1、9万平米高层商住楼建设项目土建、装饰及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及特点101.1 工程简介101.2 工程设计概况101.3 场地情况101.4 工程合同简介101.5 工程特点101.6 工程目标111.6.1 质量目标：力创中州杯111.6.2 工期目标：约390日历天111.6.3 安全目标：郑州市市级安全文明工地111.6.4 文明施工目标111.6.5 合同的履行目标11第二章 施工部署122.1 施工组织机构122.2 施工程序142.3 工期安排12、52.4 施工机械的配备152.4.1 垂直运输机械152.4.2 砼施工机械16施工机械计划详见附表162.5 施工调度17第三章 准备及施工进度计划183.1 准备工作183.1.1 技术准备18组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。183.1.1.2图纸及技术交底。183.1.1.3编制分项工程作业指导书。183.1.1.4根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。183.1.1.5编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术和新工艺的技术交底。183.1.2 施工设备准备18设备基础施工。183.1.3 材料准备203.1.4 劳动力准备203.1.5 施工现场准备22第四3、章 主要分部分项工程施工方法234.1 施工测量234.1.1 施工测量要求234.1.2施工测量管理制度234.1.3平面测量控制234.1.4标高测量控制244.1.5沉降观测244.1.6测量资料整理254.1.7垂直度控制措施254.1.7.5支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正4.10.8仪器设备及人员264.2 钢筋工程264.2.1钢筋加工274.2.2钢筋堆放场地及运输27钢筋连接27钢筋绑扎27钢筋支撑28钢筋半成品的管理284.2.7施工配合284.2.8质量保证措施及注意事项29钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图294.3 模板工程324.3.1模板选用324.4、3.2柱、墙、梁、板的模板施工334.3.3楼梯模板施工344.3.4 楼板后浇带支撑344.3.5 模板支撑系统选用及施工354.3.6模板缝及螺杆眼的处理354.3.7模板拆除354.3.8 质量保证措施364.4 混凝土工程38泵送混凝土施工工艺流程图 附图4-3-1384.4.1泵送砼施工384.4.2 泵送混凝土的配合比要求404.4.3 泵送混凝土供应414.4.4 混凝土泵送设备及管道布置424.4.5 混凝土输送管道434.4.6配管设计要点434.4.7混凝土的泵送与浇筑454.5 梁、板、柱、墙砼施工494.5.1框架浇筑494.5.2剪力墙浇筑50砼面施工处理514.5.5、4注意事项51混凝土浇筑工程质量程序控制524.6 防水工程534.6.1地下室防水544.6.2地下室墙身防水544.6.3管道穿过楼层时的防渗漏措施554.6.4建筑外墙防水554.6.5卫生间防水564.6.6屋面防水5647 脚手架施工604.7.1外防护架施工604.8 外脚手架工程624.8.1地下室结构施工阶段624.9 砌体工程644.9.1 施工安排644.9.2材料654.9.3砖墙、加气块墙施工654.9.4轻质隔墙施工664.10 抹灰工程674.10.1内墙抹灰：674.11 装饰工程684.12 电气工程684.12.1 电气工程概况684.12.2 施工程序6846、.12.3 主要的施工方法684.12.3.1.1电气配管684.12.3.1.2箱盒预埋704.12.3.1 管内穿线704.12.4 桥架及线槽安装714.12.5 电缆敷设714.12.6 配电屏、柜安装724.12.7 配电箱的安装734.12.8 照明器具安装744.12.9 灯具安装764.12.10 通电试运行764.12.11 电动机及其附属设备安装764.12.11.5 安装工艺流程774.12.12 送电调试774.12.12.1 送电程序784.12.12.2 高压送电784.12.12.3 低压柜送电784.13 给排水工程804.13.1给排水工程概况804.13.27、 施工程序804.13.3 主要的施工方法804.13.4 管道支架安装824.13.4.2 管道支架制作加工824.13.5 管道连接824.13.5.2 薄壁紫铜管的承插连接834.13.5.3 给水铝塑管连接844.13.6 管道安装844.13.7 管道跨过沉降缝处理854.13.8 阀门安装864.13.9 管道试压864.13.10 管道冲洗864.13.11 排水管道的通（闭）水试验874.13.12 卫生洁具安装874.13.13 水泵安装884.14 保温工程89第五章 施工总平面布置905.1 施工总平面布置原则905.1.1 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；905.8、1.5 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。905.2 施工总平面布置905.3 施工现场平面管理915.3.1 平面管理总原则915.3.2 平面管理体系915.3.3 平面管理计划的制定915.3.4 平面管理计划的实施915.4 施工进度计划92第六章 新技术推广应用计划936.1 本工程采用的新技术936.2 科技推广组织机构936.2.1 领导机构936.2.2 科技推广工作人员936.2.3 新技术推广应用计划936.2.3.1粗直径钢筋电渣压力焊连接技术936.2.3.2 大体积混凝土施工计算机测温技术946.2.3.3 聚氨脂涂膜防水施工技术946.2.3.4 计算机应用9、和管理技术956.2.3.5 快拆支撑体系技术966.2.3.6 封闭式楼梯施工技术966.2.3.7 大模板清水混凝土应用966.3 组织管理措施97第七章 质量保证措施987.1 工程施工质量目标98分部工程质量目标计划987.2 施工质量保证体系997.2.1 施工质量管理体系997.2.2施工质量控制体系1017.3 施工质量控制1047.3.1 施工阶段性的质量控制1047.3.2 各施工要素的质量控制1057.4 成品保护1097.4.1 成品保护的职责1097.4.2 成品保护的分工1107.4.3 成品保护措施1107.5 工程回访和维修服务1157.6 全面质量管理1157.10、6.1 混凝土外观测量QC小组1167.6.2 施工进度计划管理QC小组116施工质量管理组织机构表1187.7 确保工期的技术措施1257.8 确保工期的组织措施1257.8.1 在公司管理方面，实行“三优先”。1257.9 劳动力调配1267.9.1 农忙、节假日施工安排措施1267.10 冬季施工安排措施1277.10.1 人员及材料组织措施1277.11 冬季施工主要技术措施128第八章 安全生产1298.1 安全生产目标计划1298.2 安全生产责任制1298.2.1安全生产责任制1298.2.2 安全生产制度1308.3 确保安全生产的措施及技术要求1308.3.1 结构施工阶段的11、防护1318.3.2 装修、设备安装阶段的防护1318.3.3 冬、雨季施工阶段的防护1328.3.4 其它安全措施132第九章 文明施工1409.1 文明施工目标计划1409.2 确保文明施工的技术措施及要求1409.2.1 总平面管理1409.2.2 重点部位的要求1409.2.3 防止对水污染1419.2.4 防止施工噪音污染1429.2.5 限制光污染措施1439.2.6 废弃物管理1439.2.7 材料设备的管理1439.2.8 其他措施1439.2.9 其它具体措施144第十章 季节性施工14610.1 夏季施工14610.1.1保健措施14610.1.2 组织措施14710.1.12、3 技术措施14710.2 地下室结构雨季施工14710.2.1 雨季施工管理目标14710.2.2 雨季施工准备工作14710.2.3 雨季施工管理14810.3 冬季施工14910.3.1 冬季施工目标14910.3.2 冬季施工准备工作14910.3.3 冬季施工管理14910.4 大风季节施工151第十一章 计量管理15311.1 计量管理15311.1.1 计量器具配备计划15311.1.2计量网络图的绘制15311.1.3计量器具的周期检定15311.1.4 计量器具的使用15411.1.5 计量器具的封存15411.2 现场计量154第十二章 成本控制计划15612.1 成本控制13、的主要原则15612.2 成本控制的主要实施步骤15612.2.1 确定工程的目标成本，开展目标成本管理15612.2.2 编制切实可行的成本计划15612.2.3 定期的成本核算和经济活动分析15612.3 成本控制措施及方法157人工费的控制措施及方法157机械费的控制措施及方法157材料费的控制措施及方法158现场签证159第一章 工程概况及特点1.1 工程简介建设单位：有限公司监理单位：有限公司设计单位：1.2 工程设计概况本工程为高层商住楼，位于XX路与桐柏路交叉口西南口，占地面积15175平方米，总建筑面积90208.6平方米，由一层地下室及三栋27层塔楼组成，建筑总高度86米，地14、基处理采用钻孔灌注桩，主体结构形式为剪力墙结构，裙房为框剪结构。1.3 场地情况建设场地平坦，东西长约350米，南北长约200米。西部有大量空地可作施工用地，场内道路和XX路直接相连。1.4 工程合同简介本工程承包范围为施工图中所含土建、装饰、安装（不包括设备购置）。不包括通风、消防工程及其他甲方指定分包工程。本工程实行依预算定额、取费标准、材料价差审核工程量，并以最终决算为准。工期要求为390个日历天。工程质量要求确保优质工程。1.5 工程特点1.5.1 施工现场场地大，交通较为方便，给现场施工组织带来便利条件。1.5.2 工期紧，本工程承包范围的要求工期为390天。1.5.3 质量要求高，15、本工程要确保优质工程。1.5.4 工程图设计时间短导致变更多，给施工带来一定的困难。 1.6 工程目标“质量第一，规范施工，诚实守信，用户至上。”是我们公司的质量方针。我们必须充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程实现以下目标。1.6.1 质量目标：力创中州杯依照图计划及国家施工验收规范组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收。1.6.2 工期目标：约390日历天根据工程情况，详细制定施工进度计划，科学施工，确保在业主要求的工期内完成。1.6.3 安全目标：郑州市市级安全文明工地采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中，杜绝16、死亡及重伤事故，轻伤频率控在2以下。1.6.4 文明施工目标达到郑州市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地。1.6.5 合同的履行目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主精诚团结，在甲方和监理公司的监督下保证合同的圆满履行。第二章 施工部署2.1 施工组织机构本工程按项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍组成劳务作业层。项目组17、织机构见附图项目经理项目总工项目副经理物资设备部安全总监质量总监工程技术部部综合办公室经营成本部保卫组后勤组安检组质检组计量组资料组测量组试验组施工办劳资组财务部经营组材料组动力组主体、装饰、水、电、通风、空调、弱电等专业作业队项目主要管理成员一览表如下：姓 名职 务技术职称项目经理工程师项目总工工程师工程部主任助理工程师项目安全总监技术员项目质量总监助理工程师项目测量组组长工程师项目经营成本部主任助理经济师项目物资设备部主任（材料）助理经济师项目物资设备部主任（机械）助理工程师项目资料组组长助理工程师项目试验组组长助理工程师木工工长（主楼）助理工程师木工工长（裙楼）工程师钢筋工长（主楼）助理18、工程师钢筋工长（裙楼）助理工程师砼工长助理工程师 2.2 施工程序依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2.2.1 主体结构施工时拟先施工裙楼部分，主楼部分在主楼地下室基础处理之后立即开始。裙楼结构相对主楼独立施工。为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、地下室结构施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按规范施工，并同时采用泵送和塔吊吊运相给合。2.2.2 砌体工程在主体结构施工时及时插入，与主体结构施工保持约四层距离跟进。19、每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先卫生间墙体后其他墙体，以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。2.2.3 装修工程总的原则是“紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。其具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰，最后是油漆。2.2.4 安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行，电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴（包括抹灰）、饰面、吊顶密切配合并肩施工。2.3 工期安排本工程合同工期390天，并确定分段工期如下：主体结构工程：200天。装修工程：180天。收尾：10天以上安排未考虑工序的平行搭接时间。2.4 施工机械的20、配备根据本工程的实际情况，将配备如下主要大型施工设备。2.4.1 垂直运输机械2.4.1.1配备QTZ63 塔吊1台，回转半径50m；用于钢筋、模板的垂直运输，部分砼吊运。2.4.1.2配备双笼外用施工电梯（22t）1台，垂直运输井架21T两座，用于施工人员上下及粗、精装修材料的垂直运输。2.4.2 砼施工机械基础大体积砼施工时配备三台输送泵（一台备用），上部主体结构施工时配备两台砼输送泵（HBT60），解决砼的水平及垂直运输问题。施工机械计划详见附表施工机械计划表施工机械名称规格数量（台）进场时间退场时间塔吊QTZ6312001年5月10日前2002年1月1日塔吊F0/23-B12001年521、月10日前2002年2月1日施工电梯 (2*2T)12001年8月10日前2002年6月10日 砼搅拌机JDY500-C32001年5月10日前2001年12月25日 配料机PLD120022001年5月10日前2001年12月25日 HPD1200C12001年5月10日前2001年12月25日 砼输送泵BP3000HDD-18R22001年5月30日前2001年12月25日装载机ZLM-50B12001年5月10日前2002年1月1日砼搅拌机350L12001年5月10日前2002年6月10日交流电焊机BX3-40012001年5月10日前2001年12月30日套丝机12001年5月20日22、前2001 年12月1日交流电焊机BX1-30022001年5月10日前2002年6月30日平台打夯机22001年5月10日前2002年6月30日对焊机UN12522001年5月10日前2001年12月20日切断机GQ40-232001年5月10日前2001年12月20日卷扬机JJK-1.612001年5月10日前2001年12月20日弯曲机GJ7-403 2001年5月10日前2001年12月20日压刨机12001年6月10日前2001年7月19日平刨机MB54012001年6月10日前2001年7月19日电锯机MQ43212001年6月10日前2001年7月19日高压水泵22001年7月123、5日前2002年2月19日快速井架32001年9月10日前2002年6月1日2.5 施工调度为保证施工的顺利进行和计划的实现，及时解决出现的问题，项目建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见和处理施工中出现的问题。2.5.1 项目经理为调度体系的核心，各专业管理人员都是这一体系的成员。2.5.2 按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调会，解决施工出现的有关问题。2.5.3 定期召开各专业管理人员会议，对整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况进行总调度。2.5.4 协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证24、合同工期。2.5.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态。2.5.6 做好天气预报工作，减少因气候变化对工程施工的影响。总之，施工调度将在科学管理的基础上，围绕现场施工进行，坚持为生产服务的原则，做到准确及时。第三章 准备及施工进度计划3.1 准备工作3.1.1 技术准备组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。3.1.1.2图纸及技术交底。3.1.1.3编制分项工程作业指导书。3.1.1.4根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。3.1.1.5编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术和新工艺的技术交底。3.1.2 25、施工设备准备设备基础施工。XX路高层项目应施工的需要在西部装有一部塔吊，为固定附着自升式塔吊。现场配备一台施工电梯，基础为SCD200/200（K），见下图：电梯基础说明：A. 砼全部为C30；B. 底板配筋为16双层双向，间距150，拉钓间距300；C. 顶板配筋为16双层双向，间距150，拉钓间距300；D. L-1主筋为上部8根18，下部10根18，214腰筋，箍筋10间距100；E. L-2主筋为上部4根18，下部5根18，214腰筋，箍筋10间距100；F. Z-1主筋为818，箍筋10间距100；G. Z-2主筋为2618，箍筋10间距100；H. 底板底筋、L-1下部主筋与承台面26、筋焊接。现场配备两台快速井架，其中南西裙楼各一台，。基础为4000mm6000mm300 mm砼板，内配双层双向14加强钢筋网，网格间距200 mm，砼为C30。 设备安装就位、调试。3.1.3 材料准备 据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。根据新图预算列出主要材料需用计划表及各阶段材料需用计划表。3.1.4 劳动力准备 根据施工进度计划及各阶段施工工作量，安排专业队伍分期、分批进场。本工程所需劳动力计划见附表3.1.5 施工现场准备编制施工平面布置图。3.1.5.2 根据施工平面布置图的要求，搭设临建设施及施工设备进27、场、就位。3.1.5.3根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置的要求，安装施工临时水、电线路。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量4.1.1 施工测量要求本工程为高层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：4.1.1.1 组建测量小组，建立健全测量管理制度。4.1.1.2 选用精密仪器，建立健全测量管理制度。4.1.1.3沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。4.1.1.4施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。4.1.2施工测量管28、理制度建立健全时测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。4.1.2.1测量成果及资料的管理制度。4.1.2.2自检复线及验线制度。4.1.2.3 仪器检校及安全作业制度。4.1.2.4仪器检校及安全维护管理制度。4.1.2.5测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪一台，直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光扫平仪一台，光电测距仪仪台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。4.1.3平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网29、，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：地下室顶混凝土浇筑后，在地下室顶板预埋铁板上设置四个控制基点，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将四个控制点垂直传递捣相应各楼层，再由此控制点连线于轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。4.1.4标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转移至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（步少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点30、引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且再首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层步少于2点，以便相互复核。4.1.5沉降观测4.1.5.1基础结构施工完毕，首层结构施工时即安设计要求再响应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。4.1.5.2第一次观测再观测点稳定后及时观测，观测31、记录作为计算沉降的起始值。4.1.5.3沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工后观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。4.1.5.4观测参照点为现场设置的观测点，观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。4.1.5.5完工以后观测次数；第一年四次，第二年二次，以后每年一次。4.1.5.6测量工作始一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。4.1.6测量资料整理4.1.6.1测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。4.1.6.32、2需要经过甲方喝测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.1.7垂直度控制措施地下室顶混凝土浇筑后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：4.1.7.1 测量仪器应按计量要求进行校核。4.1.7.2每层的测量控制基点必须进行相互之间的位置校核和角度校核。4.1.7.3采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，激光点位要不断地上移，不可避免地要产生角度距离的闭合。传递二、三次后，再由底层直接向上面投点校合，这样33、可有效的防止产生较大的累积误差。4.1.7.4要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。4.1.7.5支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正4.10.8仪器设备及人员4.2 钢筋工程本工程钢筋车间布置在主楼西侧,车间内配备如下主要加工设备：钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台，闪光对焊机二台。现场配备电渣压力焊机四台。4.2.1钢筋加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 钢筋的弯钩应按施工图纸中的34、规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4.2.2钢筋堆放场地及运输钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场，保证原材料的统一堆放。钢筋半成品场地布置于钢筋车间北侧塔吊起吊范围内，半成品直接由塔吊吊运至施工楼层上。钢筋连接基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊，以加快施工进度。4.2.3.2墙、柱竖向钢筋16d25之间应用电渣压力焊连接d16采用冷搭接绑扎。梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主，现场的少量接头采用电弧焊焊接方法施工。4.2.3.3 对于标准层层高3.9m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高接长一次的做法，接头位置按5035、%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。钢筋绑扎主楼基础底板钢筋施工顺序：底板底筋钢筋支撑底板面筋柱、墙插筋校正柱、墙筋并定位。钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置，严格实行三检制，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。现浇钢筋砼结构梁柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：先支设梁底模穿梁底钢筋套柱箍筋穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位，在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置，并加焊定位筋予以固定，避免因钢筋偏位而影响结构的受力性能36、。钢筋支撑主楼基础底板钢筋支撑用25钢筋焊接马凳南北向通长间距按20003000设置。底板钢筋支撑详附图4-1。正负零以上楼板支撑按间距1000mm布置，采用14钢筋，如下图：钢筋半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场绑扎的质量与进度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按现场的施工流向和进度，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。4.2.7施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工、安装工的配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋37、绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。4.2.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：钢筋电渣压力焊工程质量38、控制程序图钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料制定保证质量措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等技术人员书面交底办理上道工序的交接手续不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻施 焊成品保护资料整理现场焊接实验证明质量评定记录施工日记认真按电渣焊机操作规程进行操作班组自检记录学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量评定不合格的返工处理执行检验标准焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋套筒出厂合格证及材质证明 钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋绑扎工程质量控制程序图 39、学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断40、或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件41、上应按规范和设计要求相互错开足够距离。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，应严控绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求设置垫块。混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。4.3 模板工程4.3.1模板选用基础地梁、承台及底板的侧模采用100#红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高出基础底板面100mm。主楼基础砖胎模砌240mm厚；副楼基础承台、地梁、底板砖胎模砌240mm厚。墙模板选用18厚木夹板作面板，配以60100木方间距342、00作肋。柱采用18厚木夹板作面板，配以100100木方间距400作肋。梁、板模板均采用18厚木夹板作面板，配以60100木方间距300作肋。楼梯模板选用木夹板全封闭支模，以保证踏步棱角分明，尺寸准确。模板的配置为：柱、墙竖向模板主楼二套，副楼一套；梁板模板主楼三套，副楼二套；楼板楼梯等模板主楼三套, 副楼二套。支撑配置为：梁底支撑主楼三套，副楼二套；板底立杆、底座主楼三套，副楼二套；横杆主楼二套、副楼一套。4.3.2柱、墙、梁、板的模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖43、管，经查验收后支柱、墙模板，柱、墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用100100木枋进行加固（柱箍间距400）。墙体模板就位后，采用钢管作为主棱，采用60100木枋作为次棱，模板采用定位钻孔，穿12对拉螺栓（间距横向、竖向皆为460，距地不大于200开始设）进行加固（地下室外墙的对拉螺杆加焊80mm 3mm圆钢板止水片）。地下室外墙模板支设详附图4-2-1。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。方柱模板支设详附图4-2-2。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（44、一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工验收进行下一工序施工。高度超过600mm的梁采用12对拉螺杆进行加固。4.3.3楼梯模板施工楼梯底板、踏步侧板及挡板采用18厚木夹板。踏步面采用木夹板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支设示意图详附图4-2-3。4.3.4 楼板后浇带支撑由于本工程设计要求主楼和配楼留设后浇带。为保证上部结构施工的正常进行及结构安全，针对后浇带采取如下措施：4.3.4.1立杆采用45、快拆支撑体系；4.3.4.2立杆间距为500mm；4.3.4.3水平杆间距为1000mm；4.3.4.4 需设置连续剪刀撑；4.3.4.5 留有后浇带一跨内所有悬挑梁梁底都必须设置支撑，板底支撑为支模板时的架子；4.3.4.6 后浇带补浇完毕并且强度达到设计要求后才能拆除支撑。4.3.5 模板支撑系统选用及施工本工程楼板支撑系统采用483.5钢管搭设满堂架。立杆间距1000mm，大横杆间距1500mm，并沿纵、横方向设剪刀撑。梁高1200时，梁底支撑须依计算确定。4.3.6模板缝及螺杆眼的处理 按规范来说，拼模缝宽1.5mm，高低差2mm不算是大的问题，但是如果不把这个小问题解决好，砼外观质量46、就要受损。对拼缝超过1.5mm的模板边，先采用手工刨刨，然后采用括腻子的办法解决。 重复使用模板时，都会遇到模板上螺杆眼的处理问题，这个问题不处理好，也会影响砼外观质量评定，处理方法是采用0.15mm厚铁皮，剪成直径为30mm的圆片，用10mm的鞋钉钉在螺杆眼与砼接触的一面。这样既保证了砼的外观质量，又降低了模板成本。4.3.7模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆摸时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。施工中执行拆模申请制度。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。4.347、.8 质量保证措施在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制程序图详见附图。模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检支 模质量评定拆 模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工 4.4 混凝土工程为确保工程质量及施工进度，本工程混凝土采48、用泵送施工工艺。混凝土泵送施工工艺见附图4-3-1。泵送混凝土施工工艺流程图 附图4-3-1模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵4.4.1泵送砼施工4.4.1.1泵送混凝土原材料 用混凝土泵和输送管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要示，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混49、凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。4.4.1.2 水泥 配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。4.4.1.3 粗骨料 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。 粗骨料的最大粒径与输送管的径之比有直接的关系，因符合下列要求：A、泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；B、泵送高度50、在50-100m时，宜在1：3-1：4之间；C、泵送高度在100m以上时，宜在1：4-1：5之间。 粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。4.4.1.4细骨料 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物这所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。 对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，有下列要求：A、宜采用中砂、细度模数为2.5-3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、应有良好的级配。配制泵送混凝土所用51、的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4.4.1.5 掺合料 本工程泵送混凝土中用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。 粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。4.4.1.6外加剂 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合这家现行标准混凝52、土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。 泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂 。4.4.2 泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不宜超过40%。 泵送混凝土配合比调计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝53、土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表一选用，混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。混凝土经时坍落度损失值，可按下表三选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允许误差所需坍落度(mm)坍落度允许偏差(mm)1002010030砼经时坍落度损失值大气温度（）10-2020-3030-35砼经时坍落度损失值 （掺粉煤灰）5-2525-3535-504.4.3 泵送混54、凝土供应 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。 在冬期拌制泵送混凝土时，除应满足混凝土结构工程施工及验收规范的规定外，尚应制定冬期施工措施。泵送混凝土的拌制 混凝土各种原材料的质量应配合比设计要示，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合对合种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝55、土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。4.4.4 混凝土泵送设备及管道布置4.4.4.1在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：4.4.4.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，使浇筑部位尽可能地在布料杆的范围内，尽量少移动泵即能完成浇筑。4.4.4.3本工程两台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同56、时浇筑完毕，避免留置施工缝。4.4.4.4为便于混凝土泵的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。4.4.4.5在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空附物的措施。4.4.4.6混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。4.4.5 混凝土输送管道 混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。4.4.5.1直管：管径为125mm。管道长度有3.0、壁厚为1.62.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。4.4.5.2弯管：弯管的弯曲角度有15的2个、45的4个和90的10个。457、.4.5.3锥形管：用于不同管径的变换处，有175150一个、150-125一个。长度为1m。4.4.5.4软管：软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有6m，数量为一个。4.4.5.5管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位，数量为100个。4.4.6配管设计要点4.4.6.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。4.4.6.2管线要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同58、一条管线中，应采用相同管径的混凝土输关管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。4.4.6.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折和管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。4.4.6.4混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四发之一，并且不小于15m；或者按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设止载止阀，以防混凝土拌合物反流。4.4.6.5混凝土输送管道向下倾斜配管时59、，当配管的倾斜角度大于4-7时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故应在余管的上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求，泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，以达到上述目的。4.4.6.6混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定楼板预留孔处。在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管。不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，要对脚60、手进行加固；4.4.6.7在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润.这样能使减少混凝土的湿升。4.4.6.8在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4.4.6.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4.4.7混凝土的泵送与浇筑4.4.7.1泵送混凝土对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。4.4.7.2对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注61、意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采邓加固措施。4.4.7.3混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，主可上岗独立操作。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适62、量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活赛及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反映泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统动转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超进混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，混凝土的活赛应尽可能保持在最大行程运转。一是提63、高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活赛清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法64、排除： A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送； B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； C、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施： A、混凝土泵车卸料清洗耳恭听后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送胃配管输送混凝时，可进行慢速间65、歇泵送。 B、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌动输车内的料，进行慢速间歇泵送。 C、慢速间歇泵送时，应每隔4-5min 进行四个行程的正、反泵。 当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 混凝土泵送即结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中被弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预抚确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或浆高速飞出伤人。 当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混66、凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑区顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑应根据结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。4.4.7.4泵送混凝土的浇筑顺序A、当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；B、在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；D、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4.4.7.5泵送混凝土的布料67、方法A、在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；B、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范范围内水平移动布料。一宜垂于模板。C、混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。D、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣68、密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。E、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.5 梁、板、柱、墙砼施工4.5.1框架浇筑4.5.1.1多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水澎胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土操作平台用。4.5.1.269、浇筑混凝土时连续进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇灌完毕。4.5.1.3混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4.5.1.4混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。4.5.1.5在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： A、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不大于3.5m。 B、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。 C、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的70、浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm*40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2m。 D、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4.5.1.6 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既防止混凝土下料困难，又要要注间砂浆挡住石子不下去。振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.5.1.7 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上以木板，其中71、间要留切口以通过钢筋。4.5.2剪力墙浇筑 剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。4.5.2.1开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。4.5.2.2在混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼面施工处理 砼楼面平整度的控制设置三道关：第一道关是木工工长在楼面每个柱子钢筋上抄出一个水平标高，离结构楼面尽高控制在30cm-50cm，浇灌砼时拉上麻线，由砼工长监督砼班长控制出泵管口172、小时内砼面标高；第二道关是在砼出泵管1小时后但在砼初凝前，由水平仪控制，用两米靠尺将砼楼面括平；第三道关是在砼初凝前由水平仪控制，用搓板将砼楼面收光、压平。4.5.4注意事项所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋73、模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制振捣时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；按现行混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。砼浇筑工程质量程序控制详见附图。混凝土浇筑工程质量程序控制 学习图纸和技术资料编制质保措施准备工74、作工具准备施工人员准备技术交底不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理混凝土的及时养护混凝土浇筑质量评定资料汇总混凝土试块实验单据质量评定记录施工日记检查模板缝隙，清理板内垃圾班组自检记录完成钢筋隐检工作上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续现场电路照明准备按操作规程使用混凝土泵成品保护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作材料证明、合格证天气资料准备材料准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸认真按施工方案进行不同75、部位不同混凝土强度等级的施工混凝土开盘申请单据 4.6 防水工程4.6.1地下室防水4.6.1.1材料准备防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。防水材料等进场后要分类专设仓库存放，存放地点标识并设置消防器材。4.6.1.2技术准备要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸河项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案河技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。掌握所用的防水材料的性能河技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。作好防水施工的技术资料河施工过程中的隐蔽验收76、记录。4.6.2地下室墙身防水4.6.2.1施工方法：A、黏土或沙土分层夯实 基层处理剂以遍 20厚1：2水泥砂浆找平 钢筋混凝土结构自防水。B、外墙拆模厚，按外墙内贴法的操作工艺作外墙防水，重点实拆除墙底部的压顶保护砖厚，要认真处理好防水接头。C、地下室外墙水平施工缝处采用A3钢止水带，止水带搭接接头处的立缝河水平缝均满焊。地下室外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢板。D、防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹部评等缺陷进行处理，使其表面平整光光滑，转角处应作成圆弧或钝角。E、防水基层表面必须干燥、干净，含水率部大于9%。F、为保证防水质量，应满足下列条件方可施工；防水的原材料必须附77、有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。4.6.2.2施工要点对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，应先作补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。4.6.3管道穿过楼层时的防渗漏措施预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而补应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，实验合格后方可继续浇捣上半部分，在做地面时管根部位做出高于地面2厘米的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按78、以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2厘米，套管与立管之间填充防水填料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。4.6.4建筑外墙防水 为保证门窗、砖墙与砼柱结合部等薄弱部位的防水抗渗性能，在上述节点部位应根据具体部位采取有效的处理措施。4.6.4.1门窗发生渗漏的原因及抗渗工艺：窗外框与墙体面的防水砂浆添塞部密实；墙面硅胶部饱满，未能遮盖窗框与砂浆的交接处（上述约占75%）；死连杆与窗框的固定螺栓处渗入（上述约占20%）。4.6.4.2窗渗漏防止措施：窗应经水密性、气密性、抗分压强度检测，符合设计提出的性能后，方能安装。严格控制预留洞口尺寸，在施工主体结构中，对预留的洞口尺寸，位置要严格79、控制。保证窗框固定牢固。按现行规范规定，窗外框与洞口的弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。正确地设置连接点的位置、方法，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，保证框与墙体安装牢固。合理选用填嵌材料，保证填嵌质量。保证窗框四周用防水沙浆勾缝，留槽5-8mm宽，硅胶填实，保证窗框四周缝隙的密封质量。4.6.5卫生间防水卫生间防水按照设计材料要求施工，根据常规做法，在平面和立面接口处和管道穿越漏板须重点处理，平立面接口处向上泛30cm，管道接口按要求施工，防水工程完工后应做24小时闭水试验检验防水效果，如试验部能满足防水要求，须查找原因并进行相关处理。4.6.6屋面防水4.6.6.1工艺流程：基层清理80、做保护层蓄水实验卷材接头密封涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材首头粘结4.6.6.2清理基层：施工防水层将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水质量的缺陷。4.6.6.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。A、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料氨甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工，也可以由聚氨酯材料氨甲：乙：而甲苯=1：1.5=1.5的比例配合，搅拌均匀进行涂布施工。B、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷嵌，用油漆栓蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致81、，不得油漏刷、花白等现象。4.6.6.4附加层施工，阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶后聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。4.6.6.5卷材与基层表面涂胶：A、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂，两边头部位空出100mm，涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得油露底后凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不沾手时，用原卷材筒将刷胶面向卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。B、基层表面涂胶：已涂底胶或形成凝聚块，细82、部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4.6.6.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本天燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进和铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应答合设计要求。卷格应平行屋脊从辗口处往上铺贴，双向流水坡度卷材接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm，满 粘法均为80mm，且端头接茬要错开205mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角，铺展是对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实：排气：每当铺完一卷卷材后，应产即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开83、始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，一排除卷材粘结结层间的空气。压实：排除空气后，平面部们可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或基他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥浆封闭。卷材接头粘结：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷格搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘经面上，静置干燥20min,即可从一84、端开始粘合，操作是用手从里面向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊太实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。4.6.6.7防水层蓄水实验：卷格防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。4.6.6.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4.6.6.9质量标准：保证项目：合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌子及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求85、和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。基本项目： A、铺贴卷材防水的基层应答合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，防阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。B、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 C、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设主要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起跑、皱折等缺陷。 D、卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，顔色一致，不得有漏底和胶底和胶皮缺陷；铺贴板块应符合质量验评标准。4.6.6.10成品保护：已铺好的卷材防水层，应及采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中86、不得将穿过屋面、墙面的管 损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层前，应临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。4.6.6.11应注意的质量问题：卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结。47 脚手架施工4.7.1外防护架施工4.7.1.1外防护架选择：本工程裙房外架采用双排架，主楼采用液压整体提升外脚手架。液压整体顶升外脚手87、架随主体结构施工整体上升，随外墙装饰整体下降，可满足结构施工与外墙装饰对外架的使用需要和安全防护要求。具有设计合理、安全可靠、操作灵活、整体稳定性、经济适用、观感好等突出优点，且完全符合建设部制定的有关整体提升脚手架安全规定的要求。4.7.1.2外架安全管理及防护：液压整体外架升降时，要设定专人指挥、专人操作，专人看护，严格按操作规程升降。液压整体提升外架施工层、操作层及最低层要满铺脚手板，张挂兜网并加以固定，外侧张挂双层密目安全网以保证施工安全。4.7.1.3结构架施工本工程平台模板及梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系并结合快拆体系。当混凝土达到设计强度的50%时（35天左右），即可以拆88、除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。4.7.1.4脚手架搭设要求液压整体定升外架垂直面搭设双排架，施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目安全网以保证施工安全。落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应2.0m，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应6m，剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。4.7.1.5、脚手架拆除脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应再位于其上的全部可拆杆件兜拆除之后89、才能拆除，再拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，再拆除过程中，应作好配合，协调运作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。4.8 外脚手架工程4.8.1地下室结构施工阶段 A.脚手架选型 外架搭设双排钢管脚手架，立杆间距1500mm，步距1500mm，排距1200mm，距外墙边500mm，以利于外墙防水施工，同时沿基坑四周设抛撑不少于5000mm。 内脚手架采用梅花扣式快拆支撑体系(见下图)。B、施工组织布署双排架由专业架子队搭设，具体由各区木工工长负责指挥，时间应控制在平台搭设满堂之前完成，以保证平台90、内满堂架施工人员的安全。木工工长负责双排架材料准备，塔吊协调，搭设过程中进行技术指导和安全监督，对出现的安全事故负直接责任，每层双排架搭设完毕请专职安全员验收，作好验收手续。专职安全员根据本作业指导书按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）验收，不合格不签字，严格把关，牢固树立“安全第一”思想。C、技术要求连墙件采用48*3.5钢管埋入结构内保证200长。立架体底部用木枋和18mm厚层板封闭，木枋用12#铁丝固定，18mm厚层板钉于其上，作业层封闭同底部，其余各层每二层用平网隔离封闭。各种封闭方法，均必须防护严密。作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。外架集中堆载不应超过191、吨。堆载置于架体时间不应超过8小时。外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，剪力撑与地面角度4560。剪力撑用旋转扣件紧固在立杆或横向水平杆的伸出端，距主节点距离不大于150mm。立杆接长要求接头距离错开500以上，且不在同一步架高范围内。为保证最上立杆端头整齐，可用搭接接头，要求接头长度大于一米且用二个扣件。水平杆接接长使用对接扣件，端跨使用搭接接头，搭接长度不小于一米且等距离设置三个旋转扣件固定。连墙杆应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于二步，如大于二步应增设连墙杆加固。当脚手架拆至最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连接杆。外架钢管及底部挑梁型钢及所有焊缝均涂92、刷成橘红色。未详尽事宜按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求执行。D、安全管理脚手架搭设操作人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、防滑鞋等。脚手架构配件质量必须符合检验标准，必须使用合格材料。架子底部型钢焊接固定后，检查焊接质量，每结构层架体搭设完毕经验收合格方准使用。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止作业，雨、雪后上架操作前应对脚手架进行检93、查，采取防滑措施，扫除积雪后，才可上架操作。脚手架使用期间，严禁任意拆除任一杆件。确需拆除，应报项目部批准。合理组织安排，任何情况下严禁在脚手架上下同时作业。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有专人看守并采取防火措施。临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行有关标准执行。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，设专人看守，严禁一切非操作人员入内。4.9 砌体工程4.9.1 施工安排 围护工程必须待某一阶段的主体结构验收通过后方可进行。为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通的主体骨架安装完毕后再开始进行，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。4.9.2材料砖:要求供应商定期出具出厂合94、格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。加气砼块:一般情况下，采用粉煤灰加气砼砌块，要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。轻质内隔墙：根据原设计，内隔墙采用GRC板，内隔墙板由专业生产厂供应，为保证质量，GRC板的强度、外观尺寸应符合有关标准的规定。其他：构造柱、圈梁、压顶、过梁均采用细石砼。4.9.3砖墙、加气块墙施工4.9.3.1构造柱：构造柱主筋上端弯成L形与预埋件95、焊接，下端直接与预埋的插筋搭接，搭接焊长度为双面5d。砌墙时在构造柱处留马牙槎，墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱砼。构造柱模板采用木夹板，加固用预制钢筋卡子，构造柱砼浇筑时必须充分浇水湿润加气砼块，以饱和吃水深度达到10mm为宜。构造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便砼浇筑时填满与梁板之间的缝隙。4.9.3.2圈梁：按设计要求施工，应设在门过梁处并与之重合。4.9.3.3过梁：按图纸说明施工。4.9.3.4墙体顶部固定：当每层砌至梁附近或板底时，应待砌体沉实后，再将此部分逐块敲紧砌实，再用固定件卡紧。也可顶部采用特制的小规格砌块或水泥砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时96、应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。4.9.3.5墙基防潮：在潮湿房间周围的墙体的根部均应做三皮粘土砖，砌筑应采用1:2.5防水水泥砂浆砌筑，在粘土砖与加气砌块之间也应做一道防水砂浆隔层。砌体填充墙应交错搭砌，水平灰缝宜为15mm，竖缝为20mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深3-5mm的凹缝。4.9.3.6施工工艺砌筑时应按设计要求埋设拉筋，设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加厚。浇筑砼构造柱及圈梁、压顶砼前应充分浇水湿润加气块。 砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整97、度。灰饼竖向间距为每层三道，水平间距以3m为宜。另外，室内墙体放线定位时对各个房间必须严格找方，以避免影响地砖的观感质量。4.9.4轻质隔墙施工 GRC墙板是一种新型墙体材料，它以其质轻、安装方便而得到了一定程度的应用，但它本身也存在许多弱点，在施工角度上讲，它的最大弱点是极易产生板缝间通长的贯穿裂缝。GRC墙板大面积施工前必须试做样板墙，在样板墙经一段时间观察质量较正常后再开始大面积施工。 另外，项目经理部将编制一份完善的技术方案并采取一些防止裂缝的具体措施，确保施工质量。 GRC墙裂缝产生的原因是很多的，但其中有一个原因是施工工艺的问题。如果先将板大面积安装，完毕后再灌缝，此时必将造成灌缝98、很不密实，这是裂缝产生的主要原因之一。为此，施工时应象砌筑砌块一样，每安装一块即在已安装的那一块与及即将安装的与之相接的下一块板的接缝处满涂粘结材料，然后将二者挤压密实，以胶结剂挤出板面为宜，固定牢后再挤压接缝处挤出的胶结剂并刮去多余的部分。胶结材料的性能也应有很强粘结性能和很低的干缩性。4.10 抹灰工程大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标施工。4.10.1内墙抹灰：操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理操作方法：清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口99、位置尺寸，打凿补平墙面浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度，做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100200mm处，有1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50*50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂闪在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4.11 装饰工程为了保证粉刷质量，内外墙抹100、灰掺用防裂剂，同时加强质量检查及养护工作，为精装修打好基础。装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序，各分项工程施工前，应编制相应的技术措施，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。装饰工程施工另行编制施工方案。4.12 电气工程4.12.1 电气工程概况 本工程的电气工程包括动力照明系统、弱电系统及防雷接地系统。4.12.2 施工程序 施工准备预留预埋配管穿线配电屏、柜安装桥架安装电缆敷设设备、灯具安装系统检101、查调试 4.12.3 主要的施工方法4.12.3.1预留预埋4.12.3.1.1电气配管A、所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。B、暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。C、钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，102、以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。D、PVC管采用束接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔103、，不允许开长孔。 E、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。 F、钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 G、暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管104、护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。4.12.3.1.2箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。（如图所示） 接线盒预埋示意图4.12.3.1 管内穿线管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。管内穿线带护口：导线在管内严禁有105、接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.12.4 桥架及线槽安装4.12.4.1施工程序：定位固定支架线槽安装线路检查及绝缘摇测槽内配线保护接地4.12.4.2桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。4.12.4.3桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。4.12.5 电缆敷设4.12.5.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等106、级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。4.12.5.2施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4.12.5.3电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4.12.5.4电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。4.12.5.5 电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆107、敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。4.12.5.6 标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4.108、12.6 配电屏、柜安装4.12.6.1配电屏、柜安装工艺流程如图4-2所示。4.12.6.2 配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。4.12.6.3 成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。4.12.6.4 配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选109、用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。4.12.6.5 抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。4.12110、.7 配电箱的安装4.12.7.1工艺流程配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线) 箱(盘)固定绝缘检测4.12.7.2 配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4.12.7.3 配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。4.12.7.4 暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板111、紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。4.12.7.5 电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。4.12.7.6 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。4.12.7.7 配电箱本112、体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。4.12.7.8 导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。4.12.7.9 配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。4.12.7.10 配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。4.12.8113、 照明器具安装4.12.8.1开关插座的安装4.12.8.1.1安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。4.12.8.1.2 同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。4.12.8.1.3电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。4.12.8.1.4 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰114、伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。4.12.9 灯具安装4.12.9.1 安装程序：检查灯具 组装 灯具安装通电试运行4.12.9.2 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。4.12.9.3 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。4.12.9.4 灯具的安装须格外注意观115、感质量、标高位置要正确可靠。4.12.10 通电试运行 配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。4.12.11 电动机及其附属设备安装4.12.11.1 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件备件齐全。并有出厂合格证和有关技术资料。4.12.11.2 电动机的控制、保护和启动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌、注明制造厂名、出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。4.12.11.3 各种规格型号的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀116、，其它相配套的配件也应该符合技术要求。4.12.11.4 安装的作业条件：土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安装好；电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计质量要求；电动机安装场地应清理干净，道路畅通。4.12.11.5 安装工艺流程设备拆箱点件 安装前的检查 电动机安装 控制、保护和启动设备安装 试运行前的检查 试运行及验收4.12.11.6 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。4.12.11.7 稳定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合在一起，浇铸前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。4.12.11.8 稳装电117、机垫片一般不超过三片，垫片与基础接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。4.12.11.9 采用背靠轮传动时，轴向与径向允许偏差，弹性连接的不应小于0.05MM，钢性连接的不大于0.02MM。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。4.12.11.10 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。4.12.11.11 电动机外壳保护接地(或接零)必须良好。4.12.11.12 试运行及验收：电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，做好电机空载运行电流电压记录；启动多台电动机时应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。4.12.12 送电调试为完成整个工程的送电运行，118、设立送电运行组，统一安排，统一指挥，确保一次成功及用电安全。4.12.12.1 送电程序高压柜受电-高压配电/变压器接入-低压柜受电-分区配电箱、设备4.12.12.2 高压送电4.12.12.2.1高压柜调试结束，其结果已经当地供电部门确认并批准。4.12.12.2.2变电所的土建、安装、装饰工作全面结束，照明、通讯、消防等符合要求，均可投入使用。4.12.12.2.3 警示牌、送电操作等规章制度均已建立并挂牌。4.12.12.2.4 具备安装操作工具如：绝缘物套、绝缘靴、绝缘垫、试电笔等。4.12.12.2.5 各分区环网柜，真空开关柜均处在分断位置，模似显示牌信号正确。4.12.12.2119、.6 对配出柜高压电缆逐一摇测，经确认正常后挂牌认可并做好记录，此时应通知分区高压配电/变压房做好授电准备。4.12.12.2.7 上述步骤经确认签字，高压即可配出，并在高压柜挂上“验电操作”警示牌，其它未经检查的开关柜均挂“禁止合闸”警示牌。4.12.12.3 低压柜送电4.12.12.3.1 所有开关均在分断位置，并挂有明显的警示标志。4.12.12.3.2 检查母联开关与两进线开关的机电闭锁应正常可靠，符合程序要求。4.12.12.3.3 当柜内绝缘电阻及外观检查符合送电要求后，合低压进线开关，此时一段低压母线受电，其电压及指示正常。4.12.12.3.4 按以上述步骤为另一台变压器送电120、，此时应在母联开关处检查二段低压母线的相序必须一致，并做分段互接试验。4.12.12.3.5 此时变电所已带电运行，并为用电设施做好送电准备。4.12.12.4 设备送电及运行4.12.12.4.1 做好设备送电运行的记录表格，其中包括送电回路、送电时间、设备名称、绝缘电阻，申请送电单位及人员，调度批准等，确保送电安全。4.12.12.4.2 配备对讲机等通信工具，准确执行停送电指令。4.12.12.4.3 进一步检查低压继电保护是否准确，空分合开关一次、工作状态、信号应正常。4.12.12.4.4 逐一摇测绝缘电阻，其值符合规范要求，便可发出送电通知，并记录电压、电流、时间等工作参数。4.1121、2.12.4.5 送电结束应及时切断电源，并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上。4.12.12.4.6 所有回路正常送电后，即可整理交工资料，并请有关质检部门、建设单位验收。4.13 给排水工程4.13.1给排水工程概况 本投标范围内的给排水工程的工作范围包括：生活用水系统、生活污水排水系统、热水系统、直饮水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统。4.13.2 施工程序4.13.2.1管道安装施工程序 安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗4.13.3 主要的施工方法4.13.3.1 预留预埋预留预埋是给排水专业122、在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114123、140-159180-219273-325套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或124、钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4.13.4 管道支架安装4.13.4.1 管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。4.13.4.2 管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。4.13.4.3 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4.13.4.4 给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直125、径（MM）1520253240507080100125150支架间距（M）152225334445564.13.4.5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4.13.4.6 排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。4.13.5 管道连接4.13.5.1 UPVC排水管采承插粘接 粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净126、，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。4.13.5.2 薄壁紫铜管的承插连接 铜管与连接件为承插连接形式，采用钎焊密封承插缝隙。钎焊材料可选用QWY-9钎焊条，焊剂可选用QJ-102。 焊前除去因切割造成的毛刺、杂质，用汽油或其它有机溶剂除去油污和灰尘以清洁接头部位铜管外壁。 将调成糊状的钎剂均匀抹于铜管外表面及承口内表面，并将管子旋转插入配件承口。 采用氧、乙炔焊炬加热，火焰呈中型或略带还原性。加热时焊炬沿管子作环向摆动，使加热均匀，焊嘴与基体金属保持适当的距离，火焰不能在某一部位停留过久，避免火焰直射入钎焊缝隙，以保持均匀加热。 当焊接部位加热至通体透红时送127、入钎焊条，倒立焊时为防止焊料下流并起到阻热传导作用，可用石棉绳缠绕在焊件下部。 焊接完毕后，用5-10%的稀硫酸清洗局部变色表层，除去变色氧化层，然后用清水洗去硫酸残液。铜管钎焊示意图4.13.5.3 给水铝塑管连接本工程的热水和给水系统均采用的是铝朔管材，在畜储存、运输时，不得拖、拉、抛、摔，避免阳光暴晒、雨淋和剧烈碰撞，同时还必须防止油污或其他化学物品的污染。当铝朔管的弯曲半径小于管外径的5倍时，应采用弯头连接。铝朔管的安装应采用专用配件和工具，连接时采用螺母挤压密封圈连接，螺纹连接应紧固。4.13.6 管道安装4.13.6.1 管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采128、取适当的防堵措施。4.13.6.2管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。4.13.6.3 安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。4.13.6.4 机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。4.13.6.5 竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。4.13.7 管道跨过沉降缝处理 管道跨过沉降缝采用金属软接头，其安装方法如图所示129、。 图6-2：管道跨沉降缝处理示意图4.13.8 阀门安装4.13.8.1 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。4.13.8.2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。4.13.8.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。4.13.9 管道试压 管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求130、，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。4.13.10 管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵131、，防止污物进入。4.13.11 排水管道的通（闭）水试验 排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。 4.13.12 卫生洁具安装4.13.121 卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。4.13.12.2 卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。4.13.12.3 有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5毫米。4.13.12.4 洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不132、影响装饰美观。4.13.12.5 给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。4.13.12.6 阀门、水嘴开启灵活，不漏水。卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。4.13.12.8 卫生间施工工艺流程及注意事项如图6-3。 预留、预埋 支、吊架安装 主管安装横、支管安装上水下水试验楼地面防水处理洁具安装a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施工图纸；c.密切配合土建施工；a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；c安装牢固；a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、检查；c横管留口准确、固定牢固；a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；c甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；a.133、试压按规范进行；b.试漏采用充气球封堵立管进行；a.由土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防水胶；c封堵密实，坡度精确；a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢固；c出水口封堵严实； 卫生间施工工艺流程图4.13.13 水泵安装4.13.13.1 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。4.13.13.2 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。4.13.13.3 水泵就位后应根据标准要求找134、平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.4.13.13.4 找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。4.13.13.5 水泵的调试： 水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。4.13.13.6 水泵试运转结束后，应将水泵出入口135、的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 4.14 保温工程4.14.1 保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。4.14.2 粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。4.14.3 保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上12-24小时后在铺保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。 第五章 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：5.1.1 在满足施工的条件下136、，尽量节约施工用地；5.1.2 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；5.1.3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；5.1.4 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；5.1.5 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.2 施工总平面布置因本工程基础土方工程已施工完毕，固拟将现场划分为生活办公、加工、堆置、施工四个分区，其中生活办公区，在整个施工过程中基本保持不变；加工及堆置区根据施工阶段的变化作局部调整。施工现场已配备400315KVA的配电站，可满足施工现场用电需求。现场临时用电另作137、专项设计。施工现场用水采用城市自来水。根据现场生产、生活设施的布置情况，进行现场临时用电、用水线路的布置。总平面布置详见附图5.3 施工现场平面管理5.3.1 平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。5.3.2 平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面138、的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。5.3.3 平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。5.3.4 平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平139、面管理计划的实施。 地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。 地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理5.4 施工进度计划本工程合同工期390天，并确定分段工期如下：主体结构工程：200天。装修工程：180天。收尾：10天。以上安排未考虑工序的平行搭接时间。门厅、副楼相对主楼独立施工，故也未考虑在内。总体施工网络图详附图。第六章 新技术推广应用计划6.1 本工程采用的新技术6.1.1 粗直径钢筋电渣压力焊连接技术。6.1.2 大体积混凝土施工、计算机测温技术。6140、.1.3 聚氨脂涂膜防水施工技术6.1.4 计算机应用和管理技术6.1.5 快拆支撑体系。6.1.6 封闭式楼梯模板施工。6.1.7 大模板清水砼墙施工。6.1.8 砼楼面一次性抹光技术。6.2 科技推广组织机构6.2.1 领导机构组长良副组长：6.2.2 科技推广工作人员工程部：质量总监：经营成本部：物资设备部：实验室：6.2.3 新技术推广应用计划6.2.3.1粗直径钢筋电渣压力焊连接技术电渣压力焊连接技术是建设部推广应用的一项粗直径钢筋连接技术，是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接钢筋两极间产生电弧，由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻141、热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量的瞬时，施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。在焊接开始时，首先在上下钢筋之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，保持必要的电弧电压，进行充分的“电弧过程”。利用电弧热量使渣池的温度扩大，并在渣池中产生剧烈的涡流使整个渣池内温度均匀，钢筋端面的温度梯度最小。这时，上端钢筋潜入渣池内，进行稳定的冶金化学反应，即电渣过程，利用电渣热使端面钢筋断面熔化为有利于焊接质量的形状。最后，在断电同时迅速顶锻，排除熔渣和熔化金属，形成焊接接头。电渣压力焊代替钢筋绑扎搭接节省了大量钢筋，经济效益显著，但电渣压力焊不适用于水平钢筋或斜钢筋（或斜度大于：）的连接，也不适用于可焊性142、差的钢筋连接，同时受焊工的素质、供电条件、雨季及防火要求等条件的制约。6.2.3.2 大体积混凝土施工计算机测温技术本工程主楼基础承台属大体积砼施工范畴。为确保大体积砼施工质量，控制砼内外温差在规范要求之内，对大体积砼施工温度变化进行实时监控。本项目推广负责人：杨全盛 王保军 王燕玲 6.2.3.3 聚氨脂涂膜防水施工技术聚氨酯防水材料是双组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，其中甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过氢转移合成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物；乙组份是由交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂和143、稀释剂等材料，经过脱水、混合和研磨等工序加工制成。 聚氨酯防水材料有如下特点：A、涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水屋。B、具有很高的弹性和很大的延伸能力，延伸率达350%以上，对基层开裂变形和伸缩适应性强。 C、对于任何形状复杂、变截面、桩头管道部位，都容易施工达到密封。 D、耐水性强，耐老化程度高，使用寿命长，尤其适用于常年浸泡在地下水中的地下室防水。推广应用部位：主楼、副楼地下室基础底板及外墙防水。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲6.2.3.4 计算机应用和管理技术计算机在现代企业管理中已得到广泛的应用，计算机可以协助人们完成大量的纷繁复杂的工作已是不争的事144、实。本项目在普及OFFICE办公软件应用的同时，拟在以下几方面重点推广计算机的应用：A、工程网络计划技术；B、预算、财务、劳资管理软件；C、计算机CAD辅助绘图；D、钢筋翻样优化软件。通过计算机的推广应用，实现人、财、物等的优化配置，以加强项目的进度、成本管理，达到优质、高效、低耗之目的。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲6.2.3.5 快拆支撑体系技术为保证本工程结构施工工期，本工程楼板支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。其原理是：当楼板砼浇注35d，达到设计强度的50%左右时，即可拆除模板及大部分横撑，只保留住头和立柱，达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。早拆支撑体系由早拆柱头、高145、度调节器、脚手钢管 、榫式管接头、模板梁、横撑等组成，与平面模板、槽板拼板、木枋等组成整体现浇钢筋砼楼板的台模。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲6.2.3.6 封闭式楼梯施工技术封闭式楼梯施工技术采用封闭式支模、混凝土浇筑新工艺。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲6.2.3.7 大模板清水混凝土应用全夹板配模属一种新型模板系统，该模板体系有以下优点：大大减少模板拼缝，对防止146、漏浆，保证清水混凝土一次成型十分重要。结合快拆支撑体系的应用，在砼浇注后达到50%设计强度时(35天)，即可拆除模板、模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。重量轻、强度高、保证了砼结构质量。浇注的砼表面光洁、美观，达到清水混凝土效果。易操作、零件少、装拆方便、操作时不用特殊工具，施工效率高。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲 6.2.3.8 砼楼面施工一次抹光技术 本公司拟在该工程楼面砼施工中广泛采用了一次抹光技术，即在楼面砼浇捣完毕后进行砼表面抄平、压光时，严格控制，使楼面砼抹光一次成活，在后来的装饰施工中不必再施工砂浆找平层。这样施工一是节约材料，二是提高楼147、面结构性能，还大大地提高了楼面防水性能，这一点在屋面施工中尤其突出。推广项目负责人：杨全盛 王保军 王燕玲6.3 组织管理措施为保证上述各项新技术推广应用的成功，使之达到预期的效果和经济效益，促进工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现，每项新技术的实施遵循以项目经理为首、项目总工协调、各业务部门分工协作、各推广项目负责人具体组织实施的组织程序。鉴于有些新技术在我公司属第一次推广应用，因此，在实施之前必须组织相关专业管理人员进行培训和学习，由总工牵头，使参与该项技术实施的人员有初步的了解和认识。为积累经验，各项新技术在实施过程中必须及时进行总结，发现问题及时落实解决，使推广工作做到有条不紊，148、忙而不乱，切实起到促进工程施工和增进企业经济效益之目的。第七章 质量保证措施本公司的质量方针是：“质量第一，规范施工。诚实守信，用户至上。”本工程将严格按质量体系文件（即ISO9002系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9002族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到合同规定的质量目标。工程质量总控制图 见附图7.1 工程施工质量目标 合同规定，本工程的施工质量目标是：确保中州杯为确保质量目标的实现，特制定如下分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。分部工程质量目标计划序号分部工程名称一次交验质量目标1地基与基础工程优良2主体工程优良3地面与楼面工程149、优良4门窗工程优良5装饰工程优良6屋面工程优良7建筑采暖卫生工程优良8建筑电气安装工程优良7.2 施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。7.2.1 施工质量管理体系A、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织机构详见 施工质量管理组织机构表 附表B、质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位，便于管理150、。项目经理的质量职责： 项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。项目总工程师（质量经理）的质量职责：总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师还要组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。项目副经理的质量职责： 项目副151、经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检人员的质量职责： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员要有吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。施工工长的质量职责： 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量152、检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应向班组做好技术交底工作。C、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见 施工质量管理体系图 附图 7.2.2施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质153、量的目的。质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。A、施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 首先，以合同规定的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 同时，在实施过程中，无论是施工154、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。B、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金155、，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量管理达到一个新的高度。C、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素：施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从156、：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见 人员培训计划表 附表 在施工中，既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见 人员管理评定计划表 附表 “机”的因157、素：进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。施工机械维护详见 施工机械维护计划表 附表 。“料”的因素：材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证内部质量、外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣奖直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法”的因素：“环158、”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。同时，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法流程落实流程图详见附图7.3 施工质量控制 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。7.3.1 施工阶段性的质量控制施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见 施工阶段性质量控159、制措施图 A、事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。B、事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，160、把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。C、事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工161、程，单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。7.3.2 各施工要素的质量控制A、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。B、施工技术的质量控制措施 施工技162、术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点163、，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。 第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是向施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。 本工程施工中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线164、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢管柱吊装及焊接。C、施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，还应加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质165、量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。D、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进郑许可证的必须提供进郑许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分166、析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，由于是现场混凝土搅拌站提供的，故在施工前必须严格进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。对于甲供材料，同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，均不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建167、立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。E、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，要加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。7.4 成品保护成品保护是施工质量的关键一168、步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键。7.4.1 成品保护的职责A、项目经理 组织对完工的工程成品进行保护。B、项目总工程师和项目副经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。C、材料员 对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。D、班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。7.4.2 成品保护的分工A、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；B、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；C、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；D、最终的工程产品由项目经169、理指定人员负责保护，直至产品交付为止。7.4.3 成品保护措施7.4.3.1 一般成品的保护按如下方法：A、制成品保护a. 车间制成品指车间生产的成品木门窗、钢门窗、铝合金门窗，按放样单加工断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。b. 场地堆放要求：木、塑、钢门窗、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。c. 成品堆放控制 分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下170、应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。d. 成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。7.4.3.2 现浇钢筋砼工程成品保护a. 钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置171、，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋面上。b. 模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，172、以确保模板安装质量。c. 砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。7.4.3.3 砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁173、件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。7.4.3.4 楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆及地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油174、漆料、砂浆操作面下，楼面应辅设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉生火。7.4.3.5 门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。塑钢（或彩板）门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门175、窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。7.4.3.6 装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。对室外、厅堂、花池、假山、堆塑装饰品设置护栏杆保护。高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7.4.3.7 屋面防水成品保护屋面防水施工完工后应清理176、干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不和在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。7.4.3.8 交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按指177、定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法由方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。7.5 工程回访和维修服务工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的178、要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。工程回访和维修按照公司质量体系文件“工程回访和维修服务程序”执行。7.6 全面质量管理 在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。 项目施工的五大因素为“人、机、料、环、法”，而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。 全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划、质量保证体系、质量管理体179、系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。 全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。 建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立2个QC小组。7.6.1 混凝土外观测量QC小组 成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，这个QC小组与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。7.6.2 施工进度计划管理QC小组 主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划180、至分阶段计划直至总施工进度计划。此外，将根据实际情况再成立12个QC小组，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。工程质量总控制图 工程质量目标施工质量的控制措施全面质量管理施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量 控制措施 各施工要素 的质量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制开始QC小组活动编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务施工质量管理组织机构表 项目经理项目总工程师（质量经理）项目副经理施工生产施工工长各施工班组项目副经理材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员181、进行全面检查监督施工质量管理体系图 项目经理部 业主 监理公司总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制人员培训计划表 序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法施工管理项目主要管理人员四周轮训2全面质量管理项目全体管理人员施工班组班长四周轮训3ISO9002质量体系项目全体管理人员六周轮训4计算机绘图项目全体管理人员八周轮训5办公自动化项目全体管理人员八周轮训6大模板施工工艺主管工长木工三周8大直径钢筋直螺纹联接施工工艺主管工长钢筋工一周9竖向钢筋电渣压力焊施工工艺主管工长钢筋工、焊工一周人员管理评定计划表 序号评定182、人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4工程部主任一个月主管的生产质量情况5质量总监一个月主管的质量检查情况6物资设备部主任一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证情况施工机械维护计划表 序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长塔吊工2施工电梯每月一次主管工长机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4搅拌机每天一次搅拌机操作员5钢183、筋对焊机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机每半月一次机修工8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11木工压刨机每半月一次机修工施工工艺、方法落实流程图 项目总工程师编制过程工程部门技术部门质量部门施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖 勤外 罚 存 档有书面记录有书面记录检查过程分 发按要求进行交底过程按要求编制评定过程施工阶段性质量控制措施图 质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施184、工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制7.7 确保工期的技术措施7.7.1 采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程再时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按工期实现。7.7.2 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动185、态管理。再施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理得施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。7.7.3 主体施工阶段，采用先进的施工发放和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。7.7.4 砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工经验和施工措施，减少返工。7.7.5 在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，随预留、预埋必须认真核对，确保安装时顺利进行。7.7.6 推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。7.8 确保工期的186、组织措施7.8.1 在公司管理方面，实行“三优先”。7.8.1.1人员调配优先。调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。7.8.1.2 机械设备优先7.8.1.3 周转材料、主要才的调用优先。7.8.2 在项目部方面，建立施工工期保证体系，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。7.8.3 建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下以步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。7.8.4 加强设备和187、材料的管理工作，拟订施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。7.8.5 本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。7.8.6 在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。7.9 劳动力调配本工程被列为我公司重点项目，届时将调集我公司施工技术，管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，液可确保该工程人员充足。7.9.1 农忙、节假日施工安排措施7.9.2 在选择专业劳务队时就加188、以考虑农忙季节及节假日的出工率，对步受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又该的劳务队优先考虑。7.9.3 专业劳务队在签订劳务合同时，交纳步影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。7.9.4 对工期进度计划进行合理编制，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量用工的施工工序。7.9.5 对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。7.10 冬季施工安排措施7.10.1 人员及材料组织措施7.10.1.1 项目部要又专人负责冬期施工的准备工作，做好施工材料、机具设备的计划、采购工作，并及早运进现场。7.10.1.2 技术部门把好材料189、使用关，凡进场拟使用的早强剂、防冻剂等外加剂，使用前必须送试验室复检。施工过程中，项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。7.10.1.3 进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗作业。7.10.1.4 及时与当地气象台站保持联系，接收天气预报，防止寒流突然袭击。7.10.1.5 质检人员要注意现场成品、半成品的质量状况，发现问题及时反馈、解决。7.10.1.6 安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防水、防风、防煤气中190、毒、防雨部位或设备，通过认真检查，采取有效的具体措施，防患于未然。7.10.1.7 项目部应在冬季施工到来之前，向所属职工进行冬期施工的技术、质量、安全教育及技术交底工作。7.11 冬季施工主要技术措施7.11.1 进行冬季施工的工程项目，应组织专人提前编制冬季施工方案。7.11.2 冬季施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。7.11.3 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，沙浆、混凝土的温度并做好记录。7.11.4 认真复核施工图纸，合理安排施工，确认工作项目能否适应冬季施工要求。7.11.5 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。7191、.12 主要分项工程冬季施工措施7.13 钢筋工程7.13.1 在负温下钢筋工程的施工应加强检验，防止在运输和加工过程中撞击和刻痕。7.13.2 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，帮跳焊和搭接焊时，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。在雪天或风速超过3级，焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7.13.3 钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。第八章 安全生产8.1 安全生产目标计划本工程的安全生产目标为：杜绝死亡及重伤192、事故，月安全事故频率控制在1之内。 安全管理详见安全管理组织计划，见附图8-1。8.2 安全生产责任制 在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。8.2.1安全生产责任制 建立以项目经理为主，项目总工程师为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；B、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；C、项目总工193、程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；D、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用；E、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；F、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；G、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；H、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交194、底工作，监督并参与班组的安全学习；I、医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施；J、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。8.2.2 安全生产制度 根据郑州市及有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保制度及各项措施的落实。安全教育制度详见附图安全检查制度详见附图安全交底制度详见附图安全活动制度详见附图8.3195、 确保安全生产的措施及技术要求 安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。8.3.1 结构施工阶段的防护8.3.1.1 基坑的防护 地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.01.2m高钢管栏杆围护。8.3.1.2 结构内洞口、临边的防护洞口、临边防护设施专项设计，做到定型化、工具化。8.3.1.3 外架的防护采用全封闭外架防护系统。对外脚手架所有操作面（包括挑架底层）必须满铺脚手板，操作层外侧设防护栏杆、挡脚，同时满挂安全网。由挑架底层开始，每隔二层设置一道平网，以防止高空落物。8.3.1.4 底层安全防护在建筑物底层设置三个安全出入口和一条安196、全通道。三个安全出入口分别为一部电梯、一座井架的出入口和进楼层的出入口，三个出入口由一条安全通道连通。安全出入口和安全通道采用483.5钢管和扣件搭设，上铺两层脚手板，两边用密目安全网封闭。8.3.2 装修、设备安装阶段的防护8.3.2.1 外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。较严重者及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。8.3.2.2 随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。8.3.3 冬、雨季施工阶段的防护8.3.3.1加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。8.197、3.3.2下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。8.3.3.3 砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。8.3.3.4 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。8.3.3.5 冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件。8.3.3.6 梅雨及暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。8.3.4 其它安全措施8.3.4.1 施工机具安全防护 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施198、工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、不超负荷和带病工作;D、起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。E、机械在停用、停电时必须切断电源；F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；G、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。8.3.4.2 消防保卫管理A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；B、消防设施应能保证199、建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；C、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；D、现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；E、各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；8.3.4.3 施工用电A、施工现场用电线路的设置和架设必须按部颁现行安全检查标准及郑州市有关规定进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。C、现场配电箱200、设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。D、现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。E、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。项目经理项目总工程师安全负责人施工操作人员进场公司有关部门进行进场安全教育分发个人劳动用品每周一次安全学习编制安全施工方案落实完善各种安全设施方案投入人、材、物制定相关制度、规定进行监督检查在施工现场进行安全教育施工工长对班组进行教育加强教育加强学习按规定处罚进行全面检查不间断完善施工过程设201、施不能满足要求、人员不注意安全生产安 全 管 理 组 织 计 划 安 全 教 育 制 度 安全制度新工人入场前公司进行第一次教育班组教育本工种的安全技术教育项目部教育安全意识教育安全知识教育安全制度教育 三保及自身防护等见本章内容预防为主特种作业人员持证上岗、 专业安全员考核合格上岗不合格培训合格后上岗所有人员由项目教育安全意识安全知识每月一次（结合安全生产会议） 安 全 检 查 制 度 安全防护措施 整改对策，方法 公司 每月定期检查 各种规章制度执行情况 整改责任人 消项 安全措施 整改期限 面目 每半月安全检查 执行情况 安全隐患 专职安全员 每日检查 违章指挥 情况危急 停工 整改后 202、施工 违章作业 班组人员防护用品完好及正确使用情况 作业环境是否安全 机械设备的保险装备是否完好 安全措施是否落实安 全 交 底 制 度 项目组全体人员 施工组织设计中安全措施交底 开工前 工程特点，安全注意事项 （工长管辖班组） 分项分部工程开工前 安全防护设施 作业内容、环境、特点、交底 机具的安全使用和材料的堆放要求 班组全体人员 分项工程开工前 具体操作的安全要求 个人防护用品的安全使用要求 安 全 活 动 制 度 小结班组安全生产情况班组每天晚上一小时 针对施工中的不安全因素，发动群众提出改进意见 学习国家和上级有关安全生产文件 学习安全生产先进事例及事故，从中吸取经验教训 基础阶段203、 主体结构阶段 研究对策 装饰及设备安装阶段 管理人员 确定各项措施执行人项目组 安全生产会议 冬 季 班组长 安全生产先进表彰及事故处理雨 季 学习有关安全生产文件 紧 急 情 况 第九章 文明施工9.1 文明施工目标计划本工程文明施工目标为：达到河南省优良文明施工管理标准，确保获得省级文明施工样板工地。9.2 确保文明施工的技术措施及要求9.2.1 总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总204、平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。9.2.2 重点部位的要求排水系统 对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。工完场清 在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层进205、行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。生活区宿舍宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。民工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。食堂 施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，206、地面铺贴防滑地砖。厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。9.2.3 防止对水污染 雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 车辆冲洗池将车辆清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 现场交通道路和材料堆放场地统一规划水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政管线或流出施工区域污染环境。 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中207、，防止油料跑、冒、漏污染水体。9.2.4 防止施工噪音污染 现场混凝土振凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。 塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低志重工的吹哨声带来的噪音污染208、。 木工棚及高噪音设备衽封闭式隔音处理。 由项目办公室主任负责扰民协调工作，现场设置忧接待室，负责接待和解决周边居民的投述。9.2.5 限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。9.2.6 废弃物管理 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物庆分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 对可回收的废弃物做到再回收利用。9.2.7 材料设备的管理 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存209、，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。 使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。9.2.8 其他措施 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于郎状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。 对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于210、冲洗车辆、降尘和冲洗地面。 项目经理部对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。9.2.9 其它具体措施9.2.9.1建筑工地周围设置高度不低于2.5米的围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；9.2.9.2现场主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通；9.2.9.3 大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整；9.2.9.4 脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；9.2.9.5 施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理；9.2.9.6 211、现场材料分类标识，堆放整齐；建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；9.2.9.7 施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位；9.2.9.8 施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭；9.2.9.9 大门进出口有冲洗设备，净车出场；9.2.9.10大门进出口两侧100米内有专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染；9.2.9.11防火组织健全，保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；9.2.9.12现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员三证齐全有效；9.2.9.13加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对212、所有不合规范的操作限期整改；9.2.9.14建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；9.2.9.15严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等采用混凝土硬化，保持施工道路畅通无阻。第十章 季节性施工鉴于本工程规模较大，层数较高，属高层建筑，而施工周期相对较长，因此所有的分部分项工程均为跨年度施工，因此针对不同季节气候，应采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。10.1 夏季施工夏季气温较高，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。10.1.1保健措施 对高温作业人员进行就业前213、和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。10.1.2 组织措施采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。10.1.3 技术措施确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。在高温天气施工的如混214、凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。10.2 地下室结构雨季施工10.2.1 雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。10.2.2 雨季施工准备工作施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。机电设备及材料防护215、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码并要通风良好。大小设施检修及停工围护 临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。 对一般不利入雨季施工的工程，力争雨季前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。10.2.3 雨季施工管理钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量216、。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率调整配合比、适当减少加水量、合理使用外加剂、混凝土表面一次收光等一系列措施，确保工程质量。安全工作塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨滑走。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。消防工作消防器材要有防雨措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。10.3 冬季施工10.3.1 冬季施工目标加强冬施准备工作，提前作好热源准备。加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。10.3.2 冬季施工准备工作生产准备结合施工特点217、将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬施停工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。技术准备结合冬施原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。10.3.3 冬季施工管理常温转入冬季施工温度控制 低温施工：当大气温度低于10。C时，即转入冬季施工。 当室外日平均气温连续5天低于5。C时，一切施工项目即转入冬季施工。 冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。10.3.3.1砌筑工程 为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰218、缝应控制在10mm。 转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10-12cm。 砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。 冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60。C-80。C，上墙温度不低于5。C。10.3.3.2抹灰工程 室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5以上，门窗、楼梯出入口封闭好。 室内抹灰后加强管理，并保持5。C以上室温养护，15天方可停止供热。 室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。10.3.3.3水、电、风管工程凡竣工工程内不通暖时，卫生设备试水后须把其内部及219、返水弯中的水放净。铸水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。10.3.3.4钢筋混凝土工程加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。合理地使用外加剂，外加剂地使用应符合现行国家标准及产平说明书地规定。对原材料地加热，搅拌，运输，浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。10.3.3.5消防、安全管理以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行用火必须经消防部门同意。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供应，保证道路畅通。10.4 大风季节施工加强大风季节施工时的信息反馈工作。收听220、天气预报，并及时做好防范措施。大风到来前进行全面检查。对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止大风来到时将材料吹散。对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。塔吊和电梯的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有致。对塔吊拔杆进行了的限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上。驾驶室的门窗关闭锁好。施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。大风来到时各机械停止操作，人员停止施工。大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才221、可恢复施工作业。第十一章 计量管理11.1 计量管理11.1.1 计量器具配备计划 计量器具是保证工程质量的重要条件，针对本工程的特点，本公司 将按国家规定的三级计量标准配齐各类计量器具。11.1.2计量网络图的绘制 开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序描制相应的计量网络图。11.1.3计量器具的周期检定11.1.3.1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。11.1.3.2用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项222、目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。11.1.3.3作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺、等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。11.1.3.4在周期检定到期的一个月前，由公司计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目计量管理员送检。11.1.3.5任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由公司计量管理部门保存，项目保存复印件。11.1.3.6经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。11.1.4 计量器具的使用11.1.4.1保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的223、贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求：11.1.4.2计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。11.1.4.3计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。11.1.5 计量器具的封存11.1.5.1无论何种原因使计量器具在较长时间内停止使用的，均可办理封存手续。11.1.5.2计量器具的封存应履行审批手续。计量器具的封存意见有计量器224、具的使用部门提出，公司计量管理员根据计量器具使用部门的意见编制计量器具封存审批表由公司计量主管领导审批。11.1.5.3在主管领导审批后，项目计量员应对封存的计量器具粘贴封存标志。同时，停止执行该计量器具的周期检定计划。11.1.5.4封存的计量器具需重新启用时，应由项目计量员办理启封手续，对该计量器具进行再次检定合格后方可重新使用。计量器具重新启用后，计量员应将其列入计量器具的周检计划。11.2 现场计量11.2.1 国家规定强制检验的器具必须100%按时送检，计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证的、超过检定周期的及不合格的计量器具均不得使用。11.2.2 进场水泥、砂、石、钢225、材、木材实行100%过磅或量方计量。11.2.3 水、电要按时抄录水、电表，油料应做好入库发放的原始记录，并按月汇总耗用量。11.2.4 所有物料的消耗量要按“限额领料单”发放，并做好记录。计量器具的管理按照ZJSY标准工作程序中的计量管理工作程序执行。第十二章 成本控制计划本工程的成本控制，拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程所发生的各项费用（主要是人工费、材料费、机械费、其它直接费以及间接费等），采取科学的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。12.1 成本控制的主要原则 加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到降226、低成本的原则。节约材料，减少和杜绝浪费的原则。12.2 成本控制的主要实施步骤12.2.1 确定工程的目标成本，开展目标成本管理在工程施工图全部出来，施工图纸已经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本测算方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性尽兴预测，确定较为可行的目标成本。并围绕目标成本，纵横向全方位展开，形成目标成本的管理体系。12.2.2 编制切实可行的成本计划根据工程的特点及现场的具体施工条件，系统地制定出降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过对项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。12.2.3 定期的成本核算和经济活动分析每227、月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的口径、方法的准确；每月定期召开成本分析会，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的动态情况，项目的收支情况，并小结当月的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本。12.3 成本控制措施及方法 人工费的控制措施及方法12.3.1.1建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面须达90%，计时用工控制在10%以下，普工等工种以包干为主，尽量减少雇工、计时工。12.3.1.2 针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死228、的原则，并与班组签定单价承包合同，以避免重复开工的漏洞。12.3.1.3 加强任务单的审核，建立健全的工长、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。12.3.1.4 加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象。 机械费的控制措施及方法12.3.2.1根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备备用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按ISO9000程序文件和机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。12.3.2.2加强机械的定期保养和维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械的完好率和利用率。12.3.229、2.3严格控制机械设备零配件购置，必须配备需用计划，统一购置，货比三家，控制不合格零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。12.3.2.4充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用支出。12.3.2.5加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，较少人为的机械故障，以避免增加不必要的费用开支。 材料费的控制措施及方法12.3.3.1制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。12.230、3.3.2加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费。12.3.3.3加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。12.3.3.4加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。 现场签证施工过程中，成立以项目经理为首的预算外签证工作领导小组，由项目经营部定期组织各部门、各工长检查签证落实情况，分清合同内和合同外的责任，哪些尚未签证，由谁具体负责落到实处，以确保合同履行的完整性。