1、8.54万商业项目地块工程脚手架搭设、外墙装饰装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第1章 编制依据5第2章 工程概况52.1 工程总体概况5第3章项目质量策划93.1项目质量体系结构图93.8工程施工难点及重点143.9工程施工质量检查、验收的程序及控制措施16第4章 施工准备164.1施工技术准备16(1) 测量放线17（2）施工监测17（3）垂直运输设备的压力18(4) 防水、防渗漏的施工18（5）钢筋机械连接18（6）大体积混凝土181.6复合土钉墙支护技术192.62、混凝土裂缝控制技术192.应用数量：20242m3。193.1高强钢筋应用技术192.应用数量：6384t。193.3大直径钢筋直螺纹连接技术194.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术205.5钢与混凝土组合结构技术206.1管线综合布置技术206.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术202.应用数量： 4000m2。206.7管道工厂化预制技术208.1防水卷材机械固定施工技术202.应用数量：45279m2。208.7聚氨酯防水涂料施工技术2010.4工程量自动计算技术204.1.4检验试验计划214.1.5质量通病预防措施214.1.6工程防护措施214.2劳动组织准备274.2.1建立工作队3、274.2.2做好劳动力培训工作274.3施工物资准备28(1)施工机械选择原则：28(2)主要施工机械选择：28(3)辅助施工机械选择284.4施工现场准备282、现场控制网测量283、建造各项施工设施304、做好冬、雨期施工准备305、施工临时用电用水准备（详见第七章）31第5章 施工方案315.1施工顺序和流向31（5）外墙装饰按自上而下的顺序进行施工。315.2施工段的划分31施工区段划分具体位置325.3.1施工测量325.3.2土方工程385.3.3地下防水工程385.3.4钢筋工程415.3.5模板工程48KL：450*100062柱模板计算84满足要求！885.3.6混凝土工程4、885.3.6.4混凝土质量标准915.3.6.5混凝土养护915.3.6.6混凝土工程创优措施915.3.7砌筑工程925.3.8内外墙工程945.3.9 饰面砖施工：945.3.10楼地面工程95、相邻地板块的高度差不大于1mm。975.3.11外墙装饰装修工程981）工艺要求981)、施工准备阶段：1002)、施工过程：1005.3.12屋面工程1011.本工程屋面做法有：1012.材料质量控制1015、防滑地砖屋面的排版工艺1015.3.12门窗工程、水电安装施工方案1055.3.13脚手架搭设方案1055.3.13.1落地脚手架的搭设1055.3.13.2悬挑脚手架施工1075.3.5、13.3卸料平台的搭设1105.3.13.6落地脚手架计算1145.3.13.7悬挑脚手架计算1165.3.13.8型钢悬挑卸料平台计算126第6章 施工管理措施1316.1季节性施工措施131冬季施工安全技术措施1376.2质量技术管理措施1386.3安全施工技术措施1396.3.6.1外架防护措施1456.3.6.2高空及交叉作业防护措施1486.3.6.3马道及安全通道防护措施1496.3.6.4临时用电安全措施1496.3.6.5机械设备安全管理措施1506.4施工成本控制措施1666.5文明施工管理措施1676.6工期保证措施170第7章 施工平面布置图1717.1施工现场临时用水、6、用电171总的有功功率1755、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:175第8章 技术经济指标1888.4 经济指标188附表五: 施工检验和试验计划表（土建）194其他196附表六: 单位工程施工准备工作计划196附表七： 土建统计技术应用计划表197 第1章 编制依据1、xx建设集团质量手册 质量体系程序文件2xx村商业项目ABC地块B-1#楼、B地下车库工程施工图纸（编号：2011-1017）及图纸所采用的图集。 3、xx商业项目ABC地块B-1#楼、B地下车库工程地质勘探报告。4、xx商业项目ABC地块B-1#楼、B地下车库工程预算书、建设工程施工合同（版本：GF207、130201、编号：2014-S-155）。5、xx商业项目ABC地块B-1#楼、B地下车库工程总平面规划图。6、工期、质量目标等。7、国家现行有关规范、标准。 第2章 工程概况2.1 工程总体概况建设单位建筑面积85458.875监理单位基础结构形式独立基础加防水板设计单位建筑层数、高度地下1层，地上5层（局部3层）、31.3m勘察单位结构形式地上 框架结构车库 框架剪力墙结构计划开工日期2015年8月1日(开工时间具体以开工令为准）合同质量目标合格计划竣工日期2018年1月6日合同安全目标济南市安全文明工地合同承包范围建设单位提供的施工图纸范围内全部土建、装饰等工程（业主分包工程除外）业主8、分包情况土方开挖工程、基坑边坡支护、铝合金门窗工程、玻璃幕墙、防火门、石材外墙、电梯安装、所有水电安装等工程混凝土用量共计61937m3四通一平情况已达到“四通一平”建设地点特性根据地质勘察报告，第一层为杂填土，第二层为黄土，第三层为碎石土，第四层为碎石，第五层为中风化石灰岩，第六层为全风化泥灰岩，第七层为强风化泥灰岩，第八层为中风化泥灰岩，第九层为全风化辉长岩，第十层为强风化辉长岩，第十一层为中风化辉长岩， 勘察范围内无地下水。基础持力层取为第三层碎石土。2.2建筑设计概况：楼地面防滑地砖楼面（用于营业区、电梯厅、楼梯、走廊）水泥砂浆楼面（强弱电井、风井、水管井、空调机房）、架空活动楼面（消9、防控制室）、细石混凝土楼面（车库及其他房间）外墙保温60厚玻璃岩棉板保温30厚聚苯颗粒保温砂浆内墙干挂花岗石内墙(用于候梯厅、门厅、电梯厅)、水泥砂浆抹面涂料内墙（楼梯间、变电室、车位、车道、卸货区及其他）、面砖防水内墙（用于卫生间）、粘贴矿棉吸声板内墙（用于变配电、水泵房、机房）幕墙形式玻璃幕墙、石材幕墙外墙面涂料外墙、石材外墙吊顶纸面石膏板吊顶（消防控制室、候梯厅、门厅、电梯厅、营业区、库房、走廊、卫生间）地下防水等级二级地下防水材料地下室底板4厚SBS改性沥青卷材防水（级防水处增撒一层水泥基渗透结晶型防水涂料，每平方用量1.5Kg,厚度1.0mm)；地下室侧墙4厚SBS改性沥青防水卷材屋10、面防水等级一级屋面防水材料1.5厚聚氨酯防水涂膜、4mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材顶棚水泥砂浆涂料顶棚（车位、车道、卸货区、变配电室、工具间、值班室、楼梯间及其前室）、混合砂浆抹面乳胶漆顶棚（楼梯间及其前室、设备机房）、粘贴矿棉吸声板顶棚（排风排烟补风机房、正压送风机房、变配电、生活水泵房、制冷机房、空调机房）、纸面石膏板吊顶（消防控制室、候梯厅、门厅、电梯厅、营业区、库房、走廊、卫生间）踢脚磨光面砖踢脚（楼梯间及其前室、营业区、库房、走廊）、水泥砂浆踢脚（变配电室、工具间、值班室、变配电）2.3结构设计概况：基础结构形式独立基础加防水板主体结构形式主楼为框架结构车库为框架剪力墙结构地基承11、载力300kpa腰梁设置当填充墙高度超过4m(半砖墙超过3m)时，在墙高度方向中部或门顶或每超过2m(半砖墙超过1.5m)设置圈梁一道，截面为墙宽X240设计地耐力300kpa构造柱设置墙长超过5米或大于层高两倍时，在墙体的中间部位、以及两端无钢筋砼柱时处设置设构造柱且间距不大于5m；屋面女儿墙构造柱间距为3m最大基坑深度6m钢筋型号6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32人防等级 无钢筋等级HRB400抗震等级剪力墙为二级抗震，框架为三级抗震；6度设防砂浆等级砌筑砂浆：地下室为Mb7.5水泥砂浆；地上为Mb5水泥砂浆；内墙抹灰采用7厚1:2.5水泥砂浆钢筋主要连接形12、式钢筋直径16的全部采用机械直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。各部位砌体材料内墙采用100、200mm厚加气混凝土砌块，外墙采用200mm厚加气混凝土砌块。后浇带位置详见工程结构平面图各部位砼等级基础垫层C15；地下室底板C30P6；地下室外墙C30P6；构造柱、圈梁、过梁C20；B-1-1柱、剪力墙（不含地下室外墙）基础顶-16.15m砼强度等级为C40；B-1-2柱、剪力墙（不含地下室外墙）基础顶-0.05m砼强度等级为C40；B-1-3柱、剪力墙（不含地下室外墙）基础顶-0.05m砼强度等级为C40； 其余柱、剪力墙、梁、楼梯为C30。后浇带应采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的补偿收缩混13、凝土2.4 专业设计概况建筑给水排水及电气为甲方分包。伸缩缝2.5工程结构平面图2.5.1后浇带：本工程后浇带均为伸缩后浇带，宽度为1000mm。（伸缩后浇带用红色标示，伸缩缝用蓝色表示） 伸缩后浇带 第3章项目质量策划3.1项目质量体系结构图质量体系结构图项目经理：施工技术负责人:施工负责人预 算 员 材 料 员 安 全 员 侯长宝质 检 员 施 工 员 孙元班 组 长操 作 工 人室内采暖系统 合格 甲方分包防雷及接地安装 合格 甲方分包3.2质量目标分解xx项目商业ABC地块B-1#楼、B地下车库 楼工程合格地基与基础 合格主体结构 合格建筑给水排水及采暖 合格建筑装饰装修 合格建筑屋面14、 合格建筑电气 合格智能建筑 合格钢筋工程 合格 模板工程 合格 砼工程 合格 钢筋工程 合格 模板工程 合格 混凝土工程 合格 砌体工程 合格 外墙抹灰、涂料、保温合格 室内给水系统 合格 甲方分包室内排水系统 合格 甲方分包卫生器具安装 合格 甲方分包通风与空调 合格室内采暖系统 合格 责任人：魏代学通风与空调 合格 甲方分包内墙抹灰、涂料 合格 门窗工程 合格 地面工程 合格 屋面 防滑面砖合格 找平层 合格 保温层 合格 责任人：庄绪明卷材防水层 合格 责任人：王玉柱供电干线 合格 甲方分包电气动力 合格 甲方分包电气照明安装 合格 甲方分包备用和不间断电源安装 合格 甲方分包防雷及接15、地安装 合格 责任人：魏代学智能建筑 合格 甲方分包（联系人：王永强）责任人：王永强电梯安装工程 合格 甲方分包（联系人：李林波）电梯 合格土方回填 合格 卷材防水层 合格 3.3管理人员职责表序号管 理岗 位责任人职责范围1项目经理负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质16、量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计的会审，对17、施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7施工员计量员预算员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。3.4质量目标 工程质量符合合格标准 。3.5检验、测量和试验相关规范标准序号规范名称编号1建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-20102混凝18、土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工规范GB50666-20114砌体结构设计规范GB50003-20115钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106砌体工程施工质量验收规范GB50203-20147地下工程防水技术规范GB50108-20088建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109屋面工程技术规范GB50345-201210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200211公共建筑节能保温构造图L09J13012地下室防水图集L06J30113采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200314建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502419、2-200215建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-9816平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、梁、板）11G101-117平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼板式楼梯）11G101-218平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-319建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320113.6工程计量器具表序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理类别统一编号周期（月）有效期1LA全站仪SD16703STS-752A8-LA02-001122LG水准仪B76095DS32A8-LG04-002123LG水准20、仪B76093DS32A8-LG04-003124FM架盘天平185321000gA8-FM03-011125LG游标卡尺0-150mmA8-LG01-007126TT标准恒温养护箱/B8-TT01-008127FM台秤10665TGT-500型B8-FM01-006128FW回弹仪1320ZC3-AB8-FW01-00369LS钢卷尺/5米C/一次性10LS钢卷尺/100米C/一次性11LS铝合金检测尺/JZC-DC8-LS03-0042412LS塞尺17142/C8-LS03-00413压力表0-2.5MPaC8-FP01-005614水平尺600mmC3615弹簧秤10KgA1216接地21、电阻测试仪047ZC29B-2A8-FR02-0061217绝缘电阻表022226ZC25-4A1218漏电保护器检测仪ZC25-7A1219数字万用表DT-9205B8-ER04-006123.7 施工现场运输道路、临时水电、消防总体规划施工现场因场地狭窄，施工大门坐落在老石沟路北侧，分东西两个大门，施工中沿西侧大门作为主要运输道路，加工场地设置在东侧靠近主楼区域内。道路东侧为我单位大门。施工道路情况详见施工总平面图。 临时水电分布情况详见施工总平面图临时水电布置。 消防通道以施工道路通道为主，并全部进行砼硬化，沿道路设置消防喷头。施工现场将成立消防安全小组，制定完善的消防安全制度，配备必须22、的消防安全器材，对施工现场进行定期的消防安全检查，对工人进行消防安全教育，做到预防为主，将消防隐患将至最低。3.8工程施工难点及重点本工程结构复杂，建筑单体较大，工期紧张； 测量放线、施工监测、垂直运输设备的压力、防水、防渗漏的施工、钢筋的机械连接等工艺，是本工程施工技术的重点、难点如下表：序号项 目重点、难点分析采取措施1测量放线本工程分布比较紧密，同时单体形状不规则。如何确保每次测量的轴线、标高能够闭合是本工程施工的重点。1) 设置二级测量控制网，加强控制网点的保护。2) 投入先进仪器。3) 选派优秀测量人员。4) 每次测量放线均进行闭合核验。2施工监测本工程地下1层，基坑周边条件复杂，地23、下室施工周期长，基坑安全监测、建筑物（构筑物)监测十分重要。因此，垂直度的控制比较困难；工程体多、多工种、多专业立体交叉作业多、工期紧，加强施工现场监测工作很有必要；场地小、施工工序多、施工人员多，做好环境监测也很重要，因此，对基坑安全监测、建筑物（构筑物)监测、环境监测是本工程的重点。在基坑施工阶段对基坑支护、四周建（构)筑物、地下管线的沉降、倾斜、位移等项目设置观测点进行周期性连续监测，确保基坑施工安全；设专门人员进行气象监测，对于施工测量、定位工作选择日出前或下午日落前后进行；与气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，在大风大雨来临之前提前做好相应的预防工作；对现场施工环境进行空气监测、24、水质监测，及时进行废弃物的处理。3垂直运输设备的压力根据施工现场的周边环境条件，选择合理的垂直运输机型、数量和布置位置，满足商业施工进度的要求，是保证施工进度的基础条件之一。根据工程特点，将施工作业面进行划分，再依据材料性能、现场条件和工程特点，选择经济可靠、快速的吊卸方案，选择合适的垂直运输机械，确定合理的施工顺序；需要时，增加施工电梯或汽车吊，来应对垂直运输的压力。4防水、防渗漏的施工本工程面积较大，防水、防渗漏的面积大，相应的防水控制点多。如：地下车库后浇带、穿墙管道等部位的防水施工；卫生间的防水施工；穿楼板管道的施工；屋面的女儿墙、落水口等部位的防水施工，突出防水屋面的结构、设备基础、25、伸出屋面的管道等根部的防水施工；外墙窗口、预留空洞的防水处理；防止空调通风管道的结露等都是本工程防水、防渗漏的重点和难点。1) 防水工程采用专业分包的方式组织施工。专业施工队伍选择与我公司有长期合作经历的合格分包商，并征得业主或建筑师的同意。2) 按照业主要求并经考察选择合格供应商，材料进场后与业主、监理共同见证取样，合格方可使用。3) 施工工人持证上岗，施工前进行细致的技术交底。4) 重要节点绘制详图，进行特殊处理。5) 做好样板引路和蓄水试验工作。6) 施工中质检员全程跟踪检查，做好隐蔽验收和成品保护。5钢筋的机械连接由于工期紧张、钢筋的使用量大是本工程钢筋机械连接的重点和难点实地考察材料26、供应商确保材料供应及时3.9工程施工质量检查、验收的程序及控制措施 3.9.1基础验收：本工程基础外围先行验收，后基础与车库一起验收。3.9.2主体验收：主楼主体一起进行验收。3.9.3竣工验收：主楼与车库一起进行竣工验收。制定切实可行的质量控制措施、制度和坚持过程控制。坚持预案在先，样板开路，过程控制，一次成优的工作思路，基础、主体、竣工验收遵循项目自检分公司验收集团验收监理单位验收（甲方）质检站验收的程序，资料严格按照集团及当地质监部门要求报验、归档。项目内部定期组织全体质量管理人员及劳务分包的质量管理人员对整个现场进行质量大检查。结合以往的经验和借鉴其他项目部做的较好的优点、亮点在本工程27、中得以应用。 主体阶段加强对钢筋、模板、混凝土工程的过程控制。钢筋工程施工时，钢筋锚固长度、搭接长度、接头连接质量及保护层厚度是关键控制要点。模板工程，构件截面尺寸、阴阳角拼接方法、梁柱接头拼缝、楼梯间及外墙接茬、后浇带独立支撑体系为关键控制要点。混凝土工程，振捣、平整度、混凝土裂缝。装饰装修阶段加强对建筑装饰工程中不同分项、不同工序配合、衔接环节的协调管理，注意成品保护，避免相互之间的干扰、破坏。对量大面广的分项工程，遵循“样板引路”的原则，待分项工程样板验收合格后方可大面积施工。第4章 施工准备4.1施工技术准备为确保本工程保质按期完工，我们成立了一个具有丰富管理经验的管理班子，在项目经理28、的指导下，在授权范围内实施对工程项目计划、组织、指挥、控制、协调管理职能，完成质量成本工期现场管理的各项目标，实现公司的决策意图。项目部设项目经理、施工队长、主管技术员、技术员、质量检查员、材料员、统计员、安全员等管理人员。4.1.1明确专项施工方案编制审批计划序号方案名称责任部门完成日期审批单位1临时用电、用水方案项目技术负责人2015-9-3监理单位2安全方案项目技术负责人2015-9-3监理单位3脚手架方案项目技术负责人2015-9-3监理单位4模板方案项目技术负责人 2015-9-3监理单位4.1.2编制工程质量控制预案工程开工前，对工程质量目标进行预控，并把质量目标分解到各分项工程，29、责任落实到人，在施工过程中加强检验，严格执行三检制。 (1) 测量放线本工程分布比较紧密，同时单体形状不规则。如何确保每次测量的轴线、标高能够闭合是本工程施工的重点，采取的措施如下：1) 设置二级测量控制网，加强控制网点的保护。2) 投入先进仪器。3) 选派优秀测量人员。4) 每次测量放线均进行闭合核验。 （2）施工监测本工程地下1层，基坑周边条件复杂，地下室施工周期长，基坑安全监测、建筑物（构筑物)监测十分重要。因此，垂直度的控制比较困难；工程体多、多工种、多专业立体交叉作业多、工期紧，加强施工现场监测工作很有必要；场地小、施工工序多、施工人员多，做好环境监测也很重要，因此，对基坑安全监测、30、建筑物（构筑物)监测、环境监测是本工程的重点。在基坑施工阶段对基坑支护、四周建（构)筑物、地下管线的沉降、倾斜、位移等项目设置观测点进行周期性连续监测，确保基坑施工安全；设专门人员进行气象监测，对于施工测量、定位工作选择日出前或下午日落前后进行；与气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，在大风大雨来临之前提前做好相应的预防工作；对现场施工环境进行空气监测、水质监测，及时进行废弃物的处理。 （3）垂直运输设备的压力根据施工现场的周边环境条件，选择合理的垂直运输机型、数量和布置位置，满足商业施工进度的要求，是保证施工进度的基础条件之一。根据工程特点，将施工作业面进行划分，再依据材料性能、现场条件和31、工程特点，选择经济可靠、快速的吊卸方案，选择合适的垂直运输机械，确定合理的施工顺序；需要时，增加施工电梯或汽车吊，来应对垂直运输的压力。施工现场拟采用5台QTZ80型塔吊，4台SCD200/200客货两用电梯。 (4) 防水、防渗漏的施工本工程面积较大，防水、防渗漏的面积大，相应的防水控制点多。如：地下车库后浇带、穿墙管道等部位的防水施工；卫生间的防水施工；穿楼板管道的施工；屋面的女儿墙、变形缝、落水口等部位的防水施工，突出防水屋面的结构、设备基础、伸出屋面的管道等根部的防水施工；外墙窗口、预留空洞的防水处理；防止空调通风管道的结露等都是本工程防水、防渗漏的重点和难点。1) 防水工程采用专业分32、包的方式组织施工。专业施工队伍选择与我公司有长期合作经历的合格分包商，并征得业主或建筑师的同意。2) 按照业主要求并经考察选择合格供应商，材料进场后与业主、监理共同见证取样，合格方可使用。3) 施工工人持证上岗，施工前进行细致的技术交底。4) 重要节点绘制详图，进行特殊处理。5) 做好样板引路和蓄水试验工作。6) 施工中质检员全程跟踪检查，做好隐蔽验收和成品保护。 （5）钢筋机械连接由于工期紧张、钢筋的使用量大等是本工程钢筋机械连接的重点和难点；实地考察材料供应商确保材料供应及时。钢筋直径16的全部采用机械直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。 （6）大体积混凝土混凝土构件最小断面尺寸等于或大于1m时33、按大体积混凝土考虑。大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，其他大体积混凝土还包括最小截面大于等于1000mm的框架柱。优选原材料及配合比和水泥用量的控制；选用缓凝型外加剂；控制砼的出机温度和入模温度，尽量避免温度过低时施工；合理安排施工顺序，严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升；采用合理的施工方法，分层均匀浇筑，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现；保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动34、距离和插入深度，严防漏振及过振加强养护期间温度监测，采用温测仪和埋设的温度探头及时获得混凝土升降温、内外温差、降温速度及环境温度的实际情况，通过增减保温材料合理控制温差；通过喷洒温水养护等方式，对混凝土保温保湿养护，降低混凝土内外温差，减少温度应力。4.1.3新技术、新材料、新工艺应用计划本工程主要的结构类型为框架剪力墙结构，施工时拟采用以下新的技术方法： 1、地基基础和地下空间工程技术1.6复合土钉墙支护技术1.应用部位：基础基坑支护。2.应用数量：4531。2、混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术1.应用部位：地下室混凝土外墙、防水底板及地下室顶板，施工中采用综合措施防止产生有害裂缝。2.应35、用数量：20242m3。3、3.1高强钢筋应用技术1.应用部位：本工程结构受力钢筋采用新级钢筋（HRB400）。2.应用数量：6384t。3.3大直径钢筋直螺纹连接技术1.应用部位：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋，其余构件受力钢筋直径16时采用直螺纹连接。2.应用数量：51410个。4、模板及脚手架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术1.应用部位：主楼标准层模板支撑体系采用插接式钢管脚手架。2.应用数量：13436m2 。5、钢结构技术5.5钢与混凝土组合结构技术1.应用部位：混凝土型钢柱、混凝土型钢梁。2.应用数量：用钢量143t。6、机电安装工程技术6.1管线综合布置技术1.应用部位：36、支持计算机、监控数据系统，并支持多媒体会议。2.应用数量：85458.875m2。6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.应用部位：楼内防排烟系统的管道及防排烟与通风系统合用的管道。2.应用数量： 4000m2。6.7管道工厂化预制技术1.应用部位：走廊吊顶内的管道、管线等。2.应用数量：4580m2。 8、防水技术 8.1防水卷材机械固定施工技术1.应用部位：本工程地下室底板、地下室外墙及屋面防水为4mm厚改性沥青防水卷材。2.应用数量：45279m2。8.7聚氨酯防水涂料施工技术1.应用部位：本工程地下室顶板及屋面防水为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。2.应用数量：11999m2。 9、信息化37、应用技术10.4工程量自动计算技术1.应用部位：工程的全部工程量。2.应用数量：所有工序。10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术1.应用部位：通过新中大软件对整个工程进行全程控制。2.应用数量：85458.875m2。 4.1.4检验试验计划根据工程需要，工地设置计量器具管理员及实验员各一名，具体负责监视和测量装置台帐的管理和检验试验的控制实施。进货检验和试验计划表、施工检验和试验计划表见附表三。4.1.5质量通病预防措施详见专项方案4.1.6工程防护措施成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程成品的损坏而采取的措施，是工程质量管理的重要环节。根据公司下发38、的成品保护工作程序的内容，为确保执行并落实好工作程序的规定，使该工程顺利地交付，特制订以下成品保护措施：（1）制定科学合理的作业计划：施工作业前，应熟悉图纸，制订多种工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利的进行，又要考虑保证交叉施工互不产生干挠。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。（2）交检清楚，责任明确，管理到位提高员工成品保护质量意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护，提高产品保护的责任心。材料质量应符合标准或合同的要求，并有出厂合格证书，材料进厂要进行验收，需要复试的材料应送检，材料堆放、39、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程上。上道工序与下道工序应办理必需的交接手续，以明确各方的责任。在工程装修阶段，尤其是在收尾阶段，设专人分层、分片看管，以防产品损坏。（3）成品保护具体措施如下：钢筋工程a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫起并排放整齐。b.柱钢筋增设固定主筋位移的箍筋，绑扎柱、剪力墙筋用钢筋凳，不准蹬踩钢筋。柱、剪力墙钢筋绑扎完之后，专人看护，不准攀登钢筋上下。c.底板上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工序操作时踩变形。楼板的负弯矩钢筋绑好后，均用马凳撑起，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前，派两名钢筋工整修，保持原状。d.各种构件的钢筋绑扎完成后40、，各工种禁止任意蹬踩，以免钢筋变形。e.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板，模板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。f.安装电线管、暖卫管道时，应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。g.严格执行工序交接检手续，按照技术交底要求施工。h.吊运钢筋时，应采取措施防止钢筋成品料过长而变形弯曲。i.各工种操作人员不准任意踩踏、掰动或切割钢筋。模板工程a.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在使用过程中应加强管理，吊运时轻起轻放，防止碰撞已完楼板等处，并分规格堆放合理，保持板面不变形。b.模板吊运就位41、要平稳，准确，不得碰砸楼板及其他施工完成的部位，不得兜挂钢筋。c.模板支设完成经检验合格后，在砼施工过程中一直至砼达到规定强度前，严防对成模的破坏。d.混凝土强度达到规定时方可拆除模板，拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构，拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。e.按照技术交底要求配制模板，严禁私自将整片木模板模板锯成多块，造成浪费。f.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。g.严禁在支好的模板上磕砸重物，不在已支好的模板上任意挪动模板，不准随意拆除或松动加固支撑。h.模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。混凝土42、工程a.混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩碰钢筋，派专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。如发现钢筋有踩弯或脱扣，应及时调直补好。b.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件以免钢筋移位、模板变形或埋件脱离。柱拆除模板后，高度2m内用100宽木模板将柱子的四个阳角保护起来，用胶带粘牢。d.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加强保护，禁止上人，在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行施工。e.混凝土浇筑完后养护不少于14天，后浇带养护不少于28天。剪力墙、柱采用包裹塑43、料薄膜养护，板覆盖塑料薄膜浇水养护。f.剪力墙结构上层剪力墙外模板支设时，利用模板与剪力墙的硬拼接，中间利用双面胶带的软接触，防治外墙污染。在浇筑混凝土的过程中，安排专人对下层砼用高压水冲洗。砌体工程a.墙体设拉结抗震构造柱钢筋及各种预埋、暖卫电气管线，均应注意保护不得任意拆改或损坏。b.砌块在装运过程中，应轻拿轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。c.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。d.落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序。e.墙体及时浇水养护保潮，以保证砂浆的强度。f.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆污染墙面。防水工程a地下室防水工程地下卷材防水层部位预埋的管道在施工中44、不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层，外墙防水施工完后，应及时砌保护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。b.屋面工程施工材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。所有屋面上部预留、预埋的工作均应在防水施工前完成，严禁剔凿防水层。在铺设卷材前必须认真清扫基层，不得留有突起粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。屋面防水层完工后，避免上人践踏，此时即让作业人员在专业人员的指导下施工。防水材料封口防水砂浆层操作，注意采取适当措施，防止落地砂浆污染屋面可随时清理层面上的杂物。雨水口等部位应焊制铁蓖保护45、好，防止堵塞和进入杂物。随时清理落水口部位树叶，纸屑等垃圾；防止大雨过后堵水，以延长建筑物的使用寿命。注意屋面施工时，不得破坏原有的工作面及成品。屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工场地，施工机具应轻拿轻放。在做好的找平层和保温层上推小车行走时，应铺设脚手架。施工现场严禁吸烟，使用溶剂粘结剂时，操作人员必须带好口罩、手套等劳保用品，注意防火。施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将找平层刮破。雨期施工时水落管未安装前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近墙面。雨水管搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横竖应分层码放。严禁损坏变形。雨水管表面应注意保护，防止划痕。雨水管安装46、前，先安临时雨水管排水，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。装饰装修工程a楼地面工程地面施工（饰石安装、镶贴找补时），应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地面及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时，保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙面及下面的墙面、顶棚的污染。切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割。禁止在已完成地面上拌合砂浆，揉制油灰、调制油漆。防止地面污染受损。要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰，油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨砸造成的缺陷；对楼梯踏47、步、门厅等部位应加强保护。饰面安装（室内）完成后，应注意各工序之间的保护，如果其他工序插入较多，应在上面覆盖物体对面层加以保护。镶贴完地板砖7天后方准上人施工。地板砖等面层完成后，在上部行走的大车腿应用布包裹起来或在车腿部绑扎不少于5厚的胶皮，以防大车调转时砸坏地板砖。室内窗台、地砖等面层、台阶面层等完成后在室内拆拿架杆，铁件等重物时，防止碰坏、砸坏。室内刮涂料面层时，所采用的高凳、木板不得推拉，并应注意保护已完工作面。室内地面作业完成后，在其后部所完成的工作，应随干随清，保持现场文明。在铺设找平层前，严禁水泥砂浆污染墙面，同时应保护好暖卫电气等设备暗管，以及所立的门口不得碰撞。油漆涂料施工时48、严禁污染楼地面层，做油漆浆活时不得污染地面，操作房间的地面应铺设两层塑料膜。b.门窗工程门窗进场入库推放，下边应垫起，垫平，码放整齐，距离地面2040，在上面用蓬布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。已安装好的门窗框应采取保护措施。门框两侧8001000mm高度范围内钉设木条保护，防止推车碰撞门框，破坏裁口，距离地面3070。塑钢窗框安装后用薄膜保护好，易磨擦部位用塑料薄膜包扎二层保护，塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不能用铲刀铲。架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管道施工过程，严禁擦、砸塑钢窗，严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏门窗，防止位移变形。残留在门窗框上的涂49、料等应及时清理干净不得损坏其保护膜。调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇 时，严禁碰撞门窗抹灰口角，防止损伤墙面灰层，已安装好的门窗扇应设专人管理。已安（放）装好的门窗均应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。c.抹灰、涂料等工程室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用12水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用掳角器和水泥浆掳出小圆角。内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件，电线型盒，水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。要认真贯彻合理施工顺序，水电、通50、风、设备安装等应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水，外窗施工时均应防止外墙饰面污染。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要及时码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止擦坏外门窗、窗台、幕墙、石材等外墙饰面。油漆涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。推小车时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大扛和铁锨把不要靠放51、在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角，要注意保护好墙上的预埋件墙上的电线型盒，水暖设备预留洞等不可随便抹死。墙的阳角和门口处，用木板保护好，以免碰撞。在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲撞压振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。搬运面砖时，装卸车时均要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。要保护好地面，禁止在地面上和灰。室内刷浆，油漆工程施工时，严禁污染其他已完分项工程。装修、装饰各分项工程施工严禁污染碰砸门窗。后浇带钢筋后浇带混凝土浇筑完成需要较长一段时间，做好后浇带钢筋的保护工作尤为重要。为防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，后浇带钢筋缠绕一层塑料薄膜，在后浇带两侧覆盖一52、层塑料薄膜，然后铺设木模板。采用下图所示方法： 施工道路过后浇带的地方加设6mm钢板.室内砼地面a施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。b混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。c面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。4.2劳动组织准备 4.2.1建立工作队为确保工程进度及现场分区情况，施工班组选用有劳务资质的专业施工队伍。劳务分包队伍中，技术员、质检员、材料员、安全员、施工员配置齐全，技术工人所占比例合理。劳务队伍内部设立木工班、钢筋班、架工班、瓦工班、机电班等，并随工程进度情况随时调配入场，入场时，对各53、班组每位工人进行考核、考查，对人品、工作态度、操作水平综合考核，选出人品好，技术水平高的职工负责班组的各项主要工作。对建筑架子工、建筑电工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械司机、建筑起重机械安装拆卸工、高处作业吊篮安装拆卸工及其他特种作业审核其上岗证，保证其持证上岗。劳动力需要量及特种作业人员持证上岗情况见附表。4.2.2做好劳动力培训工作对瓦工、砼工、抹灰工、木工、钢筋工、水电工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。4.3施工物资准备 、建筑材料准54、备建筑材料需要量计划详见附表建筑材料需要量计划表； 、预制加工品准备详见预制加工品计划表 、施工机具准备 1）施工机械选择：包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择: (1)施工机械选择原则： 为便于施工管理，本工程在选择机械本着满足生产进度要求，同时发挥机械台班能力的原则进行施工机械选择。 (2)主要施工机械选择： 充分考虑本工程特点：单层面积大，施工现场狭窄的情况，进行了本工程的主要施工机械选择。 A、砼输送泵：本工程因场地原因，采用2台可移动式混凝土地泵， 1台混凝土汽车泵，砼输送泵随时根据施工进度移动调动。 B、塔式起重机：由于工期长，起重量大，单层施工面较长，因此起重机械除需满足起重量55、外，还应满足履盖面的要求。我项目部拟选择5台QTZ80型塔吊，臂长60米。详见施工平面布置图。 C、SCD200/200客货两用电梯：待主体结构完成后，开始安装客货两用电梯，布置详见施工平面图。(3)辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的调直机、弯曲机、切断机、电焊机以及木工加工轮锯、振捣棒、平板振动器等4.4施工现场准备 1、清除现场障碍物，实现“四通一平”。将现场用挖掘机进行清理平整， 2、现场控制网测量根据建设单位和监理单位提供的施工现场总平面图坐标KZ101（X=47142.073，Y=59471.960）、KZ102（X=47253.822,Y=59429.171）、KZ1056、3（X=47379.966，Y=59430.670）三个坐标高程控制点，用全站仪将楼的四个大角进行定位，完成定位测量工作，同时根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。轴线控制桩采用5050500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，周围用500500的砼墩防护住，砼上平面与木桩上端相平。如图： 3、建造各项施工设施 （1）建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器，校验轴线桩与水准点，制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。 （2）建造各项临时设施和施工设施。 （3）施工前，施工现场临时用水、电管线已埋设完成并使用。 （4）对场地内的57、障碍物进行清除并对场地四周采用彩色波形钢板进行围挡，围挡高度2.0m围档底部砌500mm高的砖墙，在模板安装固定好后用3厚1：3水泥砂浆进行找面并压光。对场地大门及生活办公区进行美化、绿化装饰。 （5）修建并硬化场地及临时道路，搭建办公、生活、生产等临时设施。施工现场入口至场区主要道路、料场硬化做法：将灰质泥岩整平，浇筑200mm厚C20混凝土，平板振实。 (6)钢筋加工场区及道路硬化采用C15混凝土100mm厚。 (7)其它硬化区域：办公室等门前混凝土路面；其它场区硬化采用底层素土夯实，顶部100厚C15混凝土路面面层。 4、做好冬、雨期施工准备冬期施工准备好塑料薄膜、草苫准备用于砼保温用。58、暑雨季施工对受降雨影响不易购进的材料提前进货，施工现场准备防雨防洪工具材料，如塑料编织袋、蓬布、铁锹等。 5、施工临时用电用水准备（详见第七章）第5章 施工方案5.1施工顺序和流向施工顺序遵守“先地下后地上；先土建后设备；先主体后围护；先结构后装修”的原则施工,上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。基坑开挖由建设单位直接分包。具体施工顺序为：根据二标段由3个商业单体组成。根据工程包含的各分部分项工作，结合施工工艺流程，对施工工程平面分段、立体分层，合理的组织流水施工及平行施工。主楼地下室与车库59、均相连，成为一整体。按照工序施工时间，将该项目的施工划分分为：主楼施工和地下车库施工两部分。主楼施工时，在同一层组织平行施工，在不同层组织流水作业。 （1）总体施工顺序：定位放线清槽垫层及防水工程基础工程地下室主体工程地上主体工程砌体工程主体验收内外装饰工程在上两个阶段穿插其他相关专业工程施工（水、电、暖、通风、消防、机电安装、市政道路、室外管网、园林绿化等专项工程施工）综合验收竣工验收。（2）基础工程：基坑清理垫层施工防水底板防水保护层独立基础与条基地下室施工剪力墙柱、梁、板施工地下室防水及保护层施工回填土 （3）主体工程：放线柱、剪力墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱、剪力墙模板支设梁、板、梯模板支60、设柱、剪力墙、梁、板、梯混凝土浇筑填充墙砌筑主体验收。（4）装饰工程：主体施工完成后，对下部逐层进行装饰，施工顺序为：内墙抹灰楼地面防水、地板砖门窗安装细木制品涂料、油漆。（装饰工程施工的同时进行屋面工程施工，装饰工程除楼地面）（5）外墙装饰按自上而下的顺序进行施工。（6）当基础垫层施工完后，水电进场根据工程进度与土建配合施工。5.2施工段的划分为顺利完成本公司承诺的工期节点目标，我们在积极组织各项工作施工的同时，将本工程进行具体详细的划分施工区段。因为施工段的合理划分关系到施工进度的快慢、劳动力的充分利用、材料计划的合理安排等工作。施工区段划分具体位置 本工程施工时，根据沉降缝的位置和商业分61、布的位置，将本项目分为两个施工区域。具体为：1-17轴交A-S轴为B施工区域，1-17轴交S-AD轴为A施工区域。由于本工程工期紧任务重，所以本项目在施工时，两个施工区域分别配备一支施工队伍，整体进行平行施工，施工队伍在各自的施工区段内流水作业，缩短了工期。施工区施工区 5.3确定施工方法5.3.1施工测量（1）测量与放线测量仪器：定位测量放线采用电子全站仪一台， 经纬仪一台，高程测量水准仪一台。长城牌100米钢卷尺2个，长城牌50米钢卷尺8个，长城牌5米钢卷尺12个。（2）工程定位测量根据建设单位和监理单位提供的施工现场总平面图坐标KZ14025（X=47135.996,Y=59374.0262、3 ,高程为131.06）、KZ101（X=47142.073,Y=59471.960）、KZ102（X=47253.822,Y=59429.171）、KZ103（X=47379.966,Y=59430.670）用全站仪将商业楼四个大角进行定位。坐标的放线定位图如下图所示： 轴线定位桩采用砼墩，上端钉20mm的钢钉作为控制点。基础垫层施工完成后，用全站仪直接将各条主控轴线投测在四周桩上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。地下结构施工完成后，用全站仪在各个角定出控制点，作为向上放线的平面控制依据，以上各楼层施工时，在相应的位置预留200mm200mm小方孔。（3）高程测量控制根据建设单位和监理单63、位提供的施工现场总平面图坐标和KZ14024、KZ14025两个坐标高程控制点，用水准仪将本工程0.000m 点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高0.000m）。本工程0.000相当于国家高程 128.00 m。1）地下部分高程控制根据设置的水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测-4.6000m的高程控制桩，控制桩为5050500的木桩，砸入侧壁部分450mm深，在-4.6000m 位置钉钢钉。2）主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。b、根据现场高程点，在首层外围设置4个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到建筑物角柱上，并将+64、0.500米控制线依次引测至建筑物内柱子及剪力墙上。并在角柱上弹出水平控制线，施工时就以角柱上的墨线为准定出各构件的标高。c、标高引测至楼层后需进行各点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从校核后的平线上出发，以各点标高的平均值作为该层的标高控制线。d、标高标设位置及范围墙体平线为建筑标高控制线（即50cm平线）。墙体平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体及柱子上抄测50平线，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。e、拆除墙体、柱模板后，将建筑50水平控制线弹在每道墙、柱上。f、支完顶板后，将建筑50水平控制线标在墙体、柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的65、依据。（4）基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。并以此作为以上楼层定位放线的依据。（5）楼层放线放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便于放线时使用，在熟悉图纸后，楼层砼强度达到允许上人后方可上楼放线。用10Kg线坠向上引测定位点，然后用全站仪连线，依次定出各个柱子的控制线。注意的问题是引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、柱、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。（6）控制精度要求 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁66、5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且28经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高25截面尺寸+6，-4钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且20经纬仪、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查（7）沉降观测沉降观测由甲方委托观测。同时项目部也组织技术员进行了沉降观测，施工阶段由专人定期观测，每施工1层做一次沉降观测。施工完工后一年内每隔3-6个月观测一次直至沉降稳定结束。日期、数据记录在档，发现67、异常，应及时通知有关单位。其操作严格按GB 50026-2007建筑变形的测量规程进行。施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制。在一层柱子施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用10内六棱扳手焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护，刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告采取措施。1） 观测点必须设置稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止观测点高程变动。观测点每15米、转角处设置一个。2） 沉降观测点做法如下 68、2）施工过程沉降观测：主体二层完成后，观测一次，以后每施工一层观测一次，当沉降速率小于0.02mm/日，可以认为整体趋于稳定，如果各点的沉降速率均小于0.02mm/日，即可终止观测。否则，应继续每3个月观测一次，直至建筑物稳定为止。观测工作结束后，应提供下列结果。a：建筑物沉降曲线图b：沉降观测分析报告（8）沉降观测平面布置图（圆圈内为沉降观测点） 5.3.2土方工程（1）土方开挖、基坑支护由建设单位另行发包。离设计底标高200mm左右时，挖掘机平铲整平，槽底设专人负责抄平，以防基底超挖，最后人工清理余土。为保证安全，在土方开挖时，将槽边用钢管支护，安装密目网，将槽边防护到位。（2）土方回填基69、础完成之后要报公司技术科初步进行基础结构验收，后报集团公司进行基础结构验收，集团公司验收通过后，再报设计院、监理以及建设单位、质监站进行基础结构综合验收并做基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础外围回填。填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录。土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求，才能填筑上层。土方回填不宜在冬雨期施工。5.3.3地下防水工程施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水70、层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料的产品应有合格证，性能检测报告。现场取样复试合格后才能使用。地下室底板防水：空铺4厚SBS改性沥青防水卷材（I级防水处增撒一层水泥基渗透结晶型防水涂料，每平米用量1.5kg,厚度1.0mm）地下室外墙防水：粘贴4厚SBS改性沥青防水卷材。地下室顶板防水：地下室采取结构自防水、涂膜防水与防水卷材相结合的防水处理，涂膜防水采用1.5厚聚氨酯涂膜防水，防水卷材采用4mm厚耐根穿刺SBS防水卷材。为保证防水施工质量，施工前应进行三种防水材料的相容性试验，试验合格后才能开始施工，否则应联系设计部门给出合理处理措施。防水施工前先将底板SBS改性沥青防水卷材上翻至外71、墙根部，在SBS改性沥青防水卷材上抹水泥砂浆保护层。（1）工艺流程：在砼垫层上放保护墙线砌筑保护墙 浇筑垫层及保护墙抹灰涂布底胶铺阴阳角附加层 平面及立面卷材施工 平面保护层及立面抹灰施工。（2）施工要点：执行建筑工程施工工艺规程第十章第四节要求。 地下室防水构造（5）质量标准：卷材防水层的基层必须牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。搭接宽度偏差在-10mm以内。5.3.4钢筋工程5.3.4.1钢筋品种及规格：HRB400：6、8、1072、12、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、325.3.4.2钢筋进场检查及验收钢筋进场时按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第五章第二节的要求进行检查和检验，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。5.3.4.3钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由蒸压粉煤灰砖砌成的基座上，基座上平放16a槽钢，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标识牌。钢筋原材应设置防护棚，防止雨淋生锈。5.3.4.4钢筋的加工该工程钢筋为甲供材，73、型号繁多，施工时所有钢筋材料均为现场制作加工。钢筋搭接采用直螺纹连接，尽量减少钢筋剩料，提高钢筋的利用率。a、HPB300级钢筋采用机械调直的方法，设备不应有延伸功能，应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度取10d与75mm中的最大值，箍筋的活口弯钩全部为1350。、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。5.3.4.5钢筋的74、接长 本工程中的钢筋直径16采用机械直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。 5.3.4.6抗震钢筋使用抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。此时钢筋应采用HRB400E。5.3.4.7钢筋的安装绑扎(1)基础钢筋工艺流程：清理防水保护层弹钢筋位置线绑扎底板下层钢筋放置马凳绑扎上层钢筋焊接支撑筋。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺75、序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置保护层，垫块采用304050的水泥砂浆垫块，间距为1个/m，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用18 钢筋焊制。凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位76、置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。钢筋安装执行建筑工程施工工艺规程第三章第五节的要求。(2)柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 及梁底结构标高以下200mm设置卡位钢筋，在77、梁底如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 柱钢筋定位箍 柱筋绑扎之前，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。垂直且间距均匀。在柱筋绑扎完毕之后，在柱筋侧面最下层箍筋往上每100cm左右放置一排塑料卡，塑料卡卡在最外侧钢筋上，每排两个分别在靠近柱角处。以保证钢筋保护层厚度。 (3)墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及水平钢筋定位架绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在78、每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土完后取下循环使用。墙钢筋定位架采用预制水泥条控制保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把水泥条卡在钢筋上，间距1000 mm梅花布置。剪力墙钢筋绑扎：先立24根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及交接处绑两根筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接交接处需绑三根水平横筋，其搭接长度符合设计要求。剪力墙79、钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎扎垫。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求及抗震要求。合模后，对伸出钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置正确。 (4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模放主筋穿箍筋并按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥80、砂浆垫块于梁纵向受力筋下，侧边每根钢筋间距2m处放一块，各行之间位置错开。梁钢筋绑扎完毕后，梁侧上下各放置一个塑料卡，塑料卡卡在箍筋上，每隔1-2米放置一个塑料卡，保证梁保护层的厚度。梁钢筋绑扎施工工艺：模板立面上画箍筋间距后摆放钢筋。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部横筋，再绑下部纵筋。梁的上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁的上部纵筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋叠合处弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d且不小于75mm。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边81、缘50mm。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计及规范要求。在梁受力筋下均垫保护层垫块，以保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋的搭接：接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50。 (5)板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马钢凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的82、位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩。短边大于等于3.9m的板需根据山东省标准图集L03G303第47页加设构造钢筋网片。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用通长马凳筋架立，马凳根据板厚及保护层厚度现场焊接，采用三级钢10。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主83、梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距梅花放置保护层垫块，梁两侧每1m均在各面卡上两个塑料垫卡。 板负弯矩筋马凳(6)楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块，以保证护层厚度。主筋接头数量及位置，均符合设计要求和施工验收规范的规定。(7)构造柱插筋及拉结筋铁件的预埋为确保钢筋位置准确，采用预埋钢板焊接钢筋进行预埋，预埋钢板84、尺寸为200mm*200mm*6mm厚，在梁板留构造柱的位置用卷尺量好位置，用铁钉将防锈后预埋钢板进行固定，待模板拆除后，采用焊接的方式进行构造柱钢筋的连接。焊接长度，单面焊为10d,双面焊为5d;构造柱插筋在梁、板钢筋绑扎完毕后，先根据图纸要求将构造柱进行定位，然后再绑扎固定构造柱插筋，在浇砼时及时进行校正。 拉结筋采用预埋120603的钢板，在剪力墙钢筋安装完成后，根据图纸设计要求将已焊接好的铁件固定在相应的剪力墙模板上并将其加固牢固，浇筑完砼后将铁件剔凿出，并将拉结焊接在铁件上。根据图纸设计要求，在加工区将预埋件提前焊接完成。预埋件中钢板之间的间距为500mm。在每个钢板背面焊接一根8的85、钢筋，长度不小于100mm。根据图纸设计要求中，根据墙体放置拉结筋预埋件，并用扎丝绑扎牢固。为避免因墙、柱钢筋位移，造成预埋件位置不准确，放置预埋件时先检查墙、柱钢筋的是否位移，若有位移的先将钢筋整理过来，再绑扎预埋件。预埋件钢板焊接要准确、牢固；预埋件绑扎位置要准确、绑扎牢固。120(长)60(宽)3(厚)mm钢板185.3.4.7钢筋工程质量标准：钢筋工程质量控制标表序号检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎骨架宽、高5尺量2长度10尺量3受力主筋间距10尺量4排距5尺量5绑扎钢筋网长、宽10尺量6网眼尺寸10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点86、位移20尺量9受力主筋保护层3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离 一般项目：（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d。（4）滚轧直螺纹接头离地应不小于500mm。5.3.5模板工程5.3.5.1模板工程概况本工程地下为框架剪力墙结构，地上为框架结构。独立基础、条形基础均采用240厚砖模。基础、主体结构主要使用1.5厚覆合木胶板模板,背楞使用5cm8cm木方，支撑为3.6mm壁厚，48钢管加可调头。87、5.3.5.2 模板质量控制、墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮200mm的控制线，以便检查。、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为防止漏浆，墙、柱根部加止浆板，与模板固定，若下图所示： 、对模板拼缝，梁柱节点位置，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。、梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度为1.5/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。、合模前钢筋隐检已完成，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔88、凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并按要求铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。5.3.5.3模板设计与施工（1）独立基础、条形基础模板基础采用240mm厚砖模，砖模砌筑完毕后砖模外侧及时回填。砖模用M5.0水泥砂浆Mu10粉煤灰砖砌筑，内侧抹灰后做防水层，钢筋绑扎前砖模防水里面用废旧模板遮挡，混凝土浇筑时将模板拔出并清理干净。浇筑垫层应留出足够的尺寸用以砌筑砖模。地下室89、外墙随底板一次浇筑外侧到距筏板350高，并埋设3厚止水钢板。350高外墙采用木胶板，用48钢管支撑，为防止浇注剪力墙时混凝土从模板下方涌出，在剪力墙模板底侧30内进行覆膜板加固，用木楞加固，结点详图如下: 压模详图（2）柱模板柱模采用15厚木胶板，配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距a不大于10cm。内楞采用钢管与方木相结合，净距100mm，外楞采用18槽钢背向焊接，间距400mm，对拉螺栓为16钢筋(见图)制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距400mm，柱截面大于600mm的中间加一道对拉螺栓。柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳90、定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。梁柱接头模板一次配成，模板一次支设，保证接头美观。M16对拉螺栓柱箍12柱箍125080方木75木楞5075木楞5080方木75木楞5075木楞M16对拉螺栓（3）剪力墙模板墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线安装一侧模板安插穿墙栓安另一侧模板调整模板垂直度紧固穿墙螺栓。剪力墙模板采用木胶板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，模板拼缝必须严密，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。墙体木胶板模板必须有足够刚度，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距500mm，竖向间距500m91、m，穿墙采用M14螺栓对拉丝。穿墙螺栓固定在横挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。木胶板拼装大模板，横档采用48*3.6钢管，横档采用双横管，用“3”形扣件固定，双横管间距50cm，背楞木方间距15cm，木方在横管与模板之间。对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。400400在砼墙内预留洞口时，应采用竹胶板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm，洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下砼浇筑。300 500500100500 500 500 92、500 500 500 木胶板拼合剪力墙大模板木胶板5*7.5方木钢管支撑墙或柱模板墙、柱与梁板交接部位模板大样图注：墙（柱）梁板同时施工外墙外侧模板质量控制 在模板支设时，在外墙外侧梁下10位置处，预埋加固螺栓，间距为400mm，预防外墙模板根部出现位移、漏浆现象，保证接茬混凝土施工质量，如下所示（4）梁、板模板梁与板砼整体施工，梁、板模板均采用15厚木胶板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。现浇板模板支撑纵横向间距为1000mm，梁底支撑采用483.6钢管，间距符合设计计算，梁底下设一排支撑，支撑间距50，采用顶丝控制顶93、标高；梁两侧立杆纵、横向间距为50cm，梁底下横向水平杆间距50cm，立杆在安装的同时架设纵横向水平支撑杆，在立杆距地200处沿纵横向方向按纵下横上的程序设置扫地杆，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。梁高大于700mm时，梁中间设置一道对拉M14螺栓，水平间距600mm支撑立杆底部设100325mm厚槽钢做通长垫木。现浇板模板采用木胶板，模板拼缝严密，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。现浇板模板支撑间距为1000mm，在模板支架立杆距地面200高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方向设扫地杆。车库层高为4.5米现浇板模94、板，模板第一步大横杆高度采用1.50m，第二步大横杆1.80m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点，每6m设一剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。（5）构造柱模板构造柱模板采用木胶模板，加固使用钢管及10螺栓、蝴蝶卡加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴吹塑纸。（6）后浇带模板：A.底板上的后浇带模板在浇筑砼前，用钢丝网固定在早准备好的钢筋框上，再绑95、扎在上下层钢筋中间，使它们连为一体有效防止钢筋变型位移，覆盖薄膜后并及时用废旧竹胶板封盖，防锈蚀，在上层筋以上部分用50mm100mm的木方做模板，用铁丝将木方牢牢的绑在上层筋上。混凝土浇筑时用钢丝网在后浇带的两侧封堵，隔离出后浇带。B、后浇带模板采用独立支撑体系，在其他部位拆除时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。在后浇带模板上留10cm宽的缝隙，以防后浇带内有积水导致钢筋锈蚀，在后浇带混凝土浇筑前应经凿毛、润湿、座浆处理；混凝土浇筑之前不得挠动两侧钢丝网。在两侧砼浇筑过程中及时清理落入后浇带内的砼、杂物及渗入的灰浆，并及时用废旧竹胶板封盖。（7）止水梁模板卫生间止水梁与现96、浇混凝土板同时浇筑，放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用10钢筋焊制马凳，马凳间距500设置一道，采用木模板支设，在现浇板底部设一根5075方木对顶，上部设一根5075锁口方木，间距均为1000设置一道，止水梁高度为250，具体做法见下图：5.3.5.4模板拆除、梁板底模拆除前，砼强度应达到设计强度等级的75%以上（以同条件下养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于8m的梁板和悬挑构件应达到100%。、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查97、方法1轴线位移基础5尺量柱、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁+4，-54相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。、大模板墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，砼强度应达7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。、模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止砼进入形成的孔洞不易发现。5.3.5.5 模板的验算剪力墙模板计算 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土98、结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)6000混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.299、2ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246min29.868，14429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246min29.87，14429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状100、态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.55m，Wbh2/6550182/629700mm3，Ibh3/12550183/12267300mm4 1、强度验算 qbS承0.5538.05620.931k101、N/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.164kNm Mmax/W0.164106/297005.506N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.5529.87=16.428kN/m 面板变形图(mm) 0.311mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小102、梁剪力图(kN) Mmax0.428kNm Mmax/W0.428106/4083310.485N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 1.151mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.816kN，R2=.R23=5.816kN，R24=5.816kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验103、算 主梁弯矩图(kNm) Mmax1.017kNm Mmax/W1.017106/8980113.276N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.75mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+300550mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.950.550.5538.05610.936kNNtb24.5kN 满足要求！梁模板计算 KL：450*1000 一、参数信息1.模104、板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.95；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.40；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.10；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重105、(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；106、4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：75.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底纵向支撑根数：6；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，350mm，550mm，700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：75.00；高度(mm)：50.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 107、- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑108、新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 109、1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (950-130)/(4-1)= 273.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(950-130)/(4-1)2 + 0.1172.8(950-130)/(4-1)2= 1.04105Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(950-130)/(4-1)/1000+1.22.800(950-130)/(4-1)/1000=4.138 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.04105 / 1.88104=5.6N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯110、应力计算值 =5.6N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (950-130)/(4-1)=273.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(950-130)/(4-1)4/(10060001.41105) = 0.48 mm；面板111、的最大容许挠度值: = l/250 =(950-130)/(4-1)/250 = 1.093mm；面板的最大挠度计算值 =0.48mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.093mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.138/0.500= 8.276kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度75mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 17.555/6 = 31.25cm3；I = 17.5555/12 = 78.12cm4；E = 112、9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.207 kNm，最大支座反力 R= 4.552 kN，最大变形 = 0.506 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.07105/3.13104 = 6.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 6.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大113、挠度计算值 =0.506mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.552kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.341 kNm，最大支座反力 R= 5.631 kN，最大变形 = 0.091 mm（1）主楞抗弯强度验算 114、= M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.41105/1.02104 = 33.6 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =33.6N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.091 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.091mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底115、撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10001515/6 = 3.75104mm3； I = 1000151515/12 = 2.81105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.95+0.301.00=29.430kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(116、2.00+2.00)1.00=5.600kN/m；q=29.430+5.600=35.030kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.129.431002+0.1175.61002=3.60104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.429.430.1+0.455.60.1=1.429kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.129.430.1+1.25.60.1=3.909kN =Mmax/W=3.60104/3.75104=1N/mm2；梁底模面板计算应力 =1 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13117、N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=24.525kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67729.431004/(10060002.81105)=0.012mm；面板的最大挠度计算值: =0.012mm 小于 面板的最大允许118、挠度值: =0.4mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.909/1=3.909kN/m2.方木的支撑力验算方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.555/6 = 31.25 cm3；I=7.5555/12 = 78.12 cm4；方木强度验算:计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.13119、.90912 = 0.391 kNm；最大应力 = M / W = 0.391106/31250 = 12.5 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 12.5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.63.9091 = 2.346 kN；方木受剪应力计算值 = 32.3461000/(27550) = 0.938 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.938 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 120、N/mm2,满足要求!方木挠度验算:计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6773.90910004 /(100900078.125104)=3.764mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 3.764 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.429kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=3.909kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.700-0.500)/41.0121、00(1.20.13024.000+1.42.000)+1.221.000(0.950-0.130)0.300=0.918kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N4=1.731 kN；N2=N3=8.434 kN；最大弯矩 Mmax=0.191 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.043 mm；最大应力 =0.191106/5080=37.6 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 37.6 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管122、的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.434 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计123、算:立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.731 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1355.1=0.826 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+(0.70-0.50)/4)1.000.30+(1.50/2+(0.70-0.50)/4)1.000.130(1.50+24.00)=3.470 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.500/2+(0.700-0.500)/41.000=4.480 124、kN；N =N1+N2+N3+N4=1.731+0.826+3.47+4.48=10.507 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = M125、ax1.1671.71.4,1.4+20.1= 2.777 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2777.46 / 15.8 = 176 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.23 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10507.416/(0.23489) = 93.4 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 93.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足126、要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =8.434 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.135(5.1-0.95)=0.826 kN；N =N1+N2 =8.434+0.672=9.106 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压127、强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.4,1.4+20.1= 2.777 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2777.46 / 15.8 = 176 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.23 ；钢管立杆受压应128、力计算值 ；=9106.484/(0.23489) = 81 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 81 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.004(1.4+0.12) = 1.875 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.6按照表2取值1.004 ；lo/i = 1874.669 / 15.8 = 119 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ；钢管立杆的最大应129、力计算值 ；= 10507.416/(0.458489) = 40.7 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 40.7 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！板模板计算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋130、自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):75.00；木方的截面高度(mm):50.00；二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为131、：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.131+0.351 = 3.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.6+1.42.5= 7.82kN/m最大弯矩 M=0.17.822002= 31280 kNm；面板最大应力计算值 =M/W= 31280/37500 = 0.834 N132、/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.834 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.6kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.62004/(100950028.125104)=0.015 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.015 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2133、/6=7.555/6 = 31.25 cm3；I=bh3/12=7.5555/12 = 78.12 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.20.13+0.350.2 = 0.72 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.2 = 0.5 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.72+1.40.5 = 1.564 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.56412 = 0.156 kN134、m；方木最大应力计算值 = M /W = 0.156106/31250 = 5.005 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.005 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5641 = 0.938 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.938103/(2 7550) = 0.375 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.375 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/135、mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.72 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.7210004 /(1009000781250)= 0.693 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.693 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.564kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大136、弯矩 Mmax = 0.751 kNm ；最大变形 Vmax = 2.089 mm ；最大支座力 Qmax = 8.571 kN ；最大应力 = 750813.831/5080 = 147.798 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 147.798 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.089mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.8137、0，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.571 kN；R 5m108全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且305.3.6.5混凝土养护砼浇筑完，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，现浇板混凝土浇筑完，抹压完后立即用塑料薄膜覆盖好，减少混凝土水分的散失。柱、剪力墙等垂直构件拆完模板用塑料薄膜包严，然后浇水养护，平面洒水养护，梁板使用喷138、雾器专人喷洒养护，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为14昼夜。5.3.6.6混凝土工程创优措施（1）为防止底板大体积混凝土出现有害裂缝，宜选用低水化热的水泥。（2）混凝土搅拌后的出场、进场、入模时间应做好详细记录，各分包队应有专人负责，现场实测混凝土坍落度，不符合技术要求的混凝土必须退回搅拌站。 （3）同一浇筑区域混凝土的浇筑应连续进行，混凝土的运输也应连续进行，要求间歇时间不大于150分钟。 （4）冬施期间要注意混凝土在运输和浇筑过程中的保温，要求罐车和泵管均应做外保温层，商品混凝土入模温度应控制在10以上。 （5）浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保139、护层垫块、马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。 （6）应尽量减少施工缝，施工缝部位原有混凝土表面必须进行剔凿处理，要求将表面浮浆剔除，露出石子层。（7）混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺35cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3米时，应采用布料管、溜管或溜槽下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。现场用10钢筋制作4根尺杆，全长5m，表面按50cm间距刷红白油漆分格，用于控制混凝土的浇筑厚度，混凝土每层浇筑厚度不应大于50cm。（8）混凝140、土应分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在15-20秒，严防漏振或过振。同时随时注意检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预留洞口周边混凝土密实，外露面层平整。（9）现场使用的混凝土在运输过程中不得随意加水。（10）混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平整，板面用2m以上大杠找平。（11）混凝土浇筑后应及时进行有效的养护，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜养护应封闭严密，防止风吹或脱落，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水，并保证足够的养护时间。（12）混凝土在拆模后必须保持原状，不141、准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须经总部汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。（13）混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清晰；无漏浆、无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。5.3.7砌筑工程本工程砌体材料为蒸压加气混凝土砌块，在使用前提前一天浇水湿润，表面晾干，砌筑砂浆由试验室下达配合比通知单，并严格按配合比通知单调配后计量拌制砂浆。主体完成后放出墙身内边线和控制线，基层浇水湿润。主体142、施工完成后，在砌砖前将在主体时预留的拉结筋的铁件凿出焊接拉结筋，拉结筋间距500mm, 压入砖墙内不应少于700mm及1/5墙长最大值，墙顶与梁、板预留3-5缝隙采用膨胀细石砼填塞并用防腐木楔600塞紧。当墙长大于层高两倍时，在墙体的中间部位、以及两端无钢筋砼柱时处设置设构造柱且间距不大于5m；屋面女儿墙构造柱间距为3m。5.3.7.2加气砼砌块砌筑执行山东省工程建设标准-建筑工程施工工艺规程土建篇第二章第九节加气混凝土砌块砌体规定。5.3.7.3施工要求1) 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸143、切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。2) 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 3) 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 4) 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（600 mm13）。竖缝宽15mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13。填充墙砌体至接近梁底时留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用防腐木楔挤紧，再用膨胀细石混凝土填塞密实。砌体与混凝土竖向结构交接处留置不少于144、20mmm 宽30深的缝，抹灰前填塞密实。砌体应加强养护。 5) 加气混凝土砌块墙与混凝土结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。拉结筋另一端平铺在水平灰缝内，伸入墙内不小于750mm。 6) 构造柱设在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧、悬臂墙端部、墙体长度超过墙高2倍、墙长超过5m时，沿墙长每3米、楼梯间隔墙间距不大于4米，且不大于层高； 7) 砂浆品种符合设计要求，强度应符合设计文件及建筑工程施工质量统一标准的相关规定。5.3.7.4质量标准（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合设计规定（允许偏差见下表）。加气混凝土砌体一般尺寸偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1垂直度小于145、或等于3m5用2m拖线板或吊线、尺检查大于3m32轴线位移10用尺检查3表面平整度8用2m靠尺和碶形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 （2）加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。（3）加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉接钢筋网片的位置与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一批砌块的高度。（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不超过15mm。（7）加气混凝土砌块墙砌至接近146、梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.3.8内外墙工程 本工程内墙有以下几种：涂料内墙、面砖防水内墙、吸声板内墙、混合砂浆抹面、干挂花岗石内墙5.3.8.2施工工艺：具体施工工艺执行建筑工程施工工艺规程第七章4.1.3条规定。5.3.8.3质量标准（1）、砂浆的品种、型号和性能必须符合设计要求。（2）、墙面的垂直、平整应符合规范要求。（3）、粘结牢固，不得有空鼓、裂缝现象。（4）、房间方正，尺寸应符合设计尺寸。5.3.9 饰面砖施工：1）施工做法：混凝土墙上饰面砖做法详图集L06J002内墙32 ；加气混凝土砌块墙上饰面砖做法详图集L06J002内墙3147、1 ；2）施工部位：卫生间等。3）具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第七章第8.2规定。4）面砖施工时要特别控制以下几个要点： 面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。不能有小于1/2非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。在底子灰上从上到下弹上若干水平线，用小面砖做垂直灰饼。 面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割缝不大于2，不能用非整砖拼凑镶贴。 用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠148、尺方尺随时找平找方。 在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。纵横缝均为2mm。5）质量标准 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层和下层的结合应牢固、无空鼓。 砖面层的表面应洁净、颜色清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。5.3.10楼地面工程本工程楼地面有以下几种：防滑地砖楼面、防滑地面砖防水楼面、水泥砂浆楼面、架空活动楼面、细石混凝土防水楼面、细石混凝土楼面、水泥砂浆防水楼面、水泥砂浆楼面。1、图纸做法：（1）、防滑地砖楼面1）、做法： 、现浇钢筋混凝土楼板 、素水泥浆一道 、40厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 、10厚防滑地149、面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝 2)、施工工艺具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第九章第5.2规定。 3)、质量标准： 、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于3% 、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且水泥砂浆体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。 、有防水要求的水泥砂浆地面的立管、套管、地漏处严禁渗漏。 、水泥砂浆地面面层与下一层应结合牢固，面层应洁净，无空鼓、脱皮、麻面、裂纹、起砂等缺陷。 、水泥砂浆地面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和无积水现象。 、地砖的规150、格尺寸应符合设计要求，颜色一致表面平整、无凹凸和翘曲。（2）、水泥砂浆楼面 1）、做法： 、现浇钢筋混凝土楼板、30厚1：3 水泥砂浆找平压实、20厚1：2.5 水泥砂浆抹光 2)、施工工艺具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第九章第5.1规定。 3)、质量标准、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于3% 、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且水泥砂浆体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。、水泥砂浆地面面层与下一层应结合牢固，面层应洁净，无空鼓、脱皮、麻面、裂纹、起砂等缺陷。 151、（3）、细石混凝土楼面 1）、做法要求：、现浇钢筋混凝土楼板、50厚C20细石混凝土垫层随打随抹找坡抹平、50厚C25细石混凝土随打随抹 2）、施工工艺：具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第九章第5.1规定。 3）、质量标准、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。、水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。 、面层与下一层结合应牢固、无空鼓（空鼓面积不大于400cm2），无裂纹。 、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。152、 、水泥踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。（4）、架空活动楼面1）、做法：、现浇钢筋混凝土楼板、素水泥浆一道、20厚1：2.5 水泥砂浆找平抹面压实 、380高防静电活动地板2）、施工工艺具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第九章第6.2规定。3）、质量标准、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于3%、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且水泥砂浆体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。、水泥砂浆地面面层与下一层应结合牢固，面层应洁净，无空鼓、脱皮、麻面、裂纹、起砂等153、缺陷。、防静电架空地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗留物。、地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损。、铺装后地板整体应稳定牢固，人在上面行走不应有摇晃感，不应有声响。、地板的边条应保证为一直线，相邻地板错位不大于1mm。、相邻地板块的高度差不大于1mm。5.3.10.2施工工艺：具体施工工艺执行山东省建筑工程施工工艺规程第九章第5.2规定。5.3.10.3质量要求 实测数据的允许偏差序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度25.3.11外墙装饰装修工程本工程外墙为玻璃幕墙及涂料外墙，外墙保温采用60厚玻璃棉板。本工程外墙由专业分包队伍进行施工154、,是由甲方进行分包。1）工艺要求玻璃幕墙（1）、施工工艺施工准备工作测量放线预埋件的敷设安装立柱安装横梁安装玻璃扣板安装注胶幕墙外立面清洗、安装施工准备构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。构件搬运、吊装时要避免碰撞、损坏和污染。构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均要进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。、测量放线放线顺序：按土建提供的中心线经我方复测以后，上下放钢线，用水平仪检测，进出口线与中心线相同，每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差要符合设计要求。幕墙155、分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化、不使其积累。对于测量要在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。、幕墙框架的安装根据所施工位置线，校正预埋的位置，消除误差，在此基础上开始立柱的安装。根据放线的具体位置，进行骨架的安装。立柱先安好连接件竖框与连接件之间的接触面要加防腐隔离垫片，再将连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置。位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的156、标准块，并在伸缩缝处打密封胶。竖梁安装完毕后，进行横梁的安装。分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫。横梁的安装应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。大楼从上至下安装，同一层的横梁应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装牢固的横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶。安装横梁时，应注意设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封，注意不得遗漏。幕墙框架的安装严格按照JGJ102-2003要求的允许偏差进行施工。幕墙框架安装完毕后，再次进157、行全面的检查和调整，然后进行焊接加固，并对焊缝进行防腐处理。 、幕墙玻璃框的粘结用结构硅酮密封胶粘结玻璃时，应在车间内进行。车间温度应控制在15度到30度之间，相对湿度应保持在50%以上，并且车间内应保持通风光亮，注胶宽度、厚度应符合设计要求，但宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。结构硅酮胶应有与接触材料的相溶性实验报告，及质保年限的质量证书。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。粘结玻璃时，先用双面胶条粘在铝框上，然后将清洗干净的玻璃与铝框的四周对齐，均匀地将玻璃与铝框压紧。注胶时，首先打开空气压缩机，并打开注胶各个阀门进行检查是否正常。注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好的胶必须保158、证平整、光滑及玻璃表面清洁。在胶表面固化前，将注好胶的玻璃板块放于固化区，并做好注胶记录。、玻璃安装玻璃在安装前，应将表面尘土、污染物擦拭干净；幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙GB/T21086-2007中的有关规定进行校核；在安装玻璃时，玻璃四周与构件不得有直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，并用胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。板块安装完毕后，要采取必要的成品防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以致产生烧痕，不易清理。另外，当风力达级以上，应停止玻璃的安装。、防火封层安装根据防火规范及施工蓝图要求，在层间梁、女儿墙位159、置需要做一道防火封层。设计防火等级为一级，耐火极限为不小于2h。防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙；镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭；搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1.5mm，防火材料铺设应饱满，均匀无遗漏，厚度不小于100mm。、避雷在安装立柱的同时应安装设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48的圆钢连接；圆钢与预埋件、均压环进行焊接，焊缝长度不小75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条或不160、小于10平方毫米的铜芯电缆连接，保证其导通电阻小于10；在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，需按要求处理；所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检测结果及时做记录。、注胶 ：板块安装完毕后，板材之间及边部的间隙要用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。注耐侯胶以下列顺序进行：注胶之前要充分清洁板材间缝隙，去除水、油渍、涂料161、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；为调整缝的深度，避免三边粘结，在缝内充填聚氯乙烯发泡材料；为避免密封胶污染板材，在胶缝两边贴保护胶纸；注胶后将胶缝表面抹平压实，去掉多余的胶；注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；注胶完毕之后进行全面的清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材内外面的污物。 、清洁收尾对已完成的幕墙制定保护措施，不使其发生碰撞、变色、污染等现象。幕墙工程安装完成后，制定从上到下的清扫方案。(2）质量控制措施1)、施工准备阶段：、认真审核图纸，优化施工组织设计。、所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。、162、强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。2)、施工过程：、技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。、施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写分项工程验收记录，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。、各分项的检验和试验按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行。、对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。、实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。、工程与技术人163、员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。、各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。5.3.12屋面工程1.本工程屋面做法有： 1）防滑地砖上人屋面 2）细石混凝土平屋面（不上人）3）种植屋面（五层花园、小商顶层屋顶）4）广场砖屋面（南广场）（500厚）2.材料质量控制1)、 防滑地砖和广场砖的种类按设计要求选用。防滑地砖和广场砖尺寸符合设计要求，不得有裂纹和色差等缺陷。2)、防滑地砖运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。3)、防滑地砖和广场砖的外观质量，几何尺寸，质量要求符合相164、关要求。4)、防滑地砖和广场砖要有出厂合格证，质量报告。5)、其他材料有产品出厂合格证和产品说明书。屋面防水采用一道1.5厚聚氨酯防水涂膜+4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材。3.工艺流程：混凝土结构层40厚（最薄处）发泡混凝土找坡层2%找平层聚氨酯防水层保温层找平层防水卷材地砖（细石混凝土施工）1）天沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。2）、防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。3）、钢网细石砼保护层与结构混凝土板用钻孔4植筋工艺连接，植筋钢筋与防水层结合处表面做密封处理，4植筋横、竖向间距为1.52米。保温板与基层面结合165、可以用胶水掺水泥点粘。4）、40厚C20防水细石混凝土（6m6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配4双向间距150钢筋（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200。5、防滑地砖屋面的排版工艺1)、基层清理：将结合层表面的杂物清理干净。按照附图设置分格缝，缝宽10mm，3m3m分缝，用聚苯板嵌缝。弹铺砖控制线：当结合层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定缝隙宽度为10mm。同时按照附图设置分格缝，缝宽20mm。弹线要求纵横两个方向每隔2块砖弹一道控制线。铺砖：铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,166、出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200200mm的台阶(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。 2)、找规矩、弹线、排砖：（1)、大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。（2)、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水167、口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。（3)、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。3)、铺砖：（1)、大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砖操作程序如下: （2)、 铺砌前面168、砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 （3)、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （4)、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （5)、每块砖铺好向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。（6)、拨缝、修整：铺完23行，应随时169、拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7)、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为: 在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。 将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。 细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。4)、勾缝：将灰缝内杂质清理干净,用11水泥砂浆勾缝,170、要求勾缝密实,缝内平整光滑。5）、养护：面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。6）、填缝：地砖在铺完24h内进行填缝，把分格缝清理干净，然后用密封材料灌实7）、 质量注意事项（1)、屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。 （2)、屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。（3)、施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。（4)、施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。（5)、找坡层施工后要检查屋面是否有171、积水。坡度是否符合设计要求。找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。（6)、冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。 （7)、保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。 （8)、铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。 （9)、屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。 （10)、铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得有空鼓。按坡度方向表面平172、整顺直。 （11)、施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。(12)、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。伸出屋面管道根部的防水构造1防水层；2附加防水层；3金属箍(PVC管) ;4密封材料；5圆锥台找平层阴角附加卷材铺贴方法B搭接长度混凝土墙卷材泛水收头1密封材料；2金属压条、水泥钉；3附加防水层；4防水层；5泛水；6保护层水平出入口防水构造1防水层；2附加防水层；3护墙；4室外踏步；5混凝土踏板；6室内踏步直式水落口1分水线；2找平层；3密封材料；4三道附加防水层；5防水层；6水落口杯分格缝位置处理1防水层；2附加防水层；3石子；4找173、平层；5发泡混凝土保温层 卷材防水细部构造节点详图5.3.12门窗工程、水电安装施工方案门窗和水电安装均由甲方自行分包。5.3.13脚手架搭设方案脚手架方案的选择本工程主要为框架结构，为尽早进行地下室基础回填，根据工程特点及建筑物高 度，结合济南市的相关规定，外脚手架地下车库至地上1层采用落地式双排脚手架；从2层开始采用悬挑脚手架施工，挑一次到五层屋面。5.3.13.1落地脚手架的搭设(1)建筑物周围应有坡度，将积水排到积水坑内。(2)基础外侧回填土应分层夯实。脚手架立在回填土上，里高外低排水良好，立杆底部垫50厚木板，扫地杆要距底座200。 （3）立杆：与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，立杆174、间距为1.5m，排距0.9m，距墙0.15m。其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。楼梯间及上人坡道处留通道，需减少一根立杆，在两侧设置双立杆。 （4）纵向水平杆：纵向水平杆步距为1.8m，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须设用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。 （5）剪刀撑： 剪刀撑应与立杆约成4560角，剪刀撑沿架175、面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000，搭接处用三个扣件进行连接。落地式脚手架剪刀撑示意图参照悬挑脚手架立面图。（6）连墙件：根据工程的实际情况，沿外围现浇板或剪力墙上预埋钢管，每两步三跨架设一排连墙件，并且拉结杆伸出架体统一为15cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。（7）技术要求：a、脚手架每层应及时设连墙杆，将立杆与结构预埋钢管扣件连接固定。b、176、严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。（8）安全网：脚手架四周用2000目绿色密目网封严。（9）脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。5.3.13.2悬挑脚手架施工1、工艺流程排放挑梁立杆、水平杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏绑扎安全网。（1）、定位定距：脚手架外立杆距建筑物外皮1.05米，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆间距为1.5米。在砼施工之前在周围现浇板内固定挑梁锚环，示意图如下： 2、排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁固环，待砼浇筑后能上人后再安装挑梁工字钢，工字钢外挑1.3m，177、上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。在南北立面作悬挑架时，为了防止悬挑板面受压，应在工字钢底用20厚钢板竖起。转角处工字钢摆放大样图如下：工字钢平面布置图3、竖立杆：脚手架立杆间距为1.5米。首先竖起后，有两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。4、设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。 悬挑脚手架立面图连墙件大样5、设连墙件：连墙件设置高度3.6米，水平4.5米符合两步三178、跨要求，呈方形布置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离不大于300。连墙件如图所示。6、继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆间距1.8m，连墙件与每棵框架柱均连结，纵向间距3m。7、设剪刀撑：剪刀撑应连续设置，斜杆与地面的倾角在4560度之间。双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，搭接长度不小于1 m，用3只旋转扣件连接，距地高度100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。8、安全网防护：在脚手179、架外主杆内侧挂2000目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，不准用扎丝代替，在悬挑梁位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网。9、设横向水平杆：向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750mm，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置，主接点处横向水平杆距立杆距离为150mm。10、铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距0.75米，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接时横杆间距小于30cm，搭接大于20cm，设25cm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。11、避雷设施：脚手架的四180、角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30欧。5.3.13.3卸料平台的搭设 卸料平台采用I18工字钢搭设，搭设时应避开悬挑部位（锚固件做法同悬挑工字钢）。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。2.操作平台搭设质量要求1)卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2)斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建181、筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；7)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8)操作平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨即40根6m钢管），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。安全防护措施1、本工程脚手架外部使用绿色密团网进行全封闭防护，张挂于外立杆内侧，网间搭接用黄色尼龙绳绑扎固定，距基准面高3m设一道安全平网，根据施工进度每隔6m设一道安全182、网。操作层下一道安全平网，施工层设高1.2m一道防护栏杆和18cm挡脚板周围连续设置，脚手架高于施工层或楼层面1.5m。a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除横向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。e.连墙点应随拆除进度逐层拆除。2、防183、护棚。在工程进出通道口、各种机械防护棚均采用济南市标准化工地标准防护棚。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须按规定佩戴安全带，安全带要高挂低用。4、基坑临边防护，采用48mm钢管0.61.2双层防护栏杆，然后挂密目网，连续设置，主体工程阳台、楼梯口和梯段边、通道口两侧边按照标准化图集进行焊接护栏杆进行防护，在工程进出通道口处用钢管搭设防护棚。5、洞口防护，短边长度25-50cm的洞口用厚5cm木板铺设，短边50-150cm的洞口防护，以扣件扣接48mm钢管形成网格，上方用脚手板满铺，短边在150cm以上的洞口，四周设置防护栏杆，底部设踢脚板，然后挂立网，洞口下张挂平网防护严密。洞口防护184、：楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm长度大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖设，并且能防止盖板移位，边长2550cm的洞口，用盖板盖住洞口，盖板四周能保持搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长50150cm的洞口用贯穿于砼板的钢筋组成护网，钢筋网间距小于20cm，上面用木板覆盖；边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆洞口下张挂安全平网如下图。600600 6、临边防护：基坑周边、尚未安装栏杆的阳台、料台、挑平台周边，无外脚手架的楼层面及楼层周边必须设防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。井架和脚手架等建筑物的两侧边必须设防护栏杆。185、接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆，防护栏杆与框架连接固定或与其他物体固定，用扣件固定或焊接，在0.6m、1.2m高度处设防护栏杆。设踢脚板并张挂密目网(下图)。600 600楼层及基坑邻边防护 楼层邻边防临边防护 电梯井邻边防护 7、避雷设置：脚手架顶端应设避雷针，下端设防雷接地，用55角铁埋入地中深度不小于2m，并用绿黄线连接，接地电阻小于10。8、脚手架拆除安全技术措施。9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。10、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑横向斜撑、后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一186、清的原则依次进行，严禁上下同时拆除作业。11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。12、连墙件应按照拆除进度逐步拆除，拆横向斜撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。13、拆下的材料应用绳索拴住利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点存放，做到随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件、钢管、脚手板集中存放运出。安全管理 1、操作人员必须经有关部门培训及检查合格后持证上岗。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须正确使用安全带，穿防滑鞋。3、不得从高处往下抛掷架杆扣件等物件。4、脚手架搭设必须在同一指挥下，严187、格按施工方案规定的程序操作。5、搭设中不得随意改变构件设置或构件间距尺寸过大，若有实际需要对构件作调整和变更时应提交技术人员解决。6、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按十六条检查与验收的规定进行检查验收，合格后方准使用。7、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。10、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵188、横向扫地杆、连墙件。11、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报上级领导主管部门批准。12、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。13、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。14、在脚手架与建筑物之间间距大于100mm时应设置平网，以防坠落。5.3.13.6落地脚手架计算一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为10.6m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.9m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长189、度为0.15m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 二、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.4，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.4 = 0.055 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条连墙件约束脚手190、架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 1.25 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.25 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 150/15.8的结果查表得到 =0.976，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9764.8910-4205103 = 97.839 kN；Nl = 6.25 Nf = 97.839,191、连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 6.25小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图二、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =69.674 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.935 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=69.674kPa fg=120 k192、Pa 。地基承载力满足要求！5.3.13.7悬挑脚手架计算一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为20.70m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.15 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的193、最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.351.05/(2+1)=0.122 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.122=0.193 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.05=1.47 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.1194、0q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1931.52+0.101.471.52 =0.366 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1931.52-0.1171.471.52 =-0.43kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.362106,0.43106)/5080=84.646 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 84.646 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载195、作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.122=0.161 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.05 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.16115004/(1002.06105121900)+0.9901.0515004/(1002.06105121900) = 2.315 mm；大横杆的最大挠度 2.315 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在196、小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.351.051.5/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.184)+1.4 1.575 = 2.495 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8M197、qmax = 1.20.0381.052/8 = 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.4951.05/3 = 0.873 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.879 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.879106/5080=173.124 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =173.124 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:198、qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03810504/(3842.06105121900) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.575 = 1.816 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1816.351050(310502-410502/9 ) /(722.06105121900) = 2.972 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+2.972 = 2.996 mm；小横杆的最大挠度为 2.996199、 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.05/2=0.02 kN；脚手板的自200、重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.276)+1.42.362=3.732 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8021.60 = 3.387kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为201、0.35kN/m2 NG2= 0.3561.5(1.05+0.1)/2 = 1.89 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1461.5/2 = 0.63 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.521.6 = 0.162 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.069 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 31.051.51/2 = 2.362 kN；考虑202、风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.069+ 0.851.42.362= 10.094 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.26.069+1.42.362=10.59kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.45 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：203、取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.450.740.214 = 0.05 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.051.51.82/10 = 0.029 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.094 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 10.59kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管204、脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 10094.031/(0.186489)+28849205、.566/5080 = 116.659 N/mm2；立杆稳定性计算 = 116.659 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 10590.156/(0.186489)=116.434 N/mm2；立杆稳定性计算 = 116.434 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.45，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.45 = 0.06206、2 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 0.938 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.938 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 150/15.8的结果查表得到 =0.976，l为内排架距离墙的长度； A = 4.8207、9 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9764.8910-4205103 = 97.839 kN；Nl = 5.938 Ru12.318KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=12.318kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(123184/(3.142502) 1208、/2 =12.5mm；实际拉环选用直径D=14mm 的HPB235的钢筋制作即可。十二、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：螺栓未受拉力，无须计算，节点按构造做法即可。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:N (b2-d2/4)fcc其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 11.832kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm209、2；(b2-d2/4)fcc=(1002-3.142202/4)14.3/1000=138.508kNN=11.832kN经过计算得到公式右边等于138.51 kN，大于锚固力 N=11.83 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!5.3.13.8型钢悬挑卸料平台计算一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；210、上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.40。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算:次梁选择 18号工字钢 ，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=30.6cm2；惯性211、距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回转半径 ix=7.36cm；截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.50= 0.52kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用18号工字钢，标准值为0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.52+0.24)+1.42.001.50=5.11kN/mP=1.45.0212、0=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (5.112.002/8)(1-(0.202/2.002)2+7.002.00/4=6.01kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 5.11(2.00 + 20.20)/2 = 9.64kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材213、的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =6.01103/(1.05185.00)=30.92 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =30.918 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.929；次梁槽钢的稳定性验算 =6.01103/(0.929185.000)=3214、4.95 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =34.945 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号工字钢 ，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=30.6cm2；惯性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回转半径 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字钢自重215、荷载 Q2=0.24kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 32.485 kN； R2 = -17.715 kN； R3 = 4.051 kN。 最大支座反力为 Rmax=17.715 kN；最大弯矩 Mmax=21.945 kNm；最大挠度 =0.204 mm。3.抗弯强度验算 = M/（216、xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =21.945106/1.05/185000.0+1.06104/3060.000=116.445 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 116.445 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.217、07-0.282/b 1.0可得 b=0.590；主梁槽钢的稳定性验算 = 21.945106/(0.590185000.00)=201.11 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 201.11 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.8+1) = 0.857；根据以上公式计算得到外钢绳218、的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 32.485 / 0.857 = 37.88 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg271.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=38.462KNRu37.883KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉219、绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=37883.371N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=37883.44/(3.14250.002)1/2=22.0mm。实际拉环选用直径D=22mm的HPB235的钢筋制作即可。第6章 施工管理措施6.1季节性施工措施本工程开工日期以实际开工日期为准，工期885天。工程经过暑雨季及冬季施工。本工程施工预计跨越三220、个雨季，按照济南当地往年气候经验，雨季期间为七月下旬至八月上旬之间；雨季施工主要为主体工程、抹灰工程、部分装饰工程、机电安装工程等。本工程部分主体阶段、砌体工程、抹灰工程、部分装饰工程、机电安装工程等施工均经历冬施阶段内。6.1.1雨季施工措施暑雨季施工技术措施、结合不同时间利用班前班后学习有关技术安全规程，加强职工的行为教育和管理，做好暑雨季施工材料和物资准备，建立临时性应急排险抢救组织，及时掌握天气预报，做好灾害预防，把施工生产技术安全工作置于控制状态。、建立领导岗位责任制，明确责任人。、建筑施工脚手架和设备的安全防护与防雷措施，凡在雷区施工，脚手架、井架、易燃易爆仓库和塔吊等机械应设临时221、避雷装置，其接地电阻不得大于10。对机电设备的电气开关要有防雨防潮措施。库房场地排水及消防设施，工程特殊分项和材料的防雨防潮防护等。、雨期施工需解决雨水的排除，必须作好临时排水系统的总体规划，必须做好职工的防暑降温工作等。材料管理措施、根据雨季施工的内容，做好所需材料的进场计划做到暑雨季节用料用具有计划，一次进场，并有保管措施，在雨季施工中，货源和运输道路受影响的材料，应一次或多次进足。、雨季前要对材料检查分类存放，怕雨、怕潮要入库保管封存，仓库要检查是否畅通，库房周围做好排水坡，门窗口角上要做遮雨挑檐，为防洪水侵害，应建立昼夜巡检制度及应急措施。、雨季施工，所用水泥，库中不宜多存，不同标号厂222、家的水泥，分类堆放，雨季中经常清扫仓库，减少撒灰潮湿损失，室外用蓬布苫盖的怕雨淋材料应加高垛底。、氧气、乙炔、汽油等做好防雷措施。以免引起火灾。对易保存且不变质的材料；如砂、石等尽量在现场多存放一些，以免暑雨之际采购困难，交通运输也不便利。、所有在建工程的材料必须是合格品，要求复验的必须到试验室做材料复验，且堆放合理防雨防潮。钢筋混凝土工程、模板隔离层要选用耐雨水冲刷的脱膜剂，在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。已经雨冲淋者补刷隔离剂。、砼浇筑前，要了解1-2d天气预报尽量避开大雨。砼浇筑现场要预先准备充足的防雨塑料篷布材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。、暑雨季施工期间的气温变化223、较大。要及时做好施工记录，来推算砼的增长速度，并应以同条件养护的试块强度作拆模依据，对于施工中受力大的支承部位砼，必须等混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除模板。、覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后的12h以内进行；浇水次数应始终能保持砼处于湿润的状态；剪力墙砼拆除模板后立即涂刷养护液进行养护，梁及现浇板砼采用洒水养护，现浇板砼覆盖塑料薄膜浇水养护，每一工作完成后进行检查，如有漏浇的部位接着进行养护。、暑期施工中的砼试块要留足，并要切实做好试块的标养工作。、雨季中钢筋工程要有防锈措施，并根据施工进度安排好钢筋绑扎工序的穿插，尽量绑扎后短期就能浇筑，以免生锈，钢筋受泥土污染的要仔细清理。钢筋存放224、时应用塑料薄膜进行覆盖。地下防水工程、地下防水层要选在干燥环境下施工，不得在雨后施工。、砼浇筑前，要了解1-2d天气预报尽量避开大雨。、暑雨季施工期间的气温变化较大。卷材铺贴时间宜控制在早晨和下午，避免太阳暴晒 、雨季中防水工程要有防积水措施，并根据施工进度安排好工序的穿插，尽量铺贴后短期就能浇筑砼，以免积水。 砌体工程： 防雨措施：、砖在雨期必须集中堆放，砖湿度较大时不可上墙，遇大雨时须停工。、砌砖下班时应对砖墙进行覆盖，避免雨水冲刷灰浆。、稳定性差的窗间墙等应临时支撑。、砌筑砂浆的拌合量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜，拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷。、雨后继续施工，须复核已完砌体垂直度和标225、高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷之处须采取必要补救措施。养护措施：、砌块提前 1-2d进行润水，不得随用随润。、在干热的天气砌体施工时，安排专人进行喷水养护。内墙涂料随时掌握天气预报，雨后注意墙面不能太潮，避免影响涂料质量。内墙涂料开始后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。楼地面随时掌握天气预报，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。楼地面抹面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面。抹面后要在第二天对抹面层洒水养护，养护不少于三天。楼地面基层应充分湿润后施工，确保无空鼓，无起砂现象。脚手架工程脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保证排水通畅。大风、雨后立即对脚手架进行检查，226、发现立杆沉陷、悬空、接点松动，架子歪斜等情况，应及时处理。脚手板要有防滑措施，脚手架应随时注意检查，为预防暴风骤雨的危害，要加固斜撑、拉撑。遇有恶劣天气（风力5级以上、高温、暴雨天气等）应停止高空作业。机电要求、暑雨之际应加强对各种起重机械的管理，施工现场的塔机、机电人员应轮流对其揽绳、加固点、位、柱进行检查，发现问题及时解决。、在暑雨季节来临前对塔机司机进行暑雨季安全行车教育，检查刹车性能，加强保养维护，使之保持完好，司机不应疲劳及带病上岗，手持小型电动机具应有接地零线或漏电、保护装置，以免空气潮湿发生漏电危害。4级以上大风不得顶升作业，6级以上大风应停止作业，应单独设置接地保护和避雷装置，227、其接地电阻不得小于10。、各种闸刀开关必须配箱，且能防水，避免因漏电引起事故。每工种的负责人及班组长应切实负起责任，每天注意收听天气预报，及早作好准备，以防造成不必要的损失。安全要求、暑雨季节要进行安全“十防”、操作规程的教育，并进行措施方法的交底，使施工人员有防患未然的意识，做到责任明确，措施得力。、对高空作业的人员，再进行体检一次(因暑雨季对高血压、心脏病等病人反映大)。工地卫生所要准备防暑、抢救药品，并进行一次夏季卫生、疾病预防知识的普及教育，定期组织的卫生大扫除。、雨季施工中，更要严格禁止攀登高空架子、违反操作规程现象的发生；高空架子应有安全的斜道或爬梯，并做好防滑措施(钉木条、捆绑防228、滑绳)。、雨季施工中，对工程进度要进行严格的安全控制。如：砌体日砌筑高度、混凝土的拆模、上层混凝土的施工时间等，都要有准确的数据依据；对承载力大的下层砌体和混凝土实际达到的强度应有同条件养护试块强度报告为依据，并考虑到雨季中短时风力和材料增重的不利影响，重要部位要经过计算后确定，切忌凭主观臆断盲目抢进度，而发生的危险事故。、雨季施工中的安全防范，既要考虑雨淋引起的安全问题，又要考虑晴天高温引起的易燃材料的火爆防范措施；且应有骤来风雨的防范措施。6.1.2 冬季施工措施6.1.21冬季施工技术措施、施工用材料技术准备：工程施工前先编制冬季施工方案，并经公司技术部批准。并依据施工的分项工程向职工进229、行施工方案及施工安全技术进行交底，并加强工人的教育工作。、施工材料准备：预先依据施工方案中所提及的施工取暖材料、保温材料、外加剂等编制材料进场计划，并组织材料进场，包括保暖用塑料膜、草帘子，测温用温度计等。、及时了解天气动态，以便及时采取相应措施。6.1.22混凝土工程、施工前的准备：本工程混凝土采用商品混凝土，冬期施工时，与商品混凝土公司签订合同，明确要求混凝土的出罐温度10，浇筑时间在9：0015：00时间段内，混凝土浇筑前，在操作层迎风面外架设彩条布挡风，按单层挡风面积计算，彩条布用量大约350M2。、混凝土泵送和浇筑：应将输送管外包裹保温材料，同时尽量缩短运输时间，以减少混凝土运输期间230、的热量散失。根据冬季施工砼配合比严格控制防冻剂用量，混凝土浇注前应清除掉模板内及钢筋上的霜雪杂物，采用含有防冻剂的热水清除，应加强混凝土的振捣，同时加快混凝土的施工速度，保证混凝土浇筑完后覆盖前的温度5。、混凝土的保温；混凝土浇筑完后，立即在浇注后的混凝土上覆盖保温材料。先覆盖一层塑料膜，再加盖保温材料，当不能满足热工计算要求时，应适当加厚保温材料或表面附加塑料膜层。为减少混凝土的热量散失，梁板模板均采用导热系数较小的木模板或胶合板，并在胶合板上附加保温材料。、混凝土的养护：混凝土养护采用综合蓄热法，混凝土在搅拌时掺加防冻剂。混凝土拌合物浇筑后的温度必须达到5以上，通过蓄热保温，使混凝土经过1231、1.5天后达到受冻临界强度后才冷却至0，然后逐渐与环境温度相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温条件下继续硬化。梁、板混凝土裸露部分覆盖一层塑料薄膜两层毛毡。、模板保温：混凝土浇筑前，采用含有防冻剂的热水清除掉模板内及钢筋上的霜雪等杂物；混凝土浇筑后，在剪力墙模板背面的表面附加一层毛毡用来保温。、撤除保温：当混凝土强度达到受冻临界强度后，方可撤除混凝土的保温。6.1.23钢筋工程负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在加工、运输过程中，注意防止撞击、刻痕等缺陷。对盘圆钢筋进行调直时，冷拉率不超过1%。6.1.24砌体工程本工程砌体采用外加剂法施工。砌体砌筑完后，采用保温材料覆盖232、。、材料要求：水泥用普通硅酸盐水泥，使用前检查出厂日期。、冬季砌筑时将水加热不超过80。、砂浆搅拌应在有采暖的保温棚搅拌，环境温度不得低于5，要随拌随运，不可储存和二次倒运，使用运输砂浆的车辆要用热水冲刷以防冻结。砂浆使用应在正温条件下使用，保证使用温度。、严禁使用已冻结的砂浆，当设计无规定时掌握气温低于10时，对砌筑砂浆强度等级应比常温提高一级。、掺加防冻剂要严格计量，根据设计和规定要求采用防冻剂。、冬季施工砌体灰缝应严格控制，最大不大于10mm，最小不小于8mm，砌体应随时用草帘覆盖。6.1.25脚手架工程、翻脚手板应由两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须系牢安全233、带。、脚手架的外侧，要绑1m高的防护栏杆。、雨、雪及有六级风以上的天气不应进行外脚手架的搭设与拆除作业。、雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用，雨雪后使用脚手架有防滑措施。、参加搭设和拆除脚手架的施工人员应持证上岗，对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育及业务培训，提高他们的业务水平。6.1.2.6防水工程（1）当室外气温较低时，采用热水配制水泥浆料。（2）防水卷材施工完成后，需对卷材进行保温。因楼座及车库面积大，无法进行暖棚法保温。用塑料薄膜将聚乙烯丙纶防水卷材进行覆盖，利用水泥水化热作用，在塑料薄膜保护层内，增加水化温度，保证防水粘结剂的粘结质量。在塑料薄膜上部随即覆盖一层保温被，对防水层进234、行保温处理。（3）为了保证防水施工质量，要求施工人员控制作业时间，在白天5以上时施工，在9:00至16:00进行卷材施工。（4）控制搅拌混凝土的用水量，减少塌落度，掺加减水剂，加入防冻剂。6.1.2.7模板工程（1）模板安装拼缝应严密，模板内垃圾应清理干净。施工过程中应注意防滑，施工人员应穿好防滑鞋。（2）模板拆除：墙柱模板及梁侧模拆除时，砼强度必须达到临界强度，不缺楞掉角，砼表面无皴皮现象；梁板净跨度小于等于8米的，砼强度必须达到设计强度的75以上方可拆除，悬挑构件，砼强度必须达到设计强度的100以上方可拆除。（3）模板拆除过程中应做好成品保护，不得撬损，碰损其他砼构件。（4）拆除过程中应防235、滑，各类模板、架杆、扣件应分类堆放。6.1.2.8楼地面工程应在冬期初期施工，严寒阶段采用暖棚施工方法。（1）砂浆使用温度不得低于5。（2）工程施工完毕后，施工完毕后用毛毡覆盖保温7天。冬季施工安全技术措施、冬季施工要随时注意防滑，大雪后须将架子、道路、墙体上的积雪清除干净。、雨、雪及有六级风以上的天气不应进行外脚手架的搭设与拆除作业。、施工接触热源要防止烫伤，且注意煤气中毒，严禁以明火取暖。、做好防火工作。、应急预案冬期施工时收听天气预报，遇大风、大雪天气时，应停止施工，遇大风时，施工负责人组织将施工人员有序的撤到安全地带，安排电工立即关闭施工现场总电源开关。6.2质量技术管理措施6.2.1236、材料质量控制：1)材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足设计要求，应随货提供产品质量证明书或实验报告、使用说明书等原始资料，经复试不合格的材料，应作隔离和退货处理。2)材料员在购货时，要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考察供方的社会信誉，确认该产品质量合格，价格低廉后，可以选购。3)购货时，材料人员要与供方依法签定采购合同，以明确供贷方应承担的质量责任。4)水泥、钢材等重要材料，使用时要对其来货批号、日期、数量、合格证编号、取样过程、实验日期、实验单编号、存库位置、保管方法、使用部位、全部用完日期等作详细记录，并从来货到使用完毕全过程认真作好标识。5)工程所需237、材料必须为合格供方产品。6)材料的储存与保管必须按照施工现场料具平面布置图进行安排。7)材料的贮存:保管员接货验收时，要仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错，规模不串，材料不混；入库物资要逐笔记录在入库验收记录中并建立产品质量证明登记台帐；顾客提供的物资，单独建帐保管。保管员要对入库物资进行标识，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，不准使用。易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备消防器材，并由保管员专人管理，库存物资，保管员要做到：防火、防雨、防潮、防腐、防锈、防鼠、防虫等七防，保管员要每日对有规定贮存寿命期限的物资进行检查，要在保管明细帐和卡片中注明产品238、出厂日期和有效期。物资发放，保管员要执行先进先出的原则，按照出厂日期或进货日期的先后顺序出库发放。出库物资，保管员要认真复核后放行。8)现场材料按公司规定做好材料的标识工作，并责任到人。9)顾供材料的验收、储存及不合格品的处理:顾供材料的验收、储存同自购材料。对顾供材料出现外观质量不合格时拒绝收料并及时与顾客沟通协商；对已收材料抽检不合格时及时现场封存该批材料，并及时与顾客沟通协商进行材料退场更换。6.2.2施工技术资料管理目标及措施6.2.2.1施工技术资料管理目标1) 施工技术资料应做到“真实、有效、及时、完整”2)施工技术资料应符合有关规定，并及时归档，采取有效措施保存完好。3)施工技术239、资料在公司及各级检查中应达到优良标准。6.2.2.2采取措施1)积极推行技术资料标准化、规范化，实现技术资料管理目标。2)项目部技术资料员为本工程施工技术资料管理的责任人。3)实现技术资料管理与工资挂钩，奖优罚劣。具体办法详见项目部管理细则。6.3安全施工技术措施、环境安全目标及指标、安全文明施工目标本工程以不低于工程总造价百分之二的比例保证安全防护设施的投入，有计划地增加施工现场安全防护设施，使其达到标准化水平，建立安全防护设施费用统档案，根据实际施工情况，每分项工程填写一次统计表，表内数字真实可靠，旧物折价计算，并有文字说明。1）、安全文明施工目标：确保达到安全文明工地标准。轻伤率在2.5240、以内。2）、施工现场治安情况良好，无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。施工现场文明施工，创建安全文明优良工地，施工现场按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011检查，合格率100，在上级部门安全检查活动中，得分率不低于90。、环境安全管理目标指标杜绝重大环境污染工地，提高利用资源管理，加强重要环境因素的控制，将环境目标和指标降到规定的最小限度。减少相关的投诉。1）目标噪声排放达标；指标基础施工土石方施工：（白天75db；夜间55db）；结构施工昼间（白天70db；夜间55db）；装修施工昼间（白天65db；夜间55db）。2）目标现场无扬尘；指标现场目测无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到241、100。3）目标运输无遗撒；指标运输无遗撒现象。4）目标实现分类管理，提高回收利用率指标废弃物和副产品实行管理，合理处理各类固体废弃物，尽量回收利用，有毒有害废弃物单独存放。5）目标生产及生活污水达标排放；指标污水经过滤排放。6）目标施工现场夜间无光污染；指标夜间照明灯罩的使用率达到100，以保证现场夜间光无射入周围居民家中。7）目标最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发； 指标施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内。8)目标项目经理部最大限度的节约水电资源指标项目经理部计划整个工程中水电消耗量比本工程预算用水(电)降低1。9)目标尽量减少化学品、油品的泄漏；指标化学品（如试剂、242、油漆、涂料等）和含有害化学成分的的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。10)目标节约纸张消耗，保护森林资源。；指标项目经理部年度纸张、印刷品消耗费用同2008年降低9%。11)目标使用环保型的灭火器作为替代；指标使用环保型灭火器。安全技术措施预防自然灾害的措施、预防暴雨大风措施1)暴雨台风前后，要检查工地的临时设施，脚手架，井架，塔吊、机电设备，临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立即排除。2)现场道路应加强维护，斜道和脚手架平板均应有防滑设施。3)及时收听天气预报，提前准备。现场准备防雨防洪工具材料，如塑料243、编织袋、蓬布、铁锹等。、防止雷击措施在脚手架、塔吊顶端应设避雷针，下端设防雷接地，接地采用钢管打入地下60cm深或与自然接地体连接，接地电阻经测量不大于10，如大于10，应再设一组接地，使并联阻值小于10。、夏季防暑降温措施1)、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施。2)、做好后勤保障工作。增加发放清凉油的发放数量，充足供应凉茶，督促工人晚上休息好，仔细观察工人体质状况，身体不适者严禁出勤。、冬季防冻防寒防滑措施及时收听天气预报，提前准备。现场准备防冻防寒防滑材料工具，如塑料编织袋、蓬布、棉毡、防滑鞋等。防灾防爆及消防措施防灾防爆措施1)、氧气瓶、乙244、炔瓶存放，不得撞击和在高温、高压下存放。气割、电焊现场尽可能消除易燃物。施工中使用氧气瓶、乙炔瓶相距不得小于5m，距明火不得小于15m。漏天作业要选择安全地点，使用氧气瓶要防震、防暴晒，使用乙炔发生器要防止回火。2)、电气、合理配制、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。、在电气集中场所，如：木工车间、钢筋对焊车间、电气焊场所等应配置绝缘灭火器材。、合理设置防雷装置的电气连接，预防雷电产生火灾。、建立电气防火责任制和易燃、易爆管理制度，加强电气防火重点场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。、建立电气防火教育制245、度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火知识和自觉性。、建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。、强化电气防火领导体制，成立安全防火检查小组。、加强用电管理，设备不得超负荷工作， 生活用电不得使用大灯泡和电热设备。消防措施（1）施工现场总平面图的设计施工现场总平面图的内容：1、工程的位置；2、易燃材料存放场（木材、模板、保温材料、油料等）的位置；3、各种临时作业棚的位置及吸烟室、消防值班室的位置；4、消防用水管线、消防泵房、消火栓及现场各种消防器材的位置。临时消防管线布置为：DN100钢管与给水管线伴线敷设。根据现场分区施工情况（见第30页分区施工布置图）在每一施工区域内设246、置两个地下式消火栓井各两个，满足消防半径要求；在工人生活区沿线设消火栓一个，供生活区消防用；在各地下消火栓井上方放置消火栓箱各一套，内设消防龙带（25米）两条，灭火器两支及消防砂等消防用品。现场排水措施：因考虑到本工程占地面积较大，且设计高差大，利用自然排水及有组织排水，在现场临时施工道路一侧设置排水沟，每30m设置一个集水井，用潜水泵抽排。排水沟的低宽300mm,沟深为300mm,纵向坡度为随场地自然坡度，流向各个集水井方向。排水沟底部和侧壁素土夯实，再将排水沟的侧壁和底部抹20mm厚水泥混合砂浆。施工场地内根据已有的集水井，将雨水汇集到集水井内，再由潜水泵抽排到市政管网内。（详见平面图）根247、据施工总平面图，规划和设计排水方案及设施，利用自然地形确定排水方向，按照规定坡度挖好排水沟。设置连续、通畅的排水设施和其他的应急设施，防止泥沙堵塞排水沟。雨期指定专人负责，随时巡查并及时疏通排水系统，确保施工现场排水畅通。现场排水及消防管线布置详见施工现场平面布置图。（2）消防安全教育的落实1）组织项目部全体员工，认真学习贯彻执行中华人民共和国消防法及公安部关于建筑施工企业消防基本措施，增强员工的消防意识。2）教育员工及时报警。消防报警是企业重要的环节，火灾事故开始时是个苗头，但若不及时报警，后果不可收拾，在进行消防安全教育中要鼓励报警行为，强化防范意识。3）强化技能培训和防范演练。火灾名为突248、发性事故，烈焰、浓烟高温等可怕场景回造成人们心理上的恐惧，如果不加强安全教育和必要演练，不进行基本消防技能培训，不懂火灾灭火原理及各种消防器具使用，会茫然不知所措，延误施救时间，所以必须强化消防技能培训和防范演练。（3）施工现场用火技术措施 1）现场临时用火，由项目部主管负责人或班组长向用火人进行消防安全书面交底。操作前，用火人应向消防负责人报审批表，经审批后才允许动火，审批表当日有效，过期作废。 2）明火操作地点需有专人监护，监护人员的主要职责为： 消除用火部位附近的可燃保温材料和其它可燃物，不能清除的用水淋湿。 脚手架上用火和焊接，要有石棉布防护式用接火盘接住火花。 用火部位要准备好消防器249、材，备足消火栓，经常检查消防用水。 监护人不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，确认无死灰复燃后方可离开岗位。劳动保护措施安全用电、施工现场建立临时用电安全技术档案，由专人管理，建立用电管理制度，电工应经专业培训，持证上岗。、开工前，技术员应向电工机械操作人员进行用电安全技术交底，履行签字手续，电工应经常检查，发现失灵和损坏现象应及时维修或变更，并作好电工维修记录。、做好临时用电工程及各种设备的检查和验收，定期复核接地电阻值，确保重复接地与避雷接地的可靠性，并作好记录，重复接地与避雷接地电阻值分别不得大于10。注：重复接地与避雷接地分设时。、专用保护零线必须保证其可靠性，应由工作接地处引250、出，其线路上不允许安装开关和熔体，保护零线不准穿过漏电保护器。与电器设备相连接的保护零线，截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，不得采用铝线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，严禁使用绿/黄双色线作负荷线使用。、保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在分配电箱和末端作重复接地。重复接地与避雷接地应尽量采用建筑物基础钢筋引焊，以提高其接地电阻可靠性，但接地电阻值应符合重复接地的要求。、电箱中设两块接线端子板（即：工作零线与保护零线端子板），保护零端子应与金属箱体连接，而工作零应与金属箱体、保护零线绝缘，每个端子接点只固定一根导线，避免接点松动和保护零与工作零混接，产生误动作。、每251、台用电设备必须实行一机、一闸、一箱、一漏的用电程序，所有配电箱、开关箱、用电设备，电工应每日进行一次检查，所有漏电保护器应每天使用前进行一次检查和试验，检查时应按规定穿戴安全防护用品，并做好电气检查维修记录，资料入档。、地理电缆的敷设深度应不小于0.7m，并在电缆上、下均匀铺设不小于50 mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆接头应做好可靠的电气连接和绝缘保护，设置检查井，以备维修，并设电缆标志桩20米间距。、地下室等潮湿作业场所的照明，必须使用36V 的专用隔离变压器。室外照明高度不得低于3米，室内照明不得低于2.4米，低于2.4米必须使用安全电压照明。、总配电箱用砖砌底座进行固定，各252、配电箱按分路进行编号，绘制接线图等电气标志，。箱底距地面不小于1.3米，维修时悬挂停电标志，设专人看护。设备与开关箱间距不大于3米，分箱与开关箱不大于30米。送电操作为：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作为：用电设备开关箱分配电箱总配电箱。、水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何压力，漏电保护器应选用防溅型产品，漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应不大于0.1S。、电焊作业必须使用电焊机2次空载降压保护器。、送电及停电操作程序拉闸停电进行电气检修作业时必须在配电室门挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌，必要时设专人看守。所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送253、电操作：总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备；停电操作：用电设备-开关箱-分配电箱-总配电箱，送电或停电时均由专业人员负责，操作时穿戴好防护用品；非专业人员严禁乱动施工现场用电设备，施工机具必须做到专人专机并持证上岗。施工现场停电1h以上时，应将活动开关断电上锁，配电箱、开关箱内电线要整齐、牢固，并且箱内不得接挂其它临时用电设备。熔断器的容体更换时应断电，禁用不符合原规格的熔体代替或铜铝丝代换。箱内的进线、出线不得承受压力，严禁与金属尖锐断口和腐蚀介质接触，对于各种机械设备，采用专人专机负责，并定期检查，维护保养制度。高空作业高处作业应严格执行国家标准和建设部建筑施工高处作业安全技术规范JGJ254、80-91和脚手架搭拆方案此外，应遵守下列要求：1)、从事高处作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高操作，凡有高血压、心脏病、癫痫病，精神病或因精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。2)、高处作业的环境，通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。3)、超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点，或可靠的防护措施，均应挂好安全带。4)、在同一垂直直面上下交叉作业时必须设置有效的安全隔离和安全网下方操作人员必须配戴好安全帽。5)、高处作业应衣着灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋和带钉易滑的鞋或光脚，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物255、件禁止抛掷。6)、没有安全防护设施，禁止在屋架上弦，支撑，木行条，挑梁和未固定的构件上行走或作业。7)、塔吊、吊笼应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外禁止攀登在起重臂，绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。8)、梯子不得缺档，不准垫高使用，与地面夹角以60-70为宜。9)、凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和6级以上大风时，应停止高处作业。交叉施工合理安排施工工序穿插，避免工序穿插混乱，如需交叉施工应有必要的防护措施。6.3.6、现场防护措施6.3.6.1外架防护措施本工程外脚手架主要用于结构施工阶段的安全防护及外墙装修施工操作脚手架。根据施工组织情况及工程外观情况，采用双排落地架和悬挑脚手架。外架256、沿建筑物外围环绕一周。脚手架随楼层施工逐步上升。外墙脚手架全部采用483.6的钢管搭设，铺木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆间距1.5米，横距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.15米。 小横杆里端距墙0.10米。 1、临边防护 （1）临边安全防护设施宜采用定型化、工具化制作，考虑可拆卸、再利用，设置要求为：基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 图 基坑临边防护分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边防护栏杆，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆或者临时栏杆，梯段旁边也257、应设置两道栏杆，作为临时护栏。垂直运输设备如井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆：地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门。（2）临边安全防护设施的构造要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。图 临边防护示意图当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50-70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当258、基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管焊牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，应预先砌人规格相适应的80mmx6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须白上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18em的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，必须白上而下加挂安全立网或满扎竹笆。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，其立面必须采取满挂安全网259、或其他可靠措施作全封闭处理。2、电梯井洞口防护1、电梯井井洞内的水平防护采取每层悬挂安全平网，每隔三层设置一道竹、木模板的硬隔离措施。2、电梯井防护如下图所示，在结构施工期间，钢筋防护门采取固定措施，水平防护硬隔离采用钢管平台上铺竹、木模板的方式，并设置1015的坡度，以便清理洞内落物图 电梯井洞口防护3、管道井洞口防护1、短边边长不大于0.5m的洞口，采用在洞口内紧楔木方，上面铺钉模板形式进行防护，盖板上刷黄黑色油漆。图：短边边长不大于0.5m的洞口防护图2、短边边长为0.51.2m的洞口，应在楼板上下方采用木方绑缚固定，上铺钉模板的形式进行防护，木方与楼面搭接长度不小于150mm，盖板上刷260、黄黑色油漆，并用红色油漆标识“禁止拆移”。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上铺木模板，钢筋网格间距不得大于20mm。3、短边边长不小于1.2m的洞口，采用钢管扣件在洞口上搭设井字形平台，洞口四周设防护栏杆，防护栏杆立柱距离洞口边按不得小于200mm布置。栏杆外侧张挂“当心坠落”安全警示标志。6.3.6.2高空及交叉作业防护措施凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1.禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2.在进行钢结构构件焊接、模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立261、警戒标志，专人监护。3.楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。4.高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5.严格执行“三宝一器”(见图18.5.6-1)使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。6.3.6.3马道及安全通道防护措施为解决作业面上人及应急疏散问题，在四周设置若干应急通道，当发生突发事件时，作业面上的工作人员从应急通道下到做好楼梯的层面，再从楼梯脱险。 安全通道6.3.6.4临时用电安全措施1) 整个施工现场临时262、用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。 2) 临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。 穿路电缆保护平面及剖面图3) 现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。4) 配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。5) 触电急救加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。6.3.6.5机械设备安全管理措施1.塔吊1) 塔吊选用：选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查263、塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全。2) 保险装置吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈 (护圈直径0.7m，间距0.5m)。3) 塔吊安拆由具有相应资质的专业队伍实施安拆，作业前编制专项方案报经相关部门审批后，向作业人员详细交底；安装完成后，由安全环境管理部组织验收，履行签字手续后方可投入使用。 4) 塔吊使用及维护塔吊司机、指挥持证上岗，明确、统一塔吊指挥信号，建立交接班记录制度，坚持“十不吊”原则。 2.混凝土输送泵1) 混凝土管固定装置用于将输送管框架柱上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，可根据施工实际情况确定。2) 由于混凝土泵前端输送管的264、压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，为解决此问题，防止爆管伤人。3) 班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。4) 保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固可靠，经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故。5) 同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。6) 装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。7) 泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。8) 停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。9) 堵管故障处理及预防若发生堵管，其部位一般出现在水平265、段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。10) 爆管故障处理及预防爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。3 施工机具平刨：平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。2) 圆盘锯：圆盘锯的锯片设防护罩、防护266、挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。3) 手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。4) 钢筋机械钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。5) 电焊机电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。6) 气瓶：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风267、天气严禁明火作业。7) 潜水泵：潜水泵的开关箱作保护接零，安装漏电保护器，按照说明书正确使用。6.3.7应急救援预案6.3.7.1伤亡事故急救1)、建立健全应急领导小组，并配备经过专业培训持证上岗的急救人员。2)、发生紧急情况时，能对受伤者给予必要的救护，及时送往附近医院，以避免事故扩大。3)、施工现场要配备保健医药室、医药保健箱及常用药品、医疗器械，急救人员经常到施工现场处置小伤小病，检查食堂、宿舍卫生，防止传染病的发生，有大病或传染病应及时送往医院治疗。4)、在医药室内应配备好充足的急救设备、担架等遇到重伤、伤亡者时能给予受伤者必要的救护，并配备救护车，在急救人员的看护下能送往医院接受抢救268、。5)、急救领导小组人员应由单位工程负责人、施工负责人担任重要职责，组织人员配备从事安全员、技术员、环保员、统计员、班组长齐呼后应协助急救人员能对该重伤、伤亡者奋力抢救，急送有先进技术能力的医院接受治疗。6.3.7.2触电事故的应急1)、发生触电时，使触电者迅速脱离电源，抢救及时，抢救方法得当，要千方百计的就地抢救。2)、发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨开或用手直接拉电线和拉触电人，以免造成抢救人再次触电。3)、触电人脱离电源后，要尽快把触电仰面放平进行人工呼吸，进行人工呼吸时抢救人员骑在触电人身体上部（不要压在269、身上）双手按在触电胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电者有心跳，有呼吸为止。4)、心脏按摩。抢救人员双手合按在触电人的左胸心肺部位有节奏的按压，每分钟60-70次，直至有心跳为止。5)、人触电时，电流通过人的心脏停止跳动，推动呼吸功能，如不及时抢救就会造成死亡，能进行及时正确的抢救就会可能救活。当然不是所有的触电都能抢救成功，如10KV以上的高压触电是无法抢救的。6.3.7.3坍塌事故的预防 为确保在基坑内施工人员的安全，除边坡放坡和支护措施外，还必须设专人观察边坡支护情况，并严禁施工人员在基坑内挖掘掏洞支护设施，作业人员发现边坡变形，裂270、纹等，应马上撤离危险区，避免坍塌时造成伤亡事故。6.3.7.4高处坠落当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。6.3.7.5防火灾事故1）按规定配备好消防器材，水资源、消防砂等灭火设备，消防砂等灭火设备，消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。经常对灭火器材进行检查，发现失效禁止使用，及时更换。2）施工现场设立消防领导小组，经常对管理人员、全体职工宣传消防知识，不定期组织应急演练。3）当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地271、点、情况报告人及单位等。4）加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，乙方要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。5）严防电器火灾发生。宿舍内严禁使用电炉子、电热毯、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。6）手机电池在充电中，必须有人监护，禁止把手机电池放在床上或易燃物品上，防止手机电池在充电中造成火灾事故。7）禁止在施工现场内动火，用木头生火取暖，防止造成火灾、二氧化碳中毒。8）施工现场需要动火时，必须有动火审批手续，由甲乙双方签字后方可进行。9）职工宿舍内禁止常明灯，防止因过热发生爆炸造成火灾事故。10）禁止使用电炉子、碘钨272、灯，防止造成火灾发生；乙方应按照有关配备灭火器的要求，配足灭火器材。11）使用轻质板房、塑料布、模板等易燃材料搭建的房屋，电缆线路及照明线路必须采用铁管穿线架设，过墙处采用铁管穿线敷设，禁止采用PVC塑料管、塑料槽及易燃材料等作线路敷设，优先采用防阻燃的轻质板房。6.3.7.6潜在事故及紧急情况1）、事故的种类（1）火灾；（2）爆炸；（3）油料、危险化学品等扩散；（4）施工起重机械事故；（5）基坑坍塌；（6）脚手架、模板支承体系整体失稳跨塌；（7）人员伤亡（人体损伤）2）、应急响应措施火灾、爆炸、油料、危险化学品等扩散，施工起重机械事故，基坑坍塌等，紧急事故发生后，要按照应急措施，迅速采取必要273、的急救抢险措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，抢救措施要得力有效，并搞好防护监督，避免造成进一步的伤害；事故发生后应保护事故现场，因抢救人员和财产而必须移动现场部分物料时，必须作出标志，绘出事故现场平面图，摄影或录像，并详细说明。每次紧急情况或事故发生后，并及时逐级上报；应会同有关部门组织对事故调查，写出书面报告，并按照“四不放过”原则参与对事故的处理。3）、事故的上报、调查、处理具体按照工程建设重大事故报告和调查程序及有关规定执行。4）、处理程序事故处理现场急救救援机构、上级有关部门组织救援事故调查。6.3.7.7小型机械与机具的安全措施 1、塔吊（1）塔吊必须安装电铃及“四限位，二保险”并且要灵敏可靠。（2）塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验，静载试验，动载试验，经有关部门联合验收后，方准投入使用。（3）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。a 保