1、中小企业创业孵化中心基地土建、安装、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据和编制原则10第一节 编制依据11第二节 编制原则11第二章 工程概况和特点13第一节 地理位置及场地条件13第二节 工程概况14第三章 组织机构23第一节 项目组织管理机构组建层次23第二节 公司施工组织管理机构24第三节 项目部组织管理机构27第四章 施工部署及安排36第一节 施工指导思想37第二节 项目部施工管理目标37第三节 施工任务总体安排39第四节 施工管理流程及准备内容40第五节 2、施工顺序及施工段划分44第六节 机械设备的选择46第七节 施工机具及检测计量器具需用计划47第八节 主要劳动力需用计划49第九节 周转材料需用计划54第五章55施工进度计划及工期保证措施55第一节 施工进度计划编制依据56第二节 施工总工期计划56第三节 分部分项工程施工控制时间57第四节 施工进度控制管理方法58第五节 施工进度计划网络图61第六节 施工进度计划横道图61第七节 工期保证措施61第六章 施工平面布置68第一节 施工平面布置原则69第二节 施工平面布置内容及位置69第三节 临时设施70第四节 场地、道路73第五节 场内排水74第六节 施工用水74第七节 施工用电75第八节 施工3、平面布置76第七章 主要施工方案77第一节 建筑物定位和高程控制78第二节 基础及地下室施工83第三节 主体工程施工104第四节 脚手架施工126第五节 防水及保温工程施工133第六节 装饰装修工程施工142第七节 安装施工方法169第八节 总平道路及管道施工217第九节 电梯施工方法225第八章 质量控制及保证措施239第一节 质量目标240第二节 建立质量管理制度240第三节 建立健全质量保证和监督体系241第四节 组织管理措施242第五节 关键和特殊过程质量控制措施247第六节 原材料质量控制措施248第七节 计量、试验、检验计划及控制措施249第八节 施工过程质量控制措施250第九章 4、施工技术措施268第一节 后浇带施工技术措施269第二节 防渗漏及防水施工措施272第三节 施工总承包单位协调管理配合措施275第四节 季节性施工措施279第五节 成品、半成品保护措施283第十章 安全生产施工措施293第一节 安全管理目标294第二节 安全管理重点及重点部位294第三节 安全管理基本原则及技术措施标准294第四节 安全管理体系296第五节 安全管理制度296第六节 施工现场安全管理措施300第七节 施工过程的安全管理措施301第八节 机械设备施工安全管理措施308第九节 现场用电安全措施310第十节 防雷安全措施312第十一节 消防安全措施312第十二节 劳动保护和安全奖惩措5、施312第十三节 安全事故的应急救援和调查处理313第十一章 文明环保施工措施315第一节 文明环保施工管理目标及重点316第二节 文明环保施工管理体系316第三节 文明环保施工管理制度318第四节 文明环保施工措施319第五节 环保和防止施工扰民措施326第十二章334民工工资及材料款支付保证措施334第一节 民工工资支付保证措施335第二节 材料款支付保证措施338第十三章 工程施工技术资料管理340第一节 建筑施工技术资料的管理341第二节 施工技术资料的组成及要求342第三节 档案资料的管理措施344第十四章 用户服务346第一节 用户服务目标347第二节 服务的原则348第三节 组织6、保证体系348第四节 保修348第五节 回访349第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1.1XXXX工业园投资开发有限公司发售的“XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期）工程施工”招标文件；1.2 XX设计建设有限公司设计的“XX“XX产业园”（中小企业创业孵化基地二期）五组团”工程施工图纸；1.3 现行施工验收规范、标准、规程及招标文件提供的本工程主要技术规范的相关要求。1.4 本公司有关人员对工程施工现场实地踏勘所掌握的情况及业主提供的相关资料；1.5 本公司质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件要求。1.6本公司类似工程施工经验，以及本公司施工7、及技术人员配备和施工设备装备能力。第二节 编制原则2.1 坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工质量达到招标文件的要求。2.2 坚持集中力量保重点工期的原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，同时，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工8、程施工的顺利进行。2.3 坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。2.4 坚持配合作业，互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，达到保证质量和确保工程总进度的目的。2.5 推广应用先进的施工工艺、材料和机械化施工的原则。施工中拟采用：钢筋电渣压力焊、9、粗钢筋机械连接、新型防水及保温材料、型钢悬挑脚手架、计算机应用技术等。第二章 工程概况和特点第一节 地理位置及场地条件1.1 本工程位于XX市XX区工业园XX北侧，由XX组成的矩形地块，本标段（二标段）位于整个地块东北侧。1.2 施工现场平整，现有地面高差变化不大。交通方便，具备施工条件，但规划红线周边施工用地较少。施工用水用电已至场地周边。第二节 工程概况2.1 建筑概述 XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期）二标段（五组团）工程由整体地下室及地上16#、17#、20#、21#楼组成。2.1.2 本标段（二标段）整体地下室为二层，轴线尺寸为191.60m（轴轴）1210、4.60m（轴轴），设计使用年限为50年，耐火等级为一级，防水等级为一级；基顶设计标高为-9.10m。建筑面积36305.36m2。 本标段（二标段）16#楼为地上九层建筑，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。轴线尺寸为99.00m（16-1）轴（16-16）轴）24.20m（16-A）轴（16-D）轴）,底层层高为4.50m，二层九层层高均为4.00m，最大建筑高度40.90m，建筑面积17427.44m2。2.1.4 本标段（二标段）17#楼为地上七层建筑，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。轴线尺寸为92.40m（17-1）轴（17-18）轴）6411、.50m（17-A）轴（17-M）轴）,底层层高为4.50m，二层七层层高均为4.00m，最大建筑高度32.90m，建筑面积17784.51m2。 本标段（二标段）20#、21#楼均为地上九层建筑，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。轴线尺寸为34.187m2（20、21-1）轴（20、21-9）轴）24.20m（20、21-A）轴（20、21-D）轴）,底层层高为5.20m，二层九层层高均为4.00m，最大建筑高度41.70m，20#楼建筑面积14973.30m2；21#楼建筑面积14920.35m2。2.1.6 建筑做法序号项目做 法子项部位1楼地面一、水泥砂浆地面地下12、室二、细石混凝土地面地下室三、防滑地砖楼面16#21#四、大理石（花岗石）楼面地下室、16#21#2天棚一、乳胶漆顶棚地下室、16#21#二、轻钢龙骨铝扣板顶棚地下室、16#21#3内墙面一、乳胶漆墙面地下室、16#21#二、抛光砖墙面地下室三、瓷砖墙面16#21#4外墙面一、氟碳漆墙面16#21#二、面砖墙面16#21#5门 窗铝合金门窗、甲、乙、丙级防火门、木质平开门。地下室、16#21#6屋 面一、保温上人屋面16#21#二、保温非上人屋面16#21#7地下室防水底板、侧壁、顶板均为SBS改性沥青防水卷材地下室2.2 结构概述 本标段（二标段）地下室部分采用框架结构，16#21#楼采用全13、现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地下室框架抗震等级为四级，上部剪力墙抗震等级均为三级，抗震设防烈度为7度。 本标段（二标段）地下室塔楼部分基础设计等级为甲级，其余部位为乙级，16#21#楼采用筏板基础；地下室部分采用独立柱基加防水板，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fak不小于320KPa。除塔楼范围外，地下室独立柱基下设置抗浮锚杆，抗浮锚杆锚固体直径150，抗拔承载力特征值为200KN，要求锚杆进入密实卵石层不小于9.00m。2.2.4 本标段（二标段）所处建筑场地类别为类，基础混凝土结构的环境类别为二a类，上部结构混凝土的环境类别为一类。2.2.14、5 本标段（二标段）钢筋主要采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋及CRB550级冷扎带肋钢筋；混凝土结构中的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2.6 钢筋的锚固要求、连接要求、构造要求均按03G101-1有关内容执行。2.2.7 本标段（二标段）钢筋直径d28纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。2.2.8 本标段（二标段）混凝土强度等级及结构尺寸：序号部位强度等级备注1垫层C152独立柱基C303筏板基础C30/S84地下室底板15、C30/S85地下室外墙C30/S86地下室顶板C30/S87墙、柱（地下室二层）C408墙、柱（三层五层）C359墙、柱（六层及以上）C3010梁、板、楼梯（地下室一层）C3011梁、板、楼梯（二层及以上）C2512过梁、构造柱、圈梁C202.2.9 本标段（二标段）混凝土保护层厚度要求如下：环境条件构件类别保护层厚度（mm）备注二a类0.00以下柱基40地下室底板40地下室外墙迎水面50地下室外墙内壁20一类（0.00以上）梁25柱30墙15板15 本标段（二标段）墙体材料要求如下：墙体部位墙体材料砂浆强度等级地下室内墙200厚MU7.5页岩多孔砖（容重14KN/m3）M5混合砂浆外围护墙16、200厚MU7.5页岩多孔砖（容重14KN/m3）M5混合砂浆内隔墙200厚MU7.5页岩空心砖（容重9KN/m3）M5混合砂浆2.3 安装概述强电概述2.3.1.1 本标段（二标段）强电系统包括10KV高压配电系统、10/0.4KV变配电系统、电力系统、照明系统、防雷保护及接地系统。2.3.1.2 电源由市电引来一路10KV电源至地下室高压配电房，选用一台柴油发电机组、主用功率为839KW作为第二路电源。.3 消防水泵、送、排烟风机、消防电梯等消防用电设备及地下室事故照明供电为一级负荷，楼梯间、电梯前室照明为二级负荷，其余用电为三级负荷。.4 低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相17、结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。.5 一级负荷采用双电源供电并在末端互投，消防设备采用专用供电回路；二级负荷采用双电源供电，末端互投（或在适当位置互投）；三级负荷采用单电源供电。.6 高压电缆选用12KV-YJV电力电缆，电力低压出线电缆选用400V-ZRYJV电力电缆，应急母线出线选用400V-NHYJV电力电缆。.7 电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采取隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管（SC）敷设，SC32及以下管线暗敷，SC40及18、以上管线明敷。住宅照明支线穿难燃塑料管（PC）沿墙、板暗敷，导线穿管要求如下：导线2568912难燃塑料管PC20PC252PC252.3.1.8 本标段（二标段）为二类防雷建筑，防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2.3.1.9 在屋顶采用12镀锌园钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m。.10 利用钢筋混凝土柱或剪力墙内两根据16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面以下1m处引出与室外接地线焊接。.11 接地极为基础底板轴19、线的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网。2.3.1.12 防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极。要求接地电阻1欧姆。 弱电概述2.3.2.1 本工程弱电系统包括通讯系统、有线电视系统、非可视对讲系统、视频监控系统及火灾报警及消防联动控制系统。.2 通讯系统主要为电话系统，由地下室电缆交换箱引入，每单元引入两根150对电话电缆。电话电缆通过竖井引至各层分线箱，各层分线箱采用电话线分线至各户户内弱电配线箱，再引至每个电话插座。电话电缆用电话线分别选用HYA和RVS型，在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿阻燃塑料管沿墙及楼20、板暗敷。.3 有线电视系统由地下室电视器件总箱引入一根电视光纤，进户路由同电话系统。系统采用862MHz邻频传输，分配分支传输方式，各分支器箱设于每层竖井内。每户引入一根SYWV-75-5型电缆进入弱电配电箱，再经分配器引出至各电视插座。干线电缆采用SYWV-95-7、9型，穿金属线槽在竖井内敷设，支线电缆采用SYWV-75-5型穿阻燃塑料管沿墙及楼板暗敷。.4 非可视对讲系统采用联网型总线制非可视对讲系统，管理中心机设于一层物管内，各单元门口机的联网线路均引至管理中心机处。住宅各出入口处安装门口机，户内设对讲室内机。由对讲接线箱至户内机线路，采用金属线槽在竖井内敷设，出线槽后穿阻燃塑料管沿墙21、及楼板暗敷。.5 视频监控系统监控机房与消防控制室合用。大厅及电梯轿箱设置闭路电视监视摄像机，线路穿管暗敷设。.6 火灾报警控制柜、消防联动控制柜、浮充稳压电源均落地安装。探测器出线盒顶板内暗设，探测器吸顶安装；手动报警按钮及火警电话插孔出线盒墙内暗设，底边距地13.0m；消火栓按钮设于消火栓箱内，声光报警器墙上明设，安装高度分别为底边距地1.30m或2.20m；声光报警器及灯光显示器墙上明设，安装高度为底边距地2.20m；卷帘门控制按钮墙上明设，升降按钮墙上暗设，底边距地分别为2.20m或1.50m。 给排水概述.1 本工程给排排水包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统及喷淋系统。.2 22、生活给水水源为市政自来水，二层及以下包括地下水池由市政管网直接供水；三层及以上楼层由地下生活水池，变频水泵供给。.3 排水系统采污废水合流的排水方式，生活污水经室外化粪池处理后排入市政管道；塔楼卫生间采用双立管排水，污水立管和专用通气立管每隔两层连接；雨水采用内排水系统，屋面和阳台雨水经雨水斗或地漏汇集排至室外，再与室外道路雨水合流排入市政雨水井；地下室消防电梯井排水及地下室排水等，分别用潜水泵抽排至室外，接入室外雨水管道。.4室内消火栓供水系统在室内每层均设消火栓，保证每一部位均有两股充实水柱同时到达，单栓室内消火栓箱内设SN65mm型消火栓一个，19mm水枪一支，65mm长度25m麻质衬胶23、水龙带一条，消防按钮一个。.5水泵房给水管采用内外壁涂塑复合钢管，室内给水主干管、干管采用内外壁涂塑复合钢管；给水支管（冷、热）采用PPR管，电热溶连接。.6 雨、污水管采用双臂芯层发泡UPVC塑料管，粘胶连接。.7 潜污泵后的压力水管采用焊接钢管，焊接连接（阀门连接处为法兰连接）。.8 室内消火栓系统和自动喷水灭火系统管道采用内、外热浸锌钢管，管径DN100mm时，采用丝接；管径DN100mm时，采用沟槽式管件连接。.9 地下室汽车坡道出入口处、变配电房的公共走道处及每消火栓处设置1具MFT/ABC20推车式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别6A，灭火剂量20kg；塔楼部分每个消火栓处及屋顶电梯机24、房均设ABC手提式磷酸铵盐灭火器2具，灭火级别2A，灭火剂量3kg。第三章 组织机构第一节 项目组织管理机构组建层次1.1 项目组织管理机构组建原则针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施，从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。1.2 项目管理机构组建层次 根据本工程的特点，本工程项目管理机构在公司、项目部二级施工组织管理的原则25、下将由指挥决策层、项目管理层、施工作业层三个层次组成。 指挥决策层公司工程施工领导小组公司工程施工领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。 项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法”施工组成的项目经理负责制，对施工现场的工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约、材料购置等进行全面综合管理，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度、安全文明目标交付使用。 施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过同类型工程经验的各专业班组，投入到施工一线，在项目部26、的指挥下完成工程实体的施工任务。第二节 公司施工组织管理机构2.1 公司组织管理机构网络图2.2 公司施工组织管理机构 为完成本工程的质量、安全文明、进度等目标，在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，拟成立专门的公司施工组织管理小组。 该施工管理小组由公司主管生产的副总经理任组长，公司总工程师总会计师为副组长，公司各职能部门负责人以及项目经理和各协作子公司组成，直接负责工程从施工组织、施工方案的落实到施工全过程中的重大决策指挥和公司内部协调工作，以及人、财、物等各方面的保证工作，加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工优质高速的顺利完成27、。 对于工程施工的日常管理，公司将通过每月生产大检查、领导小组现场会、派员常驻施工现场监督、协助项目部工作以及及时反馈信息等措施，达到公司对本工程施工的管理目的。2.2.4 公司工程施工领导小组组成如下：序号成 员职 务1公司主管生产副总经理组 长2公司总工程师副组长3公司总会计师副组长4公司工程管理部主任组 员5公司技术管理部主任组 员6公司财务部主任组 员7项 目 经 理组 员8设备分公司经理组 员9周转材料分公司经理组 员2.3 公司施工组织管理机构的管理内容内 容要 求建立管理组织，建立施工项目管理机构，即决策和责任机构选聘方式合理经理人选称职选聘施工项目经理组建管理机构符合组织原则组28、织形式合理，便于开展工作有明确的责任，权限和义务制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的归纳性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分的控制目标形成施工生产和项目管理总体网络系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理流程图编制施工管理规划确定管理重点编制施工组织设计进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创29、造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制 成本目标控制质量目标控制 安全目标控制生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合提高劳动生产率劳动管理材料管理用科学的组织管理方法进行材料管理合理、节约使用材料，降低材料成本机械设备管理合理配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化资金管理对资金进行预测，计划管理积极筹集资金，合理使用资金第三节 项目部组织管理机构3.1 项目部组织管理机构的组建 根据本工程的规模和特点，公司将选派具有丰富项目30、施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。 选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期）二标段（五组团）”工程施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。 项目部由项目经理、项目副经理、安装项目经理、技术负责人、管理人员、计划统计人员及后勤保障人员等组成，分别负责施工质量、安全、进度、文明施工等管理工作，服从公司及项目部的统一指挥、安排和协调。3.2 项目部组织管理机构的运作 根据本工程具体情况及特点31、，进行组建工程项目经理部，经公司选择并确认后，即进入施工准备阶段。根据工程设计要求积极做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，项目经理部一旦被确定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处罚。 项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利，使全体管理人员各司其职地开展工作。 提高项目经理部的工作效率，促进管理的强化。使项目经理部整个管理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争取前期时间。 按照公司的项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚分明，促32、进每个管理人员有高度的责任感和自信心。 公司对项目管理应抓好工程成本核算工作提高经济效益，但不能只讲效益，不讲社会效益。将项目施工管理水平、对业主服务质量作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。3.3 项目部管理模式为适应市场竞争的要求，兑现公司对业主和社会的承诺，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程中各生产要素进行优化配置。项目经理部所需的人、财、物等生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持，并以公司内部的生产要素市场为基础，保证项目部的生产需要。 引入择优竞争上岗机制选择劳务队33、伍本项目引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由本公司施工公司和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订工作合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。 对材料选择最佳供应方式的竞争机制对于大宗材料，由公司物资部和项目经理部负责供应，项目部负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和34、项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制。 保证项目大型机械设备配置的需求项目部所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确项目部根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并对设备进行管理。 设立资金专用帐户保证工程项目资金的使用公司设立项目部资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。在项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金的支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用于本工程的施工。3.4 项目部组织管理措施3.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。3.4.2 建立健全项目经理、工长、内业35、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3.4.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。3.4.4 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。3.4.5 每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.4.6 建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参36、加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.4.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。3.5 项目部施工管理重点3.5.1前期施工准备 在投标阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。3.5.2施工顺序及进度计划施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分包工程的插入时间和施工工期，关系到整个工程合同工期的37、实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强同分包项目的联系与配合，避免相互之间的影响。3.5.3施工的配合工作本工程施工的配合工作，包括与设备安装、水电安装及业主指定分包项目施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排，保证整个工程施工的顺利进行。3.5.4质量与安全工作工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度，制定科学严格的管理方法和控制措施，是本工程施工管理工作的重点之一。3.38、5.5施工队伍自身管理加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。3.6 项目部组织管理机构网络图3.7 项目部人员配备及成员职责3.7.1 项目部人员配备详见本方案附表。3.7.2 项目部成员职责序号成员名称主要工作内容1项目经理1、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现39、。3、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。4、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项目管理工作。5、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。6、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。7、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2安装项目经理1、负责设备安装施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，严格按照设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好40、劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3技术负责人1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平41、。6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次性合格成优。8、认真熟悉图纸，严格按照设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各单位工程和分部工程的技术交底工作。9、负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。4责任工长1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规42、程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、做好技术交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。5施工工长1、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作并负责实施。3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交43、底，并办好交接手续。4、每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。5、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。6安装施工工长1、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作并负责实施。3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。4、每天按计划组织电气、给排水等安装施工人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。5、加强对班组的管理工作，尽44、量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。6、作好本工种施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。7内业技术员在技术负责人主持下编制工程施工方案；负责工程技术档案管理；负责技术核定、设计变更；负责编制施工作业计划、月度完成情况报告。8质 量 员落实各项质量控制措施，负责工程施工质量的监督和检查。9安 全 员落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督和检查。10材 料 员负责工程材料的供应、采购、材料验收；现场材料管理、发料、发料；工护具保管。11机械员负责现场所有施工机械的管理。12造价、合同管理员负责工程预、决算工作和合同管理工作。13财务员负责项目成本核算,财务管理45、工作。14计划统计员每月工程完成量的统计、上报。3.8 项目部管理制度项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，保证项目部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司质量管理体系文件的要求，认真建立和贯彻执行以下各项管理制度。做到责任落实，制度健全，有机联系，管理到位。1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理部的分工与协作制度。3、项目各职能人员各级质量管理责任制度。4、项目各职能人员各级安全管理责任制度。5、项目各职能人员各级文明施工责任制度。6、技术管理责任制度。7、材料管理责任制度。8、设备管理责任制度。9、安全与技术交底制度。第四章46、 施工部署及安排第一节 施工指导思想1.1 精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。1.2 针对本标段工程施工工作量大、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和施工过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。1.3公司副总经理挂帅，成立施工领导小组，在人力、物力、资金外给予全面支持。全力协助项目部做好施工准备工作和施工过程中的管理工作 ，履行公司“质量第一，服务第一”的47、质量方针，以科学、求实、严格的施工管理完成本工程的施工建设。第二节 项目部施工管理目标2.1 质量目标合格。2.2 工期目标计划工期500日历天。计划开工时间：2012年7月，计划竣工时间：2013年12月。2.3 安全生产目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生。2.4 文明施工目标施工现场严格按照XX市关于文明施工的各项管理规定和管理办法执行，并达到“安全生产文明施工标准化工地”要求。2.5 环境管理目标我公司严格按照GB/T24001-2004标准和程序文件、作业文件的要求进行施工，环境管理要求做到：施工噪声场界标准：.1 土石方施工阶段：昼间748、5分贝，夜间55分贝；.2 结构施工阶段：昼间70分贝，夜间55分贝；.3 装饰施工阶段：昼间65分贝，夜间55分贝。 施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。 对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。 生产、生活废水排放符合地方标准。 节能降耗，减少资源浪费。2.6 工程成本造价控制目标在保证工程质量、工期的前提下降低工程造价，我公司严格按照项目法管理组织施工，采取科学的管理方法、先进的施工技术、经济合理的施工工艺和施工方案，使工程成本和造成价得到有效控制。2.7 培训和教育目标本工程实现百分之百的全员培训教育，培训不仅包括管理层的培训教育，也包对施工作业层的进一步强化培训和教育，49、使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护意识和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识、强化施工管理和工程技术水平。2.8 团结合作目标我公司将积极、主动、高效为业主服务,处理好与业主、监理、设计、各专业分包单位以及相关政府部门的关系、协助业主办理各种相关手续，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成全力，共同促进项目综合目标的实现。第三节 施工任务总体安排3.1工程施工任务均由本公司项目经理部独立完成。3.2 机械设备及周转材料来源均由本公司设备及周转材料租赁分公司负责供应。3.3 劳动力的组织 用于本工程施工的劳动力均使用与本公司签50、订了长期劳务合同的劳务公司的作业班组。3.4 原材料的供应用于本工程施工的各类材料，包括钢筋、商品混凝土、砖材、防水材料、装饰材料及其他材料，均按照公司质量管理体系文件的具体要求和规定，采用经公司考察，其社会信誉及产品质量符合要求的“合格分供方”的产品。3.5 混凝土的拌制及运输本工程施工所需混凝土采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵将混凝土输送至各浇灌点。3.6 砂浆的拌制根据XX市有关砂浆拌制规定，本工程施工所需各类砂浆采用预拌方式，现场设置砂浆预拌储存器。3.7 钢筋的加工制作本工程钢筋半成品的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房，全部钢筋的加工制作均在现场进行。3.8 施工发电设备施工现场51、拟设置200kw柴油发电机一台。以保证工程施工的正常进行，特别是混凝土连续浇灌的阶段。第四节 施工管理流程及准备内容4.1施工管理流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度技术准备图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底、工程定位测量放线现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水、用电线路的敷设资源准备施工作业人员、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场施工过程地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程、总平工程等施工质量检查、调试、资料整理竣工验收、交付4.2施工准备工作内容序号项 目内 容完成时间1技术准备1、施工图纸预审、会审开工前2、结合工程实52、际，编制有针对性的施工方案开工前3、对所用材料取样，检验。开工前2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前2、编制各种物资需要量计划，与合格分供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管开工前3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍开工前2、集结施工力量、组织劳动力进场开工前3、做好工人入场三级教育开工前4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、做好“三通一平”3、临时设施搭设4、组织施工机具进场5、组织建筑材料进场6、拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调1、办理施工许可证及其他相关手续2、材料加工和订货3、签订分包和劳务53、合同开工前技术准备工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：.1结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。.2核对本工程材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确场外制作的工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。.4作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目工程师召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题54、以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，充分了解和掌握设计意图和施工特点，结合施工现场实际情况，有针对性的编制实施施工组织设计、专项施工方案，作好分级技术交底工作。 物资准备.1项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。.2在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲55、目性行造成材料供应的混乱。.3砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。.4施工大型机械设备如吊塔、施工电梯、门架、搅拌机、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。.5施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。 劳动力准备工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的56、管理主要抓好以下几个方面：.1根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。.2对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。.3在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。.4劳动力配备按照工程的施工进度进行动态安排，按计划和工程实际进度提前做好各工种进场前的准备工作。 现场准备 .1做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调查建筑物周边原有地上架线是否对其有影响并做好针对性的保护措施，根据给定水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。.2对场地内杂物及土堆场进行必要的场57、地修整。.3场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，设一入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。.4根据施工总平面布置搭设现场临时用房，布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。 场外协调.1积极协助办理施工许可证手续。.2 加强与业主、监理、设计、质检的相互熟习、了解和沟通，以利后续工作的顺利进行。.3 主动与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位取得联系，并办理各类相关手续。第五节 施工顺序及施工段划分施工顺序和58、施工流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。同时也关系到整个工程施工的现场组织管理及高效率运行和人、机、料的合理配置。通过合理的施工顺序安排及流水段划分，能够确保各个施工阶段劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量，避免劳动力和机械设备的重置浪费，有效地控制工程成本。5.1 施工流水段划分结合工程设计和施工特点，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划在基础及地下室与主体施工阶段作以下施工流水安排：地下室施工阶段，按设计后浇带位置划分施工段进行流水施工。5.1.2 主体施59、工阶段，各栋根据变形缝位置划分施工流水段。5.2 施工顺序5.2.1 分部分项工程施工顺序5.2.2 地下室施工顺序土方机械开挖、边坡喷锚护壁抗浮锚杆人工捡底、砖砌侧模筏板（抗水板）、柱基垫层、防水及保护层筏板（抗水板）、柱基钢筋、模板、砼负二层墙、柱钢筋、模板、砼负二层顶板钢筋、模板、砼负一层墙、柱钢筋、模板、砼负一层顶板钢筋、模板、砼外墙防水及保护层土方回填。5.2.3 主体结构工程施工顺序轴线、标高复核墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱混凝土浇灌梁、板底模安装梁、板钢筋绑扎梁、板侧模安装梁、板砼浇灌重复上述工序至主体结构施工完成。第六节 机械设备的选择6.1 机械设备的配备原则施工机械设备的选60、择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重置浪费或不足为原则进行。根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以钢筋加工机械、砼搅拌、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。6.2 土方施工机械选用斗容量为0.8m3的反铲挖土机三台，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车，以满足工程土方施工的需要，保证施工工期。6.3 钢筋加工机械的选择为保证施工需要，施工现场钢筋加61、工制作机械拟选用UNI100钢筋对焊机2台，钢筋弯曲机、钢筋断料机及调钢筋直机钢筋各2台，用于钢筋的加工和焊接；同时，选用GYL40型直螺纹连接机2台和TG414型电渣压力焊机4台，用于粗钢筋的竖向连接。6.4 垂直运输设备的选择垂直运输设备拟采用QTZ5012塔吊4台、MJ-3施工门架8台用于保证地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段的垂直运输。6.5 混凝土运输机械的选择按施工总体安排，本工程所需混凝土均采用商品混凝土；砼的运输及输送选用MR60S型混凝土运输车及HBT60B型混凝土输送泵完成。6.6 预拌砂浆设备的选择按照有关规定，为了保证现场砌筑砂浆、装饰抹灰砂浆搅拌需要，砂浆的拌62、合考虑采用干粉预拌，施工现场根据砂浆不同的强度等级分别设置6套YG-50型预拌砂浆储存拌合器。6.7 发电机的选择 施工现场备用200KW柴油发电机一台，并与现场配电房市电供电系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。第七节 施工机具及检测计量器具需用计划7.1 主要施工机具需用计划序号机具名称型 号单台功率单位需用数量1反铲式挖土机PC200-8台32渣土运输车9.8t台按需3混凝土输送泵HBT60B75KW台24混凝土运输车MR60S6m3台按需5自升式塔式起重机QTZ501230.5kw台46门架MJ-37.5kw台87插入式振动棒HZ501.1KW台63、208平板式振动器B11A1.1KW台89预拌砂浆储存拌合器YG-507.5kw套610交流电焊机BX330023.5（KVA）台411钢筋对焊机UNI100100（KVA）台212钢筋调直机QJ44/149KW台213钢筋切断机QJ415.5KW台214钢筋弯曲机WJ7402.8KW台215钢筋直螺纹连接机GYL404.5KW台216电渣压力焊机CH36A45KW台417柴油发电机6135JZD200KW台118园盘锯MJ1043KW台219木工刨床MB0657.5KW台220潜水泵11/4LP61.1KW台821打夯机HZD2002.4kw台1222压路机YL25台223沥青混凝土摊铺机S64、UPER2000台17.2 主要检测仪器和试验设备需用计划序号名称型号规格单位需用数量1水平仪DS3台42经纬仪J2台13全站仪GTS-102N台14钢筋扫描仪ZBL-R630台25回弹仪CN65M/ZKL-1台26砼试模150150150组367砂浆试模7.077.077.07组368钢尺50M把29钢尺5M把1010塔尺5M个511检测尺2M根812水平尺2M把8第八节 主要劳动力需用计划8.1 劳动力安排原则8.1.1 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。8.1.2 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订了劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。8.65、1.3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。8.1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按地下室施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段及总平施工阶段进行计划安排。8.2 地下室施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备注1钢筋工1202混凝土工503模板工1504架 工305砖 工506防水工407抹灰工308普 工509吊装工2410机操工611电焊工1212机修工113电 工214测量工2合 计567人员可随时进行调整8.3 主体施工阶段劳动力66、需用计划序号工 种需用数量（人）备注1钢筋工1502混凝土工503模板工1804砖 工1205普 工506架 工507吊装工248机操工289电焊工1210机修工111电 工212测量工2合 计669人员可随时进行调整8.4 装饰施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备注1混凝土工502木工603砖 工504抹灰工1005防水工606涂料油漆工1207地面砖工808普 工509架 工5010机操工2811电焊工1212机修工113电 工214测量工2合 计665所列人员不足，可随时进行调整8.5 总平施工劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1钢筋工302混凝土工503模板工5067、4抹灰工305砖工506管道安装工307柏油工308普工509机操工1210电焊工411机修工112电 工213测量工2合 计341所列人员可随时进行调整8.6 劳动力的组织和管理8.6.1 对进入施工现场的作业班组进行严格的资格审查和技术考核，施工作业班组必须配备兼职质检员和安全员。8.6.2 对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的素质和人员相对稳定。8.6.3 未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。8.6.4加强对劳务单位和管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职的协调、质量、安全管理人员68、。8.6.5 加强施工作业人员需用量的控制，提前计划各阶段人员需用量，做到心中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造成不应有的人员紧缺或浪费现象。第九节 周转材料需用计划序号名 称规 格单位需用数量1钢 管48km3502 组合钢模板各类35003木 板5mm95004防水胶合板12mm350005十字扣件千个2006直接扣件千个1207旋转扣件千个808聚乙烯绿色防火安全网350009安全网350010钢架板3003000块500第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划编制依据1.1 招标人提供的XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心69、基地二期工程施工招标文件对工期的具体要求。1.2 XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期）二标段-五组团整体地下室及地上16#、17#、20#、21#楼工程设计施工图纸及施工现场踏勘情况。1.3 本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。第二节 施工总工期计划2.1 招标文件要求的合同工期为500个日历天，计划开工时间为2012年7月，计划竣工时间为2013年12月。2.2施工总工期计划根据本公司技术装备能力和长期类似工程施工经验，经过认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。2.3施工总体进度计划根70、据各分部分项工程施工工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并对施工进度计划进行了切合实际的安排，最终确定了本工程施工实际工期为500个日历天，开、竣工时间达到了招标文件对工期的要求。2.4根据施工特点和总工期要求，施工进度计划安排以基础及地下室施工、主体施工、装饰施工、总平施工为主线路，其中：基础及地下室施工控制时间为180天；主体结构施工控制时间为80天；填充墙砌筑施工控制时间为75天；外墙装饰施工控制时间为105天；室内装饰施工延续时间为（包括室内抹灰、地面、室内装饰基层、面层、楼电梯间装饰施工等施工）180天，总平施工控制时间为80天。第三节 分部分项工71、程施工控制时间3.1 分部分项工程施工进度的确定依据分部分项工程施工进度按各分部分项工程工作量大小确定。施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续子项工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。本标段（二标段）实际施工工期500天，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工进度计划网络图及横道图。3.2 基础及地下室施工控制时间 土方开挖及喷锚护壁： 40天； 抗浮锚杆： 30天；3.2.3 人工捡底、砖砌侧模： 20天；3.2.72、4 筏板（抗水板）、柱基垫层、防水及保护层： 30天；3.2.5 筏板（抗水板）、柱基钢筋、模板、砼： 30天；3.2.6 负二层墙、柱钢筋、模板、砼： 25天；3.2.7 负二层顶板钢筋、模板、砼： 25天； 负一层墙、柱钢筋、模板、砼： 20天； 负一层顶板钢筋、模板、砼： 20天；3.2.10 外墙防水及保护层： 50天；3.2.11 土方回填： 30天。3.3 主体施工控制时间3.3.1 底层主体结构： 10天；3.3.2 29（7）层主体结构： 55天；3.3.3 屋面结构： 15天；3.3.4 填充墙砌筑： 80天。3.4 装饰施工控制时间 室内抹灰： 90天； 外墙装饰： 11073、天； 楼地面施工： 90天； 室内装饰基层： 80天； 室内装饰面层： 90天；3.4.6 楼电梯间装饰： 60天。3.5 其它分部分项施工控制时间 屋面防水： 60天；3.5.2 外墙保温： 90天；3.5.3 门窗安装： 80天； 总平施工： 80天；3.5.5 竣工验收： 30天。第四节 施工进度控制管理方法4.1 目标管理方法 根据项目部确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。 进度目标的实现，需要业主、监理、设计、总承包方、各分包方、当地建设主管部门等多家单位的相互配合、协调，做到全员参与，人人有责。 计划控制部门的主要职责.1对工程的现场条件、周围环境调查74、和考察，编制工程项目总进度计划，报监理和业主审批。.2 与设计单位建立合作监督关系，确保设计进度能满足施工要求。.3审核分包单位及供应单位的进度计划，并在其实施过程中汇总，通过履行总包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实现。.4采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，不定期检查为辅，对进度实施情况进行跟踪控制、动态调整。.5通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理，对分包单位实行动态间接控制。.6根据阶段性进度控制目标的完成情况，及时对进度控制中的经验和问题作出总结分析，累计进度控制信息，使进度控制水平不断提高。.7 接受监理、业主的施工进度控制管理。4.2 网络75、计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进度情况以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。 编制施工阶段施工总进度计划根据招标人提供的XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期工程招标文件对工期的具体要求、施工现场具体情况以及本公司施工管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。充分考虑现场条件、人员组织、材料设备要求等施工特点，以基础及地下室施工、主体施工、装饰施工、总平施工为主线路，编制符合工程实际的施工进度计划，并在以后的施工过程中严格遵照执行。76、 施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。 跟踪检查施工实际进度.1检查内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。.2检查方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。 整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度、形成与计划进度具有可比77、性的数据。 编制进度控制报告将检查比较的结果及有关的施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施以书面形式提供给进度职能负责人、监理、业主，作为调整进度的依据。 施工进度检查结果的处理.1 进度不影响总工期，继续执行原进度计划。.2进度偏差影响总工期，但偏差较小，在分析其产生的原因基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。.3 偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。第五节 施工进度计划网络图见施工组织设计附图施工进度计划网络图。第六节 施工进度计划横道图见施工组织设计附图施工进度计划横道图。第七节 工期保证措施在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件和招标答疑文件对施工78、工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安排的顺利实现，我们将采取以下保证措施：7.1 科学的进度安排和严格的进度控制7.1.1本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为基础及地下室工程施工、主体工程施工、装饰工程施工、总平施工为主线路的四个施工工期控制段，各控制段施工时间必须保证总工期安排。 7.1.2 运用网络计划技术控制施工进度，将网络79、计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。7.1.3 各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。 对施工进度计划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。 采用主动控制、过程控制、反80、馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。7.2 作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工7.2.1 积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。7.2.2 施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。 结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工81、组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、基坑防护方案、模板支撑方案、外架搭拆方案等。同时，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。7.2.4在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置、钢筋、模板加工位置及原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的履盖面积，缩短钢筋、模板加工制作时间82、，减少材料的二次转运和场内运输距离。 建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。7.2.7 采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。7.3 组织保障措施7.3.1 公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，杜绝因人员不到位而影响工程施工。7.3.2项83、目经理部与公司签订工期保证责任书，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。7.3.3 缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。7.3.4 建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“优良”标准，避免返工对计划工期84、的影响。 坚持现场例会制度，项目经理定期组织管理人员和作业班组长会议，及时总结当前施工质量、进度、安全等方面的情况，详细布置下阶段施工进度安排，对可能发生的人员、机械、材料等方面的问题加以充分的估计，并提出相应的解决办法，保证施工进度的顺利进行。7.4 劳动力组织保障措施7.4.1 现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。采用成建制的、与公司签订了长期劳务分包合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。7.4.2 现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。7.4.3 为保证和加快施工85、进度，组织两个施工班组，每班每天工作8小时，每班每天的施工工作内容必须按计划完成，不得延误。7.5 机械保障措施7.5.1 我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转。7.5.2 配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。7.5.3 施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分86、发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。7.5.4 为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备200KW的柴油发电机一台。7.6 材料供应保障措施7.6.1 我公司以完善的后勤保障系统作为保证计划工期顺利实现的基础。公司根据ISO9001-2000质量体系要求，通过对各类材料供应商家的考察，建立了“合格分供方”档案。减少了项目部在材料采购时的大量工作，即保证了材料的质量，又缩短了项目部在材料联系、质量认证、采购订货、运输供应时间。7.6.2 材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程施工进度计划安排，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避87、免因盲目性造成材料供应的混乱。尤其量大的水泥、钢筋、砂石及周转材料的组织和供应，以保证施工的需要。 材料部门负责与业主、监理及设计的联系，提前落实各类装饰材料的等级、品牌以及业主供应材料的数量和进场时间。7.7 资金保障措施7.7.1 公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。7.7.2 项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。充分发挥公司的动作能力，在业主确因暂时困难，工程进度款一时难以按时到位的情况下，加强公司内部的自我调剂，以确定工程施工的顺利进行。7.88、8 协调会制度7.8.1 施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。7.8.2 根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。7.8.3 项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。7.9 总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施 89、对于本工程的施工，我们将严格按照施工合同的规定，充分行使总包管理的权利、职责和义务。加强对分包单位施工进度的控制、督促、联系和配合，保证分包施工单位的施工进度严格按照整个工程施工总体进度安排执行。以土建为龙头，组织协调好各配套专业，杜绝事后打凿修补，确保一次成活，保证各专业逐步顺利进展，将施工工期牢牢控制在预定目标期限内，以科学管理、精心组织，确保高速度，保证总工期的顺利实施。对各分包人进行有效的组织、管理、协调和控制，以合约为控制手段，以总控计划为依据，调动分包人的积极性，使各分包单位密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。7.9.4 加强与业主、监理、设计的联系、协调和90、配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。施工过程中严格按本公司总承包管理体系结合业主和监理工程师的要求对分包人进行管理，规范分包人的行为，消除一切影响工程进度的因素。7.10 积极营造良好的外部环境项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度的顺利进行创造良好的外部环境。第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则1.1 本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件有关要求91、，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，达到“安全生产文明施工标准化工地”要求的原则进行布置。1.2 经现场踏勘，施工场地狭窄，对施工平面布置的形成和施工组织管理有一定的影响，因此，施工平面布置考虑安排为地下室施工阶段和主体及装饰施工阶段二次形成。1.3 施工平面布置在二次形成的基础上，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。第二节 施工平面布置内容及位置2.1 施工平面布置内容2.1.1 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、临时道路、材料堆放场地等，同时布置了垂直运92、输机械位置、临时水、电及场内排水线路及方向。 临时设施考虑了施工及技术办公室、质量及安全办公室、材料及后勤办公室、安装办公室、计划统计室、项目经理办公室、业主及监理办公室、会议室、材料库房、钢筋及木工加工房、配电房、民工临时住房、民工夜校、食堂、浴厕等内容。2.2 施工平面布置位置 地下室施工阶段平面布置.1 施工现场沿规划用地红线采用砖砌围墙临时封闭围护，入场大门设于现场东侧。2.2.1.2办公区域集中布置于现场东侧，采用二层装配式活动板房。包括施工办公室、质安办公室、材料办公室、后勤办公室及安装办公室、项目经理办公室、监理办公室、会议室、技术办公室及计划造价办公室及业主和分包办公室。2.293、.1.3 生产设施，主要为钢筋、模板加工房、预拌砂浆储存拌合罐等布置于现场南侧。2.2.1.4生活设施，包括民工临时住房、民工夜校、食堂、浴厕、盥洗台等布置于现场东侧。2.2.1.5 施工用电从业主指定的位置直接引入场内配电房，场内埋地或架空送至各用电部位。2.2.1.6施工用水从业主指定的施工用水驳接口引入，现场内用水管线埋地敷设。2.2.1.7 生产、生活废水通过化粪池、沉淀池和排水管沟排入业主指定的排放位置。2.2.1.8 东侧围墙外设施工公告，大门处设沉淀池及车辆冲洗台。 主体及装饰施工阶段平面布置主体及装饰施工阶段的平面布置在地下室施工完成，外侧土方回填夯实后形成：.1增设16#楼和94、20#楼及17#楼和21#楼之间的钢筋、模板加工房及预拌砂浆储存拌合罐。.2 地下室范围以内的施工道路、生产、加工范围及材料堆放范围采取底板下加固措施。第三节 临时设施3.1 临时设施的安排序号名 称单位数 量备 注1业主会议室M213.2临时活动房2监理办公室M213.2临时活动房3项目经理办公室M213.2临时活动房4施工办公室M213.22临时活动房5技术办公室M213.2临时活动房6质量办公室M213.2临时活动房7安全办公室M213.2临时活动房8材料办公室M213.2临时活动房9计划造价室M213.2临时活动房10后勤办公室M213.2临时活动房11安装办公室M213.2临时活动房95、12会议室M226.4临时活动房13材料库房M240临时活动房14模板加工房M2402装配式15钢筋加工房M2482装配式16配电房M220砖混17职工临时住房M2750临时活动房18民工夜校M240临时活动房19食堂M240砖混20浴厕M240砖混21门卫室M212砖混3.2 临时设施的作法 围墙、大门：围墙高度2.00m，采用240标砖、M5混合砂浆砌筑，内外侧抹灰，涂刷防水涂料，并在大门入口侧设置灯箱式施工公告牌（包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）；大门宽度6.0m，大门门柱500500砖砌，高度3.5m。大门为活动伸缩门。 办96、公、会议室：采用三层彩钢板成品临时活动房搭建。 材料库房、配电房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度为4.0m。 钢筋加工房、模板加工房：采用48钢管搭设，蓝色玻钢瓦单坡屋面，双层木板防护，宽度4.0m。3.2.5 临时住房、民工夜校：采用二层彩钢板成品临时活动房搭建。3.2.6 食堂：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度4.5m。3.2.7 厕所、浴室：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度3.0m。3.3 临时设施的装修做法 临设名称 108涂料墙面勾缝刷白 瓷砖墙面100厚混凝土地面塑胶地板防滑地砖地面塑料扣板天棚铝合金门97、窗木门窗业主办公室llll监理办公室llll项目经理办公室llll施工办公室llll技术办公室llll质安办公室llll材料办公室llll计划造价室llll会议室llll材料库房llll钢筋、木工加工房ll配电房lll临时住房llll民工夜校llll食堂llll浴厕llll门卫室lll第四节 场地、道路4.1 场地做法由于工程开挖后表面土质松软，对原材料堆放及现场文明施工有较大影响，因此，场内地面包括大门入口两侧、办公及生产区域、材料堆放场地范围内地面需在夯实后作100厚C15混凝土的硬化处理。4.2 道路做法场内地下室范围以外的临时施工道路基层采用400厚砂夹石回填，面层采用200厚C20混98、凝土；大门入口处道路宽度为4.0m，其余道路宽度为3.00m。第五节 场内排水5.1 生产废水的排放生产废水的处理主要通过二级沉淀，沉淀池设置在大门入口处及预拌砂浆搅拌储存器处，生产废水经沉淀处理后才能排放。5.2 场地水排放场内沿临时道路布置排水明沟，场地水通过排水明沟有组织排放。5.3 排水设施做法沉淀池、排水明沟均采用240标砖、M5水泥砂浆砌筑。其中，沉淀池为12001800，排水明沟宽度240，坡度5；排水出口标高根据整个现场排水管网标高确定。第六节 施工用水6.1生产用水量 Q1N1q1 K1K2 其中： 83600 施工用水不均衡系数K1取1.05, K2查表得1.50； Q1取99、混凝土浇灌最大台班工作量200m3； N1查表得300（L） 200300则q1 1.051.50 2.08 (SL)836006.2生活用水量 P1N3K4q2 其中：t83600高峰期人数P1700人，生活用水定额N 32515（L人）；生活用水不均衡系数取1.30，t取1：700401.30则：q2 1.26（LS） 183600Qq1q22.08 + 1.263.34（LS）由于Q小于最小消防用水量10 LS要求，因此，以消防用水量作为施工现场总用水量计算基础，管网漏水损失系数取1.1：6.3管径确定 4Qd 0.074（m） V1000故供水主管接口管径80，场内布置支管选用DN25100、能够满足施工需要。第七节 施工用电7.1 用电量确定根据施工机械高峰期用电量统计，7.1.1 电动机额定功率：P1457.20（KW），其中：塔吊： 30.54122.0kw门架： 7.50860.00kw 插入式振动棒： 1.1066.60kw预拌砂浆拌合器： 7.50660.00kw 钢筋调直机： 9.00218.00kw 钢筋切断机： 5.50211.00kw 钢筋弯曲机： 2.8025.60kw 电渣压力焊机： 45.0290.0kw直螺纹连接机： 4.5029.00kw混凝土输送泵： 75.5175.0kw7.1.2 电焊机额定功率：P2247.00KVA，其中：交流电焊机： 23.101、5247.00KVA 钢筋对焊机： 100.02200.00KVA7.1.3总用电量：P动0.7457.200.750.65247.00587.27（KVA） P照P动1058.73（KVA） P总587.2758.73606.00（KVA）7.2 用电线路布置 本工程施工总用电量为646.00KVA。施工现场设置配电房，从业主配电房引入，动力照明线路采用380/220伏三相五线制分色配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定。动力供电和照明线路分回路布置，分别用于塔吊、门架、钢筋加工房、木工加工房、预拌砂浆储存拌合器、办公及施工照明用电。 电源进线中间及末端至少三处作重复接地保护，电阻小于102、10，配电箱开关带漏电保护装置。 动力用电线路采用埋地暗敷，照明用电线路穿PVC管沿围墙或室内顶棚明设。第八节 施工平面布置见施工组织设计附图“XXXX工业园XX“XX产业园”（中小企业创业孵化中心基地二期）二标段”施工平面布置图。第七章 主要施工方案第一节 建筑物定位和高程控制1.1 测量人员及仪器选择1.1.1 测量人员测量工作为工程施工重点之一，本工程将由具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。1.1.2 仪器选择根据本工程特点，采用全站仪、激光铅垂仪、SI精密水准仪、J2经纬仪器、钢尺、塔尺等测量仪器。仪 器 名 称数103、量用 途设 备 性 能Topcon 1002N电子全站仪1投测远距离角度、轴线测角精度2测距精度2+2ppmLV1激光铅垂仪1向上投测轴线J2经纬仪1投测轴线测角精度:2SI水准仪4标高测量与传递精度：每公里往返测1mm塔尺2标高测量50m钢尺2轴线量测台式计算机1内业计算及资料1.2 施工测量工艺流程 建筑物的定位放线确认或检测定位依据 根据设计定位条件测设地下室大角主轴线交点的控制桩 检测轴线控制桩 投测各栋建筑物的大角主轴线 测定基础细部线位。 建筑物的基础放线检测轴线控制桩 投测大角主轴线 测定基础细部线位。 各层的标高控制测定0.00水准点或水平线 测定0.00以下各负整米数水平线 104、校测0.00以下同一标高的水平线 测定0.00以上各起始标高线。 垂直度控制测定大角轴线延长线桩 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。1.3 建筑物定位 放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线。 轴线的定位放线.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。.2 施工轴线控制网布设原则：105、先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。.3 定位放线时，首先根据总平面图上提供的已知坐标值，计算出地下室大角主轴线的交点坐标值a、b点；然后根据给定的附近已知坐标点位和交点坐标值，计算出该已知坐标点与交点之间的边长、方位角，并在该已知坐标点架设全站仪，利用极坐标法施放出本工程的a、b点。.4 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的a、b点坐标值或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出四大角的主轴线。.5 以各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出位于地下室之上106、的各栋楼的主轴线和其他细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设地下室以及各栋主楼的平面轴线控制网。1.3.2.6 以各栋楼的各主轴线控制线为依据，根据直角坐标法和角度交汇法投测其他细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网。.7 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用483.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护。轴线控制桩距基坑边2m3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。 .8 在施工过程中，由于需利用轴线107、控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩应妥善保管，认真复查、复核。 0.00以下轴线控制测量.1 根据轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条108、相互垂直的轴线上检查上口的位置。 0.00以上的轴线控制施工测量1.3.4.1 在地下室顶板浇筑砼前，四大角预埋尺寸为2002006的垂直度控制铁件，作为上部结构施工的投测控制点。1.3.4.2 0.00以上的结构施工时，要求每层楼板在底层预埋垂直度控制铁件的相应位置留设垂准孔，其尺寸为200200。楼层轴线引测时采用激光铅垂仪，在垂准孔安置投点接收板，用接收板上的十字中心对准铅垂激光束，从而完成基准点的投测，然后再用钢尺量出各主轴线位置。.3 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层109、数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.4 高程控制 高程控制依据从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出0.00的明显标记。 0.00以下高程控制.1 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并作好临时标注。.2 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。 0.00以上高程控制.1 110、各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。.2 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。.4 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的111、拉力，并要进行尺长和温度改正。 装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用。1.5 工程垂直度(竖向)的控制 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。1.6 校核与112、记录 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行工程测量规范GB50026-93的有关技术要求。第二节 基础及地下室施工2.1施工顺序土方机械开挖、边坡喷锚护壁抗浮锚杆人工捡底、砖砌侧模筏板（抗水板）、柱基垫层、防水及保护层筏板（抗水板）、柱基钢筋、模板、砼负二层墙、柱钢筋、模板、砼负二层顶板钢筋、模板、砼负一层墙、柱钢筋、模板、砼负一层顶板钢筋、模板、砼外墙防水及保护层土方回填。2.2 降水、排水施工2.2.1 降水要求2.2.1.1 本工程地下室底板上口设计埋深为-9.10m，由于受地下水影响，基础113、及地下室施工期间必须考虑降低地下水水位。.2施工对降水的要求：降水井数量、深度、位置应能保证将地下水位降低到底板下口以下1.0m，整个地下室及主体结构施工阶段，降水必须连续进行。.3 基坑布井周长约为403.6m，按XX兴蜀勘察基础工程公司设计的降水方案，沿本标段基坑周边共布置16口降水井。.4 降水井井深15.00m或17.50m，管径350mm，选用80120t/h、扬程大于25m的深井泵抽水，排水管径为350400mm。.5 降水过程中设立水位观测井和沉降观测点，以监控降水对周边环境的影响。2.2.2 施工场地临时排水2.2.2.1 基础工程施工时还需考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题。114、2.2.2.2 土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边1.5m宽的场地表面用100厚C15混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和挡水线。详见下图。2.2.2.3 基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500500800，坑底转角及每隔15m20m设置一个。2.2.2.4 配备一定数量的潜水泵以加强基坑排水。抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。2.3 地下室基坑护壁基坑护壁方式选择根据XX兴蜀勘察基础工程公司设计的基坑护壁方案，本标段采用基坑AC段及DE段采用喷锚护壁，基坑坡宽5.16115、m5.32m。2.3.2 喷锚护壁施工2.3.2.1 施工顺序：基坑降水施工开挖基坑（每层深度1.5m，踞基坑开挖线预留约1.0m的距离）锚杆施工及压力灌浆清理基坑壁预留土方至设计基坑开挖线 喷射第1层砼（厚70mm）铺设钢筋网 焊加强筋（216mm）焊锚杆与面层钢筋连接筋 喷射第2层砼砼面板墙的养护重复工序至基坑底基底排水沟、基底施工。2.3.2.2 锚杆施工1、锚杆暂定考虑为采用48mm钢管，锚杆纵横间距、长度等根据锚杆所处位置经计算后确定；锚杆上加工若干个10mm溢浆孔，梅花形布置，间距为200mm，以利于锚杆压浆。锚杆压力灌浆直接以48mm钢管作为灌浆通道，水泥浆水灰比为0.4，采用普116、通硅酸盐水泥。2、锚杆倾角、长度、纵横间距、锚固体尺寸等各要素需根据基坑段的地质条件和周围环境建筑物的情况进行计算，待具体施工时再进行计算并出具详细的设计方案。3、锚杆纵横向用16mm钢筋连接，并与锚杆焊接牢固，壁面挂6.5200250mm的钢筋网片。锚杆灌浆压力不小于0.5Mpa。4、锚杆施工时，锚杆应从城市的水、电、气等管网的上、下穿过，不得破坏水、电、气、通讯等管网设施。5、锚杆加长焊接采用帮条焊，用250长16钢筋三点双面焊接。2.3.2.3 喷射混凝土面板墙1、喷射混凝土的配合比为C20，厚度100150mm，采用6mm200250mm钢筋网，并用216mm钢筋作加强筋。2、钢筋网片117、现场制作并与上层网片搭接牢固，主筋与锚杆焊接牢固，用30cm长6.5钢筋及主筋共同作用固定焊接于锚杆上。2.3.2.4 支护结构验收标准及观测1、支护结构的质量检测内容、方法及标准执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关工程技术规范。2、喷锚护壁支护体系施工过程中，分别在基坑开挖深度为0m、2m、4m、6m、9m时进行五次观测。支护体系全部完成后，在基坑周边布置观测点，进行支护体位移观测，前期每3天一次，后期每10天一次，特殊情况时可增加观测次数。3、每次观测必须做好观测记录，发现问题及时解决。当有足够的118、观测资料证明坑壁稳定性良好时，方可停止位移观测。2.4 土石方施工 土方开挖方式选择.1 本工程地下室的土方开挖采用机械分层大开挖至底板底标高以上300处，再采用人工修边检底至底板垫层底，底板下独立柱基、集水坑等采用人工逐个开挖。 土方开挖机械选择.1 本工程基坑土方开挖量较大，机械开挖工期暂定为40天。土方机械每天按1.5个台班考虑。2.4.2.2 开挖机械选用23台反铲挖土机，配以适量的10t密封式自卸汽车，保证土方的开挖和运输。2.4.3 地下室土方开挖顺序轴线复核 计算基坑开挖宽度 确定开挖边线 测量放线 机械开挖第一节 第一节基坑周边土方人工修边及护壁施工 机械开挖第二节 第二节周边119、土方人工修边及护壁施工 第三节机械开挖施工 循环至底标高以上300mm位置 人工修边检底至垫层底标高 轴线复核、基础验槽。 2.4.4 土方开挖2.4.4.1 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。2.4.4.2 将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。2.4.4.3 基坑开挖边线须避开护壁，将距离护壁表面100200mm的周边范围做为人工修边地带，精心施工，严禁碰击护壁。2.4.4.4 土方开挖随护壁分节开挖，挖完一节后插入护壁周围的人工修边以及护壁施工，然后再继续直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停止机械开挖，并组织各有关单120、位及人员进行基础验槽工作。2.4.4.5 开挖分层进行，在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。2.4.4.6 弃土及时运出，堆放在业主指定的位置。在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，且堆物不得过高，堆土顶面向外倾斜以防雨水排入基坑（槽）。.7 基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入14或20钢筋，在钢筋上标明垫层底标121、高；然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。2.4.4.8 地下室底板、底板下独立柱基的底标高各不相同，独立柱基底标高低于地下室底板底标高，该独立柱基的基坑周边不留设工作面，采用垫层挡土兼作防水保护层。为保证基底承载力，若有被破坏的原土层，建议采用C10混凝土回填。2.4.4.9 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。2.4.5 软弱土层的处理在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在大面积的软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地122、勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。2.5 地下室抗浮锚杆施工 抗浮锚杆施工工艺机械、材料进场 制作锚杆 锚孔定位 成孔 清孔 下杆体 一次注浆 浆体初凝后进行二次补浆 清理场地 质量检测 浇筑底板混凝土 前期准备工作施工前选取3根锚杆进行试验，确定该地区地层抗浮锚杆的极限抗拔力，了解锚杆抵抗破坏和承受荷载后的力学状态，为锚杆结构参数的调整和锚杆施工提供可靠的依据，并考核施工工艺及设备的适应性，选择最优的施工方案。 锚杆制作.1 根据锚固长度和设计构造要求，确定钢筋的下料长度，锚筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。.2 清除钢筋表面的油污和膜锈，每隔2m焊对中支架，保证杆体净保护层2123、5mm(对中支架用3根6.5钢筋弯制而成，并点焊于锚杆外侧)，并安放注浆管。注浆管距锚杆下端约500mm，锚头锚固在底板中40d(d为钢筋直径)。.3 锚杆钢筋采用点焊连接在一起，钢筋接长采用手工双面搭接焊，焊缝强度不低于200N/mm2，焊缝高为5mm，长200mm。.4 锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施，涂防锈漆。 锚杆的定位控制.1 为确定锚杆之间的定位误差和高程误差，应根据设计图逐一放出每根锚杆的具体位置。在定位的同时测量该点的地面高程，结合地勘资料计算出钻孔深度。.2 各锚杆的定位误差控制在20mm以内，高程误差在10mm以内。对特殊情况，需经设计单位和业主同意后方可适124、当移位。 成孔、下筋、注浆.1 锚杆在现场定位后，就位、安装钻机，钻机安装做到正、平、稳、固，安装好后需仔细进行调试，垂直度误差1。因无地勘资料,钻孔方法暂考虑为旋转钻入方法，具体方法待研究地层岩土性质以及钻机性能，现场决定。.2 成孔后，用高压潜水泵对已安放钢筋的锚杆孔进行清孔，一次清孔1015个，清孔后注浆。浆液选用合格的32.5R水泥，拌制成M30水泥砂浆或PO42.5纯水泥浆，水灰比0.50。.3 拌制砂浆经过滤网后用压力泵输出，自高压注浆管注入锚杆孔内。锚杆采用二次注浆法，第1次注浆压力为1.01.2Mpa，注浆胶管伸入距孔底50100mm处，待孔口开始冒浆后，逐步抽拔注浆管，每次不125、超过2m，保证管口始终埋在砂浆中。第1次注浆48h后，开始第2次注浆，注浆压力为1.52.0Mpa，并掺入膨胀剂和早强剂。 质量检验及上浮量长期监测.1 锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液和沉渣须及时清运并冲洗场地，避免废水(浆液)流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完成后，及时清理场地。.2 施工过程中，认真作好成孔及灌浆记录。锚杆浆体试块的制作要求每天至少有1组，每50根锚杆应取1组试块。.3 抗浮锚杆完成后须进行检验，检验试验锚杆数量不小于锚杆总数的3%，且不应少于6根，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的2倍。.4 上浮量监测可与沉降观测同时进行。监测从地下室施工开始，施工期间每周观测一次126、，竣工后1年内每月监测一次，每季度适当加密。观测时间至少为1个水文年。2.6 地下室防水施工 根据建施图纸，地下室防水等级为二级。设防做法为混凝土自防水，外加4厚SBS改性沥青防水卷材两道。地下室外墙外侧采用120砖墙作保护墙。2.6.2 防水混凝土施工措施详见本节第2.9的有关内容。地下室底板的防水卷材施工在其垫层施工完毕后进行，侧壁防水待底板及侧壁混凝土施工完成且拆模后进行。 防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理；外墙聚苯乙烯板保护层周围用富粘土回填。回填土必须分层夯实，每层200厚，夯实后15127、0，其密实度95%，边处需补夯密实，并注意不得损伤防水层。2.6.4 水泥砂浆找平层必须平整牢固，表面清洁干燥，其阴阳角处做成圆弧状,其作法详见本方案“屋面防水施工”的有关内容。2.6.5 防水卷材施工前，将找平层清扫干净，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。施工时暂按冷粘法铺贴考虑。 防水卷材施工时两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在集水坑、外侧墙转角处等转角部位和特殊部位，应增贴12层相同的卷材。 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层卷材之间必须粘贴紧密，搭接缝必须粘贴封严。2.128、6.8 地下室底板施工时以及不同标高交接处应对从底板底面折向外侧壁的预留接槎卷材层加以保护，施工时应用编织布遮盖保护或压砖保护，使之不受钢筋等硬物损坏，详见下图。侧壁卷材防水层施工前，先将预留的接槎表面清理干净后施工。若卷材防水层有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。2.6.9 地下室顶板防水层上设40厚细石混凝土加4%防水剂保护层，内配4250双向钢筋，细石混凝土保护层必须设置分格缝，纵横间距为6m6m，分格缝内嵌填高分子密封膏。2.7 地下室钢筋施工地下室钢筋工程的材质要求以及一般作法、质量检查等执行本方案第3.3的有关规定。2.7.1 地下室底板钢筋绑扎顺序底板下部钢筋网绑扎 安放钢筋支129、撑架 底板上层钢筋网 侧壁插筋 侧壁定位筋。2.7.2 地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋 绑扎侧壁水平钢筋 用600呈梅花形布置的8“”拉结筋将内外墙筋固定。2.7.3 地下室钢筋的制作、绑扎施工.1 根据设计说明，筏板基础的上部钢筋在支座处接长，下部钢筋在跨中1/3范围接长。筏板与抗水板钢筋规格不同，交接部位处的筏板上部钢筋延伸入抗水板1.6La范围内，筏板下部钢筋与抗水板下部钢筋La搭接。筏板、抗水板及柱基下部钢筋保护层厚度为40mm，上部为25mm。2.7.3.2 施工前根据结施说明明确底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。施工时采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫130、块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为5050mm。2.7.3.3 底板的水平钢筋接长方式采用对焊接头的方式。施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。2.7.3.4地下室竖向钢筋一次支设到位，施工时必须解决好竖向钢筋的定位问题，侧壁混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。2.7.3.5 本工程地下室底板钢筋施工涉及筏板筋、抗水板筋、集水坑加强筋、柱插筋、侧壁插筋、电梯井钢筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排。2.7.3.6 底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢131、筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。2.7.3.7 地下室底板上下层钢筋间采用16（地下室底板）、20（主体筏板基础）铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为15001500mm。详见附图。该铁马凳不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙的模板支撑，施工时应根据实际情况另外搭设钢管架，以避免踩踏钢筋。.8 底板砼未浇筑前，地下室侧壁的模板支撑架下采用专用撑脚，做法详见下图，可兼作该区域的底板钢筋支撑架。2.7.3.9 剪力墙和柱的竖向钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。2.8 地下132、室模板施工地下室模板施工的一般作法执行本章第3.2条的有关规定。2.8.1 底板下柱基模板施工采用砖砌胎膜（兼作砖砌防水保护墙）。2.8.2 地下室底板模板施工.1 地下室底板底模为100厚C15砼垫层，侧模采用砖砌侧模成型，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处，底板侧模支模情况及施工缝留设详见以下附图：.2 集水坑采用砖砌侧模成型，芯合采用12厚防水胶合板，5080枋木及钢管支撑，芯合下部四角采用1501508铁件支撑。集水坑模板施工详见下图：.3 电梯井侧模采用370厚砖砌，芯合侧模采用12厚防水胶合板，5080枋木及48钢管支撑，芯133、合模板下部采用25025010铁件支撑，详见图示： 地下室墙体、柱模板施工.1柱模板采用15mm厚覆膜胶合板，主龙骨采用50100mm木枋，间距300mm，柱箍采用483.5钢管承受混凝土侧向压力，柱箍间距450mm。.2 墙体模板采用15mm厚覆膜胶合板，按间距300mm加钉5080mm木枋成为定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接，详见下图：.3 墙体内外钢模采用303扁钢对拉止水片内外拉接，以控制墙体厚度和增强内外模板支撑架的稳定性。扁钢对拉止水片横向间距为1000mm，纵向间距750mm，扁钢对拉止水片中部加焊-3100100钢板，两端加焊12螺杆，详见下图：.134、4 地下室室内剪力墙的支设基本同地下室外墙的支设，其对拉螺栓取消止水片。 现浇梁板模板施工.1 地下室现浇梁板模板均采用12mm、15mm厚覆膜胶合板。.2支撑系统采用483.5钢管搭设满堂脚手架，板底采用5080mm木枋作板模搁栅，间距等于300mm。楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，步距h=1.20m，扫地杆距地面200mm，模板及支撑示意见下图：2.9 地下室防水混凝土施工采用商品砼浇筑，用泵管、塔吊、溜槽等运输至浇筑点。防水砼施工的一般作法及施工缝的浇筑方法执行本方案第3.4条的有关规定。2.9.1 防水混凝土材质要求2.9.1.1 防水混凝土所用的砂石，除符合现行普通混凝135、土用砂质量标准及试验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合以下要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%；（2）砂宜采用中砂。2.9.1.2 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。使用时必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量”，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验，求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。2.9.1.3 防水混凝土的配合比由实验室确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。为保证地下室防水混凝土的拌制质量，混凝土拌制时必须严格遵守有关的136、技术措施要求，认真阅读配合比，严格按配合比准确控制材料用量。其计量允许偏差不应大于下列规定：（1）水泥、水、外加剂为1；（2）砂、石为2。2.9.1.4 防水砼的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间有所增加，拌制时还应参考外加剂的技术要求确定具体的拌制时间，且不少于120s。2.9.1.5 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，按要求抽样并另做抗渗试块两组，一组标养，另一组与现场情况同条件养护，并认真做好记录。2.9.1.6防水混凝土施工过程中应在拌制和浇筑地点测定混凝土的坍落度，每班不少于二次。2.9.2 地下室混凝土浇筑顺序2.9.2.1 水平施工顺序：地下室混凝土的施工以后浇带为界分施工区进行137、流水施工，不另设垂直施工缝。2.9.2.2 竖向施工顺序：地下室施工缝设于底板板面上口500mm处及每层地下室顶板上口和梁底50mm处。2.9.3 底板防水混凝土的浇筑.1 底板混凝土浇筑量较大，且浇筑时间要求较连续不间断。现决定底板的混凝土采用混凝土泵管、塔吊与钢模溜槽等共同运输。浇筑前拟好浇筑顺序和浇筑方案，报业主及监理商量决定。.2 本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与现场搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不138、高于C30210180高 于C30180150.3 底板的混凝土浇筑浇筑前根据现场情况布置、搭设45条斜跑道和浇筑架，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑，且确保绑好的钢筋不被施工人员踩踏。.4 浇筑架随混凝土浇筑进度及时拆除，浇筑通道立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺竹跳板。.5 混凝土浇筑前，应对作业班组认真交待施工顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置、振动时间等；混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业。整个浇筑过程应设有专人监督、检查，防止漏振和振捣时间不足等质量事故发生。2.9.3.6 底板的水平施工缝留设在底板板面上口500mm处、地下室外侧侧壁水平施工缝处安设BW-139、96型止水带，施工缝呈阶梯缝，详见底板支模图。2.9.3.7 BW遇水膨胀止水条在施工时在施工缝位置砼未凝固前每1015cm埋入一颗50mm长的铁打，钉尖朝上，冒出砼面长度略大于20mm，在后续的钢筋工程完毕模板工程开始封闭施工缝之前，将止水条埋入，用预留铁钉固定牢固，止水条接头长度为3050mm，用杂丝绑扎后用射钉枪钉入原砼基层。在没有预埋钉的部位还应加钉固定，并刷缓膨剂，对其进行保护，浇筑上层砼时，严禁振动棒碰撞。2.9.3.8 混凝土浇筑时应安排有序，振动棒采用梅花布点，要求振捣至混凝土无明显下沉，基本不出现气泡并开始泛浆为准。2.9.3.9 浇筑底板混凝土前应在柱钢筋上标出水平控制线，140、用以控制找平。底板混凝土浇筑至板面标高且用振动器振实后，用铝合金靠尺将混凝土刮平，并在23h后（混凝土发生实凝及终凝之间）增加压抹一次，以减少沿水平方向钢筋走向的表面裂纹。 主楼筏板大体积混凝土温控与养护2.9.4.1 本工程主楼的基础筏板较厚，为降低底板混凝土表面与内部温度差，避免因温度应力过大引起混凝土出现裂缝，可采取以下措施：1、最大限度地降低混凝土入模温度，降低石子与水的温度；在保证强度的情况下，优先选用发热量较低的矿渣水泥，并将砼60d强度作为设计强度。2、在混凝土中掺入适量的缓凝剂，延缓初凝时间，减少初凝期间混凝土内部水化热；3、混凝土浇筑后必须加强养护，混凝土初凝期间必须用塑料布141、覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证混凝土中心与表面的温差不超过25，养护时间不少于14d。.2 混凝土初凝前，用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面，进行保温养护。.3 等混凝土能轻踩上人时，掀开塑料薄膜，检查有无干缩裂纹，如有，再及时进行抹压，消除裂纹，并适当洒水，水不宜过多但需喷洒均匀。然后再盖上薄膜，其上再盖一层草垫或麻袋。2.9.4.4 塑料薄膜搭接铺盖接头不小于100mm，草袋错缝覆盖。养护期间，应根据温度监控的变化情况，及时调整养护措施，增减覆盖物的层数。养护保湿用的塑料薄膜和麻袋等保温材料的铺设一定要142、严密，不得漏铺需铺。养护时间不少于14天。.5 为有效地掌握底板砼各部位的温度，提供科学数据，指导现场施工，加强底板砼的养护工作，现考虑采用简易的测温法进行测温工作。.6 测温步骤和方法如下：1、混凝土浇筑前，按照测温方案确定的监控点位置和设计标高制作测温元件固定钢筋。该固定钢筋采用8钢筋，高度=底板厚度钢筋保护层厚度。2、测温元件直接固定在该固定钢筋上，混凝土浇筑前，将该固定钢筋插入底板钢筋网中，并用杂丝固定在底板的顶层钢筋上。3、测温元件的安装必须保证位置正确，固定牢固，与结构体内钢筋绝热处理；混凝土浇筑时注意保护，使测温准确有效。4、测温线需采取必要的保护措施，以确保施工中不被轧断。5、143、混凝土浇筑后59小时，开始测温读数并记录。每次测温结果应及时汇总整理，及时提供给施工指挥部门，以便指导现场施工，及时调整养护措施。6、若测温过程中，温差大于25时，应及时在砼上再加盖一层草袋和一层塑料布。2.9.5 地下室侧壁混凝土浇筑2.9.5.1 侧壁混凝土浇筑：（1）四周侧壁呈环状回路浇筑，高差不大于300mm，以避免产生不均匀的侧压力；（2）分段分层施工，每层混凝土厚度约为500mm；（3）振捣上层混凝土时，应插入下层中50mm左右，消除两层之间的接缝；（4）振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。2.9.5.2侧壁钢筋较密的部位，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：1144、采用0.52mm的细石混凝土进行浇筑。2、将此类部位混凝土的坍落度适当加大。3、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.9.5.3 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。侧壁混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。2.9.5.4 防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。对于施工洞应及时修补，修补时先将孔洞洗净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥砂浆，再用水灰比为0.5的12.5的水泥砂浆填实抹平。2.10 后浇带的施工 后浇带设置应符合如下要求：.1 后浇带从地下室底板垂直贯通地下室顶板；.2145、 后浇带于主楼封顶后浇筑砼，后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。.3 封闭浇筑前必须将两侧的浆膜清理干净，不密实的混凝土应打去，将后浇带内的浮渣与杂物清除，用水冲洗后，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。 底板后浇带支模采用双层510钢板网，12短钢筋支撑架立，间距300，12竖向短筋与底板上下水平钢筋焊接，12横向短筋与12竖向短筋焊接，详见附图。 地下室外墙施工后浇带钢板网支撑形式同底板，支模示意详见下图： 地下室顶板施工后浇带钢板网支撑形式同底板，支模示意详见下图：2.10.5 后浇带处的钢筋及附加钢筋应及时预留，并保证位置、数量等正确无误。 后浇带采用高一级混凝土，内掺抗裂防水剂，为提高一级146、的微膨胀混凝土，必须先经过试配，所有材料必须严格计量，搅拌均匀。 后浇带浇筑前，先将后浇带两侧的混凝土表面打毛，其施工缝的处理同本章第处理方法。 浇筑时先从离端头一米处下料，倒振至端头，待端头混凝土振捣密实，表面不再下沉，出现泛浆时，再继续浇筑其余部分。浇筑顺序为先浇筑底板后浇带，再浇筑外墙后浇带，最后顶板后浇带。 后浇带混凝土的养护：混凝土浇筑完毕四小时后，用湿草袋覆盖，昼夜养护，频繁喷水，保持充分湿润，专人养护28天。2.11 土方回填2.11.1 土方回填在整个地下结构工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。根据设计说明，地下室外墙防水外围回填土采用富粘土（不得掺有建147、筑垃圾和块土），厚度500，分层夯实，取样的干容重1.5g/cm3。2.11.2 土方回填顺序：基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。2.11.3 回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。2.11.4 检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。2.11.5 回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于200148、mm。2.11.6 回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.11.7 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。2.11.8 分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。2.11.9 回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。第三节 主体工程施工3.1施工顺序剪力墙钢筋加工及绑扎 剪力墙模板支设 剪力墙混凝土施工至149、梁下口50mm处 梁板模板支设 梁板钢筋加工及绑扎 梁板混凝土施工 上部结构循环施工。3.2 主体模板施工 模板种类选择.1 柱、梁、墙模板均采用15mm厚覆膜胶合板，483.5钢管支撑。.2 现浇板底模采用12mm防水胶合板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。.3 现浇楼梯板底底模采用12mm防水胶合板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。3.2.2 剪力墙模板及其支撑架3.2.2.1剪力墙体模板采用15mm厚覆膜胶合板，按间距300mm加钉5080mm木枋成为定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。3.2.2.2 剪力墙模板采用双向483150、.5钢管支撑，竖向支撑钢管间距1000，横向支撑钢管间距750。3.2.2.3 剪力墙模板支撑示意同地下室墙体。3.2.3 现浇梁板模板及其支撑架采用483.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，设三根横向水平杆。扫地杆距地面200mm，板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。3.2.3.2 梁板支撑示意同地下室。3.2.4 楼梯模板及支撑架现浇楼梯底模采用12mm覆膜胶合板，483.5钢管架支撑，立杆间距600。踏步板侧模及踏步挡板采用50厚木板，踏步上部采用50厚齿形木板定位踏步挡板，横向间距400600，并采用对拉定位螺栓固定，防止踏步胀模。151、3.2.5 模板的安装施工3.2.5.1 模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的要求进行计算。3.2.6.2 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.5.3 支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。3.2.5.4 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。3.2.5.5 梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.3%。3.2.5.6 上下层模板的支柱应尽152、可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。3.2.5.7 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。3.2.5.8 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.5.9 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。3.2.5.10 在靠近模板电焊钢筋153、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.2.5.11 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。3.2.5.12 浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.2.5.13 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正154、。3.2.6 模板的拆除施工3.2.6.1 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。3.2.6.2 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。模板每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3.2.6.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。3.2.7 155、现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521003.2.8 模板安装的允许偏差梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。项 目 允许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高5 截面内部尺寸基础10柱、梁、板2、5 层高垂直度53 相邻两板面高低差2 表面平整度（2m长度）53.3 主体钢筋施工3.3.1 原材料质量要求3.3.1.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样156、试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。3.3.1.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。3.3.1.3 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。3.3.1.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3.3.2 钢筋的加工制作3.3.2.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。3.3.2.2 梁筋接头采用闪光对焊，剪力墙暗157、柱钢筋接头采用电渣压力焊；直径25的钢筋采用机械连接；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。3.3.2.3 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。3.3.2.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。3.3.3 粗钢筋的连接3.3.3.1 闪光对焊连接1、工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。2、采用闪光预热158、闪光焊时，焊机容量为100KVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为12mm。预热次数为14次，每次预热时间为1.52s，间歇时间应为34s，顶锻留量为410mm。3、一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。4、待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光预热闪光焊工艺流程。 电渣压力焊连接1、基本要求：电渣压力焊采用交流电源；焊剂采用HJ431型；焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；钢筋焊接施工之前，应清除钢筋159、或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。2、工艺流程：施工准备（钢筋除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间）夹钳夹紧钢筋安放焊条或铅丝网垫塞石棉绳焊剂入盒斗通电引弧电弧过程断电顶压拆焊剂盒去掉渣壳。3、电弧焊过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧；并保持两钢筋的同心度。并使其与两钢筋端面紧密接触，而后将焊剂(431或433)灌人漏斗，将焊口封闭，此时接通电源引燃电弧。4、造渣过程：靠电弧的高温作用，将接口周围的焊剂充分熔化形成渣池，在渣池内上下钢筋与金属熔池之间的一锥体状的区域，其电流密度最大，产生的电阻热也最多，温度可达2000以上，此区域的熔渣称为高温熔渣。5、电渣过程：当160、钢筋接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于高温锥体的存在，致使渣池内的熔化渣发生强烈对流，将热量传递给整个渣池，使渣池表面温度达16401820左右，用来熔化上下钢筋端头。6、挤压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即挤压，将熔化金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，焊接全过程结束。7、施工要求（1）焊接夹具的上下钳口夹紧上、下钢筋,不得晃动。（2）采用铁丝圈引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（3）接头焊毕，应停歇后，方161、可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲出渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。8、质量标准（1）外观质量检查：焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4倍。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。（2）接头强度检验：每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。3.3.3.3 直螺纹连接1、工艺流程：钢筋162、原料切头机械加工(丝头加工) 套丝加保护套工地连接。2、施工要点：（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。3、质量要求：（1）丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度163、应满足图纸要求。（2）套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（3）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4、质量检验：（1）加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。（2）检查应符合验收标准的规定：外观质量：牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度：钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径：通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p164、p为螺距。（3）每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。（4）如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。（5）已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。3.3.4 钢筋定位措施3.3.4.1 柱竖向钢筋的定位：梁下口200mm和梁上口50mm处设置柱竖向钢筋的位置固定箍，将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。3.3165、.4.2 梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设25横向短筋以保持排距，短筋1.5m，长度梁宽10mm。详见下页图：3.3.4.3 楼板上部负弯矩钢筋定位：设置“”形10钢筋撑脚800mm,上部采用14通长筋。上部负弯矩钢筋端部设90弯钩，弯钩端部和弯拐处增设6.5横向构造钢筋扎牢，以保证负弯矩钢筋的位置正确且不变形。详见附图：3.3.4.4 施工中应特别重视保护雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的上部负弯矩钢筋位置正确，绝对避免踩踏，且在浇筑混凝土时应专门制作铁马凳作该处的混凝土浇筑跑道。3.3.4.5 绑扎定位1、现浇板、基166、础等钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、柱梁箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应呈八字形扎牢。3.3.4.6 钢筋保护层作法：1、采用与混凝土同成分的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度。2、钢筋保护层垫块的平面尺寸为、当保护层厚度小于或等于20mm时为3030mm；当保护层厚度大于20mm时为5050mm。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入2022号铁丝。3、设置垫块的167、间距：梁柱不大于1m、板不大于1.21.2m梅花形布置。3.3.5 钢筋的安装绑扎3.3.5.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。3.3.5.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。3.3.5.3 柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50，即相邻两根竖向钢筋应错开LaE距离连接。3.3.5.4柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿168、插次序，确保受力钢筋的位置正确。3.3.5.5 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。3.3.5.6 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。 3.3.5.7 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。3.3.5.8 现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。3.3.5.9169、 与墙体相连的柱中按规范要求预留6拉结筋500mm距墙上端或下端100处开始设置，砌体施工时剔出。以加强隔墙与柱的连接，提高抗震性。3.3.6 冷轧带肋钢筋的加工及绑扎.1 冷轧带肋钢筋应按轧制的外形级别标志分类堆放。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天存放。每批钢筋重量不大于50t。对外形尺寸、表面质量及重量偏差的检查，按每批抽取5%的数量进行检验。.2 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，只能采用搭接。钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。.3 冷轧带肋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点170、全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.3.7 钢筋工程的质量检测及有关规定3.3.7.1 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。3.3.7.2 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）及建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。3.4 主体混凝土施工本工程主体阶段混凝土采用商品混凝土运至现场，分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。 泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）171、泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。 泵送混凝土的配料及配合比确定.1 混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程、混凝土泵送施工技术规程，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.401.60%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，混凝土初凝时间为6-8小时。.2 拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。.3 按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合172、格后方可浇筑。 混凝土泵送设计及输送管的选择和布置.1 混凝土浇筑安排本工程混凝混凝土浇灌以施工流水段作为浇灌单元，即钢筋、模板完成一个施工流水段后即安排混凝土浇筑，有利于节约工期，也利于混凝土的连续供应及混凝土浇筑施工，并保证每次混凝土浇筑量大致相等。.2 泵机的选择根据以上混凝土浇筑安排，为保证混凝土浇筑时间，每次施工时选择一台型号为HBT-80型的混凝土输送泵，其设计理论排量为75m3/h，最大水平运距为1000m，垂直运输高度为200m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。.3 泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝173、拉拨钢管。1、泵管的布置本工程的浇筑混凝土实施平行施工，将垂直管布置于单元交界处，立管固定在剪力墙上。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。2、按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。3、泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。4、水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。 混凝土的运输 .1为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后174、90min内泵送、浇制、震捣完毕。.2 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。.3搅拌运输在卸出混凝土时，应先低建一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。.4 发现粘罐后，要及时进行清理，并将搅拌筒内的积水放净。 混凝土的泵送.1 泵送前的准备工作1、混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。2、板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进175、行隐蔽，并由监理单位签字验收。3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4、对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5、检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。.2 混凝土泵送1、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2、混凝土开始泵送时，混凝176、土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3、泵送过程中， 应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 混凝土的浇筑和振捣.1 浇筑和振捣的基本要求1、浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。2、在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。3、混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新177、浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。4、浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。5、振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。6、振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。.2 剪力178、墙混凝土浇筑振捣1、剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高较高，钢筋混凝土采用串筒下料。2、剪力墙混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。3、为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。4、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。.3 梁板混凝土浇筑振捣1、楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料179、振捣。2、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3、一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。4、楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。 施工缝的留设和处理3.4.7.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙，第二次浇筑梁、板混凝土，柱的施工缝留设在梁下口50mm处。3.4.7.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨180、中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。3.4.7.3已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。3.4.7.4清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3.4.7.5 在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。3.4.7.6 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。 混凝土浇筑注意事项.1混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办181、理夜间施工许可证。.2混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。.3混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。.4浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。 混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得182、在其上踩踏或安拆模板支撑。3.4.10 混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。3.5 砌体工程3.5.1 砌体施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 摆砖 盘角 双面挂线 立皮数杆 砌筑 浇筑构造柱。3.5.2 原材料质量要求3.5.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。3.5.2.2 砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超183、过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.5.2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。3.5.2.4 砌体工程所采用的砖材应符合国家现行标准烧结空心砖和空心砌块（GB13545）的规定。.5 砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。.6 提前浇水湿润砌体，使其含水率达到10%15%。 填充墙体构造要求.1填充墙上设置构造柱的部位为：墙端部、L形、十字形、T字形交接处；大于等于2.5m宽门窗洞口两侧；墙长大于5m及墙长超过2倍层高时间距34m处；带形窗窗下墙高184、大于500mm时间距2.0m处；5001500高女儿墙间距2.0m处。.2 墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。填充墙沿墙高每隔1500mm设混合砂浆配筋带；墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁。3.5.4墙体砌筑施工.1 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。.3 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定185、缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。.4 砖砌体与框架柱的联结按规范要求设置拉接钢筋，并采用植筋方法设置。 .5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。.6 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。.7 砌体灰缝应砂186、浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。.8 砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。.9 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。.10 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。 砌体预留件与构造柱作法.1 门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。.2 安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，187、坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。.3 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。.4 预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。3.5.6 体墙拉结筋植筋施工3.5.6.1 工艺流程：熟悉图纸 弹线定位 钻孔 清孔 注胶 插筋固化 成品保188、护。.2 弹线定位：掌握原有结构中的钢筋布置，避免打孔中触及原结构内钢筋，尤其是主要受力筋。检查无误后按照新增设构件的设计，明确新插植筋的具体位置弹线定位。.3 钻孔：采用冲击电钻孔机械成孔，按照成孔直径选用相应钻头,插植筋的埋植深度必须满足设计要求，即设计钢筋的基本锚固长度的原则是：钢筋植入超过一定长度时能充分发挥作用。.4 在满足植筋深度的同时还应满足钻孔的直径以便能方便施工，保证注入足量的结构胶。.5清孔：钻孔后及时使用清孔器或吹气泵，清出孔内残碴浮尘，并用长棒刷将孔壁清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔。.6注胶插筋：清孔并经检查验收后，开始向孔内注胶，将结构胶筒固定于注射轮上旋上混189、合器，然后从孔洞的底部，开始注射，一步步缓慢抽出，约填满孔洞深度2/3时，停止注射。.7及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋转推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合，钢筋上标识插入深度，必须按要求插到孔底，并使结构胶稍许溢出，调正后作好保护，不允许碰撞。.8粘结固化：这是植筋工艺中的关键，为了确保植筋质量必须抓好这一环节，按照不同结构胶的要求，要特别注意保证固化时的温度和时间。3.5.7 砌体工程的质量检测以及有关规定.1 砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。.2 砌体的尺寸和位置允许偏差项目允许190、偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。第四节 脚手架施工4.1 脚手架的选用本工程的脚手架工程含防护脚手架、191、模板支撑脚手架、砌筑脚手架、装饰脚手架等众多内容，施工时根据实际情况分别选用。 模板支撑架的选用模板支撑架的选用详见本章第3.2的有关内容。 外脚手架的选用.1 本工程外脚手架的搭设必须满足外装的需要，维护用密目安全网必须是经检验合格的安全网，外架上必须设置踏脚板、警示牌。.2根据规范要求和工程施工特点,16#楼、17#楼、20#楼、21#楼地下室范围以内采用双排外脚手架，临地下室外侧边采用悬挑脚手架。4.2 双排扣件脚手架施工 脚手架材质要求.1 钢管：选用483.5mm的焊接钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 脚手架钢管每根的最大质量不应大于25192、KG；横向水平杆最大长度不应大于2.20m，其它杆件不应大于6.50m。新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形必须符合（JGJ1302001）中第和第8.1.2的规定。且钢管上严禁打孔。.2 扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏，并将螺栓拧紧的扭力矩控制在4050N.m。.3 脚手板：选用钢架板，每块质量不大于30KG。.4 连墙件：符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 搭设参数 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中的有关要求，外架193、考虑四层铺板（其中二层装修作业层，每层作业层荷载为2KN/m2，铺板层自重0.35KN/m2）按二步三跨设置连墙件，承受荷载为2240.35，选用参数如下：（单位：m）内立杆离墙面的距离0.350.50小横杆里端距墙面的距离0.150.20内外立杆横距1.30立杆纵距1.50大横杆步距1.80小横杆间距0.75小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15铺板层和作业层的限制铺板不多于四层，作业层不超过二层杆件对接或搭接位置上下、左右错开，设置在不同的步架和纵向分格内搭接长度1.00 基础处理先清除表层杂填土，换填500厚2：8灰土，并将地基分层平整夯实，要求密实度达到90以上，再在地基上铺200厚的道194、渣，上设木垫板（350020060）。要求铺放平整，不得悬空，在立杆底部应设扫地杆，扫地杆距地面200mm。脚手架地基高于自然地面50mm，同时，在脚手架外侧设一浅明排水沟，以排除地面水，防止基础被水浸泡。4.2.4 双排扣件脚手架搭设的一般要求.1 双排扣件脚手架在基础回填尚未完成前，底层的外脚手架搭设采用悬挑式脚手架，待基础回填完毕后再重新搭设上部外脚手架。.2 脚手架的一般规定为立杆间距纵向间距1.5m，横向架宽1.5m，水平杆步距1.2m1.4m。.3 脚手架必须在立杆底部离地面200mm处设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也195、采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。.4 立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m，采用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。.5 大横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。大横杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。.6 脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，最好沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心而造成的弯曲。小横杆用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。.7 当脚手架遇作业层时，每跨再增加一根小横杆196、，使脚手板下小横杆间距不大于1m。当非作业层脚手板拆除时，增加的小横杆可同时拆除，但节点处的小横杆不得拆除。.8 小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。.9 沿架体全高范围内设置连墙杆，连墙杆必须与建筑物作刚性连接，不得采取柔性作法。连墙杆呈菱形布置，从脚手架最低的第一道大横杆处开始设置。连墙杆与墙面垂直，不得倾斜。.10 连墙点按二步三跨设置，垂直距离不大于3.6m，水平距离不大于4.5m，每根连墙杆的控制脚手架面积不得超过40m2。随着架体高度的增加，应缩小连墙杆的垂直间距，以增加脚手架的稳定197、性。.11 连墙杆靠近脚手架节点处设置，距节点位置不大于300mm，搭设时，采用钢管扣件与剪力墙连接。.12 剪刀撑随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端落地支承在垫板上。因本工程架体高度约24m，故剪刀撑可沿外侧立面的两端各设一组剪刀撑，中间可间断设置，各组剪刀撑之间距离不大于15m。.13 每道剪刀撑宽度不小于4跨(6m)和不大于6跨(9m)，斜杆与地面的夹角为4560度。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。斜杆除端部扣紧外中间应增加24个扣结点，且斜杆不但与立杆交点固定，还应与小横杆198、的伸出端固定，以增强固定点扣件数量。.14 操作层：脚手板平整满铺，距墙120150mm。脚手架对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。 操作层在外立杆的内侧设200250mm高挡脚板和在0.6m及1.2m高处设防护栏杆。.15 当脚手板作业层下无防护层或脚手板距离墙过远时，为防止落人落物，应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护措施。.16 扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 扣件的规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩4199、065N.m。.17 当脚手架需留设门洞口时，视门洞宽度，采用断一根立杆或断两根立杆的方式设置。.18 斜道：采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2m，坡度为1:3。拐弯处设置休息平台，不小于1.2m宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件、剪刀撑及横向斜撑。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500mm。脚手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250300mm设一根厚度为20mm的木质防滑条。.19 脚手架的外侧用密目网封闭。双排脚手架在外排立杆的里侧挂网。安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm(安全网环扣间隔)系牢在脚手管200、上。.20 脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在4050NM范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用.21 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。4.3 悬挑式型钢脚手架初步设计 本方案暂按本公司常规的悬挑脚手架搭设方式对本工程的外架进行初设，实际施工时需根据现场情况编写详细的外架搭设方案，并完成相关的计算。 现初步考虑采用每六层单独悬挑架的外脚手架形式，并在第二层楼面、第七层楼面预埋锚固铁件，设置型钢挑架，搭设双排脚手架。 脚手架钢管选用483.5；外挑型钢采用工字钢I16，长度约为3.0米6.0米，间距为立杆间距；工字钢201、的固定采用在楼面上用112和116的圆钢，距外墙边0.2米设置112的钢筋套环，距外墙边1.3米设置116的钢筋套环。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35米，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.5米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结在两步三跨内采用拉撑结合的方式（拉筋用110的钢筋，顶撑用483.5钢管），或者采用483.5钢管固定在内立杆上。4.4 脚手架拆除的一般要求4.4.1 脚手架使用完毕后，经工程技术负责人或项目经理确认后方可拆除，拆除前必须编制拆除方案并必须由专业架子工负责整个拆除工作。4.4.2 若需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准202、，安全部门验收后方可使用。4.4.3 脚手架的拆除顺序：折除安全网 挡脚板 脚手板 拆除小横杆 拆除剪刀撑 拆除连墙杆件 拆除大横杆 拆除立杆 拆除斜杆。4.4.4 脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，水平方向一步拆完再拆下步，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。4.4.5 拆除脚手架时，划出禁入区，设立警戒标志并派专人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。4.5 脚手架搭设的质量要求4.5.1 立杆垂直偏差：不大于100mm。4.5.2 大横杆：一根杆的两端高差不大于20mm，同跨内两根杆纵向水平高差不大于10203、mm。4.5.3 脚手架间距：立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；步距不大于20mm。4.5.4 双排架横向水平杆外伸长度应为500mm，允许偏差值为50mm。4.5.5 扣件安装：主节点处各扣件中心相互距离150mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。立杆上的对接扣件到主节点的距离H/3。纵向水平杆上的对接扣件到主节点的距离La/3。4.6 脚手架搭拆的质量检测双排扣件式脚手架搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。第五节 防水及保温工程施工5.1 屋面工程施工的一般原则5.1.1 屋面防水施工顺序：屋面结构层清理 管周管孔嵌204、缝 管周嵌防水油膏 找平层施工 找坡层弹墨线 找坡层坡向、厚度确定 找坡层施工 找平层施工 保温层施工 找平层施工 防水层施工 保护层施工 细石混凝土层施工。5.1.2 施工前应仔细研究图纸，为屋面施工做好技术准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工管理人员必须在施工前明确节点的具体做法。5.1.3 防水原材料必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。5.2.4 每道工序施工前，应有细致明了的技术交底，其内容205、应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等都必须交代清楚。5.2 找平层施工5.2.1 屋面找平层施工的工艺流程：基层处理 设标疤 嵌木隔条 抹水泥砂浆 抹压收光 养护 成品保护。5.2.2 基层处理：屋面的找坡层铺设平实。5.2.3 施工前应将基层表面清理干净，洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出。5.2.4 水泥砂浆的原材料要求：水泥标号425普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3。5.2.5 砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，分水线和汇水线明显、顺直，并在找平层铺设前拉线做标疤。 5.2.6 标疤终凝后即206、可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标疤的高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺设。5.2.7 找平层上留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。其纵横缝的最大间距为不大于6m。5.2.8 屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。5.2.9 找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。5.2.10 找平层的质量要求项 目施 工 质 量 要 求材 料配合比必须符合设计要求或是表有关规定平整度应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓207、变化，每米长度内不得多于一处。坡 度找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周围应做成半径为0.5 m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。转 角两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。分 格找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大于6m；分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。5.3 屋面找坡层施工5.3.1屋面找坡层施工前，砼结构板表面如有垃圾、杂物等应清理干净208、。5.3.2 找坡层坡向及厚度确定时，注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上，并在屋面板上按1.5m1.5m间距作找坡层厚度控制点。找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按比例采用人工拌合或用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。5.3.4 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、严实，分层铺设的接缝应错开。5.3.5 找坡层中按6m6m间距设40 PVC排气主管及直径40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径6mm，支管两侧打孔，孔径6mm，孔距为200mm。排气管上部出口设置于女儿墙内，下弯排出。5.3.6 找坡层铺设前，应209、将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏，管周嵌缝施工方法及要求详见专项技术措施中卫生间防渗漏措施的有关内容。5.3.7 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。5.3.8 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。5.4 聚苯乙烯挤塑板保温层施工 施工条件.1 粘贴保温板之前，首先清扫干净屋面基层，使屋面无积尘、浮灰、松散颗粒。.2 检查屋面，使其平整度、垂直度符合规范要求。屋面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。.3 保温板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘210、剂、缓硬胶粘剂。 施工工艺.1 在保温板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到保温板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住屋面上粘贴，并用手拍压贴紧。为确保屋面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。.2 快硬胶粘剂的粘结强度增长很快，能将保温板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，会出现在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使211、用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住保温板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。5.5 屋面卷材防水层施工5.5.1施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。5.5.2 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥 ,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。5.5.3 进入施工现场的屋面防水材料，212、要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。5.5.4 防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。5.5.5 幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。5.5.6 卷材从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。5.5.7 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软213、的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材5.5.8铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。5.5.9 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。5.6 细石混凝土刚性防水层施工5.6.1 工艺流程找标高、弹水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 绑扎4双向冷拨低碳钢丝网 刷素水泥浆 浇筑细石砼拌合料 抹面层压光 214、养护。5.6.2 施工方法5.6.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5.6.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.6.2.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.6.2.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥细石拌合料相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.6.2.5抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或叫冲215、筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑豆石砼面层厚度的标准。5.6.2.6 根据设计绑扎4双向冷拨低碳钢丝网，并采用混凝土垫块支垫。5.6.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设水泥细石面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5.6.2.8 浇筑水泥细石砼拌合料1、水泥细石砼拌合料搅拌：水泥细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配。2、按国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各216、增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3、面层铺设：将搅拌好的水泥细砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。5.6.2.9 抹面层、压光：1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与水泥石屑的浆混合，使面层结合紧密。2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3、第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。4、第三遍抹压：当面层浆217、终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。5.6.2.10 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。5.7 屋面工程质量及检验的一般要求5.7.1 屋面坡度准确，排水系统通畅。找平层表面平整度不大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。5.7.2 节点严格按照设计要求施工，保证封固严密，无开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，保证固定牢靠、密封严实。5.7.3 屋面工程施工中必须加强分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行218、后续施工。特别是防水层施工中，第一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。5.7.4 本工程屋面工程质量检测内容、方法及标准执行屋面工程质量验收规范（GB 502072002）及建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）等有关技术规范。5.8 外墙挤塑板保温层施工 施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由下到上施工；双组粘（钉）保温板和抹灰由下到上施工，流水间隔12h以上。保温板粘贴施工.1 检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。.2 先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙219、面灰尘。 .3 墙面测量及弹线、挂线1、在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2、依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3、挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。.4 压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布伸紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。.5 安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。.6 抹完砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条220、（米厘条），并用靠尺板修边；填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10 mm左右，圆棒在缝内要平直深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边；填密封膏，清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带。.7 粘帖加强网格布1、大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45方向；加强网格布布置于大面网格布的里面。2、首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。 质量标准.1 外墙保温系221、统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。.2 外墙保温系统施工应在聚苯板粘帖完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。.3 各项目检查项目数量应符合以下要求：以每500mm1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每各检验批每100 m2应至少检查一处，每处不得小于10 m2。.4 外墙保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。.5 检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。.6 胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。.7 每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与222、墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。.8 聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。.9 聚苯板安装应无上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。.10 聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查.11 网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求223、。第六节 装饰装修工程施工6.1 抹灰施工6.1.1 操作工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 阳角做护角 抹水泥窗台板 抹底层、中层灰 抹面层水泥砂浆6.1.2 施工要点6.1.2.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。6.1.2.2 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。6.1.2.3 吊直、套方、找规矩224、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。6.1.2.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。6.1.2.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6.1.2.6 抹底层、中层灰： 砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹225、密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而226、采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。6.1.2.7抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.1.2.8 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）钉0.8厚925孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。6.1.3 质量要求6.1.3.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆杰和裂缝227、等缺陷。6.1.3.2基本项目：1、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。2、护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6.1.3.3 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴228、阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查6.1.4抹灰工程质量检测内容、方法及标准执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GBJ502102001）、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）。6.2 内墙及天棚乳胶漆6.2.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆。6.2.2 施工要点6.2.2.1基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。6.2.2.2 填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍229、砼界面剂，用纸筋石灰浆浆墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。6.2.2.3刮腻子，遍数两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。6.2.2.4刷第一遍乳胶漆。乳胶漆使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。操作时用力要均匀，保证不漏刷。涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥230、后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.2.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如乳胶漆很稠，不要加水或少加水，以防露底。6.2.3 施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是涂刷工程中的质量通病，为解决好这些质量通病特采取以下措施。6.2.3.1墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，涂料的胶性不得过大。6.2.3.2使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。6.2.3.3 涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟231、前一排笔。6.2.4 质量要求6.2.4.1乳胶漆施工应符合设计要求，漆膜牢固。6.2.4.2乳胶漆施工质量标准应符合下表要求：项次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮不允许观察、手摸检查2反碱、咬色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩不允许观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不得大于1mm拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查6.3 内墙瓷砖墙面6.3.1 工艺流程 基层处理 抹底子灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 擦缝。6.3.2 施工要点6.3.2.1基层为加气混凝土砌体232、，清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。基层为砼则应剔除凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。6.3.2.2 抹底子灰：抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同界面（砌体与砼交界处）加200mm宽钢板网。先刷一道水泥素浆，紧跟着分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在5mm（底灰总厚度为5mm），吊直、刮平。底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。6.3.2.3 排砖、弹线：待底子灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线233、每510块弹一水平控制线。6.3.2.4 贴标准点：标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。6.3.2.5垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。6.3.2.6 镶贴面砖：镶贴面砖前应先把面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用1：1水泥砂浆（掺5%801胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1：1水泥砂浆约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴234、。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6.3.2.7擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。6.3.3 施工及质量要求.1内墙面砖工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产生合格证。6.3.3.2面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。6.3.3.3饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体进行如下处理：砖墙基体应将其用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；砼基体用界面剂处理基体表235、面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木搓平，隔天浇水养护。6.3.3.4饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。6.3.3.5面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。6.3.3 面砖工程质量检测内容、方法及标准执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GBJ502102001）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.4 水泥砂浆楼地面6.4.1 工艺流程找标高、弹水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑水泥砂浆拌合料抹面层压光养护。6.4.2 施工方法6.4236、.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。6.4.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。6.4.2.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。6.4.2.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥砂浆拌合料相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.4.2.5抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标237、筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥砂浆面层厚度的标准。6.4.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.4.2.7 浇筑水泥砂浆拌合料1、水泥砂浆拌合料搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配。用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。2、面层铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用238、2m长刮杠刮平。6.4.2.8 抹面层、压光：1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与水泥石屑的浆混合，使面层结合紧密。2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3、第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。4、第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6.4.2.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应239、封闭养护期间禁止进入）。6.4.3 质量标准6.4.3.1 主控项目1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、砂浆配合比要准确。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。6.4.3.2一般项目1、面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓面积不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处。6.4.4 水泥砂浆楼地面工程质量检测内容、方法及标准执行建筑地面工程240、施工质量验收规范（GB502092002）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.5 水泥豆石楼地面6.5.1 工艺流程找标高、弹水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑豆石砼拌合料 抹面层压光 养护。6.5.2 施工方法6.5.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。6.5.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。6.5.2.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进241、行洒水湿润。6.5.2.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥豆石拌合料相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.5.2.5抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑豆石砼面层厚度的标准。6.5.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设水泥豆石面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.5.2.7 浇筑水泥豆石砼拌合料1、水泥豆石砼拌合料搅拌：水泥豆石砼面层的强度等级应按设242、计要求做试配。用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。2、面层铺设：将搅拌好的水泥豆石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。6.5.2.8 抹面层、压光：1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与水泥石屑的浆混合，使面层结243、合紧密。2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3、第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。4、第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6.5.2.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。6.5.3 质量标准6.5.3.1 主控项目1、混凝土所用粗骨料，其最大粒径不应超过面层厚度的2/3，豆244、石混凝土面层所采用的豆石粒径不大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2、面层强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不小于C20；垫层兼面层强度不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单，及检测报告。3、面层与下一层结合紧密，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处。6.5.3.2一般项目1、面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均245、匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓面积不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处。6.5.4 水泥豆石楼地面质量检测内容、方法及标准执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.6 地砖楼地面6.6.1 工艺流程工艺流程为：基层清理弹线预铺铺贴勾缝清理养护。6.6.2 施工要点6.6.2.1 基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。地砖提前12天浸泡，并取出阴干使其表面无明水。6.6.2.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。6.6.2.3246、 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。6.6.2.4 铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。6.6.2.5楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。6.6.2.6 勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。6.6.2.7 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，一般在12h后。6.6.2.8 养护：铺贴24h后湿草垫或撒锯末进行养护247、，时间不得少于7d。等现象。6.6.3 施工及质量要求6.6.3.1地砖按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。6.6.3.2 施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。6.6.3.3 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。6.6.4 地砖质量检测内容、方法及标准执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.7 花岗石地面 施工顺序248、基层处理基层弹线预铺铺砌花岗石擦缝养护清洗打蜡验收 施工要点.1 基层处理：施工前将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。.2 弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在南面上弹出十字线，并根据石材分格图在地面上弹出分格线。.3 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整249、齐备用）。.4 铺贴石材：镶贴应采用1：4干硬性砂浆（干硬程度以手握成团，落地即散为宜）经充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的水泥砂浆铺在地面上，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下石材，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。纵横行铺砌完成，再分区依次铺砌，并向楼梯方向退出。.5 勾缝：石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最250、好一次调出，一次勾完。用1：1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入板缝（可分几次进行），并用长把刮起板把流出的水泥浆刮向缝内，直至灌满为止。灌浆后勤2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝至与板面平，同时将板面上水泥浆擦净，使板面洁净、平整、坚实。覆盖养护7d。.6 清理：勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。.7 打蜡：待交工验收前，再仔细清理干净进行打蜡，要求均匀不露底，色泽一致、厚薄一致，表面洁净。 质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石材颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案251、清晰，无磨划痕，周边顺直方正；石材地面打腊均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。6.8 铝合金扣板天棚施工6.8.1准备工作6.8.1.1 材料准备：轻钢龙骨、吊挂件、连接件、铝合金扣板。吊顶工作所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合要求。6.8.1.2龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；塑料扣板在运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角；龙骨存放在地面平整的室内，并应采取措施防止龙骨变形、生锈。6.8.1.3 作业条件：安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭252、好顶棚施工操作平台架子。在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块固定方法鉴定认可后再大面积施工。6.8.2 施工工艺流程抄平、放线 检查结构预埋件 安装龙骨吊（件）杆 安装大龙骨 安装中龙骨（底部加3020木筋，底面刨光） 横撑施工（底部加3020木筋，底面刨光） 铝合金扣板。6.8.3 施工要点6.8.3.1根据天棚底的设计标高，用钢尺从楼地面量至天棚设计标高处，在四周或柱面弹出水平线，以此作为天棚标高的基准线。6.8.3.2等基准线弹好后，开始施工8钢筋吊杆，吊杆为双向吊杆，中距9001200。吊杆螺栓与楼层预埋的6吊环焊接时，须按天棚253、起拱后的标高决定每根吊筋应有的长度，吊杆焊好后，立即校正，不得偏斜。龙骨事先在地面上通长用插片及连接件接好，再与吊杆上的螺杆相连。6.8.3.3 安装大龙骨：大龙骨尺寸为60301.5，龙骨吊安后根据设计的天棚底标高拉通线并结合螺杆上的螺帽统一进行调整，使其达到要求。6.8.3.4 安装中龙骨：中龙骨尺寸为50190.5，其底部加3020木筋，底面刨光，中距450900。6.8.3.5安设横撑：横撑50190.5，其底部加3020木筋，底面刨光，中距450600。6.8.3.6 安装铝合金扣板吊顶：在安装前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才能允许安装铝合金扣板。安装时塑254、料条形扣板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。6.8.4 质量要求6.8.4.1 轻钢龙骨和铝合金扣板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。6.8.4.2 龙骨安装，吊杆、龙骨必须位置准确，连接牢固。6.8.4.3 骨架整面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求。6.8.4.4 铝合金扣板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。6.8.4.5 铝合金扣板表面平整、洁净、颜色一致； 6.8.4.6 铝合金扣板接缝形式符合设计要求，平直、整齐，接缝应严密。6.9 外墙氟碳漆施工6.9.1 工艺流程 基层处理 满刮氟碳漆专用抗裂腻子 抛光腻子施工 底漆喷涂 氟碳面漆喷涂。255、6.9.2 基层要求6.9.2.1 基层质量应符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范。6.9.2.2 抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。6.9.2.3 基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。6.9.2.4 抹灰和混凝土基层涂刷外墙氟碳漆要求含水率不得大于10，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面养护10天以上，现浇混凝土墙面养护28天以上。6.9.2.5 保温外墙面施工完毕，并验收合格。6.9.3 基面处理6.9.3.1 检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。6.9.3.2 对墙面256、较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。6.9.3.3 用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。6.9.3.4 处理完毕要求符合平整度要求2mm。6.9.3.5 墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。6.9.4 满刮专用抗裂腻子6.9.4.1 采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。6.9.4.2 最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。6.9.4.3 墙面满刮腻子时，先竖刮257、一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；6.9.4.4 粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；6.9.4.5 腻子层干燥（一般不超过4小时）后采用120目或150目砂纸进行砂磨。6.9.4.6 腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。6.9.5 抛光腻子6.9.5.1 在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。6.9.5.2 要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。6.9.5.3 线条平直、阳角笔直，无残缺。6.9.5.4 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。6.9.5258、.5 手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。6.9.6 底漆喷涂6.9.6.1 检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；6.9.6.3 要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。6.9.6.4 底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；6.9.6.5 打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。6.9.6.6 打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不259、彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;6.9.6.7 底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。6.9.7 氟碳面漆喷涂6.9.7.1 底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。6.9.7.2 施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10：1：2。6.9.7.3 调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。6.9.7.4 a。6.9.7.5 从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。6.9.8 质量要求6.9.8.1 选用的氟碳漆品种、质量等级、颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。260、6.9.8.2 氟碳漆严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。6.9.8.3 外墙氟碳漆基本项目见下表项次项 目中 级 标 准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2刷纹1.5m正视刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗等洁净6.10 外墙面砖6.10.1 操作工艺流程 基层处理 吊垂直套方、找规矩 底子灰 喷HM1500防水剂一遍 弹线分格、贴标准点 排砖 镶贴面砖 嵌缝。6.10.2 施工要点6.10.2.1 基层处理（同内墙面处理）。6.10.2.2 吊垂261、直套方、找规矩 在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，且全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。粘贴外墙面砖前，将面砖用水浸泡透，粘接前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。6.10.2.3 抹底子灰先刷一道水泥砂浆，紧跟分层分遍抹1：3底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍（底灰总厚度为10mm），随即用木杠刮平、木抹搓平毛，终凝后浇水养护。6262、.10.2.4 喷防水剂一遍以防雨水渗漏。6.10.2.5 弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，一般要求横缝与窗台一致。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。底面面砖要留有流水坡度。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。用面砖做为灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。6.10.2.6 排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的263、非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。6.10.2.7 镶贴面砖 镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。 镶贴时，在面砖背面均匀刮抹砂浆56mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用灰铲柄轻轻敲打使砂浆饱满，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度，用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日（或当264、日）取出。6.10.2.8 勾缝贴完一个流水段后，即可用1：1的水泥砂浆先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽一般在8mm以上，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。勾缝后应用棉丝将砖面擦洗干净。6.10.3 施工及质量要求6.10.3.1外墙镶贴面砖应在屋面断水后从上至下分仓进行，在同一仓内应由左下角开始从左至右逐块镶贴。6.10.3.2清理、修补墙面：将墙面清理干净后，用腻子将墙面坑洼填平，干燥后用砂纸将其磨平，并将灰尘扫净。6.10.3.3外墙与砼构件交接处抹灰层内加400mm宽钢板网以防外墙抹灰裂缝。6.10.3.4面砖上墙前严格进行筛选。凡几何尺寸有差异、翘曲等的面砖一律不得用于工程上。6.10.3265、.5面砖清洗干净后充分润湿后镶贴。 6.10.3.6镶贴前先拉垂直和横向通线，进行试排，满足要求后正式铺贴，从阳角开始，靠尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖添灰重贴。6.10.3.7滴水线留置方法：雨棚、阳台、檐口等下口处做滴水线，避免雨水污染墙面。6.11 门窗安装6.11.1工艺顺序弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设边接铁件 门窗框安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 门窗扇安装玻璃安装 安装五金配件 质量检查。6.11.2施工要点6.11.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。6.11.2.2 门窗266、口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。6.11.2.3 墙厚方向安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5 mm。6.11.2.4 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗；门窗用予固定的连接件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6.11.2.5 就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。267、6.11.2.6 与墙体固定：本工程采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。6.11.2.7 处理门窗框与墙体的间隙：门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计要求的保温材料和密封材料。窗四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6.11.2.8 门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与268、墙的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。6.11.2.9 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。6.11.2.10 安装五金配件：待抹灰、油漆工程完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。6.11.3 门窗安装质量要求6.11.3.1 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定。6.11.3.2 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。6.11.3.3 门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。6.11.3.4 平开门窗扇、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。6.11.3.5 门窗附件齐全269、，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。6.11.3.6 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6.11.3.7 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。6.11.3.8 门窗安装允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查3推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m26270、0N门窗扇与框或扇相邻立边平行度2用1m钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较6.12 人防密闭门安装6.12.1 工艺流程弹线、找方门扇运输至安装点临时固定焊接固定补刷防锈漆刷面漆安装配件、附件。6.12.2 施工要点.1 弹线、找方：按设计要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇安装位置标高控制线。对门框的平整度、垂直度进行检查，钢门框支撑面平整度偏差不超过1mm；每边不平整部分累计长度不大于该边长度的20%，且分布在二处以上。门框四边的垂直度偏差不应超过长271、边的2。.2 门扇运输至安装点：人防门采用塔吊运输至地下室入口中，然后采用人工推车运至安装部位。门扇运输时采用木板垫底水平运输，防止门扇与运输车辆或地面直接接触。.3 临时固定：采用手动葫芦将门扇提起到位，按控制线调整水平度和垂直度，位置调整准确后，采用木枋将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。.4 焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、平整度和垂直度，符合要求后，将门扇的专用铰页轴在同一直线上，且应与门框、门扇保持平行，焊接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活、缝隙一致。.5 补刷防锈漆：焊接点和其它防锈层破损之处，补刷防锈漆，处理方法按设计要求进行。.6 刷面漆：防锈处理完成后，按设计272、要求的油漆品种、颜色及遍数涂刷面漆。.7 安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动和智能装置。密封条接头采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处，密封条应固定牢固，压缩均匀。6.12.3 质量标准.1 人防门的品种、规格、质量应符合设计和人防规范的要求。.2 人防门的安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。.3 人防门机械、自动和智能装置应符合设计及人防规范要求。.4 门扇必须安装牢固，便于开启，密封严密，无变形。.5 配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求，安装应牢固，密封条搭接合理、接插顺直，压缩均匀。.6 人防门表面涂饰油漆的品种、颜色、涂刷遍数应符合273、要求。.7 门扇表面应平整、简洁、无反锈、无划痕、无碰伤。.8 人防门安装允许偏差应符合下列要求：1、门扇与框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20%，且分布在2处以上。2、铰页、闭锁安装位置准确且上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%，且不得大于2mm。第七节 安装施工方法7.1强电系统主要施工方法施工准备及施工程序.1 进场前认真学习图纸做好技术交底工作.2 随土建进度做好电气预留预埋工作，及半成品保护工作。.3 准备好施工机具,材料及加工场地及施工人员的配备工作,为下一步进入安装作好准备。.4 施工程序1、电气设备基础制安，电气支架、电缆托架274、安装；2、接地母线敷设和设备接地；3、电气设备安装；4、电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）；5、校线和接线。 电气配管.1 钢管敷设：1、暗管敷设工艺流程：准备工作预制加工箱盒定位管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接防腐处理。2、明管、吊顶内敷设工艺流程：准备工作预制加工管弯、支吊架箱盒定位支吊架固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接防腐处理。.2 PVC管敷设：1、暗管敷设工艺流程：弹线定位加工弯管箱盒定位固定扫管穿带线管口封堵。2、明管、吊顶内敷设工艺流程：预制支、吊架及管弯箱盒定位支吊架连接固定管路敷设管路与箱盒。.3 套接紧定式钢导管吊顶内敷设： 管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒275、支架固定管路敷管路连接压接接地管路固定。1、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。弯管可采用成品弯头。2、管路敷设：（1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30米，无弯曲；管路长度每超过20米，有一个弯曲；管路长度每超过15米，有两个弯曲；管路长度每超过8米，有三个弯曲；（2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。（3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30米，应增设固定导线的拉线盒。（4）套接紧定276、式钢导管管路明敷时，支吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30*3mm；角钢25*25*3mm。（5）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。3、管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接采用紧定螺钉，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁焊接连接。（2）套接紧定式钢导管管路连接时处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。（4）套接紧定式钢导管管277、路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。（5）套接紧定式钢导管管路与箱盒连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。（6）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4、管路接地（1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管于管、管于盒连接符合套接紧定式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（3）套接紧定式钢导管管路不应做为电气设备的接地线。.4 暗管敷设基本要求1、暗配电管管路宜沿最近路径敷设并减少弯曲，埋入墙内的管子，278、离表面的净距不应小于15mm。2、进入落地配电箱的电管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3、埋入地下的电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。.5 电气配管施工方法1、根据设计图，加工选择好各种盒、箱；煨弯可采用冷弯或热弯。2、确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平标出箱、盒位置。3、明管和暗管敷设工艺相同部份见相关部份。4、弯管、支、吊架加工：，管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，支吊架应按设计图或标准图集加工。5、根据设计尺寸确定盒、箱等的位置，管路水平，垂直安装。按规定的固定点尺寸要求，计算支架，吊架的位置。固定点应均匀，279、管卡与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离，都要符合规范要求。.6 质量要求：1、水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。2、检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。3、如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。4、在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。5、金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。6、不得利用金属软管作为接地导体。7、管子连接套管尺寸，应符合要求，焊接牢固并满焊，管路要畅通，刷好防锈漆，调合漆，280、且无遗漏。8、管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5M。9、盒、箱固定正确，可靠，管子进入箱，盒处应顺直，在盒、箱内长度应小于5mm，螺纹露出锁紧螺母2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。10、管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。11、明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。12、支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。13、管口用锉打光无毛剌，断管后及时铣口，防止拉伤导线。 管内穿绝缘导线.1 基本要求1、绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有合格证。2、管口要根据大小选择护线圈。3、准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。4、准备好281、焊锡，70-180 W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）。5、准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。.2 操作工艺：扫管选择导线放线穿线带护线圈导线连接导线焊接导线包扎绝缘检查。.3 施工方法1、根据设计图选择导线；相线、零线，保护接地线的颜色，应加以区分，用黄绿色作保护接地线，黑色线作零线。2、扫管的目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物。让工人在管路两头来回拉动，将管内清扫干净，为穿导线作准备。3、穿线前对绝缘导线的规格、型号应仔细核对，并对管子回路进行查对。4、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减小磨擦阻力282、。5、接线盒、开关盒、插锁盒、灯头盒内导线予留长度为150 mm，配电箱内导线予留长度为箱周长的1/2。.4 管内穿线1、同一交流回路的导线必须穿在同一根管内。2、不同回路，不同电压、交流和直流的导线，不得穿入同一管内。3、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4、垂直敷设管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定。5、截面积为50平方毫米及以下的导线，长度为30m时；6、截面积为70-90平方毫米的导线，长度为0m时；7、截面积在180-240平方毫米之间，长度为18m。.5 导线连接1、导线连接不应增加电阻值。2、受力导线不能降低原机械强度。3、不能降低283、原来的绝缘强度。4、单芯、多股绝缘导线的连接符合施工工艺的要求。5、导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。6、接头的包扎应先用橡胶绝缘带从绝缘完好处开始，应将绝缘带拉长两倍长度后再开始缠绕，然后再用黑胶布包扎。7、接、焊全部完成后，进行自检和互检，无误后进行绝缘测试，照明线路绝缘电阻值不得低于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。.6 注意事项：1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。2、护口、护线圈,齐全无脱落。3、导线在管内无接头。4、接地截面选择正确，连接可靠。5、线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。 桥架安装.1 操作工艺：弹线定位预留孔洞预留284、吊杆吊架支架、吊架螺栓固定托盘安装保护地线安装盘内配线缆绝缘检测。.2 施工方法1、弹线定位：根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂线，在线路的中心线放线弹线。2、预留孔洞：根据设计图标准的轴线部位，对进出穿越现浇剪力墙板，楼层进出的托盘路径进行预留孔洞，大于200200mm的砖墙也要留洞。3、桥架支架与吊架所用材料应平直，无扭曲，钢支架要焊接牢固，焊缝长度符合要求。4、支、吊架安装牢固，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物坡度相同。5、金属膨胀螺栓安装（1）适用于G15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适合空心砖墙。（2）首先根据设计图定位弹线，根285、据支架吊架承受的荷截，选择相应的金属膨胀栓及钻头，钻孔深度应大于套管长度。6、桥架安装（1）桥架应平整，无变形，内部无毛剌，接口平整，各种附件齐全。（2）桥架直线的连接应采用连接板，用垫圆弹垫螺母拉紧，接缝处应严密平齐。（3）桥架进行交叉转弯，丁字连接，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（4）桥架与盘、箱柜连接时，应通过连接板，螺栓与盘箱柜可靠连接。（5）根据设计要求，在托盘通长，敷设专用接地干线，并不少于二点与接地扁钢连接。（6）有上下高差和进出线时，应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。（7）托盘在井内应封堵，托盘末端也应封堵。7、桥架及托盘内线缆敷设（1286、）在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。（2）盘和桥架垂直布线时应用尼龙扎带隔一定距离固定，线缆以防导线下坠。（3）不同电压不同频率的回路应加隔板屏蔽，一般情况下不敷设宜在同一托盘内。供消防负荷的电缆工作和备用电源回路敷设于同一托盘时，应加防火隔板隔开。（4）在托盘内必须进行接头时，应将接头处托盘断开，做明显标记，并用防火材料作保护。（5）托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。（6）穿越防火分区的托盘进出口应进行密封处理。 电缆敷设.1 施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲，坏损等。.2 电缆敷设前进行预防性检测。1、287、对1KV以下的用1000伏兆欧表测线间和对地绝缘电阻，应不低10M。2、310KV电缆要先作耐压和泄漏试验，试验标准要符合国家和当地供电部门规定，敷设前还应用2500V兆欧表测量其绝缘电阻是否合格。3、测试完毕后，不同的电缆，用不同的方法封好电缆头，以避免受潮。.3 电缆的搬运，短距离一般用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头所指方向，以免线圈松垮。.4 选择好电缆盘支架位置，注意轴向方向，电缆端应在轴上方引出。.5 在桥架或支架上多根敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。电缆敷设前进行预防性检测。.6 电缆的弯曲半径和水平间距要符合国家规范要288、求。.7所有引出线套管、管口要做喇叭口，敷设完后要用防火材料堵死。.8 标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。.9 标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号、电压等。.10 经支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。.11 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范要求和规定。.12 电缆终端及接头的制安:低压电缆终端和中间接头可根据环境干湿度的不同分别采用热缩电缆头及干包式电缆接头。 预分支电缆敷设 .1检查电缆通道确认预分支电缆能否穿过，电缆井孔洞、转弯处的处理，转弯处应有专人负责；7.1.6.2 检查顶部电缆吊环是否正确，确认无误后方可进行；289、.3 将电缆放上放线架，进行绝缘测试；.4 将电缆顶端用一专用金属网套固定，用牵引绳提升；.5 查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后开始向上提升，过程中边升边检查，以免电缆受损伤；.6电缆到顶后，将网套挂在预埋吊钩上，再进行中间固定，间距1.52.0米；.7 电缆敷设过程中，严禁有绞拧、压扁、护层断裂等现象发生。 照明器具及配电箱安装 .1 一灯具及开关插座安装1、本工程灯具有日光灯、疏散指示灯、 吸顶灯及壁装灯安装，根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上金属软管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺290、栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压人灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。嵌入吊顶内的日光灯应单独制做吊架。 应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。同一室内或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。2、跷板开关距地面高度为1.3m，距门边为150-200mm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装底边距地或平台300mm（10A）或1291、.2m（15A），同一室内安装的同标高开关、插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。3、安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。.2 配电箱安装1、本工程配电箱为暗装和井道落地安装，暗装配电箱底边距地1.4m，控制按钮（箱）、按动开关距地1.4m。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活292、，铜端子无松动，零部件齐全。落地配电箱基础应平直，牢固，接地可靠。2、根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸配合土建预留孔洞。箱体安装将应固定平直。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。3、通电试运行灯具、开关、插座、配电箱等安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4、注意事项（1）嵌入吊顶内的应急293、灯具定位安装应与装修工作密切配合。（2）暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于25mm时，应加装套盒。（3）开关、插座、配电箱等接线时应注意把钢管进盒箱的护口带好，保证管口封堵严密，遗漏的及时补齐。 防雷接地系统安装电气防雷接地工程的预埋：应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。.1本建筑物防雷接地，工作接地，保护接地，计算机及火灾报警接地共用接地极。 .2 扁钢的连接长度必须为宽度的2倍以上，且满足三边焊接，圆钢为其径的6倍，焊点做防腐处理。.3按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。.4结构柱（梁、板）上引出的接地连294、接板，施工前应加工好，安装完毕后表面应刷油漆并做好标记。.5 柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。.6外墙上的金属、门窗、金属栏杆等通过埋铁级与梁、柱内钢筋可靠连接，形成等电位。.7所有进出建筑物的金属管道，电缆金属外皮在入户处，均应与接地体可靠连接。.8 屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接按图要求做好室内等电位连接。.9 接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。配电系统采用TN-S系统，三相五线制配线。7.2 弱电系统主要施工方法7.2.1 施工准备施工前熟悉图纸，并结合现场实际情况深入理解图纸295、和设计意图。协调水、电、通风等其他工种的管、沟分布，整体规划，事先解决好相互交叉打架的问题。作好施工机具、材料和人员的准备。并同时核对施工图纸，清理预留预埋管路。密切注意现场各工种的施工进度，以便及时投入施工。7.2.2 测量放线.1 根据施工图要求及各工种管路的总体规划，并结合装修吊顶标高，确定各点位的具体位置及安装标高，并用石笔作好记号。同时确定配管及桥架安装高度，并作好记录，以便支架制作。.2 火灾探测器定位时应特别注意：1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；2、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；3、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风口顶棚孔口的296、距离，不应小于0.5m；4、在宽度不小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。.3 若设计标高与现场不符，应立即征求设计同意后作相应调整。.4 桥架安装、配管穿线施工流程、工艺同强电。7.2.3 控制中心设备及弱电井设备安装.1控制中心设备及弱电井设备应固定在基础槽钢上或支架上，固定牢固，基础垂直偏差每米不超过2毫米，成排顶部全长不超过5毫米，盘面全长不超过5毫米。设备导线应按规定标注回路编号，按统一弧度接至开关和接线端子，并用尼龙扎带绑扎整齐牢固。.2设置在专用297、竖井内的端子箱，要根据设计图纸要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处要带好护口，分别引入干线和支线电缆。进出钢管排列整齐，接地可靠。7.2.4 控制线缆敷设.1 工艺流程1、管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2、桥架内敷设：缆线准备量尺放线敷设制作接头绝缘测试挂标志牌。.2 线缆敷设1、火灾自动报警系统的传输线路应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线和铜芯绝缘电缆。火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线为红色，负极“-”线应为蓝色。相同用途的导线颜色应一致，其接线端子应有标号。其余系统缆线应根298、据设计采用专用电缆。2、穿带线：带线一般采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹人适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。4、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒(箱)内导线有适当余量。5、线缆沿桥架敷设（1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。线缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准299、。（2）垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的线缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。线缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。（3）挂标志牌在线缆端头处挂标志牌，注明线缆编号、规格、型号、始终端位置及电压等级。单股钢导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接300、线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7.2.5 系统元器件安装按测量放线要求复核系统元器件接线盒位置，并用不长于2m的金属软管引至设备及控制点位。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45；探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠；探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防潮、防腐蚀措施。 设备及接线端子箱接线时，应剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机或校线耳机，在线路两端逐根对导线校线编号。将导线留出50cm的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为其他设备的控