1、生物医学产业大厦改造项目2.2万平米建筑加固工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据11、结构加固工程主要规范、标准和规程：1第二章工程概况13.结构施工要求13.3、型钢、钢板、钢管采用Q235-B。13.7、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接14、工程施工的重点难点1第三章 施工部署11、施工目标12、施工准备12.1、技术准备12.2、生产准备1（7）主要机具设备附表一 拟投入本标段的主要施工设备表1（8）、施工方案选择18.1、 总体施工流程1第四章2、 主要加固工程施工方法11、人工挖孔灌注桩加固施工11.1工艺流程11.2、施工测量11.3、孔桩开挖施工顺序和施工方法11.4、降、排水措施11.5、成孔检查11.6、人工挖孔桩钢筋笼制作安装2.1、技术准备12.2、生产准备12、桩承台和地梁施工12.1、施工准备13、加固条形基础和筏板基础施工13.1工艺流程13.2、操作工艺14.柱截面加大法施工14.1、主要设计施工做法：14.2、截面加固施工程序14.3、安装新增钢筋14.4、模板工程12.2、生产准备15、植筋工程施工15.1、植筋胶粘剂设计要求15.2、植筋加固的设计要求15.3、植筋工艺流程12.1、技术准备12.2、生产准备3、15.4、灌注胶、锚固胶的技术要求16、碳纤维复合材料加固工程16.1、碳纤维复合材料要求16.2、工艺流程16.3、施工工艺要点16.4、养护和防护处理17、梁断面加大法施工17.1、增大截面加固施工工序17.2、施工要点18、加固项目质量保证措施18.1、植筋加固工程质量保证措施18.2、碳纤维加固工程质量保证措施19.、加固工程施工安全施工措施19.1、碳纤维加固工程施工安全措施1第五章 主体结构加层施工16.1、碳纤维复合材料要求16.2、工艺流程16.3、施工工艺要点1（6）.碳纤维布粘贴：15.1、施工工艺15.2、施工要点15.3模板安装1（1）剪力墙模板1（2）、模板安装注意事4、项：1（3）柱模板1（4） 梁板模15.1、胶合板施工注意事项15.4、钢筋工程1(一)、钢筋制作1(二)、钢筋绑扎与安装1(三)、直螺纹接头的加工1(四)、电弧焊1(五)、竖向钢筋电渣压力焊15.4、混凝土工程1（2）、泵送结束清理工作1（2）、混凝土浇筑的一般要求1（3）、柱、墙混凝土浇筑1（4）、梁，板混凝土浇筑1（5）、楼梯混凝土浇筑1（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。1第五章工程质量保证措施15.1质量管理组织体系15.2组织措施：15.3技术管理：15.4材料管理：15.5完工产品管理：15.6质量控制措施：15.7施工过程中的质量保证措施：1第六章 安全文明施5、工保证措施16.1安全管理：16.2施工现场用电管理：16.3文明施工和防火措施：12.不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；16.管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；19.工地特殊工种焊工、电工等必须持证上岗。111.坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业；114.加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。13.1碳纤维加固施工13.2截面加大灌浆料施工13.4粘钢施工1 第一章 编制依据 1、结构加固工程主要规范、标准和规程： 1)、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）2)、混凝土结构加固工程施工及验收规程（DBJ50-049-2006）3)、建筑结构加固工程施工6、质量验收规范GB50550-2010；4)、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS 146：2003(2007年版)；5)、XX市混凝土结构加固工程施工及验收规程DBJ/T50-049-2006第二章工程概况 1.XX生物医学工程产业大厦改造项目，由XX建工工业有限公司承建，XX建新监理工程公司监理，机械工业第三设计研究院设计。 2、本工程为25写字楼，为原已经改造项目，由于改变其原有使用功能，对基础、主体进行加固处理，加固面积为22830m2。其中85.8m以上部分为拆除原有结构，再新建24、25层，屋面层，新建面积为1922m2。工程主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土桩基础。87、5.8m以下部分梁和楼板拆除，室内附属构件拆除，外装玻璃幕墙拆除。建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），设防烈度为6度，抗震等级:混凝土框架为三级，剪力墙等级为三级。建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为30年，到期后若重新进行可靠性鉴定认为该结构工作正常，仍可继续延长其使用年限基础：增加桩基，柱下增加承台和地梁，筒体增加伐板基础；柱：增大截面加固梁：粘贴碳纤维复合材，粘贴钢板，增大截面加固，植筋,室内吊顶、轻质隔墙、实体隔墙、各种装饰面砖，外墙玻璃幕墙均拆除，室内普通装修等3.结构施工要求3.1、工程主体部分混凝土强度等级(图中注明除外)，梁加固用混凝土强度等级为C35，8.7以下柱8、加固砼为C55，8.700至16.500加固柱砼为C50，16.500至85.8加固柱砼为C50，填充墙圈梁,构造柱混凝土等级为C25,屋面构造柱、压顶梁混凝土等级为C25。3.2、钢材：钢筋采用HPB300级；HRB335级；HRB400级；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3.3、型钢、钢板、钢管采用Q235-B。3.4、焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。3.5、钢筋(柱、墙除外)直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级不低于II级。3.6、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径9、d14mm时采用电渣压力焊接或机械连接。3.7、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接3.8、梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。3.9、柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。3.10、板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。3.11、当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。4、工程施工的重点难10、点本工程重点难点施工对策施工工期十分紧张1.施工前做好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。2.在保证质量的前提条件下按期完工。3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。安全风险较高1.外装拆除处于临街面，必须搭设专项防护架体，防护棚。2、室内支撑架子编制专项方案。避免对原结构的损伤1.施工前需对拟拆除构件进行合理分块。2.拆除形成的混凝土块要及时清运，不得大量堆积。3.拆除过程中如发现结构有明显变大，如挠度明显增大，裂缝明显增多等不正常现象时，要及时向监理单位、总包单位反映，不得盲目施工。4、本工程85.800标高以下部分对原结构进行局部剔打时，应采用人工剔打或11、振动小、破坏性弱的机械方式。严禁采用冲击电锤等振动大，破坏性强的施工方法5、在按设计要求打掉已有结构时,应作好稳定可靠支撑.确保人身安全和已有结构的安全碳纤维布粘贴1.严格控制碳纤维布的剪裁尺寸。2.粘贴时粘结胶完全浸透碳纤维布。以避免产生空鼓现象。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘碳工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。粘钢加固1.钢板的打磨纹路与钢板的受力方向垂直。2.加压固定系统做到稳固、可靠。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘钢工独立编12、号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。第三章 施工部署1、施工目标工期目标：计划从2013年5月25日开始至2013年9月30日，加固工程全部完成，总工期275日历天。整个工程竣工日期为工程开工日期起250日历天，工程竣工验收日期为开工日期起300日历天。质量目标：一次性验收合格。安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3以内。文明施工：严格按规范执行，作环境保护措施，争创文明工地。2、施工准备2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由13、建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班14、组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、115、台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（6）、主要试验计划。试验类型项目（材料）名称试验内容备注原材试验钢筋力学性能见证钢板力学性能见证型钢力学性能见证植筋胶力学性能、粘结强度等见证粘钢胶力学性能、粘结强度等见证碳纤维胶力学性能、粘结强度等见证实体检测植筋锚固承载力见证锚栓锚固承载力见证粘贴碳纤维布正拉粘结强度见证粘贴钢板正拉粘结强度见证（7）主要机具设备附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名16、称型号规格数量额定功率( Kw )用于施工部位备注1经纬仪JD21施工测量2水准仪DS31施工测量3照相机、摄像机1施工现场4钢筋探测仪2植筋加固5交流电焊机BX1-500332施工现场6钢筋弯曲机GW4022.2施工现场7钢筋切断机GQ4012.2施工现场8空气压缩机W-2.6/51015施工现场9插入式振动机ZN7031.5砼工程10双笼施工电梯SCD120138施工现场11砼输送泵HBT40155施工现场12BOSCH电锤BX2-7042.5KW植筋锚固13BOSCH角磨机GWS 6-100200.86 KW粘贴碳纤维布打磨14空压机22.0 KW粘钢灌注人货两用15强力吹风80.3 K17、W植筋锚固固定式16切割机1施工现场（8）、施工方案选择8.1、 总体施工流程总体施工顺序为：基础加固工程柱墙加固板拆除梁加固及板现浇加层施工8.2施工段的划分：基础加固为一施工段，每4层柱子加固为一施工段，每4层梁板加固为一施工段，加层每1层为一施工段，室内拆除为一施工段，外装拆除搭设外防护架体为一施工段。8.3加固部分楼层采用商品砼泵送，当浇灌量小时可吊打，加层砼全部用商品砼泵送。8.4加固基体上附着的装饰材料用人工清除，附着的管道铁件用氧割拆除。8.5在楼层中设置砖砌收水沟，进行有组织排放施工废水，沿楼层高度设置三根DN200的UPVC立管，集中有组织排放施工废水。8.6建筑垃圾由人工清18、理运至施工电梯运到楼下，汽车外运至倒渣点。8.7现浇结构采用满堂脚手架；临时加固支撑采用落地式双排钢管脚手架；室内施工采用工具式移动脚手架。施工外架满挂竹篾板和密目安全网，实行施工楼层水平和垂直全封闭施工。8.8施工电梯、塔机支撑在每层采用后置预埋钢板，化学螺栓固定。 第四章 主要加固工程施工方法1、人工挖孔灌注桩加固施工在6-E6-G/6-106-12轴，6-H6-K/6-106-12轴，增加4根人工挖孔桩及承台，所加固的承台之间增加联系地梁。平面布置见施工设计图。1.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方成孔检查绑扎护壁钢筋检查桩位(中心)轴线浇筑第一节护壁砼架设垂直运输吊架安装吊运19、桶、开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋) 浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼(随浇随振)1.2、施工测量开挖前应复核地下室邻近其它钢筋混凝土柱的轴线和标高，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。120、.3、孔桩开挖施工顺序和施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工手摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。成孔开挖以3人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进展一至两模，施工时共成立2个小组进行流水作业。开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽21、水边开挖。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔前，及时将桩孔内抽出的水经沉淀后排入地下室排水沟，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。1.4、降、排水措施本工程基础加固有4个人工挖孔桩，故设立1个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深2m）集中排22、水，使周围孔内水位降低以利于施工。现场做好集水坑和沉砂池，降水孔内抽出的水直接排入集水坑，最后经沉砂池排往排水管道。1.5、成孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，桩孔检查内容：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、成孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层检查。各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主核验并办理隐蔽验收签证手续。1.6、人工挖孔桩钢筋笼制作安装2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施23、工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求24、细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地25、面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（1）施工前应具备的条件：桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。下井作业前应向班组进行安全及技术交底。（2）钢筋笼制作按设计要求、实际桩长以及地下室的层高，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。26、钢筋笼实际长度超过楼层净高时，钢筋笼分段制作，分段长度比楼层净高短1米以上，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。（4）钢筋笼吊装施工方法由于本工程基础加固工程施工场地狭小，钢筋笼现场吊装不具备塔吊和汽车吊的施工条件，钢筋笼在孔上制作成型后，只能采用人工吊装，在桩孔四周搭设支撑架，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。在钢筋笼上部设加劲箍二三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。（5）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、钢筋直径、间距、焊27、接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（6）人工挖孔桩桩芯砼施工选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼筑申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇筑申请报告方可进行桩身砼的浇捣。因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌顺序。浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-94桩基技术规范的具体规定执行。现场抽查检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时28、，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度1m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。2、桩承台和地梁施工2.1、施工准备 （1）工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好保护层垫块 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一29、端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置复核正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑扎牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。砂浆垫块：底部钢筋的砂浆垫块，厚度不小于50mm，间隔1m，侧面采用塑料垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）安装模板：确定组装木模板方案：应先制定出承台梁组装木30、模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。安装木模板：安装组合木模板，组合木模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）混凝土浇筑：零星搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝31、土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、加固条形基础和筏板基础32、施工3.1工艺流程挖基清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土浇筑混凝土养护模板拆除3.2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，剪力墙插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，剪力墙插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将剪力墙插筋调整到位并用井字木架临33、时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证剪力墙插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。条形基础和筏板基础设计做法分别如下图所示：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于300mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量问题。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（4）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置34、正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（5）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，在812h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（6）模板拆除侧面模板在35、混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（7）筏板基础施工质量控制措施：（7、1）由于筏板基础整体性要求较高，中间不得出现冷缝，要求必须连续浇筑。（7、2）混凝土裂缝控制A、材料及配合比B、控制好混凝土内外温差C、做好测温工作D、加强混凝土养护4.柱截面加大法施工4.1、主要设计施工做法：（1）、圆柱四面围套加固平面大样如下图所示：（2）、方柱四面围套加固平面大样如下图所示：（3）、方柱三面围套加固平面大样如下图所示：（4）、四面围套和三面围套柱加固立面大样如下图所示： 4.36、2、截面加固施工程序清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面进行如下处理：先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。4.3、安装新增钢筋（1）钢材要求：钢筋出厂质量保证书和试验报告书单齐全，并按规定取样做力学性能试验和连接试验，合格后方可使用。（2） 钢筋加工：严格按照图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢37、筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。（3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。4.4、模板工程（1）模板安装：方柱模板采用多层板，用5080木方作竖档，间距250mm，采用钢管柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C55-C50灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。（2） 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场38、所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。4.5、浇筑混凝土2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工39、程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际40、情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（1）本工程加固构件扩大截面柱采用C55-C50灌浆料浇筑。（2）灌浆料采用商品砼。（3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛，彻底清除表面残渣,并用压力水冲洗干净,充41、分润湿后，与原混凝土接头的地方需涂刷高一等级水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。（4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后812小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。5、植筋工程施工5.1、植筋胶粘剂设计要求胶粘剂必须为采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性42、乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符合混凝土结构加固设计规范GB50367-2006表中A级胶的规定。其粘结强度设计值须3.6N/mm2,同时胶粘剂须满足以下6条：（1）、轴向抗拉性能，钢筋屈服时，锚固端无位移；（2）、抗焊接性能，焊接后，钢筋屈服时，锚固端无位移；（3）、抗老化性能，具有耐酸碱，耐高温，且保证使用50年；（4）、防火性能，具有闪点100度以上，满足本工程耐火等级要求；（5）、抗震性能，满足本工程抗震等级要求；（6）、抗疲劳性能试验需满足200万次；（7）、在明水43、环境下可以施工而不降低技术性能的要求；（8）、胶粘剂本身不对钢筋产生腐蚀性，同时其吸水率不得超过0.06%，以免渗入的水分腐蚀钢筋；（9）、以上八项必须同时具有权威机构出具的检测报告；且符合国家有关规范或标准，并经设计单位认可；5.2、植筋加固的设计要求（1）、植筋锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。（2）、加固前,应将相关的原有柱.梁.板保护层部分混凝土打掉,并将松动混凝土去掉且洗净。（3）、钻孔植筋前应在构件植筋部位放线定位，用钢筋保护仪确定钢筋位置，合理调整钻孔位置。（4）、植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，44、应符合植筋技术要求。（5）、灌注胶粘剂前必须清洁孔壁和钢筋。（6）、植筋用的胶粘剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能使用，应予以弃去。正式向孔内注射时，应先从孔穴的底部开始，使注射质量均匀。胶粘剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。（7）、注入胶粘剂后，应立即单向旋转插入钢筋，并尽量使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，直至达到规定的深度。（8）、胶粘剂完全固化前，不得触动或震动已植钢筋。（9）、所有植入钢筋的间距须满足5d，边距须满足2.5d(d为同排梁钢筋直径中的较大值)。（10）、用于植筋的钢筋混凝土构件,其最小厚度需满足植筋深度与2倍钻孔直径之和。（11）、植筋胶粘剂应进45、行相应的试验。植筋应按相关规定作抗拔力学试验。（12）、钢筋保护层：梁20，柱20，板15。（13）、钢筋焊接在未采取措施的情况下，焊缝离植筋胶至少在400mm以上。5.3、植筋工艺流程定位放线机械钻孔清孔钢筋清理配胶、注胶植筋固化养护（1）.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。（2）.机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。设计钻孔直径和植筋深度明细表如下表所示：钻孔直径应允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋，孔46、洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。（3）.清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。（4）.钢筋清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑47、扎。对于钢筋的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。（5）.注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施48、工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求49、细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地50、面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（6）.植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋的锚固部分涂上胶液，将钢筋一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋与孔内壁的间隙均匀。（7）固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态养护所植入的钢筋。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。5.4、灌注胶、锚固胶的技术要求本工程中使用的灌注胶51、，以及梁顶、梁底、楼板板面粘钢使用专用抗剪锚栓的锚固胶均采用改型环氧树脂胶，其性能应符合GB 50367-2006混凝土结构加固设计规范第条关于粘结用胶的规定，其中胶的性能等级A级，抗拉强度大于40MPa,受拉弹性模量大于2500MPa，抗压强度大于70MPa，钢拉伸抗剪强度标准值大于14MPa。6、碳纤维复合材料加固工程6.1、碳纤维复合材料要求（1）、碳纤维复合材料采用高强度I级单向织布。其抗拉强度标准值需3400MPa，弹性模量需240000MPa，伸长率需1.7%，单位面积重量为300g/m2,厚度为0.167mm。 （2）、碳纤维复合材料其配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂和粘结树脂的52、性能指标需满足现行碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。（3）、浸渍、粘结碳纤维复合材和钢板的胶粘剂为A级专门配制的改良性环氧树脂胶粘剂胶。（4）、碳纤维复合材和胶粘剂必须进行安全性能检验，检验时，其复合材抗拉强度标准值和胶粘剂抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求。（5）、当碳纤维复合材与其他改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须按下列项目重新做适配性检验，且检验结果必须符合碳纤维复合材安全性能指标:1.抗拉强度标准值；2.仰贴条件下纤维复合材与砼正拉粘结强度；3.层间剪切强度。（6）、钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验53、应在50C温度和98%相对湿度的环境条件下按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006附录L规定的方法进行；老化时间：重要构件不得少于90d；一般构件不得少于60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率（%）应符合下列要求：1. A级胶不得大于10%； 2. B级胶不得大于15%。（7）、混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。6.2、工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：养护固化质量检验防护处理完成涂刷底胶修补整平粘 贴碳纤维布放样、构件表面处理6.3、施工工艺要点（1）.施工准备54、：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。（2）.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面55、用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，晾干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。（3）.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂56、均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。（4）.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。（5）.碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用57、量裁切为准。剪裁好的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。（6）.碳纤维布粘贴：碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定；根据基层的控制放样，在待粘贴面上划出各层位置；按照设计尺寸并结合施工现场作业空间、作业平台连接方式裁剪碳纤维布，分幅粘贴的方式。碳纤维布的粘贴顺序，先横向布条，再纵向布条。横向布条纤维方向应与空心板横向一致，布条净距100mm；纵向压条纤维方向应与横向布条纤维方向垂直。若需要进行接长时，接头的长度应根据实际情况而定，一般不得小于20cm；搭接部位应避开构件应力最大区段，应设在受力较小的地方，并做好标志，确保碳纤维布之间的搭接长度100mm，且搭接端部应平整58、无翘曲；顺纤维方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm；把浸渍树脂的主剂和固化剂按规定比例进行混合，并用搅拌器充分搅拌均匀。一次调和量以在规定时间内使用完为准。贴片前用干净干燥的滚筒将浸渍树脂均匀地涂刷于构件表面上，贴片时用专用工具沿碳纤维方向在碳纤维布上滚压多次，以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡。尽量使碳纤维布与浸渍树脂之间没有残留空气，避免出现空鼓，使浸渍树脂充分浸入到碳纤维布中。进行空鼓检查，有空鼓的位置可以采用注入浸渍树脂法（在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂或低粘度型树脂）、割刀切入填充树59、脂修补法（沿纤维方向切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内）或补丁修补法（当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片）进行处理。贴片后，底层粘浸胶充分渗透后面层胶，用专用工具往复碾压消除可能出现的浮起和错动。检查无空鼓且浸渍胶指触干燥情况下，即可重复上述步骤施工下一层。应保证密实粘贴面积大于95%。6.4、养护和防护处理. 养护：在每道工序之后和树脂固化之前,应防止施工用水或雨水的影响。每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；粘贴碳纤维后对于易伤部位施工应注意工作平台拼、卸撞伤，宜选60、在天气较好的时间段施工。碳纤维布粘贴后达到设计强度所需要的自然养护时间大约为：平均气温10以下为14天；平均气温1020为7-14天；平均气温20以上为7天。. 防护：防护材料（罩面胶）主要是为了表面美观和保护碳纤维布。只要求材料能涂敷在碳纤维布表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射；、碳纤维补强加固层保护注意事项：（1）碳纤维为导电材料，切忌不可与裸露的电源线路直接接触，以免漏电导致碳纤维织物损毁。（2）碳纤维补强加固层表面不允许打孔，射钉及用锐利刃器砍砸，以免造成纤维断裂。（3）碳纤维补强加固层，严禁与明火接近；7、梁断面加大法施工7.1、增大61、截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘， 或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。（4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 7.2、施工要点 钢筋绑扎时注意保护层的控制，植筋前根据成孔情况62、对钢筋进行调整。 植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求错开。 梁模板采用木模板，梁侧模水平向龙骨采用50100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50100木枋间距250mm，。 木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。采用 “U型箍” 的加固形式， “U型箍” 用100100木枋制作， 间距为600mm。针对仅增加高度而宽度没有增加的梁， 梁模板侧模一侧留设下料坡口， 具体要求如下针对梁截面高度和宽度均63、增加的梁，在梁上部楼板位置开洞，混凝土从上部进行浇筑。8、加固项目质量保证措施8.1、植筋加固工程质量保证措施（1）、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相64、等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。（2）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。（3）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需（4）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。（5）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。（6）、注胶必须有相应的压力，孔内65、胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。8.2、碳纤维加固工程质量保证措施（1）、一般要求1）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。2）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。3）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。（2）、胶粘剂的配置1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次66、配置量以12 公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12 公斤为宜。3）、所有胶料要求于1 小时内施工完毕。（3）、施工注意事项1)、基层混凝土强度不低于C15。2)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。3)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。4)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。5）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。6）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录。9.、加固工程施工安全施工措施967、.1、碳纤维加固工程施工安全措施（1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。（2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。（3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。（4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风第五章 主体结构加层施工6.1、碳纤维复合材料要求（1）、碳纤维复合材料采用高强度I级单向织布。其抗拉强度标准值需3400MPa，弹性模量需240000MPa，伸长率需1.7%，单位面积重量为300g/m2,厚度为0.167mm。 （2）、碳纤维复合材料其配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂和粘结树脂的性能指标需满足现行68、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。（3）、浸渍、粘结碳纤维复合材和钢板的胶粘剂为A级专门配制的改良性环氧树脂胶粘剂胶。（4）、碳纤维复合材和胶粘剂必须进行安全性能检验，检验时，其复合材抗拉强度标准值和胶粘剂抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求。（5）、当碳纤维复合材与其他改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须按下列项目重新做适配性检验，且检验结果必须符合碳纤维复合材安全性能指标:1.抗拉强度标准值；2.仰贴条件下纤维复合材与砼正拉粘结强度；3.层间剪切强度。（6）、钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50C温度和969、8%相对湿度的环境条件下按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006附录L规定的方法进行；老化时间：重要构件不得少于90d；一般构件不得少于60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率（%）应符合下列要求：1. A级胶不得大于10%； 2. B级胶不得大于15%。（7）、混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。6.2、工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：养护固化质量检验防护处理完成涂刷底胶修补整平粘 贴碳纤维布放样、构件表面处理6.3、施工工艺要点（1）.施工准备：进行碳纤维布粘贴70、前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。（2）.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除71、去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，晾干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。（3）.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表72、面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。（4）.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。（5）.碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用量裁切为准。剪裁好73、的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。（6）.碳纤维布粘贴：碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设5.1、施工工艺测量放线搭设脚手架设置定位基准配模拼装模板校正加固调直纠偏复线报验混凝土浇筑模板拆除5.2、施工要点 模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。水平结构先行配置2层模板，竖向结构配置一套模板。对于某些易损坏模板，由项目生产经理和工程部确定，提前更换新模板，确保现浇结构观感质量。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若74、发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。工艺流程：柱墙模板柱、墙根部剔凿、清理柱、墙钢筋隐检模板拼装穿墙套管、螺栓安装模板加固斜支撑及斜拉索安装 调整核对预检梁、板模板满堂架搭设铺梁底模铺主龙骨标高调整铺次龙骨铺竹胶板边角修整预检5.3模板安装（1）剪力墙模板采用18厚木胶75、合板，模板竖楞采用50100mm的木枋，间距250mm，横楞采用483.5mm的钢管；模板支撑采用483.5mm钢管。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14的对拉螺杆，其间距为500mm500mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm， 以防墙根部涨模，有防水要求的挡墙对拉螺杆尚需带50504厚的钢板止水片详见图:墙模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。模板安装图为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。（2）、76、模板安装注意事项：1）模板安装前，清除墙柱内杂物、焊渣，设置模板定位基准，即在墙柱主筋上距楼面50-80mm，根据模板线按保护层厚度焊水平支杆，防止模板水平位移。2）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3）防止墙体砼厚薄不一致，墙体上部过大，砼墙表面粘连，4）每层安装前，模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5）竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。6)墙模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装。（3）柱模板方柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向77、通长50100木枋，间距200250，上下各一道50100横枋，背枋两面刨光。边长小于等于600方柱模采用双钢管柱箍,大于600的方柱采用槽钢配合对拉螺栓双向对拉加固，边长大于800的方柱在柱中间另加一根螺杆，柱箍间距下面三道400，上面600一道，第一道柱箍距基础面不大于200。方柱模板支模方法见示意图，对拉螺杆竖向与柱箍对应，内柱模板对拉螺杆内配PVC管套筒，砼浇筑后，抽出螺杆，螺杆重复利用。 短肢剪力墙及薄壁柱模板采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用50100木方，间距不大于 250，水平横楞采用48双钢管。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径12，柱箍间距下面三道400，上面600一道78、，第一道横楞距楼地面200（4） 梁板模1）梁模板采用18厚木胶合板，支模方法见下图，高度600mm的梁，对拉螺杆设一道，高度800mm的梁，对拉螺杆设二道，水平间距1000mm。2）梁模板安装前，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高梁板支模示意图调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4米时，跨中梁底处按1/10003/1000起拱。楼层高度在4.5米以下时，应设3道水平拉杆（含扫地杆）。梁侧模板安装应根据墨线拉通线，支模时遵循边模包底模的原则。支柱间距：板厚120，间距1200mm；板厚=160间距1000mm。图8-18 楼梯模板支设示意图（5）其他构件模板1）楼梯79、模板：底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与楼层一起施工，但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。 2）弧形模板的支设弧形模板采用10厚竹胶合板。施工前先根据设计图纸对弧形进行放样，对于半径大于2.5米的弧形根据放出的模具将50100木方锯成弧形（并保证木方最薄处不得小于25mm）作为水平背楞，水平背楞间距250；对于半径小于等于2.5米的弧形根据放出的模具将18厚木胶合板锯成弧形作为水平背楞，水平背楞上下各一道，中间采用50100木方与水平背楞钉在一起作为竖向背楞。5.1、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，80、锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、81、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设80mm 竖向背楞。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。5.4、钢筋工程受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位，框架梁、柱受力主筋均应采用机械连接接头。其余受力主筋(二级钢)直径为22mm及以上和受力主筋(三级钢)直径为16mm及以上时，应采用机械连接。受力主筋(二级钢)直径小于22mm和受力主筋(三级钢)直径小于16mm82、时小于时，水平筋可采用机械连接或搭接焊，竖直筋可采用机械连接或电渣压力焊。(一)、钢筋制作（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲：1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。83、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯84、钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）、柱1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接85、处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图（2）、墙1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂86、直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。墙钢筋定位图（3）、梁与板1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm87、的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢88、筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利浇筑混凝土之需要。7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9)、为了保89、证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横1000予以支撑。(三)、直螺纹接头的加工（1）钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，应有生产检验合格报告。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。（2）钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得90、使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝91、头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1)、先将主筋和帮条间用四92、点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（3）、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。93、2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同94、，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成95、一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（2）、电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢96、筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的34。5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，97、计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4、混凝土工程、泵送混凝土1)、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润98、和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。太少吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转叶片，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5)、泵送中途若99、停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）、泵送结束清理工作1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米长有1.23m3），以便决定混凝土需要量。2)、泵100、送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。、混凝土的浇筑（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土浇筑的一般要求1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3)、101、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种102、及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（3）、柱、墙混凝土浇筑1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交103、错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体部位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（4）、梁，板混凝土浇筑1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或104、插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层素水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑105、混凝土。（5）、楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（6）、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（7）、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼新旧砼分接面，确保新旧砼咬接良好。、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混106、凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章工程质量保证措施5.1质量管理组织体系质量管理组织框图区质量监督站现场监理工程师业 主 项目副经理 项目经理公司职能部门项目工程师公司专职质量员材料设备部综合管理部监控管理部施工技术部技 质 试术 量 验 标 规 准 范 设 物 备 资计 施 安 质划 工 全 量专业施工作业班、组5.2组织措施： 实行项目负责人负责制的质量控制体系，加强质量监督，技术管理工作，107、充分发挥，以工程师为首，施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用，实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度，加强安全管理，强化质量意识教育。5.3技术管理： 加强对施工图纸的领会，认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作，制定合理的施工措施和施工方案，并贯切落实施工班组。5.4材料管理： 加强对原材料采购质量的控制，材料采购前，须提前看样后采购，施工用材料、成品、半成品，在进场前必须严格检查，发现材料没有合格证或过期等质量问题，杜绝进场，材料进场后，必须分类堆放，专人管理。5.5完工产品管理： 加强对完工产品的保护工作，一个系统安装完毕后，应及时采取保护措施，防止产品损坏。5.6质量控制108、措施： 5.6.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，混凝土处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，混凝土表面符合要求后方可进行下一工序。 5.6.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。 5.6.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。5.7施工过程中的质量保证措施： 5.7.1建立必要的质量管理制度，在每一工序实施前，项目部组织技术交底，组织施工方案讨论。 5.7.2每道工序施工前，109、由施工员按设计图纸、规范、施工方案要求对施工班组进行交底，在操作过程中进行检查，发现问题及时解决，在第道工序完成后，进行工序检查，验收。 5.7.3控制过程：图纸会审施工组织设计形式准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结 5.7.4全面履行工程合同，严格控制施工质量，听取建设、监理单位意见。 5.7.5施工过程中及时对各重要工序进行监督，及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制，确保质量和安全。第六章 安全文明施工保证措施6.1安全管理： 牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”思想，落实各级安全责任制，落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全活动110、，每半月天进行一次工地自检，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合具体工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育，特殊工程要持证上岗。6.2施工现场用电管理： 6.2.1施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉。 6.2.2施工现场用电箱，移动电具，必须符合用电安全规定。 6.2.3施工现场照明灯具，金属外壳，金属支架应可靠接地。 6.2.4所有用电设备应定期检查，验收，测试。6.3文明施工和防火措施： 1.严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍备灭火器；2.不准在施工现场明火燃烧杂物111、和废纸；3.不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；4.施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应到指定区域吸，烟头必须丢进烟缸；5.不准在宿舍内乱接电线，不准以其它金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香；6.管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；7.宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；8.电焊、气割应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其切割接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溅，确保现场安全；9.工地特殊工种焊工、电工等必须持证112、上岗。10.针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解；11.坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业；12.要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。13.对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。14.加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。15.对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。16.工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。17.合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避113、免夜间施工。机械设备表：序号名称型号规格单位数量备注1角向砂轮机关100-150mm把5打磨混凝土表面2手提砂轮机150mm台4打磨混凝土原有3碟式切割机台2切割混凝土4电锤16-40mm台25钻孔机台26电焊机BX3-300-2台13.1碳纤维加固施工 碳纤维施工流程 混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂胶配置找平材料并对不平整处修复配制并涂刷浸渍树脂胶粘碳纤维片材表面防护 对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。 把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。 经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用114、修补胶涂抹找平。 按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。 按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。 在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。 粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。3.2截面加大灌浆料施工 施工流程：脚手架搭设加固表面清理补配钢筋支模湿润混凝土表面灌浆料配制灌浆养护脱模。 应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。 原有混凝土表面应冲115、洗干净，灌注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。 钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。 补配钢筋。按设计要求配制钢筋。 支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 湿润。灌浆前24h浇水充分湿润混凝土表面，灌浆前1h吸干积水。 灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石(粒径510mm)，但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。 灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以116、防止由于内含空气而产生空洞。 养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。 脱模。灌浆料的拆模、养护时间。 灌浆料的拆模、养护时间表平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)-100961405721051548715247 对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕24h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。3.4粘钢施工 工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理粘结剂配制涂敷结构胶粘贴固定、加压固化卸支撑检验防腐、粉刷 被粘混凝土117、和钢板表面处理： 钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。 混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹队粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。 粘结剂配制 结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜。 涂敷结构胶粘 结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。 加压、固化、卸支撑 钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。 对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。