1、医院全科医生临床培养基地建设项目基础混凝土及装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工组织设计6第一章 施工方案与技术措施7第一章 工程概况7第二章 施工总体部署7第一节 施工项目管理目标72、质量：73、安全：74、现场管理：7第二节 施工组织7第三章 施工项目管理组织机构建制7第一节 建立完整的组织机构71、指挥决策层工程总指挥部72、项目管理层工程总承包项目经理部83、施工作业层直接参与施工的作业班组8第二节 施工组织机构框图91、公司组织机构图：9第三节 施工组织机构技术保证措2、施9第四节 项目部的组成与要求10第五节 项目经理常驻现场的保证措施10第四章 施工现场平面布置11第一节 现场布置原则与标化管理要求111、布置原则：科学、合理、文明、规范：112、标化管理：科学规范，卫生整洁113、施工现场平面布置图见附表五。11第二节 施工现场用电平面布置111、现场线路布置：113、安全技术措施：11第三节 施工现场用水现场平面布置121、水源概况：122、施工用水现场平面布置：12第四节 现场生产、生活设施121、生活设施：122、生产设施：12第五节 施工现场排水、消防通讯平面布置121、排水：122、消防：12第五章 施工方案与技术措施12第一节 工程测量12一3、主轴线测设13二、定位测量13（a）龙门板平面布置；（b）转角处龙门板14三、基础施工测量14四、墙身皮数杆的设置15五、施工测量15第二节 土方开挖与排水施工161、土方开挖162、基坑排水163、素砼垫层16第三节 人工挖孔桩工程171、施工准备172、施工工艺173、主要管理措施18第四节 带形基础工程201、施工流程工艺202、条形基础施工要点：20第五节 主体模板工程211支撑系统214、楼梯模板：225、立模注意事项：22第六节 主体钢筋工程23第七节 主体混凝土工程23一、工艺流程：23二、作业准备：24三、砼浇筑与振捣的一般要求：24四、梁、板砼浇筑：24五、砼取样：24六、4、养护：24第八节 砌体工程251、地下墙体:252、墙的砌筑：25第九节 抹灰工程251、工艺流程：25第十节 仿瓷涂料工程261、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。263、涂面层涂料23遍，干燥后保养3天。261、基层应平整、干燥、洁净、无灰尘，含水率小于9%。263、涂料用量约为0.40.6kg/m2。261、按一般的基层处理方法将基层处理干净。26第十一节 楼地面瓷砖工程262、地砖楼地面施工：26第十二节 地面工程271、作业条件272、施工操作工艺283、成品保护284、施工注意事项28第十三节 防水工程291、细石混凝土工艺流程：294、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进5、行洒水湿润。298、浇筑细石混凝土：309、抹面层、压光：30第十四节 外墙保温工程311、工程概况:312、材料组成313、施工要求及条件324、施工工具325、工艺流程326、细部及特殊部位做法407、安全措施418、文明施工及成品保护419、成本降低措施4110、环境保护措施41第十五节 门窗工程411、工艺流程42第十六节 外脚手架工程44一、施工准备44第十七节 水电消防安装工程471、施工准备472、施工定测473、管支架制作及防腐474、管支架安装485、给水系统管道安装486、排水系统管道安装494、二次回路结线应符合施工图，接线正确。526、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线6、应无损伤。528、配线应整齐，无绞拧，清晰、美观、导线绝缘应良好。521、开并、插座分明装和暗装，规格及安装位置必须符合设计要求；52第六章 工程重点、难点部位施工技术保证措施53第一节 工程重点、难点部位53第二节 工程重点、难点施工技术措施53第七章 工程施工协调配合54第一节 土建与水电安装的协调配合545、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。54第二节 与专业队伍的协调配合54第三节 与设计单位的协调配合542、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。55第四节 与监理工程师的协调配合55第五节 与业主的配合551、坚决服从业主的现场指挥。55第六节 与周边的协调配合557、3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。55第八章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施551、准备工作552、保护措施56（11）管道、电杆保护56（12）电缆、通讯管线的保护56 一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。8、2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。第一章 施工方案与技术措施第一章 工程概况1、工程名称：XX市人民医院全科医生临床培养基地建设项目；2、建设地点：XX市人民医院院内；3、计划工期：300日历天（计划开工日期：2013年5月20日，计划竣工日期：2014年2月15日）；4、招标范围：XX市人民医院全科医生临床培养基地建设项目工程量清单及施工图范围内的全部工作内容（详工程量清单）；第二章 施工总体部署第一节 施工项目管理目标1、工期：300日历天（计划开工日期：2013年5月20日，计划竣工日期：29、014年2月15日）；2、质量：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。第二节 施工组织1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与一名技术负责人和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，10、定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第三章 施工项目管理组织机构建制第一节 建立完整的组织机构组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：1、指挥决策层工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保障。2、项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作11、业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理，一名技术负责人等组成。下设：技术部、质量安全部、预算部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。（1）技术部由各专业工程师和技术员组成，其职能是：资料管理微机化；工作流程标准化；技术管理规范化；参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。（2）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：编制质量、安全技术措施；对工人进行质量、安全教育；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。12、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。（3）预算部设预算员，其部门职能是：项目成本管理；项目预（结）算。（4）材料供应部由经济师和经济员组成，其职能是：负责材料采购及进场时登记、清点及验收；负责堆码标识以及材料发放和保管。（5）施工管理部由各专业工长组成，其职能是：对分管的施工产品质量负直接责任。3、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。第二节 施工组织机构框图1、公司组织机构图：公司总经理经营负责人总会计师总工程师经营部工程部财务部质管办办公室质安部后勤部项目经理2、项目管理机构技术负责人安全员质检员测量员材料员13、预算员库管员内业技术员施工员安装施工组装饰施工组建筑施工组第三节 施工组织机构技术保证措施为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配制，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有利保障和大力支持。1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效14、促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按过程进度自行配置。5、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。第四节 项目部的组成与要求1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公15、司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力强的项目经理，担任该工程项目经理，本工程将选派业主考察确认。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第五节 项目经理常驻现场的保证措施1、委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰16、富施工经验的建设部核准的资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，17、努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。第四章 施工现场平面布置第一节 现场布置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由技术负责人与物管18、员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。f、施工现场禁止吸烟。3、施工现场平面布置图见附表五。第二节 施工现场用电平面布置1、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列19、电缆。b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经楼梯向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，20、架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻4。d、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。第三节 施工现场用水现场平面布置1、水源概21、况：本工程供水采用城镇自来水。2、施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在0.00以下，沿基坑周围地下敷设40水管，送至各用水处。在0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设40的竖管，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。3、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。第四节 现场生产、生活设施1、生活设施：按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在200人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：a、 职工食堂 b、职工宿舍 c、项目部及监理、业主办公室 d、厕所 e、门卫室 2、生产设施：a、钢筋加工棚 b、木工棚 c、搅拌站 d、水泥库 e、材料库22、 f、堆料场 g、配电间 h、试验室 第五节 施工现场排水、消防通讯平面布置1、排水：a、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。b、生活区地下敷设300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。c、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。2、消防：a、现场在设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。b、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。c、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。第五章 施工方案与技术措施第一节 工程测量一、主轴线测设主轴线是建筑物细部位置放样的依据，施工前，应23、在建筑场地测设主轴线。1、主轴线的布设形式根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成如图1所示各种形式。图1无论采用何种形式，主轴线上的点数不得少于3个。2、根据建筑红线测设主轴线在城市建设中，新建建筑物均由规划部门给设计或施工单位规定建筑物的边界位置。限制建筑物边界位置的线称为建筑红线。建筑红线一般与道路中心线相平行。如图2中的I、II、III三点设为地面上测设的场地边界点，其连线I-II、II-III称为建筑红线。建筑物的主轴线AO、OB就是根据建筑红线来测定的，由于建筑物主轴线和建筑红线平行或垂直，所以用直角坐标法来测设主轴线就比较方便。图2当A、O、B三点在地面上标出后，应24、在O点架设经纬仪，检查AOB是否等于90。OA、OB的长度也要进行实量检核，如误差在容许范围内，即可作合理的调整。3、根据建筑方格网测设主轴线在施工现场有方格网控制时，可根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。二、定位测量1、基础放线根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。如同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必25、须进行校核调整，使纵向或横向边线的相对偏差在5cm以内。2、龙门板的设置施工开槽时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在一般民用建筑中，常在基槽外一定距离处钉设龙门板（图3）。钉设龙门板的步骤和要求如下：（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。（2）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设0标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比0高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门26、板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定允许偏差为5mm。（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点允许偏差为5mm。（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。3、引桩（轴线控制桩）的测设由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法（图3a），作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。在多层楼27、房施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线24m的地方，在多层建筑施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。引桩是房屋轴线的控制桩，在一般小型建筑物放线中，引桩多根据轴线桩测设。在大型建筑物放线时，为了保证引桩的精度，一般都先测引桩，再根据引桩测设轴线桩。图3（a）龙门板平面布置；（b）转角处龙门板1-龙门桩；2-龙门板；3-轴线钉；4-线绳；5-引桩；6-轴线桩三、基础施工测量1、基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施28、工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允许偏差为10mm。2、垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。3、基础皮数杆（线杆）的设置立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值（如10cm）的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，这样立好皮数杆后，即可作为砌筑基础的标高依据。4、防潮层抄平与29、轴线投测当基础墙砌筑到0标高下一层砖时，应用水准仪测设防潮层的标高，其测量允许偏差为5mm。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，其投点允许偏差为5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层面上，并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。四、墙身皮数杆的设置墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处（图4）。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。图4 立皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测设出0标高位置，其测量允许偏差为3mm。然后，把皮数杆上的0线与木桩上0线对齐，并用钉钉牢。为了保证皮数杆稳定，可在皮数杆上加钉两根斜撑。五、施工测30、量1、轴线投测在多层建筑墙身砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短线（行线）23条，其投点允许偏差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺测量其，间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大31、于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。2、高层传递多层建筑物施工中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：（1）利用皮数杆传递高程 在皮数杆上自0起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。（2）利用钢尺直接丈量 在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。（3）吊钢尺法 在楼梯间吊上钢尺32、，用水准仪读数，把下层标高传到上层。第二节 土方开挖与排水施工1、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合33、，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。2、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。3、素砼垫层地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离34、标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。第三节 人工挖孔桩工程1、施工准备（1）技术准备1）根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。2）对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3）选择试挖桩进行试挖。（2）材料准备所有材料均经过检测，并合格。（3）机具准备风镐、铁锹、电动葫芦、照明通风设备、溜槽等。2、施工工艺人工挖孔桩孔桩验收清孔放置钢筋笼混凝土浇筑及养护孔桩动测。1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点35、。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定。支护壁模板(放附加钢筋)：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，采用钢筋混凝土护壁，第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土和挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，为此应确保第一壁的光滑、光洁。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混36、凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。安装电动葫芦：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设电动葫芦。支架搭设要求搭设稳定、牢固。安装照明、通风、排水及其他设备：井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，安设通风设备，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。37、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板（盖板采用方木格栅制作），当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖：开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，栓38、好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。2）孔桩验收挖至设计要求后，请地质部门进行验收，达到持力层后进行扩底工作。3）清孔混凝土浇筑前，应对孔桩内的沉渣进行清除，作到先清除后浇筑，每次不能清桩太多，清一批，浇筑一批。4）吊放钢筋笼本工程因钢筋笼较长，人工下孔难度较大，故采用1台吊车机械下孔。放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要39、立即固定。5）混凝土浇筑及养护桩身混凝土采用现浇混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，应采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。混凝土浇筑完毕后，应用草袋加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14天。为便于孔桩动测，上部混凝土浇筑时应收光。6）孔桩动测混凝土浇筑7天后，应请质量检测部门对孔桩进行动测，合格后才准入进行下道工序。3、主要管理措施（1）保证质量措施1）强化质量意识，40、明确各级人员的岗位职责，坚持把质量管理工作作为施工管理的中心环节，坚持过程控制。2）开展以“预防为主”的预控活动，认真听取监理、建设单位、质监站对工程施工质量的意见和建议，切实做好现场签证手续，注重操作技巧，不断改进操作工艺及质量控制方法。3）施工过程形成的资料，均以建筑工程资料管理规程为标准，进行收集、整理、交工、归档，并确保其真实、有效、完整和齐全。4）根据建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006），切实做好地基承载力、桩身完整性、单桩竖向抗压承载力及原材料、成品的合格证收集与试验工作。（2）安全技术措施1）施工人员进场前均应对其进行技术交底。2）超过8m孔桩，每天开挖前，应41、先对孔桩内送风，送风完毕后，做活体检测试验，活体检测时间2030分钟，确认安全后方可开始开挖孔桩。孔桩开挖时，应用空压机持续不断的向井内送风。同时井上作业人员应密切注意井下人员的安全。3）深度超过10m的深桩均应用电动提升架提升，因电动机为裸露装置，施工人员施工时应注意衣服、头发被卷扬机绞住。4）孔桩无人施工时，应用方木格栅盖好，即可通风透气，又可防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5）孔口1m范围内严禁堆土，孔内人员装土不宜过高，应低于桶口10cm。6）孔桩护壁混凝土采用铁盘盛灰，人工搅拌，当孔桩深度超过6m时，应采用专用漏斗向下运输混凝土浇筑，严禁直接向下仍。（3）工期保证措42、施1）施工阶段由项目经理领导全体项目部人员，对工程全面负责，在施工、技术、质量、安全方面严格把关，管理到位；对现场提出的问题及时提出，及时解决，以确保工程在工期内完成。2）对进场的队伍进行考核筛选，选用素质好、能胜任的劳务公司进场。3）督促工程款、资金到位，保证材料、人员的供应，确保工程的顺利进行。4）组织分段施工，为下道工序的施工工期的提前作好准备。5）每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、施工进行分析总结，并对下周的工程进度进行安排。每日碰头，互相交换施工情况和当日工作，确保施工质量和进度。（4）成品保护措施1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔43、时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。2）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制筋笼上浮。5）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（5）质量通病防止措施1）桩底残留虚土太多：成孔、修边以44、后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋、钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。4）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，45、必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。第四节 带形基础工程1、施工流程工艺人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。2、条形基础施工要点：（1）地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不46、能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。（2）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。（3）钢筋连接施工认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量，做好钢筋的下料47、工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不48、允许漏扣。（4）混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。过程控制要点：砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于149、4昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（5）砌砖砌砖施工方案见后砌体工程施工方案。（6）土方回填1）填土前应将地坪上的杂物等清理干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3）回填土应分层铺土。采用蛙式打夯机，每层厚度为200-250mm。4）每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓“水夯”法。5）回填土应连续进行，尽快完成。6）每层填夯后，应按规范进行取样，达到要求后，再进行上一层回填。7）对于预埋管道，采取人工沿管道周围夯实，并以管道两50、边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。第五节 主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水51、平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距52、不得大于6M，必要时设置连续斜撑。2、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。3、楼板模板：面板为九竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，53、当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。4、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。5、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（354、）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模55、板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补56、整形、涂刷脱模剂。第六节 主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接57、和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上58、箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固59、及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。第七节 主体混凝土工程一、工艺流程：作业准备砼搅拌砼浇筑与振捣养护二、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板部位应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭，剪力墙根部松散砼已剔干净。三、砼浇筑与振捣的一般要求：1、砼从吊斗口下落为自由倾落；2、浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做60、到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。四、梁、板砼浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应61、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棱铺摊砼。4、施工缝位置：根据本工程特点62、，梁板均不留设施工缝，连续浇筑，以保证砼浇筑质量和工期。五、砼取样：采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28天送实验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。试件的取样要求如下：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3、每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；4、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。六、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内63、加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。第八节 砌体工程1、地下墙体:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求64、砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前65、，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须66、砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。第九节 抹灰工程1、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护2、墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。3、基层处理: 将墙面67、上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200-300mm宽、0.8mm厚的925孔钢板网，以防止抹灰开裂。4、吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5、充筋，抹底层砂浆:采用水泥砂浆，配合比为13，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横68、竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。第十节 仿瓷涂料工程聚氨酯仿瓷涂料的施工方法如下：1、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。2、涂布底层涂料，第一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为224h。然后用底层涂料调制的腻子刮13遍，间隔时间为2448h，干硬后用1#砂布打磨。3、涂面层涂料23遍，干燥后保养3天。4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其69、他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。硅丙树脂仿瓷涂料的施工方法如下：1、基层应平整、干燥、洁净、无灰尘，含水率小于9%。2、用辊涂、刷涂、喷涂方法均可施工，涂布2遍，间隔时间约24h。3、涂料用量约为0.40.6kg/m2。4、施工现场禁止烟火，并有防火措施。水溶型聚乙烯醇仿瓷涂料的施工方法如下：1、按一般的基层处理方法将基层处理干净。2、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。3、涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖70、表面类似。4、此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。 第十一节 楼地面瓷砖工程1、厨房、卫生间楼地面施工：在钢筋混凝土楼板面上铺100厚C10混凝土做垫层。面层采用防滑地砖贴面，采用1:2水泥砂浆粘贴。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。2、地砖楼地面施工：A. 工具准备常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或71、将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。 B. 基层处理 铺贴楼地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。 C. 将面砖湿润备用 釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。 D. 弹线、分格、定位 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位72、线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。 E. 预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。 F.楼地面砖镶贴 (1) 用73、尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 (2) 按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。 (3) 铺贴大面 铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来74、控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。 整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。第十二节 地面工程1、作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标75、志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。2、施工操作工艺清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5米左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm ,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2秒，要求76、拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、铜印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撤一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢77、抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆时先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养78、护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、成品保护面层施工防止碰撞损坏管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。不得在已做好的面层上拌合砂浆。4、施工注意事项水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆79、压光，以防起壳或造成表面强度降低。面层抹完毕后，雨季应防止雨淋，抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面超砂。当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。第80、十三节 防水工程本工程采用刚性屋面和卷材防水相结合。细石混凝土清理基底，配置4纵横200的双向布筋，砼浇筑时将基底洒水冲洗湿润，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度均匀一致（40厚），砼应浇捣密实，表面泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须等砼收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致81、。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水82、泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑细石混凝土： 1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的83、为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：1） 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2） 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即84、人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。5）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。防水卷材层施工1）作业条件a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。c.铺贴防水层的基层表面85、,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的园弧或钝角。e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。2）卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。 b.凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。c.采用冷粘贴法施工。平行屋86、脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，87、定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设88、在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。6）防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘89、边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。7）防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。第十四节 外墙保温工程1、工程概况:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。2、材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为25mm厚，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，90、吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。3、施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装91、到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。4、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5、工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻92、包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、93、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽94、用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及195、00mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚196、0mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉97、直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示98、意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，99、最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔100、洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13101、mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第102、一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意103、将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴104、水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断105、开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6、细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网106、格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2） 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。7、安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3）107、 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。8、文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用108、湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。9、成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布109、的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。10、环境保护措施（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。第十五节 门窗工程木门安装：1、弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准，在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 2、安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止借位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木门框采用暗打固定法（正面不露钉），固定件应用1.2MM以上镀锌铁皮。 3、就位和110、临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。 4、木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1M，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。塑钢门窗安装1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条111、质量检验纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4、安装窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 5、防腐处理： 5.1门窗框两侧的防腐处112、理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 7.1沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 7.2连接铁件与预埋钢板或剔113、出的结构箍筋焊牢。 7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 8、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 9、铝合金门框安装： 9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。114、 9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 10、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 11、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 12、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 13、安装115、门窗： 13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 13.2挂纱扇。 13.3装五金配件第十六节 外脚手架工程一、施工准备项目经理、专职安全员根据脚手架搭设规程，向架工（持证上岗）和使用人员进行书面形式的技术交底。对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管用483.5规格，新钢管必须有产品质量合格证和质量检验报告，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，压痕和深的划道，外径和壁厚用游标卡尺检查不超过-0.5mm，钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的表面锈蚀深度不超过0.5mm，检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断116、取样，超过规定不能使用。旧钢管弯曲变形，L1.5m时端部弯曲5mm;立杆3mL4m时，中部弯曲12mm，4mL6.5m时，中部弯曲20mm；水平杆、斜杆L6.5m时，中部弯曲30mm，严禁在钢管上打孔。扣件采用可锻铸铁制作的扣件。扣件的验收如下：新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告，产品质量合格证，旧扣件不得有裂纹、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件应进行防锈处理。扣件抽样用扭力扳手进行扭力矩测试，达65N.m时不得发生破坏，否则，扣件不能使用。脚手板采用竹脚手板和木脚手板两种。竹脚手板采用毛竹或楠竹制的竹串片板、竹笆板。木脚手板用松木或杉木制作，宽度不小于200mm，厚度不小于50117、mm，两端各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。脚手架材料进场堆放经检验合格的脚手架材料按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，竹木脚手板及扣件宜堆放在室内，以防雨露浸蚀损坏。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。脚手架基础建筑物基础回填完毕，沿建筑周边脚手架搭设部位采用平板激振夯实，浇筑100mm厚C15素砼作为脚手架基础。脚手架基础外沿建筑周边挖排水沟，沟底低于基础面30cm，排水沟不能积水，保证排水通畅，排入沉淀池后再排入排洪沟，以免雨水、施工用水浸泡脚手架基础。脚手架基础做好后保证架底座底面标高高于自然地坪50mm以上。脚手架基础完工后，报安全备案部118、门到场验收，验收合格后放线定位开始搭设。搭设排栅采用483.5钢管搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。考虑施工安全，排栅外围用全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。 排栅按以下顺序搭设：地基平整 砼预制块及钢底座 立杆 水平扫脚杆 扫地小横杆 第一步、二步大横杆、小横杆 钢管斜撑 三四步大小横杆 连墙拉结件及顶杆 接立杆 剪刀撑 绑扎架桥 循环搭设。本工程外排栅采用双排单立杆扣件式钢管，立杆间距宽1500，横向800，大横杆步距高1800，在两钢管立杆之间加二根竹杆，沿高度布置，每层设一道与墙拉结件，水平3000。脚手架检查与验收脚手架检查验收依据本施工组119、织设计、脚手架搭设技术规范、技术交底文件。脚手架使用中，定期检查项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求；地基是否积水、沉陷，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。检查工具与检察方法观察检查，借助经纬仪、吊线、卷尺、钢板尺、扭力扳手、角尺等工具检查。脚手架验收与使用架子搭设完毕，在投入使用前，逐层逐段由主管工长、架子班组长、专职安全员一起组织验收，并填写验收单，报安监单位备案。架子经验收合格，验收各方签字后投入使用。脚手架的拆除脚手架拆除时先做准备工作，专职安全员和架工班长全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造120、要求，若不符合构造要求，应先加固后拆除。根据检查结果补充完善拆除措施，经现场技术负责和公司总工、监理工程师审批后实施。拆除前由项目经理和专职安全员对架工班进行安全技术交底，人人签字留底备案，清除脚手架上杂物和地面障碍物。1、拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆应逐层拆除。2、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下121、的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。3、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。外脚手架防护外排栅内用密眼的尼龙安全网全部围蔽，安全网的夹口，上下钢绳绑扎要紧密。脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架工。人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必122、须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架构配件与搭设质量、检查验收合格后方能使用。作业层上的施工荷载符合设计，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。有大风、大雾和雨雪天气停止脚手架搭设与拆除。雨雪后上架作业有防滑措施。脚手架必须进行日常安全检查与维护，安全网按有关规定搭设或拆除。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵横扫地杆，以及连墙件。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报监理工程师、公司总工审核批准。搭设脚手架时，外侧挂立网，地面设围栏和警示标志，并留专人看守，防止坠物伤人。脚手架拆除时，地面设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非123、操作人员入内。第十七节 水电消防安装工程给排水系统施工方案一、施工工序流程给水系统施工工序流程二、施工方法1、施工准备管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、施工定测根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、124、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。3、管支架制作及防腐给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420T425。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。4、管支架安装管道支架的安装，125、采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。5、给水系统管道安装给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。a、管道安装的基本要求生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整126、，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108158，倒角长度宜为2.53.0mm。室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板127、时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。b、阀门、阀件的安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。c、水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：（一）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小128、于0.6MPz。（二）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（三）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（四）水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（2）充满水后，进行水密性试验；（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；（4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。（5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h129、，以不漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。6、排水系统管道安装安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油130、污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。严格按照“XX市建设工程质量通病治理措施”施工。排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需131、带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。三、卫生洁具安装卫生洁具安装按99S304卫生设备安装和GB5024132、2-2002施工及验收规范施工。卫生洁具型号及颜色应由甲方、监理、设计院根据建筑装修的要求共同协商确定。安装卫生器具排水出口管承口的连接处必须严密不漏。排水支管的管径与坡度必须符合设计和施工验收规范要求。卫生洁具安装要与土建装修施工配合的时机应恰当，对卫生洁具安装后做好保护，防止污染、堵塞和损坏。电气工程安装方案一、防雷安装工程质量控制按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全技术措施。备齐各种辅材，配备手锤、电焊机，接地电阻测试仪，操作人员验证上岗，根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线的焊接，其焊接长度大于6倍D（双面焊），焊缝饱满、光滑、无焊渣、气眼。预留测试点、接地点、基础接地焊完133、后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期气候、测试仪表、参加人员、测试结果。并将隐蔽部分绘制平面图，会同防雷所、甲方、监理经质量检查后验收。天面避雷带（网）与预先留出柱内钢筋连接成一体，避雷带支持卡其间距按规范要求，均用镀锌制品，焊接处刷防腐油漆、银粉漆各两道。所有金属设备、进入管线均做防雷等电位接地。接地电阻值1。二、低压配电、照明系统安装质量控制（1）施工准备（2）施工阶段三、电线导管、电缆导管和线槽敷设本栋主干配线均采用镀锌金属桥架，且是认证定型产品，具有合格证。金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线134、，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接线。（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接。（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线。但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（5）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。（6）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护135、层厚度大于15mm。（7）暗配的导管、埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。（8）绝缘导管敷设，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。（9）直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。（10）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。四、管内穿线管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入线管前，在导线出入口处，应加护口保护导线。不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间136、前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%，导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架。导线敷设后采用500伏摇表进行绝缘检查，应符合规范要求。导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，穿线时用力要均匀，以免损伤导线。五、电缆敷设质量控制电缆敷设前应先检查外表是否损坏，绞拧等情况，测试绝缘电阻按设计长度和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少接头或浪废，符合规范要求后再进行施工。电缆保护管应制成喇叭口，管口光滑无毛刺，沿桥架敷设排列整齐，转弯处不得紊乱，间隙松度符合规范要求，桥架固定牢137、靠，支托架应接地，电缆弯曲半径，塑料电力、电缆15d，控制电缆15d。六、盘、柜安装及二次回路接线质量控制1、盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。2、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，并有合格证件，设备应有铭牌。3、盘、柜安装前屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕，装饰工作全部结束。4、二次回路结线应符合施工图，接线正确。5、导线与电气元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应牢固可靠。6、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。7、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色138、。8、配线应整齐，无绞拧，清晰、美观、导线绝缘应良好。9、交流三相线：A相 黄色，B相 绿色，C相 红色，中性线为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。10、绿黄双色线只用于括记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。七、开关、插座、灯具安装质量控制1、开并、插座分明装和暗装，规格及安装位置必须符合设计要求；2、灯具位置设计在中心位的必须取中，特别是阳台灯从上往下在一垂直线上，成排灯具安装在一直线位置上，链吊日光灯双链平行，固定牢靠。3、单相三孔插座的接地线均应设在上方，插座的保护接地（接零）单独敷设，不能与工作零线混同。电器灯具的相线应经开关控制。4、采用TN-S系统接地线139、保护方式的，在整个系统中，中性线与保护线是分开的。该系统在正常工作时，保护线上不呈现电流，因此设备的外露可导电部分，也不呈现对地电压，比较安全。5、同一场所的开关，插座高差允许偏差3mm以内。盖板偏差0.5mm。6、预埋开关、插座盒高度为开关，插座的安装高度加上地面装饰面层的厚度。第六章 工程重点、难点部位施工技术保证措施第一节 工程重点、难点部位1、基础施工中的原体观测2、混凝土的抗裂3、施工与不均匀沉降的预防工作4、建筑工程的综合管理与文明施工5、专业施工单位的协调管理第二节 工程重点、难点施工技术措施针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理140、，以确保工程质量目标的实现。1、基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。2、基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温主要从配合比上（选用低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼）、推迟水化热峰值期（掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥（利用其补偿收缩、减少温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。为了最大限度地降低建筑物的不均141、匀沉降，采用如下措施：a、严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。b、沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为施工安排的依据；本工程混凝土施工中难度大且易产生裂缝，拟采用如下措施：a、优化配合比设计：水泥选用32.5/42.5普硅水泥，质量稳定，活性高，大于67MPA；石子，针片状粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂采用三元门场江砂，细度模数在2.82.9之间，含泥量不大于2%，掺合料选用I级磨细粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥水化热，改善混凝土的和142、易性和可泵性；外加剂采用JM高效微膨减少剂。b、控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采用冷水冲洗，必要时采用深井水搅拌，以降低骨料温度。3、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第三章。4、针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。第七章 工程施工协调配合第一节 土建与水电安装的协调配合作为承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中除业主界定的专业项目另行发包外，本工程不搞任何转包，施工中严格执行建筑法，与专业施工队伍，设计143、等各方通力协作，配合措施如下：单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建成与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：1、加强领导工作，充分利用本公司集土建成与安装为一体的优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。2、加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。3144、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。6、搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。7、从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。第二节 与专业队伍的协调配合鉴于本工程的特点，该工程有电话对讲系统工程等分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项145、目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供食宿及提供施工方便。1、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。4、技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业146、施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。第三节 与设计单位的协调配合我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。1、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。第四节 与监理工程师的协调配合1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。147、2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。第五节 与业主的配合1、坚决服从业主的现场指挥。2、每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以148、确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。第六节 与周边的协调配合1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。第八章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施首先，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、准备工作（1149、）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质150、，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护151、地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工152、中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏153、事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电力电缆是重要的生活、生产甚至战备设施，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。