1、xxxx工程优质结构可行性研究报告及创优施工措施方案目 录第一卷创优要求1第一章模板工程1第二章钢筋工程2第三章混凝土工程3第四章砌体工程4第五章结构综合观感质量要求5第六章评选淘汰制6第二卷优质结构现阶段可行性研究6第一章现阶段施工质量研究6第一节现原材料质量研究报告6第二节现今施工质量报告7第二章施工班组状况报告7第一节木工组施工状况报告7第二节钢筋组施工状况报告7第三节混凝土工组研究报告7第三章合同管理支持研究7第三卷施工措施方案8第一章模板安装及制作工艺8第一节模板、木方等原材控制措施8第二节新旧结构接头控制措施8第三节模板、木方加工、安装控制措施8第二章钢筋工程制作及安装工艺8第一节2、原材料控制质量措施8第二节钢筋加工质量控制措施9第三节构件骨架安装质量控制措施9第三章砼结构施工工艺9第一节施工准备9第二节混凝土施工条件10第三节商品混凝土到场后控制10第四节浇筑成型质量措施10第五节混凝土养护11第六节成品保护11第四章砌体工程施工工艺11第一节施工准备11第二节施工工艺重点控制11第四卷配套声像资料12第五卷创优总结12第一卷 创优要求第一章 模板工程模板工艺要求：模板结构、构造合理，支撑牢固稳定，成型尺寸准确，不变形，拼缝严密，口、角、线等顺直，不漏浆，不错台，模板涂刷脱模剂且符合要求。安装模板前对施工缝、柱、墙顶的软弱层（砼）剔凿清理。此创优要求严于国家标准。重点支3、撑搭设符合优质结构要求，横平竖直，无歪斜牢固、稳定。严格按施工方案执行。模板安装质量及允许偏差：安装质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模板上表面标高53水准仪及拉线尺量3截面模板内尺寸基础108尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪、吊线尺量大于5m865相邻板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正-4方尺、塞尺顺直-3线 尺8预埋件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移4、108拉线、尺量尺寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612揷筋中心线位移54尺 量外露长度+10、0+8、0第二章 钢筋工程钢筋工艺要求： 钢筋原材料经复检符合优质结构要求。钢筋位置准确不得位移、保护层、锚固、搭接、接头连接质量、箍筋弯钩等均符合抗震构造要求。混凝土浇筑时板面钢筋不得踩踏，须铺设支撑跳板。钢筋安装允许偏差：安装质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力钢筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片5、间距2010尺 量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基 础108尺 量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、0长度-+5、06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测顺直锥筒外露半扣-3个线 尺8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-10、-5尺量入支座、节点锚固-59两端墩头的预应力钢丝束的长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度2110无粘结筋位置垂直偏差板内54拉线、尺量梁内10811预应力筋承压板中心线位移-3拉线、尺量垂直度-0第三章 混凝土工程混凝土搅拌过程质6、量控制，浇筑时试块制作、养护管理，混凝土振捣工艺和工序操作的质量控制措施。严格控制现浇板成型厚度(须每平方米2至3个控制点控制厚度)，控制板面开裂及裂纹深度（板面浇筑后须多次收面及滚子碾压提浆）。二次结构构造柱成型规则，后塞口成喇叭状高于口面2至3公分。混凝土工程允许偏差：质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位置基 础1510尺 量独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高5m85尺 量层高5m85全高（H）H/1000、且30H/1000、且203标高层高108水准仪尺量全高30204截面尺寸基础宽、高8、-7、55尺 量柱、墙、梁宽高8、-555表面平整度852m靠尺塞尺6角、线顺直度-3拉线、尺量7保护层厚度基础-5目测柱、墙、梁、板-+8、-5线 尺8楼梯踏步板宽度、高度-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010阳台、雨罩位移-10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置105尺量螺栓外露长度5313张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有压顶53夹片式锚具无压顶68614锚固端保护层厚度突出式锚固端锚具50508、观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋5050第四章 砌体工程砌体工程工艺要求：组砌方法正确，砌块规格尺寸标准（无长短不一致），标号符合要求，砂浆的强度及饱满度符合优质结构要求，拉筋留设、接槎、错缝符合优良结构要求，构造柱留置、预制件的吊装质量等符合要求。砌块质量： 规格尺寸同意，无长短、宽窄不一现象；外感观质量优良，无缺陷，砌筑时进行选砖砌筑。砌筑要求： 从顶面向下200mm高开始根据砌块规格、灰缝按标准1omm厚划线定位，划线后植筋，拉筋位置准确；上200mm砌块倾斜6080砌筑；灰缝横平竖直；接槎、错缝要一致；构造柱、预制件位置准确，无错位，马牙槎安装模板时粘贴双面胶。砌9、体工程允许偏差：质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位位移108尺 量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15103垂直度每层53经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度105拉线尺量上下口偏移536灰缝清水墙水平缝75拉线尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2015吊线尺量7砂浆饱满度80%90%百格网检查第五章 结构综合观感质量要求综合质量要求：1、定位放线准确，数据收集及时无误，质量符合优质结构允许偏差范围；工程检验批划分合理10、，在施工组织设计中划分；2、桩基础结构经检测完整，无缺陷，砼强度符合设计要求，整体质量符合一类桩基质量要求；3、模板工程合理计划利用材料，拼缝严密、拼缝处粘贴双面胶条、下层结构留置老墙杆，模板使用次数不能保障质量后必须换掉，保障混凝土构件无涨模、无流浆，接头顺直、过度自然，无缺陷，感观质量符合优质结构要求；4、混凝土结构构件浇捣密实、无蜂窝麻面、面层平整、洁净、口角顺平、尺寸准确、无跑模、涨模、无烂根、错台、接槎、施工缝密实无明显痕迹，无外露钢筋、预埋件、洞口位置准确，结构构件表面无污染，保护层合格，无影响结构性能、耐久性的裂缝，轴线位置、垂直度、标高控制符合优质结构要求。5、砌体工程开始时须11、进行标准间砌筑，标准间经检查验收，符合优质结构要求，才大量展开砌体工程砌筑，砌体方法正确，表面平整、灰缝顺直饱满、菱角整齐。6、施工资料、影像资料：原材料（包括复检）报告、出厂合格证、预拌混凝土有关资料、技术洽商单记录、隐蔽结构检验资料、专业检验资料等记录，按时按实记录，整理及时，目录清晰，栏目填写规范，审核签字手续齐全。影像资料包含每一重要生产环节均要形成（包括录音、录像、照相），每一重要隐蔽检验部位声像资料和照片30张。资料实行一票否决制。.第六章 评选淘汰制实行初评检查过程评分淘汰制度，初次检查评分低于82分，即行淘汰。取消参赛资格。第二卷 优质结构现阶段可行性研究第一章 现阶段施工质量12、研究第一节 现原材料质量研究报告1.1.1 模板材料报告从目前我项目部所进的模板、木方等质量来看有以下情况：木工板：为红色压胶板，经验使用次数为68次使用周期，当使用次数达到后，混凝土构件有大量感观质量缺陷（也就是说使用次数较少）使用次数及寿命达到后，须再投入大量新模板；此模板经观察还有以下缺陷：吸水率大、易起皮脱层、经阳光暴晒后易开裂、起拱；当配置大型模板时须配合白铁皮绷角处理（筒体模板、外墙柱墙模板）。木方：木方为实木枋，规格较理想。但使用中须用压刨机床处理，方可满足模板成型后平整度要求。1.1.2 钢筋材料报告大足南山明珠工程现如今所进钢材均为符合质量要求的、品质能得到保障的大厂供应钢材13、。能满足优质结构要求。1.1.3 混凝土提供商经调查：南山明珠工程使用商品混凝土，如能满足供应需求的情况下能满足优质结构要求。原材料总结：1）模板板材状况不能满足使用次数要求，使用次数达到后易造成感观质量缺陷，模板安装使用过程中缝隙须配合粘贴双面胶，配制大模板须绷白铁皮方可以达到耐用及感观质量要求。2）钢筋、混凝土均满足要求。第二节 现今施工质量报告现阶段工程施工质量报告：1）模板支架搭设现阶段有较大问题，未按施工组织设计及专项方案搭设，已经要求木工组进行整改搭设；2）模板成型（切割）尺寸不规矩弯弯扭扭的，拼缝不严谨、缝隙较大，部分模板缺棱掉角，模板缝隙处容易流浆，后果可能是结构构件表观质量不14、尽人意。3）钢筋成型绑扎安装：（1）柱墙等钢筋主筋排距、数量、规格符合设计，部分接头位置经调整修改后满足规范要求、箍筋间距经调整后满足质量要求。（2）梁绑扎安装部分梁主筋排距需调整，总体排距较理想，规格、数量符合设计；箍筋间距符合设计要求，部分经施工人员踩踏后需调整。第二章 施工班组状况报告第一节 木工组施工状况报告1）、操作工人素质较差，施工随意性较大，无专人加工成型矩形模板，模板支架搭设不规范（如竖向立杆间距过大、歪斜不正、立杆底未按规定加设垫木，构件加固部分人员未按规定进行加固；生产过程中屡次违反安全操作规程及施工现场奖罚规定（如：高空临边作业不系带安全带），多次要求整改不予重视或整改不15、到位。2）、施工工人人数现阶段较少，最多时含杂工25人天，不能满足施工进度计划要求，现今人员仅仅能满足5#楼施工，并会拖延一两天进度计划。（5月7日钢筋工梁5#楼负一层绑扎完成，等待木工模板安装，8日现浇板底层钢筋绑扎完成，等待5#楼负一层周边模板安装。计划5月11日完成5号楼负一层混凝土浇筑，至今还在等待模板安装。以此进度5#楼负一层14日方可混凝土完成浇筑）。3）经现场管理人员每日敦促至今：木工组施工人员不到位，安全生产不注重。4）评价：现今木工组施工状态不符合合同规定，距离合同要求偏差巨大，（如：模板拼缝不符合要求（最大误差缝隙有2cm）；木方未按规定进行二次压刨，加工造成模板表面弯曲不16、平）总体素质不能满足“评优”工程要求。第二节 钢筋组施工状况报告钢筋组施工状况报告：该组人员配备较好，人员充足，整体素质较好，比较服从指挥。但工作效率须改进，部分生产细节不注重，部分人员素质需加强。第三节 混凝土工组研究报告目前混凝土工无明显施工位置，评价不能完整，不予品论。第三章 合同管理支持研究各班组合同研究报告：钢筋组合同：第六条1条质量标准为：“国家现行建筑工程施工及验收规范”，2条质量目标”创重庆市优质工程标准“。满足创优要求。现今钢筋组施工状态基本符合合同规定，距离合同要求偏差较小。木工组合同：仅包含基础及主体结构模板工程；基本满足创优要求。但制定的单价较低，可能造成工人不服从管理17、。须增加因模板安装缝隙流浆冲洗协议，流浆冲洗后方可满足构件感观质量要求。现今木工组施工状态不符合合同规定，距离合同要求偏差巨大。混凝土合同满足创优要求。第三卷 施工措施方案第一章 模板安装及制作工艺第一节 模板、木方等原材控制措施1）、模板原材控制措施：购买吸水率较小的、暴晒等原因引起弯曲较小的、使用次数大于8次以上的，规格尺寸均匀、厚薄较匀称的模板。2）木方控制措施：购买吸水率较小的、密度较大的、暴晒等原因引起弯曲较小的，规格尺寸厚薄较匀称的实木木方，购买到施工现场后须二次压刨加工定型，木方长度根据现场情况确定。3）现阶段施工模板表面均为涂刷脱模剂，须购买脱模剂进行涂刷处理模板表面，投入人力18、涂刷较多。第二节 新旧结构接头控制措施新旧结构接头控制措施：1）、房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必须距上口100至200处埋设老墙杆，间距依据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为标准。2）外缘构件、筒体等新旧构件交界处粘贴厚度不小于2mm厚的双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染。第三节 模板、木方加工、安装控制措施模板、木方加工、安装控制措施：1）、模板、木方加工：根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号；专人定点根据料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完成的材料按照规格、编号进行整齐堆放。质量保证为符合优质结构要求为标准，不得有缺角、19、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制措施：根据优质结构工程质量要求进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型浇筑后），加固措施符合规范及施工组织设计要求（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合要求）；支撑牢靠且符合专项施工方案要求搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸准确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度大于4m的模板起拱高度符合优质结构要求。第二章 钢筋工程制作及安装工艺第一节 原材料控制质量措施钢筋原20、材料质量控制措施：1）、严格根据施工图要求进行规格、型号、强度等级等统计，选择符合质量要求的信誉度高的大型钢材生产企业或商家提供原材料。2）、材料到场严格根据要求进行抽样复检，质量符合要求后方可用于本工程。3）、进场钢材根据型号、强度等级依次堆码整齐，设立明晰的、相应规格、强度的标志标牌，避免混用。第二节 钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施：根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号，同时在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋的保护层厚度；专人定点根据料单进行加工，所有加工完成的材料按照同一构件、同一规格、根据编号进行整齐堆21、放（弯曲加工的构件角度、尺寸必须符合要求）。机械连接、焊接等加工接头必须符合优质结构要求为标准。第三节 构件骨架安装质量控制措施构件骨架安装质量控制措施：1）、认真组织班组人员熟悉施工图纸，相关构件根据图纸标示，下料单要求，在相应的模板构件处写明构件名称、使用地各种规格的钢筋成品材料，从料场依据构件安装顺序调运相关材料。才进入绑扎程序。2）、绑扎过程中：根据构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设置合理、箍筋拉钩等间距符合图纸要求；机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构要求）；当部分钢筋22、接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、处理。3）、成品保护：控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落、垫块应具有相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层出现偏差。第三章 砼结构施工工艺第一节 施工准备施工准备： 1）、机械：主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有23、手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子、滚筒等。2）技术准备：（1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。（3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。3）材料准备：提前计算使用的各等级混凝土量，书面通知商品混凝土提供商到场浇筑时间及混凝土等级。混凝土到场时并随车提供“水泥、砂、石子、外加剂等”符合规范要求的等级配合比。第二节 混凝土施工条件混凝土施工条件：1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手24、续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。第三节 商品混凝土到场后控制商品混凝土到场后质量控制：1)/根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术措施。4)收料人员必须严格检查到场混凝土标号等级、塌落度；5)当有不同标号等级的混凝土到场后，指挥浇筑人员必须明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土严禁流入高强度构件内25、；6)混凝土浇筑中途严禁随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调整须在混凝土出厂前与搅拌站联系调整；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定的立即中断混凝土泵送，并作返厂处理。第四节 浇筑成型质量措施3.4.1 柱墙混凝土浇捣方法柱墙混凝土浇捣方法：柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地26、观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。注意事项：梁底处，多排密集钢筋，砼难以下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，很快失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必须浇筑上层砼。3.4.2 板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制： 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢27、筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置，板面厚度控制须制作定尺长度的钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第五节 混凝土养护混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，一般情况养护工作需7d。第六节 成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走28、或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理.第四章 砌体工程施工工艺第一节 施工准备4.1.1 划线施工植筋定位根据优质结构要求进行划线施工： 具体操作为从上至下根据砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm其余根据拉筋间距、每批砌块模数加标准灰缝1cm依次向下划线。4.1.2 砌块及其他相关材料选择砌块及其他相关材料选择： 水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范有关要求。 砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好程度、裂缝、杂质等应满足要求，并按规定对砌29、块进行取样检验，合格后才能用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识。 砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。 拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔试验。 材料的运输：砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，以免破坏砖的棱角。砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。第二节 施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运输及保护，生产厂家的选择，砌块质量（包括表观）必须符合创优标准。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎30、错缝符合要求，砂浆的强度及饱满度符合创优要求，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式正确，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量要求：整砖斜砌，角度为6080，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优标准，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇结构如构造柱与砌体接槎必须按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必须用双面胶粘贴槎口，做到不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体允许偏差必须符合创优检查标准，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝的大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。第四卷 配套声像资料依据施工组织设计检验批的划分，每一重要隐蔽检验部位生产环节均要形成声像资料及30张相片。资料形成是否符合优质结构要求，实行一票否决制。声像资料形成必须专人跟班拍摄，及时形成声像资料，并获得相关质量检查人员认证。相关声像资料形成设备须另行购买专人使用。第五卷 创优研究总结为了达到创优目标，将会投入大量人力、物力、财力，会影响正常施工时间计划，会放慢工程进度。会一不小心（因某一个生产环节错漏）造成评优落选，造成投入大量的人力、物力、财力均不能得到回报。