1、排风塔工程建筑构造及装修、排水电气安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据及说明51.1、编制依据51.2、编制说明5第2章 工程概况6工程地址：XX路南侧的规划绿地62.1、建筑设计概况：62.2、结构设计概况72.3、电气分部概况82.4、给排水分部概况92.5、工程特点及施工条件概况102.5.1工程特点102.5.2施工条件概况10第3章 施工总体目标113.1、工程质量目标113.2、施工工期目标113.3、安全文明施工目标123.4、环境保护目标12第4章 施工2、部署124.1、施工总体部署12、装修工程及竣工交验计划在*年*月*日完成。134.2、工程主要施工进度安排134.2.1工程总进度计划144.2.5施工总平面布置144.3、劳动力的配置与组织144.4、物资设备供应管理154.5、施工协调管理154.6、公司工程管理及项目工程部施工网络17第5章 施工准备工作计划205.2、投入本工程的施工仪器及设备表21施工仪器及设备表21第6章 主要项目施工方法256.1、施工测量控制25各施工细部点详细放样276.2、基础工程施工技术措施291、地下室底板钢筋绑扎施工293、基础及地下室模板的施工314、基础砼施工355、地下室防水施工376、回填土3、施工406.3、主体剪力墙、梁、板、柱施工411.钢筋工程41钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示53.模板工程：本工程采用组合钢模板与木质胶合模板54.砼工程646.4、填充墙施工技术措施66、墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。676.5、装饰工程施工技术措施：69.室内外抹灰工程692、饰面砖工程713、粉刷工程726.6、地面工程施工技术措施73、砼垫层分项工程73、地砖面层：74、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。756.7、门窗工程:铝合金门窗、木门安装755）.安装扇料及封板，以及各种配件。756.8、屋面工程施工技术措施75、保温层施工75.找4、平层施工76.屋面防水施工766.9、外脚手架及卸料平台施工措施：776.9.3立杆搭设应符合下列规定：796.9.4纵向水平杆搭设应符合下列规定：806.9.5横向水平杆搭设应符合下列规定：816.9.7连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：816.9.8扣件安装应符合下列规定：826.9.9作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：836.9.10脚手板的铺设应符合下列规定：836.9.11脚手架剖面示意图：836.10、电气工程施工技术措施846.10.1、防雷与接地工程846.10.、电气配管工程866.10.、管内穿线工程886.10.、配电箱、配电盘安装工程896.15、0.、灯具、开关、插座控制箱安装工程916.11、给排水工程施工技术措施936.11.给水系统936.11.排水管道工程936.11.水压试验：956.11.4.消防管道安装：956.12、建筑物沉降观测966.12.1水准点设置966.12.2观测点设置966.13、现场施工用水用电计划97、现场施工生活用水量计划97.搅拌机清洗：800L/天97、施工临时用电布置说明99、P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-370+99COS=0.70（功率因数）101电焊机：7.5KVA/台15112.5KVA101COS0.75(临时网络系数)102第7章 安全保证措施1026、7.1、安全管理措施1027.、脚手架安全措施104.脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。1047.3、基坑临边、高处作业及结构施工安全防护105临边防护示意图1107.4、安全防火措施1117.5、施工用电安全措施1127.6、施工升降机安全措施1147.7、塔吊安全措施1147.8、中小型机械安全措施115.机械使用后，及时清理刷油。1157.9、其他115.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。115.做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。116.夜间作业设置足够的照明。1168.1、文明标准化管理要素网络图：1168.2、施工现场封闭管理1178.3、施7、工现场标志牌设置1188.4、施工现场场容场貌管理1188.5、施工现场临时设施管理1188.6、施工现场“三证”管理1198.7、环境绿化1208.8、工程竣工清场管理1208.9、文明施工综合管理1208.10、现场消防管理措施120.组织管理120.火源管理1215.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；1228.未有配备相应的灭火器材不动火。1221.动火前要指定现场安全负责人；122.电气防火管理123.易燃易爆物品防火管理123.临时设施及宿舍防火管理124.消防器材配置与管理1258.11、 减少扰民降低环境污染和噪音措施1264).建立有效的排污系统。126第9章8、 冬、雨季施工措施1289.1、冬期施工1281.组织措施1282、技术措施1293.技术质量、安全管理1319.2、雨期施工1331.混凝土工程1332.钢筋工程1333.模板工程1344.安装工程1345.其他135第10章 项目管理节约措施13710.8、合理布置施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。137第11章 施工技术节约措施138第1章 编制依据及说明1.1、编制依据1.1.1*建筑勘察设计有限公司设计的建筑、结构、安装(电气、给排水及暖通)施工设计图纸。1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.3国家强制性技术质量标准、现行施工验收规范、规程。1.1.49、工艺标准及操作规程。1.1.5本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。1.2、编制说明针对本工程实际情况和设计要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规10、章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。第2章 工程概况工程名称：XX排风塔工程建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建筑面积：建筑层数：地上一层，地下四层建筑层高：建筑总高：37.5m,出风口高度：28米。工程地址：XX路南侧的规划绿地结构类型：框支剪力墙结构建筑功能：地下一层为：排风机房、消防泵、弱电监控机房、民用通信、及地下楼梯，地下二层为：高压室、低压室、风机配电室、烟道及消防楼梯，地下三层为：车11、道层；地下四层为：安全通道、风机房、废水泵房及电瓶车停车位。2.1、建筑设计概况：XX排风塔工程为筒体剪力墙结构，建筑物占地面积921.1m2,本工程相对标高0.000=*m。本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：地下一层排风机房、消防泵、弱电监控机房、民用通信室为花岗石楼面；公共卫生间、楼梯间为防滑地砖地面。地下二层高压室、低压室、风机配电室为大理石楼面；烟道及消防楼梯为同质地砖地面; 地下三层车道层；地下四层安全通道、风机房、废水泵房及电瓶车停车位为同质地砖地面。内墙面：地下一四层及设备转换层内墙面、内柱面为水泥砂浆刷白色防梅乳胶漆。墙裙：公共卫生间采用白瓷砖墙裙，高1800mm。顶棚：地12、下一四为水泥砂浆刷白色防梅乳胶漆；公共卫生间、水泵房为水泥砂浆刷白色乳胶漆。外墙面：风塔外墙面为干挂天然大理石；局部采用天蓝色塑钢玻璃，风塔顶部侧面安装塑钢排风百叶。附属用房屋面：采用斜坡种植屋面，为上人倒置式保温平屋面，找坡层为1:6加气砼找坡，其最薄处不小于30mm，防水层采用1.2mm厚高分子防水卷材一道，同材性胶结剂两道，改性沥青卷材一道，胶结剂两道，保温层为40mm厚聚苯保温板；电梯机房及屋顶水箱层屋面为不上人倒置式保温平屋面，找坡层为1:6加气砼找坡，其最薄处不小于30mm，防水层采用1.2mm厚高分子防水卷材一道，同材性胶结剂两道；改性沥青卷材一道，胶结剂两道，保温层为40mm厚13、聚苯保温板。门窗：本工程所有铝合金门窗选用90系列，均为白色铝合金框材及无色玻璃。2.2、结构设计概况本工程按地震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，地面粗糙度为B类。基础：基础形式为箱式筏板基础，地下室底板为高板位梁板式筏形基础。地下室剪力墙基为条形基础，风塔井筒体下为3米深的筏板基础。基础持力层为中风化白云岩基层，独立柱基础及条形基础部份应嵌入中风化基岩不小于500mm。砼强度设计等级：基础为抗渗砼，强度等级为C40，抗渗等级均为S6，筏板、地梁及集水坑、截水沟防渗砼强度等级为C40，风塔井筒体剪力墙防渗砼强度等级为C40，抗渗等级均为S6。主体结构：地下部分以下为钢筋混凝土框支-剪力墙结构14、，地上风塔为筒体剪力墙结构，地下室墙为防渗砼墙，强度等级为C40,抗渗等级为S6。-1.0层楼板厚300mm，楼面砼强度等级为C40, 抗渗等级均为S6。地下一四框架柱及剪力墙砼强度等级为C40；抗渗等级均为S6。钢筋保护层厚度为：地梁为30mm、地下室底板为20mm；地下室外墙迎水面50mm，背水面25mm;剪力墙为15mm；框架柱为30 mm，梁为25mm，且不小于纵筋直径；各楼层楼板、楼梯及其它砼墙为15mm，暗柱为20mm；梁板中预埋管的砼保护层厚度应不小于30mm。2.3、电气分部概况本工程由配电房变压器提供电源，变压器容量为11000KVA，三台变压器互为备用，分列运行。电源3N515、0HZ 380/220V从变配电房引来，采用YJV22或YFD-YJV22电缆引至各个用电点，并在各回路引入处设置断路器。照明用电计量表箱放置于各层的楼层走道内或电气竖井内。强、弱电线路的垂直干线分别穿各自的金属线槽或钢管敷设在电气竖井内的两侧。竖井内电缆每隔1.5米固定一次，竖井内预留孔洞待各种线路全部安装完后，用阻燃材料每层封堵；低压水平干线为全塑钢芯线，视其所在位置穿扣式薄壁钢管沿墙、地、天棚（或吊顶内）敷设；照明、动力分支线均为全塑铜芯线穿扣压式薄壁钢管明敷，穿PC管暗敷；弱电水平干线穿金属线槽敷设，弱电分支线均穿SC管暗敷。消防控制中心的双电源箱均为明装安装，下底距地1.5米；各层电16、井内的照明配电箱、动力配电箱，电梯机房的动力配电箱均为墙上明装，装高下底距地1.5米，其余配电箱均为墙上安装，装高下底距地1.8米。消防报警控制器落地安装，消防联动控制模块安装于被控设备配套的控制箱内或紧贴被控设备安装，消防喇叭为吸顶安装。在电梯厅、走道等设声光报警器，消防控制室设直拨外线电话及消防对讲电话系统，在电梯机房、变电所、消防水泵房等设固定式消防对讲电话插口（双向呼叫）。本建筑采用TN-C-S系统，进线处作重复接地，自联合接地网引出接地专用连接线，在强弱电井内敷设一根505镀锌扁钢作垂直接地干线，所有配电箱、控制箱、插座、铁质线槽、穿线钢管及其它用电设备的金属外壳，均需用专用PE线可17、靠接地；分支回路的PE线均采用黄绿双色BV型导线，以便于相线和工作零线区分；住宅内的卫生间作局部等电位连接。本工程防雷等级为二级，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；在风塔顶采用16镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m；利用建筑物钢筋筒体剪力墙内两根16以上主筋通长热焊接、绑扎作为引下线，间距不大于3m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接；接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接18、地网重复接地装置组成。2.4、给排水分部概况本工程生活给水冷水系统由室外给水管网直接供水。室内消火栓给水系统由室外消防管网供水；地下一至四层分号别设置SN65的消火栓，配19的水枪，DN65长为25m衬胶水龙带；消火栓箱选型为SG24A65Z-P型；公共部分消火栓箱选用带自救式消防卷盘组合型消火栓箱，消火栓栓口距地面1.1米。自动喷水灭火系统类型采用湿式自动喷水系统，由地下水池、喷淋水泵、高位稳压水箱联合供水。灭火器灭火系统：在每个消火栓设二具MFZL3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器灭火。生活污水、废水系统：生活污水、废水为合流制系统，排水量标准为用水量的80%；该系统经地下四层废水泵房抽出和市政19、污水排水管网连接。室内给水管道采用PPR管，室外主给水管采用PE给水管电热熔连接。泵房内给水管道及主给水横干管、给水立管均采用钢塑复合管，其它室内给水管采用PPR管，电热熔连接。室内排水立管采用螺旋消音塑料排水管，横管采用UPVC排水管，管道连接采用承插式胶结剂粘接；集水坑排水的压力排水管采用热镀锌钢管，法兰或螺纹连接。消火栓及喷淋均采用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，带法兰的阀件用沟槽式法兰连接，消火栓及喷淋管管道压力等级为1.6Mpa。闸阀及截止阀DN50者采用截子阀，DN65者采用闸阀；水流指示器前的阀门采用带电触点启闭信号闸阀D372x-1.6,阀门开关信号反馈到消防控制中心。报警阀：ZS20、FZ150型自动喷水湿式报警装置。土建预留：管道穿地下防水墙体应作防水套管，凡与水泵相连的管道柔性防水套管，其余采用型刚性管穿剪力墙及楼板应预留防水套管，孔洞直径比安装管大50mm。管道防腐及保温：埋地管段的镀锌钢管及铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，明敷消防镀锌钢管直接刷红色调合漆二道；所有屋面外露管均采用50mm厚的合众橡塑保温材料保温。2.5、工程特点及施工条件概况2.5.1工程特点2.5.1.1工程重要性本工程位于规划XX东路南侧（XX路与XX路之间）道路底下，附建式排风塔东侧距离XX东路红线9.55米,西侧距XX50米，地理位置较佳，风塔为筒体剪力墙体地标性建筑物，且质量要求高，我21、司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大能力创建出一个高效优质的工程。2.5.1.2安全生产，文明施工要求高本工程地处XX路与XX路之间，作为地标性建筑工程，安全生产，文明施工相当重要，为了充分展示我司形象，体现我司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：创市级文明工地。2.5.2施工条件概况2.5.2.1施工场地本工程施工场地较窄，我司将充分利用现有场地，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。考虑到施工地下室期间，现场的排水系统是施工准备的重要工作，由于受22、地表水及地下水的影响，基坑底水量大，为此：1、深基坑基础采用喷射井点降水,接到真空泵四台昼夜不间断抽水接至市政管网。2、现场排水，坡向市政排污井，坡度0.5%。3、现场道路做法采用地表原土夯实，夯填碎石层300mm厚，上浇筑100厚C20砼路面。2.5.2.2交通情况本工程位处车辆出入主要道路，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。2.5.2.3现场及过往行人安全由于本工程在施工过程中，我司将严格遵照执行国家建设部颁发的GBJ59-99建筑施工安全文明检查标准，实施全封闭施工，确保现场和行人安全。第3章 施工总体目标3.1、工程质量目标我23、们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格，并达到建筑合格工程标准，工程主体结构争创县优质结构工程。3.2、施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，施工总工期控制在*天以内，以达到业主的要求工期。3.3、安全文明施工目标安全文明施工对加快工程进度、提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象、体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市、县有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“县安全文明施工工地标准”；在24、整个施工过程中，无重大安全事故。3.4、环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，采用水泵排入业主方规定下水道，并设专人一人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。施工用燃料选用液化气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染25、环境。第4章 施工部署4.1、施工总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分层分阶段组织施工。配备劳动力人数高峰期约350人左右。本工程地下室一四层采用商品砼泵送施工，风塔部分在施工现场配备1台砼输送泵（租赁），砼输送管道通过塔身井内将砼送达作业面。风塔部分安装SCD200/200型双笼施工电梯(租赁)一台，以满足人员、材料运输、风塔面装修施工。塔吊、施工电梯基础及配筋另详相关的隐蔽验收记录。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。、基础分部工程计26、划在*年*月*日完成；、地下及地上部分：地下四层计划在*年*月*日完成；地下三层计划在*年*月*日完成；地下二层计划在*年*月*日完成；地下一层计划在*年*月*日完成；风塔主体计划在*年*月*日完成；、装修工程及竣工交验计划在*年*月*日完成。4.2、工程主要施工进度安排 施工准备测量放线 5天基础及地下室底板工程 60天 地下主体结构工程 200天 风塔主体工程 70天 外墙装饰装修工程 60天 地下砌体工程 60天 室内装修工程 100天室外环境工程 20天预验交工 5天水电安装及预留、预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。本工程总工期控制在*天内。本工程工期紧、任务重， 我们27、采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。4.2.1工程总进度计划本工程总进度计划详见施工总进度计划表，附图一。4.2.5施工总平面布置1、现场根据原有占地区域设定围墙，施工现场地面采用100厚C15混凝土硬化，施工现场东面设宽6米的单向施工道路，东南角设出28、入大门及值班室。施工场区大门设宽4.8米，并标有企业标志。沿道路路边设排水沟，在大门处设洗车池。现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。2、临时供电由建设方安装的变压器提供电源接入现场配电室，供水由市政水网接入，施工临时用水干管100厘米直径，并利用建筑本身消防蓄水池设加压泵用于高层施工及消防用水；施工用水、用电在厂区内环型设置，埋深50厘米，按最短距离布置到各设备和建筑物使用部位，现场临时消火栓共设8处，配电箱6处，每楼层配置消火栓、配电箱各一个。现场设总电表、水表。3、地下室结构阶段现场设置一台塔吊做垂直运输，一台臂长50米的QTZ63A型自升式塔机安装位置在东侧基坑外3米处，29、风塔主体结构设置SCD200/200型室外双笼施工电梯一部，现场设置砼输送泵一台。4、施工场地狭长，在现场设五间生活区，钢筋、模板现场加工。 施工现场布置材料堆场、钢筋棚、木工棚、配电室，水泥房和办公室为已建建筑租赁用房。现场设置厕所，污水排入市政管网。加工区主要为钢筋、模板加工，需场地2000平方米。生活区为部分工人生活居住，需场地150平方米，不足部分考虑县城租住。现场临设布置详见施工现场总平面布置图，附图二。4.3、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质30、量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。4.4、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确31、有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。4.5、施工协调管理、同设计单位之间的工32、作协调(1).积极主动与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。(2).协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3).对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。(4).根据建设单位指令，与设计方一起参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。(5).协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几33、何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。、与监理工程师工作的协调(1).在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工的质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。(2).贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。(3).所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所34、用的材料、设备不给工程造成浪费。(4).按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。、协调方式(1).按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。(2).由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。(3).由项目主管工长负责主持的每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解35、决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。(4).项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。4.6、公司工程管理及项目工程部施工网络4.6.1公司工程管理机构网络图项 目 工 程 36、部行政总负责：公司副总经理生产安全总负责：公司副总经理公 司 总 经 理技术总负责：公司总工程师财务部 办公室劳务分公司人力资源部生产安全部 分 材公 料司 供 应 分 设 公 备 司 租 赁安装分公司 建材加工厂技术质量部 经营预算部科技研究所 4.6.2项目工程部施工网络图项 目 经 理 预算员、内业资料员1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预 决 算质量员1人质量监督检查验收原材料试验及结构试验土建施工员2人安装施工员1人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制材料员1人材料供应验收管理平面管理 设备员1人设备供应管理维护保养安全员1人安全监督安全检查安全验收文明施工劳工员(兼后37、勤) 2人 劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理项目施工负责人施工操作班组项目技术负责人第5章 施工准备工作计划5.1、技术准备：序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师分公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项38、目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12冬雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成5.2、投入本工程的施工仪器及设备表施工仪器及设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1电子经纬仪台1施工定位放线用2自动安平水准仪台1标高定位用3垂准仪台1施工定位放线用4喷墨打印机台1打印各种资料5电脑台2施工管理用6照相机部1收集施工资料7摄像机部1收集施工影像资料8无线对讲机对4塔吊指挥用9检测尺把2施工测量10钢卷尺(50m)把2施工测量11钢卷尺(5m)把10施工测量12垂球（2.5kg）个2施工测量13吊线坠（0.5kg）个839、施工测量14兆欧表个1施工检测用15地阻仪个1施工检测用16万用表个1施工检测用5.3、施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主项目部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度提前进场冬雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成 5.4、主要机具进场使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力40、备注1搅拌机JZC3505自贡05.075.5良好2塔吊QTZ40A1重庆05.625.1良好40米臂长3塔吊QTZ63A1重庆08.1135.4良好50米臂长4施工电梯SCD200/2001自贡05.511.0良好5电锯电刨MIBZ-904天津04.072.5良好6钢筋调直机JT4-122济南04.105.0良好7钢筋切断机JG404济南03.35.0良好8钢筋弯曲机GW404天津02.85.0良好9砼输送泵HBTS6013.901自贡07.590良好10交流电焊机NC5005济南07.87.5良好11气压焊机5自贡04.1良好12插入式振捣棒ZN1.15安阳05.31.1良好13平板振捣器41、ZN1.13安阳04.61.1良好14蛙式打夯机HW-202河北05.85.0良好15瓷砖切割机10中国05.101.0良好第6章 主要项目施工方法6.1、施工测量控制6.1.1场区平面控制网的测设原则：在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准边，放样图纸上外墙轴线尺寸。然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。标志桩做法如下：平面控制网测设方法：1、分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给42、定的基准边引测设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土石方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线2.003.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用电子经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。建筑物四角控制点设置于地下室筏板面，距墙边500mm，采用143、00m100mm3mm钢板与筏板筋连接，与砼一起浇筑固定，钢板面红漆标识细点。控制点正上方现浇板面上预留300mm300mm洞口。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。测量偏差层间不超过3mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测44、，进行相互核对，用水准仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。各施工细部点详细放样.各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。.墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：.柱及模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查45、墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱及模板的放样.梁、板的放样：待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。梁、板的放样.门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。.楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：楼梯踏步的放46、样.高程测量：在一层风塔墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。.误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检验评定标准。6.2、基础工程施工技术措施1、地下室底板钢筋绑扎施工清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置47、马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用12 钢筋焊制，凳筋高度底板厚-70mm-2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示马凳做法图d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接12 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得48、跳扣，分段连接，分段绑扎。e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。马凳布置示意图3、基础及地下室模板的施工本工程筏板基础支模施工采用12cm厚砖模，在柱基、条基垫层施工完毕后,按放线位置砌筑12cm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度视柱基、条基承台及地梁高度而定，为保证砖模的整体稳定，砖模与开挖基坑、基槽外边缘缝隙内填充碎石渣，另详基础工程施工方案。A地下室墙模板支设：剪力墙模板49、采用木质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以1010cm 木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14 钢筋，竖向间距为0.6m，横向间距为0.45m，即每一张木胶板（1900mm915mm18mm）上均匀分布4 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块木胶板拼接，以此为单元拼墙50、体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图所示：墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块木胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示：B地下室剪力墙模板支设：要先沿墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载柱基承台上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的木胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装地下室内侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一51、侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。对拉螺栓采用14全丝钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如下图所示：C模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。D地下室门洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支52、撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。E胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm 锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高53、，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。F为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导54、致保护层厚度不足。4、基础砼施工本工程地下室基础筏板基础，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用商品混凝土。（1）.施工顺序：按楼层、施工段所划分顺序进行。（2）.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）.混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土55、泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）.混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽56、水机抽出泌水。（5）.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）.温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混57、凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资处与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的58、情况出现。5、地下室防水施工A原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。B施工准备（1）底板垫层浇筑100mm厚C10商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室外墙外侧从筏板垫层面起600mm高度范围砌筑成240mm厚砌体，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内59、侧用20mm 厚12.5水泥砂浆抹平压光。防水保护层为20mm厚1：2.5水泥砂浆。在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。（3）砖模内侧采用12.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为20mm厚12.5水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥重量10%107胶的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。（4）粘贴防水的基层含水率宜小于8%。（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做60、直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（7）气温在35 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（10）施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。C操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处61、理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS 卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以10.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工D防水节点做法（1） 侧墙与底板基础防水分两次施62、工，第一次从底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖在墙外侧面，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施工及验收规范。（3）在回填土前砌好120mm 厚保护墙。为防止回填土挤坏保护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置28 通长拉接钢筋。（4） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为1000mm。（5）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。6、回填土施工A回填土注意事项为保63、证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层B回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同64、含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶65、0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。6.3、主体剪力墙、梁、板、柱施工1.钢筋工程本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间66、集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，直径1214的钢筋采用电弧焊接，直径12以下钢筋采用绑扎搭接，接头位置严格按照设计和规范要求。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径67、d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需做90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。.钢筋下料、成形加工1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5 d; 90弯曲为2 d；135弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩68、增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平69、直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135弯钩，弯钩平直段长度为10 d。3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。.钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢70、筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。A、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊：1).工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2).操作要点：钢筋电渣过程重点控制。3).预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4).生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5).选择焊接参数 钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（t）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T214200-22035-4522-2712316271、00-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-9003396).安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7).上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8).试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9).引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回72、路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10).电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。B、电弧搭接焊焊接工艺：焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5 d，单面焊10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得73、有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。.钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。1）.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按03G101图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量74、不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。2）.墙筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位75、架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：c.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎76、其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d.钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前77、，先行收分准确。f.墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g.采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3）.柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。卡位钢筋示意图b.套柱箍筋：按图纸要求78、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 mm 采用电渣压力焊接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f.柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据79、不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。4）.梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。a.梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力80、钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋81、之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。主次梁相交时绑扎示意图e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。5）.板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在82、平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。83、为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。如下图所示：.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。.板按1m 的间距放置砂浆垫块。.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。6）.楼梯筋绑扎：工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a.在楼梯支好的底模上，弹好主84、筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。. 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。.钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。85、钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查.模板工程：本工程采用组合钢模板与木质胶合模板本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构，砼工程量大，结构类型复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节86、，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已了解的情况进行初步设计。.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。.一般要求1）.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。2）.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。3）.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢87、筋与混凝土接槎处。.剪力墙模板施工剪力墙模板以1010cm 木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14 钢筋，竖向间距为0.6m，横向间距为0.45m。剪力墙模板支设示意图.柱模板施工1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。2）安装要点a.竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。b.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。88、c.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。墙柱模板的安装.梁板模板安装1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和木模板。a.施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点89、立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满堂架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。脚手架搭设示意图d.立杆90、间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。e.在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。f.梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。g.为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。h.板模采用木质模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。梁板模板安装.楼梯模板：楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕91、后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。（7）模板支架搭设 1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。主体结构施工现浇梁板支模架采用483.5mm焊缝钢管搭设，模板采用18mm厚胶合板，地下室一四层跨距1500mm1500mm，步距1700mm（3步架），梁下为750mm750mm；一层跨距1500mm1500mm，步距1750mm（4步架），梁下为750mm750mm；标准层跨距1700mm1700mm，步距1750mm（2步架），梁下为850mm850mm。 92、2）搭设方法 搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。 梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设93、，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。（8）柱模组合及校正。 1）柱模组合 本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到： 木模必须相互错开组合； 组合时必须于木模缝加垫泡沫； 必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）； 柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。 2）柱模夹具 柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下： 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 3）柱模校正 在柱模安装前必须弹出其模94、板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。 柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 （9）梁模板组装及校正（均采用定型木模） 1）梁底模组装、固定、校正 梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。 梁底模就位95、后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决） 梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。 2）梁侧模组装、校正 梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。 梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵96、向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。 梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。（10）梁柱节点模板施工 1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。 3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法： 柱模拆除时，其上端四周一块模板97、不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。 其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。(11).拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板： 结构跨度2m 时，50%；板： 结构跨度2m，8m 时，75%。梁： 结构跨度8m 时，75%；8m 时，100%。悬臂构件：结构跨度2m 时，75%；2m 时，198、00%。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。.砼工程本工程地下一四层采用商品砼泵送施工，风塔主体采用商砼，输送泵将砼输送到作业面。（1）.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的99、机具设备、脚手架等的布置及支搭情况须经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。（2）.混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min 内运送浇注地点。（3）.混凝土浇筑1）.柱混凝土浇筑a.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱、墙留施工缝于梁下面100 处。1)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时100、再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石101、子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2）.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90。3).剪力墙混凝土浇筑：1.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合102、成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（4）.技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。（5）.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 103、以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。（6）.模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。（7）.夏季施工措施：混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。（8）.雨期施工措施：对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。6.4、填充墙施工技术措施填充墙为200mm厚页岩空心砖：、砌块使用前2天要适当浇水湿润。、砌块应保证有28d以上的龄期。、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆104、间距不得大于15米。、组砌时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。灰缝要相互错开，搭砌长度不小于120mm，如果不能满足要求时应在水平灰缝中设26压筋，长度应不小于700，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度15MM，垂直灰缝宽度20MM。、门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度可在60）注意砂浆要饱满。、墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。、做好空心砖墙的抗震压筋，拉结筋为26，压入砌块长700，伸入墙、柱长500，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置26钢筋并入两边墙体长度每边500。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔105、，环氧树脂胶锚固钢筋。、同时由于空心砌体墙同混凝土结构交接处容易产生裂缝，针对此项通病我公司特制定如下的控制措施：a.控制空心砌块砖的含水率，选择干缩率小、含水率合适的砌块，砌块应具有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少墙体的干缩变形，对砌块的含水率控制应贯穿砌块的生产，运输、储存的全过程当中，砌块运到施工现场应防止雨淋。b.严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30MM，稠度控制106、在60MM左右，拌好的砂浆在3小时内用完。c.砌筑过程中，在施工现场配备水源，脚手架上放置水桶等，铺浆前向砌筑面适量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。d.加强填充墙和混凝土柱的连接，填充墙和混凝土柱连接处，采用实心混凝土砌块砌筑，并在柱内予留26的钢筋与填充墙拉结，钢筋的竖向间距400MM。e.填充墙同混凝土梁板间的连接，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心混凝土砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。f.抹灰前，砌块与框架结构的交接处抹灰层中宜附加钢丝镀锌网片，钢丝网片压过接缝的宽度应大于150MM，在混凝土结构107、上用射钉固定，轻质墙体上用6钢筋穿墙固定。外墙抹灰宜采用纤维水泥砂浆并设置分隔缝。抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分的进入，又增加抹灰层同砌块的粘结强度，待水泥胶浆具备适当的强度时，稍喷水湿润，适当调稀抹灰砂浆的稠度，以达到便于抹灰的目的，抹灰砂浆终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。填充砌体同框架梁连接处做法如下图所示：6.5、装饰工程施工技术措施：室内大空间装修采用搭满堂红脚手架上铺木跳板。.室内外抹灰工程.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100-200MM处108、各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。.底子灰6-7成干时，用纸筋灰罩面。.顶棚抹灰时，在109、打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的108胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6-7成干时，再用2MM厚纸筋灰罩面。.为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：.严格按照施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前认真清除基层上的油污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。.抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。.抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接110、宽度均不小于150 MM。.抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。.抹灰操作时必须多遍成活，各层的抹灰厚度约7-9MM，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水，指压不变样，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。.养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在23天后进行，养护时间不少于5天。.对于隔夜灰，包括已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁111、过筛后代砂使用。2、饰面砖工程、饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。、饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。、饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。、面砖施工完毕后应防止曝晒。、釉面砖在镶前将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。、镶贴饰面砖前必须按所弹50cm线找好标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直。、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在阴角处。、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，做好成品保护。3、112、粉刷工程.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦113、油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。6.6、地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)、砼垫层分项工程 .基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 114、.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 .根据配合比(其强度等级不宜低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。 .铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM30MM200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100MM100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。 大面115、积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 .振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 .找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆116、盖和浇水，一般养护不得少于7D。.为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用10钢筋护角。、地砖面层：、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。6.7、门窗工程:铝合金门窗、木门安装 1）.安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。 2）117、.安装门窗，按位置线先用木块起挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。 3）.无误后，用电锤在框上向墙体内打10的孔，要求孔深50MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。 4）.用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。5）.安装扇料及封板，以及各种配件。6.8、屋面工程施工技术措施、保温层施工.基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。.保温层铺设：采用倒置式保温隔热118、屋面做法，干铺3CM厚挤塑泡沫板保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。.找平层施工.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。.抹水泥砂浆找平层：1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合119、为度。2）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。.屋面防水施工本工程屋面防水采用改性沥青卷材防水，贴卷材的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。铺贴卷材附加层：在女儿墙、烟筒眼、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20CM。 铺贴屋面卷材：铺毡卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是120、否受振动来确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。粘结材料的厚度，一般在1.5MM左右，最厚不超过2MM。每层卷材的搭接宽，长边不小于80MM，短边不小于100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。短边不小于250MM。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不大于2MM，搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处卷材贴在立墙面上的高度，宜不小于250MM，一般可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的121、上端应用水泥砂浆封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积，并检查合格后立即铺设。屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头处理，施工中要由专人进行监督指导。6.9、外脚手架及卸料平台施工措施： 外脚手架搭设方法：风塔外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架基础采C30砼厚度为20CM。四周设20CM宽，30CM深排水明沟。脚手架底部采用20号槽钢作为垫板，每根立杆底部设置底座（铁鞋）和垫板。垫板宽度150mm，厚度50mm，延脚手架纵向方向通长设置。底座采用10mm厚钢板制作，尺寸为150mm150mm，上面满焊一根长100mm二级25钢筋。脚手架采用钢管（483.5mm）扣件组合连接，脚手架底步距为122、2m，其余每步为1.8m, 立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨，脚手架里立杆距离墙体净距为30cm，应将密目式安全网封闭固定在脚手架外立杆里侧，用18铅丝张持严密。脚手架避雷接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用550角钢、48钢管或22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。卸料平台搭设方法：在结构施工中，拆下的模板、支撑由室内运往卸料平台，用塔机转运至上层使用，也可用于装修、安装阶段的过渡转运。卸料平台平面搭设尺寸为3400mm(长)3000mm(宽)。卸料台设在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊123、运物品，卸料台防护栏杆高1800mm。卸料平台与混凝土结构采用刚性连接，卸料台采用20号槽钢做主龙骨，10号槽钢间距500mm做次龙骨，上铺50mm（厚）l00mm（宽）木板。卸料台一端搁在洞口上，上部用钢丝绳拉结，斜拉钢丝绳两边各设前后两道。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件。6.9.3立杆搭设应符合下列规定：1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立124、杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（如下图）本工程为全现浇筒体剪力墙结构，连墙杆主要采用单杆穿墙夹固式。5立杆顶端宜高出风塔上沿口1m。6.9.4纵向水平杆搭设应符合下列规定：1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也125、可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6.9.5横向水平杆搭设应符合下列规定：1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距126、的1/2；3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。6.9.6脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。6.9.7连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。 2连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+127、N0式中 Nl -连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4*kAW=N0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5KN。-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45 -60，且应满足下表：剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。结合本工程特点，高度在128、24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 6.9.8扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同； 2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； 3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM； 4对接扣件的开口应朝上或朝内；6.9.9作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3挡脚板高度不应小于180MM； 4中栏杆应129、居中设置。6.9.10脚手板的铺设应符合下列规定： 1脚手板应满铺、离开墙面120-150MM； 2脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。6.9.11脚手架剖面示意图：6.10、电气工程施工技术措施6.10.1、防雷与接地工程防雷与接地工程施工执行质量标准：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。6.10.1.1 接地装置施工方案 土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物基础内结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底130、板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻，并及时做好隐蔽工程验收记录。6.10.1.2 接地引下线施工方案6.10.1.2.1 利用构造柱内二根主钢筋作引下线，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。 6.10.1.2.2 接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的倍，并应两面施焊。 6.10.1.2.3 在距护坡1.8131、M处的柱（或墙）的外侧，用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。 6.10.1.3 屋面防雷施工方案 风塔防雷采用16镀锌圆钢避雷带作为接闪器。 本工程属三级防雷建筑物，防直击雷的接闪器应采用装设在风塔顶部四周避雷带施工方案：、避雷带采用镀锌圆钢，支持支架采用镀锌扁钢，使用前，先进行调直加工，然后将调直后的圆钢或扁钢，运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支持支架的路径进行敷设。 、支持支架的安装：在直线段两端点（即弯曲处的起点）拉通线，确定好中间支架的位置，中间支架的间距为1-1.5M，相互间距离应均匀132、分布，在转弯处支架的间距为0.5M（距转弯中点的距离为0.25M），支持支架的尾部须开鱼尾口。 、避雷带与支持支架的连接：避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上，严禁将避雷带焊接在支持铁件上，具体做法详见98D13-9。 、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不允许弯成直角。避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400MM。 6.10.、电气配管工程 本工程执行的质量标准：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 6.10.2.1 材料 本工程所使用的133、管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符合设计要求。 6.10.2.2 暗管敷设基本要求 6.10.2.2.1 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。 6.10.2.2.2 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。 6.10.2.2.3 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 6.10.2.3 管与管的连接 管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。 6.10.2.3.1 管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时12M。 6134、.10.2.3.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120-240MM2时，为18M。 6.10.2.3.3 暗敷设方式 在砌陶粒空心砖墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。 现浇混凝土楼板配管 先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。 6.10.2.3.4 变形缝处理 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的倍。135、 6.10.2.3.5 地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。要求：.所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。.配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。 6.10.、管内穿线工程 管内穿线工程执行的质量标准：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 6.10.3.1 材料 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证； 6.10.3.2 施工条件 6.10.3.2.1 建筑的结构及土建施工作业完成。 136、6.10.3.2.2 经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。 6.10.3.3.1 导线连接 导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。 本工程2.5MM2以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。 6.10.3.3.2 线路检查及绝缘遥测 6.10.3.3.2.1 线路检查 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。 6.10.3.3.2.2 绝缘摇测 照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500兆欧的兆欧表。137、 测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“”和“”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。 6.10.、配电箱、配电盘安装工程 6.10.4.1 材料 6.10.4.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器138、件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 6.10.4.2 配电箱（盘）体的固定 6.10.4.2.1 明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。 6.10.4.2.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水139、平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 6.10.4.2.3 盘面固定 盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直受力均匀。 6.10.4.2.4 绝缘摇测 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 配电箱安装质量要求: .箱、盘、板的垂直度：体高50CM以下允许偏差1.5MM； 体高50C140、M以上允许偏差3MM。 .回路编号齐全、正确、字迹清晰。 .箱体内外整洁。 .保护接地线（PE线）连接正确，无遗漏。 6.10.、灯具、开关、插座控制箱安装工程 6.10.5.1 灯具安装 材料：所有灯具必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 日光灯相线应接镇流器一端，不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。 灯具安装完毕要逐个试亮，试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时，要使用临时电源只给试亮的分支线路送电，临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。 6.10.5.2 开关、插座、控制箱的安装 材料：各种开关、插座、控制箱均必141、须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求。 开关安装：所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控制相线。开关安装位置要求：一般水平距门边框300MM，高度为地平以上1.4M，均以开关中心计算。 插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左零右相”或 “下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地(PE)，三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM左右维修用线，不要留线过短。 开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM；同一场所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5142、MM，所有导线的压接要紧密，无松动现象。 6.10.5.3 控制箱的安装 控制箱的规格型号要符合设计要求，并有产品合格证。 安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符； 摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象； 控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好； 核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行； 将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填143、写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。6.11、给排水工程施工技术措施 本工程质量执行标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 6.11.给水系统6.11.1.1 生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件， 6.11.排水管道工程 6.11.2.1 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。 6.11.2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。 6.11.2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口144、一般要设置在伸缩节下方。 6.11.2.4 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。 6.11.2.5 管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。 6.11.2.6 UPVC管的储存和堆放： 6.11.2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。 6.11.2.6.2 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。 6.11.2.7 管道安装工艺： 6.11.2.7.1 管道安装工艺：立145、管安装干管安装安装准备预制加工支管安装水压试验封口堵洞卡件安装竣工验收通水试验6.11.2.8 卫生洁具安装：卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平146、。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。6.11.水压试验： 给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。6.11.4.消防管道安装： (1)工艺流程： 安装准备预制加工消防导管安装立管安装支管安装消火栓箱安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)施工方法：1）按设计要求安装消防用水管道。2）埋地管道应做防腐处理。3）按实测小样图配管并进行安装。 4）消火147、栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45，消火栓中心距消防箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）6.12、建筑物沉降观测6.12.1水准点设置 各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d10，L150半圆螺栓。 水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。 6.12.2观测点设置 观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人148、指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊16“L”形钢筋即可。水准点设置图 沉降量观测 （1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。 （2）观测时间：上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后第一年每四个月一次，第二年每半年一次，若沉降稳定即结束，将观测成果资料整理后送交甲方。6.13、现场施工用水用电计划、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。、现场施工生活用水149、量计划1、施工用水量：主体施工阶段每天按浇200 M3的混凝土计算施工用水量：.搅拌200M3混凝土：N1=200L/M3 Q1=200M3.混凝土养护（按天养护期计）7200=1400M3 N2=100L/M3,Q2=700M3.搅拌机清洗：800L/天.砌砖50000块（95M3）：N3=100L/M3,Q3=95M3.浇砖50000块：N4=200L/千块，Q4=50千块.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）.K2=1.35（用水不均衡系数）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(103600)=5.4L/S2、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用150、水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。3、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数400人计P1=400人N3=60L/人班（施工现场生活用水定额）K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）Q3=P1N3K4/(103600)=1L/S 4、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。5、总用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=6.4L/SQ5=10L/S因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应Q=10L/S6、供水管径：本工程供水管应按消防生产共用水管考虑，流速按3L/S计算管径d(4Q)/(3.1431000)/280MM现场水源151、敷设DN80镀锌干管供水。、施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。、P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线B152、LX-370+235mm2。、P2 回路供塔吊、楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-395+250mm2，楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。、P3 回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-316+210mm2 沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。二级分配电箱总电源总配电箱一级分配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图、现场153、施工用电量计划应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：1、机械设备用电：.塔吊QTZ63A/40A：30KW/台2台60KW搅拌机JZC350：7.0KW/台5台35KW施工电梯：10 KW/台1台10KW钢筋调直机：5.0KW/台2台10KW钢筋切断机：5.0KW/台4台20KW电锯（电刨）：2.5KW/台4台10KW平板振捣器：1.1KW/台16台17.6KW插入振捣器：1.1KW/台30台33KWP1=174.6KWK1=0.6（按现场有1130台电动机设备考虑的需要系数）COS=0.70（功率因数）电焊机：7.5KVA/台15112.5KVAP2=112.5KV154、AK2=0.62、现场施工照明用电：室内照明：P3=5KW K3=0.8室外照明：P4=15KW K4=1.03、现场总用电量：P=1.05(K1P1COS+K2P2+K3P3+K4P4)=159.8KVA4、选择临时用电系统导线：根据公式I线QP/(1.732U线COS)计算U线380VCOS0.75(临时网络系数)P=16.1110KVAI线=323.8(A)根据I线323.8A选择(470+135)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。第7章 安全保证措施7.1、安全管理措施.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安155、全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章156、必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产157、规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。7.、脚手架安全措施.脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。.在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。.搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架158、操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。.架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。.在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避159、开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。.加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结160、或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。.脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。7.3、基坑临边、高处作业及结构施工安全防护临边防护：临边无外脚手架的基坑、楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业安全规定。临边必须搭设防护栏杆，并张挂密目安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶161、手离地1-1.2M，下扶手离地0.4-0.6M，一般扶手超过2M设一立柱。防护栏杆从上到下用密目安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。洞口防护：楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存物定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的162、规定加以防护。结构施工安全防护：a.模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性的验算，规定模板的装拆程序。b.模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挂平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，以每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板1.2m高护栏，防止零星物件坠落。c.钢筋、脚手管、横楞木的材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角形，两点吊起，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。d.零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。e.在已163、浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部长超载引起破坏。f.超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。g.砼浇注，不论塔吊、吊车，均应按施工组织设计规定线路的程序加工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。工程周边防护措施：a.本工程周边均有原有建筑及行走道路，必须采用全封闭脚手架，确保行人的绝对安全。b.本工程南侧和周边主通道及工程进出口搭设双层防护棚，确保行人及施工人员安全。c.施工时，临近工程主要进出处，应标注“164、此段施工注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保行人安全。d.车辆进出时，派专人负责指挥，确保车辆及行人安全。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。1）.洞口维护措施示意图：2）.安全通道示意图：3）.安全防护措施示意图：室外平网示意图临边防护示意图、防护棚搭设：因建筑物位于平坝县客运站东侧，北侧为老贵黄路，东侧为施工现场通道，南侧为县地方税务局，所以须在建筑物首层及第十二层四周搭设安全防护硬棚，棚离外墙面宽为4.5米，165、棚顶满铺竹笆脚手板及密目安全网；棚外边上翻栏杆高1米，并满铺竹笆脚手板及密目安全网。7.4、安全防火措施建立消防组织和制度：a.施工中认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。b.加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。c.工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火灾，可得到城市消防队的紧急救助。配备必要的消防设施和器材：a.施工现场安装消防水源，并保证水压、水量。现场消防用水与施工用水分开，楼层设置高压泵增压供水。b.设置166、两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。c.消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。d.按规定和计算的数量在工程的区域设灭火器和水桶，主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置灭火器，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置。e.紧跟结构施工每四层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施工作业区不准吸烟。明火管理：a.划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域，按标准管167、理。b.动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空洒落。、现场防火要求a.规划消防通道，保证消防车畅通无阻。b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部报告。c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。d.现场焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定168、执行。7.5、施工用电安全措施.施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 分配电箱 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置169、紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放170、任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。7.6、施工升降机安全措施.采用市建筑安全监督管理部门准用的施工升降机。机座基础按说明书要求施工，升降机搭设完成后，由项目经理、施工员、质安员、厂家代表等进行检查验收，合格后挂牌使用。升降机超高限位装置、下限位装置、防断绳坠落装置、停靠保险装置、安全门等必须齐全有效。专人管理，操作工持证上岗。加强对升降机的检查，重点检查171、各种保险装置、钢丝绳等。.开机棚确保有良好的视线，分层设醒目层次标志，并在升降机内安装电视监控装置。.进料口设置双层防护棚，宽度大于提升机的最外部尺寸，长度在5m 以上，上下层间距不小于600mm。每楼层的通道口，设置常闭的钢管铁栅安全门。7.7、塔吊安全措施.塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。.塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用172、钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。.班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端23m 处，切断塔机总电源。.塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。7.8、中小型机械安全措施.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。.搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。.搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单173、。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。.机械使用后，及时清理刷油。7.9、其他.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。.做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。.楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或建筑结构荷载规范（GBJ500092001）楼面设计均布活荷载174、，材料堆放时，做到心中有数。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。.夜间作业设置足够的照明。8、施工现场管理及文明施工措施为体现公司现象，我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订治安责任承包协议书，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。8.1、文明标准化管理要素网络图：场容场貌1. 优化场地布置2. 场地硬化3. 材料堆放4. 清扫1.材料按规格分类堆放2.机械及时保养3.落手清4.制定文明措施施工生产分包管理1. 签订责任书2. 分区包干175、3. 检查考核1. 三证管理2. 治安教育文明管理目标治安管理市文明标准化工地，争创省级标准化工地标志1. 生活区、办公区、施工区、危险作业区2. 六牌一图标志3. 禁止标志后勤保障1. 生活卫生（五区）2. 场内外环境卫生3. 食品卫生4. 个人卫生同时，施工现场成立总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。8176、.2、施工现场封闭管理施工现场周围设置2.5m 高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶蓝色乳胶漆。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成海蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好10 只安全帽，作为贵宾参观检查时用。8.3、施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌177、及栏：施工现场总平面布置图；消防保卫牌；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火须知牌；建筑职工文明“八不”守则牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。8.4、施工现场场容场貌管理.施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种178、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。8.5、施工现场临时设施管理.职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施179、。.厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6 张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有180、电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。8.6、施工现场“三证”管理工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。8.7、环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。8.8、工程竣工清场管理工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，181、若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。8.9、文明施工综合管理.与所有分包单位签订文明施工责任承包书。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。8.10、现场消防管理措施.组织管理以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。182、消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。.火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等183、临时动火，必须报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。动火前“八不”：1.防火、灭火措施不落实不动火；2.周围的易燃杂物未清除不动火；3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；4.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；7.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动184、火；8.未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：1.动火前要指定现场安全负责人；2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；4.动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离185、，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。.电气防火管理施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负186、荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。.易燃易爆物品防火管理施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管187、，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。.临时188、设施及宿舍防火管理外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。.消防器材配置与管理现场设立专189、用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。消防器材配备如下：厨房：配备泡沫灭火器2 个；材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个；塔吊驾驶室：配备灭火器不少于1 个；配电房：配备灭火器不少于1 个；木制作场：配备泡沫灭火器不少于4 个；临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1 个和其他消防辅助器材；集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；在建建筑物：施工层190、配备泡沫灭火器不少于4 个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。8.11、 减少扰民降低环境污染和噪音措施本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理。现场管理措施1).工程施工191、前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。2).将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。3).设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4).建立有效的排污系统。5).合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。6）.夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。7）.散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。8）.各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。9）.施192、工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。10）.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。降噪声专项措施(1)在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。(2)对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。(3)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备(4)塔吊指挥配套使用对讲机。(5)高噪声设备实行封闭式隔声处理。(6)采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。(7)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。(8)应当实193、现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。(9)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。 第9章 冬、雨季施工措施根据施工进度安排，为了确保本工程冬、雨季施工质量和安全生产，应按以下措施执行： 9.1、冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。根据本工程拟订开工日期和进度计划安排，本工程基础分部工程施工将经历冬季施工。1.组织措施组织有关人员学习冬期施工194、规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2、技术措施（1）.钢筋工程：.钢筋冷拉温度不宜低于-20。.钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30MPa。.冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3 级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长23min，接头的渣壳宜延长68min，方可敲渣。所有焊接应要有试195、焊，检验合格后方可正式焊接。（2）.混凝土工程.本工程采用工地自拌混凝土，保证混凝土入模温度不低于5。.拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。.冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。196、.冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。.采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图197、中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24h 内每2h 测一次，以后每6h 测一次。.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。.为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。（3）.砌体工程.本工程砌体施工主要为毛石基础和基础砖砌筑，用黏土砖、M5 混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾198、。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm 为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。.在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大13cm，可通过增加石灰膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。.砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高199、的水平接槎口，每个口加1 根6 外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。3.技术质量、安全管理.冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低200、温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。.冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手201、架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。.冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。.严禁将食品与现场施工用品混放，202、亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。9.2、雨期施工地区7.8月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。1.混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝203、设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2.钢筋工程.钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。.钢筋加工区应砌240mm300mm（宽高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。.钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨204、天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。.在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。3.模板工程本工程梁板、柱采用组合钢模板及木质胶合板施工。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。模板存放要求高，应在其下部每隔1m 垫以10cm10cm 木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。木胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间205、距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止木胶板浸泡在水中。4.安装工程结构施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。5.其他.做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。.混凝土搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。.现场使用206、的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。.雷雨期，加强施工用电源及用电施工设备的防雷安全设施的检查。.管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室，外焊接时，如风力大于4 级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。.场区排水沟定期清理，保持畅通。备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。.室外放置的设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同时保证设备及材料存放点排水畅通，不得积水。.设专人搜集气象信息，根据气象预报，提前做好防雨工作，防患于未然。组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好207、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。第10章 项目管理节约措施10.1、对所需要的劳务进行招标，选用信誉好、质量高、报价合理的施工队伍，有效降低劳务费用。10.2、施工用建筑材料，一律实行货比三家的原则，比质比价，绝对选用质量优、价格合理、服务到位的材料供应商，有效控制材料费支出，降低工程成本。10.3、加强施工材料管理：在采购、保管使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。建立材料用量台帐，根据消耗定额，用多少，领多少，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。10.4、周转材料进出认真清点，及时208、回收，妥善保管，按时进场及退场，提高周转次数，防止损坏遗失。10.5、钢筋工程在施工前提出料表，并经审核无误后，统一配料加工，这样可以合理使用钢材，避免浪费，降低成本。10.6、浇筑混凝土时，对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。10.7、混凝土浇筑前，对施工部位用量作准确的调查和计算，尽最大可能避免混凝土量不足和过剩。10.8、合理布置施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。10.9、加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度也节省费用。10.10、制定合理详细的施工计划，实行流水施工，分阶段对结构进行验收，使装修、机电施工提前插入，以提前工期，减少周转材料及大中型机械的租赁和管理费开支209、。10.11、加强成品保护，防止损坏，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。第11章 施工技术节约措施11.1、认真会审图纸，参加工程图纸会审，在施工前和施工阶段组织技术力量结合施工图纸深化设计，密切配合业主及设计单位对施工图进行优化设计，达到成本控制的目的。11.2、制定合理施工方案，技术交底，质量要求明确，一次成优，减少返工浪费。在制定方案时，预算部门应与技术部门配合，进行测算，对方案进行优化、选择。11.3、对现场钢筋采用计算机结合定尺尺寸进行综合下料，有效降低钢筋损耗量。钢筋接头则根据钢筋规格、连接方向择优选择直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊以及搭接连接方式，减少钢筋搭接接头浪费，节省钢材和加工210、费用。11.4、采用砼泵送技术：配备砼输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工，便于流水作业，加快工程进度，节省砼施工时的人工，降低工程造价。11.5、砼双掺技术：在砼中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程造价。11.6、提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对加快进度，节省材料的建议加以采纳，对有功者给予奖励。11.7、严格控制结构轴线尺寸、洞口位置尺寸、楼层标高以及墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。11.8、提高墙体砼浇注质量及平整度，节省抹面材料。11.9、利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑、马凳等。11.10、加强施工质量管理，达到一次验收合格，墙体、顶板结构砼达到清水砼标准，减少抹灰修补工作量，同时可加快装修施工速度，并可确保装修工程质量。由此可节约装修材料，并减少装修人工费用投入。11.11、水暖、电气与土建施工密切配合，优化下料、管线布置，预留洞口模具重复使用。