1、市级法院审判法庭室内装修装饰工程钢筋制作与安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总则41.1概述41.2适用范围41.3编制依据4第二章 工程概况52.1工程概况52.2工程特点52.3工程工期62.4工程质量62.5工程安全6第三章 施工组织指导方针63.1主要指导方针73.2 科学组织、精心施工73.3 质量第一、安全至上73.4 科技先导、争创一流8第四章 工程施工方案及施工措施84.1砌筑工程84.2钢筋混凝土工程124.3门窗工程184.4楼地面装饰工程324.5墙、柱面装2、饰与隔断、幕墙工程484.6天棚工程574.7油漆工程624.8其他装饰工程654.9脚手架工程73第五章 质量通病防治措施785.1工程质量通病、原因分析和防治措施78第六章 质量保证措施926.1质量管理体系926.2质量保证措施101第七章 安全文明施工、环境保护措施1197.1安全、文明施工措施1197.2环境保护措施134第八章 季节性施工措施1418.1雨期施工措施141第九章 施工扬尘污染防治专项方案146第十章 确保工期的技术组织措施14910.1工期合理安排14910.2保证工期的措施150第十一章 附件152附表一 拟投入本标段的主要施工设备表152附表二 拟配备本标段的试3、验和检测仪器设备表153附表三 临时用地表154附图四 施工总平面布置图156附图五 施工横道图、网络计划图157第一章 总则1.1概述本施工组织设计系为xx市xx区人民法院审判法庭室内装修装饰工程专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工、成品保护等方面。希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。1.2适用范围 本施工组织设计仅适用于xx市xx区人民法院审判法庭室内装修装饰工程。1.3编制依据1.3.1招标文件及招标答疑xx市xx区人民法院审判法庭室内装修装饰工程图纸1.3.3有关国家4、法律：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法 1.3.4国家、行业技术标准及管理规定 测量规范（GBJ50026-93）； 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）； 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）； 建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001） 建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)；5、 1.3.5安全生产规范、规程标准 建筑施工工程安全技术规程（国务院） 建筑工程施工现场管理规定（建设部15 号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86） 建筑安全监督管理规定（建设部 13号令） 我公司通过的ISO9001质量认证文件。第二章 工程概况2.1工程概况 工程名称：xx市xx区人民法院审判法庭室内装修装饰工程 工程地点： 建设单位：xx市xx区人民法院 设计单位：2.2工程特点xx市xx区人民法院审判法庭室内装修装饰工程面积大，装饰新颖、简洁，施工单位多，需各个施工单位和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。 内6、装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。 根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。2.3工程工期工期日历天数 100 天。2.4工程质量 达到国家现行相关施工验收标准规范的合格等级标准。 2.5工程安全达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）合格标准。第三章 施工7、组织指导方针3.1主要指导方针为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。3.2 科学组织、精心施工组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。3.3 质量第一、安全至上利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的8、要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。3.4 科技先导、争创一流 采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。第四章 工程施工方案及施工措施4.1砌筑工程实心砖墙4.1.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评4.1.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m 为宜，含水率为19、0%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4.1.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.1.4 砌砖墙：4.1.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。4.1.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。4.1.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐10、，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.1.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.1.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.11、1.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得12、使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。空斗墙工艺流程墙体放线配制砂浆排砖撂底墙体盘角立杆挂线砌墙勾缝验收施工要点(1)空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）。(2)排砖：按照图纸确定的几眠几斗先进行排砖，先从转角或交接处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭砌。空斗墙砌筑前必须进行试摆，不够整砖处，可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。(3)选砖：应选用边角整齐、规格一致、颜色均匀、无翘曲和裂缝的整砖13、。(4)大角砌筑：空斗墙的外墙大角，须用普通砖砌成锯齿状与斗砖咬接。盘砌大角不宜过高，以不超过3个斗砖为宜，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时进行修整。大角平整度和垂直度符合要求后，挂线砌墙。(5)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。(6)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h时内使用完毕。(7)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保14、水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。(8)挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几人同时使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，一层一拉线，使水平缝均匀一致，平直通顺。(9)砌砖：砌空斗墙宜采用满刀披灰法。在有眠空斗墙中，眠砖层与丁砖接触处，除两端外，其余部分不得填塞砂浆；空斗墙的空斗内不填砂浆，墙面不应有竖向通缝。砖应提前12d浇水湿润。(10)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直。(11)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透15、明缝，严禁用水冲浆灌缝。(12)空斗墙转角及纵横相交处应同时砌起，不得留槎。(13)空斗砖墙底部至少砌3皮普通砖。(14)对空斗填充墙，一般宜在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。4.2钢筋混凝土工程预制钢筋混凝土板模板的制作与安拆预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气0.025MPa）；预制盖板的侧模采用普通钢模。空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2) 模16、板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。钢筋的制作与安装1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保17、保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应18、设短钢筋支垫，以保证位置准确。混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊机吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。混凝土浇筑施工要注意如下事项：1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2)浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的19、阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。混凝土的养生1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。预埋件安装预埋件20、施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设21、计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及22、时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣23、不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3）24、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。预埋件在砼施工中的保护1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。4.3门窗工程4.3.1木质门安装木门安装流程示意图安装条件1、木门必须采用预留洞25、口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。安装工具电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。安装材料60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。安装程序首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。1、装门套（1）组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻26、螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。（1）锯立套板顶端组装缺口：先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。（2）门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽7mm，高为门27、扇高13mm。2、安装门套：（1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。（2）把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。（3）先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。（4）在门套采口处粘贴隔音防撞条。3、安装门扇：（1）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。（28、2）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。（较重的门建议每扇门安装三块合页）（3）安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地高度约为：900-1000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。4、安装门套线：根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。5、在相应的位置安装门吸。6、清洁已29、装好的全套实木门（现场清洁干净），并交用户验收，给用户介绍其保养方法。安装质量验收标准1、整体效果：（1）接口一致，不错位。（2）门扇、门锁开关灵活。（3）门扇左、右、上缝隙一致，具体尺寸为：饰面实木门、实木门为4-5mm，平板门为3-4mm，门扇距地缝为：8-9mm。（4）门套立套板应垂直于地平，无弯扭现象。（5）门套组装缝隙严密牢固。（6）门套线与墙体表面密合。（7）装饰表面无损伤。2、页位置标准：（1）上下合页位置为门扇高度的1/10；（2）中合页在门扇两侧中心；3、门锁位置：锁位距地面900-1000mm。其他注意事项1、转角墙、丁字墙门洞安装前应通知客户先在平面的那一侧做“假墙”宽度30、不少于45mm，否则，安装后的门套线将左右不均。2、门洞预留尺寸为：门洞高度=门扇高度+50mm，门洞宽度=门扇宽度+80mm。（注意：门洞高度是指从已做好门口地板工程的净高度）。4.3.2钢质防火门安装施工工艺.1 工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装.2 钢质防火门操作工艺1、画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之31、间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密32、封胶。7、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。8、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。9、门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。安装中的注意事项.1 洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。.2 不设门槛的钢质门33、，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。.3 堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。.4 门框堵塞的断热材料等必须严实。.5 钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。.6 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。.7 安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。.8 安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。质量标准.1 主控项目1、防火门的质量和各种性能应符合设计要求。2、防火门的品种、34、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3、防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。4、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。.2 一般项目1、防火门的表面装饰应符合设计要求。2、防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。.3 钢质防火门尺寸与形位公差1、尺寸公差表2、形位公差现场成品保护措施.1 入场存放应垫起、垫平，码放整齐。.2 门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。.3 门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验35、收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。装门框时要防止磕碰、划伤。.4 安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。.5 门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴36、，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。.6 门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。.7 注意对门上锁具和面板把手的保护。.8 抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。.9 防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。.10 钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。.11 需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。防火卷帘门安装安装工艺流程确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安37、装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付1、确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。2、划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a划出建筑洞口宽度方向中心线; b左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线; c左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。13安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安38、装等安装型式。b清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时: 1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装肘1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符39、，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。c安装左右支架。1) 检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。2) 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段40、焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘重量的4倍。(安装基准面混凝土标号150)4) 要求: 墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹41、渣，焊后应除渣，并作防锈处理。3、卷筒轴的安装a安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。4、开闭机安装a准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b安装及要求1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于42、传动支架上，并连接套筒滚子链。2) 要求: 开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面; 两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm; 链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。5、空载试车a开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。b空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。c观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于10mm。6、帘面安装a准备开卷检查帘面(钢质、无机布)43、是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。b首板，帘面和末尾板。c要求1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4) 末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。7、导轨安装帘面安装调整无误后44、，即进行导轨的安装，其要求应满足: a防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定b导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。c导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。d安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过201mm。e焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。f. 导轨安装后，保证洞口净宽。g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。8、控制器和按钮盒安装、接线、调试(详见控制器使用说明书) a安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装b安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定45、平稳可靠。c接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。d接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。e接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。9、行程限位调试a按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。b调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。10、安装箱体保护罩，箱体的安装按设计46、要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。11、负荷试车及调试首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。12、防火卷帘门侧装和中装的封堵防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。4.4楼地面装饰工程水泥砂浆楼地面施工工艺：检验水泥、砂子-配合比试验-技术交底-准备机具设备-基层处理-找标高-贴饼冲筋-搅拌-铺设砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍47、压光-养护检查验收1、基层处理2、弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3、水泥砂浆面层铺设1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并48、随时用2m靠尺检查其平整度。4、压光1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初49、凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。4.4.2 细石混凝土楼地面施工工艺工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 浇筑细石混凝土 刷素水泥浆 抹面层 压光后拉毛 养护1、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2、基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线50、，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距15m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准混凝土结构51、工程施工及验收规范GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。8、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时52、，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺. 9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。4.4.3 石材楼地面施工工艺施工工序测量划线灰饼-试饼铺贴灌缝、擦缝打蜡操作工艺测量划线：测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。灰饼：采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼53、：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:2.5(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝254、4小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。打蜡：当水泥浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行打蜡。4.4.3.3质量标准石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。4.4.3.4成品保护措施1、石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有55、设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。2、刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。3、不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。4、石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。5、提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。4.4.4块料楼地面施工工艺工艺流程操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四56、周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十57、字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。、质量标准：(1)主控项58、目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。、成品保护59、(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4.4.5竹木复合地板施工工艺铺装工艺1、铺装前对环境的要求铺装前的室内环境安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实60、木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。2、基层（通常指地面）要求1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应4mm。4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。5）地面应清洁无杂物。6）水泥地面应无开裂现象。如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求61、外，还应满足以下要求：1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约3摄氏度）。铺装方案1、竹木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余的部分。3）将锯下的不小于300毫米长度的地板62、作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。4）没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。5）锁扣地板尽量从房间的门口开始第一排地板，将有榫舍的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝；测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分；将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。铺装过程要求1）安装地板前，门和门套必须预留相应的高度，以保证地板的安装；否则需要锯门和门套，在锯切过程中，要先划线，再操作，门套63、与门的切割要一平、二直、三高度准确，不得损坏门套的其他部分，并保证门能正常开启。2）铺装前要求设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声。3）地板的安装要求接缝严密、无明显高低差，无明显缝隙。4）地板的四周要求预留8-12毫米的伸缩缝，伸缩分大小的确定根据房间的面积来决定，地板的伸缩缝要整齐。5）地板伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块来确定。6）施工时，尽量最大限度的节约材料。成品保护完成地板铺设后，为防止后续工作施工时对成品造成损伤，应在成品表面首先铺一层地垫，然后在上面铺设一层2mm厚的高强度带麻布纤维板以满足其他人员在上面施工走动的需要。同时应安排专职64、人员每天对已经铺装好的地板进行值班巡查，以及时发现问题并处理。4.4.6踢脚线施工工艺木质踢脚线施工工艺1、施工准备（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。2、施工方法（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底65、层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上22mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。金属踢脚线安装施工工艺一、金属踢脚安装施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装金属踢脚板安装二、金属踢脚安装施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢66、脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，67、间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。三、金属踢脚安装质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、金属饰面板板缝68、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。4.4.6.3石材踢脚线施工工艺1、施工过程：（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。（2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的控制标志。（3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。（4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和69、颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。2、质量验评：（1）镶贴饰面工程量的保证项目：1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。检验方法：观察检查。3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固检验方70、法：观察检查。（2）镶贴饰面基本项目1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。检验方法：观察、锤击测声检查。2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。检验方法：拉通线检查。3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。检验方法：拉通线检查。4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。检验方法：拉线检查。5）流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上。检验方法：观察检查4.4.6.4块料踢脚线施工工艺1、施工准备（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端71、，用五齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。2、施工方法（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上22mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在72、安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1:2水泥砂浆（体积比灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。4.5墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程4.5.1石材墙、柱面干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰73、厚度。放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞74、以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）按墙面上的控制线用814的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为40404（mm）或50505（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控75、制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm3和50mm5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽76、内注入耐候胶，保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。清理石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。关键控制点（1）石材订货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证77、石材加工质量。（2）石材进场检验：石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。（4）其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。78、（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般812。（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。4.5.2块料墙、柱面干挂安装工艺玻化砖干挂安装工艺1、玻化砖干挂安装工艺为：基层处理放控制线玻化砖排板放线挑选玻化砖预排玻化砖后臵埋件安装钢骨架安装不锈钢挂件玻化砖开槽玻化砖固定打胶调整成79、品保护。2、施工工艺1）基层处理：（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位臵检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2）放控制线（1）玻化砖干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层玻化砖标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位臵，找出墙面规矩和方正。（2）根据玻化砖分格图弹线，确定后臵钢板的安装位臵。3）挑选玻化砖玻化砖到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的玻化砖挑出并加以更换。4）预排玻化砖将选出的玻化80、砖按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5）后臵埋件安装按设计的玻化砖排板和骨架设计要求，确定后臵钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。6）安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂玻化砖时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊81、，除去焊渣后补刷防锈漆。7）安装不锈钢挂件据玻化砖板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8）玻化砖开槽玻化砖安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9）玻化砖安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对玻化砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。玻化砖安装采用密缝的拼接方式。（2）根据玻化砖编号将玻化砖轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位臵，并82、立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证玻化砖安装交圈。10）清理：玻化砖挂接完毕后，用棉纱等柔软物对玻化砖表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。11）资料整理：干挂玻化砖完成的原始资料交到技术室。3、质量要求及验收标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷83、。3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5）后臵埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。4.5.3墙面装饰板安装工艺4施工工艺流程：找位与弹线 检查预埋件与洞口 铺、涂防潮层 龙骨制配与安装 钉装衬板 钉装面板施工技术措施：1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位84、置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化85、的伸缩量。5、安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格86、应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。4.6天棚工程轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。主要施工技术措施弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水87、平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。安装次龙骨间距为400mm- 600 mm。安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应88、刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形89、，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。(6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，表面光洁。成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，90、再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进91、行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避92、免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。工程质量通病及预防措施：各种外露的铁件，必须作防锈处理；吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊项不平，施工中93、应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。4.7油漆工程操作工艺1）工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆2）操作工艺：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸94、，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠95、，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准1）主控项目：（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理96、应符合下列规定：a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。b、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。c、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。d、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目：（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法（2）涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。97、应注意的问题1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。4.8其他装饰工程4.8.1装饰线施工工艺木质装饰线一、施工准备1、收口98、施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。2）还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。3）木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。2、在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。3、基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。二、安装施工1、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应99、在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。2、木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。1）直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；2）角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。金属装饰线、施工准备(1)收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑选。金属装饰线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。(2）检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。(3）100、各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。二、安装施工要点1安装方法（1）不锈钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺方法：先用钉在收四位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。再在木村条上徐环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内除环氧树脂，再将该线条卡装在木材条上。如不锈钢线条有造型，木材争也应做出造型来。(2)不锈钢线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴图66101、48金属线条安装方法上一层，以免在施工中损坏线条表面。2注意事项(1)不锈钢统和铜线条在角位的对口拼维，应用45。用拼口，截口时应在45。定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。(2)不锈钢和铜线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。4.8.2金属扶手、栏杆、栏板1、工程流程：安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的102、长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接103、准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时104、采用的焊接操作工艺。（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。（6）焊后变形只能用冷加工矫正。三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施(一) 安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过105、凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作106、固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条107、的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应108、呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。(二) 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病：（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。（4）扶手拐弯处不通109、顺。（5）管材联结处有缝隙。（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。（8）表面有划痕、凹坑。2、防治措施：（1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。（3）弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋110、件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平111、焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。4.9脚手架工程一、脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。1、搭设顺序先按1.5m112、立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再按吊顶要求层高往上逐层搭设。2、脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚片。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。（3113、）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应114、分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-222-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手115、片，用后应及时用铁丝绑牢。（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。2、拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗116、操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位117、置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。二、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全118、数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。第五章 质量通病防治措施5.1工程质量通病、原因分析和防治措施1、粘贴面砖工程质量通病、原因分析和防治措施质量通病原因分析防治措施变色、污染、即出现白度降低，泛黄、发花、变籍和发黑 1、面砖背面坏体吸水率大，质地疏松能吸水119、，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坏体的深处渗透、扩散。2、我国面砖的坯体大多为白色，乳浊度不足，遮盖力低。3、面砖质地疏松，施工前浸泡不锈，粘贴时浆中的浆水或不洁净水从面砖背面渗进砖坯内，并从透明面上反映出现，致使面砖变色。1、在施工过程中，浸沟面砖应用洁净水，粘贴面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦干净。2、面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘砖。操作时不要用力敲击夸斋，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。空鼓脱落 1、基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。2、面砖浸水不足，造成砂浆早期120、脱水或是浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动自坠。3、粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不匀。4、砂浆收水后，对粘贴后的面砖进行纠偏移动。5、面砖本身有隐伤，事后挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。2、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。3、面砖粘贴砂浆厚度一般控制710之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴结砂浆的和易性的保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。4、当采121、用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄高击，当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。5、当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补接缝不平直、缝宽不 均 匀1、施工前对面砖挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。2、平尺板安装不水平，操作技术低。3、基层抹灰底面不平整。1、对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。同一类尺寸面砖，应用在同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。2、粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正。算好纵横122、皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废面砖贴灰饼，找出标准。灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。3、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处有灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动面砖表面裂 缝1、面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。2、面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。 1、一般面砖，特别是用于高级装饰工程上的面砖，选用材质密实，吸水率大于18%的质量较好的面砖，以减少裂缝产生。2、粘贴前面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出。尺量123、使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。2、装饰木门安装中质量通病、原因分析及矫正方法质量通病原 因 分 析矫 正 方 法关不拢 1、缝隙不匀造成的关不拢。(1)门窗扇制作尺寸误差(2)门窗扇安装误差(3)门窗在侧边与门框蹭口，窗扇在侧边或底边与窗框蹭口 出现这种情况时，需对门窗扇和窗扇用细刨修正。2、门窗扇坡口太小造成的关不拢。(1)门窗扇开关时扇边蹭口。(2)安装饺链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上)1、安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，这样门窗扇就容易关拢。2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些，一般坡口大约23度。3、门窗扇“走扇”造成的关不胧出于门窗框安装124、得不正（不垂直），使得门窗扇安装后能自动打开，木工称为“走扇”。 1、必须把门窗框找正找平，否则这个毛病是不能完全除掉的。2、向外移动门窗扇上的铰链，即能减少“走扇”的程度。4、门窗扇不平造成和关不拢。(1)由于制作不当，门窗扇不平(扭翘)，关上后有一个角关不拢。(2)木材未干透，做成制品后木材缩性不匀，门窗扇不平。1、在扇的榫处再加一个楔。2、高速铰链的位置，以减轻窗门不平（扭翘）的程度。3、严重者，重新制作门窗扇。坠扇1、门窗扇安装后玻璃重量增加，而门窗扇本身的结构出现而造成。2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成。3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成。4、在制作时，榫头宽窄厚薄均小于125、划线尺寸，而加楔又不饱满造成。1、在扇的边和冒头处设置铁三角，以增加抵抗下垂的能力。2、装饰门必须采用尼龙无声饺链，装饰窗宜用大饺链。3、安装饺链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，在硬质木材上打木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度2/3。4、在榫眼位置再补加楔，但只能临时更改一下，不能保证长久。3、吊顶质量通病、原因分析及矫正方法质量通病原 因 分 析矫 正 方 法吊顶不平1、水平结控制不好，是吊顶不平的主要原因。要考虑两方面的因素，一是放线时控制不好；二是龙骨未调平。安装施工控制不好。2、安装铝合金板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重的还126、会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安条板，再进行调平进，由于条板受力不均而产生波浪形状。3、轻质条板吊顶。在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生的龙骨兼卡具的吊顶形式上。4、吊杆不牢，引起局部下沉。发生原因一是由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落。另外是设备不加以爱护有时也是造成吊杆失灵。5、板条自身条形，未加矫正面安装，产生浃。此种现象多发生的长条板类型上。由于运输过程中的堆压变形，严重的象蛇一样1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差跨度较大，还应在中间适当位置中设标控制点。在一个断面内应拉通线控制。线要拉得直，不能往下沉。2、先安装主龙骨，边安边调平，只要127、主龙骨标高正确，板面平度即可改善，待龙骨调直调平后方能安装板条这是施工中既合理又重要的一道工序。3、应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另与吊杆直接与结构固定。4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。5、应该使用专用机具与配套材料。接缝明显板条接长部位的接缝明显，表现在：一是接缝处接口露白茬；二是接缝不平，在接缝处产生错觉。1、做好下料工作，板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及妥处修正好。2、用相同的色彩的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。吊顶与设128、备衔接不妥1、装饰工程与设备工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。2、确定施工方案时，施工顺序不合理。1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将定准确，吊顶在其部位断开，也可先安装设备，然后再吊顶封口。2、对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。4、油漆施工中常见的质量通病、原因分析及防治措施质量通病原 因 分 析防 治 措 施油漆流挂(指物体的垂直表面上，部分油漆在重量力作用下产生流挂)1、油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。2、漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，129、或有油、水等污物，造成漆膜下垂直。1、选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。2、物体表面处理平整，无油污、水分。3、环境温度应符合涂料标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。漆腊表面起粒(指油漆涂刷在物体表面上，如漆膜中颗粒杂物较多，不仅影响漆膜美观，且会造成颗粒突起，部分漆膜过早损坏1、物体表面未清理干净，有砂料等混入漆中。2、物体周围环境未清理干净，有砂粒等混入漆中。3、漆料本身不干净，混有杂物。4、漆料内颜料过多或颗料太粗。5、调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天，气泡更不容易散开。6、喷松不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理干净。1、用良好的漆料，过细箩调合130、均匀，无气泡后再使用。2、物面要清理干净，保持施工环境无灰尘、杂物。3、喷硝基漆宜用专用喷枪，如用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理干净。漆膜皱纹(指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收缩形成很多弯曲棱脊)1、漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀。2、漆膜涂刷过厚，不均匀。3、在高温或烈日曝晒下施工。1、选用优良漆料，不得随意加入催干剂。2、避免在烈日下施工。3、选用较硬的毛刷涂饰，且应均匀一致。漆膜陷穴火山口，指在漆膜上有陷穴状的孤坑1、雨点落在湿漆膜上。2、小的液滴在湿漆膜上的冷凝作用。3、有大雾的湿漆膜面上。1、当要下雨时，避免在室外涂漆。2、避免在潮湿的大气中涂131、漆。3、在大雾前应使漆达到手触干燥。漆膜表面丝状纹(指漆膜上有明显的刷痕,使光泽减低，脏物容易积存1、操作不好。2、底层油漆没有涂好和干燥，在底层软漆膜上涂漆。1、停刷油漆时要仔细、正确。2、避免在潮湿的大气中涂漆。3、确定前一涂层干燥后再涂漆。起皱、缩拢起条纹(指漆膜或光泽变粗象核桃皮1、油漆太稠，漆皮覆盖上面使油漆下面变软，阻止了油漆在整个厚度外均匀地干燥。2、漆膜急刷干燥。1、使用的油漆稠度正常，涂刷均匀。2、避免在炎热阳光下涂刷。漆膜起泡指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起1、油漆涂饰太厚，漆膜表面已干燥而稀释剂还未完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。2、环境温度太高或日光强烈照射，底漆干结132、就产生气体，将漆膜而起。3、基层含水率较高，有的木材含有松香及挥发油，受热蒸发发生气体，漆膜顶起。1、基层含水率要符合规范要求。2、木料的松脂和节疤要清扫，并且要点刷漆片清漆。3、不在高温下施工。4、涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，后遍不得涂刷。5、已起泡的涂层，要彻清除,补好腻子，重新涂刷。漆膜收边 (指油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜,漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露斑点)1、在油质表面涂饰。2、在非常光滑有光没地表面涂饰。3、在油性中间涂层上涂刷面漆。1、彻底刷洗、漂洗表面。2、打磨掉光泽。3、不要与中间涂层掺杂，轻轻湿磨。开裂或裂纹(指由于面层油漆的扩张而使表面开裂1、133、在软面有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。2、在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。3、干燥剂掺得过多。4、漆膜上沾有浆糊或胶水。1、正确选择油漆品种。2、达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。3、干燥剂应掺得适量。4、漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。片落或脱皮(指由于油漆的胶粘剂失效，漆膜或片状脱落)1、在潮湿面上，特别是含水率高的木料面上涂油。2、在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上。3、在容易冷凝的潮湿环境中涂漆。4、涂刷油漆表面的扩张和收缩。5、涂漆底层有锈。6、在平滑有光泽的表面涂刷油漆缺乏附着力。7、漆膜下有晶化物形成。1、检验木料是否干燥。2、涂刷封闭涂料。3、不要在有雾、湿、霜的环境134、中涂漆。4、选用与表面收缩性相适应的漆。5、彻底清除基层上的污物和锈蚀，选用适当底漆。6、擦刷和湿磨表面。7、涂漆前，除去所有晶化物。漆膜表面起雾(指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象,有时伴有缺乏光泽现象)1、在湿冷环境中涂刷油漆。2、在有蒸气的潮湿环境中涂刷油漆。3、磨擦刷洗时的水被吸入涂层里。4、暴露在含有污染物质的空气时间过长。1、避免在潮湿环境中涂刷油漆。2、在干燥环境中涂刷油漆。3、在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。4、除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表面。1、调配油漆时调和不均匀，比密度大的下沉。2、稀释剂加入太大，破坏了原厚漆的稠度1、严格135、控制油漆的稠度。2、不要随意在油漆中加稀释剂。第六章 质量保证措施6.1质量管理体系（一）、总体构思工程质量有诸多因素组成，除了设计合理，配合相关专业施工协调落实到位，装饰施工的本身质量应实施全面、全员、全过程管理，以保证工程质量达到预定的质量目标值“合格”。工程质量管理应全过程的贯彻实施ISO-9001的管理体系。各分项工程应先做样板，找出合理的施工工艺和施工方法，再进行大面积的施工。严格按：设计交底现场深化三方复核确认材料、半成品加工监控工艺、工序事先设计过程调整全面施工产品保护的完成流程进行施工作业。装饰设计、电系统及各相关施工单位的作业，进行装饰六面体图面叠加，事先调整，以保证装饰效果136、与各相关系统的统一。将常规的工艺精雕细做，以保证各装饰面的视觉效果。合理安排工期，以最大的可能保证各分项工程工艺的正常操作时间。配合其他相关施工单位做到“六统一”，以确保“合格”工程。（1）设计风格统一（2）工艺、优质统一（3）机电安装与装饰面无配合缺陷（4）使用功能与整体质量统一（5）竣工资料完善统一（6）合格的工程保修质量与实际的服务质量统一本工程的质量目标：合格（二）、管理措施质量管理体系根据公司贯标的精神，项目必须建立以下质量管理体系，以确保工程质量各个环节完全在受控范围。1.质量保证（1）质量标准本工程执行质量标准以国家标准高级建筑装饰工程质量验收标准（GB20210-2001）、建137、筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）等为依据。（2）质量保证体系为确保装饰工程的施工质量达到目标等级，我公司将派出强有力的项目管理班子和参加过多项大型装饰工程的质检技术人员进驻工地，按照国家有关建筑装饰工程验收评定标准和发包方招标文件中的技术要求制订详细可行的质量计划，以高标准、严要求及规范化的施工管理和操作规程来保证施工质量。1）组织结构图：项目经理质量工程师施工班长施工班长质检员施工员2）、质量岗位职责项目经理主持质量教育大会：定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。项目副经理领导质量管理小组开展各顶质量活动；组织工程竣工内部验收；参加总包组织的工程竣工验收，检查138、项目质量计划实施情况，组织开展各项质量技术培训活动；处理质量事故。质量工程师领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员、质检员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员、质检员工作质量；参加工程竣工内部验收。施工员组织、指导现场工人作业施工，编写施工技术交底，解决现场出现的技术问题，控制施工现场的各施工工艺。质量检查员组织参加与施工现场预检、测量；组织工程或隐蔽工程验收并填写记录文件；组织序间“交接检”。 施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。施工工人参加所施工项目的“自检，互检，交接检”。3）质量检查程序预检由施工员主持。进入施工现139、场后的首要工作，主要内容：a、建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸，楼梯尺寸的复测；b、建筑物柱、梁之中心线检查；c、管、电气管线、消防管、空调风管等出口留位置、标高、走向等检查；d、地面平整度及坡度检查；e、墙面垂直度及平整度检查；f、其它：隐蔽工程检查由质量工程师主持，检查时，分项工程项目施工班长、建设方有关人员参加共同执行。主要检查项目有：a、吊顶龙骨所有固定件检查b、钢结构检查c、地面、墙面垫层、基层d、墙面木饰面内部结构等检查e、木结构及防火涂料检查f、其他隐蔽项目检查质检员在检查合格后填写隐蔽工程验收记录，检查不合格，执行不合格控制程序；既轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程140、，施工严重不合格时，应填写不合格报告并附检验记录，项目部负责人发工程质量整改通知书由施工班长组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止。分项工程检查由施工员组织，重要工程由质量工程师组织，施工班长共同进行检查。操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工班长领导班组工人进行“三检”自检：操作工人施工过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。交接检：上道工序施工组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。工程竣工内部检收在141、项目经理领导下，由各专业工程师组织施工员、质检员、材料采购员、资料员、施工班长共同参加的检查验收。工程材料检验由质量工程师主持对进入现场的甲供材料和自供材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料应填写不合格报告，对不合格品要采取标识隔离等措施。4）质量检查验收等措施预检材料检查自检互检交接检。分项工程检查内部竣工验收工程竣工验收。5）质量控制方法在整个施工过程中，我公司将依据招标文件的要求和公司质量体系文件对本工程施工实行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以保证工程质量达到目标未准。据以往经验，必须采取特别措施的特殊质控142、点包括：测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将要做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。与甲方分包或供货单位的协调根据施工进度之总体安排，甲方分包单位与装修施工大多数时间是交叉作业。测量，放线期间，如果不了解甲方分包单位施工的项目要求，将会影响最后完成的装饰效果。因此，必须在图纸会审时，细心地对每个区域的甲分包项目的界面进行对照，使装修与分包项目协调后的空间尺寸其有准确性。如此才能保证与分包项目协调的完备及准确，保证施工质量和其实施施工计划及施工管理实效性。设计控制a、及早熟143、悉设计图纸。从投标报价阶段与熟悉图纸工作，并对其中不甚详细及需加补图纸类型做详细记录。此记录将成为现场放线的重要指导依据；b、派遣公司优秀技术人员参与现场施工管理，不仅有深厚的理论功底，且有丰富的现场设计经验；c、严格按公司质量体系文件之有关程序的要求对设计过程实施控制，做到组织接口明确、设计评审、分摊到位。材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录和质量证明资料。对国家有强制性要求送第三方检查的材料要按要求送检，关做到来一批检一批，不得漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以核准质检人员的工作效果。对质检工作配备充144、分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送建设方审批的材料。对甲方供货的材料亦参照此方式执行。施工过程控制在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作，尤其是如本工程这样高质量要求的装修。将按公司质量体系文件要求和程序进行监控，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先组织技术骨干组成试验小组，试验成功经审批后推广。大面积展开施工之前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。a、质检管理：严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据145、我们自己的经验，拟组成一个由技术工程师为负责人的质量管理小组，小组成员包括质量工程师、质检员、施工员、施工班组长。质量小组将采取开例会的形式对施工情况在时间上进行全过程监控。质量管理例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此处，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。同时，提高质量检查的检验标准，分项工程的检验严格按照国家标准执行。b、加强材料计划控制：严格按照进度计划的要求及时提交材料样品送甲方确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货，使每146、种工程材料按期进入现场，避免出现停工待料的现象。c、采用先进的施工工具作业指导书在施工过程中，当对新材料、新工艺、新方或特殊材料、特殊工艺无法施工或对之无法实施有效的质量控制时，项目部要指定专人编写作业指导书。6）争创优良的措施对工程的各种文件资料、图纸等及时整理归档，制订严格的工程资料管理制度。施工过程中对质量的控制，严格按保证质量措施执行。以积极的态度协调好配合交叉工序及隐蔽工程的施工。工程完工后，积极的不定期的回访业主，对业主所提出的质量有关问题，给予及时解决，有质量隐患苗头的问题也给予积极、及时解决。6.2质量保证措施（一）、材料质量控制及现场管理1、材料质量控制（1）项目经理按设计图147、纸认真编制工程材料计划，在项目经理的主持下对材料供应厂家或供应商进行筛选并报公司备案。（2）材料人员须依据材料计划与经认定的厂家或供应商进行订货和采购。（3）采购人员严格把关负责对所进材料提供符合要求的证明，所有产品应有原厂出厂合格证及产品使用前进行试验检验。（4）主要材料如防水材料、钢材、水泥等要具备具有实效性的质量证明，同时须具备相关的复检资料。2、 材料的现场管理（1）对进场的所有材料应有明显的标识，标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等，特殊材料如水泥应有进场日期。（2）检查验收应有三方人员认证（业主代表、供货方、项目经理部）并进行相应的试验检验，其结果要进行明确的标识，要坚决杜绝不合148、格品用于工程中。（3）所有进场材料严格按照相应的摆放和存放要求保管。（二）、主要分项工程施工质量控制1.地砖铺贴工程施工验收标准一般规定（1）饰面砖验收时应检查下列文件和记录（2）饰面砖的施工图及其它设计文件（3）材料的产品合格证书，性能检测报告。（4）面砖工程中应对所用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度进行复检，应对防水层进行隐蔽验收。（5）各分项工程的检验标准应这国际GB50210-2001执行。主控项目（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求并与样品一致。检验方法：观察，检查产品合格证，进场验收记录，性能检测报告和复验报告；（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方149、法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定；检验方法：检查产品合格证，复验报告和隐蔽工程验收记录；（3）饰面砖粘必须牢固检验方法：施工记录、样板间施工情况。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察，用小锤检查。（5）饰面砖施工前防水度验收并合格检测方法：检查隐蔽工程验收记录，闭水实验记录一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。检测方法：观察。2）阴阳角处搭接方式。检测方法：观察。3）地面孔洞周围的地砖，应用整砖套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察，尺量检查。4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检验方法：观察，尺150、量检查。5）有地漏的房间流水坡向应正确，坡度应符合设计要求，设计无要求时高档装修坡度为1%，普通装饰为2%。检验方法：观察，用水平尺检查。允许偏差项目立面垂直度2，表面平整度2接缝直线度2，相邻砖高低差0.5，接缝宽度1。2.吊顶工程施工验收标准（1）、轻钢龙骨石膏板吊顶工程一般规定：吊顶工程验收时应检查下列文件和记录、施工图、设计说明及其它设计文件、材料的产品合格证，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。、隐蔽工程验收记录、施工记录隐蔽验收有以下项目：吊顶内管道、设备的安装及水管试验预埋件或拉结筋及加强点吊杆安装龙骨安装填充材料的设置吊顶前应按设计要求对房间净高，洞口及吊顶内管线标高进行交接151、验收。吊顶的验收是对每个吊顶部位进行抽验，抽验量按国家规范行。预埋件、钢筋吊杆、型钢吊杆的防锈处理。安装饰面板之前吊顶内的管道、设备、走线工作应完成并通收。（2）石膏板吊顶及矿棉板吊顶主控项目1）吊顶的标高、尺寸、起拱、造型应符合设计要求。检验方法：观察、尺量2）材料应符合设计要求及验收标准检验方法：观察，检查产品合格证书记录和复验报告3）吊杆、龙骨、饰面板应安装牢固性能检测报告齐全，进行进场验收检验方法：观察，手摸；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4）检查龙骨的材质、规格、型号、安装间距、安装方法及其防腐、防火、防锈处理。检验方法：观察，尺量，检查产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和隐蔽152、工程验收记录5）石膏板的接缝处理检验方法：观察一般项目1）饰面板材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。检验方法：观察、尺量2）饰面板上的灯具，风口等设备位置符合要求与饰面板交接吻合、严密、美观。检验方法：观察3）木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝，变形检验方法：检查隐蔽工程记录和施工记录允许偏差项目表面平整度：纸面石膏板2、金属板1，接缝高低差：纸面石膏板1mm，金属板0.5mm。（3）轻钢龙骨矿棉板工程主控项目1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无板动。3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺梭掉153、角等缺陷，安装必须整齐。一般项目1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲，无变形；吊杆件、连接件应符合产品组合的要求。2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。（4）轻钢龙骨铝扣板吊顶工程施工验收标准主控项目1)吊顶标高、尺寸、起搭和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3)暗龙骨吊顶工程的吊丁、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆龙骨应经过表面防府处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5)铝板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同154、一根龙骨上接缝。一般项目1)饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直宽窄一致。2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。4)吊顶内若填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：金属表面平整度:2mm，接缝直线度：1.5mm，接缝高低差：1mm。3.乳胶漆工程施工验收标准一般规定(1)验收时查验的文件和记录有：1)涂料工程的施工图及其它设计文件。2)产品的合格证件、性能检测报告进场验收记录。3155、)施工记录。(2)涂料工程的基础处理应符合下列要求：1)新建建筑或抹灰基层在涂料前应刷抗碱一底漆。2)含水率不大于是10%。3)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。4)所用腻子必须是通过国家环保认证的耐水腻子，不得使用普通亲水性腻子。(3)涂料施工应在养护期满后验收，验收数量的抽取按国家规范执行GB50210-2001主控项目1）所用涂料、腻子的品种、型号、性能符合设计要求和相关规定检验方法：检查产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录2）涂饰的颜色、图案符合设计要求检验方法：观察3）涂饰的基层应符合设计要求检验方法：观察、手摸、检查、检查施工记录。4）涂饰应均匀、粘结牢固、不得漏156、涂、透底、起皮检验方法：观察、手摸一般项目1)涂料与其它装饰界面接口处吻合，界面应清晰。检验方法：观察2)面层涂刷的质量要求：颜色均匀一致，不允许泛碱咬色：不允许流坠、疙瘩；无沙眼、无刷该。（五）电气安装工程验收规范(1)灯具及开关、插座的安装应结实、检验方法：手扳检查。(2)同一室内的插座面板的水平高度差小于5mm，相邻两个插座面板的水平高度差小于1mm。检查方法：拉线和用钢直尺检查(3)灯具及开关、插座的安装应位置正确，安装的坐标和中心距必须符合设计要求。检查方法：用眼观察(4)导线与灯具及开关、插座的连接应牢固、紧密，不伤芯线，无松动、漏接，相线、零线和保护地线位置正确。检查方法：用眼观157、察，手扳检查（三）工序质量控制1、工序开工控制：工序开工前做到本道工序所用的材料合格，设计图纸资料齐全，已编制了可操作的技术交底或施工措施，质量评定标准明确，上道工序的遗留问题已处理完毕，分项评定已完，施工人员已到岗，特殊工种已进入了培训并合格，已做了技术与安全交底，有关检验试验已齐全并合格。2、工序过程控制：工序实施中应严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。自检是班组自我检查把关，保证交付的产品符合质量标准；互检是班组内部人与人之间，同工种的班组之间互相检查工作；交接检是工序之间的交接检查，由工长组织技术、质检人员共同检查。在施工过程中发现质量不合格情况时应及时进行整改，直至合格为止，不158、认真进行整改的，质检员有权要求停工整改，绝不让不合格品进入下道工序，执行的质量否决权。3、对本工程中的隐蔽工程如防水、吊顶、墙面龙骨、电气线路等工程。由项目经理或质量工程师组织进行检查验收，须及时办理隐检手续备案。（四）、不合格品控制1、采购产品中的不合格品处理1）入库前检验发现的不合格品在入库前的检验中，包括采购员的自检、仓库管理员的检验、项目经理或质量工程师的检验及质安部的抽验发现的不合格品，一律由采购员负责直接退货。已明知不合格的产品不能入库2）生产过程中发现的不合格采购产品任何制作及安装人员都有责任发现、剔除、隔离、标识和拒绝使用不合格材料，并及时报告项目经理或项目部相关人员。项目经理159、和质量工程师应立即填写不合格报告，做出评定并提出处理意见，如在项目部不能处理的应立即报告质安部，由质安部评审并提出处理意见。这种不合格的处 置方式一般有一下几种：原则上，应立即通知退货，可行时，进行必要的索赔；如不能退货时可降级使用或报废。报废处理必须得到工程经理批准；降级使用必须得到有关技术人员认可并得到工程经理批准。3）工程使用中发现的不合格配件工程交付并投入使用后发现的不合格采购配件，包括顾客的投诉，应立即报告质安部，由质安部填写不合格报告、评审并提出处理意见。这种处理一般包括：属顾客使用不当造成，由业务部门联系顾客。或由顾客自行处理；或顾客负责用公司派人更换；或由公司派人无条件更换；确160、属配件质量问题的，可行时，由材料部联系供方退货并更换；不能退货的报请工程部经理同意后报废原件，更换新件。2、施工过程中不合格半成品、成品或施工现场项目的处理1）鉴别公司所有员工都应力求防止不合格品的出现，并努力寻找不合格品，防止不合格品未经发现并得到有效处理面补使用或流入下道工序。一旦发现或怀疑产品有不合格时，应马上隔离并进行鉴定，同时报告项目也应明显标识、这种标识应醒目清楚，让人一看便知，防止被误用或转序。标识主要有责任单位负责，项目经理及质安人员协助。2）记录不合格品施工项目由项目经理或质量工程师或质安部经理负责记录并定期统计，出具不合格报告或工程质量联络单。当这种不合格除工时损失外未造成161、其他损失的填写工程质量联络单；除此之外都应出具不合格报告。记录的内容包括：不合格的简单描述，包括不合格名称、数量、不合格发生的工程项目及部位、责任单位等；不合格发生原因分析、处置方法的建议等。3）评审项目经理或质量工程师负责对不合格进行评审，分析原因并明确处置方式。这种评审的结果及随时后的处理方式的批准、处置结果和重新检验的结果都应在不合格报告或工程质量联络单上记录。如不合格复杂，项目部和质安部无法独立分析出原因，评审出处置方式时，可邀请相关职能部门及总工程师和主管副总经理参与共同评审。4）处置不合格的处置方式一般有一下几种；返修后满足使用要求，由作业单位负责执行；超差使用，经质安部经理评审同162、意，总工程师或工程部经理批准后放行；降级作它用，由质安部经理评审决定，并报请主管副总经理批准，作业单位负责执行；报废，经质安部评审决定，并报请主管工程副总经理批准；让步放行，经质安部评审同意，并报请总工程师或主管副总经理批准，适用时，应取得顾客同意后执行。5）重新检验及报告的关闭项目经理或质量工程师对返工返修的不合格要重新检验，以验证这种返工或返修是否打到预期效果。不合格在得到有效处置后，返工返修经重新检验合格后，项目经理或质量工程师应及时关闭该不合格报告。（五）质量大检查1、工地自查1）检查范围项目项目部管理人员，特别是质量工程师和安全员应随时对工地进行质量安全、环保检查，项目部每周还应组织163、一次例行检查。检查的项目应包括但不限于以下内容：施工准备及进度控制情况，包括办公和施工现场准备、人员和资源配备、施工计划及其执行情况等；质量控制情况，包括自检及自检记录，隐蔽工程、分部、分项及竣工工程的验收，以及整改措施的落实情况；环保、安全控制情况，包括安全教育、安全措施的落实情况、固体废弃物的处理、化学危险品的管理、施工现场资源管理情况、设备安全情况、污染预防情况、用电安全情况、现场院防火、文明施工和安全保卫、安全标志、高空作业的管理等；材料管理情况，包括采购计划、安全标志、高空作业的管理等；材料管理情况，包括采购计划、采购、验收、领发料、仓库及现场材料管理情况；资料准备和报表情况，包括竣164、工资料的准备、进度、安全、环保报表、材料出入库报表等。2）检查人员工地的理性自检由项目经理组织，项目部的管理人员，包括质量工程师、技术工程师、行政组长、材料采购员、仓库管理员及保安人员等参加。3）记录工地例行检查情况由项目经理记录在施工日志及质安大检查综合评定表中，发现问题应要求各施工组立即整改，必要时发出整改通知单。4）整改各施班组负责问题的整改，整改结果由项目经理组织人员验证。2、质安监督检查1）检查范围/项目质安部根据工程管理部提供的在建工程项目明细表编制月度治安检查实施计划，对工程项目逐个进行检查。每个工程项目最低每月检查一次，每个工程的所有检查次数不得少于三次。2）记录监督检查由质安165、部记录在质安大检查综合评定表中，并评定出综合得分，作为工程考核及评优和评先的依据。发现问题就要求项目部立即进行整改，不能马上改进的发出纠正/预防措施要求。3）整改项目部负责检查过程发现问题的整改，包括纠正/预防措施要求的落实，纠正/预防措施的执行情况由质安部组织验证并关闭。3、公司大检查1）检查范围项目企管部每季（“安全月”增加一次）组织一次公司大检查，公司大检查的范围应包括所有正在施工的工程项目、办公场所、下属公司及分公司。2）检查人员公事大检查由企管部组织，工程管理部、人事部、ISO9000办及办公室相关人员参加，同时可邀请主管公司副总经理和总工参与。3）记录公司大检查由企管部经理记录在质166、安大检查报告中，发现问题应要求各责任单位立即整改，不能马上整改的，由企管部发出纠正/预防措施要求。4）整改各责任单位负责问题的整改，包括纠正/预防措施的落实。企管部负责纠正/预防措施执行情况的验证和报告的关闭。（六）计量器具的选用1、计量器具选用项目施工成品、半成品、过程、环境及健康安全的监视和测量所需的计量器具如下：序号检测内容所需计量器具备 注1长、宽、高测量钢卷尺、皮卷尺、钢卷尺2内阴角、外阴角测量角度尺3平整度测量建筑施工质量测检尺4缝隙测量游标卡尺、游标塞尺、钢卷尺5垂直度测量建筑施工质量测检尺、激光投线仪、线锤6线缝测量游标卡尺、游标塞尺7对角测量对角检测尺8定点（标高）激光投线尺167、9水平度水平尺、激光投线仪10厚度测量游标卡尺、钢卷尺11空豉响鼓槌12地面坡度坡度尺13电流监视钳型电流表14电压监视万能表15相、零线检查电笔、插座式检查器16对地、绝缘接地电阻测底仪、兆欧表2、计量器具管理1）分类管理按计量设备精密程度分A、B二类管理，具体如下A类：钢卷尺、角度尺、建筑施工质量测检尺（角度尺、游标塞、对角检测尺、响鼓槌、卷线器、垂直检验尺、响鼓锤、卷线器、垂直检验尺、反光镜）、水平尺、游标尺、激光投线仪、钳形电流表、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、压力泵、多功能坡度尺、声级计等。A类计量器具应按规定的时是间隔进行周期检查或校准。B类：皮卷尺、钢卷尺、钢直尺、垂直检验尺（168、单件）、塞尺（单件）、游标塞尺（单件）、响鼓槌（单件）、线锤等。其刻度值相对稳定，除非损坏才会影响其测量精度。B类计量器具应在交付使用前进行校准，规定使用时间，过期报废。2）台账管理工程部负责对计量器具建台账管理，分A类计量器具台账、B类计量器具台账二种。台账的内容一般应包括器具名称编号、制造厂家技术特征（测量范围、分度值、准确度等）；出厂、启用日期：存放及变更情况。计量器具还应建立计量器具管理卡，对检定、修理及使用者变更情况进行跟踪管理。3、计量器具的验收新购计量器具由工程部负责验收，验收步骤如下：（1）、库管员根据说明书和配件清单对器具外观、配件、技术资料等进行验收；（2）、计量管理员依说169、明书对计量器具主要功能进行检查，功能正常后办理入库，验收人员在送货单上签字确认，不合格后方可领发，送检不合格的由材料部安排退货。4、计量器具校准（1）周期检定计划工程部按国家规定的检定周期对A类计量器具组织检定，编制计量器具检定校准计划表，经主管副总经理批准后执行。计量管理员严格按计划安排计量器具的检定，并保留检定记录。计划的内容应包括：计量器具的名称、检定周期要求、检定时间、有效期、计划送检时间，送检单位等。（2）计量器具校准的标识经校准合格的计量器具应贴有相应的标识，其内容包括：校准日期、有效期、校准单位及校准人等。当器具上不适宜贴标签时呆贴在包装盒上，但标签与器具想符，确保能识别。工程部170、应协同使用单位，保证做到标签、校准证书及器具三者相符。5、计量器具的领用和流转（1）计量器的领用由使用都到工程部办理计量器具领用登记表，经工程部核，主管领导批准后办理领料手续，仓库领取。同进，工程部跟踪该计量器具的去向，及时变更台账及管理卡的相应记录。（2）计量器具使用责任人员，根据施工需要填写计量器具转移登记记录，经工程部核准认可后，办理相应的退库或领用手续后，方能流转；项目经理之间不得擅自将计量器具流转。6、计量器的使用（1）使用前使用人应先确认：检查证实计量器具处于校准合格的有效期内；确认计量器具处于正常状态，包括计量器具本身其有不需要外部参考标准的调整，如置零调整。（2）对无校准合格标171、签或已超过有效期，或确认其状态不正常的计量器具，使用权人员应停止使用，由质安部计量管理人员填写计量器检定校准计划表经批准后安排送检或校验。（3)使用人员对计量器具应按要求操作。按规定保养。7、计量器具量值的偏移当发现计量器具偏离要求时，应立即停止使用，并报质安部，质安部应采取以下措施：检查计量器具核准其是否偏离以及偏离多少。如属实应马上送修和重新校准。因该计量器具的偏离而错误放过的施工检验项目。应重新检验，只要不合格的项目内容均应进行修复。8、计量器具报废严重损坏或超差的计量器具，已无法修复或无修复价值的，由使用单位填写计量器具报价废申报表，经工程部核实，主管领导批准后报废。第七章 安全文明施172、工、环境保护措施7.1安全、文明施工措施本工程由于工期较长、作业面大，施工过程中必须要密切配合建设单位搞好文明施工和施工安全工作，并与其它分包单位紧密配合，搞好施工安全消防保卫工作。本工程的安全目标；无重大事故发生，一般事故控制在1以下。为达到这一目标除严格执行国家先行安全规范以外，还要结合本工程实际情况制定如措施。（一）安全用电措施1、临时接线(1)工地现场所有临时用电的接线必须由电工进行，其他任何人不得任意搭接。电工在进行线路接驳时，必须通过项目部队的同意，且尤其电工在场时才能接驳。(2)施工现场每楼层应接开关箱一个，并由此引出分开关箱若干，各用电器及单个开关插座就直接接驳在分开关箱内。开173、关箱的制作应满足电工规范，应有接地保护和过载保护装置。开关箱应加锁，并指定专门电工负责管理，以防无关人员乱搭线，而引起事故发生。(3)生活用电由电工一次性格搭接，并安装一定数量的插座，增加的用电器可直接通过插座实现，不得任意接线。如必须增加接线时由电工实施，其他人员无权接线。(4)工地不得使用裸体导线，除了固定使用的照明线路由电工接驳使用铜芯线外，临时用电的班组使用的移动电路必须使用护套线，不得用其他线代替。(5)开关箱内不得放置其他物品，附近不得堆积杂物，以免堵塞通道。室外放置的开关箱要绝缘，要有防雨措施。电线不得被挤压或被水浸泡，以防漏电。2、用电(1)所有进场使用的电动工具，必须经过安全174、检查，以防漏电引起安全事故。(2)所有用电器的使用者必须遵守用电的规范要求，不得违章操作，防水、防潮，并注意绝缘保护，确保用电安全。发现问题应通过电工解决，避免自作主张。(3)施工现场严禁使用与施工无关的电器（如电炉、电炒锅等），如因工作需要则必须通过电工的同意，以免造成电路超载面引起不安定因素。3、电工电工必须是经培训有资格的人员担任，要持证上岗。值班电工必须严格遵守岗位责任制及施工现场临时用电安全技术规范的要求，发现不符合安全操作规程的，立即令其停工整改，不服者，可报告项目部，由项目部领导解决。4、检查与应急(1)值班电工是工地用电安全的常设督查员，其应经常巡视工地，发现问题及时处理，确保175、工地用电安全。(2)项目部管理人员也要定期和不定期检查工地的用电安全。出现事故（如触电、火灾、食物中毒、化学品中毒等）依据施工现场应急措施规程进行处理。项目部每周例行检查时，以及工程管理部及质安部下工地检查时，都应将用电安全的检查为检查项目之一，并记录在质安大检查综合评定表中，发现问题应立即通知项目部及施工班组整改，必要时，发出纠正、预防措施要求单。（二）安全防火措施1、安全用火要求及防火措施现场消防管理制度(1)现场要有明显的防火宣传标志。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案；(2)施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏176、有效；(3)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；(4)使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；(5)因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。(6)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。(7)办公室、休息室不准作为仓库使用，不准存放易燃材料、可燃材料，要根据工177、程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工区内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经主管人员批准。(8)施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；(9)施工现场和生活区内，未经保卫部门批准不得使用电热器具；(10)氧气瓶、乙炔瓶（罐）王作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；(11)在施工工程要坚持防火安全交底制度。特别是在实行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；2、电气设备防火制度(1)各类电气设备。线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢。(2)存放易烯液体、可燃气体瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用178、防暴灯具，并设在库外；(3)电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。3、现场明火管理制度(1)现场生产、生活用火均应经项目部批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证；(2)工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；(3)电、气焊工作人员均应专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应备灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与主管人员商定妥善防火措施后方可施工；(4)及时清理施工现场，做到工完场清；(5)油漆施工要注意通风，严179、禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。（三）防止机械伤害措施 1圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用；2砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm砂轮；3各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；4经常保养机具、按规定润滑或换配件，所用刀必须匹配，换夹具、刀具时一要拔下电源插头。5注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发应带工作帽，不能载手套操作；6打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；7手持电动工具仍在转180、动时不可随便放置；8操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；9保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。（四）防止物体打击及高空坠落注意事项 1进入现场人员戴安全帽2交叉作业通道搭护头棚3高处作业的工作应带工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；4高处码放的板材要加压重物，高处作业的余料废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；5高处作业的操作平台密实，周围栏杆底部应设高底不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。6.1.5m*15m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5m*0.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏（高度大于1m），中间挂水平安全网；7.181、电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门，井道内道层和以上每隔四层设一道水平安全网封严；8.建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。（五）室内施工保护1.移动式操作平台按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高梯；2.凳上操作时，单凳只准站一个人，双凳搭板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板不准言放灰桶；3.梯子不得垫高，横档间距30cm为宜。（六）施工现场保卫措施1、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，成立保卫工作领导小组，建立保卫、消防组织，配备保安，消防人员。2、施工现场要建立六位和182、巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。重点区域、重要工程要实行凭证出入的制度。3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、使用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。4、做好成品保卫工作，指定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。（七）主要消防措施1、由项目经理或副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证183、一器、一监护”才能进行。3、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4、酸咸泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。5、施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。6、严禁在工地利用明火；严禁利用煤油炉、电炉烧煮。如有发现则严加处理。7、进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（八）施工现场应急措施施工现场随时可能发生意想不到的突发事件，如果能够得到及时有效的处理，就会避免对生命和财产造成的更大的损失。1、报警在城市中发生的各种184、危难，都可以通过拨打报警电话而获取得相关部门有效和及时的救援。(1)“119”火警电话报警时，拨通“119”后，要讲清着火的单位名称、街道门牌号码等详细地址、着火。物质、火情大小以及报警人的姓名与电话号码。(2)“110”匪警电话遭遇坏人袭击或发现有人盗窃时，利用一切机会及时拨打“110”电话，讲清自己的姓名、发生事故的地点及所使用的电话号码。然后将案情简要报告，包括犯罪分子的人数、面貌与衣着特征、作案手段、逃逸方向等，提供尽可能多的线索，并保护好作案现场。(3)“120”急救电话无论在何时何地发生危重病人或意外事故，都可拨打“120”电话，请求急救中心（站）进行急救。通话中，要讲清楚病人的姓185、名、年龄、目前病情、详细地址、电话号码以及等待救护车的确切地点，最好讲清刻外易识别的建筑物。意外灾害事故，还需说明伤害性质，受伤人数等情况。(4)“122”交通事故报告电话发生交通事故后，除了应紧急抢救受伤人员和财产外，要保护现场院，并迅速拨打“122”电话报警，讲清事故发生的时间、地点、主要情况和造成的后果。2.火灾现场的逃生(1)遇有火警发生时，应迅速准确地打“119”报警并积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延。当火势难以控制时，要镇定情绪，设法逃生。(2)火灾逃生要注意以下几点：不要惊慌，要尽可能做到沉着、冷静，更不要大吵大闹，互相拥挤；正确判断火源、火势和蔓延方向，以便选择合适的逃生路线186、；回忆和判断安全出口的方向、位置，以便能在最短时间内找到安全出口；要有互相友爱的精神，听从指挥，有秩序地撤离火场；当被烟火包围时，要有湿毛巾捂住口鼻，低姿势行走或匍匐穿出现场。当逃生通道被烟火封住，可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。当生通道被堵死时，可通过阳台排水管等处逃生，或在固定的物体上栓绳子，顺绳子逃离火场。如果上述措施不通则应退回室内，关闭通往火区的门窗，并向门窗上浇水延缓火势蔓延，同时向窗外发出求救信号。建筑物着火时，应按照安全出口的指示标志，尽快地从安全通道和室外消防楼梯安全撤出，切勿盲目乱窜或奔向电梯。如果情况危急，急欲逃生，可利用阳台之间的空隙、下水管或自救绳等滑行到滑有起火的187、楼层或地面上，但千万不要跳楼。如果确实无力或没有条件用上述方法自救时，可紧闭房门，减少烟气、火焰的侵入，躲在窗户下或到阳台避烟，也可沿通道至屋顶的楼梯进入楼顶，等待到达火场的消防人员解救。总之，在任何情况下，都要有不要放弃救生的希望。如现场慌乱秩序不能平息，找不到逃生的通道和出口，自己已经不由自主地被卷入杂乱的人流，甚至被挤压践踏时，可以采取一些自我保护的方法。在慌乱人群中，应用双手抱头，两肘朝外，尽快松开衣扣，确保呼吸畅通和心脏不受挤压，用肩和背部承受外部的压力，注意避免使自己的身体靠在墙上或被挤到墙角。栅栏旁边，要尽快走近通道：如果被挤倒，人群从身上踩过，应双手抱住后脑勺，两肘支地，胸部稍188、离地面，以免窒息死亡。3.触电伤害事故的急救(1)当发现有人触电后，应迅速展开急救工作，运作迅速、方法准确最为关键。(2)首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电线。切勿用金属材料或潮湿物体做救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。(3)当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症救治。对伤势不重、神态清醒者，应使其安静休息一小时，再送往医院观察；对伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适、安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院。对伤势严重、呼吸停止或二者都已停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医189、院。必须注意，急救要尽快进行，不能等候医生，在送往医院的途中也不能终止急救。4.机械伤害急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧。立即与医务工作者联系，请医生治疗。5.化学品伤害的急救当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即脱离中毒现场，不让其继续接触毒物。随后将患者移到空气流通处，保持呼吸畅通，并迅速解开患190、者衣服、纽扣、腰带，同时注意保暖。对皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。（九）加班保护措施由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施；1正常夜班为晚上18时30分至22时00分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。2特殊工序不得在夜间施工。3由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15mm布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。4各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量关。5项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6加强191、材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。7保证工人的夜餐供应。8严格监督文明施工，夜间不得随地大小便；（九）文明施工措施文明施工管理是施工现场平面的一个重要组成部分，因此必须派专人管理，发扬我公司的光荣传统，严格按照公司颁发的工程项目管理标准化系列进行施工现场管理，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到各职能管理人员，施工班组和个人，用严格的经济手段进行管理。文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈有条不紊、整洁明快。高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工192、通道畅。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。文明施工的责任人是项目经理，管理上具体实施人是工长、质安员、材料员、机械员、后勤管理员工等等，工长在其起着重要作用。1、现场场容管理制度(1)施工现场在规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面装置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；(2)施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观。(3)现场“一图四牌”齐全，即平面图、施工公告牌、工程概193、况牌、施工进度牌、安全记录牌，各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或现场明显位置；(4)施工现场建设工程井然有序，室内外整洁卫生有一个良好的生产、工作、生活环境；(5)装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水、施工场地平整平净；(6)装饰工程施工现场临时水电要有专人管理；(7)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下洁，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除；(8)严禁损坏污染成品，堵塞管理。施工现场要设置临时厕所；(9)施工现场不准乱堆垃圾及杂物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；(10)设置黑板194、报，针对装饰工程施工现场院情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；(11)施工现场划区管理，每道工序做到“落手清洁”，施工材料和工具及时回收、维修、保养，利用、归库，工程完成工后料净、场清，各工序成品保护好；(12)施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并县挂警示牌和警灯；(13)施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施，高层建筑工临街面、人行通道有安全棚，脚手架、门架、井架有验收合格挂牌；(14)施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装195、置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。(15)施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；(16)运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容卫生；(17)严格遵守社会公德、职业道路、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。2、现场生活卫生管理(1)施工现场办公室、仓库保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉；(2)工196、地临时就餐处要整洁卫生，做到生、熟实物隔离，要有防蝇、防尘措施；(3)施工现场禁止居住家属，严禁居民小孩在施工现场穿行、玩耍。3、地下管线及其他地上地下设施的加固措施(1)在甲方协调下，了解该工程地下室线管、电缆桥架及设备布置情况，配置其施工图纸；(2)首层地面施工时，设专人看管，如需破地面时，提前做好管线及设施的加固工作；(3)对现有的线管设施，施工前应一一做好妥善保护工作7.2环境保护措施（一）施工现场废弃物管理1、管理原则根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法，结合公司实际对固体废物进行管理，按照“分类回收，集中存放，统一处理”的原则进行。2、分类工地现场产生的固体废弃物按如下方进行分197、类3、收集和存放(1)现场各施工班组至少每班清理一次场地，分类收集固体废弃物，并存放至项目部指定的存放区域。生活垃圾由个人收集并存放至指挥室区域。不得随意乱丢和倾倒垃圾，不能随便存放垃圾。(2)项目部在工地现场指定专门的垃圾存放点，并分区标识。垃圾分区一般分三类，即有毒有害区、不可回收区和生活垃圾区。对有毒有害的垃圾，只要可行，就用容器存放，其他可堆放地面，清理运走时再统一用麻袋打包。4、处理项目部应有专门的垃圾处理人员负责垃圾的定期处理，针对不同类别，其处理方式为：可重覆利用的固体废弃物，由项目部及时安排利用，只要不影响产品质量，施工人员不得拒绝使用回收料。可再生类固体废弃物，由项目部安排转198、卖至有经营资质的废旧回收公司。不可回收的固体废弃物，由垃圾处理人员定期送至现场指定的垃圾处理站。有毒有害的固体废弃物，由垃圾处理人分类打包，送至现场指定的专业处理点5、监督检查及跟踪项目部每周例行检查时，以及工程管理部和质安部在工地巡查和安全检查时，都应将固体废弃物的处理情况作为一个检查项目，并记录在质安大检查综合评定表中。发现不符合应通知项目部及施工班组立即进行整改，必要进发出纠正/预防措施要求。（二）、现场化学危险品管理1、界定和分类化学危险品由材料部根据采购产品的特性进行界定，施工项目常用的化学危险品按用途分为油漆类、涂料类、溶剂、清洗剂类和胶类四种；油漆类：各类油漆等；涂料类：乳胶漆、199、防水涂料等；溶剂、清洗剂类；盐酸、酒精、松节水及信那水等；胶类：胶水、万能胶、白乳胶、大力胶、502胶、玻璃胶、结构胶、耐候胶等。当施工项目需新增化学危险品种类时，应及时报告工程管理部和ISO9000办，以及修改相应管理文件和制度，以确保其受控。2、采购和搬运化学危险品由采购员按正常的采购程序进行采购，但要注意以下事项；按生产计划控制采购量，在一定的时间段内用多少买多少，尽量少贮存化学危险品；采购时应要求供方提供安全技术资料，并提供符合运输和装卸安全的服务，按化学品使用说明书的要求操作使用；验收时，一定要检查包装是否完整，瓶袋是否密封，如发现有泄漏时，应立即换装符合要求的包装，必要时可以退货。200、3、存贮化学危险品在仓库贮存时应设专区或专柜存放；在施工现场应有专房存放，其贮存场地还应满足以下要求；应保持通风良好应分类放置和标识；无关人员不得进入化学危险品贮存场地，贮存场地严禁吸烟和使用明火。贮存场地应按要求配备一定数量的灭火器，并在显要位置（如大门上）张贴防火和危险品的标识。4、使用化学危险品在使用时，应有专人领用、管理和调配。调配应在指定的地方进行，使用前清理场地，远离火源，无关人员应撤离现场。油漆及涂料应指定专人按使用量调配，应尽量避免浪费和泄漏，无用的油漆和涂料渣应作为有毒有害固体废弃物单独存放，定期交现场指定的部门处理。清洗时，应避免洒漏。废溶液应装入密封瓶罐，沉淀后过滤溶液回201、收利用，沉淀渣按有毒有害固体废弃物处理。做好的涂层让其自然干燥，严禁用高温灯具或电炉等烘烤。5、应急和防护项目部应组织化学品泄漏及火灾应急救护小组，项目经理是第一负责人，质安小组成员都应是组员。工程管理部编制各类化学危险品的化学危险品安全性能数据表（MSDS），标明其特性、对人体的危害及防护要求等，并规定相应的应急措施，包括人体误接触的处理、灭火方法及泄漏的应急处理等。6、监督和检查及跟踪项目部每周例行检查进，以及工程管理部和质安部在工地巡查和安全检查时，都应将化学危险品管理作为一个检查项目，并记录在质安大检查综合评定表中。发现不符合应通知项目部及施工班组立即进行整改，必要时发出纠正/预防措施202、要求。（三）、施工现场粉尘、噪声、废水和废气的管理1、粉尘(1)产生粉尘的作业切割金属、木材、石材及瓷片等；打磨木面、石面、墙面及地面等。搬运、倾倒粉质材料（如水泥、石灰等）室内场地扬尘等；露天场地风沙、扬尘等；电焊产生的烟尘（2）个人防护在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩、工作服、眼睛、工作帽、安全帽等，直接与水泥、石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。(3)环境保护切割及打磨时，只要可能，应加水（或油）冷却，同时可减少粉尘的产生和扩散。切割及打磨设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少颗粒的飞溅及粉尘的扩散；批量的切割活动，只要可能应集中203、安排在一个固定的房间进行，以减少粉尘的扩散源；搬运粉质材料，如水泥、石灰时，应轻拿轻放，严禁抛散。室内关闭风扇及迎风边窗户。水泥等存放时应保持包装完整。以减少粉尘的产生和扩散；室内应经常撒些水，以保持一定湿度，同时，应经常清扫，保持地面干净，减少地面扬尘；室外堆放河沙、石灰等可被风吹散的细颗粒材料时，应设挡风墙，或放置避风处。2、噪声（1）产生噪声的作业切割、打磨石材料和型材；锯、刨木材，特别是开料；空气压力机、空气锤；射钉枪、电焊及敲打等。 (2）个人防护在重噪声区（如切割、打磨石材、锯、刨木材）的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽量撤离现场。 （3）环境保护重噪声的作业应尽可能安排在隔音效果好204、的房间进行，并关闭门窗；这种作业应根据周边环境安排合适的作业时间，学校区应避开上课时间；居民区应避开休息时间；尽可能先用新设备，如推广新型气钉枪一蚊枪；用瓷片切割局部代替切割机等，以减少设备噪声。3、废气（1）产生废气的作业油漆作业；墙体涂料、防水涂料作业；打胶作业；清洗作业等。（2）个人的防护油漆调配、喷刷及乳胶漆的打磨人员应戴防毒面具、眼罩，穿工作服；其他作业人员应戴口罩；无关人员应撤离现场。（3）环境保护油漆调配应固定人、固定房间统一调配，以控制油漆气味的传播源；油漆作业应尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备、以减少废气对人身体的危害；可移动的家具应尽可能在厂家205、做油漆，以减少现场的废气污染；油漆、涂料等可产生废气的材料应选择合适的供应商，选正规厂家的合格产品，以减少废气污染。4、监督和检查及跟踪项目部每周例行检查时，以及工程管理部和质安部在工地巡查和安全检查时，都应将粉尘、噪声、废水和废气的管理作为一个一个检查项目，并记录在质安大检查综合评定表中。发现不符合应通知项目及施工班组立即进行整改，必要时发出纠正、预防措施要求。（四）、采购的环境和安全性能要求1、有安全及环保性能要求的采购产品公司的采购产品中有安全及环保性能要求的有；化学危险品，如油漆及其稀释剂、清洗剂、胶水等的安全要求及防泄漏要求；夹板、强化木地板、乳胶漆等有毒有害成分含量的要求；地砖、瓷206、器、石材等辐射强度的要求；采购及维修设备的噪声要求。2、控制措施（1）选料，尽可能先用正规厂家生产的产品。优先选用已通过ISO9001质量管理体系；ISO14000环境管理体系及OHSMS职业健康安全管理体系认证的企业的产品。在排除其它因素的情况下，优先选用名牌产品，包括国内及国际品牌。积极选用新材料（如不含苯的胶水等）。（2）索取证明材料，可行时，要求厂家提供有关安全或环保性能的测试报告，如噪声测试数据，辐射测试数据，有害成分测试数据，安全性能试数据等。（3）对相关方施加影响，向相关方发出相关方一封信，建议相关方按公司要求，控制有关安全及环保性能。公司进行测试，可行时，公司组织对采购产品进行207、有关安全和环保性能的测试，不合格产品拒绝进货。3、记录的控制 所有供方提供的有关资质及证明材料将归入供方档案统一管理、备注；在库房（含油漆等危险材料库房）、生活区、人流物流通道、各工种及特殊工种作业面分设相应的施工指示及警示标志；施工作业面及各通道、生活区域按照规范要求设施围挡保证安全及成品、半成品质量。第八章 季节性施工措施8.1雨期施工措施一、雨期施工准备由于雨期施工持续时间长，而且雨期施工带有突然性，因此应及早作好雨期施工的准备工作。雨期施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须作好临时排水的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内的水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游208、散水，坑底抽水，地面排水。(1)做好的雨季信息收集工作：统计近几年雨季发生的情况，如年发生的次数、每次发生的时间和持续时间、每次降水量的大小，对施工区域生产和生活产生的影响等。与气象部门取得联系，索取近期旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。(2)根据收集信息并加以整理、分析，结合本工程的特点制定雨季施工生产计划，编制雨期施工措施，编制雨期施工所需材料、器具，并派专人监督，落实实施情况。(3)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。(4)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(5)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关209、人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。(6)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(7)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(9)在雨季到来前，作好各高耸脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。(210、10)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(12)安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。二、雨季施工原材料的储存和堆放(1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地211、四周要有排水出路，防止淤泥渗入。(3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。(4)外窗在室内粉刷前进行封闭。三、各分部分项工程雨期施工措施各分部分项工程雨期施工措施主要解决雨水对工程质量、进度、施工安全的干扰，其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、工作面排水，覆盖、停止施工、综合防治、雨后处理等。(6)抹灰、装修工程：雨天不得进行室外抹灰，至少应预计12天的大气变化情况。对已经施工的外墙面，应注意防止雨水的污染，要制定专门的成品保护措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。落水管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。室内抹灰及装修工程212、应尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。(7)雨季机电设备检测与防护1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3)加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5)现场所有用电设备，闸213、箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。(8)脚手架：所有脚手架都必须与建构筑物拉结牢固以防雨天刮风发生倒架事故，雨后要检查架子是否214、有下沉或倾斜，如有下沉要及时修理好才允许施工。现场斜道的脚手板应有防滑措施。四、防雷设施雨期施工时，为了防止雷击造成的事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等必须安装防雷装置。施工现场的防雷装置应有由避雷针、接地线和接地体三部分组成。避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高端上。接地线可用截面面不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm的园钢。接地体采用棒形接地体。棒形接地体一般采用长度为1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或505mm的等边角钢，打入土中深度不小于1m。防雷装置避雷针、接地线和接地体必须焊接，焊接的长度应为园钢直径的6倍或扁钢厚度2倍以上，电阻215、不宜超过4殴姆。第九章 施工扬尘污染防治专项方案施工现场扬尘污染的来源:建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。1、施工区域的围栏封闭根据规划红线范围，设置高度不低于2.5m的围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离，围墙外侧作美化或绿化处理。2、运输车辆的防尘控制在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。冲洗车辆产生的泥浆水应通216、过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2 3 天清理一次。3、施工场地的硬化处理施工现场按平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。4、道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员2名每日对施工现场的道路进行1 2 次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。5、建筑材料扬尘污染的控制（1）砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行217、覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。（2）施工用的砖、砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。（3）其他易飞扬物、细颗散体材料（如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。6、堆土防尘控制建筑工程施工现场的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过48小时，应密闭存放或及时用网或膜进行覆盖，防止风蚀起尘及水蚀迁移。7、脚手架清理、拆除扬尘污染的控制以减少施工过程中造成的扬尘污染。脚手架外侧应按行业规范要求全部用密目网进行围挡封闭，并设专人检218、查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为2 3 月一次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。8、砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌219、制时严格按石子（砂）水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。9、道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行1 2 次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。10、建筑垃圾扬尘污染的控制建筑结构楼层内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输可采用搭设封闭式220、专用垃圾通道运输或采用密封容器、装袋清运，并派专人进行检查、监督。严禁随意在预留洞、阳台、窗口处凌空抛洒。所清扫集中的垃圾，在现场规划场地内堆放，并适量洒水或覆盖密目网，定时清运搬离现场，以减少粉尘污染。11、生活垃圾扬尘污染的控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应由环卫部门及时清运出场。禁止在现场焚烧建筑垃圾、废弃木料、塑料品和热熔沥青，以防止对大气的污染。12、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。13、工程项目竣工后30日内，施工单位应当平整施工工地，并清除积土、堆物。14、出现221、5级以上大风天气时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业，并对堆放物采取防尘措施。第十章 确保工期的技术组织措施10.1工期合理安排实行科学管理体系，本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工的人、财、物得到最佳优化，组建较强的项目班子，对参与施工的全体人员及全过程实行目标控制。在工程施工过程中明确工程目标，各工种交叉作业，确保工期目标。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，安排合理的施工程序，合理组织、调动和协调劳动力，确保工期目标的实现，加强现场各工种间的协调配合，使交叉作业施工顺利进行。实行合理的工期目标奖惩制度，根据工程需要，222、主要工序采用二班或三班制度。做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效，不发生待料现象。针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随时抽检，整理归档。积极扩大“四新”技术，大力应用科技成果，以确保工期、质量和安全生产。施工机械投入加大，确保完好率和利用率，提高机械化施工水平减少劳动强度。认真做好原材料的检验试验工作及施工过程质量的验收、报验工作，从而加快施工进度。10.2保证工期的措施该工程实行项目管理和项目经理负责制，建立有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化、机械化施工，实行项目经理部、工作区作业队、作业工班三级223、管理体制，并采取以下工期保障措施：2.1 技术保障配备足够的技术力量、施工机械设备和车辆。组成技术攻关组，在每个工序开始前设计详细的施工方案和操作细则、编制切实可行的施工进度计划，运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、提高劳动生产率。2.2 施工调度保障合理调配劳动力，根据各工序的需要随机抽调设备和人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率。在工程施工中，强化工期意识，确保工期目标的实现。2.3 确保工期具体措施（1）编制施工网络计划，作为指导施工的依据，施工224、所需的材料设备、劳动力都必须根据进度及时进场，保证工程的需要；（2）建立施工现场指挥部，协调各班组的进度，加强协助配合，以确保总进度规划实现；（3）实行施工进度计划的有效动态管理控制，根据总计划进度控制售表，编月表，周施工计划，适时调整，使周、月计划更具体、更具现实性；（4）根据进度实行部位奖罚制度，重奖重罚；（5）组织好各班组，不同工种、工序，在不同施工部位穿插流动施工，尽可能减少各工种之间的衔接不良而影响工期；（6）召集全项目部的优秀操作技术力量，组织一次以质量为中心的劳动竞赛，激励加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。（7）建立进度实施和控制的组织及建立进度控制目标体系。如开协调会议225、落实各层次进度控制人员、具体任务职责；（8）尽早组织人员进场，做到：“当天通知第二天进场”，进行施工技术、生产准备工作，使工程顺利展开，早日进入高峰状态。（9）本工程施工时，将取消节假日、休息日（过年除外）争取提前完成。（10）实际进度比计划进度慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量，抢工期。（11）公司将为该工程设立专项资金，以保证工程前期用款，确保工程按期完成。（12）及时收听天气预报，抢晴天、避雨天，抓有利时机，环环相扣，步步为营。（13）运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提高工效和施工质量。（14）对施工过程进行监226、测、分析、调整、反馈和建立响应的信息流动程序以及信息管理工作制度，以连续地对全过程实行动态控制。第十一章 附件附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产 能力用于施工部位备注1空压机XJE-3406国产20081.0正常吊棚墙面木工2切割机M24146日本20081.5正常吊棚墙面电工 3云石机WS700-10010国产20091.2正常地面墙面瓦工4汽钉枪F50 F3012台湾2008正常吊棚墙面木工5电焊机BX3504国产200512正常吊棚墙面焊工6手电钻J640920国产20080.35正常吊棚墙面木工7冲击钻H160010国产20227、060.8正常吊棚墙面木工 8手电锯S9006日本20071.5正常吊棚墙面木工9角磨机10010日本20080.54正常吊棚墙面木工10罗机PV-1006日本20060.24正常吊棚墙面木工11螺丝机DV68006日本20080.12正常吊棚墙面木工12汽车小解放1沈阳2005正常运输13上料架NEW-711国产2006正常垂直运输14卷扬机ZIZ-901国产2006正常垂直运输附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S3型1北京2006600测水平普通2水准仪12009200测水平红外线3经纬仪12009200测垂直228、红外线4水平尺1米长20国产2009200测水平尺寸铝合金5靠尺2米长20国产2009200测垂直尺寸铝合金6钢尺30米2国产2009200测尺寸钢制7卷尺5米30国产2009200测尺寸塑料8兆欧表ZC25-44国产2006600测电阻9万用表500型4国产2008400测电流10线锤20自制测垂直11响鼓锤2国产2009测空鼓程度附表三 临时用地表序号用途面积（）位置需用时间1食堂50见平面图 100天2项目部办公室80见平面图100天3保管室80见平面图100天4宿舍150见平面图100天5料库60见平面图100天6生产区280见平面图100天7厕所25见平面图100天合计725附图四 施工总平面布置图附图五 施工横道图、网络计划图