1、1.94万m2洗浴中心工程屋面卷材防水、给排水、电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据6第二章 工程概况6第一节 工程特点6一、工程特点6二、结构特征6三、使用功能7第二节 建设地点的特征7一、建筑位置与地形7二、建设地点的地质特征7三、主要气候特征7第三节 施工条件7一、施工现场条件7二、工程施工特点8第四节 施工进度计划8一、施工进度安排8二、计划开竣工日期9第五节 质量目标9一、总体质量目标9二、质量目标分解9第六节 工程保修9第三章 项目质量策划9一、2、项目经理部构成9第四章 施工方案12第一节 施工部署12一、施工顺序和流向12第二节 施工方法15一、施工测量与放线15二、地基与基础工程18三、主体工程施工242.2隔离剂的选用262.4梁板模板282.4、楼梯模板302.6安全技术措施312.8模板拆除363、混凝土工程37、混凝土品质要求37四、砌筑工程39（1）、加气混凝土砌块砌筑39五、装饰工程403、吊顶工程414、油漆工程42六、楼地面工程422、铺贴花岗岩应按下列要求：43七、门窗工程43八、屋面工程452、屋面找平层453、屋面卷材防水45第三节 四新项目应用46本工程引用新技术主要有：46二、选择的脚手架搭设方案47第六节3、 暑雨季施工技术措施63一、雨季施工措施63二、暑季施工措施64第七节 质量和安全技术措施64一、工程质量方面64二、安全施工方面67伤亡控制指标67安全达标目标67积极开展班前安全活动70安全技术资料整理70重大安全因素确定及预防、应急措施70“三宝”使用77洞口、临边防护78安全防火措施79第八节 给排水、电气工程83二、施工方案88三、质量措施117第五章 施工进度计划119第六章 施工资源计划119第七章 施工准备工作计划119第一节 工程组织管理机构119（1）根据本工程实际，项目部采用弹性建制：119（2）合同评审（总公司经营发展部）120（3）文件和资料等管理：120（4） 不合4、格品的控制120（5）纠正和预防措施121（6）质量记录控制121第二节 施工技术准备121一、施工进度控制措施121二、施工质量控制措施122三、施工成本控制措施123四、工程防护措施123五、施工物资准备126六、施工现场准备126第三节 施工准备工作计划133第八章 施工平面布置图133第九章 冬期施工133（1）XX洗浴中心工程建筑、结构、水、电施工图。1332、编制说明1333、冬期施工内容：1344、技术人员准备1342、冬施技术员：作为冬施技术员要做到如下三点；1343、试验员：1344、测温人员：1355、冬期施工材料计划1356、分部分项施工方法1356、混凝土要一次浇筑完成5、，注意振捣密实，及时覆盖保温材料。13710、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：13712、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。13715、对所有掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：1383.冬期施工工作139(1)每天记录大气温度，并报告技术负责人。139(3)砼出罐温度，砼入模温度。139第十章 质量通病防治措施141第十一章 统计技术应用141一、本工程选用的统计技术141二、统计技术的应用范围：（见附表）141第十二章 施工平面布置及临时设施1411.现场围档：1412.封闭管理：1413.施工场地：142(8)施工现场标准化的标牌：1423.配套设施143(1)厕所6、：143第十三章 技术经济指标143二、质量目标143三、安全指标1432、职工因轻伤负伤频率在万分之千分之五以下。1444、合同工期履约率100%，变更工期履约率100%。144四、经济指标144第十四章 附 表144XXXX洗浴中心分段验收内容责任人一览表144 XXXX洗浴中心工程材料需要量计划表146建筑材料需要量计划表（给排水）147建筑材料需要量计划表（电气）148建筑材料需要量计划表（电）148施工机具需要量计划表150施工机具需要量计划表150进货检验和试验计划表151施工检验和试验计划，表一152安装施工检验和试验计划表153进货试验计划表155XXXX洗浴中心工程劳动力需用7、计划表155第一章 编制依据1XX集团有限公司程序文件施工组织设计（项目质量计划）编制导则2本工程的全套施工图及相关文件3国家现行法律、法规、施工规范及标准4本工程地质勘察报告5同类工程的施工经验第二章 工程概况第一节 工程特点一、工程特点 本工程为XXXX洗浴中心工程，位于XX县S225省道以东、北外环以南XX国际大酒店院内，XX集团新征地院内，由山东XXXX集团投资建设，XX市建筑设计研究院设计，XX市建设工程监理公司监理，XX集团有限公司总承包，本工程为框架结构，地下一层，地上三层。地下一层层高为3.9米,地上一层层高为5.4米,二、三层层高为4.8米,总建筑面积19426.8m2，建筑8、物高度为18.3米；整个建筑造形别致、设计新颖、外饰华丽，是XX市内面积较大、功能布局合理的专业性较强的洗浴中心。分项工程名称单 位工 程 量混 凝 土立方米12500钢 筋吨1400模 板平方米46000加气混凝土砌块万块15二、结构特征本工程为框架结构，板为现浇楼板；基础为钢筋混凝土独立基础。根据中国地震烈度区划图，本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火等级为二级，建筑场地类别为类，建筑安全等级为二级。本工程设一道变形缝、一条后浇带。混凝土强度等级分别为：基础垫层为C15，基础为C30，梁、板、柱为C30。钢材：本工程选用级钢。钢筋连接：本工程钢筋接头采用直螺纹连接，除图纸9、注明外受力钢筋直径22mm时均采用直螺纹连接接头。三、使用功能本工程为XXXX洗浴中心，整个建筑功能布局合理，采光通风良好，防火疏散通道畅通，是一座设计新颖、功能布局合理的公用建筑。第二节 建设地点的特征一、建筑位置与地形本工程处于一片较为开阔的场地上，场区大部分为耕地，场区东侧为水面。施工单位放完线后将轴线引出开挖区，用砖砌台保护定位桩，然后进行土方开挖及临时设施的建设。本工程基础为柱下独立基础，基础持力层为第层中强风化砂岩，地基承载力特征值fak=300Kpa。二、建设地点的地质特征根据XX市冠宇岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告显示，场地原始地貌形态为剥蚀残丘。场地内覆地层分布较稳定10、，主要为第四系冲积的粘性土层，下伏基岩主要为白垩系砂岩地层。根据勘察报告本工程无地下水。三、主要气候特征XX市属季风气候区，根据当地气象资料其历年平均气温在11.813.3之间，极端最高气温40，极端最低气温-16.5。历年平均风力2.6m/s，最大风速21.0m/s，主导风向西北风。年平均降雨量746.7mm979.2mm，最大冻土深度0.5m，每年7、8月份为雨季，11月中旬至次年3月中旬为冬季。第三节 施工条件一、施工现场条件1、本工程施工现场地形较为复杂，高差较大。2、现场与外界联系的主要通讯设备已经到位。3、场内施工现场用水、用电已具备，我公司机械设备齐全，完全能够满足施工的要求，管11、理人员及技术人员也已到位，施工的内外部条件均已具备。4、各工种的工人已经到位，人员可以满足施工进度的要求。5、施工现场布置情况详见XXXX洗浴中心总平面布置图。二、工程施工特点1、单层面积较大:本工程总建筑面积19426.8，地下一层,地上三层。2、装饰豪华，外饰采用立柱式幕墙、花岗岩干挂和灰色清水砖等。3、工期紧张，要求到2008年3月3日工程竣工交付使用。4、天气变化大，天气因素影响大。5、质量要求严格，必须达到国家质量验收规范的合格等级标准。由上可知，该工程施工工艺相对复杂，施工难度大，必须有针对性地做出科学细致的施工方案，方可施工。第四节 施工进度计划一、施工进度安排因为本工程工期较紧12、，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取双代号网络技术，对工程进展情况实行动态监控，按照图纸考虑人员物资能够均衡地开展施工，并结合监理的意见，本工程按设计标注如下划分施工段（A区、B区、C区）为了更好的控制工期也为了确保工程质量，经过工程技术人员及公司技术科、预算科、安全科、劳动人事科等有关科室共同研究，决定将本工程的施工工期具体设为以下几个主要控制点：开工第20天，基础完成开工第75天，主体结构完成开工第133天，建筑装饰装修工程完成开工第143天，工程竣工给排水工程、电力、暖卫工程等结合土建部分穿插进行。施工进度详见附图：XXXX洗浴中心工程施工总进度计划。二、计划13、开竣工日期计划开工日期：2007年10月11日计划竣工日期：2008年3月3日第五节 质量目标一、总体质量目标本工程的合同质量要求为合格，由于其位置和意义都比较重要和深远，我公司决定把该工程作为本年度在XX的形象工程，确保该工程质量目标的顺利实现。二、质量目标分解1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；2、分部、分项工程质量达到检验评定标准，合格率100%。其中以下专项工程中所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。所有外墙及门窗、卫生间、屋面不出现渗漏现象；所有设备安装、调试符合有关的规范规定；地面工程满足设计和建设单位的要求。第六节 工程保修按照国家对建筑工程14、质量保修的规定履行保修义务，其中：1、地基基础工程和主体结构工程保修年限为其设计文件规定的合理使用年限；2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗露的保修年限为五年；3、采暖工程保修年限为两个采暖期；4、电气管道、给排水管道、设备安装和装修工程保修年限为两年。第三章 项目质量策划一、项目经理部构成本工程由我集团张勇任项目经理，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成XXXX洗浴中心项目部，对该工程实行全过程控制。项目部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室共7个职能部门，负责施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施15、工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。项目体系图：（如下图）二、项目质量保证体系 项目经理：工程技术负责人: 施工负责人：统 计 员 ：材 料 员： 安全员；质 检 员 ：技术员 安百平 孙元班 组 长操 作 工 人序号管理岗位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源16、配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人机械员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配17、置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。 5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（18、施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 三、管理人员职责第四章 施工方案第一节 施工部署一、施工顺序和流向施工顺序：本工程总体施工顺序为先地下后地上，先土建后安装、装修。具体施工顺序为：基础土石方地基与基础主体框架施工框架填充墙内外粗装饰内外精装修竣工验收由于本工程工期紧、单层工作量大，施工时应合理控制流水节拍，流水步距，减少窝工现象，提高劳动生产率。测量放线施工流向：基坑土方开挖基础结构施工基础垫层施工基础回填水电暖预留预埋及安装主体框架柱主体框架梁板填充墙砌体施工屋面工程室内外装饰装修工程施工竣工清理竣工验收二、施工段的划分因为本工程工期较紧，19、为了合理均衡的组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取动态网络技术，对工程进展情况实行动态控制，根据现场实际情况，本工程划分为3个施工段（A区、B区、C区）三、施工协调1、与设计单位的协调工作1.1加强同设计单位联系,深入了解设计意图及工程要求。1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。1.3对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础与主体结构验收、竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调2.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织20、设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。2.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。2.4按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，在现场21、质量管理中维护监理工程师的权威。3、协调方式3.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3.2由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下每周召开一次。3.3项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第二节 施工方法一、施工测量与放线1、测量仪器的选用由于本工程单层面积较大，因此对测量仪器的性能、精度都提出较高的要求，为了确保22、测量放线的精度和准确性，我们拟采用以下几种关键测量仪器： J2E光学经纬仪一台， DS3E型水准仪一台。水平测距及竖向测距用50米钢尺。平整度、垂直度的测量用2米靠尺。另外，还要用5米钢卷尺20把，线坠，塔尺等。且以上检测仪器均在有效签定期内，并经复检可以使用。2、工程定位放线及垂直度控制（见下图）2.1测量依据根据建设单位提供的定位图、标准点和设计要求的放线基点，将坐标及高程引至施工现场。2.2工程定位放线步骤2.2.1根据建设单位提供的定位点及设计院提供的图纸尺寸，进行定位放线。2.2.2根据定位点及设计图纸计算出需要的距离尺寸。定位完毕，引控制桩定位。2.2.3校核各点之间的距离，找出闭23、合差。闭合差不应大于3mm，否则应重新测量。2.2.4基础放线 根据定位放线的控制桩，用光学经纬仪连线，以控制点定出各轴线，再根据各点间的平面关系定出各点的位置，根据基础的大小及放坡系数放出基础开挖边框线。以后基础施工同样方法放线。2.2.6楼层放线，从基础定位点用经纬仪将控制点的位置定出，再根据各点的平面关系定出各点位置。注：本工程的测量控制桩，定位桩的布设：本工程拟设置若干个定位桩，用600*6000*600的混凝土垛固定，作为施工现场的永久标桩使用。标高桩采用钢筋埋入地下，做永久标高桩。整个建筑物的定位放线在得到定位图纸后3日内完成，经过有关部门的验线合格并办理相关的手续，同意进行下道工24、序的施工。其他碎部点的测量分别用经纬仪、50m钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后在校核其他闭合情况，其闭合差要符合要求。2.2.7高程控制 根据建设单位及规划部门提供的原始水准点，引测到施工现场，并建立多个永久性水准点，在建筑四角分设，并定期检查水准点的可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测，为防止偶然误差，向上引测点不少于3个，每层做好高程标志，用水准仪检测，在误差内取三点高差平均值控制层高。2.3沉降观测由于本工程单层较大，因此，我们对其进行严格的沉降观测，并做好观测记录。观测点除设在建筑物四角上外，还应在变形缝等处设置，以便及时准确地观测建筑的沉降情况。沉降观测点如下图所25、示：沉降观测点（平面布置图见下图）沉降观测点留置原则、建筑物的四角、大转角处及沿外墙每隔1015m或每隔23根柱上。2、高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧。3、变形缝两侧、基础埋深相差悬殊处。4、宽度大于等于15m或小于15m。5、框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。观测周期与时间：1.一层观测一次，主体完后观测一次，装饰完工后观测一次，竣工后所有数据移交建设单位继续观测。2.当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。3.每周期观测结束后，应及时整理观测资料。观测工作结束后，应进行观测成果汇总，包括变形观测点位分布26、图、成果图、沉降观测曲线图（时间、沉降量），沉降观测分析报告。各项工作完成后应填写工程定位测量放线记录汇总表。2.4测量误差要求:2.4.1轴线平面位移不大于5mm。2.4.2柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于3，且不大于30mm。2.4.3高程精度：层高为5mm，全高为30mm。2.5注意事项2.5.1所有轴线传递和高程控制都以控制点和定向面为基础，不能乱用，必须加强控制点及定向点的保护工作。2.5.2所用仪器定期进行校检，不经校检的仪器不准进入现场使用，检查资料必须齐备。二、地基与基础工程（一）土方工程本工程基础为独立基础。1.1地基与基础土方开挖方案1.1.1根据基础形式、尺寸及埋27、深，基础土方工程采用机械大开挖。根据基坑设计深度及现场原地坪勘察情况，到该标高未有地下水出现，可采用两台挖掘机挖土，六辆自卸车卸土，从东向西开挖。所挖土方均须外运至指定地点卸土，不得向坑槽两侧随便卸土。土方开挖的顺序：1.1.2基础开挖完后在基坑四周搭设连续的钢管防护栏杆，设四个马道（用钢管）以便上下基坑。基础施工时，搭设满堂脚手架。1.1.3一次开挖至设计基础埋深。1.1.4开挖至设计标高，防止反铲挖掘机扰动持力层。1.1.5根据工程特点及挖土方量较大，采用两台挖掘机挖土，六辆自卸车运土，一辆装载机配合施工。1.2验槽经过自检合格后报建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位以及质检部门进行验槽28、，验槽合格后方准进行下道工序施工。1.3土方回填填土前由质检员和技术员检验回填土含水率是否符合回填要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差过多。回填土分层厚度应控制在：机械回填200250mm，人工回填不大于200mm；每层至少夯打三遍，分层夯实，要求一夯压半夯。严禁使用人工夯实。质量要求：基底处理和回填土料要符合要求，必须按以上要求分层夯压密实，顶面标高+0.0050mm；表面平整度20mm，压实度不应小于96%，不合格的回填土干重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g%cm2，且不应集中。1.4混凝土垫层验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基，防止灌槽、日光暴晒29、等原因破坏天然地基土，影响地基的承载力，混凝土垫层为C15混凝土，采用平板振动器振捣，确保表面平整、密实，并满足强度要求。（二）基础工程1、基础钢筋工程1.1原材料要求该工程钢筋设计为级钢筋，钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场钢筋按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。1.1.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有30、裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。1.1.2力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程，予以退货。1.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直径分别分批堆放在由粘土砖砌成的高40cm间距2米的垄上，并挂牌标示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并准备雨布覆盖，防止雨31、淋或受潮生锈。1.3钢筋的加工钢筋采用机械加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，盘圆钢筋调直的冷拉率不大于4%。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，级钢末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合设计要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚32、固长度为45d。柱筋接长采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。1.4钢筋接头本工程基础中柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接。规格为16、18、20、22、25，钢筋连接前先进行试验，试验合格后方准正式施工，操作工必须具有操作证，无操作证的人员严禁进行连接操作。1.5钢筋绑扎钢筋的绑扎应符合设计要求及规范规定，绑扎前应清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎采用八字扣，不得出现松扣、脱扣现象。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。1.6关于钢筋保护层基础33、内钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，基础柱为30mm。基础的垫块采用大理石垫块，规格为50*50保护层厚度，规格根据保护层厚度确定，各类垫块布置的间距为1*1米，成梅花状布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安装八个聚丙烯塑料保护层定位卡，中间部位均匀布置，原则一米一道。为确保钢筋混凝土工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋混凝土保护层定位。2、质量要求2.1钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如有锈迹污染应在使用前清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2.2钢筋加工允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸+10mm。2.3安装允许偏差为：受力钢筋排距5mm，箍筋、分布筋间距为绑34、扎骨架20mm，受力钢筋保护层：基础10mm，柱梁5mm。2、基础模板工程2.1采用覆合木模板，周转使用。2.2基础模板拼缝采用海绵条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内，防止海绵条进入混凝土基础内形成夹渣。2.3基础模板支撑系统：边柱采用局部满堂脚手架结合边坡作为支撑点进行支护，其他独立基础采用满堂脚手架进行加固。基础模板支护如下图所示：基础模板支设大样图如下图所示： 基础模板大样图3、基础混凝土工程3.1混凝土混凝土采用现场搅拌，所用原材料砂、石子、水泥均检验合格。3.2施工机械：对混凝土浇筑采用混凝土输送泵，插入式振动棒振实。3.3施工准备及施工措施3.3.1模板检查：主要检查模板的位35、置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。在浇筑混凝土过程中，要安排专人（木工）配合进行模板的观察和修正工作。3.3.2施工措施（1）基础混凝土一次浇筑完成。（2）由于施工现场内尘土较多，基坑垫层上面有土块等杂物，应用吸尘器一台对垫层土、土块颗粒等进行清理。（3）基础混凝土浇筑时要严格控制混凝土坍落度。混凝土表面反复搓平。（4）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾斜落时的自由倾落高度不得超过2米，若混凝土自由高度超过2米，要要沿溜槽或串筒下落。3.4养护混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖保温，为加强养护效果，拟采用塑36、料薄膜一层，草毡子一层覆盖。以确保混凝土强度。3.5混凝土试块留置4、地下防水工程：A、地下室底板防水做法如下图:防水卷材施工：铺设前在处理好的基层上按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸掺801胶的素水泥浆涂匀，留进搭接部位不涂胶，胶晾至基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸掺801胶的素水泥浆均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好掺801胶的素水泥浆的前提下将卷材用30mm长1.5m的圆心棒卷好，由二人抬至铺贴端头，37、注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后用弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排除。滚压：排除空气后，为使卷材粘接牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围用水泥浆粘结；将水泥801胶按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸水泥浆涂于搭接卷材的两个面，使其干燥1530min，即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯脂38、配嵌缝膏填密封实。收头处理：防水层周边用聚氯脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。保护层：防水层做完后做40mm厚细石砼保护层。地下室剪力墙外墙保护层用20mm厚砂浆作保护层，防止了绑扎钢筋时损坏卷材防水层。附加层：平面的交角处，包括阳角、阴角及三面角处是防水的薄弱部位，应做附加层，转角部位找平层应做成圆弧形。附加层可以用两层同样的卷材做成。B、地下室施工缝的设置与要求详见下图：三、主体工程施工1、钢筋工程1.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽39、样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。1.2钢筋存放进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直径分别分批堆放在由粘土砖砌成的高40cm间距2米的垄上，并挂牌标示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并准备雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。1.3钢筋的接头1.3.1本工程柱、梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接。规格为16、18、20、22、25，钢筋连接前先进行试验，试验合格后方准正式施工，操作工必须具有操作证，无操作证的人员严禁进行连接操作。1.3.2钢筋绑扎接头搭40、接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于250mm。钢筋搭接处在两端和中心处用铁丝扎牢；受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于40d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压区不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d41、，且不小于25mm。1.4钢筋的下料绑扎1.4.1认真熟悉工程图纸，准确放样并填写下料单。1.4.2核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与下料单相符。1.4.3绑扎前在模板上用粉笔标出钢筋的位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋的位置正确。1.4.4底板上层筋采用通长马凳架立，马凳采用12钢筋制作，间距1米。121.4.5钢筋绑扎程序：划筋-摆筋-穿箍-绑扎-放保护层。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板筋摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先排纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定，在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面42、面积的百分率；受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%。1.4.6关于钢筋保护层现浇板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，梁为25mm，柱为30mm。现浇板、梁的垫块采用塑料垫块，框架柱钢筋、梁侧面钢筋的混凝土保护层采用聚丙烯塑料保护层定位卡，规格根据保护层厚度确定，各类垫块布置的间距为1m*1m，成梅花状布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安装四个聚丙烯塑料保护层定位卡，中间部位均匀布置，原则一米一道。1.4.8钢筋绑扎应符合下列规定。（1）钢筋的交叉点用扎丝扎牢。（2）钢筋的保护层在验筋之前必须做好，采用聚丙烯塑料保护卡。单向板的钢筋网片，中间部分的相角点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋43、不位移且应绑为八字扣，双向受力的钢筋网片，须八字扣全部扎牢；不得有漏扣、松口现象。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.4.9钢筋绑扎完毕后，协同监理人员共同验筋，合格后方准进行下一道工序施工。验筋应做好隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负弯距钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面是否清洁。（6）绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。（7）检查焊接接头是否符合规范44、要求。2、模板工程2.1进场模板及支撑材料的检查框架柱、梁板模板选用12mm厚的高强覆膜板。高强覆膜板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为50mm。2.2隔离剂的选用涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用JQT乳化油隔离剂。2.3柱模板支设柱模板采用高强覆膜板。配置柱模时一次配到梁底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用10的45、槽钢，用M14对拉螺栓拉紧，对边长大于600mm的柱中间部位增设一对对拉螺栓，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土浇筑完成后，可以将螺栓抽出，二次周转使用，柱支撑及校正采用满堂脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于6m，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。柱箍1050100木楞M14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍10400100柱 模（1）支模前的准备根据控制轴线用墨斗在底板上弹出框架柱的控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，混凝土拆模后，将控制线及时精确抄测在柱子上，用以控制梁板模板标高。首先用钢管和扣件搭设满堂46、脚手架，也作为梁板的垂直支撑。（2）模板支设本工程的模板工程的重点和难点均在柱模支设上，模板支设要求垂直度高，在模板支设时模板的根部必须处理好，底部缝隙较大的用木条封堵，缝隙较小的用石膏嵌塞，防止柱根部漏僵；模板周围粘贴吹塑纸，防止角部漏浆，支设完成后利用经纬仪或线坠校正，校正后利用纵横方向的脚手架进行定位，沿竖直方向用10槽钢进行加固，槽钢间距为0.4米。框架柱模板加固如下图所示：柱箍1050100木楞M14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍10柱 帽柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，主体结构柱梁板模板同时支设，一次浇筑，梁柱接头47、模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装，拆除柱模板时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，不得挠动梁柱接头模板。2.4梁板模板、梁与板一起施工，均采用高强覆膜板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。、梁底支撑采用48 3.5钢管，必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。梁侧模采用M12对拉螺栓固定48、，间距60cm。专用支撑垫块保证梁截面尺寸。屋面板支撑立杆与横杆采用双扣件，防止横杆承受不住模板及新浇混凝土的重量滑移。其它重量较大的构件支撑立杆与横杆间也应采用双扣件。、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑，步距不得大于0.6m。、现浇板模板采用高强覆膜板，模板拼缝要压密，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧49、模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。、现浇板模板支撑立杆间距1200mm900mm，第一步大横杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。梁宽1500mm1200mm1800mm木楞净间距200梁高大于600增加一道对拉螺栓侧模立档间距400梁底横向支撑间距400梁底竖向支 撑间距1000梁宽1500mm1200mm1800mm梁 板 模 板2.4、楼梯模板2.4.1所用材料 ：高强覆膜板、落叶松、50、钢架杆、扣件等2.4.2施工工艺先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装侧模外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图所示。 2.5、后浇带模板：A.模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm宽胶带封贴。混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。 B、后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。C、后浇带混凝土的51、性能指标要求不同于两侧混凝土，其强度等级应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003中表8.3.2的规定，并在混凝土配合比委托书中加以明确。混凝土的浇筑时间、浇筑顺序应执行设计要求。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝。D、后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。 2.6安全技术措施工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的作业面时要系安全带。遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。52、安装4m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，以防模板突然53、全部掉落伤人。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。2.6.13模板安装时预先留出行人通道，行人通道内不设扫地杆，第一道水平杆在1.8m以上，方便人员通行。行人通道与楼梯间和上人通道相连通。人行通道平面图2.7模板计算1、柱模板计算柱子截面按为600600，模板立杆净距为100mm，柱箍间距L=400mm。立档采用100*50的红松木，一次浇筑高度为4米。2、立档验算荷载：混凝土浇筑速度为V=3m/h，不考虑使用溜槽荷载标准值为4KN/混凝54、土温度为20T0=200/（20+15）=5.71新浇混凝土对模板侧压力标准值F1=0.22 rct 0121/2=0.22245.7111.1531/2=60KN/F2=rcH=244=96KN/取最小值F=60KN/柱侧压力设计值F=（601.24+41.4）0.9=69.8KN/化为均布荷载为q=69.8200/1000=13.96KN/（2）抗弯强度计算Max=ql2/8=13.964002/8=2792000N.=M/（bh2/6）=279200/（100482/6）7.27N/27.27N/2fm=13N/2（可以）（3）扰度计算W=0.677Ql4/100EI=（0.67713.55、64004）/（10009103100483/12）=0.29（W）=L/400=400/400=1（可以）3、柱箍计算抗弯强度验算选用（100做为柱箍L1=400）柱箍所承受的均布荷载设计值Q=FL10.9=（60/103）400=21.6KNN=L1q/2=40021.6/2=4320N查表：An=10742 W=39.71033 r=1.0L2=a+（502）=600+100=700A=600 b=600MX=Ql2/8=21.97002/8=1.34106N.m则N/ An+ MX/（Rwnx）=4320/1074+1.34106/1.039.7103=4.022+33.78=37.856、3N/2f=215/2（可以）挠度验算：W=5ql4/（384EI）=521.66004（3842.05105198.3104）=0.089（W）=L/500=600/500=1.1（可以）4、梁模板计算梁截面尺寸为300*900，最长9米的矩形大梁，采用螺栓及高强板。侧模纵向设10050红松木3根，间距500，底模设5050红松木3根，支撑400800，取1米计算。5、底模验算抗弯强度计算：荷载；底模自重0.3KN/0.30m1.2=0.108KN/m钢筋自重：1.50.30.91.2=0.486KN/m混凝土自重：240.30.91.2=7.78KN/mq 总=8.37KN/m乘以折减系数57、0.9，则q 总0.9=8.370.9=7.53KN/m抗弯承载力验算：底模下顶撑间距0.4m，因模板长度有限，故按三等跨计算，振捣混凝土荷载20.31.20.9=0.648查表=M/W=0.12510.5650.42/（50502/6）=10.08KN/2fm=13KN/KM=-0.125 KV=0.625 KW=0.521抗剪强度验算：V=KN。Ql=0.6258.371=5.23KN剪应力：t=3V/（2bh3）=38.37103/（25005003）=0.056n/fv=1.4（可以）扰度计算Q=8370KN/mQW=KWQl4/100EI=0.5219.8110120.044/10058、910310（1/12）505033=0.93（W）=L/400=400/400=1.05、侧模计算荷载计算T=20 1=1.0 2=1.15 V=2m/h1） 侧压力F1=0.22rcT012V1/2=0.2224200/（20+15）1.01.1521/2=0.22245.711.01.1521/2=49.04KN/F1=vc0.9=240.9=21.6KN/取两者v值F=21.6KN/乘以分项系数q=21.61.2=25.92KN/22）振捣混凝土产生荷载：4KN/乘以分项系数41.4=5.6KN/m合计：31.68+5.6=37.28KN/因间距为500所以荷载为：Q=37.280.559、=18.64KN/m抗弯强度验算：M=Km.Ql2=-0.12518.640.45=-0.373106N.=M/W=0.373106/（bh2/6）=0.3731066/100502=8.9513N/2符合要求饶度验算：取侧压力q=31.68KN/化为线荷载31.680.5=18.64KN/mW=0.521ql4/100EI=0.52118.640.94004/（1009103100503/12）=0.93（W）=L/400=400/400=1抗剪强度验算t=3v/（2bh3）=30.62518.640.9/（2100503）=0.001fv=1.4/2支撑验算：N=QL=10.5650.4/60、2=21.13KN（N）=24KN满足要求6、板模验算荷载模板：0.3KN/混凝土：24KN/钢筋：1.1KN/施工人：2.5KN/振捣：2.0KN/取1米宽模板为计算对象模板：0.31=0.3KN/混凝土：241.00.12=2.88KN/钢筋：1.10.12=0.13KN/施工人：2.51.0=2.5KN/q=0.31.2+2.881.2+0.121.2+2.51.4+21.4=10.27KN/m强度验算=M/W=0.1250.2210610.27/（1000123/6）=2.14KN/fm=13KN/饶度验算V=5Ql4/384EI=57.811.2410120.24/（3842.11061、512.91103）=0.97W=1000/200=5 满足要求次钢楞：q，=q0.2=10.270.2=2.054KN/m=M/W=0.12520.45/7.42103=34.6215N/2W=ql4/150EI=2.0548004/(1502.0510510.78104)=0.2538L/500=800/500=1.6主刚楞:q,=q0.8=10.270.8=8.22KN/m103=138.4215N2W=ql4/150EI=8.228004/(1502.0510510.78104)=1.02L/500=800/500=1.6稳定性计算:A0=4892 I=15.78L0=1800=l0/62、I=1800/15.8=113.9查表的=0.49N(A)=10.27103/(0.49489)=42.86N/2(f)=215N/稳定性满足要求2.8模板拆除梁板底模拆除前，结构跨度大于2米、小于等于8米的梁板混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）；悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100%。模板拆除必须征得技术负责人的书面同意。模板拆除必须按照设计方案进行，按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除大跨度梁下模板时，先从跨中开始，分别向两端拆除。侧模拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹63、要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度。在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。2.8.5当水平支撑超过两道以上时，先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板，连接件应缓慢落下，不得留有悬空模板。3、混凝土工程、混凝土品质要求本工程所用混凝土全部采用小型搅拌站现场搅拌泵送混凝土。3.1混凝土原材料应有合格证，并现场检验合格及相关的施工记录等资料。3.2混凝土浇筑前的准备工64、作泵送混凝土浇筑顺序图：3.2.1模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。混凝土浇筑前，木模板要浇水充分湿润，在浇筑过程中，要安排专人（木工）配合进行模板的观察和修正工作。3.2.2钢筋检查：浇筑混凝土前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，要安排专人配合浇筑混凝土的钢筋修正工作，及时校核钢筋的位置（尤其是负弯矩钢筋），保护层厚度等；3.2.3与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准65、备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。3.2.4做好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确混凝土各道工序质量把关的重点。3.2.5准备好混凝土坍落度筒和混凝土试模等试验设备，及时做好随机抽样检验工作。3.3混凝土浇筑3.3.1为了确保混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不得超过2米，若混凝土自由下落高度超过2米，要沿溜槽或串筒下落。混凝土输送泵不得直接向柱内、梁内倒混凝土。3.3.2本工程混凝土工作量比较集中，主要工作量为混凝土框架柱、梁板工作量较大，混凝土的浇筑应保持并保证连续作业，混凝土的入模前的最长时间应按所用水66、泥品种及凝结条件确定，即混凝土从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其连续时间不得超过规范规定。3.3.3框架柱施工前，先将柱模底部缝隙用1：2水泥砂浆堵好、堵严，防止漏浆造成柱子烂根等不良现象。3.4混凝土的振捣：采用插入式振动棒。3.4.1插入式振动器的操作要点：（1）直上和直下，快插和慢拔；（2）插点要均匀切勿漏插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；（3）上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振动棒插入时要快插；为了混凝土能填满洞口，抽出时要慢拔，为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，还应将振动棒，插入下一层混67、凝土中50mm左右。（4）时间掌握好，密实质量佳 一般每点振捣20-30秒，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。（5）操作要细心，软管莫卷曲。（6）振捣设备不得碰模板，不得碰钢筋。3.4.2现浇钢筋混凝土楼板、梁采用插入式振动棒振捣，双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（25-40秒），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。3.5施工缝的留置和处理施工缝的留置：本工程设置十道变形缝，共六个区。梁板混凝土浇筑时不留置施工缝。柱水平施工缝设在现浇面出、梁底处。施工缝的处理：当混凝土达到终凝68、后，将混凝土的接触面凿毛并清理干净浇水保潮24小时。浇筑时用原砼配合比减石子砂浆座浆，加强振捣。3.6混凝土养护混凝土浇筑完后紧接着覆盖一层塑料薄膜，12h后浇水养护，梁板底面采用小型喷雾器喷水养护，柱混凝土在模板拆除之后包一层塑料薄膜，上部留浇水口，经常往塑料薄膜内浇水，确保塑料薄膜内保持湿润状态，雨季施工时混凝土表面及时用塑料薄膜覆盖，如混凝土遭雨淋，应及时将积水排除，表面撒一层水泥砂浆搓平，如混凝土未初凝，应重新搅拌。由于模板刚度差，所以在混凝土浇筑完成强度达到1.5Mpa前不准上人，以防混凝土出现裂缝，混凝土养护由专人负责，每天用水管浇水养护，技术人员每天到现场进行检查养护情况。3.769、试块留置每一施工段的每一施工层，同强度等级的混凝土每100M3（包括不足100 M3）取样不得少于三组抗压试块。四、砌筑工程加气混凝土砌块必须试验合格后方能用于工程，在使用前提前一天浇水湿润（雨季施工时应防止遭雨淋，湿度过大，应准备好塑料布及时遮盖），表面晾干，砌筑砂浆由试验室下达配合比通知单，并严格按配合比通知单调配后计量拌制砂浆。主体完成后放出墙身内边线和控制线，基层浇水湿润，砌砖拉结筋采用植筋工艺，拉结筋间距500mm，长度1000mm，砖墙最上行用斜砖砌实，对长度大于3m的墙中间留构造柱，高度大于4m的设腰梁。填充墙砌筑至框架梁底时，停止施工，待砌体沉实至少7天后再顶砌。（1）、加气混70、凝土砌块砌筑施工前弹好轴线、墙身线，根据进图纸尺寸弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预验手续。必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。内墙转角砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm预留2根6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于1000mm。施工洞口应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶应用立砖、斜砖挤紧。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置规格数量间距均按设计要求预留，不得事后剔凿，不应错放，漏放。构造柱：在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直，71、砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过40cm（2皮砖）马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，每个马牙槎中放置2根6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。砌体施工完成后在砌体与混凝土接茬处钉30cm宽的钢板网，用射钉固定，钉距150mm。五、装饰工程1、内墙抹灰工程先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、外墙抹灰工程2.1作业条件：结构工程全部完成，并经有关72、部门验收，达到合格标准。抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。窗采用后塞法施工。砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台等两侧弹出抹73、灰层的控制线，以作为打底的依据。2.2操作工艺：工艺流程：外墙板竖横缝处理墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比同前。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。雨期施工：应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2.374、质量标准：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。分格条宽度、深度均匀一致，条平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度40mm深度10mm整齐一致。成品保护：抹好的内外墙，在拆除脚手架时，不要碰撞墙体。在高处抹灰时，注意不要污染墙体。门窗套成型后，注意保护，不要撞碎墙角。外墙注意养护，防止日晒曝裂。3、吊顶工程弹顶棚标高线：根据楼层标高水平线，用尺向上量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划分龙骨分档线，按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杠：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后。确定吊杠下端75、头的标高。按主龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板顶用膨胀螺栓连接固定。安装主龙骨在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，安好螺母。主龙骨相连处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直，安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距不大于1000mm。安装次龙骨按已弹好的主龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需很多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接、调直固定。安装铝格栅：在安装前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验76、合格后才允许安装铝格栅，铝格栅固定按设计方法固定，各杆件做防腐处理。4、油漆工程基层处理：首先将门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺，也不要刮破油漆表面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨。先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。润色油粉：用大白粉24，松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉，盛在油筒里，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬓眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉，注意墙面及五金上不要沾染油粉，待油粉干后用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨四口平面直到光滑为止。注意保护棱角，不要把鬓眼内油粉磨掉，磨完后用潮77、布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮腻子：用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬓眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平，腻子一定要刮平，不留野腻子，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：刷时应从外至内，从左到右，从上到下进行顺木纹涂刷刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。刷清漆：刷时注意不流不坠，涂刷均匀，刷完后用1#砂纸打磨一遍，将光亮基本打磨掉。修补腻子：用腻子修补残缺不全处。磨砂纸：用细砂纸往返轻轻打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆，刷时动作要敏捷78、，多刷多理，清漆涂刷的饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病要及时纠正，刷漆时环境要整洁，应暂时严禁通行，最后将门窗用木梃钩钩住刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先进行磨光，然后过水布最后刷第三遍清漆，刷法同前。六、楼地面工程1、地面砖：1.1配制水泥砂浆采用P.O.32.5级水泥和中砂，水泥砂浆的体积比为1：2.5。1.2基层表面应粗糙，洁净和湿润。1.3将统一水平标高线弹在各房间四壁上离设计的建筑地面500mm处，控制结合层厚度及地面标高。结合层厚度均为35mm ，要求板块的平整度控制在2之内。1.4在铺贴前，对地板砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，应预先湿润后79、凉干使用。1.5地板砖铺设时不宜拼缝过紧，缝隙宽度取1。为防止地面爆裂起拱，地面四周与砖墙间留10缝隙。1.6面层铺贴24h内应勾缝，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝用同品种，同标号，同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。2、铺贴花岗岩应按下列要求： 2.1在铺砌花岗岩板之前将砼基层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 2.2铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，控制厚度为25。砂浆从里往外摊铺，铺好后刮平、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。2.3先里后外，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.80、5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，缝隙为1mm。2.4灌浆、擦缝：在铺砌后2d进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选用相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。2.5花岗岩铺设时缝隙宽度取1。为防止地面爆裂起拱，地面四周与砖墙间留10缝隙。2.6当各工序不再上人时方可找蜡达到光滑洁光。2.7质量标准a花岗岩表面洁净，图案清晰，光亮81、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。b.踢脚线表面洁净，接缝均匀，高度一致；结合牢固。 七、门窗工程1、材料要求：铝合金原材的选用必须符合国家质量标准及青岛市的有关规定，其中铝合金门窗必须有三项试验，现场校对验收。2、材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。3施工准备：3.1安装前检查铝合金门窗成品及构件各部位，如发生变形及时校正和修理。采用先抹灰，后按框法施工（企口后塞法）。3.2检查洞口标高线及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，按规定纠正后才能进行安装。3.3门框安装后安排专人用82、岩绵堵塞门框与墙体之间的缝隙。4、安装工艺4.1首先检查门窗框质量，附件是否齐全。4.2门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞契块临时固定，用塑料膨胀螺丝将框与墙体连接牢固。4.3精装阶段安装门窗扇，安装完玻璃后，用封闭胶封闭，要求均匀。4.4门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定：4.4.1门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象：4.4.2塑料膨胀螺丝应对称地排列在门窗框两侧，连接螺丝不得露出门窗框；4.4.3紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中；4.4.4门窗框与墙体连接用的膨胀螺丝的规格和要求，必须符合规范规定83、要求；5铝合金门窗安装注意事项：5.1门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。5.2五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用；5.3对推拉式窗扇，先安装室内侧窗扇；5.4对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，不会脱落，确保使用安全；5.5平开或门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密，搭接一致，相邻两门窗扇在同一平面内；5.6横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5.7安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm。在转角处斜面断开，并用胶结粘贴牢固，以免产生裂缝。6、84、木门安装弹线安装门窗框扇，考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸标高位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，门框的安装标高以墙上弹的+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用线坠校正垂直，位置调好后对准框位置钻眼，便于钉钉。门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇口的载口位置及开启方向，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应位置定点划线，如扇大则将大出部分刨去，扇小则绑条，且木条装在合页一面。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用楔顶住，临时固定，按门扇与口边缝边宽尺寸合适，画第二次85、修刨线，标出合页槽的位置，距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头，同时注意扇与口安装的平整。第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页，用线勒子勒出合页的宽度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线不应剔的过大过深。合页槽剔好后即安装合页，要求口与扇平整，无走扇、翘曲、缝隙偏差符合要求。门扇安完后安装五金件。八、屋面工程1、屋面保温层屋面采用膨胀珍珠岩保温层，保温层施工前先清理好基层，将杂物、灰尘清理干净。根据设计坡度在四周的墙上弹出坡度控制线，确定出保温层厚度，穿过屋面的管道在保温层施工前用细混凝土塞堵密实。在保温层内埋设排气管，间距不大于6m6m，排气管采用56PVC86、管制作，上面用两个90弯头制作成180泛水弯。排气管出汽口出屋面高度300mm。2、屋面找平层屋面找平层用1：3水泥砂浆抹平压光作成，在屋面保温层作完后进行屋面找平层的施工，铺水泥砂浆之前，先根据坡度要求，拉线找坡，贴灰饼冲筋，找平层按照6m6m的分块铺设，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度）用铁抹子压第二遍即可交活，水泥砂浆稠度控制在7cm，找平层抹平压光24h后，可浇水养护不少于7d，干燥后可铺设防水层。3、屋面卷材防水铺设前基层必须干燥、平整、坚实、清洁，不得有起砂开裂、空鼓等缺陷，铺设前应先喷刷二遍界面处理剂，作到无漏底，干燥后87、方可铺粘卷材，大面积卷材铺设前应先作好女儿墙、檐沟、变形缝、管道根、雨水口等部位的附加层，铺设时卷材应推压平整，不得夹有气泡和空鼓等现象发生，卷材接头必须大于规定尺寸。铺设完成后做屋面保护层。第三节 四新项目应用本工程引用新技术主要有：1、 新型模板应用技术本工程现浇板混凝土构件的梁板柱均采用高强覆膜板，该工艺操作方便施工速度快，并能保证混凝土表面光滑，装饰不必抹灰。2、 新型防水材料应用技术本工程屋面防水采用TS防水卷材和聚氨脂涂膜组成的柔性复合防水。在防水施工中，关键作好接头及收头的处理，保证防水的效果。3、 新型墙体材料应用技术本工程用加气混凝土砌块新型墙体材料，该种材料自重轻。减少了国88、家土地资源的用量。第四节 施工机械选择一、主要施工机械配备影响本工程质量和工期的主要工作是钢筋混凝土工程和地面工程，混凝土施工是其中的关键工作，主要进行基础分部工作和主体、地面的混凝土浇筑。见下表：二、其他机械的选择可根据现场实际情况调整具体机械配置选用情况详见附表“施工机具需用量计划表”三、塔机覆盖率说明该工程东西长94米，南北宽69米，每台塔吊的旋转直径为82米，考虑塔机距建筑物为4米，该工程共设1台QT315、3台QT20A塔吊，基本满足需要。覆盖范围情况见施工总平面布置图。四、其他机械的选择可根据现场实际情况调整。第五节 脚手架搭设方案一、脚手架选择本工程采用落地式双排脚手架。脚手架外89、侧设排水沟槽，沟槽宽500，深400，沿建筑物连续设置，采用砖砌，水泥沙浆抹面。积水坑每隔30米设置一个采用砖砌水泥砂浆抹面，宽0.6米、深1米、长1米。二、选择的脚手架搭设方案（一） 外脚手架本工程结构层总高度21.3米，根据施工现场实际情况，该工程采用落地式双排脚手架。脚手架构配件1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（G/T700）中Q235-A级钢的规定。2、脚手架钢管截面尺寸外径48mm，壁厚3.5mm，每根钢管的最大质量不应大于25Kg。3、新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定。3.1表面应平直光滑，不应有裂缝90、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。3.3钢管必须涂有防锈漆。3.4表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3.5钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4mL6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m，允许偏差30mm。4、扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。91、严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，旋转间隙小于1mm。5、脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于30kg，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范要求，冲压钢脚手板板面挠曲L4m，允许偏差12mm，板面扭曲（任一角翘起允许偏差5mm。并应有防滑措施。脚手板其钢板厚度为2mm，长度为3m，宽度25cm，两端连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲超出允许偏差不得使用，严禁进场。、施工准备 l、单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的92、要求，向架设和使用人员进行技术交底.2、应按本规范现定和施工组织设计的要求对钢管、扣件脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。、脚手架搭设脚手架地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。本工程采用落地式双排脚手架，搭设高度为21.3m。双排脚手架布局图1、立杆设置：本工程采用落地式双排脚手架。1.1脚手架立杆间距为1.35m，立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为15cm15cm0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长，20c93、m宽、5cm厚木板，木板应平行于墙面设置。l.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。1.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.4立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。1.5相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.6搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上94、皮1.5m。内立杆底于檐口1.5m。1.7双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的1/200，双排脚手架外排距内排为1m，内排离墙150mm，开始搭设立杆时应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。2、纵向水平杆搭设：2.l纵向水平步距为1.5m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在95、水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵向水平杆对接头、接头布置图3lalahh500 ala/3 la12AA 23ala/3500（a） (b)(a) 接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1- 立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆2.3使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于750mm。2.4横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2.5作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手96、板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.6使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；2.7双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。3、纵向、横向扫地杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。4.l应从底层第一步97、纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。4.2脚手架必须设置连墙件，连墙件的间距为两步三跨。将连墙件伸入墙内，用扣件加50cm短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与连墙件连牢。4.3每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。4.4当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45度-60度之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。5、剪刀撑、横向斜撑5.l双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。5.2每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，98、斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。5.3双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。（见下图）立杆、纵向水平杆、剪刀撑立面图5.4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于100cm，用3只旋转扣件连接，距地高度10cm。5.5剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5.6横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，当横向斜撑在一跨内跨两个步距时宜在相交的99、纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。5.7剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。6、门洞搭设6.1双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45度-60度之间。6.2双排脚手架门洞处的空间桁架、除下弦平面外，应在节间设置一根斜腹杆。6.3脚手架门洞处，在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。6.4斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。6.100、5斜腹杆宜采用通长杆件，当接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭设。6.6门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度于洞口1-2步。6.7门洞桁架中伸出上下悬杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。7、扣件安装7.1扣件规格必须与钢管外径48相同。7.2螺栓拧扭力矩不小于4ON.m，且不大于65N.m。7.3在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。7.4对接扣件开口应朝内。7.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8、作业层、上人斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板101、均应搭设在外立杆的内侧。8.1上栏杆上皮高度为1.2m。8.2挡脚板高度不小于180mm。8.3中栏杆应居中设置。8.4作业层、上人斜道栏杆、挡脚板铺设及搭设构造图： 双排脚手架受力计算：1.荷载计算脚手架搭设高度21.3m，脚手架设计参数为：立杆纵距为La=1.5m立杆横距为Lb=1.2m ,步距h=1.5m每米高度计的结构自重标准值gk1=0.1225KN/m每米立杆纵距作业层面材料自重标准值gk2=0.3856KN/m每米高度计的外立面整体拉结点和防护材料自重计算基数gk3=0.0768KN/m。恒荷载标准值：GK=H (gk1+gk3)+n1lagk2=21.3（0.1225+0.07102、68）+11.50.3856=4.823 KN/m施工活荷载标准值：QK=n1laqk=11.53=4.5KN/m不组合风荷载2.纵向、横向水平杆的计算纵向水平杆计算：查施工手册表5-5055，在“控制跨度”之内，满足要求。横向水平杆计算：脚手板自重标准值：0.3KN/m2。横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.30.75=0.225KN/m。施工活荷载标准值3KN/m2,化为均布线荷载30.75=2.25KN/m。荷载设计值：q=1.20.225+1.42.25=3.42KN/m。按简支梁计算，M=ql2/8=3.421.22/8=0.6156KNm抗弯强度：=M/W=615600/5080=103、121.2N/mmf=205N/mm2。挠度：5ql4/(384EI)=52.47512004/(384206000121900)=2.7mml/150=1200/150=8mm。扣件抗滑承载力计算作用在立杆上的竖向使用力设计值：R=2P=22.052=4.104KNR=4.104KNRc=8.50KN 满足要求 3.立杆计算（不组合风荷载）立杆轴心力设计值： N/=1.2(NGK+NQK)=1.2(4.823+4.5)=11.187稳定性系数，查施工手册表5-20，=1.55，=10/i=1.551.5/0.0158=147.15 查施工手册表5-22，则=0.3147不组合风荷载时立杆稳定104、验算：m=1.5607(SGK+SQK)/ (SGK+1.15SQK)=1.5607(1.25.979+1.44.5)/ (1.25.979+1.151.44.5)=1.414N/A=12.575/0.3147489=0.081fc/0.9m=0.205/0.91.414=0.1614.连墙件计算柱距最大8m 脚手架高度21.3米WK=0.7zsW0=0.71.991.300.35=0.634KN/m2。Nw=1.4WkSW=1.40.63484.20.3147=9.386KNN0=3KNNl=Nw+N0=9.386+3=12.386KN2Rc=17KN 满足要求 因此，柱距超过8m的脚手架拉105、结点使用2个扣件能满足条件。（二）上人斜道：1、上人斜道采用“之”字型斜道，斜道紧靠脚手架或建筑物设置，人行斜道应单独搭设，严禁于外脚手架进行连接。2、上人斜道宽度应为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设平台，平台宽度不小于1.2m。3、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm，斜道两侧及平台外围设置密目安全立网进行封闭严密，架高4m与建筑物连续设置连墙件。4、脚手板横铺时，应在横向水平杆下槽设纵向水平杆，纵向水平杆间距为1500mm。5、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱宜采用三角木填顺。6、上人斜道的脚手板应每隔30106、0mm设置防滑条，木条厚度为3030mm。上人斜道搭设图示：上人马道计算 荷载计算 恒载计算：脚手架自重：0.3KN/m2长杆自重：0.06KN/m2横向水平杆自重： 1KN/m2立杆自重：0.09KN/m2合计：1.45KN/m2活载计算：均布荷载3.5KN/m风载=0.61.721=1.032KN/mq=1.451+3.5+1.032=6KN/m（三）脚手板的铺设要求：1、脚手板要铺满、铺稳，离开墙面120mm。2、脚手板应设置在三根横向水平杆上，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾斜。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长为260mm、300mm，脚手板搭接铺设时，接头107、必须支在横向水平杆上，搭接长度为200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度为 150mm，其板两端均应与支承杆可靠地固定。4、脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝进行固定在支承杆件上。5、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（四）脚手架搭设顺序：脚手架施工组织设计安全技术交底夯实基础脚手架基础处理设置排水沟坑作法位线检查铺设木垫板设置钢底座设立杆设扫地杆设第一步纵向水平杆设抛撑设第二步纵向水平杆设连墙件逐根拆除抛撑（五）卸料平台设计计算卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全108、使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。卸料平台设置宽2.4m、长3m，随在建工程各施工层操作要求连续设置，每4m高连续设置连墙件。1、主梁验算：（1）自主梁按支梁计算，共荷载为：架板自重：390N/m21.21.35=631.8N/m2钢管自重：401.35=54N/m2施工荷载：200N/m21.41.35=3780N/m2(按2000N/m2考虑)荷载设计值:4465N/m2中间柱顶弯矩为:MB=-0.125ql2=-0.2544651.352(2)验算弯曲强度得：Mu(1017.18N/m)WnF109、(1091.77N.m)2、立柱计算：立杆的中间立柱作验算：按双筒支梁支座反力R=1.25ql立杆所承的荷载：1.254465N/m21.35=7535.02受压正应力为=f稳定性：立板长细比：=查得系数=0.301故：1M）。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，图中所示处的外墙引下线在室外地面上0.7M处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管，金属屋面，金属屋架等与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。4）接地与安全措施。本工程防雷接地，安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。接地极的做法，利用建筑物基础作接地体，将基础地板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并110、将主轴上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体，采用-404镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合环形的水平人工接地体，可埋设在建筑物散水及灰土基础以外的基础槽边。在建筑物四周设置测试点（处）共5处，测试点距室外地面0.7M具体做法见JD10-108 109，要求联合接地体的接地电阻小于1欧，施工时应实测，如果不能满足要求，应补打接地极，室外接地极采用L50505 |=2500的镀锌角钢，接地线采用-404的镀锌扁钢，埋深0.8M以下，直到满足要求为止。本建筑物采用总等电位连接，其总等电位连结必须与楼内所有导电部分相互连接，如保护干线，接地干线，建筑物的输送管道的金属件（水管等），集中采暖111、及空调系统的升压管，建筑物金属构件等导电体，总等电位连结主母线采用25MM铜导线，总等电位连结箱设置在一层空调动力配电室内，距地0.3M处。施工时应注意：作为引下线地对角主筋（2根以上）的交接处应可靠焊接，钢筋的焊接长度应大于钢筋直径地6倍，铜线与圆钢（或扁钢）连接处须用线鼻子过渡后焊接，所有焊接点均涂沥青防腐，地线管埋地端口施工后用沥青封死，并满足防水要求。5）线路敷设及线缆选型。未吊顶部位的报警线路穿JDG管暗敷于砼内。吊顶部位的报警线路穿JDG管暗敷于吊顶内。导线在管内或线槽内不应有接头，导线的接头应在接线盒内焊接或者在端子箱内有端子连接。二、施工方案给排水工程一给水部分（一）工艺流程安112、装准备材料进场验收随土建予埋予留给水安装水压试验卫生洁具安装调试竣工验收施工顺序：一般应遵守“先地下，后地上，先敷管，后器具”的顺序配合土建，穿插进行。（二）施工方法1）材料要求生活给水管和生活热水管采用钢塑复合管，PP-R管，管道连接采用卡套式、热熔连接。生活给水、热水系统所用的材料必须达到饮用水卫生标准。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝不全和角度不准等现象。生活给水管全铜质闸阀，生活热水管采用全铜质截止阀，公共卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，箅子为镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm，地面清113、扫口采用铜制品。屋面雨水斗采用79型。标准洗卫间采用整体组装。卫生洁具采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积为6L），台（立）式洗脸盆 。公共卫生间采用脚踏阀蹲式大便器，感应式带水封小便器。感应式水龙头、冲洗阀采用带电池的感应器，暗装。生活给水、热水管道采用玻璃棉管壳，热水管保温厚度为30mm，生活给水管防结露保温厚度为10mm，保护层采用PAP板。热交换器、水箱间内管道保温厚度为50mm，屋顶水箱保温厚度为50mm。2）管道安装给水管在使用前应采用20-30mg游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，并经地方部门检验认可使用。 管道坡度为3，给水立管和有3个或3个以上装配114、点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。b、垂直平等安装时热水管应在冷水管左侧。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道连接采用卡压式连接，连接两端口无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。管及管件的面层无破损，卡压件露出部分防腐蚀115、良好。法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺母应在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在洗卫间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1. 525铸铁管每米全长25m以上2252立管116、垂直度钢 管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：管径（mm）1520253240507080100125150200250最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511生活给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于个。c、管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，个以上管卡应匀称安装，同一房间117、卡应安装在同一高度上。管道试压a、室内给水管道系统的试压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 。 b、管道系统安装完后进行承压试验。承压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02Mpa ，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。c、管道冲洗在试验合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下，后地上，室内部分的冲洗按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。管道保温a、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报118、告。b、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。c、设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。d、遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1厚 度0.10.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹10注：为保温层厚度。防腐及油漆a、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。b、保温管道119、进行保温后，给水管外壳刷兰色环。c、溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。3）、PP-R管道敷设安装。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水管；与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道的内侧。室内穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层以及墙体120、内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物埋地引人管和室内埋地管敷设要求如下：a、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段施工先进行地坪0.00以下至基础外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管和铺设；b、室内地坪以下管道铺设应土建回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。c、铺设管道的管沟应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。d、埋地管道回填时，管周回填土不得杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。室内埋置深度不宜小于300；e、 管道121、出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔土方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。管道连接a、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用胶结连接。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b、给水塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡。c、连接应按下列步骤进行：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插122、口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。d、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1、法兰盘套在管道上。2、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺123、帽宜采用镀锌件。5、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6、法兰连接部位应设置支吊架。支吊架安装a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22。d、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.124、31。表5.31水管支吊架最大间距e、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。、试压a、水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。b、管道水压试验应符合下列规定：1、水压试验时间应在24h后进行；2、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；4、加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；5、至规定试验压力稳压1h测试压力降不得超过0.06MPa；6、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过125、0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。c、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。清洗、消毒a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与逆水相当为止。b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mgL的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在应滞留24h以上。c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。安全施工a、操作现场不得有明火，严禁对126、给水管材进行明火烘弯。b、给水管道不得作为拉攀、吊架等使用。c、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管。的位置和走向；严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。d、当管道明敷在室外时，建议以包覆或涂刷遮光材料，以便阻隔紫外线，延长使用寿命。4）卫生器具的安装 （1）安装要求卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有缺陷。卫生器具的安装宜采用膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋木砖须防腐处理，并进墙面10mm 。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装位置应正确、平直，允许偏差不得超出规范要求，安装高度及坡度应大于符合设计要求。安装好的卫生器具，应采取保护措施。卫生器具交工前应做满水和通水127、试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（2）洗脸盆安装洗脸盆零件安装a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼。外在加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水了孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装：应按照排水口管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支找平128、找牢。再将脸盆置于支架上找平，找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。 洗脸盆排水管的连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，检紧适度 。再将存水弯下节的下端缠油盘绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。（3）平面小便器安装首先，对给水管中心划一条垂线，由地面向上量出规定的高度，画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺129、母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它方法同上。延时自动冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm根据冲洗阀至胶皮碗的距离，做好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正。（4）地漏安装地漏应安装在地面的最低处，篦顶面应低于设置处地面5mm 。（5）蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内130、有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（6）坐便器安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心131、处剔20*60的孔洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（7）卫生器具安装高度，应符合下表规定：项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备 注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式800800落地式5005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴 盆5206蹲式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱底低水箱900900自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱1800132、1800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式510370虹吸喷射式4708小便器挂 式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘（8）卫生器具给水配件的安装高度，应符合下表的规定：项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）架空工污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）80015133、0角阀（下配水）4507盥洗槽水龙头1000150冷热水管 其中热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿210010蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面处起）900（9）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（10）卫134、生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20（11）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m处2用水平尺量检查横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具5（12）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；排水立管穿楼板处应加装PVC止水环，C20细石混凝135、土分层浇筑填补，并做不小于20mm的止水环。 （13）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。二排水部分（一）工艺流程安装准备预制加工管道安装灌水试验卫生器具的安装通水试验竣工验收（二）施工方法（1）材料要求a、洗卫间污水管、通气管及地下机房的废水管采用机制排水铸铁管，抗震柔性连接。所用管材、管件应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。b、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。c、 与潜水排污泵连接的管道，采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接，136、地下室外墙以外的埋地管道采用给水铸铁管，水泥接口。、溢、泄水管采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。（2）排水管道安装1）安装要求生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表的规定：项 次管 径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085管道在施工过程必须用白色塑料布包裹，交工时拆除以保持管道清洁。埋地管道安装时沟底找平夯实无突出坚硬物，做100150mm细沙垫层，垫层宽度不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同必须用细沙填至管顶上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。 立管检查口的设置详见图纸，中心面1.0米，并至少高出该层卫生器具137、上边缘0.15米，设置方向应便于检修。排水立管顶端设铅丝球罩，并高出屋面0.6米上人屋面的球罩高出屋面2.0米，并应按照防雷要求，设置防雷设施。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立装不大于3m。楼层高度小于或等于m，立管可安装个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。横管支架距柔性接口的距离750mm，竖管支架距柔性接口500mm。排水管道柔性接口两端必须设制两个吊架。管道返弯处的柔性接口与支架的间距500mm。室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个138、45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢 管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）152）排水139、管的安装：预制加工：a、管材或管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b、管材应根据卡箍件实测宽度在管端表面划出连接深度标记。c、润滑剂涂刷应涂涮管材、管件的外侧。涂涮宽度为卡箍件的实测宽度。d、润滑剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。e、涂刷润滑剂后，应即找正方向将管子一端套入内衬橡胶圈内，施压将另一管端插入内衬橡胶圈内至预先划出的插入深度标记处，并将管道扶正快速将螺栓拧紧。螺栓拧紧过程中，用木榔头轻轻敲打卡箍件，使管件更好的连接好。管道安装a、将预制好的管道按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列并封闭堵来总出水口，做好临时支撑，按施工图140、纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b、管道铺设连接完后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c、按照施工图对铺设好的管道检查无误后，即可从预留管口处做灌水闭水试验，水满后观察水位不下降后进行检查并填回隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。伸缩节安装：、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上下无汇合管件的直线管段大于2m时，141、应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。、当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；当立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；当立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；当立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。、伸缩节插口应顺水流方向。、埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。灌水试验a、隐蔽或埋地的排水管142、道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。b、试验方法：满水15mm水面下降后，先灌满观察5mm ，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 3）雨水管道安装材料要求a、内排雨水管道安装，管材选用镀锌钢管，100采用丝接，100采用沟槽式或法兰连接。安装要求a、埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：项 次管 径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004b、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。c、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验应持续143、1h，不渗漏为合格。管道安装a、安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。c、将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。并检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。e144、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。并检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4）管道保温a、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。b、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。c、设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。d、遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1厚 度0.10.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形145、塞尺检查涂 抹10注：为保温层厚度。5）防腐及油漆a、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。b保温管道进行保温后，排水管外壳刷黑色环。c溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。雨水管外壁刷白色调和漆两道。电气工程一材料要求1、所用管材、导线、插座、配电盘柜、符合设计要求，有出厂合格证及质量证明书。2、凡所使用的可挠金属电线保护套管，其材料均应具有耐热、耐燃、耐冲击符合防火规范要求，并有产品合格证；可挠金属电线保护套管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致；所用可挠金属电线保护套管附件宜使用配套的阻燃146、制品。3、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。4、桥架、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。型号、规格、耐火等级、应符合设计要求。5、开关、插座材料要求：各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形变形等现象，并有产品合格证。各厂家产品应有两部认可证书的复印件。6、灯具材料要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的147、规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。7、配电箱材料要求建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家148、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。二作业条件1、暗管敷设：a、水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。b、现浇混凝土板内配管，在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。c、随149、墙（砌体）配合施工立管。d、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2、明管敷设：a、配合土建安装好预埋件。b、配合土建内装修、油漆、浆活完成后进行明配管。c、采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。3、配线a、配管工程配合土建结构施工完毕。b、暗埋的管路已经找齐，清理通畅。4、桥架、插接母线安装a、屋顶、楼板施工 已经完毕，不得渗漏。b、室内地面、墙面、门窗、吊顶等安装。c、损设备安装的装饰工作全部结。三施工工艺（一）电气配管1、工艺流程：暗管敷设预制加工（冷煨、热煨 ）测定箱盒位置稳住箱盒管路连接（套管连接）暗管敷设方式（随墙配管、随现浇砼板管）。2、施工方法：（1）本150、工程室内应急照明穿线管为可挠金属电线保护套管。照明穿线管为PVC保护套管，电气配管密切配合土建施工，将每层的管线按设计要求敷设到位。管子现浇面内敷设：管线及灯具位置，必须按设计要求，在模板上弹线定位确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求。浇灌砼时，必须专人看护，以防管线移位及损坏管路。在砖墙内敷管时：采用割沟，其宽、深度必须按技术交底严格控制，满足保护层厚度，管路必须顺直。盒（箱）埋设：固定应平整、牢固、灰浆饱满，纵横坐标明确。a 、板内接线应按规范设置。b 、砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线，对照设计图纸找好盒箱准确位置，然后剔洞，所剔洞内杂物清理干净，依照管路走向敲掉落孔，带好护口，用151、高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞口，管进盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（2）管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫米。钢管应露出螺纹24丝扣，并加管帽。（3）管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。（4）配管的保护层应大于15毫米，用强度为M10水泥砂浆抹面保护。（5）应急照明系统采用可挠金属电线保护套管。管路连接采用管箍丝扣连接，丝扣处不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍，上好管箍后外露丝扣应不多于2扣。管口露出盒，箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐152、。（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（7）线盒固定：当线管暗敷于现浇面时，线盒固定采用铁钉固定法在土建钢筋保护层垫好后，由施工人员用铁钉将线盒固定在胶合板上。线管进入线盒内需煨制灯叉弯，防止土建提筋时将线管脱离线盒。（8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。（9）电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。（10）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：a、管长度每超过30m，无弯曲b、管长度每超过20m，有一个弯曲c、管长度每超过15m，有二个弯曲d、管长度每超过8m，有三153、个弯曲（11）金属软管敷设：a、钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。b、金属软管敷设在不受机械损伤的干燥场所，但不直埋于地下或混凝土中。c、金属软管不退胶、松散，中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。d、金属软管的安装符合下列要求。弯曲半径不小于软管外径的倍；固定点间距不大于m，管卡与终端，弯头中心的距离为300mm。e、金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（二）管内穿线1、工艺流程：选择导线穿带线扣管放线导线与带线的绑扎带护口导线连接、导线焊接导线包扎线路检查、绝缘电阻摇测。2、施工方法：（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、154、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况的除外：a、电压为50V及以下的回路。b、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。c、照明花灯的所有回路。d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（3）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（4）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应155、将管口密封。（7）本工程穿BV铜芯线，导线应按规范规定进行相序分色。相线用：A相黄色 、B相绿色、C相红色。保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色。（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀削去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。、LC安全型压线帽：156、是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013 mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。、铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针157、孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。、导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500、量程为0500的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。摇动速度应保持在120/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。（三）照明158、器具（开关、插座）安装1、工艺流程：清理接线安装灯具（开关、插座）通电试运行2、施工方法：（1）灯具安装应符合下列规定：a、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b、嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过2米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、159、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。c、荧光吸顶灯在吊顶上的安装：灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器、不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、起辉器与灯管要匹配，不能随便代灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调顺直，最后把荧光灯管装好即可。d、嵌入灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应160、熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。e、变配电室灯具吸顶安装、水泵及空调机房灯具管吊。其它有吊顶的场所，选用嵌入式格栅荧光灯，或磨砂罩型荧光灯，无吊顶场所选用控照式荧光灯，链吊式安装，距地高度见照明平面图。荧光灯灯管为节能型灯管。病房壁灯与床头综合线槽（供氧吸引）同高，一层大厅和地下室走廊壁灯距地2.1m。大厅上空深、广照灯，在网架下管吊安装，距地161、15.6m。安全出口及疏散指示灯，楼梯照明灯应为长明灯。出口标志灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.1m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，上口距吊顶50mm，疏散诱导灯安装，底边距地0.3m。（2）插座的安装应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。d、潮湿场所采用密封塑并带保护地线触头的保护162、型插座，安装高度不低于1.5m。e、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；f、除图纸注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座，卫生间及烘手器插座距地1.3m，其余插座距地0.3m，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮防溅型面板且设置在区以外，紫外线灯开关采用带钥匙型，且设置在室外，暗装，中心距地1.3m且距门框0.2m。（3）开关安装应符合下列规定：a、同一建筑物、构筑物的开关要用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。b、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m。c、相同型号并列163、安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；d、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（4）照明系统通电试运行规定：a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。b、照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（四）配电箱、盘安装1、工艺流程：配电柜及配电箱安装弹线定位安装配电箱（柜）箱（盘）面安装箱（盘）固定绝缘电阻摇测2、施工方法：（1）随土建施工，做好箱盘的预留工作，内粉时将箱盘体埋164、入，并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，最好稍凹一点，以便盘面安装时，与墙面接触严密无缝，安装应找平的正。配电箱安装前，应进行检查，看其配线、布线整齐，PE线明显牢固，箱内接线示意图齐全，安装完后，注意保护，避免碰坏，一切完成后，进行绝缘电阻摇测，其结果符合规范要求。 （2）配电箱（盘）安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设置零线165、（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不要用可燃材料制作；d、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m；e、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。g、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保166、护套。（3）各层照明配电箱，除竖井、地下室明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外）。双电源应急照明箱箱体，就有明显标志并做防火处理。（4）动力箱，控制箱除除竖井、机房明装外,其它均为暗装。箱体高度600mm以下，底边距地1.5m。600mm800mm高，底边距地1.2m；动力控制柜落地安装，下设100mm基座。（5）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。（五）桥架安装及电缆敷设1、桥架应敷设在干燥和不宜受机械损伤的场所。2、桥架的连接应连续无间断；每节桥架的固定点不167、应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。桥架接口应平直、严密，桥架盖板应齐全、平整、无翘角。3、固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。桥架出线口应位置正确、光滑、无毛刺。桥架敷设应平直整齐；水平或垂直偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20；并列安装时，桥架盖应便于开启。4、当直线段钢制桥架超过30米时、铝合金或玻璃钢制桥架超过15米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板：桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置补偿装置。5、桥架转弯处的转变半径，不应小于该桥架上的敷设电缆的最小弯曲半径的最大者。金属桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。6、电缆桥架水平安装时168、，支架间距不大于1.5m。垂直安装时，支架间距不大于2m。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。7、桥架内电缆敷设应符合下列规定：a、大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；b、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；c、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设置固定点；敷设垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000d、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（七）防雷及接地安装基础部分焊接引下线169、暗敷避雷网安装接地电阻测试1、建筑物防雷安装（1）接闪器：在屋顶四周采用15镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m，且暗敷于屋面混凝土内。（2）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷针或带焊接，下端与建筑物混凝土阀板，桩基内主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出预留接地线。（3）为防止侧向雷击，从首层开始，距室外地面30m以下，每隔三层利用结构外梁；30上每三层在结构外梁内敷设一条254mm镀锌扁钢与柱筋、引下线及所有金属门窗连接，构成均压环。2、建筑物接地安装（1）接地极：接地极为建筑物桩基、基础底170、板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的接地网，并连接进出建筑物的金属管道。建筑物四角及其它处的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。尺寸为200300160mm。凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属屋面装饰等均应与避雷带连接。（2）从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设-404mm镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条（TMY-504）,水平敷设一圈404mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。3、建筑物等电位安装（1）本工程采171、用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1255mm2SC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从一层LEB箱引出一根-25*4镀锌扁钢至各个卫生间，绕卫生间一周，局部等电位相暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考国家建筑物标准设计02D501-2等电位联结安装。4、过电压保护：在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD）,二级配电箱内装二级电涌保护器。本工程接地型式采用TN-S系统。（八）质量标准1、配管（1）导172、线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20。（2）薄壁钢管严禁熔焊连接。（3）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。（4）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具和管口位置正确。（5）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。（6）金属电线保护管、173、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗露，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（7）电线弯曲半径，明敷管安装允许偏差应符合规范规定。2、配线（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规范规定。（2）线路绝缘性能要达到设计和规范要求。（3）管内穿线：箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封后处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4）保护接地线、中性线截174、面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。3、桥架安装（1）桥架的规格型号必须符合设计要求和有关规范规定。（2）接地用的导线型号和接地电阻符合设计要求和施工验收规范规定。（3）桥架紧贴建筑物表面，支吊架布置合理、固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口紧密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内无污染。（4）过墙与楼板、建筑物变形缝处，桥架不应被抹死在建筑物上；跨过建筑物变形缝处时应断开，保护地线应留有余量。4、照明配电箱安装（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，回路编号齐全，标识正确；（3）箱不175、采用可燃材料制作；（4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m；5、开关、插座安装（1）主控项目当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有时显的区别，且必须选择不同结构、不同规格的不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座在接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。潮湿场所采176、用密封型关带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m；同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线开关控制。（2）一般项目1）插座安装应符合下列规定：暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全；车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2）照明开关安装应符合下列规定：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；同型号并列安装及同一177、室内开关安装高度致，且控制有序不错位；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。6、灯具安装（1）软线重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；（4）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（5）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。7、防雷178、及接地安装（1）保证项目：材料的规格、型号、质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）基本项目：防雷引下线的焊接应符合规范规定，预埋接地板设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑物。三、质量措施（一）质量目标：合格（二）质量保证措施：、材料要求1）工地自行采购的工程材料、工程机械设备、施工机械设备工具等，质量计划作以下要求:a、供方产品必须具备产品合格证、质量保证书。b、对供方的产品材料进场时，必须按照建筑工程常用材料检验制取试样规则进行检验和试验。c、材料员采购时，需根据采购计划进行材料调查，选择价格合理、质量可靠、信誉好的合格承包方进行采购，179、并根据施工进度计划，组织材料分批、分期有秩序的进工地，严格按照搬运、贮存、包装防护和交付程序文件来保管和发放，d、对所有材料进场时，必须进行记录、标识等，做到有可追溯性。2）顾客提供材料的质量控制a、供方产品需具有合格证和产品保证书。b、对顾客提供的产品、材料、设备进场时，材料员应按建筑工程常用材料检验制取试样规则的要求、规定做好标识和质量记录，注明顾客提供产品，材料员必须对顾客提供的产品和各种质量文件的有效性进行审核和搜集，主要有：产品质量合格证书、数量清单等。c、对不合格产品的处理方法：对顾客提供的产品，经验证和试验不合格后，由材料员向顾客汇报，经双方确定后进行退货处理。3）产品标识a、材180、料标识应通过仓储和材料搁架上的标牌入库，验收单和保管发放台帐进行。b、材料如管件应按规格，单独存放在搁架上或包装箱内，并应在标牌上明确注明名称、数量、规格，并在收发台帐上标明收发时间和发放使用的部位。c、入库验收单和收发台帐由材料员填写，并存放于保管员处，并注明供货的性质。4）搬运贮存质量控制a、搬运前，搬运工作要备好搬运工具等，上岗前安全员对搬运人员进行安全操作教育。b、材料员要选择合适的搬运方法，防止物资在搬运过程中由于震动、腐蚀、湿度等其他原因造成的物质的损坏、变质或污染。2、深入贯彻ISO9001：2000质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。181、）加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。）树立用户满意是我们的承诺的宗旨。）加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的天元企业精神教育。3、加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：）组织规范、规程的学习，工人进场，技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习规范、规程的相关内容。）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺，制定并组织学习技术管理。）技术交底式教育：每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。4、严格执行质量保证体系，质量检查制度。5、严格执182、行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。6、执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同的同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识，这是我公司多年来行之有效的质量保证措施之一。7、组织好准备阶段的质量管理工作。8、抓好施工过程中的三大环节。9、质量自控做到坚持自检、专检、交接检。10、克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成183、立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。11、土建、安装配合做到三个统一：）根据工序先后，轻重缓急，全盘考虑，统一安排，协调生产。）预留洞槽预留埋管线统一验收管理。）工程收发成品保护统一管理。12、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录，调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。13、施工员领导施工班组做好下面几项控制工作：a、坚持按图纸施工；b、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留184、；c、做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录，并及时做好隐检。第五章 施工进度计划详见网络控制计划图。第六章 施工资源计划劳动力需要量见XXXX洗浴中心工程劳动力需要量计划表。建筑材料需要量见XXXX洗浴中心工程建筑材料需要计划表。第七章 施工准备工作计划第一节 工程组织管理机构建立工程管理组织（1）根据本工程实际，项目部采用弹性建制：根据分公司要求，项目部在XXXX洗浴中心工程中标后，组建XXXX洗浴中心工程工程管理机构，机构下设生产、技术、质检、安全、材料、财务、后勤等相应职能岗位。各岗位同时选聘具有丰富经验的优秀管理人员和技术人员，负责施工准备、计划统计、生产调度、技185、术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。各岗位之间的关系：建筑施工过程是一项较复杂的系统工程，生产、质量、安全、统计各业务口，既相对独立，又相互关联，各业务主管人员必须具有高度的责任心和协调合作精神，协调一致，才能保证施工生产高效优质地连续进行。具体由项目经理负责业务口的考核与协调统一。（2）合同评审（总公司经营发展部）项目经理部是合同的执行部门。在开工之前，项目部应对合同条款，组织有关人员仔细研究，清楚了解合同的要求，充分作好施工准备。在合同执行过程中，因存在可变因素，受不可抗力干扰或顾客对工程设计变186、更， 产生与合同约定以外的内容，项目部安排技术负责人负责对变更信息的收集、记录，并向负责人汇报。对于一般的设计变更，由项目部受理，并负责组织实施，对重大合同变更，项目经理应立即向上一级经营计划管理部门报告，由上级部门与顾客联系更改事宜。同时必须认真分析和讨论更改内容的可行性，难度，材料的采购，对进度的影响，是否窝工、废工等，并作好记录，对确定的更改内容，项目部负责组织实施。（3）文件和资料等管理：工程中所有的图纸和相关标准，技术资料、施工验收规范、工程质量检验评定等，在工程开工前一次备齐，其他人员可根据需要借阅并办理借阅手续；任何人不得在上述文件上乱写乱画，并应保持干净。工地管理班子根据工程的187、需要制定的一些个体管理措施，制度及要求存档保管，并报有关主管部门（科、室、处）审阅，针对管理班子内部的制度，措施等视其性质需保密者严禁外传。当工程图纸需要变更或图纸有误，需作改动时，都必须通过技术员和设计院、顾客等有关部门共同协商处理意见，然后形成文件、签字、盖章手续齐全后方可生效。设计院或顾客单方提出的变更通知单，也必须先通过技术负责人审批通过（签字）后方可实施，未经评审和批准的更改内容是无效的，不得实施更改内容。（4） 不合格品的控制在工程施工过程中，不合格品主要表现形式，为不合格材料和不合格点或分项，为确保防止使用不合格材料和不合格分项进入下道工序，项目部门经研究决定：以如下方式评审及处188、理。 不合格材料处理：由项目部材料员孙宝局具体负责，处理方式：对出现的不合格材料，要求保管员立即做好标识，安排人员清出现场或封存，并作好记录，通知采购人员作好退货准备。不合格材料，不得降级使用或改作他用，否则将追究责任人的责任。不合格品的处置方式对班组自检和项目部检查发现的不合格点处及时通知相关班组补救，由质检员负责检查及验证，并作好记录。一般不合格品分项由质检员会同分公司技术负责人评审及处理，对严重不合格分项，由检查部门提出，总工办组织有关部门进行评审及处理方式,项目部负责实施。对顾客提出的不合格品，其处置方式同一般不合格品处置方式，由施工负责人具体负责。对于经返工整修后的不合格品，必须经重189、新评定合格，才可以进行下一道工序，要求记录真实、详细，签字手续齐全。（5）纠正和预防措施项目部参与对一般过程的不合格的原因进行调查分析，并负责与质量有关的信息反馈，对预防措施的实施及实施效果负责。（6）质量记录控制质量记录字迹要清晰，记录要完整、真实、数据可靠。质量记录采用统一的表格，记录人、批准人等签字齐全。质量记录标志有目录名称和编号组成，确保标志的唯一性；质量记录的收集要随着工程形象进度和质量体系进行整理，并分类存放；同一类的质量记录按日期或编排序号装订成册，不得缺页，多种记录装订后应在首页目录中注明记录形成日期；质量记录的事故要及时，待工程竣工后，三十日内移交有关部门并办好移交手续。第190、二节 施工技术准备一、施工进度控制措施1、组织措施：在XXXX洗浴中心工程工地成立工程管理机构，订立进度控制工作制度，由施工负责人具体协调各方面关系，在施工过程中及时分析、预测影响工程进度的各种因素，并进行现场管理，确保工程进度。2、运用网络计划进行动态管理，根据网络计划，编制月、旬计划，确保总进度计划的实施。3、利用本工程工作面大的特点，采用流水分段作业，减少技术停歇时间。4、克服季节施工的影响，制定严格的农忙季节制度，采取增加农忙费的办法，激励职工，保证人员的充足，减少季节性停歇等不利因素。5、根据本工程特点及周围施工环境，按总进度计划制定控制节点。定期组织施工协调工作会议，检查本节点实施191、情况，及时解决施工中出现的困难和问题，协助建设单位协调与社会各业务部门 的关系以确保工程进度。6、根据每天排出的各班组完成工作量计划，由统计员收方考核，并制定严格奖罚制度，确保日工作量的完成。二、施工质量控制措施1、质量目标：合格。2、质量控制措施：（1）运用QC管理和样板开路制度，全面提高工程质量。在本工程项目部成立QC质量管理小组，在主要项目上全面开展QC活动，确保质量一次成优，并在分项分部工程施工前作出样板间、墙、件，以验收优良的分项分部工程为标准，总结经验，全面推广。（2）实施质量预控制度：在分项工程施工前，先行预测可能影响工程质量的因素，并制定预防措施。（3）工序质量控制（建立“三检192、”制度）自检a.操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量要求进行自检，经自检达到质量标准和质量控制目标。b.班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量评定表中的检查内容，在施工过程中逐项检查班组每个操作人员的操作质量，并认真填写自检记录。经自检达标后方可提请项目质检员进行质量验收。c. 项目质检员除监督班组认真自检、填写自检记录、并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项进行核验，验证自检的真实性。交接检上道工序完成后、下道工序插入前，项目经理部专职质检员必须组织双方班组长进行交接检查，由交方班组193、长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并认可后方可进行下道工序施工。专检a.所有分项工程“隐检”、“预检”项目必须按程序作为一道工序，由项目质检员进行质量核验评定。未经专验人员核验、评定的项目，或虽经核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序施工。b.专检人员进行分项工程质量核验之前，要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或自检记录不符合要求不予验收，以促进班组的质量管理工作。对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同施工负责人、班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量等级为准。c.专检人员在进行核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制目标认真检查，严格把关。在施194、工过程中，应认真检查原材料、半成品的质量是否符合要求。要注意抓薄弱环节，抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检工作。三、施工成本控制措施1、严格实行限额领料制度；工程施工前应先下发任务单，提取材料用料表，并严格遵照执行。2、对于班组工具实行领料手册，严格签字，并每月进行核算一次，对多领、超领者进行处罚，节约者进行奖励。3、对于现场材料进行随时清理、落地灰随时打扫过筛，现场不得有砖头、钢筋头、铁丝等。4、木工模板必须随时清理、分规格堆放、扣件、加固件、支撑等应分类堆放到指定地点，并堆放整齐。5、钢筋现场清洁：钢筋头、成品、半成品及未加工钢材应分规格分别堆放，完工后，不得有剩余钢筋头、箍筋等195、。6、架杆堆放整齐，扣件及时入库，不得乱丢乱放。7、机电班操作场地清洁，所用材料及时清理、保养、维修；振动机械、照明灯具应随用、随安、随撤。8、建立成本管理小组，随时检查现场的各阶段状况、及时作出整改意见更好地为现场服务。四、工程防护措施1、施工现场及施工过程防护措施在施工安全组织设计中已包括。2、钢筋工程（1）柱子钢筋绑扎完之后，专人看护，不准攀登钢筋上下。（2）.楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前，搭设行人马道，派两名钢筋工整修，保持原状。（3）.板的负弯矩筋均用马凳撑起，每平方米用1至2个马凳支撑。（4）.模板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。（5）.安装电线管、暖196、卫管道时，不能任意切断和碰撞钢筋。严格执行工序交接检手续，按照技术交底要求施工。（6）柱钢筋增设固定主筋位移的箍筋。 3、模板工程（1）.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（2）模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位，不得兜挂钢筋。（3）拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构。混凝土强度达到规定时方可拆除模板。（4）混凝土工程a.专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。b.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c.已浇筑楼板、楼梯踏步的上197、表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行施工。5、砌体工程（1）门框安装后施工时应将门框两侧8001000mm高度范围内钉设铁皮保护，防止推车碰撞。（2）砌体在装运过程，应轻拿轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。（4）落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序。（5）墙体及时浇水养护保潮，以保证砂浆的强度。6、铝合金钢门窗工程（1）铝合金门窗入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐。（2）安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止损坏。（3）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管道施工过程，严禁擦、砸塑钢门窗。7、地板砖工程（1198、）镶贴完地板砖后，如果其他工序插入较多，应在上面覆盖物体对面层加以保护。镶贴完地板砖5天后方准上人施工。（2）切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割。（3）大车腿应用布包裹起来。（4）做油漆浆活时不得污染地面，地面应铺设两层塑料膜。8、室内抹灰工程（1）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用掳角器和水泥浆掳出尖角。（2）残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净。（3）推小车时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大扛和铁锨把不要靠放在墙上。（199、4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要及时码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。9、屋面工程（1）施工材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。（2）在铺设卷材前必须认真清扫基层，不得留有突起粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。（3）屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工场地，施工机具应轻拿轻放。（4）施工现场严禁吸烟，使用溶剂粘接剂时，操作人员必须带好口罩、手套等劳保用品，注意防火。10、楼梯防护花岗岩楼梯：在楼层花岗岩上面、休息平台花岗岩上面、立面花岗岩表面满铺一层厚5的木材，木材上面用截面80100的木楞钉设固定。7.1.3劳动组织准备1建立工作队组根据200、本施工组织设计确定的施工方案、施工进度和劳动需要计划要求，确定建立XXXX洗浴中心工程施工工作队。工作队下设1个瓦工班，1个木工班，1个钢筋班，1个架工班，1个机电班，各班委派班长一名，由施工队长直接领导，班长对队长负责。2劳动力培训 在工人进场后由技术员和安全员组织上岗培训，培训内容：规章制度、安全施工、操作技能和精神文明教育，参加培训人员要登记签名，建立培训档案。对参加培训人员进行测试，测试不合格的，予以辞退。五、施工物资准备1建筑材料的准备：根据工程材料需要量计划，由项目部委派材料员确定材料购置的合格分承包方名单。落实分承包方材料的数量、规格、质量，确定其供应能力及运输方式，以保证能满足201、施工需要，并配合项目部对施工现场的统一规划，确定材料进场时的堆放场地、仓库搭设。2施工机具准备：根据工程施工机具需要量计划所确定的施工机具，由项目部委派机械管理员李恩东，落实机械的来源，落实机械的提供单位，确定机械的进场时间是否能满足要求，并充分了解机械的性能及使用情况，及时向项目负责人汇报，以确定是否变更机具需要量计划，以满足施工需要。六、施工现场准备1清除现场障碍物，实现“四通一平”。2建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器、校验轴线桩与水准点、制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。3建造各项临时设施和施工设施。详见XXXX洗浴中心工程施工202、现场总平面布置图。4现场硬化：（1）施工现场入口至场区主要道路、料场硬化做法：场地素土夯实，铺设100厚砂石，浇筑200厚C20砼，平板振实。（2）钢筋加工场区及道路硬化采用C20素砼150厚。（3）其它硬化区域：办公室等门前2.5米；其它场区硬化采用底层素土夯实，顶部50厚碎石屑。5.供水 .用水量计算施工现场用水量q1= K1Qik2N1 = 1.116020001.5 = 18.3L/S 83600 83600q1施工现场用水量k1未预计的施工用水系数,取1.1。Qi每班计划完成的工程量。N1施工用水定额。K2现场施工用水均衡系数，取1.5。现场生活用水q2= P2N3k4 = 2205203、01.5 = 0.52L/S 83600 83600q2现场生活用水量L/S。P2施工现场高峰人数。N3施工现场生活用水定额。K4施工现场用水不均衡系数，取1.5。生活用水量q3= P2N3k4 = 2201202.5 = 0.76L/S 243600 243600q3生活用水量L/S。P2生活区居民人数。N4生活区昼夜生活用水定额L。K4生活区用水不均衡系数，取2.5。消防用水量查表知施工现场：消防用水q4=15L/S施工现场总用水量：Q1= q1+q2+q3=18.3+0.52+0.76=19.58L.管径的选择施工现场总管径：d1= =0.145选取施工现场总管DH150，抽取东侧水面，204、生活水源来自自来水。6.施工用电（1）现场勘察施工场地位置明确，现场地势平坦，地下无管道及电缆等不明设物。临时设施布置在场地外围，现场供电为甲方自设变压器供电，电压稳定，供电正常，现场用电设备位置明确。材料按平面布置图堆放整齐。（2）施工主要机械电器设备见下表。机械设备施工总用电（S）序 号施工机械设备功率（KW）数量（台）用电量（KW）1塔吊20A152302塔吊315152303砂浆机3.56214电焊机122245振捣棒1.166.66平板振动器2.212.27轮锯5.52118平面刨2.224.49切断机3.5310.510弯曲机3.52711卷扬机7.517.512现场照明25251205、3砼输送泵110111014搅拌机2424815配料机6.5213（3）负荷量计算（施工现场配电线路荷载分配见附图）（4）配电线路设计a、施工现场的电缆线采用埋地铺设并穿套管防护，埋深度不少于60cm，并在电缆上下均匀铺设不小于20cm的细砂，然后覆盖砖、石等硬质材料作保护层。在过路穿钢管保护。b、电缆线套管必须从配电盘底部接线口处穿入作防护，配电盘底部线路排放整齐，防护套管颜色一致。（5）、配电箱与开关箱设计a、各级配电箱采用铁皮制作防雨罩和进行防护，设门备锁，安装高度一致、整齐。b、配电箱必须固定设置，固定箱高地面垂直距离为长1.3m，各配电箱并做重复接地，箱内的配电线分红、黄、绿为三相，206、黑为零，黄绿双色线为保护零。c、各级配电用的电器安装在绝缘电器安装板上，总配电箱中的分路支线各到过固定安装的分配电箱中，各分配电箱到各单机开关的距离均不大于30m,开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内。d、本工程进户线至总配电箱中分配电线中为动力、施工照明、生活照明三大系。e、总配电箱、分配电箱和开关箱及各配电箱中的电气设备，漏电保护开关，必须明确标识及分支线路走向用途，按所控的范围编上标号。f、动力系中分：塔吊、砼搅拌机、电焊机、地面施工机械、分楼层机械的分支线，还可根据实际需要加设支线。g、各级配用电源必须设置漏电保护开关，参与电器安全三级保护联网设置原则，单机所使用的漏电保护开关的动作207、电流不得大于30mA，振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具先用15mA漏电动作电流的防溅型产品。h、用电设备采用三级配电、二级保护，一机一闸管理制度，操作人员必须持证上岗。（6）、照明及手持电动工具a、使用行灯、手持照明灯应用不超过36V电源，在潮湿和易触电及带电体的场所的照明电压不得大于24V，在特别潮湿的场所。b、碘钨灯照明必须使用木质材料或铁三角架（架体接保护零线）作灯架支撑。c、照明器具和器材质量均符合有关标准规定。（7）、接地与接地装置及防雷设计a、管理规定1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。2）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接208、。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3）城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。4）当施工现场与外电线路共用统一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6）施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。7）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维209、修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。8）如采用普通变压器，则应将二次侧中性线或一个相线就近直接接地，或通过专用接地线与附近变压电所接地网连接。9）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。10）保护零线不得装设开关或熔断器。11）接地装置的设置应考虑土壤干、湿的影响，接地电阻值应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。12）保护零线应单独敷设，不作它用；重复接地线应与保护零线相连接。13）保护零线的截面，应不小于工作零零碎碎线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线210、或不小于16mm2的绝缘铝线。14）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。15）保护零线一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。b、保护接零正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）配电箱与控制箱的金属框架；（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；（6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置我金属外壳及支架。正常211、情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零；（1）在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及其以下的电气设备金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；（2）安装在配电箱，控制箱金属架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其它电器外壳。c、接地与接地电阻1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，电动机械的重复接地应符合规范规定。2）保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10。在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10。3）每一接地装置的接地线应212、采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。4）电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。5）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内；其截面不得小于1.5mm2;其芯线颜色为绿/黄双色。6）I类手持式用电设备的插销上就具备的保护接零（接地）触头；所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。d、防雷1）在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。2）施工现场内的起重机，井213、子架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。3）若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。4）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。5）各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。6）机械避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设；并将钢管与机械设备的金属结构体作电气连接。e、重复接地体、防雷接地体制作本工程施工现场的临时用电重复接地体、防雷接地体采用48钢管做接地体，长度不小于2.50m，一端焊接螺线做接地线端子，另一端214、必须做尖砸入地下。7、接地体简图8、送电及停电操作程序所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备；停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电箱，送电或停电时均由专业人员负责，操作时穿戴好防护用品；非专业人员严禁乱动施工现场用电设备，施工机具必须做到专人专机并持证上岗。施工现场停电1h以上时，应将活动开关断电上锁，配电箱。开关箱内电线要整齐、牢固，并且箱内不得接挂其它临时用电设备。熔断器的容体更换时应断电，禁用不符合原规格的熔体代替或铜铝丝代换。箱内的进线、出线不得承受压力，严禁与金属尖锐断口的腐蚀介质接触，对于各种机械设备，采用专人专机负责，并定期检查，维215、护保养制度。9、电气防火措施1）、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2）、在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐介质，不准靠近火源。3）、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4）、加强电气设备相间和一地间绝缘，防止闪烁。5）、合理设置防雷装置。6）、经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。7）、加强施工现场临时用电安全管理，现场各用电设备、电缆线路架设及使用中发生故障，必须由电工负责进行统筹安排，负责维修。第三节 施工准备工作计划（见附表各计划表）： 第八章 施工平面布置图施工216、平面布置图本着合理、协调、统一、服务施工的原则，充分利用，科学布置，分基础、主体、装修三个阶段设计。生活生产设施详见施工平面布置图。生产、生活用设施一览表见附表：第九章 冬期施工1、编制依据 （1）XX洗浴中心工程建筑、结构、水、电施工图。（2）根据图纸的要求本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求： 普通砼用砂质量标准及试验方法JGJ52-92； 砼拌合用水标准JGJ63-89； 钢筋砼用钢筋GB13014-1991； 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96； 地下工程防水技术规范GB50108-2001 地基与基础工程施工质217、量验收规范GB 50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002； 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 砌筑砂浆配合比规程JGJ109-96； 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999； 水泥胶砂强度检验方法GB/17671-1999； 建筑工程质量检验评定标准BG50211-2001; 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）规范规定 本公司历年来有关冬施施工技术经验等积累资料。2、编制说明本冬季施工组织设计根据XX洗浴中心工程图纸及施工合同进行编制的， 重点阐述了我项目部对该工程的冬季施工218、总体施工部署及安排、采取的主要的冬期施工方法及措施、以及项目管理的组织机构及主要的项目管理方法，在施工过程中我们还将进一步完善，以保证冬季施工质量，形成一份具有技术先进、科学管理、经济适用、操作简易的具有指导性的冬季施工组织设计。该施工组织设计经业主、监理和有关部门的审批后，将作为本工程的冬期施工指导性文件在施工中贯彻实施，并接受业主、监理和有关部门的指导和监督。3、冬期施工内容：冬季即将到来，我国冬期施工的规定为：如连续5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。根据有关资料查得X219、X市在每年11月下旬即进入冬季施工，结束时间为来年的3月上旬。 本工程由于时间紧，工期短，今年务必进入冬季施工，其施工的部位主要是主体结构的钢筋混凝土，明年年初进入砌筑阶段。4、技术人员准备1、气象人员：能提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化情况。2、冬施技术员：作为冬施技术员要做到如下三点；要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）规范等文件；学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。进行冬期施工前队操作人员的技术交底工作：施工前技术交底的重点是：a原材料的使220、用方法，b原材料的加热或保护，c原材料的测温或成品的测温，d成品的保护或养护工作。3、试验员：作好原材料的检验复试。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中作好冬施混凝土配合比，并对外加剂进行复试，控制好用量。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。4、测温人员：控制好原材料的加热温度。控制好混凝土的出罐温度，砼入模温度。砼养护温度的测量。5、冬期施工材料计划1、商品砼：砼标号有C15、C30。在使用前先做好准备工作，并在搅拌时严格控制质量，保证砼在时间、数221、量、品种、质量上均能满足工程的需要。2、保温材料：计划准备地膜1万平方米，保温被3000平方米，彩条布1000平方米，满足施工保温的要求。6、分部分项施工方法（一）、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋堆放及加工场地设置顶棚，防止雨雪淋湿生锈。2、当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免使钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3、钢筋负温焊接，设置保温棚，本工程部分小直径钢筋采用电渣压力焊。当环境温度低于-20时，不得进行焊接。4、雪天或施焊现场风速超过5.4 m/s，焊接时要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到222、冰雪。5、钢筋负温闪光对焊工艺应控制预热影响。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。6、冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。7、焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。(二)、模223、板工程冬期砼的模板拆除应待室外同条件养护试块达到规范规定的拆模强度时方可拆除，拆除时模板应轻拿轻放，严禁从高处乱扔模板撞击砼的表面，砼拆模后仍按有关技术规范的要求进行保温养护，经便促使工程质量达到设计要求。（三）、混凝土工程 1、冬期施工时，混凝土组合料（水泥，黄砂，碎石，外加剂等）控制好入罐温度，由测温人员控制，必要时采用导管加热法。（1）、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增224、长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。（2）控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。2、冬期施工时，搅拌混凝土采用加热水的方法。3、根据XX市的最低气温，本工程砼配比按-12进行设计。4、设专人负责测温工作和检查冬施措施。5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接盖在潮湿混凝土的表面，新浇混凝土表面应铺一层能防止失水的塑料薄膜，上面再以保温被、彩条布覆盖为主，对浇筑225、的混凝土进行覆盖保温。6、混凝土要一次浇筑完成，注意振捣密实，及时覆盖保温材料。7、配制冬期施工的混凝土，应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。8、在冬期浇筑的混凝土，应使用无氯盐类防冻剂、对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。9、混凝土所用骨料必须清洁、搞好覆盖，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。10、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：(a)、防冻剂226、溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；(b)、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；(c)、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；(d)、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于。11、建立建全试验标养保温设备，标养室应每天检查室内的温度、湿度。12、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。13、在混凝土浇筑过程中，试件的留置应符合混凝土结构施工及验收规范的规定，每次取样应同时制作三组试件。一组在标准条件下养护至28 d试压的强度f28; 一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0度时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至28d，然后转入标准条件下养护28d，在总龄期为56d时试压，用以检查砼是否遭受冻害。14、对结构容易受冻的部位，在砼浇筑后砼的温度不低于5前应采用保温覆盖，对棱角部位厚度应增大到面部的23倍。以防止混凝土过早冷却的保温措施。15、对所有掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：(a)、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；(b)、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；(c)、掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规