1、7088m2工业园中小企业孵化基地土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制说明71.1编制说明：71.2编制依据：71.3本次投标的目标：7二、工程概况72.1建筑设计：72.2结构设计：8三、施工布置83.1施工组织机构：83.1.1组织机构83.2施工程序83.2.1施工顺序93.2.2施工流水段划分93.2.3施工各阶段流程93.3施工进度计划103.3.1施工工期总体安排10四、施工准备104.1施工准备工作计划104.2施工技术准备104.3施工物质条件生产准备102、4.3.1材料准备104.3.2构配件加工准备104.3.3施工机械准备104.3.4运输准备10五、主要分部分项施工方法105.1施工测量105.1.1主要测量仪器及校验105.1.2校核场地平面控制网和水准点105.1.3建筑物定位及标定115.1.4建筑筑层高控制1285.2土方工程125.2.3土方开挖及回填125.3基础工程125.4钢筋工程125.4.1钢筋制作125.4.2钢筋绑扎与安装135.4.2.1承台底板钢筋绑扎135.4.3钢筋焊接与接头175.4.3.2搭接焊175.4.3.4.1电渣压力焊接工艺175.4.3.4.2电渣压力焊施焊接工艺程序185.4.4钢筋工程质量3、标准215.4.4.2基本项目215.5模板工程215.5.1概述21剪力墙、柱模215.5.3.2楼面模板285.6混凝土工程305.6.1现场搅拌混凝土生产制备305.6.2商品混凝土质量检测要求315.6.3混凝土运输315.6.4混凝土浇筑施工315.6.5泵送混凝土施工315.6.6混凝土养护325.6.7大体积混凝土施工的温度控制32K：计算折减系数，取0.666335.7砌体工程345.7.1材料345.7.2操作工艺35(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；355.7.3质量标准365.8楼地面工程365.8.1施工工艺365.8.2质量标准365.9屋面施4、工365.9.1屋面做法：365.9.2施工方法365.9.3施工注意事项375.10抹灰工程375.10.1一般规定375.10.2墙面抹水泥砂浆施工385.10.3顶棚抹灰施工385.10.4质量标准385.11预防渗漏、开裂的技术措施395.11.1外墙防渗漏、开裂395.11.2卫生间防渗漏395.11.3屋面防渗漏、开裂405.11.4梁板开裂405.11.5渗漏、开裂处理405.12聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程403施工403.1施工条件403.1.5夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。403.2施工准备403.2.1施工工具403.2.2材料准备403.3施工5、步骤413.3.1涂料饰面按下列步骤施工413.3.2瓷砖饰面应按下列步骤施工413.4施工程序413.5施工要点443.5.1基层处理443.5.2EPS板粘贴443.5.3塞缝、打磨443.5.4采用涂料饰面的保护层及饰面层施工方法443.5.5采用饰面砖饰面的保护层及饰面层施工方法453.5.6墙面缺陷修补要求465.12采用新技术和新工艺465.12.1电渣压力焊工艺465.12.2干粉脱模剂46六、施工质量保证措施476.2.1质量体系的建立476.2.2质量管理组织措施476.3施工过程质量控制476.3.1施工准备过程的质量控制476.3.2施工过程中的质量控制486.4重点质量6、控制措施486.4.1模板工程质量保证技术措施486.4.2钢筋工程质量保证措施496.4.3砼工程质量保证措施496.4.4其它质量措施49七、成品保护措施497.1成品保护职责497.2内容及措施497.2.1土方工程：497.2.2防水施工：507.2.3模板工程：507.2.4钢筋工程：507.2.5混凝土工程：517.2.6楼地面工程：517.2.7抹灰工程527.2.7砌体成品质量保护527.2.8交工前成品保护措施。52八、质量通病预防及防止528.1混凝土麻面的预防52蜂窝防治措施538.2柱混凝土浇筑应采取下列措施：538.3混凝土表面干缩裂缝538.4柱子位移错台538.57、柱子烂根538.6基础挖土超深，扰动原土层防治措施538.7防止墙面抹灰裂缝空鼓措施：548.8水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施：548.9屋面渗水、漏水防治措施：54九、工期保证措施549.1目标549.2进度控制的方法：549.3强化进度计划管理559.4施工进度的控制559.5保证工期的技术措施55十、施工安全保证措施5610.1组织措施5610.2技术措施5710.2.1高处作业安全技术措施5710.2.2临边高处作业，必须设置防护措施，具体措施如下：5710.2.4防物体打击安全技术措施5810.2.5机电设备安全技术措施5810.2.6脚手架安全技术措施5810.3分项工程措施8、5910.4消防措施59十一、文明施工保证措施5911.1环境污染防护措施5911.2文明施工措施60十二、降低成本措施6012.1成本管理核算形式6012.3预算成本6012.4计划成本6112.5成本控制6112.6降低成本612、钢筋(16以上)采用压力焊及对焊节约钢材。615、使用钢框竹胶大模板提高工效1/3。61十三、雨季施工技术组织措施6113.2钢筋工程6213.3砼工程62十四、电气施工方案6214.1电气工程概况：6214.1.2电气工程项目：照明、动力、防雷、重复接地系统。6214.2主要分项工程施工方法6214.2.3主体施工过程中的管箱盒施工方法：6214.2.4管内穿9、线施工方法6314.2.5开关插座安装6314.2.6电缆工程6314.2.7防雷接地工程6314.2.10配电箱的安装方法：6414.3电气工程质量保证措施6414.3.1原材料设备验收措施6414.3.2质量控制检验的步骤和措施6414.4成品及半成品保护措施6414.5对土建工程成品保护措施6514.6施工机具及测试仪表6514.6.1施工机具6514.6.2测试仪表6514.7劳动力计划65十五、水暖施工方案6515.2采暖及给排水工程6515.2.4卫生器具按国家标准图施工，采用膨胀螺栓固定。6515.3采暖及给排水施工保证项目6615.3.4管架安装6615.3.5管道安装661510、.3.6伸缩器安装6615.3.7阀门安装6615.3.8卫生器具安装6615.3.9消火栓及支管安装6715.3.10管道焊接6715.3.11柔性套管埋设及柔性套管内管道安装6715.3.12设备安装6715.3.13水箱制作安装6715.4试压与通水试验6715.4.4为防止排水系统阻塞，所有的排水立管、排水管在交工使用前，分别做一次通水、通球试验，以球被顺利冲出为合格。67十六、保修措施68十七、优惠条件68十八、附表附图68xx省xx工业园中小企业孵化基地工程69一、 编制说明1.1编制说明：本工程工程量较大、质量要求高，必须具备较高的施工总承包管理能力、技术能力、充足的机械设备和施11、工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。对承建xx省xx工业园中小企业孵化基地，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建12、议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。1.2编制依据：a. xx省xx工业园中小企业孵化基地工程施工招标文件；b.xx省科技建筑设计院有限公司、xx建设勘察设计研究院有限公司设计施工图纸；c.现行国家建筑施工法规、规范、标准；d.xx省及xx市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；e.我公司ISO9001质量保证体系及ISO140001环境管理体系的有关文件；f.我公司历年积累的有关高层施工的经验资料；g.根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。1.3本次投标的目标：a.工程质量：创xx省优质样板13、工程。b.工程进度：计划开工日期：2010年04月20日；计划竣工日期：2010年07月20日，有效施工天数90日历天。c.安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。d.文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。二、工程概况2.1建筑设计：建设地点位于xx省xx县、xx大街西南。总建筑面积7088.90m2，本工程地上五层、局部六层。本工程为钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为六度。本工程室内0.000相当于测量标高208.33m，室内外高差为150mm，建筑高度为21.8m。本工程为二类建筑、地沟耐火等级为一级，其他部分耐火等级为二级。建筑合理使用年限14、为50年节能建筑，建筑体型系数0.3。主体建筑耐火等级为二级，乘货电梯1部。防水工程：屋面防水等级为级，屋面防水采用一层4厚APP改性沥青防水卷材防水。卫生间地面防水采用一层2厚SBS改性沥青防水卷材防水.门窗工程：铝塑窗、白钢装饰门、塑钢保温门。保温工程：屋面采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板。2.2结构设计：本工程地上六层，结构类型为框架结构、基础为独立基础、主体建筑为MU5加气混凝土块、M5混合砂浆砌筑。抗震等级：本工程抗震设防烈度为六级，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级为丙级。砌体工程：外墙采用290厚加气混凝土砌块、外贴100厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板，内15、墙为190厚加气混凝土砌块。三、施工布置3.1施工组织机构：3.1.1组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1.1施工管理体制的设置原则a.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。b.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。c.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.1.1.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速16、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等。3.1.1.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，17、对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2施工程序3.2.1施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层建筑，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后附属，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。基本要18、求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。但是，土建装修可以按层施工，而上下水、暖气、通风、电力、通讯等设备专业19、则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，配合好专业分包队伍穿插施工的关系。地下部分具体施工顺序如下：建筑物定位放线验线施工塔吊基础、降水井挖土、基坑上部排水沟验收基坑边坡支护场地清理混凝土垫层浇筑独立基础。3.2.2施工流水段划分由于本工程占地面积大，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程以区域为分界划分为两个施工段。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。3.2.3施工各阶段流程本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插室内粗抹灰施工，管道安装20、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行。3.3施工进度计划3.3.1施工工期总体安排本工程计划有效施工工期共335日历天，包括节假日和休息日：计划开工日期：2006.7.26；计划竣工日期：2007.6.26。四、施工准备4.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。4.2施工技术准备由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致21、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。4.3施工物质条件生产准备施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。4.3.1材料准备a.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。b.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据甲方要求编制各项材料计划表，分批进场。c.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.3.2构配件加工准备a.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工22、作，并编制响应的需用量计划。b.提前做好预制、预埋件的加工工作。c.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.3.3施工机械准备见施工机械计划4.3.4运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。五、主要分部分项施工方法5.1施工测量5.1.1主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器：J2-JDA激光经纬仪、铅直仪、S3BZ水准仪、S1水准仪、50米钢卷尺定期送xx市计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。5.1.2校核场地平23、面控制网和水准点根据施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用水泥砂子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。a.核算测绘院测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D),右夹角（）是否对应。使用坐标反算法。公式：坐标增量（Y，X）边长D方位角右夹角i=(上一边的方位角i-1.i)-(下一边的方位角ij)+180从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长(D)，右夹角（）对应。b.现场校测施工点坐标：四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值24、做比较。c.校测水准点：根据提供的四个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于3mm，即6mm。可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。5.1.3建筑物定位及标定5.1.3.1定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、基层平面图提供25、的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。5.1.3.2基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。5.1.3.3建筑26、物基础放线基础放线：当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、等。基础放线经监理工程师验线后方可正式下道工序。5.1.4建筑筑层高控制5.1.4.1轴线控制：将轴控点精确的引测到0.000楼板上，方法可在0.000板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.000板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.000板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点27、间的检查和使用。5.1.4.2建筑物垂直度的控制：由于本工程高度较高，因此在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体，大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。5.1.4.3高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层28、引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。85.2土方工程5.2.3土方开挖及回填5.2.3.1土方开挖：采用机械开开挖，留够回填土量，自卸汽车运土。挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。合格后，方可进行混凝土垫层施工。5.3基础工程5.3.1.1，由于基层面积大，雨季施工。所以保证槽内不能曝晒、埐水、更不能有积水，做29、好防雨排水准备。5.4钢筋工程5.4.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋30、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符31、合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a)直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b)弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c)箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.4.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.4.2.1承台底板钢筋32、绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a.施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b.先绑扎暗梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c.暗梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。e.底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距120，梅花状布置，确保保护层厚度。5.4.2.2柱a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩33、和模板所成的角度不小于15。b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c.柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图 变截面柱施工e.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的34、露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图5.4.2.4梁与板a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，35、当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应36、符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。j.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用20钢筋梁钢筋支撑图如下图，支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。5.4.3钢筋焊接与接头钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。5.4.3.1帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c.尽量施水平焊37、，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。e.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。5.4.3.2搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5.4.3.3坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。a.钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。b.坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊38、取46mm,操作工艺应注意以下几点：a)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 b)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。c.钢筋坡口立焊对接a)钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。b)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。c)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋39、端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”5.4.3.4电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。5.4.3.4.1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a.“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b.“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形40、成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。5.4.3.4.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.41、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间、造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣42、通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4.4钢筋工程质量标准5.4.4.1保证项目a.钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、43、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。5.4.4.2基本项目a.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.4.4.3机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规44、定进行取样送检。5.5模板工程5.5.1概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢管快拆体系支撑。为了保证质量和施工进度，配备2000平方米的新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。剪力墙、柱模为了防止（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，45、16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚竹胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体支撑方法见附图。 柱接头模板图一柱接头模板图二5.5.3梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。5.5.3.1梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃46、梁均需在悬臂端起拱0.6%。c.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。d.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。e.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。f.对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见附图。梁模板图一 梁模板图二梁模板图三 5.5.3.2楼面模板a47、.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e.楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。5.5.3.3梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用快拆体系钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于48、第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。模板结构计书a.顶板梁支撑：a)梁模板支架自重力：1000N/ M2新浇混凝土自重力：25000*0.8822000N/ M2施工荷载：2500 N/ M2钢管支撑自重力：250 N/ M2合计：25750 N/ M2梁支撑采用483.5钢管（立杆间距0.5M1.0M，水平拉杆上下间距1.5M）。每根主管承受的重力为：0.51.02575012875N查483.5钢管：A489MM215.949、MM（1）按强度计算：N/A12875/48926.33N/ MM2按稳定性计算L/I1500/15.994.3查钢结构设计规范0.594N/A12875/0.594*48944.33 N/ MM2215 N/ MM2b.楼板支撑设计：模板支架和荷载：模板及连接件备楞自重：750 N/M2新浇混凝土重力：3250 N/M2施工荷载：2500 N/M2钢管支撑自重力：250 N/M2合计：5750 N/M2选用483.5钢管（立杆间距0.5M1.0M，水平拉杆上下间距1.5M）。每根主管承受的重力为：6750*1*16750N查483.5钢管：A489 MM215.9MM按强度计算：N/A67550、0/48913.8N/ MM2（2）按稳定性计算L/I1500/15.994.3查钢结构设计规范0.63N/A6750/0.63*48921.91 N/ MM2215 N/MM2179 M215 M5.5.4楼梯模板图5.5.5模板的拆除a.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。b.宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如51、果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。c.跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。d.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。e.已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.6混凝土工程5.6.1现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配52、合比应与商品混凝土的保持一致。a.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。b.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。c.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。5.6.2商品混凝土质量检测要求a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表53、。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.6.3混凝土运输a.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。b.混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.6.4混凝土浇筑施工a.混凝土54、在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。b.混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.6.5泵送混凝土施工5.6.5.1泵送工艺a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要55、求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕56、动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。5.6.5.2泵送结束清理工作a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送57、管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.6.6混凝土养护a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料布包住，浇水在混凝土上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。c.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.6.7大体积混凝土施工的温度控制本工程地下室底板混凝土厚1500mm，属于大体积混凝58、土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。5.6.7.1混凝土温差a.混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：混凝土材料参数表材料名W(kg)C(kJ/kgK)WC(kJ/)Ti()TiWC水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.84104259、2829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合温度：b.混凝土出料温度Td：混凝土拌合棚温度，取30。c.混凝土浇注温度将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则：混凝土浇筑温度为：Tq：室外平均气温，取28。d.混凝土绝热温升3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层后1.5米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K：混凝土密度，取2400kg/m3当浇筑层后=1.5米时，=0.52，则3d龄期60、时：e.混凝土内部最高温度f.混凝土表面温度若采用木模板，用5厚灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数(W/m2.K)：其中：i：各保温层材料的厚度(m) i：各保温层材料的导热系数(W/m.K) q：空气传导系数，取23W/m2.K混凝土虚厚度h(m)：K：计算折减系数，取0.666混凝土计算厚度H(m)：最后计算表面温度：g.结论混凝土中心最高温度与表面温度之差：未超过25的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：也未超过25，故不需要采取其它措施即可保证质量。5.6.7.2施工控制措施a.本工程全部采用商品混凝土，使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓61、凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。b.控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。c.分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。d.控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。e.本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。f.天62、气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。g.为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。h.测温点布置:采用48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。5.7砌体工程5.7.1材料a.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；b.水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥63、；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。d.水：应采用不含有害物质的洁净水。e.掺合料a)石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b)其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。c)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.7.2操作工艺a.拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料64、称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。b.组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌65、成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。c.砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排66、放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法67、，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，用混凝土浇筑成半个砌块大小，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。68、(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。5.7.3质量标准a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：69、(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于(2)、任意一组试块的强度不小于。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。5.8楼地面工程5.8.1施工工艺a.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随压平，并控制一次抹压面积不宜过大。b.打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰5.8.2质70、量标准a.保证项目(1)、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。b.基本项目表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面。地漏及泛水应符合以下规坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5.9屋面施工5.9.1屋面做法：15厚1:3水泥砂浆找平层 2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层100厚聚苯乙烯挤塑板保温层，4厚APP改性沥青防水卷材防水层。5.9.2施工方法a.屋面结合层施工前，必须检查出屋面的各种管道是否做71、齐做全，屋面上的凸出物，铲平、清理干净。b.屋面找平层设分格缝6000MM*6000MM缝宽为20MM。c.基层与突出屋面结构的连结处及基层转角处均做成半径为50MM的圆弧。d.找平层干燥后，做保温层，找平层干燥的测试方法为将1平米卷材铺于找平层上，静止4小时后，掀开卷材上无水珠，即可施工隔气层及防水层。e.屋面卷材铺贴采用平行屋脊铺贴、满粘法施工，卷材的长短边搭接均不小于80MM，泛水部位上返保证不小于250MM。突出屋面的管道、孔道500周围铺贴附加层。卷材铺贴后，应坡向雨水口，不得积水。卷材防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格72、后开始进行下道工序。5.9.3施工注意事项a.没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。b.避免工程质量通病。5.10抹灰工程本工程只做内墙抹灰，所有饰面工程都不做。5.10.1一般规定a.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。b.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。c.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。d.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。e.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于773、0mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。f.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。g.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。h.外墙窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。i.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。j.大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。k.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和74、高级三级。我公司按中级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。l.凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。m.凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。n.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。o.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。p.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其75、他杂质。q.施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。5.10.2墙面抹水泥砂浆施工a.基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。b.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。5.10.3顶棚抹灰施工a.基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满76、刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。b.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。c抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要77、求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。d.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.10.4质量标准a.保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。b.基78、本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。c.允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。79、5.11预防渗漏、开裂的技术措施5.11.1外墙防渗漏、开裂外墙渗漏一大质量通病。很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。a.外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点(1)、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空80、隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。(2)、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。(3)、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。b.主体施工时：(1)、保证混凝土的密实性。(2)、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。(3)、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。c.外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用81、掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。d.外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。e.对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。f.内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。g.外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。5.11.2卫生间防渗漏a.底板及上翻的一段墙要作防水处理。b.卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。c.地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。d.地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。e.地面及墙面找平层均采用1:21:3防水砂82、浆。f.墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。g.洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。h.地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。5.11.3屋面防渗漏、开裂a.在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防83、水层。b.施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。c.檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。d.屋面板强度达到100再进行拆除。e.地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。5.11.4梁板开裂a.楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。b.管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。5.1184、.5渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：a.先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。b.做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。5.12聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程3施工3.1施工条件3.1.1保温层的施工在基层墙体工程验收合格后进行。3.1.2在保温层施工前，外墙门窗口安装完毕并验收合格。3.1.3施工现场应保持工作环境的清洁，85、防止成品污染。3.1.4环境温度盒基层墙体表面温度均不低于5；风力不大于5级。3.1.5夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。3.1.6除设计要求外，墙体不预留孔洞盒设置脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。3.1.7外保温施工各道工序根据本规程做出样板，经业主代表和监理工程师认可后方可施工。3.2施工准备3.2.1施工工具钢剧条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或用专业工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器等。3.2.2材料准备1、粘板胶粘剂，抹面胶浆、界面胶、饰面砖胶粘剂、勾缝胶浆，其配制有专人负责，按材料使用说明书规定配料。经试配满足施工操作性能要求后，86、使用。2、EPS板切割采用钢锯条或刀具。3、网格布裁剪按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度；在干净平整的场地剪裁，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。3.3施工步骤3.3.1涂料饰面按下列步骤施工1、基层处理2、粘贴EPS板3、塞缝打磨4、一浆一布及细部处理5、一浆罩面6、刮软性腻子7、涂封碱底漆8、涂弹性涂料3.3.2瓷砖饰面应按下列步骤施工1、基层处理2、粘贴EPS板3、塞缝打磨4、二布三浆5、表面挫毛或点涂界面剂6、粘贴饰面砖7、勾缝8、表面清理3.4施工程序3.4.1涂料饰面按框图3.4.1程序施工3.4.2饰面砖饰面按框图3.4.2程序施工不合格基层处理工具准备挂 线基面检查87、配制粘板胶粘剂，EPS板的挑选与非标准板块的切割基层充分湿润粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网格布）EPS板表面清理及EPS板缝用EPS板裁成楔形条或聚氨脂现场发泡填缝、打磨EPS板，翻包网及填缝打磨检查配制抹面胶浆涂 抹 面 胶 浆铺贴网格布及细部处理网格布搭接及细部处理检查涂抹面胶浆涂 封 碱 底 漆、涂 弹 性 涂 料刮 柔 性 腻 子不合格不合格合格合格合格不合格基层处理工具准备挂 线基面检查配制粘板胶粘剂，EPS板的挑选与非标准板块的切割基层充分湿润粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网格布）EPS板表面清理及EPS板缝用EPS板裁成楔形条或聚氨脂现场发泡填缝、打磨EPS板，翻包网及填缝打磨检查88、配制抹面胶浆涂 抹 面 胶 浆铺 贴 网 格 布 及 细 部 处 理网格布搭接及细部处理检查涂 抹 面 胶 浆表面挫毛或点涂界面剂铺贴网格布及门窗口细部处理不合格不合格合格合 格合格涂 抹 面 胶 浆粘 饰 面 砖、勾 缝表 面 清 理3.5施工要点3.5.1基层处理1、基层达到建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）普通抹灰的规定。2、既有建筑进行节能改造时，对外墙面层进行粘结强度检测，应达到1.0MPa以上。基层如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。3.5.2EPS板粘贴1、贴EPS板前先挂号垂直线、水平线。墙表面89、应撒水湿润，表干后，才能施工。2、自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。3、自下而上粘贴EPS板时，保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。4、EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。5、在EPS板上点涂粘板胶粘剂，边缘点距板边25mm为宜，点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。6、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分点涂胶粘剂。经90、压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。7、EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力均匀揉动57次，使板与基层墙体粘牢。8、勒脚、变形缝粘贴时，做翻包处理，在EPS板粘贴的近端处，将宽度200mm350mm(视EPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布，两端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。9、EPS板的接缝紧密、平齐。10、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，或挤人抹面胶浆（包括嵌缝用的长板条）。11、粘贴EPS板先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在91、墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。3.5.3塞缝、打磨1、大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。2、EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面平整处用粗砂纸锉平磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。3、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。3.5.4采用涂料饰面的保护层及饰面层施工方法1、网格布粘贴方法1）涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。2）在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，92、从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘。3）网络布周边搭接长度横向100mm，纵向80mm。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。4）EPS板粘贴的尽端（建筑终端部位），网格布须做翻包处理。5）门窗洞口四角处，加盖一块200mm300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长200mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。6）墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。7)网格布粘完后，防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。8）粘贴网格布时，93、每层网格布与网格布之间须满涂抹面胶浆。2、面层施工方法1） 一浆一布及细部处理施工4个小时后，在其表面用抹子按同一方面施抹1mm厚抹面胶浆。2） 施抹一定范围后用湿毛刷同一方向将抹花抹平。3） 面层施工后4小时内不能被雨淋。4） 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。3、刮软性腻子面层施工24小时后刮补软性腻子，其要按产品使用说明书规定施工。4、涂弹性涂料保护层及软性腻子在常温（25）情况下，干燥7天后涂刷弹性涂料，其要按产品使用说明书规定施工。3.5.5采用饰面砖饰面的保护层及饰面层施工方法1、网格布的粘贴方法1）涂抹第一遍抹面胶浆时，94、保持EPS板面干燥，清理板面的杂物。2）在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将第一层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上施抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中。网格布不应皱折、需粘，待表干后涂抹一道1.0mm厚的聚合物砂浆罩面挫毛。3）网格布周边搭接长度横向100mm，纵向80mm。在切断的部位，采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。4）EPS板粘贴的尽端（墙面终端部位），网格布做翻包处理。5）95、门窗洞口四角处，加盖一块200mm300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长200mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。6）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。7）网格布粘完后，防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染须立即处理。8）粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须满涂抹面胶浆。2、点涂界面要求1）按产品说明规定配制界面剂、由专人负责，以确保界面剂质量。2）用条帚或毛刷把配制好的界面剂点涂在墙体表面，点涂面积不小于70%。3、粘贴饰面砖要求1）在常温状态下面层养护期72小时后（96、或早强型抹面胶养护期24小时后），用饰面砖胶粘贴饰面砖。2）饰面砖胶粘剂配制由专人负责，包装打开后用搅拌器或其它工具将胶结剂重新搅拌。3）饰面砖胶粘剂按重量比要求计量配制。4）饰面砖胶粘剂应随用随配，配好的胶粘剂在1小时之内用完；饰面砖胶粘剂放置于阴凉处，避免阳光曝嗮。5）挤人饰面砖缝隙内的饰面砖胶粘剂随时清理，保持饰面砖缝内清洁。6）粘贴饰面砖按外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126规定施工。7）用专用勾缝胶浆对饰面砖缝进行勾缝。3.5.6墙面缺陷修补要求1、用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。2、使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为97、损坏处周边外扩70mm左右。3、将损坏处EPS板切除，将墙面上的粘板胶结剂清除干净，切口四周EPS必须打磨平整。4、预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口吻合。5、在PS板背面满涂5mm厚粘板胶结剂，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。6、切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。7、用粘胶带盖住周边损坏的部位，防止在施工时受损。8、将EPS板表面涂抹抹面胶浆，施抹网格布，使之不外露，压平。9、用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。10、抹面胶浆完全终凝后，修复表面。5.12采用新技术和新工艺为积极推动我市建筑业的科技进步，使一些技术先进、效益好、投资少的“三新”98、项目在施工中得到推广应用，根据本工程的实际情况，拟在该工程上推广应用以下“三新项目”：5.12.1电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高，成本低，质量易控制，易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。5.12.2干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成5.12.3框架支模采用钢模竹胶合板模及承插式钢管快拆支撑体系。由于竹胶合板模板板面大，重量轻、易操作、易保养，可加快施工进度，提高工效1.5倍，承插式钢管快拆支撑体系的99、最大特点是且有早拆体系，实现模板周转速度2-3倍，减少模板投入量1/32/3利用支撑体系代替木方支撑，大量节约木材，利用螺栓柱头及底座省去了用锤子钉木楔找平等工作，提高工效。5.12.4框架砼采用泵送施工中高效早强减水剂，该早强剂具有减水、早强大流动性的作用，掺入该早强剂后，当施工温度在1020时，3.5天可使砼的强度达到设计强度的90100%，且对钢筋无锈蚀，无毒，无污染。掺入该早强剂在保持坍落度和温度不变的条件下，可节约水泥1015%。5.12.5采用高抛免振混凝土，在特殊时期减少扰民情况，加快主体施工工期。六、施工质量保证措施6.1质量目标：xx省优质工程6.2质量保证体系：6.2.1质100、量体系的建立a.为确保工程施工质量达到现行施工及验收规范的标准，并创沈、长、哈、大四市优质样板工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 b.按ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。c.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部101、门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。d.积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程优良并争创省优质样板工程的目标。6.2.2质量管理组织措施a.各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复102、检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。b.专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。c.各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。d.电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。e.加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。f.实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝103、土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：a)“混凝土浇灌令”申请报告b)由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。c)由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。g.工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。6.3施工过程质量控制6.3.1施工准备过程的质量控制a.技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计104、及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。b.管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。c.图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。d.对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性105、能检验，经检验合格后方可留用。e.拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。f.合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。g.采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。6.3.2施工过程中的质量控制a.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。 b.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，安全交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。c.在分106、项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。d.质检员对工程的质量检查和核定按照规范规定进行；建筑工程质量应符合规定；建筑电气安装工程应符合规定。e.做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。f.单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。g.及时准确地收集质量保证资料，并做107、好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。6.4重点质量控制措施6.4.1模板工程质量保证技术措施a.模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。b.为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。c.精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。6.4.2钢筋工程质量保证措施a.进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规108、范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。b.钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。c.钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。d.为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。e.独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。f.砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。6.4.3砼工程质量保证109、措施a.选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料，以确保砼的质量。b.砼配合比按设计要求进行试配，该工程由我公司一级中心试验室来完成。c.砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。d.后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。e.砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。f.对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。砼工程质量控制程序见下页图。6.4.4其它质110、量措施a.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。b.严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。c.所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。d.每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。七、成品保护措施7.1成品保护职责a.材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。b.班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。c.项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。d.项目生产负责111、人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施7.2内容及措施7.2.1土方工程：土方开挖：a.对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。b.基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。c.挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。7.2.1.2土方回填a.施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。b.基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。7.2.2防水施工：a.施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。b.防水112、涂膜固化后，应及时做保护层。c.屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。d.禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。e.禁止在防水屋面上用火及敲打。f.因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。g.因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。7.2.3模板工程：a.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。b.按楼板部位层层复安，减少损耗。c.材料应按编号分类堆放。d.模板支模成活后及113、时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。e.模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。f.禁止平台模板面上集中堆放重物。d.砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。h.水平运输车道，直接搁置在侧模上。i.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7.2.4钢筋工程：7.2.4.1钢筋加工：a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种用垫木垫放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷114、，避免钢筋变形。钢筋安装：a.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。b.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。c.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。d.成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。e.钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。f.接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。g.木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。h.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。i.木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。j.模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及115、时清洗干净。k.水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。7.2.4.3钢筋闪光对焊：a.钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。b.转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。c.焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。7.2.4,4电渣压力焊：a.不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。b.焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。c.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。7.2.5混凝土工程：7.2.5.1一般混凝土工程：a.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。b.己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行c.侧面模板应116、在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。d.不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。e.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。f.施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。g.砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。h.砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。i.楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。j.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。k.不能117、随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好予留予埋。l.砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。m.不能重锤重物击打砼面。n.砼承重结构模板达到规定强度后拆除。7.2.5.2预拌混凝土：a.搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。b.搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。7.2.5.3泵送混凝土：a.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。b.为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。c.由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以118、减少收缩裂缝。7.2.6楼地面工程：a.推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。b.施上时不得碰撞水暖立管等。c.施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。d.沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。e.水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。7.2.7抹灰工程a.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。b.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。c.要保护好墙上己安装的配件。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘119、上。污染的要及时清刷干净。d.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压e.要保护好地漏、管等处不被堵塞。7.2.7砌体成品质量保护 a.需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。b.砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c.砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。d.禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。7.2.8交工前成品保护措施。a.为确保工程质量美观，达到用户满意， 项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。b.成品保护值班人员， 按项目领120、导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。c.成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。d.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。e.在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。八、质量通病预防及防止近几年来公司开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强管理提高质量等方面取得了成绩，为确保本工程项目的质量等级，在施工过程中我们严格执行ISO9001质量管理体系。8.1混凝土麻面的预防预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充121、分湿润模板。拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。治理方法：将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。蜂窝防治措施预防措施：混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90秒。混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。8.2柱混凝土浇筑应采取下列措施：支模前在柱根部的楼板上抹6厘米宽的找平层，柱模板支立在找平层上以保证其下部严密不漏浆。砼分层振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振捣122、棒插入下层砼内不小于5厘米。治理方法：混凝土有小蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号卵石子混凝土捣实。8.3混凝土表面干缩裂缝预防措施：砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大大；严格控制砂的含泥量；砼振捣密实并注意对板面进行抹压。加强砼早期养护并适当加长养护时间。在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。8.4柱子位移错台预防措施：放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽量减少测量误差。柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的楼板模板宽无扣再浇筑柱子的混凝土，以避免浇混凝土，以避免浇灌混123、凝土时柱模倾斜，对于边柱和角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上的预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。柱混凝土应分层浇灌，每步不超过50厘米。柱、竖向钢筋位移防治措施：混凝土浇筑前，楼板上皮设一道16箍筋与柱主筋焊牢并与框架梁钢筋焊牢。治理方法：柱子出现错台位移，超过允许偏差过大，一次纠正困难时，可允许偏差值分层遂步纠正。在浇灌混凝土前均应检查柱筋是否有移位，并加以校正。8.5柱子烂根预防措施：柱子、墙立模前先将柱脚四周或墙根部的楼板清理干净，用水泥砂浆抹平。在浇灌前浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜在5厘米左右。第一步浇筑混凝土厚度应控制在40厘米以内，现时注意不宜过振。治理方法：先将烂根部位松124、散混凝土剔除，经充分冲洗湿润后支模浇灌提高一级标号的豆石混凝土，若只是表面局部烂皮，则用1：2水泥砂浆补平。8.6基础挖土超深，扰动原土层防治措施预防措施：挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。治理方法：如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。8.7防止墙面抹灰裂缝空鼓措施：预防措施：首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应达810毫米。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8毫米以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责。抹灰前将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。治理方法：125、对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法。对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的全部剔除凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙现充分浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其它操作过程同墙面抹灰。8.8水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施：预防措施：严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应小于3.5CM，面层要压三遍，压光后视气温情况一般在一昼夜后用锯沫洒水养护七天后方可上人。抹灰前基层要清理干净并浇水湿润刷水泥浆结合层。水泥采用早强高度的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，砂子采用中粗砂含泥量不大于3%。治理方法：对于表面起砂的地面，刮一遍107胶素水泥浆，然后重新抹面。126、8.9屋面渗水、漏水防治措施：预防措施：屋面要拉线找坡，女儿墙根部、出屋面管根部要细心处理。屋面防水材料质量必须符合规定，屋面防水层铺贴后作好成品防护工作。治理方法：对于女儿墙根部漏水，将卷材张口脱落的表面清理干净，在其上重新做一道卷材防水，卷材防水其端部嵌入女儿墙留槽内，并固定好。对于屋面卷九、工期保证措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。9.1目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。9.2进度控制的方法：a.按施工阶段分解127、，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。b.按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。c.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。d.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度128、季度、月度和旬期进度计划。9.3强化进度计划管理a.工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。b.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。c.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。9.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各129、种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。a.建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。b.坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。c.各级领导必须“干一观二130、计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。9.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。a.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本131、身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。b.保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本132、工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划配备一台柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道133、好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。c.技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。十、施工安全保证措施10.1组织措施a.成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。b.认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进134、度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统c作好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规、条例制度工，组织学习国家有关安全规范。d.组织班组进行每周一次的安全检查活动和每天工作的安全例会活动。e.每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。f.建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。10.2技术措施10.2.1高处作业安全技术措施高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全底线，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备135、和各种设备。必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格同，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工前对高处作业的技术措施，进行检查验收，发现缺陷和隐患时必须及时解决、危及人身安全时，必须停止作业。雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清除水，对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登，有松动、变形、损坏、脱落须立即修理完善。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人及专业人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10136、.2.2临边高处作业，必须设置防护措施，具体措施如下：分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼栏杆采用48钢管，用扣件固定。各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏外同，平台口处应设置活动防护栏。10.2.3在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施：电梯墙的预留口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护措施。电梯井口必须设固定钢筋栅门，电梯井内每隔两层设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登、上、下，并严禁在上、137、下同一垂直面上装、拆模板；支设高度在3M以上柱模时，四周应设钢支撑，并设立操作平台，高处拆模作业时应搭设支架。绑扎立柱和墙体钢筋时，应搭设操作平台，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子、阳台栏板上操作，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须系好安全带。10.2.4防物体打击安全技术措施支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，在同一垂直方向上操作时，各作层间应用竹笆进行封闭。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1M，堆放高度不超过1M。楼层边138、口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出口的通道口，施工用电梯出通道口应均搭设双层防护棚。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆旋转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。10.2.5机电设备安全技术措施施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TNS按零保护系统规范（JGJ46-88）所有机电设备电源采用TNS接零保护系统、漏电保护器。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，电源箱由工地安全电工统一管理，种类机电设备均由专人使用、管理、维修，建立安全操作责任制度，严格执行安全操作规程。建筑物过高指挥信号不清，每车在高空、地面各设139、两名指挥人员，采用对讲机指挥，塔吊的对讲机采用同信号频率，以防信号干扰造成指挥失误。起重机作业时，吊物下面不得有人停留或通过。吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料或物体必须用笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转就平稳。爬搭机身上下不得挂标语牌。施工电梯乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。塔吊施工电梯等起重机械遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。在施工电梯后门下槛处焊一块长1.3M、宽0.5M厚活动钢板，当施工梯到过每层上料口后，由专人放下活动钢板另一侧搭在脚手架大横140、杆上，从而消除了电梯与上料口之间的空隙，也消除了不安全因素。10.2.6脚手架安全技术措施主体框架用外双钢管脚手架，立面四周满挂密目网防护，水平每层用竹笆封闭。施工班组在作业时应严格执行架子工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。堆放平台三面绑栏杆，并用密目网防护。拆除脚手架由上而下进行，拆除的钢管、扣件堆放整齐。进行水电焊时要远离外脚手架，以防止火花落到安全网上。操作人员从窗洞进出，不得在脚手架外侧翻爬。必须按设计要求安装螺栓，不得遗漏，螺栓必须拧紧。在一副脚手架升降的安全过程中不得任意停止，应一气呵成，一道工序紧挨一道工序，完成全过程的升降作业。焊工要严格执行焊工安全技术操作规程，持证上141、岗，电焊机要有接地零线，闸箱要上锁，乙炔瓶、氧气瓶距明火10M以外。施焊前要检查作业环境，清除易燃物，施工完毕后，焊机要切断电源，氧气瓶关好后，检查施工现场确无着火隐患，方可离开现场，五级以上大风严禁露天作业。10.3分项工程措施10.3.1严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装触电保护器。劳动保护、防火、防毒等施工安全技术，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。10.4消防措施a.设立消防组织机构，由项目经理、施工员统一管理。b.对进场人员进行消防教育，对142、班组进行消防交底。c.施工现场内禁止吸烟及乱扔烟头、火柴等。d.水电焊作业时注意周围下面有易燃物口，作业后须仔细检查，无隐患后方可离开，必要时要设专人负责监护。e.大风天气严禁使用水、电焊。f.现场用火由专人负责，做到人走火灭。g.现场用火必须填写用火申请，经有关部门审批后方可用火。h.现场设贮水箱，箱内高压水泵以防火灾发生。i.现场消防设备必须齐全，任何人不得挪用。十一、文明施工保证措施11.1环境污染防护措施a.砼搅拌站要设围护棚，尽量减少施工噪音对近区的干扰。b.严格遵守施工作业时间，充分利用白天作业，尽量减少夜间施工，以降低夜间噪音。c.建筑施工污水经沉淀处理后有组织地排入下水管道，防143、污染道路。d.严格控制施工过程中的扬尘、水泥度、砂场覆盖。高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来，灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放，禁止焚烧产生有毒有害物质。e.材料临时堆放在马路边的，运走材料时设专人及时把路面清扫干净。f.在雨季施车辆进出工地时，以及垃圾外运时，设专人清洗车轮，以防泥土污染路面。g.场内要日扫日清，生活垃圾、建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点。h.施工现场的减少扰民措施对产生噪音，振动的施工机械采用有效的防护措施，减少噪音扰民。i.认真落实现场和班组负责制，建立奖惩制度，做到工完料净场地清。11.2文明施工措施a.施工现场实行硬地144、施工法b.主要道路局部破坏和路面待回填土后采用山皮石基层80厚碎石粉面层恢复。c.在暂设房及作业区四周、道路两侧均设200MM*150MM的排水沟，将雨水及时排出场外，排水沟用红砖砌筑，三侧均抹1：3水泥砂浆。d.施工现场实行封闭施工。在其上书写宣传企业文明施工的标语，在现场种植花草植物，进行绿化。e.施工现场出入口应符合下列要求：a)设置工程公告和施工企业标志，按规定尺寸，保证内容齐全。b)出入口搭设门楼，铁制定型，按规定高设置标语、灯及旗。f.生活保障设施要求:a)施工现场、临时设施满足文明施工标准。b)办公室宽敞、明亮、管理有序、图表上墙。c)工人宿舍外墙刷白，做水泥地面，符合坚固、通风145、防火、防潮等要求，宿舍高度2.5M，搭设合理，保持室内卫生，物品堆放整齐。d)食堂内外部环境整洁卫生，炊事人员持健康证上岗，食堂内外墙面抹灰刷白，灶台、墙面壁贴磁砖，高度不低于1.6M，做水泥砂浆地面。e)厕所洁人员及时进行清扫、清掏、清洗。f)施工现场设置开水房和开水桶，做到有盖有锁，设有卫生箱和急救十二、降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。12.1成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经146、济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。12.2项目的成本管理程序。项目成本管理程序如上图所示。12.3预算成本项目预算成本是按照现行xx市综合价定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。12.4计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。12.5成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成147、本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜148、的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算149、成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。12.6降低成本1、原材料，构件堆放在塔吊回转半径范围内，减少现场二次倒运。采用集中搅拌站和泵送砼，提高效率。2、钢筋(16以上)采用压力焊及对焊节约钢材。3、采用定型钢模板，节约木材，对进场的材料及构件加强验收，以降低成本。墙面、地面施工时要防止超厚造成浪费，及时回收落地灰等。4、10以下钢筋采用冷拉调直、伸长率控制在4%以内，可节约钢材4%，降低成本。5、使用钢框竹胶大模板提高工效1/3。十三、雨季施工技术组织措施13.1模150、板工程：将模板上的砼残渣清理干净后，变形的模板需先调整平直，将模板刷油堆放整齐，堆放时，应考虑避雨，特别是木模板不宜露天堆放，如露天堆放应采取防雨措施，用塑料布或苫布覆盖，一层支模时，回填土必须夯实，立柱要支撑在可靠受力地基上，或支撑柱下用横木铺垫，大雨过后要立即检查支模立柱有无沉降现象，一旦发生，马上进行校正。13.2钢筋工程13.2.1雨季施工时，进行和钢筋应堆放在搭设好的支架上，钢筋不得直接堆放在地面上。雨天施工时，行人严禁将泥土带进模内，严禁踩踏钢筋。13.2.2钢筋焊接时，应尽量避免露天施工，如需露天施工时，每班施工前一定将焊机线路勤检查定期维护和保养，施工操作时，操作者必须带绝缘手151、套，穿绝缘鞋。13.3砼工程13.3.1进场的水泥尽量放在库房里，随用随到库房领取，库房的通风口应加防护，防止雨水侵入，如需露天堆放时，应垫起离地面30CM，底面上铺油纸一层以防水泥受潮，水泥用苫布覆盖四周压平，不得漏雨，并随时检查覆盖情况。进场的砂石，不得有泥块杂物，如用铲车二次倒运砂石时，不得将土铲入砂石中。13.3.2砼搅拌：雨天施工时，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和精细骨料的用量，以便保证砼质量，在风雨中运输砼时，容器上应遮盖，以防进入。砼运输及成品保护，砼施工前，应掌握天气预报情况，根据天气预报做好具体的防雨施工技术措施，为防止雨水直接淋浇新灌砼，要购买塑料布进行遮雨覆盖。152、雨天施工连续作业，施工人员要穿戴雨衣、雨裤、振捣手要穿绝缘鞋，带绝缘手套，振捣电机配电盘用塑料布覆盖振捣电机配电盘用塑料布覆盖。13.3.3结合层基层施工时，如有过多积水要及时进行排除。若稍有积水，可在积水处撒布510CM厚干硬性砼（坍落度在12MM）将积水赶出后，再浇筑砼，一定要做到先将积水赶出再振捣砼，严禁在积水中振捣砼。如施工时雨水过大，砼施工面被雨水冲淋，用无石原配砂浆干拌均匀后，用人工均匀撒布在冲淋面上一般为3050厚，再用振捣棒均匀振捣使散布面砂浆均匀为止，并将施工好的砼表面及时覆盖。如降雨量较大，施工不正常进行应暂停施工，留置施工缝。13.3.4雨季施工时，各种机械电器设备一定做153、好防护罩，以防雨水侵入。十四、电气施工方案14.1电气工程概况：14.1.1电源由外网电缆引入，电源电压为380/220V，在进户处设置重复接地装置，入楼后形成TNCS系统，其接地电阻R1。14.1.2电气工程项目：照明、动力、防雷、重复接地系统。14.1.3干线配管采用钢管穿电缆及塑料铜线沿地、沿棚暗敷设或明敷设。支线均采用钢管穿塑料铜线。消防及重要负荷采用阻燃电缆沿电缆桥敷设。14.2主要分项工程施工方法14.2.1接到图纸后，电气工长、技术员、施工员认真仔细审核电气施工图纸，把发现的问题记录下来，待图纸会审时提出，并记录处理意见。14.2.2电气工长、技术员负责对施工班组做技术、质量、安154、全交底工作，并有书面签字。14.2.3主体施工过程中的管箱盒施工方法：14.2.3.1施工中要与土建主体工程密切配合，按施工图纸埋设管路及箱盒，防止漏埋管盒。按设计要求予留施工孔洞及过墙套管。14.2.3.2管道敷设宜沿最近路线敷设并减少弯曲，埋入砼或墙内的管子，离表面的净距离不应少于15M。14.2.3.3管煨弯均采用冷煨法。管径为20MM以内的用手扳弯管器，管径25MM以上的使用液压弯管器。14.2.3.4管切断及套丝。断管使用断管器，切口应打磨光滑。套丝采用手工和电动套丝机，丝扣应整齐、长短合适。14.2.3.5箱盒安装。以土建轴为基准，地确定箱盒位置坐标，以干线为基准，确定箱盒标高尺寸155、，箱盒加支铁固定，管路每隔1米用铁线绑在钢筋上。14.2.3.6管路连接，管连接采用丝接，管接头处焊接接地跨接线。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。14.2.3.7管与箱盒连接。管入箱盒应用原有敲落孔，开孔要做到一管一孔，管与箱盒间用跨接地线焊接固定在箱盒棱边上。14.2.3.8清扫管路。主体工程完工后，电气专业必须对暗敷设的管路进行全面清扫，清扫方法使用1.5MM的钢线穿入管内，如能顺利通过，说明管路畅通，遇到阻碍时要清除杂物，对阻塞的管路要及时处理在墙面或楼面板的对应部位凿开，把管路接通。14.2.4管内穿线施工方法14.2.4.1导线颜色选择。保护地线（PE线）均采用黄绿相间颜色156、的绝缘导线，零线(9N线)均采用淡兰色绝缘导线，相线采用红色，三相导线同穿一根管时，A、B、C相分别采用黄、绿、红三种颜色的绝缘导线。14.2.4.2导线预留长度。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内为15CM，配电箱内为箱体周长1/2。14.2.4.3导线的连接方法。2.5MM2以上导线连接采用套管压接。连接导线在套管之前要清除氧化膜并涂中性凡士林油膏。14.2.4.4导线与开关、设备连接。单芯导线直接连接，多芯导线与开关及设备连接时，采用与导线规格压接方法相同。单芯导线与平压式接线柱连接时，将导线按顺时针方向沿螺丝周围绕紧一圈后再紧固，不允许反向压接。14.2.4.5导线接头包扎，先包绝缘带，157、后再用黑包布包扎。14.2.4.6线路绝缘测试，导线接、包完后对线路进行一次绝缘测试。照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路绝缘阻值不小于1 M。14.2.5开关插座安装开关控制相线，三孔插座的接线为面对插座左孔接零线，右孔接相线，接地保护线接上孔，二孔插座的接线与三孔插座下方两孔的接线一致。14.2.6电缆工程电缆入箱，按规定应留有余量，与开关连接应采用接线端子连接，弯曲半径应大于10D。电缆沿桥架明敷设排列应整齐桥架防腐完好。14.2.7防雷接地工程14.2.7.1防雷及接地母线相互间连接采用搭接、焊接方式。14.2.7.2接地及接地母线敷设。将扁钢调直，立放（不可平放）于沟内，扁钢与158、扁钢搭接焊好，扁钢及圆钢均采用镀锌材料，并将接地线引至需要部位，穿过外墙的部位加套管保护。室外距地坪1.8M处设若干个接地测试端子箱，以便于对接地情况进行测试。14.2.7.3引下线与接地母线及避雷网的连接。引下线利用框架柱内主筋，桩基础内主筋与接地母线扁钢焊接。屋顶柱内筋与避雷网电源重复接地，电梯机房设备等接地均与四周人工接地体共用焊接。14.2.7.4为防侧雷击，按设计在若干高度设40*4扁钢并与引下线焊接。14.2.10配电箱的安装方法：14.2.8.1配电箱（暗装）安装上部应设承重过梁，箱盘标高用尺测量，安放平直准确。14.2.8.2箱内应清洁无污物。14.2.8.3箱体防腐完好无损，159、配件齐全、编号清晰。14.2.8.4送电前要进行绝缘测试，并做好记录，经有关专家认定14.3电气工程质量保证措施14.3.1原材料设备验收措施14.3.1.1原材料设备进场时，同技术员、材料员当场验收，经验收合格的设备方可入库保存并建帐，对验收不合格的必须立即退回，不准入库。14.3.1.2质量检测器具的配置：兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、试电笔、水平尺、钢卷尺、线锤、游标卡尺。14.3.2质量控制检验的步骤和措施14.3.2.1质量管理小组对施工的各部位必须逐一进行检查，对于器具安装等项工程要先做“样板间”，所在班组的作业人员通过学习样板间的操作标准，质量标准后，按样板间标准进行施工。对于160、不具备条件作样板间的工程，如配管穿线、接地工程等，质量管理小组必须跟踪施工全过程(尤其隐蔽工程)，发现不符合施工验收规范和质量检查标准的及时责令整改，避免单项工程完工后，工长首选组织班组进行自检，自检达到优良后，申请质量管理小组进行专业检查，专业检查结果对各单项工程必须达到国优标准，对达不到标准的要限期整改，直至达到优质为止。14.4成品及半成品保护措施14.4.1暗配管的成品保护。敷设好的管路，侧向或向上的管口必须采用木楔堵牢，避免砂浆或碎石等杂物堵塞管路。砼浇筑时派专人看护，发现管与箱盒、管与管接头处发生移位、错位等现象时，要及时进行补救，以保证主体工程，施工中造成的箱盒砸伤、变形等必须及161、时处理或更换，使各种箱盒在主体工程后保持原有的几何尺寸及方整度。14.4.2穿线工程的成品保护。在焊接包头完工后将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止盒箱内进水。穿线完工后，箱、盒内的管护口必须齐全，无脱落现象，对缺少的护口要及时补全。14.4.3器具安装的成品保护。各专业施工人员在电气开关、插座及配电箱安装完工后，进入室内施工运物件时必须注意不得损伤灯管、灯罩等易碎品，不许碰坏开关插座的面板及配电箱门贴脸等。对已完成上述工程施工各房间加锁，钥匙统一保管，随用随开，用后锁好门。对安装调试过的配电箱，柜及时锁好，防止箱内元器件丢失损坏。14.4.4电缆安装的成品保护。电缆施工不宜过早，应162、在抹灰工程及配电箱安装完工后进行。电缆敷设后，应马上组织电缆头制作安装，安装后其竖井的门要锁好，防止丢失。电缆头制作完工后，立即与设备连接，以防丢失或损坏。14.4.5防雷及接地工程成品保护。屋面避雷网安装应在屋面防水及其它专业工程完工后进行，避雷网安装后，如遇其它专业需要在屋面上施工作业时，要搭设跳板保护。避免践踏坏避雷网带。14.4.6防污染保护。各种器具包括开关、插座、配电箱，如遇安装后进行二次喷浆时，喷前必须采用塑料薄膜胶带将器具包扎好，防止污染。14.5对土建工程成品保护措施14.5.1主体配管施工过程。砼楼板及剪力墙敷设管路箱盒时，不准私自切断钢筋，管路及箱盒安装位置与钢筋位置相遇163、无法避开时，须报请土建工程师，由土建工程师和电气工程师协商后确定具体措施，按措施执行。14.5.2器具安装施工过程，对班组人员进行交底教育，使其增强产品质量保护意识，施工中，搬运手件要轻拿轻放，不得碰撞墙面、地面、门窗等，使用的梯子底脚包好，防止损坏地面。器具安装时必须戴手套，防止污染墙面。14.5.3避雷网安装。施工中搬运钢筋及砼块时必须轻拿轻放，不得破坏屋面防水，避雷网焊接操作时，要用石棉板将屋面及墙盖好，防止污染墙面，损坏屋面防水。14.6施工机具及测试仪表14.6.1施工机具1电焊机2台2切断机2台3套丝机2台4弯管机10台5液压钳2台6台钻2台7开孔10台8电锤2把9手电钻2台14.164、6.2测试仪表1绝缘摇表1块2接地电阻摇表1块3钳形电阻表1块4万能表1块14.7劳动力计划基础阶段：电工16焊工5主体阶段：电工25焊工7装修阶段：电工24焊工4油工2十五、水暖施工方案15.1采暖及给排水施工方案15.2采暖及给排水工程15.2.2根据施工条件本着自上而下的原则，分层施工、流水作业。15.2.3施工时要严格按图纸标高、坡度安装，遇到问题及时与监理和设计方面联系解决，严禁擅自改动。15.2.4卫生器具按国家标准图施工，采用膨胀螺栓固定。15.2.5采暖管道采用焊接钢管，DN32毫米的为丝接，DN40毫米的为焊接，管道弯曲半径R4D。15.2.6给水管道采用镀锌钢管及配件，丝扣165、连接，煨弯采用管器冷煨，消火栓采用无缝钢管，焊接连接；雨水、生活污水管材采用UPVC管。15.3采暖及给排水施工保证项目15.3.1工程使用的材料设备及制品质量均符合国家或部颁标准，并附有产品质量合格证及性能说明书，凡没有产品合格证或部颁标准，并附有产品质量合格证及性能说明书，凡没有产品合格证或因运输、保管造成损坏和改变性能的不准使用。15.3.2施工前认真学习图纸、图集及有关资料，并向班组作详细交底。15.3.3建立质量领导小组，每项工程都要认真检查。班组自检后，再由专业质检人员进行复检，不合格坚决返工，直到合格为止。15.3.4管架安装15.3.4.1管架安装之前，先将型钢锈除净，刷防锈漆166、一遍。15.3.4.2按图纸设计的间距、标高及坡度拉通线施工，支架安装要平整牢固，标高用水准仪和平尺控制。15.3.4.3坚井内管道在每层楼圴设型钢支架固定。15.3.5管道安装15.3.5.1钢管安装之前先进行调直并清扫管腔，焊接钢管经除锈后刷防锈漆一遍。15.3.5.2管道丝扣要逐个检查，完好率必须100%，不得断丝、乱丝，上紧后以外露23扣为宜，不准产生绝丝现象。15.3.5.3管道在联接之前，把钢套管事先套好，管道安装完毕后，钢套管扶正应固定好，穿墙套管两端与封面平，穿楼板套管高出地面20毫米，厕所及卫生间套管高出地面50毫米。套管与楼板下相平。15.3.5.4排水离心法生产铸铁管采用167、橡胶圈柔性接口严格按厂家产品说明书施工，保证接触紧密。埋地管铺设在实土层上，若遇有松地层或回填土层须夯实后再铺设。15.3.5.5雨水用给水铸铁管，采用橡胶柔性接口，先将承口内污物清净，将胶圈押运正，再进行安装。15.3.5.6各种管道临时敞口要加封堵，防止其他工序施工时杂物掉入，造成堵塞。15.3.5.7管道安装完成之后，不许在上边搭架子、绑吊物品、踩踏攀登等。15.3.6伸缩器安装15.3.6.1方形伸缩器安装前进行预拉伸，预拉长度为1/2X。15.3.6.2可阻挠软接头伸缩器安装，要认真按产品说明书的要求执行。15.3.7阀门安装15.3.7.1各种阀门的外观应规矩、无损伤，阀杆不得弯曲168、，不得锈蚀，开关灵活。15.3.7.2各种阀门在安装前根据出厂的压力进行强度试验，同规格、型号、同牌号的抽查10%，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，不合格不能使用。15.3.8卫生器具安装15.3.8.1卫生器具在管道安装之前要先进样品，按样品预留上下水头。15.3.8.2卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，外观应光滑、美观、无裂纹、色调一致、造型周正。15.3.8.3卫生器具的配件应灵活，质量可靠，电镀均匀，丝扣完好。15.3.8.4卫生器具应在上水试压、下水通水、土建防水完成，装修也基本完成后安装。15.3.9消火栓及支管安装15.3.9.1消火栓箱必须符合169、设计要求，并有消防部门制造许可证及产品合格证，消火栓箱要先进样品。15.3.9.2消火栓支管甩头，必须找好坐标、标高，按土建图找出墙表面位置，按样品进行支管甩头。15.3.9.3消火栓箱在土建装修基本完成后，再进行安装，加强保管。15.3.10管道焊接15.3.10.1管子对口的偏差应不超过壁厚的20%，且不超过2毫米，调正对口间隙，不得用热张拉和扭曲管道的方法。15.3.10.2不同管径管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%,可将在管端部直接缩小与小管对口焊接，如管径差超过15%应将大管端抽条焊接。15.3.10.3管道焊接要由专业人员操作，持证上岗。焊口表面做到无烧穿、裂纹、夹瘤、夹170、渣、气孔等缺陷，焊波均匀一致，保证试验压力合格。15.3.11柔性套管埋设及柔性套管内管道安装15.3.11.1埋设砼墙内柔性套管按S31288制作。埋设时严格控制设计坐标及标高，两端标高要一致，同墙体钢筋焊固一体，必要时设加强筋，避免套管移位。15.3.11.2在柔性套管内通过的管道，必须与套管平行，且环形间隙均匀，穿过套管的管道两侧用管架定牢，防止因管子下坠使套管内橡胶圈受力不均，造成套管漏水。15.3.12设备安装15.3.12.1设备进场后，要严加看管，保持设备完好无损。15.3.12.2认真学习设备安装使用说明书，按说明书有关要求进行安装，调试时应有厂家人员现场把关，做好安全检查记录171、。15.3.12.3设备基础应核对实物后进行浇灌，严格控制预留孔洞及埋件的间距与尺寸。15.3.12.4设备安装时，要找好坐标及标高，用水平尺核对设备安装的平整度，用长钢卷尺量准坐标尺寸，确认无误后，再用C20砼把地脚螺栓浇注好。15.3.13水箱制作安装15.3.13.1水箱制作前，首先将箱底除锈后刷防锈漆二遍，其余部位可在组装成型后刷油漆。15.3.13.2水箱在土建屋面支模前吊装就位。15.3.13.3试压与通水试验15.4试压与通水试验15.4.1各种管道安装完毕后，按图纸设计要求扩规范规定进行水压试验，不渗不漏，压力降不超过允许值为合格。15.4.2下水、雨水做满水试验，按规范要求液172、面不下降为合格。15.4.3各种管道通水冲洗试验，要分层、分区段进行，直到冲洗水清净为止。冲洗前，先将过滤器的滤网取下，冲洗完毕后再装上。系统冲洗时，水流不得经过所有设备。15.4.4为防止排水系统阻塞，所有的排水立管、排水管在交工使用前，分别做一次通水、通球试验，以球被顺利冲出为合格。十六、保修措施为了更好地服务于业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我们制定了详细质量回访及保修制度，并编制了服务程序，使质量信息的反馈，分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及职责，并配备足够的资源。在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的，不定期的质量回访活动，执行服务程序。广泛收173、集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。具体措施如下：a.本工程结构复杂，施工技术要求高，涉及许多新技术，新工艺、新材料和新设备的应用，在不断研究与应用的基础上，我们将跟进回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单位，质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及时回访。b.该工程竣工验收交付使用后，我公司在现场派驻专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取用户意见，处理质量遗留，处理质量遗留问题，直到用户满意为止。c.对该工程制定专门的回访计划，并根据xx市的质量管理条例及国家相关法规我公司将进行规定期限的保修，承诺并完全按规定要求保修。d.工程交付174、使用时，我公司将交给业主工程保修书并将有关注意事项讲给业主。e.我公司接到业主的维修通知书后，将在业主所规定的时间内处理完所有的维修问题，如遇急大问题，将由公司主管生产的副总经理亲自领导处理。f.公司工程管理部根据工程的竣工情况建立竣工工程保修台帐并归档保存工程质量回访单，同时对业主直接向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。十七、优惠条件1、工程质量达到省优工程不计取优质工程奖。2、按照国家规范规定的保修。3、无偿为建设单位和监理单位提供现场办公场所。十八、附表附图18.1拟投入的主要施工机械设备表18.2劳动力计划表18.3 施工进度计划横道图及双代号网络图18.4施工总平面图18.5临时用175、地表18.1 拟投入的主要施工机械设备表xx省xx工业园中小企业孵化基地工程序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场时间备注1钢筋切断机GT5-401河南02.97.52钢筋弯曲机GWJ40-11丹东02.43.03卷 扬 机JK151山东02.57.54电 锯5001中国20015平 刨台1中国20016电 焊 机BX-100-16中国20027砼搅拌机350L2中国20018挖 掘 机PC220t1日本95.12959推 土 机TY2202陕西91.1161.810自卸汽车卡马斯6苏联94.6154.411机动翻斗车JS-1T2陕西998.812混凝土振捣器台12中国200113混凝土振捣捧个25中国200114