1、贵阳医学院第三附属医院全科医生临床培养基地建设项目混凝土施工方案程序签名职称日期编制项目专业负责人项目技术负责人贵州建工集团第二建筑工程有限公司二0七年 月目录第一节编制说明及编制依据11. 编制说明12. 编制依据1第二节 工程概况11. 基本概述12. 参建单位概述23. 混凝土工程概述24. 工程难点2第三节施工部署及准备31. 总体安排32. 施工条件33. 现场人、机、料等资源配置3第四节施工工艺流程41. 混凝土浇筑工艺流程图42. 混凝土运输43. 混凝土的浇筑54. 混凝土试块留置105. 混凝土养护11第五节质量要求及通病防控措施121. 现浇混凝土工程的允许偏差122. 质2、量要求123. 质量通病的防治13第六节成品保护及模板拆除161. 成品保护162. 拆模时间要求17第七节 季节施工措施171. 雨期施工技术措施172. 夏季施工措施18第八节安全文明施工、消防、环保措施191. 安全文明施工保证体系212. 安全、文明施工213. 消防、环保措施23第一节编制说明及编制依据1. 编制说明为止确指导本项目的混凝土工程施工，确保其实体质量及观感质量满足业主 的相关要求，特制定本规范。2. 编制依据(1) 建设单提供的合法有效的施工图纸及相关技术经济性文件;(2) 国家现行的规范、规程及标准、图集：序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构设计规范GB50013、0-20102国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116国家混凝土结构施工图平血整体表示方法制图规则和构 造详图11G101-1 37国家混凝土质量控制标准GB50164-20118国家混凝土强度检验评定标准GBJ50107-20109国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(3) 本工程审批过的施工组织设计。第二节工程概况1. 基本概述本本工程共1栋单体，层高-1、11层,最高建筑高度为43.4、 75mo结构形式为框架结构。本工程位于都匀市七星路右侧，交通便利，施工场地条件优越。基础为独立柱基。2. 参建单位概述工程名称贵阳医学院第三附属医院全科医生临床培养基地建设项目工 程建设单位贵阳医学院第三附属医院监理单位贵州城信项目管理咨询有限责任公司勘察单位贵州鼎盛岩土工程有限公司设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司施工单位贵州建工集团第二建筑有限责任公司承包范围土建、装饰、安装等工程工程类别公用建筑地理位置都匀市七星路右侧质量要求合格3混凝土工程概述本工程采用商品碗，以泵送为主，碗初凝时间为8小时，终凝时间为12小 时。根据现阶段建设单位提供的相关图纸可知，各部位混凝土强度等级见下表:结构部5、位构件位置混凝土强度等级基础地梁C30p6独基C30p6基础垫层C20底板C30p6地下室外墙C50主体结构柱C50/C45/C40剪力墙、梁、板C304.工程难点1）混凝土强度等级种类多，如独立基础、柱竖向构件沿高度变化有C35（C40）、C35、C30、C30/C35/C40；准确按照设计要求的混凝土强度等级处理好 节点是混凝土施工过程屮控制的难点。2）本工程施工期间处于雨期，如何避免雨期的施工生产的不利影响，合理 安排和组织施工项目管理中的重点。3）本工程难点还体现在梁柱剪力墙（特别是结构构件接头处）钢筋较密、 部分层高较高容易产成漏振或者振捣不到位现象。第三节施工部署及准备1. 总体安6、排本工程单层建筑面积不大，单次浇筑量不大，浇筑吋间短，计划投入一台天 泵，根据实际情况塔吊配合进行同吋作业。罐车的停设和车辆组织、行车路线， 是保证在现有条件下快速有序地组织混凝土施工的重点，在混凝土浇筑时，应重 点组织混凝土罐车的行车路线。2. 施工条件1）搅拌站选用：经综合考察，混凝土搅拌站提供本工程全部混凝土，运距10 公里，配备足够的搅拌车数量。2）混凝土地泵进场并经调试止常运转，混凝土泵布置情况详施工现场总平面 布置图。3）办理工程报验单（含隐蔽工程），（砖胎模）模板工程经验收合格后，支撑 体系有足够的强度。3.现场人、机、料等资源配：1）人力配置工种栓工钢筋工木工水电工人数（人）77、253注：以一栋楼考虑。2）机械配置名称夭泵振捣棒碇罐车备注数量1台2根2辆1台天泵备用3）天泵臂长约50米，可覆盖范围约35米。每栋楼根据面积大小设置23个夭泵浇筑点。4）夜间照明：塔吊上架设二只照明灯，保证夜间施工正常进行。5）临水设施：采用100的镀锌钢管，沿基坑周边布设。楼引出两个给水点， 一处采用DN30管在各主楼风道内将水引接到各施工面，另一处采用DN20管引 接到地泵处，每个给水点要设置好水阀，以保证正常施工用水。第四节施工工艺流程1. 混凝土浇筑工艺流程图2. 混凝土运输2丄运输时间要求混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以36r / min速度 进行搅拌防止离析8、，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转2 min,混凝土从搅拌机卸岀运输到现场W0.5小时，相邻两车的发车时间W15分 钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇 筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。22混凝土运输车辆确定Qi=Qma.xx a iX n 其中：Q厂一每台混凝土泵实际平均输岀量m：7hQrax 每台混凝土泵最大输出量m：7h ,取60m7hat配管条件系数，取0.85n作业效率取0.60q1 = 60X0. 85X0.6 = 30.6 (m：7h)混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：N产 / (6O*VJ ) * (6O9、L1/S0+TJ其中：Nt混凝土运输车数量(台)Q厂一每台混凝土泵实际平均输出量m7hVt-一每台混凝土运输车的容量nA取6n?So-运输车的平均速度km/h，取25 km/hLi运输车的往返距离km,取10kmT.每台运输车总计停歇时间(min),取20min叫二(30.6/ (60X6) X (60X10/ (25+20)二1 13即每台天泵连续作业，至少需要2台混凝土搅拌运输车，并有3台混凝土运 输车备用。3. 混凝土的浇筑3.1 一般规定(1) 在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂 石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表 面的积水10、，并铺3050nini厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新 混凝土浇筑。(2) 预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位 置等。振捣棒插入移动间距为200300mm,梅花式插入，以保证墙体两侧混凝 土密实。防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为 止。(3) 混凝土浇筑入模，不得集屮倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。 混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分 层皮数杆用SOniniX 35mmX 3500mm长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每 500mm长进行相间涂刷，准备皮数杆不少于两根。同时配备低11、压安全手把灯或手 电，以保证看清皮数杆。(4) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过 2h,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒 下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋 件。(5) 混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m,采用软管浇筑，下料时使软管 在浇筑部位上口來回挪动，使Z均匀下料，防止骨料和浆体分离。出料管口至浇 筑层的倾落自由高度不大于1. 5m。(6) 在浇筑墙体栓吋，由于墙体栓对模板的侧压力较大，在加上振捣器的 振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑咼前一定要派专人看护，经常检 查模板钢筋、预留12、孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生 问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的碗初凝前修整完毕。3.2混凝土浇筑1) 基础部分柱下独立基础采用天泵由中间向两侧进行浇筑。2) 剪力墙、柱、板混凝土浇筑(1) 墙体下料起始点选择在墙端距1. 5m处，然后向另一端推进，筒体下料 起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。混凝土必须采取二次振捣，二 次振捣的吋间选择在混凝土初凝前半小吋完成。墙体混凝土浇筑到板顶口高出梁 顶1020mm。墙体和顶板混凝土强度等级相差一个等级(或一个等级以上)吋, 墙体、板交叉点位置的混凝土分开浇注(交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土 强度等级)。墙柱、梁等级13、相差处按照下图施工。(3) 在浇筑顶板混凝土时，必须先浇筑墙柱体位置混凝土，并在墙柱体混 凝土初凝前浇筑顶板混凝土。墙柱混凝土和顶板混凝土具备同时浇筑条件的，墙 体和顶板混凝土一起浇筑，不设置临时施工缝。(4) 混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝 土，将表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。(5) 墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门 窗洞口变形。振捣棒距离门窗洞口两边200mm,两侧同时振捣。宽度大于1.5m 的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。(6) 待墙柱混凝土浇筑完成后立即进行顶板混凝土浇筑，顶板混凝土表面标 高控制：14、由施工测量放线责任人负责。进行顶板模板支设前(后)，由施工测量 放线责任人对顶板标高进行测量(复测)，在浇筑后，检查顶板混凝土的虚铺厚 度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后， 用35m铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行 二次抹面，保证混凝土表面平整度。耍求顶板搓3遍，并随搓随抹，以保证装修 地面做法的高度要求。尤其注意控制好顶板面标高。(8) 浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。(9) 顶板碇浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线 添减栓，将墙上表面栓找平，高低差控制在10mm以内。(10) 15、混凝土浇筑过程中及吋调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序 施工。5.3楼梯混凝土浇筑楼梯间混凝土随顶板一起浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实施工缝 接茬处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5.4后浇带的浇筑（1）后浇带采用采用人工浇筑；后浇带在主体结构封顶后且经沉降观测判断 沉降稳定后浇筑。后浇带混凝土采用配置比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇 筑。（2）由于后浇带搁置时间较长，采用在后浇带两侧沿长度方向砌筑一皮页岩 砖，覆盖多层板，多层板表面用20mm厚1： 3水泥砂浆面层，防止垃圾、雨水及 施工用水进入后浇带，混凝16、土浇筑前对后浇带钢筋表面涂刷水泥浆，对后浇带钢 筋进行成品保护；后浇带两侧框架梁、顶板支撑直至后浇带浇筑完毕，达到设计 强度100%后方可拆除（含后浇带模板和支撑）。（3）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过200mm,混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。5.5构造柱浇筑构造柱混凝土采用人工浇筑。构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖 墙墙砌筑好，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土， 构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在500価左右。构造柱振捣要密实，每 一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成 整体振捣器宜插入下层混凝土 50mm17、）。要注意不要碰撞各种预埋件。5.6施工缝的留设及处理方法每一流水段的梁、板一体浇筑，正常情况下只留设水平施工缝。特殊情况下 需要留设竖向施工缝的，须符合以下留设要求。1）施工缝位置留置（1）在结构受剪力较小II便于施工的部位。（2）墙体、柱水平施工缝留设：在顶板底面（框架梁底面）向上30mm处， 待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上5mm处。（3）墙体竖向施工缝留设：在过梁中间1/3范围内。（4）顶板竖向施工缝留设：留在顶板中间1/3范围内。施工缝的表面与顶 板面垂直，不得留斜槎。(5) 梁：留置在距支座1/3梁跨处，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不 得留斜槎。(6) 地下室内墙、外墙交界18、处：留置在距外墙内表面300mm处。(7) 楼梯：楼层处休息平台板-侧靠近楼梯梁1/3范围处，平台梁留设在 跨中。2)混凝土接茬施工缝的处理(1) 墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mni再弹一道切割线，用无 齿锯进行切割，切割深度为lOnun；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝 按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体、 顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10i川】1。 以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。(2) 浇筑柱、墙体混凝土前，先铺35mni厚与原混凝土内成分相同的减石 子水泥砂浆，再进行新栓浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，19、为使铺设厚度均匀，用 铁锹下料入模。(3) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定 强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。(4) 在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏， 钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。(5) 施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。(6) 在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。加强对 施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。5.7后浇带的保护(1) 由于后浇带搁置吋间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能， 故采用在在后浇带钢筋上刷水泥浆保护。混凝土后浇带施工前，在后浇带两侧20、砂 浆木方封堵，上盖模板。防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施 工人员通行。(2) 在浇筑后浇带碗之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、 软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相 同的一层水泥砂浆，然后再浇筑碗。（3）后浇带在墙位置处絵要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣 实，使新I 口混凝土紧密结合。（4）在后浇带碗达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底 模及支撑均不得拆除。4. 混凝土试块留置混凝土强度试块在浇筑地点随机抽取制作。同条件试块在21、取样构件旁进行养 护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构 件强度。混凝土试块制作：在项冃部专职试验员监督下进行，试件必须在现场浇筑点 制作，入模前取料。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。4.1抗渗试块连续浇筑混凝土每500n?留置一组抗渗（试件为圆形，每组为6个抗渗试件）。 留置试件的同时需留置抗压强度试件，试件混凝土取自同一盘混凝土拌合物中。 4.2同条件试块（1）抗渗混凝土同条件养护的试块：同一强度等级的同条件养护试件的留 置组数不少于2组。（2）拆模留置同条件养护的试块：不少于2组。（3）结构实体检验同条件养护的试块留置：同一强度等级的同条件养护试22、 件，其留置的数量根据本工程混凝土工程量和重要性确定具体见下表为；等效养 护龄期按口平均温度逐口累计达到600C.d时所对应的龄期，0C及以下的龄期 不记入；等效养护龄期不小于14d,也不宜大于60d。备用试块至少两组。（5）混凝土结构实体钢筋保护层检验原则对选定的梁、类构件，采取构件的2%H不少于5个构件进行检验，当有悬 挑构件时，悬挑构件不得少于抽取构件的50%。4.3混凝土试验及记录(1) 塌落度试验：从入模前混凝土中(混凝土罐车岀料口)取出一定量的 混凝土做坍落度试验，每一工作班取34次，试验人员须按要求认真填好预拌 混凝土坍落度现场检测记录表。(2) 混凝土抗压强度，以边长100mm23、的立方体试件，在温度20C2C和 相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压，测定强度f28o(3) 见证取样试块留置数量占试验总次数30%。(4) 混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生， 并采用试验专用振动台进行振动，以保证混凝土试块的质量。(5) 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、 养护龄期等。发现混凝土质量问题及时通知技术部、质量部、工程部解决。(6) 现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职试验人员对其养护进 行控制，并做好记录。5. 混凝土养护(1) 混凝土浇筑后，在12小吋以内及吋采取覆盖保温，并保持湿润，严防 24、脱水、开裂。(2) 混凝土浇水养护时间除掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护 不少于14天外，其余均不少于7天。(4) 混凝土柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固， 保持膜内潮湿。(5) 墙体、梁和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷 水次数(能保证混凝土处于足够的湿润状态为限)，确保混凝土保持湿润，特别 是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面 产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养 护。(6) 气温较高吋养护，要在顶板混凝土表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿 麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝25、土暴晒，以减少水分的损失。(7) 当日平均气温低于5C时，不得浇水。第五节质量要求及通病防控措施1.现浇混凝土工程的允许偏差现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收必须符合下表相关规定:序号项H名称允许偏(mm)检查方法1轴线位移3尺量检查2高标层高全高310用水准仪检查3截面尺寸+3-2尺量检査4墙面垂直每层3用经纬仪或吊线和尺量全高0. 1% 且 W205表面平整度3用2米靠尺和楔形尺检查2.质量要求(1) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要 求。(2) 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要求要符合规范要求。(3) 混凝土振捣要密实，不得岀现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、26、夹渣等缺陷。(4) 在预留洞宽度大于5的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免 出现缺灰或漏振现象。(5) 钢筋、模板施工负责人要跟班作业，发现问题及时解决，浇筑混凝土 时设专人看钢筋、模板。(6) 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知 搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其 措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水 棚。(7) 浇筑吋设专人负责，分配好清理人员和抹面人员，顶板必须用刮杆刮 平。(8) 做好混凝土浇筑记录，每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并見随机27、抽查混凝土配合比情况。3质量通病的防治序号现象产半原因防治措施及处理方法1蜂窝(凝土 结构局部出 现疏松、砂 浆少、石子 多、石子之 间形成空隙 类似蜂窝状 的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或 砂、石子、水泥材料加水 量计算不准,造成砂浆少、 石子多。混凝十搅拌时间不够， 未搅和均匀，和易性差， 振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高 未设串筒使石子集川，造 成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料，振 捣不实，或漏振，或振捣 时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水泥 浆流失。(6) 钢筋较密，使用的石子 粒径过大或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续灌上层混凝 土，造成水泥浆28、流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经 常检查，做到计量准确；混凝土拌和均 匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过 2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分 层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏 浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1 1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出 现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较 深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排 气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理2麻面(混凝 上局部表29、面 出现缺浆和 许多小凹 坑、麻点)(1) 模板表面粗糙或黏附 水泥浆渣等杂物未清理干 净，拆模时混凝土表面被 粘坏。(2) 模板未浇水湿润或湿 润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土 失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严，局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不 匀，或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板粘结造 成麻面。(5) 混凝土振捣不实，气防治措施：模板表而清洗干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板浇水充 分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等 堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均 匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密 实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面30、无粉刷 的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原 混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平 压光泡未排出，停在模板表面 形成麻点3孔洞（混凝 土结构内部 有尺寸较大 的空隙，局 部没有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全部 裸露）（1）在钢筋较密的部位或 预留孔洞和埋设件处，混 凝土下料被搁住，未振捣 就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分 离，石子成堆，严重跑浆 又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多 过厚、下料过高，振捣器 振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝 土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标 号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满， 认真31、分层振捣密实或配人工捣固；预留 孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口， 严防漏振；沙石中混有黏土块、模板工 具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿 除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝 土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝 1:内部主 筋、副筋或 箍筋局部裸 露在结构构 件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移，或垫块 太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露。（2）结构构 件截面小，钢筋过密，石 子卡在钢筋上，使砂浆不 能充满钢筋周围，造成露 筋（3）混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺 浆。（4）混凝土保护层太 32、小或保护层处混凝土漏振 或振捣不实；或振捣棒撞 击钢筋或踩踏钢筋，使钢 筋位移，造成露筋。（5） 木模板未浇水湿润，吸水 黏结或脱模过早，拆模时 缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚 度正确，并加强检查；钢筋密集时，选 用适当粒径的石子，保证混凝土配合比 准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m ,用串筒或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混 凝土振捣吋严禁撞击钢筋，在钢筋密集 处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操 作吋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土耍振捣 密实；正确掌握脫模时间，防止过早拆 模，碰坏棱角。处理方法：33、表面露筋：洗刷干净后，在 表面抹1： 2或1： 2.5水泥砂浆，将充 满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱 混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比 原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内（1）施工缝或变形缝未经 接缝处理、清除表面水泥 薄膜和松动石子或未除去防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表 面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理成层存在水 平或垂直的 松散混凝 土)软弱混凝土层并充分湿 润，就灌筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖 块等杂物未清除或未清除 干净。(3) 混凝土浇灌高度过 大，未设串筒、溜槽，造 成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处混凝土未34、 很好振捣。干净并洗净；混凝土浇灌高度大于加设 串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆，或100 150mm厚减半石子混凝土，以利结合良 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去， 洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂 浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清 除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角(结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则， 棱角有缺 陷)(1) 木模板未充分浇水湿 润或湿润不够；混凝土浇 筑后养护不好，造成脱水， 强度低；或模板吸水膨胀 将35、边角拉裂，拆模时棱角 被粘掉。(2) 施工时气温低11过早 拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时，边角受外力或重 物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂， 或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝 土浇筑后认真浇水养护；拆除侧而非承 重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度； 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过 急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时 将成品阳角用草袋等材料保护好，以免 碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲 洗充分湿润后，被破损程度用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来 高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平36、(混凝土表 面凸凹不 平，或板厚 薄不一，表 面不平)(1) 混凝土浇筑后，表血 仅用铁锹拍平，未用抹子 找平压光，造成表面粗糙 不平。(2) 模板未支承在坚硬土 层上，或支承面不足，或 支撑松动、泡水，致使新 浇灌混凝土早期养护时发 生不均匀下沉。(3) 混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料， 使表面出现凹陷不平或印严格按施工要求操作，浇灌混凝土后， 根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光，终凝后浇水养护；模板有足够的 强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上， 有足够的支承面积，并防浸水，以保证 不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检 查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方 可在已浇结构37、上走动痕(1)水泥过期或受潮，活防治措施：性降低；砂、石集料级配水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期不好，空隙大，含泥量大，水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、杂物多；外加剂使用不当，级配、含泥量等符合要求；严格控制混强度不够，掺量不准确。凝土配合比，保证计量准确；混凝土按均质性差(2)混凝土配合比不当，顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止(同批混凝计量不准；施工中随忌加混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥土试块的抗水，使水灰比增人。配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣8压强度平均(3)混凝土加料顺序颠水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，值低于设计倒，搅拌时间不够，拌和始可遭受冻结，按施工规定要求认38、真制要求强度等不匀。作混凝土试块，并加强对试块的管理和级)(4)冬期施工，拆模过早养护。或早期受冻。处理方法：(5)混凝土试块制作未振当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如捣密实，养护管理不善，回弹仪法、超声波法)來测定结构混凝或养护条件不符合要求，土实际强度，如仍不能满足要求，可按在同条件养护时，早期脱实际强度校核结构的安全度，研究处理水或受外力砸坏方案，采取相加固或补强措施。第六节 成品保护及模板拆除1. 成品保护(1) 已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土强度达到1. 2N/mm2以前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚印、碰撞坑凹现象。(2) 外梁或墙体混凝土强度达到lOMPa后，39、方可安装外爬架穿墙螺栓。(3) 柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道所能到达的墙 阳角、门窗洞口等处，在1. 5i】i高度以下用多层板条做护角，并用50mm宽多层板 条水平拉接固定两道进行保护，防止阳角被碰掉或碰坏。(4) 设专人保护好各种预埋件及机电预埋管、盒等。(5) 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在框架梁或楼 梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。(6) 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土 表面及棱角，严禁使用大锤或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙 体、框架柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击碗墙体、柱。(7) 已拆40、除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。(8) 墙体、柱拆模板拆除后及时清理，保证混凝土面和棱角不被损坏。(9) 每次浇筑混凝土后，设专人将散落在房间地面上的混凝土在未初凝前 收集到桶内减少污染。2. 拆模时间要求柱、墙体模板拆除时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模。梁、 板拆模时，混凝土强度应符合下表要求：梁、顶板以及其它悬臂构件底模拆除时间:构件类型构件跨度(m)达到设计的栓强度标准值的百 分率计(%)梁W8758100顶板W2502, W8758100悬秤构件100第七节季节施工措施1. 雨期施工技术措施41、(1) 雨期施工吋，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率，及时调整 混凝土的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土的质量。(2) 进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而H 现场须准备充足的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。(3) 在浇筑混凝土的过程中，如遇大雨时，立即停止浇筑混凝土，按规定 留设施工缝，已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时, 先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑混凝土。2. 夏季施工措施(1) 夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温 度不大于30C,入模温度不超过35C。(2) 在暴热天气浇筑混凝土吋，运输混凝土42、的灌车、地泵及泵管上要进行 遮盖，以防止水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落 度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。第八节安全文明施工、消防.环保措施1.安全文明施工保证体系2安全、文明施工2.1安全施工1) 塔吊使用主要安全要求(1) 塔吊操作人员必须是有资质单位和有证操作人员。安装、顶升、拆卸 按照原厂家的规定和安全要求进行。(2) 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常 检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。(3) 当风力达五级以上吋不得进行塔吊的安装、顶升和拆卸作业。(4) 夜间施工吋塔吊的转臂上装有鏑灯和43、指示信号，以保证一定的能见度 和促进操作人员的安全警惕性。(5) 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱 指挥。(6) 塔吊起重臂下严禁站人。(7) 塔吊机械设备防护罩不得随意折卸。做好塔吊的避雷连接工作。(8) 五级以上强风、雷雨、雾等天气暂停吊装施工。(9) 定期对塔吊进行全面的检查，发现问题及时处理。2) 混凝土泵送设备的主要安全要求(1) 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2) 泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使 用，以防爆管伤人。(3) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜 缓，接头密封要严。44、(4) 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中 气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(5) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必 须卸压后进行。(6) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小 行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以 防发生炸管等事故。料杆固定除用钢管固定底脚外，还必须用钢丝绳将上边四角 拉牢。(7) 泵机设专人负责使用维护，后台放料人员固定，不能随意更换操作人员。(8) 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严45、禁站人。(9) 确保电动工具无漏电，塔吊、布料机做好避雷连接。3) 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求(1) 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m, 且加斜撑，上铺2块以上的脚手板。设置两道水平防护栏杆(高度不小于1. 2m)o 操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带，将安全带挂在安 全牢固的地方。(2) 脚手架上严禁超载堆放，堆放各种材料，堆放量每平方米重量不得超 il 120kg；脚手架上的通道严禁堆放任何材料和物品。(3) 塔吊浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免 被其碰伤。(4) 在使用混凝土振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘46、手套。(5) 振捣设备设有开关箱，并装漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)。 在指定电箱接线，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器接线不得任意接长。电 缆线必须架空，严禁落地。(6) 由于浇筑混凝土连续进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间 让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。(7) 浇筑混凝土机械非专业人员不得随意乱动乱用。(8) 保证有充足的照明，整个现场设有足够的鏑灯，以保证现场施工照明。 2.2文明施工(1)现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围扌当，外侧满挂密目网，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音。(2) 加强对混凝土地泵、混凝土罐车操作人员的培训47、及责任心教育，保证 混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行(场区限速5km)。 加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进 行更换。(3) 根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工 现场扬尘污染。(4) 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗， 以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复 使用。3消防、环保措施(1) 在出入口处设置专用洗车池，岀施工现场的罐车必须经过洗车池冲洗 后方可离开。(2) 混凝土施工现场保持整洁卫生，运输车辆出现场时车轮必须冲洗干净。(3) 混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意排放，经沉淀后排 入沉淀池，作为现场降尘使用。(4) 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土 泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。(5) 现场地泵用多层板封闭，以减少混凝土浇筑过程中产生的噪音。附图:现场总平面布置图