1、17.5万m2高科技发展中心厂房及地下室工程屋面、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 看膘署应秦显墩讳捂谁寡傣讫唇墅冕孟玄邹份菊急脯实益拷囤向超灌拓累畅侧图艇疲芜氟耸剪瘤瞥捏铁则孪蚤垛超病伦翱彤循虱狸抉段滨票蛛狂颧叠南抑烤莉愿履弊婚拎单揉刹启编矾锑榜缺吼昆良庆敛杜馁励炸匡厌拔绘淑砰颈知馁憨瓤仇吐洼敦碗网藐甲痒毋娠亨悬燎稠署忙巍诌蛙僻版鄙吮哮瘟减烁痞盆歌螟吊氯笨劝冬翟延善还砂本淖鞠刘待另屁痊趾堤稼烦萎坤喇鸣道宇矿灿渝辈丝足找立蛋疑悼械称谬奈朔逢桐纲谱掐纳多呆掏宣锰帅柴孪功舜涉飘侠幸腔噎信逼2、毁氦虽武赤绷掸叫技先代茨驶境日灌笑篙陷坯嘴搏妓恳樟幸芹焕敏九菊匆撩农意锑误凉轧炒语焊武潮误吊寒迫鸵锁约矢森xx高科技发展中心（南区）项目目 录第一章 综合说明1第一节编制说明及编制依据1第二节工程概述4第三节工程目标7第四节施工部署7第二章 施工现场平面布置9第一节现场用地及围墙、道路规划9第二节现场生活、办公设施及构造做法10第三节现场材料存放及加工场地布置11第四节施工临时用水及排水12第五节施工临时用电13第三章 项目管理班子主要人员配置情况和专业人员技术力量14第一节主要施工管理人员表14第二节职责说明14第四章 劳动力计划19第一节 劳动力投入计划19第二节 劳动力保证措施19第五章3、 施工进度计划21第一节 施工工期目标21第二节 阶段工期安排21第六章 施工进度施工工期保证措施22第一节建立工期保证体系22第二节施工进度管理保证措施23第三节施工进度技术保证措施24第四节施工进度三阶段控制措施25第七章 主要施工机械、设备26第一节机械设备投入计划26第二节机械、设备保证措施27第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施29第一节地下管线的保护措施29第二节地上设施、周围建筑物的保护措施29第三节周围环境监测29第四节基坑水平位移监测30第九章 主要施工方法或方案31第一节施工准备31第二节工程测量放线34第三节土方施工41第四节钢筋施工43第五节模板施工52第六节4、混凝土施工55第七节防水工程施工59第八节土方回填65第九节脚手架施工66第十节二次结构施工71第十一节地下车库后浇带施工方案75第十二节装饰装修施工78第十三节建筑节能工程专项方案94第十四节机电安装施工98第十章 质量保证措施106第一节 工程质量目标106第二节 质量管理程序及制度106第三节 分项工程质量保证措施113第四节 成品保护措施142第十一章 采用新技术、新工艺、专利技术146第十二章 雨季施工措施149第十三章 施工安全保证措施153第一节 安全管理目标153第二节 安全生产管理体系153第三节 施工现场安全管理155第四节 安全设施、设备投入及对安全隐患的预防措施156第5、五节 施工安全专业管理157第六节 消防制度和措施161第十四章 现场文明施工措施165第十五章 施工现场环保措施168第一节 环境管理目标168第二节 环境管理因素分析168第三节 水污染防治措施168第四节 大气污染防治措施169第五节 噪声污染防治措施169第六节 固体废物污染防治措施170第七节 油料、化学品的控制171第八节 城市生态保护措施171附图附表172临时用地表172第一章 综合说明第一节 编制说明及编制依据1-1 编制说明本方案是根据xx高科技发展中心（南区）项目设计图纸、施工合同文件以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。本施工组织设计适用于xx高科技发展中6、心（南区）项目的施工，重点阐述了我们对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥本企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。1-2 编制依据1-2-1 xx高科技发展中心（南区）项目施工合同文件。1-2-2 业主提供的施工图纸资料。1-2-3 现场实地踏勘结果1-2-4 本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规7、 1-2-4-1 土建部分1、 国家标准工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98建筑工程施工质量验收统一标准GB8、50300-2001人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004城市建设档案著录规范GB/T50323-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998混凝土强度检验评定标准GBJ107-87土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20032、 行业标准建筑变形测量规范JGJ8-2007混凝9、土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92建设领域计算10、机软件工程技术规范JGJ/T90-92冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001城市测量规范CJJ8-99高强混凝土结构技术规程CECS104:993、 地方标准xx建筑工程施工质量验收资料技术规定建科教2005403混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程DB29-15-98混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19-98岩土工程技术规范DB29-2011、-2000电气装置消防安全检测技术规程DB29-59-2003xx市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-2004沉降控制基础技术规程DB/T29-105-2004xx市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29-115-2004蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程DB/T29-128-2005混凝土用矿物掺和料应用技术规程DB/T29-129-2005预拌砂浆技术规程DB/T29-130-2005xx市建设工程监理规程DB29-131-2005建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-2005建筑用界面处理剂技术规程DB/T12、29-133-2005结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005公共建筑节能工程施工技术规程DB29-158-2005公共建筑节能工程质量验收规程DB29-159-2005xx市民用建筑节能工程施工质量验收规程 DB29-126-2010建筑工程施工质量验收资料管理规程 DB/T29-209-2011建筑工程模板支撑系统安全技术规程 DB29-203-20101-2-4-2 安装部分1、 国家标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施13、工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低电压器施工及验收规范GB50254-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2001(2003版)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑采暖卫生与煤气工程质量检验14、评定标准GBJ302-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50366-20022、 行业标准施工现场临时用电安全技术规范CGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范CGJ80-91建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92低压成套开关设备验收规程CECS49：93xx市有关建筑工程的管理规定本企业各项管理制度、施工工艺标准等第二节 工程概述xx高科技发展中心（南区）项目，总建筑面积175000平方米，其中地上建筑面积142000平方米，地上建筑面积33000平方米。结构类型：框剪结构，基坑深度：5米，项目总投资69500万元。该工15、程坐落在xxxx高新技术产业开发区，xx高科技发展中心（南区）项目内,本工程共分四个区。一区、二区项目简介一区、二区项目包括1-4号厂房，及1#地下室，总建筑面积为96250，其中地上为15-19层厂房，建筑面积为84290，地下一层为地下车库，建筑面积为11960。主要建筑物表栋号名称层 数建筑面积结构类型1号厂房地上19层26425.65框架结构2号厂房地上15层18946.13框架结构3号厂房地上15层18904.69框架结构4号厂房地上15层20013.41框架结构1#地下室地下一层11960框架剪力墙结构合 计96250三区项目简介：三区项目包括5-15号厂房及2#地下车库。总建筑面16、积约：38824.31m2，其中地上建筑面积约：27904.31，地上为3-5层厂房；地下一层为地下车库，建筑面积为10920。基础采用400预应力管桩，工程桩的设计类别为丙类，结构类型为钢筋混凝土框架结构，填充墙采用加气混凝土砌块。厂房生产类别为机加工车间，建筑为多层丙类厂房，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，一道防水做法，主体结构设计使用年限为50年。主要建筑物表栋号名称层 数建筑面积结构类型5号厂房地上5层3992.41框架结构6号厂房地上4层2599.12框架结构7号厂房地上4层2599.12框架结构8号厂房地上5层2934框架结构9号厂房地上3层2447.5117、框架结构10号厂房地上4层1773.84框架结构11号厂房地上4层1773.84框架结构12号厂房地上3层2447.51框架结构13号厂房地上5层2934框架结构14号厂房地上4层2599.12框架结构15号厂房地上4层1773.84框架结构2#地下室地下一层10950框架剪力墙结构合计38824本工程0.00相当于大沽高程3.350m，填充墙材料为加气混凝土砌块，地面工程主要为水泥砂浆地面，外墙为外保温墙面，屋面为非上人屋面。砼工程，构造柱、圈梁和过梁等次要结构采用C25砼,基础垫层采用C20砼，厚度100mm。主体部位混凝土见下表：序号构件名称及范围混凝土强度等级1基础三层梁、板、柱电梯基18、坑采用S6抗渗混凝土C302二层屋顶层梁、板、柱C25四区项目简介:四区项目包括16-25#厂房共计10栋及3#、4#地下室，地上为钢筋混凝土框架结构，地下为框架剪力墙结构，总建筑面积为42771.23平方米。0.00相当于大沽高程3.350m。室内外高差0.45米。1-3 建筑概况16#厂房、3#地下室16#厂房地上建筑面积为10625.98平方米，共8层；3#地下室地下建筑面积2720平方米，地下共1层，位于16#厂房下。16#厂房首层层高4.2米，二层及以上层高均为3.8米，女儿墙高0.6米。地下室为地下车库、设备用房等，层高3.75米，顶板覆土高为0.8米，与2#、4#地下室相连的通道19、顶板覆土高为1.2米。厂房生产类别为机加工车间，建筑为高层丙类厂房。建筑耐火等级地上为2级，地下为1级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级除变配电室、电梯底坑为2级，两道防水做法，变配电室、电梯底坑为1级，三道防水做法。主体结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为七度。17-23#厂房、4#地下室17-23#厂房、4#地下室地上建筑面积为14569.01平方米，地下建筑面积10100平方米，其中：17#厂房地上建筑面积：1518.52平方米，共4层18#厂房地上建筑面积：2215.91平方米，共3层19#厂房地上建筑面积：1773.84平方米，共4层20#厂房地上建筑面积：2447.51平方米20、，共3层21-23#厂房地上建筑面积：2194.41*3=6583.23平方米，共3层4#地下室地上建筑面积：30平方米，地下建筑面积：10100平方米，地上共1层，地下共1层，位于17-23#厂房地下。17#、19#厂房建筑高度至女儿墙为16.65米，至屋面层为16.5米；18#、20#厂房建筑高度至女儿墙为12.58米，至屋面层为12.7米；17-23#厂房生产类别为机加工车间，建筑为多层丙类厂房。建筑耐火等级地上为2级，地下为1级。屋面防水等级为二级，地下室防水等级除变配电室、电梯底坑为2级，两道防水做法，变配电室、电梯底坑为1级，三道防水做法。主体结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度21、为七度。24#、25#厂房24#、25#厂房建筑面积为2194.41*2=4388.82平方米，共3层，首层层高4.2米，二层及以上层高均为3.8米，室内外高差0.45米。建筑高度至女儿墙为12.85米，至屋面面层为12.7米。厂房生产类别为机加工车间，建筑为多层丙类厂房。建筑耐火等级为2级。屋面防水等级为3级，一道防水做法。主体结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为七度。第三节 工程目标1-4 质量目标确保工程符合设计要求，质量达到国家施工验收规范合格标准。一区、二区争创结构海河杯。1-5 工期目标本工程计划2012年6月26日开工，2014年9月10日竣工，日历日807天，在此工期内，完22、成本工程的全部施工任务，使本工程顺利交付甲方使用。1-6 安全目标1、杜绝死亡事故，一般工伤频率控制在千分之二以下。2、施工现场安全达标优良。3、施工现场机械设备安全装置完好有效率100%。4、施工现场特种作业人员培训合格持证上岗率100%。1-7 文明施工目标确保xx市市级文明施工工地。1-8 环境保护目标确保达到xx市环境保护要求，做到绿色施工。1-9 消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到xx市建委和xx市公安局下发的xx市建设工程施工现场保卫消防标准的要求。第四节 施工部署本工程工程量大，质量目标23、高，工期计划为807天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4-1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4-2施工工艺总流程：土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验4-3本工程施工段划分按如下考虑：（1）本工程共分三个区，一区为一个施工队，三区为一个施工队，四区为一个施工队。各施工24、队分别独立施工。4-4施工工期上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。4-5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收根据单位工程施工进度进行，验收分为地下基础部分和地上主体部分。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4-6垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：一区塔吊布置：设QT625、3型塔吊4台，每栋楼布设一台塔吊。四区塔吊布置：设QT63型塔吊3台。三区塔吊布置：设QT63型塔吊4台，其中1号塔吊位于14号厂房东北角处，服务于14、15号厂房及2号地下车库的东北角；2号塔吊位于11号厂房西侧，服务于9、11、13号厂房及2号地下车库的西半部；3号塔吊布设于10号厂房西南角处，服务于8、9、10号厂房及2号地下车库的东南角；4号塔吊布设于5号楼东侧，服务于5、6、7号厂房（塔吊平面布置位置详见后附总平面布置图）。4-7本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。4-8本工程模板体系：剪力墙采用木模，电26、梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室外墙采用木模。 4-9脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4-10现场设三个木工加工间，负责模板及配件的制作。现场设三个钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。设三个搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。4-11进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。第二章 施工现场平面布置第一节 现场用地及围墙、道路规划1-1 施工现场用地本工程根据现场条件制定布置原则如下：1-1-1 本工程办公设置在现场北侧的南面，民工生活住宿区设置在现场北侧的北面。1-1-227、 本工程木工加工区、钢筋加工区分区设置，详见施工图。1-1-3 基础及主体施工阶段在新建工程周围场地布置钢筋存放、模板存放及大型工具区。1-1-4 装饰阶段材料及工具区沿新建工程周围进行布置。1-2 施工现场围墙建设工程现场周边设置砖砌围挡，高度为2.5m。1-3 现场道路规划及交通组织1-3-1 场内外道路的特点和要求1-3-1-1 场外道路的特点本工程位于xxxx高新技术产业开发区xx，施工中，对场外道路的保护、防污染尤为重要。合理组织和管理本工程的交通运输工作，对于保证工程顺利进行有着极其重要的意义。1-3-1-2 与周围环境的协调我们将按照业主的要求和上级有关管理部门有关规定，对外运散28、装材料、工程垃圾和工程渣土及产生扬尘的废弃物等，在装载过程中，采取喷淋压尘等措施。运输时必须采用封盖严密的工程车辆。避免车辆对沿途道路造成污染、损坏和噪声干扰。1-3-2 场内外交通组织1-3-2-1 出入口设置本工程拟在现场南侧设置一个出入口，入口采用钢质平推门。进场后在入口处设置排水沟，沉淀池，排向市政管网。入口处设置企业标志性建筑物宣传画。一侧设置警卫室，做好安全保卫工作。现场入口处浇筑200300mm厚C20混凝土路面，设置沉淀池和车辆冲洗设施。正对大门入口处，设置醒目提示车辆等进入施工现场，必须注意施工安全，服从现场人员指挥等。1-3-2-2 场内道路设置现场设置环行道路，主要用于施29、工人员通行及较小型车辆通行，道路每日进行喷淋降尘，日常设专人进行清扫、喷淋、维护等。1-3-2-3 车辆冲洗设施为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在出入口位置设置车辆冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。第二节 现场生活、办公设施及构造做法1-4 生活设施1-4-1 宿舍民工宿舍区设置在现场北侧北面，预计设置每层5间双层彩板房共四栋，总面积720m2可以保证300人左右住宿需要。宿舍由专职人员进行管理安排。宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。宿舍间甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，生活垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒垃圾、污水。宿舍实行封闭的物业化管理，建30、立各项管理制度，设专人负责。1-4-2 食堂食堂设置在生活区内，根据宿舍区大小设置食堂，由专人管理。食堂内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。食堂设专人负责，炊事人员必须由当地卫生检疫部门发放的体检合格证。建立各项管理制度，实行封闭化管理。1-4-3 淋浴室食堂设置在生活区内，根据宿舍区大小设置浴室，由专人管理。浴室内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。淋浴室前甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒。淋浴室设专人负责，建立各项管理制度，实行封闭化管理。1-4-4 垃圾站现场共设垃圾站两个。每个20m2。采用机砖砌筑900mm高挡31、墙，墙面和地面铺贴瓷砖，设排水沟和冲洗水源一个。设专人打扫，定期清运。1-5 办公设施办公区设置在现场北侧南面，采用单层“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设。办公区的主要房间布置如下：1-5-1 会议室设会议室一间，60m2兼做来宾接待室。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议室还配备幻灯机、投影仪、音响等设备，以供工程之用。1-5-2 办公室设办公室每标准间15m2。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材或木32、地板。室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。1-5-3 样品室设样品室一间，20m2。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴石材。室内配备相应铁制货柜若干，存放工程样品，做好标识，标明使用部位、验收标准等。主要为保证工程质量之用。第三节 现场材料存放及加工场地布置1-6 库房1-6-1 普通物料库：每间105.4m，高2.7m。自用3间，每个专业分包单位设一至两间，其他视现场情况随时搭设。采用活动彩板房搭建，地面为水泥地面，内设铁制物料柜，摆放整齐，有标识和相应管理制度，照明按要求为防爆照明。设专人看管，清理做卫生等。 1-6-2 水泥库：105.4m33、一间，高3.3m，地面做水泥地面防潮层，高于室外地面不小于200mm，位置在现场地势较高处，保证不被浸泡。水泥分类码放，有标识和相应管理制度，照明按要求为防爆照明。设专人看管，清理做卫生等。1-7 机械棚：均用彩板结构搭设，防雨防砸，混凝土或砖地面内部设置相应的管理制度和相应操作规程等。1-7-1 钢筋棚：分钢筋加工区、原材料区、成品区等。实行区域管理。1-7-2 木工车间：采用活动彩板房搭建，并做隔音处理，设防火标识，备有消防设施。1-8 变电室根据现场提供电源设1间变电室，位置在紧靠业主提供电源处。能自然通风，门采用木制门包铁皮的做法防止雨雪侵入和动物进入，向外开，并配锁，无关人员不得进入34、。周围无腐蚀介质、无易燃易爆物并且道路畅通。其耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；照明分别设置正常照明和事故照明。同时，配电室布置还应符合下列要求： 1-8-1 配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m；1-8-2 配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于800mm，双列背对背布置不小于1.5m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少200mm；1-8-3 配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m；1-8-4 配电室的顶棚与地面的距离不低于3m；1-8-5 配电室内设置值班或检修室时，该室边缘距35、配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；1-8-6 配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m；1-8-7 配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小于75mm；1-8-8 配电装置的上端距顶棚不小于500mm；1-8-9 配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准，其涂色符合相关规范规定。第四节 施工临时用水及排水1-9 现场供水特点本工程临时设施用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、消防用水和办公、生活区用水。现场临时用水设环网布置，水源处设临时加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设有临时消火栓，供火灾灭火时36、使用。1-9-1 临时设施给排水系统设计1-9-1-1 雨水系统鉴于本工程施工现场面积较大，总体分为三个排水区域，每个区域道路两侧设置暗沟方式，以建筑物为中心向周边放坡，利于雨水收集，管沟及埋管坡度均考虑取2-3，埋管深度为防冻线以下。1-9-1-2 污水系统每个区域各设一个化粪池，管沟及埋管坡度均考虑取2-3，埋管深度为防冻线以下，接市政雨水管。1-9-1-3 给水系统1、 室外总体给水系统：由市政接入点DN100处引出上水总管DN100，并设置水表，埋管深度为防冻线以下，总体管线呈环状敷设，室外消火栓间距为50米设一个。2、 室外管线布置给水点管径为DN75，从给水点分出两路，一路接室外消37、防给水系统，另一路接至消防水池，经泵房接至室内消防给水系统。3、 室外给水点在消火栓附近同样安装给水点DN40的阀门一个，满足施工生产用水。在现场入口安装冲洗水龙头，下面设冲洗池，便于循环利用。用水点引自给水环管，与室外消防管道共用。4、 施工废水施工废水主要包括车辆冲洗废水、地下施工降排水等，施工中排至沉淀池经过滤后排入市政管网。场区内设置2个沉淀池。沉淀池采用砖砌，尺寸主要为1.02.01.0m，内表面抹刚性防水。现场沿围墙设置300*500排水沟双面抹灰。第五节 施工临时用电本工程临时用电包括施工现场一般施工用电、生活用电和临时供电。根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员38、数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。因此，在确定供电参数时，考虑这一部分用电量，以保证施工用电。1-10 施工照明施工区公共通道（包括建筑内公共通道）照明：需设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保持施工区公共通道（包括建筑内公共通道）的照明，以保证施工安全、便捷。1-11 线路布置本工程用电主干线路使用BLV=120mm2铝芯铠装电缆，其余电缆采用BLV35-95mm2不等。埋地不低于700mm，下铺细纱，上盖高强绝缘多层板。并在地面上作明显标示，标明其走向，位置、型号等。1-12 配电室和配电箱布置本39、工程配电室依给定电源布设，配电室内每路进户电路设SLX-01(MD)G配电柜两台。配电箱选用符合有关规定的标准配电箱，室外选用整体柜式配电箱-HDX-(XL-21F82)；建筑物内选用箱式配电箱-SLX-1-2(MD)。位置一部分按竖井等机械位置确定；一部分以现场其他用电设施的使用确定。配电箱在平面布置的间距不大于50m，在建筑物内的二层设置，水平间距仍然不大于50m。 第三章 项目管理班子主要人员配置情况和专业人员技术力量第一节 主要施工管理人员表序号项目人员人数序号项目人员人数1项目经理17安全员22项目副经理48实验员23施工管理负责人19材料员14技术负责人110资料员15施工员11140、民管员16质量员112劳务队长3第二节 职责说明1-1 管理层人员职责1、项目经理职责遵守国家和xx市政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，确定总承包项目部组织机构，全面组织项目部开展工作；全面负责工程实施，满足业主要求；严格履行工程总承包合同，确保质量、进度、安全等各项目标的实现，参与质量、进度、成本控制方案、物资管理方案的编制并督促落实；领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度；指导管理层各领导的相关工作；进行部门工作协调，领导人力资源开发和团队建设；做好与业主、监理公司、设计单位的协调，与业主保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，替业主排忧解难，确41、保业主利益；积极处理好与项目所在地政府部门的关系。2、技术负责人职责协助项目经理进行工程总体策划、技术管理工作，主要负责策划科、技术科工作，配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；主持编制施工组织总设计和重大施工方案，审批各分包商的施工组织设计与施工方案，主持图纸会审，组织制定深化设计及综合图绘制计划并监督落实；组织编制测量放线控制方案，审核变形监测报告，制定应对方案；主持制定质量整改的技术方案；主持大型技术会议，组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，组织技术培训；组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督，确保材料及设备质量；领导贯标工作；制定42、技术资料的档案制度，负责组织竣工图工作。3、生产副经理职责主要负责施工现场及各部门的工作，配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；统筹管理各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使总包队伍及各分包商的现场施工有序合理地进行；贯彻项目质量方针目标，并组织质量管理体系的落实，组织制定工程创优计划，落实创优工作，参与技术方案审核；负责施工进度管理，多方面开展多元化进度控制；负责安全管理组织体系的落实，落实各部门安全职责，负责施工安全；建立健全各项生产管理制度；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明工地称号。4、生产副经理（主管机电）具体负责现场工程的施工管理与协调工作，主管机电工程科43、工作，配合项目经理对机电生产部门的绩效评价并提出改进措施；统筹管理各机电作业队伍之间及与结构之间的进度矛盾和现场作业面冲突，使业主指定分包商的现场施工有序合理地进行；贯彻项目有效利用好人、财、物各方面资源，围绕本项目所要达到的即定目标成功搭建现场管理组织机构是实现项目综合目标的关键因素，组织机构的设置遵循了六项基本原则，即“目标原则、有效管理幅度原则、责任分明原则、协调原则、专业化原则、精干高效原则和以人为本的原则”。5、管理副经理职责负责管理项目部的经济活动，主要负责合同预算科、物资采购科、资金成本科工作；配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；组织制定综合成本目标和分项成本目标，监44、督成本控制工作；审核各项分包合同与采购合同条款；审核合同修订和工程变更管理工作，负责组织竣工结算；组织落实采购和分包计划，组织编制物资管理方案；进行拨付款控制；负责项目部的资金运行，主要负责资金管理部和成本部工作，按照国家相关的法律法规和财务制度进行资金管理；负责施工成本预算和成本控制与核算。1-2 执行层部室职责1、技术科职责负责进行施工策划，编制施工组织总设计和各专项施工方案和季节性施工方案，审核各分包施工方案，负责对业主的技术支持；负责测量放线，对结构变形进行测量、分析与计算；负责技术课题攻关，判定质量安全标准和特殊专项技术标准，组织贯标工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施45、工技术资料的汇总及管理；努力开发新技术、新工艺，对新材料、新工艺的应用进行技术论证；配合设计单位对优化设计方案进行分析比较，对专业组进行技术指导和技术培训。2、质量安全科职责负责质量管理体系、职业安全健康管理体系、环境管理体系的推进，制定管理计划并监督执行；按质量文件与合同要求，独立、全过程行使施工过程中的质量监督权和安全监督权；负责对分部、分项工程及最终产品的检验和质量评定；与质监站的对口联系；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作；负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对46、性地制定安全生产细则；负责对分包商的标准化管理体系的宣讲教育，监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保方面的法规、条例、标准和规定的落实；制定和落实成品保护的方案和组织。3、土建工程科职责负责土建工程的现场施工组织与管理；负责土建与各专业的施工配合与协调；制定总体施工计划与阶段性施工计划，负责落实与控制各项施工进度计划；负责土建专业施工质量的监督、检查与管理；负责施工现场IC管理、环境管理工作；进行现场各分包作业面的协调；负责施工机具及现场临时设施的管理、使用和协调，管理现场总平面分配；负责总体工程量完成情况的统计。4、机电工程科职责负责机电工程专业的现场施工组织与管理；负责机电专业的施工计划47、实施，配合土建专业落实的机电施工条件；负责机电专业的施工质量监督、检查与管理；负责专业设备、材料采购的技术、质量确认；负责机电专业现场施工的安全与环境管理；负责现场施工机具的用电安全检查与管理；负责现场临时用水、用电设施的管理。5、物资采购科职责负责分供方资源的管理，建立分供方资源库；组织材料设备采购招标工作，负责分供方资格评审；负责订货合同的制定、评审和签定；负责订货合同的管理落实，配合其它部门落实分供方责任；负责设备催交、通关、运输；场外物流运输的协调管理，场内物资的分发、调配与管理台帐。6、合同预算科职责编制工程概预算，负责经济变更的预算编制和管理；负责工程预、结算；负责对分包合同条款的48、经济确认；负责分包商、分供方的工程款、材料款拨付控制。负责项目的前期手续；负责制定对分包商的招标文件及合同文本；组织对分包商的考察及资格评审，组织分包招投标工作；组织合同评审工作并签定合同；负责分包合同运行中的管理工作，配合其它部门落实分包商责任；组织合同交底，对总承包合同风险进行控制。7、资金成本科职责按照国家相关的法律法规和财务制度进行财务管理；负责管理现场组织机构的资金往来；负责现场组织机构的内部资产核算和费用核算；负责各分项工程的成本预算工作，制定综合成本目标和分项成本目标；进行成本目标的过程控制；负责成本核算；负责阶段性成本完成报告。1-3 执行层管理人员职责1、施工员岗位职责（1）49、按照企业质量/环境/安全方针参与编制“项目质量计划”、“施工组织设计”、“文明施工总体方案”和各专项技术方案。（2）认真审阅图纸，做好施工前的准备，熟悉施工组织设计、明确生产部署、施工顺序、技术措施、节约措施并相应落实。（3）明确不同工种关键工序，特殊工序，质量管理点，施工前参照作业指导书，进行技术交底、安全交底、施工进度计划交底，并监督、监控，及时填写施工日志。（4）严格执行国家规范，质量标准，明确技艺评定准则，清楚质量检验标准，确定样板间，样板工艺，落实参建队伍自检，互检，交接检制度。（5）做好计量工作，控制计量设施，下达材料配合比。（6）做好楼梯、楼层、操作面、建筑物周边、竖井口、防护棚50、，机械棚的文施施工，做好现场消防、安全施工管理工作。（7）对隐蔽工程严格控制，严格验收、做好质量检查、组织工序交接。（8）协助项目经理落实GB/T19001/24001/28001的管理职责，向相关方及时传达企业方针、目标、指标及实施方案，并与相关方随时沟通。2、资料员岗位职责（1）负责文件和资料的控制，对合同文件、质量体系文件、技术文件、质保资料、施工图纸，质量/环境/职业健康安全等六类文件和内业资料实施总控制。（2）负责质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、施工组织计划、技术文件、技术规范的管理，要建立受控文件清单和收发文登记。（3）负责质量记录、质保资料、安全资料、环境资料的标识，并51、编目、整理、归档。（4）负责上级和分公司对项目相关文件的管理，负责项目所涉及甲方的往来文件、电报、信函、会议纪要的收集、整理、编目，归档。（5）配合项目经理做好项目管理人员及相关人员培训。遵照“工程项目精细核算内容和标准”，做好质量/环境/安全及文明施工相关联的内业整理、归纳，并按要求建立资料柜，档案盒，使质量/环境/安全体系记录易于识别，检索，存取并妥善保管。3、成本员岗位职责（1）按项目单位工程设置（工料机、各项费用、工程分包、水电、文明施工设施等）成本收支台帐，编制工程降低成本计划，做好成本核算。（2）编制工程总成本及分部、分项、分层成本和月度成本并进行分析，建立实际与预算对比，实际与计52、划对比盈亏分析。（3）审核项目开支情况，对成本计划的实施进行跟踪考核，做好与项目管理员、器材员的业务沟通，做到三对口确保成本核算的真实性。对比项目收支盈亏，及时提出建设性意见。（4）对制造成本会同项目管理员进行量化考核，要建立项目实物对比，两算对比，量化考核台帐。按照成本核算原则定期检查，分析成本执行情况。（5）严格遵照“工程项目精细核算考核标准和内容”规范进行内业操作及职责内各项帐表，按时准确完成。4、安全员岗位职责（1）按照国家建设部、集团、公司安全检查标准，实施对项目工地的监督控制，制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（2）以企业环境/职业健康安全方针为框架负责施工现场53、安全管理。监督检查安全生产责任制、施工方案的落实。做好安全交底、安全检查，安全教育（含民工安全培训、教育）和班前安全讲话，落实特工种作业持证上岗的制度。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯口、楼梯口预留洞口，通道口）防护。（4）控制阳台、梯层屋面、临边防护、检查施工架子、塔吊、施工竖井设施的规范搭护。（5）监督施工用电的外电防护，接地接零保护，对机械防护开关箱，现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（6）对违章指挥，违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改，做好安全整改和处罚记录，内业资料齐全妥当保管。（7）对工程中重要部位，关键岗位（高空作业、深基坑支护、带电作业人员）进54、行监视、监控，并制定应急准备与响应预案。5、质量员岗位职责（1）执行企业质量/环境/职业健康安全方针，完成公司、项目部目标、指标及管理方案。（2）参与施工组织设计，质量计划的编制，制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（3）编制分部工程，分项工程，隐蔽工程质量检查项目，对关键工序，特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）明确本工程关键工序，特殊工序和质量管理点，对特殊工序、关键工序确定控制点，控制标准，控制措施，控制方法和责任人并进行监督检查。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记录做状态标识，不合格不得通过。执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验55、纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（6）对质量不合格品与工长配合做标识、记录、进行原因分析，制定质量纠正措施。（7）做好各项质保资料的检查，记录工作。完整保存质量管理的评定、资料和记录。（8）协助相关岗位落实企业质量/环境/职业健康安全方针，共同完成目标、指标及方案。6、器材员岗位职责（1）执行企业环境/职业健康安全方针，落实市政府蓝天工程计划，完成分公司、项目部目标、指标及管理方案。（2）根据工程进度，负责每周、月做出材料、大型工具等需用计划并付诸实施。（3）负责对顾客提供产品的控制，确保是合格分供方。鉴定甲供物资及双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护，做好甲供料记录。（4）负56、责现场物资、库房物资的标识、标卡，做到帐卡、物相符，对钢筋、水泥、外加剂的双控物资进行追溯，内业资料齐全。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算、建立分部、分项，分层主要材料消耗，做收支对比考核记载。（6）负责进场料具检验，验材质单，合格证，验数量、品种、规格、质量，对双控材料及时进行复试，合格方可使用。对进场料具储存按现场平面图堆放整齐，控制材料堆放区场地平整。第四章 劳动力计划第一节 劳动力投入计划本工程劳动力配备遵循：“足量供应、保证质量、尽量均衡”的原则。根据总体施工部署及工程进度安排，工程施工各阶段的劳动力计划详见劳动力计划表。队伍选择：选择多年合作的施工队伍，以保证麦收期57、间不减员。队伍管理：与施工队伍签订保工期、质量协议书，做到奖罚分明。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。1-1 劳动力投入计划表见下表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工木工灰土工架子工抹灰工油工瓦工电工水暖工安装工壮工防水工电焊工起重工合计施工 准备、测量放线00000001103000032基础施工130140222000205100300510392地下室3003003030008051003020105820主体施工3058、028030300030910103001015754二次结构10101030003000000032365屋面51010000200500100565装饰装修01010153608010303010301500600竣工清理00000000008000080第二节 劳动力保证措施1、 根据施工进度和劳动力需求计划，以目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。2、 根据工程项目的作业要求和劳务分包商59、的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。3、 按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。4、 针对工程建设进度安排，我们从劳务基地中选择建成制且有资质的施工队伍进驻现场进行结构施工，同时我们还储备80人的主体施工队伍，在施工进度受到影响情况下给予劳动力补充。5、 按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。6、 在选择60、专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。7、 劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。8、 施61、工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。9、 在施工期间，按工程进度需要，采用2-3班昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。将在最短时间内进场，保证工程进度需要。第五章 施工进度计划第一节 施工工期目标本工程我们将根据合同文件中的工期要求于2012年6月26日开工，2014年9月10日竣工，日历日807天，使本工程顺利交付甲方使用。第二节 阶段工期安排施工准备、测量放线 2012年06月26日至2012年07月5日基础工程施工 2012年07月6日至2012年08月17日地下室 2012年07月22日至2012年11月16日主体结构 2012年1062、月19日至2013年06月07日钢结构施工 2013年02月01日至2013年09月03日二次结构 2013年04月01日至2013年10月25日屋面工程 2013年08月01日至2014年01月08日装修工程 2013年11月21日至2014年08月01日竣工清理及验收 2014年08月03日至2014年09月10日水、电、暖、设备安装 2012年07月06日至2014年08月01日第六章 施工进度施工工期保证措施第一节 建立工期保证体系本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，63、建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。1-1 建立三级控制的施工计划保证体系以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。1-2 落实分包责任本工程建设规模较大、劳务施工队较多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。1-3 建立项目进度责任制加强对项目64、经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。1-4 编制三级网络计划在施工中我公司将分级编制网络计划来控制整个工程的施工。1-4-1 一级网络计划根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；1-4-2 二级网络计划根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部目标；1-4-3 三级网络计划控制指导每月主要工序生产控制月计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。1-5 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量、安全等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期65、和分项工程工作量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。第二节 施工进度管理保证措施2-1缩短施工准备期，尽早进入工程施工。开工前7天项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。2-2本着“质量第一”的原则，运用质量管理体系程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合66、理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。2-3现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。2-4集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地67、验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。2-5配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年的专业施工队伍。2-6根据以往类似工程的施工经验，在现场建立施工详图设计部，协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。2-7根据基础、结构、装修等不同阶段的现场特点和需求，设计不同阶段的现场平面布置图，针对各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场、循环道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。268、-8在现场建立工程外部协调部，加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工噪音排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。2-9加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。2-10实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，69、逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。2-11做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。2-12搞好后勤服务工作，保证施工生产的正常进行。2-13加强资金支持，保证全部资金专款专用。第三节 施工进度技术保证措施3-1编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质70、的完成。3-2广泛采用新技术、新工艺、新材料，先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。结合工程特点采用先进的施工技术和材料，从模板选型到模板安装、从钢筋加工制作到绑扎、从混凝土制配到混凝土浇筑工艺等，广泛应用先进的施工技术，保证工程质量，从而保证施工进度。3-3本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上，提高插入度、展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。3-4提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。3-5组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验71、收。3-6加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。3-7搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。3-8依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。3-9采用机械化施工，提高工效，有效利用当今科技进步成果，采用机械化施工，可减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用72、，减少手工操作，在保证工程质量的前提下提高施工进度。3-10采用均衡同步施工。根据前述工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。3-11采用混凝土泵送工艺。工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用泵送。解决了混凝土的水平及垂直运输，大大提高了劳动生产率，同时本工程在混凝土施工作业面设置布料杆，能够加快混凝土的浇筑速度。第四节 施工进度三阶段控制措施4-1施工进度“事前控制”4-1-1积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。4-1-2充分发挥企业施工组织管理的优势，组织一支善打硬仗的管理73、班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。4-1-3编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。4-1-4关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。4-1-5编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。4-2施工进度“事中控制”4-2-1严格审核施工(各供货、配合等)单位进度计划、季度计划、月计划，并监督各分包按照已制定的施工进度计划进行实施。4-2-2在本工程施工期间，按工程进度需要，配备充足的劳动力，确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后勤安排。4-2-3在施工高峰时，每日施工结束前，组织召开一次碰头会，协商解决当74、天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题，应解决的问题决不拖延。4-2-4狠抓施工安全和质量，加强宣传教育。只有在确保安全、质量的前提下才能求速度、讲进度、抓工期。4-2-5根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。4-3施工进度“事后控制”4-3-1根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工及隐蔽工程验收。4-3-2定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。4-3-3加强工程项目竣工验收管理。第七章 主要施工机械、设备第一节 机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一垂直运输1外用电梯4台上海275、0082塔吊11台中国200650m臂长二土方施工设备1挖掘机日立10台日本200480m3/h2运输车东风25辆中国200615t3装载机5吨2台中国20064蛙式打夯机10台中国20072.2KW5振动式打夯机5台中国20072KW三混凝土设备1混凝土输送地泵HBT60C2台中国2004移动式2插入式振捣器ZX3015台中国20081.5KW3平板振捣器2台中国20073.2KW4混凝土布料机1台中国20064.4KW5砼运输车12部韩国20078m3四钢筋加工设备1电焊机12台xx2003212钢筋弯曲机WJ40-120台合肥20032.83钢筋调直机10台合肥200894钢筋切断机GQ76、40A12台合肥200375直螺纹加工机3台中国20056竖向对焊机3台中国200675KVA五木工施工设备1木工电刨M1B-80/110台中国20090.7KW2木工压刨BM20610台中国20060.7KW3木工电锯MJ10510台中国20070.8KW六测量、质检仪器S1水准仪（配铟钢尺）1mm/km1套S0.5水准仪（配铟钢尺）0.5 mm/km1套J2电子经纬仪2”1台S3水准仪3mm/km3台激光垂准仪1/450001台50m钢尺二级5把第二节 机械、设备保证措施1-1 机械设备使用计划1-1-1 在开工前编制详机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设77、备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。1-1-2 在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，以保证在意外情况下连续施工。1-2 机械设备管理人员和操作人员的保证1-2-1 现场成立机械使用管理机构，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。1-2-2 大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。1-2-3 现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。1-3 机械设备进场检验1-3-1 严格按照ISO9001:2008程序文件要求，78、对所有进场机械设备进行性能鉴定，对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。1-3-2 机械设备进场时，由总承包单位的专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。1-3-3 机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一由总承包单位安排地点停放。1-3-4 需要入库的小型机械设备在库房区建立机械库房存放。1-4 机械设备的使用1-4-1 机械设备必须由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其它施工人员不得操作有此规定的设备。1-4-2 机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。1-4-3 机械设备在每79、次使用前必须由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。1-4-4 小型机械设备操作人员离开施工现场时，必须将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备必须派专人看管。1-5 机械设备的保养和维修1-5-1 机械设备必须按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。此项工作由专业机械工程师完成。大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。1-5-2 在机械设备每次使用前的检查中如发现问题，应及时交由专业维修人员修理，合格后方可投入使用。1-5-3 大型机械需要修理时，根据与厂家签订的维修保障合同及时联系厂家维修。第80、八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第一节 地下管线的保护措施本工程现场内除施工临时用水、用电管线外，无任何其它管线。在进场后我们将对场内地下管线进行探测，并按照以下措施进行：1-1根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。1-2对于基坑开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。1-3基坑开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。1-4对施工影响区域内的管线采用悬吊法、支撑法、对管线进行搬迁、加固处理等措施第二节 地上设施、周围建筑物的保护措施2-1进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建81、筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，做好原始记录。2-2在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。2-3根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。2-4在基坑开挖过程中做好沉降观测，在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。2-5加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在允许值内。2-6在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。2-7对树木、路牌、广告牌、电杆、等设立围挡，安设夜间亮光标志。第三节 周围环境监测3-1在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉82、降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；3-2抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；3-3抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；3-4当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；3-5沉降监测精度为0.1mm；3-6及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；3-7根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。第四节 基坑水平位移监测4-1测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的83、水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。 4-2水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。4-3监测点布置：应依据设计要求和相关规范规定进行监测点的布设，绘制平面图；并应与现场测点一一对应。监测断面应依据相关规范规定进行设计和布置。4-4监测频率根据施工进度、支护形式、放坡坡度和开挖面宽度与埋深的相对关系确定。4-5及时分84、析检测数据，做到信息化施工 基坑失稳破坏一般都有前兆，具体表现为监测数据的急剧变化或突然发展。因此，进行系统的监测，并对监测数据进行及时分析，发现工程隐患后及时修改施工方案，做到信息化施工，对保证基坑安全有重要意义。4-6数据资料整理：现场状态观察、量测结果，其数据必须准确、真实、可靠，并应不失时机地反馈到设计和施工等方面。量测成果经过汇总，应迅速整理成直观、易懂、一目了然的曲线（散点）图和表。4-7数据分析：可采用专用分析软件进行处理，并结合现场观测结果进行稳定状态判断。并及时反馈施工。4-8异常情况监测：监测方案必须制订有应急预案和保证措施。出现异常情况，应按照有关规定立即通知建设等相关单85、位。快速调动人员和设备，并根据现场实际情况进行加密监测。第九章 主要施工方法或方案第一节 施工准备1-1 前期施工准备1-1-1 安排前期管理人员及劳动人员进驻现场，进行前期施工准备，3天内本工程项目经理部全体管理人员到位，完善工程项目管理人员的岗位责任制，并根据企业有关项目管理的程序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件。1-1-2 积极与甲方办理现场交接手续，保护好现场的临时施工用水和用电设施，做好控制桩交接和保护工作。1-1-3 根据市规划部门提供的基准点建立场区平面控制网、现场高程测量控制网，同时对提供的所有基准点（线）进行复测，为工程放线测量以及下一步工作打好基础。1-1-4 着手进86、行降水、土方开挖施工的准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作，降水、土方开挖施工队伍的进场等准备工作。积极做好合同签订工作，办理施工许可证，为正式开工做足充分准备。1-2 现场准备1-2-1 向甲方及有关部门收集各类施工现场及临近地方的市政设施情况，将施工场地内管线绘制出详细图纸并经有关部门确认，必要时采用雷达超声探测的方法进行确认，协助甲方及有关部门进行管线改移（拆除）工作，对现场内需保留的管线进行标识，积极与甲方及有关市政基建设施管理部门协调配合保护工作。1-2-2 根据进场时的现场实际情况，清除前期施工单位遗留在现场的任何垃圾（物品），并按照甲方有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工87、作，为正式施工创造条件。1-2-3 绘制施工现场总平面布置图及相关做法详图并标明相关尺寸，报送甲方审批，通过后报送地方相关部门进行防火、消防审批。审批后按照施工现场总平面布置图及相关做法详图进行现场圈围、场地硬化、临时道路、临时建筑等的施工。1-2-4 编制临时用水、用电方案并报送甲方审批，根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。1-2-5 根据复核过的原始基准点和基准线，编制施工现场测量放线方案，报送监理工程师批准，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。1-2-6 根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需88、求，分期做好各阶段现场平面布置。1-2-7 组织施工机具进场根据工程工作量需用量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。1-3 技术准备根据建筑特点和工程目标在项目经理的组织下于进场前期完成：1-3-1 环境调查调查掌握收集工程地质资料及地下水文情况、周边道路及交通运输条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。1-3-2 熟悉图纸、编制相关文件（1）收到工程图纸和相关设计文件后，组织各工程项目专业人员熟悉图纸，对图纸进行审阅，掌握工程特点、特征，提出工程技术特点，熟悉89、和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（2）与工程设计人结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。（3）协助甲方做好图纸会审、设计交底，并有相应会议记录、交底记录，甲方、监理、设计单位签字确认后，存档并复印若干份分发到有关技术管理人员手中，以便与图纸充分结合、理解并实施。（4）依据设计图纸编制对内考核预算件，计算出各分部分项工程量，并套用相应施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成90、本，减少消耗。1-3-3 建立现场必要的试验检验设施和仪器设备（1）根据施工部署和质量保证的需要，现场建立混凝土标养室，及同条件养护场对混凝土试块进行集中管理，解决试块损坏丢失问题。（2）对现场所需试验、测量仪器进行确认检验，保证所用设备检测期剩余半年以上，保证性能良好。1-4 技术交底和质量计划1-4-1 做好技术交底工作。本工程任何一道工序开工前，均须进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，要通过技术交底使参加施工的所有人员对工程各分项技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1-4-2 技术交底专业均采用五级制，即项目质量91、总监分区负责人（项目副经理）各专业工长各专业队长各专业技术人员。技术交底均采用市质量监督站编制的统一表格进行书面交底并附相应图表，技术交底级级签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等，使交底人与被交底人能全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1-4-3 质量和计量规划的制定，由项目部技术负责人主责进行质量、计量规划的制定，主要包括管理体系计划、质量计划、计量策划、试验计划。1-5 施工组织设计及专项施工方案集中项目班子全体人员进一步完善施工组织设计及各分项分部施工细部方案和环境保护、文明施工、施工用电等专项方案的编制工作，以及各分项、专项92、施工方案编制计划提交时间。1-6 工程试验、检验准备在工程开工前，项目经理部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。1-7 测量及仪器配备开工前，项目经理部组建施工现场测量机构及测量队伍，实施二级测量管理控制。项目经理部设一名专职测量工程师，专门负责测量工作的管理。同时采用先进的测量仪器，制定严密、合理的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。1-8 物资准备1-8-1 根据施工图纸、进度计划和现场平面布置的要求，制定物资采购、供应计划，材料物资采购在信誉93、好、实力强的合格分供方中实行招标制。1-8-2 各项施工材料物资经调查核实、样品报甲方及监理审验合格后，签订材料订货、供货合同，并依照材料进场计划分期分批组织进场。1-8-3 水泥、钢筋、防水材料等要进行材料复试，并向监理提供有关资料和材料报验资料。1-8-4 做好施工现场材料存放、加工场地的平整、圈围、排水、地面硬化等工作，材料进场后做好保管工作，并有标识。1-8-5 现场设立办公室、计算机房，配备PC机、工作站、打印机、复印机、扫描仪、传真机、对讲机等办公用品。1-9 劳动力准备1-9-1 从后备劳务基地中选择专业水平高、组织机构健全的劳务施工队伍，优先选择曾施工过类似工程施工的专业施工队94、伍。根据工作量及施工进度安排合理组织劳动力进出场。1-9-2 一经录用的劳务分包队伍，立即与其签订劳务用工合同，依工程进度、专业需要有计划的组织劳动力进场，并安排好劳务工生活。1-9-3 劳务工进场前必须对所有职工进行入场教育工作。教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性规范的学习和考核。1-9-4 施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。第二节 工程测量放线2-1编制依据工程测量规范GB50026-2007一、二、三、七、九95、章建筑变形测量规范JGJ8-2007 五、六章2-2施测准备2-2-1人员技能要求及职责测量人员必须具有相应的岗位资质持证上岗。2-2-1-1专业测量工程师应系统掌握工程测量理论，具有公用建筑与民用建筑施工测量实践经验，熟知土建及安装施工工艺及竣工验收规范对线位的限差要求。岗位职责如下：1、 在项目总工程师领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。2、 制定既满足施工要求又切实可行的测量放线计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。3、 负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。4、 解决测量组提出的技术96、难题，对测量成果把关验收。5、 配合项目总工程师完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。2-2-1-2测量组长具有工程测量实践经验，能熟练使用计算机，掌握基本测量理论及规范各项限差要求，能对施工测量过程中出现的常规性问题进行处理。岗位职责如下：1、在测量工程师指导下实施各级控制网测量。并利用软件进行平差计算。2、负责测量数据库的建立与管理，向测量员提供放线数据，布置放线任务。3、负责基础平面和标高的定位、楼层传递、区域交接测量、曲线定位、钢结构定位等重要部位的放线。4、对测量员和施工队测量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。2-2-1-3测量员能熟练掌97、握责任范围内的仪器操作规程和测量方法，进行一般的测量放线计算。了解土建施工工艺流程。岗位职责如下：1、依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。2、对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量组长。3、按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。2-2-1-4施工队测量员应能看懂图纸，掌握测量放线基本要领。岗位职责如下：1、利用轴线、50线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线位，及时报告总包测量人员，申请复测。不准私自调整处理。2、向施工人员进行线位的交接，施工过程监督模板安装、墙体撂底、内外檐装饰、水电安装等工序线位的执行情况。298、-2-2测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程投入测量仪器18台套，见测量仪器设备表。仪器名称规格型号单位数量备注S1水准仪（配铟钢尺）1mm/km套1控制测量、变形观测S0.5水准仪（配铟钢尺）0.5 mm/km套1控制测量、变形观测J2电子经纬仪2”台1施工测量S3水准仪3mm/km台3施工测量激光垂准仪1/45000台1点位及轴线传递50m钢尺二级把5施工测量对讲机1km对4通讯联络台式计算机台1数据库管理，软件平台笔记本计算机台1现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书。2-2-4会审图纸、学习规99、范组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。2-2-5现场勘查2-2-5-1交接桩与建设单位进行平面控制点和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。2-2-5-2测绘现场平面图采用经纬仪进行测量。测量定位图绘制时将所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。2-2-6复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量100、成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。2-3控制测量2-3-1平面控制测量按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设二级控制网。2-3-1-1首级控制网的建立1、网形设计针对本工程各栋号均为矩形，我公司将首级网设计为十字控制线，首级控制网取纵向及横向轴网中两条中线，首级控制网由101104四个点构成形成正十字型。二级控制网由一级控制网生成，二级网主要为各边轴控制网，由4个控制点组成。2、选点和标志方法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标志做法。3101、平差方法及精度要求采用南方ADJUST控制测量平差软件进行严密平差，各项指标应符合工程测量规范条四等点首级控制要求。即：测角中误差2.5；测距相对中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三角形最大闭合差9。2-3-1-2首级网的五大特点：1、网形合理传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了两条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小于5mm，最弱边相对中误差小于1/50000，完全符合工程测量规范四等点的精度要求。2、点位稳定点位采用承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程控制测量的需要。3、精度高仪器和棱镜采用观102、测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。4、控制有力，便于扩展首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。5、使用方便，投线精度高主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工影响，投线精度高。2-3-1-3二级控制网的建立二级网为轴线控制网，直接指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。1、二级控制网的布设形式二级控制网为首级控制网下的轴网控制线。二级控制网由一级控制网导测形成。二级控制网可有效控制103、各栋号主要轴线定位。2、 布设方法地面二级网的布设：在首级点上用经纬仪测设出既定点位，然后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结果应符合工程测量规范条级建筑方格网精度要求。即角度误差小于5，边长相对中误差小于1/30000。检验合格后，在延长线上建立地面控制桩。控制桩用大木桩浇注砼标志，并用脚手管维护。3、二级网的测设垫层建立二级网的方法同地面基本相同，除进行上述闭合检验外，还应与地面控制桩投线进行验核。垫层二级网点用墨线标志，确定最终点位，钻2mm孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。2-3-2高程控制测量高程控制测量分两级进行，其主要功能见下表。控制网分级布设104、形式测量等级功能首级控制网附和水准路线三等施工及监测二级控制网附和水准路线四等高程传递2-3-2-1施工水准网点布置施工现场三个首级平面控制点兼作首级水准点，与已知水准点组成附和水准线路。本工程二级水准点均布置在首层结构柱上，与首级水准点组成附和水准线路。2-3-2-2水准网布设方法及技术要求两级水准网均按工程测量规范四等水准测量技术要求施测。用DS1水准仪铟钢水准尺往返测定。各项技术指标应符合工程测量规范条，3.2.6条规定。观测技术要求下见。等级仪器观测次数视线长前后视较差前后视累计差基辅分划读数差高差较差闭合差四等DS1铟钢尺往返各一次75m5m10m3mm5mm20L二级水准网布设方法105、是，首先在拟定的首层柱面上初测出结构+50cm线，并将所有点与地面上首级水准点组成附和水准路线，按工程测量规范四等水准测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初测标志进行改正，作出最终标志。上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。2-4工程平面位置的测量放线2-4-1轴线及构件位置的放线工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准，为提高放线速度，轴线的测设采用经纬仪钢尺同时进行。轴线由经纬仪配合钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm，轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。2-4-2工程的预埋件定位对于直线上的埋件主要控制两端点埋件，水准仪测定标高，用经纬仪视准线法配合钢尺定位。独立埋件全部106、用水准仪、经纬仪定位，并用轴线或埋件间距离进行校核。砼浇筑完后进行二次定位，在埋件上弹出十字线，相应结构上弹出标高控制线，作为安装工程施工依据。2-5工程标高位置的测量放线2-5-1基础施工阶段的标高放线挖槽后以首级水准点为起算点，采用水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护结构的灌注桩上。至少独立传递3个点，到槽底进行闭合检验，闭合差小于5mm时，取中数作为最终成果，用来指导施工。2-5-2主体施工阶段的标高测量首层二级水准网（即结构柱上的+50cm基准线）建立之后，上部各层施工标高放线均以此为基准点进行。采用水准仪悬挂钢尺法从首层向上传递。首先将二级水准点分别传递到相对应的上层柱上。在上层进行闭合107、检验，闭合差小于5mm时，取中数作为最终成果，用来指导施工。传递点要作出同首层相同的标识，本层每次施工高程放线均以此为准，不允许多级导测。2-6建筑物的沉降观测建筑物的沉降观测执行建设部建筑变形测量规程JGJ8-2007。按变形测量二级技术要求施测。（注：规程第条规定，一级沉降观测点高差中误差0.15mm，二级沉降观测点高差中误差0.50mm，考虑施工现场仪器等级，按二级沉降观测要求施测）2-6-1点位的布设点位布置详见沉降观测点位布设表。名称点位要求作用数量基准点变形影响范围以外，能长期保存的稳定位置监测工作基点2工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点4观测点能反映建筑物沉降108、特征点确定建筑物沉降量利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场4个首级水准点作为工作基点。基点的设置必需保证其稳定可靠，宜设置在基岩上，基点的位置宜靠近观测对象（离观测对象30 米左右），但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外。基点在一个测区内不应少于三个。在硬土层上埋入 16 钢筋并浇灌混凝土（ 埋设位置应根据现场实际情况而定）。2-6-2 观测点布设2-6-2-1建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每15m左右或每隔23根柱基上；2-6-2-2 高低层建筑、新旧建筑、纵横墙等交接处的两侧；2-6-2-3 建筑裂缝、后浇带和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接109、壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处；2-6-3沉降观测的标志可根据不同的建筑结构类型和建筑材料，采用墙(柱)标志、基础标志和隐蔽式标志等形式，并符合下列规定：2-6-3-1各类标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂；2-6-3-2 标志的埋设位置应避开雨水管、窗台线、散热器、暖水管、电气开关等有碍设标与观测的障碍物，并应视立尺需要离开墙(柱)面和地面一定距离；2-6-4观测工作使用的仪器沉降观测采用S1 型水准仪和铟钢尺进行水准测量，每次观测前按技术要求对仪器进行检校。沉降观测按固定测量人员、固定测量仪器和固定测量线路进行， 以保证观测精度。2-6-5沉降观测技术要求2-110、6-5-1每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据联测结果对工作基点高程进行修正。2-6-5-2沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷情况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种原因最大观测间隔不能超过两个月。2-6-5-3沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行2-6-5-4荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，发现超出设计要求的不均匀沉降现象，立即进行逐日观测。2-6-5-5沉降观测过程及时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。2-7工程测量质量保证措施2-7-1控制点管理所有控制点均有明显标识，防止误用。控制点的保护措施安全有效。占111、压、撤销控制点须经专业测量工程师批准。定期对控制点进行监测，挖槽降水期间增加监测频率，发现控制点位移，水准点沉降，及时对成果数据进行修正。2-7-2测量仪器的管理项目工程部设专职计量员，按企业计量确认体系管理手册计量确认体系程序文件要求进行日常管理。并定期对仪器的不确定度进行评定和报告。工程使用的全部测量仪器，除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送检，并对有疑问的点位重新测量。2-7-3操作规程2-7-3-1尽量选择目标呈像清晰，大气稳定的条件下进行外业测量，雨天、雾天、风力超过五级停止外业作业。2-7-3-2所有仪器安置在三脚架上五分钟之后方准112、进行观测。消弱外界环境对仪器的影响。2-7-3-3经纬仪角度测量时，不论何种原因造成气泡偏离一格，本测回成果作废，调整仪器重测。测设控制网时一测回之内不准调焦，仪器应设遮阳伞。2-7-3-5仪器对中应作180度检验。垂准仪投点应在0、90、180、270度四个方向上进行。2-7-3-6所有水准仪每周进行一次i角检验，对于S3型i20:S1型i15。超差仪器校正后方准使用。2-7-3-7彻底消除建筑施工测量记录不规范的弊端，建立统一的外业观测手簿、放样记录手簿，每次测量、放线数据都应详实记录，仪器自动采集数据也必须记录备查。所有记录手簿由资料员收集存档。2-7-3-8测量人员必须确保仪器设备的安113、全，观测过程观测员不准离开仪器，并随时观察施工现场机械动态，避开或消除安全隐患。2-7-4不合格项的管理实测过程当闭合差超出规范要求时，由测量组长查出超差原因，并写出重测报告，报专业工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。2-7-5验线制度所有线位，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报建设单位或监理验线。验线合格后，测量组长与主管工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。第三节 土方施工3-1土方开挖施工3-1-114、1施工前准备3-1-1-1图纸和现场准备1、首先进行场地平整，测量场地平均高程。2、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。3-1-1-2大型机械设备准备见主要投入机械设备表3-1-2其他准备3-1-2-1道路防遗洒措施1、挖掘机装车不得过满，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2、115、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫3-1-2-2防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。3-1-3土方开挖施工要点由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。1、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经116、复核确认后方可开挖土方。2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。3、在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。3-1-4土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各117、项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。3-1-4-1质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高 30mm 坑底长度 +300mm，-100mm 基底土：观察土质均匀程度。3-1-4-2防超挖措施1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留100150mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、施工118、人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。3-1-4-3监测措施1、成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3、对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4、按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5、及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。3-2土方开挖方案见专项方案第四节 钢筋施工4-1概述执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）平法绘图标准图集03G101-1钢筋焊接验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试119、验方法标准JGJ/T27-2001普通低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-1997滚压直螺纹连接接头 JG 163-20044-1-1钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，由于本工程为框剪结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。4-1-2钢筋保护层柱35mm；连系梁25mm，顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度） 4-1-3纵向受力钢筋的最小锚固长度及搭接长度：详见11G101-1第53页4-1-4受力钢筋的接头形式4-1-4-1钢筋直径d22时，采120、用机械接头或焊接，优先采用机械连接。钢筋直径d22时，采用机械连接、搭接、焊接，优先采用机械连接。4-1-4-2接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，图中没有具体要求时按现行规范执行。4-1-4-3受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械、焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限制绑扎连接25%50%4-2钢筋工程施工要点4-2-1原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同121、规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4-2-1-1外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。4-2-1-2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分122、钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4-2-2钢筋的加工制作与绑扎基本要求1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油123、污，确保钢筋表面洁净。3、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。8、抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定124、：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式125、应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍126、d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接127、头，不应大于50；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。4-2-3钢筋加工4-2-3-1钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、 钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度128、进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，129、弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。4-2-3-2钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸54-2-3承台（底板）钢筋绑扎4-2-3-1承台（底板）钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台（底板）下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检4-2-3-2承台（底板）钢筋施工要点1、弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保130、护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2、铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。3、接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。4、 网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确131、保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，10010050mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。5、承台（底板）马凳设计及放置承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以132、提高工效。根据泰安道一号楼施工经验地下室承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。6、分层验收由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。4-2-4地梁钢筋绑扎4-2-4-1支撑为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm)，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。4-2-4-2地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方133、向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。4-2-4-3钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。4-2-4-4地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。4-2-5钢筋保护层控制由于底板下桩伸入承台50mm，底板底层134、钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4-2-6柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎135、一道水平箍筋。4-2-7柱、墙钢筋绑扎4-2-7-1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。4-2-7-2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范GB50204-2002（2011版）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10c136、m设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7、清理完施工缝、钢筋后，分137、别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分138、别与里外排钢筋分别绑扎。11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。4-2-7-3柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎139、牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，140、居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。7、暗柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-860钢板焊接而成。4-2-8梁钢筋绑扎4-2-8-1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画梁钢筋间距放梁箍筋穿梁底层纵向筋并与箍筋固定穿梁其它纵向筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。4-2-8-2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢141、筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。4-2-9板钢筋绑扎4-2-9-1板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。142、4-2-9-2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求143、及时绑扎到位。4-2-9-3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。4-2-10楼梯钢筋4-2-10-1楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4-2-10-2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋144、和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。4-2-11拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋26500，拉结筋在砖墙内全长贯通。第五节 模板施工主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。5145、-1模板体系5-1-1墙体模板：1）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用木模。 2）地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。146、3）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。4）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞147、采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。5-1-2楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣148、式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。5-1-3柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。5-1-4梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方149、，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。5-1-5门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。5-1-6楼梯模板：1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。5-1-7阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模150、板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。5-1-8电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5-2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5-3支模质量要求:5-3-1模板及支架必须具有足够的强度、151、刚度和稳定性。5-3-2模板的接缝不大于2 mm。严格按海河杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5-4技术措施：5-4-1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。5-4-2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5-5模板拆除：5-5-1模板拆除时，结构混152、凝土强度应符合设计要求或规范规定。5-5-2侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。5-5-3底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。5-5-4拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5-5-5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第六节 混凝土施工6-1混凝土浇筑及振捣 6-1-1一般要求6-1-1-1混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。6-1-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个153、施工流水段一次连续浇捣完毕。6-1-2-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。6-1-2-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。6-1-2-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6-1-2-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。6-1-2-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。6-1-2-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回154、处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。6-1-2-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6-1-3基础混凝土浇筑施工6-1-3-1混凝土浇筑1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注155、上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。6-1-3-2技术措施1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。3156、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。6、 在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。7、 混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。8、 较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。9、 混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍157、。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。6-1-3-3混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。6-1-3-4混凝土的泌水处理1、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预158、留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。2、当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。6-1-4墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部159、位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。6-1-5柱混凝土的浇筑6-1-5-1柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。6-1-5-2混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。6-1-5-3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇160、注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。6-1-5-4浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。6-1-5-5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。6-1-6梁、板混凝土的浇筑6-1-6-1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。6-1-6-2梁板同时浇筑，浇筑的方法由161、一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。6-1-6-3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。6-1-6-4板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。6-1-6-5梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6-2混凝土的养护6-2-1养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（不小于）备注拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不得浇水。2采用其他品种水泥时，应根据水泥特性162、确定。3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，才能上人行走和进行下层施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天6-2-2养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：6-2-2-1覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于163、14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、当日平均气温低于5时，不得浇水。6-2-2-2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。6-2-2-3薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养164、生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。6-2-3具体部位养护6-2-3-1墙、柱、梁侧考虑该柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照165、大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。6-2-3-2梁、板 在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。1、由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。2、混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表166、面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。3、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。第七节 防水工程施工7-1水池抗渗混凝土自防水的施工重点7-1-1抗渗混凝土配合比设计7-1-1-1本工程混凝土的配合比设计应符合防水混凝土配合比设计技术规程的规定；7-1-1-2进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。7-1-1-3根据混凝土强度等级、膨胀率和167、收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。7-1-1-4混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。7-1-2抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。7-1-3抗渗混凝土的运输与浇筑7-1-3-1抗渗混凝土的运输与浇筑执行混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定；7-1-3-2由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保168、持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。7-1-4抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：7-1-4-1在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；7-1-4-2抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；7-1-4-3混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；7-1-4-4混凝土的养护用水与拌合用水相同；7-1-4-5采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏169、洞；7-1-4-6对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入混凝土长度不小于300mm。并按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内；7-1-4-7侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面，必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。7-2水平施工缝防水施工由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体一次性浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。本工程水平施工缝设置于水池底板上返500mm处，施工缝设置一道通长止水钢板。7-3外墙卷材防水施工本工程消防水池外墙外防水采用SBS170、改性沥青防水卷材，它具有防水性能良好、耐高温、抗疲劳、不易老化和价格低等优点。可以改善普通卷材低温性能差，拉伸性能低，工艺繁锁的缺点，能有效保证地下防水工程的防水质量。7-3-1施工工艺流程：基层处理专用粘结料加热泵体、管路和喷枪进行预热热喷涂专用粘结料铺SBS防水卷材搭接口密封节点加强处理质量验收7-3-1-1基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。7-3-1-2专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。 7-3-1-3泵体171、管路和喷枪进行预热：将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100左右) 后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。 7-3-1-4-热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。 7-3-1-5铺SBS防水卷材：将SBS防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。 7-3-1-6搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。 7-3-1-7节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。7-3-1-8喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、172、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。7-3-1-9如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。7-4穿墙管防水为确保各种管线穿过混凝土墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：7-4-1穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。7-4-2穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。7-4-3按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。7-4-5穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。7-4-6穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。7-5屋173、面防水施工 屋面采用挤塑聚苯乙烯保温板，SBS沥青防水卷材防水卷材。7-5-1保温层施工7-5-1-1工艺流程基层清理管根固定保温层铺设加强层混凝土。7-5-1-2基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。7-5-1-3保温层铺贴1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应174、与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。2、保温层采用70厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在5070mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的175、保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。7-5-2找坡层施工7-5-2-1根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。7-5-2-2找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。7-5-2-3应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。7-5-2-4贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2），一般按12m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距12m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，176、并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。7-5-2-5采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。7-5-3找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝177、内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。7-5-4防水层施工7-5-5施工工艺流程：基层处理专用粘结料加热泵体、管路和喷枪进行预热热喷涂专用粘结料 铺防水卷材搭接口密封节点加强处理质量验收 7-5-5-1基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。 7-5-5178、-2专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。 7-5-5-3泵体、管路和喷枪进行预热：将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100左右)后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。 7-5-5-4热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。 7-5-5-5铺防水卷材：将防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。 7-5-5-6搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪179、或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。 7-5-5-7节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。7-5-5-8喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。7-5-5-9如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。7-5-6屋面特殊部位的铺贴要点7-5-6-1檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。7-5-6-2檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前180、，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。7-5-6-3泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先181、铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。7-5-6-4屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘S182、BS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。7-5-6-5水落口金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。183、雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。7-6室内地面防水施工本部分工艺做法主要针184、对室内有防水要求楼地面施工。7-6-1工艺流程基层表面清理喷涂基层处理剂特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查7-6-2工艺要点7-6-2-1涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。7-6-2-2涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。7-6-2-3涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一185、致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。7-6-2-4各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。7-6-3注意事项7-6-3-1涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。7-6-3-2防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。7-6-3-3节点密封处理、附加增强层的施工要满足要求。7-6-3-4严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷时应薄厚均匀，表面平整。7-6-3-5防水涂膜施186、工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。第八节 土方回填8-1本工程土方回填为基槽28灰土回填。8-2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。8-3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。8-4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。8-5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。8-6 28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。8-7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内187、。8-8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8-9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。8-10回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。第九节 脚手架施工9-1悬挑脚手架本工程架体搭设严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011标准执行，本工程1#、2#、3#、4#、16#楼采用型钢悬挑脚手架。采用分步悬挑，每步悬挑高度在20m以内。悬挑型钢采用1188、6工字钢。每步脚手架用钢制吊杆作卸荷，每步挑架满搭钢管脚手架，并自挑梁端点与出挑层顶端用花篮螺栓进行拉结。架体与建筑物的拉结采用工具式拉结点。9-1-1搭设方法根据本工程特点，我们绘图设计了悬挑型钢位置图，型钢间距在1.41.7m之间，即悬挑脚手架立杆间距1.41.7m之间。挑梁的外围用8槽钢进行封闭圈围焊接，使整个外檐悬挑工字钢形成整体。挑梁的锚固长度范围内设置U型预埋件，以此固定挑梁的尾端，防止倾覆。U型预埋件预埋在砼楼板上，并与主筋连接。并且U型预埋件与挑梁满焊。挑梁锚固长度与外挑长度之比控制在2:13:1。预埋锚固钢筋环采用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，严禁采用级钢和冷加189、工钢筋。吊环埋在结构主筋内侧并与主筋连接。9-1-2立杆采用对接，接头不在一个步距内，其间距为1.55m，里排脚手管距墙不大于30cm。大横杆对接，应绑在立杆内侧，接头错槎；大横杆间距为1.5m，大横杆端头外露10cm。9-1-3大横杆在建筑物拐角处外露20cm，保持在同一直线上（垂直）并刷白油漆。9-1-4小横杆设置：规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。当遇到作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度。其小横杆的间距应不大于75cm。当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不拆除。小横杆端头统一外露10c190、m。9-1-5在扫地杆处小横杆绑扎在其下方，与立杆用十字扣件绑牢。剪刀撑沿脚手架自上而下连续设置，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件。每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（大于6m），斜杆与地面夹角控制在60度。必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。脚手架与建筑物连接采用工具式刚性锚固，即在建筑物结构上打眼下胀管，将工具式拉结点与建筑物连接紧固后与双排架体连接，拉结点、排木刷红白漆。9-1-6拉结点为两步三跨。架体采用两步卸荷。在建筑物上预埋25吊环,用型花篮螺栓（22-24#）与架体连接191、作卸荷。9-1-7在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆除连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。9-1-8脚手架外侧设置绿色密目安全网，内衬钢板网，安全网设置在外排立杆的里面。9-1-9架体内封闭：脚手架铺设脚手板至少两层，上层为作业层，下层为保护层。9-1-10脚手架搭设完毕，由施工负责人组织，有关人员参加，按照相应规范要求进行验收，确认符合要求后，方可投入使用。9-2双排落地脚手架9-2-1基本构造要求9-2-2-1本工程6#9#楼采用双排落地式脚手架，立杆横距为1.50m，纵距192、为1.50m，步距为1.50m，双排里立杆离墙面为0.30m，小横杆间距0.70.9m。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0m。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差0.5%，其它1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。9-2-2-2剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。9-2-2-3人行跑道宽度150m，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0m扶手栏杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落193、伤人。9-2-2搭设方法9-2-2-1架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体里外皮底部浇筑混凝土地梁各一道，上铺木板并加设立杆底托。架体立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保持其稳定性。在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架体高度超过建筑物檐高1.5m，里排架子距建筑物外墙0.3m。架子净宽不小于1m，两排架体之间设排水沟（深度为200mm）。9-2-2-2架体立杆间距为1.5m，横杆按照每层二步杆设置。每层加设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4m，根据本工程结构形式采用两种拉接方式：一是在钢筋混凝土外檐墙面预埋埋件M1194、焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢固；二是在楼板表面预埋48短钢管并保证其露出混凝土表面200mm与外架体连接牢固。9-2-2-3剪刀撑按照规范要求沿架体外排连续设置不留空当，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（并不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内，剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小于1米，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白油漆以示醒目。9-2-2-4外排架体从上至下满封密目小眼网，要求操作层满铺脚手板，底排架子同建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护网一道，板的高度同水平网。操作层满铺脚手板且在板下拉水平防护195、网一道作为隔离保护层。主体施工时架子随楼层高度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排架子之间每隔4m设水平支撑一道一直到顶。脚手管使用接头扣件按要求不得在同一截面，保证在操作层的外皮架设挡脚板一道，高度满足在200mm以上。9-3临边防护9-3-1通道口架体防护：采用脚手管进行搭设，其高度超过门洞口300mm，通道净长度不小于4m，两侧封挂密目小眼网，顶部做硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目小眼网。9-3-2楼梯间及电梯井防护：所有楼梯间及电梯井口使用脚手管搭设防护栏，并保证其高度不低于1.2m，立杆、横杆间距为400mm用扣件锁牢并挂网。门洞口架体搭设方法：在门洞口两侧外架体196、加设两根钢管锁牢，在洞口外排架体上方加设两根立杆，并在洞口上方的横杆上加设斜杆成珩架式与两根立杆锁牢，并沿门洞两侧立杆及上部横杆加设斜杆以加强其稳定性。架体两侧设置八字斜杆将上部荷载传往两侧。9-4质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。9-5搭拆安全措施9-5-1外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于100mm。9-5-2电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木197、垫板，并装上街码瓷并隔离。9-5-3跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以300mm为宜，但不得大于350mm。9-5-4参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。9-5-5附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。9-6模板支撑体系脚手架本工程结构梁板模板支撑体系全部采用碗扣式脚手架体系。9-198、6-1碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。9-6-2搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。9-6-3立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。继199、续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。9-6-4底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。9-7脚手架的拆除9-7-1拆除前应做好下列准备工作（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施；（3）拆除前应对施工人员进200、行交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。9-7-2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。9-7-3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。9-7-4架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。9-7-5卸料时各构配件严禁抛掷至地面；9-7-6 201、运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。9-8脚手架检查与验收9-8-1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1） 基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m8m 高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。9-8-2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：（1）JGJ130-2011规范8.2.5 条的规定；（2）专项施工方案及变更文件；（3） 技术交底文件。（4） 构配件质量检查表9-8-3脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：（1） 杆件的设置和连202、接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；（2） 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3） 扣件螺栓应无松动；（4） 高度在24m 以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范的规定；（5）安全防护措施应符合本规范要求；（6） 应无超载使用。9-8-4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规范的规定。9-9 安全管理9-9-1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。9-9-2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9-9-3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范进行检查验收，并应确认203、合格后使用。9-9-4 钢管上严禁打孔。9-9-5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。9-9-6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。9-9-7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9-9-8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9-9-9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业204、。9-9-10 脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。9-9-11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。9-9-12单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9-9-13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。9-9-14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。9-9-15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。9-9-16 临街搭设205、脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9-9-17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。9-9-18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规定执行。9-9-19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。第十节 二次结构施工10-1本工程后砌墙墙体拉结筋采取预留埋件作法。确保混凝土柱、墙端面平整光滑，而不因预埋踢凿而破坏柱、墙表面观感和损坏钢筋保护层。10-2构造柱钢筋采取预埋做法：10-2-1根据设计要求的钢筋直径与楼板厚度加上预留焊接10d双焊接长度计算预留钢筋206、长度断料；10-2-2将下好料的预埋钢筋按位置进行安装，为不偏不移采取套模且与楼面梁主筋点焊固定；10-2-3楼板混凝土浇筑中严禁碰撞预埋钢筋。10-3砌体施工缝留置应按照施工规范及示范工程图集的规定留置。10-3-1转角、端头、中间墙结构柱处应留马牙槎，退槎由底步退槎，马牙槎长度不小于砌筑砖长的1/2。10-3-2炉灰空心砖砌筑每面墙应当砌筑高不能超过1.4m。12小时后再继续砌筑，与染或板顶交接处留好斜砌量，7天后用实心炉灰砖再斜砌塞严。10-3-3较长墙体需留置施工缝应采取退槎，塔砌不能留置马牙槎。10-4墙体砌筑的质量保证措施10-4-1砌筑炉灰空心砖材料进场应严格按设计要求检查容重、207、强度，不准不合格的材料上墙，砌筑砂浆采用设计要求的强度等级的成品砂浆集中搅拌。10-4-2砌筑质量要求 砌筑前应做好测量放线工作，弹出墙体两侧外线，设好皮数杆，挂立线、水平线。 砌筑空心、加砌、实心砖时，应提前充分浇水湿润，含水率不能低于15%而避免砂浆流淌和保证不至失水过快影响墙体强度。 确保小砌块砌体的砌筑质量，应按“六字经”施工：“对孔、错缝、反砌”，所谓“对孔”即上下皮小砌块的孔洞应对准，确保砌块的上下壁、肋较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。“错缝”即上下皮砌块错开砌筑（搭砌）以增强砌体整体强度，这也是砌筑的基本工艺，反砌是将小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙上，易于铺设砌筑砂浆和208、保证砌体水平砂浆的饱满度。 按建筑50线将皮数杆定位保证砌体水平缝平直，误差控制在5mm以内，水平灰缝砂浆厚度控制在10mm，保证砂浆饱满。 小砌块砌体与砼墙柱连接处要用光面接槎，不能用破槎接触，且确保砂浆饱满。 根据规范要求，墙体拉结筋埋件不能漏设或长度不够，且位置准确。 小砌块墙体严禁留孔，穿脚手管，结构柱支模采取夹杠对拉螺栓稳固模板，且模板上端设浇筑砼簸箕，待砼强度达到1.2Mpa后将多余砼剔除且与墙平直。10-5质量标准10-5-1观感上墙面垂直缝、水平缝清晰、均匀，砂浆饱满，做到横平竖直，不留有灰渍、毛刺，墙面整洁。墙面竖缝不能出现透明缝、瞎缝、假缝。10-5-2墙面施工后及时进行正209、查自检，做到误差、施工人员名字上墙，以备检查。10-5-3构造柱模板两侧加设增水海棉条，防止漏浆及模板松动涨模影响墙整洁和平整。10-5-4砌筑的质量允许偏差及检查方法：填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）结构海河杯允许偏差（mm）检查方法1轴线位移107用尺检查2垂直度小于或等于3m53用2m托线板或吊线尺检查大于3m1073表面平整度852m靠尺或塞尺4门窗洞口高宽后塞口53用尺检查5外墙上下窗吕偏移2014用经纬仪吊线检查填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法项目灰缝饱满度要求检查方法空心砖砌体水平80%采用百格网量底砂浆面积垂直填满砂浆没有透、瞎、假缝加气小型砌块水平8210、0%垂直80%10-5-5砌体施工质量控制等级A具体要求如下：（1）现场质量管理：制度健全，并严格执行有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。（2）砂浆混凝土强度：按试块规定制作，强度满足验收规范要求，离散性小。（3）砂浆拌合方式：集中机械搅拌，采用成品配置商品干浆。（4）砌筑工人：中级以上，其中高级不少于20%。10-6砌体质量通病预防措施10-6-1质量通病：砌筑水平缝不平直；防治措施：按50建筑线安置皮数杆，墙长需设腰线，砂浆厚度均匀。10-6-2质量通病：砌筑垂直缝不在一个垂线上；防治措施：错缝的砌筑砖切割尺寸应统一尺寸，且防止游丁走缝。10-6-3质量通病：拉结筋长度不符合规范211、要求；防治措施：将墙拉结筋长度分别制作分类堆放。10-6-4质量通病：砌筑砂浆铺设不饱满；防治措施：坚持砌块反砌，制作底面朝上，砼与砌筑接触面砌块整面与砼接触，不准破槎与砼接触且砂浆塞严。10-6-5质量通病：结构柱混凝土表面与墙面不平，有涨模，顶部不严，结构柱表面有混凝土缺陷气泡、疏松现象；防治措施：对拉螺栓和夹杠设置合理，下部离地不能大于20cm，中部不大于50cm，上部两侧设浇筑簸箕，浇筑混凝土时振捣密实，随浇随用手锤敲击模板。10-6-6质量通病：砌筑墙体下沉，顶部与梁或板出现缝隙；防治措施：小砌块砌筑墙体时按高度分砌，每一步不准超过1.4m，不能一次砌到顶，留有后斜砌部分，必须7天后212、斜砌塞严。10-7围护结构砌筑10-7-1施工准备（1） 材料准备加气混凝土砌块：按照设计要求砌块规格数量组织进场，砌块进场后按不同规格码放好。采用设计砌筑标号的商品预拌砂浆。提前一天浇水润湿。（2） 弹线砌筑前弹好50线和门窗洞口位置线，立好皮数杆，控制门窗洞口、过梁、窗台等标高位置。（3）提前将砌块与框柱、剪力墙相接处按予留拉结筋位置设置拉结筋（如已在柱子上予埋拉结筋，将拉结筋剔凿出来理顺，或采用墙柱预埋铁埋件，焊接拉结筋的方法及结构柱钢筋预留法）。（4）确定组砌方法，写出书面技术交底，向班组交砌筑方法及质量要求。（5）砌筑方法清理基层，洒水润湿，摆砖撂底。一般踢脚板处（三皮砖）、与柱连接213、接处、门窗洞口处均应砌筑空心砖，以增强粘结和锚固门窗。砖块砌筑方法，一般采用水平缝满铺砌筑，立缝双面夹板灌注砂浆。上下十字错缝，错缝为半块砖长，灰缝厚度为12。砌块与柱、墙连接处每三皮设置6拉结筋（当设计无规定时，设26，长度不小于500）。砌块与实心页岩砖砌筑，砌马牙槎与砌块墙相接砌成整体。水、电设备、管道孔位置也应用实心页岩砖砌筑。空心砌块墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满。空心砌块墙不允许留脚手眼，每道空心砌块墙应同时由两端砌筑，纵横交接处、墙转角处严禁留直槎，可留成斜槎，一步架一交圈。如设计要求在框架柱间设有构造柱时，其构造柱邻墙应用页岩砖斜砌封严。砌块砌至距梁底三皮砖处，停止砌块墙砌筑，用页214、岩砖斜砌封严。（3） 砌块墙质量要求砌块的材质、规格尺寸及强度必须符合设计要求，并有出厂合格证和材质检验试验报告。砌块不得有裂缝和掉角等缺陷。砌筑砂浆强度必须满足设计要求。砌块砌体允许偏差 墙面垂直度：每层不得大于5墙面平整度：不得大于4灰缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝和透明缝。（4） 二次结构砌体工程应注意事项：砌体施工缝留置应按照施工规范及示范工程图集的规定留置。转角、端头、中间墙结构柱处应留马牙槎，退槎由底步退槎，马牙槎长度不小于砌筑砖长的1/2。炉灰空心砖砌筑每面墙应当砌筑高不能超过1.4m。12小时后再继续砌筑，与梁或板顶交接处留好斜砌量，7天后用实心炉灰砖再斜砌塞严。较长墙体需留置施工215、缝应采取退槎，塔砌不能留置马牙槎。（5） 墙体砌筑的质量保证措施砌筑炉灰空心砖材料进场应严格按设计要求检查容重、强度，不准不合格的材料上墙，砌筑砂浆采用设计要求的强度等级的成品砂浆集中搅拌。（6） 质量标准观感上墙面垂直缝、水平缝清晰、均匀，砂浆饱满，做到横平竖直，不留有灰渍、毛刺，墙面整洁。墙面竖缝不能出现透明缝、瞎缝、假缝。墙面施工后及时进行自查自检，做到误差、施工人员名字上墙，以备检查。构造柱模板两侧加设增水海棉条，防止漏浆及模板松动涨模影响墙面整洁与平整。砌体施工质量控制等级A具体要求如下：1）现场质量管理：制度健全，并严格执行有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。2）砂浆混凝216、土强度：按试块规定制作，强度满足验收规范要求，离散性小。3）砂浆拌合方式：集中机械搅拌，采用成品配置商品干浆。4）砌筑工人：中级以上，其中高级不少于20%。第十一节 地下车库后浇带施工方案地下车库后浇带施工关系到整体建筑群的结构安全和地下防水效果，应引起施工的高度重视，不准有随意性和粗制滥造，施工严格按施工方案施工。后浇带宽800mm，地梁处最深约1m，施工方案如下：11-1施工准备：11-1-1后浇带留置严格按设计要求位置设置，应在垫层施工前测量放线，不准垫层混凝土施工缝留置在后浇带内；11-1-2地下防水卷材顺向压缝接头也应不准留在后浇带内（只准留横向）；11-1-3后浇带钢筋接头尽量留在217、后浇带外侧，留在后浇带内的直螺纹接头应有防锈措施；11-1-4后浇带模板采用钢板网二层，外层采用密目眼钢板网材料安装；11-1-5后浇带内止水措施采用2/3厚400宽止水钢板，准备齐全；11-1-6施工后浇带的挡水墙材料、支护材料、防尘材料准备齐全。11-2后浇带预留施工工艺：11-2-1测量放线按设计图纸要求的位置及相互关系用钢卷尺排尺确定点位，采用墨线弹出后浇带控制线；11-2-2地下防水卷材顺向铺设搭接不得小于100mm，两侧粘接需严密，不得有空鼓、皱折、气泡、毛边现象；11-2-3防水保护层施工时，应留有向一侧的走水坡度，以利后浇带的清水，防止钢筋锈腐；11-2-4钢筋绑扎应按整体施工218、排好间距，尽量将直螺纹连接甩在后浇带以外，留置在后浇带内的接头露扣部分用防锈漆刷严，防止时间长而锈腐丝扣；11-2-5上层钢筋绑扎前在后浇带截面1/2处安装钢板止水带，弯边向下。首先焊出支架，用点焊将止水带与支架固定且钢板止水带接头焊严，不能有夹渣、气孔、裂纹等缺陷；11-2-6后浇带模板采用双层钢板网，第一层采用大网眼，第二层采用密眼钢板网，防止混凝土灰浆流失而造成混凝土蜂窝、麻面而影响混凝土自防水效果；11-2-7钢板网安装应采用竖向25，排筋间距500mm支护，为防止混凝土侧压力，模板变形采用48钢管双向加楔背紧；11-2-8底板混凝土浇筑时严格禁用振捣棒振动钢筋及钢板止水带与钢板网；1219、1-2-9拆除后浇带内支撑模板后，应将后浇带内杂物、灰渍清除干净，不得留有余灰等物，并立即采取后浇带保护措施；11-3后浇带保护措施：11-3-1后浇带两侧混凝土浇筑施工完毕后在后浇带两侧200mm处立即砌筑200mm高单砖挡水墙，且墙上盖10mm厚1200mm宽中密度板防水、防杂物、防止人员摔伤；11-3-2顶板后浇带预留后也应采取砌挡土墙措施，墙高高出填土高度200mm，防水、防杂物、防摔伤；墙厚应能随回填土侧压力以240mm厚7.5M水泥砂浆砌筑为宜。墙上盖中密底板宽1400mm，且铺盖塑料布遮雨。11-3-3地下室墙后浇带保护在混凝土外墙两侧750mm处砌240厚7.5M水泥砂浆墙一道220、，高出顶板100cm与挡土墙连接，用1：2.5砂浆抹平，压光，待抹灰基层含水率小于9%后按设计防水要求做4mm高聚物改性沥青卷材防水，阴阳角需粘结附加层，防水层施工后可回填基槽土，待浇筑墙后浇带时可做外模使用，墙体如变形较大可再施工内防水一道，防止后浇带渗漏。11-4后浇带浇筑：11-4-1清理后浇带杂物、积水，首先用海棉头吸水，将后浇带浮水清净，将杂物用小铲清除干净；11-4-2将后浇带两侧混凝土截面浮浆、灰渍清除，再用钢丝刷将钢筋、钢板止水带污渍、锈渍清除，使其表面干净，提高握裹力；11-4-3调整钢筋，使其钢筋间距符合设计要求，重新检查绑扎有无脱扣、松扣，进行绑箍牢固；11-4-4用水冲221、洗后浇带，将杂物冲到集中一处清理干净，将后浇带两侧混凝土充分湿润；11-4-5后浇带内浇筑混凝土应在原设计混凝土强度基础上提高一级且加膨胀剂及早强剂，确保混凝土密实度；11-4-6后浇带浇筑混凝土时严格按操作工艺，不能漏振形成混凝土疏松留有渗漏隐患，不能过振而形成混凝土离晰。严格掌握边角的振捣，采用机械振捣与人工振捣相结合的方法，且浇筑时应保持连续性，不准留施工缝。11-4-7收活工作是混凝土交活的重要环节，采用大杆刮平后浇带两侧，应反复用木抹子拍压原浆，拉毛，不准留有缝隙；11-4-8后浇带养护采用麻袋苫盖，浇水养护，养护时间不少于14d，局部大体积混凝土应用棉被苫盖；11-4-9顶板后浇带222、浇筑后需混凝土强度达到设计强度的100%方准拆除后浇带模板及支护，应有后浇带混凝土试验强度报告及监理审批的拆模令；11-5拆模、支护拆除：11-5-1顶板后浇带拆模后应将原顶板防水卷材调整好，待防水保护层含水率小于9%时后浇带处补做防水，但防水施工应细致，两边倚缝必须焊粘严密，确保不渗漏；11-5-2拆除后浇带两侧挡土墙分步回填夯实与室外地面找平，分步厚度为250-300mm厚；11-5-3待顶板后浇带回填土施工完毕后，拆除后浇带的支护设施，应本着先上后下的原则进行拆除，确保施工安全。11-6施工安全：11-6-1进入现场必须配戴安全帽；11-6-2施工电器应安全可靠，降水、排水，电缆应架空或223、埋入地内；11-6-3带水作业施工人员应穿绝缘胶靴，防止触电；11-6-4夜间施工有充足照明满足施工需要；11-6-5施工前应对操作人员进行安全交底，执行双签字；11-6-6夜间施工人员严禁饮酒及动用明火；11-6-7夜间施工应当减少噪音，不准施工人员大声喧哗，远距离操作采用对讲机通话。第十二节 装饰装修施工12-1楼地面工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、石材楼地面。12-1-1水泥砂浆楼地面施工12-1-1-1施工工序基层清理抹踢脚线洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平压光养护12-1-1-2施工要点：1、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一224、品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。2、施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。3、施工时在基层上水泥素浆，一次面积不宜过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。12-1-1-3施工方法1、基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。2、垫层施工。3、贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制225、总体地面标高。4、地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。5、养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。12-1-2地砖楼地面施工12-1-2-1工艺工序基层清理排砖铺砖检查勾缝清理12-1-2-2施工方法1、清理基层、定位、排版：（1） 将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。（2） 从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。（3） 按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需226、块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。2、地砖浸水和砂浆拌制：（4） 在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。（5） 找平层以1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。3、基层湿润和刷结合层：（6） 基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。（7） 铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。4、铺找平层和地砖：（8） 先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在227、十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。（9） 铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。（10） 板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。（228、11） 卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。（12） 在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。5、养护：地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，缝的深度宜为砖厚的1/3，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，房间入口设置护栏或将门锁住，3d内禁止上人。浇水养护7天。12-1-3石材楼地面12-1-3229、-1施工要点1、设计开料图，并按图编号定货。2、事先进行石板挑选，进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。3、铺设前在石材背面满做背涂，满足防腐要求。12-1-3-2操作方法1、在砼垫层和砼楼板基层上铺设石材板块，施工时一般应在顶棚、墙面抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。2、石材板块铺设前，应对块材进行试拼，铺贴前做防护剂处理。3、检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。4、在砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。5、弹线后应先铺干线作为基准，起标筋作用。采取退步法铺贴。6、板块铺贴前应先湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂230、浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。7、饰面板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。8、板材铺设24小时后，洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3天之内禁止踩踏。12-1-3-3质量要求1、花岗石的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、粘贴必须牢固、无空鼓。3、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应色泽一致、周边顺直、板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。4、接缝处应填嵌密实、平直、宽窄均匀、色调一致、非整砖使用部位适宜。5、踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。12-2内檐墙面工程内檐231、墙面主要有乳胶漆墙面和面砖墙面。12-2-1墙面抹灰12-2-1-1工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面调垂直找方、抹灰饼冲筋修补预留孔洞（电工箱）槽盒抹底灰抹面层灰12-2-1-2施工准备及作业条件1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。2、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。4、施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。12-2-1-3施工方法及要点1、基层处理：对基层进行检验232、，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。2、此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。3、混凝土构件采用拉毛做法。4、不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。5、对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。6、配比：配置砂浆前一定要对所用的材料进行233、严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。7、冲筋打点，阴阳角找方：墙体冲点筋。阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。8、抹底子灰（1：1：4混合砂浆1：3水泥砂浆）：在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了234、才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。9、内檐的细部作法（1）护角：门窗口圈底子灰用1：2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。（2）阴阳角尺寸：均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。（3）洞口：砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。（4）立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。（5）风道接口：通风道接口出楼面后接，用水泥砂浆将235、接口封严，抹灰同内檐作法相同。10墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。11、砌体与混凝土交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。12、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。13、基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。14、按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺236、直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。12-2-2墙面刷涂料12-2-2-1施工准备及作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。12-2-2-2施工流程基层处理修补腻子刮腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料（根据设计及需要）12-2-2-3施工方法1、基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平237、，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、第二遍涂料：操作要求同第一遍。238、涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。6、第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。12-2-3面砖墙面12-2-3-1工艺流程基层处理摸底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴全瓷面砖勾缝、擦缝。12-2-3-2构造作法基层处理，刷专用界面处理剂一道，随刷随抹底子灰。15厚1：1：6混合砂浆打底扫毛或划出纹道。1：1水泥砂浆粘贴面层。白水泥擦缝。12-2-3-3施工准备1、作业条件：（1）墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）做好内隔墙和水电管线，堵好漏洞。装好门239、窗扇、并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝堵塞严实。（3）如无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝；塑钢窗、不锈钢门应先填塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆勾压缝。塑钢窗、不锈钢门塞缝前应做好门窗框的保护膜。脸盆架、镜勾、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。（4）架子宜选用双排架子，横竖杠离门窗口角和墙面应150-200mm，架子步高应符合要求。（5）测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。（6）深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。2、材料准备： PS32.5矿渣水泥或PO3240、2.5普通水泥；425号白水泥；中砂。全瓷面砖：符合设计要求及重量要求；108胶和矿物颜料。3、机具准备：主要机具及工具由瓷砖切割机、冲击钻及木抹子、阴阳角抹子、灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢钎、皮锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。12-2-3-4施工方法及要点1、基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜57mm。2、选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用241、。3、底层67成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。4、正式镶贴前应贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。5、垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。6、镶贴全瓷面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。7、施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂242、直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。12-3内檐顶棚工程内檐顶棚有乳胶漆顶棚和轻钢龙骨石膏板吊顶。12-3-1顶棚抹灰12-3-1-1施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。12-3-1-2工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底子灰抹纸筋灰面层12-3-1-3技术要点：1、弹水平线：按243、抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2、浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3、刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层胶素浆，要求刷匀，刷满。4、抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：1水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5、抹纸筋灰面层：待底灰找平层层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。12-3-1-4质量控制1、此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。2、严格控制砂浆配合比，砂244、浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。3、对结合层的要求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，4、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。5、严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺寸的准确。6、顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。12-3-2涂料顶棚12-3-2245、-1施工准备及作业条件1. 顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10。2. 抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。12-3-2-2施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料12-3-2-3施工工艺1、对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。2、两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。3、腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。4、在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其246、装饰质量。12-3-3吊顶施工12-3-3-1施工准备及要求1、安装吊顶龙骨的基体质量符合有关建筑结构国家标准的规定，并且按设计要求设置预埋件。2、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。3、吊顶龙骨安装前，进行图纸会审，明确设计意图及工程特点。进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法，及所采用的配套材料应用技术对龙骨骨架进行合理布置，绘制出龙骨安装平面图。4、认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，预埋件必须安装可靠。5、吊顶施工前与安装过程中，应与土建、消防与电气设备作业密切配合，对设备及管线的隐显要求和确保247、使用安全要求，对预留孔洞悬吊重物等处的补强事项，均要求符合有关法规或规定的标准。12-3-3-2材料要求1、轻钢龙骨的外观质量、表面防锈、平直度等指标符合优等品的有关规定。2、轻钢龙骨及其系列材料与饰面板的品种、规格、颜色等均应符合设计要求。3、材料进场后存放在地面平整的室内，并采取措施，防止变形、生锈、受潮。12-3-3-3工艺流程施工准备弹线定位安装龙骨铺贴石膏板12-3-3-4技术要点1、根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。2、吊杆距主龙骨端部距离不248、超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。3、覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。4、L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。5、吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。6、石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。7、石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉板按设计要求弹线粘贴复合249、固定。12-3-3-5成品保护1、吊顶饰面板与各种明露设备以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。2、其它操作人员进行后续作业时，采取措施防止污染或碰坏板面。12-4外檐墙面工程外檐墙面为贴装饰砖墙面和刷涂料墙面。12-4-1外墙外贴聚苯保温板12-4-1-1工艺流程：结构墙面清理分档、弹线墙面冲筋安装保温板板缝处理12-4-1-2施工方法：1、结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、砼块必须剔除，并扫净墙面。2、分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽分档。3、墙面冲筋：检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，冲筋材料为1：3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度为聚苯保温板厚。250、4、保温板安装：保温板安装应从左至右、从下至上，安装前在墙面及保温板须相拼合面刮胶粘剂，按位置立即安装，用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，然后将挤出的胶粘剂用刀刮平。5、安装过程中随时用2m靠尺测量墙面平整度，用2m托线板检查保温板的垂直度。6、板缝处理：保温板安装完毕后，检查所有缝隙是否粘结良好，对以粘结好的板缝先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴玻纤网格布，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。12-4-2聚合物抗裂砂浆抹灰12-4-2-1施工准备1、预留孔洞及排水管道等应处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严实，塑钢窗框按塑钢窗施工要求，选用嵌缝材料，且塞堵密实并事先粘保护膜。2、施工251、作业层外檐脚手架上的脚手板必须满铺不允许有探头板。3、弹墨线找规矩。所有竖向阴阳角用加重铅丝垂，弹出两面控制线，阳角两侧各向内200mm，阴角两侧各向外量200mm弹出墨线。各层50线必须准确，反到外檐上，内外檐 50 线应控制一致，控制好窗口高度。窗口两侧各向两边反200mm，弹出竖向控制线及窗安装制线。12-4-2-2施工方法1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分。2、吊垂直，套方找规矩，根据墙面结构平整度找出规矩，从顶层开始用特制的大线坠，绷铁线吊垂直，然后根据规范要求分层设点做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，横线则以楼层为水平基线交圈控252、制，每层打底时则以此灰饼作为基层准点进行冲筋，使其底层作到横平竖直，方正。凸出檐口的窗台等饰面留置，待以后做水泥砂浆压光。3、安装分格条：根据施工图纸要求，将水平控制线弹好后安装分格条，分格条要一定间距采用塑料永久性分格条镶嵌在底子灰表面。4、抹底子灰：底子灰分三层操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3水泥砂浆打底子扫毛，第三遍则为8厚1：2.5水泥砂浆抹面，三层分别用大刮杠刮平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整。5、外檐滴水槽：滴水槽宽度根据窗口的大小预埋不同宽度的分格条，槽宽1.21.5cm，槽边距外墙2cm。6、在窗台进行抹灰压光时，一定要注意内高外低的原则。12-4-3面253、砖墙面12-4-3-1工艺流程基层处理摸底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴全瓷面砖勾缝、擦缝。12-4-3-2构造作法基层处理，刷专用界面处理剂一道，随刷随抹底子灰。15厚1：1：6混合砂浆打底扫毛或划出纹道。1：1水泥砂浆粘贴面层。白水泥擦缝。12-4-3-3施工准备1、作业条件：（13） 墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（14） 做好内隔墙和水电管线，堵好漏洞。装好门、窗扇、并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝堵塞严实。（15） 如无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝；塑钢窗、不锈钢门应先填塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆勾压缝。塑钢窗、不锈钢门塞缝254、前应做好门窗框的保护膜。（16） 脸盆架、镜勾、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。（17） 架子宜选用双排架子，横竖杠离门窗口角和墙面应150200mm，架子步高应符合要求。（18） 测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。（19） 深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。2、材料准备： PS32.5矿渣水泥或PO32.5普通水泥；425号白水泥；中砂。全瓷面砖：符合设计要求及重量要求；108胶和矿物颜料。3、机具准备：主要机具及工具由砂浆搅拌机、瓷砖切割机、冲击钻及木抹子、阴阳255、角抹子、灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢钎、皮锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。12-4-3-4施工方法及要点1、基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜57mm。2、选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。3、底层67成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。4、正式镶贴前应贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶256、贴全瓷面砖表面平整度。5、垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。6、镶贴全瓷面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。7、施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控257、制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。12-4-4外墙涂料12-4-4-1基本要求1、施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10，相对湿度大于60%。2、涂刷前，涂刷表面必须干燥。3、遇有大风、雨、雾等情况不可施工。4、腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。5、涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。12-4-4-2工艺流程修补清扫填补缝隙、刮腻子磨平第一遍涂料第二遍258、涂料12-4-4-3操作工艺1、施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。2、外墙涂料工程分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。3、外墙涂料应先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。4、外墙涂料同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。12-5门窗工程12-5-1断桥铝合金门窗安装12-5-1-1现场安装 1、断热窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗 检查验收。2、施工准备 （1）技术准备 A. 施工259、组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 1）对图纸内容进行全面的了解； 2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 3）对照土建图纸验证施工方案及设计； 4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。 B. 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建结构的基准线进行复核。确定安装时间、上墙步骤、技术要求等，交叉施工做到相互配合，确保产品安装质量。 C. 根据弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允260、差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则在窗副框安装前对超差洞口进行修补。 D. 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。 1）窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最261、大的偏差值Q1。 2）窗安装标高确定 飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 E. 向业主索取窗在墙体内进出位置。 本工程各种系列262、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 F. 逐个清理洞口。 （2）人员准备 G. 施工管理人员及工人 安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备足够的考核合格的技术工人。 H. 岗前培训 1） 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 3） 向施工人员进行施工方案、技术、安263、全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。 3、钢副框安装 （1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5 两种；射钉M532 加强钉。 （3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为5264、00mm（洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 （4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。 （5）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 （6）钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要265、求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。 4、铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。 （1）铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 （2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。I. 将框、扇、玻璃先后266、运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 J. 现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 K. 上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 L. 将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 M. 严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 N. 铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。 O. 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无267、噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5、玻璃安装及打胶 （1）固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 （2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 （3）清理和修型。 （4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在外墙涂料施工前进行。 （5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10m268、m10mm(53 系列窗)、20mm10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 12-5-1-2完工验收1、每道工序施工时班组严格自检。2、专业分包公司质检部随时检查。3、每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。4、由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。12-5-1-3成品保护措施1、加工阶段的防护（1）型材加工、存放所需台269、架等均垫胶垫等软质物。（2）型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。（4）玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。（5）玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。2、包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。（1）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。（2）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不270、同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。（3）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。3、施工现场的防护 （1）未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。 （2）框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 （3）窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 （4）加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜271、损坏。 （5）在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。12-5-2木门窗施工12-5-2-1门窗框安装方法1、先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直、找正，并固定好。2、后塞口法：在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢。3、立口时，一定要注意以下两点：特别要注意门、窗的开启方向。整个大窗更要注意上窗的位置。12-5-2-2门窗扇的安装施工准备：安装门、窗扇前，先检查门窗框上、中、下三部分是否一样宽，如果有差别，就必须修整。 核对门、窗扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装扇前272、，预先量出门窗框口的净尺寸，考虑缝隙的大小，最好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。12-5-2-3施工工艺要求将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后划出铰链的位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10。双扇门窗安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门窗扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自关的现象。第十三节 建筑节能工程专项方案该项目主要采取了外墙采用250mm厚加气混凝土砌块外贴50mm厚挤塑保273、温板、屋面在屋面板上铺设60mm厚挤塑保温板等。本工程严格按照设计节能专篇及建筑节能施工标准进行施工。并依照建筑节能验收标准控制施工，该方案是指导各项节能施工的指导书，要求各施工分包单位严格控制施工质量，确保施工程序，施工工艺，施工方法达到xx市现行有关标准，向甲方、业主交一个满意工程。13-1基本要求：13-1-1保温或隔热材料等级，厚度必须符合设计要求和市现行规定的技术性能指标。13-1-2工程应用的节能材料、配件，设施按节能标准规定的数量技术指标进行现场见证抽样经有资质的试验室检测标准检验合格达到验收标准后方准施工，杜绝不合格材料、半成品应用到本工程。13-1-3建筑节能各项工程均应样板274、带路，经甲方、监理对样板认可后方可施工。13-2 屋面工程：13-2-1本工程屋面保温采用厚度为60的挤塑板。导热系数0.034，容重大于22Kg/m3。阻燃性能B2级。13-2-2挤塑板、粘结胶等材料进场，必须有厂家资质，合格证，试验报告，报监理审核随机抽样进行复试。经复试各项指标监理认定合格方能施工。13-2-3屋面保温板施工前应对屋面进行基层处理，剔除砼浮动石子，清扫基层浮尘，灰渍及杂物。13-2-4核对尺寸排板，接缝应错开挤塑板，其错开长度不能小于板长的1/3.13-2-5粘结前将贴胶调均匀，具有合易性。13-2-6粘结点应控制为：点粘间距400400，粘结点直径100150。粘结点在275、挤塑板的距离不能大于200，不能小于150。粘结点厚度不能少于3，不平整度不能大于5.13-2-7施工后进行自检，合格后报监理验收。确保表面平整压实适当。13-3外墙保温：13-3-1外墙保温的安全性：外墙保温工程是建筑节能的重中之重，利用保温板与外墙有机的结合达到保温效果起到节能作用。首先具备保温板的自身安全性和耐久性，所以要求保温材料具备以下条件：（1）外墙保温系统的材料应能适应基层的正常变形而不产生裂缝，局部脱落。必须对外墙保温系统材料做耐候性试验，经试验后不得出现饰面层起泡或剥落。保护层空鼓或脱落导致破坏。不得产生渗水裂缝，要求聚苯板与外墙粘结强度不的小于0.1MPa且破坏部位应位于聚276、苯板内。抗裂砂浆与保温层的拉伸强度不的小于0.1Mpa。（2）外墙保温层施工工程应能长期承受风荷载作用而不产生破坏。确保耐久、牢固采取相应措施。胶的质量必须符合施工标准。栓钉设置按验收规范。六层以下不得少于5个。且呈现梅花形设置安装。采取加固带和托架来减少或解决保温层因自重而产生的变形。（3）外墙保温层具备室外天气变化雨、雪的反复作用不受损坏，具备抗裂砂浆的防水渗透。抗裂砂浆层应平整密实，厚度达到36mm，且分两次刮抹。（4）确保外墙保温层耐腐蚀，防生物侵害，所采用的耐碱网格布必须是抗碱玻纤网格布。具备材料的相溶性、必须复试合格监理认可。且在铺设中应平整、粘结牢固，阴阳角、门窗洞口及女儿墙进行277、翻包。（5）为保证外墙保温施工质量，防脱落、凡是施工主体的阴阳角、门窗洞口、遮雨檐增加加强网翻包，不能遗漏。提高保温层的粘结强度。13-3-2外墙保温材料的控制：（1）该工程外墙保温材料采用厚度为50，容重在28-35 Kg/m3，导热系数为0.042的聚苯板。外墙保温材料进场应具备材料的数量，出厂合格证、规格、材质试验报告。申报监理审核，同意进场抽样送检复试，复试合格监理同意使用。方准施工。（2）外墙保温材料具备防火要求聚苯板应涂刷防火隔离层，试验阻燃等级为B1级，进场应设置在防火、防雨、防晒、通风的条件下。环境周围应设消防器材，根据规范要求设置防火带。（3）外墙保温材料应按规程及监理要求，278、胶粘剂、抗碱网格布、栓钉按进场数量进行抽检复试，严禁先施工后复试的做法。13-3-3外墙保温施工工艺及施工程序的控制：（1）施工准备：1）首先进行建筑物整体测量，其中包括墙体平整度、垂直度、墙体的凸凹，根据设计要求的墙体保温厚度，上下挂垂线及水平线。确保厚度的准确性，不准出现负误差。杜绝凸的地方使用薄板。凹的地方增加粘结砂浆的厚度，应首先剔凿凸的地方，采用12.5水泥砂浆补平凹的地方。采用80150150聚苯板粘结点调整整体平整度和垂直度。2）施工前进行基层处理，清除墙体污渍、浮尘及混凝土接缝毛刺，可用角磨机磨平，砌筑部分应用1：2.5砂浆抹平，提高保温板的粘结力。3）堵好混凝土施工中的过墙眼279、，各种孔洞，封闭严密。确保没有冷过桥。4）成品粘结砂浆兑水搅拌要有精确的配合比，且严格控制搅拌时间56分钟。5）外墙保温板粘结前应排板上下层应立缝错开不准小于整板的1/3。6）阴阳角、门窗洞口提前铺设加强网不能小于翻包后的150mm。（2）施工方法：1）聚苯板的粘结方式采用框粘法，板四周确保80100宽的粘结砂浆，中间可做条形砂浆。但粘结砂浆面积不小于板面积的702）按排板线错缝粘结，聚苯板对缝中不能有粘结砂浆存留。做到平整度不大于0.5mm，对缝宽度不超过1mm。超过1mm的用聚苯条塞严或发泡处理。防止板缝渗水。上下层板错牙不准超过1mm。下板超出的要磨平。防止形成漏斗接雨水而渗到墙体。3）280、阴阳角，水平交汇处应互咬交口。上层纵向压横向，下层必须横向压纵向。4）门窗洞口粘结保温聚苯板应在洞口进行套裁不能出现洞口上、下、两侧，上下直缝或水平直缝。5）整体保温板粘结完毕后进行平整度、错牙、塞缝修整。复合整体建筑垂直度，超出规范应及时整改。经自检合格后报监理验收。6）铺设抗碱网格布，根据施工面先抹一层1mm抗裂砂浆粘结网格布再进行下道抗裂砂浆抹压施工网格布铺设应在接口处重叠不小于100mm。且上面网格布压下层网格布不能倒逆及有皱折。7）抗裂砂浆刮抹分二层施工底层不超过3mm。面层也不准超过3mm。整体平整，均匀，不留抹纹。不应因不平整而出现墙体皱纹或露网现象。（3）外墙保温系统实验：1）281、根据验收标准及监理要求对整体外墙保温做拉拔试验，由监理选点每栋楼不能少于3点。2）外墙保温全部成活后做冲击实验，由监理选好点和层，单栋楼不少于10点。3）准备好验收文件：设计节能篇，设计变更，洽商记录。外墙保温所有材料试验报告。整体试验报告，材料产品合格证，出厂检验报告。建筑节能的自检报告13-3-4外墙保温施工检验标准项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整32米靠尺2立面垂直度32米靠尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间缝宽0.5钢尺6板块间高差1.0钢尺7分格线直线度35m通线钢尺13-4节能控制要点：13-4-1严格选用节能材料，不使非标产品和材料。13282、-4-2坚决按设计要求施工，不私自改变做法，非法施工。13-4-3严格按施工工艺，施工程序，施工方法施工，不粗技滥造。13-4-4杜绝未经设计变更，随意改变施工设计。13-4-5施工中严禁偷工减料要按标准，塑造精品工程，达到节能效果。13-4-6严格项目报验制度未经监理审批、验收不进行下道工序的施工。13-4-7做好项目工程内的自查自检工作，符合人防验收规范，项目检查不合格不报监理。13-4-8提高质量意识打造精品工程，树立企业信誉。第十四节 机电安装施工14-1预留孔洞以土建建筑图为准，参照水、暖图纸所标注的坐标相结合，与土建做好紧密配合进行预留预埋孔洞及套管。待土建支完模板后，钢筋绑扎前将283、所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径2号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。14-2给排水部分14-2-1给水系统安装14-2-1-1工艺流程熟悉图纸材料检验坐标确定管道配置卡具稳装管道敷设核对甩口位置水压实验系统清洗质检记录14-2-1-2施工方法管材进场后对其进行外观及标识检查，并检查其出厂合格证、检验报告及备案证等有关质量证明文件，合格后方可使用。1、284、管道支、吊、托架的安装水平管道支、吊、托架安装时，先根据管路走向和综合布局图拉出通线。然后以管路起点、终点、转弯处250mm作为固定卡具，再从固定卡具间均分间距安装支、吊、托架，其间距根据管径不大于最大间距。立管支架安装时，先通过预留过楼板套管吊出通线，再从每层的1.7m处设置支架，层高大于4.5m的房间在3.4m处增加支架一处。2、管道支、吊、托架安装后达到以下标准位置正确埋设平整牢固；固定支架与管道接触紧密、固定牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。3、生活给水及中水铝合金衬塑管安装管材进场后对285、其进行外观及标识检查，并检查其出厂合格证、检验报告及备案证等有关质量证明文件，合格后方可使用。热熔工具到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应去除毛变和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁干燥无油；热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端和管件导入加热套内，插入到所标志的深度，加热时间满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头286、还可校正，但严禁旋转。14-2-1-3给水及中水系统水压试验、通水清洗给水及中水系统完工后根据设计和国家施工验收规范要求进行水压试验，观察管道接口不得渗漏。在工程交付使用前做系统冲洗和通水试验，要求用洁净的自来水为水源进行冲洗，流速不要低于2.5-3m/s，检查出水与水源水质相同为合格，管道还应作消毒处理。排水离心铸铁管安装：1、首先检查胶圈是否粗细均匀无气泡、无重皮，否则严禁使用。2、将检查后合格的胶圈塞入承口胶圈槽内。3、在插口管端画出承口深度的印记。4、在胶圈内侧及插口外径抹上肥皂水将管子找平、找正，用手搬葫芦将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。14-2-1-4排水管道灌水试验及通球试验287、1、灌水试验凡是隐蔽或埋地的排水管道必须做灌水试验，将排水管出户处用胶皮水堵堵住后，向管道内注入水，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2、通球试验为保证工程质量排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须为100%，选用球径为排水管管径2/3的皮球放入排水管中用水冲入管道，球从排水管出户处滚出为合格。14-2-2消防系统安装14-2-2-1室内消防系统施工工艺流程熟悉图纸复核预留孔洞材料进场检验管道预制支吊架安装干管安装干管试压支管安装支管试压系统试压竣工验收室内消防系统材料进场后，对品种、型号、规格、外观等进行检查，并收集材料的中文质量合格证明文288、件、检验报告及消防主管部门的消防检测报告，对需进行复试的材料如现场有条件进行现场检测，现场不能进行的送交有资质单位进行检验出具检验报告，填写有关材料进场资料报送监理工程师及建设单位，经监理工程师及建设单位核查确认合格后方可投入工程使用。14-2-2-2室内消防系统管道施工管道采用热镀锌钢管卡箍连接，套丝采用专用套丝机，严格控制套丝质量、套丝长度，套丝要一次完成。丝扣连接完成后要清除干净外露麻线，丝扣外露23扣，管道穿过伸缩缝时应加装柔性接头。卡箍连接：使用专用工具加工管端沟槽；安装橡胶密封圈时先清洗管端，使管端表面无油污、凹凸不平现象；在管端涂抹润滑剂，然后套上橡胶密封圈；装上轧头，使轧头嵌入289、沟槽内，拧紧紧固螺栓固定。管线的支吊架有特殊要求，应防止管道在运行时脱开。消防管道施工完毕进行防腐处理，并刷红色防锈漆于其他管道进行区分。14-2-2-3消火栓箱安装消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装。稳装时，将箱体找平找正，箱前脸要与墙饰面一平，箱体四周用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。按设计图纸说明的位置和规范规定的标高290、，结合消防箱的实际尺寸在墙上画出箱体安装位置纵横中心线和固定箱体的螺栓安装位置中心，在墙上用电锤钻孔采用膨胀螺栓施工紧固。在箱底或侧壁凿出箱体上的预留孔板。开启给水管道预留口的临时丝堵，稳装箱体，找平找正，稳装牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防箱底部，消防箱底穿管处缝隙要封堵严密。14-2-2-4室内消防系统水压试验1、水压试验由于本工程室内消火栓系统管网面积大、数量多，因此系统水压试验分区、分段实施。试验压291、力为1.4MPa，在试验压力下观2小时观察各接口无明显渗漏为合格。2、室内消火栓系统冲洗室内消火栓系统在于室外系统连通前应进行冲洗，以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止。14-2-2-5室内消火栓试射检查室内消火栓系统完成后，选取屋顶试验消火栓和首层两处，共计代表性的三处进行试射试验。屋顶试验消火栓试射的流量压力达到设计要求1.0MPa为合格；首层两处消火栓试射两股充实水柱同时达到本消火栓应达到的最远距离为合格。14-3暖通专业14-3-1采暖系统安装14-3-1-1采暖管道安装管子及管件进厂后应对管材进行检292、查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。1、管道预制手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。2、丝扣式连接要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将293、管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。14-3-1-2系统水压试验试验压力为1.0MPa，在试验压力下观察10分钟压力降不应大于0.02MPa，再降到工作压力下观察各接口不渗不漏为合格。14-3-1-3管道保温水压试验合格后经防腐处理后，需作保温的各系统管道方可作保温，保温材料采用橡塑保温板材或管294、壳。保温材料为板材，先把保温管用小刀划开，在话口处涂抹专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接。若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水，待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接，粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可，安装时宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。295、14-3-1-4管道冲洗以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止。14-3-2排烟系统安装14-3-2-1风机安装施工要求工前检查所采用的设备是否具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时检查结构型式，安装型式，出口方向，进水位置是否符合设计安装要求。另外设备安装所使用的主料和辅助除材料的规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。设备在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。吊架安装根据设备吊点的实际尺寸，图纸所标明的具体位置。安装平整牢固，位296、置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固，找平正。14-3-2-2风管制作镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。制作过程中，板表面不得有划痕、凹凸现象。按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象。机械及手工打口或压口时应均匀平整。合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象。折方尺寸误差应在1mm以内。补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内，共板法兰顺向误差不得大于1mm，断面对角线误差小于2mm。补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补角，其它接触处均应补胶，补胶后应清除污染物，保持干净整洁。14-3-2-3风管安装检查风管外表面是否有伤痕、几何尺寸是否297、满足要求。以土建500mm线和轴线为依据进行放线，确定风管安装的空间位置。风管安装前，要把风管擦拭干净。吊顶内的卡具采用外涨管固定。明装风管卡具采用内涨管，划线打眼，用线坠把吊点引致屋顶，防止吊棍不垂直。密封胶条应贴附于法兰内侧，粘贴不得有搭接及漏缝，内漏、外漏现象。法兰密封条在一个法兰不得有两个接头。弹簧夹安装端头距弹簧夹不得大于70mm。弹簧夹之间不得大于150mm，且应交错安装，安装应拉线调直。风管安装完毕后，要作漏光试验，电源采用安全电压。两个或两个以上的风口，安装位置在同一条线上，安装时必须拉通线进行安装。风口安装后必须平整牢固，与相临的建筑角线平行或垂直，风口关闭防止灰尘进入风管。298、14-4电气专业14-4-1管路敷设钢管进现场后对其进行外观、壁厚检查。根据图纸要求，测出灯位、箱盒出线口等位置，根据位置进行弹线定位。煨管采用手搬煨管器和液压煨管器，管断口要平滑。现浇混凝土墙体内管子敷设时，应沿最近的路径在两层钢筋中间，并把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口堵塞严密，现浇混凝土墙体（或混凝土柱）上将镶贴面板（砖）时可在预埋箱、盒处用木套（或泡沫板）代替器具盒。现浇混凝土楼板内管子敷设时，根据图纸要求确定灯位和接线盒的准确位置，并做标记，成排的位置按拉通线找直。地面内管子敷设前，应先测出地平线。根据图纸确定设备位置及电气设备出口线的具体位置。敷设在素土内镀锌管内壁应做299、防腐处理。14-4-2配电箱及开关插座安装14-4-2-1配电箱安装配电箱进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。14-4-2-2开关插座安装清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。电器灯具的相线经开300、关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm，同一室内的开关插座高低差不超过5mm。明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上，并对中找正，用螺丝固定牢固，最后把开关插座的盖板上好。14-4-2-3线槽、桥架安装线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板301、连接，用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架）的外侧。金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲或一边倾斜，槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头；槽（架）水平敷设时，支撑点跨距一般为1.53m，槽架垂直辐射时，固定点间距不宜大于2米，在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方向转为立上或立下时其前后约300mm处设置支吊架，遇标高有明显变化时，爬坡处前后约200mm处设置支吊架。上下两坡连接槽架应在1米内，大于1米时必须加装两坡之间的支吊架。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝严密。1302、4-4-3线槽、桥架内线缆敷设电缆外观检查，电缆进现场后按图纸要求核对电缆的型号，规格长度进行验收检查，电缆外观检查无损伤，铠甲无锈蚀，机械损伤无明显折皱，塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹，对逐轴电缆用1kv兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表放在平稳的水平位置，以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手，使其达到转数120/min，其指针逐渐上升，待60s时记录绝缘阻值，每测完一相必须进行充分放电，然后再继续摇测。对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲坏损等现象。用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻值不小于10兆欧。电缆支架的架设地点要选303、好，以敷设方便为准，放在电缆敷设的起端，架设时注意电缆轴的转动方向，电缆的引出端在缆轴的上方。水平敷设单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压电缆在电缆桥架敷设时，电缆与电缆之间水平距离不小于40mm 。垂直敷设时自上而下敷设，将电缆吊至顶层，敷设时同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆用机械牵引敷设，沿桥架垂直敷设时，每层最少架装两道固定点，放一根电缆立即卡固一根，电缆桥架穿楼板时，用防火材料封堵严密。标志牌规格大小要一致，并有良好防火性能，按装牢固，标志牌注304、明电缆编号、规格、型号、电压、等级、电缆在其两端，拐弯处挂标志牌，直线段较长适当增设标志牌。14-4-4灯具安装进现场的各种灯具检查是否符合设计及规范要求，各种灯具的出厂合格证及3C认证标志。按图纸要求的灯具距地标高的尺寸进行断线，将断好的多股软线削出线芯后掐好、盘好圈后进行涮锡，然后压入灯口相线接罗口的口芯，零线接口圈。安装灯具：将接灯线从塑料元木的出线孔中穿出，将元木紧贴建筑物表面固定牢固，把塑料元木甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯，用压线帽压紧。软线要求吊盒内作保险扣。根据日光灯的安装高度，将导线依顺序插在日光灯吊链内，灯具的导线和元木甩出的电源线连接，将灯具软线与元木甩出的导线用305、压接帽压接紧密可靠。在确定成排灯具安装时拉直线和十字线确保灯具横、纵向灯具顺正。嵌入式双管日光灯安装时，按灯具的大小尺寸进行预留在顶棚板上开孔与顶棚面的装饰线平行。用6圆钢制作独立的吊杆进行灯具安装。灯具外壳加装锁母金属软管保护到位，导线不外漏。吊灯在吊顶上安装时，灯位位置在顶板分格的中心灯具之间的距离、位置的关系，以顶板为依据来调整灯具的位置和高度。灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后，进行24小时通电试运行。每8小时检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制的顺序相对应。14-4-5防雷及接地工程14-4-5-1利用钢筋砼柱筋安装引下线施工按图找出被利用作为引下线的柱内外侧2306、根主筋，与基础底层钢筋网焊接，焊接时用直径不小于16mm钢筋或圆钢作为连接线与钢筋焊接，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、裂纹等现象，并将这两根主筋逐层在端头用色漆做好标记，在防雷引下线处设置测试点。14-4-5-2镀锌圆钢防雷网安装土建屋面完工后，进行支持卡具固定，调直圆钢，在各节圆钢两端煨出灯叉弯，明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，搭接时不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，接口刷防锈漆和银粉。凡高出屋顶的钢旗杆、金属管道、爬梯等必须与防雷网做可靠连接。14-4-6通电调试电气穿线完成，必须用摇表进行遥测，并做好摇测记录，在每条线路上做明显标志，以解决送电时分不清回路的307、问题，送电前对所有电气设备做一次检查，遥测送电时必须有现场指挥人员安排，分系统、分回路送电试车，并做好安全警示标志牌。按设计图纸检查系统电气具是否安装齐全，如安装不齐需等安装齐全后进行。核对配电箱控制回路是否与系统图一致，应与系统图相等。检查配电箱标识且应与系统图一致。试送电检查灯具运行情况（须全部运行正常），螺口灯中心接相线（用试电笔测试），开关断相线（用试电笔测试）。如有故障必须断电后进形维修，等故障排除后，记好故障原因、地点及处理结果。系统正常运行后用万用表测量其始末端电压用钳形表测量始末端电流，并做好记录。建筑照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每两小时记录运行状308、态一次。第十章 质量保证措施第一节 工程质量目标1-1 工程质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到国家施工规范验收合格标准。1-2 质量保证体系建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。1-3 管理体系运转保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保309、体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。第二节 质量管理程序及制度1-4 编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“xx高科技发展中心（南区）项目质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：1-4-1 合同评审管理：对合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。1-4-2 组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、310、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。1-4-3 人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。1-4-4 文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。1-4-5 材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。1-4-6 材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。