防火门M2486M-1M2外墙内保温M270系列铝合金百叶窗M21388安装栏杆米LMC-1M241、21附录6：主要施工机械表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注塔式起重机QTZ-8070KW1臂长55米施工电梯22 KW1双栏吊2自卸汽车12T2装载机ZL5031砼输送泵11 KW1砼布料机6 KW1砂浆搅拌机HJ200200L4插入式振动器ZX系列1.5 KW10平板振动器B15(ZWT)1.5 KW6钢筋调直机CYJ4-147.5 KW2钢筋弯曲机CWJ-407.5 KW4钢筋切断机CQ-407.5 KW2电渣压力焊KDZ-50010对焊机60 KW2圆盘锯2.8 KW1木工电刨2.8 KW1蛙式打夯机HW-2-41.5 KW6陶瓷切割机0.5 KW1电焊机BX-30011 K242、W2机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注污水泵2高压水泵6SH-62液压弯管机2.8 KW1电动砂轮切割机1.5 KW2电动切管套丝机2.8 KW2冲击电锤16-262发电机80 KW1主要材料试验、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注自动跟踪精密全站仪PENTAX-PTSV2台1电子水准仪ZeiSS DIN110台1激光垂准仪DZJ2台1激光经纬仪台1水准仪SD-9台150米钢尺把2天平环刀套1多功能检测尺套2内外直角检测尺把2百格网个5大小线锤个6塌落度仪个1砼试模组12抗渗砼试模组6砂浆试模组6稠度检测仪台1附录5：新技术的应用采用新技术、新工艺优化施工方案，提高243、质量，加快工程进度，降低造价。1、 商品砼泵送技术；2、 大体积砼施工技术；3、 采用大模板体系，确保砼外观质量；4、 采用电渣压力焊、套筒连接等粗钢筋连接技术；5、 整体式提升脚手架；6、 新型防水材料；7、 微机管理应用；8、 梁、板模板采用竹胶合板施工。附录2：分部分项工程质量创优计划表序号创优分部创优分项备注1地基与基础1、土方工程优良率100%2、砼垫层优良率100%3、钢筋工程优良率85%4、砼工程优良率80%5、防水砼工程优良率78%6、防水工程优良率100%2主体1、模板工程优良率90%2、钢筋焊接工程优良率75%3、钢筋绑扎工程优良率85%4、砼工程优良率80%5、砌筑工程优244、良率78%6、轻质隔墙工程优良率75%3装饰1、外墙大理石工程优良率80%2、瓷砖墙面工程优良率79%3、抹灰工程优良率80%4、内墙涂料工程优良率85%5、细木制品工程优良率80%6、玻璃安装工程优良率75%7、吊顶工程优良率81%4地面工程1、水泥砂浆地面优良率80%2、理石块材地面优良率78%3、瓷砖地面优良率79%5门窗工程1、木门安装优良率86%2、塑钢窗优良率73%3、防盗门安装优良率78%4、铝合金百叶窗安装优良率80%5、人防门安装优良率85%6、安全防火门优良率80%6屋面工程1、屋面隔气层优良率82%2、屋面找平层优良率78%3、屋面保温层优良率80%4、屋面防水层优良率9245、0%5、屋面细部做法优良率80%6、屋面保护层优良率85%7建筑采暖、卫生与煤气工程1、室内给水管道附属设备安装优良率85%2、室内采暖和热水供应工程附属设备安装优良率84%3、给水管道附件及卫生器具给水配件安装优良率80%4、室内给水管道安装优良率82%5、室内排水管道安装优良率90%6、室内采暖和热水供应管道安装优良率78%8建筑电气安装工程1、电缆线路优良率76%2、配管及管内穿线优良率79%3、电力变压器安装优良率85%4、高压开关安装优良率88%5、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装优良率76%6、电器照明器具及配电箱（盘）安装优良率88%9通风空调工程1、风管制作优良率85%2、配件附件制作优良率80%3、支架托架安装优良率82%4、风管及附件安装优良率80%5、风机盘管等设备安装优良率85%6、保温防腐优良率74%