1、33层住宅楼土建、装修、水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1-1、编制原则7、编制过程中，我单位力求科学、合理、真实、全面。71-2、编制依据7一、工程概况及本工程的施工目标81-1、工程概述8二、主要施工办法92-1、施工准备92-2、各施工过程的施工顺序11（1）、基础工程11（2）、主体工程12(3)、室内装修阶段12(4)、外墙面施工12(5)、屋面工程12(6)、电气动力照明13(7)、弱电13(8)、防雷接地13(9)、给排水、消防喷淋系统132-3、分部、分项2、尤其是主要施工过程的工程施工方法131、工程测量定位13（1）采用先进的测量设备13（2）测量的组织与准备14（3）平面控制14（4）标高控制14（5）轴线控制14（1）土方开挖15（2）回填土施工161用机动运输车运土，以人工用铁楸等工具进行填土；162-3-3、筏板基础施工方案161、筏板施工方案162、技术措施：19（1）钢筋工程19（2）摸板工程20（3）混凝土工程202-3-4、主体结构施工方法221、钢筋工程221.1 钢筋工程概况及总体设想221.2 钢筋的连接方式221.3 钢筋加工和运输231.4 技术准备231.5 钢筋绑扎241.6 钢筋验收321.7 绑扎成型验收3313、.8 验收程序和报验332 模板工程342.1 模板选型和配制342.2 技术施工准备：342.3 材料准备：352.4 辅助材料：352.5 现场准备：352.6 模板及配件检查：352.8 框架柱模板：352.9 梁模板：362.11 梁模板安装：362.12 梁柱节点：372.13 墙体模板：372.14 楼板模板：382.15 楼梯：392.17 模板拆除条件：402.18 模板拆除方法：403 混凝土工程413.1 施工准备：413.2 混凝土施工机械选择：413.3 混凝土输送：423.4 框架柱混凝土浇筑：423.5 墙体混凝土浇筑：423.6 梁、板混凝土浇筑：433.7 楼梯4、混凝土浇筑：443.8 混凝土养护：444 砌筑工程454.2 材料要求：464.3 技术要求464.4 砌筑工程的施工准备474.5 操作工艺484.6 组砌方法484.7 砌筑工艺流程：参见图示：494.8 质量标准502-3-5、门窗工程502-3-6、屋面工程521、施工要求：532、地下室防水53（13）外墙防水层做完一步立即回填一步。543、地下室及地上屋面防水541、外脚手架搭设552、脚手架安全技术措施562-3-9、外墙保温工程571、弹控制线、挂基准线572、粘结砂浆573、基层上粘贴翻包网格布574、粘结剂585、粘贴岩棉板586、安装锚固件597、打磨岩棉板不平整接缝处5、608、岩棉板上铺贴翻包网格布609、底层抹面胶浆6010、铺设耐碱网格布6111、面层抹面胶浆6112、细部节点及特殊部位处理62（1)修补孔洞62(2）分格条的设置62(3)檐口墙网格布翻包622-3-10、装饰工程631 内墙抹灰632 顶棚抹灰643 外墙抹灰654 楼地面664.1、楼地面防水66（1）施工准备66（2）卫生间防水684.2、地面面层705 乳胶漆及油漆工程745.1 乳胶漆工程745.2 油漆工程75（ 1 ）刷油前应清理环境，以免起尘；762-3-11电气工程761 电气管路暗敷设工程：76（ 4 ）管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒：77c. 有二个弯时 6、15m d. 有三个弯时 8m772 线槽、桥架的安装 :78（ 2 ）结构施工阶段的预留孔洞要合理准确。783 管内穿线及线槽配线79（ 2 ）施工方法：79（ 1 ）内配线前先清理线槽内的积水和污物。794 电缆敷设及其它80（ 2 ）电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验。80（ 4 ）放电缆时用无线电对讲机做定向联络。805 低压电缆头的制作：816 低压柜安装817 配电箱的安装82(1) 按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。828 器具安装83（ 3 ）安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用抹布擦净。84（ 5 ）安装好的器具7、要认真保护，防止损坏和被盗。849 照明器具试运行8410 配电柜的试运行843.10.11 防雷接地系统85（ 2 ）保证工程的质量，做好以下工作：851、冬季施工措施901.1组织措施901.2现场准备911.3安全与防火911.4 专业工程控制措施921.4.1钢筋混凝土工程921.4.2 防水工程931.4.3 安装工程932、雨季施工措施932.1 组织措施93（3）塔吊及脚手架等高耸设施要设避雷设置。93（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。942.2 材料的储存和堆放942.3 砼施工952.4 钢筋工程952.5 模板施工952.6 安装工程95三、项目经理部8、及劳动力配置计划96四、主要施工机械、设备供应计划994-1、满足工程所需的机械数量及供应计划99五、确保工程质量的技术组织措施1015-2、质量管理体系、制度及质量保证体系与保证措施101、电渣压力焊主要控制焊剂及焊机，以及焊接电流和控制。1045-3-3-2、基础及主体混凝土施工过程控制1041、相邻屋面板高低差不大于10mm；1045-6、送样检测、见证取样保证措施106（1）、划分施工阶段，明确段落界限108（2）、划分施工段落的原则108（3）、主体结构工程的验收109、钢筋工程：109、模板工程：109、混凝土工程：109、混凝土的养护措施110、质量评定1106-3、安全事故应急9、救援预案1141、应急预案的目的和原则1152、应急救援责任制及组织机构1151.1、应急救援小组的主要职责115 发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；1151.2、应急救援小组组长、副组长的职责116 协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；116 选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；116 现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；1161.3、应急救援小组成员的职责116 应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；117 协助组长做好事故处理工作。1172、安全事故应急救援流程1172.1、事故报告117（3）报告内容1177-3、10、合理调配机械、材料、劳动力1247-5、工期目标及奖惩办法127编制原则和依据1-1、编制原则、遵守招标文件各项条款的原则，严格招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。、编制过程中，我单位力求科学、合理、真实、全面。1-2、编制依据 、XX二期21#、22#楼工程的施工设计图。、XX二期21#、11、22#楼工程施工招标文件及图纸答疑。、XX二期21#、22#楼工程总平面布置图。、国家现行建筑安装工程施工验收规范及工艺标准。、我单位的质量管理体系文件。、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力等。、我单位以往的类似工程施工经验。一、工程概况及本工程的施工目标1-1、工程概述 本工程为XX二期21#、22#楼工程，本标段包含21#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99）、22#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99），总建筑面积约为48451.98。1-2、施工目标我公司本着“质量第一、安全第一、信誉第一、用户第一”的经营方针，坚持“守合12、同、重信用；以人为本、科学管理；热诚服务、业主满意”的经营思路，按照“抓工程质量、持续改进；创精品工程、顾客至上”的质量方针，树立我公司的良好形象，结合我公司的综合施工能力，特制订如下管理目标。1、合同履约目标：与业主密切配合，创造很好的施工条件，确保工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。2、工程工期目标：为确保本工程尽快使业主投入使用，以实现业主投资的最佳效益和社会效益，根据我公司的技术力量，设备情况，管理水平和综合施工能力，以一流的速度按期即946日历天竣工。3、工程质量目标：我公司把工程的质量目标定为达到符合国家质量验收备案标准，严格按照图纸设计和国家现行的施工验收规范精心组织施工13、，并为公司创造又一精品工程尽最大努力。4、安全生产目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡事故。5、文明施工目标：达到市级文明工地。严格按照建委、公司和建设单位的要求，创建文明施工工地，创造良好的施工环境。施工中服从管理，最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染，现场及周围派专人打扫，减少扰民事件。搞好工地绿化工作，工地主要出入口布置花木盆景，实现“绿色工地”计划。二、主要施工办法2-1、施工准备2-1-1、工程施工的有利因素与不利因素：本工程在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路14、通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作，并按要求做好场内环境的保护。2-1-1-1、本工程施工的有利因素为：A、本工程为新建工程，我公司以往有大量此类工程的施工经历；B、本工程施工场地充足，能有效的组织施工；C、拟投入本工程的项目部为我公司的优秀项目部，有经验丰富的施工技术与管理人员，能够保证充分的人员力量与施工机械力量；2-1-1-2、本工程的不利因素为： 本工程包含冬季、雨季施工期，对施工造成一定困难；2-1-2、场地准备：为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到文明施工，工程用料和施工周转材料采用需多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆15、放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面布置图进行排设。在现场业主划定地点，设置办公室、食堂，厕所、加工场及材料库等临时设施。2-1-3、技术交底与定位：尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。对复杂部位编制分部工程施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。2-1-4、通信及临时水电设施：16、施工现场同外部联系采用市内电话和手机等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、短捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。2-1-5、其它技术准备措施：2-1-5-1、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线，施工平面布置提供依据2-1-5-2、制定材料采购供应计划2-1-5-3、确定劳动人数及进场计划2-1-5-4、现场清理、平整，地下、地上管线，障碍物处理。搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。2-17、2、各施工过程的施工顺序该标段总工期为946日历天。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。施工按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：第 阶段：土方开挖、筏板基础工程。第 阶段：主体结构施工阶段。第 阶段：墙体围护工程。第 阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从条基工程开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工。（1）、基础工程施工工艺：场地平整定位放线基（坑）土方开挖筏板基础工程承台施工基础梁基础砌体回填土。（2）、主体工程框架主体结构：测量放线墙、柱预留钢筋位置复核墙柱上部砼施工缝处理墙板及柱钢筋绑扎钢筋预检墙板、柱模板梁、板模板支搭18、梁、板钢筋绑扎（水电管线预埋配合）检查验收墙（柱）梁板砼浇筑 养护、拆模（检查验收）。围护砌体：放墙体位置线整理水电预埋管线整理构造柱下部及上部插筋、 绑扎钢筋墙体拉接筋划线植筋基底清理摆砖铺浆组砌加气砼砌块（一次砌筑不大于1.8m ）二次砌筑至梁（板）下 200mm 左右斜砌页岩砖顶紧梁板底部（干硬性砂浆塞实缝茬）墙体在 （ 构造柱马牙槎）处粘贴海绵胶带支模加固浇筑砼养护顶部干硬性细石砼填塞砸实、水泥砂浆表面抹平。 (3)、室内装修阶段放线立门窗口贴饼冲筋门窗口护角墙面抹灰门扇安装油漆涂料灯具安装。(4)、外墙面施工主体结顶，室外装饰从上到下依次进行，安装门窗框吊线贴饼、冲筋边窗口包边分层粉19、刷、随时养护外墙面砖施工拆脚手架室外散水制作。(5)、屋面工程基层处理找平层保温层找平层防水层卷材铺贴涂料保护层(6)、电气动力照明施工准备配合土建予留予埋管线 、箱盒管内穿线线缆敷设线路测试配电柜箱安装接线照明灯具、开关插座安装设备安装系统调试系统运行(7)、弱电施工准备配合土建予留予埋管线、箱盒桥架安装管内穿线设备器具安装系统调试运行(8)、防雷接地施工准备防雷接地体焊接接地电阻测试引下线焊接及等电位联结屋面接闪器焊接安装接地电阻测试(9)、给排水、消防喷淋系统施工准备予留孔洞管道支吊架制安管道预制加工立干管、水平干管安装干管水压试验支管安装水压试验卫生器具安装设备安装系统冲洗系统通水试验20、2-3、分部、分项尤其是主要施工过程的工程施工方法2-3-1、测量工程1、工程测量定位（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）平面控制主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复合各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）21、上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视州线桩标志，旋转照准部180度检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复合间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制本工程标高采用50米刚尺向上引测，在建筑物的四角一层柱+0.50米处设一个标高控制点。（5）轴线控制轴线控制依控制网经纬仪投点控制，桩采用木桩，外浇混凝土保护。2-3-2、基础土方本工程施工现场比较平坦，基础土方施工采用人工挖土和机械挖土相配合。因本工程为做到文明施工22、，应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输与开挖等问题；并在现场进出口设置冲洗设备，确保车辆进出场地不污染环境，另外还要保护好建筑物周边的花草树木，该维护的维护，待春季能移走的尽量移走。（1）土方开挖1）土方采用机械挖方，自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。2）基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3）基坑开挖，应先景象测量定位，抄平放线，定出开挖坡度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。4）基坑开挖程序为：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下分段分层23、进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米，应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成的事故。6）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察24、报告、设计要求不符时，应有有关人员及时处理。（2）回填土施工回填土采用人工回填，施工时应注意：1用机动运输车运土，以人工用铁楸等工具进行填土；2由场地最低部分开始，由一端向另一端由上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土为大于300毫米；粘性土为200毫米；用打夯机械夯实时为大于300毫米。3深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基与管道回填，在两侧用细土同时回填夯实；4人工夯实时，用6080千克的木夯，又48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，按次序进行；5大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米25、，在同一夯行路线上，前后艰巨不得小于10米。6用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250毫米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。2-3-3、筏板基础施工方案1、筏板施工方案施工时应根据现场情况采取有效的排水措施，在基坑周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。钢筋采用地面上加工，基坑内绑扎，利用塔吊调运材料。混凝土采用现场集中搅拌，如条件允许，筏板、基础梁浇筑时可配合泵送混凝土利用运输车运至现场，现场配备混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。地下室底板采用抗渗混凝土，浇筑时，分别采用斜坡26、分层、一次到顶的施工方法，利用后浇带作为自然分界段，不留施工缝。地下室墙板采用抗渗混凝土，在浇筑底板时，施工缝留至墙板根部往上300500处，并按规定六舍止水带。混凝土的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量木钙缓凝型减水剂，为防止泵送混凝土表面水分散失引起表面干缩裂缝，减少混凝土收缩应力，掺入水泥用量10%的UEA微膨胀剂，砂率控制在0.40.5. 根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手27、负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置爱坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层自上而下,严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交界处漏振。混凝土浇筑到顶循序浇筑，将安排2台振捣器同时作业。泌水处理：混凝土浇筑过程中涌出的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 基底清28、理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸摸板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。 柱子、墙板预留插筋位子要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振捣均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层5左右，消除两层间接缝。为了保证新浇筑的混凝土由适当的硬化条件，防29、止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥混凝土养护不得少于14昼夜，使用草袋覆盖，洒水养护。在浇筑底板混凝土时，连续浇筑不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于200-300的墙身上。混凝土浇筑时由于底板钢筋较密，采用小粒径石子混凝土。振动棒插不进的部位，改用小直径振动棒，保证混凝土振捣质量。混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。基础混凝土工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25-30，分层夯实，其压实系数须达到0.9530、以上，并经检查合格后方可继续回填。2、技术措施：（1）钢筋工程筏板钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫绑扎梁钢筋安放钢筋支架专业施工标识上层钢筋网间绑扎上层钢筋墙、柱插筋后浇带设置申报隐检隐检签证基础筏板中通长钢筋采用机械连接，相邻钢筋接头互相错开，错开间距40d,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。地下室筏板翻梁，通长钢筋机械连接，钢筋锚入主楼筏板内45d。基础筏板钢筋直径粗、重量搭，使用塔吊把钢筋运送到筏式基础作业面边运输边按线铺放钢筋，为控制上层钢筋标高和位置的正确性，在上下层钢筋网片间设置25剪力棒一道,在上部每3M焊设25水平拉结筋一道,形成拖网以承受筏板上部的钢筋.31、下料:检查钢筋合格证和复验报告单,根据设计图纸要求,分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合受力要求。墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并做好拉筋固定钢筋骨架，防止移位。钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度、搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。（2）摸板工程根据图纸要求，设计定型组合钢摸板拼装方案，按照弹出的边线，用u形卡、L形插型、定型角模和钢管支柱等支承件，安装32、模板。技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与混凝土接触表面须清理干净并涂隔离剂。（3）混凝土工程检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过2%,砂不超过3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇筑要分层逐段呈阶梯状推进。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间2030秒，振捣距离保持4560，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。筏板根据规范应一次浇至实际标高，不得留施工缝，一次浇筑成功。筏式基础施工使用振捣器数量最多，将施工33、插入式振捣器20台，平板式2台。为保证混凝土质量，筏板施工时按大体积混凝土进行预控。技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑安排：各区以后浇带为界将整个筏式基础分为三段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、分层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段筏式基础混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土振捣：根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间34、部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑道顶循序退打，将安排12台振捣器同时作业。泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即铺设塑料布和保温草袋，同时使用电子测温仪对大体35、积混凝土进行测温工作，确保砼内外温差在规定范围内。后浇带的处理：筏式基础后浇带处砼浇完毕后，在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100后沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲的现象，必须对后浇带处的悬挑部位设置可靠支撑，待后浇带施工混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。2-3-4、主体结构施工方法1、钢筋工程1.1 钢筋工程概况及总体设想钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。总体设想：该工程钢筋在现场加工。1.2 钢筋的连接方式框架柱、梁纵向受力筋25（二36、级、 三级）及其以上直径的钢筋接头均剥肋滚压直螺纹机械连接技术；筏板及翻梁纵向受力筋 25（二级钢）采用闪光对焊；框架柱及剪力墙暗柱、墙板 16 （二级钢）及其以下采用绑扎搭接或电渣压力焊；即可保证施工质量，又可提高工效。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于 1999 年12 月通过建设部科学技术司签定，接头性能达到了 “ 钢筋机械连接通用技术规程 ”JGJ107-96 中 A 级接头性能要求。使用这种方法可以加快施工进度，钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，故施工速度可以大大加快；不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，可以全天候施工；螺纹牙型好、精度高，连接质37、量稳定可靠；设备功率为 3-4KW；节约能源。完全满足本工程需要。1.3 钢筋加工和运输钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机1台，钢筋套筒加工工厂下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。1.4 技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员 （ 38、包括技术管理，质检、操作工人 ） 均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。1.5 钢筋绑扎柱钢筋绑扎：钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：由上向下绑扎箍筋具画箍筋间距线柱主筋连接套柱箍筋隐 检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距 600MM ，由上至39、下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50MM 长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12 水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位 。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱40、箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱纵筋连接与锚固严格按钢筋平法 03G101 施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。墙体钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：竖筋连接钢筋位置调整弹墙边线绑扎水平筋专业施工安放保护层塑料卡具隐 检墙体分布筋搭接 ： 底层分布竖筋往上层甩大于41、 45d 高度 ， 接头钢筋端部错开高度500MM ，接头数量在同一平面内不超过 50% 。墙体钢筋绑扎技术要点：（ 1 ）首先根据所弹墙边线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距 1.2M 加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋 。 梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。（ 2 ） 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位 ，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（ 3 ） 墙体钢筋保护层采用塑料卡具，卡放在水平筋上，间距 600MM，梅花42、型布置。钢筋混凝土梁钢筋绑扎：钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：专业安装穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋安放梁底模安放垫块隐 检在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置 ，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎工艺流程：专业安装绑扎底层钢筋安放垫块放线隐 检绑扎上层钢筋安放马蹄铁板底筋应伸过支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于 35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁43、的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用 “” 型，采用12 钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度 H=板厚 -20 。钢筋保护层控制：楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。电渣压力焊a 为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升 24mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ，44、 迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。b 焊剂使用前，须经恒温 2500C 烘焙 12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。c 焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于 5%，则不宜进行焊接。d 外观检查：接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm 。接头处弯折不得大于 4 。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。e 取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。45、分批方法为：在一般构筑物中 ，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。f 评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值 ， 应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。电弧焊a 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。c 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电46、流，保证焊缝与钢筋熔合良好。d 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。e 进行帮条焊时，两主筋端头之间应留 25mm 的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。f 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。g 焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。h 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊47、缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过 0.5d ；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值 。 查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。i 取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。j 评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果合格后方能进行后续施工。闪光对焊a 工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微48、接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度)。b 焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分相接触 ， 以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。c 同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足 200 个接头时，亦按一批计算。d 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得49、有横向裂纹 。 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于 4 。接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于 2mm。对全部接头进行外观检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。e 取样：从每批成品中切取 6 个试件，用 3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。f 评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果不合格时，加倍取样复检，复检合格后方能使用。钢筋辊轧直螺纹连接施工a 施工准备b 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训50、；设备操作工人持证上岗。c 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。d 接头螺纹轧制加工工艺：e 将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。f 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头 （移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需 40s 。g 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检51、查螺纹的深度是否符合要求。h 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用 。i 钢筋同径和异径普通接头；先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧 ， 再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。j 可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能转动钢筋的接头连接 ）；先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。k 外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。l 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定52、（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果为母材断裂，接头评定 A 级。符合钢筋机械连接通用技术规程（JG J107-96）要求。项目直螺纹接头接头性能与钢筋母材等强度、同延性连接时的质量控制及检测目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度即可判别接头的对接是否合格每一个接头的连接速度(min）1劳动强度只需旋转连接套连接质量的稳定性接头连接的安全系数高，即使螺纹松动或少拧几牙,只要达到一定旋转长度即可保证强度,可用手或普通扳手拧紧连接时不用电和气，无明火作业，可全天候施工1.6 钢筋验收钢筋53、出厂时,应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂 、 生产日期/钢号/炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.7 绑扎成型验收认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的54、间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。1.8 验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。2 模板工程2.1 模板选型和配制为了使混凝土55、达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用木框胶合板组拼大模板，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。梁柱接头、墙体门洞口及电梯井模板、梁柱接头、门洞口模板采用木模，方柱采用木模现场加工成型，保证混凝土观感质量，提高模板的使用率，地下室及裙房采用双层覆面 18MM 厚竹胶板；墙板、梁采用 18MM 厚，1220*2440、915*1830 涂膜木胶合板现场散装散拆法施工；独立框架柱采用可调截面定型大钢模；楼板均采用 12MM 厚竹胶板配以 60*100 木方龙骨，可调支撑体系。采用计算机辅助设计系统 CAD 软件进行计算和配制；根56、据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。2.2 技术施工准备：认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间 ，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。2.3 材料准备：根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板： 3 层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。2.4 辅助材料：嵌缝材料：50100MM 宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。2.5 现场准备：根据施工现场平57、面布图，设置模板及其它材料的堆放场地。2.6 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。2.7 模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝 。2.8 框架柱模板：柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用 18MM 厚双层覆面木胶合板做板面，100MM100MM 方木和 60MM100MM 方木做肋，其中板边肋必须用100MM100MM 方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角58、部位木胶和板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱载面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM 处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM100MM方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距 400MM，下部 1/2 段为300段。最后校直、 拧紧。2.9 梁模板：主、次梁模板采用 18 厚涂膜木胶合板配以木方龙骨和48 钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采59、用 60 100MM 木方子作为龙骨，底模采用 100100MM木方作为龙骨。2.10 通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。梁底要求起拱 1 3 。梁模板采用 18 厚涂膜木胶合板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用 60100 木方，100100 木方作搁栅。2.11 梁模板安装：按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为 600MM，在钢支柱高度 2/3 处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用 100100MM 60、木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为 60100MM 木方，间距 500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以 45 度角支顶在梁高 2/3 处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。先安装梁、柱接头模板， 梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于 4M 时，梁底按要求起拱 2 。跨度 46 M的梁侧模，1.2CM ； 68M 的梁起拱 1.5CM。安装梁侧模， 并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300MM61、2.12 梁柱节点：梁柱模板采用18M M 厚木胶板 和 100MM100M M 方木制作， 板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。裙房以上标准层采用定型钢模。和梁模板组合时，在木胶板边贴 3MM 厚密封条 ， 柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装； 边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。2.13 墙体模板：本工程直线墙体采用18厚涂膜木胶合板模板配连接角模现场分片支设，辅以48架管做支撑体系，楼板预留钢筋地锚配合支模 。 为控制模板侧移，在模板根部按 2000间距预埋 25 螺纹钢地锚，沿纵向按1500间距预埋2道 25螺纹62、钢作为模板斜撑固定支点。为避免砼跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道 5CM 宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。地下室弧形墙选用定型大片钢模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工。裙房以上标准层采用定型组合钢模。2.14 楼板模板：楼板支撑系统采用48钢管脚手架辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用 50*100方木，格栅间 距 250MM，100*10 0 木方作搁栅拖梁 ， 间距 0.9M，梁底搁栅采 用 50*100方木，搁栅间距 300MM ， 100*100 木方作搁栅托梁，间距 0.8M 。工艺流程 ： 抄平放线 弹板下控制线 立钢支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平整度 在支撑63、上按房间横向安放主龙骨 1010 木方 安放次龙骨 610 木方 铺设竹胶板 调整水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清量、刷脱模剂楼板模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50CM 标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹胶板采用硬拼的方法：以每个房间为单位立工具式支撑杆 ， 并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地 1500 左右，立杆间距为 900 900MM 。以每层的 +50CM 线为基础，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以 50CM 水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨 1010 木方64、 。 在 1010 木方上沿房间长向铺设 510 木方，作为顶板模板的次龙骨，木间距 250MM ，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整 ，无高低差。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴 10MM 厚、 50MM 宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。模板铺设完成后应按 50CM 水平线精确调整其标高，每房间跨度大于 4M ，应从四周向中间起拱 10%。标高校正完后，支柱之间加工水平拉杆 ， 间距 1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。楼板后浇带支模：为保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开悬部65、位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到 80% 强度后，方可拆除。支护架自成体系。2.15 楼梯：楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标高线及踏步线 弹支柱行距位置线 支撑系统拖工 安放主次木龙骨 楼梯板底模板拼装 检验及拼缝处理 梯板及平台钢筋绑扎 踏步模板 下道工序。楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面， 60100MM 和 100100MM 方木作龙骨。跳步模板采用 50 厚木板，单面刨光。施工缝模板留置：现浇板砼施工缝专用定型模具封挡法。2.16 柱底模板限位：对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解66、决，详下图，限位钢筋用10 12 的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的柱边线定位 ， 柱每边各 2 个，位于柱底部支承面之上 100 150范围内，与竖向钢筋焊接（不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。2.17 模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的搞压强度为准。具体要求如下：墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到 12 小时以上，强度等级达到 1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于 8M，砼强度达到高驻地强度标准值的 75% 以上才能拆模；跨度大于 8M，砼强度达到设计强度标准值的 100% 以上才能拆模；悬挑板：悬抵消结构跨度67、小于2M，砼强度达到设计强度标准值的 75% 以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的 100% 才能拆模。门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔油表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。2.18 模板拆除方法：墙体、柱模板拆除：拆除小钢模时先松动穿墙螺栓、螺母 “ 3 ” 型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除 U 型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上下而拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓 ， 作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。顶板、68、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，然后由近及远按顺序的将其余龙骨拆除，最后拆除胶合板。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻 IS019001 标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3 混凝土工程3.1 施工准备：本工程施工全部采用预拌混凝土 。 考虑到每块筏式基础混凝土均69、须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑。3.2 混凝土施工机械选择：混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。混凝土输送泵选 用HBT60 泵，泵管直径 150 ；施工时采用 1台输送泵。泵体及泵管安装；泵体布置在楼北侧一台，架子泵管转弯处用 900弯管。水平泵管用架子管搭支撑架支撑 。 泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100MM，距离地面100MM，接头加垫圈密封。泵管布置：具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。70、在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。砼楼板容易出现渗水点，需加强楼板砼振捣，平板振捣器二次振捣 滚压 收面 搓抹。3.3 混凝土输送：根据本工程混凝土坍落度要求以及特殊部位混凝土坍落度的实际情况进行申请。混凝土由罐车运至现场，采用输送泵送至作业面 ， 必要时用塔吊配合输送。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。3.4 框架柱混凝土浇筑：浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺 35CM 厚同强度的水泥砂浆，以保证接缝质量。框架梁、柱节点不同强度等级砼浇71、筑柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱墙混凝土强度等级确定，使用塔吊斗吊运。先浇筑柱头高强度等级砼，后浇筑低强度等级的砼，其间用钢板网拦挡。3.5 墙体混凝土浇筑：墙体砼利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层连续浇筑法，每层高度为 50CM ， 浇筑高度至梁底上 3CM，无梁部位至板底上 3C。硬化后将上口浮浆剔除。水平施工缝设在楼板底上 2CM 处，合模前除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润事半功倍冲洗干净。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑 3 5CM 厚同强度砂浆，以防漏浆造成烂根及麻面。入模时，分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于 50CM。墙体浇筑时72、，下灰由中间墙开始，然后对称向两侧进行；在洞口浇筑时洞口两侧浇筑高度应大体一致。浇筑时做到 “ 活完脚下清 ” ，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。3.6 梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用 “ 赶浆法 ” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 50CM 左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。73、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留置处用竹胶板挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝 的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。3.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段 1/3 部位或打起三步。混凝土振捣：混凝土振捣选用50 振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约 40CM。浇筑上层砼时要插入下层 5CM74、 。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选 30 振捣棒，其余方法同墙、柱。板砼振捣采用振捣棒在板中拖动，间距 30CM 并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。3.8 混凝土养护：墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔 26h 一次，持续 7 天。浇筑完毕的梁板混凝土浇水并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度 1.2Mpa （通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统配备温度显示器，对进场混凝土，平均每 6 8 车（或每 50m3）测试 1 次坍落度，如遇75、特殊情况（如外观质量较差 ） 应加强至每车一测，直至连续 3 车合格后再转入常规检验 。 在整个砼施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁标高约 23CM ，在砼终凝硬化后，将上部 2CM 厚浮浆剔除 ， 剔凿前在表面弹线 ， 按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除 ，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱头和墙上口软弱层砼剔凿。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。为防止浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋污染。4 砌筑工程4.1 砌76、体结构的工艺流程：4.2 材料要求：砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致 ， 有出厂合格证明及试验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5 。砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10 。 水：应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋77、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.3 技术要求砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收 ， 同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比的设计工作，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于 500mm ，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层相应位置预留，且与构造柱纵筋连接，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱78、。框架柱、墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔 500mm 在、柱宽内预留 26 “ ” 形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内 200mm ，伸出墙柱外皮 300mm 。隔墙内每 500mm 高沿墙全长设置 26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。后砌隔墙当墙高 4 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。柱（混凝土墙）施工时预埋钢筋与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。砌块墙体上的门过梁，采用 C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度 +2a(a 为墙厚 )。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度 h 时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离79、柱（墙）边小于 a ，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁 、 板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见下图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。填充、长度大于 5m 时，顶部应与楼层按设计要求进行拉结。当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。4.4 砌筑工程的施工准备装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：a 现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放 。 堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。b 砌块的堆置高度不宜超过 1.6m ，垛与垛之间应留有适当的通道。砌体施工前，应先将砌筑面抄平80、，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期不足 28d 的砌块进行砌筑。厕所隔墙的下部，在地面做 C20 砼带，200mm 高左右，与墙体同厚度。4.5 操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合。材料运输主要采用塔吊和快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 5 以内。投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和4小时内使用完毕。4.6 组砌方法填充墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰81、缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10-12mm，但不应小于 8mm，也不应大于 15mm，填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2 6 500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按 每12cm 墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90 弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.7 砌筑工艺流程：参见图82、示：弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。墙体砌筑前应画出砌块 ， 搭接压搓图 ， 砌筑时应进行预铺 ， 墙脚 180 高采用红砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带 。 门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。固定门窗、小构件的木砖，经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体中。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 2-3m 者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开83、始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工 ，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。4.8 质量标准砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度必须符合设计要求 , 且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于 80% 。内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。2-3-5、门窗工程本工程采用塑钢门窗由甲方指定，其色泽、壁厚、外形尺寸，应符合设计，并满足风压、水密性、气密性要求，由建设单位看样、订货，设计认可，这里叙述安装工艺：对塑钢窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸84、及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告。弹线找规矩，以一门窗边线（中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求 ， 如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为 15 20mm 。墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以分墙窗台宽度一致。防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的塑钢窗外围要进行防腐处理。85、涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护 ， 在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与塑钢窗表面直接接触。就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为8( 深 60mm 以上 ) 孔，用8钢筋稍粘 107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两例铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁尺寸位置在砖墙上打 8080100 方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T ” 型钢筋，待终凝，再86、进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。填缝操作：本工程采用聚氨酯 PU 发包填缝材料填缝。将罐内料：匀 1mm 后装枪 ，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射 。 在施打时喷射量控制在需填充体积的 2 3 ，槽表面应预留 10mm 深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化详见下图。修理及勾缝： PU 填缝料大约在施打后 10min 开始表面固化， 1h 后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成 10mm 深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。2-3-6、屋面工程面层施工时，应将基层面清理干净，防止有空鼓裂缝等不良现象出87、现，处理好基层后，再按图纸设计要求进行楼面施工。屋面找坡，必须符合设计坡度要求，向雨水口处要有明显的坡度，确保雨水口坡度最低点，阴阳角要抹成平缓半圆弧形，且保证挑檐板处有足够的泛水。屋面水泥沙浆找平层，平整度应符合要求，切应有试块报告，做防水层之前要充分养护，使之干燥具有一定的强度。防水涂料要涂刷均匀，落水口等部位要多刷一层加强防水。防水层工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘贴卷材接头密封蓄水试验、做保护层。屋面保温材料要按设计配合比要求施工，保证纵横向坡度要求，利于排水通畅，没有积水现象，防水材料应做试验，做好隐蔽验收记录。2-3-7、防水工程施88、工方案与技术措施1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。2、地下室防水地下室采取全防水处理，保护墙为40 mm厚苯板。（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 铺贴防水卷材 抹砂浆保护层。（3）89、地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 铺贴防水卷材 贴苯板 回填（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（5）抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成100 mm半径的圆弧。（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层，附加层宽为500 mm。（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖做甩头保护。（9）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板90、，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于80 mm。上下两层卷材长边接缝错开1/2幅卷材宽，短边不小于500 mm。（12）混凝土后浇带、地下室外墙水平施工缝处采用3 mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊，确保防水要求。（13）外墙防水层做完一步立即回填一步。3、地下室及地上屋面防水（1）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm91、。（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（3）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（5）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳92、的水泥砂浆封闭。2-3-8、脚手架工程1、外脚手架搭设本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽100厘米，横向80厘米，大横杆步距高180厘米，离外墙20厘米，沿高度布置. 脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。在建筑脚手架外侧适当位置搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网，每三层设斜挡板一道。每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。外脚手架挑空过门洞时，只可挑空12根立杆，并93、应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。所有脚手架搭设必须按规定要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。2、脚手架安全技术措施（1）钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。（2）钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%。（3）94、钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇上六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。（4）施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改，施工荷载不得超载。（5）排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。（6）所有脚手架搭设必须按规范要求设置连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。2-3-9、外墙保温工程基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工1、弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立95、面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3、基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结96、砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4、粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm。为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5、粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；岩棉板在墙角处两侧岩棉板97、应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6、安装锚固件粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径98、为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆99、完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7、打磨岩棉板不平整接缝处如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8、岩棉板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9、底层抹面胶浆抹面砂浆的100、施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10、铺设耐碱网格布抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；单张网格布长度不宜大于6m；铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不101、小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11、面层抹面胶浆等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12、细部节点及特殊部位处理（1)修补孔洞1）当脚手架拆除后，102、应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。(2）分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温103、板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。(3)檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。2-3-10、装饰工程1 内墙抹灰操作工艺流程 ： 浇水湿润基层 找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层板、中层灰 抹窗台踢脚板 ( 或墙裙 ) 抹面层灰 清理。清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，104、在墙面距地1.5m 左右的高度，距墙面两边的阴角 100 200mm 处，用 1：3 水泥砂浆或 1：3 ：9 水泥混合砂浆 ，各做一 个50mmx50mm 的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度 150-250mm 左右 ， 再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔 1.2-1.5m 补做灰饼。抹标筋（冲筋 ）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用 1：2 水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于 2m，每侧105、宽度不小于 50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰 ，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰 6 至 7 干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准 ，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板、踢脚板：窗台板应用 1：3 水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥浆刷一道，再用 1:2.5 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，106、浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用 1:3 水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔 1d 后，用 1:2 水泥涛浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出 35mm ，上口切齐，压实抹平。抹灰面层：待中层有 6-7 成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。2 顶棚抹灰操作工艺流程：弹水平线 浇水湿润 刷结合层 抹底层灰、中层灰 抹面层灰107、 清理。弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线 ， 作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺 10%107 胶水的溶液或刷一道水灰比为 0.4 的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有 6-7 成干时，即可用混合砂浆抹面层 。 抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于 3mm 。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二108、遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。3 外墙抹灰抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等 ）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适当分段。找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 1.2-1.5m 做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。抹底层灰：外109、墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层 5-8mm 厚的底灰，用力将少浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面。抹中层灰：抹中支灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。基层应表面平整、纹理质感均匀一致。施工时，外墙外保温墙面的施工方法详见专项施工方案。4 楼地面4.1、楼地面防水（1）施工准备1）机具准备根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需施工电梯、砂浆搅拌机、抹子、刮杠等各种机具、工具进场。并检查其性能及状态，是否完好、运行是否正常等。2）物资准备根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划110、，及时组织所需材料进场，并业主（或监理）的见证下做好进场材料物资的抽样检验、试验工作，检验结果报告经审查合格后，方可投入工程使用。主要材料物资有：水泥、砂、石子等及各种装饰材料。3）技术准备组织业主（或监理）办理完隐蔽验收手续；组织技术、测量人员进行测量放线，进行各楼层、房间的标高引测及技术复核工作等；组织技术、质量、安全等人员熟悉图纸、规范、质量标准，以及质量通病防治措施等。根据设计图纸的要求，试验人员提前委托试配好各种配合比，并经业主（或监理）审查后使用。4）劳动力准备根据实际需要组织不同工种、不同级别的施工作业人员进场，并与当地劳动管理部门，流动人口管理部门及时联系，办理有关手续；同时做111、好工人的进场教育工作和各工种的技术交底工作。5）组织准备管理原则：针对楼地面工程编制行之有效的施工方案，并在施工前认真向操作班组进行技术交底。坚持四步曲，即先定样板，后做样板，再进行操作示范，最后组织大面积施工。在整个施工过程中，重视质量、道道把关，要指定专人把好采购关、收料关、配料关、拌合关、操作关和检查验收关。质量监督体系：在施工过程中，班组选派有经验的工人巡回指导，监督检查，每道工序都开展QC(全面质量管理)小组活动，进行质量自检，然后由专业检验人员及监理工程师检查和验收，把质量问题隐患解决在本工序之内。（2）卫生间防水本工程卫生间防水做法为柔性卷材防水。1）作业条件：穿过卫生间的所有立112、管、套管均已做完毕，并经业主（或监理）验收合格，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实。 卫生间地面垫层已经做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚时用1：6水泥焦渣垫层。 卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。在基层做防水之前，在以下部位用建筑蜜蜂膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施及防护服等。操113、作温度保持在5以上。操作人员应经过专业培训、持证上岗，先做样板，经检查验收合格后，方可全面施工。2）施工顺序：基层清理水泥砂浆找平层冷底子油卷材防水层粗砂（或豆石）保护层面层装修3）施工方法：A、基层清理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。B、水泥砂浆找平层：洒水湿润，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所在地洒水达到基层和找平层能牢固114、结合为度。C、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点衬沆（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋。铺装水泥砂浆：按房间装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。D、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。E、冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。喷刷：在粘贴卷材前，应将基115、层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、地漏等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。F、卷材防水层铺贴卷材时，找平层表面应干燥，砂浆应有M5以上强度并应作粘贴性试验。卷材铺贴方向，应根据表面坡度而定，一般平行于主坡度方向铺设，每层卷材自坡度下方开始向上铺贴。卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度长边不应小于7cm短边不应小于10cm，相邻两幅卷材短边接缝错开不小于l/2幅度，上下两层应错开1/3或l/2幅度。卷材铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位及卷材附加层做到116、按标高由低到高，使卷材按水流方向搭接。G、中砂或豆石保护层一般卷材防水层上铺设中砂或豆石保护层，中砂或豆石须洁净，粒径为35mm为佳，要求材质耐风化，涂刷23mm厚的沥青玛蹄脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。面层装修按照设计要求进行。4.2、地面面层1）地砖面层基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 A、操作工艺 基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 B、弹控制线 先117、根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 C、排砖原则： 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 为了排整砖，可以用分色砖调整。 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 D、铺砖 为了找好位置和标高，应从118、门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴119、时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 E、勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚120、的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 F、养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 G、镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地 面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要121、跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。2）水泥砂浆找平层施工找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用 1 ： 3 水泥砂浆抹在保温层上，厚度 20-25mm，砂浆摊铺后，用2m 以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以 60m2 左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测 300tm ，高 60mm ，整平抹光。女儿墙压顶、上人孔顶盖的抹灰，顶部做不小于 30mm 的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，上人孔顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度 20mm ，整个抹灰必122、须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。出屋面上人孔，通气管、排气孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。5 乳胶漆及油漆工程5.1 乳胶漆工程乳胶漆工艺流程：基层处理刷胶水刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷成活涂料清理乳胶漆施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。基层表面干燥，其含水率不得大于 10，表面要求干固，但不应太光滑。乳胶漆施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于 2 遍，在前 遍表面干燥后才能进行第二遍施工，两遍间隔不123、少于 3 小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬色等现象发生。墙裙施工时，按设计高度弹线，后用报纸或透明胶带粘贴分隔线，以防不同颜色相互污染。5.2 油漆工程油漆工程工艺流程：施工要点：（ 1 ）刷油前应清理环境，以免起尘；（ 2 ）选用合适油刷，油漆稠稀适宜，油刷充分泡开，以防刷纹明显；（ 3 ）底层漆必须干透，正确使用稀释剂，室内不能过分潮湿；（ 4 ）合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。施工要点：（ 1 ）基层处理：将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用 1 号以上砂纸顺纹打磨滑 。（ 2 ）润色油粉：按样板确定的比例拌成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木才表面，擦入木材124、棕跟内，用麻布擦净，线角等处均擦到，干后用 1 号砂纸顺纹轻磨，用湿布擦净。（ 3 ）按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷处处理好，干后打磨光滑，擦净粉末。（ 4 ）刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头。（ 5 ）刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠、漏刷。（ 6 ）上道道漆干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，修色，干后打磨，用细砂纸轻磨。2-3-11电气工程1 电气管路暗敷设工程：工艺流程：预制加工 测定箱盒位置 固定箱盒 管路连接 地线连接 管路固定施工方法：本工程中地下车库电气配管暗配部分及应急照明系统、火灾报警系统采用焊接钢管，桥架至配电箱、控制箱的明配管路部125、分采用镀锌钢管；一般照明系统及弱电系统采用 PVC 管材或焊接钢管。保证措施：（ 1 ） 料进场检验，钢材及 PVC 管材材质合格，管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管外表层无锈蚀现象，焊接钢管进场后清净管内异物，并采用灌漆法对其内壁进行防腐处理。（ 2 ）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的 10% ，弯曲半径大于管外径的 10 倍。（ 3 ）管路连接全部采用套管插入焊接连接，做到管口对严，焊接严密可靠，焊缝饱满。（ 4 ）管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒：a. 无弯时 30m b. 有一个弯时 20mc. 有二个弯时 15m126、 d. 有三个弯时 8m（ 5 ）箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于 5mm ，锁母与箱盒平开，管口露出根母 3 扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。（ 6 ） 电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于 15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于 50cm 。（ 7 ）为缩短工期，保证工程进度，钢管提前预制加工，在土建顶板底层钢筋绑扎后和墙壁体钢筋绑扎过程中插入施工。（ 8 ）土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，外壁刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。2 线槽、桥架的安装 :工艺流程：施工方法及保证措施：（ 1 ）本工程127、选用线槽、桥架，由厂家提供成品，施工单位现场连接安装。（ 2 ）结构施工阶段的预留孔洞要合理准确。（ 3 ）安装之前弹线定位，根据设计和施工规范的要求弹出中心线。（ 4 ）钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于 25mm*25mm*3mm 。（ 5 ）支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓。（ 6 ）加强线槽、桥架的进场检验工作，线槽、桥架要平整美观，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全。（ 7 ）线槽、桥架安装时，线槽、桥架的接口平整，接缝处严128、密平直。盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地。（ 8 ）线槽、桥架穿过楼板、墙壁时，需做防火处理，墙洞及楼板洞要用防火材料堵死。（ 9 ）敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合民用建筑设计防火规范的有关防火规定。（ 10 ）金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地（ PE ）或接零线（ PEN ）干线相连接 ； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线 ， 接地线的最小允许截面积不小于 4mm 。3 管内穿线及线槽配线钢管内穿线：（ 1 ）工艺流程：选择导线、穿引带线 导线与带线绑扎 带护口 放线及断线 导线接头 接头包扎 线路绝缘检查（ 2 ）施工方法：a ）材129、料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀。b ）线的选择应根据设计图纸及施工验收规范：照明相色（黄绿红 ）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线 A、B、C 三相分别为黄、绿 、红颜色加以区分；整栋楼线色选择应一致。c ）管内穿线前，检查并各补齐管口的护口。d) 穿线时，应互相配合，一拉一送。e) 剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm ；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。线槽配线：（ 1 ）内配线前先清理线槽内的积水和污物。（ 2 ）放线前检查管路与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线130、是否符合设计要求，管进箱盒内外根母是否锁紧，无误后方可放线。（ 3 ）先将导线拉直，调顺，盘成大盘或放在放线架上，先干线后支线，从始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙带绑扎成束；放好后盖上盖板。4 电缆敷设及其它土建工程的电缆沟、竖井等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净、电缆桥架敷设完毕等条件具备后，即可敷设电缆。工艺流程：准备工作 电缆桥架、管路敷设 电缆敷设（水平、垂直） 挂标志牌操作工艺：（ 1 ）施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损。（ 2 ）电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验。（ 3 ）采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安131、装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮。（ 4 ）放电缆时用无线电对讲机做定向联络。（ 5 ）在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱。（ 6 ）电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。5 低压电缆头的制作：工艺流程：电缆绝缘摇测 剥除电缆护层 包绕电缆、套电缆终端头套 压接线鼻子施工方法：（ 1 ） 电缆绝缘的摇测：选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电。(2) 根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。6 低压柜安装安装工艺流程：设备开132、箱检查 设备搬运 柜 （ 盘 ） 稳装 柜盘上方电缆配制 柜 ( 盘 ) 二次 ( 回路 ) 配制 配电回路的压接和固定 柜（盘）试验调整 送电运行验收基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面 100mm。手车柜地面平（不含铺胶垫时）。震动场所，应采取防震措施。基础型钢安装，其允许偏差符合下表：名称项目允许偏差（）垂直度每米1全长2水平度每米5全长5柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜柜（盘）各台就位后 ， 先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线 ， 逐台找正，柜不标准，以柜133、面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻 12.2mm 孔，用 M12 镀锌螺栓孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘柜间接逢的允许偏差应符合本表要求：名称项目允许偏差（）垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部水平度 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2柜（盘）试验调整 ： 试验标准符合国家规范 ， 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。7 配电箱的安装工艺流程：弹线定位 箱体安装 盘芯安装 固定 绝缘摇测施工方法及保证措施：(1) 按设计要134、求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。（ 2 ）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜 PE 线接地。（ 3 ）配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。（ 4 ）配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。（ 5 ） 配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为 3mm； 固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm 。（ 6 ）立式箱背面离建筑物不得小于 800mm，基础型135、钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不大于 1mm ，全长总误差不大于 5mm ，盘面底口距地不小于 500mm 。（ 7 ） 绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。8 器具安装这里主要指灯具、开关、插座等器件的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点质量要求：（ 1 ）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确，安装高度差严格控制在规范规定范围之内。（ 2 ）重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独136、立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（ 3 ）安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用抹布擦净。（ 4 ）凡安装距地高度低于或等于 2.4m 灯具其金属外壳必须连接保护地线。（ 5 ）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。9 照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 2 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。10 配电柜的试运行配电柜试运行前，检查137、配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色 、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3.10.11 防雷接地系统工艺流程：接地装置焊接 引下线焊接、等电位联结 接闪器焊接施工方法：（ 1 ）本工程为二类防雷建筑，沿建筑物女儿墙明设由 G10 镀锌圆钢构成避雷带，避雷带应焊接构成不大于 10X10 米或 12 8 米的避雷带网格，利用建筑结构柱内的二根主筋 16 以上138、上下焊通作为引下线，上与避雷带焊接，下与基础接地钢筋焊接。由地下层向上，每 2 3 层环建筑物外廊结构梁内的二根主筋环周焊接牢固，并与各引下线钢筋焊连构成环压环。（ 2 ）保证工程的质量，做好以下工作：a) 防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计和施工规范要求。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能良好。b) 焊接做到平整饱满，无砂眼，跨接地线采用16的圆钢，焊接长度大于 80mm ，双面焊接。c) 接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。d) 利用屋面金扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应加工成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的连接。2-3-12、给排水、暖通管道安装本工程生活给水主干管道采用钢塑复139、合管，室内生活给水管采用 PPR 管，热熔连接；消火栓供水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接或螺纹连接；自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管，卡箍连接或螺纹连接；室内生活排水采用 UPVC 塑料管，专用胶粘接，二层以下排水横干管采用机制排水铸铁管，专用件连接；采暖管道地下室及竖井 内DN100 者采用无缝钢管， DN100 者采用镀锌钢管，户内地埋的管道采用 PPR 管。1 套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径小于或等于 80mm 时，套管比管道大两号，当管径大于 80mm 时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制140、好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面 20mm ，厕浴间套管要高出地面 50mm ，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。2 管道安装管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定。管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、141、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔 、 手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装 ； 沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机 、 配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠边外142、，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。管道安装总体顺序如下：预留管洞 管道预制加工（管道支吊架安装） 管道安装 管道试压（设备器具安装） 系统冲洗 系统调试。各系统管道安装给水管道(1) 安装顺序如下：预留管洞 管道预制加工 管道支吊架安装 干管安装 干管水压试验 支管安装 水压试验 系统通水试验。(2) 内外热浸镀锌钢管的螺纹连接方法：a) 管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入 2-3 扣丝为合适。b) 管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露 2143、-3 扣螺纹为合适。c) 管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，处刷螺纹润滑剂以防止生锈。(3) 管道的坡度：横管宜有 0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置。热镀锌钢管件应符合现行行业标准的有关要求。(4) 管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：生活冷水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，生活给水按设计要求低区为 0.6Mpa ，中区为 1.0 Mpa ， 高区为 1.4 Mpa （消火栓系统设计要求达到 1.6 Mpa ），在试验压力下稳压 10min ，压力降不得超过 0.02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。(5) 冲洗：给水管道冲洗流速 1.144、5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。(6) 通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。(7) 消毒：在使用本生活水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。排水管道(1) 排水管道安装坡度应按下表要求。 ( 括号内所注为 PVC 管相应坡度值 )序 号管 径（ mm ）坡 度标准坡度（ ）最小坡度（ ）15035 （ 25 ）25 （ 12 ）27525 （ 15 ）15 （ 8 ）310020 （ 12 ）12 （ 6 ）412515 （ 10 ）10 （ 5 ）515145、010 （ 7 ）7 （ 4 ）620085 (2) 吊顶内、管井等处的排水管道以及埋设的排水管道 ， 在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。(3) 室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后 15 分钟，再灌满并持续 5 分钟，若水位不下降为合格。3 卫生器具安装卫生器具安装要求：a) 平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；b) 稳：安装后无动摇现象；c) 准：平面位置、标高、间距准确；d) 牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须146、严密不漏；e) 使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；f) 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。卫生洁具安装工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 洁具配件预组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验(1) 卫生洁具安装除按图纸要求及 99S304 标准图册详图安装外，应严格执 行GB50242-2002 的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。(2) 器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。表安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。(3) 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水147、支管安装完毕且已达到封闭条件， 并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验 ，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行 100% 满水试验。2-4冬、雨季施工措施本工程将历经冬雨季节，受温度、湿度、暴雨雪等自然因素及农忙人为因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。1、冬季施工措施1.1组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括号下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安148、全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆、混凝土的温度并做好记录。1.2现场准备根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白火膏等材料149、做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。1.3安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。1.4 专业工程控制措施1.4.1钢筋混凝土工程混凝土工程采用综合蓄热法施工。板安装前先将模板、工作面上的冰雪清理干净。墙柱模板安装正后遇到下150、雪时，应用塑料布覆盖好墙柱钢筋 ， 防止冰雪进入墙柱模内。冬施期间对混凝土的输送均采取相应措施，保证入模温度不低于 10 摄氏度，混凝土浇注前一定要把模板内冰雪冻块清理干净，对泵送管道，泵管采用岩棉管保温，每次浇筑前先用热水对泵管进行预热。砼浇筑前，墙柱模板外侧应先包裹双层阻燃保温草袋，顶板浇筑完找平后，砼表面要及时铺一层塑料薄膜，上面覆盖阻燃草被保温，下面设置一定数量的煤炉，并安排专人看管，建筑物外围用安全网及阻燃保温草袋全封闭。冬施期间设专人负责测温工作，发现砼温度低于有关要求时 ， 应立即向有关部门汇报。砼试块除正常规定组数外，还应增设一定数量同条件养护试块作为等效令期养护试块。模板拆除151、：冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件确定。1.4.2 防水工程冬季防水最低施工温度根据材料的性能决定 ， 我们将把防水施工安排于气温较高无风的白天进行，防水材料存放于有暖气的库房内，随拿随用，当天用不完的防水材料及时放回库房。1.4.3 安装工程 电气配电照明及弱电系统的缆线敷设，冬季温度低于5 时不能施工。 水管在冬季冲洗、打压时，要注意天气变化，施工应在 0以上气温环境下进行，且要注意管道坡度，有大量积水部位禁止冲洗打压。2、雨季施工措施2.1 组织措施（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2152、）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）塔吊及脚手架等高耸设施要设避雷设置。（4）地下结构工程施工，地方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，苦有问题及时做出处理。（5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼的砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵地，以免漏雨影响装饰施工。（7）所有原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量153、和工程工期。（8）在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。（10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风良好。（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。2.2 材料的储存和堆放雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管154、道均应提前疏通，并定期清理。2.3 砼施工混凝土施工将尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不进行浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁雨天施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。如遇细雨浇筑混凝土我司会减小坍落度；如雨势较大而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。2.4 钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈雨后钢筋视情况进行防锈处理，不将锈蚀的钢筋用于结构上。钢筋焊接避开雨风天气，以免影响施工质量。2.5 模板施工雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂 ，大雨过后将重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。2.6 155、安装工程室外电缆沟和管道井开挖时，注意坡度不要太小，做到当天开挖、当天下管、当天回填。缆线沟要当天砌筑，当天防护好，能当时放线回填土的应当天完成。雨天禁止漏天施焊，确须施焊的，应采取措施保证电焊机、受焊件等周围地面干燥，且湿度不大于90%。三、项目经理部及劳动力配置计划3-1、项目经理部组成情况项目部组成人员序号姓 名职 务职 称1王海娟 项目经理助理工程师2冯书光技术负责人工程师3常 鹏施工员助理工程师4王瑞利材料员助理工程师5徐小鹏质检员助理工程师6黄 鑫资料员助理工程师7武 鹏造价员助理工程师8梁铁堂安全员工程师3-2、分部分项工程所需工种类别和级别表分部分项工程所需工种类别和级别表见下156、图工 种 类 别 计 划 表 序号工种类别平均级别分部工程部位1机械工4基础、主体2混凝土工5基础、主体工程3测量工6主体、装修、调试4电工6主体、装修5粉刷工4装修6架子工6主体、装修7乳胶漆工6装修工程8水工（安装）5水电9电工（安装）6水电10放线工6测量11钢筋工6基础、主体12模板工6基础、主体13普工4全部3-3、分阶段施工计划投入劳动力人数 依据实际进度情况编排用工进场时间，经测算总的合计用工数量见下表。分阶段用工计划及投入劳动力人数（施工高峰期用工数）序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段屋面防水阶段装饰阶段清理收尾阶段1钢筋工20302模板工25303砼工1157、21854架子工610835电焊工22116防水工637电工122218机械工35219瓦工10301010油漆工5211乳胶漆工301012测量工3222113粉刷工2510401014安装工520615615普工404010105四、主要施工机械、设备供应计划4-1、满足工程所需的机械数量及供应计划序号设备名称型 号规 格数量国 别产 地制造年份额 定功 率KW生 产能 力用于施工部位备注1砼输送泵HBT602中国武汉2012基础、主体2砂浆搅拌机150L2中国郑州20114.5KW1 M3/h基础、主体3电渣压力焊UN2-1005中国济南2012100KW25个/h基础、主体4电焊机BX158、-3005中国郑州201075KW 基础、主体5钢筋切断机GJ402中国临汾20125.5KW0.5T/h基础、主体6钢筋弯曲机GW4002中国合肥20117.5KW基础、主体7木工机床MB9002中国平通20115KW0.6 M3/h基础、主体8平板振动器ZW6中国台州20123KW15 M2/h基础、主体9插入振动器ZN5015中国台州20121.5KW1.5 M3/h基础、主体10蛙式打夯机HW4003中国郑州20133KW基础11电动打压泵SY-52中国郑州20121.5KW1.5 M3/h安装12淋灰机2中国洛阳20132.5KW1.5 M3/h基础、主体13空压机1500转/分2中159、国郑州20130.75KW15 M3/h基础、主体14塔吊TCZ50132中国洛阳2010基础、主体15弯管机W27Y-112中国郑州2010安装16套丝机3 15T2中国郑州2011安装17装载机ZL502中国武汉2011基础18双笼施工电梯ST200/2T2中国上海200915KW装饰工程18挖掘机（反铲）CAT3201中国徐州2010基础工程4-2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划表序号仪器设备名称型 号规 格数量国 别产 地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22中国南京201243KW测量工程2水准仪S22中国南京20104.5KW测量工程3环刀50cm34中国郑州20121160、00KW回填土取样4托盘天平1000g2中国武汉201175KW测含水率5混凝土试模150*150*1509中国洛阳20115.5KW混凝土试块6砂浆试模70.7*70.7*70.79中国洛阳20127.5KW砂浆试块7磅砰1000kg1中国郑州20125KW称量8坍落度筒2中国郑州20123KW压实度检测9钢卷尺5m(通过标鉴)3中国江苏20101.5KW测量10钢尺100m(通过标鉴)5中国郑州20113KW测量11质检工具2中国济南20131.5KW垂直、平整度12温度计干湿4中国武汉20132.5KW混凝土养生13电阻测试仪ZC29B-14中国洛阳20120.75KW安装工程14绝缘电161、阻表ZC25B-44中国郑州201290KW安装工程15电动试压泵SY-51中国沈阳201135KW安装工程16压力表0-1.6Mpa1中国郑州2011安装工程17数字钳形表DT-2662中国201215KW安装工程18数字万用表DT92052中国2012安装工程19消防检测箱GXJ-12中国2012安装工程五、确保工程质量的技术组织措施5-1、质量目标： 根据建设单位要求及本公司的技术力量，机械装配实力，将该工程的质量目标定为：符合国家质量验收备案标准。5-2、质量管理体系、制度及质量保证体系与保证措施5-2-1、根据本工程特点和质量上等级创优的要求，编制质量管理体系如下：生产管理系统-土建162、施工系统水电安装系统-工艺安装系统质量检查系统-材料供应系统5-2-2、建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师责任工程师责任人员的三级质量保证体系，对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。5-2-3、开展以工作质量带动工程质量的全面质量管理活动，组建不同工种的QC小组开展PDCA循环，使工程各分部分项质量优良工程率达到85%以上，全部符合施工验收规范。5-2-4、每分项工程设技师一名，指导督促帮助操作班组及操作者达到施工规范标准。5-2-5、各工种、各班组上岗前施工员必须对其在技术质量进度等方面作出详细的书面交底，并在施工中认真检查执行情况，163、认真做好施工日记，积累原始资料存入技术档案中。5-2-6、严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按品种分开存放，以防错用。5-2-7、质量管理体系图(附图2)工程质量管理体系图总经理总工程师项目经理项目总工程师项目总负责技术总负责材料试验施工员测量放线材料员技术资料木 工 施 工 队 长钢 筋 施 工 队 长瓦 工 施 工 队 长抹 灰 施 工 队 长砼 工 施 工 队 长安 装 队 长装 饰 队 长普 工 施 工 队 长各专业班组5-3、关键部位质量控制 本工程工期紧，施工组织及协调工作量大，这就对作为纲领性文件的施工方案提出了更高的要求。5-3-164、1、为了指导施工，作到统一指挥，统一协调、统一管理，根据本工程的特点，确定在施工组织设计的总体部署下，对那些分部分项工程施工的重点部位以及关键环节，包括依照建筑施工安全检查标准，编制专项施工方案作业指导书。5-3-2、为了保证工程质量，将本工程所有分部分项工程一一设为质量控制点，分级控制，逐级验收。分级原则如下：一级质量控制点为单位工程，分部工程的检查验收，如测量控制网、地基与基础工程和主体结构等二级质量控制点为主要分项工程，如钢筋、屋面、卫生间防水等的隐蔽性检查和验收。三级质量控制点为一般分项工程，如模板、混凝土、地面、油漆的检查验收四级质量控制点为分项工程（工序）的自检。5-3-3、一些重165、点项目的具体控制措施如下：5-3-3-1、粗钢筋连接过程控制、钢筋连接可分为水平连接竖向连接；水平连接可采用闪光对焊和窄间隙焊，竖向焊接采用电渣压力焊。、电渣压力焊主要控制焊剂及焊机，以及焊接电流和控制。5-3-3-2、基础及主体混凝土施工过程控制、避免产生表面裂缝，采取降低混凝土的成型温度及混凝土内部的最高温度，用保温的养护措施，不使表面砼散热太快和失水。、避免产生收缩裂缝，从混凝土的配合比设计、拌制、输送、浇注与捣固入手。选择合适的混凝土外加剂，水泥及粗细骨料。5-3-3-3、防水屋面施工质量控制屋面基层施工质量的好坏，对保证屋面工程质量至关重要，基层应有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产166、生显著变形。1、相邻屋面板高低差不大于10mm；2、对有保温层的屋面，在施工隔气层时，板面应清理干净；铺贴隔气层时，属于封闭式保温者，与墙交界处隔气层应向墙上延伸并高出保温层150mm；油毡搭接宽度不得少于50mm。3、保温层施工时要求铺设均匀平整，不宜压紧振动。松散和块状保温材料在施工时不得受潮，必须保证施工期的干燥状态。4、水泥砂浆找平层的铺设就由远而近，由高到低的程序进行，施工中严格掌握坡度，并在强度达到5N/mm2以上时，方可进行下道工序。5-4、工种岗位技术培训5-4-1、保证工程每项活动在受控下完成，特殊工种的操作人员应预先组织专业培训，合格后方能上岗操作。5-4-2、在施工过程中167、，质量检查人员应树立为现场服务的思想，实行监督与帮助相结合。要求质检人员要对质量把关，更重要的是帮助操作者搞好工程质量，这是质量检查人员的首要任务。5-4-3、对每位在岗人员进行考核与培训，使之明确各自职责所在，要定期对各工种持证人员进行审查，搞清现场存在的问题，及时加以纠正解决。5-5、先进施工工艺5-5-1、微膨胀剂UEA的应用 本工程现浇砼使用微膨胀砼，现浇砼掺用了UEA微膨胀剂，膨胀剂的加入，可以防止砼内部由于温度收缩应力而出现有害裂缝，提高了现浇板带砼的密实性等，使之具有更好的耐久性。5-5-2、冷轧带肋钢筋应用技术。 冷轧带肋钢筋与砼的粘接强度，相当于光面钢筋的3倍以上，有利的保证168、了结构强度。5-5-3、合成高分子涂膜和高聚物改性沥青涂膜技术。防水方法与传统的沥青油毡防水的做法相比，大大简化了施工工序，提高了工效。5-5-4、硬聚氯乙稀管材技术。阻燃型PVC管的采用不但减轻了劳动强度、降低成本，而且提高工效，加快施工进度。5-5-5、计算机技术的应用，主要应用于文件管理、工程预算报价、施工进度计划的编排等方面，使各种资料分类管理，资料计算准确可靠。5-5-6、为保证施工质量，工程进度和施工时对砼的观感性能的要求，在柱、梁、板等模板采用胶合板，从而保证了砼施工后的密实度及砼的外观质量。新技术、新材料、新设备的推广应用可以创造良好的社会效益和经济效益。通过应用新技术，不仅可169、以保证工程质量，大大加快施工进度而且缩短了工期、降低了成本、减少了污染、改善了施工条件，做到了文明施工。5-6、送样检测、见证取样保证措施5-6-1、严格执行国家及省、市有关工程质量送样检测，见证取样的规定。5-6-2、在工程施工中对工程所使用的全部原材料、建筑构配件及现场制作的混凝土、砂浆试块等均实行见证取样制度，并且由取得“见证人员证书”的专业人员及“送（取）样人员证书”的专业施工人员担任此项任务。5-6-3、工程施工时，送（取）样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，必须请建设或监理见证人在旁见证，然后由施工人员送至实验室进行实验。在进行送（取）样和试块制作时，须使用专用工具，严格按操作170、规程进行操作。5-6-4、建立送（取）样员和见证人员工作台帐，通过工作台帐对取样员和见证员各自的工作进行日常管理，作到工作日程清晰，责任明确。5-6-5、重要项目的取样检测方法：（1）、砂浆试块制作应按照规范规定：每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。（2）、钢筋的抽样检验：热轧钢筋检验以60T为一批，每批钢筋中任意抽出两根，每根钢筋各截取一套试件，每套试件为两根。一根做拉力试验；一根做冷弯试验。（3）、砼试件的抽样制作：每拌制100盘且不超过100M3 的同配合比的砼，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比的砼不足1171、00盘时，其取样不得少于一组。 5-7、分部分项分阶段验收步骤及办法5-7-1、质量工作的方针是从严，从细做起，即每一个细节，每一道工序从细部严格要求，确保达到各个分项的质量目标，用各个分项的质量管理目标，来确保各分部的质量目标，由分部工程的质量目标，来保证单位工程质量目标的实现。5-7-2、严把隐蔽工程质量验收，隐蔽工程的验收应在各班组自检，互检、交接检、三检的基础上由施工队长自检，质量员复检合格后由建设单位代表验收，最后办理验收签证手续。严格按照图纸、技术核定单、施工规范施工，执行质量标准，认真接受业主及监理对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格后申报复验。5-7-3、各分项工程172、，必须严格工艺程序，按技术交底操作，每一工序施工完毕，必须经专职检查员检查，其质量达到规定的质量标准及业主要求后，方可进行下一道工序施工，否则，令其返工。5-7-4、各分部分项工程施工前，工程技术人员要向有关班组进行技术交底。做好各种施工记录及成品保护，防止砂浆、油漆等料污染面层。5-7-5、具体的验收办法如下：（1）、划分施工阶段，明确段落界限划分施工段落，明确段落界限，确定施工缝位置，作为钢筋放样（计算钢筋搭接长度）、加工、模板制作、计划浇捣混凝土的次数，计算每次完成混凝土的数量以及准备的依据。本工程可依据设计图纸要求，利用后浇带作为施工段落的划分界限。（2）、划分施工段落的原则设计图纸上173、允许留施工缝的位置；施工方案规定的进度要求，在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋的接头数和施工次数）。按层划分，在一个施工段内可按平面和立体划分。划分施工段，应明确分段施工的具体坐标、标高或与某轴线相关的尺寸。（3）、主体结构工程的验收、钢筋工程：钢筋网架、龙架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，钢筋行列均匀，整齐、直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋），钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。钢筋保护应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋头作垫块（上、下层钢筋之间应用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫），垫块的厚度按174、设计要求，宽度应为厚度的1.5-2倍，安放绑扎铁丝，以便扎紧在主筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不饶曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳，钢筋架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度，能保证钢筋骨架的整体稳定性。、模板工程：模板的基本要求是：位置及断面准确、刚度好、立面垂直、平面平整。搭脚手架，人上下要走斜道，施工操作要有站人脚手架，脚手架与支撑架连接在一起或公用时，应能保证板支撑架受振动时不变形。、混凝土工程：“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应浇灌混凝土。钢筋特别密集的结构混凝土必须有针对性、指导性都很强的施工方案，重在加强组织管理，防止振捣不实，结合（连续）不175、好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。浇捣混凝土时必须有二个工长，一个负责供应混凝土的有关工作，另一个负责指导监督浇捣混凝土，两个工长相互联系，各负其责，同时要有钢筋工监护修理钢筋，木工监护加固模板、电工、机修工在场值，在出现事故时应急处理。、混凝土的养护措施混凝土表面收光后，即应洒水进行养护，须有专人负责。首先应凿除施工缝基部外漏的混凝土并清除，对于混凝土浇筑时间较长的区域，按顺序进行，逐步推进，但以不扰动混凝土为宜。需进行下道工序的施工时，一天后可拆除梁侧面的模板，底模拆除工作，须待混凝土达到允许拆模的强度、时间、并视其承受临时（施工）荷载的大小和受力状态决定，施工缝处、实际形成的悬臂板176、拆除底模时应特别慎重。、质量评定对混凝土表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理。最后按国家验收标准进行验评。5-8、完成质量目标的奖惩办法： “百年大计、质量第一”，除按以上要求进行施工外，还需要对施工过程中的质量问题进行奖优罚劣，以达到督促的目的。5-8-1、确定各班组质量施工目标及各分部工程的质量施工目标，本着谁施工谁负责的原则，对于不按要求施工的班组及个人，除按要求进行返工外，还要视情节处加以处罚。5-8-2、对于出现质量问题的班组或个人处罚方式有：进行批评教育、罚款（1001000元）、开除出施工现场。对于特别177、重大的事故责任人，交由司法机关进行处理。5-8-3、对于施工中质量保证较好的班组或个人要进行一定的奖励，奖励方法有：通报表扬、奖金（1001000元）、树立质量施工模范班组或个人。5-8-4、所有奖罚规定均应明确及公开，做到奖罚分明；本次工程施工的质量目标为达到符合国家质量验收备案标准，如果达到此质量目标，奖励项目部10000元，如果达不到质量目标，罚项目部工程总造价的1%，并责令项目部限期整改至达到甲方要求质量标准。六、确保安全文明施工的技术组织措施6-1、安全文明管理目标本工程安全目标为：杜绝死亡事故。文明工地目标为：市级文明工地。6-2、安全管理组织6-2-1、“安全第一，预防为主”是企178、业的宗旨，为保证现场的安全施工，建立项目安全管理机构体系，制订保护安全生产的各项规章制度，施工现场设置明显的安全标志和标语牌，在确保安全的前提下组织施工生产。6-2-2、建立现场安全管理机构，建立项目经理为首的安全保证体系，实行“三全”管理（即全员、全方位、全过程），勤查严管、防患于未然，实行安全值班制，设安全检查岗。进行全面动态安全管理，安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全防患通知单，要求指派专人及时整改。6-2-3、安全管理体系图（附图3）附图36-3、安全事故应急救援预案1、应急预案的目的179、和原则遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害等事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2、应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下：组长：项目经理副组长：技术负责人 成员：各组管理人员 1180、.1、应急救援小组的主要职责 发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令； 按照预案程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失； 根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作； 在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施； 在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿； 事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示； 对于在重大安全事故应急救援、抢险181、救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。1.2、应急救援小组组长、副组长的职责 协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实； 通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援； 选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作； 事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施； 现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作； 配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。1.3、182、应急救援小组成员的职责 小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守； 应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施； 事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；4、在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动； 应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低； 协助组长做好事故处理工作。2、安全事故应急救援流程2.1、事故报告（1）安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员立即用最快的传递手段向现场应急救援小组成员报告，并立即上报企业负责人；发生重大、特别重大事故等紧急情况时，现场人员可直接向昆山市建设局和昆山市安全生产监督局等部门报告。（2）183、企业负责人接到报告后，应当于1小时内向昆山市建设局和昆山市安全生产监督局等部门报告。（3）报告内容事故发生的时间、地点和工程项目、有关单位名称；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；事故的初步原因；事故发生后采取的措施及事故控制情况；需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。（4）事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起30日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。2.2、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和184、制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。2.3、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。2.4、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。2.5、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。185、2.6、事故现场保护：重大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6-4、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）6-4-1、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）全部做到经过培训，持证上岗，执行严格的岗位责任制，使每位操作人员清楚自己的工作内容。6-4-2、严格按操作规程进行操作，对违返安全纪律，不按合理程序进行操作的特殊工种人员要进行教育与处罚，严重者勒令下岗。6-5、已具备的186、安全设施或准备配置的安全设施6-5-1、已配备的安全设施及措施6-5-1-1、做好防火、防雷、防滑、防高空落物等专项措施的落实，已配备足量的消防器材以及安全标志。配备的安全防护用品有安全带、安全帽、绝缘鞋、防滑鞋、绝缘手套、防护镜等。6-5-1-2、已配备施工现场沿建筑物高外架封闭网，坚持利用安全“三宝”，高空垂直运输的安全保险装置必须灵活可靠，在施工中专业人员负责定期对设备运行系统进行检查，消除不安全因素。配备的安全设施有：安全网、荆芭防护栏等6-5-1-3、配备有“五牌二图”，在现场内主要进出入口处，按规定悬挂，规格统一、位置合理。6-5-2、准备配备的安全设施及措施6-5-2-1、设施：187、楼层进出口必须搭设防棚，楼层内的孔洞须加盖，楼梯间各梯段须装护身栏杆。6-5-2-2、措施：建立健全安全生产工作数据管理，使安全工作有章可循，有完备的文字和数字档案依据可查。6-5-2-3、另配置足够的安全网和标志牌。6-6、安全事故专项方案（土方、桩基、用电、外架外网等）6-6-1、土方工程：基坑开挖时，须协调好现场的机械与人工的操作空间，做好现场排水工作，防止坑边缘发生塌方。6-6-2、基础工程：在基础施工时，要对已完成的孔洞进行防护，防止土壁塌落，或跌落坑底造成意外的人身伤害；6-6-3、现场用电：施工现场临时用电，严格按照颁布的施工用电安全技术规范要求执行。全部采用三相五线制。各类施工188、机械，电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。6-6-4、外网、外架：进入现场一切人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，外墙脚手架必须有围护栏杆和安全网，主要人行道三米以上架子须满挂荆芭封严，建筑物沿墙高设外架防护网。6-7、大、中型施工机械管理6-7-1、大型设备的管理：加强大型施工机械管理，非机电人员严禁动用机械设备，各种大型机械要有专人保护，用电接地接零，装设漏电保护。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明用电分别架设，设专职电工管理并定期检查。对大型机械的保养应及时有效，对可能出现问题的大型机械应在施工前及时进行维修，以确保施工进程不受影响。6-7-2、189、中型施工机械的管理：中型机械设备要定点放置，搭设防护棚，设专人维护，定期保养，排除施工中存在的不安全因素，保证施工的顺利进行。6-8、文明施工技术组织措施6-8-1、在施工中严格遵循建筑施工的客观规律，一切从实际出发，在确保人身安全，保证工程质量的前提下，严格按基建程序和合理工期组织文明施工。6-8-2、认真执行国家有关安全、文明施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全、文明施工的管理规定。6-8-3、服从市建委及上级部门的安全、文明施工管理条约，并接受相应的安全、文明施工的监督、检查。6-8-4、积极参加安全、文明施工竞赛活动，总结、交流安全、文明施工经验，努力消除事故隐患，清除施工现场脏190、乱、差现象。6-8-5、安全部门每月组织一次安全、文明施工联合大检查，及时消除事故隐患及现场脏、乱、差现象。6-8-6、项目部应建立起行之有效的安全、文明施工检查、整改、奖罚制度，经常对本单位的安全、文明施工情况进行自查、消除事故隐患，做到文明施工。6-8-7、施工场地干净、整洁，有条理。严禁乱倒垃圾、污水、废水。在施工现场要合理的布置排水管道，将现场各处产生的污、废水及时的排出现场，引到市政污水系统或建设单位指定的地点。现场设置定点垃圾堆放场地，定时对现场垃圾进行清理。6-8-8、对临街墙体进行必要的装饰与美化。将各种文明施工标语，口号悬挂于醒目地点。对职工进行文明施工教育，将甲方及监理单191、位所要求的文明施工措施落到实处。协调好与周边各单位的关系，做到礼貌用语，文明施工，树立企业形象。做到“建一项工程，树一座丰碑，交一方朋友，留一方赞誉。”6-8-9、文明施工管理，所有材料运到工地的现场卸货，按规定地点堆放，运输车辆应尽快离开。垃圾：及时清理现场垃圾，保持现场内干净。卫生：填平积水洼地，清除杂物，现场房屋要符合卫生标准管理要求，做到无蚊无蝇，无鼠害。6-9、安全生产工作制度、安全文明施工奖惩办法6-9-1、安全是施工的保证，对于在施工中不注重安全及文明施工的班组及个人要进行批评教育、罚款（50500元）以及停岗学习等处罚措施。6-9-2、对于不按安全施工规定进行施工，且由安全员在192、检查时提出批评后，仍不整改的班组或个人将进行罚款，罚款额度由施工现场根据工程情况自定。对于罚款及学习后仍出现安全问题的班组或个人，要组织停岗再学习，以使安全施工深入人心，对于屡劝不改的，要及时予以清退，以消除安全隐患。6-9-3、对于施工中安全工作做的好的班组及个人要进行通报表扬、奖金（50500元）、树立安全施工模范班组或个人的奖励，以达到宣传贯彻的目的。6-9-4、明确各班组施工时要注意的安全问题，公开安全文明施工奖惩条例，使各个班组及施工人员做到心中有数，奖罚分明。6-9-5、对项目部的奖罚：本次工程施工中无伤亡事故发生，达到市级文明工地，奖励项目部8000元，发生重大事故、达不到市级文193、明工地的将对项目部进行20000元的经济处罚，情况严重时由司法机关追究安全当事人的责任。七、确保工期的技术组织措施7-1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，如果在业主资金暂时短缺时，保证工程不停工，确保本工程提前完成。在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段、各施工节点、月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。网络计划遵照“日保周、周保月、月保控制点及总工期”的原则，实行平行的综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工，施工中实行三级网络计划管理，在上一级网络计划的节点控制下194、，编出二、三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，定期落实实施。7-2、交叉流水施工作业7-2-1、确定工程施工任务，按分项工作的不同情况合理分配各工种及劳动力，合理调配施工机械，避免现场出现杂乱无章以及窝工的情况。7-2-2、每星期召开一次生产例会，在项目经理部的领导下统一指挥，加强各专业班组之间的协调平衡工作，制定各工种施工计划，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采用补救措施。7-2-3、根据各施工阶段工期长短，难易程度分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。7-2-4、开展各作业施工班组之间的劳动竞赛，明确操195、作人员的责、权、利，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的凝聚力。7-3、合理调配机械、材料、劳动力7-3-1劳动力组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术好、责任强、素质高、有同类工程施工经验且善打硬仗和攻坚战的劳动力投入施工，保证生产效率。利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性。搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬季的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。严格请假审批制196、度，加强农忙季节人员的管理和检查，如有违犯纪律，私自回家的职工，一经发现，立即予以严肃处理。做好农忙时节职工的思想工作，勤做交流，及时沟通，解决工人实际困难，消除不利因素，鼓励工人干工作，顾大局，端正态度，稳定军心。保证农忙时节工人福利、待遇的发放，消除工人的后顾之忧，对家在农村，存在经济困难且工作表现良好的职工给与一定的经济补贴。在安排施工计划时，充分考虑农忙因素，合理安排劳动力，确保工程提前完工。及时掌握人员动态，并与公司劳资部保持密切联系，确保劳动力后备资源，防止意外情况发生。做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。昼夜施工实行23班作业，不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民休息为197、前提。各班组配备通讯工具、如传呼机、对讲机，保证信息的沟通快速、及时、准确。7-3-2材料与机械公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响工程的需要，材料必须是优良品。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入两台塔吊，满足材料垂直运输和水平倒运。另投入四台门架，主要满足装修施工要求。加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，加强机械管理，做好机械的维修和保养工作，避免因材料失效、领用不便和机械故障等问题影响施工。7-4、设计、建设、施工、监理紧密配合及时解决有关问题由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平稳平衡198、工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。A、与设计院的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。199、B、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分200、包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工201、作中，维护好监理工程师的权威性。7-5、工期目标及奖惩办法7-5-1、本工程工期目标为946日历天， 开工前应明确各班组的施工任务，及各分部分项工程的施工阶段，按施工进度计划排出各班组施工进程。7-5-2、各班组应保证各自的施工进度在工程总施工进度的控制之下，以保证整个施工进程的顺利进行，对于施工中出现的特殊情况应及时上报及处理，不得无故拖延，每无故拖延一天可由施工现场根据实际情况进行处罚，处罚额度为100500元/天。并承担以此造成其它班组的窝工及机械停滞费用。7-5-3、各班组如果提前完成所施工的分部工程的任务，且由于工期提前确实带经济效益的，可视情况进行工期提前的经济奖励，奖励额度为100500元/天。7-5-4、对项目部完成工期情况的奖罚：本工程工期为946历天，如项目部按期完成施工任务，奖励项目部2000元；工期每提前一天，奖励500元；工期每滞后一天，罚项目部1000元，并承担以此造成的经济损失。八、工期网络图九、施工总平面布置图