1、5076地下车库工程土建、防水、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 综合说明81.1编制依据81.2 工程施工执行的有关规范及标准81.4 工程概况：9141结构103. 地下室结构10142建筑101.地下室地下防水：102.装饰：10(1)顶棚10(2)内墙11(3)地面:113.门窗：11143建筑设备安装1115主要承包内容及方式111.6工程重点及难点：111. 施工场地狭小：112 项目管理主要管理人员122.2项目经理部组织机构图：123 施工部署123.4 文2、明施工：xx市达标文明工地。133.8 主要分部分项施工方案：133.9 流水段划分：按后浇带自然划分为6块流水段。134 施工准备134.1 技术准备：134.2 现场准备：145 主要分部分项施工方案和方法14一、结构工程施工方案和方法：14（一）基础降水和防止沉降措施：14（二）土方工程施工方法：14（三）桩头处理：17（四）垫层混凝土施工：分段验槽合格后，立即打垫层混凝土。17（五）基础底板工程施工方法18（六）地下室结构主要施工方法：201、模板：20（3）支模方式：202、 钢筋：20（3）、绑扎接头错开2550.20（7）、在绑筋中注意与安装埋管配合好交叉作业顺利。203、混凝土3、施工方法：柱、墙水平分层法浇筑工艺。20（1）、施工缝留置：底板上500mm处，后浇带处。20（3）、浇筑分段方式：后浇带分割6段。20（6）、施工要点：21（七）砌筑工程施工：2111构造柱应先砌墙、后浇混凝土。马牙槎先退后进。退60。22（八）结构工程质量保证措施：22（8）混凝土养护设专人浇水或覆盖养护14天以上。22（九）安全生产保证措施：22（3）进入现场必须戴好安全帽。22（5）塔吊吊运材料工具机械中禁止吊臂下站人。222.工程做法：223.施工要点：224.质量保证措施：23（3）施工前进行技术交底，交清楚设计及质量验收要求。235.安全生产措施：23（3）防止有害气体，操作人员4、应戴口罩。23三、孔口防护工程施工方案和方法231、门框施工：23（6）人防混凝土试块留置：232、门窗安装：23（1）门的种类：24（2） 门安装要求：门框及埋件均刷防锈漆二道后方可预埋。243、门扇施工及成品保护244、进出管线的防护密闭施工：24（4）套管两端伸出墙外长度：245.质量保证措施：25（4）安装后做好成品保护。256. 安全生产措施：25（2）对半成品应轻拿轻放，布调一致。25四、建筑装修工程施工方案和方法25（3）混凝土地面每1000m2应做一组试块。25（二） 抹灰工程施工：25（2）、施工环境，玻璃0以上，涂料5。25（4）、清理基层，浇水湿润，刷108胶水泥浆。或甩5、浆。25（9）、抹灰宜二遍成活，厚度20mm。25（11）、基层含水率小于10方可刷涂料26（13）、施工方法：机搅、车运、人抹，二遍成活。26（三）施工测量：26（四）建筑装修工程质量保证措施26（五）安全生产保证措施：261、管道施工工艺流程262、卫生洁具安装工艺流程273、管道支吊架制安272）所有管道支吊架均应在楼板上或承重结构上。274、管道连接27（一）管道螺纹加工、连接。27（1）管道套丝全部采用电动套丝机加工上扣。28（4）管道连接后，清除螺纹外露填料，并涮漆防腐。28（二）管道法兰连接应符合下列要求：28（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。285、UPVC塑料管安装28（6、一）对于小口径管相连接，应按下列步骤：28（5）通常经三小时后即可通水。28（二）对于中口径管插接，采用二次紧密插入法28（2）雌管端加热（120-1300C）使软化。28（三）法兰平面连接法29（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。29（四）对于采用活套管施工方法29（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。295. 焊接：296. 焊后处理2910. PPR塑料管安装30用熔接机加热管和附件3011.管道试压302）排水管道进行灌水试验和通球试验。3012.保证质量措施：3013.保证安全生产措施：30六. 通风工程施工方案和方法：301镀锌板风管加工302法兰制作314）法兰螺孔、铆钉眼间距7、不得大于150mm且分布均匀，详见下表313金属风管与玻璃钢风管安装317）标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。324排烟阀及防火阀安装325消音器安装322）消声器安装的方向应正确。336风机安装331） 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：333）离心风机安装：334）轴流式通风机：33（2）轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。337水泵安装331）检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。336）几台水泵在一起时，应横平竖直，在同一水平线上。338、风口安装339、风管各类阀门安装3410、风管保温344）保温板外的防潮层铝箔 ，必须保持完整无损，且粘接牢固。3411、系统8、调试342）整理齐备全部图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术344）准备好调试用的一切工具、用具、设备。3412、其它3413、碳素钢管管道连接。351）管子切割：352）管道螺纹加工、连接35（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。3514、管道阀门安装362）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。364）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。368）对有方向性的阀门安装时不得安反。3617、管道试压、冲洗37（2）具有完善的并经批准的试验方案。37（5）管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。37（8）下图为水压试验装置示意图。3718.保证质量措施：3719.保证9、安全生产措施：37七. 建筑电气工程施工方案和方法：371电气安装施工程序37(2)准备工具、机具材料38(4)施工前认真听取工程技术人员技术交底38（二）电缆桥架安装39（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直。39（三）电缆敷设39（四）管内穿线工程39（1）管内穿线前必须做到以下四点：39（五）配电柜（箱、盘）安装40（3）基础型钢安装，其允许偏差符合下表。40（六）器具安装：41（1）灯具、开关、插座安装必须牢固、端正、位置正确。41（七）防雷接地41（八）电动机及其附属设备的安装41（九）总体调试42(1)电机试运行前,应进行下列检查:42(3)电动机在运行时进行下列检查42(5)运行注意10、的问题422)监视电流变化,电流不得大于额定电流的10%;424)监视电器保护装置,防止缺相运行。42(2)在未关闭主开关时,直投柜要校相。43（十）保证质量措施：43（十一）保证安全生产措施：43（一） 防火门和防火卷帘施工：432.安装要求门窗安装质量达到门窗工程允许偏差要求43（二）排烟管及附件施工：436.出地面口设防雨帽，伸出地面1520cm。43（三）消防工程施工44（1）消防工程施工程序441、施工准备阶段442、施工阶段443、竣工验收阶段44（2）消防工程施工方法44、消防电系统：442、消防水系统：45（四）弱电系统45（五）在通风系统中降低噪声措施46（7）通风机、空调机11、组进出口风管应避免急剧转弯。46（六）保证质量措施：46（五）保证安全措施：466 现场文明施工、环保措施和减少扰民和噪音的措施466.1、现场文明措施467、施工现场应保持工完场清。476.2、环保措施476.3、减少扰民和噪音的措施477 冬、雨期施工措施477.1、雨期施工措施47（4）雨期要随时测定砂石含水率，并及时调整配合比。487.2、冬期施工措施48（3）冬期室内抹灰等施工作业的环境温度不低于5。488 施工现场维护措施488.1、成品、半成品保护制度484、安装好的各类设备，搭设防护栏。488.2、主要工序成品、半成品保护措施48（2）半成品应按指定位置分类、分规格堆放整齐，标12、识清楚。48（2） 成品保护人员，交接班应做好记录。499 施工进度计划4910 采用新工艺、新材料4911 主要机械需用计划5012 主要劳动力需用计划50主要劳动力需用一览表5013 主要临时设施需用计划5114 施工现场总平面布置图5215 施工进度计划表5316 工程回访及质量保修服务措施5318.2、依据本企业“工程回访制度文件”规定进行回访。531 综合说明1.1编制依据 发包方“xxxx投资有限公司”提供的由“xx有限公司”设计的项目名称为“xxxx中心配套区工程B 20、21地下车库”的建施1-17、结施1-9、给排水1-9、暖通1-6、电消16、电防1-16、电弱1-6、相关13、有效施工图。 现行国家及行业施工质量验收规范及xx市有关规范、标准及规程。 由xx市地质工程勘察院提供的xxxx住宅七期 B1921车库岩土工程勘察报告补充资料。 现场踏勘的场地实际情况及周围环境和居民情况。 本企业管理、技术、机具实力及施工能力。1.2 工程施工执行的有关规范及标准（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（2） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。（3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。（4） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。（5） 人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）。（614、） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（7） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。（8） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）。（9） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。（10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。（13）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。（14）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。（15）钢筋机械15、连接通用规范（JGJ107-2003）。（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。（17）建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91）。（18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。（19）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2001）。（20）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）。（21）工程测量规范（GB50026-93）。（22）xx市预防混凝土碱集料反应技术规程 （DB29-176-2007）（23）05J112,07J916-1,02SG614-1标准图（24）混凝土结构施工图平面表示方法及构造详图图集03G101-1修正版，04G1016、1-3、4（25）人民防空地下室设计规范GB50038-2005）（26）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）。（27）地下防水工程技术规范（GB50108-2008）。（28）人民防空地下室结构设计（07FG01-05）。（29）人民防空地下室建筑设计（07FJ01-03）。（30）人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）(31) 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）(32) 混凝土泵送施工技术规范 (JGJ/T10-95)(33) xx市预拌砂浆技术规程 (DB/T29-130-2005)(34) xx市建设工程文件归档整理规程 (J10424-2004)(17、35) 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)1.3 工程说明13.1 简介：（1）开发商：xxxx投资有限公司 （2）设 计：xx有限公司（3）勘 察；xx市（4）监 理：x（5）总 包： 工程项目： B21地下车库（战时为核6、常6级甲类二等人员掩蔽所）。 工程性质：新建 人防区域位置：满占B21地下汽车库。地下一层，南侧与3940#楼地下室，北侧与B20地下车库相邻相通。， 人防建筑面积约： 5076.24 m2 工程地点： 位于xx市南开区，西临水上西路，北临宾水西道，东临凌西路，南临红旗路的地块内。1.4 工程概况：地下车库为地下一层,层高3.5米，并与 3940#楼带有地下18、夹层的地下室及B20地下车库相连通。功能B21地下车库平时使用为地下汽车停车库和设备用房，战时使用为核6、常6级甲类二等人员掩蔽所。系紧贴占地红线新建的核6、常6级人员人防掩蔽所，地下车库顶板以上覆土1.5m， 战时人防分五、六、七三个防护单元，每个防护单元内分A、B、C、D四个抗爆单元，总面积为5076.24 m2。每个抗爆单元面积500 m2,其中防护单元五面积1581 m2，掩蔽人数1066人。防护单元六面积1521.3 m2，掩蔽人数1081人。防护单元七面积1884.3 m2，掩蔽人数1200人。电站面积89.64 m2。现浇钢筋混凝土框架结构，耐火等级：车库一级，出入口二级。防水二19、级。 人防内设有战时发电机房、配电间，防化通信值班室，战时进、排风机房，战时除尘间、滤毒室，扩散室，洗消间，密闭通道，防爆波电缆井。防爆隔墙，挡墙，战时水箱间， 战时盥洗间及旱厕等。 400 先张法预应力管桩桩基。0.00=4.00m（大沽高程），室内外高差0.6m。合理使用年限50年。依据地勘报告最大沉降量不大于80mm。地下车库人防底板地面建筑标高-5.6m，人防顶板建筑标高-2.1m，层高：3.5m。抗震设防烈度7.5度，8度构造措施。结构抗震等级四级，。类非液化场地，风载0.6KN/ m2，冻土深0.6m，现状地面标高约为相对标高-0.9m（大沽高程3.10m），地下静止水位埋深0.720、1.6m。对混凝土及钢筋无侵蚀。0.00标高以下碱集料反应类。环境类别与土、水接触构件二b类，其它一类。钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400。氯离子含量：地下0.2%， 碱含量：地下3kg/m3，141结构1. 桩基：地下车库为400预应力预制管桩591根，L=13m，C80。桩顶标高-6.25m锚筋612 L=480mm（40d）。单桩竖向极限承载力标准值1000KN。桩端持力层4层粉土。小应变抽取数量待定。静载试验每栋楼不少于总桩数1%。桩顶锚入承台50mm，桩基开工前已施工完。2. 底板：由148个独立承台及抗水板组成的筏板基础。槽底标高承台-6.45m,底板-6.25m，承21、台高600mm，底板400 mm内外墙厚=300mm。底板顶标高-5.7m。柱截面400-500*600mm。独立承台几何尺寸0.72.4 1.92.40.6m。地梁截面 400*800mm。混凝土强度等级垫层C15,承台、基础 、外墙、顶板 C35P6。内墙、柱、梁板、楼梯 C35 ，圈、过梁构造柱C20。钢筋保护层地下室迎水面外墙、基础、底板为50mm，外墙内侧及墙、板 15mm。柱30mm、梁35mm，顶板上部25mm，梁、柱、箍筋及板墙分布筋大于15mm。3. 地下室结构现浇钢筋砼框架结构，砼强度等级C35P6，坡道、楼梯C35，构造柱、圈过梁C20， 外墙=300mm，人防隔墙及临空22、墙=300mm。柱截面大部分为400-500600梁截面300*600-400*800mm。顶板=250mm， 人防工程中的密闭门框、染毒集水井、电缆防爆波井、防爆波活门门框、防爆墙等设施均为现浇钢筋砼结构，均按人防地下室结构07FG0105设计和施工。内隔墙为=200mm加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。在底板、墙、顶板设有的6条后浇带，需 39#、40#楼主体封顶后，浇筑微膨胀砼，强度提高一级为C40P6。142建筑1.地下室地下防水：(1)底板外防水采用3+3SBS防水卷材。上做50细石混凝土保护层。(2)地下室外墙面外防水做法为自防水结构外墙，外贴3+3SBS改性沥青防水卷材，外墙面防23、水保护层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴，(3)顶板防水采用3 SBS防水卷材, 3 SBS防水涂料，保护层为70厚C20细石混凝土。2.装饰：(1)顶棚地下人防顶板：钢筋混凝土板底清理干净 7厚 1:1:4水泥石灰砂浆底5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆面满刮一道腻子底漆一道内墙涂料二道。(2)内墙钢筋混凝土板底清理干净 15厚 1:1:6水泥石灰砂浆底5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆面满刮一道腻子底漆一道内墙涂料二道。(3)地面: 100厚C20细石混凝土1-2厚特殊耐磨骨料。 120高踢脚：6厚1：3水泥砂浆6厚1：2水泥砂浆抹面。3.门窗：有钢制甲、乙级防火门，防火卷帘门，钢筋混凝土防护密闭门24、固定槛18樘，活槛2樘，双扇无槛钢结构防护密闭门4樘，钢筋混凝土密闭门15樘。钢筋砼防爆波活门8樘，临战封堵11樘，普通门窗等。143建筑设备安装包括给水、排水、机械通风、消火栓、自动喷淋系统、配电、照明、动力、通讯、广播，安防、车库管理监控、防雷接地系统等。15主要承包内容及方式结构工程（除打桩外）全做，建筑公用部位按设计图施工，采暖、通风、给排水、电气全做，弱电只预埋管线、穿带线。以招标文件工程量清单为准。 总包责任：承担组织施工、协调、管理。承包方式：包工包料。1.6工程重点及难点：1. 施工场地狭小： （1）本工程地下车库满占场地故施工场地狭小，在现场平面布置上力求合理优化尽力布置，节25、约用地。 （2）地下车库施工期间现场可堆放材料的场地狭小。钢筋加工场地、木工加工场地、水电加工场地等需优化设置，材料分期分批进场，因此必须合理安排施工进度，严格按照流水段施工，避免材料无处堆放，必要时利用现场的零星场地搭建承重平台，以利于模板、脚手管等材料的周转、存放。0.00以上施工须占用地下车库顶板作为钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地 。 （3）混凝土浇筑无循环道，各建筑位于地下车库内部，浇筑混凝土难度较大。2. 降低地下水位难度大：本工程为深基坑，采用自然放坡大开挖方法，地下室深5.55m左右，基础坑占地面积大，场地上层为杂填土，土坡稳定差，给降水造成一定难度，需提前七天以上降水，方能满26、足挖土要求。3. 工期紧迫：要求 39#、40#楼出地面达二层后再挖B21土开工，由于B21地下车库结构完成后，须39#、40#楼主体结构到顶后方可浇筑后浇带，后浇带浇筑后方可做顶板防水及保护层，然后才能回填土，就必须与设计人员洽商，采取措施缩短后浇带可浇时间，否则达到节点工期要求是施工难点之一。4. 季节性施工：在施工期内包含二个雨季和二个冬季施工：本工程地下室结构施工正逢冬季，应制定具体有效的季节性施工方案，确保施工质量、进度、安全是质量及安全管理重点之一。5. 高空作业环境：高空作业立体交叉施工下，如何保证安全文明施工，防止物体坠落砸人及高空坠落是安全管理重点之一。6.成品保护：地下车库27、结构施工与39#、40#楼上部结构同步立体交叉施工，必须采取有效措施保护地下车库顶板成品的安全不受破坏，是成品保护重点之一。7.混凝土浇筑量较大，要满足连续浇筑要求，合理安排车辆进出是浇筑混凝土质量管理重点之一。8.质量要求高，主体结构要求为清水混凝土，对模板及施工质量要求高是质量控制重点之一。2 项目管理主要管理人员2.1组织机构选定：我公司按项目法施工原则，组织具有同类工程施工经验的管理和技术人员组成项目管理班子，代表本企业履行合同，进行全面管理和协调。使工程施工有序合理进行。根据本工程规模及特点，初步考虑 人。2.2项目经理部组织机构图：项目经理：项目生产经理：项目技术负责人： 1材料员28、蔡雪峰电气工程师 水暖工程师 预算员财务后勤员测量员 安全员 保管员 施工员质量员 资料员 各专业作业队3 施工部署3.1 质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准。3.2 工期目标：达到合同要求工期。 计划xx年7月19日开工xx年1月8日竣工。 539日历天。3.3 安全目标：杜绝重大伤亡、轻伤事故控制在1以下，xx市市级安全工地。3.4 文明施工：xx市达标文明工地。3.5 施工安排：B21与B20地下车库以后浇带自然分界。土方开挖从东向西退行开挖。采用一次性机械大开挖。然后自东向西进行垫层、地下防水、地下承台、底板、墙柱、顶板的施工。地下室按后29、浇带划分为四个施工区。依次同步施工，自下而上进行人防基础和结构及隔墙砌筑。并经主体验收合格后，进行装饰和水暖电安装作业，并插入内抹灰、墙、地面施工。地下人防主体结构混凝土验收合格后方可进行砌筑。然后可进行抹灰，地面等工作 。水电安装在装修完成3/5插入。涂料腻子最后完成。3.6 机械准备：利用39、40#楼 塔吊2台。3.7 劳动力准备： 结构阶段：木工40人、钢筋 20人、架子工6人、砼工6人、抹灰工6人、瓦工10人、力工10人； 装修阶段：抹灰工100人、水电安装25人。3.8 主要分部分项施工方案： （1）人工降低下水位：大口井设盲沟、明排，21台潜水泵降至槽底0.5m； （2）挖填土：30、机械为主人工为辅，机运、人填、机夯。运距约10km。 （3）模板：复塑竹胶合模板及钢管围檩支撑。（4）砼：泵送商品混凝土； （5）钢筋：机制人绑，钢筋大于14机械连接或电弧焊、对焊，小于14的搭接绑扎（6）脚手架：4.8*3钢管，支模为满堂红脚手架，外墙双排落地钢管脚手架，内装修简易钢管脚手架及马凳。3.9 流水段划分：按后浇带自然划分为6块流水段。4 施工准备4.1 技术准备：调查搜集现场地形、地质水文、气象等资料，供水、供电、通讯及材料供应及运输条件情况； 施工前熟悉图纸，清查图纸本身及各专业有无不详或矛盾之处；参加设计交底及图纸会审会议，了解设计要求及施工特点，并做好会审记录，有关方共同31、汇签后，作为施工图的补充和依据； 编制施工图组织预算及材料、半成品、机具、劳动力需用计划； 编制施工组织设计及施工总平面布置图，确定临建需要及布置； 编制具体能够指导施工的技术交底，并向施工人员进行操作要点，质量标准、安全措施、工期要求、施工顺序、各专业交叉配合具体的交底。交底双方要书面签字； 配制施工各专业技术，管理及操作人员； 编制各岗位责任及质量、安全管理网络及质量检查制度； 组织全体施工人员学习建安工人安全操作规程及有关技术规范； 编制施工总进度计划，确定半成品加工进场日期； 提出所需试配的砼、砂浆配合比及材料试验清单； 对塔吊施工电梯等位置确定及基础设计； 与有关规划监督部门验核红线32、及水准点。4.2 现场准备： 平整场地，保持场地内高外低，有一定坡度，不积水； 确认水准及高程控制点，设定永久沉降观测点及测量闭合导线网，对建筑物进行定位放线； 搭建临建生产及生活用房，修筑临时施工道路及排水沟； 接通施工用水：水源沿地下室设DN100干管1根与39#、40#楼共享。材料为镀锌钢管； 接通施工用电：现场设400KVA变压器一台与39#、40#楼共享，宜用电缆沿临时围墙四周设置三相五线制干线，截面3*95+2*50mm2一根。塔吊及施工电梯用埋地专用电缆供电。漏电保护采用二级保护；临时施工道路：宜在地下车库二侧距截水沟外1米左右设6米宽施工道路，做法为素土夯实 150mm厚C2033、混凝土随打随抹。 根据工程进度要求材料、机具分期分批进场，视现场堆放场地和储备能力具体决定材料进场数量。 对材料进场验收，并抽样复试，报监理验收。 施工用机械：如塔吊、施工电梯、钢筋机械的安装及核验。塔吊、施工电梯基础的施工及安装。5 主要分部分项施工方案和方法一、结构工程施工方案和方法：（一）基础降水和防止沉降措施：（1）基础降水：盲沟大口井降水方案：设500mm大口井21口，比槽底深 7m，每20m左右设一口井，盲沟截面为300400mm（深）连通截水沟大口井，每井设一台DN50mm潜水泵，自挖土前提前10天以上开始降水，昼夜不停，至回填土完为止。降至槽底以下0.5m水位标高。（2）防止沉34、降措施： 因本工程为桩基，在结构完工以后观测沉降，来了解建筑物沉降情况，有无不均于沉降，发现异常及时通知设计。 回填土宜对称夯填，夯实后干容重16KN/m3 要求。降水期间加强观测四周建筑物、地面有无沉降沉陷 ，发现异常及时通知设计单位。（二）土方工程施工方法：(1) 简介：本工程挖土方槽底平面尺寸长约3746m宽约114.4m，槽底面积约S=5000m2，槽底标高：承台 -6.45m底板-6.25m，现状自然地面相对标高约-0.9m，挖土深度承台梁 5.75m, 承台 5.55m，底板5.35m。电梯井和集水井槽底标高-8.35-9.85m，挖土深度约7.25 m。参照临近类同在施建筑施工大35、开挖情况，采用自然放坡大开挖施工方法。工作面每边放0.6m，边坡按1：1自然放坡。施工程序：根据发包方要求，先施工39#、40#楼，至地上二层后再开挖B21地下车库J轴后浇带以南段。开挖前首先沿39#、40#楼四周（北侧后浇带以北）和B21地下车库东西二侧统一布置降水井。设500大口井，1520m左右设一口，井深39#、40#楼10m，建筑物内集水井处井深12m，B21地下车库15m。在槽底工作面外侧设四周贯通相连的1%坡向500大口井的排水盲沟，截面300400。以降低地下水。下卧承台及梁、电梯、集水井坑及排水沟辅以人工挖土砌砖胎模，排水盲沟回填4060的碎石，土方量约27000m3，挖土宽36、度达10m后，可同时进行桩头处理作业。(2) 基坑开挖前的组织准备： A.组织机构 为保证基坑开挖工作顺利进行，并安全有效组织施工，成立基坑开挖领导小组，其组成情况如下：组 长： 1名组 员： 3名B.职能分工： 总包单位：a负责各作业队之间的协调。b. 对降水进行施工和监测 。c. 测量定位及标高及边坡坡度控制。d. 对各作业单位在基坑开挖中上报的安全隐患进行组织处理 监理单位：a. 对发现的各项质量数据超标的，有权协同施工单位及时处理。b. 对各作业单位在基坑施工中发生安全隐患等不当施工预以制止。 土方开挖单位： 严格按认可的土方施工方案进行施工，密切配合总包单位降水施工流程，不允许违规操37、作。降水班组： a. 严格按降水方案进行降水，不允许超降和违规降水。 b. 当发现异常情况时，当即通知总包项目部负责人。 (3)技术准备 根据本工程情况，应具备好下列资料：工程地质勘察报告；地基与基础工程施工图。 （4）开挖前的机具准备： 降水机具潜水泵21台，水管700m，其它辅助机具若干 挖土机械： 小松1m3挖土机2名 斯太尔20T自卸反斗车20台 水准仪、经纬仪各一台 桩头处理机械： 截桩机1台。（5）开挖前的现场准备：A. 工程桩基已达设计强度, 试桩合格、打桩的施工机械已全部退出该施工区域。B. 根据施工组织设计要求，计划好土方先后开挖施工流程， C. 基坑内大口井降水已于10天前38、开始，根据观测记录，基坑地下水位已降至预定标高处。D. 现场12个排水口已能正常排水，基坑四周排水沟已形成系统，能满足基坑降水抽水、地面雨水等的排水要求，并按规定设置了沉淀池，以免泥浆排入市政管网。E. 现场道路畅通，保洁人员、机具已到位。F. 夜间照明已具备，满足施工照度要求。G. 与城管、卫生、公安、交通等部门协调好关系。（6） 土方开挖施工方法：A. 开挖原则：工程桩达100%R。地下水位降至槽底下0.5m。B. 开挖方法：一次性机械大开挖为主，挖土机机挖至底板槽底上1020cm。人工辅以清槽底，然后机械与人工配合，开挖下卧承台及梁和电梯井和集水井土方。排水盲沟人工开挖C开挖顺序： 自东39、向西退行。2台挖土机平行排开，40#楼39#楼结构到二层后方可开挖B21地下车库。D. 开挖路线：挖出土方全部从西侧大门运出现场，外运距离约10km。E. 车辆流向：车辆从二个西大门进出。F. 开挖土方采用1 m3液压反铲挖土机2台，20吨自卸汽车20台。G. 桩头处理随挖土进行插入，桩头随挖土外运。H. 留1020人工清槽底和集水井土方，随挖土机外运，桩头四周留10人工清桩间土。I. 开挖过程中，挖斗严禁碰撞工程桩和大口井管。（7）回填土施工方法土料选用：地下室外墙与基坑间，槽底至-2.1m标高范围用土分层夯填，其上回填种植土。回填土含水率以手握成闭，落地开花为宜。含水率控制在1624之间。40、回填方式：自卸汽车运输、装载机或双轮小推车运入槽内，人工分层回填夯实。机械：手推车、自卸汽车、蛙式打夯机。虚铺分层夯实厚度：3050cm（机械）2025cm（人工）。夯实遍数机方法：蛙式打夯机一夯压半夯，夯34遍。推土机一轮压半轮，压68遍。质量要求： 干容重16KN/ m3。回填程序：先深后浅，分层夯填。施工要点：a.分段分层回填，每层接缝为1：1.5斜面，错缝11.5m；b.机械回填，控制行驶速度30米/分以下；c.夯实要按一定方向进行，防止漏夯现象出现；质量标准：干容重合格率90，不合格干容重与设计值差不大于0.08g/cm3，而且不集中。 生厂能力：HW-201蛙式打夯机12.5m3/41、h，v=8m/min；灰土夯后3天内不得受水浸泡；回填土运距：约10km。（三）桩头处理： 地下车库为400预应力管桩591根。 A施工流程： 土方开挖清槽底抄标高到桩头处 截桩头绑扎钢筋 浇C35 H=700 管芯混凝土。B施工工艺流程：按标高截桩头，然后绑扎钢筋 ，按标高浇C35 H=700 管芯混凝土。C. 施工要点钢筋锚固长度：12 L=480mm 。 桩顶锚入承台： 50 mm 。 桩顶标高要考虑防水卷材及其上50mm混凝土保护层厚度及桩顶防水涂料厚度。截桩头同时做小应变测试。（四）垫层混凝土施工：分段验槽合格后，立即打垫层混凝土。砼强度等级：C15垫层厚度：100mm支模方式：1042、10cm木方，配合钢筋支撑1米固定。验槽桩基合格后，方可施工；垫层表面应用铁抹子压光，标高一致，平整、密实。质量标准：a.拍压密实，无蜂窝麻面。b.截面误差：+8mm、-5mm。c.平整度误差：5mm。（五）基础底板工程施工方法施工顺序：从东向西方向按以纵横向后浇带分四段连续进行施工。砼强度等级：外墙、承台、底板、顶板为C35 P6，内墙 、柱C35 。施工缝留置：底板与柱墙交接处留水平施工缝；水平施工缝留在底板表面以上500mm处。当侧墙有孔洞时，施工缝距孔口边缘不小于300mm施工缝处理：地下水位以下人防外墙设3mm宽300mm 钢板止水带。两端各埋入150mm。用短头钢筋固定焊牢。并清理43、浮浆及松动石子，湿润基层。浇砼前下同砼标号砂浆5010mm。地下水位以上，不设钢板止水带；（1）模板：散支散拆及砖胎模工艺。 采用15厚木复塑模板及部分木模。承台、地梁、底板为砖胎模抹灰做防水外侧回填素土。 剪力墙、柱可采用14的带止水片的对拉螺栓。间距0.60.4米固定.（2）钢筋：a.制安方式：机制、人绑。钢筋接头采用16以下绑扎搭接，16及以上水平钢筋采用机械直螺纹连接或对焊，竖向筋采用电渣压力焊 。b.接头错开方式：绑扎：错开1.3倍搭接长度，同一截面接头总总钢筋截面2550。机械连接或焊接：错开35d并大与500，同一截面接头占总钢筋截面50。c.钢筋保护层：按设计图规定，预制素砼垫44、块1米。底板底部或外墙外侧迎水面40 ，非迎水面受力钢筋保护层基础、梁35mm、柱30mm，墙板15mm、顶板25mm。箍筋15mm，分布构造筋15mm。d施工要点：箍筋弯钩135，直线段10d。搭接按结构抗震等级四级设计要求搭接。绑扎采用2022铁丝，绑八字扣，人防板网满绑， 绑扎前要先组织好先后穿筋顺序，避免返工和费工现象发生；箍筋尺寸在制绑前，应该核查尺寸是否符合图纸和钢筋重叠处保护层要求后，方可制作和绑扎。人防底板、墙体、顶板双面配筋网片，设6500拉筋，勾到最外排钢筋上。（3）混凝土:采用泵送商品混凝土a.工艺：底板和梁板构件采用斜面分层浇注法，墙柱构件采用分层浇注工艺。b.浇筑次数45、：分二次。每段基础和底板一次，人防要求墙和顶板一次性浇筑。c.施工顺序：每次浇筑从东端向西端推进。d.施工方法：机搅、车运、机捣。水泥最小用量275Kg/m3，抗渗混凝土塌落度 140mm20mm。普通混凝土160 180mm20mme. 分层浇捣厚度：500mm。f.施工要点：浇筑前清理模内杂物并浇水湿润；检查预下埋件固定位置是否正确、牢固；检查模板支撑及稳定性是否可靠，混凝土截面及钢筋保护层和规格根数及尺寸是否符合设计要求；混凝土振捣用插入式振动棒，快插慢拔2030s。振至表面泛浆，无气泡，不再下沉为密实。振点布置间距0.5米左右，不得振过及漏振现象发生。过振水泥浆流失，表面出现麻面、蜂窝46、，漏振造成孔洞及混凝土疏松；混凝土下料垂直高度超过2m应加溜槽及串筒，防止离析； 终凝后可上人，应保持湿润养护14天，覆盖土工布浇水保持混凝土湿润；侧模拆模，不粘模板、不掉棱角即可拆除。但加强养护，做好成品保护。g.质量标准：轴线位移: 8mm标高偏差：10mm截面偏差：8mm 5mm垂直度偏差：5mm平整度偏差：8mm预埋件偏差：5mm（4）后浇带施工：1）、后浇带不得留在人防门框及口部部位，如有应绕行设置。2）、清理干净模内杂物，后浇带两侧为毛面。或采用每侧4根10水平钢筋支架与，竖向钢筋300焊接成支撑架，再绑收口网。3）、浇混凝土前施工缝应保持湿润，混凝土提高一级强度等级，掺微膨胀剂。47、4）、 抹面在终凝前12小时进行。5）、浇筑分层连续浇筑，不留施工缝，间歇时间不大于2小时。6）、加强早期养护，终凝后立即保湿养护28天。（5） 基础、底板质量保证措施：1、保护好定位轴线的控制桩，并与开挖基坑有一定距离，设置牢固。2、定位放线两人作业，并请规划验线，轴线复核无误方可绑筋支模，。3、挖土中测量人员跟槽测量标高，控制槽底标高。墙柱插筋外露段，预留高度为大于500mm。4、桩头处理前，应测放桩顶及垫层标高，按标高线处理桩头。5、各种原材料，必须复试合格后方可使用。（六）地下室结构主要施工方法：1、模板：（1）材料：柱、墙、梁板采用竹胶合板及木方,对拉螺栓14纵横间距400600mm48、设置。=15mm复塑木胶合板。483.0钢管围檩支撑。（2）模板配制：需模板约11000，其中柱、墙3000，梁板8000，采用=15 mm复塑木胶合板。钢管支撑 。（3）支模方式：异形柱：木模板14对拉螺栓，木方或双钢管柱箍。间距0.40.6m，横竖向布置。矩形柱：木模板。14对拉螺栓、钢筋柱箍，间距0.6m。横向布置。墙：木模板。14对拉螺栓600纵横布置。钢管围檩600。横、竖布置。 有梁顶板：梁底、侧模，板用复塑木胶合板。满堂红钢管脚手架支撑。梁高大于500mm侧模用14对拉螺栓一根，间距0.6m拉结。钢支撑间距1m。支撑应绑剪刀撑保持支模稳定性。 （4）支模次数：4次。（5）支模工艺49、：散装散拆工艺。2、 钢筋：机制、人工运输、人绑、大于16横向钢筋采用机械连接或对焊。竖向钢筋大于14的采用电渣压力焊，小于14绑扎搭接。按结构四级抗震等级。按、级钢直径不同查“03G101-1”修正版34页表中数值绑扎搭接。施工要求: （1）、箍筋弯钩135，直接段10d，且不小于75mm。（2）、竖向钢筋，每层接头。留在楼面以上0.5m处。梁底部钢筋接头留在13处。（3）、绑扎接头错开2550. （4）、双层网片，钢筋马凳间距双向1.0m设一个，采用8钢筋制作。（5）、保护层：梁35mm，板25mm、墙15mm，柱30mm。（6）、构造柱、门槛316、门框墙（四角有两根斜向钢筋）插筋，墙拉50、筋，在浇混凝土前全数检查，不得漏放。 （7）、在绑筋中注意与安装埋管配合好交叉作业顺利。 3、混凝土施工方法：柱、墙水平分层法浇筑工艺。 （1）、施工缝留置：底板上500mm处，后浇带处。 （2）、施工缝处理：墙上500mm处剔除浮浆及松动石子，湿润基层。浇混凝土前下1015cm同混凝土强度等级的去石砂浆，后浇带处用两层收口网。 （3）、浇筑分段方式：后浇带分割6段。 （4）、浇筑流向：沿长边自一端向另一端推进，或两端向中间推进。 （5）、浇筑混凝土工程量：约5000m3，每段分二次浇筑，每个流水段底板一次，柱墙梁板一次。 （6）、施工要点：大于4米梁起拱510mm。浇筑高度大于2米用串筒下灰51、，防止离析。梁板跨度小于8m达75R，梁板跨度大于8m，悬臂构件达100R，方可拆底模。浇筑完混凝土达1.2MPa后, 可上人覆盖或浇水保持湿润。浇水养护14天。每8小时工作班及规范规定浇筑数量应留置标养试块一组。 并留置二组同条件养护试块，放在浇筑部位，一组检验拆模时强度，一组留实体检测用。（7）、混凝土采用泵送商品混凝土。用混凝土输送泵运输。准备0.8m31.0m3混凝土贮料斗2个。（8）、浇筑方法：机捣、机运、机捣（插入式振动棒）。（9）、配合比：试验室试配合格后提供。（10）、计量：重量比（11）、混凝土强度等级：基础、外墙、顶板C35P6，内柱墙、楼梯 C35，构造柱、圈、过梁C2052、。（12）振捣：混凝土振捣用插入式振动棒“快插慢拔”20s，不得振过及漏振。过振水泥浆流失，表面粗糙或易生产细小裂缝，漏振造成孔洞及蜂窝。派熟练技术工人作业是保证质量的关键，振至表面泛浆为密实。上、下层交叉是上层振动棒应插入下层50mm。不得过深。（13）、钢筋及模板经验收符合设计要求后，方可浇混凝土。（14）、各原材料必须合格，并按规定复试，合格后方可使用。（七）砌筑工程施工： （1）砌筑施工：地下室0.00以下 内墙加气混凝土砌块，M5水泥石灰砂浆。砌块应提前12天浇水。含水率1015间，一般为浸入块四周内1。砌前应复核轴线，标高、立皮数杆，排砖无误后，方可进行。砌筑工艺：“三一”砌筑法。53、排砖形式：轻质砌块顺排。灰缝：1015，一般10左右，砌块1215mm砂浆饱满度80以上。灰缝平直一致。立缝饱满密实。 顶部宜用斜砖顶紧。砂浆饱满。 砖材质有出厂报告及复验报告，强度符合设计要求。砂浆配合比实验室试配合确定。按国家规范要求留置砌筑砂浆试块。一组6块。每250m3或每层一组拉结筋应及时按设计要求埋入，不得遗漏及弯折，埋设牢固、规格长度符合设计要求。即大于15墙长，且大于700。26600。11构造柱应先砌墙、后浇混凝土。马牙槎先退后进。退60。砌体砌后7天后施工顶部梁下斜砖，与梁相交顶部用实心砖60斜砌顶实，砂浆应饱满。砖进场堆放高度小于4米，就近整齐堆放。（八）结构工程质量保证54、措施：（1）原材料按国家规范要求复试后方可使用；（2）配合比由实验室试配确定；（3）对轴线及标高的技术复核由2人进行，一人放线一人复核。（4）各工种应熟悉图纸及规范，有不明之处及时向技术人员询问，对人防门槛高度钢筋全数检查；（5）做好技术交底工作及钢筋隐蔽检查自检、互检合格后上报监理、业主检查合格后方可浇砼；（6）质量员及工长及时进行工序过程检查，上道工序不合格，改正后方可进行下道工序，杜绝不合格品发生；（7）浇筑混凝土时设专人值班监督商品砼及浇筑质量每2h测一次塌落度；并设钢筋、木工各一人，巡视钢筋和模板情况。（8）混凝土养护设专人浇水或覆盖养护14天以上。（九）安全生产保证措施：（1）基坑55、四周设高1.2m以上防护栏，并用密目封封闭，下基坑搭设梯子。（2）塔吊安装垂直度不大于3/1000，并验收合格后方可使用，设专职信号员指挥塔吊吊运材料。（3）进入现场必须戴好安全帽。（4）塔吊司机和绑吊人员由专业合格培训有证可上岗人员进行作业。（5）塔吊吊运材料工具机械中禁止吊臂下站人。（6）砼浇筑中移动的振动器可靠接地，振捣操作人员应带绝缘手套。二、地下防水工程施工方案和方法1.防水类型：一刚一柔二道设防，外防水，一道抗渗砼P6，一道外防水层为=3+3SBS改性沥青防水卷材。2.工程做法：a.底板：C15垫层砼压光= 3+3SBS改性沥青防水卷材。50厚细石砼C20保护层随打随抹C35P6抗56、渗砼。b.外墙面：结构混凝土自防水混凝土 3+3SBS改性沥青防水卷材满粘法60厚泡沫聚苯板2：8灰土分层夯实。c.顶板：结构混凝土自防水混凝土= 3+3SBS改性沥青防水卷材。70厚细石砼C20保护层随打随抹3.施工要点： a.基层清理干净，无浮灰及粘连砂浆等物，光滑、平整。含水率小于12；b.卷材防水做前应清理干净基层。；c.卷材搭接短边100mm、长边100mm，满粘牢固，平整、顺直无鼓泡折皱；d.地下墙体支模中对拉螺栓切割后，低于外墙面10mm，人防结构验收合格后，用微膨胀水泥砂浆填压密实抹平；e.予留洞口，在结构防水砼中应加钢板止水带，并外露100mm ，以使过墙套管封闭紧密；f.由57、于集水井沟标高深于底板，采用人工挖土、砌砖胎模。抹灰后做防水。4.质量保证措施：（1）原材料进场必须进行外观验收，并复试合格后方可使用，相关合格证齐全。（2）基层干燥后方可做防水，现场检查方法水泥基层发白即可。并检查平整度标高符合设计要求方可进行。（3）施工前进行技术交底，交清楚设计及质量验收要求。（4）每天在施工过程中进行巡查，发现问题立即返工或整改，重点是搭接长度及封口。5.安全生产措施：（1）施工中必须戴好安全帽及鞋防护罩，上下基坑禁止攀登架子，要走梯子。（2）使用喷灯要注意，人不可面对着喷灯，并注意四周无易燃品，喷灯应远离易燃品。（3）防止有害气体，操作人员应戴口罩。三、孔口防护工程施58、工方案和方法1、门框施工：（1）泵送商品混凝土：水泥量宜275kg/m3，坍落度140160mm。（2）侧墙施工缝应高出底板50cm处，当有预留洞时，距洞边距离30cm。（3）口部、防护密封段、防火井等有密封要求部位，应一次性浇筑整体混凝土。（4）门框墙混凝土浇筑应整体连续、不允许留后浇带或施工缝，振捣密实、表面光滑平整、几何尺寸、垂直度、方正无误，截面尺寸正确。无蜂窝、孔洞、露筋，预埋件应除锈刷防锈漆，安装位置正确，固定牢固。（5）临空墙、门框墙模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管和砼预制件等。（6）人防混凝土试块留置：口部、防护密闭段应该各做一组标准养试块，二组同条件等效养护试块。每100 m59、3做一组标养试块，同条件等效养护试块组数二三组。2、门窗安装：（1）门的种类：a. 钢筋混凝土防护密闭门：宽1200-1500，高2000，20樘 b. 钢质混凝土防护密闭门：宽6000，高2200，4樘（双筋，无门槛）c. 钢筋混凝土密闭门：宽800-1200，高2000，15樘 d. 钢筋砼防爆波门式悬板活门：宽500600，高1250-1700，8樘e. 战时型钢封堵口： 11处（2） 门安装要求：门框及埋件均刷防锈漆二道后方可预埋。 防护密闭门：a. 上下受力均匀，扇框贴含严密条压缩量均匀，不漏气。b. 启闭灵活，闭锁灵敏，外表有明显标闭锁开关方向，零件齐全。c. 门扇能自由开到终止点60、。d. 密封对象接头45搭接，每扇门接头不大于2处，并固定牢固，局部压缩量允许偏差设计压缩量20%。e. 密封条不得刷油漆。防爆波活门a 底座与胶板粘贴平整牢固，剥离强度0.5MPab 悬板关后胶垫贴合严密，启闭灵活能自动开启到限位座，闭锁定位机构灵活可靠平战转换的构件: 应防锈，刷防锈漆。明显标识型号、规格。 供战时使用的出入口，连通口及其它孔口的防护设施。防爆波清扫口。给水引入管，排水出户管均在平时一次施工完成。3、门扇施工及成品保护（1）门扇混凝土强度达70R，方可起吊运输（2）堆放场地应坚固、平整无积水。密闭门钢框应立式堆放（3）水平堆放其内表应朝下，放上长边雨棚条形垫木4、进出管线的61、防护密闭施工： （1）穿越防护密闭墙，必须预埋带有闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。穿越密闭墙埋件密闭翼环的密闭穿墙短管。 （2）给、排水、电线、缆过墙管用壁厚3mm的钢管。通风管过墙套管用3mm钢板焊接，其焊接缝应严密、均匀。 （3）密闭环用3mm，钢板环高3050mm，设于墙中。并与周围钢筋焊牢。 （4）套管两端伸出墙外长度：电线缆50mm 给排水40mm 通风管100mm （5）制作套管：套管内径比管外径大3040mm，管道套管内不得接口、套管与管间用密封材料填充。并在管口密闭处理，填料长为管径35倍，不小于10cm。 （6）套管在朝向核冲击波端一侧安厚60mm钢板的防护抗力片，上槽口宽62、应与所穿管线外径相同，两块片槽口对插。 （7）多管过墙，可在套管两端各焊一块密闭环。 （8）配暗电管时，墙两侧设过线盒，并密封加盖。5.质量保证措施： （1）浇混凝土前对防护密闭门，排烟井道，防爆波电缆井全数检查，标高垂直、水平度尺寸位置，及钢筋规格、数量无误，及牢靠稳定后方可浇砼。 （2）门窗进场应进行验收，外观几何尺寸及五金配件是否符合设计要求。 （3）门窗安装后要进行密闭性、开启性检查，不符合要求应进行整改，对人防门没樘全数检查，不得疏漏。 （4）安装后做好成品保护。6. 安全生产措施： （1）搬运中要注意安全，防止砸、撞、碰搬运人员及其它人员。 （2）对半成品应轻拿轻放，布调一致。 （63、3）安装中移动小型机电工具应接地接零良好，设漏电保护器。四、建筑装修工程施工方案和方法（一） 楼地面工程施工：（1）执行国家GB50209-2202强制性国家施工标准要求。（2）掺有水泥、石灰、沥青胶合料的拌合物面层，施工环境温度5。（3）混凝土地面每1000m2应做一组试块。（4）混凝土耐磨面层一般为体积比1：2，撒料均匀，施工应不留施工缝，抹平在初凝前完成，压光在终凝前成。（5）水泥砂浆找平层体积比不宜小于1：3，基层应清理干净，表面应粗糙、湿润，不积水并刷一遍水泥浆，水灰比宜0.40.5间，并随刷随铺。（6）表面湿润养护7d，不得上人。（7）踏步高差不大于20mm。（二） 抹灰工程施工：64、 （1）、执行国家GB50210-2001装饰工程施工质量验收规范要求。（2）、施工环境，玻璃0以上，涂料5。（3）、抹灰前应检查墙面、顶棚是否符合质量要求，剔凿不平砼及砂浆并找方正及高度。（4）、清理基层，浇水湿润，刷108胶水泥浆。或甩浆。（5）、按工艺贴饼、冲筋、挂线。间距2米内。并检查垂直度，然后可大面积抹灰。（6）、先做样板间，合格后大面积铺开施工。（7）、外檐分格按立面图进行。 （8）、混凝土与砌块交接处，钉宽0.2米的钢丝网，用钢钉200mm固定。（9）、抹灰宜二遍成活，厚度20mm。（10）、贴面砖应选砖、预排砖、浸水并晾干方可使用，结合层厚度610mm砂浆配合比1：2水泥砂浆65、。（11）、基层含水率小于10方可刷涂料 （12）、内墙涂料施工流程：抹刮腻子打磨修补清扫局部刮腻子磨平二遍涂料。 （13）、施工方法：机搅、车运、人抹，二遍成活。 （14）、架设工具：外抹灰：双排外脚手架。内装饰：马凳或钢管。脚手板。（三）施工测量： 采用闭合导法进行。（1）.轴线传递：在四周钉上小木桩，放轴线定位。顶板可将基点引测至施工层，做为放线依据。 （2）.高层控制：室外水准点投至0.00基准点处。用校验合格的钢尺专用于竖直方向丈量，往复各一次取平均值。传递点不少于三点。 （3）垂直度控制：用弯管经纬仪控制建筑物四个大角及阳角，每层复核建筑物大角和转折点的垂直度。（4）.沉降观测：室66、外设永久沉降观测点及导测闭合导线，对建筑物观测。观测要求和位置按设计要求进行每层一次，尺宜用铟钢尺，精确度0.1mm。记录并绘制沉降观测记录及沉降曲线图。（四）建筑装修工程质量保证措施1.做好技术交底工作；2.样板引路，先做样板板间，经业主监理认可后方可大面积施工；3.按合理工序安排好先后施工及交叉作业流程；4.各种材质按规范要求复试，合格后方可使用；5.工序间进行自检、互检、交接检；6.设专职质量员负责质量检查工作； （五）安全生产保证措施：（1）内架子搭设应搭设符合架子搭设要求，立杆间距不大于2m，横杆不大于1.5m。（2）抹灰时脚手扳宜铺设四块板宽度不小于40cm。（3）高于2m的脚手架67、，上人时应有梯子。五. 给排水工程施工方案和方法1、管道施工工艺流程予留孔洞、埋件安装准备管道预制加工防腐处理支吊架安装装套管安装管道安装水压试验系统冲洗调试添堵孔洞竣工验收通水试验闭水试验管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，人防排水有防爆地漏及给水防爆波闸阀，需符合市人防办认可方可使用。2、卫生洁具安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 安装卫生洁具时，用膨胀栓进行固定，卫生器具的位置、标高、间距等按68、设计图纸施工。 卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加轮垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。 固定脸盆、洗涤盆、浴缸等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。需装设冷热龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，（面向）热水龙头装在左侧。 大便器、小便器的排水口承插接头的用油灰填充，不得用水泥砂浆填充，便于以后维修。 安装电加热器，应有接地保护装置。安装前应详细审阅说明书，再安装。试验时，应加满冷水后再通电启动。 369、管道支吊架制安 1）所有管道支架必须符合设计规范要求并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支吊架均应设置隔热的硬木垫。 2）所有管道支吊架均应在楼板上或承重结构上。4、管道连接（一）管道螺纹加工、连接。（1）管道套丝全部采用电动套丝机加工上扣。（2）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺欠，总长度不得超过螺纹全长10%。（3）纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。（4）管道连接后，清除螺纹外露填料，并涮漆防腐。（二）管道法兰连接应符合下列要求：（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长70、短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。 （2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/22/3，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。（6）平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM。5、UPVC塑料管安装 塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须71、平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。（一）对于小口径管相连接，应按下列步骤：（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1M/M（管厚3M/M以上者剩约1/3T）。（2）雌管管管端加热（120-1300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的倍，4”管以上以0.8-1倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流于管外的胶合剂。（5）通常经三小时后即72、可通水。（二）对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加热（120-1300C）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。（三）法兰平面连接法（1）在管端设30-450角削外角，110M73、M以下可用粗目锉刀锉削，140MM以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140MM以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力均匀。（四）对于采用活套管施工方法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活74、套再予套回。（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2”以下约10MM。4”约15MM，5”-6”约20MM，8”以上为25MM。E、立管按规范规定设置伸缩节。F、横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距4005007501100160020005. 焊接： 均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量的钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，当温度达650750时送钎料。切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加75、热。否则钎料会不断地往里渗透，不能形成饱满的焊角。6. 焊后处理 钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔，裂纹和未熔合等缺陷。7. 管件应用标准的接头配件。8. 管子固定用支架时，内衬橡胶板，其间距一般按下表进行：直径15202532-405080100间距1.51.52.02.53.03.03.59.管道安装尽量避免倒立焊，如必要时，应避免焊下淌，采用石棉绳打在焊件下面进行阻流。10. PPR塑料管安装截断使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴要成直角。如用锯或其它方法截断后熔接，会因截断时的不平部分而使76、熔接部位出现空隙。用熔接机加热管和附件 先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260后，把管及附件竖直放入加热5秒。熔接管和附件 加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分种以上的冷却。11.管道试压1）管道安装完毕后，需做水压试验一般按设计要求和规范进行，也可按工作压力的1.5倍作为强度试验压力，10分钟不漏不变形为合格，然后降至工作压力作严密性试验，不漏为合格。2）排水管道进行灌水试验和通球试验。 12.保证质量措施： （1）分段进行水压试验，打压试验由监理监控，即可。 （2）材料进场前先把供样品，认可后封样。 （3）全数检查预埋套管有无翼环和密封、位置、标77、高情况，发现不符合人防要求，立即整改。13.保证安全生产措施： （1）高空作业楼梯由一人上梯，一人监护，梯脚包好防滑橡胶垫，防止滑落。 （2）电焊气焊上岗人员必须持证上岗。 （3）氧气及乙烯瓶在施工时要分别放置距离大于5m以上。六. 通风工程施工方案和方法：1镀锌板风管加工1） 风管加工采用镀锌钢板，使用规格必须符合下表规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。钢板厚度0.75mm。2）园形风管直径或矩形风管大边长（mm）镀锌板厚度(mm)803200.53406700.7567010000.8112020001.0250040001.2 2）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻78、，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。园形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。 3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在69mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。4）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。5）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用2-3mm钢板焊接，染毒区通风管道应焊接连接，管与密闭阀门间用带密封槽的法兰79、连接。2法兰制作 1）法兰制作应以风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+20mm，不平整度不应大于2mm。园形风管法兰、规格见下表。园形风管直径（mm）法兰用规格扁钢（mm）角钢(mm)150280-254300500 2535301250 304矩形风管法兰：矩形风管大边长（mm）法兰用料角钢（mm）630 25470012501250 404 2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。 3）法兰间垫料：空调通风系统采用8501阻燃密封橡胶垫圈，防排烟及输送介质700C以上的采用石棉绳。染毒区采用整圈无接口橡胶密封圈。 480、）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm且分布均匀，详见下表边长总和630700160016502400240035003550450045505600螺栓孔数81216202428螺栓规格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*303金属风管与玻璃钢风管安装 由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与施工员及班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。风管安装工艺流程图：制安吊架确定标高放样准备工作风管制作法兰连接风管排列 质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正 1）风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、81、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。 2）支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 3）支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保温层的外部，风管与托架接触处加木垫，并不得破坏保温层。 4）风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用皮托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。 5）风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。 6）风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高出150mm，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。 7）标准层风管采用整体或分82、大段吊装，提高施工进度。 8）风管穿越防火区域的墙或楼板时按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果。 9）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。 10）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。 11）风管吊装，施工位置在地下室或裙房楼层较高时，可分段安装。4排烟阀及防火阀安装 1）安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。 2）排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于83、操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。 3）安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。5消音器安装 1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。 2）消声器安装的方向应正确。 3）消声器材料选用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。 4）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。6风机安装1） 通风机的搬运和吊装应符合下列规定： （1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆捧在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 （2）现在组装的风机，绳索的捆捧不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴衬等处均不应作为捆捧部位。 2）通风机的传动装置外露部分应有防84、护罩；通风机的进气口或出气口直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。 3）离心风机安装： （1）离心风机须安装在减振台座上，减振器安装时，除要求平整外，应注意几组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得扁心；安装后应采取保护措施，防止损坏，安装时应按设备要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到别的适当位置。 （2）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正、找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上，滑轨的方向不能装反。 （3）用三角皮带传动的通风机和电85、动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。4）轴流式通风机：（1）安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，并应进行通电试验。（2）轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。7水泵安装 1）检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。 2）检查设备不得有缺件、损坏和锈蚀的情况，管口保护物和堵盖应完好，资料完整。 3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。5）卧式或立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000。6）几台水泵在86、一起时，应横平竖直，在同一水平线上。8、风口安装 1）各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。 2）在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。 3）为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。9、风管各类阀门安装 1）各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。 2）由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。10、风管保温 1）风管待漏风试验合格后，再进行保温；吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进行87、。 2）保温钉数量按1020只/m2粘接，粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接的牢固可靠。当保温板穿过保温钉后，必须将板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。 3）保温板纵横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果。 4）保温板外的防潮层铝箔 ，必须保持完整无损，且粘接牢固。11、系统调试 安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房内的温度、温度、气流速度、噪声等达到设计规定的技术要求。 1）调试前必须与设计单位、业主、监理公88、司进行全面检查，应符合工程质量检验评定标准的相应要求。2）整理齐备全部图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。3）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。 4）准备好调试用的一切工具、用具、设备。 5）试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，均已能满足使用件。 6）通风系统所在场地的土建施工已完成，场地已清理干净。 7）在对整个系统调试之前各种设备的单机试运转已合格。 8）各种管路系统试压、冲洗、试验已完成，各类阀门启闭灵活。 9）电气系统能满足调试要求。 10）调整后的通风参数，必须列表如实记录汇报。12、其它 如果通风房间对噪声的89、控制和洁净度有一定要求时，在整个系统试调工作结束后，可分别进行测定。另外对离心通风机组产风量的测定与估算，也可在通风机性能测定的同时进行。试调项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做。可根据工程的具体情况，确定调试项目及其程序，下图为调试程序表：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试自动调节与检测系统的线路检查空调设备的试运转风机性能的测定调节器及检测仪表的检验自动调节及检测系统联动运行系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整“露点”温度调节性能的试验与调整二次加热器调节性能的性能与调整室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分90、析13、碳素钢管管道连接。 1）管子切割： （1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。 （2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。 （3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。 2）管道螺纹加工、连接 （1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。 （2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。 （3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。 （4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。 （5）管道连接后，应把挤91、到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。 3）管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。 4）管道焊接：管子焊接采用手动焊机焊接，对口焊应留有2.4MM间隙，管子壁厚大于或等于6MM时应铲坡，平焊法兰盘管子应插进法兰92、内，且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝缝高度应大于壁厚度，不出渣不咬内，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净，平焊焊肉高度应高出母材2-3.5MM。 5）碳钢管管道安装：管道安装时应将管道内部杂物清理干净，并检查管道端面熔渣，飞刺清理干净，对于使用的管件必须检查有无缺陷，清除污垢杂物，丝扣密封面必须清洁，将丝扣密封材料缠在外丝扣上，注意不可将密封材料掉进管子内部，丝扣上紧后，检查管子平行度，需重新调直的将管子拆开调直后重新安装。法兰盘垫片材料选用橡胶石棉2-3MM厚度，不可使用双垫片，垫片不许有伤痕，垫片内外圆应整齐。法兰盘螺丝杆应露出螺帽扣丝扣，螺丝扣抹薄层干油。14、管道阀门安装 1）93、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。 3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氧弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。 6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置并设固定平台。 7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。94、 8）对有方向性的阀门安装时不得安反。9）人防特殊阀门安装注意安装水流方向并必须复核产品合格证和试验记录。15、主要施工工艺过程：运输及指定位置阀门安装管道支吊架制安熟悉图纸准备工作设备安装就位管道除锈刷油竣工验收 冲洗保温刷油管道水压试验设备调试16、波形补偿器安装 （1）安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 （2）安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或预压应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。 （3）波形补偿器有方向性，不得安反。 （4）波形补偿器安装应与管道保持同心，不得偏斜。17、管道试压、冲洗 （1）管道安装95、完毕后，应按设计要求对管道系统进行水压试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。 （2）具有完善的并经批准的试验方案。 （3）试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1-1.5m/s，直到排出水干净为止（冲洗时用铜锤敲打管道）。 （4）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 （5）管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。（6）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。（7）水压试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟不漏不变形为合格。（8）下图为水压试验装置示意图。196、8.保证质量措施： （1）分段进行压试验，打压试验由监理监控，即可。 （2）材料进场前先把供样品，认可后封样。 （3）全数检查预埋套管有无翼环和密封、位置、标高情况，发现不符合人防要求，立即整改。19.保证安全生产措施： （1）高空作业楼梯由一人上梯，一人监护，梯脚包好防滑橡胶垫，防止滑落。 （2）电焊气焊上岗人员必须持证上岗。 （3）氧气及乙烯瓶在施工时要分别放置距离大于5m以上。七. 建筑电气工程施工方案和方法：1电气安装施工程序 (1)熟悉图纸资料、弄清图纸设计内容，对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行全面统计，根据图纸提出施工要求。 (2)准备工具、机具材料 (3)考虑与主体工程和其97、它工程的配合问题，确定施工方案。 (4)施工前认真听取工程技术人员技术交底 (5)弄清技术要求，及技术标准，必须熟悉有关电气工程的技术规范及IEC国际电工标准。2准备阶段流程图如下：熟悉图纸 图纸会审 提出设备内容及安装材料的数量、型号 提出设备加工计划 编制施工技术方案。3施工顺序由于工程中各工种的交叉施工，故需合理安排各专业施工顺序，解决各专业在施工中存在矛盾。电气专业施工原则上是先配合其它各工种预埋配管施工，后按电气施工工序施工。4施工工艺过程：开工准备 配合土建预留预埋 疏通管线 配合装修墙体配管 管内穿线接线 配合装修电器具安装安装阶段 电缆桥架、线槽安装 电缆敷设接线 发电机组安装98、 电机接线调试 系统调试5电气工程主要施工操作要点（一）钢管敷设： 预埋均采用热镀锌厚壁钢管，不允许用KBG、JBG管。 （1）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口断口应锉平，管口应刮光。 （2）暗配管用套管连接，套管长度应为连接管外径的1.53倍，用于丝扣连接的钢管，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。预埋管线两端敞口处要临时封死，填塞纸团，防止砼浆进入盒内堵塞管路。 （3）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 （4）钢管与设备连接时，应将钢99、管敷设到设备内，如不能直接引入，可用金属保护软管引入。 （5）钢管采用暗设时，其弯曲半径为管外径的6-10倍；钢管采用明敷时，其弯曲半径为管外径的4-6倍，弯管时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁裂缝等。 （二）电缆桥架安装 （1）线槽、桥架、托盘安装因横平竖直，节头连接处螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。 （2）金属线槽、桥架、托盘等，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并保证其全长有良好接地回路，其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处，用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品，线槽、桥架、托盘的搭接处应用跨接地线连为整体。其接地线不应小于6MM2。 （3）电100、缆支架应安装牢固，横平竖直。 （4）桥架支撑不应在桥架接头处，距接头点0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支撑点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。（三）电缆敷设 （1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检验和各项试验，1KV及以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，电阻值不低于1.0M合格方可敷设。 （2）到货的每盘电缆应予先配盘，避免中间接头，以便合理使用电缆。 （3）电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （4）直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设，电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标高桩，标志牌101、调设置准确。 （5）同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆，应放在1KV以上的电缆下面。 （6）直埋电缆的埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 （7）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 （8）电缆终端头或电缆接头制作应有经过培训的熟练工人进行，以开始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成，以免受潮，封闭要严密。（四）管内穿线工程 （1）管内穿线前必须做到以下四点： a)检查所配管路，接地跨接是否良好。 b)焊接处焊渣是否清除，是否刷防腐漆。 c)穿线后线管内不得有102、积水及潮气浸入，必须保证绝缘强度符合规范要求。 （2）导线在弯形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （3）考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。 （4）穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长线缆考虑机械牵引（如倒链）。 （5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处，和接线盒中加以固定。a）截面积为50mm2及以下导线30m；b）截面积为70mm2-90mm2的导线为20m；c）截面积为180-240mm2之间的导线为18m。 （6）穿线完毕后，应用摇103、表测线路，照明回路采用500V摇绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录，由施工单位，向监理、公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字，后找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。 （7） 导线连接，因考虑以后维修方便，在吊顶内金属接线盒内不设导线接头，所有导线接线设置在灯具灯头内，及墙开关盒内。导线连接采用绞接锡焊，用高压胶布包二层，再用低压绝缘胶布包好，特别潮湿地方导线连接采用防水高压胶布作绝缘处理。（五）配电柜（箱、盘）安装 安装工程流程： 设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制配电回路的压接和固定柜、盘试验调整送电、运行。 （1）安装单位请供货单位或建设单位、监理公司共同现场进104、行验收后，安装单位根据图纸、设计以型号、规格、逐台做好记录，经监理工程师、甲方签字后报监理公司，甲乙双方各备一份存档，以备竣工资料用。 （2）设备搬运安装时，尽量小心轻放，防止柜体或柜内组件损坏。（3）基础型钢安装，其允许偏差符合下表。序号项 目允许偏差（mm）1垂直度每米 1全长 52水平度每米 1全长 5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出地平面10mm。序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平相邻两盘顶部2成列盘机顶部53不平度相邻两盘边1成列盘54盘间接缝柜（盘）安装应按施工图的布置按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜105、面和侧面的垂直度，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。柜台不标准，认柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸在基础钢架上用手钻钻孔，并用相应大小镀锌螺栓固定。 （4）配电箱（盘）的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。 （5）配电箱（盘）应符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接。油漆完整无脱落现象，箱内外清洁、箱盖（门）开关应灵活，接线整齐牢固，PE线安装明显，连接牢固。 （6）配电箱（盘）安装允许偏差：体高在50cm以下，106、允许偏差1.5mm；体高在50cm以下，允许偏差3mm；（六）器具安装： 这里主要灯具、开关、插座的安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及工程规范进行,这里强调如下几点质量要求： （1）灯具、开关、插座安装必须牢固、端正、位置正确。 （2）灯具重量超过3千克，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨随灯具荷截。 （3）成排安装的灯具，中心线允许偏差5 mm，在同一室内开关、插座的高低差不应大于5mm。 （4）防水照明灯具安装，应注意不得损伤其密封垫圈。 （5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 （6）凡安装距地高度低于2.4m的灯具107、，其金属外壳必须连接保护地线。（七）防雷接地利用桩基及地圈梁等主筋作为复合接地装置，桩基与基础梁的主筋须两根以上焊连，使成为可靠电气通路。桩基间无基础梁时，应用镀锌扁钢404可靠连通，垂直相交时，应用12进行绑焊（焊接长度L6d），要求复合接地电阻小于1。（八）电动机及其附属设备的安装 安装中应注意： (1)安装前的检查,电动机应完好,盘动转子应轻快无卡阻及异常声响,电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件、备件齐全,润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无需进行抽芯检查。 (2)电机本体安装应按设计图纸就位安装,电机垫片一般不超过三块,各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应108、在允许范围内。（九）总体调试 A.电机试运行 (1)电机试运行前,应进行下列检查: 1)土建工程结束,现场清扫整理完毕。 2)电机本体安装检查结束。 3)冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。 4)电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕,动作正常。 5)测定电机定至线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用500V摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5MW。 6)盘动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。 7)电机引出线应相位正确 8)电机外壳油漆完整,接地良好。 9)照明、通风、消防装置齐全。 (2)电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动109、,无问题时,空载运行时间为2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 (3)电动机在运行时进行下列检查 1)电机的转动方向是否符合要求,有无杂音。 2)检查电机温升,看是否过热。 3)空载运行时,滑动轴承温升不应超过45,滚动轴承温升不超过60;负载运行时,滑动轴承温升不得超过80,滚动轴承温升不超过95。 (4)交流电动机的带负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定。 1)在冷态时,可连续起动二次; 2)在热态时,可连续起动一次; (5)运行注意的问题 1)监视电压变化,电压不得低于额定电压的10%,电压相位差不得大于额定 电压5%; 2)监视电流110、变化,电流不得大于额定电流的10%; 3)监视温升变化,温升不得超过电机铭牌上的限度,可采用手摸,滴水、温度计测量等方法。 4)监视电器保护装置,防止缺相运行。 a).照明器具试运行 (1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查,并应做好记录。 (2)电气照明灯具应以系统进行送电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。 (3)全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录,试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 b).配电柜的试运行 (1)配电柜试运行前,检查配电柜内有无111、杂物,安装是否符合质量评 定标准。相色、铭牌标志是否齐全。 (2)在未关闭主开关时,直投柜要校相。 (3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后,逐个合上分开关。 (4)在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 (5)在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测试弱电端子,感应电是否符合厂家要求。(6)送电空载运行24小时,无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。（十）保证质量措施： （1）进场材料事前先提供样品，合格证资料，甲方认可后方可使用。 （2）预下预埋全数检查密封套管的长度及翼环。 （3）分段接测绝缘及接地电阻。（十一）112、保证安全生产措施： （1）电工作业有人监护。 （2）送试电时，应挂警示牌，设人监护，防止误操作。八、防火设备安装施工方案和方法：（一） 防火门和防火卷帘施工：1.材质及防火性能在订货时应符合设计要求，由具有资质，检验合格的优质厂家加工制造。2.安装要求门窗安装质量达到门窗工程允许偏差要求3.五金及配件有合格证，达到防火要求。制安前先测量洞口尺寸是否符合设计要求。（二）排烟管及附件施工： 1.排烟管采用钢管，壁厚3mm，焊接连接。 2.埋于砼内的排烟管，宜用法兰连接 3.安装时沿轴线设热胀补偿器，柴油机排烟管与总排烟管连接应有缓冲设施。 4.坡度0.5%，放水阀设在最低处。清扫孔堵板有耐热层，并113、固定严密。当穿越隔墙时，四周用石棉绳填实封闭。 5.当与排烟管连接时应预埋带有法兰及密闭翼环的套管。 6.出地面口设防雨帽，伸出地面1520cm。（三）消防工程施工（1）消防工程施工程序1、施工准备阶段 阅读工程图纸、熟悉施工内容，组织二次设计（或施工图设计），进行内部图纸会审、技术交、研究对策、认真落实；备齐施工所需的资料、规范、规程、标准，按图纸备好主辅材料及施工工具和设施；组织好劳动力等等。2、施工阶段 配合装修施工。支吊架制作安装，管路、导线敷设随装修工程进展，逐步进行设备安装就位。做好隐蔽记录及施工验收记录。3、竣工验收阶段 单系统调试，系统联动调试，投入试运行。填写有关交接试验表格114、文件，汇集各种隐蔽记录及内页资料，绘制完善竣工图纸，做好自检并填写自检报告。上报消防质检部门审查，配合消防检测站和消防大队现场检测验收。（2）消防工程施工方法、消防电系统：（）采取墙体暗敷管线，棚顶在吊顶内敷设管线，柱体明设管线（尽量采用暗敷设）的方案。（）暗管施工：暗敷于墙体内的管盒箱应与土建作业紧密配合，管口和接线盒应采用纸团塞牢，防止沙浆、杂物进入而堵塞。（）电缆井内施工：敷设于电缆井内的应先安装支架后安装线槽，再敷设导线。线槽外应刷防火涂料保护。（）吊顶内施工：设于吊顶内的管、桥架，可以采用吊杆固定或“U”型卡子沿顶棚、屋梁、敷设。吊顶内接线盒的进出管必须安装相应零件锁紧，穿线管及桥架115、必须选取镀锌处理的，外刷防火涂料，管卡应镀锌，吊杆要防腐处理。（）明管施工：在柱体、墙体、顶棚无法暗敷时，采用明管敷设。明管施工要横平竖直、整齐美观。（）管内穿线施工：穿线作业应与棚顶装修工程同步，吊顶内穿线应在顶板安装前进行，穿线前应先清洗管路。采用钢丝上绑扎布片或抹布状深入管内来回拉以擦净管内水份与杂物。采用钢丝引导法向管内引入导线。穿线操作需两人合作完成，一端送引、另一端拉出、动作必须协调。注意管口应装防护帽。穿入管中的多根导线应在送入时整理成平行约束、垂直管路穿线后应防止导线由于重力下垂拉断线芯采用，适当增设接线盒保证导线过渡。（）校接线施工：线路校验应在末与设备压接前进行，校线采用万116、用表或蜂鸣器、查线器、以导通法、查对线路是否正确、校线同时作好线号标记，螺丝联接的端子应顺螺丝方向缠绕到接线端子柱上，用螺帽压紧，快速压接端子的导线应搪锡后压在端子上。接线盒内导线互连必须在线芯拧紧后，再搪锡，用绝缘布包扎。全部导线应校验绝缘电阻、采用于500V兆欧表、分别测试导线之间、导线对地间的绝缘电阻，绝缘值不得小于20兆欧。（）设备安装与调试：自动报警设备属于高科技产品，因此安装质量与保护尤为重要，应根据产品的安装要求和注意事项采取相应措施，使安装定位均无差错，安装完的设备应采取成品保护措施。此外应保证正确的保护接地与工作接地。火灾报警与消防联动系统的调试应在建筑内部装修和消防各系统安117、装结束后进行调试必须由有资格的技术员担任，严格按调试程序工作，通过外观检查、及时发现错线、开路、漏焊和短路等，并务必在开通前解决。通过调试发现与排除设备在许多安装质量和设备性能等方面的问题。待全部设备动作无误时，整个系统全部正常时，连续运行120小时，并写出调试报告。2、消防水系统：（）消防水主管道采取由下而上的秩序组织施工，其施工顺序为：地下层环行管及立管向上直至顶层环行管、屋顶水箱、稳压泵、稳压罐。（）喷洒支管采取集中预制：在主管安装完成后，支管配合装修分层安装。在吊顶完工后安装喷头，其布局首先应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观，在喷头安装后，利用系统末端试验阀门由下而上进118、行调试。施工中应注意做好管口保护。（3）管子切割套丝：管子全部采用无齿锯切割，切割后必须清除管子内部熔渣和飞刺。管子套丝全部采用机制套丝机套丝，确保丝扣锥度和长度、丝扣光洁度等丝扣质量，不采用手动割丝工具套丝。（4）管路吊支架：管路全部采用“”型卡和“T”型角钢结构形式，采用膨胀螺栓固紧在结构件上，吊架、卡箍须做防腐处理。吊支架螺栓采用钻孔床钻孔，以确保其精度及美观。（5）管子焊接：管子焊接采用手动的电弧焊接。对口焊应留有2-4毫米间隙，管子壁厚大于或等于6毫米时，应铲坡口焊接。平焊法兰盘采取角焊焊接。焊缝高度应大于或等于厚度，不夹渣、不咬肉，焊接后应清除焊渣。焊口处涂二遍防锈漆，再用银粉涂刷119、。（6）管子安装：管子安装前应清除管子内部杂物，检查管子端面并清理干净，检查管子接头管件有无缺陷。将密封材料缠在外丝扣上，管与管件连接要平稳缓缓而上紧，管子平行度需要重新调直的，将管子重新调直后重新组装。管子安装几段后，应采用压缩空气吹出管内杂物，保持管内清洁。（7）管网打压和冲洗：管子安装完后，可分段分层做水压试验，试验压力应为1.4Mpa并保压两小时，达到试压标准。管网冲洗用水量与工作时间相同，保证水流速度不小于3m/s流量，且冲冲洗水流方向与灭火时管网水源方向一致，以水质无杂质与进口水颜色一致为合格。管子冲洗前不应安装喷头，应在冲洗后安装。自动喷洒的吊顶定型下垂喷头应做两次水压试验。吊顶120、内水平配水管和配水干管安装后，上喷头安装后坐第一次水压试验，下垂管安装和吊顶装饰后，再安装下垂喷头，做第二次水压试验。（四）弱电系统 主要为予埋穿带线 （五）在通风系统中降低噪声措施（1）在设备选型上，尽可能选用技术先进、节能型、低噪声、低振动的空调和采暖等机电设备。（2）通风机的正常工作点接近通风机的最高效率点。（3）尽可能使用后倾式叶片、低转速的通风机。（4）采用直联传动的设备，尽量不采用联轴器或皮带传动的设备，减少噪音。如水泵、风机等。（5）成套来的设备，防止在运输过程中产生位移。在单机调试前，校正好平衡和静平衡及联轴器圆心度等。（6）风管内的风速不宜过高。水管系统应装置防水锤及自动排气121、措施。（7）通风机、空调机组进出口风管应避免急剧转弯。（8）通风机、水泵和空调机组应规范标准正确安装，减震材料进出口应安装软接头。（9）有产生噪音的机房内，最好做隔声处理。（10）穿过高噪声房间的风管要做隔声处理。防止空调系统漏风。（11）在送、回风管及可能会从风口窜入噪声的支管上安装消声器、消声弯头。（六）保证质量措施： 1. 对防火设备门窗选用有国家认证的定点生产厂家。 2. 进场半成品应全数检查符合设计要求。（五）保证安全措施：1. 施工中用机电设备工具，亢接地接零一机一闸设漏电保护。2. 电焊、气焊使用中有人监护，防止点燃易燃物。3. 梯子有防滑措施。4. 高空作业亢搭架子，脚手架宽度122、大于30cm以上。6 现场文明施工、环保措施和减少扰民和噪音的措施6.1、现场文明措施1、建立文明施工管理制度，执行xx市市容管理委员会关于施工工地文明施工管理的有关规定。2、按照我公司标准化现场管理手册的要求，划分文明施工责任区，责任落实到人，实行约检查奖罚制，并不断总结和改进这项工作。3、施工现场实行封闭管理，严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入现场，施工管理人员进入现场应挂牌上岗，现场入口处设立图表及有关文明施工、安全管理制度标志牌。4、场地道路及堆场实行硬化管理，大门口设置冲洗洗槽、沉淀池及排水沟，保证场地周边干净整洁。5、生活区及食堂应整洁卫生，无污物污水，垃圾应集中堆放并及时清运。123、6、现场机械设备、材料应按施工组织设计要求合理安排并及时清理。7、施工现场应保持工完场清。8、现场所有人员应举止文明，夜间施工不得大声喧哗。严禁打架、斗殴、酗酒现象发生。9、本公司将通过采取切实有效的措施，将建设“双文明工地”同xx市“文明城市”建设紧密结合起来，为xx市建设做贡献。6.2、环保措施1、开工前请开发商协助邀请交通、市政、自来水、电力、通讯、煤气、环保、城管、公安等部门参加的施工协调会，建立方方面面的联系，便于施工期间协调配合，为施工创造良好的外部条件。2、下水管道设过滤网，搅拌机附设沉渣池，以便对水中残渣进行处理。3、木工房、钢筋加工棚、搅拌棚等噪音发生处，宜用有隔音效果的轻质124、板材作为护板，以降低噪音。4、在大门处入口处，设置地面汽车冲洗装置，冲洗所有离开工地车辆，不允许将土、泥、碎片等物带到公共道路上，避免污染城市道路。5、在材料搬运过程中，对可能产生粉尘的材料喷洒润湿，安装固定喷管系统，在装卸前现行润湿多尘的物料。上部用毡布覆盖严密。6、用来运输可能产生粉尘材料的运输车，首选封闭车。无封闭车时可采用两边和尾部有档板，可能产生粉尘的材料不能装的比档板高。7、机动车辆在工地内行使通过限速等措施避免产生灰尘，通过经常洒水和清洗道路以减少灰尘的排放。6.3、减少扰民和噪音的措施1、项目部专门为项目成立协调小组，与项目部紧密配合，切实解决有施工引起的各种扰民问题，贴出“安125、民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起相互支持配合的良好关系。2、噪声超过55分贝的工程尽可能安排在早上6点至晚上22点进行。各种木材、金属的切割工作在作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50厚聚苯板吸音。混凝土浇筑尽可能在白天进行，确保晚上22时以前结束振捣工作。当质量要求不允许停止，也尽可能减少噪音3、夜间照明灯具尽量把光线调到现场以内。严禁把强光辐射到附近居民住宅内。7 冬、雨期施工措施7.1、雨期施工措施（1）雨季前施工准备：将地下入口处可能进水处砌筑挡水台，维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季使用的抽水泵和126、其它抢险物质。（2）雨季前应对现场塔吊和其它垂直运输设备做绝缘检测，其周围不应积水。雨季期间要对塔吊基础做沉降观测，检查脚手架有无沉陷情况。（3）现场机电设备要采取防潮、防雨、防淹措施，安装好接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。（4）雨期要随时测定砂石含水率，并及时调整配合比。（5）雨期进行外檐装修时，应先将雨水管一次安装到底，并且在底端加弯头，弯头向外，以免污染外装修。7.2、冬期施工措施（1）冬期施工建立专门领导小组，负责全面冬施工作。应加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，掌握混凝土入模温度和早期强度情况，如有特殊情况要及时报告领导小组。（2）砼采用综合蓄热法即加抗冻剂，127、热水搅拌，保证混凝土受冻前达到临界强度，入模温度不低于5，养护覆盖二层草帘一层塑料布保温。砌筑加防冻剂，热水搅拌。拆模时混凝土强度不低于4Mpa，拆模时间以现场同条件试块为准。（3）冬期室内抹灰等施工作业的环境温度不低于5。（4）冬期室内温度不能保证正温时，各系统观道不应试压、试水，若必须进行则应有可靠防冻措施。8 施工现场维护措施根据我公司工程产品保护工作程序规定，公司生产部门对公司的工程产品保护工作进行管理，项目经理对工程产品保护工作负直接组织领导责任。建立健全成品、半成品保护制度体系，制定完善的措施。8.1、成品、半成品保护制度1、合理安排施工工序，建立各道工序的产品保护制度。2、做好各128、工种的技术协调，实行场地和工序移交、验收制度。3、建立成品保护管理保证体系，做到谁分管的施工段面（工序）谁负责成品保护，对无故破坏成品、半成品的人员，给予罚款，并对损失部分照价赔偿。4、安装好的各类设备，搭设防护栏。5、严格24小时门卫制度。车设备安装及装修阶段，同业主共同建立出入证制度，未持出入证的人员，严禁进入施工现场。6、根据施工进展情况，在一定时间内，配1-2名专职成品保护员。经常巡视最终的工程成品保护工作由项目经理安排专人负责，一直到竣工验收、办理移交手续后结束。7、施工管理人员经常性地给工人宣传成品保护的意义，在施工过程中，严禁从上往下乱抛杂物、料头，以免砸坏成品。8.2、主要工序129、成品、半成品保护措施、半成品的保护（1）堆放场地面要求地面平整、干净、牢固、排水、通风良好，无污染。（2）半成品应按指定位置分类、分规格堆放整齐，标识清楚。、土建工程产品的成品保护钢筋、模板、砼施工时，每完成一道工序将进行下一道工序施工时，要做好成品保护交接记录，成品保护责任落实到每一工序的负责人。 、门窗工程产品的成品保护a） 门窗上的保护膜不得随意拆除，以保护门窗表面层。不得用其它建筑材料碰撞门窗和玻璃，损坏其外观。不得把跳板搭在框上。b） 墙面抹灰及涂料时，应对门窗框粘胶带进行保护，以免污染门窗。、安装工程产品的成品保护安装工程与土建工程交叉施工时，安装工程预留洞、预埋件必须按图纸设计施130、工，不得在土建工程施工完成后进行剔凿，安装完成的卫生洁具、灯具电线开关等要进行保护性的覆盖，防止装修时被损坏。、工程竣工交工前的成品保护（1）为确保工程质量完好，达到用户满意，项目经理根据本工程的工程特点，在土建、安装分区分层完工后，组织专门人员负责产品质量保护，值班巡查，进行产品保护工作。（2） 成品保护人员，交接班应做好记录。9 施工进度计划 1、开发商应有一定资金储备，甲供材应按质按期进场。专业分包要在施工过程中密切配合，及时进驻。2、按科学合理的施工组织设计进行作业。 基础40天、主体 50天、装修45天、安装30天。3、合理组织各工种交叉作业和施工。4、严格工序施工质量，确保一次验收131、合格，杜绝返工。5、在装修阶段以前认定装修材料、认可样板间，并需业主密切配合和支持。6、积极与当地交通、环卫、派出所等政府部门协调，取得他们支持理解，为施工提供方便条件。7、积极推广新技术、新工艺来缩短工期。8、当进度滞后，晚间加班赶上总进度，或增加劳动力。 9、装修阶段协调各工序先后进入施工顺序，避免互相干扰和损坏成品，返工延长工期。10、每周组织一次生产会议，及时调整生产进度。11、设计变更在未施工前七天书面通知，防止返工，延误工期。10 采用新工艺、新材料10.1、泵送混凝土、予拌砂浆施工技术。10.2、大体积抗渗混凝土施工技术。10.3、 SBS防水卷材施工技术11 主要机械需用计划主132、要施工机械一览表序号机械设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）备注1塔吊P=0.86t台21002混凝土运输车HB60c 60m3/h台63混凝土输送泵60m3/h台14预拌砂浆搅拌机S-250 200t台155钢筋切断机QJ40-1640mm台146钢筋弯曲机CW-40mm台147对焊机YN-100台11008电渣压力焊机DX-500台2609插入式振动器Z-5050台61210钢筋调直机610台1511蛙式打夯机62Kg-m台41212交流电焊机BV-x-500 单相380v台25213挖土机V=1 m3台214自卸汽车P=20t台2015木工电锯300400台2816木工多功能机床Mb133、514台15.517潜水泵QL-20 台213018钢筋滚丝机台2619无齿锯台1320台钻632台1321型钢切割机400型台1422钢管煨弯机电动100型台14 12 主要劳动力需用计划主要劳动力需用一览表平均等级：4.5级 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备 基础主体装修设备安装普工6102010木工1404010钢筋工20202混凝土工662起重架子工16664瓦工410104抹灰工2881002油工1010106电工235510机械工1555水暖工126612电气焊工11433铆工112电渣焊工02测量工23332司机1202042白铁工 3小计21150166 170134、7313 主要临时设施需用计划主要临时设施一览表序号名称单位数量备注一、生产用房及场地1预拌砂浆机棚202木工作业棚303钢筋作业棚1004铁件作业棚205材料工具库607现场办公室2008电工机修作业间2010架设工具、钢模堆场30011钢筋材料、半成品堆场20012混凝土、砂浆试块养护室1013会议室5014油料库9二、生活用房1门卫102厕所203临建宿舍15004食堂兼活动室1205淋浴室306医务室10 16 工程回访及质量保修服务措施 18.1、依据“中华人民共和国建筑法”“建筑工程质量管理条例”和“房屋建筑工程质量保修办法”与开发商合同约定进行质量保修，签订质量保修书。18.2、135、依据本企业“工程回访制度文件”规定进行回访。18.3、保修范围为国家房屋建筑工程质量保修办法内容。”基础、主体、屋面防水、给排水、电气管线、装修工程。18.4、保修期：验收合格之日起，基础与主体为设计规定合理使用年限。防水为5年，装修为2年，水、电设备安装工程2年。18.5保修责任：属施工方原因造成，无偿进行修理。开发商通知后三日内进行。修复后由业主书面签字验收认可。属业主拆改、装修及不当使用造成损坏，由业主自理。18.6、回访每年一次由公司组织，同时对业主来电、来函立即处理，安排好工作。并填好回访记录卡。回访由公司生产及质量技术部门组织进行。18.7、对业主的投诉由项目经理接待，有关人员参加。处理由项目经理安排相关人员即使处理及维修。18.8、对不能判断定是施工方原因的疑难缺陷。应报公司，会同总工及技术质量部门分析，判定责任。拟订维修方案后方可尽心维修。并提出今后预防纠正措施。