1、第一章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。二、编制依据我公司根据靖江市永安控制设备有限公司生产车间工程具体情况及以下相关资料进行施工组织设计的编制。1、无锡市建筑科研设计有限公司设计的FJ-2012002-1施工图；2、预算工程量及工料分析；3、1997年颁发的中华人民共和国建筑法；4、中华人民共和国建设部颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、砌2、体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；12、国家、行业、省市等有关工程的强制性条文、规程、规定；三、组织施工的总原则1、坚持基本设计程序，严格按投标工期、质量要求及设计图纸组织施工。2、合理进行施工现场平面规划，保证现场文明施工。3、在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本3、，充分发挥工程建设效益。第二章 工程概况一、工程总概述建设单位：靖江市永安控制设备有限公司工程名称：生产车间工程内容：土建（含钢构）、水电建设地点：城北园区建设项目现场条件：三通一平基本满足施工要求结构类型：车间为单层钢结构、一层；建筑面积：车间一幢3503平方米设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司二、建筑设计概况（一）建筑设计概况1、外墙面装饰（1）外墙面砖饰面：做法参见苏J01-2005-12/6。（2）外墙涂料饰面：做法参见苏J01-2005-21/6。2、内墙面装饰（1）乳胶漆墙面：做法参见苏J01-2005-9/5。3、屋面工程（1）车间屋面：压型钢板彩钢板屋面。4、门窗工程（1）根4、据功能和使用要求，分别采用防火门、卷帘门、铝合金窗。三、主要结构设计概况1、基础形式：该工程基础钢筋砼独立基础，基础底标高为-1.8m，设100mm厚C10垫层，独立基础间有基础梁相连。2、砌体0.000以下采用Mu10八五砼实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，其余采用M5混合砂浆砌筑。3、钢筋砼结构（1）砼强度等级：基础垫层为C10，其余砼为C25。（2）钢筋：该工程中钢筋采用-HPB235级钢筋，- HRB335级钢筋；钢结构中刚架系统梁柱采用Q345B钢，其它构件采用Q235B钢。受力钢筋保护层厚度分别为：基础40mm，梁25、5mm、柱30mm、板15mm。柱钢筋插入相应基础底部，除满足钢筋锚固长度外，下脚平直长度不少于250mm。纵向钢筋锚固长度应满足设计要求。四、施工目标1、工期要求该项目中车间工期为120天2、质量要求该工程业主招标质量等级为合格，按国家建设部最新颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）检验。我公司投标质量目标为确保达合格工程标准。3、安全施工在施工过程中，认真做好安全生产的管理工作，安全设施配备齐全，杜绝伤亡，如发生任何意外事故造成人身、财产及第三者和招标方的损失，一切后果均由本公司承担。4、文明施工现场管理按市文明工地要求组织施工。第三章 施工总体部署一、施工部署的基6、本原则本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排”，确保工程质量达合格工程标准，车间在120日历天内圆满完成本施工项目的任务，并全面竣工验收交付业主进入设备安装阶段。依据本标段的特点，施工期间我们按照“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”，“先土建，后设备”，装饰工程与其它分项工程及水电、消防等安装工程交叉穿插配合施工。二、项目管理目标：目标对象目 标 内 容质量目标以建筑工程施工质量验收统一标准和国家及地方有关评定验收标准为依据，履约率达100%，确保合格。工期目标在开工后车间120天内完成所有的土建及钢结构工程施工任务。安全施工目标严格安全管理，确保施工全过程无事故7、。文明施工目标执行有关现场的场容场貌、环境保护和现场卫生管理的要求。三、施工部署（一）施工部署1、建立完善的项目管理机构该工程投标工期紧，质量要求高，所以就本工程的特点，在整个施工过程中，需要整体协调，才能满足工程施工的需要。同时选择一批政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成该工程的项目经理部。（二）施工组织管理1、项目施工管理体系的建立为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，本公司将按项目法进行管理组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。项目部施工管理体系网络项目主管项目经理材料管理办公室生产管理办公室质量管理办公室地材供应组安全文明活动组主材供8、应组成本预测核算组生产指挥组质量检验组机具模板脚手调整组施工技术组钢结构队架子工队机操机修工队油漆工队水电工队装饰工队钢筋工队木工队瓦工混合队辅工队技术、经济活动分析总结工料分析竣 工2、项目部主要成员职责（1）项目经理职责代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及各横向单位之间的关系。（2）技术负责人职责具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工图纸会审和设计交底记录，编制工程施工组织设计，指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完9、成工程形象进度计划编制，（3）项目施工员职责具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作， （4）项目材料员职责主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。（5）项目质检员职责主要负责工程质量预控、工程质量检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集整理等工作。（6）项目核算员职责主要负责本工程的预决算、成本核算、资金收支、劳动分配等工作。（7）项目安全员职责主要负责施工现场的安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和10、规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；（8）项目机电员职责及时编制、填报机械设备使用进（退）场调拔单；保证机械设备进（退）场时的安全条件，并参加进场机械设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各原始记录和资料，做好收集上报工作；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。（三）组织施工的原则及施工顺序1、组织施工总的指导思想（1）坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工11、，发挥工程效益和基本建设投资效益。（2）制订切实可行的措施，在施工过程中保护地下管网以及工地周围原有设施。2、施工顺序（1）施工步骤施工准备定位放线基础工程钢结构制安围护结构施工地面工程油漆工程内部验收对外竣工验收。水电根据土建进度做好各专业管线的埋设，在内外装饰过程中按土建进度做好水电设施的安装及调试工作。（2）各主要分部工程的施工顺序、基础工程：施工放线土方开挖清底修边基础垫层修凿桩头基础钢筋基础模板基础砼回填土基础结构验收。、主体工程钢结构：钢结构制安车间外砖围护墙屋面板安装。、室内装饰：主体验收结构面毛化处理弹线贴饼、冲筋立门窗框墙面抹灰楼地面吊顶门窗扇、五金安装及油漆清理竣工验收。、12、室外装饰：主体验收施工准备（结构面毛化处理）根据墙外装饰及基层要求弹线、粉大角贴饼、冲筋基层处理立门窗框外墙装饰门窗扇安装清理外装饰外脚手架拆除室外坡道、台阶、散水、下水道等清理竣工验收。、安装工程：所有管线预埋、安装、调试均穿插于各相关土建工序中进行。第四章 施工准备工作一、技术准备1、我公司根据业主要求时间进场，同时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等方面的资料，并对现场状况进行全面了解，摸清有无地下管、线、网及其走向，以便制订更为切实可行的技术措施。2、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。3、做好特殊工种的上岗、考核和测试工作。二、施工现场准备1、根据业主的要13、求及施工总平面布置图，搭设临时设施用房，现场内按标准化施工现场要求布置，在工地出入口大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌，现场各部门办公室应挂牌，施工管理人员及施工人员均应挂牌持证上岗。2、现场内搭设砼、砂浆搅拌棚，木工、钢筋制作棚等。3、按照施工现场水电布置图敷设施工临时用水、用电线路，并于适当部位设置水龙头（或消防栓）和分配电箱。三、施工用水、电准备（一）施工用水根据计算，供水主管采用50能满足施工现场所有用水需要。（二）施工用电1、配电房位置的确定根据现场勘察，并结合具体情况，项目部将于该工程东南角设施工用配电房，具体位置见施工现场平面布置图，整个低压供电线路采用TNCS系统。2、线路布14、设要求依据施工现场平面布置条件，加上便于管理及方便以后拆除，整个施工区域内供电电缆均按地埋式设置，电缆壕沟沿现场施工道路路边侧进行敷设。3、二级配电箱施工现场安装数量齐全的二级配电箱，分别安装在现场相对应位置（施工用电二级配电箱见施工现场总平面布置图），食堂为室内墙挂式固定配电箱。二级配电箱由现场配电房直接供给电源，在配电房内分别由二只DZ15L-200/490漏电保护开关作专用线路断路开关。根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂直距离为0.8米，且安装在坚固的地坪上。配电箱内的固定连接导线的额定载流量应大于对应熔断器熔丝载流量。4、接零保护（1）因15、业主提供的是专用的中性点直接接地的电力线路，我们采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。（2）正常情况下，下列高级电气设备不带电的金属外壳部分做保护接零。四、物资准备（一）机械设备及运输的准备1、施工机械准备为了满足工程施工需要，我公司为该工程准JD-350型砼搅拌机一台及LHJ-200型砂浆拌合机一台。钢筋加工机械、木工加工机械、电焊机及其它小型机械等一应俱全，满足工程施工需要（主要施工机械设备见下表）。主要施工机械设备表序号名称数量型号进场时间1砼 搅 拌 机1台JD16、-350型开工进场2砂浆搅拌机1台LHJ-200开工进场3钢筋加工机械1套GJ-40开工进场4电 焊 机1台BS500A开工进场5对 焊 机1台UN-75开工进场6木工组合机床1套MB104-Z开工进场7插入式振动棒2台HZ6X-30基础砼施工前进场8平板振动器1台PZ-50开工进场9打 夯 机1台HW-60开工进场（二）周转材料准备圆满完成该工程，周转材料是关键。我公司仓库周转材料库存量较大，随时听从调运，完全能满足该工程施工需要。五、人力资源的准备1、工程现场管理班子组成人员序号职 务职 称数量岗位级别相关经历1项目经理工程师1二级2项目技术负责人工程师1中级3项目施工员工程师1中级4项目17、材料员助工1中级5项目质量员工程师1中级6项目安全员助工1中级7项目预算员助工1中级4、拟投入的主要劳动力计划序号工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾1木工8822钢筋工5513砼工610224瓦工810525抹灰工021046涂料、油漆工00427安装工210638辅助工64659合计35493618第五章 施工现场总平面布置一、总平面布置的指导思想施工平面布置总的指导思想是考虑全面周到。由于本工程地处城南开发区，位于兴业路的西侧，施工场地开阔，故在进行现场平面布置时，更应结合现场实际情况，保证各种临时设施、材料及周转材料堆场、施工道路、机械位置布置合理有序，做到方便施工、便于管理18、利于文明施工、标准适度，充分体现文明施工工地的形象。二、施工现场布置1、工地四周围墙的布置工地四周设临时围墙或临时栅栏，实行封闭施工。2、施工出入口及门卫设置根据该工程在新征用地范围内的特征，拟在现场东侧设施工出入口，其出入口可直通兴业路，在施工出入口处设置门卫，具体位置见现场总平面布置图。3、临时设施布置临时设施布置必须建造标准房，不让工程施工区域成为园区环境污点，同时生活设施必须齐全，并需考虑环境条件、卫生条件、噪声、灰尘对园区环境影响应相对较少，生活设施应相对集中，便于管理，为职工营造一个比较优良的工作环境，用充沛的精力投入施工。经现场实地勘察，并结合本工程具体情况，我们考虑在拟建车间19、西侧围墙边空地处搭建施工临时用房，临时厕所设于工地的西南角。根据工程规模、施工进度计划中施工高峰期人员配备数量、材料堆放、加工等诸多方面的因素，经计算投入施工现场的临时设施数量见下表。4、施工机械布置合理选用、布置施工机械，对整个工程的施工将起到至关重要的作用。根据该工程具体情况，由于车间为一层钢结构，土建施工阶段不设垂直施工机械。钢筋加工机械、木工组合机床分别布置于钢筋加工棚与木工加工棚内，砼、砂浆搅拌机布置于车间附近（具体位置详见施工现场总平面布置图）。5、施工道路布置科学规划施工道路，并考虑其与永久性道路相结合，这样用于施工临道路的路基材料大部分还可继续用于永久路基，这样做既经济合理，减20、少了业主的投资，也利于保证以后的永久道路质量。根据该工程具体情况，施工道路沿车间四周布置。6、现场材料堆场布置按现场文明施工要求，我们考虑在车间东侧空地处设钢筋堆场、砂、石、砖及周转材料堆场，这样布置，既便利施工，也能使料场与施工道路紧密联系。现场各种材料堆场布置应做到井然有序，并按平面布置图要求分类堆放整齐；砼采用商品砼，砖按各层需用量有计划进场，分类堆放整齐，并尽可能尽快运至各使用部位；满足文明施工管理要求（材料堆场详见施工现场总平面布置图）。7、施工用水布置由现场主入口处总供水源接100镀锌供水总管，现场根据平面布置需要地埋敷设25镀锌支管，各用水口由供水支管接出，同时接一路垂直支管，保21、证施工楼层用水的供应。8、施工用电布置在场地东南角设施工配电房，电源从业主指定的总配电房内采用电缆接入施工现场施工配电房，由现场施工配电房按地埋式引出动力线和照明线路。动力线采用三相五线制（铜塑线）线路沿施工道路边侧敷设，并根据现场配备的机械相应设置配电箱，照明线路采用三相四线制线路。9、现场排水（1）生活污水：生活污水、废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水道内。（2）施工污水、雨水及场地水：现场内根据实际需要设若干个二级沉淀池，并于拟建工程四周及办公、生活用房散水外侧设300300（宽深）砖砌明沟，明沟每隔30m左右设一窨井，施工污水、雨水及场地水均应经沉淀池、窨井沉淀后，经排水明沟排入业22、主指定的下水道内。三、施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详方案末附图第六章 施工进度计划一、工程施工总工期目标根据业主要求：车间120天。为让该工程能按业主愿望尽早建成产生社会效益和经济效益，给合该工程的实际情况，我们通过各分项工程量和耗用人工的计算，并经过认真分析研究、统筹安排后，认为完全有能力满足业主招标工期要求并竣工交付业主转入生产设备的安装。二、目标工期的实现为实现本工程对工期的要求，我们将配备一个由各专业工种组成的混合队全面进行办公楼、车间的施工，同时必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备、周转材料充分满足施工要求，安排并处理好土建各工种之间的关系及土建与安装的协调关系，基本上23、做到土建与水电预埋安装同步，安装要尽量不占有效工期，为各分部分项工程有序进行打下基础。在施工过程中，合理组织流水施工和立体交叉作业，充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，确保该工程按投标工期目标或提前全面竣工验收移交业主转入生产设备安装。三、施工进度计划控制详本方案末施工逐日进度计划表第七章 主要施工方法一、施工测量（一）测量的组织与准备1、本项目中办公楼、车间轴线布置规则，有利于轴线测量控制网的建立，但为确保整个施工过程中测量及定位放线的准确，我们将组织由富有测量经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。2、所有测量仪器均应经不定期校验后方可投入使用。3、结合建筑物实际24、需要，根据业主提供的坐标基准点，拟采用外控的方法进行建筑物轴线测控。（二）测量仪器的选用1、采用DS3、DS1精密水准仪分别进行高程测量及沉降观测。（三）平面轴线控制1、根据业主提供的设计坐标控制点，在现场内实行多边测量、定位，经复核无误后建立施工测量控制网。2、施工测量控制网其图形闭合差应小于5，最弱点平面偏差应小于5mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测量，误差不大于1/5000。3、在控制网交点处设控制点，并将控制轴线向外延伸（离建筑物基槽外2米以上，并妥善保护），埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。控制桩应埋设于不受机械等因素影响的坚实地段上，并加醒目标志保护。4、基础工程结束后，根据25、井字形平面控制网准确地将轴线标记于0.00结构层上，将控制线交点准确标出，利用标准线锤或经纬仪逐层往上垂直投递，待主轴线投测至楼面以后，即可根据楼层平面图尺寸进行建筑物各细部放样。（四）高程传递及层高控制1、根据业主提供的水准点，采用等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上，施工现场内埋设2个水准点，组成水准网以便相互校核。2、在建筑物外围各转角处准确测设并弹示高程线，每层的标高控制线均以此高程线为起点向上传递，以避免累计误差。二、土方工程（一）基础土方开挖1、施工工艺流程放线、抄平挖土运土清底修边验槽。2、施工方法由于该工程基础采用的形26、式为独立基础、基础梁、条形基础，基础埋置在自然地面以下最大深度为1.5米左右，土方开挖量不算太大。根据以上情况，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合。土方开挖视现场土质情况按规范要求放坡，并留有足够的工作面及基槽排水沟位置，土方开挖时，应沿灰线切口即槽坑的轮廓线，自上而下、分段、分层均衡开挖，挖土接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。根据该工程具体情况，所有基槽坑内挖出的土一部分用作基槽坑回填，其余均用作房心回填，不需要外运，但在现场堆土时，应考虑到基槽坑边坡的稳定和有利于轴线的投测与轴线网的控制。土方开挖过程中，应由专业人员负责控制标高，防止超挖，同时应考虑到雨天雨水27、对基槽坑基底土的影响，开挖时应留20cm厚的土，视天气情况突击施工，一次到位。基槽坑开挖修整后，必须会同业主、勘察、设计、监理、质监等有关部门验槽，在证实基底实际持力层状况符合勘察、设计要求后才能进行基础的施工。（二）基槽坑排水土方开挖时，在基槽坑的上口四周用填土作埂的办法挡水，做好排水明沟截水，及时排除地表水；为防止基槽坑积水（雨水、地下水）对基槽坑土的浸泡，须在基槽坑四周设明沟排水，基础转角处设集水坑（长度方向超过20米另增设集水坑），基槽坑积水及时用潜水泥浆泵抽水，排入场地明沟经沉淀池沉淀后排入排水系统，确保施工期间基槽坑无积水。（三）基础回填土1、施工工艺流程基础施工隐蔽验收基槽坑清理28、取、运土分层回填、夯实分层测定密实度。2、回填土施工注意事项：（1）基础施工完毕并经过隐蔽验收签证，砼或基础防潮层达到一定强度后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。（2）回填土前应对基槽坑进行清理，前道工序遗留的模板、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，且遇雨天应停止回填土施工。（3）回填土的含水量必须符合设计和规范要求，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有物质大于8%的土不能作为填土。（4）基槽坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行分段分层回填并夯实。（5）回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平层再分层填筑。（6）分段填筑时每层接29、缝处应作成大于1:1.5的斜坡，上下层错缝间隙距离不应小于1米，接缝部位不得在基础墙角等重要部位。（7）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度每皮不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机纵横交叉依次夯打，每层回填夯实次数不小于三遍，且应一夯压半夯，夯夯相连，不留间隙。（8）回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此，每层填土夯实后须会同监理，采用环刀取样的方法对回填土的密实度进行检验，如不符合要求应分析原因并重新压实处理，符合要求后方可继续上层土的回填工作。三、钢筋砼工程（一）钢筋工程1、原材料要求本工程所使用的钢筋必须选用大型企业的产品，经外观检测符合要求，同时必须有产品合格证、质量保30、证书，并在施工现场按规定抽取试件进行力学性能试验，确保其主控项目（抗拉强度、屈服点、伸长率）及一般项目（钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002之规定和设计要求，并经业主确认后方可使用。2、钢筋施工工艺流程（1）基础钢筋施工流程核对已加工钢筋成品基础钢筋绑扎预埋管线及预埋铁件框架柱（构造柱）插筋安装绑好砂浆垫块保护层。（2）柱钢筋施工流程下料制作半成品验收半成品运至使用部位柱轴线校核柱施工脚手架套柱箍画柱箍间距线立主筋绑箍筋绑砼垫块隐蔽验收。（3）梁钢筋施工流程下料制作半成品运至使用部位（梁采用闪光对焊）前道工序验收画主31、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁主筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及支座主筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎绑扎砼垫块隐蔽验收。（4）板钢筋施工流程下料制作半成品验收半成品运至使用部位前道工序验收、模板清理模板上画线绑板下受力钢筋水电线管安装绑负弯矩钢筋撑铁绑扎绑砼垫块隐蔽验收3、钢筋制作钢筋制作前，应先根据施工图纸翻样，为保证翻样正确，派两名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对无误后再制作。钢筋在加工棚内集中加工，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理组织流水作业。制作过程中应合理安排接头位置、搭（焊）接和锚固长度。柱纵筋均采用电渣压力焊接头。梁内单根钢筋32、的长度达不到配料单单根钢筋长度时，16以上的钢筋采用闪光对焊焊接，14以下的钢筋采用绑扎搭接，制作好的成型钢筋应按照单体构件的钢筋分别堆放。4、钢筋绑扎前的准备工作（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。（3）在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。（4）划出钢筋位置线：平板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋应在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其33、错开，并在模板上划线标记清楚。（6）梁、板、柱等钢筋类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。5、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，根据轴线和基础尺寸在垫层上弹出钢筋绑扎边线，并根据钢筋排列间距划出分格线。绑扎基础钢筋的同时，应将柱插筋绑扎好，柱钢筋伸入相应基础底部，在基础内的锚固长度不少于35d，且下脚平直长度不少于250mm。柱插筋应绑扎牢固定位准确，柱箍筋在基础内设三道箍筋，基础以上设二道箍筋收口，柱插筋绑扎好后底部点焊牢固，上部加设钢管固定，确保柱钢筋位置准确不移位。车间34、基础钢筋及柱插筋绑扎、固定好后，应进行柱脚螺栓的安装、固定。根据柱脚螺栓在各柱墩上平面布置尺寸，用6.5钢筋制作定型柱脚螺栓箍筋，按上、中、下三道将定型箍筋与柱脚螺栓点焊牢固，然后用12钢筋在柱脚螺栓丝口的下方及螺栓下部平面焊牢，并与柱墩内钢筋点焊成一个整体，确保柱脚螺栓标高和轴线位置的准确。（2）柱钢筋绑扎柱箍筋与主筋绑扎时，其开口方向沿柱角交错均衡设置，箍筋转角与主筋交叉点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与主筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密区箍筋数量必须满足设计和规范要求，下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍筋内，以利上层柱的钢筋搭接，柱筋绑扎结束后按35、要求绑扎好保护层垫块。（3）梁钢筋绑扎本工程框架梁中上部通长筋的接头位置设置于跨中，下部钢筋的接头位置设置于支座处。框架梁中主筋的接头形式为：14以下采用绑扎搭接，搭接长度为42d；16以上钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设于结构受力较小处并相互错开，接头区域钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头在受拉区和受压区分别为不超过受力钢筋总截面积的25%和50%；焊接接头在受拉区不超过受力钢筋总截面面积的50%，在受压区不受限制。钢筋绑扎搭接接头须用三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋直径的35d，且不小于500mm。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开设置，绑扎36、要求与柱筋绑扎相同。（4）板钢筋绑扎板内下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度为伸至梁中心线，且不应小于5d，板内上部钢筋不能在支座搭接，板内上部钢筋伸入边支座的长度除图纸中注明外，其余均为L=a-10mm ，a为梁或墙宽。板中钢筋接头均采用绑扎搭接接头，三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋直径的30d，且不小于500mm。同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的25%。板筋绑扎时，沿板跨短向的钢筋置于下排，周边两排钢筋的相交点全部绑扎牢固，中间部位的钢筋相交点可间隔成梅花状绑扎牢固，绑扣相互间成八字形，保证钢筋不移位。如为双向受力板，则每点均需扎牢。板中上口37、负筋在施工时为控制保护层厚度准确，在负筋与板筋间另设置铁马凳撑筋 8 1000 。楼板面预留洞口严格按设计图纸增设洞口加强筋，钢筋绑扎完毕，必须注意成品保护。（二）模板1、模板原材料的要求使用于该工程的模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，并具有结构简单、装拆方便、板缝严密、不漏浆、表面平整光滑、保湿性能好及减少装修作业程度。2、模板用料的选择（1）基础模板基础模板由基础侧50100mm方木竖楞、18mm厚复合木模板和48钢管组成的支撑加固体系组成。（38、2）柱模板矩形柱模板由18mm厚复合木模板、50100mm方木竖楞、48钢管柱箍及与排架联成一体的剪刀撑组成。构造柱模板由18mm厚复合木模板，50100mm方木竖楞、150150定型阴角模、48钢管柱箍组成。（3）梁板模板梁底模板采用50mm厚木模，梁侧、板底模板由50100mm木楞、18mm厚复合木模板及48钢管组成的排架支撑体系组成。3、各主要部位模板施工方法（1）基础模板在基础垫层、钢筋施工完毕经验收符合要求后，即可进行基础模板的施工。安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，如标高不能满足设计要求，应事先根据测量标高进行修整找平。承39、台基础、条形基础底板侧模板用木竖楞及钢管斜撑与从基坑边坡上打入的钢管桩连接、加固。基础梁模板采用定型三角卡具加固，为保证其稳定，两边可附加支撑，支撑于土壁。（2）柱模板、矩形柱：柱模板安装前，应先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。为确保柱根部模板不移位，预先在柱基顶面或楼面上预埋25钢筋头，用以卡木方（100100mm）垫楔子锁住柱根部。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板安装并找正吊直，固定后，接通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模板除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，并与整个排架支撑系统联成整体，以免浇筑砼时发40、生偏斜。、构造柱：构造柱模板采用复合木模与木方制成定型模板，遇有阴角另配150150阴角模。构造柱模板按在墙体上留设楞洞用短钢管加固的方法进行。柱模施工时，柱脚应预留清扫口，以便清理施工过程中遗落的垃圾。（3）梁模板梁模板在钢管排架或顶撑支设完毕经复核轴线、标高无误后，先铺梁底模，安装梁底模时，应按规范要求起拱（梁跨大于4m时，起拱1-3/1000），待梁钢筋就位绑扎后，再安装并加固两侧模板，支侧模的同时支设平板模。对于直接支承于地表面的梁、板模板的钢管排架或顶撑，其底部基土必须充分夯实，并垫以厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的通长木板，以防止模板支撑体系不均匀沉降，保证支撑体系的稳定41、和安全。（4）板模板、板模板下的横杆必须平整，横杆间距必须满足荷载要求，同时模板下的木楞不得滑动，用14#-16#铁丝将木楞与支架水平杆扣牢，不可用扎丝代替。、为了降低工程成本，提高模板的周转率，拟采用早拆模体系，早拆模与整体拆模方法比较可节约三分之一以上的模板、龙骨及支撑系统。同时，由于周转材料周转充足为工期保证打下良好的基础。4、模板的拆除模板的拆除应由技术负责人提出申请，并得到监理工程师的批准后方可进行。模板的拆除按支模倒顺序进行，做到先支后拆。拆下的模板应先平移离开砼表面再吊运，严禁将模板从高处往下扔。模板拆除时，不应对构件和楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。构件42、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。构件底模拆除时应依据砼强度进行，具体要求参见下表。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 ，8758100梁87581005、模板的清理和维修拆下的模板要及时运离工作面，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光。模板表面严重损伤应加钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合板，补好后刮腻子找平，对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面。模板经检修后涂刷隔离剂。（三）砼工程本工程的砼强度等级分别为：基础垫层C10，基础43、砼C25，柱、梁、板砼为C25。本工程采用商品砼。1、砼用料的选择和要求（1）水泥：按国家有关规定使用散装水泥。本工程中砼用水泥选用：当砼标号为C30时用42.5级散装普通硅酸盐水泥，砼标号在C30以内均采用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有质保书，并按规定对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定方可使用。（2）砂、石：本工程砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，并经44、业主认可。砂选用中粗砂，含泥量不大于2%。石子选用火山岩级配冲洗碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小间距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；石子含泥率不大于1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不大于12%。（3）水：根据具体情况，拌制砼均采用自来水。2、砼施工工艺流程：施工准备砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护3、砼配合比砼的配合比必须由试验室经配合比设计后签发，试验室进行砼配合比设计时，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，并根据现场实际所用原材料的性能及砼的强度等级、耐久性、工作性能的有关技术要求进行45、计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。砼的施工配合比设计应根据设计图纸要求的砼强度等级及其拌合物的坍落度进行，并应视现场的实际情况及现场拌和机的出料容量换算出一盘砼的实际用量，并挂牌公布，以牌中用量配料，现场不可随意改变，在雨天应根据砂、石含水量的变化调整用水量。当骨料发生明显变化时，应由试验室重新进行配合比设计，然后方可进行施工。4、砼浇筑前的验收及施工准备砼浇筑前通知业主、监理及质监部门验收模板和支架、钢筋的规格、型状、尺寸、布置数量、间距、锚固、搭接长度及焊接、搭头的设置、楼面预留孔洞、管线埋设是否按设计要求进行施工，验收合格后由业主及监理签发砼46、浇筑令后方可进行浇筑，同时所验收的项目应及时做好隐蔽工程验收记录。所有施工区域的施工脚手平台应事先搭设到位，并应符合施工安全要求。每次砼浇捣施工机具等应配备齐全、完好，对电闸箱等用电设备应经常性检查，对查出的问题及时整改，并办好整改验收单。落实好现场的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确、责任到人。砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣时间超过12小时的应组织两组作业人员进行轮班作业。砼浇筑过程中派专人定时用对讲机与施工作业面人员联系，及时反馈进度信息，预防因多拌料而造成浪费。5、砼搅拌管理（1）砼应随拌随用，并在每班开盘前对砼搅拌机的计量系统进行复核，确认无误后方可试拌，试47、拌时对砼坍落度进行实测，符合要求后方可拌制。浇筑过程中如发现砼坍落度有明显变化时，应及时通知项目技术负责人及监理工程师，现场不得随意加减用水量。原材料每盘称量的允许偏差原 材 料允许偏差水泥及掺合料2%粗、细骨料3%水2%（2）搅拌时间不得少于90-120秒。（3）现场砼随机取样，测定砼坍落度并按规定做试块，此项工作必须由专人负责。6、砼的运输（1）砼的运输应保证以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出到浇筑地点的时间宜控制在2分钟内。（2）砼运输时机械设备、人员不得直接压、踏钢筋，特别是小规格钢筋，应用马凳木板架空。（3）运输过程中发现砼有离析现象时必须进行二次搅拌48、，不可直接浇筑。（4）遇雨天浇筑砼应增加砂石含水率的检测次数，掌握其含水变化幅度，并根据测定结果及时调整砼用水和骨料的量。7、砼的浇筑方法（1）基础垫层施工、在地基验槽、桩头处理、桩位验收达到图纸及规范要求后及时进行垫层施工。、垫层施工前，做好标高样墩的设置，以控制垫层标高和表面平整度。、垫层两侧用510cm木方作模板。、垫层砼浇筑时，应搭设浇筑跑道，不允许手推车运送砼时直接在槽坑基土表面行走，避免造成对基底土的扰动和已完成砼垫层表面破坏，影响施工质量。、垫层施工时，控制好砼的配合比，确保砼的质量。、垫层砼用平板震动器振捣密实，成型时表面用刮尺刮平，木蟹打磨压实。（2）基础砼施工砼浇筑前清理模49、板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润。浇筑时选派经验丰富的振捣作业人员进行砼振捣，保证砼的密实。砼的上下皮之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内，采取“快插慢拔”的振捣方法，在浇筑上层砼时应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以保证上下层砼结合密实。砼成型时表面用平板振动器纵横振两遍，成型后由于砼表面水泥浆较厚，应用刮尺刮平、用木蟹打磨压实，砼收水前再抹压一次，减少砼表面收缩裂缝。（3）柱砼施工柱砼浇筑前，先从柱模底部清扫口将模板内的垃圾杂物清扫干净，封堵清扫口，并浇水湿润模板。浇筑时，先在柱底部填以50-100mm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后下料，下料时砼先放置50、于事先搭设的操作平台上，再用铁锹将砼分层入模。柱砼采用插入式振动棒振捣，操作时宜快插慢拔。砼自底部由下往上分层振捣，分层高度控制在50cm范围内，在浇筑上层砼时应将振动棒插入下层砼内5cm左右，以保证上下层砼振捣均匀密实，无漏振。砼浇筑时应随时检查柱钢筋是否偏位，钢筋保护层厚度是否正确，观察模板及支架有无变形，特别是柱脚螺栓是否移位，以便能及早采取措施纠正和调整。（4）梁、板砼施工浇筑砼前，应将模板适当浇水、湿润，清除模板内的垃圾杂物。梁板砼分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣施工。浇梁板时应另搭设临时脚手架供施工人员使用，防止施工作业人员乱踩钢筋，并派专人看钢筋、看模，随时检查模板、支架及钢51、筋有无变形，以便及时发现问题并采取措施纠正。施工过程中应特别注意控制现浇板的厚度，一般采取在板面钢筋上焊标筋的方法进行控制，浇筑时要随时检查。砼成型后，用2m刮尺按标筋刮平，砼收水前，用木蟹打磨压实，减少砼表面收缩裂缝。8、砼的养护砼浇筑完毕后，应按以下规定及时采取有效的养护措施：（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对砼进行养护。该工程砼的养护采取浇水养护的方法进行，浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，且养护用水应与砼拌制用水相同。（2）因该工程砼中使用的水泥均为普通硅酸盐水泥，故其浇水养护时间不得少于7天。（3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9、砼试块的取样与留52、置用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；（4）砼每次取样应至少留置两组试件，其中一组试件标准养护，作为砼标准强度的依据，另一组随结构构件同条件养护，达到等效养护龄期时进行强度试验。四、围护结构工程（一）砌体工程1、砌体施工工艺流程施工前准备抄平、放线立皮数杆排砖搁底挂线铺灰砌墙（含放置拉结筋）嵌缝整理、清扫验收2、施工准备（1）墙体施工前，应做好上道工序的交接53、验收工作。（2）墙体放线：清除基础或楼面上的杂物，根据设计图纸进行墙体、门窗、预留洞口位置的放线，并经有关人员复核无误。（3）水平标高：引测分层的水平标高用钢尺按0.000的水平标高逐层引测。（4）立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、过梁等构件的位置（有柱处可直接在柱侧划出标记）。皮数杆立于墙体的阴阳角转角处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。（5）在常温施工时，砖应提前1-2天浇水湿润，湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。（6）准备好所用工具及材料，施工中所需的预制过梁、拉结筋，预埋铁件必须事先作好54、安排，配合砌筑进度及时送到现场。3、砌体材料要求（1）砖进场时，必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，并按规定要求取样复试，合格后方可使用。（2）水泥采用32.5级普通硅酸盐散装水泥，进场持有质量保证书和检验报告，并按规定对其强度、安定性进行取样复验，合格方可使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月时，对其进行复查试验，并按试验鉴定结果使用，不同品种水泥不得混合使用。（3）石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4）砂：采用中砂，应过筛，砂中不得含有有害物质及草根等杂物，其含泥量不得超过5%。（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比55、，以确保砂浆强度满足设计要求。（6）砌筑用水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕。4、砌筑施工要点（1）在砌筑前，应根据建筑施工图上门窗的位置和大小、层高尺寸、砖块错缝、搭接的构造要求和灰缝的大小进行排砖。（2）粘土实心砖墙采用“一顺一丁”组砌和“三一”砌筑法施工，承重粘土多孔砖墙宜采用刮浆法施工。墙体每天砌筑高度分别以粘土实心砖墙不超过1.8米、承重粘土多孔砖墙不超过一步架高为宜。（3）砌体灰缝横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝、假缝。（4）墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不56、能同时砌筑的“T”、“+”、“L”节点处必须留槎时，应砌成斜面槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。对留设直槎的部位，应沿槎口高度方向每500mm设置26水平拉结筋。（5）墙与构造柱连接应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm，且不少于墙长的1/5。（6）砖墙中留置过人洞，其侧边离交接处的墙应不小于500mm，洞口顶部设置过梁，两边墙内预留拉结筋。（7）墙中洞口、线管和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，以免事后在墙体上打凿开膛。宽度超过300mm的洞口，其上面应设置过梁。（8）砌筑后应清扫墙面，及时用原浆勾缝。（9）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都57、必须符合设计要求和施工验收规范要求。（10）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范进行，配合比由有资质的材料试验室给出，强度试验由材料试验室进行。（11）砖砌体中错缝所用承重粘土多孔砖的“七五”砖头派专人用切割机制作，不允许瓦工随砌随用瓦刀砍切。（12）当墙体砌至框架梁底面时，预留150mm高用机制红砖斜砌，静置7天待墙体沉实后，再用砂浆填充嵌缝。5、砌体安全措施（1）墙体砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。在一层以上采用脚手架必须支搭安全网，脚手架上堆砖不得超过3皮侧砖高，同一脚手板上的人不应超过2人。（2）不准站在墙顶上做划刮、清扫墙面及检查大角垂直度等工作。（358、）吊砖要用专用吊篮，吊砂浆的料斗不能装载过满，吊臂回转范围内不得有人停留。（4）砌体砍砖时应向里侧，避免碎砖跳出伤人。五、门窗工程本工程门窗主要为：铝合金窗，门窗的制作与安装必须与装饰工程进度相互配合协调。（一）铝合金门窗1、施工流程：现场勘察熟悉图纸材料准备框制作框安装验收成品保护土建施工（墙面粉刷等）扇制作安装清理验收成品保护。2、铝合金门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能指标须符合要求。3、按施工图提出加工要求，材料进场后要存放在仓库内，按编号将材料堆放好，并对窗料规格、型号、颜色、零配件按照设计要求和规范要求逐一验收，并查看材料的产品合格证书、性能检验报告和复验报告。4、现场组59、装：组装后的门窗成品，应分类整齐堆放在室内，并用木材垫平与地面间隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸碱等腐蚀物品放在一起，选用的零件及固定件，均应经防腐处理，外框与洞口应柔性连接牢固。门窗搬运时，表面用软布衬垫，用麻绳捆扎，保证受力均匀，预防门窗表面擦伤和变形。5、安装前认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。窗框安装工作应在墙面冲筋（或坍饼）后粉刷前进行。在墙体上安装窗严禁用射钉固定，窗框安装时应从上向下挂垂线控制窗左、右位置，水平按建筑标高控制，进出按外墙灰饼控制，从而做到上、下一条线，且内外窗台宽度一致。6、门窗扇的安装在室内外装饰工程施工基本结束后进行。7、门窗安装后应进行第60、二次检查，并根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001进行验收，其品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及填嵌、密封处理等应符合设计要求；门窗安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；配件的型号规格、数量齐全，安装位置正确，功能满足使用要求；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤、涂膜或保护层应连续；门窗与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用胶密封，其表面应光滑、顺直、无裂纹；窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔的位置和数量应符合设计要求；外墙窗与墙接触处及窗台等部位应做抗渗水试验。8、铝合金门窗安装的留缝限值、允许61、偏差应符合下表规定。项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.5门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm6门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m垂直检测尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心4用钢尺检查双层门窗内外框间距5用钢尺检查门窗框、扇配合间隙2用钢尺检查无下框时门窗与地面间留缝48用钢尺检查六、屋面施工（一）卷材防水屋面1、施工准备（1）防水层材料进场后进行质量检查，检查有无质量保证书，材料外观检查。并在监理工程师的监督下按规定进行取样检验，复试合格后方可使用。（2）62、检查施工人员上岗证及专业施工单位的防水施工资质，并到市质量监督站报建。（3）查基层含水率是否符合要求。现场可采用1m2的卷材覆盖基层表面，经强光照射2-3小时以上检查基层表面，如无湿痕，则表面基层含水率符合要求。（4）检查基层质量：找平层表面应压实平整，表面无酥松、起砂、起皮现象，基层转角处均应做成圆角，圆弧半径不小于50mm。外墙穿墙套管按设计要求及规范规定处理，并验收符合要求。（5）卷材质量要求项 目质 量 要 求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗料允许胶块每卷不超过5处，每处面积不小于4mm2缺胶每卷不超过5处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%拉伸强63、度7MP断裂伸长率45%低温弯折性-40无裂纹不透水性保持时间压力0.3Mpa时，保持时间30min2、找平层施工（1）基层经过验收并清理表面后，即可进行1:3水泥砂浆找平层的施工，并根据设计要求规定的分格缝间距弹好分格线。（2）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润。（3）在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面与突出层面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。（4）水泥砂浆施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓平提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时64、，即人踏上去但脚印不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，表面平整。（5）找平层施工结束后一周内浇水养护。3、保温层施工挤塑保温隔热板外形整齐，密度、厚度、强度符合设计要求，在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整无断裂，运入施工现场的材料应注意防潮。保温层施工前，基层应平整、干燥、洁净。施工时，挤塑保温隔热板应紧靠结构的表面上铺平、垫稳，上下接缝应铺开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。保温层铺完后应立即进行下道工序施工，防止雨淋受潮。4、防水卷材施工（1）基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道65、工序施工。（2）细部构造处理：对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶结剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。（3）分格缝处理：分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。（4）定位弹线：根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。（5）热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300500mm ，与基层夹角为3050 。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。（6）66、卷材接缝部位处理：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。（7）卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。（8）渗水试验：在屋面上做2h渗水试验，如无渗漏和积水，流水能畅，便可粘贴铝箔保护层。七、钢结构工程（一）施工准备工作1、清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，连通焊接机具所需电源。2、机具检查，包括吊装机械的吨位，起吊高度，索具及传动是否损坏，运转是67、否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3、钢构件检查，工程上所需种类构件是否齐全，几何尺寸是否正确，堆放是否按吊装顺序堆放。4、安装前应根据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置，各轴线控制点，测量标高基准点进行复测。5、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装人员，必须统一指挥信号。6、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。（二）制作严格遵守的规范及要求门式刚架轻型房屋结构技术规范（CECS 102：2002）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）1、工艺：原材料检验放样切割68、组立埋弧焊矫正组装焊接和焊接检验端部铣平制孔除锈涂装整体验收编号2、上下翼缘和腹板和拼缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm，对接焊缝应符合GB5020595规格要求，不低于二级，其余焊缝应不低于焊接质量检验的三级标准。3、施焊前，根据国家现行的建筑钢结构焊接规程确定焊接工艺，施焊时选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。钢结构缝检验我们从二个方面检验：一是焊接工件外观检查，一般用肉眼和量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷。如焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、央渣、央瘤、咬边、烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，69、焊接区无飞溅残留物。二是用超声波探伤检验，超声波每个探测区长度大于300mm。超声波检验由专业人员检验，并填好记录。4、钢材加工前进行矫下正，使之平直，以免影响制作的精度。 所有构件均先放样，放样，尺寸正确无误后下料制作，施焊完后的构件进行校正，检验。5、除锈：钢结构采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级GB892888规定的Sa2.5级。6、喷砂除锈一般选用干燥的石英砂（或铁砂），粒经为1.54.0mm，风压为0.40.6N/mm2，嘴径为10mm。7、喷砂除锈时，喷枪对被喷件表面的倾角为70左右，距离被喷件表面为100-150mm.8、喷砂场地应设在适当地点，并配70、有吸尘设备，操作人员应穿防护工作服，戴防尘帽、风镜和口罩等9、钢结构油漆：油漆均为二度红丹底漆，二度面漆。（三）钢构件加工1、放样放样前先核对图纸的安装尺寸和孔，然后1:1的大样放出各节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板一般用0.50.75mm的铁皮制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，样板、样杆应注明加工边，坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径和滚圆半径等，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束后方可销毁，样板的精度要求（即偏差极限）：总长为1.0mm，宽度为1.0mm，两端孔中心距为1.0mm，孔心位移为0.5mm，相邻孔距和两排孔心距为0.5mm，两对角线为1.0mm。放71、样时其铣、刨工件的加工边一般要留加工余量的5mm，焊接构件要考虑爱焊面积大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素放焊接收缩量。2、号料号料公差值长、宽两端眼心距、对角线差为1.0mm，相邻眼心距、两排眼心距、冲点与眼心距位移为0.5mm。号料时要根据材料厚度加适当的切割余量，当剪、冲下料时，可不留切割余量，当用气割下料时，材料厚度小于或等于10mm，割缝宽度留量1-2mm，材料厚度10-20mm时，割缝宽度留量2.5mm，材料厚度为20-40mm时，割缝宽度留量3.0mm。3、下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等，其下料公差：实际切割线与号料之间的偏差值为2mm，切割面断面倾斜度的偏差72、值小于或等于5厚度，并小于或等于1.5mm，钢材下料后的毛刺、渣、滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。4、平直翘曲的钢材需要矫正，矫正后的钢材允许偏差为：钢板的局部翘曲矢高，当钢板厚度大于或等于14mm时，在1米范围之内，允许偏差值小于或等于1.0mm，当钢板小于14mm时，在1米范围内，允许偏差值小于或等于1.5mm。钢材矫正常用型钢矫正机，当钢材型号超过矫正机负荷能力时，采用火焰矫正，主要是在构件翘曲位置进行火焰加热，当构件冷却时产生很大的冷缩应力，达到矫正的目的。5、边缘加工在钢结构加工中，吊车梁翼缘板支座支承面等图纸有要求的加工面，焊接坡口，尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板，一73、般需要边缘加工，边缘加工根据不同要求可分别采用刨边机，端面铣床，电弧刨及半自动，自动气割机，边缘加工的质量标准为：刨边长度、宽度偏差允许值1.0mm，不平度1/3000，坡度2.50，对角差（四边加工）2mm，铣边长度、宽度偏差1.0mm，不平度0.3mm，对角差（四边加工）1mm。、煨弯钢材在热煨时一定要掌握好温度，热煨应在暗黄色（1000-1100）时开始，在蓝脆区（500-550）前结束，当加热温度超过1100时，时间较长钢材会过热变脆，质量相应降低，一般不能再用。、钻孔在钢结构中，铆钉孔，粗制螺栓孔和高强螺栓孔的公称直径应大于铆钉和螺栓杆径，如b14时，应大1.0mm，b16时，应大174、.5-2.0mm，钻孔可用钻床，手提式风钻，手提式三相电钻等，钻头有平钻头和尖钻头，平钻头用于钻透孔，尖钻头用于钻不透孔，当板叠较厚，直径较大或材料强度较高时，则磨成群钻钻头，以降低切削力，便于排屑，减少钻头的磨损。当精度要求较高，板叠层数较多时，可采用钻模制孔。（四）拼装和连接1、拼装工作也称装配，组立是把制作完成的半成品和另件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后经过焊接或铆接成为产品，拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，也须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头，加工的余75、量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查对。2、实腹工字形吊车梁的拼装，腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙，翼缘板进行反变形，装配时保持两侧翼宽相等，翼缘板和腹板的中心偏移小于或等于3mm，点焊距离小于或等于200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，根据设计规范规定，为防止下挠，最好先焊下翼缘板的立缝和横缝，焊完立缝矫平翼缘，然后装加劲板和端板。3、焊接连接：采用型钢自动埋弧焊接机焊接，焊接材料为HJ402-H08A，符合现行国家标准熔化焊用钢76、焊丝（GB/T14957-94）的规定选择的焊条型号与主体金属强度相适应。（五）螺栓和铆钉连接1、螺栓施工安装前应先检查钢结构各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求，如有误差应于调整。2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉数量不多于临时螺栓的30，精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓，粗制螺栓的安装孔经扩孔后不允许使用冲钉。3、粗制螺栓和高强螺栓的安装孔在结构安装后，应放入永久螺栓，特殊情况下允许放入临时螺栓，数量应计算确定，但不少于安装孔数77、的1/3，每个节点处至少放入两个螺栓。4、永久螺栓的螺母下应放1-2个垫圈，表面不平时应放相应斜度的垫圈，螺母的固定按设计规定用防松装置螺母或弹簧垫圈。5、普通螺栓应符合国家标准“（GB41-86）和(GB5780-86)”的规定，其机械性能应符合机械紧固件机械性能螺栓和螺钉的规定。6、高强螺栓应符合国家标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-90）高强大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合（GB/T1229-91）（GB/T1230-91）（GB/T1231-91）的规定，强度等级为10.9s。7、连接较薄的钢板和有色金属的自攻螺钉应符合现行国家标准自钻自攻螺钉（GB/T1585678、1-158564GB/T309811）的规定。（六）结构安装前的场地布置1、本工程中钢结构主要采用人工方法，将钢构件从堆放场地抬至建筑红线内，并依构件标号到位，以吊一榀位为主，减少吊车移动次数。2、若场地不允许，也可在红线上，但务必在吊车有效回转半径内。3、钢柱应放置在所施工轴线上，或轴线靠吊车一向，柱脚应近地脚螺栓这样有利于钢柱的先与钢梁安装，有利于吊起后直接对准并安插于地脚螺栓上，而不必再行回转换向。4、钢梁应放置在所放工轴线的另一方，但安置集团应适当，不可太远或太近，以免超出吊车有效半径而频繁换位或应太近而刮构件。（1）、在一间钢结构吊装完毕，吊车进而开始下一间工作时，便可安排工人成捆搬79、檩条到相应轴线间，以开始檩条安装。（2）、亦可在搬运主构件时，便可搬运檩条至空闲处，如纵轴线附近建筑红线周围，但具体场 地应以不得防碍主框架施工，不防碍主进度为原则。（七）钢结构柱吊装根据本工程，现准备从轴线开始吊装，至轴线。1、吊装采用两台16T吊车。2、吊装前钢柱分布到位。3、根据吊车起吊路线逐个将就位。4、柱就位后用相应螺母拧紧在地螺柱上。初步调整柱的垂直度。（八）钢结构梁吊装1、吊车采用一台16T吊车。2、钢梁吊装前在地面拼装成为整体。（单根梁不需要）3、吊装由专人指挥。4、起吊时必须在构件端部系缆绳，以便随时调整钢梁就位角度。5、吊车与钢梁所连之钢绳处应包以适当软物，以免钢梁构件被弄80、损油漆等，日后成为锈蚀根源。若已破损应及时用油漆补上。6、钢梁就位前，支撑钢梁的柱侧搭设不高于柱顶的活动脚手，就位时，施工人员就在脚手架上小心就位，同时调板柱、梁垂直、线性程度。7、吊车臂松开以前，钢梁必须有部分檩条，联系成整体。8、结构整体吊装完毕后，由施工队长负责，全部检测螺栓紧固程度，检测合格后，通知现场施工员复查，无不紧固螺栓时方可进行板面施工。（九）钢结构檩条安装1、屋面檩条安装（1）屋面檩条由8吨吊车成捆送至屋面，人工分散，安装就位。（2）檩条安装对应准备一根12钢筋作为撬棒，以便螺栓就位。（3）檩条安装绝对不允许现场动火烧焊，以免影响结构安全。3、其它结构安装（1）两榀框架完成，81、柱间支撑、抗风拉条装毕，此间檩条均匀安装完1/2，并调校好钢梁上的缆绳便可松开。（2）柱间支撑用8T吊车就位，起吊时掌握支撑端头板的角度，以便平衡就位。（3）抗风拉条人工就位，拉条应拧紧至无明显示挠度。钢结构框架结构如有变形，应用抗风拉条进行校正。（十）围护结构屋面板采用瓦楞式夹心板，性能符合建筑用压型钢板国家标准GB/T12755-91所规定要求。、屋面板系统屋面板系统包括屋面板，接口小件等部分，屋面板作用为防雨，因而在施工过程工必须做到杜绝一切渗漏隐患。（1）屋面板铺设的第一块尤为重要，必须垂直于侧面轴线，否则，在后在的铺设过程中，屋面板将会逐渐偏离轴线。（2）屋面板的紧固由特殊的自攻转螺82、钉完成。（3）屋面板的纵向接缝用硅胶处理一道，横向接缝需要硅胶处理两道 。（4）屋脊两面板同时铺设，以保证波纹对齐，方便脊瓦安装。（5）脊瓦安装时必须拉线，确保屋脊在同一直线上。（6）屋面上安装所产生的碎屑应即进清理，以免生锈，并波及板面，造成美观及日后锈蚀。（7）在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋。本工程所涉及的质量技术措施，安全措施，降低成本措施等，均应严格执行国家有关规范、规程及相应标准。3、收边及小件安装（1）收边小件必须平顺，搭接自然、外观良好。（2）收边小件必须用两通硅胶做好防水工作。八、装饰工程本工程外墙装饰为外墙面砖饰面、涂料饰面；内墙面为混合砂浆粉刷饰面。所有装饰工程必须在主体工83、程验收评定后进行。（一）施工准备阶段1、所有室内外装饰选材均需有实物样品，并经业主、设计、监理及施工方认可，所进货的材料必须与样品相符。2、所有钢筋砼表面油迹均在装饰工程施工前用10%碱水清洗干净，凿毛或洒1:0.5水泥砂浆后再进行施工，并安排专人进行检查。3、按图纸设计要求组织书面技术交底工作，并根据本工程的装饰特点制订施工技术方案、保证质量措施及质量通病控制措施。4、整个抹灰工程均在主体验收后，在门、窗框安装验收后由上而下进行。5、样板指导规范控制：本工程量大面广、工期紧、装饰质量要求高，为求得本工程的施工质量观感的最佳效果让业主满意，各分项工程的装饰施工前应由分项的工种班组做出各装饰的样84、板，样板应根据各自的施工程序进行，所做样板应有代表性、指导性，并经设计方、业主方、监理工程师、施工方评议鉴定，以达到其样板的真实意义。（二）外墙面砖1、施工工艺流程：施工准备选砖基层处理吊垂线找规矩粘灰饼与冲筋抹底层灰（分二遍成活表面搓毛）排砖弹线贴标准点镶贴面砖擦缝清理成品保护2、基层处理梁柱砼基层，首先将凸出墙面的部位凿平，然后进行清扫冲洗，对砼表面光滑部位应进行表面毛化处理，毛化处理的两种方法：一是在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净；另一种是将表面尘土、污垢清除干净，用10%的碱水将其表面的油污刷掉，随即用自来水将碱液冲洗干净，凉干后把掺有2085、%的107胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到砼表面上，使光滑的砼表面形成毛面，甩浆凝固后要浇水养护直到手弄不动为止。3、抹底灰厚度一般为10厚1：3水泥砂浆，第一遍抹厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰，第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足。然后用木抹子搓毛，初凝后注意养护。基层抹灰完成后，应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方整，如不符合要求应加以修整，发现有空壳裂纹现象，返工重抹。4、找规矩墙面及四角找规矩时，竖向须用大线锤，从顶层吊全高垂直，并在墙面阴阳角两侧以及凸出墙面的柱垛等部位根据垂直线，分层以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆做505086、mm灰浆；横向根据垂线以门窗洞口上下标高为标准，接水平交圈通线，接直套方，贴好门窗洞口处灰饼，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的依据。5、弹线排砖在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸，一般要求水平缝与窗台位置在同一水平直线上，阳角、窗台、凸出墙面的柱、垛面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且宜安排贴在次要部位或不醒目处，试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙砖模数、每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。6、浸砖首先选砖，然后将砖浸水，放在水87、中浸泡适量时间取出，待表面凉干，擦净待用。7、粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，并掺加适当的粘结胶（107胶），厚度为5-7mm。粘贴时，先在面砖背后用浆薄刮一下，接着满按贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖，轻压或用钢抹子木柄轻轻敲砖面，使面砖平整粘牢，发现缺灰浆应取下重贴。粘贴顺序：一种是按层或脚手架，分段逐层由上而下进行，可先在基层面上弹线，并按面砖和粘结层厚度吊垂直水平线，每隔1.5m左右用废碎砖贴标准点，以控制垂直平整度，粘贴时，先在第一皮砖的下口线位置上支好垫层尺板，按竖向缝格线从一端向另一端，贴完第一皮的，须将每块面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞水平木楔，使上口保持在同88、一水平线上，然后放上灰缝木片，垫放在面砖上口，依次逐皮向上进行，粘贴时应经常用托线板通过标准点，按垂直找平整，起嵌缝条时应轻起，以防带动面砖。另一种是逐皮由上而下进行，按面砖和粘贴结构结合层厚度，在墙两面接垂直线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边上控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整，粘贴时面砖上口对准墙面，再在两边上控制面砖上口外表挂水平线，再以面砖的一侧在墙面上弹出垂直缝格线，进行粘贴面砖应轻压附线。8、勾缝或擦缝缝宽在8mm以内，用1：1水泥细砂勾缝，先勾出水平缝，再勾出垂直缝。勾好后要求凹进砖表面2-3mm，基础缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm时应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦89、缝后，用棉纱条或毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。（三）外墙粉刷1、施工工艺流程施工准备基层清理做塌饼墙面浇水湿润刮底糙洒水湿润粉面层拉细毛。2、施工方法（1）施工准备用经纬仪分别在大角外侧测出两条垂直线，并用18#钢丝从屋面女儿墙顶部或檐沟底部至室外地坪标高处拉紧，定出大角垂直线并固定好，做好塌饼，并根据大角灰饼，用细尼龙绳拉直做中间灰饼。（2）基层清理刮糙前应隔天将墙面全部浇水湿润，清除墙面的灰尘、舌头灰，并将墙面的脚手眼、楞洞等小洞口用水泥砂浆修补好，同时对砼表面先刷水泥素浆一道（掺水重量35%的界面处理剂）将表面甩毛，并作适当浇水养护，使甩毛的水泥浆不至因脱水影响强度而降低粘结力。（90、3）墙面刮糙墙面灰饼做好后按设计要求用1:1:6水泥石灰膏砂浆分层刮糙，用2m长刮尺刮平，并用木抹子打毛，刮糙分两层刮糙，严禁一次刮糙成型，对局部超厚部位应多次刮糙，两遍刮糙之间时间间隔至少要达到48小时，待水泥初凝后洒水养护，保证砂浆强度，使糙胚与墙面粘结牢固。（4）墙面抹灰墙面糙胚完成后，用1:1:6水泥石灰膏砂浆进行面层抹灰，根据灰饼用2m长刮尺刮平表面，用木抹子搓平压实，最后用铁抹压实抹光。3、技术措施（1）分层刮糙，每层厚度不得超过8mm。（2）基层清理必须干净，并充分湿润，砼构件表面先刷素水泥浆一道（内掺水重35% 的界面处理剂），作业完毕后应及时洒水养护，使甩毛水泥浆不至因脱水影91、响强度而降低粘结力。（3）认真按施工规范要求做好窗台、窗边、窗顶等细部粉刷，粉刷层与塑钢窗框应留10mm缝隙，用嵌缝水泥砂浆填实，粉刷层表面不得凸出塑钢窗外框，沿窗周边留8mm深槽口，用硅硐密封胶密实填缝、防水。窗台流水坡向正确。（4）质量要求粉刷牢固无空鼓检查方法实测项目允许偏差范围（mm）表面平整度42m靠尺和楔形塞尺立面垂直度42m托线板阴阳角方正4方尺和楔形塞尺（四）内墙面粉刷1、施工工艺流程基层清理做灰饼门窗框安装门窗框护角粉底层粉面层2、施工方法（1）基层清理：底层灰粉刷前应对墙面基层浇水湿润，并清除墙面的灰尘、污垢等，对砼构件表面先刷1:0.5 水泥砂浆一道（内掺水重35% 的界92、面处理剂），并用1：3水泥砂浆粉底糙。所有门窗角及阳角处均用1：2.5水泥砂浆进行护角处理（门角、阳角护角2米高）。（2）内粉时应按粉刷层的厚度以及室内地面的方正情况做好灰饼，把结构施工时的尺寸误差调整到粉刷层内。粉刷时用2米长刮尺按灰饼刮平。（3）内墙粉刷为：12厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆粉面。施工时应按施工配合比的要求拌制砂浆，保证砂浆质量。（4）内粉刮糙应分层施工，一次抹灰层的厚度控制在6-8mm，以防止因一次抹灰层过厚，干缩率大而出现脱层、空鼓和裂缝。（5）内粉施工时应及时收好落地灰，做到随做随清，落地灰清理后，应过筛重新拌制方可使用。（6）粉刷面层施工应在底93、糙施工完毕48小时后进行，用铁抹子抹平压光。（五）油漆、涂料1、材料要求本工程所用的材料、半成品，符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色 、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。2、施工工艺流程清理基层填实缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料。3、施工要点、基层处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平：当94、室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为好，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm。等底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷油漆。、磨平：腻子干透后，用1#砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先95、边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜层。、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿涂膜层，磨后将表面清扫干净。、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法与第一遍相同。、第三遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时96、剔掉。、涂料的每道施工工序均要按操作规程进行，不得出现漏刷、透底、缺腻子、缺砂纸、流坠、裹楞刷及明显皱纹、倒光、无重污染现象。、涂料施工过程中材料应密封保存，且置于阴凉干燥处，同时还应注意油漆的防燃、防燥，并配备灭火防燥器。九、地面工程（一）地面回填土施工（1）回填土基土施工工艺流程：基底清理钉水平标桩分层填土分层夯实验收。（2）基底清理：基底应用铁凿清理，扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。（3）分层填土、钉水平标桩，填土前用水准仪抄平。钉水平标桩，桩距以2米左右为宜，便于控制填土厚度。水平桩可用小木条或竹片制作。、填土不得用腐植土、淤泥、冻土、耕植土和有机质含量97、大于8%的土。可用砂土或粘性土，土中草皮杂物应过筛清除，土块粒径小于50mm。、填土应控制在最佳含水率的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予以晾干。一般情况下，以手握成团，碰之即碎为宜。在施工前要对填土的含水率通过测定及试验，确定最佳含水率及施工含水率的控制范围。、如遇高低不平处填土，应分层分段从最低处回填并夯实，直至填至同一标高时，再大面积回填夯实。（4）分层夯实：本工程地面填土夯实按机械夯实的方法进行，夯实后的压实系数要符合设计要求，但不小于0.9。机械打夯时由两人操作，一人扶夯，一人操纵电源随夯而行，先夯外围，后夯中间，行走路线不宜重复，也不准漏夯。（二）地面碎石垫层施工98、（1）碎石垫层施工工艺流程：钉水平标桩铺料夯实验收。（2）钉水平标桩：铺设前用水准仪抄平，钉水平标桩，桩距纵横2.0m3.0m为宜，以控制垫层厚度。（3）铺料：碎石垫层应摊铺均匀。表面空隙以粒径为525mm的细石子填补，级配良好。（4）夯实：碎石垫层的夯实可采用平板振动器振捣的方法进行，用平板振动器往复振动，直至碎石垫层表面的碎石不再松动为止。（三）地面砼垫层施工（1）砼垫层水平标桩的测控及砼的搅拌、运输，前面相关施工方法中已介绍，不再另外详述。砼垫层振捣时，采用平板振动器振捣，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。（2）砼的浇筑应连续进行。（3）砼振实后，表面用木抹子拌平，有泛水99、要求的房间，均应按设计要求找出坡度。（4）砼浇筑结束后12小时内应用草包覆盖保温养护，养护时间不得少于7d。（四）水泥砂浆面层施工（1）水泥砂浆用砂浆机搅拌，搅拌时间不应小于1.5分钟，搅拌均匀，颜色一致。（2）水泥砂浆铺设时应先刷水灰比为0.5的水泥浆，随刷随铺，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。（3）抹平工作应在水泥初凝前完成，面层压光用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍等砂浆稍收水后，即用铁抹子稍用力压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，用铁抹子加力压实抹光，不得漏抹，把死坑、砂眼填实100、抹平，使表面平整。在砂浆终凝前用铁抹子进行第三遍压光，把前遍留下的抹纹全面压实、压平、压光，使其表面光滑。（4）当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比为1：2。（5）面层压光经24小时，用锯末覆盖保湿养护，待其抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走。十、脚手架搭设与拆除本工程所有脚手架均根据文明施工现场的要求和标化现场管理的要求实施，采用钢管脚手、密目安全网封闭管理。1、材料（1）采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，立杆和大横杆长度为49m ，小横杆22.2m ，其材质应符合GBJ700-79的技术条件。对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和有裂纹者，严禁使用。（2）直101、角扣件、回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件，铸铁为KT-33-8型，对有脆裂、弯曲、滑丝等现象的扣件应进行筛选。扣件螺栓用A3钢制成，应刷上机油防锈蚀。（3）搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查，并由专人严格验收实物，签出合格证后，施工现场方能使用。2、方案设计（1）经计算采用双排单立杆钢管脚手架，能满足本工程的使用需要及安全要求。（2）地基处理：由于钢管脚手架的自重较大，基础回填时，除应分层夯实外，在夯实的回填土上，立杆下部铺垫木，垫木宜采用长2-2.5m、宽度大于200mm、厚50-60mm的木板，并垂直于墙面放置，若采用40mm左右的垫板，回填土应夯实，铺垫木设扫地杆。102、（3）外墙脚手架立杆间距为1.8米，步架高度底层为1.8米，向上类推每步1.7m、宽1.2m，内侧距离外墙25-30cm，要求脚手架承载大于2.7KN/m2。（4）脚手架与建筑物必须连接，拉结间距水平方向45m ，垂直方向逐层设置，一般采用钢管或扁钢连接，若用8#镀锌铁丝连接时，必须使用双股，拉接点必须随主体工程施工，事先预埋，确保连接牢固。（5）剪刀撑必须在每个大角设置，沿长度方向向中间还需设置一道，自上而下连续设置，与地面交界成45度60度夹角，选用搭接接头，并全部错开，扣件连接不小于2只，且搭接长度在50cm以上。（6）立杆与大横杆接头必须相互错开，间距应大于1米。（7）为防止雷电危害，103、与大角立杆底脚处，安设可靠的避雷接地线，并形成环形回路。（8）每次搭设脚手架完毕后，架子班必须先行自检合格，然后按规定通知主管部门和安技人员进行复查验收，确认合格后，方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作一步架高，进行作业层的三步架内，必须满铺竹笆或钢笠。（9）室内搭设的装饰用脚手架，也必须由架子工负责搭设，并设相应的剪刀撑，以保证作业平台的稳定，脚手架的承载能力不应小于2.7KN/m2。（10）脚手架的拆除须在工地负责人、安全员等有关人员同意后方可拆除。拆脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管。脚手架拆除时，严禁向下抛掷，拆脚手架期间，看管人员不得离岗。3、落地式脚104、手架的搭设与拆除（1）搭设的注意事项、搭设前应仔细筛选，钢管直径均匀且杆身顺直的做立杆和横杆，稍有弯曲者做剪刀撑，扣件应做好锈蚀处理。、立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架，立杆底部纵向、横向均应注意绑好扫地杆。立杆的垂直偏差不超过1/400。、大横杆、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不小于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。为减少立杆的偏心受荷的情况，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。、剪刀撑：外立杆平面剪刀撑与地面夹角为45度，每段剪刀撑联系立杆3-4根，4层一设。横向105、剪刀撑在15m高范围内沿纵向8m设一次，以加强脚手架的水平刚度和垂直刚度。、附墙体：采用连接建筑物的小横杆和建筑物的预埋铁件围焊，每层均需设置，附墙体的布置方法必须严格按照施工规范的要求施工。、护栏和档脚手杆：在铺脚手的作业层上要设护栏杆和挡脚杆，高度分别为0.9m和0.3m。、严格按照规定的构造方案和尺寸进行搭设、严禁偷工减料。、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。、扣件安装的螺栓拧紧度应适当，要求扭矩适当，控制在49N.M左右，架子工应反复练习，做到心中有数。（2）外脚手架搭设顺序铺木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆安斜向杆（第一段内）安第二步大106、横杆第二步小横杆安水平斜杆（每四层一次）连附墙体设置挑撑杆，栏杆（第三段内）接立杆加设剪刀撑（安全网张设随层次进行）。（3）脚手架的拆除脚手架的拆除顺序必须遵循与搭设相反的顺序进行，即后搭者先拆，先搭者后拆，每步同时拆除，不允许呈阶梯形拆除脚手。4、脚手架与垂直运输机械的关系和运转平台（1）搭设脚手架应尽量避开塔吊及井架的附墙杆。（2）运转平台搭设方法应符合施工规范的要求。5、安全措施及规定（1）搭拆阶段的安全规定、搭拆架子工必须佩挂安全带，正确使用安全三宝。、搭拆过程中，划出安全区，设专人当安全警卫，挂醒目标志，禁止行人进入。、没有搭拆完的脚手架，在当日收工时，一定要确保架子稳定，并有临时的107、附墙和加固措施以免发生意外。、拆除脚手应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆中间扣件，后拆两头扣件，由中间人员向下递杆，拆下的钢管、扣件应分类堆放，零配件装入容器，用塔吊送回地面，严禁高空抛掷。、遇五级以上的大风，搭拆脚手架应停止进行。（2）使用阶段的安全措施、现场通道应搭设双层安全棚。、各通道、洞口临边和易燃易爆用品处应悬挂安全标志，应配备足够数量的灭火器，尤其是电焊操作时，须设专人监护，防止火星点燃安全网、木装修材料和保温材料，应明确脚手架上禁止吸烟和乱扔烟头。、为减少风荷载对脚手架影响，脚手架外表面满挂安全网，不应使用竹笆栏板。并在作业层脚手板下挂安全网，第一步应满铺脚手板108、。且每隔4-5层设一层水平安全网。、有立体交叉作业时，应将下部操作层用竹笆封闭。、夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照明度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与脚手架的某此杆件碰撞受伤，无灯楼层的步架禁止上人。、严格控制施工荷载，确保有较大的安全储备，脚手架操作层施工荷载不得超过19.6KN/m2，施工荷载应均匀分布，不允许将材料集中堆放在脚手架上，如模板、钢筋等。6、外脚手架工程的组织和管理措施（1）外脚手架搭设前，由项目技术负责人主持由现场工程师、质量、安全负责人、施工队长、施工员、架子工等有关人员参加的技术交底会，并要求有书面交底技术资料。（2）主体施工过程中，应由施工人员精心安排预109、埋件的埋设，尽量减少偏差，杜绝遗漏，原则上每搭设一层，由专职安全员对照方案具体要求进行检查验收，对不符合要求者，当即做出处理意见和措施，进行整改或返工以达到合格要求。对验收合格的脚手架，应由安全员签发合格证书。（3）专职安全员应定期对脚手架的垂直度进行观测。主体施工阶段每一星期观测一次，所有观测纪录记入测量手册，供技术负责人检查。（4）脚手架拆除时，应有专职安全员在现场值班，配备二名安全警卫，负责戒备。十一、水电安装工程 （一）工程施工管理 开工前由项目组的各专业施工员编制好施工预算和实耗主辅材料，进行投入人工和物料分析以初步确定总投入计划。施工预算必须分层分部分别编制。（二）工程计划管理严格110、掌握工期进度，配合土建按照总进度计划排列，同时还要按土建实际施工月度计划调整月旬施工作业计划。 （三）材料（设备）供应 由材料部门根据各专业组施工员编制的实耗材料使用材料，建立限额领料供应。对主要设备和特种材料要由甲乙双方材料部门进行统一采购，采购中应严格按型号、规格、材质等要求进行论质比价，必须时可到供货单位看样校核，以确保本工程所用材质都能达到设计要求。 （四）主要施工方法、技术措施及质量要求1、建筑电气安装工程施工方法、技术措施及质量要求 工艺流程：熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报 （1）配管工程A、电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底111、，所有暗敷用管及箱盒必须在预埋前准备好。根据土建的放线尺寸，结合施工图。在模板上放出各种预埋设备的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，箱盒背面用钢筋加固，防止变形、移位、预埋结束后经监理验收合格进行下道工序，并及时做好隐蔽记录，预埋时与土建施工密切配合，此期间尽量少占用主流水线时间。电线管应在二层钢筋中间敷设，严禁在钢筋外敷设，管子在连接时做到管口光滑，切断口锉平、无毛刺、管子弯曲无明显折皱，截断不允许用气焊割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺纹为2-4扣，所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无112、堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入钢丝。B、管路弯曲处不得有折皱、凹穴及裂缝，弯扁度不得大于管外径的10%；在砼中暗敷时，其弯曲半径不得小于管外径10倍。C、管路超过规定长度上限值时，应加装接线盒（过路盒）。（2）配线工程 A、管内穿线工艺流程 管路及箱盒清理穿引线钢丝按要求选择导线穿线接线自检验收。 B、技术要求与措施 （a）导线进货时必须严格检测线径，塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电压等是否符合要求。 （b）同一系统中同一用途的导线线色必须一致。 （c）管内穿线，护口应齐全，管内壁清洁无杂物和水，导线在箱（盒）内留适当的余量，灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm，在管内113、不应有接头的扭结。在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。（3）电缆敷设工艺流程：电缆检查、测试电缆上架、解开桥架清理电缆敷设绑孔固定挂标志牌成品保护防火分隔措施自检及分部验收电缆头制作及设备驳接。A、技术要求及措施（a）电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10兆欧姆（1KV以下）。（b）电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首114、端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。（c）电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5-10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。（d）电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘电阻，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。 （4）照明器具及配电箱安装安装前复核预留孔洞的位置，标高经修整后达到设计要求方可安装。开关、插座紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，115、同一室内装高不应大于5mm，配电箱安装做到位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确。引入箱、盒的管子要一管一孔，不得多管一孔，二层底板的PE线必须直接与PE干线或PE端子排相连，严禁串联连接。导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正，位置正确。灯具安装牢固、洁净、美观，同室内成排灯具中心线偏差不大于5mm,所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。（5）防雷接地施工轻钢结构部分利用彩钢板屋面作接闪器，采用-404镀锌扁钢，将结构型钢与基础内两根16以上钢筋可靠连接；框116、架结构部分屋面采用10镀锌圆钢避雷网做接闪器，利用结构柱内两根16以上钢筋作引下线，接地电阴小于1。第八章 确保质量目标的管理措施一、质量管理目标我公司投标的质量目标为确保该工程达合格工程标准，为达到目标管理的质量标准，建立健全质量保证体系是实现目标的重要前提，通过健全的质量体系来严格贯彻执行国家现行的质量规范、法规及省市有关质量规定。在项目施工的过程中，加强项目实施全过程的质量管理，严格规范管理工作程序，以完善工程项目质量保证体系，最终实现质量管理目标。二、建立健全的质量保证体系（一）建立高效能的项目经理部为确保工程质量达到合格工程标准，公司研究成立了以项目经理为首的质量管理保证体系，推行国117、家现行的质量管理和施工质量验收的规范标准，强化质量职能，强化验收，完善手段。项目经理部全体管理人员对工程质量进行全面的管理和控制，在工程具体实施过程中，运用先进技术科学管理，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求，以“一案三序管理”措施（即“质量设计方案监督上道工序，保证本工序，服务大程序”）开展QC质量活动，组织各工种间的技能比赛，比赛结果有奖有罚，通过各种方法对施工全过程进行全面质量控制，确保工程质量达目标管理要求。质量保证体系（见下页附表）质量保证体系网络公司技术负责人项目经理技术质检科项目技术负责人水暖施工员电气施工员水暖质检员电气质检员工程材料员员土建质检员土建118、施工员油 漆 组水 暖 组电 气 组钢结构组脚 手、机 修组钢 筋 组瓦 工 组木 工 组操 作 工 人（二）抓主要工序，以关键工序为质量控制点根据该工程具体情况，我们将以施工测量放线、基础及障碍物清除、砌体、钢筋、模板、砼、钢结构、内外装饰、门窗、楼地面工程及屋面、墙面和卫生间防渗等质量控制点按合格工程目标制订质量控制标准。（三）接受各级主管部门领导、业主及监理工程师、设计师的指令。1、对各级主管部门领导的指示意见，认真听取、总结消化，并通过优质、高速、安全地完成工程施工任务，为企业取得社会信誉和业主的信任，树立企业的良好形象。2、工程施工组织设计、分部分项工程的施工方案预先让业主审核，在业119、主同意后方可组织实施。分项工程完成后，按规定提前以书面形式请业主及监理工程师和质监部门验收，符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。接受业主、设计师、监理工程师的指令，配合业主、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质按期完成的前提和保障。3、严格按施工图和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于图纸中发现的疑问提交设计方或业主确认，并经设计方、业主方统一施工方法出具书面文件后方可组织实施。4、施工中出现的问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。5、工地所有劳动力、施工设备、周转材料均要满足工程施工质量的要求。三、质量程序控制计划该工程认真120、贯彻ISO9002国际质量体系，在各工序施工过程中严格按质量管理体系进行质量程序控制施工，严把工程质量关。四、质量控制技术管理1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，确保劳务素质精良，所有操作者上岗前均经过培训和应知应会考核，持证上岗率达100%，从根本上保证工程项目所需的操作者的素质。2、坚持把好质量验收关，每道工序均先由各专业队组自检，自检合格后项目部专职质量检查，检查合格后报监理工程师验收，并做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评审，做好技术档案管理工作。五、质量管理措施1、在本工程中推行全面质量管理体系，即全员、全过程的管理，按照PDC121、A循环的程序，在动态中进行质量控制。开展技术攻关、消除质量通病，成立QC小组，在质量上实施全过程的管理和控制，确保每道工序均处于受控状态。坚持编写质量计划和技术交底制度，根据ISO9002质量保证体系标准的有关规定，在每一道工序施工前，项目部向作业队组进行详细技术交底，施工中必须坚决恪守质量计划和技术交底。2、坚持方案在先，样板开路，从基础开始起，项目部根据各分部分项工程的特色，必须先编制出分部分项较全面详细的施工方案，并经监理审批后做出样板，样板经业主和监理验收达到三方满意后方可展开施工。3、坚持挂牌施工，落实质量责任制，在实施过程中，项目部将根据工程特点把各个分部分项按施工难度和工艺要求划122、分若干条块，将相关专业队组的人员进行筛分，然后在平面图上圈定各个部位的操作者，自上而下基本保持一定的定位，这样既可方便现场管理，又可保持质量的可追溯性，使质量管理动态条块分明。六、质量控制1、抓住材料供应关控制质量：所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料等按规定取样复试，合格后方可使用，材料采购应由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优为选用的先决条件，其次考虑价格因素。2、模板质量控制模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。（1）所采用的模板质量必须符合相应的要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。123、（2）模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、砸、扔。（3）模板使用注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。3、主体测量控制严格控制标高和垂直度，在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经校验该点的准确性，模板安装完毕后，须经质量检验人员验收签证，方可进行下道工序施工。4、装饰先做样板后施工控制质量装饰工程在大面积施工前，先做样板或样板间，经质检部门和设计部门、监理工程师及甲方认可后再进行大面积施工，对于所用新材料、新工艺坚持先试验后施工的原则。5、认真整理资料，确保工程资料齐全，做好工程技术资料的搜集与整理工作，按照国家质量验收评定124、标准以及质量监督站对工程资料的规定，根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人负责搜集与整理。6、墙体工程的施工质量控制（1）确保原材料的质量，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用。（2）砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润。七、主要分部分项工程质量保证措施本工程的施工质量严格按国家现行有关标准及新颁发的建筑工程施工质量验收统一标准进行控制。（一）测量工程质量保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经鉴定合格，在使用的周期内计量器按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是125、否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精确。4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精确。5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（二）钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程施工前按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应由设计单位出具设计变更文件。2、所用钢筋、必须具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。126、3、绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。4、施工过程中严格按现行验收规范控制钢筋保护层的厚度。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5级水泥按1:1-1:2的砂浆比例制作，垫块设置的间距应符合相应规定要求。5、弯曲不直的钢筋应经调直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，工长、质检应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不127、得进行下道工序施工。7、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。8、为保护已扎好的平板筋和预埋的管线位置，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。9、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查128、水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上表中允许偏差的1.5倍。（三）模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证模板内的管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。3、模板要有专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目技术负责人的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。4、模板在校正或拆除时，绝对不129、允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查，钢围楞不直者不得使用，木模表面有脱皮，木模有变质者不得使用，木围楞及木搁栅挠曲不直不得使用，模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6、模板安装的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4 ，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）砼工程质量保证措施1、严格把好材料质量关，钢材、水泥进场必须130、检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。2、强化岗位责任制，使砼浇筑、养护全过程得到控制。3、认真制作试块，现场设计标准养护室，并配备相应的恒温设施。4、为提高砼的和易性和可操作性及节省水泥用量，在砼拌和物中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保砼的浇筑质量。5、严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。6、在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋件等进行全面自检、专职检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。7、遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密131、区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼浇筑质量。8、防止砼缺棱掉角的技术措施（1）加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。（2）浇筑砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。（3）适当延长非承重模板拆除时间。（4）拆模时注意保护棱角。（5）拆模后加强成品保护，采用护角措施。9、砼允许偏差应符合下表规定项目名称允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8 ，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心132、线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）砌体工程质量保证措施1、所有的砖具有出厂质量证明，进场时应对砖进行抽样检验，并附有复试报告，未有出厂质量证明和复试报告的不得使用。2、砖墙砌筑前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括组砌方法，门窗洞口位置及砂浆的配合比、质量等要求。3、现场制作的砂浆，实行挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆等级符合要求，并按规定留设好试块。4、砖墙砌筑时，墙身与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结力。5、墙体砌筑前，派专人将砖块隔夜浇133、水湿润。6、墙体砌筑前，派专人检查，确保轴线位置、标高以及门窗洞口的准确性。7、严格按砌筑操作规程和要求，随时抽查砂浆饱满度，确保砂浆饱满和砌体质量。8、及时收集、整理各项技术资料，并进行分类归档。9、砌体允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）检验方法基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查。水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准。（六）屋面工程质量保证措施1、屋面防水层的基层做到平整134、不起壳、不开裂，女儿墙等部位采用凹型泛水，卷材收头采用槽沟保护，并用密封胶严密封堵，凸出屋面的管道要四周做成馒头形，并加设附加防水层。（七）装饰、楼地面工程质量保证措施1、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。3、房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、135、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。4、抹灰工程质量允许偏差应符合下表之规定项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度4用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。（八）门窗工程质量保证措施1、所有成品门窗进场，即必须有合格证或其它质保资料。2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑。3、门窗框安装必须开启灵活、稳定，无回弹现象或翘角。4、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀、不空鼓。（九136、）防渗漏质量保证措施1、防止门窗边渗漏水的技术措施（1）采用柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙，并填嵌密实防止产生收缩缝隙渗漏。（2）正确施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。（3）有密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。（4）所有铆钉螺栓、节点处均打密封胶。（5）窗台设置较大坡度，并采用现浇砼窗台，浇砼窗台时，窗两侧窗间墙角处向上浇筑20cm翻边。（6）发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。2、防止卫生间渗漏的质量技术措施（1）卫生间周边必须浇筑150高砼止水带，立面翻边并增设防水层。（2）卫生间找平时，待砂浆终凝前，再抹压一次，使墙角和卫生器具四周抹压137、密实做到无缝隙裂纹。（3）卫生间管道补洞蓄水24小时试验无渗漏。（4）PVC管道在楼板上胶粘结用止水圈后再补洞。（5）找平层的坡度要正确，面层压光保证严密。第九章 安全生产保证措施一、安全生产保证体系经常性对职工进行安全教育，增强职工的自我防护意识，并针对该工程规模和特点，建立以项目主管为首、项目经理、专职安全员等方面的施工管理人员及全体施工人员组成的安全生产保证体系。安全管理网络图项目主管项目经理安全设备科专职安全员后勤组钢结构队组油漆队组水电队组架子队组成钢筋队组木工队组瓦工混合队全体施工人员二、安全生产责任制抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管138、理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。1、项目经理安全职责（1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任。（2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策法令规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。（3）支持项目安全监督检查工作。2、生产经理安全职责（1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针政策和各项规章制度，组织制定安全技术措施，并经常督促检查。（2）协调安全保证体系中重大问题，定期召开安全生产会议。（3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全。（4）组织管理人员进行139、安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。3、项目技术负责人安全职责（1）组织编制项目安全施工方案，制定有针对性的安全技术措施，并随时检查落实。（2）作出因本工程项目的特殊性而需要补充的安全操作规定。（3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。4、专职安全员职责（1）保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与所有安全设施施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按规程作业。（2）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现处理的不安全问题。（3）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下140、书面通知限期改正。（4）对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理。（5）作好项目安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。（6）与各分包单位共同开展安全检查监督工作。（7）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。5、工长安全职责（1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范措施交底执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（2）经常检查所辖班组作业环境及各种设备设施的情况，发现问题及时处理。141、严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查。（3）定期组织所有班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。（4）发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。6、施工员安全职责（1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。（2）严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动安全纪律做到不违章指挥，制止违章作业。（3）班前针对当天施工任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题及时142、纠正解决。（4）定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。7、施工现场班组长安全职责（1）认真执行安全交底，合理安排班组人员作业，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥。（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。（3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施。（4）发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。三、安全管理制度1、安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，各作业143、班组对安全防护措施进行班前检查。3、实行“一塔二架”检查验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制：项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。5、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，做到定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消除记录。6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。四、安全生产保证措施1、工程四周做到施工现场与周围环境相互隔离，为安全施工奠定基础，以免引起不必要的隐患。2、建筑施工安全一般规定（1）严格贯彻执行国家颁发的建筑安装技术操作规程和其他有关文件、144、安全防护规定，坚持使用“三宝”，严格执行现场施工“十不准”，高登作业“十不登”和起重机械“十不吊”。（2）施工前应逐级做好书面安全技术交底工作，检查安全防护措施，并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确定其符合要求后方能使用，同时应做施工日记记录。（3）施工立体交叉作业时，不能在同一垂直方向上下操作，如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔音措施。3、施工机械安全防护一般规定（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能，安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障145、和日常维护保养。4、现场临时用电一般规定（1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理，技术部门和安全部门负责监督检查，现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。（2）对施工用电进行专项用电设计，编制的设计方案须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字，并送安全部门备案，方可投入使用。5、接地与防雷安全要求（1）所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地（零）保护。（2）在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须一相接零保护，且须设146、专用保护零线，不得与工作零线共用第十章 季节性施工措施及排水措施一、季节性概况本工程工期车间120天，根据我公司排定的施工进度计划显示，该工程的施工经过夏期、雨期。二、夏期施工措施根据排定的施工进度计划显示，该工程中部分装饰施工及扫尾工程在夏期施工期间，故应采取相应的措施进行控制，以保证工程施工质量在夏期施工期间得到保证。（一）防暑降温措施在夏季高温作业期间合理调整作息时间，在工作安排上应尽量抓紧早、晚作业时间，避开中午高温作业，调整作息时间，及时供应防暑降温必需品。工地施工及时满足供应盐开水，作业强度大的工人身上必须自备人丹，在通风条件差的区域施工应定时轮班休息，在砼浇筑时定时给工人发冷饮，147、防止工人中暑，并确保让职工在夏季休息好。（二）夏季抹灰施工技术措施夏季抹灰砖墙面要充分浇水湿透，减少墙面对抹灰砂浆的吸水率，这样砂浆不会因失水粉化而影响粘结强度。（三）夏期施工防雷安全措施钢管脚手架避雷装置，接地电阻不大于4欧姆，避雷电阻不大于10欧姆。三、雨期施工的措施1、做好雨期施工的合理安排为了避免雨期施工，一般在雨期到来之前，应多安排土方、基础、室外及屋面等不宜在雨期施工的项目，多留一些室内工作在雨期进行。2、砼雨期施工措施雨天浇筑应增加测定砂石含水率的次数，掌握其变化幅度，根据测定数据及时调整配合比，控制坍落度，暴雨时停止浇筑，并将已浇筑完的砼加以覆盖。3、砌体雨期施工措施砌体工程在148、雨天不能施工，砌体不能使用过湿的砖，以免砂浆流淌，雨后应及时调整砂浆配合比，严格控制砂浆稠度，并适当降低砖砌体的砌筑高度，避免墙体发生位移。雨后继续施工，须复核已完成的砌体的垂直度。4、外装饰雨期施工措施外装饰施工应避开雨天作业，利用晴好天气抓紧施工，如在雨期施工，应确保外粉不受雨水冲刷。防台风措施：台风之前，重点检查脚手架、塔吊及临时设施，台风期间塔吊停用，机械必须停止施工，并做好防雨、防雷、防漏电工作，同时组织专业人员对机、电设施进行检查避免遭受台风损害。在台风暴雨后，复工前应事先对脚手架、施工通道、露天配电箱、机械动力设施的安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。四、雨期排水措施1、场149、地排水按标化现场的标准，搞好施工现场的排水系统，在拟建房屋四周及临时设施周边设置砖砌排水沟，保证现场排水畅通，确保道路畅通无阻和雨期排水。2、基槽坑排水本工程基坑在开挖前应于基槽坑外1米设一排水明沟与现场排水沟相通，以利于排除地面上的雨水，防止地表水流入基坑。同时，在基槽坑四周设排水沟，转角处设集水坑（长超过20米另增设一个），基坑积水用潜水泥浆泵抽水，排入场地明沟，经沉淀池沉淀后排入业主指定下水道内。第十一章 文明施工、现场管理措施一、建立施工管理网络建立健全文明施工、标化现场管理措施，实行施工现场标准化管理。开工前项目部必须与公司签订文明施工责任书，并责任到人。确保现场文明施工管理目标的实150、现。二、施工现场场容场貌管理1、工地四周采用砖砌围墙封闭施工，围墙高度不低于2.5米，并用石灰粉刷后刷白。2、现场重要出入口、搅拌站场地采用C15砼进行硬化，保证道路坚实畅通，道路两侧及建筑物四周设明沟排水，确保施工现场无积水。3、现场施工的临时水电设施派专人管理。施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。4、“七牌一图”应挂于入口醒目位置，排列整齐，示警牌悬挂位置得当。三、现场施工机械管理1、施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所在施工全过程处于安全151、文明状态。2、现场使用的机械设备按现场总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。3、临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。四、现场材料堆放管理1、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排进场和退场，做到既不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料存放场地的使用效率。2、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的运输机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱砸。按规定做好检查验收，并做好检验记录的交接手续。附：文明施工管理网络图项目主管项目经理专职管理员后 勤 组门 卫卫生保洁组钢结构队组消 防 组油 漆 队水 电 队装 饰 队架 子 队钢 筋 队木 工 队瓦工混合队全体施工人员