1、公共租赁住房工程基础装饰门窗脚手架防水保温给排水暖通施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 前 言4第一节、编制依据4第二节、编制原则4第三节、编制目的5第四节、总体施工目标5第五节、工程采用的技术规范6第二章 总体概述7第一节、工程简介7第二节、施工顺序安排7第三章 施工部署8第一节、施工总体部署8第二节、施工目标8第三节、工程施工顺序9第四节、总平面布置10第五节、施工临时用电11第四章 施工组织机构和项目班子15第一节、项目管理组织机构15第二节、施工组织部署原则22第三节、施工总体进度2、计划22第四节、生产要素配置23第五节、工程技术资料管理23第六节、计算机管理拟在工程中的应用24第七节、目标管理计划26第八节、施工准备26第五章 资源配备计划28第一节、劳动力投入计划及其保证措施28第二节、材料投入计划及其保证措施28第三节、机械设备投入计划29第六章 施工方案与技术措施30第一节、测量定位施工方法30第二节、基础工程施工31第三节、建筑工程施工方案49第四节、装饰工程施工方案59第五节、门窗工程施工方案74第六节、脚手架工程施工方案79第七节、防水、保温工程施工方案80第八节、电气工程施工方案85第九节、给排水工程施工方案90第十节、消防工程施工方案101第十一节、暖通3、工程施工方案104第十二节、附属工程施工方案108第七章 工程进度计划与措施140第一节、施工进度计划140第二节、工期提前保证措施140第八章 保证施工工期的措施144第一节、工期保证体系144第二节、工期编制原则145第三节、计划编制形式145第四节、施工配套保证计划146第五节、工期保证措施148第九章 质量管理体系与措施152第一节、工程质量总体保证措施152第二节、施工过程中的质量管理153第三节、分部分项工程质量保证措施154第四节、质量承诺158第十章 安全管理体系与措施159第一节、安全管理体系框图159第二节、施工安全保证机构160第三节、安全教育制度160第四节、安全检查制4、度160第五节、施工安全管理责任161第六节、施工安全管理保证措施162第七节、安全生产保证措施164第八节、高空及立体交叉作业的防护、保护措施166第九节、“三宝”、“四口”防护167第十节、塔吊168第十一节、安全用电和机电设备的保护措施168第十二节、现场保卫措施170第十三节、现场防火、防爆安全措施172第十四节、防雷措施173第十五节、防暑降温措施173第十六节、预防自然灾害的措施174第十七节、高空防坠落、防坍塌措施174第十八节、吊装安全措施175第十一章 文明施工措施177第一节、文明施工措施177第二节、施工机械、用具及用电管理要求178第三节、办公室、生产区环境卫生178第5、四节、现场宣传与人的精神面貌179第五节、施工总平面管理179第六节、施工现场环境保护制度180第十二章 季节性施工措施181第一节、夏季施工措施181第二节、冬季施工措施182第三节、雨季施工措施183第十三章 环境保护管理体系与措施186第一节、环境保护保证体系186第二节、防止水污染和大气污染措施186第三节、减少扰民和防止施工噪音污染措施187第四节、环保措施187第五节、降低噪声污染措施188第六节、弃渣和垃圾处理189第七节、施工人员健康保护189第八节、粉尘防治措施190第十四章 地下管线及其他地下设备的保护措施192第十五章 成品保护措施195第一节、成品保护工作的主要内容196、5第二节、成品保护责任及管理措施195第三节、成品保护的主要措施196第十六章 新技术应用和违约责任承诺199第一节、新技术应用199第二节、违约责任承诺199第十七章 安全应急预案200第十八章 附图、附表205第一章 前 言本施工组织设计的编制是根据业主的招标文件要求，以公司现有的施工技术力量和历年来在房屋建筑工程施工技术和经验作为基点，以施工550日历天作为控制进度目标，统筹考虑整个工程施工工艺、现场布置以及施工进度计划。第一节、编制依据1、本施工组织设计是根据本工程招标文件技术规范及招标单位提供的设计图进行编制的。2、本施工组织设计是根据本标段工程现场情况结合我公司现有可投入工程的施工7、技术力量和机械设备情况进行编制的。3、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以质量手册和程序文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。第二节、编制原则为使本工程建设成一流的示范工程，在编制中主要体现在以下几个方面：1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“优化质量、强化安全；精心施工、精品工程”的质量方针，严格按照质量管理体系要求进行施工管理，切实贯彻执行国家8、施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，采用我单位近年来在高层建筑工程施工中使用的先进施工方法、工艺设备，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。59、树立视合格工程的标准，一定要在本工程施工中创一流施工水平。6、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。7、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。8、做好交通组织工作。第三节、编制目的本施工组织设计是我公司对该工程施工的投标文件之一：它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我们荣誉中标，我们将遵循国家的技术管理标准和我公司的质量体系文件，在图纸会审之后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用以指导本工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。 第四节、总体10、施工目标1、质量目标：达到国家现行工程验收规范合格标准。2、工期目标：本工程工期550日历天。我公司承诺保证按合同工期完成本次招标的全部内容。3、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，尽可能不发生工伤事故。4、文明施工目标：严格按照建设部及省、市有关施工现场文明施工管理规定，创建区、市文明施工现场工地。5、环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。6、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。第五节、工程采用的技术规范本11、工程施工我公司将严格贯彻执行以下国家标准以及相应其它现行技术规范和检验标准进行，确保工程合格，力争创优。1混凝土结构工程施工及验收规范2钢筋焊接及验收规程3给水排水管道工程施工及验收规范4普通混凝土配合比设计规程5建筑地基基础工程施工质量验收规范6屋面工程质量验收规范7砌体工程施工质量验收规范8建筑地面工程施工及验收规范9建筑电气工程施工质量及验收规范10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11建筑安装工程质量检验评定统一标准12建筑装饰装修工程施工质量验收规范13施工现场临时用电安全技术规范14建筑施工高处作业安全技术规范15地基与基础工程施工及验收规范16建筑装饰装修工程施工规范17外墙12、饰面砖工程施工及验收规程18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范19建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范21.工程测量规范第二章 总体概述第一节、工程简介项目名称：XX市XX区公共租赁住房四期工程项目。建设地点：XX市XX区XX镇。质量标准要求：达到国家现行工程验收规范合格标准。计划工期550日历天，计划开工日期为2016年10月（具体开工时间以开工令为准），计划竣工日期为2018年4月。第二节、施工顺序安排1、工程施工总体部署施工顺序为：挖土-地基处理-垫层- -基础施工-主体施工- 屋面施工-装修-安装-附属工程等。2、基础放线土方开挖浇筑混凝土垫层制13、作、绑扎基础钢筋浇筑梁混凝土基础施工0以下回填土。3、结构放线搭设外架柱钢筋安装柱模安装柱砼浇筑梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋安装梁、楼板砼浇筑养护上层放线女儿墙砌围护墙。4、内装修放设各层标高线立门窗框楼、地面垫层楼地面面层顶棚修整、打底内墙面抹灰门窗扇安装及装修油漆、喷浆修整。5、总平工程总平安装景观绿化总平道路。第三章 施工部署第一节、施工总体部署(一)主要施工设备的投入本工程主体结构及装饰施工时的垂直运输机械为塔吊，混凝土采用商品混凝土。(二)劳动力的投入详见附表三劳动力计划表。(三)工期安排详见附表四施工进度横道图。第二节、施工目标(一)质量目标确保本工程按照中华人民共和国标准建筑工程14、施工质量验收统一标准验收达到合格。详见下表：序号分部分项名称质量目标一基础工程合格1基础钢筋工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整2基础模板工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整3基础混凝土工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整4砌体工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整二主体工程合格1主体钢筋工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整2主体模板工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整3主体混凝土工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整4砌体工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整三装饰工程合格四防水工程合格五总平工程合格(二)工期目标本工程施工工期按业主要求确保按55015、日历天完成全部工程施工任务。(三)安全目标 严格执行部颁现行标准建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查评分标准、建筑工程安全生产管理条例。以内。第三节、工程施工顺序 (一)主体施工顺序施工准备绑扎柱筋预埋件、预留洞及水电管线柱钢筋验收，立柱模板支梁板模板柱模板验收浇柱混凝土模板验收，扎梁筋、板底筋安水电管线、预埋件、扎板负筋梁板钢筋验收，浇梁板混凝土重复上道工序至主体完工砌填充墙立门框、装窗框主体验收。(二)室内装饰工程开展顺序施工准备搭满堂架或简易架墙面、天棚抹16、灰地面装修安装门窗扇墙面、天棚刮腻子收尾、清理、竣工验收。 (三)流水段的划分为了保证总体施工进度，项目部经过认真考虑，将工程每个组团作为一个流水段，共划分为三个流水段组织流水施工。(四)立体交叉施工应注意的事项(1)由于本工程的施工场地有限，在满足施工的条件下，应节约施工用地及材料堆放场用地，材料尽可能在场外准备好，需用时，直接运至工地，用井架运至施工部位，减少停放的地点及时间；所有的材料进场必须提前一个星期做好相应计划，在每个施工阶段都要按相应平面布置图进行现场材料堆放。(2)保证施工实际需要的材料供应和文明施工，各种材料必须堆放整齐，周转材料要按平面布置的要求进行摆放，在建筑物周边堆放半17、成品材料时要注意做好防护工作，避免因落物造成材料损失。(3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，尽量开辟水平运输机具可直接到达垂直运输机具的道路，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内人工二次搬运；(4)在平面交通上，避免土建与水电安装作业相互干扰；(5)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。(6)现场施工时，现场管理人员要确保施工人员已经按相关的安全要求做好安全防护工作。第四节、总平面布置一、总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面五个因素：1充分利用施工空地、避开拟建建筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，18、并能缩短总平面规划道路施工时间；3总平面布置必须实用、方便、快捷；二、垂直运输设备的布置主体结构施工阶段主楼布置塔吊和快速提升机。详见施工总平面图。三、混凝土搅拌设施的布置详见施工总平面图。四、现场道路及临时设施布置施工现场内我方根据实际情况使用现有的施工道路，施工时要保证清洁、顺畅。五、现场办公室及工人住宿设施布置为满足施工现场需要，在现场布置一些临时建筑物。六、临时用电、临时用水及场区排水平面布置根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见附图。按临时给排水平面图及系统19、图的要求，在施工现场设置一个施工用水蓄水池，采用高压水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。第五节、施工临时用电1、现场勘探； 1）根据在建工程的施工组织设计和施工进度计划安排，总平面布置图和拟定的临时用电布置图，确定所用机械设备的位置和三级配电的层次及导线敷设的部署等。2）该工程为筏板基础，周圈铺设404镀锌扁铁连成一体作为避雷接地体，与室外机械及配电系统相连，分别在三处（即总配电箱处、配电线路的中间处和末端处）做重复接地。每处的重复接地利用5-6个基础钢筋用电焊施焊。每处的接地电阻值用接地测试仪测得均符合接20、地电阻值要求。2、电源选择：根据本工程实际工程量和电力需用量，临时供电由场地附近业主的电力系统供电。电力系统选择：根据现场实际情况，将配电线路设在道路一侧。挖掘电缆沟，敷设电缆，不得妨碍交通和施工机械的装拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。室内低压动力线路及照明线路，皆用绝缘导线。确定电源进线，总配电箱，分配电箱等的位置及线路走向：1）该工程施工现场临时用电总电源是由建设单位从外部高压线经变电器变电所得380/220电压引入，送至到施工单位指定的地点（总配电箱处）。整个施工现场按三级配电布置，（示意图表示）：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场顺时针逐以编号箱内所用开21、关明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关均有专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。2）配电线路建设单位送至总配电箱处的电源线为三相四 线制380/220V低压供电系统。自总配电箱开始二级配电，严格按三相五线制（TNS系统）覆盖施工现场。做到工作零线和保护零线严格分开。正常情况下不带电的金属外壳必须和保护零线相连接，工作零线仅用于负载（即220V照明及220V用电设备使用）。其中保护零线与其他各导线颜色应区别开来宜采用绿/黄双色线。3）施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为。手持式电动工具应采用移动式开关箱（22、用 D 表示）、内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱底的下地面且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护。在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段的保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。 4）从总配电箱至各分配电箱间导线线路均为直埋暗设，从分配电箱联系各开关箱的各导线埋地。做法：挖深60cm深，电缆加套管，上铺5砂，砂上平铺一层红砖，上铺素土，在首末端位置插埋地标记。5）防护用品措施：临时用电在安全防护上，应采取有效措施，杜绝一些不得因素得发生，消除一切隐患。首先，我们选用国家级达标配电箱及分箱、开关箱、电缆采用三相23、五芯电缆，对电缆采用穿塑料管并埋敷地下不低15，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目得警告标志牌。另外，在维修电气设备时，应有电气工程技术人员或专职安全员负责看护，并备有消防栓两台。6）接地与防雷设计：在施工现场用的中性点直接接地的电力线路中采用接地保护系统。电气设备的金属壳与专用保护零线连接，详见下图设计所示：注：1、-工作接地 2、-重复接地 3、-外露可导电部分A、B、C为相线，N为工作零线，PE为保护零线。防雷系统采用在塔吊、脚手架等最高点位置设置避雷针，基本覆盖整个施工现场，基础接地点采用螺栓与基础设计避雷带焊接的镀锌扁铁压接，上断避雷针与下端避雷带采用102多股铜芯线做电气连接24、并与重复接地分开设置。7）现场施工用电干线及接线系统详见施工现场临时用电总平面布置图。3、电气平面图和接线系统图（见附图）4、安全用电技术措施和电气防火措施1）在建工程与外电线路之间按下表保持规定的安全操作距离。如无法保证规定的安全距离时，必须采取设置防护性遮栏、栅栏以及悬挂警告标志等防护措施。2）施工现场临时用电必须采用三相五线制，使用五芯电缆线，达到三级配电，二线保护，漏电保护器与用电设备相匹配且符合用电规范规定，各种电箱高度均应离地面1.3,所有的电箱必须做好防雨措施。3）所使用的配电箱、开关箱及五芯电缆线必须使用省推荐产品。4）低压外电线路架设须用专用电杆，严禁架设在树木、脚手架上。低25、压配电线路架设用有绝缘外层的电缆，使用绝缘子架设，埋地敷设应加防护套管，埋深。施工现场除开关箱到设备允许有短距离拖地线外，不得有任何拖地线，照明线架设必须符合规范要求。5）配电箱前不得有杂物，应有足够2人工作的空间，电箱门、锁齐全，箱内无杂物，应悬挂“电工工作警示牌”，总配电箱、分箱及开关箱内各配电装置及接线应按规定进行设置。箱内保护接零与重复接地符合规定，接线整齐有序、正规、符合规范规定。多路配电有明显标记，专用保护零线设置合理有效，符合用电规范。6）总箱、分箱及开关箱内各配电装置完整无损，参数与设备容量匹配，符合用电规范要求。7）专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电26、源侧的零线引出，重复接地的接地线必须连接在PE线上，在同一配电系统中严禁一部分做保护接零，另一部分做保护接地，以免发生伤害事故。8）现场临时用电的安全技术交底应安分部分项下达，内容详尽，交底人、接底人签字明确，严格按照“倒闸操作”顺序要求进行电工作业。9）所有易发生电气起火的危险部位和重点部位均配置一定数量的干粉灭火器及其它有效的灭火器材。10）经常组织施工现场临时用电安全检查，发现隐患及时进行排除，确保施工现场临时用电正常、安全运行。第四章 施工组织机构和项目班子第一节、项目管理组织机构本工程中标后，我公司将在技术上、管理上采取重大举措，充分发挥集团公司人才优势，抽调更为有力的精兵强将组建项27、目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。为了优质、高速地完成本工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有28、计划地组织、协调和管理。管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。(1)指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的经理担任，各职能部门负责人组成指挥成员，加强对项目的服务和管理。(2)项目管理层项目经理部我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组29、成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅30、助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。(3)施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。(4)项目组织机构图如下：项目经理技术负责人工 程 科施工作业班组办公室财 务 科机材科质检试验科安全保卫科拟为本工程设立的组织机构图项目管理人31、员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和工程质量的不合格，使质量保证的全部得到控制。(1)项目经理职责a、项目经理负责该项目的物质文明和精神文明工作，认真贯彻执行国家和为主及当地政府的有关法律法规政策，执行公司的各项管理制度。项目经理全面负责，是行政、生产、技术、经营管理的决策者。b、主持制定项目上的各项管理制度，审定各项工程的技术措施。施工方案、督促检查生产管理、技术质量、安全生产，并解决存在的问题。c、负责对项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，合32、理组织、配置落实人、财、物各生产要素，组织好施工活动，确保工程质量与工期，实现安全生产。文明施工，提高经济效益。d、对项目的质量、工期、安全、成本进行控制，认真履行合同条款，及时办理工程变更。e、负责对重大技术安全事故，工程质量事故的检查，并调查处理。f、根据工作需要，可以采取措施，对项目经理部人员进行调整，充分发挥职能部门的作用，努力完成生产任务，制定控制协调措施，确保项目合同的实现。g、组织建立内部与外部信息管理系统，强化信息管理。(2)技术负责人职责a、贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术工作。b、组织关人员熟悉会33、审图纸，编制分项工程和单项工程的施工方案，按施工组织设计进行施工。c、审定施工组织措施计划并组织实施。组织编制项目实施总体进度计划，审核施工计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术，处理有关事故。d、负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、收条、整理并汇总上报。e、主持领导项目技术人员的技术培训学习，总结交流技术经验。f、建立和完善质量管理体系，协助领导组织重要的安全、质量。技术检查工作，负责重大的安全质量事故技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报。(3)办公室工作职责a、协助项目经理落实贯彻各项规章制度执行情况，协助领导管理行政、劳工、安全保卫、群团组织等工作，协34、调各业务科室和作业班组之间的关系，负责经理部的综合协调。b、搞好征地拆迁，临时设施敷设，施工临时用电等前期准备及对外协调工作。c、组织起草综合性会议文件，进行会议的筹备工作。主持起草综合性报告、总结、工作计划、情况反映等。d、负责公文处理，档案管理，负责电报、信件、报刊的收发、审核、修改和文书指导工作，负责文件的打印工作。e、负责经理部行政物资、办公用品的计划、采购、发放、登记和管理。f、负责管理经理部职工生活、宿舍、医疗、环境卫生及公共事宜。负责管理经理部食堂及其他行政事务工作。负责管理经理部办公电话及通讯工具。g、负责对外联系和来人来客的接待工作。h、完成领导临时交办的任务。(4)安全保卫35、科工作职责a、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻执行公司有关安全、保卫工作的管理规定。b、组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。c、根据施工特点制定安全保卫的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施检查安全生产的执行情况，按时填报各种业务工作报表，及时上报安全事故资料。d、治安工作贯彻“教育为主，惩罚为辅”的方针，全面落实社会治安综合治理，确保一方平安。教育职工遵纪守法，遵守社会道德。e、协助各部门处理重大的安全事故和治安案件。f、加强消防36、工作管理，指导开展消防活动。g、配合上级有关部门的安全保卫检查工作，接受指导和监督。h、完成项目经理部及上级安保部门交办的其他工作。(5)机材科工作职责a、认真贯彻执行国家和上级管理部门有关物资管理的方针。政策。法令。在项目经理领导下，负责经理内部物资（设备）购置计划，协调和组织实施，切实保障生产供给。b、负责主要材料的订货采购、材料指标划拨，搞好内部材料往来结算。根据施工图纸、施工方法和施工进度的安排，拟定材料需要量计划和加工制品计划，按月对材料计划的执行情况进行检查，经常反映“三材”及其他材料的耗用动态。c、按季度进行材料报销，加强成本管理。d、督促、组织和实施设备的维修保养规定，提高设备37、的完好率和使用率。e、强化设备操作人员的技术规范和安全管理。组织驾驶人员、机械操作人员和维修人员的技术培训和考核工作，会同有关部门参与设备事故的鉴定。f、负责办理车辆养路费、保险及其他费的交纳事宜；配合交警部门处理交通事故，办理保险索赔。办理有关车辆及机驾人员证照审核事宜，负责机驾人员的安全教育管理。g、办理领导临时交办的其他工作。(6)财务科工作职责a、认真执行“会计法”。会计人员必须遵守法律、法规的规定：办理财会事务，进行会计监督。按照“两则”、“两制”的原则，结合本公司的实际情况制定的财务管理制度和内部审计制度，严格办理财务事务。d、负责编制财务会计报表及有关会计资料，进行成本分析，向领38、导提供决策的会计信息。c、负责经理部的财务会计工作，向业主办理价款结算。负责经理部的材料设备、加工件等帐务往来方面的会计核算工作，办理经理部的会计服务工作。d、办理经理部单据凭证的报销审核工和，执行经理部的决定，编制财务收支计划，负责有关费用的收以取及支付工作，办理经理部日常财务工作。e、办理有关税的解缴工作，负责财务资料及档案的管理和保密工作。f、配合上级部门对经理部的财务检查和审计工作。g、完成项目经理及上级主管部门交办的其他工作。(7)工程科工作职责a、在项目经理的领导下，负责全项目的生产工作，组织安排生产任务，制定工期和质量计划。b、编制施工组织设计，按程序报批，未经审批不得盲目施工。39、c、制定最佳施工方案，进行可行性论证，保证工程质量和技术安全。d、进行技术交底，同时进行安全系数交底。e、严格遵循施工技术规范，按设计图纸和所承建项目的技术合同要求施工。f、负责进行设计变更，施工预算，单价审核，图纸复核工作。g、负责办理计量支付工作，技术档案的收集、整理保管工作，进行竣工资料的编纂工作。h、为其他部门和上级主管部门提供技术资料，并做好技术保密工作。i、安排，分解、落实具体工作任务，制定阶段性生产计划，负责劳动力的调配及劳动工资的结算工作。j、搞好技术革新工作，依靠科技，推广新工艺、新技术、新材料、新产品。k、参与重大事故的调查和处理工作。l、办理项目经理及上级主管部门交办的其40、他工作。(8)质检试验科工作职责a、宣传贯彻公司的质量方针、目标，根据质检程序和质检计划实施检查。b、建立完善的质量保证体系，做好施工过程的质量监控，确保工程质量，争创优质工程。c、使用材料前，负责核实出厂质量证明并现场进行抽取试样，严格按照“试验规程”进行试验，保证材料合格。d、在施工过程中负责现场取样并试验，确保质量。e、严格按照“规范”、“操作规程”对整个施工过程质量进计监督检查，制止并纠正不按“规范”、“操作规程”进行施工的行为。f、认真做好原始记录。保护与质量有关的文件。资料、记录。第二节、施工组织部署原则本工程投标总工期为550日历天，且处于多雨和高温季节，同时本工程结构多样、工程41、质量高，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。一、时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。二、空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积大，楼层较多的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。三、工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。四、资源部署考虑机械设备、42、模板配置（1）为提高基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期，采用先进的钢模板。（2）为保证本工程结构施工的整体质量，主体结构范围内的框架柱采用定型钢模板，梁、板采用拼装定型模板与木模板相结合。（3）梁、板混凝土输送方式采用泵送，在基础施工时，采用机动翻斗车运送混凝土。（4）在装修施工插入时在施工区域内设立二台卷扬机提升架，满足材料的垂直运输。第三节、施工总体进度计划1、基础结构施工基础施工：根据现场条件、总工期、施工工艺要求，分为2 个施工片，各片并行施工，片内小流水作业。2、主体结构施工主体结构施工流水段基本划分二段，施工中可以调整施工段的具体划分位置。3、装修施工装修施工流水段基本上以层为单43、位进行划分，内外同时施工、见缝插针的原则组织施工，多与水电施工交叉作业。4、机电安装工程以系统为单位组织施工，在土建条件允许的情况下，尽量全面铺开组织施工，与装修工程施工交叉作业。5、总平工程根据现场条件、总工期、施工工艺要求，与室外管网工程交叉作业。第四节、生产要素配置一、劳动力组织与配备本工程施工工期550日历天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。二、主要施工机械配置提升架的配备本工程主要结构形式为框架结构，根据顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，投入塔吊44、，能够保证施工作业面垂直、水平运输。第五节、工程技术资料管理一、技术保证资料（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。（2）工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交全。（3）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足45、工程竣工前竣工图纸基本完成。第六节、计算机管理拟在工程中的应用一、软件的应用（1）施工详图的设计使用软件天正建筑进行专业制图。我公司为了更好的绘制施工节点详图，确保快速优质的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底书中的节点详图的绘制工作。（2）工程计划管理使用海文软件进行项目计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。（3）现场文档管理使用软件文档管理系统。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用VB646、.0编程，将Office2003 各项软件综合利用，实现各种Office2003 软件间的数据共享，并且可以有序的排列。我公司在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。（4）施工现场形象布置图使用形象布置图软件。本软件是AutoCAD 软件下的一个模块，可以形象的表示出当前工程的三维形象进度；并且能够较形象的画出现场三维布置图，这样可以合理有效的布置现场设备以及临建，提高现场的施工效率。（5）财务管理通过互联网与企业总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解，并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到账目明确。二、硬件配置计算机系统配置使用部门配置数量配置标准用 途47、技术部、合约部1联想PCAD 绘图、方案编制、资料管理等财务部、物资部、办公室1联想P财务管理、物资管理等机电部、质检部、安监部、工程部1联想P进度计划、工程管理、质量、安全资料管理数码相机1摄像机1施工过程记录三、在施工生产过程中拟执行的管理程序（1）运用通用数据库技术建立工程信息统计数据库，建立日生产碰头会周生产例会月生产计划会结合各专业协调会的工程总承包生产计划协调管理系统。（2）划分土建结构、内装修、机电安装、外装修4 个管理阶段，建立计算机管理系统。1）土建结构工程建立以施工流水段为计划统计对象，运用计算机通用数据库技术对流水段实行编码并建立平面数据库，结合方格网计划、彩色标识图案等48、先进的计划统计管理技术，编制各期计划、贯穿施工生产全过程。2）土建装饰工程建立以房间为计划统计对象，运用计算机通用数据库技术对房间实行编码并建立房间装饰做法数据库，结合方格网计划、彩色标识图案等先进的计划统计管理技术，编制各期计划、贯穿施工生产全过程。3）机电安装运用计算机数据库技术，分别按系统分部位、分房间进行编码，最终与土建装饰房间编码相互对应统一。其中，竖向管道以轴线、区段、管井号分系统编码，水平管道以楼层区段分系统编码，设备与室内小配件分系统、分楼层对应土建的房间编码。4）外装修以区段、轴线、楼层部位为单元进行编码。第七节、目标管理计划根据本工程施工合同承包范围，严格按照设计图纸和现行49、施工及验收规范的规定进行施工。我们要充分发挥企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定统一标准进行检验评定达到部颁标准合格等级。确保合格工程。第八节、施工准备如果我公司中标，我公司将与建设单位积极配合，尽早做好以下几方面的准备工作。(1) 技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，做好图纸设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参加施工人50、员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底。组织学习招标文件及施工技术规范，编制测量实施大纲。根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。及时编制详细的各种材料计划。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存盘。(2) 物质准备工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格分供方，做好各种材料的采购与供应工作。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材51、料关。(3) 劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。(4) 机械准备工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。(5) 施工现场准备根据施工总平面图做好临时设施的搭设工作。现场平整。测量用基准点由建设单位提供。场地挖好排水沟。临时用水：施工前与周边部门召开现场配合会，充分利用街道的给水设施，并局部埋设临时给水管线，以满足施工临时用水。临时用电：架设变压器提供施工用电。办公、生活区设置：建立办公、生活设施点。临时路：使用现有的现况路，施工中加以维护。本工52、程施工用水、电由供水、供电部门从电网、管网安排接入，单独装水、电表。第五章 资源配备计划第一节、劳动力投入计划及其保证措施1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程劳动力均使用本公司基本队组。第二节、材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划本工程使用主要材料是水泥、砂、碎石、钢筋以及装修材料等。我53、项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，二、材料保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由54、材料部门统一采购。详见下图。下一月的进度计划材料部门采购主管技术员计算下一月的材料用量工程技术部复核上报总工审批工程技术部分管技术员审核每周任务单签发材料领用单上报工班核算材料用量工班凭单领用材料第三节、机械设备投入计划为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入主要施工机械设备见附表拟投入本标段的主要施工设备表。为保证工期，根据本合同段工程的特点，我们计划抽调公司最好的、先进的机械设备投入到本工程的施工，并根据工程需要随时调配补充。在工地设立试验室，配专职或兼职计量员和级配员，以监督实施计量结合等各项规章制度。对各分部分项工程及时55、进行质量检测，实现质量控制目的，提供质量评定依据，对材料和中间产品进行质量跟踪和质量控制，确保最终产品的质量，根据本工程的规模，砼、砂浆等的试件试压和原材料（钢筋、水泥）拟委托国检认证的等级以上的试验单位进行，其他有关的土工和砼的中间质量控制试验均由工地试验室完成。第六章 施工方案与技术措施第一节、测量定位施工方法根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。(一)测量放线(1)建立施工控制网点根据设计总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先56、整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，则复测。使用经纬仪测量施工网点时，作两个测回的测量。(2)轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网和圆心点作为建筑物轴线控制的依据。在施工阶段，在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后57、正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。(二)标高传递(1)布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，采用吊锤和钢尺传递楼面控制点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，58、使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。(2)首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。(3)利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。(4)50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为59、施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+。以后各施工层均用此法进行引测。(5)测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。第二节、基础工程施工一、土方开挖1、施工准备：现场拆除及清表工作完成后，报请监理部，工程部对现场原土地面标高进行实况测量，相关数据现场会签。根据建筑物外围轴线距承台外边尺寸，加上工作面宽度（30cm），测放出机械挖土底边线位置，并绘制基坑开挖土方平面图。根据甲方提供的坐标点及基坑开挖土方平面图，施放机械开挖土方底线。将定位坐标点引出开挖范围，钉好引桩并保护好。根据甲方提供的水准标高基点，在施工现场设置好水准测量60、标高系统。2、机械开挖基坑土方：采用反铲式挖掘机满堂放坡开挖，因现场场地狭窄无法堆放土方，放所开挖的土方采用自卸式汽车外送至甲方指定地点。边坡坡度根据开挖土质情况、开挖深度及施工规范现场确定。二、石方开挖一般石方开挖采用梯段微差控制爆破，以保护保留岩体。根据本标施工图纸，本标边坡开挖台阶高度为35m不等，对于台阶高度5m以上的边坡，分成两个小台阶，每个小台阶高度为原台阶的一半，分两次钻孔爆破。边坡高度在5m以下的，整个台阶一次钻孔爆破。根据我公司的施工经验，结合本标段的地质情况，初步拟定梯段爆破参数。在正式开挖之前，梯段爆破试验方案报监理审查，现场进行爆破试验，对比选取合理的爆破参数，监理工程61、师批准后执行；同时在爆破开挖过程中，根据不同地质等实际情况适当修改爆破参数并经监理审批，使爆破参数更切合实际情况。爆破后的石渣用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃渣场。梯段爆破参数：布孔方式：矩形和方形布孔，垂直孔钻孔直径： 45mm钻孔深度：根据台阶高度确定间 距：排 距：堵塞长度：单耗：0.40.45Kg/m3起爆方式：排间微差起爆和对角微差起爆（尽量采用后者）。3、边坡及建基面的保护层开挖（1）边坡保护开挖根据我公司施工经验，结合本标段的地质围岩情况，采用预裂爆破和梯段爆破技术，靠近预裂孔一排缓冲孔采用缓冲减弱爆破，其余采用梯段爆破技术，预裂孔倾角根据边坡坡比确定。预裂爆破参数初拟如下：钻孔直径62、： 48mm钻孔间距：钻孔深度：根据台阶高度和坡比确定药卷直径： 22mm装药结构：间隔装药线装药密度：300g/m400g/m堵塞长度：最小抵抗线：（2）建基面水平保护层开挖水平建基面保护层预留。对厚的水平保护层采用手风钻打垂直孔一次爆破技术挖除。初拟一次爆破参数：钻孔直径： 45mm钻孔深度：间 距：排 距：药卷直径： 32mm垫层厚度：堵塞长度：单方耗药量：0.350.4Kg/m3上述边坡及建基面保护层开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报送监理工程师审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，优化爆破参数，经监理工程师批准后实施，使爆破设计更切合实际情况63、。边坡及建基面保护层爆破后的石渣，用反铲、装载机配合，局部人工撬挖，自卸汽车运至指定的弃渣场。4、其它特殊部位的开挖在本标段范围的开挖中，还会遇到陡坡、软弱破碎带、断层等特殊部位。对陡坡部位，由人工用手风钻按设计坡度进行削坡，有些凹进去的地方，先清理凹处表面，冲洗干净后，经检查合格后填混凝土，其表面坡度为设计坡度。对夹层、软弱破碎带、断层的部位，按设计要求开挖，由人工用手风钻，进行松动爆破，用反铲或人工把石渣从槽内挖出，经检查合格后再回填混凝土。对特殊部位的开挖，要经常与监理工程师联系，按监理工程师批准的方案实施。（二）质量保证措施1、控制爆破措施。做好爆破试验，取得合理的爆破参数。认真实施预64、裂爆破（局部光面爆破）。2、控制钻孔爆破。每层开挖爆破前，首先由监理工程师根据现场地质情况，划开挖的分界线，必要时，适当调整梯段高度。控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。3、严格按爆破设计进行炮孔装药。4、每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成一定宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。5、控制石渣的爆破块度，以便满足回填、设备装车、运输要求。6、严格按开挖有关技术规范执行。7、安全保证措施（1）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。（2）各工作面挖运作业时，工作面和施工支线公路设安全值班员。（3）在65、边坡部位开挖作业时，施工人员应系好安全绳。（4）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。（5）加强安全教育，确保边坡段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。（6）严格按国家有关安全规章制度执行。三、基坑降排水措施1、 降水井成孔直径800，成孔深度应穿透卵石层并进入下一土层约1米，洗井采用机械洗井，应洗到清水砂净为止以保证降水效果，井壁与井管之间及管底以下范围以卵石或碎石填充，水泵的选用根据出水量确定。2、降水施工之前，应选取23口降水井进行试降水试验，以确定降水效果及参数，并调整降水井布置方案。3、基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于500处，无法满足时应增加降水井的启动数量，66、降水过程中，应加强对降水井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整降水方案。4、当遇讯期或局部超挖深时，该降水方案不能满足施工要求时，可局部增设深井降水辅助降水。四、人工挖孔桩1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后67、进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑68、，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形69、。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋70、与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过。小直71、径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，72、迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差73、：20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/100进入持力层深度偏差：50mm18、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖74、好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。五、承台基础施工1、支模模板的75、施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施组图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪刀撑。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。2、钢筋绑扎钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用时运送至使用部位。3、混凝土浇筑砼浇筑时76、，在出料台处配置2台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，即快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内六、满堂基础施工（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特77、别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。78、成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板79、钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验80、的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现81、场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模82、板的配制本工程的模板计划主要采用木模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转。2、模板配制数量：本工程的基础模板依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。C、83、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）、200mm的控制线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完84、毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项 目允许误差（）两块模板之间拼缝隙相临模板面的高低差组装模板面平整度（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值（对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础185、04相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备86、待用。E、 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底87、面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比88、。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含89、量（以当量Na20计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计0.15%；d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；D、 混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。E、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，可以适当的调整混凝土的塌落度。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密90、实性。F、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。G、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺91、规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到才允许接槎。8、强化92、混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。七、基础梁施工方案（一）施工准备1、垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。2、垫层干硬后弹线，铺放钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于砼保护层厚度。3、浇筑砼前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。4、基础砼应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶砼接合处应93、铺高一遍同标号的水泥砂浆结合层(50mm厚)。5、保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生上下移位。6、本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。7、砼采用现场商品砼。8、砼浇筑措施(1)浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录。(2)浇筑第一阶砼前，必须铺一层厚50100mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同，以确保新旧砼的良好结合。(3)砼入模时自由倾落高度应小于。(4)砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工验收规范执行。(5)砼浇筑时，应随浇随平仓94、，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前，修整完好。(6)砼必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为1020S，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。(7)采用插入式振器时，振捣厚度为300400mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。(8)砼浇筑完毕后，应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。砼浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天。为加强养护工作，以增强砼抗耐久性，砼养护应有专人养护，并作好养护记录。(9)在已浇筑的砼强度未达到1.2Nmm95、2以前，不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架。(10)拆独立柱基的模板时，应在砼达到一定强度后方可拆模，拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基砼棱角和斜面，确保砼的外观整体性。（二）养护压抹完毕12-24小时后洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间不得上人和使用。八、土方回填基础施工完毕、并经基础验收，方进行土方回填。先将基坑内所有模板、木屑等杂物清理干净，并排干积水后，采用挖机挖填土方，配合人工赶平，每30cm原人工夯实一遍。回填土的来源：从外面采用自卸式汽车调运。第三节、建筑工程施工方案一、模板工程施工方案(1)模板施工工艺流程柱模板：施工准备装柱子四96、幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。梁模板：搭设梁模支架铺放木枋铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。(2)模板支撑体系及材料的选择模板支撑采用483.5钢管支撑体系，柱、梁、楼板均采用夹板，模板施工注意事项：模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施组图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪刀撑。预埋件和97、预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。(3)柱施工方案柱模板施工方法如下：柱施工注意事项A.按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，98、从四面顶住模板，以防止位移。 B.安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，安装完两面再安另外两面模板。 C.安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，亦可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 D.安装柱模的拉杆：柱模每边设2根拉杆，用吊锤控制、调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角值为4560。 E.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收。(4)楼板、梁模板的施工方案梁、板模安装方法如下图所示：梁模板的施工方法A.安装支架立杆之前（如为土质地面必须夯实），立杆下要垫垫板。梁模立杆采用双排，立杆的间距按模板设99、计计算书规定，一般以80100cm为宜。立杆双向加水平拉杆，两端和中部双向各加一道剪刀撑。 B.按设计标高调整梁底水平杆及木枋的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 C.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 E.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。 F.标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。G100、.将模板内杂物清理干净，办预检。(5)模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 a.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 b.楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。最后拆除立杆。c.侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。d.拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。e.拆模时严禁模板直接从高处往下101、扔，以防止模板变形和损坏。二、钢筋工程施工方案(1)钢筋的加工本工程各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后方可进行下料。具体施工方法如下：按规范要求进行加工，加工好的半成品应符合规范要求。钢筋工程的施工，先做的，先加工；后做的，后加工。钢筋半成品应按楼层、按先加工柱筋，后加工梁筋，再加工板筋的顺序进行加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位置堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计102、要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用时运送至使用部位。调直除锈：对园盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用除锈机进行除锈。钢筋切断：用钢筋切断机切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再103、用机械成型，下料中应当细致耐心，达到以下质量要求：A.钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计要求。B.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污等。C.调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。D.级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或130弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。E.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的104、2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。在抗震要求的箍筋两端作135弯钩。F.各弯曲部位不得有裂纹。G.弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为20mm。本工程柱、梁钢筋采用搭接连接。(2)钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎A.熟悉图纸、按设计要求检查焊接的钢筋规格、形状、数量是否正确。B.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。C.按要求搭好脚手架。D.根据设计图纸及工艺标准要求和施工员向班组进行技术交底的要求进行绑扎，绑扎完成后进行隐蔽工程验收，合格后方能进行柱子模板施工。楼板钢筋绑扎A.工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放铁马105、凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。B.楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，在板面负筋处加设铁马蹬，以确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋保护层：与土壤接触面的基础40，基础梁30；楼板15mm；梁、柱分别为25mm、30mm厚。钢筋保护层厚度采用与混凝土同号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑扎选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。106、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。劳动力组织根据本工程每平方米建筑面积含钢量，按照进度计划，配备钢筋工100人。钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目质安员检查，发现问题，经整改后，通知监理单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准和设计图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放107、整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。三、主体砼工程施工方案(1)砼施工的劳动力组织与管理为了确保砼浇捣质量，必须组织好管理人员和劳动力,每班具体安排如下：序号管理岗位人数班组人员工种人数1施工员3人电 工1人2质安员2人队 组20人3材料员1人(2)施工方案商品混凝土，采用塔吊一次性连续浇筑完每层楼面。B.对砼的现场抽检：现场设专职试验员，按混凝土结构工程施工质量验收规范第及7.4.1条文的的标准对108、砼进行抽样检验，以确保达到设计强度。(3)砼施工要求A.材料部对混凝土原材料的质量进行严格控制，项目部现场抽检，项目部对浇砼所用材料：水泥采用标号32.5#以上的普通硅酸盐水泥；砂采用黄砂或河砂。采用530mm的砾石，级配良好，细度模数大于2.5 的中砂；砂、石含泥量均要小于。B.砼表面的处理在浇筑后2小时左右，用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面的龟裂。C.采用的施工工艺顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位；浇筑采用“分段定点，一个一次到顶”斜面浇筑法。 D.振捣：坡度薄层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在出料台处配置2台振动器，先分别在砼109、斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，即快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。门洞上口，柱与梁交接处钢筋较密处用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。E.砼在浇筑完12h内，应对混凝土加以覆盖并浇110、水养护。在高温天气浇筑后2-3小时内，应进行覆盖浇水养护，一般的砼养护时间不少于7昼夜。(4)砼成品保护A.砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。B.振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。C.操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。D.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。四、墙体砌筑施工方法本工程框架填充墙为页岩多孔砖填充墙。具体施工方法如下：(1)砌筑砌块前应绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。(2)控制好灰缝的厚度：水平灰厚度1020mm111、，竖缝1530mm。砌块的砌筑原则：(1)分施工段进行流水砌筑；(2)先远后近，先下后上，先外后内；(3)在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；(4)内外墙宜同时砌筑；(5)随砌随镶砖；(6)采用无榫法砌筑。砌筑方法：(1)根据砌筑排列图，满铺满挤砂浆砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接；(2)砌块与墙柱相接处，必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；(3)砌块校正后一般不得撬动，需要重新移动位置时，应清除原有砂浆另行铺砌，校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片。(4)水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过3m；(5)砌块经校正平直后随即进行勾缝，深度不超过7mm，经勾缝后的砌块不可再行撬动112、。(6)转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。五、瓦屋面施工方法、屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50mm；进场屋面瓦材料包括两种型号：大地红K64、峡谷红K84（开槽），铺贴方式为按大地红K64：峡谷红K84（开槽）2:1的比例铺贴，峡谷红K84的开槽部位与两块大地红K64拼接的缝隙对应，呈一条直线，整体铺贴效果是峡谷红K84（开槽）呈斜向条形，与大地红K64交差排列。、斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯据掉，保证据边平直），然后按号码次序挂上；斜屋脊113、的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于50mm.、脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于50mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（及由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。第四节、装饰工程施工方案本工程装饰工程施工，原则上是每栋楼一个队组负责几个楼层的施工。一、抹灰工程施工方法墙体施工时先用1:2水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层114、抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。抹底层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。然后确定墙面抹灰厚度，进行弹线、打灰饼。待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并用刮尺推平。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作，待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以79mm为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。二、墙面砖施工方法1、施工程序面砖施工在基层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平防水层处理抹中层糙灰弹115、面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架2、施工方法（1）测定阴阳角垂线用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。（2）分层刮糙将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工,找平层采用掺玻璃纤维抗裂砂浆。（3）所有建筑外墙需做防水处理，选用1.2厚丙烯酸991-js2防水涂漠防水层。（4）弹砖控制线采取在找平层分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在116、墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。（5）贴外墙面砖镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。把面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。（6）勾缝面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。三、乳胶漆工程施工方法1、基本要求（1）天棚进行乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。（2）乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等须117、洁净。2、施工准备（1）材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房内。（2）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。3、施工工艺流程清理天棚补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查天棚面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子刷第二遍乳胶漆4、施工方法（1）用铲刀铲除天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。（2）刷乳胶漆时一般两人一档，距离不要太远，免得接槎118、处理不好。（3）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。四、楼地面施工方法（一）细石混凝土地面基层处理抹灰饼洒水润湿刷水泥浆结合层浇筑豆石混凝土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,119、要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。5、浇筑豆石混凝土豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。7、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光120、。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。8、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。9、养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。10、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 （二）水泥砂浆楼地面施工1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉121、基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并122、随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。（三）防静电地板施工1、铺设防静电地板应先弹线归方，使地板与格栅或龙骨成垂直方向，地板必须与格栅钉牢，每块地板钉牢在其下的每根格栅上，钉帽应砸扁从地板侧面斜向钉入，钉帽不应外露，地板板长不应小于两档格栅，接头交叉错开，且接在木格栅上， 地板钉钉在企口凸榫处， 钉入木格栅长度为板厚的2.5 倍，且送入地123、板2mm。防静电地板应用踢脚条封盖，以免潮湿后起拱变形，且铺设靠墙边的几根地板要预先刨平。2、地板的排布一般由中央向两边排块，沿四壁要求弹出直角镶边墨线，先铺防静电地板，后铺镶边。3、木格栅或龙骨材质的含水率控制在20%以内，以防格栅变形，固定不牢而发生松动。4、防静电地板面层材料的含水率控制在12%以内，圬帮的砂浆应力足够的干燥时间，防止地板吸潮起鼓变形。5、防静电地板板缝应适当错开，一般留25mm，与四周墙离开1020mm，防止受潮膨胀后导致面层板起鼓变形。允许个别地板之间有缝隙，但宽度不得大于。6、地板铺设完毕后，地板表面不平处应顺木纹方向进行打光，用砂皮机砂光，使地板表面达到平整光滑，124、地板四周转角砂转砂光，地板打光好，要注意保护不能让太阳爆晒使地板干缩，缝隙增大，并且不能在上面堆放材料和油质之类的物质，以免地板遭受破坏有损美观。五、栏杆施工方法（一）不锈钢栏杆1、技术准备：技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料复合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺：各项栏杆按照图纸计划要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。室内楼梯及防护栏杆制作过程中，定位尺寸125、要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。阳台栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕在入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行高温烘烤箱。制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。（二）夹胶玻璃栏杆1、护栏扶手钢构件加工技术要点（1）放样、号料、切割A、根据施工图要求按11比126、例放大样，按照放样的实际尺寸分别制作立柱、上层支架、下层支架的样板。样板平行线距离的偏差值应控制在以内，对角线几何尺寸的偏差值应控制在以内，宽度和长度几何尺寸的偏差值一应控制在以内，孔距偏差值应控制在以内，样板角度偏差值应控制在20以内。 B、扶手和栏杆钢管放样时应考虑焊接的收缩余量，对接焊缝纵向收缩余量一般控制为/m。 C、立柱和上、下层支架不锈钢钢板的号料外形尺寸偏差值应控制在以内，号料孔距的偏差值应控制在以内。D、由于立柱和上、下层支架不锈钢钢板的边缘加工采用刨削加工工艺，故号料时应预留5mm加工余量。 E、立柱、支架钢板下料采用等离子切割。工件宽度和长度的偏差值应控制在以内，切割面垂直127、度应控制在板厚的十分之一内，且不超过，切割面平面度应控制在板厚的百分之五内，且不超过，切割面粗糙度应控制在100um以内，割纹深度应控制在以内，边缘烧损及局部缺口深度应控制在以内。F、护手、栏杆钢管下料采用砂轮机切割。工件长度的偏差值应控制在以内，钢管端面对管轴的垂直度偏差值应控制在0.005r(r为钢管半径)以内，管口平面度偏差值应控制在以内G、切割后应清除熔渣、毛刺及飞溅物。（2）矫正A、立柱和上、下层支架不锈钢板的矫平采用冷矫平工艺。经矫平后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于，钢板的局部平面度偏差值应控制在以内。B、扶手和栏杆不锈钢管的矫直采用冷矫直工艺。经矫直后的钢管弯128、曲矢高偏差值应控制在L/1000以内（L为钢管长度）。C、边缘加工D、立柱和上、下层支架不锈钢板的边缘加工采用刨削工艺，刨削量应不小于。边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）工件宽度、长度加工边直线度L/3000，且不大于2.0(L为加工边长度)相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5(t为工件厚度)加工面表面粗糙度50（3）制孔 A、扶手立柱和不等边角钢连接件制孔采用钻成孔，孔壁表面粗糙度不应大于25um。 B、孔径、孔距、圆度、垂直度的允许偏差值应符合下表规定：项目允许偏差（mm）孔径孔距圆度垂直度0.03t,且不应大于2.0(t为板厚尺寸)（4）表面加工 129、A、立柱和上、下层支架不锈钢板的表面加工采用机械拉丝工艺。 B、在对工件进行表面加工前，应首先清除附着于其表面的污垢、油漆、灰尘和水汽。 C、表面加工操作时应确保工件沿直线运行，确保工件表面纹路走向一致、纹丝均匀。（5）焊接组装 A、立柱不锈钢管和上、下层支架不锈钢板的组装焊接采用氩弧角焊缝。 B、用于组装的工件连接接触面及沿焊缝边缘每边30mm50mm范围内的污垢、油渍、水汽等在组装前须清除干净。 C、组装时应按设计图纸严格控制组装件的几何尺寸。焊缝连接组装对口错边的偏差值应控制在板厚的十分之一内，组装间隙的偏差值应控制在以内，组装件高度的偏差值应控制在以内，垂直度的偏差值应控制在组装件宽度130、的百分之一、且在以内。 D、组装定位点焊所用的焊接材料的型号应于正式焊接的材料不同。点焊位置应布置在焊道以内，且应在焊道对称的两面进行，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度不宜小于25mm。 E、顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴，边缘局部间隙不应大于。 F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。 G、每道焊缝焊完后应即时清理及检查，如发现有夹渣、气孔等缺陷时，应将缺陷处理后再续焊。 H、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合合针状气孔等缺陷，施焊后必须清除焊缝表面熔渣。凡外露焊缝均应打磨抛光。2、夹胶玻璃加工技术要点夹胶玻璃加工要控制在以下参数范围内：玻131、璃边长b1m，控制在+2mm-1mm之内； 1m2m，控制在+3mm之内；玻璃弯曲度不超过0.3%。3、护栏扶手现场安装施工（1）护栏扶手现场安装施工前，首先检查扶手安装部位是否与施工设计图相符，确认符合后方可开始护栏扶手现场安装施工作业。（2）首先按护栏扶手的纵向设计平面位置，然后再按护栏各立柱的横向设计平面位置。 （3）检查各平面位置和标高，确认符合护栏各立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于预埋件上。 （4）安装护栏立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自132、对应的立柱底座钢板上。（5）分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。（6）立柱安装垂直度应使用互为90直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将其焊接固定于底座钢板上。（7）上、下两层扶手不锈钢管安装时同样应事先张拉细线作为基准线，各钢管应一一依线就位，以确保上、下两层扶手的直线度符合设计要求。（8）不锈钢管与立柱不锈钢管的连接采用氩弧角焊缝围焊连接方式。焊接技术要求与前述工厂制作焊接技术要求相同。凡外露焊缝均要求打磨并抛光，以满足外观设计要求。（133、9）夹胶玻璃安装首先分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间夹胶玻璃的定位基准线，以确保各玻璃的就位平面位置和标高位置符合设计要求。六、涂料施工方法1、施工准备（1）底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。（3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。（4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单134、位同意。（5）装饰脚手架已搭设完毕。（6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。2、外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底135、漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2） 操作方法a、修补：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿136、成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工137、时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打138、磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照139、下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-140、10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后141、一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施142、工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧 要想达143、到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层144、叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第五节、门窗工程施工方案一、门安装 门框安装（）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 （）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。 （）因受条件限制及其145、它原因留框洞时： ）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于。 用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 ）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2门扇安装（）依照图纸及设计要求确定开戾方和使用小五金、门锁型号规格。（）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。 （）门扇立挺与框接合发要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 （）门扇开启后易碰墙，为固定146、门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 门窗小五金的安装 （）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 （）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻深度的孔，孔径为木螺丝直径的倍。 （）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 （）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以为宜， 门拉手距地面以为宜。 （）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 （三）质量标准 保证项目 （）门窗框安装位置必须符合设计要求。 （）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 （）框与墙体间保温147、材料填塞饱满、均匀。 （）门窗扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 （）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 （）门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 （四）施工注意事项 避免工程质量通病 （）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。 （）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸小，148、可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装， 超出2cmm的，可把框、扇同时分匀改小。 （）门框安装不牢 ）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于块木砖，木砖间距应在为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于。）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。（）合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安149、装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度，拧入深度不得小，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。二、塑钢门窗 （一）施工准备 材料 （）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 （）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。 （）检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符150、合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 （）检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （二）操作工艺 防腐处理 （）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 （）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 门窗框与墙体的连接固定 （）连接铁件与预埋件151、焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 （）连接铁件用紧固件固定。 ）射钉：适用于钢筋混凝土结构。 ）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 ）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 ）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 ）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 门窗框与墙体安装缝隙的密封 （）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 （）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 152、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 安装门窗扇及门窗玻璃 （）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 （）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 （）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第六节、脚手架工程施工方案本工程施工采用双排落地脚手架，脚手架所用的材料应符153、合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。(1)钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。(2)搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。(3)拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。(4)立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少，形成一个方框。(5)一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个卡扣内，另一端插入第三根立管下卡扣内，装154、上横向水平杆，形成一个稳定的方格。(6)继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。(7)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。(8)水平杆叶片插入立管下卡扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上卡扣套入所有的叶片，用手锤将上卡扣顺时针方向打击，使上卡扣螺栓台阶在定位销下固定。(9)脚手架与建筑物连接采用刚性连接，在边梁上预埋短管，与脚手架立杆拉结牢固，刚性连结的设置一般水平不可超过7米，纵向不可超过4米。(10)脚手架拆除时按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。(11)部件应每两年刷155、一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。第七节、防水、保温工程施工方案一、卷材防水工程 准备工作 涂刷冷底油 施工前要检查基层是否符合要求,并做必要的修补,扫清浮尘,涂刷冷底油。 弹线 为了确保铺贴规整并避免浪费材料，要在现场弹出粉线，以利铺贴。 操作工艺 铺贴方向和顺序 同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴.要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。 铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要风向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风方向铺贴。 屋面坡度小于10%时应平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于10%时应垂直于屋脊铺贴，接缝处要离开屋脊20156、0mm，不得在屋脊部位搭接。 热熔粘接施工 把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约2m，进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接。与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。 粘接时，要将焰炬移动烘烤卷材的粘接面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮，出现溶融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部挤出少量溶融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。 对卷材的搭接处与收头处，都要用焰炬烘烤，并用烤热的压板的倒角抹平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位，要用卷材的附加条或密封膏进行密封。 冷粘接施工 在已涂刷冷底油的基层上涂刷冷粘剂，过24h，待溶剂挥发后，用一小块卷材贴到冷粘剂上，当拉起成发丝状时，即157、可将已揭掉塑料膜的卷材与基层粘接。粘接时要把卷材下面的空气排出，并压平卷材。 粘接接头部位时，先把接头部位翘起，均匀地涂刷接头粘接剂，1h后即可粘接。接头粘接剂和密封剂，都是用冷粘剂掺加30%50%的滑石粉调匀制成，呈粘稠状或膏状，现用现配。 卷材的搭接部位和收头部位要用密封剂密封，并用压板将其抹成45度角，切忌露出胎体。 施工质量要求 所用卷材必须符合质量标准，贮存时要立放，不得斜放或平放，搬运时不得扔摔。施工质量要符合设计要求和现行国家标准。 粘接卷材用火要适度，不得出现皱褶和烘烤过度等情况。 铺贴后的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封、压平。各细部节点亦不158、得空鼓、翘边。 有组织排水的屋面防水工程的验收，要封堵排水口后分段灌水24h，不漏水，不渗水。无组织排水的屋面采用人工淋水，连续2h不渗不漏为合格。 成品保护 现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，要穿平底鞋。 已完成的防水层上，不得放置工具材料、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。 切忌把正在燃烧或刚刚熄灭的焰炬放在已完成的防水层旁，以免烤坏防水层。 安全注意事项 施工现场，特别是作业面周围，不得存放易燃易爆物品。要准备灭火器和有关消防用具。在市内作业，要注意通风。 施工人员要穿戴防护用具。高空作业，屋脊作业，要系好安全带。 点燃焰炬时，开关不要过大。喷火口要朝向159、下风方向。遇5级以上大风或雨天严禁施工。二、涂膜防水1、施工工艺流程：基层清理细部附加处理第一遍涂膜第二遍涂膜面层涂膜防水层第一次试水2、基层清理：将找平层上的灰尘、灰浆、及其它杂物清理干净，并检查找平层的含水率，合格后方可进行防水层施工。3、阴阳角、管根、部位处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。4、第一遍防水层细部节点处理完成后进行第一遍160、聚氨脂单组份涂料防水的施工，涂刷前，首先将涂料搅拌均匀，大面积涂刷时要涂刷均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刷使涂料与基层之间不留气泡。5、涂刷第二道涂层：在第一道涂层充分固化后，进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，待第二遍涂层固化后，进行第三遍、第四遍涂层的施工，直到达到厚为止。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，保证其完好的防水效果。卫生间与厨房间立墙面的防水高度为300mm，淋浴间的立墙面的防水高度为1800mm。三、屋面保温工程挤塑聚苯板采用纯水泥与胶水拌合浆铺贴，为保护保温层，建议在挤塑聚苯板上铺一层无纺布，以与上部混凝土隔离。挤塑聚苯板的施工在屋面水泥砂浆找平层施工完成后161、进行，为保证与基层的可靠粘结，在屋面施工时，采用厂商提供的配套专用胶水进行粘结，在屋面天沟边等部位，由于不能整块铺贴，采用割刀进行裁割。为保证挤塑聚苯板的合理排布，在正式施工前，采用电脑排版，尽可能减少浪费，将裁割材料加以充分利用。在现场施工前，按电脑排布图弹出墨线，使挤塑聚苯板的施工得到有效预控。将挤塑聚苯板周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑聚苯板条塞入并打磨平。四、中空玻化微珠保温1、工艺流程基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼抹1:3砂浆找平层工序162、交接吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼抹保温层浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布抗裂砂浆抹面层验收刮柔性腻子涂料施工。2、施工要点（1）保温层施工A、保温层施工采用抹面方式操作，抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。B、涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度不应超过15mm，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔根据气温25以上时，间隔4-8h，25以下时间隔8-24h。C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修补，平整后用铁抹子轻轻收一遍，垂直度、平整度达到验收标准，保温层固化干燥后，用手按下不下陷（一般约为3天），才能进行抗裂砂浆抹灰163、层施工。（2）保温层验收保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收，主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范，此次验收十分重要，是保证保温系统质量的关键，否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕，出现质量事故后整改难度必然加大。（3）抗裂砂浆抹面层施工抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作，在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面，然后抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆时随即压入耐碱玻纤网格布，横向搭接长度80mm，纵向搭接长度100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，网格布的边缘严禁干搭接。阳角部位两边网格布应双向绕角搭接，搭接宽度200mm，阴角网格布可在阴角的一侧搭接，搭接宽度100mm，门164、窗洞口四角，应在墙面网格布铺贴前，沿45度方向增设400mm300mm附加网格布一层。抹完的抗裂砂浆，要用铁抹子压光不露痕，达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂浆达到一定强度后应适当喷水养护，约5-7天后方可进行涂料工序施工。五、屋面排水管安装工程排水管安装应在结构施工时配合土建专业工作，做好各管道孔的预留洞的预留。避免漏留预留孔，事后开凿的现象。先将各楼层的穿楼板孔清凿符合安装管道要求。然后从顶层吊好垂直线，以备安装。根据垂直线进行钻管卡孔，进行安装好管卡，管卡安装要牢固，管卡的固定采用膨胀罗丝安装上紧。管卡必须符合管道规格要求的管卡。立管安装离墙为45厘米，不要贴墙安装，亦不要离墙过大，影响美观165、及妨碍使用。立管安装要控制管道垂直度。室外塑料排水管立管每隔4m设一个伸缩节，室内每层设一个伸缩节；预留伸缩量10mm左右；排水立管检查口中心距离为1m，检查口在墙角处应与墙面成45度，在较空旷的地方与墙面成90度；埋地管道复土前做灌水试验，确认无渗漏方填土，0.00以上做通水试验，经检查无渗漏现象方准交付使用。第八节、电气工程施工方案一、电气系统安装工艺流程：安装准备配管工程穿线工程安装工程调试工程二、配合土建（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接166、线盒。（3）严格按照规范规程及相关规定配管。三、电气管道施工施工方法要点管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。四、线槽安装及布线（1）弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先167、干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。固定支点间距不应大于1.51.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。（2）线槽安装要求线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范的有关部门规定。五、箱168、体安装配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0。1秒。配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，安装牢固169、，垂直度偏差小于千分之1.5。六、导管辅设导管进场后按批次进行检查，查验合格证。首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。钢管必须接地可靠，连接处的两端焊跨接接地线。钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合170、面涂专用胶合剂。现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机进行切缝施工。所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。七、电线、电缆敷设电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。BV电线绝缘厚度见下表序 号12345678芯线截面积mm24610162535绝缘层厚度m171、m如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。八、防雷、接地系统本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘172、米，经监理检查合格后方能填埋。避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。避雷带、避雷网与顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。九、等电位联结按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠电位联结的线路最小截面符合下表：材 料截面（MM2）干线支线铜166钢5016十、灯具安装查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：绝缘电阻不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术173、监督局实验室检测。灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。十一、开关、插座安装检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面开关安装整齐统一，控174、制有序，开关位置严格按照图纸设计施工电扇吊勾安装牢固，挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫，零件齐全紧固。十二、分部工程验收验收电气工程,严格检查各项质量控制资料,且检查分项工程质量验收记录和分部质量验收记录,责任单位和负责人的签章齐全.建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录主要设备器具材料的合格证和进场验收记录隐蔽工程记录电气设备交接试验记录接地电阻绝缘电阻测试记录建筑照明通电试运行记录建筑电气工程实物质量的抽检部位如下:5%的建筑照明工程;灯具5%;建筑防雷工程。第九节、给排水工程施工方案（一）管道安装的施工方法1、管道安装基本要求（1）材料要求1）给水、175、排水管道系统所使用的主要材料、配件、器具和设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。2）材料进场时应做验收和按规定进行复验。（2）给水管道安装工作要点1）室内给水管道安装应在图纸会审完毕并进行了质量、技术交底，土建基础工程已基本完成、各种穿墙孔洞套管已按要求预留并经检查准确无误的条件下方能进行管道安装。2）安装要点：对管材、管件进行质量检查；根据设计确定管道的坐标及标高位置及走向；准确安设管道支架、托架或吊架；安装前，应先检查清除管道内污物及阀门的封堵物；阀门、水表应安装在易操作的位置；管道阀门应按设计或规范要求进行水压试验；管道支（托、吊）架，应平正牢固、结构合理、排176、列整齐。（3）管道系统的要求给水、消防、排水系统必须满足使用功能，对涉及安全、卫生和使用功能的检验和检测，暗装或埋地排水管道灌水试验，雨水管道灌水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验记录等资料及时、齐全，数据应正确、签字手续应齐全。1）各种隐蔽工程验收记录签字手续齐全并有详细的示意图。2）管道穿过地下构筑物外墙敷设时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；一般防水要求的建筑物可采用刚性防水套管。3）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器；在穿越建筑物墙时应留孔以防建筑沉降对管道的损坏，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于150mm或按照设计要177、求。4）明装管道组合成排安装时，直线部分应互相平行。弯曲部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。明敷安装管道不得有半明半暗现象。（4）套管设置规定1）给水、消防、排水管道穿楼板、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大两个规格。穿楼板、墙体套管一般采用铁皮套管和钢套管两种，设计无规定时，宜优先选用钢套管。2）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，阻燃材料填塞密实，外部用腻子或密封胶封堵，且穿墙套管两端根部设装饰护口套，穿楼板套178、管上部砌方形或圆形水泥止水台。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。楼板洞预留时，位置准确，洞口周边光滑平整。预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。预埋套管应用附加钢筋固定。（5）管道支、吊、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。a处于同一层面上的不同管道的支吊架型式、朝向应协调一致，吊杆应平直、吊环或吊钩大小应匹配，管托、管卡应与管径相符。b固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。c179、支、吊架在安装之前应调平调直，清除毛刺、焊渣、飞溅、锈斑，并做防腐处理，安装后固定螺栓外露长度应一致，露出螺母部分应为螺栓直径的1/2。d、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，2个以上管卡可以匀称安装。e、螺栓孔处理要求，当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架边缘平整光滑。（6）管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。各系统管道色标应齐全明显。（7）管道防腐与保温管道防腐与保温的180、材质和结构应符合设计与施工规范的要求。该工程消火栓系统埋地和屋面明设部分的镀锌钢管经除锈后，先刷冷底子油一遍，再刷热沥青二遍；镀锌钢管明装时先除锈后刷红丹两道，再刷银粉漆两道；室外热水给水及热水循环回水管埋地部分经除锈后，刷高温防锈漆两道后刷冷底子油两道，再刷热沥青两道。吊顶内的消防管及冷水管均作防露处理，采用超细玻璃棉20mm厚包缠；室内外埋地热水给水管和循环回水管采用玻璃纤维板、壳包扎法保温，保温前应先作防腐，保温层外再缠裹玻璃布作保护层，最后在布面上刷沥青漆作防潮层。包缠玻纤布时卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。（8）管道临时封闭措施管道和设181、备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易损坏的措施，如采取短管丝堵、铁皮扣碗等措施。2、管道安装施工工艺流程：施工准备配合土建预埋预留孔管材、管体验收埋地管敷设隐蔽工程验收样板房安装与确认管道支托架安装立管安装立管试压标准层支吊架安装标准层支管安装标准层支管试压机、泵房配管管道系统调试（试压、通水、灌水试验）卫生洁具镶接、校水成品保护工程竣工验收（二）给水管道安装1、生活、消防管道管材及连接方式（1）管道管材及连接方式室内冷、热水给水管及室外生活热水及热水循环回水管道采用薄壁不锈钢管，焊接、丝接或快速接头连接；室内生活给水管采用PP182、-R管，热熔连接。消火栓系统的管道采用内外热镀锌钢管，法兰或卡箍连接（当DN100时，丝扣连接）。管道丝扣连接：套丝时，将已切断好的管材按管径大小分次套制丝扣，管径15-33mm，一般套丝2次；管径40-50mm，套丝3次；管径70mm以上者套3-4次为宜；丝扣连接的管道，螺纹清洁、规整、无断丝，管道丝扣长度应符合相关规范及标准的要求。钢管焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。焊口表面无烧伤、裂纹、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口应平直，间隙符合要求，错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。卡箍式连接：管道专用配件安装参见具183、体选用管件的安装说明。热熔连接：PP-R管采用热熔连接时，切割管材应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线，管材与管件的连接面必须清洁、平整、无毛刺。法兰连接：法兰安装时，法兰平面必须垂直于管中心线，两法兰平面应保持平行；法兰安装时必须保持同心，螺栓孔也应保持同心，保证螺栓自由伸入；法兰垫片的材质应符合标准及设计要求，垫片应安装在法兰的中心位置，禁用双垫及斜垫片；法兰位置应便于安装和拆除，法兰不宜焊在压制弯头上。2、室内外给水管道安装（1）引入管安装1）引入管的管径及走向应符合设计要求。2）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，在穿建筑物基础时，预留孔洞或预埋钢套管。预留孔洞的尺寸184、或钢套的直径比引入管直径大100200mm。3）引入管敷设在预留孔内，要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用油麻填实，两端用1：2水泥砂浆封口。（2）给水干、立、支管安装1）干管安装明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下沿墙安装时，管外皮与墙面净距为3050mm，用角钢或管卡固定在墙上。暗装干管，埋地安装要求管沟底应为坚实土，管道敷设后应按规定做压力试验检查，各接口无渗漏，做好记录并完成会签后方可回填土。嵌墙安装要求嵌墙管沟平直，不破坏墙体结构的整体性，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定。暗配管接至各配水点设备的185、坐标位置应正确，在施工前应先完成定位工作。嵌墙管在压力试验合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序。2）立管安装明装管道立管在建筑物和房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为2535mm；当管径大于32mm时，为3050mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件；建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为，2个以上管卡的位置，可匀称安装。3）支管安装：支管与墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；暗装的支管和敷设在墙槽186、内、按照卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；支管的横管在穿越门、走廊等处，必须采取防结露保护措施。（3）管道附件及配件安装要求1）明敷设管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支点处应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。2）冷、热水管和龙头平行安装应符合以下规定：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生洁具上安装冷、热水嘴，热水嘴应安装在人面对墙体左侧。（4）阀门安装1）阀门安装应注意：核对型号、规格是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘的灵活性，有无卡阻和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好；阀门应处于关闭状态，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮187、或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆；安装位置、方向符合设计要求且便于操作；螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修；阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。2）阀门安装前的检查与试验：施工用的阀门应有出厂合格证，对其进行外观检查及必要时的试验检查；进行阀门的强度试验，必须符合强度要求；进行阀门的严密性试验，在试压过程中以不渗不漏为合格。3）阀门的安装方法直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上；截止阀、止回阀安装时，注意介质流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装；水平管道188、上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，手轮不应垂直向下倒装；阀门的安装应使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，安装时可没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防阀杆锈蚀；（5）水泵的配管泵的连接管路有吸入管和压出管两部分。压出管和吸入管应有牢固的固定。管道和泵的连接为法兰连接，安装时使泵的法兰和接管法兰（或阀的法兰）同心并相互平等。管道和泵的连接采用挠性连接。吸水管的安装a、吸水管道必须非常严密，否则从接口渗入空气，泵内将产生汽蚀，使泵的效率大大降低，严重时将因磨损和水击而损伤叶轮。b、底阀安装前认真检查其启闭的灵敏性，考虑到吸水水189、面的降落，吸入管端的底阀安装必须有足够的淹没深度。c、泵的吸入管和大直径管道连接，需要变径时，采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。d、水平吸水管道具有1/501/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。压出管的安装a、压出管的挠性连接是通过挠性接头的连接。b、压出管道的固定用橡胶弹性吊架。c、压水管上的止回阀及控制阀安装。（6）水表安装1）明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。2）室内水表安装，190、根据图纸要求的型号、规格相符，要有产品质量检验合格证；3）总表接管道，以螺纹连接，所用管材与零件等，应符合设计要求，水表底部以砖砌或混凝土的座墩垫平，管道与表应安装在表井中心，并按水的前进方向在水表前安装放水阀门，在水表之后和放水阀之前各设闸阀一个；4）室内水表安装时，应核对预留水表分支的接头、管径、标高及位置，进水口中心距地面标高符合设计要求；5）水表支管长度大于时，设管卡固定。3、管道压力试验1）管道安装完毕后及隐蔽施工前应按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面、综合的试压检验，水压试验的安排及步骤可按系统形式分阶段、分环路、多次进行。2）生活给水管道系统191、的试验压力：冷水管为2.0Mpa、15分钟内压力降不超过0.015Mpa；消火栓消防系统管道的试验压力为1.875Mpa,并应符合相关施工验收规范的规定。3）水压试验的基本要求：水压试验时，管道各最高点设排气阀、最底点设放水阀；水压试验所用的压力表必须校验准确；水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查；管道连接处应符合要求，螺栓应全部拧紧。4）管道试压的程序：联结试压泵应在首层或系统的始端；试压的系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设排气阀，由下部注水，打开排气阀至系统完全充满水后将排气阀关闭；启动试压泵，按设计与施工验192、收规范要求的试验压力进行水压试验；检查系统，若发现渗漏处，作好标记，修整后重新试压，直至符合设计及规范规定的要求；拆除试压泵，将管道内的存水排空。（三）排水管道安装1、生活排水、雨水管道（1）生活排水、雨水及空调冷凝水排水管道安装方式生活排水、雨水及空调冷凝水排水管道使用硬聚氯乙烯（UPVC）管，其连接方式采用承插粘接。（2）硬聚氯乙烯（UPVC）管粘接工艺流程管材承口、插口清理插接深度标识涂刷粘结剂实施承插粘接清理接口。（3）管道附件设置排水管道穿越楼板处设阻火圈及伸缩节。（4）管道坡度为保证使用要求，排水管道严禁倒坡，排水管道坡度应严格按照设计要求或相关规范及标准执行。（5）暗敷管道1）埋193、地敷设：应保持排水坡度，埋地管道的管沟底部应经夯实避免因回填土沉降而造成埋地管倒坡，UPVC管与硬聚氯乙烯双壁波纹管埋地时，管底应平整，无突出的坚硬物，宜设置厚度100-150mm的沙垫层。埋地排水管道在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度应不低于底层楼地面高度。2）管井敷设：排水管道在管井中敷设应按明管要求。3）吊顶内敷设：排水横管在吊顶内敷设应保持足够的坡度，且有独立的支吊架，UPVC管支架间距应不大于管外径的10倍，排水管的检查口、清扫口应在吊顶相应处设置检修孔。（6）明敷管道1）立管安装UPVC排水立管在每隔两层或在低层和楼层转弯时，距地面一米处应设检查口，检查口的朝向应便于检修。UPVC排水194、管应按设计要求设置伸缩节。立管固定支架或管卡间距应根据材质按规范施工，但同室（层）固定支架高度应一致。排水通气管高出屋面高度不得小于，且顶端应设风帽或网罩。上人屋面通气管应高出屋面2m，通气管周围4m内有门窗时，通气管高出门窗顶或引向无门窗的一侧。2）横管安装排水横管坡度应符合设计及规范要求。UPVC排水横管在水流转角小于135度的干管上应设置清扫口，在连接4个及其以上大便器的污水横管上应设清扫口。UPVC排水横管上设置伸缩节应位于水流汇合管件的上游端。3）支架安装排水管道立管底部的拐弯处应设支墩或吊架。UPVC排水管横管固定件的间距应符合设计要求或相关规范及标准。（7）室外排水管（污水及雨水195、管）安装1）室外排水管道材料选用及安装方式排水管（污水及雨水管）选用塑料螺旋缠绕排水管，单密封螺旋连接。2）室外排水管道基础室外排水管道基础采用碎石夯实，其上作沙垫层；当雨水和污水管道上局部管段需要特殊加固处理或管道覆土小于的管道，做360度满包混凝土加固管基处理。2、排水管道试验（1）排水管道通球试验1）检验范围：排水出户管，排水立管。2）通球检查程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管段的起端管径3/4的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。（2）灌水试验1）排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。2）雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。196、3）灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。4）灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管管口堵严，然后向系统灌水，灌满水15min后，再灌满水，观察5min水位不下降为合格。（四）卫生器具安装1、卫生器具类型本工程卫生器具主要为台式洗手盆等。2、卫生器具安装方法洗脸盆台面式安装在采用托架安装时，脸盆支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求；暗装敷设的冷热水管道甩头应按选定脸盆的样本尺寸施工；冷热水管道安装时，水平管道中热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装；台面式洗脸盆安装时，大理石板开洞的形状、尺寸、接冷热水嘴或混合水嘴开板洞197、的位置均应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求加工;盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封,冷热水管上的八字门应在同一标高上，脸盆溢水槽应通畅。第十节、消防工程施工方案一、管内穿线1、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后198、的墙体,如有接头必须在箱盒内。4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。二、导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。三、线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。四、接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、199、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。五、探测器、手报按钮探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。（） 探测器安装应注意的事项：A本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：a、 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。b、 当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。c、 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。d、 当梁间净距小于1m时，可200、不计梁对探测器保护面积的影响。B在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于；探测器周围内，不应有遮挡物。D办公的房间或者是商场的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E探测器至空调送风口边的水平距离不应小于,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于。F探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。（） 手动报警按钮安装应201、注意的事项：a. 每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。, 且应有明显的标志。六、报警控制器安装（一）报警控制器的安装工序立柜就位 检查及接线 主机自检 分回路通电试验 全系统通电试验（二）报警控制器安装技术 1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。2、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做202、可靠的连接。4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。（三）试验及调试报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。第十一节、暖通工程施工方案一、施工顺序：施工准备确定标高制作吊架设置吊点装吊架风管排列、连接风203、机吊装风管安装就位找正找平-风阀风口安装风管保温系统调试检验、验收二、施工方法及技术要求1）风管支、吊架制作与安装：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。标高确定后，按照风管系统所在空间的位置，确定风管支、吊架形式。钢材切断和打孔，应用机械加工，不得用气割开孔.矩形风管抱箍应紧贴风管，拆角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。风管应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊架。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在其间垫上垫木，应避免在法兰、测试孔204、风阀等处设置支吊托架。由于风管较低，全吊架风管为防止摆动，应在适当位置设固定吊架。水平和垂直风管须设置支吊托架，其构造形式施工现场定，确保牢固、可靠。风管支架间距一律为2米，支架使用304的镀锌角钢和镀锌圆钢制作，支架应远离风口、阀门以上，风管一个固定支架，防火阀、排烟阀、消声器、消声弯头应设置单独的支吊架，支吊架采用在梁侧边斜打膨胀螺丝或楼板穿心吊筋或预埋铁件固定。风管吊支架安装前需除锈，涂红丹二道，再刷色漆二度。2）风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。-4米。矩形风管的弯管，可采用内弧形或205、内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设置导流片。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。3）风管安装施工现场已具备安装条件时，应将206、风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至1020m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设置在墙和楼板内。风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。风管在竖井连接处，应207、将周围空隙填上岩棉。风管与风机进出口处设200300MM人造革软接，在软接处禁止变径，软接的接口应牢固，严密。风管安装完毕后，应采用漏光法检测，具体按照规范进行。4）部件安装风管调节装置的操作手柄应安装在便于操作的部位。有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设置支吊架，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。各类风口安装应横平208、竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。风管采用法兰连接, 螺栓螺母的规格大小按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002选取,法兰密封材料应使用不燃材料,风机盘管,空设机组,送排风机进出口与风管相连处采用150 mm软接管,经过沉降缝处管壁加厚至2 mm,上下大于50 mm的空隙用不燃材料封填。5）设备安装风机安装a.风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。b.风机机壳进风与209、叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。c.叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35；最高温度不超过70，滚动轴转温升不得超过40，最高温度不得超过80。d.风机安装的基础、消音、防震装置应符合有关规范要求。风机吊装应采用弹簧吊架。e.风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。6）试运转及系统调试试运转条件为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.通风系统安装完成后，经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，210、试运转所需的水、电、风等都能满足使用的条件。系统准备全部设备应根据有关规定进行清洗，运转的部位应添加适量的润滑剂，通风管道内应打扫干净，检查并调节好风量、调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口风阀叶片的开度和角度。风机的启动与运转风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查风机转向是否与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。调试：a.调试程序：由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组211、等专业小组，按制定的调试方案进行。b.调试内容：风机试运转及性能测定，各风口风量、风速测定，电机转速，噪声等级等。c.调试方法及技术要求：测支干管风量时，测定截面的位置应选择在气流均匀处，在局部阻力之后4倍，管径和局部阻力前1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向风机。 三、质量标准：1）金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为-10mm；当212、大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。四、成品保护：保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。2）风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。3）风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。第十二节、附属工程施工方案一、土石方施工（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等 测量放线切线分层开挖修坡整平 挖土自上而下水平分段进行，每层左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开213、挖的原则施工。 2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。 3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基214、础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。 槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排80200两边错开大于200梅花型钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 6、注意事项 （1）开挖过215、程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）石方开挖一般石方开挖采用梯段微差控制爆破，以保护保留岩体。根据本标施工图纸，本标216、边坡开挖台阶高度为35m不等，对于台阶高度5m以上的边坡，分成两个小台阶，每个小台阶高度为原台阶的一半，分两次钻孔爆破。边坡高度在5m以下的，整个台阶一次钻孔爆破。根据我公司的施工经验，结合本标段的地质情况，初步拟定梯段爆破参数。在正式开挖之前，梯段爆破试验方案报监理审查，现场进行爆破试验，对比选取合理的爆破参数，监理工程师批准后执行；同时在爆破开挖过程中，根据不同地质等实际情况适当修改爆破参数并经监理审批，使爆破参数更切合实际情况。爆破后的石渣用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃渣场。梯段爆破参数：布孔方式：矩形和方形布孔，垂直孔钻孔直径： 45mm钻孔深度：根据台阶高度确定间 距：排 距：堵塞长度217、：单耗：0.40.45Kg/m3起爆方式：排间微差起爆和对角微差起爆（尽量采用后者）。3、边坡及建基面的保护层开挖（1）边坡保护开挖根据我公司施工经验，结合本标段的地质围岩情况，采用预裂爆破和梯段爆破技术，靠近预裂孔一排缓冲孔采用缓冲减弱爆破，其余采用梯段爆破技术，预裂孔倾角根据边坡坡比确定。预裂爆破参数初拟如下：钻孔直径： 48mm钻孔间距：钻孔深度：根据台阶高度和坡比确定药卷直径： 22mm装药结构：间隔装药线装药密度：300g/m400g/m堵塞长度：最小抵抗线：（2）建基面水平保护层开挖水平建基面保护层预留。对厚的水平保护层采用手风钻打垂直孔一次爆破技术挖除。初拟一次爆破参数：钻孔直径218、： 45mm钻孔深度：间 距：排 距：药卷直径： 32mm垫层厚度：堵塞长度：单方耗药量：0.350.4Kg/m3上述边坡及建基面保护层开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报送监理工程师审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，优化爆破参数，经监理工程师批准后实施，使爆破设计更切合实际情况。边坡及建基面保护层爆破后的石渣，用反铲、装载机配合，局部人工撬挖，自卸汽车运至指定的弃渣场。4、其它特殊部位的开挖在本标段范围的开挖中，还会遇到陡坡、软弱破碎带、断层等特殊部位。对陡坡部位，由人工用手风钻按设计坡度进行削坡，有些凹进去的地方，先清理凹处表面，冲洗干净后，经检219、查合格后填混凝土，其表面坡度为设计坡度。对夹层、软弱破碎带、断层的部位，按设计要求开挖，由人工用手风钻，进行松动爆破，用反铲或人工把石渣从槽内挖出，经检查合格后再回填混凝土。对特殊部位的开挖，要经常与监理工程师联系，按监理工程师批准的方案实施。（二）质量保证措施1、控制爆破措施。做好爆破试验，取得合理的爆破参数。认真实施预裂爆破（局部光面爆破）。2、控制钻孔爆破。每层开挖爆破前，首先由监理工程师根据现场地质情况，划开挖的分界线，必要时，适当调整梯段高度。控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。3、严格按爆破设计进行炮孔装药。4、每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成一定宽度的连续裂缝，梯段爆破并220、挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。5、控制石渣的爆破块度，以便满足回填、设备装车、运输要求。6、严格按开挖有关技术规范执行。7、安全保证措施（1）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。（2）各工作面挖运作业时，工作面和施工支线公路设安全值班员。（3）在边坡部位开挖作业时，施工人员应系好安全绳。（4）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。（5）加强安全教育，确保边坡段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。（6）严格按国家有关安全规章制度执行。（三）土石方回填本工程的回填土石采用胶轮车运预留的开挖回填余料，进占法卸料，人工分层221、铺料，层厚左右，压实机采用人工打夯。在铺筑上层土料时，下层土料表面进行压实度检测和刨毛处理，并洒水湿润，再进行上层铺料碾压。填筑时分段填筑，各段设立标志，以防止漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。分段分片回填夯实，相邻作业面的搭接压实宽度沿平行方向不小于，垂直方向不小于3m。 三、碎石垫层施工1、碎石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。2、垫层施工宜采用振动压路机（1418T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。一般垫层的分层铺填222、厚度可取200300mm。3、基坑开挖时，应避免底层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层再挖到设计标高。4、采用洒水法施工垫层，铺好砂石碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，洒水以保持砂石的最佳含水量8%12%。 5、垫层底面宜设在同一标高，如深度不同，其坑底应挖成阶梯或斜坡搭接，每层接茬处的水平距离应错开5001000mm，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。四、混凝土路面施工1、模板（1）、模板采用定型钢模板，钢筋插杆地面固定。（2）、模板支立必须稳固，接头紧密平顺，摸板的接头与基层的接触不得漏浆。立模的平面位置223、和高程，应符合设计要求。（3）、模板的外侧或顶面应做好接缝位置的记号，使锯缝位置准确。浇筑砼前，模板内侧应涂刷有效的隔离剂（脱模剂）。（4）、路口的井盖框外围应同时立模分离，立模形状按设计要求，并按设计设置加强钢筋。2、混凝土本工程混凝土采用商品混凝土。3、砼的运输及入仓砼应以最小的转载次数从拌和地点运输往灌注地点。砼运输过程中应保持其均质性。砼运至施工地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度，如果出现分离现象时要二次拌和，对已初凝的砼和砂浆坚决弃掉。4、砼振捣砼采用机械振捣，选用插入式（平板式），砼的振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：（1）、根据部位的具体情况，振捣前应详细交代操作技术要224、点，组织专人分段负责；（2）、砼入仓后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼；（3）、边角部位应加入人工插捣和机械振捣；（4）、振捣器振捣时，其间距一般为30cm，振至砼表面泛浆不再继续下沉，表面不再有气泡和水分析出为止；（5）、插入振捣器拨出时，不可太快、太猛，以免留下孔隙和空洞。（6）、在平板振动器初步整平后，用铁滚筒对砼表面进行整形及提浆施工。（7）、采用真空吸水设备对砼表面进行吸水，以缩短抹平工序等待时间。（8）、砼抹面工作分两次进行，抹面时严禁在砼表面洒水，撒水泥或加罩砂浆。5、接缝（1）、纵缝纵缝设置拉杆，拉杆不得折弯，须用拉杆钢筋直穿纵缝上的预留孔。铺筑时先使内侧拉杆225、用砼填实平卧就位，使其安全垂直于纵缝壁面。拆模后在缝壁面上隔离剂使与邻板分离，隔离剂不准涂在拉杆钢筋上。当必须二块或多块板宽同时浇筑时，应用机械在尚未整平、初凝砼的纵缝位置上压入拉杆并就位。（2）、缩缝缩缝为无传力杆的假缝，采用锯缝法成缝。（3）、胀缝胀缝下部设施填缝板，中穿传力杆，其上部填封缝料，预制填缝板及封缝材料品种及质量要求应符合设计技术规范要求。（4）、施工缝施工缝宜设在胀缝隙处，若需在缩缝处设施工缝，须设传力杆，一端涂沥青类隔离剂，但无套筒。施工缝应避免设在同一横断面上。壁面传力杆应垂直于板。（5）、拆模拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，最早允许拆模时间不应超过有关技术规范规226、定。拆模时应仔细操作，不得损坏砼的边、角。模板应保持完好，清除干净后才能使用。（6）、锯缝与封缝锯缝：在砼强度达到812Mpa时进行。锯缝时间应根据昼夜平均气温而定。封缝：填料应按设计图纸要求的材料进行，施工时按操作规范执行。6、砼的养护与试块制作（1）、养护砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖透水材料如草袋草帘等和洒水，当气温低于50C时，应覆盖保温，不应向砼洒水，可先覆盖一层塑料薄膜，再加盖保温层。砼的养护时间可根据水泥品种、气候条件确定，一般不应少于14天。（2）、试块的制作根据监理工程师的要求来确定每班每天制作一组试块或按单元制作试块。试块制作后在养护池内进行标准养护，并按时送到实227、验室进行强度试压。五、石材铺贴施工(1)准备工作石材板块进场后，应侧立堆放在光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求、有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除。搭设好仿石材加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通电源。 (2)工艺流程a、准备工作以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用铁丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称摆放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按228、编号码放整齐。d、弹线为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。e、试排在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间诗经尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层水泥砂浆厚度，拉十字控制229、线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠4平，再用抹子排实找平(铺摊面积不得过小或过大)。g、铺砌石材板块板块应先用水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据拉的十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起230、移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合如发现有空虚处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5得素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。h、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜，进行灌浆擦缝。根据仿石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌231、满为止。灌浆1-2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝隙与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使仿石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不少于7d。i、打腊pa时)方可进行打腊，用布或干净麻丝沾稀糊状的成腊涂在面上，要均匀，再应磨石机压麻打第一遍腊，用同样方法打第二遍蜡直至达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。六、透水砖铺贴施工1、熟悉图纸：熟悉基本铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定砖排版图。 2、弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。 3、基层清理：在铺砌砖之前将混凝土垫层清扫干净，232、然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 4、铺砂浆：根据建筑基准水平线，定出找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。 5、试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块相对位置。 6、铺砖：铺贴按留缝；砖伸缩缝处按68mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在砖背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四233、角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击砖），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将砖掀起用砂浆补实再行铺贴。 7、灌缝、擦缝：砖块缝隙勾凹缝处理。在砖块铺砌后7天进行擦缝。根据砖颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使面层的表面洁净、平整、坚实。 8、清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。七、路沿石安装施工1、安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆铺底，砂浆厚度12cm，缘石用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。2、按桩顶线及侧、缘石234、顶面测量标高拉线绷紧按线条砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。八、绿化工程施工（一）栽植前的准备工作1、种植穴、糟的挖掘无论种花还是栽树，均需挖坑。这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线235、和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：(1)种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；(2)种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；(3)定点标志应标明树种名称（或代号）、规格；(4)行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大1620cm，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（1020mn），穴的形状一般为圆形，但必236、须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生上可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5mn以上。如栽植绿篱则应挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥地区应于种植前浸穴。2、选苗与起苗(1)选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗的规定。露地栽培花卉应符合下列规定237、：A、一年生花卉，株高应为1040cm，冠径应为1535cm。分枝不应少于36个，叶簇健壮，色泽明亮；B、宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质；C、球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满；D、观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；E、水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害。铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5。草块土层厚度宜为35cm，草卷土层厚度直为13cm。植生带，厚度不宜超过10cm，种子分布应均匀，种子饱满，发芽率应大于95。播种用的草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发238、芽率达70以上方可使用。苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树花的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。(2)起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前13天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土239、球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少510mn。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。(3)运输苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球240、苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。(4)假植苗木运到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。A、带土球的苗木假植假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿241、润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/32/3深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距1530mn即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。B、裸根苗木假植裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过5h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般受取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深4060cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根笑上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶242、喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。对珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。（5）苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。A、对乔木类修剪的规定a、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，243、可剪去枝条的1/51/3。b、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主于上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。c、枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。d、常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。e、用作行道树的乔木，修剪时要注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分校点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。f、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。g、对于较大的落叶乔木244、，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。B、对灌木及藤蔓类修剪的规定a、带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。b、枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/31/2。c、对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。d、分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。e、用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。f、攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪245、除交错枝、横向生长枝。C、对苗木修剪质量的规定a、剪口应平滑，不得劈裂。b、枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。c、修剪直径在2cm以上的大校及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发。干旱、冻伤及病虫危害。修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。（二）定植1、定植的方法定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应按设计图纸要求核对苗木品种、246、规格及种植位置。定植施工的一般方法是：将苗木的土球或根党放人种植穴内，使其居中；再将树干立起扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土压紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。种植裸根树木时，将原根际埋下35cm即可，不可太深，太深了地温上不来，影响根系发育，太浅易斜倒，同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树247、木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺人苔薛、泥炭等保湿透气材料。落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施。（1）苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。（2）苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的1/3，同时必须加大上球体积。（3）可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。（4）夏季可搭棚248、遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。（5）干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm沙砾或铺设渗人管、盲沟，以利排水。栽植较大的乔木时，在定植后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木栽植后应时常注意检查树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加上填平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。2、定植的质量要求（1）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、249、干径、树形近似，树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（2）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅保持一致。（3）种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（4）珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。九、双壁波纹管安装施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬250、不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求251、地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。5、双壁波纹管安装1）安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止252、在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接253、口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图（四）闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上位置，如上游管内顶至检查井口高度小于时，闭水试验水位可至井口为止。十、混凝土管安装施工(1)管道基础砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平254、整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安255、管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非256、油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝257、绳和倒链锁在后面的管子上。十一、铸铁管安装施工1、安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。2、管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3、安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间258、隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。5、管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。十二、化粪池施工（一）施工准备选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。（二）钢筋制安1259、钢筋原材料质量控制：钢筋原材料进场时，根据质量保证书核对规格数量后按照国家标准抽样检验其普通机械性能合格后方可使用。2、钢筋翻样与加工：（1）、施工前按照设计图纸和规范规定并结合现场实际情况进行翻样， 在满足规范和抗震设防要求的前提下，注意考虑钢筋与水电管道之间的穿插、避让等占位关系。（2）、按照钢筋配料表下料制作， 对于各种类型的钢筋要组织专项验收，合格后再按照此样板进行大批量的制作。（3）、钢筋代换时，按照构件强度、最小配筋率的要求进行等强度,等面积代换， 当构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还要作裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换经过监理工程师及设计单位的核定后才能进行。3、钢筋连接：260、（1）、钢筋在制作时采用焊接，当钢筋超长时， 先在制作房制作成能够运抵现场的最大长度并预留好焊接的搭接量，在现场用塔接焊连接成设计长度。（2）、竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处或滑动面(带)处。钢筋接头应分散布置，间隔错开，错距不小于50cm。配置在抗滑桩“同一截面内”受拉区的接头截面积不应超过钢筋总截甲积的50。钢筋接头应焊接，不得采用绑扎接头或套筒连接。钢筋的交叉连接，应采用接触点焊。4、钢筋笼的安装（1）、验收合格后，方可安装钢筋(笼)。（2）、采取定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性。（3）、钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进261、行，并不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（三）混凝土浇筑1、模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M262、12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（8）根据实际情况模板采用双面支模。（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。2、浇筑砼混凝土采用商品混凝土。(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，263、不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不264、宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)265、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。3、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水266、养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2） 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3） 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4） 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（5） 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定267、：pa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5、混凝土缺268、陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。（6）模板拆除后269、应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。（四）抹灰抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。1、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。2、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。3、施工要点1）、基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。2）、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。3）、做护270、角阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。4）、抹底层、中层灰5）、抹砂浆罩面灰中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、施工及质量要求1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。2）、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。4）、抹灰前，基层表面的灰尘271、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。5）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。6）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。十三、电缆井、阀门井及雨水口施工1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制272、中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾273、缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。十四、电气配管施工所有管材在进场时均应作外观检查，自检合格后报监理验收，验收合格方可使用。配管弯曲弯径：暗管应10d，且不应有扁裂现象。墙体内暗配管保护层厚度应不小于20mm。配管在过施工缝时应作箱式补偿或松套式补偿处理。在砼钢筋夹层内配管施工，尽量减少交叉，避免增加楼板后度及造成土建砼空鼓。十五、电缆安装施工1、施工程序施工准备电缆桥架水平敷设垂直敷设管口防水处理挂标志牌2、施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应274、符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘测试。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测。线间及对地的绝缘电阻不低于o.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设置1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2）电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。第七章 工程进度275、计划与措施第一节、施工进度计划为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据本工程的特点分四个施工阶段，即：基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工控制进度计划图详 “计划开、竣工日期和施工进度网络图”。第二节、工期提前保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证276、工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、资、物的保障（1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化277、公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。（4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。三、技术工艺的保障1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施278、工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。2采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按三个区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、施工管理的保障1发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、279、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00 召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情280、况，发布次日计划；每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3计算机项目管理信息系统实现资源共享项目经理部内部将建立内部局域网，每个部门之间均相互联网，实现内部信息和资源共享，提供信息利用效率。同时项目经理部与公司总部之间将通过互联网随时进行沟通，确保公司总部随时掌握工程动态，更好地为建设单位服务。4根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图281、，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6加强建设单位、监理、设计的合作与协调，282、积极主动地为建设单位服务我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第八章 保证施工工期的措施时间就是生命，工期就是效益和信誉。为此，我们将发挥全体参战人员的主观能动性，精心组织，合理安排，科学管理，周密计划有机地配合，才能有效地保证工期。第一节、工期保证体系本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同283、施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。工 期 保 证 体 系技术保证人员保证机械设备材料保证施工保证经济保证技术策划成立工期管理领导小组项目部机构健全制定处罚条令投入一定的应急资金签定工期责任状总结表彰先进技术岗位、质量责任执行网络控制保证阶段工期经济兑现提高工效定期召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完成技术、图纸交流测量复核技术规范标准制定工期措施规划工期总目标阶段目标检查工期效果组织保证保证人员投入数量加强人员培训明确人员职责保证机械设备完好率机械设备材料投入数量使用大型284、先进机械设备培训及投入项目部、施工队伍按计划投入工期目标经济法规推广新技术、新工艺第二节、工期编制原则为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：（1）结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。（2）主体施工结构平行进行。（3）外墙装修在结构施工封顶完成之后插入施工。（4）室内装修在机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。（6）机电设备安装调试在竣工前全部完成。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:00 召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过285、程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。第三节、计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：一、一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。二、二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制286、计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。三、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。四、周计划、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶287、段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。第四节、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：一、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。二、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料288、进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。三、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需与建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。四、进度控制的方法1.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的289、任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。编制实施性施组（施工总进度计划）审查、审批是否通过上报建设单位审批实 施按工程项目编制年（月、季）施工进度计划，上报建设单位建设单位审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工主要内容包括：1、主要劳动力计划2、主要机械设备进退计划3、施工准备工作计划4、临时设施、临时占地计划5、劳、材、机数量汇总6、详细的方案、方法、290、措施1、当月（年、季）计划完成工程量2、当月（年、季）实际完成工程量3、开累计划，实际完成工程量4、原因分析及采取措施5、劳、材、机汇总修改计划建设单位审批否是否施工进度管理程序框图第五节、工期保证措施一、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图所示：工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续291、工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统二、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电安装施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10 d 内交建设单位和监理单位核准。三、技292、术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3.我方将对预制构件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。4.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。四、施工组织保证措施1.对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。2.把好设备及系统293、验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。3.设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。五、以质量保证进度294、措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。六、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加295、工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。七、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。1.制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。2.我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。第九章 质量管理体系与措施第一节、工程质量总体保证措施(一)质量目标：达到国家现296、行工程验收规范合格标准。(二)严格按照中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准及有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。各分部分项工程的施工质量应符合以下验收规范：序号验收规范名称1.砌体工程施工质量验收规范2.混凝土结构工程施工质量验收规范3.钢结构工程施工质量验收规范4.木结构工程施工质量验收规范5.屋面工程施工质量验收规范6.建筑地面工程施工质量验收规范7.建筑装饰装修工程施工质量验收规范(三)坚持施工技术，质量交底制；(1)施工组织设计由公司总工程师交底；(2)分部工程由二部技术负责人交底；(3)分项工程由项目工程师或工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以297、文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。(四)施工准备阶段的质量管理：(1)认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。(2)编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案,特别是屋面防水、主体结构等的施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。(3)施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。(4)确立298、以公司经理、公司技术负责人组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。(5)每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。第二节、施工过程中的质量管理(一)严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。(二)主体工程施工中严格执行砼结构工程施工质量验收规范及有关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一标准进行检查和验299、收，并做好以下各项工作：(1)严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。(2)做好自检、互检、交接检工作，并需得到业主及有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。(3)各部位砼浇灌必须流水施工，楼面砼需设施工缝的应绘图向业主监理部及设计人员认可；砼浇灌前要制定好浇捣顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。(4)砌体工程要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砖要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉筋锚固，粉刷时钉330宽钢丝网固定于接缝，防止开裂而引起渗漏。(5)装饰工程主要是抹灰工程，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经业主评定满意合格后，再扩大面300、积按样板墙标准施工。(三)在本工程的施工中，质量管理最关键的几个部位是：(1)主体砼工程施工质量和轴线偏差的控制；(2)外墙的垂直度控制；(3)外墙大面积抹灰墙面空鼓、起壳质量通病的控制；(4)大面积楼地面平整度的控制。(四)工程需用的原材料,按双保控制质量，对钢筋、水泥、防水材料等均需经过试验室进行检查合格后,方能投入使用。(五)严格控制标高、轴线、用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。(六)坚持施工质量检查验收制：(1)施工全过程，接受市质监站和监理单位（业主代表）、公司综合部等有关部门的检查、监督，不合格返工重做。(2)施工全过程，坚持“三检”制，即“自检301、”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。(3)坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。第三节、分部分项工程质量保证措施(一)建筑测量定位放线质量保证措施(1)严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。(2)水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能投入施工使用。(3)用于测量轴线的大钢尺，除有cmc标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。(4)每次轴线测量都应由专人进行复核。(5)标示砼厚度的标高点应作突出的标志，以302、便于砼浇筑过程寻找(或用铁钉、红漆标示)。(二)防水层质量保证措施(1)所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准产品说明的规定。(2)卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(4)卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。(5)施工前要仔细把基层清理干净，并保证基层干燥。(6)每道工序完成后，请质监部门进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。(7)卷材搭接宽度，短边搭接100，长边搭接80，上下两层卷材303、接缝应错开1/21/3幅，两丁字缝至少错开50。(8)卷材接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱拆、翘边、脱层、滑移现象。(9)细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固。(三)砌体工程保证质量措施砖的品种、强度等级符合设计要求。k。砌体砂浆必须密实饱满，水平缝的厚度要控制在1020mm范围内。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝。砌体接缝处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm。(四)模板工程保证质量措施模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。支梁模时应注意：a.支304、梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按施工规定要求起拱。c.砼浇筑前模板应充分用水浇透。柱模板a.柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。楼板模板a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。(五)钢筋工程保证质量措施钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。钢筋骨架绑扎时应将多根钢筋端部对305、齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。柱子箍筋接头不得错开放置,绑扎前要先检查绑扎完后再检查,若有错误应立即纠正。浇筑砼时，如果侧压钢筋出现位移时，应及时调整。(六)砼工程质量保证措施混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并填写混凝土搅拌质量记录表和施工日志。本工程采用商品混凝土，混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。(七)装饰抹灰工程质量保证措施施工前应认真清理基层和提前浇水。抹完面层后，要等306、灰浆收水才压光，避免出现起泡现象。抹灰前要认真吊垂直,套方以及打砂浆墩、冲筋，保证表面平整，阴阳角垂直、方正抹灰时施工缝应尽量留在分格条、阴角处或门窗框边位置。(八)外墙涂料施工质量保证措施基层含水率低于10%时（基层干燥），方可进行底层涂料施工，避免在雨天和高湿度天气条件下施工。避免涂料透底：喷刷涂料，除应注意不漏刷漏喷外，还应保持涂料的稠度，不得随便加水过多。避免接槎明显：涂刷时要上下顺刷（或顺喷），后一排紧接前一排笔，间隔时间不宜太长，因此大面积涂刷时，应配足操作人员，互相衔接。喷刷彩色涂料时，配料要合适，严格按样板和配比配料，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。(九307、)楼地面地砖铺贴质量保证措施板块空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(十)冬、雨季施工保证质量措施合理安排,有序组织308、施工,雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。(2)对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砌块等材料，按材料计划进场备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。小雨天浇筑混凝土时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管、太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。外墙装修施工等雨天须停止施工。第四节、质量承诺如质量达不到招标文件所规定的“符合工程施工质量验收规范标准”等级，我公司愿承担违约责任为修复至工程质量要求并承担相关费用。第十章 安全管理体系与措施第一节、安全管理体系框图安全年安全信息反馈下步规划项目经理组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证施 工 队安全小组安 全委员会班 组安 全小 组死亡率0 %年负伤率0提高安全意识人身安全档案包保责任全 员安全无事措施得力措施得力定期检查二级检查经济责任五 防安全劳动竞赛安全设施档案经常检查抓好两个重点安全奖金挂钩工资挂钩总结评比爆破作业机械车辆奖罚兑现思想保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习第二节、施工安全保证机构项目经理 安全组组长技术负责人 安全组副组长测 量试验组组 长施 工技术组组 长质 量安全组